JP2000135741A - Part fixing method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は金属製の挿入部品を
樹脂製の被挿入部品に挿入する場合に、相互の干渉部に
おいて樹脂製部品を溶融することにより相互に固定する
部品固定方法及び固定部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a method for fixing a metal insert part to a resin insert part by fixing the resin parts at a mutual interference portion by melting the resin parts. Regarding members.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、部品固定手段において、後付け工
程として金属製部品を樹脂製部品に対して樹脂製部品を
溶融させながら挿入する場合によく用いられる手法とし
ては、例えば図１１に示すようなものがあった。図１１
は従来の後付け部品固定方法により部品を固定する例を
示す固定部材の斜視図である。それは、金属製部品（金
属ナット）１１の外形部にローレット目１３を設け、そ
れを樹脂製部品１２にあらかじめ設けてある下穴１４に
対して挿入するという方法である。この構造では金属ナ
ットとしての金属製部品１１の最大外径は樹脂製部品１
２に設けられた下穴の内径よりも大きく設計されてお
り、金属製部品１１は、例えばヒーターで熱せられなが
ら下穴１４に挿入され、金属製部品１１の最大外径と樹
脂製部品１２の下穴内径の寸法の違いから互いに干渉し
ている部分において樹脂製部品１２の下穴内径部の内壁
を溶融し、金属製部品１１に設けられたローレット目１
３に入り込んだ後に凝固することにより相互に固定され
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a part fixing means, as a post-attaching step, a method often used when a metal part is inserted into a resin part while melting the resin part is as shown in FIG. There was something. FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a fixing member showing an example of fixing a component by a conventional retrofitting component fixing method. This is a method in which knurls 13 are provided on the outer portion of a metal component (metal nut) 11 and inserted into a pilot hole 14 provided in advance in the resin component 12. In this structure, the maximum outer diameter of the metal part 11 as the metal nut is the resin part 1
2, the metal part 11 is inserted into the prepared hole 14 while being heated by a heater, for example, so that the maximum outer diameter of the metal part 11 and the resin part 12 are reduced. The inner wall of the lower hole of the resin component 12 is melted at a portion where the two holes interfere with each other due to the difference in the inner diameter of the lower hole.
After they have penetrated into 3, they are fixed to each other by solidification.
【０００３】挿入工程における樹脂製部品１２を溶融さ
せる手段としては、その他金属製部品１１を超音波振動
させる手法などもよく用いられる。いずれにせよ、図１
１に例として示した金属製部品１１を樹脂製部品１２に
対し後付け工程により挿入して金属製部品と樹脂製部品
を１つの部品として構成するという手法は、金型一体成
型工程において金属製部品と樹脂製部品とを一体成型構
造として構成する手法、いわゆるインサート一体化成型
法が高価な金型費用を要するのと比べて金型設備投資費
用が安価であるためよく用いられている手法である。As a means for melting the resin component 12 in the insertion step, a method of ultrasonically vibrating the metal component 11 or the like is often used. In any case, FIG.
The technique of inserting the metal part 11 shown as an example into the resin part 12 by a post-attachment process to form the metal part and the resin part as one part is a method of forming the metal part in the mold integral molding step. This is a technique that is often used because the mold equipment investment cost is low compared to the method of constructing an integral molding structure of the resin and the resin component, that is, the so-called insert integral molding method requires expensive mold cost. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のローレット目を有する金属製部品を加熱しつつ樹脂
製部品に挿入するという手法においては、金型一体成型
工程で金属製部品と樹脂製部品を一体成型構造として構
成する手法、いわゆるインサート一体成型法と比べて、
一体化加工後においての金属製部品の抜け防止強度や回
り止め強度は一般的には劣るという問題があった。However, in the above-mentioned conventional method of inserting a metal part having knurls into a resin part while heating it, the metal part and the resin part are integrated in a mold integral molding step. Compared with the method of configuring as an integral molding structure, so-called insert integral molding method,
There has been a problem that the strength of preventing the metal component from coming off and the strength of the anti-rotation after the integrated processing is generally inferior.
【０００５】次に、図１２を参照して、インサート一体
化成型法と図１１に示したローレット目１３を有する後
付け挿入用金属製部品を使用する方法とを対比して説明
する。図１２はインサート一体化成型構造と従来の後付
け部品固定方法による部品の断面形状の例を比較して示
す固定部材の略図である。図１２に示すとおり、インサ
ート一体化成型法に使用する金属部品２１は、例えば図
１１に示したローレット目１３を有する後付け挿入用金
属製部品１１と比べて、図１２に示すＹ軸方向の抜去力
に対抗する深い段差をあらかじめ設けることが可能であ
り、かつその深い段差に十分に樹脂を回り込ませること
が可能であることに対し、ローレット目１３を有する後
付け挿入用金属製部品１１の場合は、後付け工程による
挿入である以上は、構造的に深い段差を設けてもその段
差に十分に樹脂を回り込ませることができないという問
題があった。[0005] Next, with reference to FIG. 12, a description will be made in comparison between an insert integral molding method and a method using a metal part for retrofit insertion having a knurl 13 shown in FIG. FIG. 12 is a schematic diagram of a fixing member showing a comparison between examples of a cross-sectional shape of a component by an insert integrated molding structure and a conventional retrofitting component fixing method. As shown in FIG. 12, the metal part 21 used in the insert integral molding method is, for example, withdrawn in the Y-axis direction shown in FIG. 12 as compared with the metal part 11 for retrofit insertion having the knurls 13 shown in FIG. A deep step against the force can be provided in advance, and the resin can sufficiently flow around the deep step. On the other hand, in the case of the retrofitting metal part 11 having the knurls 13, As long as the insertion is performed by a post-attachment process, there is a problem that even if a structurally deep step is provided, the resin cannot sufficiently flow around the step.
【０００６】また、従来の固定部材におけるローレット
目１３は、挿入後における金属製部品の抜け防止効果や
回り止めは有しているものの、ローレット目自体には金
属製部品の位置決め機能を有することを目的としてはい
ない。そのため、従来におけるローレット目を有する金
属製部品に位置決め機能を与えるためには、例えば一つ
の手法として、図１３に示すようなものがあった。The knurled eye 13 of the conventional fixing member has an effect of preventing the metal component from coming off after insertion and has a detent, but the knurled eye itself has a function of positioning the metal component. Not for purpose. Therefore, in order to give a positioning function to a metal part having a knurl in the related art, for example, there has been a method shown in FIG. 13 as one method.
【０００７】図１３は、従来の後付け部品固定方法を適
用する固定部材に位置決めのための突起と溝を設けた状
態の例を示す斜視図である。図１３において、ローレッ
ト目付きの金属製部品１１に溝１５を、樹脂製部品１２
の下穴の内壁に突起１６を設け、それぞれ溝１５と突起
１６とが相互に干渉しないようにかつ位置決めとして働
くよう溝１５と突起１６との間の隙間を微少にして挿入
しうるようにしている。従って、溝１５及び突起１６は
金属製部品の抜け防止効果をより向上させる能力は持た
ないという問題があった。FIG. 13 is a perspective view showing an example of a state in which projections and grooves for positioning are provided on a fixing member to which a conventional method of fixing a retrofitted component is applied. In FIG. 13, a groove 15 is formed in a metal part 11 having knurls, and a resin part 12 is formed.
A projection 16 is provided on the inner wall of the pilot hole so that the groove 15 and the projection 16 can be inserted so that the gap between the groove 15 and the projection 16 is small so that they do not interfere with each other and serve as positioning. I have. Therefore, there has been a problem that the groove 15 and the projection 16 do not have the ability to further improve the effect of preventing the metal component from coming off.
【０００８】また、従来例における、ローレット目１３
を有する金属製部品１１を加熱しつつ樹脂製部品１２に
挿入するという手法においては、樹脂製部品１２の挿入
用下穴の外壁の肉が薄い場合は、挿入後に内壁部全体に
加わった熱が外壁部に伝わり、外観に支障を生じる場合
があるという問題があった。In the conventional example, the knurled eyes 13
In the method of inserting the metal component 11 having the above into the resin component 12 while heating, when the outer wall of the insertion hole for the resin component 12 is thin, the heat applied to the entire inner wall portion after the insertion is reduced. There is a problem in that the light is transmitted to the outer wall portion, and the appearance may be affected.
【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、金属製部品を樹脂製部品に対し挿入
するとき、樹脂製部品における干渉部の樹脂を溶融しつ
つ後付けするようにして、堅固な抜け防止強度を保ち、
位置決め機能を有し、かつ挿入後の樹脂製部品の外観に
影響を及ぼすことが少ない優れた部品固定方法及び固定
部材を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems. When a metal component is inserted into a resin component, the resin at the interference portion of the resin component is attached while being melted. To maintain a solid strength to prevent
It is an object of the present invention to provide an excellent component fixing method and a fixing member which have a positioning function and have little influence on the appearance of a resin component after insertion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するため、樹脂製部品に対する挿入方向に少なくとも
一つの溝を有する金属製部品と、金属製部品を挿入する
穴の内壁に金属製部品の溝に対応してその挿入方向に沿
って設けられた突起を有する樹脂製部品とを設け、前記
樹脂製部品の突起を前記金属製部品の溝に通しつつ前記
金属製部品を前記樹脂製部品に挿入し、前記樹脂製部品
の突起が前記金属製部品の溝を通るときに前記溝に干渉
させ、前記樹脂製部品の突起を溶融することにより、前
記金属製部品と前記樹脂製部品とを相互に固定するよう
にしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a metal part having at least one groove in a direction of insertion with respect to a resin part, and a metal part provided on an inner wall of a hole for inserting the metal part. A resin component having a projection provided along the insertion direction corresponding to the groove of the component, and passing the metal component through the resin component while passing the projection of the resin component through the groove of the metal component. When inserted into a part, the protrusion of the resin part interferes with the groove when passing through the groove of the metal part, and by melting the protrusion of the resin part, the metal part and the resin part Are mutually fixed.
【００１１】本発明は、金属製部品の溝に樹脂製部品の
突起を挿入しながら樹脂製部品の樹脂を溶融しつつ後付
け挿入するようにしたことにより、インサート一体化成
型の金型構造のような高価な設備を施設することなく、
堅固な抜け防止強度を保ち、かつ挿入後の樹脂製部品の
外観に影響を及ぼすことが少ない優れた部品固定方法が
得られる。According to the present invention, a resin structure of a resin part is melted while a protrusion of the resin part is inserted into a groove of the metal part, and the resin is inserted later. Without having to install expensive equipment
It is possible to obtain an excellent component fixing method that maintains a strong pull-out prevention strength and does not affect the appearance of the resin component after insertion.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明に
おける部品固定方法は、樹脂製部品に対して挿入する方
向に沿って少なくとも一つの溝を有する金属製部品と、
前記金属製部品を挿入する穴の内壁に前記金属製部品の
溝に挿入するよう設けられた少なくとも１つの突起を有
する樹脂製部品とを設け、前記金属製部品を前記樹脂製
部品に挿入するに際し、前記樹脂製部品の突起を前記金
属製部品の溝に通し、前記樹脂製部品の突起が前記金属
製部品の溝を通るときに前記溝に干渉させ、少なくとも
前記樹脂製部品の突起を溶融する各工程からなり、前記
金属製部品と樹脂製部品とを相互に固定するようにした
ものであり、金属製部品を樹脂製部品に挿入しつつ金属
製部品の溝内で樹脂製部品の突起を溶融させるようにし
たことにより、金属製部品の挿入後の回転防止と抜け防
止の効果を併せ持ち、組み立て時の位置決めを容易に
し、樹脂製部品の挿入用下穴の外壁の肉が薄い場合で
も、挿入後に内壁部全体に溶融した樹脂の影響が外壁部
に伝わることによって外観に支障を生じさせることが少
ないという作用を有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for fixing a component, comprising: a metal component having at least one groove along a direction of insertion into a resin component;
A resin component having at least one protrusion provided to be inserted into the groove of the metal component is provided on an inner wall of the hole into which the metal component is inserted, and the metal component is inserted into the resin component. Passing the projection of the resin component through the groove of the metal component, causing the projection of the resin component to interfere with the groove when passing through the groove of the metal component, and melting at least the projection of the resin component. The method comprises the steps of: fixing the metal component and the resin component to each other; and inserting the metal component into the resin component while removing the protrusion of the resin component in the groove of the metal component. By having it melt, it has the effect of preventing rotation and removal after metal parts are inserted, facilitates positioning during assembly, and even when the outer wall of the pilot hole for inserting resin parts is thin, After insertion, all inner walls Effect of the molten resin has the effect that it is less to cause trouble in appearance by being transmitted to the outer wall.
【００１３】本発明の請求項２に記載の発明における部
品固定方法は、前記樹脂製部品の突起を溶融する工程は
前記金属製部品を加熱しつつ前記樹脂製部品に挿入する
工程からなるようにしたものであり、樹脂製部品の突起
を溶融する手段として金属製部品を加熱するという、ご
く簡単な方法で本発明による部品固定方法を具現化する
ことができるという作用を有する。According to a second aspect of the present invention, there is provided the component fixing method, wherein the step of melting the projection of the resin component comprises the step of inserting the metal component into the resin component while heating the metal component. This has an effect that the component fixing method according to the present invention can be realized by a very simple method of heating a metal component as a means for melting the protrusion of the resin component.
【００１４】本発明の請求項３に記載の発明における部
品固定方法は、前記樹脂製部品の突起を溶融する工程は
前記金属製部品を超音波振動させつつ前記樹脂製部品に
挿入する工程からなるようにしたものであり、樹脂製部
品の突起を溶融する手段として金属製部品を超音波振動
させるという、ごく簡単な方法で本発明による部品固定
方法を具現化することができるという作用を有する。According to a third aspect of the present invention, in the component fixing method, the step of melting the protrusion of the resin component includes the step of inserting the metal component into the resin component while ultrasonically oscillating the metal component. This has the effect that the component fixing method according to the present invention can be embodied by a very simple method of ultrasonically vibrating a metal component as a means for melting a projection of a resin component.
【００１５】本発明の請求項４に記載の発明における部
品固定方法は、前記樹脂製部品の突起を溶融する工程は
前記金属製部品を前記樹脂製部品に挿入するに際し、前
記金属製部品の溝及び樹脂製部品の突起のいずれか一方
または両方に樹脂を溶融せしめる組成の薬品もしくは溶
剤を塗布する工程からなるようにしたものであり、樹脂
製部品の突起を溶融する手段として樹脂を溶融せしめる
組成の薬品、もしくは溶剤を使うという、ごく簡単な方
法で本発明による部品固定方法を具現化することができ
るという作用を有する。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for fixing a component according to the present invention, the step of melting the protrusion of the resin component includes the step of inserting the metal component into the resin component. And a step of applying a chemical or a solvent having a composition capable of melting the resin to one or both of the protrusions of the resin part, wherein the composition for melting the resin is used as a means for melting the protrusions of the resin part. This has an effect that the component fixing method according to the present invention can be realized by a very simple method of using a chemical or a solvent.
【００１６】本発明の請求項５に記載の発明における部
品固定方法は、前記金属製部品の溝の挿入方向に沿った
部分の一部または全部に対し勾配を設けるようにしたも
のであり、本発明により固定した樹脂製部品からの金属
製部品の抜け防止効果をより向上させることができると
いう作用を有する。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the component fixing method, wherein a gradient is provided to a part or all of a portion of the metal component along a groove insertion direction. According to the present invention, there is an effect that the effect of preventing the metal component from coming off from the fixed resin component can be further improved.
【００１７】本発明の請求項６に記載の発明における部
品固定方法は、前記金属製部品の溝の挿入方向に沿った
部分の一部または全部に対し段差を設けるようにしたも
のであり、本発明により固定した樹脂製部品からの金属
製部品の抜け防止効果をより向上させることができると
いう作用を有する。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a component fixing method, wherein a step is provided in a part or all of a portion of the metal component along a direction in which a groove is inserted. According to the present invention, there is an effect that the effect of preventing the metal component from coming off from the fixed resin component can be further improved.
【００１８】本発明の請求項７に記載の発明における部
品固定方法は、前記金属製部品の溝をその途中で挿入方
向から他の方向に屈曲する形状とするようにしたもので
あり、本発明により固定した樹脂製部品からの金属製部
品の抜け防止効果及び回転防止効果をより向上させるこ
とができるという作用を有する。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the component fixing method, wherein the groove of the metal component is formed to be bent in the other direction from the insertion direction in the middle of the groove. Thus, the effect of preventing the metal component from coming off from the fixed resin component and the effect of preventing the rotation can be further improved.
【００１９】本発明の請求項８に記載の発明における部
品固定方法は、前記金属製部品の外形部にローレット目
を設けるようにしたものであり、本発明により固定した
樹脂製部品からの金属製部品の抜け防止効果及び回転防
止効果をより向上させることができるという作用を有す
る。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a component fixing method in which knurls are provided on an outer portion of the metal component. This has the effect that the effect of preventing parts from coming off and the effect of preventing rotation can be further improved.
【００２０】本発明の請求項９に記載の発明における部
品固定方法は、前記金属製部品の挿入方向先端部の外形
を細く絞り段差を設けるようにしたものであり、本発明
により金属製部品を固定した樹脂製部品から溶融した樹
脂が意図しない場所にはみ出すことを予防できるという
作用を有する。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for fixing a component, wherein the outer shape of the distal end portion of the metal component in the insertion direction is narrowed and a step is provided. This has the effect of preventing the molten resin from protruding from an unintended location from the fixed resin part.
【００２１】本発明の請求項１０に記載の発明における
部品固定方法は、前記金属製部品の外形側部にＤカット
を設けるようにしたものであり、本発明により樹脂製部
品に固定した金属製部品の位置決め効果と回転防止効果
とをより向上できるという作用を有する。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a method for fixing a component, wherein a D-cut is provided on an outer side of the metal component. This has the effect that the effect of positioning components and the effect of preventing rotation can be further improved.
【００２２】本発明の請求項１１に記載の発明における
携帯通信機は、請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０に記載の部品固定方法を具現化した部
材を用いて構成するようにしたものであり、本発明によ
る部品固定方法を部品の固定部に具現化することによ
り、部品の抜け防止効果及び回転防止効果をより向上さ
せることができるという作用を有する。The portable communication device according to the eleventh aspect of the present invention is the portable communication device according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, and seventh aspects.
The component fixing method according to any one of 8, 9 and 10 is realized by using a member that realizes the component fixing method. The component fixing method according to the present invention is embodied in a component fixing portion to prevent a component from being detached. This has the effect that the effect and the rotation prevention effect can be further improved.
【００２３】本発明の請求項１２に記載の発明における
携帯通信機は、請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０に記載の部品固定方法を具現化して外
部に露出したアンテナろを固定するようにしたものであ
り、本発明による部品固定方法をアンテナの装着に具現
化することにより、アンテナ部品の抜け防止効果及び回
転防止効果をより向上させることができるという作用を
有する。A portable communication device according to a twelfth aspect of the present invention is the portable communication device according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, and seventh aspects.
An antenna component exposed to the outside is fixed by embodying the component fixing method described in 8, 9 or 10, and by embodying the component fixing method according to the present invention for mounting an antenna, an antenna component is provided. This has the effect of further improving the effect of preventing slippage and rotation.
【００２４】本発明の請求項１３に記載の発明における
固定部材は、樹脂製部品に対して挿入する挿入方向に沿
って少なくとも１つの溝を有する金属製部品と、前記金
属製部品を挿入する穴の内壁に前記金属製部品の溝に挿
入するよう設けられた少なくとも１つの突起を有する樹
脂製部品とからなり、前記樹脂製部品に設けられた突起
が前記金属製部品の溝を通るときに前記金属製部品の溝
と干渉して溶融され、金属製部品と樹脂製部品とが相互
に固定するようにしたものであり、金属製部品を樹脂製
部品に挿入しつつ金属製部品の溝内で樹脂製部品の突起
を溶融させるようにしたことにより、金属製部品の挿入
後の回転防止と抜け防止の効果を併せ持ち、組み立て時
の位置決めを容易にし、樹脂製部品の挿入用下穴の外壁
の肉が薄い場合でも、挿入後に内壁部全体に溶融した樹
脂の影響が外壁部に伝わることによって外観に支障を生
じさせることが少ないという作用を有する。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a fixing member comprising: a metal part having at least one groove along an insertion direction for inserting the metal part; and a hole for inserting the metal part. A resin component having at least one projection provided on the inner wall of the metal component so as to be inserted into the groove of the metal component, wherein the projection provided on the resin component passes through the groove of the metal component. It melts by interfering with the groove of the metal part, so that the metal part and the resin part are fixed to each other.The metal part is inserted into the resin part while the metal part is inserted into the groove of the metal part. By melting the protrusions of the resin component, it has the effects of preventing rotation and removal after the insertion of the metal component, facilitating positioning during assembly, and reducing the outer wall of the pilot hole for inserting the resin component. When the meat is thin Has the effect that it is less to cause trouble in appearance by the influence of the molten resin on the entire inner wall after the insertion is transmitted to the outer wall.
【００２５】以下、添付図面、図１乃至図１０に基づ
き、本発明の実施の形態を詳細に説明する。 （実施の形態１）まず、図１乃至図３を参照して、本発
明の実施の形態１における部品固定方法について説明す
る。図１は本発明の実施の形態１における部品固定方法
の基本概念をそれを実現する固定部材を例に示す斜視
図、図２は本発明の実施の形態１における部品固定方法
の様子を固定部材を例に示すその断面略図であり、
（Ａ）は部品挿入直前の様子を示す図、（Ｂ）は突起の
溶融寸前の様子を示す図、（Ｃ）は突起の溶融中の様子
を示す図、（Ｄ）は溶融した突起が溝からあふれ出た様
子を示す図、図３は本発明の実施の形態１における部品
固定方法を適用する異なる形状の金属製部品の例を示す
斜視図である。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and FIGS. (Embodiment 1) First, a component fixing method according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the basic concept of the component fixing method according to the first embodiment of the present invention as an example of a fixing member that realizes the same, and FIG. 2 is a diagram illustrating the state of the component fixing method according to the first embodiment of the present invention. FIG.
(A) is a diagram showing a state immediately before component insertion, (B) is a diagram showing a state immediately before melting of a protrusion, (C) is a diagram showing a state of a protrusion being melted, and (D) is a groove showing a melted protrusion. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a metal component having a different shape to which the component fixing method according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
【００２６】最初に、図１及び図２の（Ａ）乃至（Ｄ）
を参照して、本発明における部品固定方法の基本概念を
説明する。図１及び図２の（Ａ）乃至（Ｄ）はあくまで
本発明の基本概念を説明するための１つの例である。
図１において、１は金属製部品、２は樹脂製部品、３は
溝、４は突起、５は下穴、６は治具である。そこで、金
属製部品１を樹脂製部品２に挿入する。挿入過程におい
て、金属製部品１は樹脂製部品２に挿入されるため、例
えば樹脂製部品２を十分に溶融できる温度まで熱せられ
た治具６に仮固定された状態で樹脂製部品２に挿入さ
れ、樹脂製部品２は治具６により金属製部品１を介して
熱せられる。溝３と突起４はお互いに相対する位置に設
けられており、挿入の初期段階ではお互いに干渉しなく
ともよい。First, FIGS. 1 and 2A to 2D
The basic concept of the component fixing method according to the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 1 and 2A to 2D are merely examples for explaining the basic concept of the present invention.
In FIG. 1, 1 is a metal part, 2 is a resin part, 3 is a groove, 4 is a protrusion, 5 is a pilot hole, and 6 is a jig. Then, the metal part 1 is inserted into the resin part 2. Since the metal component 1 is inserted into the resin component 2 during the insertion process, the metal component 1 is inserted into the resin component 2 while being temporarily fixed to a jig 6 heated to a temperature at which the resin component 2 can be sufficiently melted, for example. The resin component 2 is heated by the jig 6 via the metal component 1. The groove 3 and the projection 4 are provided at positions facing each other, and do not have to interfere with each other in the initial stage of insertion.
【００２７】図２の（Ａ）は金属製部品１挿入直前の状
態を示し、図２の（Ｂ）は金属製部品１の挿入過程にお
いて樹脂製部品２の突起４の先端が溝３に干渉して溶融
寸前にある状態を示し、図２の（Ｃ）は突起４の先端が
溝３の終端に干渉したのちさらに挿入を進めて突起４を
溶融していく様子を示す。それによって、挿入方向に設
けられた溝３の終端付近で溶融した樹脂製部品２の突起
４が溝３の中に入り込んでいく状態が分かる。FIG. 2A shows a state immediately before the insertion of the metal part 1, and FIG. 2B shows a state in which the tip of the projection 4 of the resin part 2 interferes with the groove 3 during the insertion of the metal part 1. 2 (C) shows a state in which the tip of the projection 4 interferes with the end of the groove 3 and then the insertion is further advanced to melt the projection 4. Thereby, it can be seen that the protrusion 4 of the resin component 2 melted near the end of the groove 3 provided in the insertion direction enters the groove 3.
【００２８】図２の（Ｄ）は、更に金属製部品１の挿入
を進めると、溶融した樹脂製部品２の突起４が溝３から
はみ出して金属製部品１の外径部と樹脂製部品２の内径
部との間の隙間に流れ出した様子を示す。流れ出した溶
融樹脂は外観面にはみ出ることなく、凝固時には金属製
部品１と樹脂製部品２とを相互に堅固に固定するよう機
能する。なお、本発明の溶融過程では、図２の（Ｄ）に
示すように、溝３から溶融樹脂がはみ出るところまで突
起４を溶融させなくとも、図２の（Ｃ）に示すレベルに
おいて、抜け防止強度、回転防止強度、その他所定の設
計を満足する部品固定状態がその設計によって得られる
ならば、その段階で挿入を止めてもかまわないことは言
うまでもない。FIG. 2D shows that when the insertion of the metal part 1 is further advanced, the protrusion 4 of the molten resin part 2 protrudes from the groove 3 and the outer diameter of the metal part 1 and the resin part 2 3 shows a state in which the gas has flowed into a gap between the inner diameter portion and the inner diameter portion. The molten resin that has flowed out does not protrude to the external surface, and functions to firmly fix the metal component 1 and the resin component 2 to each other during solidification. In addition, in the melting process of the present invention, as shown in FIG. 2D, even if the protrusion 4 is not melted until the molten resin protrudes from the groove 3, it does not come off at the level shown in FIG. It goes without saying that the insertion may be stopped at that stage as long as the design achieves the strength, anti-rotation strength, and other parts fixed states satisfying the predetermined design.
【００２９】次に、図３を参照して、本発明の実施の形
態１における部品固定方法を適用する異なる形状の金属
製部品１の例を説明する。図１では、一例として金属製
部品１の溝３は２本、樹脂製部品２の突起４も２本の構
成であったが、これは製品設計上の様々な場合に応じて
数を変更しうることは言うまでもない。例えば、図３に
示すように、溝３を４本設定して個々の長さや幅を変え
てもよいし、また樹脂製部品２に例えば突起４を４本設
定しても、そのうち１本は溝３と突起４とが互いに干渉
しないようにした設計でも勿論構わない。個々の溝３や
突起４の長さや幅や深さは一様でなくとも勿論構わな
い。様々なバリエーションで抜け防止効果や回転防止効
果、位置決め効果を考慮した部品固定方法を定めればよ
い。Next, an example of a metal component 1 having a different shape to which the component fixing method according to the first embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG. In FIG. 1, as an example, the metal part 1 has two grooves 3 and the resin part 2 has two protrusions 4. However, the number is changed according to various cases in product design. Needless to say. For example, as shown in FIG. 3, four grooves 3 may be set to change the length and width of each groove, or, for example, if four protrusions 4 are set to the resin component 2, one of them may be changed. Of course, a design in which the groove 3 and the projection 4 do not interfere with each other may be used. Needless to say, the length, width and depth of each groove 3 and each protrusion 4 may not be uniform. A component fixing method may be determined in various variations in consideration of a slip-out prevention effect, a rotation prevention effect, and a positioning effect.
【００３０】なお、金属製部品１の挿入時に樹脂製部品
２の突起を溶融させる他の手段としては、金属製部品１
を超音波振動させつつ樹脂製部品に挿入するようにして
もよい。As another means for melting the protrusions of the resin component 2 when the metal component 1 is inserted, the metal component 1
May be inserted into the resin component while being ultrasonically vibrated.
【００３１】更に、金属製部品１の挿入時に樹脂製部品
２の突起を溶融させる他の手段としては、金属製部品１
と樹脂製部品２のいずれか一方もしくは両方に樹脂を溶
融せしめる組成の薬品もしくは溶剤を塗布して、金属製
部品１を樹脂製部品２に挿入するようにしてもよい。Further, as another means for melting the projections of the resin component 2 when the metal component 1 is inserted, the metal component 1
A chemical or a solvent having a composition capable of melting the resin may be applied to one or both of the resin component 2 and the metal component 1 to be inserted into the resin component 2.
【００３２】（実施の形態２）次に、図４及び図５を参
照して、本発明の実施の形態２における部品固定方法を
適用する異なる形状の溝を有する金属製部品の例を説明
する。図４は本発明の実施の形態２における部品固定方
法を適用する異なる形状の溝を有する金属製部品の例を
示す略図、図５は図４に示す金属製部品の溝の中で樹脂
製部品の突起が溶融した様子を示す固定部材の略図であ
る。図４及び図５において、３−１は勾配が設けられた
金属製部品１の溝であり、図１乃至図３に示す番号と同
一番号を有する構成部分は同一のため、説明を省略す
る。本実施の形態２は請求項５に対応する実施の形態の
１例であり、溝３−１の一部に金属製部品１の挿入方向
に沿って勾配を設けた例である。金属製部品１の溝３−
１に図４に示すような勾配を設けることにより、溝３−
１は溶融樹脂の密着による抜け防止効果に加えて更によ
り強い抜け防止効果を発揮することができる。(Embodiment 2) Next, referring to FIGS. 4 and 5, an example of a metal part having grooves of different shapes to which the part fixing method according to Embodiment 2 of the present invention is applied will be described. . FIG. 4 is a schematic view showing an example of a metal part having grooves of different shapes to which the part fixing method according to the second embodiment of the present invention is applied. FIG. 5 is a resin part in the groove of the metal part shown in FIG. 5 is a schematic diagram of a fixing member showing a state in which the protrusions of the fixing member are melted. In FIGS. 4 and 5, reference numeral 3-1 denotes a groove of the metal part 1 provided with a gradient, and the components having the same numbers as those shown in FIGS. The second embodiment is an example of an embodiment corresponding to claim 5, in which a part of the groove 3-1 is provided with a gradient along the insertion direction of the metal part 1. Groove 3 of metal part 1
By providing a gradient as shown in FIG.
No. 1 can exhibit an even stronger release prevention effect in addition to the release prevention effect due to the adhesion of the molten resin.
【００３３】（実施の形態３）次に、図６を参照して、
本発明の実施の形態３における部品固定方法を適用する
異なる形状の溝を有する金属製部品の例を説明する。図
６は本発明の実施の形態３における部品固定方法を適用
する異なる形状の溝を有する金属製部品の例を示す略図
であり、（Ａ）は金属製部品の溝に樹脂製部品の突起の
挿入方向に沿って段差を設けた形状の例を示す略図、
（Ｂ）は金属製部品の溝に樹脂製部品の突起の挿入方向
に沿って異なる段差を設けた形状の例を示す略図であ
る。図６において、３−２は金属製部品１の挿入方向に
沿って溝の一部または全体に細かい段差が設けられた金
属製部品１の溝であり、３−３は金属製部品１の挿入方
向に沿って溝の一部または全体に中に広がる複数の段差
が設けられた金属製部品１の溝であり、図１乃至図３に
示す番号と同一番号を有する構成部分は同一のため、説
明を省略する。(Embodiment 3) Next, referring to FIG.
An example of a metal component having grooves of different shapes to which the component fixing method according to Embodiment 3 of the present invention is applied will be described. FIG. 6 is a schematic view showing an example of a metal part having grooves of different shapes to which the part fixing method according to the third embodiment of the present invention is applied. FIG. Schematic diagram showing an example of a shape having a step along the insertion direction,
(B) is a schematic diagram showing an example of a shape in which different steps are provided in the groove of the metal component along the insertion direction of the protrusion of the resin component. In FIG. 6, reference numeral 3-2 denotes a groove of the metal part 1 in which a small step is provided in a part or the whole of the groove along the insertion direction of the metal part 1, and reference numeral 3-3 denotes insertion of the metal part 1. The groove of the metal part 1 provided with a plurality of steps extending in a part or the whole of the groove along the direction, and the constituent parts having the same numbers as the numbers shown in FIGS. 1 to 3 are the same, Description is omitted.
【００３４】本実施の形態３における金属製部品１は、
その一例として、金属製部品１の挿入方向に沿う溝３−
２、３−３の一部または全部に複数の段差を設けること
により、実施の形態１に示すような溝３に対する突起４
の密着による抜け防止効果に加え、更により強い抜け防
止効果を発揮することができる。この段差は図６の
（Ａ）の例ではギザギザ状の形態を為したものを示した
が、あくまで一例であり、例えばダイヤモンドカット状
でもあるいは意図的に粗荒な面仕上げにすることでも構
わない。図６の（Ｂ）の例では段差は２段あるが１段で
も３段でも何段でも構わない。The metal part 1 according to the third embodiment is
As an example, a groove 3- in the insertion direction of the metal part 1 is used.
By providing a plurality of steps on a part or all of 2, 3-3, the projections 4 with respect to the grooves 3 as shown in the first embodiment are formed.
In addition to the detachment preventing effect due to the close contact, a stronger detachment preventing effect can be exhibited. This step is shown in a jagged form in the example of FIG. 6A, but is merely an example, and may be, for example, diamond cut or intentionally roughened. . In the example of FIG. 6B, there are two steps, but there may be one step, three steps, or any number of steps.
【００３５】（実施の形態４）次に、図７を参照して、
本発明の実施の形態４における部品固定方法を適用する
異なる形状の溝を有する金属製部品の例を説明する。図
７は本発明の実施の形態４における部品固定方法を適用
して途中で所定の角度で屈曲する溝を有する金属製部品
を用いた固定部材の例を示す斜視図である。図７におい
て、３−４は途中で所定の角度で屈曲する溝であり、図
１乃至図３に示す番号と同一番号を有する構成部分は同
一のため、説明を省略する。本実施の形態４における金
属製部品１はその挿入方向に沿って溝３−４が途中で所
定の角度をもって少なくとも１個所で屈曲している例で
ある。図７の例では屈曲している箇所は１箇所の例を示
したが、例えばジグザグ状に複数の場所で屈曲しても構
わない。また、屈曲点が尖った角を為していてもいなく
とも、例えば角Ｒ形状であっても構わない。このように
して、金属製部品１と樹脂製部品２とがしっかり固定さ
れる。(Embodiment 4) Next, referring to FIG.
An example of a metal component having grooves of different shapes to which the component fixing method according to Embodiment 4 of the present invention is applied will be described. FIG. 7 is a perspective view showing an example of a fixing member using a metal component having a groove that bends at a predetermined angle on the way by applying the component fixing method according to Embodiment 4 of the present invention. In FIG. 7, reference numeral 3-4 denotes a groove which is bent at a predetermined angle on the way, and the components having the same numbers as those shown in FIGS. The metal part 1 according to the fourth embodiment is an example in which the groove 3-4 is bent at a predetermined angle at least at one point along the insertion direction. Although the example of FIG. 7 shows an example of one bent portion, the bent portion may be bent at a plurality of positions in a zigzag shape, for example. Further, the bent point may or may not have a sharp corner, and may have, for example, an R-shape. Thus, the metal component 1 and the resin component 2 are firmly fixed.
【００３６】（実施の形態５）次に、図８を参照して、
本発明の実施の形態５における部品固定方法を適用する
異なる形状の金属製部品の例を説明する。図８は本発明
の実施の形態５における部品固定方法を適用して外形部
にローレット目を設けた金属製部品の例を示す斜視図で
ある。図８において、１３はローレット目であり、図１
乃至図３に示す番号と同一番号を有する構成部分は同一
のため、説明を省略する。(Embodiment 5) Next, referring to FIG.
An example of a metal component having a different shape to which the component fixing method according to the fifth embodiment of the present invention is applied will be described. FIG. 8 is a perspective view showing an example of a metal part having a knurled outer surface provided by applying the part fixing method according to the fifth embodiment of the present invention. In FIG. 8, reference numeral 13 denotes a knurl, and FIG.
Components having the same numbers as those shown in FIG. 3 to FIG.
【００３７】本実施の形態５における金属製部品１は、
図８に示すように、金属製部品１の外面にローレット目
１３を設けることにより、より強い抜け防止効果と回転
防止効果を発揮することができる。金属製部品１にロー
レット目１３を設ける目的から、金属製部品１の外形部
と樹脂製部品２の内径部とは、ローレット目１３の部分
において相互に干渉することにより金属製部品１と樹脂
製部品２の間の隙間に生じる溶融樹脂の外観部に及ぼす
影響は大きくなり得るが、抜け防止効果と回転防止効果
は大きくなる。なお、ローレット目１３がなくとも、例
えば金属製部品１の外形部と樹脂製部品２の内径部とが
干渉する構造であれば、干渉しない構造と比べて回転防
止効果や抜け防止効果は向上するものであり、その構造
に本発明の実施の形態１における構造を盛り込むことに
より更に強い抜け防止効果及び回転防止効果が働くこと
は言うまでもない。The metal part 1 according to the fifth embodiment includes:
As shown in FIG. 8, by providing the knurls 13 on the outer surface of the metal part 1, it is possible to exert stronger anti-dropout and rotation prevention effects. For the purpose of providing the knurls 13 on the metal part 1, the outer part of the metal part 1 and the inner diameter part of the resin part 2 interfere with each other at the knurled part 13, and thereby the metal part 1 and the resin part are formed. Although the effect of the molten resin on the appearance part generated in the gap between the parts 2 can be large, the effect of preventing the resin from coming off and the effect of preventing rotation are increased. Even if there is no knurl 13, for example, if the outer part of the metal part 1 and the inner part of the resin part 2 interfere with each other, the rotation preventing effect and the detachment preventing effect are improved as compared with the structure that does not interfere. It is needless to say that incorporating the structure in the first embodiment of the present invention into the structure has a stronger effect of preventing slip-off and rotation.
【００３８】（実施の形態６）次に、図９の（Ａ）及び
（Ｂ）を参照して、本発明の実施の形態６における部品
固定方法を適用する異なる形状の金属製部品の例を説明
する。図９は本発明の実施の形態６における部品固定方
法を適用して先端部の外形を細く絞り段差を設けた金属
製部品を用いた固定部材の例を示す図であり、（Ａ）は
金属製部品挿入前の斜視図、（Ｂ）は金属製部品を挿入
して固定した状態を示す断面略図である。図９におい
て、７は樹脂製部品２の底部に設けた接点バネ端子、８
は金属製部品１の先端に設けた段差である。なお、図１
乃至図３に示す番号と同一番号を有する構成部分は同一
のため、説明を省略する。Embodiment 6 Next, with reference to FIGS. 9A and 9B, examples of metal parts having different shapes to which the component fixing method according to Embodiment 6 of the present invention is applied. explain. FIG. 9 is a diagram showing an example of a fixing member using a metal part provided with a narrowed step at the tip end by applying the part fixing method according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 3B is a perspective view showing a state before a metal part is inserted, and FIG. In FIG. 9, reference numeral 7 denotes a contact spring terminal provided on the bottom of the resin component 2;
Is a step provided at the tip of the metal part 1. FIG.
Components having the same numbers as those shown in FIG. 3 to FIG.
【００３９】本実施の形態６における金属製部品１は、
金属製部品１の挿入方向の先端部の外形を細く絞って段
差８を設けた上で、細く絞った部分と絞っていない部分
との段差を境にして細く絞っていない部分に挿入方向に
沿って溝を設けた例である。図９の（Ａ）に示すよう
に、金属製部品１に細く絞った段差を設けることによ
り、樹脂製部品２に対する金属製部品１の挿入時に溶融
樹脂が溝の下からはみ出すような場合でも金属製部品１
の底面は溶融樹脂に干渉されることがないため、金属製
部品１の底面に別部品を設けるような場合、例えば図９
の（Ｂ）に示すように、金属製部品１の底面に接触する
接点バネ端子７を設ける場合でも溶融樹脂の干渉による
影響を排除することができる。The metal part 1 according to the sixth embodiment is
A step 8 is provided by narrowing the outer shape of the distal end portion of the metal component 1 in the insertion direction, and then, along a step between the narrowed portion and the non-squeezed portion, the thin non-squeezed portion extends along the insertion direction. This is an example in which a groove is provided. As shown in FIG. 9 (A), by providing a narrow step on the metal part 1, even when the molten resin protrudes from below the groove when the metal part 1 is inserted into the resin part 2, Parts 1
9 is not interfered with by the molten resin. In the case where another part is provided on the bottom of the metal part 1, for example, FIG.
As shown in (B), even when the contact spring terminal 7 that contacts the bottom surface of the metal part 1 is provided, the influence of the interference of the molten resin can be eliminated.
【００４０】（実施の形態７）次に、図１０を参照し
て、本発明の実施の形態７における部品固定方法を適用
する異なる形状の金属製部品及び樹脂製部品の例を説明
する。図１０は本発明の実施の形態７における部品固定
方法を適用してＤカットを設けた金属製部品を用いる固
定部材の例を示す斜視図である。図１０において、１７
はＤカット、１８は平坦部、１−１は側部にＤカット１
７が設けられた金属製部品、２−１は金属製部品１−１
のＤカット１７に対応して内面に平坦部１８が設けられ
た樹脂製部品である。なお、図１乃至図３に示す番号と
同一番号を有する構成部分は同一のため、説明を省略す
る。(Embodiment 7) Next, with reference to FIG. 10, examples of metal parts and resin parts of different shapes to which the component fixing method according to Embodiment 7 of the present invention is applied will be described. FIG. 10 is a perspective view showing an example of a fixing member using a metal component provided with a D-cut by applying the component fixing method according to the seventh embodiment of the present invention. In FIG. 10, 17
Is a D cut, 18 is a flat portion, 1-1 is a D cut on a side portion.
7 is a metal part provided with 2-1; and 2-1 is a metal part 1-1.
This is a resin component provided with a flat portion 18 on the inner surface corresponding to the D cut 17. Note that components having the same numbers as those shown in FIGS. 1 to 3 are the same, and a description thereof will be omitted.
【００４１】本実施の形態７における金属製部品１は、
その挿入方向に図１０に示すようなＤカット１７を設け
るようにしたものである。例えば、設計上の制約から金
属製部品１−１の溝３と樹脂製部品２−１の突起４の隙
間を大きくとらなくてはならないような場合には、溝３
と突起４とによる部品固定方法における回転防止効果や
位置決め効果が不十分になるかもしれないが、そのよう
な状態でも、図１０に示すような金属製部品１−１のＤ
カット１７でそれを補うことができる。もちろん、この
例においては、金属製部品１−１のＤカット１７に対応
して樹脂製部品２−１の下穴にも平坦部１８を設けなけ
ればならないが、その形状は、Ｄ字状と同等の効果を有
する形状であれば如何なる形状でもよい。The metal part 1 according to the seventh embodiment includes:
A D-cut 17 as shown in FIG. 10 is provided in the insertion direction. For example, if it is necessary to increase the gap between the groove 3 of the metal part 1-1 and the protrusion 4 of the resin part 2-1 due to design restrictions, the groove 3
The rotation preventing effect and the positioning effect in the component fixing method using the protrusions and the projections 4 may be insufficient, but even in such a state, the D of the metal component 1-1 as shown in FIG.
Cut 17 can make up for it. Of course, in this example, the flat part 18 must be provided also in the prepared hole of the resin part 2-1 corresponding to the D cut 17 of the metal part 1-1. Any shape may be used as long as the shape has the same effect.
【００４２】また、以上の説明では、請求項１乃至１０
に対応する本発明の実施の形態１乃至７で構成された部
品固定方法の一般的な例を示したが、請求項１１に対応
する実施の形態としては、上記実施の形態１乃至７にお
ける部品固定方法を筐体の固定部材としてのネジ部材等
に適用するようにした携帯通信機と、請求項１２に対応
する他の実施の形態として、上記実施の形態１乃至７に
おける部品固定方法を外部に露出したアンテナの固定部
材としての固定用留め具に適用するようにした携帯通信
機とについて実現することができる。In the above description, claims 1 to 10
A general example of the component fixing method according to the first to seventh embodiments of the present invention corresponding to the first embodiment will be described. As an embodiment corresponding to the eleventh embodiment, a component according to the first to seventh embodiments will be described. A portable communication device in which the fixing method is applied to a screw member or the like as a fixing member of a housing, and as another embodiment corresponding to the twelfth embodiment, the component fixing method in the above-described first to seventh embodiments is externally applied. The present invention can be applied to a portable communication device applied to a fixing fastener as a fixing member of an antenna that is exposed to the outside.
【００４３】以上説明した本発明の実施の形態では、金
属製部品と樹脂製部品とを固定する固定部材を例にして
説明したが、金属製部品及び樹脂製部品の一方または両
方とも他の部品の一部でも接続部材でもその対象は問わ
ない。In the embodiment of the present invention described above, a fixing member for fixing a metal component and a resin component has been described as an example. However, one or both of the metal component and the resin component are other components. The object does not matter whether it is a part or a connecting member.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し、特に金
属製部品を樹脂製部品に対し挿入するに際し、樹脂製部
品の突起を金属製部品により溶融しつつ金属製部品の溝
に挿入するようにしたことにより、堅固な抜け防止強度
を保ち、位置決め機能を有し、かつ挿入後の樹脂製部品
の外観に影響を及ぼすことのない優れた部品固定方法を
提供することができる。The present invention is constructed as described above, and particularly when a metal part is inserted into a resin part, the protrusion of the resin part is inserted into the groove of the metal part while being melted by the metal part. By doing so, it is possible to provide an excellent component fixing method that maintains a strong pull-out prevention strength, has a positioning function, and does not affect the appearance of the resin component after insertion.
【００４５】また、本発明は、本発明による部品固定方
法を携帯通信機に具現化したことにより、堅固な抜け防
止強度を保ち、位置決め機能を有し、かつ挿入後の樹脂
製部品の外観に影響を及ぼすことのない部品固定部を有
する携帯通信機を提供することができる。Further, the present invention realizes the component fixing method according to the present invention in a portable communication device, thereby maintaining a strong pull-out prevention strength, having a positioning function, and improving the appearance of a resin component after insertion. It is possible to provide a portable communication device having a component fixing portion that does not affect the portable communication device.
【図１】本発明の実施の形態１における部品固定方法の
概念をそれを実現する固定部材を例に示す斜視図、FIG. 1 is a perspective view showing a concept of a component fixing method according to a first embodiment of the present invention, taking a fixing member for realizing the concept as an example,
【図２】本発明の実施の形態１における部品固定方法の
様子を固定部材を例に示すその断面略図であり、（Ａ）
は部品挿入直前の様子を示す図、（Ｂ）は突起の溶融寸
前の様子を示す図、（Ｃ）は突起の溶融中の様子を示す
図、（Ｄ）は溶融した突起が溝からあふれ出た様子を示
す図、FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state of a component fixing method according to Embodiment 1 of the present invention, taking a fixing member as an example, and FIG.
Is a view showing a state immediately before the insertion of a component, (B) is a view showing a state immediately before melting of the projection, (C) is a view showing a state of the projection being melted, and (D) is a figure in which the molten projection overflows from the groove. A diagram showing the appearance of
【図３】本発明の実施の形態１における部品固定方法を
適用する異なる形状の金属製部品の例を示す斜視図、FIG. 3 is a perspective view showing an example of a metal component having a different shape to which the component fixing method according to the first embodiment of the present invention is applied;
【図４】本発明の実施の形態２における部品固定方法を
適用する異なる形状の溝を有する金属製部品の例を示す
その略図、FIG. 4 is a schematic view showing an example of a metal component having grooves of different shapes to which the component fixing method according to Embodiment 2 of the present invention is applied;
【図５】図４に示す固定部材の金属製部品の溝の中で樹
脂製部品の突起が溶融した様子を示す固定部材の略図、FIG. 5 is a schematic diagram of a fixing member showing a state in which protrusions of a resin component are melted in grooves of a metal component of the fixing member shown in FIG. 4;
【図６】本発明の実施の形態３における部品固定方法を
適用する異なる形状の溝を有する金属製部品の例を示す
その略図であり、（Ａ）は金属製部品の溝に樹脂製部品
の突起の挿入方向に沿って段差を設けた形状の例を示す
略図、（Ｂ）は金属製部品の溝に樹脂製部品の突起の挿
入方向に沿って異なる段差を設けた形状の例を示す略
図、FIG. 6 is a schematic view showing an example of a metal component having grooves of different shapes to which the component fixing method according to the third embodiment of the present invention is applied. FIG. 3B is a schematic diagram illustrating an example of a shape in which a step is provided along the insertion direction of the protrusion, and FIG. 4B is a schematic diagram illustrating an example of a shape in which a different step is provided in the groove of the metal component along the insertion direction of the protrusion of the resin component; ,
【図７】本発明の実施の形態４における部品固定方法を
適用して途中で所定の角度で屈曲する溝を有する金属製
部品を用いた固定部材の例を示す斜視図、FIG. 7 is a perspective view showing an example of a fixing member using a metal component having a groove that bends at a predetermined angle on the way by applying the component fixing method according to the fourth embodiment of the present invention;
【図８】本発明の実施の形態５における部品固定方法を
適用して外形部にローレット目が設けられた金属製部品
の例を示す斜視図、FIG. 8 is a perspective view showing an example of a metal component having a knurled outer surface portion by applying the component fixing method according to the fifth embodiment of the present invention;
【図９】本発明の実施の形態６における部品固定方法を
適用して先端部の外形を細く絞って段差を設けた金属製
部品の例を示す図であり、（Ａ）は金属製部品挿入前の
斜視図、（Ｂ）は金属製部品を挿入して固定した状態を
示す断面略図、FIG. 9 is a diagram showing an example of a metal component in which a step is provided by narrowing the outer shape of the tip portion by applying the component fixing method according to the sixth embodiment of the present invention, and FIG. (B) is a schematic cross-sectional view showing a state where a metal part is inserted and fixed,
【図１０】本発明の実施の形態７における部品固定方法
を適用してＤカットを設けた金属製部品の例を示す斜視
図、FIG. 10 is a perspective view showing an example of a metal part provided with a D cut by applying the part fixing method according to the seventh embodiment of the present invention;
【図１１】従来の後付け部品固定方法により部品を固定
する例を示す固定部材の斜視図、FIG. 11 is a perspective view of a fixing member showing an example of fixing a component by a conventional retrofitting component fixing method.
【図１２】インサート一体化成型構造と従来の後付け部
品固定方法による部品の断面形状の例を比較して示す固
定部材の略図、FIG. 12 is a schematic diagram of a fixing member showing a comparison between examples of a cross-sectional shape of a part by an insert integrated molding structure and a conventional method of fixing a retrofit part,
【図１３】従来の後付け部品固定方法を適用する固定部
材に位置決めのための突起と溝を設けた状態の例を示す
斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing an example of a state in which projections and grooves for positioning are provided on a fixing member to which a conventional method of fixing a retrofitted component is applied.
１、１−１ 金属製部品 ２、２−１ 樹脂製部品 ２ 樹脂製部品 ３、３−１、３−２、３−３、３−４ 溝 ４ 突起 ５ 下穴 ６ 治具 ７ 接点バネ端子 ８ 段差 １１ 金属製部品 １２、１２−１ 樹脂製部品 １３ ローレット目 １４ 下穴 １５ 金属製部品の溝 １６ 樹脂製部品の突起 １７ Ｄカット １８ 平坦部 ２１ 金属部品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1-1 Metal part 2, 2-1 Resin part 2 Resin part 3, 3-1, 3-2, 3-3, 3-4 Groove 4 Projection 5 Pilot hole 6 Jig 7 Contact spring terminal 8 Step 11 Metal parts 12, 12-1 Resin parts 13 Knurl eyes 14 Preparatory hole 15 Metal parts grooves 16 Protrusion of resin parts 17 D cut 18 Flat part 21 Metal parts
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD24 AH41 TA01 TC23 TD01 TD02 TD03 TD05 TD09 TH02 TH06 TH17 TH18 TH21 TH22 TH23 TJ22 TJ30 TN22 TN88 5J047 AA06 AA10 AB00 BG01 BG10 FD01 Continued on the front page F term (reference) 4F211 AD03 AD05 AD24 AH41 TA01 TC23 TD01 TD02 TD03 TD05 TD09 TH02 TH06 TH17 TH18 TH21 TH22 TH23 TJ22 TJ30 TN22 TN88 5J047 AA06 AA10 AB00 BG01 BG10 FD01
Claims (13)
少なくとも一つの溝を有する金属製部品と、前記金属製
部品を挿入する穴の内壁に前記金属製部品の溝に挿入す
るよう設けられた少なくとも１つの突起を有する樹脂製
部品とを設け、前記金属製部品を前記樹脂製部品に挿入
するに際し、前記樹脂製部品の突起を前記金属製部品の
溝に通し、前記樹脂製部品の突起が前記金属製部品の溝
を通るときに前記溝に干渉させ、少なくとも前記樹脂製
部品の突起を溶融する各工程からなり、前記金属製部品
と樹脂製部品とを相互に固定するようにしたことを特徴
とする部品固定方法。1. A metal component having at least one groove along a direction of insertion into a resin component, and provided on an inner wall of a hole into which the metal component is inserted so as to be inserted into the groove of the metal component. And a resin component having at least one projection provided therein, and when inserting the metal component into the resin component, passing the projection of the resin component through a groove of the metal component, When the projection passes through the groove of the metal component, the projection interferes with the groove, and at least each step of melting the projection of the resin component is performed, so that the metal component and the resin component are fixed to each other. A method for fixing parts, characterized in that:
記金属製部品を加熱しつつ前記樹脂製部品に挿入する工
程からなることを特徴とする請求項１記載の部品固定方
法。2. The method according to claim 1, wherein the step of melting the protrusion of the resin component comprises the step of inserting the metal component into the resin component while heating the metal component.
記金属製部品を超音波振動させつつ前記樹脂製部品に挿
入する工程からなることを特徴とする請求項１または２
記載の部品固定方法。3. The method according to claim 1, wherein the step of melting the protrusion of the resin component comprises the step of inserting the metal component into the resin component while ultrasonically oscillating the metal component.
Part fixing method described.
記金属製部品を前記樹脂製部品に挿入するに際し、前記
金属製部品の溝及び樹脂製部品の突起のいずれか一方ま
たは両方に樹脂を溶融せしめる組成の薬品もしくは溶剤
を塗布する工程からなることを特徴とする請求項１、２
または３記載の部品固定方法。4. The step of melting the protrusions of the resin part includes inserting a resin into one or both of the groove of the metal part and the protrusion of the resin part when inserting the metal part into the resin part. 3. A step of applying a chemical or a solvent having a composition for melting the compound.
Or the component fixing method according to 3.
分の一部または全部に対し勾配を設けたことを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載の部品固定方法。5. The component fixing method according to claim 1, wherein a slope is provided for a part or all of a portion of the metal component along a groove insertion direction.
分の一部または全部に対し段差を設けたことを特徴とす
る請求項１、２、３、４または５記載の部品固定方法。6. The component fixing method according to claim 1, wherein a step is provided for a part or all of a portion of the metal component along a groove insertion direction. .
から他の方向に屈曲する形状としたことを特徴とする請
求項１、２、３、４、５または６記載の部品固定方法。7. The component fixing method according to claim 1, wherein the groove of the metal component is bent halfway from the insertion direction to another direction. .
設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６
または７記載の部品固定方法。8. A metal part is provided with knurls on an outer portion thereof.
Or the component fixing method according to 7.
細く絞り段差を設けたことを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７または８記載の部品固定方法。9. The method according to claim 1, wherein a narrowing step is provided so as to reduce the outer shape of the tip of the metal component in the insertion direction.
The component fixing method according to 3, 4, 5, 6, 7, or 8.
設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、７、８または９記載の部品固定方法。10. A metal part is provided with a D-cut on an outer side of the metal part.
The method for fixing components according to 6, 7, 8 or 9.
８、９または１０に記載の部品固定方法を具現化した部
材を用いて構成したことを特徴とする携帯通信機。11. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
A portable communication device comprising a member embodying the component fixing method described in 8, 9, or 10.
８、９または１０に記載の部品固定方法を具現化して外
部に露出したアンテナろを固定するようにしたことを特
徴とする携帯通信機。12. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
A portable communication device embodying the component fixing method described in 8, 9, or 10, and fixing an externally exposed antenna filter.
沿って少なくとも１つの溝を有する金属製部品と、前記
金属製部品を挿入する穴の内壁に前記金属製部品の溝に
挿入するよう設けられた少なくとも１つの突起を有する
樹脂製部品とからなり、前記樹脂製部品に設けられた突
起が前記金属製部品の溝を通るときに前記金属製部品の
溝と干渉して溶融され、金属製部品と樹脂製部品とが相
互に固定するようにしたことを特徴とする固定部材。13. A metal part having at least one groove along an insertion direction for inserting into a resin part, and inserted into the groove of the metal part in an inner wall of a hole for inserting the metal part. A resin component having at least one projection provided thereon, wherein the projection provided on the resin component interferes with the groove of the metal component when passing through the groove of the metal component and is melted. A fixing member, wherein a component made of resin and a component made of resin are fixed to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324431A JP2000135741A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Part fixing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324431A JP2000135741A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Part fixing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135741A true JP2000135741A (en) | 2000-05-16 |
Family
ID=18165736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324431A Pending JP2000135741A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Part fixing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000135741A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009040906A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Fujitsu Limited | Method of embedding insert part |
| JP2010278838A (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Fujikura Ltd | Antenna fixing tool and antenna assembly |
| WO2013180132A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 日本写真印刷株式会社 | Injection moulded article and method for producing same |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10324431A patent/JP2000135741A/en active Pending
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| JP5546696B2 (en) * | 2012-05-30 | 2014-07-09 | 日本写真印刷株式会社 | Injection molded product and manufacturing method thereof |
| US9256334B2 (en) | 2012-05-30 | 2016-02-09 | Nissha Printing Co., Ltd. | Injection molded product and method of manufacturing the same |
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