JP2000134705A - バッテリの残量検知方法 - Google Patents

バッテリの残量検知方法

Info

Publication number
JP2000134705A
JP2000134705A JP10302208A JP30220898A JP2000134705A JP 2000134705 A JP2000134705 A JP 2000134705A JP 10302208 A JP10302208 A JP 10302208A JP 30220898 A JP30220898 A JP 30220898A JP 2000134705 A JP2000134705 A JP 2000134705A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
battery
remaining amount
voltage
remaining capacity
power switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10302208A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideyuki Sakamoto
秀之 坂本
Terushi Fujima
昭史 藤間
Yoshihiro Iijima
良洋 飯島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP10302208A priority Critical patent/JP2000134705A/ja
Publication of JP2000134705A publication Critical patent/JP2000134705A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 車両状態に応じた適正周期で残量計測を行う
ことで、残量の正確な計測と消費電力の低減とを両立さ
せる。 【解決手段】 主電源スイッチが閉じていてる(ステッ
プS701が肯定)、換言すれば、バッテリに大電流電
気負荷17が接続されており、残量を頻繁に検知すべき
場合、あるいは充電器18による充電中(ステップS7
02が肯定)であってバッテリ電圧のサンプリングに伴
なう電力消費量の増大を意識する必要がない場合には、
残量検知を200ms周期で頻繁に行う一方、主電源ス
イッチ20が開いている、換言すれば、バッテリ10に
大電流電気負荷17が接続されておらず、残量の変化が
僅かである場合には、残量検知を5分周期で行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリの残量を
検知する残量検知方法に係り、特に、電動車両に搭載さ
れるバッテリの残量を少ない消費電力で正確に検知する
バッテリの残量検知方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、環境への配慮や資源の有効利用の
観点から、電動車両やハイブリッド車両等の、バッテリ
を動力源とする車両(以下、電動車両で代表する)が注
目されている。このような電動車両は、走行可能距離が
バッテリの残量に依存するため、残量の正確な計測が必
要となる。
【0003】バッテリの残量を監視するシステムについ
ては、例えば特開平10−13898号公報に記載され
ているように、バッテリの端子電圧で残量を代表する方
法、特開平10−153647号公報に記載されている
ように、負荷時と無負荷時との電圧差に基づいて残量を
検知する方法等が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】電動車両では、車両走
行中であるか否かにかかわらず、時計や盗難防止装置等
の電気負荷が常時機能するため、駐車中であってもバッ
テリの放電が徐々に進む。また、駐車期間が長くなれ
ば、自己放電による残量の低下も無視できない。したが
って、電動車両では、走行中のみならず駐車中も、バッ
テリ電圧を定期的に計測して残量を算出しておく必要が
ある。
【0005】しかしながら、バッテリ電圧を検出し、検
出結果に基づいて残量を算出するためには、マイクロコ
ンピュータを含む計測回路を起動しなければならないの
で、残量を計測するごとに残量が減少してしまう。
【0006】一方、駐車中は電気負荷の絶対量および電
気負荷変動が少ないので、走行時ほど頻繁に残量を検出
する必要がない。換言すれば、バッテリ残量の計測周期
を車両走行時に合わせて短く設定すると、駐車時には必
要以上の周期で残量計測が行われてバッテリの放電が進
んでしまい、これとは逆に、計測周期を駐車時に合わせ
て長く設定すると、車両走行時には残量を正確に検知す
ることができないという問題があった。
【0007】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、車両状態に応じた適正周期で残量計測を行
うことで、残量の正確な計測と消費電力の低減とを両立
させることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、車両に搭載されたバッテリの残量を
周期的に計測するバッテリの残量検知方法において、以
下のような手段を講じた点に特徴がある。 (1) 残量の計測周期を可変とした。 (2) 残量の計測周期を、主電源スイッチが投入されてい
ないときは、主電源スイッチが投入されているときより
も長くした。 (3) バッテリが充電状態にあると、主電源スイッチの状
態にかかわらず、計測周期を主電源スイッチが投入され
ていないときよりも短くした。
【0009】上記した特徴(1) によれば、バッテリ電圧
を頻繁に検知しなければ残量を正確に計測できない状況
下と、バッテリ電圧を頻繁に検知することなく残量を十
分に正確に計測できる状況下とで計測周期を異ならせれ
ば、残量の正確な計測と消費電力の低減とを両立させる
ことができる。
【0010】上記した特徴(2) によれば、主電源スイッ
チが投入されておらず、したがってバッテリの電力消費
量がごく僅かである状況下では計測周期が長くなるの
で、計測精度を低下させることなく消費電力の低減が可
能になる。
【0011】上記した特徴(3) によれば、バッテリが充
電中であり、充電器から十分な電力供給が期待される状
況下では計測周期が短くなるので、バッテリの残量を減
少させることなく正確な計測が可能になる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図1は、本発明を適用したバッテリ残量
表示装置100の主要部の構成を示したブロック図であ
る。
【0013】バッテリ10は、その残量に応じて22〜
28Vの電圧を発生する。電源回路11は、バッテリ1
0の端子電圧VBATTを5V程度のロジック電圧Vに変換
し、MPU15の電源端子に供給する。DC/DC変換
回路12は、バッテリ電圧VBATTの22〜28Vの範囲
を0〜5Vに変換する。A/D変換器13は、DC/D
C変換回路12の出力電圧0〜5Vを0〜255のデジ
タルデータDBATTに変換し、MPU15のデータ入力端
子へ供給する。
【0014】主電源スイッチ20は、駆動モータなどの
大電流電気負荷17とバッテリ10との接続を開閉す
る。SW入力回路14は、バッテリ電圧VBATTをロジッ
ク電圧に変換してMPU15へ供給する。MPU15
は、このロジック電圧に基づいて前記主電源スイッチ2
0の開閉状態を判別する。
【0015】充電器18は残量表示装置100の充電端
子100aに接続され、バッテリ電圧VBATTが所定電圧
に達するまでは定電流充電を行い、その後、定電圧充電
に切り換える。残量表示計16は、例えば5つのLED
表示素子によって構成され、それぞれはMPU15から
出力されるLED駆動信号D0 、P1 〜P4 が“L”レ
ベルの時に点灯する。
【0016】図2〜6は、上記したバッテリ残量表示装
置100の動作、主にMPU15の動作を示したフロー
チャートであり、バッテリ10が新規に接続されてMP
U15がリセットされると、図2のメインフローがスタ
ートする。
【0017】図2において、ステップS1ではイニシャ
ル処理が実行され、後述する各種のカウンタに初期値が
セットされる。ステップS2では、バッテリ電圧VBATT
がDC/DC変換器12およびA/D変換器13によっ
てサンプリングされ、電圧データDBATTに変換されてM
PU15に読み込まれる。ステップS3では、電圧デー
タDBATTに基づいて、バッテリの“初期残量”が予測さ
れる。
【0018】本実施形態における“初期残量”とは、無
負荷状態で十分に放置されていたバッテリの残量であ
り、その端子電圧VBATTすなわち開放電圧と、無負荷状
態で十分に放置されていたバッテリに固有のデータテー
ブルとに基づいて予測される。
【0019】本実施形態では他にも、後に詳述するよう
に、無負荷状態で十分に放置したときの開放電圧よりも
高めを示す充電終了後における端子電圧VBATTに基づい
て予測される“充電後残量”と、開放電圧よりも低めを
示す使用後における端子電圧VBATTに基づいて予測され
る“使用後残量”とが定義されており、それぞれに、端
子電圧VBATTに基づいて残量を予測するための固有のデ
ータテーブルが用意されている。
【0020】図7は、前記電圧データDBATTに基づいて
初期残量を予測するデータテーブルの一例を示した図で
あり、例えば、バッテリ電圧VBATTが24.2〜24.
6Vの範囲にあると、電圧データDBATTは131〜14
6の範囲を示し、残量レベルGは“2”と予測される。
残量レベルGとは、前記残量表示計16のLEDを、エ
ンプティEMP側から点灯する数を示す。
【0021】ステップS4では監視タイマが参照され、
監視周期が訪れるとステップS5以降へ進む。なお、本
実施形態では監視周期を50msに設定している。
【0022】ステップS5では、主電源スイッチ20の
状態が読み込まれる。ステップS6では、バッテリ電圧
VBATTを周期的にサンプリングするための200msタ
イマがタイムアウトしたか否かが判定される。200m
sタイマがタイムアウトしていると、ステップS7にお
いて、バッテリ電圧VBATTのサンプリング処理および残
量の予測処理が実行される。予測された残量は、ステッ
プS8のLED表示処理によって前記残量表示計16に
表示される。
【0023】次いで、前記ステップS7のサンプリング
処理・残量予測処理について、図3〜5のフローチャー
トを参照して詳細に説明する。
【0024】ステップS701では、前記ステップS5
で取り込まれた主電源スイッチ20の開閉状態が参照さ
れる。主電源スイッチ20が開いている、すなわち主電
源がオフ状態であると、ステップS702では、バッテ
リ10が前記充電器18による充電中であるか否かを示
す充電中フラグFchargeが参照され、充電中フラグFch
argeが“0”、すなわち充電中でなければ、ステップS
703において、サンプリング中フラグFsampleが参照
される。サンプリング中フラグFsampleが“0”、すな
わちサンプリング中でなければ、ステップS704へ進
む。
【0025】ステップS704では、5分タイマがタイ
ムアウトしたか否かが判定される。5分タイマがタイム
アウトしていると、ステップS705以降へ進んでバッ
テリ電圧VBATTのサンプリングが実行される。なお、前
記ステップS701において主電源スイッチ20が閉じ
ていると判定されるか、あるいはステップS702にお
いて充電中と判定されると、当該処理は前記5分タイマ
とは無関係に常にステップS705以降へ進む。
【0026】このように、本実施形態では、主電源スイ
ッチ20が閉じている、換言すれば、バッテリ10に大
電流電気負荷17が接続されており、残量を頻繁に検知
すべき場合、あるいは充電器18による充電中であって
バッテリ電圧のサンプリングに伴なう電力消費量の増大
を意識する必要がない場合には、残量検知を200ms
周期で頻繁に行う一方、主電源スイッチ20が開いてい
る、換言すれば、バッテリ10に大電流電気負荷17が
接続されておらず、残量の変化が僅かである場合には、
残量検知を5分周期で行うようにしている。この結果、
残量の正確な検知と消費電力の低減との両立が可能にな
る。
【0027】以上のようにして、200ms周期あるい
は5分周期でサンプリング処理に移行すると、ステップ
S705では、サンプリング中フラグFsampleに“1”
がセットされる。ステップS706では、サンプリング
回数n(初期値“0”)が“1”だけインクリメントさ
れる。ステップS707では、前記A/D変換器13に
よってバッテリ電圧VBATTがサンプリングされ、電圧デ
ータDBATTが今回の電圧データD(n)としてMPU1
5に記憶される。ステップS708では、サンプリング
回数nが“6”であるか否かが判定され、200ms周
期で6回分の電圧データD(1)〜D(6)が記憶され
ると、ステップS709では、前記サンプリング回数n
およびサンプリング中フラグFsampleがリセットされ
る。
【0028】ステップS710では、前記6回分の電圧
データD(1)〜D(6)から最大値および最小値を除
いた4つの電圧データの平均値Dave が算出される。ス
テップS711では、前回の仮残量DS-1 が現在の仮残
量DS に更新され、今回の平均値Dave が現在の仮残量
DS として新規登録される。
【0029】図4のステップS720では、前記ステッ
プS707でサンプリングされた電圧データDBATTと充
電判定基準値Dref1とが比較される。充電判定基準値D
ref1は、バッテリ10が充電中であるか否かを判定する
ための閾値であり、本実施形態では、27.8V相当に
設定されている。
【0030】図13に示したように、時刻t0 において
定電流充電が開始され、時刻t1 において電圧データD
BATTが前記充電判定基準値Dref1を超えると、バッテリ
10が充電器18による充電中と判断されてステップS
722へ進み、充電中フラグFchargeに“1”がセット
される。その後、充電器18による定電流充電が進み、
時刻t2 において、電圧データDBATTが基準値Dref2に
達すると、充電器18による充電方式が定電流充電から
定電圧充電に切り換わる。
【0031】その後、時刻t3 で充電器18が充電を停
止し、時刻t4 で電圧データDBATTが充電判定基準値D
ref1を下回り、これがステップS720において検知さ
れると、ステップS721では、充電中フラグFcharge
が参照される。充電停止直後は充電中フラグFchargeが
“1”のままなのでステップS723へ進む。ステップ
S723では、現在の仮残量DS と前回の仮残量DS-1
とが比較され、時刻t5 において、両者の差分が基準範
囲内となって充電後の電圧低下がほぼ収まると、ステッ
プS724では、現在の仮残量DS に基づいて、バッテ
リの“充電後残量”が予測される。
【0032】図8は、現在の仮残量DS に基づいて充電
後残量を予測するデータテーブルの一例を示した図であ
り、例えば、バッテリ電圧VBATTが24.2〜24.6
Vの範囲にあると、現在の仮残量DS は131〜146
の範囲を示し、残量レベルGは“1”と予測される。
【0033】ステップS725では、前記充電中フラグ
Fcharge、後述する10回カウンタおよび仮残量カウン
タが全てリセットされる。また、前記ステップS721
において、充電中フラグFchargeがセットされていない
と、図5のステップS730へ進む。
【0034】ステップS730では、現在の仮残量DS
と前回の仮残量DS-1 とが比較され、両者の差分が基準
範囲Dref 内となってバッテリ使用後の電圧復帰が落ち
着くと、ステップS732では、10回カウンタ(初期
値“0”)が“1”だけインクリメントされる。ステッ
プS733では、10回カウンタのカウント値が“1
0”であるか否かが判定され、カウント値が“10”に
達すると、ステップS734において10回カウンタが
リセットされる。ステップS735では、現在の仮残量
DS に基づいて、バッテリの“使用後残量”が予測され
る。
【0035】図9は、現在の仮残量DS に基づいて使用
後残量を予測するデータテーブルの一例を示した図であ
り、例えばバッテリ電圧VBATTが24.2〜24.6V
の範囲にあると、現在の仮残量DS は131〜146の
範囲を示し、仮残量レベルGは“3”と予測される。
【0036】ステップS736では、仮残量カウンタの
カウント値で定義される記憶領域に前記仮残量レベルG
が記憶される。ステップS737では、仮残量カウンタ
のカウント値が“6”であるか否かが判定され、カウン
ト値が“6”となって6個の仮残量レベルGが記憶され
ると、ステップS738で仮残量カウンタがリセットさ
れる。ステップS739では、6個の仮残量レベルGの
最大値および最小値を除いた4つの平均値Gave が算出
される。
【0037】ステップS740では、現在表示されてい
る残量レベルGと前記仮残量の平均値Gave とが比較さ
れ、仮残量平均値Gave が現在表示中の残量レベルGよ
りも小さければ、ステップS741において現在の残量
レベルGが仮残量平均値Gave に更新される。
【0038】上記したように、本実施形態では、バッテ
リの端子電圧VBATTに基づいて残量を予測する際に、端
子電圧VBATTのサンプリングタイミングに応じて、同じ
端子電圧が検知された場合でも予測結果を異ならせてい
る。
【0039】すなわち、バッテリを無負荷状態で十分に
放置した後、たとえばバッテリを新規に接続した後であ
れば、その端子電圧は開放電圧に収束しているので、端
子電圧は残量を正確に代表する。しかしながら、図10
に示したように、バッテリ使用後は電圧が徐々に復帰し
ながら開放電圧Vopenに収束するため、使用直後の端子
電圧VBATTは開放電圧Vopenを下回る。したがって、使
用直後の端子電圧VBATTに基づいて残量を予測すると、
予測される残量は実際よりも低くなってしまう。
【0040】これとは逆に、図11に示したように、充
電終了後は電圧が徐々に低下しながら開放電圧Vopenに
収束するため、充電直後の端子電圧VBATTは開放電圧V
openを上回る。したがって、充電直後の端子電圧VBATT
に基づいて残量を予測すると、予測結果は実際の残量よ
りも高くなってしまう。
【0041】そこで、本実施形態では、前記図7〜9に
それぞれ示すと共に、図12に比較して示したように、
同一の端子電圧VBATTに対して、充電後は使用後よりも
残量が低く予測されるように、端子電圧VBATTと残量と
の関係を端子電圧VBATTの各サンプリングタイミングご
とに設定した。この結果、端子電圧VBATTのサンプリン
グタイミングにかかわらず、バッテリの残量を正確に予
測することができる。
【0042】さらに具体的に言えば、前記図8、9のデ
ータテーブルは、以下のようにして決定される。すなわ
ち、本実施形態では各サンプリングタイミングごとに、
バッテリ電圧の変化率が所定値以下となった時点でのバ
ッテリ電圧VBATTと開放電圧Vopenとの関係を予め実験
的に求める。さらに、この開放電圧Vopenと残量との関
係を実験的に求めることで、各タイミングごとのバッテ
リ電圧VBATTと残量との関係をデータテーブル化してい
る。
【0043】例えば、図7と図8とを比較すると、図7
の端子電圧VBATTは開放電圧Vopenと一致しているの
で、開放電圧Vopenの24.2〜24.6Vが残量レベ
ルGの“2”に相当することになる。これに対して、バ
ッテリ充電後に前記ステップS723の条件が成立して
バッテリ電圧の変化率が所定値以下となると、その時の
バッテリ電圧が24.7〜25.1Vであっても、最終
的には24.2〜24.6Vに収束すると予測し、残量
レベルGは同様に“2”となる。
【0044】同様に、図7と図9とを比較すると、バッ
テリ使用後に前記ステップS730の条件が10回成立
してバッテリ電圧の変化率が収まると、その時のバッテ
リ電圧が23.7〜24.1Vであっても、最終的には
24.2〜24.6Vに収束すると予測し、残量レベル
Gは同様に“2”となる。
【0045】なお、バッテリ電圧VBATTは温度と共に上
昇するので、バッテリの温度をパラメータとして追加
し、温度が高いほど同一のバッテリ電圧に対する残量レ
ベルGを下げるようにすることが望ましい。例えば、図
7の例が25℃での関係とすれば、25℃では端子電圧
が24.2〜24.6Vのときに残量レベルGが“2”
であったものを、30℃では、端子電圧が24.7〜2
5.1Vのときに残量レベルGが“2”となるようにす
る。
【0046】図6は、前記ステップS8のLED表示処
理のフローチャートである。ステップS801では、前
記ステップS5で取り込まれた主電源スイッチ20の開
閉状態が参照される。主電源スイッチ20が開いている
と、ステップS802において、全てのLEDが非点灯
にされる。主電源スイッチ20が閉じていると、ステッ
プS803では充電中であるか否かが判定され、充電中
であると、ステップSS804において、全てのLED
が点滅される。
【0047】充電中以外であると、ステップS807に
おいて残量レベルGが参照され、残量レベルGが“0”
であれば、ステップS808において、LED5のみが
点滅される。残量レベルGが“0”以外であると、ステ
ップS809、S811、S813、S815では、そ
れぞれ残量レベルGが1〜5のいずれであるかが参照さ
れ、ステップS810、S812、S814、S81
6、S817において、残量レベルGに応じた数のLE
Dが点灯される。
【0048】
【発明の効果】本発明によれば,以下のような効果が達
成される。 (1) 請求項1の発明によれば、バッテリ電圧を頻繁に検
知しなければ残量を正確に計測できない状況下と、バッ
テリ電圧を頻繁に検知することなく残量を十分に正確に
計測できる状況下とで計測周期を異ならせているので、
残量の正確な計測と消費電力の低減とを両立させること
ができる。 (2) 請求項2の発明によれば、主電源スイッチが投入さ
れておらず、したがってバッテリの電力消費量がごく僅
かである状況下では計測周期が長くなるので、計測精度
を低下させることなく消費電力の低減が可能になる。 (3) 請求項3の発明によれば、バッテリが充電中であ
り、充電器から十分な電力供給が期待される状況下では
計測周期が短くなるので、バッテリの残量を減少させる
ことなく正確な計測が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用したバッテリ残量表示装置の主要
部のブロック図である。
【図2】本実施形態の動作を示したフローチャートであ
【図3】本実施形態の動作を示したフローチャートであ
【図4】本実施形態の動作を示したフローチャートであ
【図5】本実施形態の動作を示したフローチャートであ
【図6】本実施形態の動作を示したフローチャートであ
【図7】初期残量を予測するためのデータテーブルの一
例である。
【図8】充電後残量を予測するためのデータテーブルの
一例である。
【図9】使用後残量を予測するためのデータテーブルの
一例である。
【図10】バッテリ使用後の端子電圧と時間経過との関
係を示した図である。
【図11】バッテリ充電後の端子電圧と時間経過との関
係を示した図である。
【図12】図7、8、9に示した各データテーブルの相
対関係を示した図である。
【図13】バッテリ充電時の端子電圧の変化を示した図
である。
【符号の説明】
10…バッテリ、11…電源回路、12…DC/DC変
換回路、13…A/D変換器、14…SW入力回路、1
5…MPU、16…残量表示計、17…大電流電気負
荷、20…主電源スイッチ、100…バッテリ残量表示
装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 良洋 埼玉県和光市中央一丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内 Fターム(参考) 2G016 CA03 CB11 CB12 CB31 CC01 CC04 CC06 CC10 CC12 CC16 CC24 CC27 CE02 5H115 PG04 PI13 TI02 TI05 TR19

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車両に搭載されたバッテリの残量を周期
    的に計測するバッテリの残量検知方法において、 前記残量の計測周期が可変であることを特徴とするバッ
    テリの残量検知方法。
  2. 【請求項2】 前記計測周期を、主電源スイッチが投入
    されていないときは、前記主電源スイッチが投入されて
    いるときよりも長くすることを特徴とする請求項1に記
    載のバッテリの残量検知方法。
  3. 【請求項3】 前記バッテリが外部電源による充電状態
    にあると、前記主電源スイッチの状態にかかわらず、前
    記計測周期を前記主電源スイッチが投入されていないと
    きよりも短くすることを特徴とする請求項2に記載のバ
    ッテリの残量検知方法。
JP10302208A 1998-10-23 1998-10-23 バッテリの残量検知方法 Pending JP2000134705A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10302208A JP2000134705A (ja) 1998-10-23 1998-10-23 バッテリの残量検知方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10302208A JP2000134705A (ja) 1998-10-23 1998-10-23 バッテリの残量検知方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000134705A true JP2000134705A (ja) 2000-05-12

Family

ID=17906263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10302208A Pending JP2000134705A (ja) 1998-10-23 1998-10-23 バッテリの残量検知方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000134705A (ja)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001027646A1 (fr) * 1999-10-08 2001-04-19 Yazaki Corporation Procede de calcul de capacite de batterie et dispositif associe
CN100351641C (zh) * 2003-04-11 2007-11-28 英华达股份有限公司 手机在未开机时可显示其电池容量的装置
KR100839381B1 (ko) * 2006-11-01 2008-06-20 삼성에스디아이 주식회사 배터리 관리 시스템 및 그 구동방법
US7634369B2 (en) 2006-10-12 2009-12-15 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system (BMS) and driving method thereof
US7638975B2 (en) 2004-11-29 2009-12-29 Seiko Epson Corporation Power supply control circuit, electronic apparatus, semiconductor device, control method for power supply control circuit, and control method for electronic apparatus
US7652449B2 (en) 2006-09-26 2010-01-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method thereof
US7656124B2 (en) 2005-07-29 2010-02-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method thereof
US7679325B2 (en) 2005-04-07 2010-03-16 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method for cutting off and coupling battery module from/to external device
US7680613B2 (en) 2006-10-16 2010-03-16 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system (BMS) and driving method thereof
US7880432B2 (en) 2005-10-20 2011-02-01 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and battery management method
US7928736B2 (en) 2005-10-20 2011-04-19 Samsung Sdi Co., Ltd. Method of estimating state of charge for battery and battery management system using the same
US8013573B2 (en) 2007-03-19 2011-09-06 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack that provides precise voltage measurements of batteries when safety switch is present
JP2014513274A (ja) * 2012-02-02 2014-05-29 エルジー・ケム・リミテッド バッテリー寿命予測方法と装置およびそれを用いたバッテリー管理システム
CN105743193A (zh) * 2016-04-07 2016-07-06 河南工程学院 基于混沌控制技术的双向非接触供电***
WO2017094311A1 (ja) * 2015-12-01 2017-06-08 ソニー株式会社 電源管理集積回路、電子装置、および、電源管理集積回路の制御方法
JP2019118204A (ja) * 2017-12-27 2019-07-18 株式会社Gsユアサ 蓄電素子の管理装置、及び、管理方法
US11009554B2 (en) 2016-06-24 2021-05-18 Alps Alpine Co., Ltd. Sensor module and residual battery capacity monitoring method using sensor module

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6661231B1 (en) 1999-10-08 2003-12-09 Yazaki Corporation Battery capacity calculating method and device therefor
WO2001027646A1 (fr) * 1999-10-08 2001-04-19 Yazaki Corporation Procede de calcul de capacite de batterie et dispositif associe
CN100351641C (zh) * 2003-04-11 2007-11-28 英华达股份有限公司 手机在未开机时可显示其电池容量的装置
US7638975B2 (en) 2004-11-29 2009-12-29 Seiko Epson Corporation Power supply control circuit, electronic apparatus, semiconductor device, control method for power supply control circuit, and control method for electronic apparatus
US7679325B2 (en) 2005-04-07 2010-03-16 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method for cutting off and coupling battery module from/to external device
US7656124B2 (en) 2005-07-29 2010-02-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method thereof
US7880432B2 (en) 2005-10-20 2011-02-01 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and battery management method
US7928736B2 (en) 2005-10-20 2011-04-19 Samsung Sdi Co., Ltd. Method of estimating state of charge for battery and battery management system using the same
US7652449B2 (en) 2006-09-26 2010-01-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method thereof
US7634369B2 (en) 2006-10-12 2009-12-15 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system (BMS) and driving method thereof
US7680613B2 (en) 2006-10-16 2010-03-16 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system (BMS) and driving method thereof
KR100839381B1 (ko) * 2006-11-01 2008-06-20 삼성에스디아이 주식회사 배터리 관리 시스템 및 그 구동방법
US8796986B2 (en) 2006-11-01 2014-08-05 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery management system and driving method thereof
US8013573B2 (en) 2007-03-19 2011-09-06 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack that provides precise voltage measurements of batteries when safety switch is present
JP2014513274A (ja) * 2012-02-02 2014-05-29 エルジー・ケム・リミテッド バッテリー寿命予測方法と装置およびそれを用いたバッテリー管理システム
US9395419B2 (en) 2012-02-02 2016-07-19 Lg Chem, Ltd. Method and device for predicting state-of-health of battery, and battery management system using same
US11031799B2 (en) 2015-12-01 2021-06-08 Sony Corporation Power supply management integrated circuit, electronic device, and control method of power supply management integrated circuit
WO2017094311A1 (ja) * 2015-12-01 2017-06-08 ソニー株式会社 電源管理集積回路、電子装置、および、電源管理集積回路の制御方法
CN105743193A (zh) * 2016-04-07 2016-07-06 河南工程学院 基于混沌控制技术的双向非接触供电***
CN105743193B (zh) * 2016-04-07 2018-01-05 河南工程学院 基于混沌控制技术的双向非接触供电***
US11009554B2 (en) 2016-06-24 2021-05-18 Alps Alpine Co., Ltd. Sensor module and residual battery capacity monitoring method using sensor module
JP2019118204A (ja) * 2017-12-27 2019-07-18 株式会社Gsユアサ 蓄電素子の管理装置、及び、管理方法
JP7031301B2 (ja) 2017-12-27 2022-03-08 株式会社Gsユアサ 蓄電素子の管理装置、及び、管理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000134705A (ja) バッテリの残量検知方法
EP2574948B1 (en) Electric storage device monitor
EP3444921B1 (en) Charging control apparatus and method capable of energy saving and quick cell balancing
EP2910962B1 (en) Battery remaining-life estimation apparatus, battery pack, capacitor, electric vehicle, and battery remaining-life estimation method
CN109143099B (zh) 一种预估电池***健康状况的方法及装置
US20070018615A1 (en) Device and method for determining operating parameters of a battery
WO2015025212A1 (en) Electric storage system and full charge capacity estimation method for electric storage device
US8502504B1 (en) Model-based battery fuel gauges and methods
JP2003219572A (ja) 組電池システム
EP2976233A2 (en) Electrical storage system, and full charge capacity estimation method for electrical storage device
US9910100B2 (en) Battery characteristic determining device for a vehicle
JP2003303627A (ja) 状態検知装置及びこれを用いた各種装置
JPH06509650A (ja) バッテリ充電モニタ及び残量計
WO2008065910A1 (en) Accumulator failure detecting device, accumulator failure detecting method, accumulator failure detecting program, and computer-readable recording medium containing the accumulator failure detecting program
JP6672743B2 (ja) 満充電容量算出装置、コンピュータプログラム及び満充電容量算出方法
JPH06242193A (ja) 残存容量計
CN105471020A (zh) 用于电池单元漏电检测的电路和方法
JP2021515194A (ja) 電流センサ診断装置及び方法
US20230096267A1 (en) Battery degradation estimation device, battery degradation estimation system, battery degradation estimation method, and storage medium
CN113311347A (zh) 估算电池可用荷电状态的设备、方法和***
KR20000025198A (ko) 배터리 교환시기를 자동으로 통보하는 시스템과방법
JP5313215B2 (ja) バッテリの充電率推定装置
KR20240019187A (ko) 배터리 셀 진단 장치 및 방법
CN115173507A (zh) 电池均衡方法、装置、设备及计算机存储介质
JP2009300362A (ja) Soc算出回路、充電システム、及びsoc算出方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041203

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060712

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060719

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061220

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070425