JP2000134692A - Diaphragm and voice coil bobbin - Google Patents

Diaphragm and voice coil bobbin

Info

Publication number
JP2000134692A
JP2000134692A JP10304233A JP30423398A JP2000134692A JP 2000134692 A JP2000134692 A JP 2000134692A JP 10304233 A JP10304233 A JP 10304233A JP 30423398 A JP30423398 A JP 30423398A JP 2000134692 A JP2000134692 A JP 2000134692A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diaphragm
paper
zinc chloride
bobbin
chloride solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10304233A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yukimi Hiroshima
幸美 廣嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP10304233A priority Critical patent/JP2000134692A/en
Publication of JP2000134692A publication Critical patent/JP2000134692A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a variety of physical properties such as rigidity, elastic modulus and heat resistance of paper and to provide a diaphragm as a speaker component with excellent acoustic characteristics by providing the paper composed by absorbing a zinc chloride solution and being dried. SOLUTION: The paper composed by absorbing the zinc chloride solution at least partially and being dried is provided. This diaphragm is the diaphragm for a speaker used for a cone type speaker. The diaphragm is generally constituted of a cone part 1 and an edge part 2 and integrated with a voice coil. In the case of manufacturing such a diaphragm, an almost truncated conical cone part 1 is manufactured by a conventional sheet making method with craft pulp as a raw material, it is immersed in the zinc chloride aqueous solution (zinc chloride solution) and the rigidity is improved. Then, the cone part 1 is pulled up from the zinc chloride aqueous solution and dried, then the separately formed edge part 2 made of rubber is adhered to the outer peripheral part of the cone part 1 and the diaphragm is obtained. Also, the shape and material of the edge part 2 are not specially limited and the diameter of the diaphragm is not specially limited either.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、各種音響機器に用
いられるスピーカの振動板およびボイスコイルボビンに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diaphragm for a speaker and a voice coil bobbin used for various kinds of audio equipment.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にスピーカは、ボイスコイル、マグ
ネット、ヨーク、ヨークプレート、センタポール等の駆
動系部品；振動板、キャップ、エッジ、ダンパ等の振動
系部品；および、フレーム等の筐体系部品；等から構成
されている。2. Description of the Related Art Generally, a speaker is a drive system component such as a voice coil, a magnet, a yoke, a yoke plate, a center pole, and the like; a vibration system component such as a diaphragm, a cap, an edge, and a damper; And so on.

【０００３】上記ボイスコイルは可動コイルであり、上
記マグネットにより形成される一様な磁界中に磁束と直
交して設置されている。該ボイスコイルに音声電流が流
れると、ボイスコイルの上下方向に電磁力が発生し、該
ボイスコイルが音声電流に応じて振動する。この振動
が、該ボイスコイルと一体となった振動板に伝達され、
振動板の動きが空気の疎密波となり、音波を放射するの
がスピーカの動作原理である。[0003] The voice coil is a movable coil, and is installed orthogonal to the magnetic flux in a uniform magnetic field formed by the magnet. When a voice current flows through the voice coil, an electromagnetic force is generated in a vertical direction of the voice coil, and the voice coil vibrates according to the voice current. This vibration is transmitted to the diaphragm integrated with the voice coil,
The principle of operation of the loudspeaker is that the movement of the diaphragm becomes a compressional wave of air and emits a sound wave.

【０００４】上記ボイスコイルは一般的には、紙を短冊
状に切断し、その両端を合わせて筒状に形成してなるボ
イスコイルボビン（以下、ボビンと記す）上に導線を巻
回して作られている。また、紙のかわりに例えばアルミ
ニウム箔等の金属薄箔、ポリアミドやポリイミド等の耐
熱性樹脂フィルムを同様に丸めて筒状に形成したものが
ボビンとして多用されている。The above-mentioned voice coil is generally formed by cutting a paper into a strip shape and winding a conductive wire on a voice coil bobbin (hereinafter, referred to as a bobbin) formed by joining both ends thereof into a cylindrical shape. ing. Also, instead of paper, for example, a thin metal foil such as an aluminum foil, or a heat-resistant resin film such as a polyamide or a polyimide which is similarly rolled and formed into a tubular shape is often used as a bobbin.

【０００５】また、上記振動板の材料として一般的に
は、紙等に代表される繊維材料、金属材料、およびプラ
スチック材料等が利用されている。In general, a fiber material such as paper, a metal material, a plastic material, or the like is used as a material of the diaphragm.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】近年、高品位のデジタ
ル音楽ソースに対応するために、従来よりもさらに出力
音圧、歪み率、周波数特性の平坦性等の音響特性に優れ
たスピーカが望まれている。スピーカを構成する各種部
品のなかで、特に音響特性を左右するのは振動板の性能
である。振動板は使用する周波数の全帯域にわたってピ
ストン運動をすることが理想とされているが、現実に
は、振動板の変形および分割振動が生じるために音圧−
周波数特性、歪み率、位相特性が劣化し、音響性能を低
下させている。In recent years, in order to cope with a high-quality digital music source, there has been a demand for a speaker having more excellent acoustic characteristics such as output sound pressure, distortion factor, and flatness of frequency characteristics than conventional ones. ing. Among the various components constituting the speaker, it is the performance of the diaphragm that particularly affects the acoustic characteristics. It is ideal that the diaphragm makes a piston motion over the entire frequency band to be used. However, in reality, since the diaphragm is deformed and divided vibration occurs, the sound pressure is reduced.
The frequency characteristics, distortion rate, and phase characteristics are degraded, and the acoustic performance is degraded.

【０００７】従来の振動板の問題点として、例えば具体
的には、１００％天然パルプ製の振動板は、剛性が弱
く、金属材料製の振動板は、剛性には優れているもの
の、材料コストが高く深絞り形成ができず、また高重量
低損失であり、さらに、プラスチック等の高分子材料製
の振動板は、耐熱性や接着力に劣るといった点を挙げる
ことができる。As a problem of the conventional diaphragm, for example, specifically, a diaphragm made of 100% natural pulp has low rigidity, and a diaphragm made of metal material has excellent rigidity, but material cost is high. In addition, it is difficult to form a deep drawing, has a high weight and low loss, and furthermore, a diaphragm made of a polymer material such as plastic is inferior in heat resistance and adhesive strength.

【０００８】また、上記の紙製振動板やプラスチック製
振動板は、振動板材料の持つ比弾性率Ｅ／ρ（Ｅ：弾性
率，ρ：密度）が一般に小さいため、高域共振周波数が
低く、スピーカが高域まで再生できないという欠点も有
している。Further, the above-mentioned paper diaphragm and plastic diaphragm have a low specific elastic modulus E / ρ (E: elastic modulus, ρ: density) of the diaphragm material, so that the high-band resonance frequency is low. Also, there is a disadvantage that the speaker cannot reproduce to a high frequency.

【０００９】すなわち、上記従来の振動板材料はいずれ
も、一般にコストが安く、軽量で、比重が小さく、ま
た、耐熱性、剛性、および弾性率等の各種物性に優れる
という、振動板材料にもとめられる特性の全てを満たす
ものではない。That is, all of the above conventional diaphragm materials are generally low in cost, light in weight, small in specific gravity, and excellent in various physical properties such as heat resistance, rigidity and elastic modulus. It does not meet all the required characteristics.

【００１０】一方、従来のボイスコイルにおいては、以
下に述べる問題点があった。On the other hand, the conventional voice coil has the following problems.

【００１１】例えば、ボイスコイルを構成するボビンが
紙製ボビンであれば、一般に軽量で比重が小さいため、
入力された音声電流に応じて忠実に振動するが、耐熱性
に乏しいため、スピーカ動作時の該ボイスコイルの発熱
により収縮し、該紙製ボビン上に巻き付けた導線とボビ
ンとの間に接着剥離が生じる。一般に、スピーカの耐入
力は、ボイスコイルの耐熱度により決まる。したがっ
て、紙製ボビンを用いたボイスコイルでは、ハイパワー
のスピーカを得ることが困難となる。紙製ボビンはさら
に、材料の弾性率が一般的に低いため、該ボイスコイル
の振動を効率よく振動板に伝達することができない。ま
た、金属箔製ボビンでは、一般に弾性率に優れてはいる
ものの、該ボビンが導電性であるため、ボビン内部に渦
電流が発生して振動が抑制され、再生音質の劣化を招
き、また、コストが高い。さらに、ポリアミド製やポリ
イミド製等のボビンでは、一般に軽量で比重が小さいも
のの、熱膨張率が大きく、かつ、膨張の異方性があるた
め、熱により変形してしまう。すなわち、上記従来のボ
ビン材料はいずれも、一般にコストが安く、軽量で、比
重が小さく、また、耐熱性、および弾性率等の各種物性
に優れるという、ボビン材料にもとめられる特性の全て
を満たすものではない。For example, if the bobbin forming the voice coil is a paper bobbin, the bobbin is generally lightweight and has a low specific gravity.
Vibrates faithfully in response to the input audio current, but due to poor heat resistance, shrinks due to the heat generated by the voice coil during speaker operation, and peels off between the bobbin and the conductor wound on the paper bobbin. Occurs. Generally, the input resistance of a speaker is determined by the heat resistance of the voice coil. Therefore, it is difficult to obtain a high-power speaker using a voice coil using a paper bobbin. Further, since the paper bobbin generally has a low elastic modulus of the material, the vibration of the voice coil cannot be efficiently transmitted to the diaphragm. In addition, although the bobbin made of metal foil generally has an excellent elastic modulus, since the bobbin is conductive, an eddy current is generated inside the bobbin, vibration is suppressed, and the reproduced sound quality is deteriorated. High cost. Further, a bobbin made of polyamide or polyimide is generally lightweight and has a small specific gravity, but has a large coefficient of thermal expansion and anisotropy of expansion, so that it is deformed by heat. That is, all of the above-mentioned conventional bobbin materials satisfy all of the characteristics found in bobbin materials, such as low cost, light weight, low specific gravity, and excellent heat resistance, and various physical properties such as elasticity. is not.

【００１２】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、一般にコストが安
く、また、軽量で、比重が小さいという材料特性を元来
持っている紙の剛性、弾性率および耐熱性等の各種物性
を向上させ、この紙を材料として用いることで、各種音
響特性に優れたスピーカ部品としての振動板およびボビ
ンを安価に提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has as its object to provide a paper material which originally has the material characteristics of low cost, light weight and low specific gravity. By improving various physical properties such as rigidity, elastic modulus and heat resistance and using this paper as a material, a diaphragm and a bobbin as speaker parts excellent in various acoustic characteristics are provided at low cost.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
振動板は、上記の課題を解決するために、少なくとも一
部に塩化亜鉛溶液を吸収・乾燥してなる紙を含んでなる
ことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a diaphragm including at least a portion of paper made by absorbing and drying a zinc chloride solution. It is characterized by.

【００１４】上記の構成によれば、塩化亜鉛溶液を吸収
・乾燥してなる紙は、紙を形成する繊維間および繊維内
に働く水素結合の数が増加し、剛性、弾性率および耐熱
性等の各種物性が向上する。したがって、上記紙を振動
板材料として用いれば、紙が元来持っている、一般にコ
ストが安く、また、軽量で、比重が小さいという材料特
性に加え、弾性率および曲げ剛性等が大きな振動板を提
供することができる。すなわち、振動板の変形や、分割
共振の発生が抑制された振動板を安価に提供することが
できる。According to the above construction, the paper formed by absorbing and drying the zinc chloride solution increases the number of hydrogen bonds acting between and within the fibers forming the paper, and increases the rigidity, elastic modulus, heat resistance and the like. Various physical properties are improved. Therefore, if the above-mentioned paper is used as a diaphragm material, in addition to the material properties that the paper originally has, generally low cost, light weight, and low specific gravity, a diaphragm having a large elastic modulus and bending rigidity, etc. Can be provided. That is, it is possible to provide an inexpensive diaphragm in which deformation of the diaphragm and occurrence of split resonance are suppressed.

【００１５】故に、本発明にかかる振動板を利用するこ
とにより、歪み率が小さく高域共振周波数の高い、優れ
た音圧−周波数特性等の各種音響特性に優れたスピーカ
を安価に提供することができる。Therefore, by using the diaphragm according to the present invention, it is possible to provide an inexpensive speaker excellent in various acoustic characteristics such as an excellent sound pressure-frequency characteristic having a small distortion rate and a high high-frequency resonance frequency. Can be.

【００１６】本発明の請求項２記載のボイスコイルボビ
ンは、上記の課題を解決するために、少なくとも一部に
塩化亜鉛溶液を吸収・乾燥してなる紙を含んでなること
を特徴としている。The voice coil bobbin according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in order to solve the above-mentioned problem, at least a part thereof includes a paper obtained by absorbing and drying a zinc chloride solution.

【００１７】上記の構成によれば、塩化亜鉛溶液を吸収
・乾燥してなる紙は、紙を形成する繊維間および繊維内
に働く水素結合の数が増加し、剛性、弾性率および耐熱
性等の各種物性が向上する。したがって、熱等による変
形がなく、高弾性のボビンを安価に提供することができ
る。According to the above construction, the paper formed by absorbing and drying the zinc chloride solution has an increased number of hydrogen bonds acting between and within the fibers forming the paper, and has an increased rigidity, elastic modulus and heat resistance. Various physical properties are improved. Therefore, a highly elastic bobbin that is not deformed by heat or the like can be provided at low cost.

【００１８】また、該ボビンは、紙が元来もっている、
軽量で、比重が小さい等の材料特性を兼ね備えており、
ボイスコイルの重量を小さくすることができる。したが
って、該ボイスコイルは、入力された音声電流に応じた
忠実な振動を行い、この振動が振動板に伝達されること
により、最高再生周波数が高く、再生音域が拡大される
等の効果が得られる。The bobbin is originally made of paper.
It is lightweight and has material properties such as low specific gravity.
The weight of the voice coil can be reduced. Therefore, the voice coil performs a faithful vibration according to the input voice current, and the vibration is transmitted to the diaphragm, thereby obtaining effects such as a high maximum reproduction frequency and an expansion of a reproduction sound range. Can be

【００１９】故に、本発明にかかるボビンを利用するこ
とにより、歪み率が小さく高域共振周波数の高い、優れ
た音圧−周波数特性等の各種音響特性に優れたスピーカ
を安価に提供することができる。Therefore, by using the bobbin according to the present invention, it is possible to inexpensively provide a speaker having a small distortion factor, a high high-band resonance frequency, and excellent in various sound characteristics such as excellent sound pressure-frequency characteristics. it can.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】始めに、本発明にかかる紙、塩化
亜鉛溶液、塩化亜鉛溶液処理、並びに乾燥工程について
の詳細な説明を行う。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the paper, zinc chloride solution, zinc chloride solution treatment, and drying process according to the present invention will be described in detail.

【００２１】本発明における紙とは、繊維が互いに結合
した繊維の絡みを主構造としてなるものである。また、
該紙の製造工程も特に限定されるものではなく、また、
製造過程および製造後に、例えばロジン、種々の炭化水
素、天然ろう、でんぷん等に代表されるサイズ剤；およ
び着色料などの添加剤；が添加されたり、加工が施され
たりしてもよい。該紙は、強度の強いものがより好まし
く、例えば、クラフト紙のような、硫酸塩パルプ（クラ
フトパルプ）からなるもの等を例示することができる。The paper in the present invention has a main structure in which the fibers are entangled with each other. Also,
The process for producing the paper is not particularly limited, and
During and after the production, sizing agents represented by, for example, rosin, various hydrocarbons, natural waxes, starch, and the like; and additives such as coloring agents; may be added or processed. The paper is more preferably strong, and examples thereof include those made of sulfate pulp (kraft pulp) such as kraft paper.

【００２２】本発明における塩化亜鉛溶液とは、少なく
とも塩化亜鉛を溶解して含む溶液であれば特に限定され
るものではなく、例えば具体的には、塩化亜鉛を、水、
エタノール、アセトン、エーテル等、またはこれら溶媒
の混合溶媒に溶解したものを挙げることができる。尚、
以下に述べる塩化亜鉛溶液処理後の該紙の乾燥を迅速に
行うという目的においては、塩化亜鉛を溶解している溶
媒が揮発性の溶媒であることが好ましく、また、乾燥後
も上記紙に残存して、該紙の各種物性の低下を招来する
ことを防止するという目的においては、紙中の繊維と反
応または吸着することのない溶媒が好ましい。また、上
記塩化亜鉛溶液は、上記のサイズ剤、および添加剤等を
溶媒中に含むものであってもよく、また例えば製紙工程
の途中で、繊維が分散された水溶液中に塩化亜鉛を加え
た溶液も含むものとする。The zinc chloride solution in the present invention is not particularly limited as long as it is a solution containing at least zinc chloride dissolved therein. For example, specifically, zinc chloride is dissolved in water,
Examples thereof include those dissolved in ethanol, acetone, ether, and the like, or a mixed solvent of these solvents. still,
For the purpose of rapidly drying the paper after the zinc chloride solution treatment described below, the solvent in which zinc chloride is dissolved is preferably a volatile solvent, and the solvent remaining on the paper after drying is also preferable. For the purpose of preventing the deterioration of various physical properties of the paper, a solvent that does not react with or adsorb to the fibers in the paper is preferable. The zinc chloride solution may contain the above-mentioned sizing agent, additives, and the like in a solvent.For example, in the middle of a papermaking process, zinc chloride is added to an aqueous solution in which fibers are dispersed. A solution shall also be included.

【００２３】上記塩化亜鉛溶液の濃度は、特に限定され
るものではないが、塩化亜鉛溶液処理後の該紙が高い弾
性率を得るためには０を超え、３０重量％以下であるこ
とがより好ましく、１０重量％以上２０重量％以下であ
ることがさらに好ましい。例えば、塩化亜鉛を水に溶解
する場合には、室温で水１００ｇ中に塩化亜鉛を４２０
ｇまで溶解させることができるが、溶媒の種類にかかわ
らず高濃度の塩化亜鉛溶液はセルロースを溶解する性質
があり、また、皮膚障害をおこす危険性も報告されてい
る。具体的には濃度が３０重量％以上になると各種物性
の低下をきたすことが知られている。The concentration of the zinc chloride solution is not particularly limited. However, in order to obtain a high elastic modulus of the paper after the treatment with the zinc chloride solution, the concentration is preferably more than 0 and not more than 30% by weight. It is more preferably 10% by weight or more and 20% by weight or less. For example, when dissolving zinc chloride in water, 420 g of zinc chloride is added to 100 g of water at room temperature.
g can be dissolved, but regardless of the type of solvent, a high-concentration zinc chloride solution has the property of dissolving cellulose and has been reported to cause skin damage. Specifically, it is known that when the concentration is 30% by weight or more, various physical properties are reduced.

【００２４】上記紙に塩化亜鉛溶液を吸収させる処理、
すなわち塩化亜鉛溶液処理を行う方法は特に限定される
ものではなく、少なくとも該紙の一部に塩化亜鉛溶液を
吸収させるものであれば特に限定されるものではない。
塩化亜鉛溶液処理を行う方法として、例えば具体的に
は、該紙を塩化亜鉛溶液に浸漬する、塩化亜鉛溶液を該
紙に刷毛塗り、またはスプレー塗布する等の方法で付着
させること等を挙げることができる。A treatment for absorbing the zinc chloride solution into the paper;
That is, the method of performing the zinc chloride solution treatment is not particularly limited, and is not particularly limited as long as the zinc chloride solution is absorbed in at least a part of the paper.
Examples of the method of performing the zinc chloride solution treatment include, for example, specifically, immersing the paper in a zinc chloride solution, brushing the zinc chloride solution on the paper, or applying the zinc chloride solution by a method such as spray coating. Can be.

【００２５】また、塩化亜鉛溶液処理の処理時間は、特
に限定されるものではなく、塩化亜鉛溶液の濃度に応じ
て適宜設定すればよいが、該塩化亜鉛溶液の濃度が１０
重量％以上であれば、処理時間を３０分間以上に設定す
ることにより、該紙の弾性率を充分に高くすることがで
きる。しかしながら、余りにも長時間、塩化亜鉛溶液処
理を行うと、塩化亜鉛溶液の濃度にかかわらず該紙中に
含まれるセルロースが分解されるおそれがある。The treatment time of the zinc chloride solution treatment is not particularly limited, and may be appropriately set according to the concentration of the zinc chloride solution.
If it is at least 30% by weight, by setting the treatment time to at least 30 minutes, the elastic modulus of the paper can be sufficiently increased. However, when the zinc chloride solution treatment is performed for an excessively long time, cellulose contained in the paper may be decomposed regardless of the concentration of the zinc chloride solution.

【００２６】また、上記塩化亜鉛処理を行う時期は特に
限定されるものではなく、例えば、紙料調製工程、叩解
工程、抄紙工程、抄紙後、または紙をスピーカ部品とし
て成型した後等に行うことができる。また、上記各段階
において行われる処理の回数は、特に限定されるもので
はなく、スピーカ部品として利用される時点で、少なく
とも一回処理が行われれば良い。さらに、必要に応じ
て、該紙に部分的に処理を行ったりすることも可能であ
る。The time for performing the zinc chloride treatment is not particularly limited, and may be, for example, a stock preparation process, a beating process, a papermaking process, after papermaking, or after paper is molded as a speaker part. Can be. Further, the number of processes performed in each of the above stages is not particularly limited, and it is sufficient that the processes are performed at least once at the time of being used as a speaker component. Further, if necessary, the paper may be partially processed.

【００２７】上記塩化亜鉛溶液を吸収した紙は、乾燥し
た後にスピーカ部品として利用される。本発明において
乾燥とは、塩化亜鉛を溶解する溶媒を、塩化亜鉛溶液処
理後の該紙より乾燥除去することを指し、常温常圧下で
該紙を放置して乾燥することも含むものとする。溶媒の
乾燥方法は特に限定されるものではなく、溶媒の種類等
に応じて決めることができる。溶媒の乾燥方法として、
例えば具体的には、加熱乾燥、減圧乾燥、乾燥剤による
乾燥、およびこれらの方法の組み合わせなどを挙げるこ
とができる。The paper having absorbed the zinc chloride solution is used as a speaker component after being dried. In the present invention, the term “drying” refers to drying and removing a solvent that dissolves zinc chloride from the paper after the zinc chloride solution treatment, and includes leaving the paper to dry at normal temperature and normal pressure. The method for drying the solvent is not particularly limited, and can be determined according to the type of the solvent and the like. As a method for drying the solvent,
For example, specific examples include heating drying, drying under reduced pressure, drying with a drying agent, and a combination of these methods.

【００２８】また、乾燥を行う時期は特に限定されるも
のではなく、上記塩化亜鉛溶液処理が行われた後に行う
ことができる。尚、乾燥は、塩化亜鉛溶液処理が行われ
る度毎に完全に行う必要性は無く、スピーカ部品として
利用される時点で、完全に乾燥されていればよい。The time for drying is not particularly limited, and the drying can be performed after the zinc chloride solution treatment is performed. It is not necessary to perform drying every time the zinc chloride solution treatment is performed, and it is sufficient that drying is performed completely when used as a speaker component.

【００２９】〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態に
ついて図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通
りである。なお、これによって、本発明が限定されるも
のではない。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that the present invention is not limited by this.

【００３０】本実施の形態に係る振動板は、具体的には
コーン型スピーカに用いられるスピーカ用振動板であ
る。振動板とは一般に、図１に示すようにコーン部１と
エッジ部２とにより構成され、ボイスコイルと一体にな
っている。そして、音声電流が入力されたボイスコイル
の振動が伝達されることにより振動し、該振動板の動き
が空気の疎密波となり、音波が放射される。The diaphragm according to the present embodiment is specifically a speaker diaphragm used for a cone type speaker. The diaphragm is generally constituted by a cone portion 1 and an edge portion 2 as shown in FIG. 1, and is integrated with a voice coil. Then, the vibration of the voice coil to which the audio current is input is transmitted and vibrated, and the movement of the diaphragm becomes a compression wave of air, and a sound wave is emitted.

【００３１】該振動板は、例えば以下に示す方法で製造
される。The diaphragm is manufactured, for example, by the following method.

【００３２】まず、クラフトパルプを原材料として従来
の抄紙法により厚さ０．２ｍｍの略円錐台形のコーン部
１を作製し、これを２０重量％濃度の塩化亜鉛水溶液
（塩化亜鉛溶液）に常温で２０分間浸漬し、高剛性化し
た。この塩化亜鉛溶液処理の条件によれば、図２に示す
ように、短時間で弾性率のほぼ最高値を得ることができ
る。First, an approximately frustoconical cone portion 1 having a thickness of 0.2 mm was prepared from a craft pulp as a raw material by a conventional papermaking method, and this was placed in a 20% by weight zinc chloride aqueous solution (zinc chloride solution) at room temperature. It was immersed for 20 minutes to increase rigidity. According to the conditions of the zinc chloride solution treatment, as shown in FIG. 2, a substantially maximum value of the elastic modulus can be obtained in a short time.

【００３３】続いて、該コーン部１を塩化亜鉛水溶液よ
り引上げ、乾燥したのち、該コーン部１の外周部に別途
形成したゴム製のエッジ部２を接着し、口径１０ｃｍの
振動板を得た。Subsequently, the cone 1 was pulled up from an aqueous zinc chloride solution and dried, and then a rubber edge 2 separately formed was adhered to the outer periphery of the cone 1 to obtain a diaphragm having a diameter of 10 cm. .

【００３４】尚、本実施の形態において、エッジ部２は
ゴム製であり、略半円形のロール状に形成されている
が、該エッジ部２の形状および材質は特に限定されるも
のではない。また、振動板の口径も特に限定されるもの
ではない。In the present embodiment, the edge portion 2 is made of rubber and formed in a substantially semicircular roll shape, but the shape and material of the edge portion 2 are not particularly limited. Further, the diameter of the diaphragm is not particularly limited.

【００３５】本実施の形態にかかる振動板の物性〔弾性
率、内部損失（ロス）、および密度〕を、天然パルプ１
００％で塩化亜鉛溶液処理が行われていない、厚さ０．
２ｍｍの従来紙製振動板と比較した結果、弾性率は、
０．８０×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 から１．８４×１０10
ｄｙｎ／ｃｍ2 へと大きく向上した。また、密度は、
０．５５ｇ／ｃｍ3 から０．６２ｇ／ｃｍ3 へと僅かな
がら増加し、一方、内部損失（ｔａｎδ）は、０．５０
から０．４５へと僅かながら減少した。また、比弾性率
Ｅ／ρ（Ｅ：弾性率，ρ：密度）は、１．４５×１０10
ｃｍ2 ／ｓ2 から２．９７×１０10ｃｍ2 ／ｓ2 へと大
きく向上した。尚、内部損失とは、外部応力を物質内部
で（熱的に）緩和する大きさを示す各物質固有の定数で
あり、片持ち短冊 one pluse振動の自然減衰より測定し
た。The physical properties (elastic modulus, internal loss (loss), and density) of the diaphragm according to the present embodiment are determined by using natural pulp 1
No zinc chloride solution treatment at 00%, thickness 0.
As a result of comparison with a conventional paper diaphragm of 2 mm, the elastic modulus is
0.80 × 10 10 dyn / cm 2 to 1.84 × 10 10
Dyn / cm 2 was greatly improved. The density is
There was a slight increase from 0.55 g / cm 3 to 0.62 g / cm 3 , while the internal loss (tan δ) was 0.50 g / cm 3 .
Slightly decreased from 0.45 to 0.45. The specific elastic modulus E / ρ (E: elastic modulus, ρ: density) is 1.45 × 10 10
cm 2 / s 2 was greatly improved from 2.97 × 10 10 cm 2 / s 2 . The internal loss is a constant specific to each substance indicating a magnitude of (thermally) relaxing external stress inside the substance, and was measured from a natural damping of a cantilever strip one pluse vibration.

【００３６】上記結果より明らかなように、塩化亜鉛水
溶液への浸漬処理を行うことにより、弾性率が著しく向
上した緻密な紙製の振動板用の部品を得ることができ
る。一般に、紙の弾性率と内部損失とは背反の関係にあ
り、弾性率と内部損失とを共に向上させることは非常に
困難であると言われている。本実施の形態においても弾
性率の向上に伴い内部損失がやや低下しているが、その
低下の程度は弾性率の向上に比して些少であると評価で
き、また、スピーカ部品として望まれている、「低密
度、高剛性、および適度な内部損失」、という条件から
逸脱するものではない。尚、本実施の形態において、内
部損失の低下が抑制されているのは、紙を形成するパル
プ自体の内部損失が保持されているためと考えられる。As is apparent from the above results, by performing the immersion treatment in the aqueous zinc chloride solution, it is possible to obtain a component for a dense paper diaphragm having significantly improved elastic modulus. In general, the elastic modulus of paper and the internal loss are in a trade-off relationship, and it is said that it is very difficult to improve both the elastic modulus and the internal loss. Also in the present embodiment, the internal loss is slightly reduced with the improvement of the elastic modulus, but the degree of the decrease can be evaluated to be insignificant compared to the improvement of the elastic modulus, and it is desired as a speaker component. , "Low density, high rigidity, and moderate internal loss". In the present embodiment, the reason why the decrease in the internal loss is suppressed is considered to be that the internal loss of the pulp itself forming the paper is maintained.

【００３７】次に、本実施の形態にかかる振動板を用い
てコーン型スピーカを製造し、天然パルプ１００％で塩
化亜鉛溶液処理が行われていない従来の紙製振動板を用
いたコーン型スピーカとの音圧−周波数特性を比較し
た。尚、この比較に用いた上記２つのコーン型スピーカ
の間では、振動板以外のスピーカ部品は全て同じものを
使用し、各部品は同様の組み立て工程により組み立てら
れている。Next, a cone-type speaker is manufactured using the diaphragm according to the present embodiment, and a cone-type speaker using a conventional paper-made diaphragm that is not treated with a zinc chloride solution using 100% natural pulp. And the sound pressure-frequency characteristics were compared. Note that, between the two cone-type speakers used in this comparison, all speaker components other than the diaphragm are the same, and each component is assembled by the same assembly process.

【００３８】上記の音圧−周波数特性の比較の結果を図
３に示す。尚、図３において、本実施の形態にかかる振
動板を用いたコーン型スピーカの音圧−周波数特性は実
線Ｂで表され、従来の紙製振動板を用いたコーン型スピ
ーカの音圧−周波数特性は実線Ａで表されている。図３
から明らかなように、本実施の形態にかかる振動板を用
いたコーン型スピーカでは、高周波数領域において音圧
の低下が効果的に抑制され、従来のものと比較して幅広
い周波数領域で平坦な音圧を実現することが可能となっ
ている。FIG. 3 shows the result of comparison of the sound pressure-frequency characteristics. In FIG. 3, the sound pressure-frequency characteristic of the cone-type speaker using the diaphragm according to the present embodiment is represented by a solid line B, and the sound pressure-frequency of the cone-type speaker using the conventional paper diaphragm is shown. The characteristic is represented by a solid line A. FIG.
As is clear from the above description, in the cone type speaker using the diaphragm according to the present embodiment, the decrease in sound pressure is effectively suppressed in a high frequency range, and the flatness is wider in a wider frequency range than in a conventional speaker. It is possible to realize sound pressure.

【００３９】本実施の形態にかかる振動板は、塩化亜鉛
溶液処理により、紙を形成する繊維間および繊維内での
水素結合の数が増加しているため、塩化亜鉛溶液処理を
施さない従来の紙製振動板と比較して、弾性率および曲
げ剛性が非常に大きくなっている。したがって、振動板
の変形や分割共振の発生が抑制され、良好な音響特性が
得られ、従来の紙製振動板と比較して歪み率を２０ｄＢ
低下することができ、高域共振周波数を１８ＫＨｚから
２５ＫＨｚに上昇させることができる。In the diaphragm according to the present embodiment, the number of hydrogen bonds between and in the fibers forming the paper is increased by the zinc chloride solution treatment. The modulus of elasticity and the bending stiffness are much higher than those of the paper diaphragm. Therefore, deformation of the diaphragm and occurrence of split resonance are suppressed, and good acoustic characteristics are obtained, and the distortion rate is reduced by 20 dB as compared with the conventional paper diaphragm.
It can be lowered and the high frequency resonance frequency can be raised from 18 KHz to 25 KHz.

【００４０】尚、本発明にかかる振動板は、全体が紙製
である必要はなく、その少なくとも一部が紙でできてい
ればよい。例えば、紙を基材として、紙以外の材料より
なる結合材、強化材、制動材などを適宜組み合わせてな
る振動板でもよく、さらには、一成分として紙を含む材
料を適宜組み合わせてなる振動板でもよい。また、該振
動板は、コーン型のスピーカ用のものに限られるもので
はなく、ドーム型およびホーン型等のスピーカ用振動板
のものであってもよい。The diaphragm according to the present invention does not need to be entirely made of paper, and it is sufficient that at least a part of the diaphragm is made of paper. For example, a diaphragm may be formed by appropriately combining a binder, a reinforcing material, a damping material, and the like made of a material other than paper with a base material of paper, or a diaphragm formed by appropriately combining a material including paper as one component. May be. Further, the diaphragm is not limited to a cone type speaker diaphragm, and may be a dome type or horn type speaker diaphragm.

【００４１】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について図４ないし図６に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、これによって本発明が限定されるも
のではない。Embodiment 2 Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that the present invention is not limited by this.

【００４２】本実施の形態に係るボビンは、図４に示す
ように、ボビン３の外周に沿って導線４を巻回してボイ
スコイルとし、振動板５と一体に設けられて使用される
ものであり、該ボイスコイルは、導線４に入力される音
声電流に応じて振動可能に取り付けられている。As shown in FIG. 4, the bobbin according to the present embodiment is used by winding a conductive wire 4 along the outer periphery of the bobbin 3 to form a voice coil, which is provided integrally with the diaphragm 5. In addition, the voice coil is attached so as to be able to vibrate according to a voice current input to the conductor 4.

【００４３】該ボビン３は、例えば以下に示す方法で製
造される。The bobbin 3 is manufactured, for example, by the following method.

【００４４】まず、クラフトパルプを原材料として従来
の抄紙法により製造された、厚さ５０μｍの紙を、実施
の形態１と同様にして高剛性化した。この塩化亜鉛溶液
処理の条件（２０重量％濃度の塩化亜鉛水溶液に２０分
間浸漬する）によれば、図５に示すように、短時間で弾
性率のほぼ最高値を得ることができる。続いて、該紙を
塩化亜鉛水溶液より引上げ、乾燥したのち、短冊状に切
断して、両端を合わせて筒状に丸め、本実施の形態にか
かるボビン３を形成した。First, paper having a thickness of 50 μm manufactured by a conventional papermaking method using kraft pulp as a raw material was made highly rigid in the same manner as in the first embodiment. According to the conditions of the zinc chloride solution treatment (immersion in a 20% by weight aqueous solution of zinc chloride for 20 minutes), as shown in FIG. 5, an almost maximum value of the elastic modulus can be obtained in a short time. Subsequently, the paper was pulled up from an aqueous zinc chloride solution, dried, cut into strips, and both ends were rolled into a cylinder to form a bobbin 3 according to the present embodiment.

【００４５】本実施の形態にかかるボビン３の物性を、
天然パルプ１００％で塩化亜鉛溶液処理が行われていな
い、厚さ５０μｍの紙より作製された従来の紙製ボビン
と比較した結果、弾性率は、１１．４×１０10ｄｙｎ／
ｃｍ2 から１７．１×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 に、使用可
能な最高温度（すなわち、紙製ボビンが炭化する温度）
は、２００℃から２４０℃にそれぞれ大きく向上した。The physical properties of the bobbin 3 according to the present embodiment
As compared with a conventional paper bobbin made of 50 μm thick paper made of 100% natural pulp and not treated with a zinc chloride solution, the elastic modulus was 11.4 × 10 10 dyn /.
from 2 cm to 17.1 × 10 10 dyn / cm 2 , the highest temperature that can be used (ie, the temperature at which the paper bobbin carbonizes)
Has greatly improved from 200 ° C. to 240 ° C., respectively.

【００４６】次に、該ボビン３の外周に沿って導線４を
巻回してボイスコイルとし、口径１０ｃｍのコーン型ス
ピーカを作製した。Next, a conductor 4 was wound along the outer periphery of the bobbin 3 to form a voice coil, and a cone-shaped speaker having a diameter of 10 cm was manufactured.

【００４７】そして、天然パルプ１００％で塩化亜鉛溶
液処理が行われていない従来の紙製ボビンを用いたボイ
スコイルを搭載したコーン型スピーカとの音圧−周波数
特性を比較した。尚、この比較に用いた上記２つのコー
ン型スピーカの間では、ボビン以外のスピーカ部品は全
て同じものを使用し、各部品は同様の組み立て工程によ
り組み立てられている。The sound pressure-frequency characteristics were compared with those of a conventional cone-shaped speaker equipped with a voice coil using a paper bobbin made of 100% natural pulp and not treated with a zinc chloride solution. Note that, between the two cone-type speakers used in this comparison, all the speaker components other than the bobbin use the same components, and the components are assembled by the same assembly process.

【００４８】上記の音圧−周波数特性の比較の結果を図
６に示す。図６において、本実施の形態にかかるボビン
３を用いたボイスコイルを搭載したコーン型スピーカの
音圧−周波数特性は実線Ｂで表され、従来の紙製ボビン
を用いたボイスコイルを搭載したコーン型スピーカの音
圧−周波数特性は実線Ａで表されている。図６から明ら
かなように、本実施の形態にかかるボビン３を用いたコ
ーン型スピーカでは、高周波数領域において音圧の低下
が効果的に抑制され、従来のものと比較して幅広い周波
数領域で平坦な音圧を実現することが可能となってい
る。FIG. 6 shows the result of comparison of the sound pressure-frequency characteristics. In FIG. 6, the sound pressure-frequency characteristic of the cone type speaker equipped with the voice coil using the bobbin 3 according to the present embodiment is represented by a solid line B, and the cone equipped with the voice coil using the conventional paper bobbin. The sound pressure-frequency characteristic of the type speaker is represented by a solid line A. As is clear from FIG. 6, in the cone-type speaker using the bobbin 3 according to the present embodiment, a decrease in sound pressure is effectively suppressed in a high frequency region, and the sound pressure is reduced in a wider frequency region as compared with the conventional speaker. It is possible to realize a flat sound pressure.

【００４９】本実施の形態にかかるボビン３は、塩化亜
鉛溶液処理により、紙を形成する繊維間および繊維内で
の水素結合の数が増加しているため、剛性が大きく、耐
熱性が高い。したがって、ボイスコイルに大電流が入力
されても、発生する熱等により該ボビン３が変形した
り、該ボビン３と導線４との接着剥離や導線４の巻きく
ずれがおこらない。また、ボビン材質の比重が小さいた
め、該ボイスコイルは、入力された音声電流に応じた忠
実な振動を行い、この振動が振動板に伝達されることに
より、最高再生周波数が高く、再生音域が拡大される等
の効果が得られる。The bobbin 3 according to the present embodiment has high rigidity and high heat resistance because the number of hydrogen bonds between and in the fibers forming the paper is increased by the zinc chloride solution treatment. Therefore, even when a large current is input to the voice coil, the bobbin 3 is not deformed by the generated heat or the like, the adhesive between the bobbin 3 and the conductive wire 4 or the winding of the conductive wire 4 does not occur. In addition, since the specific gravity of the bobbin material is small, the voice coil performs a faithful vibration according to the input audio current, and the vibration is transmitted to the diaphragm, so that the maximum reproduction frequency is high and the reproduction sound range is high. Effects such as enlargement can be obtained.

【００５０】〔実施の形態３〕本発明の実施のさらに他
の形態について図７に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、これによって本発明が限定されるもので
はない。[Third Embodiment] Still another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. Note that the present invention is not limited by this.

【００５１】まず、本実施の形態に係るボビンの製造方
法について以下に説明する。First, a method of manufacturing the bobbin according to the present embodiment will be described below.

【００５２】まず、幅約３０ｍｍの２巻のクラフトテー
プ（紙）６・６を、上記実施の形態１と同様にして高剛
性化した。続いて、該クラフトテープ６・６を塩化亜鉛
水溶液より引上げ、乾燥したのち、図７に示すように、
巻治具（回転シャフト）７上で、２巻のクラフトテープ
６・６同士を接着剤を介して互いに斜めに螺旋状に貼り
合わせて紙管８を形成した。これを所定の長さに切断し
て本実施の形態にかかるボビンとした。尚、作製された
ボビンの厚さは８０μｍであった。First, two kraft tapes (paper) 6.6 having a width of about 30 mm were made highly rigid in the same manner as in the first embodiment. Subsequently, the kraft tape 6.6 is pulled up from an aqueous zinc chloride solution and dried, and as shown in FIG.
On a winding jig (rotating shaft) 7, two winding kraft tapes 6 were spirally stuck to each other via an adhesive to form a paper tube 8. This was cut into a predetermined length to obtain a bobbin according to the present embodiment. In addition, the thickness of the produced bobbin was 80 μm.

【００５３】本実施の形態にかかるボビンの物性を、従
来の紙製ボビンと比較した結果、弾性率は、１１．４×
１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 から１６．４×１０10ｄｙｎ／ｃ
ｍ2に、使用可能な最高温度は、２００℃から２４０℃
にそれぞれ大きく向上した。As a result of comparing the physical properties of the bobbin according to the present embodiment with those of a conventional paper bobbin, the elastic modulus was 11.4 ×.
10 10 dyn / cm 2 to 16.4 × 10 10 dyn / c
in m 2, the maximum temperature available, 240 ° C. from 200 ° C.
Each greatly improved.

【００５４】本実施の形態にかかるボビンは、該ボビン
の外周に沿って導線を巻回してボイスコイルとして使用
される。The bobbin according to the present embodiment is used as a voice coil by winding a conductor along the outer periphery of the bobbin.

【００５５】〔実施の形態４〕本発明の実施のさらに他
の形態について説明すれば、以下の通りである。尚、こ
れによって本発明が限定されるものではない。[Fourth Embodiment] The following will describe still another embodiment of the present invention. Note that the present invention is not limited by this.

【００５６】本実施の形態に係るボビンは、以下に示す
方法で製造される。The bobbin according to the present embodiment is manufactured by the following method.

【００５７】まず、叩解調製されたクラフトパルプを円
筒抄紙法により円筒形の紙のパイプに抄造し、上記実施
の形態１と同様にして高剛性化した。続いて、上記円筒
形の紙のパイプを塩化亜鉛水溶液より引上げ、乾燥した
のち、これを所定の長さに切断して本実施の形態にかか
るボビンとした。尚、作製されたボビンの厚さは１００
μｍであった。First, the beaten-prepared kraft pulp was formed into a cylindrical paper pipe by a cylindrical papermaking method, and the rigidity was increased in the same manner as in the first embodiment. Subsequently, the cylindrical paper pipe was pulled up from an aqueous zinc chloride solution, dried, and then cut into a predetermined length to obtain a bobbin according to the present embodiment. The thickness of the manufactured bobbin is 100
μm.

【００５８】本実施の形態にかかるボビンの物性を、従
来の紙製ボビンと比較した結果、弾性率は、１１．４×
１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 から１３．４×１０10ｄｙｎ／ｃ
ｍ2に、使用可能な最高温度は、２００℃から２４０℃
にそれぞれ大きく向上した。As a result of comparing the physical properties of the bobbin according to the present embodiment with a conventional paper bobbin, the elastic modulus was 11.4 ×.
10 10 dyn / cm 2 to 13.4 × 10 10 dyn / c
in m 2, the maximum temperature available, 240 ° C. from 200 ° C.
Each greatly improved.

【００５９】本実施の形態にかかるボビンは、該ボビン
の外周に沿って導線を巻回してボイスコイルとして使用
される。The bobbin according to the present embodiment is used as a voice coil by winding a conductor along the outer periphery of the bobbin.

【００６０】尚、本発明にかかるボビンは、全体が紙製
である必要はなく、その少なくとも一部が紙でできてい
ればよい。例えば、紙を基材として、紙以外の材料より
なる部材を適宜組み合わせてなるボビンでもよく、さら
には、一成分として紙を含む材料よりなるボビンでもよ
い。また、該ボビンは、コーン型のスピーカ用のものに
限られるものではなく、ドーム型およびホーン型等のス
ピーカ用ボイスコイルボビンであってもよい。The bobbin according to the present invention does not need to be entirely made of paper, and it is sufficient that at least a part of the bobbin is made of paper. For example, a bobbin made of paper as a base material and appropriately combined with members made of a material other than paper, or a bobbin made of a material containing paper as one component may be used. The bobbin is not limited to a cone type speaker, but may be a dome type or horn type speaker voice coil bobbin.

【００６１】[0061]

【発明の効果】本発明の請求項１記載の振動板は、以上
のように、少なくとも一部に塩化亜鉛溶液を吸収・乾燥
してなる紙を含んでなる構成である。As described above, the diaphragm according to the first aspect of the present invention has a structure in which at least a portion of the diaphragm contains paper obtained by absorbing and drying a zinc chloride solution.

【００６２】上記の構成によれば、塩化亜鉛溶液を吸収
・乾燥してなる紙は、紙を形成する繊維間および繊維内
に働く水素結合の数が増加し、剛性、弾性率および耐熱
性等の各種物性が向上する。したがって、上記紙を振動
板材料として用いれば、紙が元来持っている、一般にコ
ストが安く、また、軽量で、比重が小さいという材料特
性に加え、弾性率および曲げ剛性等が大きな振動板を提
供することができる。すなわち、振動板の変形や、分割
共振の発生が抑制された振動板を安価に提供することが
できる。According to the above structure, the paper formed by absorbing and drying the zinc chloride solution increases the number of hydrogen bonds acting between and within the fibers forming the paper, and increases the rigidity, elastic modulus, heat resistance and the like. Various physical properties are improved. Therefore, if the above-mentioned paper is used as a diaphragm material, in addition to the material properties that the paper originally has, generally low cost, light weight, and low specific gravity, a diaphragm having a large elastic modulus and bending rigidity, etc. Can be provided. That is, it is possible to provide an inexpensive diaphragm in which deformation of the diaphragm and occurrence of split resonance are suppressed.

【００６３】故に、本発明にかかる振動板を利用するこ
とにより、歪み率が小さく高域共振周波数の高い、優れ
た音圧−周波数特性等の各種音響特性に優れたスピーカ
を安価に提供することができるという効果を奏する。Therefore, by using the diaphragm according to the present invention, it is possible to provide inexpensively a speaker having a small distortion factor, a high high-band resonance frequency, and excellent in various acoustic characteristics such as excellent sound pressure-frequency characteristics. This has the effect that it can be performed.

【００６４】本発明の請求項２記載のボビンは、以上の
ように、少なくとも一部に塩化亜鉛溶液を吸収・乾燥し
てなる紙を含んでなる構成である。The bobbin according to the second aspect of the present invention has a structure in which at least part of the bobbin contains paper obtained by absorbing and drying a zinc chloride solution.

【００６５】上記の構成によれば、塩化亜鉛溶液を吸収
・乾燥してなる紙は、紙を形成する繊維間および繊維内
に働く水素結合の数が増加し、剛性、弾性率および耐熱
性等の各種物性が向上する。したがって、熱等による変
形がなく、高弾性のボビンを安価に提供することができ
る。According to the above structure, the paper formed by absorbing and drying the zinc chloride solution has an increased number of hydrogen bonds acting between and within the fibers forming the paper, and has an increased rigidity, elastic modulus, heat resistance and the like. Various physical properties are improved. Therefore, a highly elastic bobbin that is not deformed by heat or the like can be provided at low cost.

【００６６】また、該ボビンは、紙が元来もっている、
軽量で、比重が小さい等の材料特性を兼ね備えており、
ボイスコイルの重量を小さくすることができる。したが
って、該ボイスコイルは、入力された音声電流に応じた
忠実な振動を行い、この振動が振動板に伝達されること
により、最高再生周波数が高く、再生音域が拡大される
等の効果が得られる。The bobbin is originally made of paper.
It is lightweight and has material properties such as low specific gravity.
The weight of the voice coil can be reduced. Therefore, the voice coil performs a faithful vibration according to the input voice current, and the vibration is transmitted to the diaphragm, thereby obtaining effects such as a high maximum reproduction frequency and an expansion of a reproduction sound range. Can be

【００６７】故に、本発明にかかるボビンを利用するこ
とにより、歪み率が小さく高域共振周波数の高い、優れ
た音圧−周波数特性等の各種音響特性に優れたスピーカ
を安価に提供することができるという効果を奏する。Therefore, by using the bobbin according to the present invention, it is possible to inexpensively provide a speaker having a small distortion factor, a high high-band resonance frequency, and excellent in various acoustic characteristics such as excellent sound pressure-frequency characteristics. It has the effect of being able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の一形態に係る振動板の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a diaphragm according to an embodiment of the present invention.

【図２】塩化亜鉛溶液処理に用いられる塩化亜鉛溶液の
濃度（重量％）を変化させた場合における、図１の振動
板コーン部の弾性率の変化と浸漬時間との関係を示すグ
ラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the change in the elastic modulus of the diaphragm cone of FIG. 1 and the immersion time when the concentration (% by weight) of the zinc chloride solution used in the zinc chloride solution treatment is changed. .

【図３】図１の振動板を搭載したスピーカと従来のスピ
ーカとの音圧−周波数特性を比較するグラフである。3 is a graph comparing sound pressure-frequency characteristics of a speaker equipped with the diaphragm of FIG. 1 and a conventional speaker.

【図４】本発明の実施の他の形態に係るボビンを用いた
ボイスコイルと振動板とを組み合わせた状態を示す概略
の平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing a state in which a voice coil and a diaphragm using a bobbin according to another embodiment of the present invention are combined.

【図５】塩化亜鉛溶液処理に用いられる塩化亜鉛溶液の
濃度（重量％）を変化させた場合における、図４のボビ
ン材料としての紙の弾性率の変化と浸漬時間との関係を
示すグラフである。5 is a graph showing the relationship between the change in the elastic modulus of paper as the bobbin material in FIG. 4 and the immersion time when the concentration (% by weight) of the zinc chloride solution used in the zinc chloride solution treatment is changed. is there.

【図６】図４に示すボビンを搭載したスピーカと従来の
スピーカとの音圧−周波数特性を比較するグラフであ
る。6 is a graph comparing sound pressure-frequency characteristics of a speaker equipped with the bobbin shown in FIG. 4 and a conventional speaker.

【図７】本発明の実施のさらに他の形態に係るボビンの
製造工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a bobbin manufacturing process according to still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ コーン部 ２ エッジ部 ３ ボビン ５ 振動板 ６ クラフトテープ（紙） 1 cone part 2 edge part 3 bobbin 5 diaphragm 6 kraft tape (paper)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくとも一部に塩化亜鉛溶液を吸収・乾
燥してなる紙を含んでなることを特徴とする振動板。1. A diaphragm comprising at least a part of a paper obtained by absorbing and drying a zinc chloride solution. 【請求項２】少なくとも一部に塩化亜鉛溶液を吸収・乾
燥してなる紙を含んでなることを特徴とするボイスコイ
ルボビン。2. A voice coil bobbin comprising at least a part of paper obtained by absorbing and drying a zinc chloride solution.
JP10304233A 1998-10-26 1998-10-26 Diaphragm and voice coil bobbin Pending JP2000134692A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10304233A JP2000134692A (en) 1998-10-26 1998-10-26 Diaphragm and voice coil bobbin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10304233A JP2000134692A (en) 1998-10-26 1998-10-26 Diaphragm and voice coil bobbin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000134692A true JP2000134692A (en) 2000-05-12

Family

ID=17930614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10304233A Pending JP2000134692A (en) 1998-10-26 1998-10-26 Diaphragm and voice coil bobbin

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000134692A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012119933A (en) * 2010-11-30 2012-06-21 Pioneer Electronic Corp Speaker device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012119933A (en) * 2010-11-30 2012-06-21 Pioneer Electronic Corp Speaker device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1450580B1 (en) Manufacturing methods of Speaker Diaphragms
JPH1013988A (en) Speaker unit
WO2009090761A1 (en) Diaphragm for speaker, and speaker device
JP2005223807A (en) Diaphragm, manufacturing method thereof, and speaker device
JP4578986B2 (en) Dynamic microphone unit and manufacturing method thereof
JP2000134692A (en) Diaphragm and voice coil bobbin
US20110116658A1 (en) Fine natural fiber and speaker diaphragm coated with fine natural fiber
US1756838A (en) Sound-reproducing apparatus
JP2008085985A (en) Electroacoustic transducer and diaphragm
JP2017173713A (en) Diaphragm, instrument, speaker and production method of diaphragm
CN205726376U (en) Microspeaker
JPS5928796A (en) Speaker
JPH10322795A (en) Speaker device
JP3109296B2 (en) Speaker diaphragm
KR20050039176A (en) Method for manufacturing cone paper of speaker
JP3570040B2 (en) Electroacoustic transducer parts
JPS61225999A (en) Center cap for speaker
JPH0129360B2 (en)
JPH0993695A (en) Voice coil bobbin for electroacoustic transducer
TW202420842A (en) Speaker diaphragm structure with reduced vibration magnitude at resonance frequency and method thereof
JPH0614391A (en) Dust cap for loudspeaker
KR200340630Y1 (en) Cone paper
JP2767702B2 (en) Voice coil bobbin
JPH0265399A (en) Diaphragm for speaker
JP2008278457A (en) Manufacturing method of acoustic diaphragm, acoustic diaphragm, and speaker