JP2000133048A - Tracking-resistant insulated electric wire and tracking- resistant insulated cable - Google Patents

Tracking-resistant insulated electric wire and tracking- resistant insulated cable

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JP2000133048A
JP2000133048A JP10310788A JP31078898A JP2000133048A JP 2000133048 A JP2000133048 A JP 2000133048A JP 10310788 A JP10310788 A JP 10310788A JP 31078898 A JP31078898 A JP 31078898A JP 2000133048 A JP2000133048 A JP 2000133048A
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weight
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tracking
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resin
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JP10310788A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahiko Sugiyama
政彦 杉山
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an insulated electric wire and an insulated cable having a high tracking resistance and a stable insulation performance and a weather resistance over a long period without decreasing a tensile elongation and a tensile strength even if a salt content from sea water near a seashore is deposited on an insulator surface of the insulated electric wire and a sheath surface of the insulated cable. SOLUTION: A resin obtained by formulating a silane coupling agent, a cross-linking agent and a catalyst to a compound obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin type or rubber type base resin, or a resin obtained by formulating a silane coupling agent, a cross-linking agent and a catalyst to a compound obtained by adding a silica obtained by a thermal decomposition method and a metal hydroxide to a polyolefin type or rubber type base resin is extrusion-molded on a conductor 1 as an insulator 2 of an insulated electric wire.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、屋外に布設される
絶縁電線の絶縁体や絶縁ケーブルのシースの耐トラッキ
ング性を向上し長期間に渡って安定した絶縁性能、耐候
性を備えた耐トラッキング性絶縁電線、及び耐トラッキ
ング性絶縁ケーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved tracking resistance of an insulator of an insulated wire laid outdoors or a sheath of an insulated cable, and has a stable insulation performance and weather resistance for a long period of time. The present invention relates to a conductive insulated wire and a tracking resistant insulated cable.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的に、ＯＣ（架橋ポリエチレンを絶
縁体とする屋外用電線）、ＰＤＣ（高圧引下げ線）、Ｐ
ＤＢ、ＰＤＰ（高圧引下げ線）等の高圧屋外用絶縁電線
に使用される絶縁材料には、架橋ポリオレフインや架橋
ゴム等が用いられている。このような屋外に布設される
絶縁電線や絶縁ケーブルは、長期間に亘り風雨に曝さ
れ、特に海岸付近では海風等により海水からの塩分が、
絶縁電線の絶縁体や絶縁ケーブルのシースに付着する。
このような状態で絶縁電線の絶縁体表面や絶縁ケーブル
のシース表面に降雨等による水分が付着すると漏洩電流
が流れ、ジュール熱に起因する付着水分の蒸発により漏
洩電流路が遮断されて放電が生じ、この放電により、絶
縁体表面が炭化し、この炭化の累積的発生によって導電
路が形成されるトラッキング現象が発生する。このトラ
ッキング現象の発生は、絶縁破壊を招来し、電線の寿命
サイクルが短くなり定期交換の頻度が多くなる。2. Description of the Related Art In general, OC (outdoor electric wire using cross-linked polyethylene as an insulator), PDC (high-voltage down-strand), P
Cross-linked polyolefin, cross-linked rubber, and the like are used as insulating materials used for high-voltage outdoor insulated wires such as DBs and PDPs (high-pressure down-strand wires). Such insulated wires and cables laid outdoors are exposed to wind and rain for a long period of time, and especially near the coast, salt from seawater due to sea breeze, etc.,
It adheres to the insulator of the insulated wire and the sheath of the insulated cable.
In such a state, if moisture due to rain falls on the insulator surface of the insulated wire or the sheath surface of the insulated cable, a leakage current flows, and the leakage current path is cut off due to evaporation of the attached moisture due to Joule heat, causing discharge. Due to this discharge, the surface of the insulator is carbonized, and a cumulative phenomenon of the carbonization causes a tracking phenomenon in which a conductive path is formed. The occurrence of this tracking phenomenon causes insulation breakdown, shortens the life cycle of the electric wire, and increases the frequency of periodic replacement.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このようなトラッキン
グ現象の発生を防止するため、従来は、絶縁性樹脂やゴ
ム成分に耐トラッキング性効果のある水酸化マグネシウ
ム等の無機質充填材を配合する手段が講じられている
（例えば、特開平８−３１１２４１号）。In order to prevent the occurrence of such a tracking phenomenon, conventionally, there has been a means of blending an inorganic filler such as magnesium hydroxide having a tracking resistance effect with an insulating resin or rubber component. (For example, JP-A-8-31241).

【０００４】ところが、この水酸化マグネシウム等の無
機質充填材は、絶縁性樹脂やゴム成分に配合した場合、
絶縁性樹脂やゴム成分からみると異物であり、絶縁性樹
脂やゴム成分の組成構造からいっても強固な結合を崩す
原因となる。すなわち、水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を配合すると絶縁性樹脂やゴム成分の組織の強固
さが崩れ脆くなる。このため、水酸化マグネシウム等の
無機質充填材を多量に混合すると表面の平滑性が悪くな
り、トラッキング現象の発生の原因となったり、ひいて
は機械的特性（引張特性）を低下させる原因となってい
た。However, when this inorganic filler such as magnesium hydroxide is mixed with an insulating resin or a rubber component,
It is a foreign substance when viewed from the insulating resin and the rubber component, and may cause a strong bond to be broken even in the composition structure of the insulating resin and the rubber component. That is, when a metal hydroxide such as magnesium hydroxide is blended, the strength of the structure of the insulating resin and the rubber component is broken and the structure becomes brittle. For this reason, when a large amount of an inorganic filler such as magnesium hydroxide is mixed, the smoothness of the surface deteriorates, which causes a tracking phenomenon and eventually causes a decrease in mechanical properties (tensile properties). .

【０００５】本発明の目的は、引張伸び、引張強度を落
とすことなく、海岸付近における海水からの塩分が、絶
縁電線の絶縁体表面や絶縁ケーブルのシース表面に付着
しても、高耐トラッキング性を有し、長期間に渡り安定
した絶縁性能並びに耐候性を得られるようにすることに
ある。An object of the present invention is to achieve high tracking resistance even if salt from seawater near the coast adheres to the surface of an insulated wire or the surface of a sheath of an insulated cable without reducing tensile elongation and tensile strength. And to obtain stable insulation performance and weather resistance over a long period of time.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の耐トラッキング性絶縁電線は、ポ
リオレフィン系又はゴム系ベース樹脂に金属水酸化物を
添加したコンパウンドに、シランカップリング剤、架橋
剤、触媒を配合した樹脂を導体の上に押出成型して構成
したものである。絶縁電線は、導体に絶縁体を被覆して
構成される高圧屋外用絶縁電線で、ポリオレフィン系ベ
ース樹脂には、ポリエチレン、エチレン系共重合体等が
あり、ゴム系ベース樹脂には、ＥＰゴム、ブチルゴム等
がある。金属水酸化物には、水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カリウム
等がある。これらの金属水酸化物は、１種類（例えば、
水酸化マグネシウム）を選択して配合することも、２種
類以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニ
ウム）選択して配合することもできる。In order to achieve the above object, a tracking resistant insulated wire according to claim 1 is provided by adding a silane cup to a compound obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin or rubber base resin. It is formed by extruding a resin containing a ring agent, a crosslinking agent, and a catalyst onto a conductor. An insulated wire is a high-voltage outdoor insulated wire formed by coating a conductor with an insulator. Polyolefin-based resins include polyethylene and ethylene-based copolymers, and rubber-based resins include EP rubber, Butyl rubber and the like. Examples of the metal hydroxide include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zirconium hydroxide, and potassium hydroxide. These metal hydroxides are one type (for example,
Magnesium hydroxide) may be selected and blended, or two or more (eg, magnesium hydroxide and aluminum hydroxide) may be selected and blended.

【０００７】カップリング剤は、ポリオレフィン系又は
ゴム系ベース樹脂の分子間を橋渡すもので、架橋剤は、
ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂の分子間をカッ
プリング剤で橋かけするのを開始させるためのものであ
る。さらに、触媒は、ポリオレフィン系又はゴム系ベー
ス樹脂の分子間にカップリング剤を介在させる架橋現象
を促進させるためのものである。カップリング剤は、複
合材料の強化材と樹脂母材の両方と反応し界面において
強い結合を形成するかまたはそれを助長することのでき
る化学物質であり、シランカップリング剤には、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリブトキシシラン、ノルマルヘキシルトリメトキシ
シラン等がある。これらビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、
ノルマルヘキシルトリメトキシシラン等の各種シランカ
ップリング剤は、１種類（例えば、ビニルトリメトキシ
シラン）のみを配合することも、２種類（例えば、ビニ
ルトリメトキシシランとビニルトリエトキシシラン）以
上を配合することもできる。触媒は、ポリオレフィン系
又はゴム系ベース樹脂の分子間にカップリング剤を介在
させる架橋現象を促進させるためのものである。[0007] The coupling agent bridges between the molecules of the polyolefin-based or rubber-based resin.
This is for initiating the crosslinking between the molecules of the polyolefin-based or rubber-based resin with a coupling agent. Further, the catalyst is for promoting a crosslinking phenomenon in which a coupling agent is interposed between molecules of the polyolefin-based or rubber-based resin. Coupling agents are chemicals that can react with both the reinforcing material and the resin matrix of the composite material to form or promote strong bonds at the interface, and silane coupling agents include vinyltrimethoxy. There are silane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane, normal hexyltrimethoxysilane and the like. These vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane,
Various silane coupling agents such as normal hexyltrimethoxysilane may be used alone (for example, vinyltrimethoxysilane) or two or more (for example, vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane). You can also. The catalyst is for promoting a crosslinking phenomenon in which a coupling agent is interposed between molecules of the polyolefin-based or rubber-based resin.

【０００８】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、金属水酸化物を、ポ
リオレフィン系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に対
して５０〜１５０重量部配合して構成したものである。
金属水酸化物の配合量を、ポリオレフィン系又はゴム系
ベース樹脂１００重量部に対して、５０〜１５０重量部
としたのは、金属水酸化物の配合量が５０重量部を下回
ると、耐トラッキング性の向上が見られないからであ
り、金属水酸化物の配合量が１５０重量部を上回ると、
耐トラッキング性の向上は見られるものの引張伸び及び
引張強度が低下してしまうからである。In order to achieve the above object, the tracking-resistant insulated wire according to claim 2 contains 50 to 150 parts by weight of a metal hydroxide with respect to 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. It is configured.
The compounding amount of the metal hydroxide is set to 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin or rubber-based base resin, when the compounding amount of the metal hydroxide is less than 50 parts by weight. This is because no improvement in the properties is observed, and when the compounding amount of the metal hydroxide exceeds 150 parts by weight,
Although the tracking resistance is improved, the tensile elongation and the tensile strength are reduced.

【０００９】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、ポリオレフィン系又
はゴム系ベース樹脂に熱分解法シリカと金属水酸化物を
添加して構成したコンパウンドに、シランカップリング
剤、架橋剤、触媒を配合した樹脂を導体の上に押出成型
して構成したものである。熱分解法シリカは、珪素化合
物（主として四塩化珪素）を酸水素塩などで熱分解（１
０００℃〜１２００℃）することによって得られるコロ
イド状シリカで、粒子の大きさは０．０５〜０．０７μ
ｍの多孔質の一次粒子が凝集して比表面積５０〜４００
ｍ2 ／ｇの二次粒子を形成している。この熱分解法シリ
カは、シリカの中でも粒子径が小さく（１０ｎｍ程
度）、一般的にゴムやシリコーンの充填剤や補強剤など
に利用されている。In order to achieve the above object, a tracking-resistant insulated wire according to claim 3 is a compound formed by adding pyrogenic silica and a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin, It is formed by extruding a resin containing a silane coupling agent, a crosslinking agent and a catalyst on a conductor. Pyrogenic silica is obtained by thermally decomposing a silicon compound (mainly silicon tetrachloride) with an oxyhydrogen salt or the like (1.
2,000 ° C. to 1200 ° C.), and has a particle size of 0.05 to 0.07 μm.
m porous primary particles are aggregated and the specific surface area is 50 to 400.
to form a secondary particle of m 2 / g. This pyrogenic silica has a small particle size (about 10 nm) among silicas, and is generally used as a filler or reinforcing agent for rubber or silicone.

【００１０】上記目的を達成するために、請求項４に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、熱分解法シリカを、
ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に
対して１〜２５重量部配合して構成したものである。熱
分解法シリカの配合量をポリオレフィン系又はゴム系ベ
ース樹脂１００重量部に対して１〜２５重量部としたの
は、熱分解法シリカの配合量が１重量部を下回ると、絶
縁電線の表面の平滑性が得られないからであり、熱分解
法シリカの配合量が２５重量部を超えて配合しても、耐
トラッキング性の向上が見られない上に、熱分解法シリ
カの配合量を２５重量部を超えて配合すると、引張伸び
が低下してきて、目標値の３５０％を下回ってしまうか
らである。[0010] In order to achieve the above object, a tracking-resistant insulated wire according to claim 4 is characterized in that a pyrogenic silica is used.
It is composed by mixing 1 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin or rubber base resin. The reason why the amount of the fumed silica is 1 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin or rubber base resin is that if the amount of the fumed silica is less than 1 part by weight, the surface of the insulated wire is This is because the smoothness cannot be obtained. Even if the amount of the fumed silica exceeds 25 parts by weight, the tracking resistance is not improved and the amount of the fumed silica is not increased. If the content exceeds 25 parts by weight, the tensile elongation decreases, and the tensile elongation falls below 350% of the target value.

【００１１】上記目的を達成するために、請求項５に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、金属水酸化物を、ポ
リオレフィン系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に対
して３５〜１５０重量部配合して構成したものである。
金属水酸化物の配合量を、ポリオレフィン系又はゴム系
ベース樹脂１００重量部に対して、３５〜１５０重量部
としたのは、金属水酸化物の配合量が３５重量部を下回
ると、耐トラッキング性の向上が見られないからであ
り、金属水酸化物の配合量が１５０重量部を上回ると、
耐トラッキング性の向上は見られるものの引張伸び及び
引張強度が低下してしまうからである。In order to achieve the above object, the tracking resistant insulated wire according to claim 5 is characterized in that 35 to 150 parts by weight of a metal hydroxide is blended with respect to 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. It is configured.
The amount of the metal hydroxide was set to 35 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin-based or rubber-based resin. This is because no improvement in the properties is observed, and when the compounding amount of the metal hydroxide exceeds 150 parts by weight,
Although the tracking resistance is improved, the tensile elongation and the tensile strength are reduced.

【００１２】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、シランカップリング
剤をコンパウンド１００重量部に対して０．５〜１０重
量部、架橋剤をコンパウンド１００重量部に対して０．
０５〜１．０重量部、触媒をコンパウンド１００重量部
に対して０．０１〜０．５重量部配合して構成したもの
である。シランカップリング剤の配合量を、コンパウン
ド１００重量部に対して０．５〜１０重量部としたの
は、シランカップリング剤の配合量が０．５を下回る
と、コンパウンド樹脂を十分に架橋できないからであ
り、シランカップリング剤を１０重量部を超えて配合し
てもコンパウンド樹脂の分子間の橋かけ反応に寄与しな
いからである。そして、シランカップリング剤をビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリブトキシシラン、ノルマルヘキシルトリメトキシ
シラン等の中から２種以上を配合する場合は、２種以上
を配合した総量が０．５〜１０重量部であることが必要
である。また、架橋剤の配合量を、コンパウンド１００
重量部に対して０．０５〜１．０重量部としたのは、架
橋剤の配合量が０．０５重量部を下回ると、カップリン
グ剤によるコンパウンド樹脂の分子間の橋かけを開始さ
せることができないからであり、架橋剤の配合量を１．
０重量部を超えて配合しても、１．０重量部を超えた部
分の架橋剤は、カップリング剤によるコンパウンド樹脂
の分子間の橋かけを開始させることに何の寄与もしてい
ないからである。さらに、触媒の配合量を、コンパウン
ド１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部とした
のは、触媒の配合量が０．０１重量部を下回ると、カッ
プリング剤によるコンパウンド樹脂の分子間の架橋反応
を促進することができないからであり、触媒の配合量が
０．５重量部を超えて配合しても、それ以上架橋反応を
促進することがないからである。In order to achieve the above object, a tracking resistant insulated wire according to claim 6 is characterized in that the silane coupling agent is 0.5 to 10 parts by weight and the crosslinking agent is 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the compound. 0.
It is constituted by mixing 0.5 to 1.0 part by weight and 0.01 to 0.5 part by weight of the catalyst with respect to 100 parts by weight of the compound. The amount of the silane coupling agent is set to 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the compound. If the amount of the silane coupling agent is less than 0.5, the compound resin cannot be sufficiently crosslinked. This is because even if the silane coupling agent is added in an amount exceeding 10 parts by weight, it does not contribute to the crosslinking reaction between the molecules of the compound resin. When two or more silane coupling agents are mixed from vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane, normal hexyltrimethoxysilane, and the like, the total amount of the two or more silane coupling agents is 0.1. It needs to be 5 to 10 parts by weight. Further, the compounding amount of the crosslinking agent is adjusted to 100
The reason why the amount is set to 0.05 to 1.0 part by weight is that the crosslinking between the molecules of the compound resin by the coupling agent is started when the amount of the crosslinking agent is less than 0.05 part by weight. Therefore, the amount of the crosslinking agent to be added is set to 1.
Even if it is added in excess of 0 parts by weight, the crosslinking agent in the portion exceeding 1.0 part by weight does not contribute to initiating the crosslinking between the molecules of the compound resin by the coupling agent. is there. Further, the amount of the catalyst was set to 0.01 to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the compound, when the amount of the catalyst was less than 0.01 part by weight, the compound resin by the coupling agent was not used. This is because the cross-linking reaction between molecules cannot be promoted, and even if the compounding amount of the catalyst exceeds 0.5 parts by weight, the cross-linking reaction is not further promoted.

【００１３】上記目的を達成するために、請求項７に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、架橋剤を、有機過酸
化物又はアゾ化合物で構成したものである。有機過酸化
物は過酸化水素ＨＯ2 Ｈの水素原子をアルキル基または
アシル基などの有機基で置換して得られる化合物で、熱
によって分解し易く、分解すると遊離基を生成し、これ
が重合反応を開始したり架橋結合を形成するものであ
る。この有機過酸化物には、ジクミルパーオキサイド
（ポリオレフィンの中温架橋剤）、過酸化ベンゾイル
（塩化ベンゾイルを過酸化水素とアルカリまたは過酸化
ナトリウムと反応させて得られる結晶）等がある。ま
た、アゾ化合物は、アゾ基が炭素原子と結合している有
機化合物である。In order to achieve the above object, a tracking-resistant insulated wire according to claim 7 is one in which the crosslinking agent is composed of an organic peroxide or an azo compound. Organic peroxide is a compound obtained by replacing a hydrogen atom of hydrogen peroxide HO 2 H with an organic group such as an alkyl group or an acyl group, and is easily decomposed by heat. Or form a cross-link. Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide (a medium-temperature crosslinking agent for polyolefin), benzoyl peroxide (a crystal obtained by reacting benzoyl chloride with hydrogen peroxide and alkali or sodium peroxide), and the like. An azo compound is an organic compound in which an azo group is bonded to a carbon atom.

【００１４】架橋剤による化学架橋は、ジクミルパーオ
キサイド（ＤＣＰ）などの架橋剤を配合し、加熱するこ
とによって架橋するもので、架橋剤を配合したベース樹
脂を加熱すると、まず、加熱することによって架橋剤が
分解し、遊離基ができる。この遊離基とポリマーが反応
してポリマーを活性化し、ポリマー遊離基を生成し、こ
のポリマー遊離基同士が結合してポリマー架橋を形成す
る。ビニルシランによる水架橋は、ポリマーであるオレ
フィン系樹脂に、遊離ラジカル発生剤（架橋剤）である
ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ビニルトリメトキ
シシラン（ＶＴＭＯＳ）等のシラン化合物（カップリン
グ剤）、ジブチル錫ジラウレート等のシラノール縮合触
媒（シロキサン縮合触媒）を配合して加熱することによ
って行われる。すなわち、ポリマー（オレフィン系樹
脂）、架橋剤（ジクミルパーオキサイド）、シラン化合
物（ビニルトリメトキシシラン）、シラノール縮合触媒
（ジブチル錫ジラウレート）を配合し、外部から熱を加
えると、架橋剤が分解され遊離基ができる。この遊離基
とポリマーが反応してポリマーを活性化し、ポリマー遊
離基を生成し、このポリマー遊離基とシラン化合物（ビ
ニルトリメトキシシラン）とが反応してグラフトマーが
生成される。そして、このグラフトマーに錫系の触媒
（ジブチル錫ジラウレート）が作用し、水の存在によっ
て、遊離基にシランカップリング剤のビニルトリメトキ
シシランのビニルのところがとれて結合する。すなわ
ち、ポリマー（オレフィン系樹脂）分子にＳｉ（シラ
ン）が入った状態で鎖がつくられ、もう一方のポリマー
（オレフィン系樹脂）分子にも同じような現象が起きて
２つのポリマー（オレフィン系樹脂）分子が、Ｓｉ（シ
ラン）を中にして酸素（Ｏ）を真ん中にした形で架橋反
応（シラン架橋）が行われ、２つのポリマー（オレフィ
ン系樹脂）分子が繋がって架橋状態を形成している。Chemical cross-linking with a cross-linking agent involves cross-linking by mixing and heating a cross-linking agent such as dicumyl peroxide (DCP). The crosslinking agent decomposes to form free radicals. The free radicals react with the polymer to activate the polymer and produce polymer free radicals, which combine to form a polymer crosslink. Water cross-linking with vinyl silane involves adding a silane compound (coupling agent) such as dicumyl peroxide (DCP) or vinyl trimethoxy silane (VTMOS) as a free radical generator (cross-linking agent) to an olefin resin as a polymer, and dibutyl. It is carried out by mixing and heating a silanol condensation catalyst (siloxane condensation catalyst) such as tin dilaurate. That is, a polymer (olefin resin), a crosslinking agent (dicumyl peroxide), a silane compound (vinyltrimethoxysilane), and a silanol condensation catalyst (dibutyltin dilaurate) are blended, and when heat is externally applied, the crosslinking agent is decomposed. To form free radicals. The free radicals react with the polymer to activate the polymer to produce polymer free radicals, and the free radicals react with the silane compound (vinyltrimethoxysilane) to form a grafter. Then, a tin-based catalyst (dibutyltin dilaurate) acts on the graftmer, and due to the presence of water, the vinyl of vinyltrimethoxysilane as the silane coupling agent is removed and bonded to the free radical. That is, a chain is formed in a state in which Si (silane) is contained in a polymer (olefin-based resin) molecule, and a similar phenomenon occurs in another polymer (olefin-based resin) molecule, whereby two polymers (olefin-based resin) are formed. 2.) A cross-linking reaction (silane cross-linking) is carried out in a form in which oxygen (O) is in the middle with Si (silane) in the middle, and two polymer (olefin-based resin) molecules are connected to form a cross-linked state. I have.

【００１５】上記目的を達成するために、請求項８に記
載の耐トラッキング性絶縁電線は、触媒を、シロキサン
縮合触媒で構成したものである。シロキサン縮合触媒と
しては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテ
ート、ジブチル錫ジオクタエート等がある。According to another aspect of the present invention, there is provided a tracking-resistant insulated wire, wherein the catalyst comprises a siloxane condensation catalyst. Examples of the siloxane condensation catalyst include dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, and dibutyltin dioctaate.

【００１６】上記目的を達成するために、請求項９に記
載の耐トラッキング性絶縁ケーブルは、ポリオレフィン
系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に熱分解法シリカ
１〜２５重量部と金属水酸化物３５〜１５０重量部を添
加してなるコンパウンド１００重量部に、シランカップ
リング剤を０．５〜１０重量部、有機過酸化物又はアゾ
化合物を０．０５〜１．０重量部、シロキサン縮合触媒
を０．０１〜０．５重量部を配合した樹脂を最外層シー
スとして押出成型して構成したものである。この請求項
９に記載の発明に係る絶縁ケーブルには、導体の上に絶
縁体を被覆してなる絶縁電線の絶縁体の上に保護のため
にシースを被覆したものと、導体の上に絶縁体を被覆し
てなる絶縁電線を複数本撚り合せ、介在物によって断面
円形状に成型して最外層にシースを被覆したものとがあ
る。請求項９に記載の発明はシースを前記組成成分で構
成したものである。In order to achieve the above object, a tracking resistant insulated cable according to claim 9 is characterized in that 1 to 25 parts by weight of pyrogenic silica and 100 parts by weight of polyolefin or rubber base resin and 35 parts of metal hydroxide are used. 100 parts by weight of a compound obtained by adding 150 parts by weight, 0.5 to 10 parts by weight of a silane coupling agent, 0.05 to 1.0 part by weight of an organic peroxide or an azo compound, and a siloxane condensation catalyst. It is formed by extruding a resin containing 0.01 to 0.5 parts by weight as an outermost sheath. The insulated cable according to the ninth aspect of the present invention includes an insulated wire in which an insulator is coated on a conductor and a sheath is coated on the insulator for protection, and the insulated wire is insulated on the conductor. There is a wire in which a plurality of insulated wires each of which is covered with a body are twisted, formed into a circular cross section with inclusions, and the outermost layer is covered with a sheath. According to a ninth aspect of the present invention, the sheath is composed of the composition component.

【００１７】上記目的を達成するために、請求項１０に
記載の耐トラッキング性絶縁ケーブルは、ポリオレフィ
ン系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に金属水酸化物
３５〜１５０重量部を添加してなるコンパウンド１００
重量部に、シランカップリング剤を０．５〜１０重量
部、有機過酸化物又はアゾ化合物を０．０５〜１．０重
量部、シロキサン縮合触媒を０．０１〜０．５重量部を
配合した樹脂を絶縁体として導体の上に被覆してなる絶
縁電線に、最外層シースとしてポリオレフィン系又はゴ
ム系ベース樹脂１００重量部に熱分解法シリカ１〜２５
重量部と金属水酸化物３５〜１５０重量部を添加してな
るコンパウンド１００重量部に、シランカップリング剤
を０．５〜１０重量部、有機過酸化物又はアゾ化合物を
０．０５〜１．０重量部、シロキサン縮合触媒を０．０
１〜０．５重量部を配合した樹脂を押出被覆して構成し
たものである。すなわち、請求項１０に記載の発明は、
絶縁ケーブルを構成する絶縁電線の絶縁体をポリオレフ
ィン系又はゴム系ベース樹脂に金属水酸化物を添加して
なるコンパウンドに、シランカップリング剤、有機過酸
化物又はアゾ化合物、シロキサン縮合触媒を配合した樹
脂で構成し、シースをポリオレフィン系又はゴム系ベー
ス樹脂に熱分解法シリカと金属水酸化物を添加してなる
コンパウンドに、シランカップリング剤、有機過酸化物
又はアゾ化合物、シロキサン縮合触媒を配合した樹脂で
構成したものである。In order to achieve the above object, a tracking resistant insulated cable according to claim 10 is a compound obtained by adding 35 to 150 parts by weight of a metal hydroxide to 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. 100
0.5 to 10 parts by weight of silane coupling agent, 0.05 to 1.0 part by weight of organic peroxide or azo compound, and 0.01 to 0.5 part by weight of siloxane condensation catalyst Insulated wire formed by coating a resin as an insulator on a conductor, and 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin as an outermost sheath and pyrogenic silica 1 to 25
100 parts by weight of a compound obtained by adding 35 to 150 parts by weight of a metal hydroxide and 0.5 to 10 parts by weight of a silane coupling agent, and 0.05 to 1 part by weight of an organic peroxide or an azo compound. 0 parts by weight, 0.0
It is formed by extrusion coating a resin containing 1 to 0.5 parts by weight. That is, the invention described in claim 10 is
A silane coupling agent, an organic peroxide or an azo compound, and a siloxane condensation catalyst were compounded into a compound obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin as an insulator of an insulated wire constituting an insulated cable. A silane coupling agent, an organic peroxide or an azo compound, and a siloxane condensation catalyst are compounded in a compound composed of a resin and a sheath made of a polyolefin-based or rubber-based resin to which pyrogenic silica and a metal hydroxide are added. It is made of resin.

【００１８】[0018]

【作用】請求項１に記載の発明によると、引張伸び、引
張強度を落とすことなく絶縁体の耐トラッキング性を向
上させることができ、海岸付近における海水からの塩分
が絶縁電線の絶縁体表面に付着しても、長期間に渡り安
定した絶縁性能並びに耐候性を得ることができる。請求
項２に記載の発明によると、絶縁体の耐トラッキング性
を向上させることができる。請求項３に記載の発明によ
ると、絶縁体表面の平滑性を向上し、引張伸び、引張強
度を落とすことなく絶縁体の耐トラッキング性を向上さ
せることができ、海岸付近における海水からの塩分が絶
縁電線の絶縁体表面に付着しても、長期間に渡り安定し
た絶縁性能並びに耐候性を得ることができる。請求項４
に記載の発明によると、絶縁体表面に平滑性を持たすこ
とができ絶縁体の耐トラッキング性をより向上させるこ
とができる。請求項５に記載の発明によると、絶縁体の
耐トラッキング性を向上させることができる。請求項６
に記載の発明によると、絶縁体をシラン架橋することが
でき、絶縁体により耐トラッキング性を持たせることが
できる。請求項７に記載の発明によると、絶縁体のシラ
ン架橋を的確に開始させることがでことができる。請求
項８に記載の発明によると、ポリオレフィン系又はゴム
系ベース樹脂の分子間にカップリング剤を介在させる架
橋現象を促進させることができる。According to the first aspect of the invention, the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile elongation and the tensile strength, and the salt from seawater near the coast can be reduced on the insulator surface of the insulated wire. Even if adhered, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time. According to the second aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved. According to the third aspect of the invention, the smoothness of the surface of the insulator can be improved, the tensile elongation, the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile strength, and the salt content from seawater near the coast can be improved. Even if it adheres to the insulator surface of the insulated wire, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time. Claim 4
According to the invention described in (1), the surface of the insulator can be made smooth, and the tracking resistance of the insulator can be further improved. According to the invention described in claim 5, the tracking resistance of the insulator can be improved. Claim 6
According to the invention described in (1), the insulator can be crosslinked with silane, and the insulator can have tracking resistance. According to the invention described in claim 7, silane crosslinking of the insulator can be started accurately. According to the eighth aspect of the invention, it is possible to promote a crosslinking phenomenon in which a coupling agent is interposed between molecules of a polyolefin-based or rubber-based resin.

【００１９】請求項８に記載の発明によると、引張伸
び、引張強度を落とすことなく絶縁体の耐トラッキング
性を向上させることができ、海岸付近における海水から
の塩分が絶縁ケーブルのシース表面に付着しても、長期
間に渡り安定した絶縁性能並びに耐候性を得ることがで
きる。請求項１０に記載の発明によると、絶縁体表面の
平滑性を向上し、引張伸び、引張強度を落とすことなく
絶縁体の耐トラッキング性を向上させることができ、海
岸付近における海水からの塩分が絶縁ケーブルのシース
表面に付着しても、長期間に渡り安定した絶縁性能並び
に耐候性を得ることができる。According to the eighth aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile elongation and tensile strength, and salt from seawater near the coast adheres to the sheath surface of the insulated cable. However, stable insulation performance and weather resistance can be obtained over a long period of time. According to the invention as set forth in claim 10, the smoothness of the surface of the insulator can be improved, the tensile elongation, the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile strength, and the salt content from seawater near the coast can be improved. Even if it adheres to the sheath surface of the insulated cable, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐トラッキン
グ性絶縁電線、及び耐トラッキング性絶縁ケーブルの実
施の形態について説明する。図１には、本発明に係る耐
トラッキング性絶縁電線の一実施の形態が示されてい
る。図１において、１は軟銅線によって構成される導体
で、この導体１の上には絶縁体２が被覆されており、絶
縁導体３が構成されている。絶縁体２は、ポリオレフィ
ン系又はゴム系ベース樹脂に金属水酸化物を添加したコ
ンパウンドに、シランカップリング剤、架橋剤、触媒を
配合した樹脂によって構成されている。この絶縁体２の
形成は、予め２つの成分、ベース樹脂（例えば、ポリオ
レフィンエラストマー）にシランカップリング剤および
架橋剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）を添加し、
２００℃の押出機で混練押出してシランカップリング剤
をベース樹脂にグラフト重合させたコンパウンドに金属
水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム）をミキシング
ロールにて混練しペレット化した成分（Ａ成分）と、ベ
ース樹脂（例えば、ポリオレフィンエラストマー）に架
橋剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）、触媒（例え
ば、シロキサン縮合触媒）をヘンシェルミキサーにて含
浸処理した触媒マスターバッチ（Ｂ成分）を製造してお
き、このＡ成分とＢ成分の２成分を押出機で混練し、導
体１の上に被覆して行う。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a tracking-resistant insulated wire and a tracking-resistant insulated cable according to the present invention will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of a tracking-resistant insulated wire according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a conductor made of a soft copper wire, and an insulator 2 is coated on the conductor 1 to form an insulated conductor 3. The insulator 2 is made of a resin in which a silane coupling agent, a cross-linking agent, and a catalyst are mixed with a compound obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin. The insulator 2 is formed by adding a silane coupling agent and a crosslinking agent (eg, dicumyl peroxide) to two components, a base resin (eg, a polyolefin elastomer) in advance,
A component (component A) obtained by kneading and extruding a metal hydroxide (for example, magnesium hydroxide) into a compound obtained by kneading and extruding with a 200 ° C. extruder and graft-polymerizing a silane coupling agent to a base resin with a mixing roll and mixing. A catalyst masterbatch (component B) in which a crosslinking agent (for example, dicumyl peroxide) and a catalyst (for example, a siloxane condensation catalyst) are impregnated with a base resin (for example, a polyolefin elastomer) and a catalyst (for example, a siloxane condensation catalyst) by a Henschel mixer, The two components A and B are kneaded with an extruder and coated on the conductor 1 to perform the kneading.

【００２１】また、絶縁体２は、ポリオレフィン系又は
ゴム系ベース樹脂に熱分解法シリカと金属水酸化物を添
加したコンパウンドに、シランカップリング剤、架橋
剤、触媒を配合した樹脂によって構成されている。この
絶縁体２の形成は、予め２つの成分、ベース樹脂（例え
ば、ポリオレフィンエラストマー）にシランカップリン
グ剤および架橋剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）
を添加し、２００℃の押出機で混練押出してシランカッ
プリング剤をベース樹脂にグラフト重合させたコンパウ
ンドに熱分解法シリカと金属水酸化物（例えば、水酸化
マグネシウム）をミキシングロールにて混練しペレット
化した成分（Ａ成分）と、ベース樹脂（例えば、ポリオ
レフィンエラストマー）に架橋剤（例えば、ジクミルパ
ーオキサイド）、触媒（例えば、シロキサン縮合触媒）
をヘンシェルミキサーにて含浸処理した触媒マスターバ
ッチ（Ｂ成分）を製造しておき、このＡ成分とＢ成分の
２成分を押出機で混練し、導体１の上に被覆して行う。The insulator 2 is made of a resin obtained by adding a silane coupling agent, a crosslinking agent, and a catalyst to a compound obtained by adding pyrogenic silica and a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin. I have. The insulator 2 is formed by adding a silane coupling agent and a crosslinking agent (for example, dicumyl peroxide) to two components, a base resin (for example, a polyolefin elastomer) in advance.
Is added and kneaded and extruded with an extruder at 200 ° C., and fumed silica and a metal hydroxide (for example, magnesium hydroxide) are kneaded with a mixing roll into a compound obtained by graft-polymerizing a silane coupling agent to a base resin. A pelletizing component (component A), a base resin (for example, polyolefin elastomer), a crosslinking agent (for example, dicumyl peroxide), and a catalyst (for example, siloxane condensation catalyst)
Is prepared by preparing a catalyst masterbatch (component B) impregnated with a Henschel mixer, kneading the two components A and B with an extruder, and coating the conductor 1 on the same.

【００２２】図２には、本発明に係る耐トラッキング性
絶縁ケーブルの一実施の形態が示されている。図２にお
いて、１は軟銅線によって構成される導体で、この導体
１の上には絶縁体２が被覆されており、絶縁導体３が構
成されている。この絶縁導体３を２本合わせ、この上に
シース４が被覆され絶縁ケーブル５が構成されている。FIG. 2 shows an embodiment of a tracking-resistant insulated cable according to the present invention. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a conductor made of a soft copper wire, and an insulator 2 is coated on the conductor 1 to form an insulated conductor 3. The two insulated conductors 3 are combined, and the sheath 4 is coated thereon to form an insulated cable 5.

【００２３】図３には、本発明に係る耐トラッキング性
絶縁ケーブルの他の実施の形態が示されている。図３に
おいて、１は軟銅線によって構成される導体で、この導
体１の上には絶縁体２が被覆されており、絶縁導体３が
構成されている。この絶縁導体３を複数本（図２では、
３本）撚り合わせ、介在６を介在させて丸形に成形し、
押え巻きテープ７を巻き付け、この押え巻きテープ７の
上にシース４が被覆されて絶縁ケーブル８が構成されて
いる。FIG. 3 shows another embodiment of the tracking resistant insulated cable according to the present invention. In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a conductor made of a soft copper wire, and an insulator 2 is coated on the conductor 1 to form an insulated conductor 3. A plurality of the insulated conductors 3 (in FIG. 2,
3) Twisting, forming into a round shape with interposition 6
The presser winding tape 7 is wound, and the sheath 4 is coated on the presser winding tape 7 to form an insulated cable 8.

【００２４】シース４は、ポリオレフィン系又はゴム系
ベース樹脂に金属水酸化物を添加したコンパウンドに、
シランカップリング剤、架橋剤、触媒を配合した樹脂に
よって構成されている。このシース４の形成は、予め２
つの成分、ベース樹脂（例えば、ポリオレフィンエラス
トマー）にシランカップリング剤および架橋剤（例え
ば、ジクミルパーオキサイド）を添加し、２００℃の押
出機で混練押出してシランカップリング剤をベース樹脂
にグラフト重合させたコンパウンドに金属水酸化物（例
えば、水酸化マグネシウム）をミキシングロールにて混
練しペレット化した成分（Ａ成分）と、ベース樹脂（例
えば、ポリオレフィンエラストマー）に架橋剤（例え
ば、ジクミルパーオキサイド）、触媒（例えば、シロキ
サン縮合触媒）をヘンシェルミキサーにて含浸処理した
触媒マスターバッチ（Ｂ成分）を製造しておき、このＡ
成分とＢ成分の２成分を押出機で混練し、２本合わせた
絶縁導体３の上、あるいは押え巻きテープ７の上に被覆
して行う。The sheath 4 is made of a compound obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin or rubber base resin.
It is composed of a resin containing a silane coupling agent, a crosslinking agent, and a catalyst. The sheath 4 is formed in advance by 2
A silane coupling agent and a crosslinking agent (eg, dicumyl peroxide) are added to two components, a base resin (eg, a polyolefin elastomer), and the mixture is kneaded and extruded with an extruder at 200 ° C. to graft-polymerize the silane coupling agent to the base resin. A component (component A) obtained by kneading a metal hydroxide (eg, magnesium hydroxide) with a mixing roll into a pelletized compound and a base resin (eg, a polyolefin elastomer) and a crosslinking agent (eg, dicumyl peroxide) ), A catalyst (for example, a siloxane condensation catalyst) was impregnated with a Henschel mixer to prepare a catalyst masterbatch (component B).
The kneading is performed by kneading the two components of the component and the component B with an extruder, and covering the two insulated conductors 3 or the holding tape 7.

【００２５】また、シース４は、ポリオレフィン系又は
ゴム系ベース樹脂に熱分解法シリカと金属水酸化物を添
加したコンパウンドに、シランカップリング剤、架橋
剤、触媒を配合した樹脂によって構成されている。この
シース４の形成は、予め２つの成分、ベース樹脂（例え
ば、ポリオレフィンエラストマー）にシランカップリン
グ剤および架橋剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）
を添加し、２００℃の押出機で混練押出してシランカッ
プリング剤をベース樹脂にグラフト重合させたコンパウ
ンドに熱分解法シリカと金属水酸化物（例えば、水酸化
マグネシウム）をミキシングロールにて混練しペレット
化した成分（Ａ成分）と、ベース樹脂（例えば、ポリオ
レフィンエラストマー）に架橋剤（例えば、ジクミルパ
ーオキサイド）、触媒（例えば、シロキサン縮合触媒）
をヘンシェルミキサーにて含浸処理した触媒マスターバ
ッチ（Ｂ成分）を製造しておき、このＡ成分とＢ成分の
２成分を押出機で混練し、２本合わせた絶縁導体３の
上、あるいは押え巻きテープ７の上に被覆して行う。The sheath 4 is made of a resin obtained by adding a silane coupling agent, a crosslinking agent, and a catalyst to a compound obtained by adding pyrogenic silica and a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin. . The sheath 4 is formed by adding a silane coupling agent and a crosslinking agent (eg, dicumyl peroxide) to two components, a base resin (eg, a polyolefin elastomer) in advance.
Is added and kneaded and extruded with an extruder at 200 ° C., and fumed silica and a metal hydroxide (for example, magnesium hydroxide) are kneaded with a mixing roll into a compound obtained by graft-polymerizing a silane coupling agent to a base resin. A pelletizing component (component A), a base resin (for example, polyolefin elastomer), a crosslinking agent (for example, dicumyl peroxide), and a catalyst (for example, siloxane condensation catalyst)
A master batch (component B) is prepared by impregnating the mixture with a Henschel mixer, and the two components A and B are kneaded with an extruder, and the two are insulated on the insulated conductor 3 or pressed and wound. The coating is performed on the tape 7.

【００２６】[0026]

【実施例】以下、本発明に係る耐トラッキング性絶縁電
線の絶縁体及び耐トラッキング性絶縁ケーブルのシース
を構成する樹脂組成物の具体的実施例について比較例と
比較して説明する。以下、各実施例、各比較例に用いら
れた配合組成の詳細は、次の通りである。ＰＥは、密
度：０．８９５ｇ／cm3 、ＭＩ：１．６ｇ／１０min の
ポリオレフインエラストマーで、具体的には、デュポン
ダウエラストマー株式会社製の『ＥＮＧＡＧＥ ８４４
０』を用いている。Ｍｇ（ＯＨ）2 （水酸化マグネシウ
ム）は、協和化学株式会社製の『キスマ５Ｊ』を用いて
いる。Ａｌ（ＯＨ）3 （水酸化アルミニウム）は、昭和
電工株式会社製の『ハイジライトＨ４２ＳＴＶ』を用い
ている。熱分解法シリカは、日本アエロジル株式会社製
の『アエロジルＲ９７２』を用いている。シランカップ
リング剤は、ビニルトリメトキシシランで、具体的に
は、東レダウコーニングシリコーン株式会社製の『ＳＺ
６３００』を用いている。有機過酸化物架橋剤は、ジク
ミルパーオキサイド（ＤＣＰ）で、三井石油化学株式会
社製の『三井ＤＣＰ』を用いている。シロキサン縮合触
媒は、ジプチル錫ジラウレートで、具体的には、旭電化
工業株式会社製の『ＢＴ−１１』を用いている。EXAMPLES Hereinafter, specific examples of the resin composition constituting the insulator of the tracking resistant insulated wire and the sheath of the tracking resistant insulated cable according to the present invention will be described in comparison with comparative examples. Hereinafter, details of the composition used in each of the examples and the comparative examples are as follows. PE is a polyolefin elastomer having a density of 0.895 g / cm 3 and an MI of 1.6 g / 10 min.
0 ”is used. "Kisuma 5J" manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. is used as Mg (OH) 2 (magnesium hydroxide). For Al (OH) 3 (aluminum hydroxide), “Heidilite H42STV” manufactured by Showa Denko KK is used. "Aerosil R972" manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. is used as the pyrogenic silica. The silane coupling agent is vinyltrimethoxysilane, specifically, “SZ” manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.
6300 ”is used. The organic peroxide crosslinking agent is dicumyl peroxide (DCP), and “Mitsui DCP” manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. is used. The siloxane condensation catalyst is dibutyltin dilaurate, specifically, “BT-11” manufactured by Asahi Denka Kogyo KK.

【００２７】実施例１ 実施例１は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合したもの）１００重量
部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、有
機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触媒
を０．０５重量部配合したものである。Example 1 In Example 1, the base resin (100 parts by weight of PE)
1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.1 part by weight of a siloxane condensation catalyst are added to 100 parts by weight of Mg (OH) 2 mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 . 05 parts by weight.

【００２８】実施例２ 実施例２は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を１００重量部配合したもの）１００重
量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、
有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触
媒を０．０５重量部配合したものである。Example 2 In Example 2, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of Mg (OH) 2 ), 100 parts by weight of the silane coupling agent, 1.0 part by weight,
It contains 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst.

【００２９】実施例３ 実施例３は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を１５０重量部配合したもの）１００重
量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、
有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触
媒を０．０５重量部配合したものである。Example 3 In Example 3, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of Mg (OH) 2 mixed with 150 parts by weight of Mg (OH) 2 , 1.0 part by weight of a silane coupling agent,
It contains 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst.

【００３０】実施例４ 実施例４は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを１重量
部配合したもの）１００重量部に対して、シランカップ
リング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．１
重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合した
ものである。Example 4 In Example 4, the base resin (100 parts by weight of PE)
(100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 1 part by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent
Parts by weight and 0.05 parts by weight of a siloxane condensation catalyst are blended.

【００３１】実施例５ 実施例５は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを５重量
部配合したもの）１００重量部に対して、シランカップ
リング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．１
重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合した
ものである。Example 5 In Example 5, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 5 parts by weight of fumed silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
Parts by weight and 0.05 parts by weight of a siloxane condensation catalyst are blended.

【００３２】実施例６ 実施例６は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを１０重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Example 6 In Example 6, the base resin (100 parts by weight of PE)
For 100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 10 parts by weight of fumed silica, 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００３３】実施例７ 実施例７は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを１１重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Example 7 In Example 7, the base resin (100 parts by weight of PE)
(100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 11 parts by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００３４】実施例８ 実施例８は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを２０重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Example 8 In Example 8, the base resin (100 parts by weight of PE)
(100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 20 parts by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００３５】実施例９ 実施例９は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを２５重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Example 9 In Example 9, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 25 parts by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００３６】実施例１０ 実施例１０は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ｍｇ（ＯＨ）2 を３５重量部、熱分解法シリカを２
５重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 10 In Example 10, 35 parts by weight of Mg (OH) 2 and 2 parts of pyrogenic silica were used for 100 parts by weight of the base resin.
5 parts by weight) 100 parts by weight, 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００３７】実施例１１ 実施例１１は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合したもの）１００
重量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量
部、有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮
合触媒を０．０５重量部配合したものである。Example 11 In Example 11, a base resin (containing 100 parts by weight of PE and 50 parts by weight of Al (OH) 3 ) was used.
1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst are added to parts by weight.

【００３８】実施例１２ 実施例１２は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を１００重量部配合したもの）１０
０重量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量
部、有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮
合触媒を０．０５重量部配合したものである。Example 12 In Example 12, the base resin (100 parts by weight of PE mixed with 100 parts by weight of Al (OH) 3 ) 10
1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst are added to 0 part by weight.

【００３９】実施例１３ 実施例１３は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を１５０重量部配合したもの）１０
０重量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量
部、有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮
合触媒を０．０５重量部配合したものである。Example 13 In Example 13, a base resin (containing 150 parts by weight of Al (OH) 3 with respect to 100 parts by weight of PE) was used.
1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst are added to 0 part by weight.

【００４０】実施例１４ 実施例１４は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを１
重量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカ
ップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 14 In Example 14, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 1 part of fumed silica were used based on 100 parts by weight of PE.
(100 parts by weight), 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst. is there.

【００４１】実施例１５ 実施例１５は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを５
重量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカ
ップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 15 In Example 15, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 5 parts of pyrogenic silica were added to 100 parts by weight of the base resin.
(100 parts by weight), 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst. is there.

【００４２】実施例１６ 実施例１６は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを１
０重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 16 In Example 16, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 1 part of pyrogenic silica were used for 100 parts by weight of base resin.
0 parts by weight) 100 parts by weight of a silane coupling agent, 1.0 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 parts by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００４３】実施例１７ 実施例１７は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを１
１重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 17 In Example 17, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 1 part of fumed silica were used for 100 parts by weight of a base resin.
1 part by weight) 100 parts by weight, 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００４４】実施例１８ 実施例１８は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを２
０重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 18 In Example 18, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 2 parts of pyrogenic silica were used for 100 parts by weight of base resin.
0 parts by weight) 100 parts by weight of a silane coupling agent, 1.0 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 parts by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００４５】実施例１９ 実施例１９は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを２
５重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 19 In Example 19, 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 2 parts of pyrogenic silica were used for 100 parts by weight of the base resin.
5 parts by weight) 100 parts by weight, 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００４６】実施例２０ 実施例２０は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を３５重量部、熱分解法シリカを２
５重量部配合したもの）１００重量部に対して、シラン
カップリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を
０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配
合したものである。Example 20 In Example 20, 35 parts by weight of Al (OH) 3 and 2 parts of fumed silica were used for 100 parts by weight of a base resin.
5 parts by weight) 100 parts by weight, 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst It is.

【００４７】比較例１ 比較例１は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を４５重量部配合したもの）１００重量
部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、有
機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触媒
を０．０５重量部配合したものである。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the base resin (100 parts by weight of PE)
1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.1 part by weight of a siloxane condensation catalyst are added to 100 parts by weight of a mixture of 45 parts by weight of Mg (OH) 2 . 05 parts by weight.

【００４８】比較例２ 比較例２は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を１５５重量部配合したもの）１００重
量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、
有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触
媒を０．０５重量部配合したものである。Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the base resin (100 parts by weight of PE)
1.0 part by weight of a silane coupling agent with respect to 100 parts by weight of Mg (OH) 2
It contains 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst.

【００４９】比較例３ 比較例３は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ａｌ（ＯＨ）3 を４５重量部配合したもの）１００重量
部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、有
機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触媒
を０．０５重量部配合したものである。Comparative Example 3 In Comparative Example 3, the base resin (100 parts by weight of PE)
For 100 parts by weight of Al (OH) 3 blended (45 parts by weight), 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 0.1 part by weight of a siloxane condensation catalyst. 05 parts by weight.

【００５０】比較例４ 比較例４は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ａｌ（ＯＨ）3 を１５５重量部配合したもの）１００重
量部に対して、シランカップリング剤を１．０重量部、
有機過酸化物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触
媒を０．０５重量部配合したものである。Comparative Example 4 In Comparative Example 4, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of 155 parts by weight of Al (OH) 3 ), 1.0 part by weight of a silane coupling agent,
It contains 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst.

【００５１】比較例５ 比較例５は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部、熱分解法シリカを２６重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Comparative Example 5 In Comparative Example 5, the base resin (100 parts by weight of PE)
100 parts by weight of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 26 parts by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００５２】比較例６ 比較例６は、ベース樹脂（ＰＥ１００重量部に対して、
Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部、熱分解法シリカを２６重
量部配合したもの）１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤を１．０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．
１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０５重量部配合し
たものである。Comparative Example 6 In Comparative Example 6, the base resin (100 parts by weight of PE)
(100 parts by weight of 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 26 parts by weight of pyrogenic silica), 1.0 part by weight of a silane coupling agent and 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent.
One part by weight and 0.05 part by weight of a siloxane condensation catalyst were blended.

【００５３】比較例７ 比較例７は、ベース樹脂（ＰＥ）１００重量部に対し
て、シランカップリング剤を１．０重量部、有機過酸化
物架橋剤を０．１重量部、シロキサン縮合触媒を０．０
５重量部配合したものである。Comparative Example 7 In Comparative Example 7, 1.0 part by weight of a silane coupling agent, 0.1 part by weight of an organic peroxide crosslinking agent, and 100 parts by weight of a base resin (PE) were used. 0.0
5 parts by weight were blended.

【００５４】これらの実施例１〜実施例２０、比較例１
〜７に基づく絶縁体組成物（又は、シース組成物）のそ
れぞれについて、１．０ｍｍ厚のプレスシートを作成
し、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に基づく引張試験方法によっ
て、引張伸び（％）および引張強度（ＭＰａ）の測定を
行った。さらに、実施例１〜実施例１４、比較例１〜５
に基づく絶縁体組成物を絶縁体として導体に被覆した絶
縁電線（完成品）から一部（１５０mm以上の長さ）を採
って試料とし、ＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく絶縁電線試
験方法によって、耐トラッキング性（回）の試験を行っ
た。その比較結果が表１〜３に示してある。Examples 1 to 20 and Comparative Example 1
For each of the insulator compositions (or sheath compositions) based on Nos. 7 to 7, a 1.0 mm-thick press sheet is prepared, and the tensile elongation (%) and the tensile strength (MPa) are determined by a tensile test method based on JIS-K7113. ) Was measured. Further, Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 5
A part (length of 150 mm or more) is taken from an insulated wire (finished product) in which a conductor is covered with an insulator composition based on JIS-C3005 to obtain a sample. (Times) test. The comparison results are shown in Tables 1 to 3.

【００５５】[0055]

【表１】 [Table 1]

【表２】 [Table 2]

【表３】 この表１、表２、表３中の引張伸び、引張強度の各測定
は、日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ７１１３の引張試
験に基づいて行ったものである。[Table 3] Each measurement of the tensile elongation and the tensile strength in Tables 1, 2 and 3 was performed based on a JIS-K7113 tensile test specified in Japanese Industrial Standards.

【００５６】また、表１、表２、表３中の引張伸びは、
作製したプレスシート（試験片）の一端を固定し、他端
を引張って、試験片が引き千切れるまで引張り、千切れ
たときの長さ（伸び）を元の試験片の長さで除して百分
率で表したもの（伸び率）である。すなわち試験片を引
き伸ばしたときの試験片の最大の伸びを求めたものであ
る。この引張伸びの基準値は『３５０％以上』である。The tensile elongation in Tables 1, 2 and 3 is as follows:
Fix one end of the prepared press sheet (test piece), pull the other end, pull until the test piece is torn apart, and divide the length (elongation) when cut off by the original test piece length And the percentage (elongation). That is, the maximum elongation of the test piece when the test piece was stretched was determined. The reference value of the tensile elongation is “350% or more”.

【００５７】さらに、表１、表２、表３中の引張強度
（ＭＰａ）は、どの程度の荷重（ＭＰａ）で引っ張った
ときに引き千切れるかを示したもので、引き千切れたと
きの荷重、すなわち試験片の断面積（mm2 ）当りの最大
引張荷重（Ｎ）で示したものである。したがって、この
引張強度の大きさによって機械的強度が判る。この引張
強度の基準値は『１０ＭＰａ以上』である。Further, the tensile strength (MPa) in Tables 1, 2 and 3 indicates the load (MPa) at which the fiber is torn when it is pulled. The load, that is, the maximum tensile load (N) per sectional area (mm 2 ) of the test piece. Therefore, the mechanical strength can be determined from the magnitude of the tensile strength. The reference value of the tensile strength is “10 MPa or more”.

【００５８】また、表１、表２、表３中の耐トラッキン
グ性（回）は、片端約２０mmの絶縁体を導体の長さ方向
と直角に切り取り導体を露出させ、その切り口から１０
０mm離れた絶縁体上に１mmの裸銅線を巻き付け、これと
導体とを電極として試料を垂直に保持し、５０Ｈｚ又は
６０Ｈｚの正弦波に近い波形をもった４ｋＶの交流電圧
を加え、次に、ノズルを試料から約５００mm離し、試料
に試験液（噴霧量０．５±０．１mm／min ）を噴霧速度
３ｍ／ｓで噴霧し、この試験液を何回噴霧したときに絶
縁体に導電路が形成されるか（トラッキングを生じる
か）を計測したものである。この耐トラッキング性の基
準値は『１４００回以上』である。The tracking resistance (times) in Tables 1, 2 and 3 is as follows. An insulator having one end of about 20 mm was cut at right angles to the length direction of the conductor to expose the conductor, and 10 mm from the cut end.
A 1 mm bare copper wire is wound on an insulator separated by 0 mm, the sample is held vertically with the conductor and the electrode as electrodes, and an AC voltage of 4 kV having a waveform close to a 50 Hz or 60 Hz sine wave is applied. The nozzle is separated from the sample by about 500 mm, and the sample is sprayed with the test liquid (spray amount 0.5 ± 0.1 mm / min) at a spray speed of 3 m / s. It is a measurement of whether a road is formed (tracking occurs). The reference value of the tracking resistance is “1400 times or more”.

【００５９】判定結果は、引張伸び（３５０％以上）、
引張強度（１０ＭＰａ以上）、耐トラッキング性（１４
００回以上）の各基準値を上回っている場合が『○』、
引張伸び（３５０％以上）、引張強度（１０ＭＰａ以
上）、耐トラッキング性（１４００回以上）の各基準値
のいずれか１つでも下回ったものがある場合が『×』で
ある。実施例は判定結果がすべて『○』で、比較例は引
張伸び（３５０％以上）、引張強度（１０ＭＰａ以
上）、耐トラッキング性（１４００回以上）のいずれか
１つでも基準値を下回っているものがあるもので、判定
結果がすべて『×』となっている。The judgment results were as follows: tensile elongation (350% or more),
Tensile strength (10 MPa or more), tracking resistance (14
(00 times or more) exceeds the reference value, "○",
"X" indicates that any one of the reference values of tensile elongation (350% or more), tensile strength (10 MPa or more), and tracking resistance (1400 times or more) was lower than any one of the reference values. In the examples, the judgment results were all “O”, and in the comparative examples, any one of tensile elongation (350% or more), tensile strength (10 MPa or more), and tracking resistance (1400 times or more) was lower than the reference value. There are things, and the judgment results are all "x".

【００６０】実施例１〜実施例３は、ベース樹脂を、ポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ
（ＯＨ）2 を配合して構成したものである。ベース樹脂
をポリオレフィンエラストマーだけで構成する比較例７
と比較すると、ベース樹脂をポリオレフィンエラストマ
ー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配
合して構成する実施例１は、引張伸びについては、比較
例７の『５６３％』に対し、『５４０％』と比較例７よ
り少し低下しているも基準値の『３５０％』を遥かに上
回った値を示しており、引張強度については、比較例７
の『１６．１ＭＰａ』に対し、『１４．０ＭＰａ』と低
下するも基準値の『１０ＭＰａ』を遥かに上回った値を
示している。また、耐トラッキング性については、比較
例７の『１０００回』と基準値を下回っているのに対
し、実施例１が『１４００回』と基準値を上回ってい
る。また、ポリオレフィンエラストマーに、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 を配合して構成してある比較例１と比較すると、
実施例１が、Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合して構成
しているのに対し、比較例１が、Ｍｇ（ＯＨ）2 を４５
重量部配合して構成してある。この両者を比較すると、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合して構成する実施例１
は、引張伸びについては、比較例１の『５４５％』に対
し、『５４０％』とほとんど変化がなく、引張強度につ
いても比較例１の『１４．４ＭＰａ』に対し、『１４．
０ＭＰａ』とほとんど変化がない。しかし、耐トラッキ
ング性について見ると、比較例１が『１２００回』と基
準値『１４００回』を大きく下回っているのに対し、実
施例１が『１４００回』と基準値に達する値となってい
る。したがって、このことからポリオレフィンエラスト
マー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を配合する
ことによって耐トラッキング性が向上することが判り、
耐トラッキング性の基準値『１４００回』を得るために
はＭｇ（ＯＨ）2 の配合量を５０重量部以上にする必要
があることが判る。In Examples 1 to 3, the base resin was prepared by adding Mg to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
(OH) 2 . Comparative Example 7 in which base resin is constituted only of polyolefin elastomer
Example 1 in which the base resin is blended with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, the tensile elongation of Comparative Example 7 was “563%”. "540%" is slightly lower than Comparative Example 7, but is much higher than the reference value of "350%".
In contrast to the value “16.1 MPa”, the value dropped to “14.0 MPa”, but was much higher than the reference value “10 MPa”. In addition, the tracking resistance was “1000 times” in Comparative Example 7, which was lower than the reference value, whereas the tracking resistance in Example 1 was “1,400 times”, which was higher than the reference value. In addition, Mg (O
H) Compared with Comparative Example 1 in which 2 was blended,
Example 1, Mg a (OH) 2 while being configured by blending 50 parts by weight, Comparative Example 1, Mg (OH) 2 45
It is composed by blending parts by weight. Comparing the two,
Example 1 constituted by mixing 50 parts by weight of Mg (OH) 2
The tensile elongation hardly changed from "545%" of Comparative Example 1 to "540%", and the tensile strength was "14. MPa" compared to "14.4 MPa" of Comparative Example 1.
0MPa "and there is almost no change. However, in terms of tracking resistance, Comparative Example 1 is "1200 times", which is much lower than the reference value "1400 times", whereas Example 1 is "1400 times", which is a value reaching the reference value. I have. Therefore, it can be seen from this that tracking resistance is improved by blending Mg (OH) 2 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
It can be seen that the amount of Mg (OH) 2 needs to be 50 parts by weight or more in order to obtain the reference value “1400 times” of the tracking resistance.

【００６１】また、Ｍｇ（ＯＨ）2 を１００重量部配合
して構成する実施例２については、引張伸びが、比較例
７の『５６３％』に対し、『５００％』と少し低い値と
なっているも基準値の『３５０％』を遥かに上回った値
を示しており、引張強度についても、比較例７の『１
６．１ＭＰａ』に対し、『１２．５ＭＰａ』と低下する
も基準値の『１０ＭＰａ』を遥かに上回った値を示して
いる。また、耐トラッキング性については、比較例７の
『１０００回』と基準値を下回っているのに対し、実施
例２が『１６００回』と基準値『１４００回』を遥かに
上回る値となっている。そして、このＭｇ（ＯＨ）2 を
１００重量部配合して構成する実施例２とＭｇ（ＯＨ）
2 を５０重量部配合して構成する実施例１とを比較する
と、耐トラッキング性について、実施例１が『１４００
回』に対し、実施例２が『１６００回』と実施例１より
特性が向上している。したがって、このことからポリオ
レフィンエラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 の配合量を増加することによって耐トラッキング
性が向上していくことが判る。Further, in Example 2 in which 100 parts by weight of Mg (OH) 2 was blended, the tensile elongation was slightly lower at “500%” than “563%” of Comparative Example 7. However, the value is much higher than “350%” of the reference value.
In contrast to "6.1 MPa", the value is decreased to "12.5 MPa", but is much higher than the reference value of "10 MPa". In addition, the tracking resistance was “1000 times” in Comparative Example 7, which was lower than the reference value, whereas the tracking resistance of Example 2 was “1600 times”, which was much higher than the reference value “1,400 times”. I have. Example 2 in which 100 parts by weight of Mg (OH) 2 is blended with Mg (OH) 2
In comparison with Example 1 in which 50 parts by weight of No. 2 was blended, Example 1 showed "1400" in terms of tracking resistance.
In contrast, the characteristics of Example 2 are "1600 times", which is better than those of Example 1. Therefore, from this fact, Mg (O
H) It can be seen that the tracking resistance is improved by increasing the amount of 2 added.

【００６２】また、Ｍｇ（ＯＨ）2 を１５０重量部配合
して構成する実施例３については、引張伸びが『４５０
％』と比較例７の『５６３％』より大きく低下するも基
準値『３５０％』を大きく上回っており、引張強度も
『１０．５ＭＰａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』よ
り大きく低下するも基準値『１０ＭＰａ』を上回った値
を示している。また、耐トラッキング性については、比
較例７の『１０００回』と基準値を下回っているのに対
し、実施例３が『１７５０回』と基準値『１４００回』
を遥かに上回る値となっており、耐トラッキング性が飛
躍的に向上していることが判る。そして、このＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 を１５０重量部配合して構成する実施例３とＭｇ
（ＯＨ）2 を１００重量部配合して構成する実施例２と
を比較すると、実施例２の引張伸び及び引張強度よりも
実施例３の引張伸び及び引張強度の方が特性の低下が見
られるが、耐トラッキング性については、実施例２が
『１６００回』に対し、実施例３が『１７５０回』と実
施例２より特性が向上している。したがって、このこと
からポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
て、Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合量を増加することによって耐
トラッキング性が向上していくことが判る。Further, in Example 3, in which 150 parts by weight of Mg (OH) 2 was blended, the tensile elongation was “450”.
% "And significantly lower than the reference value" 350% "of the comparative example 7 but also significantly lower than the reference value" 350% ", and the tensile strength is also" 10.5 MPa "which is significantly lower than the" 16.1 MPa "of the comparative example 7. Also shows a value exceeding the reference value “10 MPa”. In addition, the tracking resistance was “1000 times” in Comparative Example 7, which was lower than the reference value, whereas Example 3 was “1750 times” and the reference value “1400 times”.
, Which indicates that the tracking resistance is dramatically improved. And this Mg (O
H) Example 3 comprising 150 parts by weight of 2 and Mg
When compared with Example 2 in which 100 parts by weight of (OH) 2 is blended, the tensile elongation and tensile strength of Example 3 show lower characteristics than the tensile elongation and tensile strength of Example 2. However, with respect to the tracking resistance, the characteristics of Example 3 were "1600 times", while those of Example 3 were "1750 times". Therefore, it can be understood from this that the tracking resistance is improved by increasing the amount of Mg (OH) 2 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.

【００６３】また、ポリオレフィンエラストマー１００
重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を配合して構成してあ
る比較例２と比較すると、実施例３が、Ｍｇ（ＯＨ）2
を１５０重量部配合して構成しているのに対し、比較例
２が、Ｍｇ（ＯＨ）2 を１５５重量部配合して構成して
ある。この両者を比較すると、Ｍｇ（ＯＨ）2 を１５０
重量部配合して構成する実施例３は、引張伸びについて
は、比較例２の『４３５％』に対し、『４５０％』とほ
とんど変化がなく両者とも基準値を上回っており、耐ト
ラッキング性についても、比較例２の『１７５０回』、
実施例３の『１７５０回』と両者とも基準値を上回って
いる。ところが、引張強度について見ると、実施例３の
引張強度が『１０．５ＭＰａ』と基準値を上回っている
のに対し、比較例２の引張強度が『９．８ＭＰａ』と基
準値を下回っている。すなわち、ポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を配合し
て構成する場合、Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合量を１５０重量
部以下にする必要があることが判る。The polyolefin elastomer 100
As compared with Comparative Example 2 in which Mg (OH) 2 was blended with respect to parts by weight, Example 3 was different from Mg (OH) 2.
Is mixed with 150 parts by weight, whereas Comparative Example 2 is configured with 155 parts by weight of Mg (OH) 2 . Comparison of the two shows that Mg (OH) 2
In Example 3, which was constituted by blending parts by weight, the tensile elongation was hardly changed to "450%" from "435%" of Comparative Example 2 and both exceeded the reference value. Also, "1750 times" of Comparative Example 2,
The value of “1750 times” of the third embodiment is both higher than the reference value. However, regarding the tensile strength, the tensile strength of Example 3 was higher than the reference value of "10.5 MPa", whereas the tensile strength of Comparative Example 2 was lower than the reference value of "9.8 MPa". . In other words, when Mg (OH) 2 is blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, it is understood that the blending amount of Mg (OH) 2 needs to be 150 parts by weight or less.

【００６４】この実施例１〜実施例３から、ポリオレフ
ィンエラストマーにＭｇ（ＯＨ）2を配合することによ
って耐トラッキング性が向上することが判る。しかも、
Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合量が、５０重量部→１００重量部
→１５０重量部と増加するにしたがって、耐トラッキン
グ性が『１４００回』→『１６００回』→『１７５０
回』と飛躍的に向上していくことが判る。すなわち、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 が耐トラッキング性の向上に寄与している
ことが判る。しかも、Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合量が増加す
るにしたがって耐トラッキング性が向上していくが、引
張伸びが『５４０％』→『５００％』→『４５０％』と
低下していき、引張強度も『１４．０ＭＰａ』→『１
２．５ＭＰａ』→『１０．５ＭＰａ』と低下していくこ
とが判る。すなわち、Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合が耐トラッ
キング性を向上させる半面機械的強度を低下させてい
る。このことからＭｇ（ＯＨ）2 の配合量は、５０〜１
５０重量部が適していることが判る。From Examples 1 to 3, it can be seen that the tracking resistance is improved by adding Mg (OH) 2 to the polyolefin elastomer. Moreover,
As the compounding amount of Mg (OH) 2 increases from 50 parts by weight to 100 parts by weight to 150 parts by weight, the tracking resistance becomes “1400 times” → “1600 times” → “1750 times”.
Times] and it will improve dramatically. That is, M
It can be seen that g (OH) 2 contributes to the improvement of the tracking resistance. In addition, the tracking resistance improves as the amount of Mg (OH) 2 increases, but the tensile elongation decreases from “540%” → “500%” → “450%”, and the tensile strength increases. Also "14.0 MPa" → "1
It can be seen that the pressure decreases from “2.5 MPa” to “10.5 MPa”. That is, the addition of Mg (OH) 2 lowers the mechanical strength on the one hand to improve the tracking resistance. From this, the blending amount of Mg (OH) 2 is 50 to 1
It turns out that 50 parts by weight is suitable.

【００６５】実施例４〜実施例１０は、ベース樹脂を、
ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 に加え熱分解法シリカを配合して構成した
ものである。そして、実施例４〜実施例９は、ポリオレ
フィンエラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法シリカを配
合して構成したもので、実施例１０は、ポリオレフィン
エラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を
３５重量部配合すると共に熱分解法シリカを配合して構
成したものである。In Examples 4 to 10, the base resin was
For 100 parts by weight of polyolefin elastomer, M
It is constructed by blending fumed silica in addition to g (OH) 2 . In Examples 4 to 9, Mg (O) was used with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
H) 2 was blended with 50 parts by weight and fumed silica was blended. In Example 10, 35 parts by weight of Mg (OH) 2 was blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, and heat was added. It is constituted by blending decomposed silica.

【００６６】ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー
だけで構成する比較例７と比較すると、ベース樹脂をポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対してＭｇ
（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法シリカ
を１重量部配合して構成する実施例４は、引張伸びにつ
いては、比較例７の『５６３％』に対し、『５４５％』
と少し低い値となっているも基準値の『３５０％』を遥
かに上回った値を示しており、引張強度についても、比
較例７の『１６．１ＭＰａ』に対し、『１４．５ＭＰ
ａ』と少し低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を遥かに
上回る特性を示している。また、耐トラッキング性につ
いては、比較例７の『１０００回』が基準値の『１４０
０回』を大きく下回っているのに対し、『１５００回』
と基準値を上回った値を示している。また、ベース樹脂
をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対してＭ
ｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法シリ
カを５重量部配合して構成する実施例５については、引
張伸びが、比較例７の『５６３％』に対し、『５４３
％』と少し低い値となっているも基準値の『３５０％』
を遥かに上回った値を示しており、引張強度について
も、比較例７の『１６．１ＭＰａ』に対し、『１４．８
ＭＰａ』と少し低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を遥
かに上回る特性を示している。また、耐トラッキング性
については、比較例７の『１０００回』が基準値の『１
４００回』を大きく下回っているのに対し、『１５５０
回』と基準値を上回った値を示している。そして、この
ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部
に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱
分解法シリカを５重量部配合して構成する実施例５と、
ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部
に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱
分解法シリカを１重量部配合して構成する実施例４とを
比較すると、実施例５の引張伸び及び引張強度が実施例
４の引張伸び及び引張強度とほとんど変らないのに対
し、耐トラッキング性については、実施例４が『１５０
０回』に対し、実施例５が『１５５０回』と少し特性が
向上している。したがって、このことからポリオレフィ
ンエラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2
を配合すると共に熱分解法シリカの配合量を増加するこ
とによって耐トラッキング性が向上していくことが判
る。Compared with Comparative Example 7 in which the base resin is composed of only the polyolefin elastomer, the base resin was made of Mg based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
In Example 4, in which 50 parts by weight of (OH) 2 was blended and 1 part by weight of pyrogenic silica was blended, the tensile elongation was “545%” as compared with “563%” in Comparative Example 7.
Although the value is a little lower than “350%” of the reference value, the value is much higher than the reference value, and the tensile strength is “14.5 MPa” compared to “16.1 MPa” in Comparative Example 7.
a), the characteristic is much higher than the reference value of “10 MPa”. Regarding the tracking resistance, “1000 times” of Comparative Example 7 was the reference value of “140”.
"0 times" is much less than "1500 times"
And a value exceeding the reference value. Further, the base resin is used in an amount of M
g (OH) 2 and 50 parts by weight of fumed silica, the tensile elongation of Example 5 was “543%” compared to “563%” of Comparative Example 7.
%] Is slightly lower, but the reference value is “350%”
, And the tensile strength was “14.8 MPa” compared to “16.1 MPa” in Comparative Example 7.
Although the pressure slightly decreases to “MPa”, the characteristics far exceed the reference value of “10 MPa”. Regarding the tracking resistance, the reference value of “1000 times” of Comparative Example 7 was “1”.
400 times], but 1550
Times ”and a value exceeding the reference value. Example 5 in which the base resin was mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 100 parts by weight of polyolefin elastomer and 5 parts by weight of fumed silica,
When the base resin is mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 100 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, the tensile elongation of Example 5 is compared with that of Example 4. And the tensile strength was almost the same as the tensile elongation and tensile strength of Example 4, whereas the tracking resistance of Example 4 was "150".
In contrast to "0 times", Example 5 has a slightly improved characteristic of "1550 times". Therefore, from this fact, Mg (OH) 2 is used for 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
It can be seen that the tracking resistance is improved by increasing the amount of fumed silica and the amount of pyrogenic silica.

【００６７】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを１０重量部配合して
構成する実施例６は、引張伸びについては、『５３５
％』と比較例７の『５６３％』より少し低下するも基準
値の『３５０％』を大きく上回っており、引張強度につ
いては、『１４．８ＭＰａ』と比較例７の『１６．１Ｍ
Ｐａ』より低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を大きく
上回った特性を示している。また、耐トラッキング性に
ついては、比較例７の『１０００回』が基準値の『１４
００回』を大きく下回っているのに対し、『１７００
回』と飛躍的に向上していることが判る。そして、この
ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部
に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱
分解法シリカを１０重量部配合して構成する実施例６
と、ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重
量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共
に熱分解法シリカを５重量部配合して構成する実施例５
とを比較すると、実施例６の引張伸び及び引張強度が実
施例５の引張伸び及び引張強度とほとんど変らないのに
対し、耐トラッキング性については、実施例５が『１５
５０回』に対し、実施例６が『１７００回』と特性が向
上している。したがって、このことからポリオレフィン
エラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を
配合すると共に熱分解法シリカの配合量を増加するにし
たがって耐トラッキング性が向上していくことが判る。In Example 6, in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 was added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 10 parts by weight of fumed silica were used as the base resin, , "535
% "And slightly lower than" 563% "of Comparative Example 7, but greatly exceeded the reference value of" 350% ". The tensile strength was" 14.8 MPa "and" 16.1 M "of Comparative Example 7.
However, the characteristic value is much lower than the reference value of “10 MPa” although it is lower than “Pa”. As for the tracking resistance, “1000 times” of Comparative Example 7 was the reference value of “14”.
00 times], while “1700
Times] and that it has improved dramatically. Example 6 in which this base resin is mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 10 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of a polyolefin elastomer.
Example 5 wherein the base resin is composed of 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 100 parts by weight of polyolefin elastomer and 5 parts by weight of fumed silica.
When compared with those of Example 6, the tensile elongation and tensile strength of Example 6 were almost the same as the tensile elongation and tensile strength of Example 5, whereas the tracking resistance of Example 5 was "15".
In contrast to "50 times", the characteristics of Example 6 are improved to "1700 times". Accordingly, it can be understood from this that the tracking resistance is improved as the amount of Mg (OH) 2 and the amount of the fumed silica are increased with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.

【００６８】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを１１重量部配合して
構成する実施例７は、引張伸びについては、『５３３
％』と比較例７の『５６３％』より低下するも基準値の
『３５０％』を上回っており、引張強度については、
『１４．３ＭＰａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』よ
り低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を大きく上回った
特性を示している。また、耐トラッキング性について
は、比較例７の『１０００回』が基準値の『１４００
回』を大きく下回っているのに対し、『１７００回』と
飛躍的に向上していることが判る。また、ベース樹脂を
ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対してＭｇ
（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法シリカ
を２０重量部配合して構成する実施例８は、引張伸びに
ついては、『３８８％』と比較例７の『５６３％』より
大きく低下するも基準値の『３５０％』を上回ってお
り、引張強度についても『１２．３ＭＰａ』と比較例７
の『１６．１ＭＰａ』より低下するも基準値の『１０Ｍ
Ｐａ』を上回った特性を示している。また、耐トラッキ
ング性については、『１５５０回』と比較例７の『１０
００回』より飛躍的に向上していることが判る。そし
て、このベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１０
０重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合する
と共に熱分解法シリカを２０重量部配合して構成する実
施例８と、ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１
００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合す
ると共に熱分解法シリカを１１重量部配合して構成する
実施例７とを比較すると、引張伸びについては、実施例
７の引張伸び『５３３％』に対し、実施例８の引張伸び
が『３３８％』と大きく低下しており、引張強度につい
ては、実施例７の引張強度が『１４．３ＭＰａ』に対
し、実施例８の引張強度が『１２．３ＭＰａ』と低下し
ており、さらに、耐トラッキング性については、実施例
７の耐トラッキング性が『１５５０回』であるのに対
し、実施例８の耐トラッキング性も『１５５０回』と特
性上の差異が見られない。したがって、このことからポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ｍｇ
（ＯＨ）2 を配合すると共に熱分解法シリカの配合量を
増加するにしたがって耐トラッキング性が向上していく
が、熱分解法シリカをある量を超えて配合していくと耐
トラッキング性の特性の向上が見られなくなる上、引張
伸びと引張強度のいずれの特性も低下してくるのが判
る。In Example 7, in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 was blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 11 parts by weight of fumed silica, the base resin was used. , "533
% And "563%" of Comparative Example 7 but exceeded the reference value of "350%".
The characteristics are lower than “14.3 MPa” and “16.1 MPa” of Comparative Example 7, but significantly exceed the reference value “10 MPa”. Regarding the tracking resistance, the reference value of “1400 times” in Comparative Example 7 was “1400”.
It can be seen that the number is significantly lower than the number of times, but is dramatically improved to 1700 times. Further, the base resin is Mg based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
In Example 8, in which 50 parts by weight of (OH) 2 was blended and 20 parts by weight of fumed silica, the tensile elongation was “388%”, which was much lower than “563%” in Comparative Example 7. However, it exceeded "350%" of the reference value, and the tensile strength was "12.3 MPa".
Lower than “16.1 MPa”, but the reference value “10M”
Pa ”. The tracking resistance was “1550 times” and “1050 times” in Comparative Example 7.
00 times], it is found that it is dramatically improved. Then, this base resin is used as a polyolefin elastomer 10
Example 8 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 20 parts by weight of fumed silica were added to 0 part by weight, and the base resin was polyolefin elastomer 1
In comparison with Example 7 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 11 parts by weight of fumed silica were added to 00 parts by weight, the tensile elongation of Example 7 was found. The tensile elongation of Example 8 is greatly reduced to "338%" as compared with "533%", and the tensile strength of Example 8 is compared with the tensile strength of Example 7 which is "14.3 MPa". As for the tracking resistance, the tracking resistance of Example 7 was "1550 times", and the tracking resistance of Example 8 was also "1550 times". ] And the difference in characteristics is not seen. Therefore, from this fact, Mg was added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
The tracking resistance improves as the amount of the fumed silica increases with the addition of (OH) 2 , but the tracking resistance characteristics increase when the fumed silica exceeds a certain amount. It can be seen that no improvement in tensile strength and tensile elongation and tensile strength are reduced.

【００６９】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部配合して
構成する実施例９は、引張伸びについては、『３５４
％』と比較例７の『５６３％』より大きく低下するも基
準値の『３５０％』を上回っており、引張強度について
も『１１．９ＭＰａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』
より大きく低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を上回っ
た特性を示している。また、耐トラッキング性について
は、『１５５０回』と比較例７の『１０００回』より飛
躍的に向上していることが判る。そして、このベース樹
脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して
Ｍｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法シ
リカを２５重量部配合して構成する実施例９と、ベース
樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
てＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合すると共に熱分解法
シリカを２０重量部配合して構成する実施例８とを比較
すると、引張伸びについては、実施例８の引張伸び『３
８８％』に対し、実施例９の引張伸びが『３５４％』と
少し低下しており、引張強度については、実施例８の引
張強度『１２．３ＭＰａ』に対し、実施例９の引張強度
が『１１．９ＭＰａ』と少し低下しており、さらに、耐
トラッキング性については、実施例８の耐トラッキング
性が『１５５０回』であるのに対し、実施例９の耐トラ
ッキング性も『１５５０回』と特性上の差異が見られな
い。したがって、このことからポリオレフィンエラスト
マー１００重量部に対して、Ｍｇ（ＯＨ）2 を配合する
と共に熱分解法シリカの配合量を増加するにしたがって
耐トラッキング性が向上していくが、熱分解法シリカを
ある量を超えて配合していくと耐トラッキング性の特性
の向上が見られなくなる上、引張伸びと引張強度のいず
れの特性もさらに低下してくるのが判る。In Example 9 in which the base resin was mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 25 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, , "354
%, Which is much lower than "563%" of Comparative Example 7, but exceeds the reference value of "350%". The tensile strength is also "11.9 MPa" and "16.1 MPa" of Comparative Example 7.
Although the characteristic value is further reduced, the characteristic exceeds the reference value of "10 MPa". In addition, it can be seen that the tracking resistance is dramatically improved from “1550 times” and “1000 times” of Comparative Example 7. Example 9 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 25 parts by weight of fumed silica were added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, and the base resin was 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. In comparison with Example 8 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 20 parts by weight of fumed silica were blended with respect to parts by weight, the tensile elongation of Example 8 was as follows. 3
The tensile elongation of Example 9 is slightly reduced to "354%" from "88%", and the tensile strength of Example 9 is smaller than the tensile strength of "12.3 MPa" of Example 8. The tracking resistance was slightly reduced to "11.9 MPa", and the tracking resistance of Example 8 was "1550 times", whereas the tracking resistance of Example 9 was also "1550 times". And no difference in characteristics. Therefore, from this fact, the tracking resistance is improved as the amount of Mg (OH) 2 and the amount of the fumed silica are increased with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. It can be seen that if the compounding ratio exceeds a certain amount, no improvement in the tracking resistance characteristics is observed, and both the tensile elongation and the tensile strength characteristics are further reduced.

【００７０】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対して、熱分解法シリカを実施例
９の配合量と同じ配合量の２５重量部配合すると共に、
Ｍｇ（ＯＨ）2 を実施例９の配合量より少ない配合量の
３５重量部配合して構成する実施例１０は、引張伸びに
ついては、『５１５％』と比較例７の『５６３％』より
少し低下するも基準値の『３５０％』を大きく上回って
おり、引張強度についても『１４．５ＭＰａ』と比較例
７の『１６．１ＭＰａ』より低下するも基準値の『１０
ＭＰａ』を大きく上回った特性を示している。また、耐
トラッキング性については、『１５００回』と比較例７
の『１０００回』より飛躍的に向上していることが判
る。そして、このベース樹脂をポリオレフィンエラスト
マー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を３５重量部
配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部配合して構
成する実施例１０と、ベース樹脂をポリオレフィンエラ
ストマー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重
量部配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部配合し
て構成する実施例９とを比較すると、引張伸びについて
は、実施例９の引張伸び『３５４％』に対し、実施例１
０の引張伸びが『５１５％』と大幅な向上がみられ、引
張強度についても、実施例９の引張強度が『１１．９Ｍ
Ｐａ』であるのに対し、実施例１０の引張強度が『１
４．５ＭＰａ』と大幅な改善が見られる。一方、耐トラ
ッキング性については、実施例９の耐トラッキング性が
『１５５０回』であるのに対し、実施例１０の耐トラッ
キング性が『１５００回』と若干低下している。したが
って、このことからポリオレフィンエラストマー１００
重量部に対して、熱分解法シリカの配合量を一定にした
場合、Ｍｇ（ＯＨ）2 の配合量を特定の量より少なくす
ると、耐トラッキング性の若干の低下はあるにしても、
引張伸び特性及び引張強度特性が向上することが判る。Also, 25 parts by weight of pyrogenic silica was added in the same amount as in Example 9 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer as the base resin.
In Example 10, in which 35 parts by weight of Mg (OH) 2 was added in a smaller amount than in Example 9, the tensile elongation was “515%”, which was slightly smaller than “563%” of Comparative Example 7. Although it decreased, it greatly exceeded "350%" of the reference value, and the tensile strength was "14.5 MPa", which was lower than "16.1 MPa" of Comparative Example 7, but was "10%" of the reference value.
MPa]. As for the tracking resistance, “1500 times” and Comparative Example 7
It can be seen that it is dramatically improved from "1000 times". Example 10 in which 35 parts by weight of Mg (OH) 2 was added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 25 parts by weight of fumed silica, and the base resin was 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. In comparison with Example 9 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 25 parts by weight of fumed silica were blended with respect to parts by weight, the tensile elongation was as follows. 354%] in Example 1.
The tensile elongation of Example 9 was greatly improved to "515%", and the tensile strength of Example 9 was "11.9M".
Pa ”, whereas the tensile strength of Example 10 is“ 1 ”.
4.5 MPa ", which is a significant improvement. On the other hand, regarding the tracking resistance, the tracking resistance of Example 9 was "1550 times", whereas the tracking resistance of Example 10 was slightly reduced to "1500 times". Therefore, from this, the polyolefin elastomer 100
When the amount of the fumed silica is constant with respect to parts by weight, if the amount of Mg (OH) 2 is smaller than a specific amount, there is a slight decrease in tracking resistance.
It can be seen that the tensile elongation characteristics and the tensile strength characteristics are improved.

【００７１】この実施例４〜実施例１０から、熱分解法
シリカを配合すると、ポリオレフィンエラストマーにＭ
ｇ（ＯＨ）2 を配合して耐トラッキング性を向上させた
ときに生じる引張伸びと引張強度の低下を抑制すること
ができることが判る。すなわち、実施例４は、実施例１
のベース樹脂に熱分解法シリカを１重量部添加したもの
で、この実施例１と実施例４を比較すると、引張伸びが
実施例１の『５４０％』に対して実施例４が『５４５
％』、引張強度が実施例１の『１４．０ＭＰａ』に対し
て実施例４が『１４．５ＭＰａ』、耐トラッキング性が
実施例１の『１４００回』に対して実施例４が『１５０
０回』といずれの特性も向上していることが判る。この
ベース樹脂をベース樹脂をポリオレフィンエラストマー
１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合
し、熱分解法シリカを２５重量部配合する実施例９と、
同じくポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
てＭｇ（ＯＨ）2 を５０重量部配合し、熱分解法シリカ
を２６重量部配合する比較例５と比較すると、実施例９
の引張伸びが『３５４％』と基準値を上回っているが、
比較例５の引張伸びは『３４３％』と基準値を下回って
しまう。このことからベース樹脂をポリオレフィンエラ
ストマー１００重量部に対してＭｇ（ＯＨ）2 を５０重
量部配合し、熱分解法シリカを配合する場合の熱分解法
シリカの配合量は１〜２５重量部が適していることが判
る。また、熱分解法シリカの配合量は、引張伸びと引張
強度に対しては、大きな作用はなく、熱分解法シリカの
配合量が多くなると耐トラッキング性を向上させること
が実施例５と実施例６との比較から明らかである．実施
例１１〜実施例１３は、ベース樹脂を、ポリオレフィン
エラストマー１００重量部に対して、Ａｌ（ＯＨ）3 を
配合して構成したものである。ベース樹脂をポリオレフ
ィンエラストマーだけで構成する比較例７と比較する
と、ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重
量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合して構成
する実施例１１は、引張伸びについては、比較例７の
『５６３％』に対し、『５４５％』と比較例７より少し
低下しているも基準値の『３５０％』を遥かに上回った
値を示しており、引張強度については、比較例７の『１
６．１ＭＰａ』に対し、『１４．２ＭＰａ』と低下する
も基準値の『１０ＭＰａ』を遥かに上回った値を示して
いる。また、耐トラッキング性については、比較例７の
『１０００回』が基準値を下回っているのに対し、実施
例１１が『１５００回』と基準値の『１４００回』を上
回っている。そして、ポリオレフィンエラストマーに、
Ａｌ（ＯＨ）3 を配合して構成してある比較例３と比較
すると、実施例１１が、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配
合して構成しているのに対し、比較例３が、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 を４５重量部配合して構成してある。この両者を
比較すると、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合して構成
する実施例１１は、引張伸びについては、比較例３の
『５４８％』に対し、『５４５％』とほとんど変化がな
く、引張強度についても比較例３の『１４．３ＭＰａ』
に対し、『１４．２ＭＰａ』とほとんど変化がない。し
かし、耐トラッキング性について見ると、比較例３が
『１２５０回』と基準値『１４００回』を大きく下回っ
ているのに対し、実施例１１が『１５００回』と基準値
より上回った値となっている。したがって、このことか
らポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して、
Ａｌ（ＯＨ）3 を配合することによって耐トラッキング
性が向上することが判り、耐トラッキング性の基準値
『１４００回』を得るためにはＡｌ（ＯＨ）3 の配合量
を５０重量部以上にする必要があることが判る。From the results of Examples 4 to 10, when pyrogenic silica is blended, the polyolefin elastomer has M
It can be seen that the reduction in tensile elongation and tensile strength that occurs when g (OH) 2 is added to improve tracking resistance can be suppressed. That is, the fourth embodiment is different from the first embodiment.
Example 1 was compared with Example 4 by adding 1 part by weight of pyrogenic silica to the base resin of Example 4. The tensile elongation was "545%" in Example 1, and Example 545 was "545%".
% ", The tensile strength is" 14.5 MPa "for Example 1 and" 14.5 MPa "for Example 4, and the tracking resistance is" 150 "for Example 1 versus" 1400 times "for Example 1.
It can be seen that both characteristics are improved as "0 times". Example 9 in which the base resin was mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 and 100 parts by weight of polyolefin elastomer and 25 parts by weight of pyrogenic silica,
Similarly, when compared with Comparative Example 5 in which 50 parts by weight of Mg (OH) 2 was added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 26 parts by weight of fumed silica were added, Example 9 was obtained.
Although the tensile elongation of "354%" exceeds the reference value,
The tensile elongation of Comparative Example 5 is "343%", which is lower than the reference value. For this reason, when the base resin is mixed with 50 parts by weight of Mg (OH) 2 based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, and when the fumed silica is compounded, the amount of the fumed silica is preferably 1 to 25 parts by weight. You can see that The amount of the fumed silica had no significant effect on the tensile elongation and tensile strength, and the tracking resistance was improved when the amount of the fumed silica was increased. It is clear from the comparison with 6. In Examples 11 to 13, the base resin was constituted by blending Al (OH) 3 with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. When compared with Comparative Example 7 in which the base resin is composed of only a polyolefin elastomer, Example 11 in which the base resin is composed of 50 parts by weight of Al (OH) 3 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, the tensile elongation is On the other hand, compared to "563%" of Comparative Example 7, "545%" is slightly lower than that of Comparative Example 7, but is much higher than "350%" of the reference value. “1” of Comparative Example 7
In contrast to "6.1 MPa", the value is decreased to "14.2 MPa", but is much higher than the reference value of "10 MPa". Regarding the tracking resistance, “1000 times” in Comparative Example 7 was lower than the reference value, whereas “11500 times” in Example 11 was higher than the reference value “1400 times”. And to polyolefin elastomer,
As compared with Comparative Example 3 in which Al (OH) 3 is blended, Example 11 is configured by blending 50 parts by weight of Al (OH) 3 , whereas Comparative Example 3 is Al (O
H) 3 and 45 parts by weight. Comparing the two, Example 11 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 was blended showed that the tensile elongation was hardly changed to “545%” compared to “548%” of Comparative Example 3. The tensile strength was also “14.3 MPa” of Comparative Example 3.
On the other hand, there is almost no change to "14.2 MPa". However, when looking at the tracking resistance, Comparative Example 3 was “1250 times”, which was much lower than the reference value “1400 times”, whereas Example 11 was “1500 times”, which was a value higher than the reference value. ing. Therefore, from this, for 100 parts by weight of polyolefin elastomer,
It has been found that by adding Al (OH) 3 , the tracking resistance is improved, and in order to obtain the reference value of tracking resistance “1400 times”, the amount of Al (OH) 3 should be 50 parts by weight or more. It turns out that it is necessary.

【００７２】また、Ａｌ（ＯＨ）3 を１００重量部配合
して構成する実施例１２は、引張伸びが、比較例７の
『５６３％』に対し、『５０７％』と少し低い値となっ
ているも基準値の『３５０％』を遥かに上回った値を示
しており、引張強度についても、比較例７の『１６．１
ＭＰａ』に対し、『１２．２ＭＰａ』と低下するも基準
値の『１０ＭＰａ』を遥かに上回った値を示している。
また、耐トラッキング性については、比較例７の『１０
００回』が基準値を下回っているのに対し、実施例１２
が『１７００回』と基準値『１４００回』を遥かに上回
る値となっている。そして、このＡｌ（ＯＨ）3 を１０
０重量部配合して構成する実施例１２とＡｌ（ＯＨ）3
を５０重量部配合して構成する実施例１１とを比較する
と、耐トラッキング性について、実施例１１が『１５０
０回』に対し、実施例１２が『１７００回』と実施例１
１より特性が向上している。したがって、このことから
ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ａ
ｌ（ＯＨ）3 の配合量を増加することによって耐トラッ
キング性が向上していくことが判る。In Example 12, in which 100 parts by weight of Al (OH) 3 was blended, the tensile elongation was slightly lower at “507%” than “563%” of Comparative Example 7. However, the value is much higher than “350%” of the reference value, and the tensile strength is “16.1” of Comparative Example 7.
In contrast to "MPa", the value is reduced to "12.2 MPa", but is much higher than the reference value of "10 MPa".
As for the tracking resistance, “10” in Comparative Example 7 was used.
Example 00 while “00 times” was below the reference value.
Is “1700 times”, which is far higher than the reference value “1400 times”. Then, this Al (OH) 3 is added to 10
Example 12 composed of 0 parts by weight and Al (OH) 3
Is compared with Example 11 in which 50 parts by weight is blended.
Example 12 is “1700 times” and Example 1 is
The characteristics are improved as compared with 1. Therefore, from this fact, A 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, A
It is understood that the tracking resistance is improved by increasing the amount of l (OH) 3 .

【００７３】また、Ａｌ（ＯＨ）3 を１５０重量部配合
して構成する実施例１３は、引張伸びが『４４５％』と
比較例７の『５６３％』より低下するも基準値『３５０
％』を大きく上回っており、引張強度が『１０．７ＭＰ
ａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』より大きく低下す
るも基準値『１０ＭＰａ』を上回った値を示している。
また、耐トラッキング性については、比較例７の『１０
００回』と基準値を下回っているのに対し、実施例１３
が『１８００回』と基準値『１４００回』を遥かに上回
る値となっており、耐トラッキング性が飛躍的に向上し
ていることが判る。そして、このＡｌ（ＯＨ）3 を１５
０重量部配合して構成する実施例１３とＡｌ（ＯＨ）3
を１００重量部配合して構成する実施例２２とを比較す
ると、実施例１２の引張伸び及び引張強度よりも実施例
１３の引張伸び及び引張強度の方が特性の低下が見られ
るが、耐トラッキング性については、実施例１２が『１
７００回』に対し、実施例１３が『１８００回』と実施
例１２より特性が向上している。したがって、このこと
からポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合量を増加することによって耐
トラッキング性が向上していくことが判る。In Example 13 in which 150 parts by weight of Al (OH) 3 were blended, the tensile elongation was “445%”, which was lower than “563%” of Comparative Example 7, but the reference value was “350”.
%], And the tensile strength is 10.7MP
a) and a value that is significantly lower than “16.1 MPa” in Comparative Example 7 but exceeds the reference value “10 MPa”.
As for the tracking resistance, “10” in Comparative Example 7 was used.
00 times, which is lower than the reference value.
Is "1800 times", which is much higher than the reference value "1400 times", and it can be seen that the tracking resistance is dramatically improved. Then, this Al (OH) 3 is added to 15
Example 13 composed of 0 parts by weight and Al (OH) 3
Is compared with Example 22 in which 100 parts by weight is blended, the tensile elongation and tensile strength of Example 13 show lower properties than those of Example 12; Regarding the properties, Example 12 shows that “1
In contrast to "700 times", the thirteenth embodiment has "1800 times", which is an improvement over the characteristics of the twelfth embodiment. Therefore, it can be seen from this that the tracking resistance is improved by increasing the amount of Al (OH) 3 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.

【００７４】また、ポリオレフィンエラストマー１００
重量部に対して、Ａｌ（ＯＨ）3 を配合して構成してあ
る比較例４と比較すると、実施例１３が、Ａｌ（ＯＨ）
3 を１５０重量部配合して構成しているのに対し、比較
例４が、Ａｌ（ＯＨ）3 を１５５重量部配合して構成し
てある。この両者を比較すると、Ａｌ（ＯＨ）3 を１５
０重量部配合して構成する実施例１３は、引張伸びにつ
いては、比較例４の『４２１％』に対し、『４４５％』
とほとんど変化がなく両者とも基準値を大きく上回って
おり、耐トラッキング性についても、比較例４の『１８
００回』、実施例１３の『１８００回』と両者同一の値
を示し、基準値を遥かに上回っている。ところが、引張
強度について見ると、実施例１３の引張強度が『１０．
７ＭＰａ』と基準値『１０ＭＰａ』を上回っているのに
対し、比較例４の引張強度が『９．９ＭＰａ』と基準値
を下回っている。すなわち、ポリオレフィンエラストマ
ー１００重量部に対して、Ａｌ（ＯＨ）3 を配合して構
成する場合、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合量を１５０重量部以
下にする必要があることが判る。The polyolefin elastomer 100
In comparison with Comparative Example 4 in which Al (OH) 3 was blended with respect to parts by weight, Example 13 showed that Al (OH) 3 was used.
3 while being configured by blending 150 parts by weight, Comparative Example 4, have configured Al (OH) 3 were blended 155 parts by weight. Comparison of the two shows that Al (OH) 3
In Example 13 in which 0 parts by weight were blended, the tensile elongation was “445%” compared to “421%” in Comparative Example 4.
And the values were both significantly higher than the reference values, and the tracking resistance was also “18” in Comparative Example 4.
00 "and" 1800 times "in Example 13, which are much the same as the reference value. However, looking at the tensile strength, the tensile strength of Example 13 was "10.
7MPa, which is higher than the reference value "10MPa", whereas the tensile strength of Comparative Example 4 is "9.9MPa", which is lower than the reference value. That is, when Al (OH) 3 is blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, it is understood that the blending amount of Al (OH) 3 needs to be 150 parts by weight or less.

【００７５】この実施例１１〜実施例１３から、ポリオ
レフィンエラストマーにＡｌ（ＯＨ）3 を配合すること
によって耐トラッキング性が向上することが判る。しか
も、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合量が、５０重量部→１００重
量部→１５０重量部と増加するにしたがって、耐トラッ
キング性が『１５００回』→『１７００回』→『１８０
０回』と飛躍的に向上していくことが判る。すなわち、
Ａｌ（ＯＨ）3 が耐トラッキング性の向上に寄与してい
ることが判る。しかも、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合量が増加
するにしたがって耐トラッキング性が向上していくが、
引張伸びは、『５４５％』→『５０７％』→『４４５
％』と低下していき、引張強度も『１４．２ＭＰａ』→
『１２．２ＭＰａ』→『１０．７ＭＰａ』と低下してい
くことが判る。すなわち、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合が耐ト
ラッキング性を向上させる半面機械的強度を低下させて
いる。From Examples 11 to 13, it can be seen that the tracking resistance is improved by blending Al (OH) 3 with the polyolefin elastomer. In addition, as the compounding amount of Al (OH) 3 increases from 50 parts by weight to 100 parts by weight to 150 parts by weight, the tracking resistance becomes “1500 times” → “1700 times” → “180 times”.
It can be seen that the number of times has improved dramatically. That is,
It can be seen that Al (OH) 3 contributes to the improvement of the tracking resistance. Moreover, the tracking resistance improves as the amount of Al (OH) 3 increases,
The tensile elongation is “545%” → “507%” → “445
% ”And the tensile strength is also“ 14.2 MPa ”→
It can be seen that it decreases from "12.2 MPa" to "10.7 MPa". That is, the addition of Al (OH) 3 lowers the mechanical strength on the one hand to improve tracking resistance.

【００７６】実施例１４〜実施例２０は、ベース樹脂
を、ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 に加え熱分解法シリカを配合して構
成したものである。そして、実施例１４〜実施例１９
は、ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共に熱分解
法シリカを配合して構成したもので、実施例２０は、ポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ａｌ
（ＯＨ）3 を３５重量部配合すると共に熱分解法シリカ
を配合して構成したものである。In Examples 14 to 20, the base resin was prepared by blending fumed silica in addition to Al (OH) 3 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. And Example 14 to Example 19
Is a composition in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 100 parts by weight of fumed silica are blended with respect to 100 parts by weight of polyolefin elastomer. Al
It comprises 35 parts by weight of (OH) 3 and fumed silica.

【００７７】ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー
だけで構成する比較例７と比較すると、ベース樹脂をポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対してＡｌ
（ＯＨ）3 と熱分解法シリカを１重量部配合して構成す
る実施例１４は、引張伸びについては、比較例７の『５
６３％』に対し、『５４７％』と少し低い値となってい
るも基準値の『３５０％』を遥かに上回った値を示して
おり、引張強度についても、比較例７の『１６．１ＭＰ
ａ』に対し、『１４．８ＭＰａ』と低下するも基準値の
『１０ＭＰａ』を遥かに上回る特性を示している。ま
た、耐トラッキング性については、比較例７の『１００
０回』が基準値を大きく下回っているのに対し、『１６
００回』と基準値を大きく上回っている。また、ベース
樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
てＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共に熱分解法
シリカを５重量部配合して構成する実施例１５について
は、引張伸びが、比較例７の『５６３％』に対し、『５
４５％』と少し低い値となっているも基準値の『３５０
％』を遥かに上回った値を示しており、引張強度につい
ても、比較例７の『１６．１ＭＰａ』に対し、『１５．
０ＭＰａ』と少し低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を
遥かに上回る特性を示している。また、耐トラッキング
性については、比較例７の『１０００回』が基準値の
『１４００回』を大きく下回っているのに対し、『１６
５０回』と基準値を上回った値を示している。そして、
このベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重
量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共
に熱分解法シリカを５重量部配合して構成する実施例１
５と、ベース樹脂をポリオレフィンエラストマー１００
重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると
共に熱分解法シリカを１重量部配合して構成する実施例
１４とを比較すると、実施例１５の引張伸び及び引張強
度が実施例１４の引張伸び及び引張強度とほとんど変ら
ないのに対し、耐トラッキング性については、実施例１
４が『１６００回』に対し、実施例１５が『１６５０
回』と少し特性が向上している。したがって、このこと
からポリオレフィンエラストマー１００重量部に対し
て、Ａｌ（ＯＨ）3 を配合すると共に熱分解法シリカの
配合量を増加することによって耐トラッキング性が向上
していくことが判る。In comparison with Comparative Example 7 in which the base resin is composed only of the polyolefin elastomer, the base resin was made of Al based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
In Example 14 in which (OH) 3 and 1 part by weight of pyrogenic silica were blended, the tensile elongation of Comparative Example 7 was “5”.
63%], which is a little lower value of “547%”, but far exceeds the reference value of “350%”. The tensile strength is also “16.1MP” of Comparative Example 7.
In contrast to "a", the characteristic is reduced to "14.8 MPa", but is much higher than the reference value of "10 MPa". As for the tracking resistance, “100” in Comparative Example 7 was used.
“0 times” is much lower than the reference value, whereas “16 times”
00 times ", greatly exceeding the reference value. Further, in Example 15 in which the base resin was blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 5 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, the tensile elongation of Comparative Example 15 was 7 vs. 563%
45%), but the reference value of “350”
%, Which is much higher than “15.%”, and the tensile strength is “15.
Although it is slightly reduced to "0 MPa", it shows characteristics far exceeding the reference value of "10 MPa". Regarding the tracking resistance, “1000 times” in Comparative Example 7 was significantly lower than the reference value of “1400 times”, whereas “16
50 times ", which is higher than the reference value. And
Example 1 in which this base resin is blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 5 parts by weight of pyrogenic silica with respect to 100 parts by weight of a polyolefin elastomer.
5 and the base resin is polyolefin elastomer 100
In comparison with Example 14 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 1 part by weight of fumed silica were blended with respect to parts by weight, the tensile elongation and tensile strength of Example 15 were lower than those of Example 14. In contrast to the tensile elongation and tensile strength of Comparative Example No. 14, the tracking resistance was as described in Example 1.
4 is “1600 times”, while Example 15 is “1650 times”.
The characteristics are slightly improved. Accordingly, it can be understood from this that tracking resistance is improved by adding Al (OH) 3 and increasing the amount of pyrogenic silica to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.

【００７８】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを１０重量部配合して
構成する実施例１６は、引張伸びについては、『５３８
％』と比較例７の『５６３％』より少し低下するも基準
値の『３５０％』を大きく上回っており、引張強度につ
いては、『１５．０ＭＰａ』と比較例７の『１６．１Ｍ
Ｐａ』より低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を大きく
上回った特性を示している。また、耐トラッキング性に
ついては、比較例７の『１０００回』が基準値の『１４
００回』を大きく下回っているのに対し、『１８００
回』と基準値を遥かに上回わり、飛躍的に向上している
ことが判る。そして、このベース樹脂をポリオレフィン
エラストマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５
０重量部配合すると共に熱分解法シリカを１０重量部配
合して構成する実施例１６と、ベース樹脂をポリオレフ
ィンエラストマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3
を５０重量部配合すると共に熱分解法シリカを５重量部
配合して構成する実施例１５とを比較すると、実施例１
６の引張伸び及び引張強度が実施例１５の引張伸び及び
引張強度とほとんど変らないのに対し、耐トラッキング
性については、実施例１５が『１６５０回』に対し、実
施例１６が『１８００回』と特性が向上している。した
がって、このことからポリオレフィンエラストマー１０
０重量部に対して、Ａｌ（ＯＨ）3 を配合すると共に熱
分解法シリカの配合量を増加するにしたがって耐トラッ
キング性が向上していくことが判る。In Example 16 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 10 parts by weight of fumed silica were blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer as the base resin, the tensile elongation was , "538
% "And slightly lower than" 563% "of Comparative Example 7, but greatly exceeded the reference value of" 350% ". The tensile strength was" 15.0 MPa "and" 16.1 M "of Comparative Example 7.
However, the characteristic value is much lower than the reference value of “10 MPa” although it is lower than “Pa”. As for the tracking resistance, “1000 times” of Comparative Example 7 was the reference value of “14”.
00 times], but 1800
Times], far exceeding the reference value, and it can be seen that it has improved dramatically. Then, this base resin is mixed with 5 parts of Al (OH) 3 with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
Example 16 in which 0 parts by weight and 10 parts by weight of fumed silica were blended, and the base resin was 100 parts by weight of polyolefin elastomer and Al (OH) 3
Is compared with Example 15 in which 50 parts by weight of fumed silica is mixed and 5 parts by weight of fumed silica.
The tensile elongation and tensile strength of Example 6 were almost the same as the tensile elongation and tensile strength of Example 15. On the other hand, the tracking resistance of Example 15 was "1650 times" and Example 16 was "1800 times". And the characteristics are improved. Therefore, from this, the polyolefin elastomer 10
It can be seen that the tracking resistance is improved as the amount of Al (OH) 3 and the amount of the fumed silica are increased with respect to 0 parts by weight.

【００７９】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを１１重量部配合して
構成する実施例１７は、引張伸びについては、『５３３
％』と比較例７の『５６３％』より低下するも基準値の
『３５０％』を上回っており、引張強度については、
『１５．１ＭＰａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』よ
り低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を大きく上回った
特性を示している。また、耐トラッキング性について
は、比較例７の『１０００回』が基準値の『１４００
回』を大きく下回っているのに対し、『１７５０回』と
飛躍的に向上していることが判る。また、ベース樹脂を
ポリオレフィンエラストマー１００重量部に対してＡｌ
（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共に熱分解法シリカ
を２０重量部配合して構成する実施例１８は、引張伸び
については、『３９３％』と比較例７の『５６３％』よ
り大きく低下するも基準値の『３５０％』を上回ってお
り、引張強度についても『１２．２ＭＰａ』と比較例７
の『１６．１ＭＰａ』より低下するも基準値の『１０Ｍ
Ｐａ』を大きく上回った特性を示している。また、耐ト
ラッキング性については、『１６５０回』と比較例７の
『１０００回』より飛躍的に向上していることが判る。
そして、このベース樹脂をポリオレフィンエラストマー
１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合
すると共に熱分解法シリカを２０重量部配合して構成す
る実施例１８と、ベース樹脂をポリオレフィンエラスト
マー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部
配合すると共に熱分解法シリカを１１重量部配合して構
成する実施例１７とを比較すると、引張伸びについて
は、実施例１７の引張伸び『５３３％』に対し、実施例
１８の引張伸びが『３９３％』と大きく低下しており、
引張強度については、実施例１７の引張強度が『１５．
１ＭＰａ』に対し、実施例１８の引張強度が『１２．２
ＭＰａ』と低下しており、さらに、耐トラッキング性に
ついては、実施例１７の耐トラッキング性が『１７５０
回』であるのに対し、実施例１８の耐トラッキング性が
『１６５０回』と実施例１８の全体の特性が実施例１７
の特性より低下している。したがって、このことからポ
リオレフィンエラストマー１００重量部に対して、Ａｌ
（ＯＨ）3 を配合すると共に熱分解法シリカの配合量を
増加するにしたがって耐トラッキング性が向上していく
が、熱分解法シリカの配合量がある量を超えて配合して
いくと耐トラッキング性の特性と共に引張伸びと引張強
度のいずれの特性も低下してくるのが判る。In Example 17, where the base resin was blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 100 parts by weight of polyolefin elastomer and 11 parts by weight of fumed silica, , "533
% And "563%" of Comparative Example 7 but exceeded the reference value of "350%".
The characteristics are lower than “15.1 MPa” and “16.1 MPa” of Comparative Example 7, but significantly exceed the reference value of “10 MPa”. Regarding the tracking resistance, the reference value of “1400 times” in Comparative Example 7 was “1400”.
It can be seen that the number is significantly lower than "1.times." Further, the base resin is made of Al based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
In Example 18, in which 50 parts by weight of (OH) 3 was blended and 20 parts by weight of fumed silica, the tensile elongation was “393%”, which was much lower than “563%” in Comparative Example 7. However, it exceeded "350%" of the reference value, and the tensile strength was also "12.2 MPa".
Lower than “16.1 MPa”, but the reference value “10M”
Pa]. In addition, it can be seen that the tracking resistance is dramatically improved from “1650 times” and “1000 times” of Comparative Example 7.
Example 18 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 20 parts by weight of fumed silica were mixed with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, and the base resin was 100 parts by weight of the polyolefin elastomer. In comparison with Example 17, which comprises 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 11 parts by weight of fumed silica with respect to parts by weight, the tensile elongation of Example 17 is as follows. 533%], the tensile elongation of Example 18 was greatly reduced to “393%”,
Regarding the tensile strength, the tensile strength of Example 17 was “15.
1 MPa, the tensile strength of Example 18 was "12.2".
MPa ”, and the tracking resistance of Example 17 was“ 1750 ”.
In contrast, the tracking resistance of Example 18 is “1650 times”, and the overall characteristics of Example 18 are Example 17
Lower than the characteristics of Therefore, from this fact, it is assumed that Al
The tracking resistance improves as the amount of the fumed silica increases along with the addition of (OH) 3 , but the tracking resistance increases when the amount of the fumed silica exceeds a certain amount. It can be seen that both the tensile elongation and the tensile strength are reduced along with the properties of the properties.

【００８０】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量
部配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部配合して
構成する実施例１９は、引張伸びについては、『３５８
％』と比較例７の『５６３％』より大きく低下するも基
準値の『３５０％』を上回っており、引張強度について
も『１１．７ＭＰａ』と比較例７の『１６．１ＭＰａ』
より大きく低下するも基準値の『１０ＭＰａ』を上回っ
た特性を示している。一方、耐トラッキング性について
は、『１６００回』と比較例７の『１０００回』より飛
躍的に向上していることが判る。そして、このベース樹
脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して
Ａｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共に熱分解法シ
リカを２５重量部配合して構成する実施例１９と、ベー
ス樹脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対
してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合すると共に熱分解
法シリカを２０重量部配合して構成する実施例１８とを
比較すると、引張伸びについては、実施例１８の引張伸
び『３９３％』に対し、実施例１９の引張伸びが『３５
８％』と少し低下しており、引張強度については、実施
例１８の引張強度『１２．２ＭＰａ』に対し、実施例１
９の引張強度が『１１．７ＭＰａ』と少し低下してお
り、さらに、耐トラッキング性については、実施例１８
の耐トラッキング性が『１６５０回』であるのに対し、
実施例１９の耐トラッキング性も『１６００回』と実施
例１９の全体の特性が実施例１８の特性より低下してい
る。したがって、このことからポリオレフィンエラスト
マー１００重量部に対して、Ａｌ（ＯＨ）3 を配合する
と共に熱分解法シリカの配合量を増加するにしたがって
耐トラッキング性が向上していくが、熱分解法シリカを
ある量を超えて配合していくと耐トラッキング性の特性
と共に引張伸びと引張強度のいずれの特性も低下してく
るのが判る。Further, in Example 19 in which the base resin was blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 25 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, the tensile elongation was , "358
% ", Which is much lower than" 563% "of Comparative Example 7, but exceeds the reference value of" 350% ", and the tensile strength is also" 11.7 MPa "and" 16.1 MPa "of Comparative Example 7.
Although the characteristic value is further reduced, the characteristic exceeds the reference value of "10 MPa". On the other hand, it can be seen that the tracking resistance is dramatically improved from “1600 times” and “1000 times” of Comparative Example 7. Example 19 in which the base resin was blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 25 parts by weight of fumed silica with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer; In comparison with Example 18 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 and 20 parts by weight of fumed silica were blended with respect to parts by weight, the tensile elongation of Example 18 was as follows. 393%], whereas the tensile elongation of Example 19 was “35%”.
8%], and the tensile strength of Example 1 was higher than that of Example 18 compared with the tensile strength of “12.2 MPa”.
The tensile strength of No. 9 was slightly reduced to "11.7 MPa".
Has a tracking resistance of "1650 times",
The tracking resistance of the nineteenth embodiment is also "1600 times", and the overall characteristics of the nineteenth embodiment are lower than those of the eighteenth embodiment. Accordingly, from this fact, the tracking resistance is improved as Al (OH) 3 is added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and the amount of the fumed silica is increased. It can be seen that when the amount exceeds a certain amount, both the tracking elongation property and the tensile elongation and tensile strength properties decrease.

【００８１】また、ベース樹脂をポリオレフィンエラス
トマー１００重量部に対して、熱分解法シリカを実施例
１９の配合量と同じ配合量の２５重量部配合すると共
に、Ａｌ（ＯＨ）3 を実施例１９の配合量より少ない配
合量の３５重量部配合して構成する実施例２０は、引張
伸びについては、『５２０％』と比較例７の『５６３
％』より少し低下するも基準値の『３５０％』を大きく
上回っており、引張強度についても『１５．０ＭＰａ』
と比較例７の『１６．１ＭＰａ』より低下するも基準値
の『１０ＭＰａ』を大きく上回った特性を示している。
また、耐トラッキング性については、『１５５０回』と
比較例７の『１０００回』より飛躍的に向上しているこ
とが判る。そして、このベース樹脂をポリオレフィンエ
ラストマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を３５
重量部配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部配合
して構成する実施例２０と、ベース樹脂をポリオレフィ
ンエラストマー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を
５０重量部配合すると共に熱分解法シリカを２５重量部
配合して構成する実施例１９とを比較すると、引張伸び
については、実施例１９の引張伸び『３５８％』に対
し、実施例２０の引張伸びが『５２０％』と大幅な向上
がみられ、引張強度についても、実施例１９の引張強度
が『１１．７ＭＰａ』であるのに対し、実施例２０の引
張強度が『１５．０ＭＰａ』と大幅な改善が見られる。
一方、耐トラッキング性については、実施例１９の耐ト
ラッキング性が『１６００回』であるのに対し、実施例
２０の耐トラッキング性が『１５５０回』と若干低下し
ている。したがって、このことからポリオレフィンエラ
ストマー１００重量部に対して、熱分解法シリカの配合
量を一定にした場合、Ａｌ（ＯＨ）3 の配合量を特定の
量より少なくすると、耐トラッキング性の若干の低下は
あるにしても、引張伸び特性及び引張強度特性が向上す
ることが判る。Further, 25 parts by weight of pyrogenic silica was added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer as the base resin in the same amount as in Example 19, and Al (OH) 3 was used in Example 19. In Example 20, in which 35 parts by weight of a compounding amount smaller than the compounding amount were mixed, the tensile elongation was “520%” and the comparative example 7 was “563%”.
%], But greatly exceeds the reference value of “350%”, and the tensile strength is also “15.0 MPa”.
In addition, the characteristics are lower than “16.1 MPa” of Comparative Example 7 but significantly exceed the reference value of “10 MPa”.
In addition, it can be seen that the tracking resistance is dramatically improved from “1550 times” and “1000 times” of Comparative Example 7. Then, this base resin is mixed with 35 parts of Al (OH) 3 based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer.
Example 20 in which 25 parts by weight of fumed silica and 25 parts by weight of fumed silica are blended, and 50 parts by weight of Al (OH) 3 is blended with 100 parts by weight of polyolefin elastomer as the base resin, and fumed silica is blended. Is compared with Example 19 in which 25 parts by weight are blended, the tensile elongation of Example 20 is significantly improved to "520%", compared with the tensile elongation of Example 19 "358%". The tensile strength of Example 19 was “11.7 MPa”, whereas the tensile strength of Example 20 was “15.0 MPa”, which is a significant improvement.
On the other hand, regarding the tracking resistance, the tracking resistance of Example 19 was "1600 times", whereas the tracking resistance of Example 20 was slightly reduced to "1550 times". Therefore, when the amount of the pyrogenic silica is constant with respect to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, if the amount of Al (OH) 3 is smaller than the specified amount, the tracking resistance slightly decreases. Even so, it is understood that the tensile elongation characteristics and the tensile strength characteristics are improved.

【００８２】この実施例１４〜実施例２０から、熱分解
法シリカを配合すると、ポリオレフィンエラストマーに
Ａｌ（ＯＨ）3 を配合して耐トラッキング性を向上させ
たときに生じる引張伸びと引張強度の低下を抑制するこ
とができることが判る。すなわち、実施例１４は、実施
例１１のベース樹脂に熱分解法シリカを１重量部添加し
たもので、この実施例１１と実施例１４を比較すると、
引張伸びが実施例１１の『５４５％』に対して実施例１
４が『５４７％』と若干ではあるが実施例１４の方が引
張伸び特性がよくなっている。また、引張強度も実施例
１１の『１４．２ＭＰａ』に対して実施例１４が『１
４．８ＭＰａ』と若干ではあるが実施例１４の方が引張
伸び特性がよくなっている。また、耐トラッキング性に
ついても実施例１１の『１５００回』に対して実施例１
４が『１６００回』と、実施例１４の方が特性の向上が
見られる。このベース樹脂をポリオレフィンエラストマ
ー１００重量部に対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配
合し、熱分解法シリカを２５重量部配合する実施例１９
と、同じくポリオレフィンエラストマー１００重量部に
対してＡｌ（ＯＨ）3 を５０重量部配合し、熱分解法シ
リカを２６重量部配合する比較例６と比較すると、実施
例１９の引張伸びが『３５８％』と基準値の『３５０
％』を上回っているが、比較例６の引張伸びは『３４３
％』と基準値を下回ってしまう。このことからベース樹
脂をポリオレフィンエラストマー１００重量部に対して
Ａｌ（ＯＨ）3を５０重量部配合し、熱分解法シリカを
配合する場合の熱分解法シリカの配合量は１〜２５重量
部が適していることが判る。また、熱分解法シリカの配
合量は、引張伸びと引張強度に対しては、大きな作用は
なく、熱分解法シリカの配合量が多くなると耐トラッキ
ング性を向上させることが実施例１５と実施例１６、さ
らに実施例１８との比較から明らかである。また、比較
例１の耐トラッキング性が『１２００回』で、比較例３
の耐トラッキング性が『１２５０回』であることから、
熱分解法シリカを配合しないベーカス樹脂の場合、Ｍｇ
（ＯＨ）2 又はＡｌ（ＯＨ）3 の配合量が５０重量部を
下回っては所望の特性を得られないことが判る。From Examples 14 to 20, when pyrogenic silica is blended, a decrease in tensile elongation and tensile strength occurs when Al (OH) 3 is blended with a polyolefin elastomer to improve tracking resistance. It can be seen that can be suppressed. That is, Example 14 is obtained by adding 1 part by weight of pyrogenic silica to the base resin of Example 11, and comparing Example 11 and Example 14 shows that
Tensile elongation was "545%" of Example 11, while Example 1
4 was slightly “547%”, but Example 14 had better tensile elongation characteristics. In addition, the tensile strength of Example 14 was “14.2 MPa”, whereas Example 14 was “1.
Example 14 has a better tensile elongation characteristic, although slightly, "4.8 MPa". In addition, the tracking resistance of the first embodiment is different from the "1500 times" of the eleventh embodiment.
4 is "1600 times", and Example 14 has improved characteristics. Example 19 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 was blended with 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 25 parts by weight of pyrogenic silica was blended with this base resin.
In comparison with Comparative Example 6 in which 50 parts by weight of Al (OH) 3 is added to 100 parts by weight of the polyolefin elastomer and 26 parts by weight of fumed silica are used, the tensile elongation of Example 19 is "358%". ”And the reference value“ 350 ”
%], But the tensile elongation of Comparative Example 6 was “343”.
%] And lower than the reference value. For this reason, when the base resin is blended with 50 parts by weight of Al (OH) 3 based on 100 parts by weight of the polyolefin elastomer, and when the fumed silica is blended, the amount of the fumed silica is preferably 1 to 25 parts by weight. You can see that The amount of the fumed silica had no significant effect on the tensile elongation and tensile strength, and the tracking resistance was improved when the amount of the fumed silica was increased. 16, which is further evident from the comparison with Example 18. The tracking resistance of Comparative Example 1 was “1200 times”, and Comparative Example 3 was
Since the tracking resistance of is "1250 times",
In the case of a cascade resin not containing pyrogenic silica, Mg
It can be seen that the desired properties cannot be obtained if the amount of (OH) 2 or Al (OH) 3 is less than 50 parts by weight.

【００８３】[0083]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【００８４】請求項１に記載の発明によれば、引張伸
び、引張強度を落とすことなく絶縁体の耐トラッキング
性を向上させることができ、海岸付近における海水から
の塩分が絶縁電線の絶縁体表面に付着しても、長期間に
渡り安定した絶縁性能並びに耐候性を得ることができ
る。According to the first aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile elongation and tensile strength, and the salt content from the seawater near the shore reduces the surface of the insulator of the insulated wire. Even if it adheres, stable insulation performance and weather resistance can be obtained over a long period of time.

【００８５】請求項２に記載の発明によれば、絶縁体の
耐トラッキング性を向上させることができる。According to the second aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved.

【００８６】請求項３に記載の発明によれば、絶縁体表
面の平滑性を向上し、引張伸び、引張強度を落とすこと
なく絶縁体の耐トラッキング性を向上させることがで
き、海岸付近における海水からの塩分が絶縁電線の絶縁
体表面に付着しても、長期間に渡り安定した絶縁性能並
びに耐候性を得ることができる。According to the third aspect of the present invention, the smoothness of the surface of the insulator can be improved, and the tracking resistance of the insulator can be improved without lowering the tensile elongation and tensile strength. Even if salt from the surface adheres to the insulator surface of the insulated wire, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time.

【００８７】請求項４に記載の発明によれば、絶縁体表
面に平滑性を持たすことができ絶縁体の耐トラッキング
性をより向上させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, the surface of the insulator can have smoothness, and the tracking resistance of the insulator can be further improved.

【００８８】請求項５に記載の発明によれば、絶縁体の
耐トラッキング性を向上させることができる。According to the fifth aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved.

【００８９】請求項６に記載の発明によれば、絶縁体を
シラン架橋することができ、絶縁体により耐トラッキン
グ性を持たせることができる。According to the invention of claim 6, the insulator can be crosslinked with silane, and the insulator can have tracking resistance.

【００９０】請求項７に記載の発明によれば、絶縁体の
シラン架橋を的確に開始させることがでことができる。According to the invention described in claim 7, silane crosslinking of the insulator can be accurately started.

【００９１】請求項８に記載の発明によれば、ポリオレ
フィン系又はゴム系ベース樹脂の分子間にカップリング
剤を介在させる架橋現象を促進させることができる。According to the eighth aspect of the present invention, a crosslinking phenomenon in which a coupling agent is interposed between molecules of a polyolefin or rubber base resin can be promoted.

【００９２】請求項９に記載の発明によれば、引張伸
び、引張強度を落とすことなく絶縁体の耐トラッキング
性を向上させることができ、海岸付近における海水から
の塩分が絶縁ケーブルのシース表面に付着しても、長期
間に渡り安定した絶縁性能並びに耐候性を得ることがで
きる。According to the ninth aspect of the present invention, the tracking resistance of the insulator can be improved without reducing the tensile elongation and the tensile strength, and the salt content from seawater near the shore can be reduced on the sheath surface of the insulated cable. Even if adhered, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time.

【００９３】請求項１０に記載の発明によれば、絶縁体
表面の平滑性を向上し、引張伸び、引張強度を落とすこ
となく絶縁体の耐トラッキング性を向上させることがで
き、海岸付近における海水からの塩分が絶縁ケーブルの
シース表面に付着しても、長期間に渡り安定した絶縁性
能並びに耐候性を得ることができる。According to the tenth aspect of the present invention, the smoothness of the surface of the insulator can be improved, and the tracking resistance of the insulator can be improved without reducing the tensile elongation and the tensile strength. Even if salt from the surface adheres to the sheath surface of the insulated cable, stable insulation performance and weather resistance can be obtained for a long period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る絶縁電線の実施の形態を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an insulated wire according to the present invention.

【図２】本発明に係る２芯の絶縁ケーブルの実施の形態
を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a two-core insulated cable according to the present invention.

【図３】本発明に係る多芯の絶縁ケーブルの実施の形態
を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of a multi-core insulated cable according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１……………………………………………導体 ２……………………………………………絶縁体 ３……………………………………………絶縁導体 ４……………………………………………シース ５……………………………………………絶縁ケーブル ６……………………………………………介在 ７……………………………………………押え巻きテープ ８……………………………………………絶縁ケーブル 1 ……………………………… Conductor 2 ………………………………… Insulator 3 …………………… ………………………………………………………………… Sheath 5 …………………………………………………… Insulated cable 6… ……………………………………………………………………………………………………………… Holding tape 8 ………………………… ……………… Insulated cable

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB041 BB151 BB181 DE056 DE076 DE096 DE146 EK038 EK048 EQ018 EX037 EZ049 FD147 FD148 FD159 GQ01 5G305 AA02 AB04 AB40 BA15 BA22 CA01 CA47 CA54 CB14 CB15 CB26 CC02 CC03 CD05 CD06 5G313 FA09 FB03 FB07 FC04 FD02 FD12 FD15 Continued on front page F-term (reference) 4J002 BB031 BB041 BB151 BB181 DE056 DE076 DE096 DE146 EK038 EK048 EQ018 EX037 EZ049 FD147 FD148 FD159 GQ01 5G305 AA02 AB04 AB40 BA15 BA22 CA01 CA47 CA54 CB14 CB15 CD05 CB03 CC02 CC03 CC02 CC02 FD15

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂
に金属水酸化物を添加したコンパウンドに、シランカッ
プリング剤、架橋剤、触媒を配合した樹脂を導体の上に
押出成型してなる耐トラッキング性絶縁電線。1. A tracking-resistant insulating material obtained by extruding a resin obtained by adding a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin and a silane coupling agent, a crosslinking agent and a catalyst onto a conductor. Electrical wire. 【請求項２】 上記金属水酸化物は、ポリオレフィン系
又はゴム系ベース樹脂１００重量部に、５０〜１５０重
量部を配合したものである請求項１に記載の耐トラッキ
ング性絶縁電線。2. The tracking-resistant insulated wire according to claim 1, wherein the metal hydroxide is obtained by mixing 50 to 150 parts by weight with 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. 【請求項３】 ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂
に熱分解法シリカと金属水酸化物を添加して構成したコ
ンパウンドに、シランカップリング剤、架橋剤、触媒を
配合した樹脂を導体の上に押出成型してなる耐トラッキ
ング性絶縁電線。3. A resin obtained by adding a fumed silica and a metal hydroxide to a polyolefin-based or rubber-based resin, and extruding a resin containing a silane coupling agent, a crosslinking agent, and a catalyst onto a conductor. Tracking resistant insulated wire formed by molding. 【請求項４】 上記熱分解法シリカは、ポリオレフィン
系又はゴム系ベース樹脂１００重量部に、１〜２５重量
部を配合したものである請求項３に記載の耐トラッキン
グ性絶縁電線。4. The tracking-resistant insulated wire according to claim 3, wherein the pyrogenic silica is obtained by mixing 1 to 25 parts by weight with 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. 【請求項５】 上記金属水酸化物は、ポリオレフィン系
又はゴム系ベース樹脂１００重量部に、３５〜１５０重
量部を配合したものである請求項３又は４に記載の耐ト
ラッキング性絶縁電線。5. The tracking-resistant insulated wire according to claim 3, wherein the metal hydroxide is obtained by blending 35 to 150 parts by weight with 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. 【請求項６】 上記シランカップリング剤は、コンパウ
ンド１００重量部に対して０．５〜１０重量部、架橋剤
は、コンパウンド１００重量部に対して０．０５〜１．
０重量部、触媒は、コンパウンド１００重量部に対して
０．０１〜０．５重量部配合したものである請求項１、
２、３、４又は５に記載の耐トラッキング性絶縁電線。6. The silane coupling agent is used in an amount of 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the compound, and the crosslinking agent is used in an amount of 0.05 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of the compound.
0 parts by weight, and the catalyst is 0.01 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the compound.
6. The tracking-resistant insulated wire according to 2, 3, 4, or 5. 【請求項７】 上記架橋剤は、有機過酸化物又はアゾ化
合物である請求項１、２、３、４、５又は６に記載の耐
トラッキング性絶縁電線。7. The tracking-resistant insulated wire according to claim 1, wherein the crosslinking agent is an organic peroxide or an azo compound. 【請求項８】 上記触媒は、シロキサン縮合触媒である
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の耐トラッ
キング性絶縁電線。8. The tracking-resistant insulated wire according to claim 1, wherein the catalyst is a siloxane condensation catalyst. 【請求項９】 ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂
１００重量部に熱分解法シリカ１〜２５重量部と金属水
酸化物３５〜１５０重量部を添加してなるコンパウンド
１００重量部に、シランカップリング剤を０．５〜１０
重量部、有機過酸化物又はアゾ化合物を０．０５〜１．
０重量部、シロキサン縮合触媒を０．０１〜０．５重量
部を配合した樹脂を最外層シースとして押出成型してな
る耐トラッキング性絶縁ケーブル。9. A silane coupling agent is added to 100 parts by weight of a compound obtained by adding 1 to 25 parts by weight of pyrogenic silica and 35 to 150 parts by weight of a metal hydroxide to 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin. 0.5 to 10
Parts by weight, from 0.05 to 1.
A tracking-resistant insulated cable obtained by extrusion molding a resin containing 0 parts by weight and 0.01 to 0.5 parts by weight of a siloxane condensation catalyst as an outermost sheath. 【請求項１０】 ポリオレフィン系又はゴム系ベース樹
脂１００重量部に金属水酸化物３５〜１５０重量部を添
加してなるコンパウンド１００重量部に、シランカップ
リング剤を０．５〜１０重量部、有機過酸化物又はアゾ
化合物を０．０５〜１．０重量部、シロキサン縮合触媒
を０．０１〜０．５重量部を配合した樹脂を絶縁体とし
て導体の上に被覆してなる絶縁電線に、最外層シースと
してポリオレフィン系又はゴム系ベース樹脂１００重量
部に熱分解法シリカ１〜２５重量部と金属水酸化物３５
〜１５０重量部を添加してなるコンパウンド１００重量
部に、シランカップリング剤を０．５〜１０重量部、有
機過酸化物又はアゾ化合物を０．０５〜１．０重量部、
シロキサン縮合触媒を０．０１〜０．５重量部を配合し
た樹脂を押出被覆してなる耐トラッキング性絶縁ケーブ
ル。10. A compound obtained by adding 35 to 150 parts by weight of a metal hydroxide to 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin, 0.5 to 10 parts by weight of a silane coupling agent, An insulated wire formed by coating a conductor as an insulator with a resin containing 0.05 to 1.0 part by weight of a peroxide or an azo compound and 0.01 to 0.5 part by weight of a siloxane condensation catalyst, As an outermost sheath, 1 to 25 parts by weight of pyrogenic silica and 100 parts by weight of metal hydroxide 35 in 100 parts by weight of a polyolefin or rubber base resin
To 100 parts by weight of a compound obtained by adding to 150 parts by weight, 0.5 to 10 parts by weight of a silane coupling agent, 0.05 to 1.0 part by weight of an organic peroxide or an azo compound,
A tracking resistant insulated cable obtained by extrusion coating a resin containing 0.01 to 0.5 parts by weight of a siloxane condensation catalyst.
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