JP2000134733A

JP2000134733A - ガス絶縁開閉器

Info

Publication number: JP2000134733A
Application number: JP10300844A
Authority: JP
Inventors: Kaneharu Fujiwara; 金春藤原; Hiroshi Ikawa; 博井河
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】容器内のスペースを有効に利用して、開閉器
の縮小化および構造の単純化を図り、さらに、ガス絶縁
開閉装置全体の縮小化に貢献可能なガス絶縁開閉器を提
供する。【解決手段】母線一体形断路器１０１の容器１３１内
には、母線導体１０２が、容器１３１の容器軸１３１ａ
に対して遮断器２０と反対側に偏心させた導体軸１０２
ａによって偏心配置される。この偏心配置によって、容
器１３１内の遮断器２０側に拡張スペース１２０が形成
され、この拡張スペース１２０に、固定接触部１０３と
対向接触部１０４からなる断路部１０１ａが母線導体１
０２とほぼ平行に配置される。固定接触部１０３と対向
接触部１０４との間には、両電極間を開閉する可動接触
子１０５が設けられ、筒状の対向接触部１０４内に摺動
自在に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所、変電所な
どの電気所において使用されるガス絶縁開閉器に係り、
特にその開閉器の断路部、接地開閉器の配置構成を改良
したガス絶縁開閉器に関する。

【０００２】

【従来の技術】大都市周辺あるいは臨海地区に設置され
る変電所、開閉所においては、用地の入手難や塩害対策
上の理由から、変電所や開閉所を構成する電気機器をＳ
Ｆ₆ガスなどの絶縁性および消弧性に非常に優れた絶縁
媒体で密封してなるガス絶縁開閉装置が使用されてい
る。

【０００３】この種のガス絶縁開閉装置は、遮断器ある
いは断路器その他の所要機器を立体的に配置し、各機器
相互間の間隔を狭め、敷地面積の大幅な縮小を図る構成
であるため、気中絶縁方式の開閉装置に比べて著しく小
型に構成することができる。また、近年、自然と住宅と
の環境調和を考え、建物内および大都市での地下室内に
おける変電所や開閉所の建設が増加する傾向にあること
から、構成機器を合理的に配置し、据付面積あるいは据
付容積を最小限に縮小することによって建設費用を低減
することが要求されている。ガス絶縁開閉装置の採用
は、このような場合に最適である。

【０００４】以上のようなガス絶縁開閉装置の構成例を
図７に示す。この図７において、遮断器２０はその容器
２１の軸線が据付面に対して垂直になるように設置され
ている。この遮断器２０の上部口出し部２２ａには変流
器２３が設けられ、接続母線２９、断路器２４、接地開
閉器２５を経て、ケーブルヘッド２６に接続されてい
る。また、遮断器２０の下部口出し部２２ｂには、母線
一体形断路器２７を介して主母線２８が接続されてい
る。

【０００５】このように構成されたガス絶縁開閉装置に
おいて、母線一体形断路器２７および主母線２８の内部
は、図８に示すようになっている。まず、絶縁ガスを封
入した容器１は図面と垂直方向に配設されており、この
容器１内には同軸上に伸びる母線導体２が配設されてい
る。そして、この母線導体２の遮断器２０側には、容器
１および母線導体２の軸と直交する軸上に固定側電極３
および可動側電極４が互いに対向して配設され、断路部
８が構成されている。さらに、この断路部８の固定側電
極３と可動側電極４との間には、両電極間を開閉する可
動接触子５が設けられ、可動電極４内に摺動自在に挿入
されている。この可動接触子５における遮断器２０と反
対側には絶縁ロッド６の一端が固着されている。この絶
縁ロッド６は可動側電極４を貫通しており、その他端は
開閉機構部Ａに接続されている。

【０００６】ここで、開閉機構部Ａは、母線導体２を挟
んで断路部８と同軸上に配設されており、容器１から遮
断器２０と反対側に突出して設けられた分岐部７内に収
納されている。この開閉機構部Ａにおいては、その一端
で可動接触子５に固着された絶縁ロッド６の他端がクロ
スヘッド９に接続され、リンク１１およびレバー１２を
介して、このレバー１２を固着している駆動軸１３に連
結されている。この駆動軸１３の一端は、分岐部７の上
部に設けられた軸受１４に支持されており、駆動軸１３
の他端は、分岐部７の下部に設けられた回転シール部１
５を貫通して、外部に設けられた操作装置１６に接続さ
れている。

【０００７】このように構成されたガス絶縁開閉器にお
いて、断路部８の開閉操作は次のようにして行われる。
すなわち、操作装置１６を駆動して駆動軸１３を回転さ
せ、レバー１２、リンク１１、およびクロスヘッド９を
介して絶縁ロッド６および可動接触子５を図中左右方向
に往復運動させることにより、固定側電極３と可動側電
極４の間の開閉操作が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成を有する従来のガス絶縁開閉器には、以下に
述べるような解決すべき課題がある。すなわち、容器１
の側方に突出して形成された分岐部７内に開閉機構部Ａ
が収納されているので、図７および図８に示すように、
母線一体形断路器２７の容器１の寸法Ｌ₁₁が大きくな
る。また、操作装置１６の操作スペースを確保するため
に、ケーブルヘッド２６との間に空間を設ける必要があ
ることから、図７に示すように、装置全体の設置寸法Ｌ
₁₂が大きくなり、装置全体が大型化することになる。

【０００９】また、母線側断路器２７と遮断器２０との
間には、図示されていない接地開閉器を配設する必要が
ある。このような接地開閉器の配設方法として、接地
開閉器を別途に設ける（別容器内に収納する）、母線
側断路器２７と接地開閉器とを複合化して１つの容器内
に収納する、遮断器２０と接地開閉器とを複合化し
て、１つの容器内に収納する、という３通りの方法が考
えられるが、いずれの方法も装置の大型化につながる。

【００１０】すなわち、の場合は、別容器が必要とな
るため、母線側断路器２７と接地開閉器を合わせた寸法
は母線側断路器２７の容器１の寸法Ｌ₁₁より大きくなっ
てしまう。また、の場合、容器は１つで変わりない
が、図８に示す母線側断路器２７の断路部８と遮断器２
０との間には接地開閉器を配設するようなスペースがな
いため、容器１の寸法Ｌ₁₁を現状よりも大きくする必要
がある。一方、の場合には、母線側断路器２７自体の
寸法には影響ないが、遮断器２０に接地開閉器を組み込
むため、遮断器２０が大型化することがある。

【００１１】本発明は、上記のような従来技術の欠点を
解消するために提案されたものであり、その目的は、容
器内のスペースを有効に利用して、開閉器の縮小化およ
び構造の単純化を図り、さらに、ガス絶縁開閉装置全体
の縮小化に貢献可能なガス絶縁開閉器を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、絶縁ガスを封入した容器内
に母線導体を収納すると共に、固定接触部とこれに対向
して配置された筒状の対向接触部、およびこの対向接触
部内に摺動自在に挿入されて両接触部間を開閉する可動
接触子を設けて断路部を構成したガス絶縁開閉器におい
て、母線導体と断路部の配置構成を改良したものであ
る。すなわち、母線導体の軸が前記容器の軸に対して偏
心配置されることにより拡張形成されるスペースに前記
断路部が母線導体とほぼ平行に配置されたことを特徴と
している。この構成によれば、容器を拡大することなし
に、母線導体の配置のみによって断路部の配置スペース
を確保できるため、容器内のスペースを有効利用でき
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉器において、可動接触子にラックが設けられ
るとともに、このラックに噛み合うピニオンを備えた絶
縁ロッドが設けられ、この絶縁ロッドが、容器の外部に
設けられた操作装置の駆動力によって動作することで、
ラックおよびピニオンを介して可動接触子を動作させる
ように構成されたことを特徴としている。この構成によ
れば、絶縁ロッドと可動接触子との間に設けたラック・
ピニオン機構により、回転駆動力を容易に直線駆動力に
変換できるため、絶縁ロッドを操作装置によって直接回
転させることができる。したがって、操作装置の駆動力
で回転する駆動軸に対し、リンクやレバーを介して絶縁
ロッドを連結する必要がないため、開閉機構部の構成を
大幅に簡略化できる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載のガ
ス絶縁開閉器において、前記ラックが、可動接触子にお
ける母線導体と反対側の部分に設けられたことを特徴と
している。この構成によれば、ラックに起因する母線導
体への電気的な影響をなくすことができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉器において、可動接触子における固定接触部
との接触端の他端に接地開閉器用の可動接触子が設けら
れ、容器におけるこの可動接触子に対向するフランジ部
に接地開閉器用の固定接触部が設けられ、これによっ
て、断路部および接地開閉器の可動接触子が一体に動作
する三位置断路器が構成されたことを特徴としている。
この構成によれば、断路部と接地開閉器の可動接触子を
一体に設けたことにより、個別に設けた場合に比べて部
品点数を削減できると共に、配置スペースを削減でき
る。したがって、容器内の構成を簡略化できるととも
に、容器内のスペースをより有効利用できる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載のガ
ス絶縁開閉器において、接地開閉器用の可動接触子が、
断路部の可動接触子の前記接触端よりも小さい径を持つ
ことを特徴としている。この構成によれば、接地開閉器
用の可動接触子径が断路部の可動接触子径よりも小さい
ことから、断路部と接地開閉器の駆動力を低減できる
上、接地開閉器用の固定接触部も小さくできる。したが
って、駆動力に要するコストを低減できるとともに、容
器内のスペースをより有効利用できる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載のガ
ス絶縁開閉器における断路部と接地開閉器の可動接触子
との径の差を利用したものであり、接地開閉器用の可動
接触子の前記母線導体側に、電界緩和用のシールド部が
設けられたことを特徴としている。この構成によれば、
接地開閉器用の可動接触子に起因する母線導体への電気
的な影響をなくすことができる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１または４
記載のガス絶縁開閉器において、容器が、その内部の配
置構成に応じて、その軸と直交する平面方向に変形させ
られたことを特徴としている。この構成によれば、母線
導体や断路部、接地開閉器の配置構成に応じて容器を変
形することにより、容器をできる限り小型化することが
できる。例えば、母線導体と断路部は、一般的に、水平
方向に並べて配置するものと考えられるが、この場合
に、容器の断面形状が真円状であるとすると、容器の上
下方向に無駄な空きスペースが生じることになる。この
ような空きスペースをなくすように容器を変形すること
により、容器の上下方向の寸法を縮小することができ
る。この場合、容器の形状は、例えば楕円状とすること
が考えられるが、周囲の機器との配置関係も含め、多様
な形状が選択可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下には、本発明によるガス絶縁
開閉器として、特に、請求項１〜７記載の全ての発明を
適用した一つの実施の形態に関し、図面に従って説明す
る。なお、図７と図８に示した従来技術と同一部分には
同一符号を付けて説明を省略する。

【００２０】［１．構成］図１および図２は、本実施の
形態に係るガス絶縁開閉器を示す図であり、図１は横断
面図、図２は図１の縦断面図である。

【００２１】まず、請求項１に記載の発明に対応する構
成を説明する。すなわち、図１に示すように、母線一体
形断路器１０１の、絶縁ガス（例えばＳＦ₆ガス）を封
入した容器１３１内には、母線導体１０２が、容器１３
１の容器軸１３１ａに対して遮断器２０と反対側に偏心
させた導体軸１０２ａによって偏心配置されている。こ
のような母線導体１０２の偏心配置によって、容器１３
１内の遮断器２０側に拡張スペース１２０が形成されて
いる。

【００２２】そして、この拡張スペース１２０に、断路
部１０１ａが母線導体１０２とほぼ平行に配置されてい
る。すなわち、母線導体１０２から遮断器２０側に分岐
する導体１０２ｂに母線導体１０２とほぼ平行な固定接
触部１０３が設けられるとともに、この固定接触部１０
３と対向する位置に筒状の対向接触部１０４が配置され
て、母線導体１０２とほぼ平行な断路部１０１ａを構成
している。そして、固定接触部１０３と対向接触部１０
４との間には、両電極間を開閉する可動接触子１０５が
設けられ、筒状の対向接触部１０４内に摺動自在に挿入
されている。

【００２３】なお、対向接触部１０４の遮断器２０側に
は、対向接触部１０４から直交方向に伸びる対向接触部
導体１０４ａが導出されている。この対向接触部導体１
０４ａは、遮断器２０との接続のために容器１３１に設
けられた分岐フランジ１３１ｂに対して絶縁スペーサ１
３５により絶縁支持されている。、次に、請求項２，
３，７記載の発明に対応する構成を説明する。すなわ
ち、図２に示すように、可動接触子１０５には、その外
周部における遮断器２０側（母線導体１０２と反対側）
に溝１０５ａが設けられており、この溝１０５ａにラッ
ク１３２が形成されている。一方、母線導体１０２と対
向接触部１０４が並べられる平面と直交する方向に伸び
る絶縁ロッド１３３が設けられている。この絶縁ロッド
１３３は、絶縁継手１３３ａとその両端にそれぞれ一体
に連結された接合ロッド１３４、１３８によって形成さ
れている。

【００２４】ここで、絶縁ロッド１３３の一端の接合ロ
ッド１３４には、可動接触子１０５のラック１３２と係
合するピニオン１３６が接続されており、このピニオン
１３６は、対向接触部１０４に対して軸受部材１３７
ａ，１３７ｂにより回転自在に支持されている。また、
絶縁ロッド１３３の他端の接合ロッド１３８は、主軸１
３９を介して容器１３１の外部に設けられた操作装置１
１６に連結されている。すなわち、接合ロッド１３８に
は主軸１３９の一端が連結され、主軸１３９の他端は、
容器１３１に設けられた回転シール部１１５を貫通して
容器１３１の外部に導出され、操作装置１１６に連結さ
れている。

【００２５】さらに、図２に示すように、容器１３１
は、その容器軸１３１ａと直交する平面方向に変形させ
られている。すなわち、本実施の形態においては、図２
に示すように、母線導体１０２と断路部１０１ａが水平
方向に並べて配置されており、この場合に、容器１３１
の断面形状が真円状であるとすると、容器１３１の上下
方向に無駄な空きスペースが生じることになる。このよ
うな空きスペースをなくす観点から、本実施の形態にお
いては、容器１３１の上下方向の寸法を縮小し、一例と
して楕円状に変形している。これによって、容器１３１
をできる限り小型化するとともに、母線導体１０２およ
び断路部１０１ａと容器１３１の間の所定の絶縁性能を
確保している。

【００２６】続いて、請求項４〜６記載の発明に対応す
る構成を説明する。すなわち、図１に示すように、筒状
の対向接触部１０４内に挿入された可動接触子１０５
は、その一端で断路部１０１ａの固定接触部１０３と接
離可能である一方、その他端には、可動接触子１０５の
外径Ｄよりも小さい外径ｄを持つ接地開閉器用の可動接
触子１４１が一体に設けられている。そして、この接地
開閉器用の可動接触子１４１と対向する容器１３１のフ
ランジ１３１ｃには接地開閉器用の固定接触部１４２が
配置されており、接地開閉器用の可動接触子１４１とと
もに接地開閉器１４０を構成している。このような構成
により、対向接触部１０４と接地開閉器用の固定接触部
１４２の電極部間で可動接触子１０５と可動接触子１４
１は一体となって摺動し、この電極部間を開閉するよう
になっている。さらに、以上のように、接地開閉器用の
可動接触子１４１が断路部１０１ａの可動接触子１０５
の外径Ｄよりも小さい外径ｄを持つことから、この外径
の差を利用して、図３に示すように、この可動接触子１
４１の母線導体１０２側に所定の曲率を持つ電界緩和用
のシールド部１４１ａが設けられている。

【００２７】［２．作用］以上のような構成を有するガ
ス絶縁開閉器においては、次のような動作を行うことに
より、三位置開閉器の機能を満たすことができる。ま
ず、断路部１０１ａの切動作、すなわち、図１および図
２に示すように、断路部１０１ａが「入」で接地開閉器
１４０が「切」の状態から、図４に示すように、断路部
１０１ａが「切」で接地開閉器１４０が「切」の状態に
移行する場合の動作について説明する。

【００２８】図１の状態において、容器１３１の外部に
設けられた操作装置１１６の駆動力により主軸１３９
（図２）を図１における反時計方向に回転させると、そ
れに伴って絶縁ロッド１３３（図２）およびピニオン１
３６も図１中の反時計方向に回転する。このようなピニ
オン１３６の回転に伴い、ピニオン１３６とこれに噛み
合うラック１３２からなるラック・ピニオン機構によっ
て回転運動が直線運動に変換され、ラック１３２が図１
中の右方向（可動接触子１０５の長手方向）に移動する
ため、このラック１３２を有する断路部１０１ａの可動
接触子１０５とこれに設けられた接地開閉器用の可動接
触子１４１が一体的に右方向に移動する。そして、これ
らの可動接触子１０５，１４１が所定の距離だけ移動し
た時点で操作装置１１６の駆動が停止する。この時点に
おいては、図４に示すように、可動接触子１０５，１４
１の両方が対向接触部１０４内に収納されることによ
り、接地開閉器１４０が「切」状態に維持される一方
で、断路部１０１ａは「切」状態となる。

【００２９】次に、接地開閉器１４０の入動作、すなわ
ち、図４に示すように、断路部１０１ａが「切」で接地
開閉器１４０が「切」の状態から、図５に示すように、
断路部１０１ａが「切」で接地開閉器１４０が「入」の
状態に移行する場合の動作について説明する。

【００３０】図４の状態において、容器１３１の外部に
設けられた操作装置１１６の駆動力により主軸１３９
（図２）を図４における反時計方向に回転させると、そ
れに伴って絶縁ロッド１３３（図２）およびピニオン１
３６も図４中の反時計方向に回転する。このようなピニ
オン１３６の回転に伴い、ラック・ピニオン機構によっ
て回転運動が直線運動に変換され、ラック１３２が図４
中の右方向（可動接触子１０５の長手方向）に移動する
ため、このラック１３２を有する断路部１０１ａの可動
接触子１０５とこれに設けられた接地開閉器用の可動接
触子１４１が一体的に右方向に移動する。そして、これ
らの可動接触子１０５，１４１が所定の距離だけ移動し
た時点で操作装置１１６の駆動が停止する。この時点に
おいては、図５に示すように、接地開閉機用の可動接触
子１４１が容器１３１のフランジ１３１ｃに設けられた
固定接触子１４２内に収納され、断路部１０１ａが
「切」状態に維持される一方で、接地開閉器１４０は
「入」状態となり、動作が完了する。

【００３１】さらに、上記の動作と逆の動作では、操作
装置１１６の駆動力により主軸１３９、絶縁ロッド１３
３、およびピニオン１３６を図中時計方向に回転させる
ことによって、可動接触子１０５，１４１を図中左方向
に移動させ、所定の距離だけ移動した時点で停止させる
ことになる。

【００３２】［３．効果］以上のようなガス絶縁開閉器
によれば、次のような効果が得られる。まず、母線導体
１０２の導体軸１０２ａを容器１３１の容器軸１３１ａ
に対して偏心配置することで、容器１３１内の遮断器２
０側に拡張スペース２０ａを設け、この拡張スペース１
２０に断路部１０１ａおよび接地開閉器１４０を構成し
たことにより、容器１３１内のスペースを有効利用でき
る。

【００３３】そして、断路部１０１ａと接地開閉器１４
０の可動接触子１０５，１４１が一体に動作する三位置
開閉器を構成しているため、断路部１０１ａと接地開閉
機１４０の両方を組み込みながらも、容器１３１内の構
成をできる限り簡略化することができ、また、容器１３
１内のスペースをより有効に利用できる。この場合、可
動接触子１０５，１４１の駆動に、絶縁ロッド１３３と
ラック・ピニオン機構を用いているため、図８に示した
従来技術のように、駆動軸１３に対してリンクやレバー
を介して絶縁ロッドを連結した場合に比べて、開閉機構
部の構成を大幅に簡略化できる。

【００３４】さらに、可動接触子１０５においてラック
１３２を母線導体１０２と反対側に配置したり、接地開
閉器用の可動接触子１４１の母線導体１０２側に電界緩
和用のシールド部１４１ａを設けたことにより、断路部
１０１ａおよび接地開閉器１４０の操作が電気的な影響
を受けずに確実に行え、ガス絶縁開閉器全体の品質を安
定させることができる。

【００３５】このうち、ラック１３２の配置による利点
は次の通りである。まず、前述したような断路部１０１
ａの切動作において、断路部１０１ａの可動接触子１０
５が、固定接触部１０３から対向接触部１０４内に移動
する際には、可動接触子１０５の溝１０５ａに構成され
たラック１３２が断路部１０１ａ内を移動することにな
る。この場合、本実施の形態とは異なり、仮にこのラッ
ク１３２が母線導体１０２の近傍に配置されたと仮定す
ると、このラック１３２に起因して母線導体１０２に電
気的な影響を及ぼす可能性がある。これに対して、本実
施の形態においては、ラック１３２は母線導体１０２と
反対側、すなわち、母線導体１０２から最も離れた位置
に配置されているため、断路部１０１ａの「切」動作の
途中での母線導体１０２への電気的な悪影響、例えば再
点弧等が発生することはない。

【００３６】また、電界緩和用のシールド部１４１ａを
設けたことによる利点は次の通りである。まず、前述し
たような接地開閉器１４０の入動作において、接地開閉
器１４０用の可動接触子１４１が右方向に移動する際に
は、この可動接触子１４１が対向接触部１０４より突出
する。この場合、本実施の形態とは異なり、仮に可動接
触子１４１にシールド部１４１ａが設けられていないと
仮定すると、可動接触子１４１の突出に起因して母線導
体１０２に電気的な影響を及ぼす可能性がある。これに
対して、本実施の形態においては、可動接触子１４１が
断路部１０１ａの可動接触子１０５の外径Ｄよりも小さ
い外径ｄを持つことを利用して、この可動接触子１４１
の母線導体１０２側に所定の曲率をもったシールド部１
４１ａを設けていることから、このシールド部１４１ａ
のシールド効果によって、母線導体１０２への電気的な
悪影響、例えば地絡等が発生することはない。

【００３７】一方、図６は、本実施の形態に係る母線一
体形断路器１０１を用いて構成したガス絶縁開閉装置の
構成例を示す構成図である。すなわち、本実施の形態に
おいては、操作装置１６は、容器１３１の上下方向に突
出させることができ、容器ケーブルヘッド２６側に突出
することはないため、図６に示すように、本実施の形態
に係る母線一体形断路器１０１の寸法Ｌ₂₁は、図７に示
した従来の母線一体形断路器２７の寸法Ｌ₁₁に比べて大
幅に小さくなる（Ｌ₂₁＜Ｌ₁₁）となる。その結果、母線
一体形断路器２７とケーブルヘッド２６との間に空間を
設けるために従来必要であったところの接続母線２９が
不要となるので、装置全体の設置寸法Ｌ₂₂は、図７に示
すような従来の設置寸法Ｌ₁₂に比べて大幅に小さくなり
（Ｌ₂₂＜Ｌ₁₂）、装置全体を小型化できる。したがっ
て、ガス絶縁開閉装置全体の設置スペースの縮小化が図
れる。

【００３８】また、母線導体１０２と断路部１０１ａの
水平配置に応じて、容器１３１の形状を、上下方向に縮
小し、楕円状等に変形しているため、母線導体１０２お
よび断路部１０１ａと容器１３１の間の所定の絶縁性能
を確保しながら、しかも、容器１３１の寸法をできる限
り小型化することができる。その結果、図６の遮断器２
０の上下の口出し部２２ａ，２２ｂ間の寸法Ｌ₂₃は、図
７に示した従来の遮断器２０の上下の口出し部２２ａ，
２２ｂ間の寸法Ｌ₁₃に比べて小さくなっており（Ｌ₂₃＜
Ｌ₁₃）、遮断器２０の高さが低くなっている。したがっ
て、装置全体の高さＬ₂₄についても、図７に示すような
従来の高さＬ₁₄に比べて低くなる（Ｌ₂₄＜Ｌ₁₄）。した
がって、ガス絶縁開閉装置全体の設置スペースの一層の
縮小化が図れ、コストの低減にもつながる。

【００３９】［４．他の実施の形態］なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範
囲内で他にも多種多様な形態が実施可能である。例え
ば、母線導体と断路部の具体的な配置や、断路部の具体
的な構成等は適宜選択可能である。また、可動接触子を
駆動するための具体的な構成も、適宜選択可能である
が、一般的には、前記実施の形態のように、優れた効果
が得られることから、絶縁ロッドとラック・ピニオン機
構を用いることが望ましい。一方、断路部と接地開閉器
の可動接触子を一体に設けず、個別に設ける構成も考え
られるが、一般的には、前記実施の形態のように、優れ
た効果が得られることから、断路部と接地開閉器の可動
接触子を一体に設けることが望ましい。さらに、容器の
具体的な形状も、楕円状に限定されるものではなく、内
部の配置構成に応じて自由に選択可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
母線導体軸を容器軸より偏心させて配置して母線導体の
片側のスペースを拡張し、このスペースに断路部を配置
することにより、容器内のスペースを有効に利用して、
開閉機の縮小化および構造の単純化を図り、さらに、ガ
ス絶縁開閉装置全体の縮小化に貢献可能なガス絶縁開閉
器を提供することができる。

【００４１】また、前記スペースに間欠連動する三位置
駆動の断路部と接地開閉器を構成することにより、スペ
ースをより有効利用できる。特に、ラック・ピニオン機
構により駆動され、断路部と接地開閉器の可動接触子が
一体となって動作する構成の三位置開閉器とすることに
より、断路部、接地開閉器の操作を電気的な影響を受け
ずに確実に行うことができ、品質の安定したガス絶縁開
閉器を提供することができる。さらに、容器を上下方向
に縮めることにより、遮断器の上下の口出し部間の寸法
を縮小して、ガス絶縁開閉装置の高さを低くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁開閉器の一つの実施の形
態を示す横断面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１の接地開閉器の可動接触子周辺の構造を示
す拡大斜視図である。

【図４】図１のガス絶縁開閉器の動作として、特に、図
１の状態からの断路部の切動作を説明する横断面図であ
る。

【図５】図１のガス絶縁開閉器の動作として、特に、図
４の状態からの接地開閉器の入動作を説明する横断面図
である。

【図６】図１のガス絶縁開閉器を適用したガス絶縁開閉
装置を示す構成図である。

【図７】従来のガス絶縁開閉器を適用したガス絶縁開閉
装置を示す構成図である。

【図８】従来のガス絶縁開閉器の一例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】１…容器２…母線導体３…固定側電極４…可動側電極５…可動接触子６…絶縁ロッド７…分岐部８…断路部９…クロスヘッド１１…リンク１２…レバー１３…駆動軸１４…軸受１５…回転シール部１６…操作装置２０…遮断器２１…容器２２ａ，２２ｂ…口出し部２３…変流器２４…断路器２５…接地開閉器２６…ケーブルヘッド２７…母線一体形断路器２８…母線２９…接続母線１０１…母線一体形断路器１０１ａ…断路部１０２…母線導体１０２ａ…導体軸１０２ｂ…導体１０３…固定接触部１０４…対向接触部１０４ａ…対向接触部導体１０５…可動接触子１０５ａ…溝１１５…回転シール部１１６…操作装置１２０…拡張スペース１３１…容器１３１ａ…容器軸１３１ｂ…分岐フランジ１３１ｃ…フランジ１３２…ラック１３３…絶縁ロッド１３３ａ…絶縁継手１３４…接合ロッド１３５…絶縁スペーサ１３６…ピニオン１３７ａ…軸受部材１３７ｂ…軸受部材１３８…接合ロッド１３９…主軸１４０…接地開閉器１４１…可動接触子１４１ａ…シールド部１４２…固定接触部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ガスを封入した容器内に母線導体を
収納すると共に、固定接触部とこれに対向して配置され
た筒状の対向接触部、およびこの対向接触部内に摺動自
在に挿入されて両接触部間を開閉する可動接触子を設け
て断路部を構成したガス絶縁開閉器において、前記母線導体の軸が前記容器の軸に対して偏心配置され
ることにより拡張形成されるスペースに前記断路部が母
線導体とほぼ平行に配置されたことを特徴とするガス絶
縁開閉器。
【請求項２】前記可動接触子にラックが設けられると
ともに、このラックに噛み合うピニオンを備えた絶縁ロ
ッドが設けられ、この絶縁ロッドが、前記容器の外部に
設けられた操作装置の駆動力によって動作することで、
前記ラックおよびピニオンを介して前記可動接触子を動
作させるように構成されたことを特徴とする請求項１記
載のガス絶縁開閉器。
【請求項３】前記ラックが、前記可動接触子における
前記母線導体と反対側の部分に設けられたことを特徴と
する請求項２記載のガス絶縁開閉器。
【請求項４】前記可動接触子における前記固定接触部
との接触端の他端に接地開閉器用の可動接触子が設けら
れ、前記容器におけるこの可動接触子に対向するフラン
ジ部に接地開閉器用の固定接触部が設けられ、これによ
って、断路部および接地開閉器の可動接触子が一体に動
作する三位置断路器が構成されたことを特徴とする請求
項１記載のガス絶縁開閉器。
【請求項５】前記接地開閉器用の前記可動接触子が、
前記断路部の可動接触子よりも小さい径を持つことを特
徴とする請求項４記載のガス絶縁開閉器。
【請求項６】前記接地開閉器用の前記可動接触子の前
記母線導体側に、電界緩和用のシールド部が設けられた
ことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁開閉器。
【請求項７】前記容器が、その内部の配置構成に応じ
て、その軸と直交する平面方向に変形させられたことを
特徴とする請求項１または４記載のガス絶縁開閉器。