JP2000132063A - Process cartridge and electrophotographic image forming device - Google Patents
Process cartridge and electrophotographic image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2000132063A JP2000132063A JP10321297A JP32129798A JP2000132063A JP 2000132063 A JP2000132063 A JP 2000132063A JP 10321297 A JP10321297 A JP 10321297A JP 32129798 A JP32129798 A JP 32129798A JP 2000132063 A JP2000132063 A JP 2000132063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- process cartridge
- developing
- toner
- pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写
真画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process cartridge and an electrophotographic image forming apparatus to which the process cartridge can be attached and detached.
【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び電子写真ワード
プロセッサー等が含まれる。Here, an electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium by using an electrophotographic image forming process. , An electrophotographic facsimile machine, and an electrophotographic word processor.
【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものをいう。As a process cartridge, a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is detachably mountable to an electrophotographic image forming apparatus main body. In addition, at least one of the charging unit, the developing unit, and the cleaning unit and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body. Further, it means that at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so as to be detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】電子写真感光体ドラム
をカバーするドラムシャッタを開閉するシャッタアーム
は画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着する
ときにシャッタが開くようにアームの一部がプロセスカ
ートリッジから少し突出しており、またこのアームをカ
ートリッジ枠体に組み付けるのにスナップフィットをも
ちい、このスナップフィットはアームがどの角度でも組
み付けられるが逆にどの角度でも外すことが可能となっ
ており、ドラムシャッタを閉じたプロセスカートリッジ
を単体を取り扱う際に注意を要した。A shutter arm that opens and closes a drum shutter that covers an electrophotographic photosensitive drum is partially moved from the process cartridge so that the shutter is opened when the process cartridge is mounted on the image forming apparatus main body. It is slightly protruding, and a snap fit is used to assemble this arm to the cartridge frame.This snap fit allows the arm to be assembled at any angle but can be removed at any angle, and the drum shutter Care must be taken when handling the closed process cartridge alone.
【０００５】本発明は従来の技術を発展させたものであ
る。[0005] The present invention is an extension of the prior art.
【０００６】本発明はドラムシャッタを備えたプロセス
カートリッジにおいて、プロセスカートリッジを単体で
取り扱う際にドラムシャッタがカートリッジ枠体から外
れるおそれのないプロセスカートリッジを提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process cartridge having a drum shutter in which the drum shutter does not come off from the cartridge frame when the process cartridge is handled alone.
【０００７】本発明はかかるプロセスカートリッジを着
脱可能な電子写真画像形成装置を提供することを目的と
する。An object of the present invention is to provide an electrophotographic image forming apparatus to which such a process cartridge can be attached and detached.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。The main aspects of the present invention are as described below with reference to the claims.
【０００９】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを露出し
た状態で前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を
支持するカートリッジ枠体と、前記カートリッジ枠体に
支持され、前記電子写真感光体ドラムの露出部を開閉す
るドラムシャッタと、を有し、前記ドラムシャッタは前
記電子写真感光体ドラムを覆うことのできるシャッタ部
材と、前記シャッタ部材に先端が枢着され根本がカート
リッジ枠体の枢軸に枢着されたシャッタアームと、を有
し、前記シャッタアームの根本側においてシャッタアー
ムには前記枢軸の軸方向と同方向にカートリッジ枠体の
穴に挿入される爪付のスナップフィット部を有し、シャ
ッタ部材が閉じた際にカートリッジ枠体の穴の前記枢軸
を中心とする半径方向の開口幅がスナップフィット部が
前記枢軸の半径方向への移動を制限されることにより前
記枢軸の軸方向の外方へ脱出しない大きさであることを
特徴とするプロセスカートリッジである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a process cartridge detachably mountable to an image forming apparatus main body, wherein an electrophotographic photosensitive drum, process means acting on the electrophotographic photosensitive drum, and the electrophotographic photosensitive drum are provided. A cartridge frame that supports the electrophotographic photosensitive drum and the process means in a state where the electrophotographic photosensitive drum is exposed, and a drum shutter that is supported by the cartridge frame and opens and closes an exposed portion of the electrophotographic photosensitive drum, The drum shutter includes a shutter member capable of covering the electrophotographic photosensitive drum, and a shutter arm having a tip pivotally attached to the shutter member and a root pivotally attached to a pivot of a cartridge frame. On the root side of the arm, the shutter arm has a claw inserted into a hole of the cartridge frame in the same direction as the axial direction of the pivot. Wherein the snap-fit portion is restricted from moving in the radial direction of the pivot when the shutter member is closed, the opening width of the hole of the cartridge frame in the radial direction about the pivot when the shutter member is closed. The process cartridge has a size that does not escape outward in the axial direction of the pivot.
【００１０】本出願に係る第１３の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、ａ．画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセ
ス手段と、前記電子写真感光体ドラムを露出した状態で
前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を支持する
カートリッジ枠体と、前記カートリッジ枠体に支持さ
れ、前記電子写真感光体ドラムの露出部を開閉するドラ
ムシャッタと、を有し、前記ドラムシャッタは前記電子
写真感光体ドラムを覆うことのできるシャッタ部材と、
前記シャッタ部材に先端が枢着され根本がカートリッジ
枠体の枢軸に枢着されたシャッタアームと、を有し、前
記シャッタアームの根本側においてシャッタアームには
前記枢軸の軸方向と同方向にカートリッジ枠体の穴に挿
入される爪付のスナップフィット部を有し、シャッタ部
材が閉じた際にカートリッジ枠体の穴の前記枢軸を中心
とする半径方向の開口幅がスナップフィット部が前記枢
軸の半径方向への移動を制限されることにより前記枢軸
の軸方向の外方へ脱出しない大きさであることを特徴と
するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装
着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴する電子写真画像形成装置であ
る。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided an electrophotographic image forming apparatus which detachably attaches a process cartridge and forms an image on a recording medium, comprising: a. An electrophotographic photosensitive drum, a process unit acting on the electrophotographic photosensitive drum, and the electrophotographic photosensitive drum in a state where the electrophotographic photosensitive drum is exposed. A cartridge frame supporting the process means; and a drum shutter supported by the cartridge frame to open and close an exposed portion of the electrophotographic photosensitive drum, wherein the drum shutter covers the electrophotographic photosensitive drum. A shutter member capable of
A shutter arm having a tip pivotally attached to the shutter member and a root pivotally attached to a pivot of the cartridge frame, wherein a cartridge is provided on the shutter arm on the root side of the shutter arm in the same direction as the axial direction of the pivot. A snap-fit portion with a claw inserted into the hole of the frame, wherein when the shutter member is closed, the radial opening width of the hole of the cartridge frame around the pivot is such that the snap-fit portion is Mounting means for removably mounting the process cartridge, wherein the mounting means has a size such that the movement in the radial direction is restricted so that the process cartridge does not escape outward in the axial direction of the pivot; b. An electrophotographic image forming apparatus, comprising: a conveying unit for conveying the recording medium.
【００１１】[0011]
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is used as an image forming apparatus. A process cartridge system detachable from the main body is employed. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself without relying on a serviceman, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.
【００１２】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、電子写真感光体ドラムが露出している。そこで、プ
ロセスカートリッジを画像形成装置本体から取り出した
際、電子写真感光体ドラムが被曝するし、又取り扱いに
よっては損傷するおそれがあるので、画像形成装置本体
から取り出すと電子写真感光体ドラムを覆うドラムシャ
ッタが設けられている。In such a process cartridge, the electrophotographic photosensitive drum is exposed. Therefore, when the process cartridge is removed from the image forming apparatus main body, the electrophotographic photosensitive drum is exposed and may be damaged by handling. Therefore, when the process cartridge is removed from the image forming apparatus main body, the drum covering the electrophotographic photosensitive drum is removed. A shutter is provided.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に本発明の好適な実施の形態に
ついて説明する。以下の説明において、プロセスカート
リッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装
置本体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向
と一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方
向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱
する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記
録媒体の搬送方向と交差（略直交）している。Next, a preferred embodiment of the present invention will be described. In the following description, the short direction of the process cartridge B is the direction in which the process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body 14, and coincides with the transport direction of the recording medium. The longitudinal direction of the process cartridge B is a direction (substantially orthogonal) that intersects with the direction in which the process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body 14, and intersects (substantially orthogonal) the recording medium conveyance direction.
【００１４】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断
面図、図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
５はその右側面図、図６はその左側面図、図７はそれを
上方（上面）から見た斜視図、図８はそれを下方（下
面）から見た斜視図である。また以下の説明において、
プロセスカートリッジＢの上面とは、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する
面であり、下面とは下方に位置する面である。FIG. 1 is an explanatory view of a configuration of an electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer) to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is an external perspective view thereof. 3 to 8 are drawings relating to a process cartridge to which the embodiment of the present invention is applied. 3 is a side sectional view of the process cartridge, FIG. 4 is an external perspective view schematically showing the external appearance, FIG. 5 is a right side view thereof, FIG. 6 is a left side view thereof, and FIG. FIG. 8 is a perspective view as seen from below (lower surface). In the following description,
The upper surface of the process cartridge B is a surface located above when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, and the lower surface is a surface located below.
【００１５】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。(Electrophotographic Image Forming Apparatus A and Process Cartridge B) First, a laser beam printer A as an electrophotographic image forming apparatus to which an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a side sectional view of the process cartridge B.
【００１６】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、カセット３ａにセットした記録媒
体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３
ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、
プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形
成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧
を印加することによって記録媒体２に転写する。その後
トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ
５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有す
る。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して
転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２
を排出ローラー対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路
３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出トレ
イ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設けられ
ている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出
ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記
録媒体２を排出することもできる。本実施の形態におい
ては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排
出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラー対３ｍに
よって搬送手段３を構成している。As shown in FIG. 1, the laser beam printer A forms an image on a recording medium (for example, recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) by an electrophotographic image forming process. Then, a toner image is formed on a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as a photosensitive drum).
More specifically, the photosensitive drum is charged by the charging unit, and then the photosensitive drum is irradiated with a laser beam corresponding to the image information from the optical unit to form a latent image corresponding to the image information on the photosensitive drum. Then, the latent image is developed by a developing unit to form a toner image. Then, in synchronization with the formation of the toner image, the recording medium 2 set in the cassette 3a is picked up by a pickup roller 3b and a pair of conveyance rollers 3c, 3c.
d and the pair of resist rollers 3e carry the sheet in reverse. Then
The toner image formed on the photosensitive drum of the process cartridge B is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage to a transfer roller 4 as a transfer unit. Thereafter, the recording medium 2 to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 5 by the conveyance guide 3f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5c and a fixing roller 5b including a heater 5a. Then, heat and pressure are applied to the passing recording medium 2 to fix the transferred toner image. And this recording medium 2
Is transported by the discharge roller pairs 3g, 3h, and 3i, and is discharged to the discharge tray 6 through the reversing path 3j. The discharge tray 6 is provided on the upper surface of the apparatus main body 14 of the image forming apparatus A. It is also possible to operate the swingable flapper 3k and discharge the recording medium 2 by the discharge roller pair 3m without passing through the reversing path 3j. In the present embodiment, the pickup roller 3b, the transport roller pair 3
The conveying means 3 is constituted by c, 3d, a pair of registration rollers 3e, a pair of conveyance guides 3f, a pair of discharge rollers 3g, 3h, 3i and a pair of discharge rollers 3m.
【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、感光層７ｅ（図２０）を有す
る感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である
帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次
いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光
を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜
像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手
段９によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感光
体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７
に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム
７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラム
７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形
成された潜像を現像する。なお光学系１は、レーザーダ
イオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射
ミラー１ｄを有している。On the other hand, the process cartridge B rotates a photosensitive drum 7 having a photosensitive layer 7e (FIG. 20) as shown in FIGS. It is uniformly charged by voltage application. Next, a laser beam corresponding to the image information from the optical system 1 is irradiated onto the photosensitive drum 7 through the exposure opening 1e to form a latent image. Then, the latent image is developed by developing means 9 using toner. That is, the charging roller 8 is provided in contact with the photosensitive drum 7,
Is charged. The charging roller 8 is driven and rotated by the photosensitive drum 7. The developing unit 9 supplies toner to a developing area of the photoconductor drum 7 to develop a latent image formed on the photoconductor drum 7. The optical system 1 has a laser diode 1a, a polygon mirror 1b, a lens 1c, and a reflection mirror 1d.
【００１８】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定するもので
ある。またこの現像ローラ９ｃの近傍には、現像室内の
トナーを循環させるトナー攪拌部材９ｅ，９ｆを回動可
能に取付けている。Here, the developing means 9 includes the toner container 1
The toner in 1A is rotated by rotation of the toner feeding member 9b.
It is sent to the developing roller 9c. Then, the developing roller 9c containing the fixed magnet is rotated and the developing blade 9c is rotated.
A toner layer provided with a triboelectric charge by d is formed on the surface of the developing roller 9c, and the toner is supplied to the developing area of the photosensitive drum 7. Then, the toner image is transferred to the photosensitive drum 7 in accordance with the latent image, thereby forming a toner image and visualizing the toner image. Here, the developing blade 9d
Defines the amount of toner on the peripheral surface of the developing roller 9c. In the vicinity of the developing roller 9c, toner stirring members 9e and 9f for circulating the toner in the developing chamber are rotatably mounted.
【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
勢の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。After applying a voltage of the opposite polarity to the toner image to the transfer roller 4 to transfer the toner image formed on the photosensitive drum 7 to the recording medium 2, the cleaning means 1
By 0, the residual toner on the photosensitive drum 7 is removed.
Here, the cleaning means 10 scrapes off the toner remaining on the photoconductor drum 7 by an elastic cleaning blade 10a provided in contact with the photoconductor drum 7 and collects it in the waste toner reservoir 10b.
【００２０】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するト
ナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持す
る現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ドラ
ム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手
段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠体
１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカー
トリッジＢは、操作者によって装置本体１４に着脱可能
である。In the process cartridge B, a toner frame 11 having a toner container (toner storage section) 11A for storing toner and a developing frame 12 for holding developing means 9 such as a developing roller 9c are connected. A cleaning means 10 such as a photosensitive drum 7, a cleaning blade 10a, and the like, and a cleaning frame 13 to which a charging roller 8 is attached are connected to this. The process cartridge B is detachable from the apparatus main body 14 by an operator.
【００２１】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。The process cartridge B is provided with an exposure opening 1e for irradiating the photosensitive drum 7 with light corresponding to image information and a transfer opening 13n for facing the photosensitive drum 7 to the recording medium 2. is there. More specifically, the exposure opening 1e is provided in the cleaning frame 13, and the transfer opening 13n is formed between the developing frame 12 and the cleaning frame 13.
【００２２】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。Next, the configuration of the housing of the process cartridge B according to the present embodiment will be described.
【００２３】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して取り外し可能に装着する。The process cartridge B shown in the present embodiment has a housing in which a toner frame 11 and a developing frame 12 are connected and a cleaning frame 13 is rotatably connected thereto. A cartridge is formed by accommodating the drum 7, the charging roller 8, the developing means 9, the cleaning means 10, and the like. Then, the process cartridge B is detachably mounted on a cartridge mounting means provided on the apparatus main body 14.
【００２４】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。(Structure of Housing of Process Cartridge B) The process cartridge B according to this embodiment is
As described above, the housing is formed by combining the toner frame 11, the developing frame 12, and the cleaning frame 13. Next, the structure will be described.
【００２５】図３に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。また現
像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを
取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内
のトナーを循環させるトナー攪拌部材９ｅ，９ｆを回動
可能に取り付けている。又、現像ローラ９ｃの長手方向
と対向して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒
９ｈが取り付けられている。そして前記トナー枠体１１
と現像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）
して一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ（図９
（ｂ）参照）を構成している。As shown in FIG. 3, a toner feeding member 9b is rotatably attached to the toner frame 11. Further, a developing roller 9c and a developing blade 9d are mounted on the developing frame 12, and toner stirring members 9e and 9f for circulating toner in the developing chamber are rotatably mounted near the developing roller 9c. Further, an antenna rod 9h is attached substantially in parallel with the developing roller 9c so as to face the longitudinal direction of the developing roller 9c. And the toner frame 11
And the developing frame 12 (ultrasonic welding in the present embodiment)
The developing unit D as an integral second frame (FIG. 9)
(See (b)).
【００２６】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部
材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８を取り付けて第一
枠体としてのクリーニングユニットＣ（図９（ａ）参
照）を構成している。Each member of the photosensitive drum 7, the charging roller 8 and the cleaning means 10 is attached to the cleaning frame 13. Further, when the process cartridge B is removed from the apparatus main body 14, the photosensitive drum 7 is covered, and a drum shutter member 18 for protecting the photosensitive drum 7 from being exposed to light for a long time or from contact with foreign matter is attached to the photosensitive drum 7 as a first frame. The cleaning unit C (see FIG. 9A) is configured.
【００２７】（クリーニングユニット構成）ここで図３
８を用いクリーニング手段１０について述べる。クリー
ニング手段１０の枠体１３はクリーニング枠体本体１３
ｑと蓋１３ｐで構成され、一つのクリーニング枠体本体
１３ｑに感光体ドラム７、クリーニングブレード１０
ａ、スクイシート１０ｅ、帯電手段として帯電ローラ８
を一体的に組み込んで構成されている。またクリーニン
グ枠体本体１３ｑの内部に廃トナー溜１０ｂを設けてお
り、この廃トナー溜１０ｂをクリーニングブレード板金
１０ｃで覆っている。ここで短手の幅の狭いクリーニン
グブレード板金１０ｃで覆うことができるようにクリー
ニング枠体１３ｑのクリーニングブレード板金１０ｃで
覆う開口部１５１ａは小さく設けられている。(Configuration of Cleaning Unit) Here, FIG.
The cleaning means 10 will be described with reference to FIG. The frame 13 of the cleaning means 10 is
q and a lid 13p, and the photosensitive drum 7 and the cleaning blade 10
a, squeeze sheet 10e, charging roller 8 as charging means
Are integrally incorporated. A waste toner reservoir 10b is provided inside the cleaning frame body 13q, and the waste toner reservoir 10b is covered with a cleaning blade sheet metal 10c. Here, the opening 151a of the cleaning frame 13q that is covered with the cleaning blade sheet metal 10c is provided small so that it can be covered with the cleaning blade sheet metal 10c having a short width.
【００２８】また図３９に示すようにクリーニングブレ
ード板金１０ｃとクリーニング枠体本体１３ｑの間のト
ナーシールには帯状のシール部材１５２を配する。シー
ル部材１５２はクリーニング枠体１３ｑのシール貼り付
けリブ１５３ａに貼り付けられる。ここでシール貼り付
けリブ１５３ａの脇の一段下った両側の面１５３ｂにも
シール部材１５２が貼り付けられるためシール性がより
確実となる。このシール部材１５２はクリーニングブレ
ード板金１０ｃの長手方向全長近くにわたっている。ま
た、クリーニングブレード板金１０ｃの長手方向両端側
はスクイシート１０ｅの間が短手方向に不図示の密封材
で感光体ドラム７とクリーニング枠体本体１３ｑの間が
密封されており、廃トナー溜１０ｂは密封されている。As shown in FIG. 39, a belt-shaped seal member 152 is provided for the toner seal between the cleaning blade sheet metal 10c and the cleaning frame body 13q. The seal member 152 is attached to the seal attachment rib 153a of the cleaning frame 13q. Here, since the sealing member 152 is also attached to the side surfaces 153b, which are one step lower than the seal attaching rib 153a, the sealing performance is more reliable. The seal member 152 extends over the entire length of the cleaning blade sheet metal 10c in the longitudinal direction. In addition, at both ends in the longitudinal direction of the cleaning blade sheet metal 10c, the space between the squeeze sheet 10e and the photosensitive drum 7 and the cleaning frame main body 13q are sealed with a sealing material (not shown) in the short direction. Sealed.
【００２９】クリーニングブレード板金１０ｃは長手方
向の両端に対応して設けられたクリーニング枠体本体１
３ｑの座部１３ｈに当接し、板金１０ｃを挿通して小ね
じ１０ｄを座部１３ｈにねじ込むことにより、クリーニ
ング枠体本体１３ｑに両端が固定されている。これによ
って板金１０ｃと長手方向の突条であるリブ１５３ａと
の距離が定まり、この距離より大きな厚みを持ち、矩形
断面帯状のシール部材１５２の圧縮代が定まる。シール
部材１５２は例えば発泡ウレタンゴムで作られる。なお
座部１３ｈには位置決めダボ１３ｈ１が設けられてお
り、このダボ１３ｈ１にクリーニングブレード板金１０
ｃの位置が定まる。The cleaning blade sheet metal 10c is provided on the cleaning frame main body 1 provided at both ends in the longitudinal direction.
Both ends are fixed to the cleaning frame main body 13q by abutting on the seat 13h of 3q, inserting the sheet metal 10c and screwing the small screw 10d into the seat 13h. As a result, the distance between the sheet metal 10c and the rib 153a, which is a ridge in the longitudinal direction, is determined. The seal member 152 is made of, for example, urethane foam rubber. The seat 13h is provided with a positioning dowel 13h1, and the dowel 13h1 is provided with a cleaning blade sheet metal 10h.
The position of c is determined.
【００３０】（クリーニング枠体構成）ここでクリーニ
ング枠体１３は樹脂で成形しているため、従来の一つ枠
体での型１５４の構成は図４０に示す構造が夫々１つの
おす型とめす型をなすのが一般的である。ここで開口部
１５１ａを小さくすると図４１で示すように廃トナー溜
１０ｂが成形の型１５４の構成上小さくなる。そこで図
４２で示すように成形の型構造上廃トナー溜１０ｂを大
きく確保するためには前記開口部１５１ａに交叉方向の
開口部１５１ｂが必要となる。そのため前記開口部１５
１ｂをクリーニング枠体蓋１３ｐで覆っている。クリー
ニング枠体本体１３ｑとクリーニング枠体蓋１３ｐは振
動溶着、超音波溶着、接着剤、ねじ止め等の手段でトナ
ーが漏れることのないように結合されている。またクリ
ーニング枠体本体１３ｑとクリーニング枠体蓋１３ｐを
結合した状態でクリーニング枠体１３全体が箱形になる
ためクリーニング枠体１３の剛性がが向上し画像に悪影
響を及ぼす振動等が抑えられ画質の向上ができる。(Configuration of Cleaning Frame) Since the cleaning frame 13 is made of resin, the configuration of the conventional mold 154 with one frame is the same as that of the male frame shown in FIG. It is common to make a type. Here, if the opening 151a is made smaller, the waste toner reservoir 10b becomes smaller due to the configuration of the molding die 154 as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 42, in order to secure a large amount of waste toner reservoir 10b due to the mold structure of the molding, an opening 151b in the cross direction is necessary for the opening 151a. Therefore, the opening 15
1b is covered with a cleaning frame lid 13p. The cleaning frame main body 13q and the cleaning frame lid 13p are connected by means such as vibration welding, ultrasonic welding, an adhesive, and screws so that the toner does not leak. Further, since the entire cleaning frame 13 has a box shape in a state where the cleaning frame main body 13q and the cleaning frame lid 13p are connected to each other, the rigidity of the cleaning frame 13 is improved, and vibration or the like which adversely affects an image is suppressed. Can be improved.
【００３１】また、図４３に示すようにクリーニング枠
体蓋１３ｐはプロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
位置決めする規制当接部１３ｅを有している。クリーニ
ング枠体蓋１３ｐとクリーニング枠体本体１３ｑの位置
合せを行うためにクリーニング枠体蓋１３ｐの長手方向
両側の短手方向の縁夫々には下方へ向った突起である位
置決め部１５５ａが設けられ、この位置決め部１５５ａ
がクリーニング枠体本体１３ｑの長手方向両側の端方向
の縁夫々に設けた切り欠き１５５ｂに嵌合している。こ
れによって位置決め部１５５ａの短手方向の等分した位
置をとおりクリーニング枠体蓋１３ｐ及びクリーニング
枠体本体１３ｑの接合面である溶着面１５６に直角な直
線の中心１５５ｃでもって、クリーニング枠体本体１３
ｑに対してクリーニング枠体蓋１３ｐの位置決めがなさ
れる。ここでクリーニング枠体蓋１３ｐの規制当接部１
３ｅとクリーニング枠体蓋１３ｐの位置決め部１５５ａ
の中心１５５ｃと溶着面１５６と、クリーニング枠体蓋
１３ｐに設けられた規制当接部１３ｅの面が図４３で示
すように同一点Ｐを通するように設けられている。各位
置決め関係が同一点Ｐを通るためクリーニング枠体蓋１
３ｐと本体１３ｑを溶着後のプロセスカートリッジＢの
画像形成装置本体１４に対する位置決め精度が向上す
る。As shown in FIG. 43, the cleaning frame lid 13p has a regulating contact portion 13e for positioning the process cartridge B with respect to the apparatus main body 14. In order to align the cleaning frame lid 13p and the cleaning frame main body 13q, positioning portions 155a, which are projections directed downward, are provided on each of the short edges on both sides in the longitudinal direction of the cleaning frame lid 13p. This positioning part 155a
Are fitted into the notches 155b provided at the edges in the end directions on both sides in the longitudinal direction of the cleaning frame body 13q. As a result, the cleaning frame main body 13 has a straight line center 155c perpendicular to the welding surface 156 that is a joining surface between the cleaning frame lid 13p and the cleaning frame main body 13q, passing through the position equally divided in the lateral direction of the positioning portion 155a.
The cleaning frame lid 13p is positioned with respect to q. Here, the regulating contact part 1 of the cleaning frame lid 13p
3e and positioning portion 155a of cleaning frame lid 13p
The center 155c, the welding surface 156, and the surface of the regulating contact portion 13e provided on the cleaning frame lid 13p pass through the same point P as shown in FIG. Since each positioning relationship passes through the same point P, the cleaning frame lid 1
The positioning accuracy of the process cartridge B after welding the 3p and the main body 13q with respect to the image forming apparatus main body 14 is improved.
【００３２】また図４６に示すようにクリーニング枠体
本体１３ｑ内部には長手方向全域にわたるリブ１５７が
クリーニング枠体の補強部材として設けられている。こ
のリブ１５７はクリーニング枠体本体１３ｑの先端側
（奥側）の壁１３ｒと０．５〜１５ｍｍの距離を隔てて
長手全域にわたり設けられている。この壁１３ｒとリブ
１５７間の距離は好ましくは０．５〜３．０ｍｍであ
る。この隙間１５８を設けることにより壁面からの熱の
伝わりを防ぎ、また図４４に示すように廃トナーＴ′が
蓄積されたときでも廃トナーＴ′がこの隙間１５８から
奥の方に落ちてたまることができる。リブ１５７の厚さ
は１〜４ｍｍ、幅５〜４０ｍｍである。これはこのリブ
１５７がないときに図４５に示すようにクリーニング枠
体１３に対しての熱源となる定着手段５に近い壁１３ｒ
が熱せられて急激に膨張しようとした時に急激に熱せら
れた部分と熱せられない部分の差によるクリーニング枠
体１３の変形、特にクリーニングに重要となるクリーニ
ングブレード１０ａの取り付け部１６２の変形を少なく
できる。つまり熱変形に対して強いクリーニング枠体構
成となる。As shown in FIG. 46, inside the cleaning frame body 13q, a rib 157 extending over the entire area in the longitudinal direction is provided as a reinforcing member for the cleaning frame. The rib 157 is provided over the entire length of the cleaning frame main body 13q at a distance of 0.5 to 15 mm from the front end (rear side) wall 13r of the cleaning frame main body 13q. The distance between the wall 13r and the rib 157 is preferably 0.5 to 3.0 mm. By providing the gap 158, the transfer of heat from the wall surface is prevented, and even when the waste toner T 'is accumulated as shown in FIG. 44, the waste toner T' falls down from the gap 158 toward the back. Can be. The thickness of the rib 157 is 1 to 4 mm and the width is 5 to 40 mm. This is because when the rib 157 is not provided, as shown in FIG.
When the portion is heated and suddenly expands, deformation of the cleaning frame 13 due to the difference between the portion heated rapidly and the portion not heated, particularly the deformation of the mounting portion 162 of the cleaning blade 10a, which is important for cleaning, can be reduced. . That is, a cleaning frame structure resistant to thermal deformation is obtained.
【００３３】またこの構成を発展させた別の実施の形態
として図４７に示すようにリブの代わりに金属の板金１
５９を使用しクリーニング枠体本体１３ｑの内部の両端
部１３ｓに金属板金を小ねじ１５９ａ等で固定してもよ
い。As another embodiment in which this structure is developed, as shown in FIG.
Using 59, a metal plate may be fixed to both ends 13s inside the cleaning frame body 13q with small screws 159a or the like.
【００３４】また前述のように材質が樹脂のクリーニン
グ枠体１３と材質が金属のクリーニングブレード板金１
０ｃは図４６に示すように熱膨張率が異なるためクリー
ニングユニットが昇温したときに微少にクリーニング枠
体１３とクリーニングブレード板金１０ｃがスライドで
きるようにクリーニングブレード１０ａを樹脂のワッシ
ャー１６０を介して小ねじ１０ｄで係止する。なおワッ
シャー１６０の材質としてはナイロン等が良い。Further, as described above, the cleaning frame 13 made of resin and the cleaning blade 1 made of metal are used.
Since the thermal expansion coefficient is different as shown in FIG. 46, the cleaning blade 10a is moved through the resin washer 160 so that the cleaning frame 13 and the cleaning blade sheet metal 10c can slide slightly when the temperature of the cleaning unit rises. Lock with the screw 10d. The washer 160 is preferably made of nylon or the like.
【００３５】（オゾン抜きエアーフロー）ここで画像流
れの一因ともなる帯電時に発生するオゾンを抜くための
エアーフローについて図４８、図４９に示す。クリーニ
ング枠体１３の左側端１３ｄには断面で感光体ドラム７
と帯電ローラ８が接する位置に複数の穴１６１が設けら
れている。また画像形成装置本体１４にも前記の穴１６
１に対向した位置に外気を導入できる不図示の穴が設け
られている。またクリーニング枠体１３の駆動ギア側で
定着手段５に面した側にも穴１６２が複数個設けられて
いてその穴１６２の対向する先に不図示のファンが設け
られていてクリーニング枠体１３内の帯電ローラ８周辺
のオゾンを他の部材にオゾンがふれることがないように
直接吸い出せるように構成されている。(Ozone removing air flow) FIGS. 48 and 49 show the air flow for removing ozone generated during charging, which contributes to image flow. The left end 13d of the cleaning frame 13 has a cross section
A plurality of holes 161 are provided at positions where the charging roller 8 and the charging roller 8 are in contact with each other. The hole 16 is also provided in the image forming apparatus main body 14.
A hole (not shown) through which outside air can be introduced is provided at a position opposed to 1. A plurality of holes 162 are also provided on the side of the cleaning frame 13 on the drive gear side facing the fixing means 5, and a fan (not shown) is provided at a point opposite the holes 162 so that the inside of the cleaning frame 13 The ozone around the charging roller 8 can be directly sucked out so that the ozone does not touch other members.
【００３６】（帯電手段）図６３に示すように帯電ロー
ラ８は、その中心を貫通する帯電ローラ軸８ａの両端部
がそれぞれ感光体ドラム７の半径方向の不図示の案内に
案内される軸受け１６３によって軸受けされ、さらにこ
の両軸受け１６３が軸受け１６３とクリーニング枠体１
３間に縮設したばね１６５によって感光体ドラム７方向
に付勢されることで、感光体ドラム７に対し所定の加圧
力で接触している。なお、帯電ローラ８は積極的な駆動
手段を持たず、感光体ドラム７の回転によって従動回転
するようになっている。(Charging Means) As shown in FIG. 63, the charging roller 8 has a bearing 163 in which both ends of a charging roller shaft 8a penetrating the center thereof are respectively guided by guides (not shown) in the radial direction of the photosensitive drum 7. Bearings 163, and the two bearings 163 are
By being biased in the direction of the photosensitive drum 7 by a spring 165 contracted between the three, the photosensitive drum 7 is brought into contact with the photosensitive drum 7 with a predetermined pressure. The charging roller 8 does not have a positive driving means, and is driven to rotate by the rotation of the photosensitive drum 7.
【００３７】電極１６６は、クリーニング枠体１３にカ
シメなどにより固定支持されている。プロセスカートリ
ッジＢが装置本体１４の所定位置に装着されると、装置
本体１４側の電源１６７とプロセスカートリッジＢ側の
電極１６６とが電気的に連結される。The electrode 166 is fixedly supported on the cleaning frame 13 by caulking or the like. When the process cartridge B is mounted at a predetermined position of the apparatus main body 14, the power supply 167 of the apparatus main body 14 and the electrode 166 of the process cartridge B are electrically connected.
【００３８】ここで図５０、図５１、図６３を用いて給
電側の軸受け１６３の構成について述べる。Here, the configuration of the bearing 163 on the power supply side will be described with reference to FIGS. 50, 51, and 63.
【００３９】ばね１６５は第１ばね１６５ａと第１ばね
１６５ａよりも直径の大きな第２ばね１６５ｂとが一体
の２段ばねになっている。前記２段ばねの第１ばね１６
５ａの端部１６５ｃが軸受けボス１６３ａにはまり軸受
け１６３を第１ばね１６５ａで加圧する。ここで軸受け
１６３は加圧受け座面１６３ｅを有し、また第１ばね１
６５ａの端部１６５ｃは少なくとも１巻き以上の座巻き
を有し第１ばね１６５ａの加圧を軸受け１６３の加圧受
け座面１６３ｅで確実に受けられるようになっている。The spring 165 is a two-stage spring in which a first spring 165a and a second spring 165b having a larger diameter than the first spring 165a are integrated. First spring 16 of the two-stage spring
The end 165c of 5a fits into the bearing boss 163a and presses the bearing 163 with the first spring 165a. Here, the bearing 163 has a pressure receiving seat surface 163e, and the first spring 1
The end 165c of the end 65a has at least one end turn so that the pressure of the first spring 165a can be reliably received by the press receiving seat surface 163e of the bearing 163.
【００４０】この軸受け１６３は図９に示す帯電部材取
り付け部１９の感光体ドラム７の半径方向のガイドに移
動自在に嵌合している。The bearing 163 is movably fitted to a radial guide of the photosensitive drum 7 of the charging member mounting portion 19 shown in FIG.
【００４１】軸受け１６３は成形時にカーボンファイバ
ーを分散させることにより導電性をもたせている。ここ
で帯電器は第１ばね１６５ａのばね圧は４００ｇｆ〜１
０００ｇｆで加圧されるため軸受け１６３にはこの接点
圧での導電性と、摺動性を両立させるため摺動特性を有
したベースレジンにカーボンファイバーを分散させた材
料、例えばポリアセタールにカーボンファイバーが重量
比で１０〜３０％含有したものがよい。The bearing 163 has conductivity by dispersing carbon fibers during molding. Here, the spring pressure of the first spring 165a is 400 gf to 1
Since the bearing 163 is pressurized at a pressure of 000 gf, a material in which carbon fibers are dispersed in a base resin having sliding properties to achieve both conductivity at this contact pressure and sliding properties, for example, carbon fibers in polyacetal is used. Those containing 10 to 30% by weight are preferred.
【００４２】またばね１６５も導電性である。これによ
り、電極１６６と帯電ローラ軸８ａとは、ばね１６５、
軸受け１６３を介して、電気的に連結されている。なお
軸受け１６３の内側摺動部は複数の山１６３ｃが設けら
れておりカーボンファイバーが集まりやすくなってい
る。この山１６３ｃが帯電ローラ軸８ａと摺動すること
で導電性の信頼性を向上させている。また軸受け１６３
には帯電ローラ８の端面が摺動するスラスト止め１６３
ｄも設けられている。The spring 165 is also conductive. As a result, the electrode 166 and the charging roller shaft 8a are connected to the spring 165,
They are electrically connected via a bearing 163. The inner sliding portion of the bearing 163 is provided with a plurality of peaks 163c so that carbon fibers can easily gather. The ridge 163c slides on the charging roller shaft 8a to improve the reliability of conductivity. Also bearing 163
A thrust stopper 163 on which the end surface of the charging roller 8 slides.
d is also provided.
【００４３】また軸受け１６３のばね１６５の連結され
る軸受けボス１６３ａの根本部分１６３ｂに接点部材１
６４の穴１６４ａがはまり、前記接点部材１６４の穴１
６４ａは軸受けボス１６３ａの根本部分１６３ｂより大
きくつくられており軸受け１６３に対してスライド可能
となっている。そして第１ばね１６５ａと第２ばね１６
５ｂの変わり目である第１ばね１６５ａの端部１６５ｃ
が軸受けボス１６３ａで固定され、接点部材１６４は軸
受け１６３に対して第２ばね１６５ｂで加圧される。接
点部材１６４の第２ばね１６５ｂで加圧を受ける部分に
は複数の山１６４ｂがつくられておりカーボンファイバ
ーが集まりやすくなっている。この山１６４ｂと第２ば
ね１６５ｂが接することで導電性の信頼性を向上させて
いる。また接点部材１６４は軸受け１６３とは異なり軸
を支持するものではなく単なる接点部材であるため不必
要に加圧する必要はなく本実施の形態では５０ｇｆ〜２
００ｇｆの低圧力で加圧される導電性のある材質である
第２ばね１６５ｂと接点部材１６４の組み合わせとし
た。接点部材１６４は例えばカーボンファイバーが重量
比で多く含むことのできるポリフェニレンサルフアイド
のベースレジンにカーボンファイバーが重量比で３０〜
４０％含有のものがよい。なお軸受け１６３、接点部材
１６４は電気抵抗値５ｋΩで管理される。The contact member 1 is attached to the root 163b of the bearing boss 163a to which the spring 165 of the bearing 163 is connected.
64 holes 164a fit into the holes 1 of the contact member 164.
64a is made larger than the root portion 163b of the bearing boss 163a, and is slidable with respect to the bearing 163. Then, the first spring 165a and the second spring 16
The end 165c of the first spring 165a which is a transition point of 5b
Are fixed by the bearing boss 163a, and the contact member 164 is pressed against the bearing 163 by the second spring 165b. A plurality of peaks 164b are formed in a portion of the contact member 164 which receives pressure by the second spring 165b, so that carbon fibers are easily collected. The contact between the peak 164b and the second spring 165b improves the reliability of conductivity. Further, unlike the bearing 163, the contact member 164 does not support the shaft and is merely a contact member, so that there is no need to pressurize unnecessarily.
A combination of the second spring 165b, which is a conductive material pressurized at a low pressure of 00gf, and the contact member 164 was used. The contact member 164 is made of, for example, a base resin of polyphenylene sulfide which can contain a large amount of carbon fiber in a weight ratio of 30 to
Those containing 40% are preferred. The bearing 163 and the contact member 164 are managed with an electric resistance value of 5 kΩ.
【００４４】また帯電ローラ軸８ａと接点部材１６４と
の接触部分１６４ｃは帯電ローラ軸８ａに対して馬乗り
した状態であり、ばね１６５の中心軸より片側に２箇所
設けられている。これはクリーニングブレード１０ａの
長手位置により軸受け１６３の位置が規制されることが
多いが、図６３のように用いることにより異なる機種の
プロセスカートリッジでも使用可能であり同一部品を多
機種で使うことにより量産効果でコストダウンできるメ
リットもある。また第２ばね１６５ｂの接点部材１６４
と接する端部１６４ｄは座巻きが１巻き以上ある、これ
は接触部分１６４ｃはばね１６５の中心軸より片側に２
箇所設けられているためばねの巻き終り部分の位置によ
る圧の差がでないようにしたものである。The contact portion 164c between the charging roller shaft 8a and the contact member 164 is mounted on the charging roller shaft 8a, and is provided at two locations on one side of the center axis of the spring 165. Although the position of the bearing 163 is often regulated by the longitudinal position of the cleaning blade 10a, it can be used with process cartridges of different models by using it as shown in FIG. 63. There is also a merit that the cost can be reduced by the effect. The contact member 164 of the second spring 165b
The end portion 164d that contacts the end portion 164d has one or more end turns.
Because of the location, there is no pressure difference depending on the position of the end of winding of the spring.
【００４５】ここで接点部材１６４は上述の構成により
電源１６７から帯電ローラ８への給電経路は順に、電極
１６６の基端部、導電性ばね１６５、導電性軸受け１６
３を介する第１の給電経路と、導電性ばね１６５から接
点部材１６４を介して給電する第２の給電経路の２通り
となる。In this case, the contact member 164 has a power supply path from the power source 167 to the charging roller 8 in the above-described configuration in order of the base end of the electrode 166, the conductive spring 165, and the conductive bearing 16.
3 and a second power supply path for supplying power from the conductive spring 165 via the contact member 164.
【００４６】（クリーニングユニットおよび現像ユニッ
トの結合）次に感光体ドラムを支持する第一枠体のクリ
ーニング枠体１３と現像ローラ９ｃを支持する第二枠体
の現像枠体１２の結合構成について図６４を用いて詳細
に説明する。なお、現像枠体１２はトナー枠体１１と結
合された一体のトナー現像枠体の態様である。(Combination of Cleaning Unit and Developing Unit) Next, the structure of the combination of the cleaning frame 13 of the first frame supporting the photosensitive drum and the developing frame 12 of the second frame supporting the developing roller 9c will be described. This will be described in detail with reference to FIG. The developing frame 12 is an integral toner developing frame joined to the toner frame 11.
【００４７】図６４に示すように枠体結合部材１６８は
感光体ドラム７に対して現像ローラ９ｃを加圧する圧縮
コイルばね１６９とその圧縮コイルばね１６９を支持す
るばね支持部１７０ｅと固定部材１７０と現像枠体１２
とクリーニング枠体１３を回動可能に結合する軸部１７
１と、軸部１７１を支持しかつ現像枠体１２の長手方向
の両端側の夫々の端部を両持ち支持するためクリーニン
グ枠体１３の側面１３ｋの穴部１７０ｆに嵌合する第２
軸部１７１ｄと、逆爪１７０ｃと、枠体結合部材１６８
の抜け止めをするため固定部材１７０に設けた抜けた止
め部１７０ｂを有する。As shown in FIG. 64, the frame connecting member 168 includes a compression coil spring 169 for pressing the developing roller 9c against the photosensitive drum 7, a spring supporting portion 170e for supporting the compression coil spring 169, and a fixing member 170. Developing frame 12
17 that pivotally couples the cleaning frame 13 with the cleaning frame 13
1 and a second fitting portion 170f in the side surface 13k of the cleaning frame 13 for supporting the shaft portion 171 and supporting both ends of the developing frame 12 at both ends in the longitudinal direction.
Shaft part 171d, inverted claw 170c, frame connecting member 168
It has a stopper 170b provided on the fixing member 170 to prevent the member from coming off.
【００４８】枠体結合部材１６８の形状を説明する。枠
体結合部材１６８は金属製の軸部１７１を固定部材１７
０で一体にモールドしたものである。固定部材１７０は
図６４に示すように取り付け状態において垂直な方向の
板状の側部１７０ａがクリーニング枠体１３の両側の長
手方向に垂直な側面１３ｋに接近して平行している。こ
の板状の側部１７０ａに対して長手方向の内方へ折曲し
ている上部１７０ｇはほぼ水平な板状であり、この上部
１７０ｇ、側部１７０ａ部分の長手方向に添う垂直な断
面はほぼＬ形をしている。この上部１７０ｇはクリーニ
ング枠体１３の上面１３ｏ（オー）の左右両側のプロセ
スカートリッジＢの挿入方向から見て上流側の角に設け
た凹座１３ｌ（エル）に丁度嵌入する形状をしている。
固定部材１７０の側部１７０ａはカートリッジ枠体へ組
み立てた状態でみて、プロセスカートリッジＢの挿入方
向へ延出され延出部１７０ａ１となっており、この延出
部１７０ａ１にはクリーニング枠体１３の内部側に向う
方向で長手方向の丸い第２軸部１７１ｄが設けられてい
る。延出部１７０ａ１の下縁には抜け止め部１７０ｂが
設けられている。抜け止め部１７０ｂは側部１７０ａよ
りもわずかに長手方向外へオフセットしている。この抜
け止め部１７０ｂはクリーニング枠体１３の側面１３ｋ
とリブ１７２ｂの上面との間に下方へ掘り込んだ抜け止
め溝１３０ｐに嵌入して、固定部材１７０の長手方向へ
の抜け止めと同時に位置決めとしている。The shape of the frame connecting member 168 will be described. The frame connecting member 168 fixes the metal shaft 171 to the fixing member 17.
0 is integrally molded. As shown in FIG. 64, the fixing member 170 has the plate-like side portions 170a in the vertical direction in the attached state approaching and parallel to the side surfaces 13k perpendicular to the longitudinal direction on both sides of the cleaning frame 13. The upper portion 170g which is bent inward in the longitudinal direction with respect to the plate-like side portion 170a is a substantially horizontal plate shape, and the vertical cross section along the longitudinal direction of the upper portion 170g and the side portion 170a portion is substantially It is L-shaped. The upper portion 170g has a shape that just fits into the concave seat 131 provided at the corner on the upstream side when viewed from the insertion direction of the process cartridge B on the left and right sides of the upper surface 13o (O) of the cleaning frame 13.
The side portion 170a of the fixing member 170 extends in the insertion direction of the process cartridge B as an extended portion 170a1 when viewed in an assembled state to the cartridge frame, and the extended portion 170a1 has the inside of the cleaning frame 13 inside. A second shaft portion 171d that is round in the longitudinal direction in the direction toward the side is provided. A retaining portion 170b is provided at the lower edge of the extension portion 170a1. The retaining portion 170b is slightly offset to the outside in the longitudinal direction from the side portion 170a. The retaining portion 170 b is provided on the side surface 13 k of the cleaning frame 13.
The locking member 130p is fitted into a retaining groove 130p dug downward between the upper surface of the rib 172b and the upper surface of the rib 172b, and is positioned simultaneously with the retaining member 170 in the longitudinal direction.
【００４９】また更に固定部材１７０の抜け止めを確実
にするため第２軸部１７１ｄには小さな突起である抜け
止めボス１７３が設けられている。これは組立て時には
圧入し組み立てた後はクリーニング枠体１３の側面１３
ｋの穴部１７０ｆにはまり込み抜けなくなる。固定部材
１７０の上部１７０ｇはクリーニング枠体１３の上部左
右の凹座１３ｌ（エル）に夫々嵌入する際、枠体結合部
材１６８の固定部材１７０の逆爪１７０ｃが凹座１３ｌ
（エル）の端部の角穴１３ｔの縁に引っかかる。Further, in order to surely prevent the fixing member 170 from coming off, the second shaft portion 171d is provided with a retaining protrusion boss 173 which is a small projection. This is performed by pressing in at the time of assembling, and after assembling, the side surface 13 of the cleaning frame 13.
It does not fit into the hole 170f of k. When the upper portion 170g of the fixing member 170 is fitted into the upper left and right concave seats 131 of the cleaning frame 13, respectively, the inverted claws 170c of the fixing member 170 of the frame connecting member 168 are engaged with the concave seat 131.
(L) is caught by the edge of the square hole 13t at the end.
【００５０】枠体結合部材１６８の固定部材１７０の上
部１７０ｇの下面には、図６４（ｂ）に示すように圧縮
コイルばね１６９を係止するためのばね支持部１７０ｅ
が突出している。このばね支持部１７０ｅは端面がばね
座となる大径部１７０ｅｌと圧縮コイルばね１６９の内
径が圧入される小径部１７０ｅ２を有する段付ダボであ
る。このばね支持部１７０ｅの軸線は小径部１７０ｅ２
に圧入された圧縮コイルばね１６９の中心線と一致して
おり、組立状態で圧縮コイルばね１６９が圧入された状
態で、この中心線は現像枠体１２のアーム部１２ｂ１の
上面に直交する。穴部１７０ｆは長手方向に直交する平
面上に中心がある。またばね支持部１７０ｅは逆爪１７
０ｃと軸部１７１との中間に位置する。As shown in FIG. 64B, a spring support 170e for locking a compression coil spring 169 is provided on the lower surface of the upper portion 170g of the fixing member 170 of the frame connecting member 168.
Is protruding. The spring support portion 170e is a stepped dowel having a large diameter portion 170el having an end surface serving as a spring seat and a small diameter portion 170e2 into which the inner diameter of the compression coil spring 169 is press-fitted. The axis of the spring support portion 170e is the small diameter portion 170e2.
When the compression coil spring 169 is press-fitted in the assembled state, this center line is orthogonal to the upper surface of the arm portion 12 b 1 of the developing frame 12. The hole 170f has a center on a plane orthogonal to the longitudinal direction. Further, the spring support portion 170 e is
0c and the shaft portion 171.
【００５１】軸部１７１は長手方向の中心を有し円筒形
である第２軸部１７１ｄの中心に設けられている。The shaft 171 is provided at the center of a cylindrical second shaft 171d having a center in the longitudinal direction.
【００５２】上述のように組み付けられた枠体結合部材
１６８はプロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着
状態において軸部１７１は長手方向に水平であり、圧縮
コイルばね１６９は上下方向であり、軸部１７１と圧縮
コイルばね１６９はくい違い交叉している。When the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, the shaft 171 is horizontal in the longitudinal direction, the compression coil spring 169 is in the vertical direction, and the shaft 171 and the compression coil spring 169 cross each other.
【００５３】図９に示すようにクリーニング枠体１３に
には現像枠体１２の長手方向両端部に夫々設けられクリ
ーニング枠体１３に向って突出しているアーム部１２ｂ
１が嵌入する凹部２１が長手方向両端部に夫々設けられ
ている。この凹部２１に向ってクリーニング枠体１３の
側面１３ｋには枠体結合部材１６８の第２軸部１７１ｄ
が嵌合する外側貫通穴部１７０ｆが貫通して設けられ、
凹座１３ｌ（エル）の第１の底面１７４には圧縮コイル
ばね１６９の挿通する穴１７４ｇが設けられている。こ
の穴１７４ｇは凹部２１へアーム部１２ｂ１を進入させ
た状態でアーム部１２ｂ１の中間部の直上に位置してい
る。As shown in FIG. 9, the cleaning frame 13 has arms 12b provided at both ends in the longitudinal direction of the developing frame 12 and protruding toward the cleaning frame 13.
Recesses 21 into which the fittings 1 are fitted are provided at both ends in the longitudinal direction. The second shaft portion 171d of the frame connecting member 168 is provided on the side surface 13k of the cleaning frame 13 toward the concave portion 21.
The outer through-hole portion 170f into which is fitted is provided so as to penetrate,
The first bottom surface 174 of the concave seat 131 is provided with a hole 174g through which the compression coil spring 169 is inserted. The hole 174g is located immediately above the intermediate portion of the arm portion 12b1 in a state where the arm portion 12b1 has entered the concave portion 21.
【００５４】クリーニング枠体１３の凹部２１に現像枠
体１２のアーム部１２ｂ１を挿入し、凹部２１の底につ
き当てると、アーム部１２ｂ１の半円形の先端中心に設
けた穴１２ｂ２が内側貫通穴１３ｕと中心が一致する位
置よりもわずかに行き過ぎた位置となって大略これらの
穴１２ｂ２，１３ｕ（図９参照）は一致する。When the arm portion 12b1 of the developing frame 12 is inserted into the concave portion 21 of the cleaning frame 13 and is brought into contact with the bottom of the concave portion 21, the hole 12b2 provided at the center of the semicircular tip of the arm portion 12b1 becomes the inner through hole 13u. The holes 12b2 and 13u (see FIG. 9) substantially coincide with each other and slightly exceed the positions where the centers coincide with each other.
【００５５】既にのべたように枠体結合部材１６８の軸
部１７１を設けた位置とは反対端に上部１７０ｇ端から
垂下している逆爪１７０ｃを設け、この逆爪１７０ｃが
スナップフィットされる角穴１３ｔをクリーニング枠体
１３の凹座１３１（エル）に設けてある。At the opposite end of the frame connecting member 168 from the position where the shaft portion 171 is provided as described above, an inverted claw 170c hanging from the upper end 170g is provided, and the corner at which the inverted claw 170c is snap-fitted. A hole 13t is provided in the concave seat 131 (ell) of the cleaning frame 13.
【００５６】組立方法は前述と同様にして固定部材１７
０を上方へ向って立てて、軸部１７１を内側貫通穴１３
ｕに嵌合すると共に第２軸部１７１ｄを外側貫通穴１７
１ｆに挿入し最後に軸部１７１、第２軸部１７１ｄを中
心にして上部１７０ｇを凹座１３ｌ（エル）へ押し込む
と逆爪１７０ｃは角穴１３ｔへ入って角穴１３ｔの縁で
先端が軸部１７１側から遠のく側へたわんで角穴１３ｔ
に逆爪１７０ｃが入り終ると前記たわみが復元して逆爪
１７０ｃは角穴１３ｔの縁に係止される。The assembling method is the same as described above, and the fixing member 17 is used.
0, and the shaft 171 is inserted into the inner through-hole 13.
u and the second shaft portion 171d is
When the upper part 170g is pushed into the concave seat 131 with the center of the shaft part 171 and the second shaft part 171d, the inverted claw 170c enters the square hole 13t, and the tip ends at the edge of the square hole 13t. 13t is bent to the far side from the part 171 side
When the inverted claw 170c has completely entered, the bending is restored and the inverted claw 170c is locked to the edge of the square hole 13t.
【００５７】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体に着脱
するガイド手段について説明する。なおこのガイド手段
については、図５〜図９に図示している。なお、図５は
カートリッジＢを装置本体１４に装着する方向（矢印
Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から見た場合）の右
側の側面図である。図６はその左側の側面図である。(Structure of Guide Means for Process Cartridge B) Next, guide means for attaching and detaching the process cartridge B to and from the apparatus main body will be described. This guide means is shown in FIGS. FIG. 5 is a side view of the right side when viewed in the direction (arrow X) in which the cartridge B is mounted on the apparatus main body 14 (when viewed from the developing unit D side). FIG. 6 is a side view of the left side.
【００５８】さて、上記カートリッジ枠体であるハウジ
ング（カートリッジ枠体）１００（１１，１２，１３，
４０，４１）の両外側面には、図に示すように、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイ
ドとなるガイド手段が設けられている。該ガイド手段
は、第一ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａと、第
二ガイド部材としての長手ガイド１２ａと、第三ガイド
部材としての短手ガイド１３ｂと、により構成されてい
る。The housing (cartridge frame) 100 (11, 12, 13,
As shown in the figure, guide means serving as guides for attaching and detaching the process cartridge B to and from the apparatus main body 14 are provided on both outer side surfaces 40, 41). The guide means includes a cylindrical guide 13a as a first guide member, a long guide 12a as a second guide member, and a short guide 13b as a third guide member.
【００５９】前記円筒形ガイド１３ａは、円筒状部材で
あって、クリーニング枠体１３の側面に、感光体ドラム
７の軸線と同軸に外方へ突出して配設されている。そし
てこの円筒状部材は、感光体ドラム７を支持しているド
ラム軸７ａを回転しないように支持している。また前記
長手ガイド１２ａは、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の両側面にまたがるように現像枠体１２の側面に配
設されている。更に前記短手ガイド１３ｂはクリーニン
グ枠体１３の側面に前記円筒形ガイド１３ａより上方の
位置に配設されている。ここで上記長手ガイド１２ａ
は、詳しくは、現像枠体１２に固定された後述する現像
ホルダ４０，４１に一体成形されている（図２３参
照）。また、円筒形ガイド１３ａ及び短手ガイド１３ｂ
は、クリーニング枠体１３に一体に成形されている。The cylindrical guide 13 a is a cylindrical member, and is disposed on the side surface of the cleaning frame 13 so as to protrude outward coaxially with the axis of the photosensitive drum 7. The cylindrical member supports the drum shaft 7a supporting the photosensitive drum 7 so as not to rotate. The longitudinal guide 12a is disposed on a side surface of the developing frame 12 so as to extend over both side surfaces of the developing frame 12 and the cleaning frame 13. Further, the short guide 13b is disposed on the side surface of the cleaning frame 13 at a position above the cylindrical guide 13a. Here, the longitudinal guide 12a
More specifically, it is integrally formed with developing holders 40 and 41 described later fixed to the developing frame 12 (see FIG. 23). Further, a cylindrical guide 13a and a short guide 13b
Are integrally formed with the cleaning frame 13.
【００６０】前記長手ガイド１２ａは、プロセスカート
リッジＢ挿入方向（矢印Ｘ方向）に延設されており、そ
の傾きはプロセスカートリッジＢの挿入角度と略同一角
度となるように設定されている。このプロセスカートリ
ッジＢ挿入方向に延設された長手ガイド１２ａの延長上
に前記円筒形ガイド１３ａが配設されている。また前記
短手ガイド１３ｂは前記長手ガイド１２ａと略平行な方
向に配設されている。尚、上記円筒形ガイド１３ａ、第
二ガイド部材である長手ガイド１２ａ、第三ガイド部材
である短手ガイド１３ｂは図６に示すように図５に示す
側面とは反対の側面にも同一形状、同一位置で配設され
ている。また、この３つのガイドはクリーニング枠体１
３、現像枠体１２の外側平面から略同じ高さで突出形成
されている。The longitudinal guide 12a extends in the direction in which the process cartridge B is inserted (the direction indicated by the arrow X), and its inclination is set to be substantially the same as the insertion angle of the process cartridge B. The cylindrical guide 13a is disposed on an extension of the longitudinal guide 12a extending in the process cartridge B insertion direction. The short guide 13b is arranged in a direction substantially parallel to the long guide 12a. As shown in FIG. 6, the cylindrical guide 13a, the long guide 12a as the second guide member, and the short guide 13b as the third guide member have the same shape on the side opposite to the side shown in FIG. They are arranged at the same position. Also, these three guides are the cleaning frame 1
3. Projection is formed at substantially the same height from the outer flat surface of the developing frame 12.
【００６１】以下詳細に説明する。The details will be described below.
【００６２】第一ガイド部材としての円筒形ガイド１３
ａは、クリーニングユニットＣの一側端（右側端１３
ｃ）Ｃ１及び他側端（左側端１３ｄ）Ｃ２に設けられて
いる。ここで一側端Ｃ１とはプロセスカートリッジＢを
現像ユニットＤ側から見た場合（プロセスカートリッジ
Ｂを装着方向から見た場合）感光体ドラム７の軸線方向
に対して右側端に設けられたクリーニング枠体１３の右
側端１３ｃである。また他側端Ｃ２とは、感光体ドラム
７の軸線方向に対して左側端に設けられたクリーニング
枠体１３の左側端１３ｄである。そしてこの円筒形ガイ
ド１３ａは、感光体ドラム７の軸線方向と同軸に、クリ
ーニング枠体１３の両側端１３ｃ，１３ｄから外方へ突
出して設けられている円筒状部材である。そしてこの円
筒形ガイド１３ａの部分で、金属性のドラム軸７ａを支
持している。そこで、円筒形ガイド１３ａはドラム軸７
ａを囲むように設けられている。よって、ドラム軸７ａ
が円筒形ガイド１３ａを介して、後述する装置本体１４
のガイド部１６ａによってガイドされ、溝１６ａ５によ
って位置決めされる（図１０から図１７参照）。The cylindrical guide 13 as the first guide member
a is one end of the cleaning unit C (the right end 13).
c) It is provided at C1 and the other end (left end 13d) C2. Here, the one side end C1 is a cleaning frame provided at the right end with respect to the axial direction of the photosensitive drum 7 when the process cartridge B is viewed from the developing unit D side (when the process cartridge B is viewed from the mounting direction). The right end 13c of the body 13. The other side end C2 is the left end 13d of the cleaning frame 13 provided on the left end with respect to the axial direction of the photosensitive drum 7. The cylindrical guide 13 a is a cylindrical member provided coaxially with the axial direction of the photosensitive drum 7 and protruding outward from both side ends 13 c and 13 d of the cleaning frame 13. The cylindrical guide 13a supports the metallic drum shaft 7a. Therefore, the cylindrical guide 13a is
a. Therefore, the drum shaft 7a
Is connected to an apparatus main body 14 to be described later through a cylindrical guide 13a.
And is positioned by the groove 16a5 (see FIGS. 10 to 17).
【００６３】また第二ガイド部材としての長手ガイド１
２ａは、現像ユニットＤの一側端（右側端１２ｃ）Ｄ１
及び他側端（左側端１２ｄ）Ｄ２に設けられている。こ
こで一側端Ｄ１とは、感光体ドラム７の軸線方向に対し
て右側端に設けられた現像枠体１２の一部分である。ま
た他側端Ｄ２とは、感光体ドラム７の軸線方向に対して
左側端に設けられた現像枠体１２の一部分である。そし
てこの長手ガイド１２ａは、前記円筒形ガイド１３ａと
は離れた位置であって、そしてプロセスカートリッジ装
着方向（矢印Ｘ方向）に対して前記円筒形ガイド１３ａ
の上流側に設けられている。さらに詳細には、円筒形ガ
イド１３ａの外周面から装着方向に対して上流側へ伸ば
した上下の仮想線１１１，１１２（図５参照）で挟まれ
た領域Ｌ内に、前記長手ガイド１２ａは配置されてい
る。そしてこの長手ガイド１２ａは、装着方向の先端１
２ａ１がクリーニング枠体１３側に僅かに（約１ｍｍ〜
３ｍｍ程度）またがっている。A longitudinal guide 1 as a second guide member
2a is one end (right end 12c) D1 of the developing unit D
And the other end (left end 12d) D2. Here, the one side end D1 is a part of the developing frame 12 provided at the right end with respect to the axial direction of the photosensitive drum 7. The other end D2 is a part of the developing frame 12 provided at the left end with respect to the axial direction of the photosensitive drum 7. The longitudinal guide 12a is located at a position distant from the cylindrical guide 13a, and the cylindrical guide 13a is positioned in the process cartridge mounting direction (the direction of the arrow X).
Is provided on the upstream side. More specifically, the longitudinal guide 12a is arranged in a region L sandwiched between upper and lower virtual lines 111 and 112 (see FIG. 5) extending from the outer peripheral surface of the cylindrical guide 13a to the upstream side in the mounting direction. Have been. The longitudinal guide 12a is attached to the tip 1 in the mounting direction.
2a1 slightly (about 1 mm to
(About 3 mm).
【００６４】さらに第三ガイド部材としての短手ガイド
１３ｂは、クリーニングユニットＣの右と左の側端１３
ｃ，１３ｄに設けられている。そしてこの短手ガイド１
３ｂは、前記円筒形ガイド１３ａの上方に設けられてい
る。より詳細には、プロセスカートリッジＢを装着方向
に対して見た場合に、前記短手ガイド１３ｂは前記円筒
形ガイド１３ａの略真上に配置されている。すなわち、
円筒形ガイド１３ａの外周面と接するように、プロセス
カートリッジ装着方向（矢印Ｘ方向）と略直交させて引
いた直線１１３，１１４で挟まれた領域１５内に前記短
手ガイド１３ｂは配置されている。また、この短手ガイ
ド１３ｂは、前記長手ガイド１２ａとほぼ平行に設けら
れている。Further, the short guide 13b as the third guide member is provided at the right and left side ends 13 of the cleaning unit C.
c, 13d. And this short guide 1
3b is provided above the cylindrical guide 13a. More specifically, when the process cartridge B is viewed in the mounting direction, the short guide 13b is disposed substantially directly above the cylindrical guide 13a. That is,
The short guide 13b is disposed in an area 15 sandwiched between straight lines 113 and 114 drawn substantially perpendicular to the process cartridge mounting direction (the direction of arrow X) so as to be in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical guide 13a. . The short guide 13b is provided substantially parallel to the long guide 12a.
【００６５】ここで前記ガイド部材のサイズの一例を示
す。Here, an example of the size of the guide member will be described.
【００６６】なお、許容範囲とは、本実施の形態に用い
られるプロセスカートリッジＢに採用している範囲のこ
とであり、以下、同様である。The allowable range is a range adopted for the process cartridge B used in the present embodiment, and the same applies hereinafter.
【００６７】円筒形ガイド１３ａは外径が駆動側約１
０．０ｍｍ（許容範囲７．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ）と非
駆動側１７．０ｍｍ（許容範囲１４．５ｍｍ〜１７．０
ｍｍ）と、長手ガイド１２ａは長さが約３６．０ｍｍ
（許容範囲１５．０ｍｍ〜４１．０ｍｍ）、幅が駆動側
約８．０ｍｍ（許容範囲１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ）と
非駆動側約１５．０ｍｍ（許容範囲１．５ｍｍ〜１７．
０ｍｍ）、また、短手ガイド１３ｂは長さが約１０．０
ｍｍ（許容範囲３．０ｍｍ〜１７．０ｍｍ）幅が約４．
０ｍｍ（許容範囲１．５ｍｍ〜７．０ｍｍ）である。ま
たさらに、円筒形ガイド１３ａの外周面と長手ガイド１
２ａの装着方向の先端１２ａ１との間隔は駆動側約９．
０ｍｍ、非駆動側約５ｍｍ、円筒形ガイド１３ａの外周
面と短手ガイド１３ｂの下方端１３ｂ１との間隔は駆動
側約３５．５ｍｍ、（許容範囲３３．５ｍｍ〜３７．５
ｍｍ）非駆動側約１９ｍｍ（許容範囲１７ｍｍ〜２１ｍ
ｍ）である。The outer diameter of the cylindrical guide 13a is about 1 on the drive side.
0.0 mm (allowable range 7.5 mm to 10.0 mm) and 17.0 mm on the non-drive side (allowable range 14.5 mm to 17.0 mm)
mm), and the length of the longitudinal guide 12a is about 36.0 mm.
(Allowable range 15.0 mm to 41.0 mm), width about 8.0 mm (allowable range 1.5 mm to 10.0 mm) on the drive side and about 15.0 mm (non-operable range 1.5 mm to 17.0 mm) on the non-drive side.
0 mm), and the short guide 13b has a length of about 10.0
mm (acceptable range 3.0 mm to 17.0 mm) width is about 4.0 mm.
0 mm (permissible range: 1.5 mm to 7.0 mm). Further, the outer peripheral surface of the cylindrical guide 13a and the longitudinal guide 1
The distance between the mounting end 2a and the tip 12a1 in the mounting direction is approximately 9.
0 mm, about 5 mm on the non-drive side, the distance between the outer peripheral surface of the cylindrical guide 13a and the lower end 13b1 of the short guide 13b is about 35.5 mm on the drive side, (allowable range 33.5 mm to 37.5 mm).
mm) Non-drive side about 19mm (allowable range 17mm-21m)
m).
【００６８】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆに
ついて説明する。ここで上面とは、プロセスカートリッ
ジＢを装置本体１４に装着した際に、上方に位置する面
である。Next, the upper surface 13i of the cleaning unit C
The restriction contact portion 13e and the release contact portion 13f provided in the above will be described. Here, the upper surface is a surface located above when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14.
【００６９】本実施の形態では、クリーニングユニット
Ｃの上面１３ｉであって、プロセスカートリッジ装着方
向に対して直交する方向の右側端１３ｃ及び左側端１３
ｄに各々規制当接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆを設け
ている。この規制当接部１３ｅは、プロセスカートリッ
ジＢを装置本体１４に装着した際に、プロセスカートリ
ッジＢの姿勢に係る位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着した
際に、装置本体１４に設けられた固設部材２５（図１０
〜図１７）に前記規制当接部１３ｅが当接して、プロセ
スカートリッジＢは位置が規定される。また、解除当接
部１３ｆは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り出す際に、機能するものである。すなわちプロセ
スカートリッジＢを装置本体１４から取り出す際に、固
設部材２５と当接して、モーメントの作用によってプロ
セスカートリッジＢをスムーズに取り出すようにしたも
のである。プロセスカートリッジＢの着脱工程について
は図１０〜図１７を用いて後述する。In the present embodiment, the right end 13c and the left end 13c of the upper surface 13i of the cleaning unit C in a direction orthogonal to the mounting direction of the process cartridge.
d is provided with a regulation contact portion 13e and a release contact portion 13f. The regulation contact portion 13e defines a position related to the attitude of the process cartridge B when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14. That is, when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, the fixed member 25 (see FIG.
17 to 17), the position of the process cartridge B is regulated. The release contact portion 13f functions when removing the process cartridge B from the apparatus main body 14. That is, when removing the process cartridge B from the apparatus main body 14, the process cartridge B comes into contact with the fixed member 25 so that the process cartridge B can be smoothly removed by the action of the moment. The attaching / detaching process of the process cartridge B will be described later with reference to FIGS.
【００７０】より詳細には、本実施の形態においては、
クリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロセ
スカートリッジ装着方向に対して直交する方向の両側端
に凹部１３ｇが設けられている。この凹部１３ｇには、
装着方向（矢印Ｘ方向）先端から上方へ傾斜する第１の
斜面１３ｇ１、この斜面１３ｇ１の上方端１３ｇ２から
下降する第２の斜面１３ｇ３及びこの斜面１３ｇ３の下
方端１３ｇ４からさらに矢印Ｘ方向から見て下降する第
４の斜面１３ｇ５が設けられている。そしてこの斜面１
３ｇ５の上方端１３ｇ６には、壁（斜面）１３ｇ７が設
けられている。ここで前記第２の斜面１３ｇ３が規制当
接部１３ｅに相当し、また、前記壁１３ｇ７が前記解除
当接部１３ｆに相当する。More specifically, in the present embodiment,
On the upper surface 13i of the cleaning unit C, recesses 13g are provided at both side ends in a direction orthogonal to the process cartridge mounting direction. In this recess 13g,
The first inclined surface 13g1 inclined upward from the tip in the mounting direction (arrow X direction), the second inclined surface 13g3 descending from the upper end 13g2 of the inclined surface 13g1, and the lower end 13g4 of the inclined surface 13g3 viewed further from the arrow X direction. A descending fourth slope 13g5 is provided. And this slope 1
An upper end 13g6 of 3g5 is provided with a wall (slope) 13g7. Here, the second slope 13g3 corresponds to the regulating contact portion 13e, and the wall 13g7 corresponds to the release contact portion 13f.
【００７１】ここで各々のサイズの一例を示す。Here, an example of each size is shown.
【００７２】まず規制当接部１３ｅは、装置本体１４に
装着されたプロセスカートリッジＢの水平線ｘ（図５）
に対して傾斜角度０°、長さは約６．０ｍｍ（許容範囲
４．５ｍｍ〜８．０ｍｍ）である。また、解除当接部１
３ｆは前記水平線ｘに対して傾斜角度θ１約４５°、長
さは約１０．０ｍｍ（許容範囲８．５ｍｍ〜１５．０ｍ
ｍ）である。First, the regulating contact portion 13e is connected to the horizontal line x (FIG. 5) of the process cartridge B mounted on the apparatus main body 14.
The inclination angle is 0 °, and the length is about 6.0 mm (allowable range: 4.5 mm to 8.0 mm). Also, the release contact part 1
3f is an inclination angle θ1 of about 45 ° with respect to the horizontal line x and a length of about 10.0 mm (allowable range of 8.5 mm to 15.0 m).
m).
【００７３】（プロセスカートリッジの着脱工程）さて
次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に対して
着脱する工程について、図１０〜図１９を用いて説明す
る。(Process for Attachment / Removal of Process Cartridge) Next, a process for attaching / detaching the process cartridge B to / from the apparatus main body 14 will be described with reference to FIGS.
【００７４】上述の如くして構成したプロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に
対して着脱可能とする。The process cartridge B constructed as described above is made detachable from the cartridge mounting means provided in the apparatus main body 14.
【００７５】図１において、操作者が支点３５ａを中心
に開閉部材３５を回動して開くと、図１８及び図１９に
示すように、カートリッジ装着スペースＳが設けてあ
り、装置本体１４の左右内側面にカートリッジ装着ガイ
ド部材１６が取り付けてある。この左右ガイド部材１６
にはそれぞれ上述プロセスカートリッジＢのガイドを案
内するための２筋の第一のガイド部１６ａ、及び第二の
ガイド部１６ｂが対向して設けてある。このガイド部１
６ａ，１６ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入
し、開閉部材３５を閉じることによってプロセスカート
リッジＢの画像形成装置Ａへの装着が完了する。尚、プ
ロセスカートリッジＢは、図１０〜図１７に示すよう
に、感光体ドラム７の軸線と交差する方向から装置本体
１４に着脱される。より詳細には、前記軸線とほぼ直交
する方向から着脱される。そして、クリーニングユニッ
トＣを前方にして現像ユニットＤを後方にして装着され
る。In FIG. 1, when the operator rotates the opening / closing member 35 about the fulcrum 35a and opens it, a cartridge mounting space S is provided as shown in FIGS. A cartridge mounting guide member 16 is mounted on the inner surface. This left and right guide member 16
Are provided with two first guide portions 16a and two second guide portions 16b for guiding the guide of the process cartridge B, respectively. This guide part 1
By inserting the process cartridge B along 6a and 16b and closing the opening / closing member 35, the mounting of the process cartridge B to the image forming apparatus A is completed. The process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body 14 in a direction crossing the axis of the photosensitive drum 7 as shown in FIGS. More specifically, it is attached and detached from a direction substantially orthogonal to the axis. The developing unit D is mounted with the cleaning unit C facing forward and the developing unit D facing backward.
【００７６】また、前記着脱に際しては、操作者がプロ
セスカートリッジＢを持ち易いように、該プロセスカー
トリッジＢには把手部１７としての凹部（図３参照）が
その長手方向に設けてある。そこで操作者はこの把手部
１７を両手で把んでプロセスカートリッジＢの着脱を行
う。Further, in order to allow the operator to easily hold the process cartridge B when attaching or detaching the process cartridge B, the process cartridge B is provided with a concave portion (see FIG. 3) as a handle portion 17 in its longitudinal direction. Then, the operator grips the handle 17 with both hands to mount and remove the process cartridge B.
【００７７】（ドラムシャッタ）更に前記プロセスカー
トリッジＢには着脱動作に連動して転写開口部１３ｎを
開閉するドラムシャッタ部材１８（図３参照）が設けて
あり、プロセスカートリッジＢをレーザービームプリン
タＡから取り出した時には前記シャッタ部材１８が閉じ
て感光体ドラム７の転写領域を保護するようになってい
る。なおこのシャッタ部材１８は図６に示すように夫々
クリーニング枠体１３に回転自在に支持されたアーム１
８ａ、リンク部材１８ｂの夫々の先端に枢着されて支持
されている。このシャッタ部材１８はシャッタアーム１
８ａを支持する支点１８ｃにおいて該アーム１８ａに根
本が固定されたレバー２３の先端がプロセスカートリッ
ジＢを図６において矢示Ｘ方向に装置本体１４へ装着す
る際に、装置本体１４に固設したストッパ（不図示）に
突き当たることにより開き、装置本体１４からプロセス
カートリッジＢを取り出すとねじりコイルばね２３ａの
弾性力によって閉じるものである。(Drum Shutter) Further, the process cartridge B is provided with a drum shutter member 18 (see FIG. 3) for opening and closing the transfer opening 13n in conjunction with the attaching / detaching operation. When taken out, the shutter member 18 closes to protect the transfer area of the photosensitive drum 7. The shutter members 18 are arms 1 rotatably supported by the cleaning frame 13 as shown in FIG.
8a and the link member 18b are supported by being pivotally attached to respective ends thereof. The shutter member 18 is a shutter arm 1
A stopper fixed to the apparatus main body 14 when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14 in the direction indicated by the arrow X in FIG. When the process cartridge B is taken out of the apparatus main body 14, the process cartridge B is opened by being abutted against it (not shown) and closed by the elastic force of the torsion coil spring 23 a.
【００７８】また図６６（ｃ）に示すようにプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４から取り出してプロセスカ
ートリッジＢ単体のとき前述のとおりドラムシャッタ部
材１８は閉じているが、この時レバー２３の先端２３ｂ
が突出しているためユーザーが間違えて力を加えたりし
た場合にシャッタアーム１８ａが外れてしまわないよう
にシャッタアーム１８ａには爪２３ｄを設けてある。図
６５、図６６に示すようにクリーニング枠体１３のシャ
ッタアーム１８ａのスナップフィット取り付けのための
枢軸１８ｃをかなめとする扇形の穴２３ｅのＡ部の半径
方向の寸法ｃがシャッタアーム１８ａのスナップフィッ
トの爪２３ｄの厚さａよりせまくなっている。このＡ部
へは図６６（ｃ）に示すようにドラムシャッタ部材１８
が閉じた際に爪２３ｄが回動してくる。爪２３ｄの厚み
と扇形の穴２３ｅの関係は図６６において、ｂ＞ａ，ｃ
＜ｂになっている。シャッタアーム１８ａを取り付ける
時にはシャッタアーム１８ａのスナップフィット部が扇
形の穴２３ｅのＢ部のシャッタアーム１８ａのスナップ
フィットの爪２３ｄの厚さより広いのでシャッタアーム
１８ａを取り付けられる。このＢ部へは図６６（ａ）に
示すようにドラムシャッタ部材１８が開いた状態で爪２
３ｄが位置するので図６６（ａ）のように弾力に抗して
爪２３ｄをたわませて穴２３ｅに挿入すると図６６
（ｂ）のようになる。As shown in FIG. 66C, when the process cartridge B is removed from the apparatus main body 14 and the process cartridge B alone is used, the drum shutter member 18 is closed as described above.
The shutter arm 18a is provided with a claw 23d so that the shutter arm 18a does not come off when the user applies a force by mistake because of the protrusion. As shown in FIG. 65 and FIG. 66, the radial dimension c of the portion A of the fan-shaped hole 23e for pivoting the pivot 18c for the snap-fit of the shutter arm 18a of the cleaning frame 13 is the snap-fit of the shutter arm 18a. Is smaller than the thickness a of the claw 23d. As shown in FIG. 66 (c), the drum shutter member 18
When is closed, the claw 23d rotates. In FIG. 66, the relationship between the thickness of the claw 23d and the fan-shaped hole 23e is b> a, c.
<B. When the shutter arm 18a is attached, the shutter arm 18a can be attached because the snap-fit portion of the shutter arm 18a is wider than the snap-fit claw 23d of the shutter arm 18a in the portion B of the fan-shaped hole 23e. As shown in FIG. 66A, the claw 2 is moved to the portion B with the drum shutter member 18 opened.
Since 3d is located, as shown in FIG. 66 (a), when the claw 23d is bent against the elasticity and inserted into the hole 23e, FIG.
(B).
【００７９】図１０から図１７に示すように前記第一の
ガイド部１６ａは、ガイド部材１６の下方に設けられた
ものであり、プロセスカートリッジＢに設けられた長手
ガイド１２ａ及び円筒形ガイド１３ａをガイドする。こ
の第一のガイド部１６ａには、プロセスカートリッジＢ
の装着方向（矢印Ｘ方向）に対して、上流側から下流側
に向って、主ガイド部１６ａ１、段差１６ａ２、逃げ部
１６ａ３、副ガイド部１６ａ４、及び位置決め溝１６ａ
５が設けられている。前記主ガイド部１６ａ１は、長手
ガイド１２ａ及び円筒形ガイド１３ａをガイドするもの
である。また、副ガイド部１６ａ４は円筒形ガイド１３
ａを位置決め溝１６ａ５へガイドするものである。さら
に、前記位置決め溝１６ａ５は円筒形ガイド１３ａを嵌
合させて、プロセスカートリッジＢの位置を規定するも
のである。またさらに、第二のガイド部１６ｂは、ガイ
ド部材１６の上方に設けられたものであり、短手ガイド
１３ｂをガイドする。この第二のガイド部１６ｂには、
プロセスカートリッジＢの装着方向に対して、上流側か
ら下流側に向って下降斜面１６ｂ１及び、その下流側に
逃げ部１６ｂ２が設けられている。As shown in FIGS. 10 to 17, the first guide portion 16a is provided below the guide member 16, and includes a longitudinal guide 12a and a cylindrical guide 13a provided in the process cartridge B. To guide. The first guide portion 16a has a process cartridge B
The main guide portion 16a1, the step 16a2, the relief portion 16a3, the sub guide portion 16a4, and the positioning groove 16a from the upstream side to the downstream side with respect to the mounting direction (the direction of the arrow X).
5 are provided. The main guide 16a1 guides the longitudinal guide 12a and the cylindrical guide 13a. The sub guide portion 16a4 has a cylindrical guide 13
a is guided to the positioning groove 16a5. Further, the positioning groove 16a5 defines the position of the process cartridge B by fitting the cylindrical guide 13a. Further, the second guide portion 16b is provided above the guide member 16, and guides the short guide 13b. In this second guide portion 16b,
A downward slope 16b1 is provided from the upstream side to the downstream side with respect to the mounting direction of the process cartridge B, and a relief portion 16b2 is provided on the downstream side.
【００８０】また装置本体１４のカートリッジ装着スペ
ースＳには、ステー２７に固定された固設部材（回転規
制部材）２５が左右両側端に設けられている。この固設
部材２５は、前記規制当接部１３ｅと当接して、プロセ
スカートリッジＢが図１５において時計方向へ回転する
のを規制する。そこで、円筒形ガイド１３ａが位置決め
溝１６ａ５に嵌合すること、及び、規制当接部１３ｅが
固設部材２５に当接することによって、プロセスカート
リッジＢは所定の装着位置に正しく装着される。なお、
この固設部材２５は、後述する通り、プロセスカートリ
ッジＢを取り出す際には解除当接部１３ｆと当接し、プ
ロセスカートリッジＢをスムーズに取り出せるようにす
る。In the cartridge mounting space S of the apparatus main body 14, fixed members (rotation restricting members) 25 fixed to stays 27 are provided at both left and right ends. The fixed member 25 comes into contact with the regulation contact portion 13e to regulate the process cartridge B from rotating clockwise in FIG. Then, the process cartridge B is correctly mounted at a predetermined mounting position by fitting the cylindrical guide 13a into the positioning groove 16a5 and by abutting the regulating contact portion 13e against the fixed member 25. In addition,
As will be described later, when the process cartridge B is taken out, the fixed member 25 comes into contact with the release contact portion 13f so that the process cartridge B can be taken out smoothly.
【００８１】更にカートリッジ装着スペースＳには、加
圧部材２６が左右両側端に設けられている（図１０〜図
１９参照）。この加圧部材２６は、支点２６ｂを中心に
して回動可能で、引張コイルばね２６ａの弾性力によっ
て図１０〜図１７において時計方向へ付勢されている。
この加圧部材２６は、プロセスカートリッジＢの上面を
弾性的に押圧することによって、装置本体１４の振動等
によってプロセスカートリッジＢが振動することを防止
する。Further, in the cartridge mounting space S, pressure members 26 are provided at both left and right ends (see FIGS. 10 to 19). The pressure member 26 is rotatable about a fulcrum 26b, and is urged clockwise in FIGS. 10 to 17 by the elastic force of the extension coil spring 26a.
The pressure member 26 elastically presses the upper surface of the process cartridge B, thereby preventing the process cartridge B from vibrating due to the vibration of the apparatus main body 14 or the like.
【００８２】続いて、プロセスカートリッジＢ着脱時に
おける、装置本体１４側の装着ガイド部材１６とプロセ
スカートリッジＢ側のガイド１２ａ，１３ａ，１３ｂと
の関係について図面を参照して説明する。図１０〜図１
５はプロセスカートリッジＢが挿入され始めてから所定
位置に装着されるまでの状態を表す模式図である。図１
０及び図１５にのみプロセスカートリッジＢ全体の側面
を実線で示し、装置本体１４側の装着ガイド部材は仮想
線で示している。また図１１〜図１４のプロセスカート
リッジＢ挿入途中を表す図では、プロセスカートリッジ
Ｂについてガイドのみを実線で示し、その他は二点鎖線
で示している。Next, the relationship between the mounting guide member 16 of the apparatus main body 14 and the guides 12a, 13a, 13b of the process cartridge B when the process cartridge B is attached and detached will be described with reference to the drawings. 10 to 1
5 is a schematic diagram illustrating a state from the start of the insertion of the process cartridge B to the mounting of the process cartridge B at a predetermined position. FIG.
Only in FIGS. 0 and 15, the side surface of the entire process cartridge B is indicated by a solid line, and the mounting guide member on the apparatus main body 14 side is indicated by a virtual line. In FIGS. 11 to 14, the process cartridge B is being inserted, and only the guide of the process cartridge B is indicated by a solid line, and the others are indicated by two-dot chain lines.
【００８３】先ず、図１０に示すように、操作者によっ
て装置本体１４にプロセスカートリッジＢが挿入される
と、第一のガイド部１６ａ上をプロセスカートリッジＢ
の円筒形ガイド１３ａと長手ガイド１２ａが摺動案内さ
れる。この時、短手ガイド１３ｂはガイド部１６ｂに案
内されてはおらず、短手ガイド１３ｂは第二のガイド部
１６ｂから所定の間隔Ｅ（本実施例では、約２．０〜
４．０ｍｍ程度）離れている。First, as shown in FIG. 10, when the process cartridge B is inserted into the apparatus main body 14 by the operator, the process cartridge B is placed on the first guide portion 16a.
The cylindrical guide 13a and the longitudinal guide 12a are slidably guided. At this time, the short guide 13b is not guided by the guide portion 16b, and the short guide 13b is separated from the second guide portion 16b by a predetermined distance E (in this embodiment, approximately 2.0 to 2.0 mm).
(About 4.0 mm).
【００８４】この時、プロセスカートリッジＢの装着の
邪魔にならないように、前記加圧部材２６はプロセスカ
ートリッジＢ上面に設けられた斜面１３ｊに沿って上方
へ回動する。そして加圧部材２６は、プロセスカートリ
ッジＢがさらに奥へ挿入されるのにつれて、プロセスカ
ートリッジＢ上面を摺動し、プロセスカートリッジＢが
浮き上がるのを防止する。この後、加圧部材２６はプロ
セスカートリッジＢが装着されている間ずうっと、プロ
セスカートリッジＢ上面を押圧し続ける。At this time, the pressing member 26 rotates upward along the slope 13j provided on the upper surface of the process cartridge B so as not to hinder the mounting of the process cartridge B. The pressurizing member 26 slides on the upper surface of the process cartridge B as the process cartridge B is inserted further inward, and prevents the process cartridge B from floating. Thereafter, the pressing member 26 keeps pressing the upper surface of the process cartridge B suddenly while the process cartridge B is mounted.
【００８５】続いて、プロセスカートリッジＢが図１１
に示す状態になると、円筒形ガイド１３ａが第一のガイ
ド部１６ａに形成された段差１６ａ２を通過して、逃げ
部１６ａ３にさしかかる。この第一のガイド部１６ａの
逃げ部１６ａ３はプロセスカートリッジＢが所定の位置
にきた時（図１５参照）に長手ガイド１２ａを逃がすた
めのものであり、その深さＭ（図１０参照、実施例では
約４．０〜８．０ｍｍ程度）は先に述べた間隔Ｅよりも
大きくなるように設定されている（Ｅ＜Ｍ）。なお、図
１０及び図１１に示す通り、短手ガイド１３ｂは第二の
ガイド部１６ｂ（下降斜面１６ｂ１）に接していない。Subsequently, the process cartridge B is moved to the position shown in FIG.
When the state shown in (1) is reached, the cylindrical guide 13a passes through the step 16a2 formed in the first guide portion 16a and reaches the escape portion 16a3. The relief portion 16a3 of the first guide portion 16a is for releasing the longitudinal guide 12a when the process cartridge B comes to a predetermined position (see FIG. 15), and has a depth M (see FIG. 10, the embodiment). (About 4.0 to 8.0 mm) is set to be larger than the above-described interval E (E <M). As shown in FIGS. 10 and 11, the short guide 13b is not in contact with the second guide portion 16b (downward slope 16b1).
【００８６】従って、プロセスカートリッジＢが図１２
に示す状態まで進むと、該プロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａが逃げ部１６ａ３の下縁に達する前に
前記短手ガイド１３ｂが第二のガイド部１６ｂに接す
る。即ち、長手ガイド１２ａと短手ガイド１３ｂがプロ
セスカートリッジＢの挿入ガイドとなり、これによって
プロセスカートリッジＢの段差等による衝撃が和らげら
れる。Therefore, the process cartridge B is
When the process proceeds to the state shown in (1), the short guide 13b contacts the second guide 16b before the cylindrical guide 13a of the process cartridge B reaches the lower edge of the escape portion 16a3. That is, the long guide 12a and the short guide 13b serve as insertion guides for the process cartridge B, thereby reducing the impact of the process cartridge B due to a step or the like.
【００８７】更にプロセスカートリッジＢが図１３に示
す状態まで進むと、今度は先に述べた第一のガイド部１
６ａの逃げ部１６ａ３にプロセスカートリッジＢの長手
ガイド１２ａがさしかかる。そうすると、今度はプロセ
スカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａが副ガイド部１
６ａ４に沿うようになる。この時、プロセスカートリッ
ジＢは円筒形ガイド１３ａと短手ガイド１３ｂが、各々
第一のガイド部１６ａ及び第二のガイド部１６ｂにガイ
ドされる。When the process cartridge B further advances to the state shown in FIG. 13, the first guide 1
The longitudinal guide 12a of the process cartridge B reaches the escape portion 16a3 of 6a. Then, this time, the cylindrical guide 13a of the process cartridge B is
6a4. At this time, the cylindrical guide 13a and the short guide 13b of the process cartridge B are guided by the first guide portion 16a and the second guide portion 16b, respectively.
【００８８】そして、プロセスカートリッジＢが図１４
に示す状態まで進むと、今度は短手ガイド１３ｂが第二
のガイド部１６ｂの逃げ部１６ｂ２にさしかかる。この
短手ガイド１３ｂが逃げるため短い間だけ、円筒形ガイ
ド１３ａのみが副ガイド部１６ａ４に沿うようになる。
そして、最後にプロセスカートリッジＢが反時計方向へ
僅かに回転して、円筒形ガイド部１３ａが第一のガイド
部１６ａの位置決め溝１６ａ５に入り込む（図１５参
照）。これとほぼ同時に、クリーニング枠体１３に形成
された規制当接部１３ｅが装置本体１４に固設された前
記固設部材２５の回転規制部２５ａ（図１５参照）に当
接する。これによって、プロセスカートリッジＢの全体
の位置が決まる。これにより、プロセスカートリッジＢ
は円筒形ガイド１３ａを中心にして位置決めされて、他
のガイド（長手ガイド１２ａ、短手ガイド１３ｂ）は装
置本体１４のガイド部材１６のどこにも接することはな
い。したがって、プロセスカートリッジＢは精度良く位
置決めされる。FIG. 14 shows the process cartridge B.
In this case, the short guide 13b approaches the escape portion 16b2 of the second guide portion 16b. Since the short guide 13b escapes, only the cylindrical guide 13a follows the sub-guide portion 16a4 only for a short time.
Finally, the process cartridge B slightly rotates counterclockwise, and the cylindrical guide 13a enters the positioning groove 16a5 of the first guide 16a (see FIG. 15). At substantially the same time, the regulating contact portion 13e formed on the cleaning frame 13 contacts the rotation regulating portion 25a (see FIG. 15) of the fixed member 25 fixed to the apparatus main body 14. Thus, the overall position of the process cartridge B is determined. Thereby, the process cartridge B
Is positioned around the cylindrical guide 13a, and the other guides (long guide 12a, short guide 13b) do not come into contact with any part of the guide member 16 of the apparatus body 14. Therefore, the process cartridge B is accurately positioned.
【００８９】尚、前記規制当接部１３ｅと回転規制部２
５ａの位置関係は、後述するとおり、プロセスカートリ
ッジＢの駆動に対して、その駆動により生じるモーメン
トを受ける向きに設けられている。更に規制当接部１３
ｅ及び回転規制部２５ａの当接部と円筒形ガイド１３ａ
の中心との距離は、前記長手ガイド１２ａ及び短手ガイ
ド１３ｂと円筒形ガイド１３ａの中心との距離よりも長
くなるように設定されている。このため、駆動時のプロ
セスカートリッジＢの姿勢がより安定する。Note that the regulating contact portion 13e and the rotation regulating portion 2
As described later, the positional relationship 5a is provided in a direction in which a moment generated by the driving of the process cartridge B is received with respect to the driving of the process cartridge B. Furthermore, the regulation contact part 13
e and the contact portion of the rotation restricting portion 25a and the cylindrical guide 13a
Is set to be longer than the distance between the longitudinal guide 12a and the short guide 13b and the center of the cylindrical guide 13a. For this reason, the attitude of the process cartridge B at the time of driving is further stabilized.
【００９０】そして、図１５に示す状態において、感光
体ドラム７の軸線方向一側端に設けられたはす歯ドラム
ギア７ｂが、装置本体１４に設けられた駆動はす歯ギア
２８と噛合する。そして感光体ドラム７はギア２８，７
ｂを介して、装置本体１４から駆動力を伝達される。こ
こで、はす歯ギア２８からはす歯ギア７ｂに駆動力を伝
達する際に、プロセスカートリッジＢは、図１５におい
て時計方向へ回転しようとする力を受ける。このプロセ
スカートリッジＢの動きを前記規制当接部１３ｅで規制
する。Then, in the state shown in FIG. 15, the helical drum gear 7b provided at one axial end of the photosensitive drum 7 meshes with the driving helical gear 28 provided on the apparatus main body 14. The photosensitive drum 7 has gears 28 and 7
The driving force is transmitted from the apparatus main body 14 via the line b. Here, when transmitting the driving force from the helical gear 28 to the helical gear 7b, the process cartridge B receives a force to rotate clockwise in FIG. The movement of the process cartridge B is regulated by the regulation contact portion 13e.
【００９１】また加圧部材２６がプロセスカートリッジ
Ｂを上から下方へ付勢している。そのため、例えば、円
筒形ガイド１３ａが装置本体１４の溝１６ａ５に嵌合し
なかった場合であっても、回転規制部２５ａと規制当接
部１３ｅの接触部分を支点としてモーメントが作用し
て、円筒形ガイド１３ａは位置決め溝１６ａ５に嵌合す
る。The pressing member 26 urges the process cartridge B from above to below. Therefore, for example, even when the cylindrical guide 13a does not fit in the groove 16a5 of the apparatus main body 14, a moment acts on the contact portion between the rotation restricting portion 25a and the restricting contact portion 13e as a fulcrum, and The shape guide 13a fits into the positioning groove 16a5.
【００９２】次に、図１６及び図１７を用いて、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４から取り出す場合につ
いて説明する。なお、矢示Ｙ方向がプロセスカートリッ
ジＢを取り出す方向である。Next, a case where the process cartridge B is removed from the apparatus main body 14 will be described with reference to FIGS. Note that the arrow Y direction is the direction in which the process cartridge B is taken out.
【００９３】さて、プロセスカートリッジＢを取り出す
場合には、図１６に示す通り、操作者がプロセスカート
リッジＢの把手部１７（現像枠体１２に設けられた凹部
より取り出し方向の下流側のトナー枠体１１の部分）を
持って、前記把手部１７を上方へ持ち上げる（矢示ａ方
向）。するとプロセスカートリッジＢは、円筒形ガイド
１３ａを中心にして反時計方向へ回転する。次いで、プ
ロセスカートリッジＢの解除当接部１３ｆが装置本体１
４に設けられた固設部材２５の解除当接部２５ｂに突き
当たる。操作者がさらにプロセスカートリッジＢを持ち
上げると、図１７に示すように、今度はプロセスカート
リッジＢの解除当接部１３ｆと固設部材２５の解除当接
部２５ｂの当接ポイントＦを支点としてプロセスカート
リッジＢが回転する。そこでこの作用によって円筒形ガ
イド１３ａが持ち上がり、位置決め溝１６ａ５から抜け
出る。このとき、はす歯ドラムギア７ｂと駆動はす歯ギ
ア２８の噛合が円滑に解除される。この状態でプロセス
カートリッジＢを真っ直ぐ引き出す。すると、図１４→
図１３→図１２→図１１→図１０に示す手順で、プロセ
スカートリッジＢは装置本体１４から取り出すことがで
きる。When the process cartridge B is to be taken out, as shown in FIG. 16, the operator presses the handle 17 of the process cartridge B (the toner frame on the downstream side in the take-out direction from the recess provided in the developing frame 12). 11), the handle 17 is lifted upward (in the direction of arrow a). Then, the process cartridge B rotates counterclockwise about the cylindrical guide 13a. Next, the release contact portion 13f of the process cartridge B is
4 abuts against the release contact portion 25b of the fixed member 25 provided on the base member 4. When the operator further lifts up the process cartridge B, as shown in FIG. B rotates. Then, by this action, the cylindrical guide 13a is lifted and comes out of the positioning groove 16a5. At this time, the mesh between the helical drum gear 7b and the driving helical gear 28 is smoothly released. In this state, the process cartridge B is pulled straight out. Then, FIG. 14 →
The process cartridge B can be taken out of the apparatus main body 14 in the procedure shown in FIG. 13 → FIG. 12 → FIG. 11 → FIG.
【００９４】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、第二ガイド部材としての長手ガイドが現像ユ
ニットＤとクリーニングユニットＣの両側する側面にま
たがるようにカートリッジ挿入方向に延設されているた
め、着脱時におけるプロセスカートリッジのふらつきが
なくなり、安定した挿入が行え、その操作性が向上す
る。As described above, according to the embodiment of the present invention, the longitudinal guide as the second guide member is extended in the cartridge insertion direction so as to extend over both side surfaces of the developing unit D and the cleaning unit C. As a result, the process cartridge does not wobble at the time of attachment and detachment, stable insertion can be performed, and the operability is improved.
【００９５】また、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４に着脱するときのガイドとなるガイド手段を、上記
３つのガイド（円筒形ガイド１３ａ、長手ガイド１２
ａ、短手ガイド１３ｂ）で構成し、その着脱時に少なく
とも２つのガイドによってプロセスカートリッジＢをガ
イドする構成とした。これにより、装置本体側の装着ガ
イド部材に段差等があっても、プロセスカートリッジが
受ける衝撃が和らげられる。The guide means serving as a guide when the process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body 14 is provided by the three guides (the cylindrical guide 13a and the longitudinal guide 12).
a, the short guide 13b), and the process cartridge B is guided by at least two guides at the time of attachment and detachment. Thereby, even if the mounting guide member on the apparatus main body side has a step or the like, the impact received by the process cartridge is reduced.
【００９６】また、プロセスカートリッジＢの位置決め
を、駆動により生じるプロセスカートリッジＢのモーメ
ントを受ける向きに設置された回転規制部２５ａと上記
円筒形ガイド１３ａとで行うようにし、且つ、それ以外
のガイド（長手ガイド１２ａ、短手ガイド１３ｂ）は装
置本体のガイド部材とは非接触となる構成とした。これ
により、駆動時（画像形成時）のプロセスカートリッジ
Ｂの姿勢がより安定する。The positioning of the process cartridge B is performed by the rotation restricting portion 25a installed in a direction to receive the moment of the process cartridge B generated by driving and the cylindrical guide 13a, and the other guides ( The long guide 12a and the short guide 13b) are configured to be out of contact with the guide member of the apparatus main body. Thereby, the attitude of the process cartridge B at the time of driving (at the time of image formation) becomes more stable.
【００９７】なお、前述した実施の形態のプロセスカー
トリッジＢでは、カートリッジ着脱用のガイドとして３
箇所のガイド部材からなるガイド手段を例示した。しか
しながら、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば
少なくとも第一ガイド部材としての円筒形ガイドと第二
ガイド部材としての長手ガイドとからなるガイド手段の
みとし或は、上述した３箇所以外のガイド部材を更に設
けて構成したガイド手段としても良い。In the process cartridge B according to the above-described embodiment, three guides for attaching and detaching the cartridge are used.
The guide means including the guide members at the locations has been exemplified. However, the present invention is not limited to this. For example, only guide means including at least a cylindrical guide as a first guide member and a longitudinal guide as a second guide member, or a guide other than the above-mentioned three places is used. The guide means may be configured by further providing a member.
【００９８】なお、図９（ａ），（ｂ）に示す通り、感
光体ドラム７のドラムギア７ｂを設けた端部に対して軸
線方向他端側には、平歯ギア７ｎが設けられている。こ
のギア７ｎは、プロセスカートリッジＢが装置本体１４
に装着された際に、装置本体１４に設けられた転写ロー
ラ４と同軸のギア（図示せず）と噛合して、転写ローラ
４を回転させる駆動力をプロセスカートリッジＢから伝
達する。As shown in FIGS. 9A and 9B, a spur gear 7n is provided at the other axial end of the photosensitive drum 7 at the end where the drum gear 7b is provided. . The gear 7n is configured such that the process cartridge B is
When the transfer cartridge 4 is mounted on the image forming apparatus, the driving force for rotating the transfer roller 4 is transmitted from the process cartridge B by meshing with a gear (not shown) coaxial with the transfer roller 4 provided on the apparatus main body 14.
【００９９】また９ｕは現像ローラ９ｃの軸線方向一端
に設けられたはす歯ギアで、前記はす歯ドラムギア７ｂ
と噛合して、現像ローラ９ｃを回転させる駆動力を前記
はす歯ドラムギア７ｂから伝達される。Reference numeral 9u denotes a helical gear provided at one axial end of the developing roller 9c, and the helical drum gear 7b
The driving force for rotating the developing roller 9c is transmitted from the helical drum gear 7b.
【０１００】（トナー枠体）図３、図３０、図３１、図
３３及び図３４を用いてトナー枠体について詳細に説明
する。図３０はトナーシールを溶着する前の斜視図、図
３１はトナーを充填後の斜視図、図３３は上方枠体１１
ａの平面図、図３４はトナー枠体を分解した状態を示す
斜視図である。(Toner Frame) The toner frame will be described in detail with reference to FIGS. 3, 30, 31, 33, and 34. FIG. 30 is a perspective view before the toner seal is welded, FIG. 31 is a perspective view after the toner is filled, and FIG.
34A is a plan view, and FIG. 34 is a perspective view showing a state where the toner frame is disassembled.
【０１０１】図３に示すように、トナー枠体１１は上方
枠体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成さ
れている。上方枠体１１ａは上方長手方向外側から凹部
によって把手部１７が設けられており、前述した把手の
機能を有している。プロセスカートリッジＢを構成した
際に、その底部となる下方枠体１１ｂの外表面には長手
方向に１〜２ｍｍ程度の間隔で長手方向に平行な多数の
リブ１１ｃが配置されている。そこで操作者は、両手で
もって凹部１７とリブ１１ｃを把んで持つ。なお、リブ
１１ｃはプロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止め
となっている。そして、この上方枠体１１ａに下方枠体
１１ｂを溶着面Ｕで合わせて、強制振動により溶着面Ｕ
に設けた溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，１
１ｂを一体化している。ただし結合方法としては、振動
溶着に限定されずに、例えば熱溶着、超音波溶着、ある
いは接着等で行なっても良い。なお、両枠体１１ａ，１
１ｂを結合するのに先立って、上方枠体１１ａの内部に
トナー送り部材９ｂを組み込む。さらに、トナー送り部
材９ｂの端部に係止するようにカップリング部材１１ｅ
を穴１１ｅ１から組み込む（図３０に示す状態）。前記
穴１１ｅ１は、上方枠体１１ａの長手方向一側端に設け
られている。そしてこの穴１１ｅ１と同じ側に直径３０
ｍｍ程度のトナーを充填するためのトナー充填口１１ｄ
が設けられている。そこで穴１１ｅ１とトナー充填口１
１ｄは並んで設けられている。更に、上方枠体１１ａの
長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体１２へトナ
ーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１ｉが設けら
れており、この開口部１１ｉをふさぐようにシール（後
述）を溶着する。その後、トナー充填口１１ｄからトナ
ーを充填し、トナー充填口１１ｄをトナーキャップ１１
ｆでふさいでトナーユニットＪとして完成する（図３１
参照）。トナーキャップ１１ｆはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のやわらかい材質で形成されており、トナー
枠体１１に設けられた充填口１１ｄに圧入されて抜け止
めされる。更にトナーユニットＪは後述する現像枠体１
２と超音波溶着し、図９（ｂ）に示す現像ユニットＤと
なる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定され
ずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィット
等で行なってもよい。As shown in FIG. 3, the toner frame 11 is composed of two parts, an upper frame 11a and a lower frame 11b. The upper frame 11a is provided with a handle portion 17 by a concave portion from the upper side in the longitudinal direction, and has the above-described handle function. When the process cartridge B is configured, a large number of ribs 11c parallel to the longitudinal direction are arranged on the outer surface of the lower frame 11b serving as the bottom at intervals of about 1 to 2 mm in the longitudinal direction. Therefore, the operator holds the concave portion 17 and the rib 11c with both hands. The rib 11c serves as a non-slip when the process cartridge B is held. The lower frame 11b is aligned with the upper frame 11a at the welding surface U, and the welding surface U is
By melting the welding ribs provided on the two frames 11a, 1
1b is integrated. However, the joining method is not limited to vibration welding, and may be performed by, for example, heat welding, ultrasonic welding, or bonding. In addition, both frame bodies 11a, 1
Prior to coupling 1b, the toner feeding member 9b is incorporated into the upper frame 11a. Further, the coupling member 11e is locked to the end of the toner feeding member 9b.
From the hole 11e1 (the state shown in FIG. 30). The hole 11e1 is provided at one longitudinal end of the upper frame 11a. Then, on the same side as this hole 11e1, a diameter 30
Filler 11d for filling about mm of toner
Is provided. Therefore, the hole 11e1 and the toner filling port 1
1d are provided side by side. Further, an opening 11i of the toner frame 11 for feeding toner from the toner frame 11 to the developing frame 12 is provided in a longitudinal direction of the upper frame 11a, and a seal is provided so as to cover the opening 11i. (Described later). Thereafter, the toner is filled from the toner filling port 11d, and the toner filling port 11d is
f to complete the toner unit J (FIG. 31).
reference). The toner cap 11f is made of a soft material such as polyethylene or polypropylene, and is pressed into a filling port 11d provided in the toner frame 11 to be prevented from falling off. Further, the toner unit J includes a developing frame 1 described later.
2 and ultrasonically welded to form a developing unit D shown in FIG. 9B. However, the joining method is not limited to the ultrasonic welding, but may be an adhesive or a snap fit using an elastic force.
【０１０２】また、図３に示すように、トナー枠体１１
の下方枠体１１ｂの傾斜面Ｋはトナーが消費されると自
然に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体１４を水平に
した状態で装置本体１４に装着されたプロセスカートリ
ッジＢの有する傾斜面Ｋと水平線Ｚとのなす角度θが約
６０°程度が好適である。更にトナー送り部材９ｂの回
転領域は傾斜面Ｋより下方にまで及んでいる。従って、
下方枠体１１ｂはトナー送り部材９ｂの回転領域を逃げ
るように下方に凹形部１１ｇを有している。トナー送り
部材９ｂの回転直径は３０ｍｍ程度である。（本実施の
形態によれば下方枠体１１ｂの底面から約４ｍｍ窪んで
いる。なお、約２．０ｍｍ〜１０ｍｍ位であれば良
い）。これはもしトナー送り部材９ｂの回転領域が斜面
Ｋより上方にあるとすると、斜面Ｋ上方より自然落下し
てきたトナーがトナー送り部材９ｂ付近では、トナー送
り部材９ｂと斜面Ｋの距離分のトナーが現像枠体１２内
に送られなくなり、トナーが残ってしまう場合が予想さ
れるが、本実施の形態では確実にトナーをトナー枠体１
１から現像枠体１２へ送り出すことができる。Further, as shown in FIG.
The inclined surface K of the lower frame 11b naturally falls when the toner is consumed, that is, the inclined surface K of the process cartridge B attached to the apparatus main body 14 with the apparatus main body 14 kept horizontal. And the horizontal line Z are preferably about 60 °. Further, the rotation area of the toner feeding member 9b extends below the inclined surface K. Therefore,
The lower frame 11b has a concave portion 11g below so as to escape the rotation area of the toner feeding member 9b. The rotation diameter of the toner feeding member 9b is about 30 mm. (According to the present embodiment, the lower frame 11b is depressed by about 4 mm from the bottom surface. It should be about 2.0 mm to 10 mm). This is because if the rotation area of the toner feeding member 9b is above the slope K, the toner that has naturally fallen from above the slope K is near the toner feeding member 9b, and the toner corresponding to the distance between the toner feeding member 9b and the slope K is It is expected that the toner will not be fed into the developing frame 12 and the toner will remain, but in the present embodiment, the toner is reliably transferred to the toner frame 1.
1 to the developing frame 12.
【０１０３】なおトナー送り部材９ｂは板厚１ｍｍ程度
の平板を打ち抜いた鉄系の材質が用いられ、トナー送り
性能を確保し、かつ回転時のトルクアップを抑えるため
に図３０に示すように幅４ｍｍ程度外周の枠９ｂ３と回
転軸中心部９ｂ４を確保し口の字形状となっており、対
辺９ｂ５（駆動側は不図示）の夫々に設けた平板状の支
軸９ｂ１の一方を上方枠体１１ａの丸穴１１ｒに入る円
筒形の回転支持部材９ｂ２に挿入し上方枠体１１ａの開
口部１１ｉ内に面する部分の丸穴１１ｒに枢着すると共
に他方をカップリング部材１１ｅに固定してある。カッ
プリング部材１１ｅは、スナップフィットもしくはＥリ
ング等によりトナー枠体１１に対するスラスト方向の規
制を行っている。なお、回転軸中心部９ｂ４と外周の枠
９ｂ３間は補強のためアーム９ｂ６で結ばれている。The toner feeding member 9b is made of an iron-based material obtained by punching a flat plate having a thickness of about 1 mm. The toner feeding member 9b has a width as shown in FIG. 30 in order to secure the toner feeding performance and suppress a torque increase during rotation. A frame 9b3 having an outer periphery of about 4 mm and a center portion 9b4 of the rotating shaft are secured to form a mouth. It is inserted into a cylindrical rotary support member 9b2 that enters the round hole 11r of 11a, and is pivotally attached to the round hole 11r facing the inside of the opening 11i of the upper frame 11a, and the other is fixed to the coupling member 11e. . The coupling member 11e regulates the toner frame 11 in the thrust direction by a snap fit or an E-ring. Note that the center 9b4 of the rotating shaft and the outer frame 9b3 are connected by an arm 9b6 for reinforcement.
【０１０４】以上のようにトナー枠体１１を上方枠体１
１ａと下方枠体１１ｂの２体構成とし、下方枠体１１ｂ
の底面にトナー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇ
を設けることにより、大容量のプロセスカートリッジで
もコスト上昇することなく安定したトナー送り性能が得
られる。As described above, the toner frame 11 is attached to the upper frame 1
1a and the lower frame 11b.
11g on the bottom surface as a relief for toner feeding member 9b
Is provided, stable toner feeding performance can be obtained without increasing the cost even with a large-capacity process cartridge.
【０１０５】プロセスカートリッジＢが工場出荷から、
使用者に渡る際における輸送時の振動、衝撃等によっ
て、トナー枠体１１内のトナー及び空気は急激に移動す
ることが予想される。When the process cartridge B is shipped from the factory,
It is anticipated that the toner and air in the toner frame 11 will move rapidly due to vibrations, impacts, and the like during transportation during the transfer to the user.
【０１０６】そこで、本実施の形態では、さらに、トナ
ー枠体１１の上方枠体１１ａ内に、その長手方向に複数
の仕切り板１１ｐが設けられている（図３、図３３、図
３４参照）。本実施の形態では、仕切り板１１ｐは３箇
所設けられているが、その端縁はトナー送り部材９ｂに
面してトナー送り部材９ｂのほぼ４分円を囲む形の端縁
１１ｐ１と下方枠体１１ｂと接触又は微小隙間をおいた
端縁１１ｐ２を有する形状である。上記トナー送り部材
９ｂに面する端縁１１ｐ１は長手方向から見てトナー充
填口１１ｄの一部を仕切り板１１ｐが覆う位置に配され
ている。また前記各仕切り板１１ｐには、切り欠き１１
ｐ３が少なくとも１箇所設けられている。Therefore, in the present embodiment, a plurality of partition plates 11p are provided in the upper frame 11a of the toner frame 11 in the longitudinal direction thereof (see FIGS. 3, 33, and 34). . In the present embodiment, the partition plate 11p is provided at three places, and the edge of the partition plate 11p faces the toner feeding member 9b and surrounds a substantially quadrant of the toner feeding member 9b. 11b, and has an edge 11p2 that is in contact with or has a small gap. The edge 11p1 facing the toner feeding member 9b is disposed at a position where the partition plate 11p covers a part of the toner filling port 11d when viewed from the longitudinal direction. Each of the partition plates 11p has a notch 11
p3 is provided in at least one place.
【０１０７】ここで、トナーがトナー容器１１Ａ中で移
動しないようにするには、仕切り板１１ｐは出来るだけ
大きい方がよい。然し乍ら、トナー充填口１１ｄを直上
にしてトナーを充填する際、仕切り板１１ｐがトナー充
填口１１ｄの真下にあってトナー充填口１１ｄを全く覆
っていると、トナー容器１１Ａ中の奥までトナーを充填
させるのは難しい。そこで、前述したとおり、本実施の
形態に示すように仕切り板１１ｐを構成すると、トナー
は充填口１１ｄが仕切り板１１ｐにおおわれていない空
間を通じて奥まで充填される。又、仕切り板１１ｐは充
分大きな割合で長手方向に直交するトナー枠体１１の内
断面を占めるので、プロセスカートリッジＢに振動、衝
撃等生じても、仕切り板１１ｐがトナーの移動を妨げ、
トナーが圧縮するということがない。また、前記の各仕
切り板１１ｐに設けられた切り欠き１１ｐ３は、前記の
トナーの移動を防がなくてはならない程度の４０ｍｍ２
ぐらいでトナーシール５２より離れている位置（例えば
仕切り板１１ｐの下方枠体１１ｂ側の縁の中心位置）に
設ける。切り欠き１１ｐ３は開口部１１ｉから見て上方
枠体１１ａの奥側に位置することになる。これによりプ
ロセスカートリッジＢの振動、衝撃時のトナー枠体１１
内で空気の流動が生じ、この空気流が急激に止められト
ナーを伴った空気流の速度エネルギーが圧力に変化する
空撃を緩和しトナーシール５２側にいく負荷を低減し、
トナーシールが裂けることはない。特に開口部１１ｉか
ら見てトナー枠体１１の奥側で仕切り板１１ｐ間に空気
が閉じ込められてトナー中へ噴出に基づく空撃が回避さ
れる。従って、仕切り板１１ｉに設ける切り欠きは開口
部１１ｉから見てトナー枠体１１の奥側に位置する。こ
の実施の形態では空気移動のための通路として切り欠き
１１ｐ３としたが、仕切り板１１ｐに穴をあけてもよ
い。Here, in order to prevent the toner from moving in the toner container 11A, it is better that the partition plate 11p is as large as possible. However, when filling the toner with the toner filling port 11d directly above, if the partition plate 11p is directly below the toner filling port 11d and completely covers the toner filling port 11d, the toner is filled all the way into the toner container 11A. It's hard to make. Therefore, as described above, when the partition plate 11p is configured as shown in the present embodiment, the toner is filled to the back through the space in which the filling port 11d is not covered by the partition plate 11p. Further, since the partition plate 11p occupies the inner cross section of the toner frame 11 perpendicular to the longitudinal direction at a sufficiently large ratio, even if a vibration, an impact or the like occurs in the process cartridge B, the partition plate 11p prevents the toner from moving,
The toner does not compress. The notch 11p3 provided in each of the partition plates 11p has a size of 40 mm 2 which is required to prevent the movement of the toner.
It is provided at a position about a distance from the toner seal 52 (for example, the center position of the edge of the partition plate 11p on the lower frame 11b side). The notch 11p3 is located on the far side of the upper frame 11a when viewed from the opening 11i. As a result, the toner frame 11 when the process cartridge B
The flow of air is generated in the inside, the air flow is suddenly stopped, the velocity energy of the air flow accompanying the toner is reduced to the pressure, the air strike is reduced, and the load to the toner seal 52 side is reduced,
The toner seal does not tear. In particular, air is trapped between the partition plates 11p on the inner side of the toner frame 11 when viewed from the opening 11i, so that an air strike based on ejection into the toner is avoided. Accordingly, the notch provided in the partition plate 11i is located on the back side of the toner frame 11 when viewed from the opening 11i. In this embodiment, the notch 11p3 is used as a passage for air movement, but a hole may be formed in the partition plate 11p.
【０１０８】（トナー枠体の現像枠体との対向部の構
成）図３、図３０、図３２に示すようにトナー枠体１１
の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１１から現
像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが設けられ
ている。トナー枠体１１の表面１１ｊの長手方向一端側
にはトナーシール５２を引き抜く際のガイドとなるダボ
１１ｏ（オー）がトナーシール５２の幅方向（短手方
向）の外側に設けられている。さらに、前記表面１１ｊ
の短手方向両縁側には長手方向の条溝１１ｎが平行して
設けられまたこの条溝１１ｎの底１１ｎ２は表面１１ｊ
よりも外方（現像枠体１２側）へ突出した位置に（図３
２参照）ある。(Structure of Opposing Part of Toner Frame with Development Frame) As shown in FIGS. 3, 30, and 32, the toner frame 11
An opening 11i for sending out toner from the toner frame 11 to the developing frame 12 is provided at a joint portion with the developing frame 12. On one end side in the longitudinal direction of the surface 11j of the toner frame 11, a dowel 11o (O) serving as a guide for pulling out the toner seal 52 is provided outside the toner seal 52 in the width direction (transverse direction). Further, the surface 11j
On both sides in the short direction, there are provided parallel grooves 11n in the longitudinal direction, and the bottom 11n2 of the grooves 11n is
3 (see FIG. 3).
2).
【０１０９】現像枠体１２のトナー枠体１１との対向面
は一平面１２ｕであり、この平面１２ｕの縁には長手方
向にトナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合する突条１２ｖ
が設けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶
着する際の三角突条１２ｖ１が設けられている（図３２
参照）。そこで条溝１１ｎに突条１２ｖを嵌合した状態
でトナー枠体１１と現像枠体１２は、その長手方向に沿
って超音波溶着される。The surface of the developing frame 12 facing the toner frame 11 is a flat surface 12u, and the edge of the flat surface 12u has a ridge 12v which fits in the groove 11n of the toner frame 11 in the longitudinal direction.
Is provided. A triangular ridge 12v1 for ultrasonic welding is provided on the top surface of the ridge 12v (FIG. 32).
reference). Therefore, the toner frame 11 and the developing frame 12 are ultrasonically welded along the longitudinal direction in a state where the ridge 12v is fitted in the groove 11n.
【０１１０】さて図３１、図３２に示すようにトナー枠
体１１のトナーシール面１１ｋに開口部１１ｉを塞ぐよ
うに、この開口部１１ｉと同じ開口部５３ｂを有するカ
バーフイルム板５３を貼り付け、カバーフィルム板５３
に長手方向に裂け易いトナーシール５２が熱溶着により
貼り付けられている。そしてこのトナーシール５２は、
開口部１１ｉの長手方向一端で折り返されて、現像枠体
１２のトナー枠体１１と対向する平面の長手方向の端部
に貼り付けられた、例えばフエルトのような弾性シール
材５４（図２８参照）とトナー枠体１１間を通って外部
へ引き出され、前記トナーシール５２をプロセスカート
リッジＢをユーザーが引き抜く際の把手部材２５１に両
面テープ等で接着されている（図６、図３１参照）。尚
該シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい
合成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けられてい
る。またさらに、このシール材５４を貼り付けた位置と
長手方向の反対側の端部において平面１２ｕには、弾性
シール材５６が貼り付けられている（図２８参照）。As shown in FIGS. 31 and 32, a cover film plate 53 having the same opening 53b as the opening 11i is attached to the toner sealing surface 11k of the toner frame 11 so as to cover the opening 11i. Cover film plate 53
A toner seal 52, which is easily torn in the longitudinal direction, is attached by heat welding. And this toner seal 52 is
An elastic sealing material 54 such as felt, for example, is folded at one end in the longitudinal direction of the opening 11i and attached to the longitudinal end of the plane of the developing frame 12 facing the toner frame 11 (see FIG. 28). ) And the toner frame 11 and is pulled out to the outside, and the toner seal 52 is adhered with a double-sided tape or the like to a handle member 251 when the user pulls out the process cartridge B (see FIGS. 6 and 31). A tape 55 of a synthetic resin film having a small friction coefficient is attached to the inside of the surface of the sealing material 54. Further, an elastic seal member 56 is attached to the flat surface 12u at the end opposite to the position where the seal member 54 is attached and in the longitudinal direction (see FIG. 28).
【０１１１】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１の表面１１ｊには、現
像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２
ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けられてい
る。ここで丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合し、角
穴１１ｑはダボ１２ｗ２と長手方向にはラフに係合す
る。なおシール材５６は、平面１２ｕに接着されてい
る。また、トナー枠体１１に設けたダボ１１ｏ（オー）
がゆるく嵌合する凹部１２ｙが、現像枠体１２のトナー
枠体１１と対向する平面１２ｕに設けてある。Furthermore, the toner frame 11 and the developing frame 1
In order to facilitate the positioning of the two frame members 11 and 12 when combining the two, the cylindrical dowel 12 w 1 and the square dowel 12 provided on the developing frame 12 are provided on the surface 11 j of the toner frame 11.
A round hole 11r and a square hole 11q that fit with w2 are provided. Here, the round hole 11r is tightly fitted with the dowel 12w1, and the square hole 11q is roughly engaged with the dowel 12w2 in the longitudinal direction. The sealing material 56 is adhered to the flat surface 12u. A dowel 11o (e) provided on the toner frame 11
A concave portion 12y into which the lightly fitted portion is provided is provided on a flat surface 12u of the developing frame 12 facing the toner frame 11.
【０１１２】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１
１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール部材５
４，５６は圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペースの役を
する突条１２ｚがトナー枠体１１の表面１１ｊに接近す
る。前述シール材５４により現像枠体１２とトナー枠体
１１の溶着後に図６２に示すようなｚ方向の力をトナー
枠体１１は受けトナーシール５２を引く際のトナー枠体
１１と現像枠体１２間の長手方向端部に設けられたトナ
ーシール５２が挿通している開口部２７５を広げようと
する。ただしトナー上方枠体１１ａ及びトナー上方枠体
１１ａに溶着されている下方枠体１１ｂは補強リブ２７
３ａ，２７４ａ及び補強リブ２７３ａに直角な補強リブ
２７３ｂ（図６１参照）がトナーシール開口部２７５近
傍にあるため、開口部２７５を広がらないようにしてシ
ール材５４製品毎のシールムラを防止している。ここ
で、トナーシール５２の通過を許すように、前記突条１
２ｚは、トナーシール５２の幅方向（短手方向）の両側
にのみ設けられている。When the toner frame 11 and the developing frame 12 are combined, the toner frame 11 and the developing frame 12 are independently assembled as a finished product. Thereafter, the cylindrical dowels 12w1 and the square dowels 12w2 for positioning the developing frame 12 are fitted into the round holes 11r and the square holes 11q for positioning the toner frame 11. The developing frame 1 is inserted into the groove 11n of the toner frame 11.
The second ridges 12v are fitted respectively. Then, the toner frame 1
1 and the developing frame 12 are pressed against each other,
The projections 4 and 56 are compressed, and the ridges 12z serving as spaces integrally formed in the lateral direction on both sides in the longitudinal direction of the plane 12u of the developing frame 12 approach the surface 11j of the toner frame 11. After the development frame 12 and the toner frame 11 are welded by the sealing member 54, the toner frame 11 receives a force in the z direction as shown in FIG. The opening 275 through which the toner seal 52 provided at the longitudinal end between the openings 275 is inserted is to be widened. However, the toner upper frame 11a and the lower frame 11b welded to the toner upper frame 11a are provided with reinforcing ribs 27.
Since the reinforcing ribs 273b (see FIG. 61) perpendicular to the reinforcing ribs 273a and 274a are located near the toner seal opening 275, the opening 275 is prevented from spreading, thereby preventing seal unevenness of the seal material 54 for each product. . Here, the ridge 1 is set so as to allow the toner seal 52 to pass therethrough.
2z are provided only on both sides in the width direction (transverse direction) of the toner seal 52.
【０１１３】（現像ホルダのバックアップ）前述トナー
上方枠体１１ａ及びトナー上方枠体１１ａに溶着されて
いる下方枠体１１ｂのトナーシール開口部２７５近傍の
補強リブ２７３ａ，２７４ａを現像ホルダ４１の背面２
７０と当接させること（バックアップ）により、落下衝
撃時の現像ホルダ４１の割れ及びプロセスカートリッジ
Ｂを装置本体１４に装着時の現像ホルダ４１の倒れ防止
をしている。この部分における現像ホルダ４１と補強リ
ブ２７３ａ，２７４ａ間は現像ホルダ４１の変形が許容
される範囲で隙間をおいてもよく、現像ホルダの背面２
７０と補強リブ２７３ａ，２７４ａ間の隙間は０．５ｍ
ｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは約１．０ｍｍである。(Backup of Developing Holder) The reinforcing ribs 273a and 274a near the toner seal opening 275 of the toner upper frame 11a and the lower frame 11b welded to the toner upper frame 11a are attached to the rear surface 2 of the developing holder 41.
By making contact with the backing 70 (backup), it is possible to prevent the developing holder 41 from cracking at the time of a drop impact and from falling down when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14. In this portion, a gap may be provided between the developing holder 41 and the reinforcing ribs 273a and 274a as long as the deformation of the developing holder 41 is allowed.
The gap between 70 and the reinforcing ribs 273a and 274a is 0.5 m.
m to 3.0 mm, preferably about 1.0 mm.
【０１１４】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を溶かして条
溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１
１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１、現像枠体１２のスペーサ
用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体１１の表面１１ｊと現像枠体１２の対向平面１２
ｕ間には周縁が密封された空間ができる。この空間に前
記トナーシール５２が納まる。In the above state, the toner frame 11 and the developing frame 12
And ultrasonic vibration is applied between the ridge 12v and the groove 11n, and the triangular ridge 12v1 is melted by frictional heat and welded to the bottom of the groove 11n. Thereby, the toner frame 1
The edge 11n1 of the first groove 11n and the spacer ridge 12z of the developing frame 12 are in close contact with the mating member, and the surface 11j of the toner frame 11 and the opposing flat surface 12
Between u, there is a space whose periphery is sealed. The toner seal 52 is accommodated in this space.
【０１１５】またトナー枠体１１に収納されたトナーを
現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリッ
ジＢの外部へ突出しているトナーシール５２の端部５２
ａ（図６）を操作者が手で引くことにより、トナーシー
ル５２が引き裂かれて、開口部５３ｂ（１１ｉ）が開封
され、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り
出し可能となる。In order to send out the toner stored in the toner frame 11 to the developing frame 12, the end 52 of the toner seal 52 projecting outside the process cartridge B is used.
When the operator pulls a (FIG. 6) by hand, the toner seal 52 is torn, the opening 53b (11i) is opened, and the toner can be sent from the toner frame 11 to the developing frame 12.
【０１１６】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているのでトナーシール５２を両枠
体１１，１２間から円滑に引き出せる。As described above, the toner frame 11 and the developing frame 12
, The toner seal 52 can be smoothly pulled out from between the frames 11 and 12.
【０１１７】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１が溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体１１及び現像枠体１２には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突
条１２ｖが長手方向の略全範囲にわたって嵌合してお
り、両枠体１１，１２の結合状態において、溶着部周辺
が強化されており、熱応力による熱変形が生じ難い。Furthermore, the toner frame 11 and the developing frame 12
When ultrasonic welding is performed, frictional heat is generated, and the triangular ridge 12v1 is melted by the frictional heat. Due to this frictional heat,
The toner frame 11 and the developing frame 12 may be thermally deformed due to thermal stress. However, according to the present embodiment, the groove 11n of the toner frame 11 and the ridge 12v of the developing frame 12 are fitted over substantially the entire range in the longitudinal direction. In addition, the periphery of the welded portion is strengthened, so that thermal deformation due to thermal stress hardly occurs.
【０１１８】また現像枠体１２の長手方向のリブ１２ｖ
２が摩擦熱により現像枠体１２と溶着しバリが生じても
図３２に示すように現像枠体１２の縁に長手方向に設け
たリブ１２ｖ２がトナー枠体１１の縁１１ｎ１を覆って
いることによりバリが外部に現れることを防止できる。The longitudinal ribs 12v of the developing frame 12
32, the ribs 12v2 provided on the edge of the developing frame 12 in the longitudinal direction cover the edge 11n1 of the toner frame 11, even if the burrs are generated by welding to the developing frame 12 due to frictional heat, as shown in FIG. This can prevent burrs from appearing outside.
【０１１９】（装置本体のカートリッジ装着部の開閉カ
バーの他の例）またプロセスカートリッジＢを図１５に
示すようにカートリッジ装着部Ｓに装着した状態におい
て、開閉部材３５に代えた本体カートリッジカバー２６
１はプロセスカートリッジＢの把手部１７近傍のクリア
ランスをほぼ全域で均一にしかつ最少にしている。(Another Example of Opening / Closing Cover of Cartridge Mounting Portion of Apparatus Main Body) In the state where the process cartridge B is mounted on the cartridge mounting portion S as shown in FIG.
Numeral 1 makes the clearance in the vicinity of the handle 17 of the process cartridge B uniform over almost the entire area and minimized.
【０１２０】具体的には、プロセスカートリッジＢの上
方枠体１１ａの把手部１７の形状を決定するポイント２
６２，２６３をカートリッジカバー２６１を装置本体１
４へ枢着した回転中心２６０から半径ｒにあるもので設
定する。More specifically, point 2 which determines the shape of the handle 17 of the upper frame 11a of the process cartridge B
62, 263 to the cartridge cover 261 to the apparatus main body 1
4 is set at a radius r from the rotation center 260 pivoted to the position No. 4.
【０１２１】前述のように決定したポイント２６２，２
６３から把手部１７の形状を決める。これにより、図
４、図７に示すように、ユーザーがプロセスカートリッ
ジＢを装置本体１４から着脱する際に指をかける指掛部
１７ａの相手側凹部１７ｂの一部及びリブ１１ｃのある
指掛部１７ｅ（図３７参照）を除き装置本体１４とプロ
セスカートリッジＢのクリアランスがほぼ全域で感光体
ドラム７中心から放射方向に見て全域でほぼ均一とな
る。なお、前記凹部１７ｂは指掛部１７ａの対向壁の平
面１７ｄに設けた凹部である。The points 262, 2 determined as described above
From 63, the shape of the handle 17 is determined. Thereby, as shown in FIGS. 4 and 7, a part of the mating concave portion 17b of the finger holding portion 17a on which the user puts a finger when attaching and detaching the process cartridge B from the apparatus main body 14 and the finger holding portion having the rib 11c. With the exception of 17e (see FIG. 37), the clearance between the apparatus main body 14 and the process cartridge B is substantially uniform over substantially the entire area when viewed in the radial direction from the center of the photosensitive drum 7 over the entire area. The recess 17b is a recess provided on the flat surface 17d of the opposing wall of the finger hook 17a.
【０１２２】また、図１５、図６０に示すように前述の
とおり決定したカートリッジカバー回転中心２６０から
半径ｒで決定したトナー上方枠体１１ａのポイント２６
２の近傍をプロセスカートリッジＢをカートリッジ装着
部Ｓに装着する過程においてプロセスカートリッジＢの
挿入方向Ｘにスムーズに動くことができるようにフラッ
トな面（水平面）２６４とした。As shown in FIGS. 15 and 60, the point 26 of the toner upper frame 11a determined by the radius r from the cartridge cover rotation center 260 determined as described above.
In the vicinity of 2, a flat surface (horizontal surface) 264 is provided so that the process cartridge B can be smoothly moved in the insertion direction X of the process cartridge B in the process of mounting the process cartridge B in the cartridge mounting portion S.
【０１２３】具体的には前記面２６４をフラットな面２
６４にすることにより図１５の一部拡大図の図６０に示
すようにプロセスカートリッジＢがカートリッジカバー
２６１の下端２６１ｈから受ける力による変位２６１ｄ
及びプロセスカートリッジＢの自重に基ずき決定したプ
ロセスカートリッジＢの変位２６１ｅを合成した変位２
６１ｆはプロセスカートリッジ挿入方向である矢印Ｘと
ほぼ同方向のベクトルである。そしてこの際本体カート
リッジカバー２６１のプロセスカートリッジフラット面
２６４に対する動き（相対的な動き）は矢印２６１ｇの
方向となりカートリッジフラット面２６４と平行なベク
トルとなる。Specifically, the surface 264 is replaced with the flat surface 2
The displacement 261d due to the force which the process cartridge B receives from the lower end 261h of the cartridge cover 261 as shown in FIG.
And a displacement 2 obtained by combining the displacement 261e of the process cartridge B determined based on the weight of the process cartridge B.
61f is a vector substantially in the same direction as the arrow X which is the process cartridge insertion direction. At this time, the movement (relative movement) of the main body cartridge cover 261 with respect to the process cartridge flat surface 264 is in the direction of the arrow 261g and is a vector parallel to the cartridge flat surface 264.
【０１２４】そこでカートリッジフラット面２６４を水
平にしていることにより、プロセスカートリッジＢが正
規の位置にない場合においても、カートリッジカバー２
６１はポイント２６１ａから２６１ｂへ移動して本体カ
ートリッジカバー２６１でプロセスカートリッジＢを正
規の位置まで押すことが可能となる。Therefore, by setting the cartridge flat surface 264 to be horizontal, even if the process cartridge B is not at the proper position, the cartridge cover 2
Numeral 61 moves from the point 261a to the point 261b, and the process cartridge B can be pushed to the regular position by the main body cartridge cover 261.
【０１２５】前述した通り、上方枠体１１ａは、条溝１
１ｎ、把手部（凹部）１７、（指掛部１７ａ，１７ｃ，
１７ｅ）、仕切り板１１ｐ、トナー充填口１１ｄ、穴１
１ｅ１、丸穴１１ｒ、角穴１１ｑ、カバーフィルム板５
３の取り付け部、（トナーシール面１１ｋ、ダボ１１ｏ
（オー）及び、開口部１１ｉ等を有して一体成形されて
いる。また下方枠体１１ｂは、リブ１１ｃ及び凹形部１
１ｇを有して一体成形されている。そしてこれら上方枠
体１１ａ及び、下方枠体１１ｂを形成する材質として
は、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（ア
クリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポ
リカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン等であ
る。なお、図７に示すように上記指掛部１７ａ，１７ｃ
は把手部１７に掛けた指が長手方向に移動し難いように
凹部の間隔を広狭に変化させるように対向する壁面の何
れか、もしくは両側を波打たせてある。また、図３に示
すように把手部１７の下側の指掛部１７ｅは端手方向に
指が移動し難いように長手方向の突条のリブ１１ｃとし
且つリブ１１ｃの指のかかる部分を全体として山形とし
てある。As described above, the upper frame 11a is
1n, handle (recess) 17, (fingers 17a, 17c,
17e), partition plate 11p, toner filling port 11d, hole 1
1e1, round hole 11r, square hole 11q, cover film plate 5
3 (toner seal surface 11k, dowel 11o
(O) and is integrally formed with the opening 11i and the like. The lower frame 11b is provided with a rib 11c and a concave
It is integrally molded with 1 g. The upper frame 11a and the lower frame 11b are made of plastic such as polystyrene, ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer), polycarbonate, polyethylene, and polypropylene. As shown in FIG. 7, the finger hooks 17a and 17c
In order to make it difficult for the finger hung on the handle portion 17 to move in the longitudinal direction, one or both sides of the opposing wall surfaces are waved so as to change the interval between the concave portions so as to be wide and narrow. As shown in FIG. 3, the lower finger-holding portion 17e of the handle portion 17 is formed as a rib 11c of a longitudinal ridge so that the finger does not easily move in the end direction, and the portion of the rib 11c where the finger is caught is entirely formed. There is as Yamagata.
【０１２６】ここで図３７に、本実施の形態に用いられ
るトナー枠体１１の側面図を示す。図３７は、トナー枠
体１１が現像枠体１２と結合する結合面（表面）１１ｊ
を鉛直方向に配置したトナー枠体１１の側面図である。FIG. 37 is a side view of the toner frame 11 used in this embodiment. FIG. 37 shows a coupling surface (front surface) 11j at which the toner frame 11 is coupled to the developing frame 12.
FIG. 5 is a side view of the toner frame 11 in which is disposed in a vertical direction.
【０１２７】本実施の形態に用いるトナー枠体１１は、
トナー容器１１Ａに収納している一成分トナーを開口部
１１ｉ方向へ効率よく落下させるために、２つの傾斜面
Ｋ，Ｌを有している。この傾斜面Ｋ，Ｌはともに、トナ
ー枠体１１の長手方向全幅に設けられている。傾斜面Ｌ
は、開口部１１ｉの上方に配置されており、また、傾斜
面Ｋは開口部１１ｉの奥側（トナー枠体１１の短手方
向）に配置されている。また傾斜面Ｌは上方枠体１１ａ
に形成されており、傾斜面Ｋは下方枠体１１ｂによって
構成される。そして傾斜面Ｌは鉛直方向の直線ｌ（エ
ル）１（結合面となる表面１１ｊ）に対する角度θ２が
約１０度〜４０度である（本実施の形態では、θ２は約
２４度に設定）。又、傾斜面Ｋは、直線ｌ（エル）１に
直交する水平線１（エル）２に対する角度θ３が約２０
度〜４０度である（本実施の形態ではθ３は約２７度に
設定）。言い換えれば、本実施の形態では上方枠体１１
ａに下方枠体１１ｂを結合するにあたって、下方枠体１
１ｂを前記設置角度でもって設置できるように上方枠体
１１ａの形状を規定している。そこで本実施の形態によ
れば、大容量（例えば約８００ｇ以上の重量のトナー）
のトナーを収容しているトナー収納部１１Ａであって
も、効率よくトナーを開口部１１ｉ方向へ供給すること
ができる。The toner frame 11 used in the present embodiment is
In order to efficiently drop the one-component toner stored in the toner container 11A in the direction of the opening 11i, two inclined surfaces K and L are provided. Both the inclined surfaces K and L are provided over the entire width of the toner frame 11 in the longitudinal direction. Inclined surface L
Is disposed above the opening 11i, and the inclined surface K is disposed on the inner side of the opening 11i (in the short direction of the toner frame 11). Also, the inclined surface L is the upper frame 11a.
The inclined surface K is constituted by the lower frame 11b. The angle θ2 of the inclined surface L with respect to the vertical straight line 1 (the surface 11j to be the coupling surface) is about 10 to 40 degrees (in the present embodiment, θ2 is set to about 24 degrees). The angle θ3 of the inclined surface K with respect to the horizontal line 1 (ell) 2 orthogonal to the straight line l (ell) 1 is about 20.
Degrees to 40 degrees (θ3 is set to about 27 degrees in the present embodiment). In other words, in the present embodiment, the upper frame 11
a when the lower frame 11b is coupled to the lower frame 1b.
The shape of the upper frame 11a is defined so that 1b can be installed at the installation angle. Therefore, according to the present embodiment, a large capacity (for example, a toner having a weight of about 800 g or more)
Toner can be efficiently supplied in the direction of the opening 11i even in the toner storage section 11A that stores the toner of the type.
【０１２８】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。Next, the developing frame will be described in more detail.
【０１２９】（現像枠体）現像枠体１２について、図
３、図２７、図２８、図２９、図５２を用いて説明す
る。図２７は現像枠体１２に各部品を組み込む状態を示
した斜視図、図２８は現像枠体１２にトナー撹拌部材９
ｅ，９ｆが組み込まれている状態を溶着面方向からみた
斜視図、図２９は現像ホルダが取り付けられていない状
態の現像ユニットを示す斜視図である。(Developing Frame) The developing frame 12 will be described with reference to FIGS. 3, 27, 28, 29 and 52. FIG. 27 is a perspective view showing a state in which each component is incorporated in the developing frame 12, and FIG.
FIG. 29 is a perspective view showing a state in which the developing units e and 9f are incorporated when viewed from the direction of the welding surface, and FIG. 29 is a perspective view showing the developing unit without the developing holder attached.
【０１３０】現像枠体１２には、前述のように現像ロー
ラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー撹拌部材９ｅ，９ｆ
及びトナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み
込まれる。As described above, the developing frame 12 includes the developing roller 9c, the developing blade 9d, and the toner stirring members 9e and 9f.
And an antenna rod 9h for detecting the remaining amount of toner.
【０１３１】現像ブレード９ｄは、厚さ１〜２ｍｍ程度
の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２がホットメルト、両
面テープ等で固定されたもので、現像ローラ９ｃ周面上
のトナー量を規制する。現像枠体１２の長手方向両端側
に設けられたブレード取り付け部としてのブレード突当
て平面１２ｉは、平面度が０．０５ｍｍ程度に規制され
ている。そしてこの平面１２ｉには、ダボ１２ｉ１及び
ねじ穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板金９ｄ１
に設けられた穴９ｄ３を前記ダボ１２ｉ１に嵌合する。
その後、板金９ｄ１に設けられたねじ穴９ｄ４及び、前
記ねじ穴１２ｉ２を介して、板金９ｄ１を平面１２ｉに
ねじ留めする。なお、現像枠体１２には、板金９ｄ１の
上方長手方向に沿って、トナーの侵入を防ぐため、モル
トプレーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付けてい
る。さらに、この弾性シール部材１２ｓの両端から続い
て現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまで、磁気シール
部材２０１が取り付けられている。そして磁気シール部
材２０１の裏側には現像枠体１２と磁気シール部材２０
１との隙間を防ぐモルトプレーンなどの弾性シール部材
２０１ｃが貼り付けられている。（図５２参照）またさ
らに、図２７に示すように、下あご部１２ｈには現像ロ
ーラ９ｃの母線に接する薄片の弾性シール部材１２ｓ２
が貼り付けられている。また、図５２に示すようにウレ
タンゴム９ｄ２の脇からのトナー漏れ防止のための弾性
シール部材１２ｓ３が磁気シール２０１の嵌入する円弧
溝２０３ａの横の現像枠体１２に取り付けられている。The developing blade 9d is formed by fixing a urethane rubber 9d2 to a sheet metal 9d1 having a thickness of about 1 to 2 mm with a hot melt, a double-sided tape, or the like, and regulates the amount of toner on the peripheral surface of the developing roller 9c. The flatness of the blade abutting plane 12i as a blade mounting part provided on both ends in the longitudinal direction of the developing frame 12 is regulated to about 0.05 mm. The flat surface 12i is provided with a dowel 12i1 and a screw hole 12i2. Therefore, sheet metal 9d1
Is fitted into the dowel 12i1.
Thereafter, the sheet metal 9d1 is screwed to the plane 12i through the screw holes 9d4 provided in the sheet metal 9d1 and the screw holes 12i2. Note that an elastic seal member 12s such as a malt plane is attached to the developing frame 12 along the longitudinal direction above the sheet metal 9d1 in order to prevent toner from entering. Further, a magnetic seal member 201 is attached from both ends of the elastic seal member 12s to a circular arc surface 12j along the developing roller 9c. On the back side of the magnetic seal member 201, the developing frame 12 and the magnetic seal member 20 are provided.
An elastic seal member 201c such as a malt plane for preventing a gap with the first member 1 is attached. Further, as shown in FIG. 27, the lower jaw 12h has a thin elastic seal member 12s2 in contact with the generatrix of the developing roller 9c.
Is pasted. Further, as shown in FIG. 52, an elastic seal member 12s3 for preventing toner leakage from the side of the urethane rubber 9d2 is attached to the developing frame body 12 next to the circular arc groove 203a in which the magnetic seal 201 fits.
【０１３２】（磁気シール）ここで図５２、図５３、図
５４、図５５を用いて磁気シール部材について説明す
る。(Magnetic Seal) The magnetic seal member will now be described with reference to FIGS. 52, 53, 54, and 55. FIG.
【０１３３】磁気シール部材２０１は磁石２０１ａと磁
性部材２０１ｂで構成されている。磁石はＮｄ−Ｆｅ−
Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた射出
成型品で磁性部材２０１は鉄材である。磁気シール部材
２０１は現像ローラ９ｃと隙間０．１〜０．７ｍｍを保
って現像枠体１２に取り付けられている。磁気シール部
材２０１には現像枠体１２に位置決めされるための腕部
２０１ｄを有している。腕部２０１ｄは図５３に示すよ
うに現像ブレード９ｄの板金部９ｄ１との当接面２０１
ｆの反対側に設けられており、その腕部２０１ｄは現像
枠体１２の腕部取り付け部となる位置決め溝２０３ｃの
中に取り付けられたばね部材２０２により現像ブレード
９ｄに当接するように押されている。このばね部材２０
２により磁気シール部材２０１は現像ブレード９ｄによ
り確実に接することが可能となる。またばね部材２０２
の磁気シール部材２０１に接していない端部から延びた
接点部２０２ａが現像ブレード９ｄの板金部９ｄ１と弾
力でもって当接することで磁気シール部材２０１と現像
ブレード９ｄの導通をパラレルにとることが可能とな
る。この接点部２０２ａを板金部９ｄ１に達するように
するため、現像枠体１２には位置決め溝２０３ｃの底か
らブレード突当て平面１２ｉにかけて接点部２０２ａの
入ることのできるスリット２０３ｅが設けてある（図５
２参照）。これにより現像ローラ９ｃと現像ブレード９
ｄの板金部９ｄ１と磁気シール部材２０１の表面電位を
より安定して同電位とすることができリークによるノイ
ズを防止することができる。The magnetic seal member 201 includes a magnet 201a and a magnetic member 201b. The magnet is Nd-Fe-
The magnetic member 201 is an injection-molded product provided with a nylon binder containing the magnetic powder of B and is an iron material. The magnetic seal member 201 is attached to the developing frame 12 with a gap of 0.1 to 0.7 mm from the developing roller 9c. The magnetic seal member 201 has an arm 201d for positioning with respect to the developing frame 12. As shown in FIG. 53, the arm 201d has a contact surface 201 with the sheet metal 9d1 of the developing blade 9d.
The arm 201d is provided so as to be in contact with the developing blade 9d by a spring member 202 mounted in a positioning groove 203c serving as an arm mounting portion of the developing frame body 12. . This spring member 20
2, the magnetic seal member 201 can be reliably brought into contact with the developing blade 9d. Also, the spring member 202
The contact portion 202a extending from the end not in contact with the magnetic seal member 201 abuts on the sheet metal portion 9d1 of the developing blade 9d with elasticity, so that conduction between the magnetic seal member 201 and the developing blade 9d can be taken in parallel. Becomes In order to reach the contact portion 202a to the sheet metal portion 9d1, the developing frame 12 is provided with a slit 203e through which the contact portion 202a can be inserted from the bottom of the positioning groove 203c to the blade abutting plane 12i (FIG. 5).
2). Thereby, the developing roller 9c and the developing blade 9
The surface potential of the sheet metal portion 9d1 of d and the magnetic seal member 201 can be more stably set to the same potential, and noise due to leakage can be prevented.
【０１３４】（磁気シール組立）次に磁気シール部材の
組み付け方法について簡単に述べる。(Assembly of Magnetic Seal) Next, a method of assembling the magnetic seal member will be briefly described.
【０１３５】現像枠体１２には図５２に示すように平面
１２ｉから円弧面１２ｊにかけて磁気シール部材２０１
の取り付け用溝２０３が設けられている。この溝２０３
は円弧面１２ｊの円弧に沿う円弧溝２０３ａと平面１２
ｉに沿う上下方向の直線溝２０３ｂと磁気シール部材２
０１の腕部２０１ｄが丁度嵌入する奥行き方向の位置決
め溝２０３ｃとでなっている。磁気シール部材２０１の
取り付け用溝２０３の入口部２０３ｄはＣ面取りのよう
な傾斜部となっており磁気シール部材２０１の腕部２０
１ｄがこの傾斜部に沿って取り付け動作が行われる。腕
部２０１ｄはこの傾斜部の奥側で位置決め溝２０３ｃに
嵌合する。この位置決め溝２０３ｃは奥側が腕部２０１
ｄが丁度嵌合する角形断面である。As shown in FIG. 52, a magnetic sealing member 201 extends from the flat surface 12i to the arcuate surface 12j.
Are provided. This groove 203
Is an arc groove 203a along the arc of the arc surface 12j and the plane 12
vertical groove 203b along magnetic seal member 2
No. 01 is a positioning groove 203c in the depth direction into which the arm 201d just fits. The entrance portion 203d of the mounting groove 203 of the magnetic seal member 201 has an inclined portion like a C chamfer, and the arm portion 20 of the magnetic seal member 201
1d performs the mounting operation along this inclined portion. The arm 201d fits into the positioning groove 203c on the inner side of the inclined portion. The positioning groove 203c has an arm 201 on the back side.
d is a square cross section that just fits.
【０１３６】上記磁気シール部材２０１は図５４に示す
ように位置決め溝２０３ｃ及びスリット２０３ｅにばね
部材２０２を嵌め込んだ後に現像枠体１２の磁気シール
部材の取り付け用溝２０３に矢印に示すように持ち込
み、図５５のように円弧溝２０３ａに半円部分をはめ込
み、磁気シール部材２０１の下端面２０１ｇを現像枠体
１２の取り付け用溝２０３の下端面２０３ｆに合わせ込
むように腕部２０１ｄを斜め後方へ向って矢印の方向に
軽く押圧すると磁気シール部材２０１の背面に沿うよう
に設けた弾性シール部材２０１ｃの下部２０１ｅが圧縮
され、腕部２０１ｄの先端が入口部２０３ｄに導かれて
位置決め溝２０３ｃに嵌合する。この状態では位置決め
溝２０３内部に挿入されたばね部材２０２による磁気シ
ール部材２０１を押し上げる圧も弱く、磁気シール部材
２０１の現像ブレード９ｄの板金９ｄ１との当接面は現
像ブレード９ｄの突当て平面１２ｉよりも浮いた状態と
なっている。そしてこの状態で現像ブレード９ｄを現像
枠体１２に取り付けることにより図５３に示すように磁
気シール部材２０１の当接面２０１ｆと現像ブレード９
ｄが接した状態で磁気シール部材２０１が現像枠体１２
に位置決めされる。磁気シール部材２０１の現像枠体
（現像容器であるトナー枠体１１及び現像枠体１２の一
体物である現像容器の部分）１２に対する位置決め部が
現像剤規制部材である現像ブレード９ｄの当接面の反対
側に設けられている。As shown in FIG. 54, after the spring member 202 is fitted into the positioning groove 203c and the slit 203e, the magnetic seal member 201 is brought into the mounting groove 203 for the magnetic seal member of the developing frame 12 as shown by the arrow. As shown in FIG. 55, the semicircular portion is fitted into the arc groove 203a, and the arm portion 201d is slanted rearward so that the lower end surface 201g of the magnetic seal member 201 is aligned with the lower end surface 203f of the mounting groove 203 of the developing frame 12. When lightly pressed in the direction of the arrow in the direction, the lower part 201e of the elastic seal member 201c provided along the back surface of the magnetic seal member 201 is compressed, and the tip of the arm part 201d is guided to the inlet part 203d and fitted into the positioning groove 203c. Combine. In this state, the pressure for pushing up the magnetic seal member 201 by the spring member 202 inserted into the positioning groove 203 is weak, and the contact surface of the magnetic seal member 201 with the developing blade 9d with the sheet metal 9d1 is higher than the abutting plane 12i of the developing blade 9d. Is also floating. In this state, the developing blade 9d is attached to the developing frame 12 so that the contact surface 201f of the magnetic seal member 201 and the developing blade 9 as shown in FIG.
When the magnetic seal member 201 is in contact with the developing frame 12
Is positioned. The position where the magnetic seal member 201 is positioned with respect to the developing frame (the part of the developing container which is an integral part of the developing frame 12 and the toner frame 11 and the developing frame 12) is a contact surface of the developing blade 9d which is a developer regulating member. Is provided on the opposite side.
【０１３７】上述のように磁気シール部材を構成として
あるため，磁気シール部材の位置が正確に定まり、且つ
弾性部材であるばね部材２０２で磁気シール部材の位置
決め部が現像剤規制部材の位置決め部に押し当てられた
ので、安定した状態で磁気シール部材の現像枠体に対す
る位置が保たれ、振動等の影響が少ない。Since the magnetic seal member is configured as described above, the position of the magnetic seal member is accurately determined, and the position of the magnetic seal member is changed to the position of the developer regulating member by the spring member 202 which is an elastic member. Since it is pressed, the position of the magnetic seal member with respect to the developing frame is kept in a stable state, and the influence of vibration and the like is small.
【０１３８】また、現像剤規制部材の電気導通部である
現像ブレード板金９ｄ１と弾性部材が接するため、現像
バイアスの回路がこの部分では二重となり、信頼性が高
まる。Further, since the elastic member is in contact with the developing blade metal plate 9d1, which is an electrically conductive portion of the developer regulating member, the circuit of the developing bias is doubled in this portion, and the reliability is improved.
【０１３９】磁気シール部材の位置決め部の背部が弾性
部材で押圧されているため、弾性部材及び磁気シール部
材を現像枠体の取り付け溝に押し込み、現像剤規制部材
で押圧し、この状態で現像剤規制部材を押圧固定するた
め、磁気シール部材が容易に取り付けられている。Since the spine of the positioning portion of the magnetic seal member is pressed by the elastic member, the elastic member and the magnetic seal member are pushed into the mounting groove of the developing frame, and pressed by the developer regulating member. In order to press and fix the regulating member, a magnetic seal member is easily attached.
【０１４０】この際、弾性部材に現像剤規制部材の電気
導通部と当接する部分を設けることにより、現像バイア
ス回路をこの部分でパラレルとでき信頼性が高まる。At this time, by providing the elastic member with a portion that comes into contact with the electric conduction portion of the developer regulating member, the developing bias circuit can be parallelized at this portion, and the reliability is improved.
【０１４１】（現像ブレード）現像ブレード９ｄの板金
９ｄ１の長手方向の一端は略９０°に曲げられ曲げ部９
ｄ１ａとなっている。（図２７、図５３参照）この曲げ
部９ｄ１ａは後述する現像ホルダ４０に保持されている
現像バイアス接点１２１の板ばね部１２１ａ（図２４参
照）と接触して、板金９ｄ１を現像ローラ９ｃと同電位
とする。これは、トナー残量検知用のアンテナ棒９ｈと
現像ローラ９ｃ間の静電容量の変化によってトナー量を
検知するため、その静電容量が板金９ｄ１の影響を受け
て不規則に変化しないようにするためである。(Developing Blade) One end in the longitudinal direction of the sheet metal 9d1 of the developing blade 9d is bent by approximately 90 ° to form a bent portion 9d.
d1a. (See FIGS. 27 and 53.) The bent portion 9d1a comes into contact with a leaf spring portion 121a (see FIG. 24) of a developing bias contact 121 held by a developing holder 40, which will be described later, and makes the sheet metal 9d1 the same as the developing roller 9c. Potential. This is because the amount of toner is detected by a change in the capacitance between the antenna rod 9h for detecting the remaining amount of toner and the developing roller 9c, so that the capacitance is not irregularly changed by the influence of the sheet metal 9d1. To do that.
【０１４２】（現像ローラ）次に、現像ローラユニット
Ｇについて説明する。(Developing Roller) Next, the developing roller unit G will be described.
【０１４３】図２７に示すように現像ローラユニットＧ
は、現像ローラ９ｃ、現像ローラ９ｃ周面と感光体
ドラム７周面間の距離を一定にするため現像ローラ９ｃ
と同心で現像ローラ９ｃよりも大径のスペーサコロ９
ｉ、現像ローラ９ｃの現像枠体１２に位置決めするた
めの現像ローラ軸受９ｊ、感光体ドラム７に設けられ
たはす歯ギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを
回転させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、
現像ローラギア９ｋを現像ローラ９ｃの定位置に保つ
ための軸用止め輪であるＣ形ストッパー９ｏ、現像ロ
ーラ９ｃ端部の現像ローラギア９ｋに一端が嵌合してい
る現像コイルばね接点９ｌ（エル）、及び、現像ロー
ラ９ｃ内部に設けられ、トナーを現像ローラ９ｃ周面上
に付着させるためのマグネット９ｇでユニット化されて
いる。As shown in FIG. 27, the developing roller unit G
The developing roller 9c is used to keep the distance between the peripheral surface of the developing roller 9c and the peripheral surface of the photosensitive drum 7 constant.
Spacer roller 9 which is concentric with and has a larger diameter than developing roller 9c.
i, a developing roller gear 9k for rotating the developing roller 9c by receiving a drive from a developing roller bearing 9j for positioning the developing roller 9c on the developing frame 12 and a helical gear 7b provided on the photosensitive drum 7. (Helical gear),
A C-shaped stopper 9o, which is a retaining ring for the shaft, for keeping the developing roller gear 9k at a fixed position of the developing roller 9c, and a developing coil spring contact point 9l having one end fitted to the developing roller gear 9k at the end of the developing roller 9c. And a magnet 9g provided inside the developing roller 9c and for attaching toner to the peripheral surface of the developing roller 9c.
【０１４４】この現像ローラユニットＧは現像ローラ軸
受９ｊに設けられた２個の穴部９ｊ１と現像枠体１２の
長手方向両側端に設けられた穴部１２ｐを合わせて、そ
の穴部９ｊ１，１２ｐに後述する現像ホルダ４０に設け
られたピンを挿入する。そして、現像ホルダ４０を現像
枠体１２にねじ留めして固定することによって現像ロー
ラユニットＧは現像枠体１２の現像ローラ取り付部１２
Ｘに取り付けられる。なお、長手方向両端の取り付け部
１２Ｘの上側は現像ローラ軸受９ｊが丁度嵌合する溝と
なっている（図５２参照）。In the developing roller unit G, the two holes 9j1 provided in the developing roller bearing 9j and the holes 12p provided on both longitudinal ends of the developing frame body 12 are combined to form the holes 9j1 and 12p. Then, a pin provided on the developing holder 40 described later is inserted. Then, the developing roller unit G is screwed and fixed to the developing frame body 12 so that the developing roller unit G is attached to the developing roller mounting portion 12 of the developing frame body 12.
Attached to X. The upper side of the mounting portions 12X at both ends in the longitudinal direction is a groove into which the developing roller bearing 9j just fits (see FIG. 52).
【０１４５】（現像ローラ軸受け）図５８に示すように
現像ローラ軸受け９ｊは現像ローラ９ｃ端部に固定して
設けた現像ローラフランジ９ｃ１のジャーナル９ｃ４に
嵌合し、現像ローラ軸受け９ｊの外側に隣って設けた二
面幅部９ｃ２にこの二面幅部９ｃ２と同断面の穴を有す
る現像ローラギア９ｋが嵌合し、Ｃ形ストッパ９ｏで軸
方向の移動を止められる。(Developing Roller Bearing) As shown in FIG. 58, the developing roller bearing 9j is fitted to the journal 9c4 of the developing roller flange 9c1 fixed to the end of the developing roller 9c, and is adjacent to the outside of the developing roller bearing 9j. The developing roller gear 9k having a hole having the same cross-section as the two-sided width portion 9c2 is fitted into the two-sided width portion 9c2 thus provided, and the axial movement is stopped by the C-shaped stopper 9o.
【０１４６】次に図５６、図５７を用いて現像ローラ軸
受けについて説明する。Next, the developing roller bearing will be described with reference to FIGS.
【０１４７】現像ローラ軸受け９ｊはジャーナル９ｃ４
を嵌合して現像ローラ９ｃを回転可能に支持せしめる穴
９ｊ２と図２３、図２４に示す現像ホルダ４０のピン４
０ｄを挿入することにより現像枠体１２に固定するため
の穴部９ｊ１が設けられている。また現像ローラギア９
ｋが感光体ドラムギア７ｂから駆動（図５７の矢印ｚ）
を受けたときに現像ローラ９ｃは図５７に示す矢印ｙの
方向に落ち込む。この現像ローラ９ｃの落ち込みを防止
し現像ローラ９ｃと磁気シール部材２０１との隙間を確
保するために現像ローラ軸受け９ｊには現像ローラ９ｃ
に沿う現像枠体１２の円弧面１２ｊ側に向って凸状のリ
ブ９ｊ３が設けられている。駆動時にはこのリブ９ｊ３
が現像枠体１２の現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊ上
に設けられたリブ１２ｊ１と接し、このリブ１２ｊ１で
現像ローラ軸受け９ｊを受け止めることにより現像ロー
ラ９ｃの落ち込みを低減することが可能となる。このリ
ブ１２ｊ１，９ｊ３の接触面をほぼ水平面とした場合、
この接触面を含む平面は現像ローラ９ｃの軸線を含むか
この軸線近くをとおる。そして現像ローラギア９ｋとド
ラムギア７ｂの噛み合いの作用線とこの接触面を直角と
することによる歯荷重はリブ１２ｊ１で支持され横荷重
（作用線に交叉する荷重）を生ずることがなく、ドラム
ギア７ｂから現像ローラギア９ｋへはほぼ回転力のみを
伝えることができる。もちろん上記リブ１２ｊ１，９ｊ
３の接触面をドラムギア７ｂと現像ローラギア９ｋの噛
み合いの作用線に対して直角でなくてもよく、直角でな
い場合においては穴部９ｊ１に嵌合する現像ホルダ４０
のピン４０ｄで支持されているので横荷重成分による変
位に対抗できる。The developing roller bearing 9j has a journal 9c4.
And the hole 9j2 for rotatably supporting the developing roller 9c and the pin 4 of the developing holder 40 shown in FIGS.
A hole 9j1 for fixing the developing frame 12 by inserting 0d is provided. The developing roller gear 9
k is driven from the photosensitive drum gear 7b (arrow z in FIG. 57).
When receiving the image, the developing roller 9c drops in the direction of arrow y shown in FIG. In order to prevent the developing roller 9c from dropping and to secure a gap between the developing roller 9c and the magnetic seal member 201, a developing roller 9c is provided on the developing roller bearing 9j.
A rib 9j3 having a convex shape is provided toward the arcuate surface 12j side of the developing frame body 12 along the line. When driving, this rib 9j3
Is in contact with the rib 12j1 provided on the arcuate surface 12j of the developing frame 12 along the developing roller 9c, and the rib 12j1 receives the developing roller bearing 9j, so that the drop of the developing roller 9c can be reduced. When the contact surfaces of the ribs 12j1 and 9j3 are substantially horizontal,
The plane including the contact surface includes or near the axis of the developing roller 9c. The tooth load caused by making the contact surface of the developing roller gear 9k and the drum gear 7b a right angle with the action line of meshing is supported by the rib 12j1 and does not generate a lateral load (a load intersecting the action line). Almost only the rotational force can be transmitted to the roller gear 9k. Of course, the ribs 12j1, 9j
3 may not be at a right angle to the line of action of the engagement between the drum gear 7b and the developing roller gear 9k, and if not, the developing holder 40 fitted into the hole 9j1.
The pin 40d supports the displacement due to the lateral load component.
【０１４８】上記構成を現像ローラ９ｃの軸心方向から
見ると、現像ローラギア９ｋのドラムギア７ｂとの噛み
合い点（ピッチ点）と現像ローラ９ｃの中心を結ぶほぼ
線上であって、前記現像ローラ９ｃの中心を間にして前
記噛み合い点とは反対側に現像ローラ軸受９ｊの一部で
あるリブ９ｊ３が現像枠体１２のリブ１２ｊ１と係合し
ていることになる。When the above configuration is viewed from the axial direction of the developing roller 9c, it is substantially on the line connecting the meshing point (pitch point) of the developing roller gear 9k with the drum gear 7b and the center of the developing roller 9c. The rib 9j3, which is a part of the developing roller bearing 9j, is engaged with the rib 12j1 of the developing frame 12 on the side opposite to the mesh point with the center therebetween.
【０１４９】（Ｃ形ストッパ）軸用止め輪のＣ形ストッ
パ９ｏについて説明すると、図５８、図５９に示すよう
にＣ形ストッパ９ｏは円環形状をしており現像ローラフ
ランジ９ｃ１と係合するための爪部９ｏ１を２ケ所有す
る。爪部９ｏ１は現像ローラギア９ｋの回り止めのため
に現像ローラフランジ９ｃ１に設けられた二面幅部９ｃ
２に現像ローラ９ｃに対して直交して設た溝９ｃ３に係
合するようになっている。この係合により現像ローラギ
ア９ｋが長手方向に移動したり外れたりすることを防止
している。ここではＣ形ストッパ９ｏはＣ形形状をして
おりＣ形ストッパ９ｏが図５９の方向ｖに広がることが
でき、そのためＣ形ストッパ９ｏを現像ローラフランジ
９ｃ１に組み付けるときに爪部９ｏ１にかかる力を低減
できＣ形ストッパ９ｏが組み付けやすくなる。Ｃ形スト
ッパ９ｏの材質としてはＰＯＭやナイロン樹脂などで成
形する。(C-Type Stopper) The C-type stopper 9o of the shaft retaining ring will be described. As shown in FIGS. 58 and 59, the C-type stopper 9o has an annular shape and engages with the developing roller flange 9c1. Own two claw portions 9o1 for the purpose. The claw portion 9o1 is a two-sided width portion 9c provided on the developing roller flange 9c1 to prevent the rotation of the developing roller gear 9k.
2 engages with a groove 9c3 provided orthogonal to the developing roller 9c. This engagement prevents the developing roller gear 9k from moving or disengaging in the longitudinal direction. Here, the C-shaped stopper 9o has a C-shaped shape, and the C-shaped stopper 9o can spread in the direction v in FIG. 59. Therefore, when the C-shaped stopper 9o is assembled to the developing roller flange 9c1, the force applied to the claw 9o1 And the C-shaped stopper 9o can be easily assembled. The C-shaped stopper 9o is formed of POM, nylon resin, or the like.
【０１５０】このように本実施の形態においては、現像
ローラ９ｃを現像枠体１２に取り付けるにあたって、ま
ず現像ローラユニットＧを組立てる。そして組立てた現
像ローラユニットＧを現像ホルダ４０，４１（現像ホル
ダ４１には現像ホルダ４０のピン４０ｄと同様にピンを
有する）を用いて現像枠体１２に取り付ける。これによ
って、現像ローラ９ｃを単独で現像枠体１２に取り付け
る場合と比べて、組立て効率が向上する。As described above, in this embodiment, when the developing roller 9c is mounted on the developing frame 12, the developing roller unit G is first assembled. Then, the assembled developing roller unit G is attached to the developing frame 12 using the developing holders 40 and 41 (the developing holder 41 has a pin similar to the pin 40d of the developing holder 40). Thereby, assembling efficiency is improved as compared with the case where the developing roller 9c is attached to the developing frame 12 alone.
【０１５１】なお現像ローラユニットＧの組立ては、次
の工程で行われる（図２７参照）。まず現像ローラ９ｃ
の両側端にスペーサコロ９ｉを取り付け、さらにその外
側に現像ローラ軸受９ｊを取り付ける。次いで現像ロー
ラ９ｃの一側端であって、軸受９ｊの外側に現像ローラ
ギア９ｋを取り付け、抜け止めにＣ形ストッパ９ｏを取
り付け、さらにその外側に現像コイルばね接点９ｌ（エ
ル）を取り付ける現像コイルばね接点９ｌ（エル）は現
像ローラギア９ｋに接する。そして、現像ローラ９ｃの
現像ローラギア９ｋが取り付けられて一側端からは、先
端がＤカットされたマグネット９ｇの一側端９ｇ１を突
出させている。また、現像ローラ９ｃの他側端からは円
柱形状のマグネット９ｇの他側端９ｇ２を突出させてい
る。このようにして、現像ローラユニットＧを構成して
いる。The assembling of the developing roller unit G is performed in the following step (see FIG. 27). First, the developing roller 9c
Spacer rollers 9i are attached to both side ends of the roller, and a developing roller bearing 9j is attached outside the spacer rollers 9i. Next, at one end of the developing roller 9c, a developing roller gear 9k is attached to the outside of the bearing 9j, a C-shaped stopper 9o is attached to the stopper, and a developing coil spring contact 9l is attached to the outside of the C-shaped stopper 9o. The contact 91 (ell) contacts the developing roller gear 9k. The developing roller gear 9k of the developing roller 9c is attached, and one side end 9g1 of the magnet 9g whose D end is D-cut is projected from one side end. The other end 9g2 of the cylindrical magnet 9g protrudes from the other end of the developing roller 9c. Thus, the developing roller unit G is configured.
【０１５２】（トナー残量検知）次に、トナー残量を検
知するためのアンテナ棒９ｈについて説明する。図２７
に示すようにアンテナ棒９ｈは、その一端部が「コの
字」状に曲げられている。この「コの字」部９ｈ１は、
後述する現像ホルダ４０に（図２４参照）に取り付けら
れているトナー検出接点１２２と接触して、電気的に接
続する。このアンテナ棒９ｈを現像枠体１２に取り付け
るにはまず、アンテナ棒９ｈの先端９ｈ３を現像枠体１
２の側板１２Ａに設けられた貫通穴１２ｂを貫通させて
内部に挿入する。そして、現像枠体１２の反対側の側面
に設けられた袋穴１２ｋに前記先端９ｈ３を支持させ
る。このようにアンテナ棒９ｈは貫通穴１２ｂ、袋穴１
２ｋにより位置決めして支持される。(Detection of Remaining Amount of Toner) Next, the antenna rod 9h for detecting the remaining amount of toner will be described. FIG.
As shown in (1), one end of the antenna rod 9h is bent in a U-shape. This "U-shaped" part 9h1 is
It contacts and electrically connects to a toner detection contact 122 attached to a developing holder 40 described later (see FIG. 24). To attach the antenna rod 9h to the developing frame 12, first attach the tip 9h3 of the antenna rod 9h to the developing frame 1.
The second side plate 12A is inserted through the through hole 12b provided in the second side plate 12A. Then, the front end 9h3 is supported by a blind hole 12k provided on the opposite side surface of the developing frame 12. Thus, the antenna rod 9h has the through hole 12b, the blind hole 1
It is positioned and supported by 2k.
【０１５３】またさらに、「コの字」部９ｈ１の終端９
ｈ２を現像枠体１２の深さ５ｍｍ程度の袋穴１２ｏ（オ
ー）に挿入して、アンテナ棒９ｈの軸方向の位置決めを
行う。更に、これによって後述するトナー検出接点１２
２と接触する接触部としての「コの字」部９ｈ１の剛性
向上を図る。またアンテナ棒９ｈの先端９ｈ３が嵌合す
る袋穴１２ｋは、トナーの侵入を防ぐために袋穴構成と
なっている。Furthermore, the terminal 9 of the "U-shaped" portion 9h1
h2 is inserted into the blind hole 12o (O) having a depth of about 5 mm of the developing frame 12 to position the antenna rod 9h in the axial direction. Further, this allows a toner detection contact 12 to be described later.
The rigidity of the “U-shaped” portion 9h1 as the contact portion that comes into contact with 2 is improved. The blind hole 12k into which the tip 9h3 of the antenna rod 9h fits has a blind hole configuration to prevent toner from entering.
【０１５４】（トナー撹拌部材）次にトナー撹拌部材９
ｅ，９ｆについて説明する。図２７に示すようにこのト
ナー撹拌部材９ｅ，９ｆは、クランク形状であって、回
転することによって、トナーを撹拌するものである。そ
して、トナー容器１１Ａに収納されているトナーが現像
ローラ９ｃへ至る経路であって、現像ローラ９ｃ及びア
ンテナ棒９ｈの近傍に設けられている。また、トナー撹
拌部材９ｅ，９ｆは互いに垂直方向に配置されている。(Toner stirring member) Next, the toner stirring member 9
e, 9f will be described. As shown in FIG. 27, the toner stirring members 9e and 9f have a crank shape, and stir the toner by rotating. The toner container 11 </ b> A is provided on a path leading to the developing roller 9 c and near the developing roller 9 c and the antenna rod 9 h. Further, the toner stirring members 9e and 9f are arranged perpendicular to each other.
【０１５５】まず、トナー撹拌部材９ｅ，９ｆは、前記
アンテナ棒９ｈを組付けた側と同じ側の現像枠体１２の
側板１２Ａに設けられた貫通穴１２ｔ，１２ｒからその
先端９ｅ３，９ｆ３を挿入する。次いでこの先端９ｅ
３，９ｆ３を前記現像枠体１２の側板１２Ａと反対側の
側板１２Ｂに設けられた袋穴１２ｍ，１２ｎに嵌合す
る。このようにして、撹拌部材９ｅ，９ｆを現像枠体１
２に挿入後、貫通穴１２ｔ，１２ｒに撹拌ギア９ｍ，９
ｎを嵌合する。この際に、ギア９ｍ，９ｎの先端の軸方
向の切り欠き部９ｍ１，９ｎ１をトナー撹拌部材９ｅ，
９ｆのクランクアーム９ｅ２，９ｆ２に係合させる。ま
た更に、撹拌部材９ｅ，９ｆのジャーナル９ｅ１，９ｆ
１をギア９ｍ，９ｎに設けた切り欠部き９ｍ１，９ｎ１
の奥に設けられた中心穴（不図示）に嵌合し、トナー撹
拌部材９ｅ，９ｆを現像枠体１２に支持している。First, the tips 9e3 and 9f3 of the toner stirring members 9e and 9f are inserted through through holes 12t and 12r formed in the side plate 12A of the developing frame 12 on the same side as the side on which the antenna rod 9h is mounted. I do. Then this tip 9e
3, 9f3 are fitted into blind holes 12m, 12n provided on the side plate 12B of the developing frame 12 opposite to the side plate 12A. Thus, the stirring members 9e and 9f are connected to the developing frame 1
2 and the stirring gears 9m, 9r are inserted into the through holes 12t, 12r.
n is fitted. At this time, the notches 9m1 and 9n1 in the axial direction at the tips of the gears 9m and 9n are connected to the toner stirring members 9e and 9n.
9f is engaged with the crank arms 9e2 and 9f2. Furthermore, the journals 9e1, 9f of the stirring members 9e, 9f
1 is provided on the gears 9m, 9n, notches 9m1, 9n1.
The toner agitating members 9 e and 9 f are supported by the developing frame 12 by fitting into a central hole (not shown) provided at the back of the developing device.
【０１５６】ここで、前記アンテナ棒９ｈ、トナー撹拌
部材９ｅ，９ｆを挿入する側の現像枠体１２の側板１２
Ａはトナー枠体１１と現像枠体１２を結合した際に、ト
ナー枠体１１の側面側に延出してトナー上方枠体１１ａ
に設けられたトナーキャップ１１ｆと対向してトナーキ
ャップ１１ｆ（図３１参照）を覆う。また側板１２Ａに
は、嵌合穴１２ｘが設けられており、この嵌合穴１２ｘ
には、トナー送り部材９ｂに駆動力を伝達するためのト
ナー送りギア９ｓ（図２９参照）が回転自在に嵌合して
いる。このトナー送りギア９ｓは、トナー送り部材９ｂ
の端部に係合しトナー上方枠体１１ａに回転自在に支持
されているカップリング部材１１ｅ（図３０、図３１参
照）と連結して、トナー送り部材９ｂに駆動力を伝達し
ている。Here, the antenna rod 9h and the side plate 12 of the developing frame 12 on the side where the toner stirring members 9e and 9f are inserted.
A extends to the side of the toner frame 11 when the toner frame 11 and the developing frame 12 are connected to each other, and the toner upper frame 11 a
And covers the toner cap 11f (see FIG. 31) in opposition to the toner cap 11f. The side plate 12A is provided with a fitting hole 12x.
Is rotatably fitted with a toner feed gear 9s (see FIG. 29) for transmitting a driving force to the toner feed member 9b. The toner feed gear 9s is provided with a toner feed member 9b.
And a coupling member 11e (see FIGS. 30 and 31) rotatably supported on the toner upper frame 11a and transmitting the driving force to the toner feeding member 9b.
【０１５７】次に、駆動力の伝達について説明する。Next, transmission of driving force will be described.
【０１５８】（駆動伝達装置）図２９、図３６に示すよ
うに、前記撹拌ギア９ｍ，９ｎ、及びトナー送りギア９
ｓは現像ローラギア９ｋより駆動力の伝達を受けてい
る。まず、撹拌ギア９ｍは段付ギアとしてのアイドラギ
ア９ｑの小ギア９ｑ１を介して駆動力を伝達される。そ
こでこの駆動力を受けて、撹拌部材９ｍが回転する。な
おアイドラギア９ｑは、その大ギア９ｑ３が現像ローラ
ギア９ｋと噛合して、現像ローラギア９ｋから駆動力の
伝達を受ける。更に、アイドラギア９ｑの中ギア９ｑ２
から段付ギアとしてのアイドラギア９ｒに駆動力が伝達
される。さらに、その駆動力は、アイドラギア９ｒの小
ギア９ｒ１からトナー送りギア９ｓに伝達されて、トナ
ー送り部材９ｂを回転させる。また、更にトナー送りギ
ア９ｓからアイドラギア９ｔを介して撹拌ギア９ｎに駆
動力が伝達されて、トナー撹拌部材９ｆが回転する。こ
こで、前記アイドラギア９ｑ，９ｒ，９ｔはいずれも現
像枠体１２に一体成形されたダボ１２ｅ，１２ｆ，１２
ｇに回転自在に取り付けられている。ダボ先端は後述す
る現像ホルダ４０によって支持される。(Drive transmission device) As shown in FIGS. 29 and 36, the stirring gears 9m and 9n and the toner feed gear 9
s receives the transmission of the driving force from the developing roller gear 9k. First, the driving force is transmitted to the stirring gear 9m via a small gear 9q1 of an idler gear 9q as a stepped gear. Then, receiving this driving force, the stirring member 9m rotates. The idler gear 9q receives transmission of driving force from the developing roller gear 9k when its large gear 9q3 meshes with the developing roller gear 9k. Furthermore, the middle gear 9q2 of the idler gear 9q
The driving force is transmitted to the idler gear 9r as a stepped gear. Further, the driving force is transmitted from the small gear 9r1 of the idler gear 9r to the toner feeding gear 9s to rotate the toner feeding member 9b. Further, a driving force is further transmitted from the toner feed gear 9s to the stirring gear 9n via the idler gear 9t, and the toner stirring member 9f rotates. Here, the idler gears 9q, 9r, 9t are dowels 12e, 12f, 12
g is rotatably mounted. The dowel tip is supported by a developing holder 40 described later.
【０１５９】また、以上のギア列は先に説明したアンテ
ナ棒９ｈの「コの字」部９ｈ１と同一側面に配置されて
いる。The above-mentioned gear train is arranged on the same side as the "U-shaped" portion 9h1 of the antenna rod 9h described above.
【０１６０】以上の構成を取ることにより、同一の部材
（本実施の形態では現像ホルダ４０）によってギア列を
構成するギアの支持、及び、トナー残量検知接点の電気
的接続を行うことができる。また、現像枠体１２の長手
方向において、同一側面側からトナー撹拌部材９ｅ，９
ｆ、アンテナ棒９ｈ、ギア列を構成するアイドラギア９
ｑ，９ｒ，９ｔ及び撹拌ギア９ｍ，９ｎ、及びトナー送
りギア９ｓを組み込むことができる。そこで組立性が大
幅に向上させることができた。With the above configuration, the same member (the developing holder 40 in the present embodiment) can support the gears constituting the gear train and can electrically connect the toner remaining amount detecting contact. . Further, in the longitudinal direction of the developing frame 12, the toner stirring members 9e, 9
f, antenna rod 9h, idler gear 9 forming a gear train
q, 9r, 9t, the stirring gears 9m, 9n, and the toner feeding gear 9s can be incorporated. Therefore, the assemblability was greatly improved.
【０１６１】なお、現像枠体１２の下アゴ部１２ｈは、
記録媒体２例えば記録紙の搬送ガイドを兼ねている。即
ち、図８に示すように短手方向の突条であるガイドリブ
１２ｌ（エル）を長手方向に多数並列している。また、
剛性を大きくするために、現像枠体１２を中空成形で成
形を行なってもよい。The lower jaw 12h of the developing frame 12 is
The recording medium 2 also serves as a conveyance guide for the recording paper. That is, as shown in FIG. 8, a number of guide ribs 121 (ells), which are short ridges, are arranged in parallel in the longitudinal direction. Also,
In order to increase the rigidity, the developing frame 12 may be formed by hollow molding.
【０１６２】また、図２８において、１２Ｐは開口部で
あって、現像枠体１２の長手方向に沿って設けられてい
る。そしてこの開口部１２Ｐは、トナー枠体１１と現像
枠体１２とを結合した状態で、トナー枠体１１の有する
開口部１１ｉと対向する。そしてトナー枠体１１に収納
されているトナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とす
る。また、この開口部１２Ｐの長手方向全幅に沿って前
記撹拌部材９ｅ，９ｆ及びアンテナ棒９ｈが取り付けら
れている。In FIG. 28, reference numeral 12P denotes an opening, which is provided along the longitudinal direction of the developing frame 12. The opening 12P faces the opening 11i of the toner frame 11 in a state where the toner frame 11 and the developing frame 12 are connected. Then, the toner stored in the toner frame 11 can be supplied to the developing roller 9c. The stirring members 9e and 9f and the antenna rod 9h are attached along the entire width in the longitudinal direction of the opening 12P.
【０１６３】又、本実施の形態によれば現像枠体１２
は、現像ローラ取り付け部１２Ｘ、側板１２Ａ、現像ブ
レード取付け部（ブレード突当て平面１２ｉ）、アンテ
ナ棒９ｈ取付け部（貫通穴１２ｂ、袋穴１２ｋ、穴１２
ｏ（オー））、撹拌部材取付け部（貫通穴１２ｔ，１２
ｒ、袋穴１２ｍ，１２ｎ）、及び、ギア取付け部（ダボ
１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ）等を有して一体成形されてい
る。またこの現像枠体１２を成形する材質としては、前
述したトナー枠体１１の材質と同様である。According to the present embodiment, the developing frame 12
Are a developing roller mounting portion 12X, a side plate 12A, a developing blade mounting portion (blade abutting plane 12i), an antenna rod 9h mounting portion (through hole 12b, blind hole 12k, hole 12).
o (O)), a stirring member mounting portion (through holes 12t, 12t)
r, blind holes 12m, 12n) and gear mounting portions (dovegs 12e, 12f, 12g) and the like are integrally formed. The material for forming the developing frame 12 is the same as the material for the toner frame 11 described above.
【０１６４】（現像ホルダ）次に現像ホルダ４０につい
て説明する。(Developing Holder) Next, the developing holder 40 will be described.
【０１６５】現像ホルダについて図４〜図９及び、図２
３〜図２５を用いて説明する。図２３は駆動側に取り付
けられる現像ホルダを外側から見た斜視図、図２４は内
側から見た斜視図であり、図２５は図２４のイ−イ拡大
断面図、図２６はトナー検出接点の拡大斜視図である。FIG. 4 to FIG. 9 and FIG.
This will be described with reference to FIGS. 23 is a perspective view of the developing holder attached to the driving side as viewed from the outside, FIG. 24 is a perspective view of the developing holder as viewed from the inside, FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 24, and FIG. It is an expansion perspective view.
【０１６６】図２９に示す状態の組立品に両側から現像
ホルダ４０，４１を取り付けて現像ユニットＤを完成す
る。この際にまず現像ローラユニットＧは、現像ホルダ
４０に２箇所設けられたピン４０ｄのうち一方のピン４
０ｄが図２７に示す現像枠体１２の軸受嵌合部の外側の
上部の穴部１２ｐを通り前記現像ローラ軸受９ｊの上部
の穴部９ｊ１（図５６参照）と嵌合し、現像枠体１２の
内側の上部の穴部１２ｐと嵌合する。また、他方のピン
４０ｄは現像ローラ軸受９ｊの下方の穴部９ｊ１及び現
像枠体１２の下部の穴部１２ｐに嵌合する。そして現像
ローラ軸受９ｊを現像枠体１２の軸受け嵌合部との間で
挟み込むように、現像ホルダ４０，４１を現像枠体１２
にねじ留めする。この際ねじ部材は現像ホルダ４０，４
１の穴４０ｌ（エル）（現像ホルダ４１については図示
されないが現像ホルダ４０と同様である）を挿通させ
る。更に、現像ローラ９ｃに内包されるマグネット９ｇ
（図３、図２９参照）はその一側端９ｇ１が現像ホルダ
４０に設けられたＤカット形状の穴４０ｅに嵌合し、ま
た、他側端９ｇ２が現像ホルダ４１に設けられた穴（不
図示）に嵌合することによって長手方向の位置が決ま
る。またマグネット９ｇの磁極の傾きは、前述した通
り、Ｄカットされた一側端９ｇ１が現像ホルダ４０のＤ
カット形状の穴４０ｅと嵌合することによって決まる。The developing units D are completed by attaching the developing holders 40 and 41 to the assembly in the state shown in FIG. 29 from both sides. At this time, first, the developing roller unit G is connected to one of the pins 40 d of the two pins 40 d provided on the developing holder 40.
0d passes through the upper hole 12p outside the bearing fitting portion of the developing frame 12 shown in FIG. 27 and is fitted into the upper hole 9j1 (see FIG. 56) of the developing roller bearing 9j. With the upper hole portion 12p inside. The other pin 40d fits into the hole 9j1 below the developing roller bearing 9j and the hole 12p below the developing frame 12. Then, the developing holders 40 and 41 are moved so that the developing roller bearing 9j is sandwiched between the bearing fitting portion of the developing frame 12 and the developing frame bearing 9j.
Screw to At this time, the screw members are the developing holders 40, 4
The first hole 401 (the developing holder 41 is not shown, but is the same as the developing holder 40) is inserted. Further, a magnet 9g included in the developing roller 9c
(See FIG. 3 and FIG. 29). One side end 9g1 is fitted into a D-cut shape hole 40e provided in the developing holder 40, and the other side end 9g2 is a hole (not provided) provided in the developing holder 41. (Shown) determines the position in the longitudinal direction. As described above, the inclination of the magnetic pole of the magnet 9g is such that the D-cut one end 9g1 is the D-side of the developing holder 40.
It is determined by fitting with the cut hole 40e.
【０１６７】クリーニング枠体１３の凹部２１（図９
（ｂ））に現像枠体１２に一体成形して突出したアーム
部１２ｂ１を入れ枠体結合部材１６８（図６４）によっ
て結合されることにより現像ユニットＤは感光体ドラム
７を支持したクリーニング枠体１３に対し回動可能に支
持される。さらに感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの隙
間を常に一定に保つように（振動で離れないように）枠
体結合部材１６８に取り付けられた圧縮コイルばね１６
９が現像枠体１２のアーム部１２ｂ１に押し付けられ
る。これによって、現像ローラ９ｃの長手方向両端部の
スペーサコロ９ｉが感光体ドラム７に圧接する。The recess 21 of the cleaning frame 13 (FIG. 9)
(B)), the arm unit 12b1 which is formed integrally with and protrudes from the developing frame body 12 and is connected by the frame body connecting member 168 (FIG. 64), so that the developing unit D is the cleaning frame body supporting the photosensitive drum 7. 13 is rotatably supported. Further, the compression coil spring 16 attached to the frame coupling member 168 is so arranged that the gap between the photosensitive drum 7 and the developing roller 9c is always kept constant (so as not to be separated by vibration).
9 is pressed against the arm portion 12b1 of the developing frame 12. As a result, the spacer rollers 9i at both ends in the longitudinal direction of the developing roller 9c are pressed against the photosensitive drum 7.
【０１６８】更に、現像ホルダ４０，４１の外表面に
は、既に述べたように長手ガイド１２ａが一体成形され
ている。さらに前記現像ホルダ４０には、トナーの残量
を検出するための金属製板状のトナー検出接点１２２と
現像バイアス接点１２１が嵌着されている。即ち、これ
ら両接点１２１，１２２は現像ホルダ４０の内側面に設
けられたダボに切り欠きが圧入することによって取り付
けられている。Further, on the outer surfaces of the developing holders 40 and 41, the longitudinal guide 12a is integrally formed as described above. Further, a metal plate-shaped toner detecting contact 122 and a developing bias contact 121 for detecting the remaining amount of toner are fitted to the developing holder 40. That is, the two contacts 121 and 122 are attached by press-fitting a notch into a dowel provided on the inner surface of the developing holder 40.
【０１６９】（トナー検出接点の取り付け）まず、図を
用いて、トナー検出接点１２２の取り付けについて説明
する。(Attachment of Toner Detection Contact) First, the attachment of the toner detection contact 122 will be described with reference to the drawings.
【０１７０】図２５は図２４のイ−イ拡大断面図、図２
６は図２４のトナー検出接点付近の拡大図である。前記
トナー検出接点１２２はプロセスカートリッジＢが装置
本体１４に装着された状態で、図１９に示す装置本体１
４に設けられたトナー検出接点部材１２６と接触するよ
うに前記ホルダ４０の外表面に位置する外部接点部１２
２ａとアンテナ棒９ｈの「コの字」部９ｈ１と圧接する
内部接点部１２２ｂを備える。そして図２５に示す通
り、外部接点１２２ａは、現像ホルダ４０の側板４０ａ
の外表面４０ａ１とほぼ同一の高さに位置する。また内
部接点部１２２ｂはアンテナ棒９ｈと対向するように、
現像ホルダ４０の内部に位置する。FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II in FIG.
FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the toner detection contact in FIG. When the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, the toner detecting contact 122 is connected to the apparatus main body 1 shown in FIG.
The external contact portion 12 located on the outer surface of the holder 40 so as to be in contact with the toner detection contact member 126 provided in
2a and an internal contact portion 122b that is in pressure contact with the "U-shaped" portion 9h1 of the antenna rod 9h. Then, as shown in FIG. 25, the external contact 122a is connected to the side plate 40a of the developing holder 40.
Is located at substantially the same height as the outer surface 40a1. Also, the internal contact portion 122b is opposed to the antenna rod 9h,
It is located inside the developing holder 40.
【０１７１】図２６に示す通り、トナー検出接点１２２
は、取り付けベース１２２ｃの切り起こし部１２２ｃ１
が現像ホルダ４０の側板４０ａの内部側に突設したダボ
４０ｈに嵌着されて、前記取り付けベース１２２ｃが側
板４０ａに接する。また前記取り付けベース１２２ｃか
ら立上り部１２２ｄが折曲して斜めに立上り、その先端
に側板４０ａと平行に位置する内部接点部１２２ｂが設
けられている。また、取り付けベース１２２ｃから外側
に向って９０度折曲した挿通部１２２ｅは、側板４０ａ
に設けられた矩形の第１の穴４０ｃの１側面に沿って外
側へ至る。そしてその外側で９０度前記折り曲げ方向と
は反対の方向へ折り曲げられて外部接点部１２２ａを構
成する。ここで、外部接点部１２２ａは外部接点部１２
２ａの板厚とほぼ等しい長さ凹んで前記側板４０ａに設
けられた凹部４０ｉの底に接している（図２５参照）。
そこで外部接点部１２２ａの外表面と側板４０ａの外表
面４０ａ１はほぼ同一の高さに面がある。またさらに、
外部接点部１２２ａの端部は、側板４０ａに設けられた
矩形の第２の穴４０ｊを貫通して側板４０ａの内側へ至
る。そして、端部取付部１２２ｆが前記第２の穴４０ｊ
の内側に突設したダボ４０ｋに嵌着している。このよう
に、トナー検出接点１２２は、現像ホルダ４０に取り付
けられる。As shown in FIG. 26, the toner detecting contact 122
Is a cut-and-raised portion 122c1 of the mounting base 122c.
Is fitted to a dowel 40h protruding from the inside of the side plate 40a of the developing holder 40, and the mounting base 122c contacts the side plate 40a. A rising portion 122d is bent and rises obliquely from the mounting base 122c, and an inner contact portion 122b positioned parallel to the side plate 40a is provided at a tip of the rising portion 122d. The insertion portion 122e bent outward by 90 degrees from the mounting base 122c is attached to the side plate 40a.
To the outside along one side surface of the rectangular first hole 40c provided in the first hole 40c. The outer contact portion 122a is bent 90 degrees outside the bending direction in a direction opposite to the bending direction. Here, the external contact portion 122a is
It is recessed to a length substantially equal to the plate thickness of 2a and is in contact with the bottom of the recess 40i provided in the side plate 40a (see FIG. 25).
Therefore, the outer surface of the external contact portion 122a and the outer surface 40a1 of the side plate 40a have surfaces at substantially the same height. Moreover,
The end of the external contact portion 122a penetrates through the second rectangular hole 40j provided in the side plate 40a and reaches inside the side plate 40a. Then, the end mounting portion 122f is connected to the second hole 40j.
Is fitted to the dowel 40k projecting from the inside. Thus, the toner detection contact 122 is attached to the developing holder 40.
【０１７２】図２５に示す通り、側板４０ａの第１の穴
４０ｃの幅Ｌ２は、トナー検出接点１２２の取り付けベ
ース１２２ｃの内側の面と内部接点部１２２ｂの表面間
の距離Ｌ１及び端部取付部１２２ｆの高さＬ３の何れよ
りも大であり、又、第２の穴４０ｊ内のダボ４０ｋの頂
面と該穴４０ｊのダボ４０ｋと対向する面との間はトナ
ー検出接点１２２の端部取付部１２２ｆが通過し得る間
があいている。As shown in FIG. 25, the width L2 of the first hole 40c of the side plate 40a is determined by the distance L1 between the inner surface of the mounting base 122c of the toner detecting contact 122 and the surface of the internal contact portion 122b and the end mounting portion. The height of the toner detecting contact 122 is larger than any of the height L3 of the second contact hole 122f and between the top surface of the dowel 40k in the second hole 40j and the surface of the hole 40j facing the dowel 40k. There is a period during which the portion 122f can pass.
【０１７３】トナー検出接点１２２の取り付けは、現像
ホルダ４０の内側から、端部取付部１２２ｆを先にして
第１の穴４０ｃへ挿入して、次いでこれを図２５におい
て時計方向へ回動して、端部取付部１２２ｆを第２の穴
４０ｋに合わせる。次いで取り付けベース１２２ｃの穴
１２２ｃ２をダボ４０ｈに嵌め込む。一方、端部取付部
１２２ｆは、ダボ４０ｋを弾力で乗り越えて前記ダボ４
０ｋの根本まで前記端部取付部１２２ｆの穴が嵌まり込
む。Attachment of the toner detecting contact 122 is performed by inserting the end attaching portion 122f into the first hole 40c from the inside of the developing holder 40 and then rotating it clockwise in FIG. Then, the end mounting portion 122f is aligned with the second hole 40k. Next, the hole 122c2 of the mounting base 122c is fitted into the dowel 40h. On the other hand, the end mounting portion 122f elastically moves over the dowel 40k and
The hole of the end mounting portion 122f fits into the root of 0k.
【０１７４】（現像バイアス接点の取り付け）次に現像
バイアス接点１２１について説明する。(Mounting of Developing Bias Contact) Next, the developing bias contact 121 will be described.
【０１７５】図２３、図２４に示すように現像バイアス
接点１２１は、現像ホルダ４０の内側に取り付けられて
おり、その構成は板ばね部１２１ａ、板ばね部１２１ａ
から折曲してつづく内部接点部１２１ｂ、及び内部接点
部１２１ｂから折曲してつづく側板４０ａの外表面に位
置している外部接点部１２１ｃから成る。ここで、現像
ホルダ４０を現像枠体１２に取り付けた状態で、板ばね
部１２１ａは現像ブレード９ｄの板金の曲げ部９ｄ１ａ
（図２７参照）と弾性的に当接しており、板金９ｄ１の
電位を現像ローラ９ｃの電位とほぼ同電位にする。ま
た、内部接点部１２１ｂは、前記穴４０ｅを設けたボス
４０ｆの周囲に設けられており、前記ボス４０ｆに嵌合
する現像コイルばね接点９ｌ（エル）（図２７参照）と
弾性的に当接する（当接圧は約１００ｇ〜３００ｇ程
度）。また、内部接点部１２１ｂの現像コイルばね接点
９ｌ（エル）と摺動する摺動部には必要に応じて導電性
のグリースを塗布しても良い。またさらに外部接点部１
２１ｃは、側板４０ａの凹みに設けられており、側板４
０ａの外表面４０ａ１とほぼ同一高さ位置である。そし
てこの外部接点部１２１ｃは、プロセスカートリッジＢ
が装置本体１４に装着された状態で、装置本体１４に設
けられた現像バイアス接点部材１２５（図１９参照）と
当接して、装置本体１４から現像ローラ９ｃへ印加する
現像バイアスを受ける。装置本体１４から受けた現像バ
イアスは、現像バイアス接点１２１及び現像コイルばね
接点９ｌ（エル）を介して現像ローラ９ｃへ印加され
る。As shown in FIG. 23 and FIG. 24, the developing bias contact 121 is mounted inside the developing holder 40, and has a leaf spring portion 121a and a leaf spring portion 121a.
And an external contact portion 121c located on the outer surface of the side plate 40a bent from the internal contact portion 121b. Here, in a state where the developing holder 40 is attached to the developing frame 12, the plate spring portion 121a is a bent portion 9d1a of a sheet metal of the developing blade 9d.
(See FIG. 27) and makes the potential of the sheet metal 9d1 substantially the same as the potential of the developing roller 9c. The internal contact portion 121b is provided around the boss 40f provided with the hole 40e, and elastically contacts the developing coil spring contact 9l (ell) (see FIG. 27) fitted into the boss 40f. (The contact pressure is about 100 g to 300 g). In addition, a conductive grease may be applied to the sliding portion of the internal contact portion 121b which slides with the developing coil spring contact 91 (ell), if necessary. Further, external contact portion 1
21c is provided in a recess of the side plate 40a,
0a is almost the same height as the outer surface 40a1. The external contact portion 121c is connected to the process cartridge B
While the device is mounted on the apparatus main body 14, the developing roller contacts the developing bias contact member 125 (see FIG. 19) provided on the apparatus main body 14, and receives the developing bias applied from the apparatus main body 14 to the developing roller 9c. The developing bias received from the apparatus main body 14 is applied to the developing roller 9c via the developing bias contact 121 and the developing coil spring contact 91 (ell).
【０１７６】ここでトナー検出接点１２２は、現像ホル
ダ４０が現像枠体１２に取り付けられた状態で、板ばね
となっている内部接点部１２２ｂが図２９に示すアンテ
ナ棒９ｈの「コの字」部９ｈ１に当接することによっ
て、アンテナ棒９ｈと電気的に接続している。なお、ア
ンテナ棒９ｈと内部接点部１２２ｂの当接圧は約１００
ｇ程度である。更に、プロセスカートリッジＢが装置本
体１４に装着された状態で、現像ホルダ４０の外表面４
０ａ１に設けられた外部接点部１２２ａは、装置本体１
４に設けられたトナー検出接点部材１２６と電気的に接
続している。そこで、現像ローラ９ｃとアンテナ棒９ｈ
との間に存在するトナー量の変化に応じて変化する静電
容量に応じた電気信号がアンテナ棒９ｈ及びトナー検出
接点１２２を介してトナー接点部材１２６に伝達され
る。トナー接点部材１２６に伝達された電気信号が所定
の値になったことを制御部（図示せず）が検出するとプ
ロセスカートリッジＢの交換報知を行う。また、図２４
に示す現像ホルダ４０の内側に設けられた３個の嵌合穴
４０ｇには先に説明したように、図２９に示すアイドラ
ギア（９ｑ，９ｒ，９ｔ）のギア軸となっているダボ１
２ｅ，１２ｆ，１２ｇの先端が嵌合する。そこで現像ホ
ルダ４０はダボ１２ｅ，１２ｆ，１２ｇを支持してい
る。又、現像ホルダ４０の内側に設けられたボス４０ｍ
は端面が撹拌ギア９ｎと摺動し撹拌ギア９ｎの外方への
移動を止めている。In this case, the toner detecting contact 122 has a shape in which the internal contact portion 122b, which is a leaf spring, is in the “U-shape” of the antenna rod 9h shown in FIG. 29 when the developing holder 40 is attached to the developing frame 12. By contacting the portion 9h1, it is electrically connected to the antenna rod 9h. The contact pressure between the antenna rod 9h and the internal contact portion 122b is about 100.
g. Further, with the process cartridge B mounted on the apparatus main body 14, the outer surface 4
The external contact portion 122a provided on the main body 0a1
4 and is electrically connected to the toner detection contact member 126 provided in the fourth contact member 4. Therefore, the developing roller 9c and the antenna rod 9h
An electric signal corresponding to the capacitance that changes in accordance with the change in the amount of toner existing between the toner contact member 126 and the toner detection contact 122 is transmitted to the toner contact member 126. When the control unit (not shown) detects that the electric signal transmitted to the toner contact member 126 has reached a predetermined value, the process cartridge B is notified of replacement. FIG.
As described above, the dowel 1 serving as the gear shaft of the idler gear (9q, 9r, 9t) shown in FIG. 29 is provided in the three fitting holes 40g provided inside the developing holder 40 shown in FIG.
The tips of 2e, 12f, and 12g are fitted. Therefore, the developing holder 40 supports the dowels 12e, 12f, and 12g. Also, a boss 40m provided inside the developing holder 40 is provided.
The end face slides with the stirring gear 9n to stop the outward movement of the stirring gear 9n.
【０１７７】以上の様に単一部品（現像ホルダ）に多様
な機能を持たせることで、組立性向上につながり、更に
コストダウンにつながる。As described above, by providing a single component (developing holder) with various functions, it is possible to improve the assemblability and further reduce the cost.
【０１７８】又、本実施の形態によれば、現像ホルダ４
０は、長手ガイド１２ａ、マグネット９ｇの取り付け部
（穴４０ｅ）、現像バイアス接点１２１の取付け部（ボ
ス４０ｆ等）、トナー検出接点１２２の取付け部（ダボ
４０ｈ、第１の穴４０ｃ、第２の穴４０ｊ、凹部４０ｉ
等）、ボス４０ｍ、ピン４０ｄ、及び穴４０ｇ，４０ｌ
（エル）等を有して一体成形されている。又現像ホルダ
４１は長手ガイド１２ａ等を有して一体成形されてい
る。そして本実施の形態によれば現像ホルダ４０，４１
は、トナー枠体１１、現像枠体１２と同一の樹脂で、夫
々が一体成形されている。According to the present embodiment, the developing holder 4
Reference numeral 0 denotes a longitudinal guide 12a, a mounting portion for the magnet 9g (hole 40e), a mounting portion for the developing bias contact 121 (boss 40f and the like), and a mounting portion for the toner detection contact 122 (dub 40h, first hole 40c, second hole). Hole 40j, recess 40i
Etc.), boss 40m, pin 40d, and hole 40g, 40l
(L) etc. and are integrally formed. The developing holder 41 is integrally formed with the longitudinal guide 12a and the like. According to the present embodiment, the developing holders 40, 41
Are the same resin as the toner frame 11 and the developing frame 12, each of which is integrally molded.
【０１７９】そして現像ホルダ４０，４１は、現像ホル
ダ４０，４１の有するピン４０ｄを現像枠体１２の有す
る穴部１２ｐに差し込み位置決めされる。次いでねじ穴
４０ｌ（エル）（現像ホルダ４０，４１）を挿通して不
図示の小ねじをめねじ１２ｒ１（現像枠体１２）にねじ
込み現像ホルダ４０，４１は現像枠体１２にねじ留めさ
れる。The development holders 40 and 41 are positioned by inserting the pins 40d of the development holders 40 and 41 into the holes 12p of the development frame 12. Then, a small screw (not shown) is screwed into the female screw 12r1 (development frame 12) through the screw hole 401 (development holder 40, 41), and the development holders 40, 41 are screwed to the development frame 12. .
【０１８０】（クリーニング枠体の下面の構成）図８、
図３５に示すように現像枠体１２の下面にはガイドリブ
１２ｌ（エル）、クリーニング枠体１３の下面にはガイ
ドリブ１３ｍが夫々記録媒体２の移動方向に従って突条
として設けられている。両下面のガイドリブ１２ｌ（エ
ル）、１３ｍとも長手方向で対応する記録媒体２の両端
から少し内側に位置している。本実施の形態では約５ｍ
ｍ内側に位置する。また、それ以外の位置にも搬送を助
けるためにガイドリブが追加されている。本実施の形態
の電子写真画像形成装置Ａは、複数のサイズの記録媒体
２に画像を形成することができるものであり、なおか
つ、対応しているどのサイズの記録媒体２も中央（中心
ＣＬ、記録媒体２の中心と一致）を通るように搬送して
いる。そこで本実施の形態の現像枠体１２の下面及びク
リーニング枠体１３の下面には、中心Ｃｌから左右対称
にいくつかの対のリブが突設されている。リブの突出高
さは、搬送に有利なように、現像枠体１２及びクリーニ
ング枠体１３の各々で一定としている。これにより搬送
性を良くしながら、クリーニング枠体１３の下面に未定
着画像が接触することによる画像の乱れを防止してい
る。(Configuration of Lower Surface of Cleaning Frame) FIG.
As shown in FIG. 35, guide ribs 121 (ells) are provided on the lower surface of the developing frame 12, and guide ribs 13 m are provided on the lower surface of the cleaning frame 13 as protrusions in accordance with the moving direction of the recording medium 2. The guide ribs 12l (ell) and 13m on both lower surfaces are located slightly inside from both ends of the corresponding recording medium 2 in the longitudinal direction. In this embodiment, about 5 m
m inside. In addition, guide ribs are added at other positions to assist conveyance. The electrophotographic image forming apparatus A of the present embodiment is capable of forming an image on the recording medium 2 of a plurality of sizes, and the recording medium 2 of any corresponding size has a center (center CL, center CL). (Corresponds to the center of the recording medium 2). Therefore, on the lower surface of the developing frame 12 and the lower surface of the cleaning frame 13 of the present embodiment, several pairs of ribs project in a symmetric manner from the center Cl. The protruding heights of the ribs are constant in each of the developing frame 12 and the cleaning frame 13 so as to be advantageous for conveyance. This prevents the image from being disturbed due to the contact of the unfixed image with the lower surface of the cleaning frame 13 while improving the transportability.
【０１８１】図３５には、本実施の形態の一例として、
中心ＣＬからの寸法をｍｍ単位の数字で記入してある
（片側のみ記入）。この各数字に対応する記録媒体２の
規格紙の記号（日本工業規格）を記入してある。例Ａ３
Ｌ：Ａ３の記録媒体の長手方向を搬送方向とする場合、
Ａ４Ｓ：Ａ４の記録媒体の短手方向を搬送方向とする場
合等である。又、ＥＮＶは封筒サイズの記録媒体２に対
応しており、ＥＸＥはエグゼサイズの記録媒体２に対応
している。尚、中心ＣＬから５．０，１３．０，２８．
０ｍｍの位置のガイドリブ１２ｌ（エル）又は及び１３
ｍは記録媒体２の中央を当てるものである。FIG. 35 shows an example of the present embodiment.
The dimension from the center CL is indicated by a number in mm unit (only one side is indicated). The symbol (Japanese Industrial Standard) of the standard paper of the recording medium 2 corresponding to each of these numbers is entered. Example A3
L: When the longitudinal direction of the recording medium of A3 is set as the transport direction,
A4S: A case where the short direction of the recording medium of A4 is set as the transport direction. ENV corresponds to the recording medium 2 of the envelope size, and EXE corresponds to the recording medium 2 of the exe size. In addition, 5.0, 13.0, 28.
Guide rib 12l (ell) or 13 at 0 mm position
m indicates the center of the recording medium 2.
【０１８２】なお、本実施の形態では、前述本実施の形
態とは異なり、ガイドリブ１３ｍは外側のリブほど突出
高さが高くなっており、各サイズの記録媒体２に対応す
る対のリブ１３ｍは同じ高さとなっている。これにより
内側のリブが記録媒体２の画像面に接触することを確実
に防止できるため画像の乱れをより確実に回避できる。
この場合も、リブの配置はリブが等高の場合と同じであ
る。In this embodiment, unlike the above-described embodiment, the guide rib 13m has a higher protrusion height toward the outer rib, and the pair of ribs 13m corresponding to the recording medium 2 of each size has It is the same height. Thereby, it is possible to reliably prevent the inner ribs from coming into contact with the image surface of the recording medium 2, and it is possible to more reliably avoid image disturbance.
Also in this case, the arrangement of the ribs is the same as in the case where the ribs have the same height.
【０１８３】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢをレーザービームプリンタ本体Ａに装着し
たときに、両者を電気的に接続するための接点の接続と
配置について図５、図８、及び図１９を用いて説明す
る。(Structure of Electrical Contacts) Next, when the process cartridge B is mounted on the laser beam printer main body A, connection and arrangement of contacts for electrically connecting the two are shown in FIGS. This will be described with reference to FIG.
【０１８４】プロセスカートリッジＢには、図に示すよ
うに、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体ド
ラム７を装置本体１４との間でアースするために、該感
光体ドラム７と電気的に接続した導電性アース接点１１
９、帯電ローラ８へ装置本体１４から帯電バイアスを
印加するために、帯電ローラ軸８ａと電気的に接続した
導電性帯電バイアス接点１２０、現像ローラ９ｃに装
置本体１４から現像バイアスを印加するために、現像ロ
ーラ９ｃと電気的に接続した導電性現像バイアス接点１
２１、トナー残量を検出するために、アンテナ棒９ｈ
と電気的に接続した導電性トナー残量検出接点１２２、
の４個の接点がカートリッジ枠体側面（右側面）から露
出するように設けてある。そして前記４個の接点１１９
〜１２２は、全てカートリッジ枠体の一方側側面に、各
接点間が電気的にリークしない距離を隔てて設けられて
いる。なお、前述したとおり、アース接点１１９及び帯
電バイアス接点１２０はクリーニング枠体１３に設けら
れており、又、現像バイアス接点１２１及びトナー残量
検出接点１２２は現像枠体１２（現像ホルダ４０）に設
けられている。また、前記トナー残量検出接点１２２
は、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着され
たことを装置本体１４に検出させるための、プロセスカ
ートリッジ有無接点を兼ねる。The process cartridge B is provided with a plurality of electrical contacts as shown in the figure. That is, in order to ground the photosensitive drum 7 to the apparatus main body 14, a conductive ground contact 11 electrically connected to the photosensitive drum 7 is provided.
9. To apply a charging bias from the apparatus main body 14 to the charging roller 8 to apply a developing bias from the apparatus main body 14 to the conductive charging bias contact 120 electrically connected to the charging roller shaft 8a and the developing roller 9c. , Conductive developing bias contact 1 electrically connected to developing roller 9c
21, antenna rod 9h to detect remaining toner
A conductive toner remaining amount detection contact 122 electrically connected to the
Are provided so as to be exposed from the side (right side) of the cartridge frame. And the four contacts 119
-122 are all provided on one side surface of the cartridge frame with a distance that does not cause electrical leakage between the contacts. As described above, the ground contact 119 and the charging bias contact 120 are provided on the cleaning frame 13, and the developing bias contact 121 and the toner remaining amount detecting contact 122 are provided on the developing frame 12 (developing holder 40). Have been. Further, the toner remaining amount detecting contact 122
Also serves as a process cartridge presence / absence contact for causing the apparatus main body 14 to detect that the process cartridge B has been mounted on the apparatus main body 14.
【０１８５】前記アース接点１１９は、感光体ドラム７
のドラム軸７ａを導電性の材質にするか、或いは、樹脂
に導電材をインサート成形して電気接点としている。本
実施の形態では、ドラム軸７ａを鉄等の金属製としてい
る。また他の接点１２０，１２１，１２２は厚さが約
０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の導電性の金属材（例え
ば、ステンレススチール、燐青銅）をプロセスカートリ
ッジＢ内部から張り巡らせている。そして、帯電バイア
ス接点１２０はクリーニングユニットＣの駆動側側面
（一側端Ｃ１）から露出し、現像バイアス接点１２１及
びトナー検出接点１２２は現像ユニットＤの駆動側側面
（一側端Ｄ１）から露出するように設けられている。The ground contact 119 is connected to the photosensitive drum 7
The drum shaft 7a is made of a conductive material, or a conductive material is insert-molded in a resin to form an electrical contact. In the present embodiment, the drum shaft 7a is made of metal such as iron. The other contacts 120, 121, and 122 have a conductive metal material (for example, stainless steel, phosphor bronze) having a thickness of about 0.1 mm to 0.3 mm stretched from inside the process cartridge B. Then, the charging bias contact 120 is exposed from the driving side surface (one side end C1) of the cleaning unit C, and the developing bias contact 121 and the toner detection contact 122 are exposed from the driving side surface (one side end D1) of the developing unit D. It is provided as follows.
【０１８６】さらに詳細に説明する。This will be described in more detail.
【０１８７】前述した通り、本実施の形態においては、
図２０に示すように感光体ドラム７の軸線方向一側端に
はす歯のドラムギア７ｂを設けている。このドラムギア
７ｂは、装置本体１４に設けられた駆動はす歯ギア２８
と噛合して、感光体ドラム７を回転させる。なおこのド
ラムギア７ｂは、回転する際にスラスト力（図２０に示
す矢印ｄの方向）を生じて、長手方向に遊びを有してク
リーニング枠体１３に設けられている感光体ドラム７を
ドラムギア７ｂが設けられている側へ付勢する。そし
て、ドラムギア７ｂの側端７ｂ１がクリーニング枠体１
３の一側面１３ｋの内面１３ｋ１に突き当たる。これに
よって、感光体ドラム７はプロセスカートリッジＢの内
部において、軸線方向の位置が規定される。そして前記
アース接点１１９及び帯電バイアス接点１２０は、前記
クリーニング枠体１３の一側面１３ｋに露出して設けら
れている。そしてアース接点１１９は、前記ドラム軸７
ａの先端であって、前記円筒形ガイド１３ａの先端より
も僅かに外方へ突出している（約０．８ｍｍ突出してい
る）。このドラム軸７ａは、感光層７ｅを被覆されてい
るドラム筒７ｄ（本実施の形態ではアルミニウム製）を
貫通するもので、両側端を前記円筒形ガイド１３ａによ
って、クリーニング枠体１３の両側端Ｃ１，Ｃ２に支持
されている。そして、ドラム筒７ｄの内面７ｄ１と前記
ドラム軸７ａの外周面７ａ１とに接触するアース板７ｆ
によって前記ドラム筒７ｄと前記ドラム軸７ａは電気的
に接続されている。As described above, in the present embodiment,
As shown in FIG. 20, a helical drum gear 7b is provided at one end of the photosensitive drum 7 in the axial direction. The drum gear 7b is provided with a driving helical gear 28 provided on the apparatus main body 14.
And the photosensitive drum 7 is rotated. The drum gear 7b generates a thrust force (in the direction of the arrow d shown in FIG. 20) when rotating, and has a play in the longitudinal direction to allow the photosensitive drum 7 provided on the cleaning frame 13 to rotate with the drum gear 7b. To the side where is provided. The side edge 7b1 of the drum gear 7b is
3 abuts against the inner surface 13k1 of one side surface 13k. As a result, the position of the photosensitive drum 7 in the axial direction is defined inside the process cartridge B. The ground contact 119 and the charging bias contact 120 are provided to be exposed on one side surface 13k of the cleaning frame 13. The ground contact 119 is connected to the drum shaft 7
a, which protrudes slightly outward from the front end of the cylindrical guide 13a (projects about 0.8 mm). The drum shaft 7a penetrates a drum cylinder 7d (in the present embodiment, made of aluminum) covered with the photosensitive layer 7e, and has both ends at both ends C1 of the cleaning frame 13 by the cylindrical guide 13a. , C2. Then, an earth plate 7f that contacts the inner surface 7d1 of the drum cylinder 7d and the outer peripheral surface 7a1 of the drum shaft 7a.
Thus, the drum cylinder 7d and the drum shaft 7a are electrically connected.
【０１８８】また、図５に示すように前記帯電バイアス
接点１２０は、垂直方向において、前記長手ガイド１２
ａのほぼ真上であって、前記帯電ローラ８を支持してい
るクリーニング枠体１３部分の近傍に設けられている
（図９（ａ）参照）。そして前記帯電バイアス接点１２
０は、導電性部材１２０ａの先の電極１６６（図６３参
照）を介して前記帯電ローラ８と電気的に接続してい
る。Also, as shown in FIG. 5, the charging bias contact 120 is vertically
It is provided almost directly above a and in the vicinity of the cleaning frame 13 that supports the charging roller 8 (see FIG. 9A). And the charging bias contact 12
Numeral 0 is electrically connected to the charging roller 8 via the electrode 166 (see FIG. 63) on the conductive member 120a.
【０１８９】次に、現像バイアス接点１２１及びトナー
検出接点１２２について説明する。図５に示すようにこ
れら両接点１２１，１２２は、クリーニング枠体１３の
左側端１３ｃと同じ側に設けられている現像ユニットＤ
の一側端Ｄ１に設けられている。そして前記現像バイア
ス接点１２１の外部への露出部の外部接点部１２１ｃ
は、前記長手ガイド１２ａの真下であって、前記現像ロ
ーラ９ｃに内蔵されたマグネット９ｇを支持している枠
体右側端部分の近傍に設けられている。そして前記現像
バイアス接点１２１は、前記現像ローラ９ｃの側端と導
通している現像コイルばね接点９ｌ（エル）を介して前
記現像ローラ９ｃと電気的に接続している（図９（ｂ）
参照）。また、図５に示すトナー検出接点１２２は、カ
ートリッジ装着方向（図５矢印Ｘ方向）に対して前記長
手ガイド１２ａの上流側に設けられている。そして、図
５に示すようにトナー検出接点１２２は、前記現像ロー
ラ９ｃのトナー容器１１Ａ側に配され、前記現像ローラ
９ｃの長手方向に沿って設けられたアンテナ棒９ｈ（図
９ｂ参照）と接触している。前述した通り、前記アンテ
ナ棒９ｈは、現像ローラ９ｃの長手方向にわたって現像
ローラ９ｃと一定距離を隔てた位置に設けられている。
そして、このアンテナ棒９ｈと現像ローラ９ｃとの間の
静電容量は両者間に存在するトナー量によって変化す
る。そこで、この静電容量の変化を電位差変化として、
装置本体１４の制御部（図示せず）によって検出するこ
とによりトナー残量を検出するものである。Next, the developing bias contact 121 and the toner detecting contact 122 will be described. As shown in FIG. 5, these two contacts 121 and 122 are provided on the same side as the left end 13 c of the cleaning frame 13.
At one end D1. Then, an external contact portion 121c of an exposed portion of the developing bias contact 121 to the outside.
Is provided directly below the longitudinal guide 12a and near the right end of the frame supporting the magnet 9g built in the developing roller 9c. The developing bias contact 121 is electrically connected to the developing roller 9c via a developing coil spring contact 91 (conductive portion) that is electrically connected to a side end of the developing roller 9c (FIG. 9B).
reference). Further, the toner detection contact 122 shown in FIG. 5 is provided on the upstream side of the longitudinal guide 12a with respect to the cartridge mounting direction (X direction in FIG. 5). As shown in FIG. 5, the toner detection contact 122 is disposed on the toner container 11A side of the developing roller 9c, and comes into contact with an antenna rod 9h (see FIG. 9b) provided along the longitudinal direction of the developing roller 9c. are doing. As described above, the antenna rod 9h is provided at a position spaced apart from the developing roller 9c by a certain distance in the longitudinal direction of the developing roller 9c.
The capacitance between the antenna rod 9h and the developing roller 9c changes depending on the amount of toner existing between the two. Therefore, this change in capacitance is referred to as a change in potential difference.
The remaining amount of toner is detected by detection by a control unit (not shown) of the apparatus main body 14.
【０１９０】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｈの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器１１Ａ内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体１４に設けた前記制御
部によって、前記トナー検出接点１２２を介して静電容
量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー容器
１１Ａのトナー残量が所定の量となったことを判別す
る。装置本体１４は、静電容量が前記第一の所定の値と
なったことを検出すると、プロセスカートリッジＢの交
換報知を行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによる音
の発生）。また、前記制御部は、前記静電容量が前記第
一の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出するこ
とによって、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に
装着されたことを検出する。また、前記制御部は、プロ
セスカートリッジＢが装着されたことを検出しなけれ
ば、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。即
ち、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。Here, the toner remaining amount means the developing roller 9
The amount of toner existing between c and the antenna rod 9h is the amount of toner that produces a predetermined capacitance. This makes it possible to detect that the remaining amount of toner in the toner container 11A has reached a predetermined amount. Therefore, the control unit provided in the apparatus main body 14 detects that the capacitance has reached the first predetermined value via the toner detection contact 122, and the remaining amount of toner in the toner container 11A is reduced to the predetermined amount. Is determined. When detecting that the capacitance has reached the first predetermined value, the apparatus main body 14 notifies the replacement of the process cartridge B (for example, blinking of a lamp, generation of a sound by a buzzer). Further, the control unit detects that the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14 by detecting a second predetermined value in which the capacitance is smaller than the first predetermined value. The control unit does not start the image forming operation of the apparatus main body 14 unless it detects that the process cartridge B is mounted. That is, the image forming operation of the apparatus main body 14 is not started.
【０１９１】なおプロセスカートリッジＢ未装着の報知
を行っても良い（例えば、ランプの点滅等）。A notification that the process cartridge B is not mounted may be given (for example, blinking of a lamp).
【０１９２】次に、前記プロセスカートリッジＢに設け
た接点と、装置本体１４に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。Next, the connection between the contact provided on the process cartridge B and the contact provided on the apparatus main body 14 will be described.
【０１９３】さて、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図１９に示すよう
に、前記プロセスカートリッジＢを装着したときに、前
記各接点１１９〜１２２に接続し得る４個の接点部材
（アース接点１１９と電気的に接続するアース接点部材
１２３、帯電バイアス接点１２０と電気的に接続する帯
電接点部材１２４、現像バイアス接点１２１と電気的に
接続する現像バイアス接点部材１２５、トナー検出接点
１２２と電気的に接続するトナー検出接点部材１２６）
が設けてある。As shown in FIG. 19, when the process cartridge B is mounted on the inner surface on one side of the cartridge mounting space S of the image forming apparatus A, the contacts 119 to 122 can be connected. Four contact members (an earth contact member 123 electrically connected to the ground contact 119, a charging contact member 124 electrically connected to the charging bias contact 120, and a developing bias contact member 125 electrically connected to the developing bias contact 121. , Toner detection contact member 126 electrically connected to toner detection contact 122)
Is provided.
【０１９４】図１９（ａ），（ｂ）に示す通り、アース
接点部材１２３は前記位置決め溝１６ａ５に対応して設
けられている。また、現像接点部材１２５、及びトナー
検出接点部材１２６は第一のガイド部１６ａの下方に設
けられている。また、帯電接点部材１２４は第二のガイ
ド部１６ｂの上方に設けられている。As shown in FIGS. 19A and 19B, the ground contact member 123 is provided corresponding to the positioning groove 16a5. Further, the developing contact member 125 and the toner detecting contact member 126 are provided below the first guide portion 16a. The charging contact member 124 is provided above the second guide 16b.
【０１９５】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。Here, the positional relationship between each contact and the guide will be described.
【０１９６】まず図５において、プロセスカートリッジ
Ｂには垂直方向において、最下位に現像バイアス接点１
２１、その上方にほぼ同じ高さにトナー検出接点１２
２、長手ガイド１２ａ及び円筒形ガイド１３ａ（アース
接点１１９）、さらにその上方に短手ガイド１３ｂ、帯
電バイアス接点１２０が配置されている。また、カート
リッジ装着方向（矢印Ｘ方向）において、最も上流にト
ナー検出接点１２２、その下流に長手ガイド１２ａ、次
いで長手ガイド１２ａの下流に長手ガイド１２ａと重な
る位置に帯電バイアス接点１２０、及び現像バイアス接
点１２１を配設している。さらにその下流に短手ガイド
１３ｂ、円筒形ガイド１３ａ（アース接点１１９）が配
置されている。このように配置することによって、帯電
バイアス接点１２０は帯電ローラ８に近付ける、現像バ
イアス接点１２１は現像ローラ９ｃに近付ける、トナー
検出接点１２２はアンテナ棒９ｈに近付ける、また、ア
ース接点１１９は感光体ドラム７に近付けることができ
る。このようにすることによって電極の徘回しをなくし
接点間距離を短縮できる。First, in FIG. 5, a developing bias contact 1 is placed at the lowest position in the process cartridge B in the vertical direction.
21, the toner detecting contact 12 at approximately the same height
2. A long guide 12a, a cylindrical guide 13a (earth contact 119), and a short guide 13b and a charging bias contact 120 are further disposed above the long guide 12a and the cylindrical guide 13a. In the cartridge mounting direction (the direction of the arrow X), the toner detecting contact 122 is located at the most upstream position, the longitudinal guide 12a is located downstream of the toner detecting contact 122, and the charging bias contact 120 and the developing bias contact are located downstream of the longitudinal guide 12a. 121 are provided. Further, a short guide 13b and a cylindrical guide 13a (ground contact 119) are disposed downstream of the short guide 13b. With this arrangement, the charging bias contact 120 approaches the charging roller 8, the developing bias contact 121 approaches the developing roller 9c, the toner detecting contact 122 approaches the antenna rod 9h, and the ground contact 119 contacts the photosensitive drum. 7 can be approached. By doing so, the electrodes can be prevented from wandering and the distance between the contacts can be reduced.
【０１９７】ここで、各接点の接点部材との接触部のサ
イズは次の通りである。まず、帯電バイアス接点１２０
は、たて及び横ともに約１０．０ｍｍ（許容範囲８．０
ｍｍ〜１２ｍｍ）、現像バイアス接点１２１は、たて約
９．０ｍｍ（許容範囲６．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ）、横
約８．０ｍｍ（許容範囲５．０ｍｍ〜１１．０ｍｍ）、
トナー検出接点１２２はたて約８．０ｍｍ（許容範囲
６．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ）、横約９．０ｍｍ（許容範
囲７．０ｍｍ〜１１．０ｍｍ）、及び、アース接点１１
９は円型でその外径は約７．０ｍｍである。なお前述帯
電バイアス接点１２０、現像バイアス接点１２１、及び
トナー検出接点１２２は矩形である。Here, the size of the contact portion of each contact with the contact member is as follows. First, the charging bias contact 120
Is about 10.0 mm both vertically and horizontally (allowable range 8.0
mm to 12 mm), the developing bias contact 121 is about 9.0 mm long (tolerance 6.0 mm to 12.0 mm), about 8.0 mm in width (tolerance 5.0 mm to 11.0 mm),
The toner detection contact 122 is approximately 8.0 mm (permissible range: 6.0 mm to 10.0 mm), approximately 9.0 mm in width (permissible range: 7.0 mm to 11.0 mm), and the ground contact 11.
Reference numeral 9 denotes a circular shape having an outer diameter of about 7.0 mm. Note that the charging bias contact 120, the developing bias contact 121, and the toner detecting contact 122 are rectangular.
【０１９８】前記アース接点部材１２３は図２０に示す
ように導電性板ばね部材であり、プロセスカートリッジ
Ｂ側のアース接点１１９が取り付けられている感光体ド
ラム７の円筒形ガイド１３ａ（ドラム軸７ａが位置決め
される）がはまり込む位置決め溝１６ａ５内に該アース
接点部材１２３が取り付けられており（図１９参照）、
これが装置本体１４のシャーシを介してアースされてい
る。また他の接点部材１２４，１２５，１２６は圧縮コ
イルばね１２９によってホルダ１２７から突出して取り
付けられている。これを帯電接点部材１２４に例をとっ
て説明する。図２０に示すように、帯電接点部材１２４
をホルダ１２７内に脱落不能且つ突出可能に取り付け
る、そして、このホルダ１２７を装置本体１４側面に取
り付けた電気基板１２８に固定し、各接点部材と配線パ
ターンとを導電性の圧縮コイルばね１２９によって電気
的に接続している。The ground contact member 123 is a conductive leaf spring member as shown in FIG. 20, and the cylindrical guide 13a (the drum shaft 7a of the drum shaft 7a) of the photosensitive drum 7 to which the ground contact 119 on the process cartridge B side is attached. The ground contact member 123 is mounted in the positioning groove 16a5 in which the (positioned) fits (see FIG. 19).
This is grounded through the chassis of the apparatus body 14. Further, the other contact members 124, 125, 126 are mounted so as to protrude from the holder 127 by a compression coil spring 129. This will be described using the charging contact member 124 as an example. As shown in FIG. 20, the charging contact member 124
Is fixed to an electric board 128 attached to the side of the apparatus main body 14, and each contact member and the wiring pattern are electrically connected by a conductive compression coil spring 129. Connected.
【０１９９】次に、図２１を参照して、プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着する際に、プロセスカ
ートリッジ側の各接点が画像形成装置側の各接点部材に
接する状態を、帯電バイアス接点１２０を例にとって説
明する。尚、図２１は画像形成装置Ａに装着したときの
プロセスカートリッジＢの状態説明図である。矢印Ｈは
プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する際
のプロセスカートリッジＢに対する装置本体側の帯電接
点部材１２４の相対的な経路を示す。なお、図２１は図
５のＯ−Ｏ断面を示す。Next, referring to FIG. 21, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, the state in which each contact on the process cartridge contacts each contact member on the image forming apparatus will be described. The description will be made with reference to 120 as an example. FIG. 21 is an explanatory diagram of a state of the process cartridge B when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A. An arrow H indicates a relative path of the charging contact member 124 on the apparatus main body side to the process cartridge B when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A. FIG. 21 shows an OO cross section of FIG.
【０２００】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入して、ガイド部１６ａ，１６ｂによってガイドし
て装着する際に、所定の装着位置へ至る前にあっては帯
電接点部材１２４は、図２１の（ａ）で示す状態にあ
る。このとき、帯電接点部材１２４は未だクリーニング
枠体１３の平面３０に接触していない。更にプロセスカ
ートリッジＢの挿入が進むと、帯電接点部材１２４は図
２１の（ｂ）の位置に達する。ここで、クリーニング枠
体１３の右側端１３ｃに形成した斜面３１に接触する。
この斜面３１に沿って接点部材１２４が押圧されること
で圧縮コイルばね１２９が徐々に撓み、接点部材１２４
はスムーズに帯電バイアス接点１２０が露出している平
面３２に達する。そして、プロセスカートリッジＢが装
着位置まで挿入されると、接点部材１２４は図２１の
（ｃ）の位置に達して、帯電バイアス接点１２０と接触
する。他の２つの接点部材１２５，１２６も同様にして
接点部材１２１，１２２と接触する。The process cartridge B is transferred to the image forming apparatus A
In the case where the charging contact member 124 is inserted into the charging contact member and guided by the guide portions 16a and 16b before reaching a predetermined mounting position, the charging contact member 124 is in a state shown in FIG. At this time, the charging contact member 124 has not yet contacted the flat surface 30 of the cleaning frame 13. When the insertion of the process cartridge B further proceeds, the charging contact member 124 reaches the position shown in FIG. Here, the cleaning frame 13 contacts the slope 31 formed on the right end 13c.
When the contact member 124 is pressed along the slope 31, the compression coil spring 129 is gradually bent, and the contact member 124 is pressed.
Smoothly reaches the plane 32 where the charging bias contact 120 is exposed. Then, when the process cartridge B is inserted to the mounting position, the contact member 124 reaches the position shown in FIG. 21C and comes into contact with the charging bias contact 120. The other two contact members 125 and 126 also contact the contact members 121 and 122 in the same manner.
【０２０１】このように本実施の形態においては、前述
ガイド部材１６によってプロセスカートリッジＢをガイ
ドして、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各
前記接点部材と確実に接続する。As described above, in the present embodiment, when the process cartridge B is guided by the guide member 16 and is mounted at a predetermined mounting position, each contact is reliably connected to each contact member.
【０２０２】またアース接点部材１２３は、プロセスカ
ートリッジＢを所定位置へ装着すると、板ばね状のアー
ス接点部材１２３が円筒形ガイド１３ａから突出してい
るアース接点部材１１９と接触する（図２０参照）。こ
こでプロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着され
ると、アース接点１１９とアース接点部材１２３が電気
的に接続して、感光体ドラム７がアースされる。また帯
電バイアス接点１２０と帯電接点部材１２４が電気的に
接続して、帯電ローラ８に高電圧（ＡＣ電圧とＤＣ電圧
の重畳）が印加される。また現像バイアス接点１２１と
現像バイアス接点部材１２５が電気的に接続して、現像
ローラ９ｃに高電圧が印加される。またさらに、トナー
検出接点１２２とトナー検出接点部材１２６が電気的に
接続して、現像ローラ９ｃとアンテナ棒９ｈ間の静電容
量に応じた情報が装置本体１４に伝達される。When the process cartridge B is mounted in a predetermined position, the ground contact member 123 comes into contact with the ground contact member 119 projecting from the cylindrical guide 13a (see FIG. 20). Here, when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, the ground contact 119 and the ground contact member 123 are electrically connected, and the photosensitive drum 7 is grounded. Further, the charging bias contact 120 and the charging contact member 124 are electrically connected, and a high voltage (AC voltage and DC voltage superposition) is applied to the charging roller 8. Further, the developing bias contact 121 and the developing bias contact member 125 are electrically connected, and a high voltage is applied to the developing roller 9c. Further, the toner detection contact 122 and the toner detection contact member 126 are electrically connected, and information corresponding to the capacitance between the developing roller 9c and the antenna rod 9h is transmitted to the apparatus main body 14.
【０２０３】次に画像形成装置Ａを駆動して感光体ドラ
ム７を回転させた場合について説明する。プロセスカー
トリッジＢば画像形成装置Ａに装着するときに、挿入を
容易にするために、感光体ドラム７の軸線方向に対して
約２ｍｍ〜３ｍｍ程度のスラストガタをもたせている。
このため、帯電接点部材１２４等の突出量を前記ガタ以
上にする必要がある。そこで、実施の形態では図１８に
示すようにプロセスカートリッジＢを装着したときに、
該プロセスカートリッジＢを装置本体１４の一方側（接
点部材１２３〜１２６が設けられている側）に付勢する
ように板ばね４５を設けている。この板ばね４５は、前
記各接点部材が設けられているのとは反対側の第一のガ
イド部１６ａの上方に設けられている。Next, a case where the image forming apparatus A is driven to rotate the photosensitive drum 7 will be described. When the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, a thrust play of about 2 mm to 3 mm is provided in the axial direction of the photosensitive drum 7 to facilitate insertion.
For this reason, it is necessary to make the amount of protrusion of the charging contact member 124 and the like more than the above-mentioned play. Therefore, in the embodiment, when the process cartridge B is mounted as shown in FIG.
A leaf spring 45 is provided so as to bias the process cartridge B toward one side of the apparatus main body 14 (the side where the contact members 123 to 126 are provided). The leaf spring 45 is provided above the first guide portion 16a on the side opposite to the side on which the contact members are provided.
【０２０４】また本実施の形態のように、プロセスカー
トリッジＢの各接点１１９〜１２２をはす歯のドラムギ
ア７ｂが設けられている側（駆動側側面）に設けると、
はす歯のドラムギア７ｂによる装置本体１４側との駆動
の接続と、接点１１９〜１２２による装置本体１４側と
の電気的接続をプロセスカートリッジＢの同じ側で行う
ことができる。そこで前記同じ側をプロセスカートリッ
ジＢの基準とすれば、寸法の累積誤差が少なくなり、各
接点１１９〜１２２の取付け位置とはす歯のドラムギア
７ｂの取付け位置の精度を高めることができる。またさ
らに、前述実施の形態のように、はす歯のドラムギア７
ｂのねじれ方向をはす歯のドラムギア７ｂの設けられて
いる側へスラスト力が発生するように定めれば、感光体
ドラム７の軸線方向の位置決めを各接点の設けられた側
で行うことができる。そこでこの場合には、前述効果に
加えて、感光体ドラム７と接点との位置精度も向上させ
ることができる。また更に前述実施の形態のように、各
接点１１９〜１２２を設けた側とは反対側にドラムシャ
ッタ部材１８を開閉させるためのレバー２３（図６参
照）を設けるようにすれば、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置Ａに挿入する時、各接点１１９〜１２２の
摺動抵抗と、ドラムシャッタ部材１８を開閉させるため
のレバー２３に加わる抵抗とがプロセスカートリッジＢ
の長手方向両側に分散される。そのため、挿入抵抗が長
手方向で均一化してプロセスカートリッジＢをスムーズ
に挿入することができるようになる。Further, as in the present embodiment, when the contacts 119 to 122 of the process cartridge B are provided on the side where the helical drum gear 7b is provided (driving side surface),
The drive connection to the apparatus main body 14 by the helical drum gear 7b and the electrical connection to the apparatus main body 14 by the contacts 119 to 122 can be performed on the same side of the process cartridge B. If the same side is used as a reference for the process cartridge B, the cumulative error of the dimensions is reduced, and the mounting positions of the contacts 119 to 122 and the mounting position of the helical drum gear 7b can be improved. Furthermore, as in the above-described embodiment, the helical drum gear 7
If it is determined that the thrust force is generated on the side where the helical drum gear 7b is provided in the torsional direction of b, the photosensitive drum 7 can be axially positioned on the side provided with each contact. it can. Therefore, in this case, in addition to the above-described effects, the positional accuracy between the photosensitive drum 7 and the contact can be improved. Furthermore, if the lever 23 (see FIG. 6) for opening and closing the drum shutter member 18 is provided on the side opposite to the side on which the contacts 119 to 122 are provided as in the above-described embodiment, the process cartridge B Is inserted into the image forming apparatus A, the sliding resistance of each of the contacts 119 to 122 and the resistance applied to the lever 23 for opening and closing the drum shutter member 18 correspond to the process cartridge B.
Are distributed on both sides in the longitudinal direction. Therefore, the insertion resistance becomes uniform in the longitudinal direction, and the process cartridge B can be smoothly inserted.
【０２０５】また更に前述実施の形態のように、プロセ
スカートリッジＢの各接点をカートリッジ枠体の一方側
側面に全て配置したうえで、板ばね４５によってプロセ
スカートリッジＢを弾性的に付勢させれば、各電気接点
が装置本体１４側の接点部材と電気的に安定して接続さ
れる。Further, as in the above-described embodiment, if all the contacts of the process cartridge B are arranged on one side surface of the cartridge frame, and the process cartridge B is elastically urged by the leaf spring 45, Each electrical contact is electrically and stably connected to the contact member on the device body 14 side.
【０２０６】なお図２２は、各接点１１９〜１２２をシ
ャッターレバー２３が設けられている側に設けた例であ
る。このように構成しても、充分な効果を得ることがで
きる。FIG. 22 shows an example in which the contacts 119 to 122 are provided on the side where the shutter lever 23 is provided. Even with such a configuration, a sufficient effect can be obtained.
【０２０７】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。Further, the case where the process cartridge B shown in the above-described embodiment forms a single-color image has been exemplified. However, the process cartridge according to the present invention is provided with a plurality of developing means, and a plurality of color images (for example, a two-color image , A three-color image or a full-color image).
【０２０８】また、電子写真感光体としては前記感光体
ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）が含まれる。また前記感光体を搭載する形状として
は、例えばドラム状又はベルト状のものが用いられてお
り、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合
金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等を行っ
たものである。Further, the electrophotographic photosensitive member is not limited to the photosensitive drum 7 and includes, for example, the following. First, a photoconductor is used as a photoconductor. Examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and an organic photoconductor (OP).
C) is included. As the shape on which the photoconductor is mounted, for example, a drum-shaped or belt-shaped one is used. It has been worked.
【０２０９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。As the developing method, it is possible to use various developing methods such as a known two-component magnetic brush developing method, a cascade developing method, a touch-down developing method, and a cloud developing method.
【０２１０】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態１では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。In the structure of the charging means, the so-called contact charging method is used in the first embodiment, but as another structure, a metal shield such as aluminum is provided around three sides of a conventionally used tungsten wire. It is a matter of course that a configuration may be used in which positive or negative ions generated by applying a high voltage to the tungsten wire are moved to the surface of the photosensitive drum, and the surface of the drum is uniformly charged.
【０２１１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロッ
ク型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。The charging means may be a blade (charging blade), a pad type, a block type, a rod type, a wire type, or the like, in addition to the roller type.
【０２１２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。As a method of cleaning the toner remaining on the photosensitive drum, the cleaning means may be constituted by using a blade, a fur brush, a magnetic brush or the like.
【０２１３】前述したように、プロセスカートリッジに
設ける複数の電気接点を全てカートリッジ枠体の一方側
側面に配置したために、弾性手段によって該プロセスカ
ートリッジを電気接点が設けてある側面側に付勢して位
置決めすることにより、画像形成装置との電気的接続を
安定して行うことができる。As described above, since the plurality of electrical contacts provided on the process cartridge are all disposed on one side surface of the cartridge frame, the process cartridge is urged by the elastic means toward the side surface on which the electrical contacts are provided. By performing positioning, electrical connection with the image forming apparatus can be performed stably.
【０２１４】あるいは電子写真感光体にはす歯ギアによ
って駆動力を伝達し、該ギアの回転によって感光体に付
勢される側に前記はす歯ギア及び電気接点を設けること
により、画像形成装置に対する電気的接続、及び、駆動
の接続をより確実に行うことが可能となる。Alternatively, the driving force is transmitted to the electrophotographic photosensitive member by a helical gear, and the helical gear and the electric contact are provided on the side energized by the rotation of the gear, thereby forming an image forming apparatus. Electrical connection and drive connection can be performed more reliably.
【０２１５】あるいは、前述実施の形態の通り各接点を
配置することにより、各接点のプロセスカートリッジ内
での電極の徘回しを短縮することができる。Alternatively, by arranging the respective contacts as in the above-described embodiment, it is possible to reduce the wandering of the electrodes of the respective contacts in the process cartridge.
【０２１６】あるいは、前記電気接点と接続される装置
本体側の電気基板を装置側面に縦置き配置することが可
能となるために、装置の小型化を図ることができるもの
である。Alternatively, since the electric board on the side of the apparatus main body connected to the electric contact can be vertically arranged on the side of the apparatus, the size of the apparatus can be reduced.
【０２１７】上述した本発明の実施の形態をまとめると
以下のとおりであり、併せて説明を補充する。The embodiments of the present invention described above are summarized as follows, and the description will be supplemented.
【０２１８】（１）画像形成装置本体１４に着脱可能な
プロセスカートリッジＢにおいて、電子写真感光体ドラ
ム７と、前記電子写真感光体ドラム７に作用するプロセ
ス手段である帯電ローラ８、現像手段９、クリーニング
手段１０の少くとも何れか１つと、前記電子写真感光体
ドラム７を露出した状態で前記電子写真感光体ドラム７
及びプロセス手段を支持するトナー枠体１１、現像枠体
１２、現像ホルダ４０，４１等からなるカートリッジ枠
体と、前記カートリッジ枠体に支持され、前記電子写真
感光体ドラム７の露出部を開閉するドラムシャッタと、
を有し、前記ドラムシャッタは、前記電子写真感光体ド
ラム７を覆うことのできるシャッタ部材１８と、前記シ
ャッタ部材１８に先端が枢着され根本がカートリッジ枠
体の枢軸である支点１８ｃに枢着されたシャッタアーム
１８ａと、を有し、前記シャッタアーム１８ａの根本側
においてシャッタアーム１８ａには前記枢軸である支点
１８ｃの軸方向と平行にカートリッジ枠体の穴２３ｅに
挿入される爪２３ｄ付のスナップフィット部を有し、シ
ャッタ部材１８が閉じた際にカートリッジ枠体の穴２３
ｅの前記枢軸を中心とする半径方向の開口幅がスナップ
フィット部が前記枢軸の半径方向への移動を制限される
ように狭いことにより前記枢軸の軸方向の外方へ脱出し
ない大きさであるプロセスカートリッジを説明した。(1) In the process cartridge B which can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 14, the electrophotographic photosensitive drum 7 and the charging roller 8, the developing means 9, which are process means acting on the electrophotographic photosensitive drum 7, At least one of the cleaning means 10 and the electrophotographic photosensitive drum 7 are exposed while the electrophotographic photosensitive drum 7 is exposed.
And a cartridge frame including a toner frame 11, a developing frame 12, and developing holders 40 and 41 supporting the process means, and an opening and closing portion of the electrophotographic photosensitive drum 7 supported by the cartridge frame. A drum shutter,
A shutter member 18 capable of covering the electrophotographic photosensitive drum 7, and a pivot 18 c of which the tip is pivotally attached to the shutter member 18 and whose root is the pivot of the cartridge frame. A shutter arm 18a having a claw 23d inserted into a hole 23e of the cartridge frame in a direction parallel to the axial direction of the fulcrum 18c, which is the pivot, at the root side of the shutter arm 18a. It has a snap fit portion, and when the shutter member 18 is closed, the hole 23 of the cartridge frame
e is such a size that a radial opening width around the pivot axis is narrow so that the snap-fit portion is restricted from moving in the radial direction of the pivot axis so that the snap-fit portion does not escape outward in the axial direction of the pivot axis. The process cartridge has been described.
【０２１９】（２）上記（１）において、シャッタ部材
１８が閉じた状態においてスナップフィット爪２３ｄが
挿通するカートリッジ枠体の穴２３ｅの開口幅はスナッ
プフィット部の爪２３ｄ部の厚さよりも狭い。(2) In the above (1), when the shutter member 18 is closed, the opening width of the hole 23e of the cartridge frame into which the snap fit claw 23d is inserted is smaller than the thickness of the claw 23d of the snap fit portion.
【０２２０】（３）上記（１）又は（２）においてカー
トリッジ枠体のスナップフィット部が挿入される穴２３
ｅの枢軸を中心とする半径方向の開口幅はシャッタ部材
１８が閉じた状態においてスナップフィット部の爪２３
ｄ部の厚さよりも狭く、シャッタ部材１８が開いた状態
においてスナップフィット部の爪２３ｄ部の厚さよりも
大である。(3) The hole 23 into which the snap fit portion of the cartridge frame is inserted in the above (1) or (2).
e, the width of the opening in the radial direction about the pivot axis is set to
It is smaller than the thickness of the portion d, and larger than the thickness of the claw 23d of the snap-fit portion when the shutter member 18 is open.
【０２２１】（４）上記（１）から（３）の何れか１つ
において、カートリッジ枠体のスナップフィット部が挿
入される穴２３ｅはシャッタアーム１８ａを枢着する枢
軸の回りに沿って設けられている。(4) In any one of the above (1) to (3), the hole 23e into which the snap fit portion of the cartridge frame is inserted is provided along a pivot about which the shutter arm 18a is pivotally mounted. ing.
【０２２２】（５）上記（４）において、前記枢軸の回
りに設けられる穴２３ｅはシャッタアーム１８ａの根本
が嵌入する枢軸の丸軸部と同径で内部側に延長された丸
軸部分の回りに丸軸に続いてすぐ開口するように設けら
れている。(5) In the above (4), the hole 23e provided around the pivot is formed around the round shaft extending to the inside with the same diameter as the round shaft of the pivot into which the root of the shutter arm 18a fits. Is provided so as to open immediately following the round shaft.
【０２２３】（６）上記（５）において、前記枢軸は丸
軸であってカートリッジ枠体の外部から見て内部側に端
面を有し、スナップフィット部の爪２３ｄは枢軸の内部
側の端面の周縁に沿って移動可能である。(6) In the above (5), the pivot is a round shaft and has an end face on the inner side when viewed from the outside of the cartridge frame, and the claw 23d of the snap-fit portion is formed on the inner end face of the pivot. It is movable along the periphery.
【０２２４】（７）上記（４）において前記枢軸の回り
に設けられるカートリッジ枠体の穴１８ｅはシャッタア
ーム１８ａの根本が嵌入する枢軸の丸軸部よりも大径で
枢軸と同心の円弧形内周縁を有し、前記円弧形内周縁に
スナップフィット部の爪２３ｄが係合する。即ち、枢軸
である支点１８ｃの半径よりも穴１８ｅの内周の半径は
大きくてもよい。(7) In the above (4), the hole 18e of the cartridge frame provided around the pivot is larger in diameter than the round shaft of the pivot into which the root of the shutter arm 18a is fitted, and is concentric with the pivot. It has an inner peripheral edge, and the claw 23d of the snap-fit portion is engaged with the arc-shaped inner peripheral edge. That is, the radius of the inner periphery of the hole 18e may be larger than the radius of the fulcrum 18c which is the pivot.
【０２２５】（８）上記（４）において前記枢軸の回り
に設けられるカートリッジ枠体の穴２３ｅはシャッタア
ーム１８ａの根本が嵌入する枢軸の中心を中心とする円
弧形外周縁を有し前記円弧形外周縁にスナップフィット
部の爪２３ｄが係合する。(8) In the above (4), the hole 23e of the cartridge frame provided around the pivot has an arc-shaped outer peripheral edge centered on the center of the pivot into which the root of the shutter arm 18a fits. The claw 23d of the snap fit part is engaged with the arc-shaped outer peripheral edge.
【０２２６】（９）上記（１）から８の何れか１つにお
いて、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４
へ装着される際に、画像形成装置本体１４に係合してド
ラムシャッタを開放するためのレバー２３がシャッタア
ーム１８ａに一体又は固定して設けられている。(9) In any one of the above (1) to (8), the process cartridge B
A lever 23 for engaging with the image forming apparatus main body 14 and opening the drum shutter when mounted on the shutter arm 18a is provided integrally or fixedly with the shutter arm 18a.
【０２２７】次の（１０）〜（１２）は上記（１）〜
（９）の何れか１つにおいてプロセスカートリッジＢの
態様である。The following (10) to (12) correspond to the above (1) to
The embodiment of the process cartridge B in any one of (9).
【０２２８】（１０）前記プロセスカートリッジとは、
帯電手段、クリーニング手段または現像手段と電子写真
感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。(10) The process cartridge is
The charging means, the cleaning means or the developing means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally made into a cartridge, and this cartridge is made detachable from the main body of the image forming apparatus.
【０２２９】（１１）前記プロセスカートリッジとは帯
電手段、クリーニング手段、現像手段の少なくとも一つ
と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。(11) The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging unit, a cleaning unit, and a developing unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrally formed as a cartridge so as to be detachable from an image forming apparatus main body. .
【０２３０】（１２）前記プロセスカートリッジとは現
像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。(12) The process cartridge is a cartridge in which the developing means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed as a cartridge so as to be detachable from the main body of the image forming apparatus.
【０２３１】（１３）上述のようなプロセスカートリッ
ジＢを着脱可能で記録媒体２に画像を形成する電子写真
画像形成装置に適用して好適である。(13) The process cartridge B as described above is suitable for application to an electrophotographic image forming apparatus which is detachable and forms an image on the recording medium 2.
【０２３２】[0232]
【発明の効果】（１）本発明はシャッタアームの根本側
においてシャッタアームにはシャッタアームを支持する
枢軸の軸方向と同方向にカートリッジ枠体の穴に挿入さ
れる爪付のスナップフィット部を有し、シャッタ部材が
閉じた際にカートリッジ枠体の穴の枢軸を中心とする半
径方向の開口幅がスナップフィット部が枢軸の軸方向の
外方へ脱出しない大きさとしてあるので、プロセスカー
トリッジが画像形成装置本体の外部にあって単独で取り
扱われる場合に使用者がシャッタアームを枢軸の軸方向
へ引っ張ってもシャッタアームは外れることがない。(1) According to the present invention, a snap fit portion with a claw inserted into a hole of a cartridge frame in the same direction as the axial direction of a pivot supporting the shutter arm is provided on the shutter arm at the root side of the shutter arm. When the shutter member is closed, the width of the opening of the cartridge frame body in the radial direction about the pivot axis is set to a size such that the snap fit portion does not escape outward in the axial direction of the pivot axis. When the user is outside the image forming apparatus main body and is handled alone, the shutter arm does not come off even if the user pulls the shutter arm in the axial direction of the pivot.
【０２３３】（２）前記枢軸を中心とする半径方向の開
口幅はスナップフィット部の爪部の厚さよりも狭いこと
によりシャッタアームは枢軸から抜けない。(2) Since the opening width in the radial direction about the pivot is smaller than the thickness of the claw portion of the snap-fit portion, the shutter arm does not come off from the pivot.
【０２３４】（３）シャッタ部材が開いた状態において
スナップフィット部の爪部厚さよりもカートリッジ枠体
のスナップフィット部の爪が挿入される穴の枢軸を中心
とする半径方向の開口幅よりも大としておくことによ
り、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着す
る際は、画像形成装置本体のカートリッジ装着部により
シャッタアームは規制されてシャッタアームがぬけるこ
とがない。そして画像形成装置本体から取り出したプロ
セスカートリッジのドラムシャッタは閉っているからシ
ャッタアームは外れない。組立てる際は、単体のプロセ
スカートリッジに開いた状態でドラムシャッタをカート
リッジ枠体に組み立て得る。(3) In the state where the shutter member is opened, the thickness of the claw portion of the snap-fit portion is larger than the opening width in the radial direction around the pivot of the hole into which the claw of the snap-fit portion of the cartridge frame is inserted. By doing so, when the process cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, the shutter arm is regulated by the cartridge mounting portion of the image forming apparatus main body, and the shutter arm does not come off. Since the drum shutter of the process cartridge removed from the image forming apparatus main body is closed, the shutter arm does not come off. When assembling, the drum shutter can be assembled to the cartridge frame with the single process cartridge opened.
【０２３５】（４）カートリッジ枠体のスナップフィッ
ト部が挿入される穴はシャッタアームを枢着する枢軸の
回りに沿って設けられている場合は、小さくまとめ得
て、格別に空間を必要としない。(4) If the hole into which the snap-fit portion of the cartridge frame is inserted is provided along the axis around which the shutter arm is pivotally attached, it can be made small and does not require extra space. .
【０２３６】（５）枢軸の回りに設けられる穴はシャッ
タアームの根本が嵌入する枢軸の丸軸部と同径で内部側
へ延長された丸軸部分の周りに丸軸に続いてすぐ開口す
るように設けられていることにより枢軸回りにわずかな
スペースを用いるだけでシャッタアームの抜け止めが可
能となる。(5) The hole provided around the pivot is opened immediately following the round shaft around the round shaft portion which has the same diameter as the round shaft portion of the pivot shaft into which the root of the shutter arm fits and is extended inward. With this arrangement, the shutter arm can be prevented from coming off by using only a small space around the pivot.
【０２３７】（６）枢軸の回りに設けるカートリッジ枠
体の穴は上記に限る訳ではなく、スナップフィット部の
爪のかかる内周又は外周を枢軸中心を中心とする円弧と
すればよいから構成する自由度が高い。(6) The hole of the cartridge frame provided around the pivot is not limited to the above, and the inner or outer periphery where the claw of the snap-fit portion is caught may be an arc centered on the pivot. High degree of freedom.
【０２３８】（７）前記枢軸は丸軸であってカートリッ
ジ枠体の外部から見て内部側に端面を有し、スナップフ
ィット部の爪は枢軸の内部側の端面の周縁に沿って移動
可能であることにより、枢軸回りにスナップフィット部
を小さくまとめることができた。(7) The pivot is a round shaft and has an end face on the inner side when viewed from the outside of the cartridge frame, and the claw of the snap fit portion is movable along the peripheral edge of the end face on the inner side of the pivot. Due to this, the snap-fit portion could be made smaller around the pivot.
【０２３９】（８）前記枢軸の回りに設けられるカート
リッジ枠体の穴の円弧形内側周縁を枢軸よりも大径とし
た場合には枢軸根本部におけるカートリッジ枠体部分を
強固に出来る。(8) If the arc-shaped inner peripheral edge of the hole of the cartridge frame provided around the pivot is larger than the pivot, the cartridge frame at the root of the pivot can be made strong.
【０２４０】（９）枢軸の回りに設けられるカートリッ
ジ枠体の穴の外周側を円弧形外周縁とした場合は組立時
にスナップフィット部を枢軸中心側へ半径方向外側から
押え乍ら組み立てられるので組立性が良い。(9) In the case where the outer peripheral side of the hole of the cartridge frame provided around the pivot is an arc-shaped outer peripheral edge, the snap-fit portion can be assembled while pressing the snap-fit portion toward the center of the pivot from the outside in the radial direction. Good assemblability.
【図１】本発明の一実施の形態を適用した電子写真画像
形成装置の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an electrophotographic image forming apparatus to which an embodiment of the present invention is applied.
【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the apparatus shown in FIG.
【図３】本発明の一実施の形態を適用したプロセスカー
トリッジの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a process cartridge to which an embodiment of the present invention is applied.
【図４】図３に示したプロセスカートリッジの模式的外
観斜視図である。FIG. 4 is a schematic external perspective view of the process cartridge shown in FIG.
【図５】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。FIG. 5 is a right side view of the process cartridge shown in FIG.
【図６】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。FIG. 6 is a left side view of the process cartridge shown in FIG.
【図７】図３に示したプロセスカートリッジの外観斜視
図である。FIG. 7 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG.
【図８】図３に示したプロセスカートリッジを下方から
見た外観斜視図である。8 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG. 3 as viewed from below.
【図９】（ａ）図３に示したプロセスカートリッジのク
リーニングユニットの外観斜視図である。（ｂ）図３に
示したプロセスカートリッジの現像ユニットの外観斜視
図である。9A is an external perspective view of a cleaning unit of the process cartridge shown in FIG. FIG. 4B is an external perspective view of a developing unit of the process cartridge illustrated in FIG. 3.
【図１０】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。FIG. 10 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１１】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。11 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１２】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。12 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１３】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。13 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１４】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。14 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１５】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。FIG. 15 is a side view illustrating a process of attaching and detaching the process cartridge illustrated in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１６】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。16 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１７】図３に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。17 is a side view showing a process of attaching and detaching the process cartridge shown in FIG. 3 to and from the apparatus main body.
【図１８】装置本体内部の斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of the inside of the apparatus main body.
【図１９】（ａ）装置本体内部の斜視図である。（ｂ）
装置本体内部の側面図である。FIG. 19A is a perspective view of the inside of the apparatus main body. (B)
It is a side view inside a device main part.
【図２０】接点と接点部材が接続した状態を示す平面図
である。FIG. 20 is a plan view showing a state where the contact and the contact member are connected.
【図２１】接点と接点部材が接続した状態を示す平面図
である。FIG. 21 is a plan view showing a state where the contact and the contact member are connected.
【図２２】本発明の一実施の形態を適用したプロセスカ
ートリッジの側面図である。FIG. 22 is a side view of a process cartridge to which an embodiment of the present invention has been applied.
【図２３】現像ホルダの外観斜視図である。FIG. 23 is an external perspective view of a developing holder.
【図２４】現像ホルダの内部側の斜視図である。FIG. 24 is a perspective view of the inside of the developing holder.
【図２５】図２４のイ−イ拡大断面図である。FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II of FIG.
【図２６】図２４のトナー検出接点付近の拡大図であ
る。FIG. 26 is an enlarged view of the vicinity of a toner detection contact in FIG. 24;
【図２７】現像ユニットの分解斜視図である。FIG. 27 is an exploded perspective view of the developing unit.
【図２８】現像枠体の斜視図である。FIG. 28 is a perspective view of a developing frame.
【図２９】現像ユニットの現像ホルダを外した状態の斜
視図である。FIG. 29 is a perspective view of the developing unit with a developing holder removed.
【図３０】トナー枠体の斜視図である。FIG. 30 is a perspective view of a toner frame.
【図３１】トナー枠体のトナーシール後の斜視図であ
る。FIG. 31 is a perspective view of the toner frame after toner sealing.
【図３２】図３１のトナーシール部の縦断面図である。FIG. 32 is a longitudinal sectional view of the toner seal portion of FIG. 31;
【図３３】トナー枠体内部を示し図３のロ−ロ断面図で
ある。FIG. 33 is a cross-sectional view of the inside of the toner frame shown in FIG.
【図３４】トナー枠体の分解斜視図である。FIG. 34 is an exploded perspective view of the toner frame.
【図３５】プロセスカートリッジの底面図である。FIG. 35 is a bottom view of the process cartridge.
【図３６】図２９の歯車列を示す側面図である。FIG. 36 is a side view showing the gear train of FIG. 29.
【図３７】トナー枠体の側面図である。FIG. 37 is a side view of the toner frame.
【図３８】本発明を適用した実施の形態のプロセスカー
トリッジの側断面図である。FIG. 38 is a side sectional view of a process cartridge according to an embodiment to which the present invention is applied.
【図３９】クリーニングブレードとクリーニング枠体の
シール構成の縦断面図である。FIG. 39 is a longitudinal sectional view of a seal configuration of a cleaning blade and a cleaning frame.
【図４０】従来のクリーニング枠体の成形時の型構成説
明図である。FIG. 40 is an explanatory diagram of a mold configuration at the time of molding a conventional cleaning frame.
【図４１】従来のクリーニング枠体の成形時の型構成説
明図である。FIG. 41 is an explanatory diagram of a mold configuration at the time of molding a conventional cleaning frame.
【図４２】本発明を適用したクリーニング枠体の成形時
の実施の形態の型構成説明図である。FIG. 42 is an explanatory diagram of a mold configuration of an embodiment at the time of molding a cleaning frame body to which the present invention is applied.
【図４３】本発明を適用した実施の形態のクリーニング
枠体の溶着位置決め部及び装置本体への位置決め部を示
す側面図である。FIG. 43 is a side view showing a welding positioning portion of the cleaning frame according to the embodiment to which the present invention is applied and a positioning portion to the apparatus main body.
【図４４】本発明を適用した実施の形態のクリーニング
枠体に廃トナーが蓄積した時の縦断面図である。FIG. 44 is a longitudinal sectional view when waste toner accumulates in the cleaning frame according to the embodiment of the present invention.
【図４５】従来のクリーニング枠体及びクリーニングブ
レードが定着器から熱を受けて膨張変形する模式水平断
面図である。FIG. 45 is a schematic horizontal cross-sectional view in which a conventional cleaning frame and a cleaning blade expand and deform by receiving heat from a fixing device.
【図４６】本発明を適用したクリーニング枠体の実施の
形態の水平断面図である。FIG. 46 is a horizontal sectional view of an embodiment of the cleaning frame to which the present invention is applied.
【図４７】本発明の別の実施の形態を適用したクリーニ
ング枠体の水平断面図である。FIG. 47 is a horizontal sectional view of a cleaning frame to which another embodiment of the present invention is applied.
【図４８】本発明を適用したプロセスカートリッジの実
施の形態の側面図である。FIG. 48 is a side view of a process cartridge according to an embodiment of the present invention.
【図４９】本発明を適用したプロセスカートリッジの実
施の形態の正面図である。FIG. 49 is a front view of a process cartridge according to an embodiment of the present invention.
【図５０】本発明を適用した帯電ローラの軸受けの実施
の形態の斜視図である。FIG. 50 is a perspective view of a charging roller bearing according to an embodiment of the present invention;
【図５１】本発明を適用した帯電ローラの給電接点部材
の実施の形態の正面図である。FIG. 51 is a front view of an embodiment of a power supply contact member of a charging roller to which the present invention is applied.
【図５２】現像枠体の磁気シール部材取り付け部の斜視
図である。FIG. 52 is a perspective view of a magnetic seal member mounting portion of the developing frame.
【図５３】現像枠体の磁気シール取り付け部の縦断面図
である。FIG. 53 is a longitudinal sectional view of a magnetic seal mounting portion of the developing frame.
【図５４】磁気シール部材の現像枠体への取り付け工程
を示す縦断面図である。FIG. 54 is a longitudinal sectional view showing a step of attaching the magnetic seal member to the developing frame.
【図５５】磁気シール部材の現像枠体への取り付け工程
を示す縦断面図である。FIG. 55 is a longitudinal sectional view showing a step of attaching the magnetic seal member to the developing frame.
【図５６】現像ローラ軸受の斜視図である。FIG. 56 is a perspective view of a developing roller bearing.
【図５７】現像ローラ軸受の側面図である。FIG. 57 is a side view of the developing roller bearing.
【図５８】現像ローラユニットの分解斜視図である。FIG. 58 is an exploded perspective view of a developing roller unit.
【図５９】軸用止め輪の斜視図である。FIG. 59 is a perspective view of a shaft retaining ring.
【図６０】図１５の一部拡大図である。FIG. 60 is a partially enlarged view of FIG. 15;
【図６１】現像枠体及びトナー枠体のトナーシール引出
し部付近を示す斜視図である。FIG. 61 is a perspective view showing the vicinity of a toner seal draw-out portion of a developing frame and a toner frame.
【図６２】現像枠体及びトナー枠体のトナーシール引出
し部付近を示す側面図である。FIG. 62 is a side view showing the vicinity of a toner seal draw-out portion of the developing frame and the toner frame.
【図６３】帯電ローラ軸受を示す正面図である。FIG. 63 is a front view showing a charging roller bearing.
【図６４】（ａ）は現像ローラユニットとクリーニング
ユニットの結合を示す分解斜視図、（ｂ）は加圧ばね部
の側断面図である。FIG. 64 (a) is an exploded perspective view showing the connection between a developing roller unit and a cleaning unit, and FIG. 64 (b) is a side sectional view of a pressure spring portion.
【図６５】ドラムシャッタ部材の抜け止めを示す分解斜
視図である。FIG. 65 is an exploded perspective view showing a stopper of a drum shutter member.
【図６６】（ａ）はドラムシャッタ部材のカートリッジ
枠体への取り付けを示す断面図である。（ｂ）はドラム
シャッタ部材開放時の状態を示す抜け止め部の断面図で
ある。（ｃ）はドラムシャッタ部材を閉じたときの状態
を示す抜け止め部の断面図である。FIG. 66A is a cross-sectional view illustrating attachment of a drum shutter member to a cartridge frame. FIG. 4B is a cross-sectional view of the retaining portion showing a state when the drum shutter member is opened. FIG. 4C is a cross-sectional view of the retaining portion showing a state when the drum shutter member is closed.
Ａ…電子写真画像形成装置 ａ…矢印 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｃ１，Ｃ２…両側端 ＣＬ
…中心 Ｄ…現像ユニット Ｄ１…現像ユニットの一側端（右
端） Ｄ２…現像ユニットの他側端（左端） Ｅ…間隔 Ｆ…当接ポイント Ｇ…現像ローラユニット Ｊ…トナーユニット Ｌ…領域 Ｋ，Ｌ…傾斜面 ｌ（エル）１…直線 ｌ（エル）２…
水平線 Ｍ…深さ ｒ…半径 Ｓ…カートリッジ装着スペース Ｔ′…廃トナー Ｕ…溶着面 ｖ…方向 Ｘ…矢印 ｘ…水平線 Ｙ，ｙ…矢印 Ｚ…水平線 ｚ…方向 １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ…レジストロー
ラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ロー
ラ対 ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ロ
ーラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ａ１…外周面
７ｂ…はす歯ドラムギア ７ｂ１…側端 ７ｄ…ドラム
筒 ７ｄ１…内面 ７ｅ…感光層 ７ｆ…アース板 ７
ｎ…平歯ギア ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸 ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｂ１…支軸
９ｂ２…回転支持部材 ９ｂ３…外周の枠 ９ｂ４…回転軸中心部 ９ｂ５…対
辺 ９ｂ６…アーム ９ｃ…現像ローラ ９ｃ１…現像ローラフランジ ９ｃ
２…二面幅部 ９ｃ３…溝 ９ｃ４…ジャーナル ９ｄ
…現像ブレード ９ｄ１…現像ブレード板金 ９ｄ１ａ…端部曲げ部 ９ｄ２…ウレタンゴム ９ｄ３
…穴 ９ｄ４…ねじ穴 ９ｅ，９ｆ…トナー撹拌部材 ９ｅ１，９ｆ１…ジャー
ナル ９ｅ２，９ｆ２…クランクアーム ９ｅ３，９ｆ
３…先端 ９ｇ…マグネット ９ｇ１…一側端 ９ｇ２…他側端 ９ｈ…アンテナ棒 ９ｈ１…「コの
字」部 ９ｈ２…終端 ９ｈ３…先端 ９ｉ…スペーサ
コロ ９ｊ…現像ローラ軸受 ９ｊ１…穴部 ９ｊ２…
軸受穴 ９ｊ３…リブ ９ｋ…現像ローラギア ９ｌ
（エル）…現像コイルばね接点 ９ｍ，９ｎ…撹拌ギア
９ｍ１，９ｎ１…切り欠き部 ９ｏ（オー）…Ｃ形ス
トッパ ９ｏ（オー）１…爪部 ９ｑ…アイドラギア
９ｑ１…小ギア ９ｑ２…中ギア ９ｑ３…大ギア ９ｒ…アイドラギア
９ｒ１…小ギア ９ｓ…トナー送りギア ９ｔ…アイ
ドラギア ９ｕ…はす歯ギア １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｂ…廃トナー溜 １０ｃ…クリーニングブ
レード板金 １０ｄ…小ねじ １０ｅ…スクイシート １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上方
枠体 １１ｂ…下方枠体 １１ｃ…リブ １１ｄ…トナ
ー充填口 １１ｅ…カップリング部材 １１ｅ１…穴
１１ｆ…トナーキャップ １１ｉ…開口部 １１ｊ…表
面 １１ｋ…トナーシール面 １１ｎ…条溝 １１ｎ１
…縁 １１ｎ２…底 １１ｏ（オー）…ダボ １１ｐ…
仕切り板 １１ｐ１，１１ｐ２…端縁 １１ｐ３…切り
欠き １１ｑ…角穴 １１ｒ…丸穴 １２…現像枠体 １２ａ…長手ガイド １２ａ１…先端
１２Ａ，１２Ｂ…側板 １２ｂ…貫通穴 １２ｂ１…
アーム部 １２ｂ２…穴 １２ｃ…右側端 １２ｄ…左
側端 １２ｅ，１２ｆ，１２ｇ…ダボ １２ｈ…下あご
部 １２ｉ…ブレード突当て平面 １２ｉ１…ダボ １
２ｉ２…ねじ穴 １２ｊ…円弧面 １２ｊ１…リブ １
２ｋ…袋穴 １２ｌ（エル）…ガイドリブ １２ｍ，１
２ｎ…袋穴 １２ｏ（オー）…穴 １２ｐ…穴部 １２
Ｐ…開口部 １２ｓ，１２ｓ２，１２ｓ３…シール部材
１２ｒ，１２ｔ…貫通穴 １２ｒ１…めねじ １２ｕ
…平面 １２ｖ…突条 １２ｖ１…三角突条 １２ｖ２
…リブ １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ
１２Ｘ…現像ローラ取り付け部 １２ｘ…嵌合穴１２ｙ
…凹部 １２ｚ…突条 １３…クリーニング枠体 １３ａ…円筒形ガイド １３
ｂ…短手ガイド １３ｂ１…下方端 １３ｃ…右側端
１３ｄ…左側端 １３ｃ…右側端 １３ｅ…規制当接部
１３ｆ…解除当接部 １３ｇ…凹部 １３ｇ１…第１
の斜面 １３ｇ２…上方端 １３ｇ３…第２の斜面 １
３ｇ４…下方端 １３ｇ５…第４の斜面 １３ｇ６…上方端 １３ｇ７…壁 １３ｈ…ブレード取
り付け座部 １３ｉ…上面 １３ｊ…斜面 １３ｋ１…
内面 １３ｍ…ガイドリブ １３ｍ１…凹部口 １３ｌ
（エル）…凹座 １３ｎ…転写開口部 １３ｏ（オー）
…上面 １３ｐ…クリーニング枠体蓋 １３ｑ…クリー
ニング枠体本体 １３ｒ…壁 １３ｓ…両端部 １３ｔ
…角穴 １３ｕ…内側貫通穴 １４…画像形成装置本体 １５…領域 １６…カートリッジ装着ガイド部材 １６ａ…第一のガ
イド部 １６ａ１…主ガイド部 １６ａ２…段差 １６
ａ３…逃げ部 １６ａ４…副ガイド部 １６ａ５…位置
決め溝 １６ｂ…第二のガイド部 １６ｂ１…下降斜面
１６ｂ２…逃げ部 １７…把手部（凹部） １７ａ，１７ｃ，１７ｅ…指掛
部 １７ｂ…凹部 １７ｄ…平面部 １８…ドラムシャッタ部材 １８ａ…シャッタアーム
１８ｂ…リンク部材 １８ｃ…支点（枢軸） ２１…凹部 ２３…レバー ２３ａ…ねじりコイルばね ２３ｂ…先
端 ２３ｄ…爪 ２３ｅ…扇形の穴 ２５…固設部材 ２５ａ…回転規制部 ２５ｂ…解除当
接部 ２６…加圧部材 ２６ａ…引張コイルばね ２６ｂ…支
点 ２７…ステー ２８…駆動はす歯ギア ３０…クリーニング枠体の平面 ３１…斜面 ３２…平面 ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ４０，４１…現像ホルダ ４０ａ…側板 ４０ａ１…外
表面 ４０ｂ…ばね受け部 ４０ｃ…第１の穴 ４０ｄ
…ピン ４０ｅ…穴 ４０ｆ…ボス ４０ｇ…嵌合穴
４０ｈ…ダボ ４０ｉ…凹部 ４０ｊ…第２の穴 ４０
ｋ…ダボ ４０ｌ（エル）…穴 ４０ｍ…ボス ４１…現像ホルダ ４１ａ…開口部 ４５…板ばね部 ５２…トナーシール ５２ａ…端部 ５３…カバーフィルム板 ５３ｂ…開口部 ５４…弾性シール材 ５５…テープ ５６…弾性シール材 １００（１１，１２，１３，４０，４１）…ハウジング １１１，１１２…仮想線 １１３，１１４…直線 １１９…アース接点 １２０…帯電バイアス接点 １２０ａ…導電性部材 １２１…現像バイアス接点 １２１ａ…板ばね部 １２
１ｂ…内部接点部 １２１ｃ…外部接点部 １２２…トナー検出接点 １２２ａ…外部接点部 １２
２ｂ…内部接点部 １２２ｃ…取り付けベース １２２
ｃ１…切り起し部 １２２ｃ２…取り付け穴 １２２ｄ…立上り部 １２２ｅ…挿通部 １２２ｆ…端
部取付部 １２３…アース接点部材 １２４…帯電接点部材 １２５…現像バイアス接点部材 １２６…トナー検出接点部材 １２７…ホルダ １２８…電気基板 １２９…圧縮コイルばね １３０ｊ…内側貫通穴 １３０ｐ…抜け止め溝 １５１ａ，１５１ｂ…開口部 １５２…シール部材 １５３ａ…シール貼り付けリブ １５３ｂ…脇の面 １５４…型 １５５ａ…位置決め部 １５５ｂ…切り欠き １５５ｃ
…中心 １５６…溶着面 １５７…リブ １５８…隙間 １５９…金属の板金 １５９ａ…小ねじ １６０…ワッシャー １６１…穴 １６２…穴 １６３…軸受け １６３ａ…軸受けボス １６３ｂ…根
本部分 １６３ｃ…複数の山 １６３ｄ…スラスト止め
１６３ｅ…加圧受け座面 １６４…接点部材 １６４ａ…穴 １６４ｂ…複数の山
１６４ｃ…接触部分 １６４ｄ…端部 １６５…導電性ばね １６５ａ…第１ばね １６５ｂ…
第２ばね １６５ｃ…端部 １６６…電極 １６７…電源 １６８…枠体結合部材 １６９…圧縮コイルばね １７０…固定部材 １７０ａ…側部 １７０ａ１…延出
部 １７０ｂ…抜け止め部 １７０ｃ…逆爪 １７０ｅ
…ばね支持部 １７０ｅ１…大径部 １７０ｅ２…小径
部 １７０ｆ…外側貫通穴部 １７０ｇ…上部 １７１…軸部 １７１ｄ…第２軸部 １７２ｂ…リブ １７３…抜け止めボス １７４…第１の底面 １７４ｇ…穴 ２０１…磁気シール部材 ２０１ａ…磁石 ２０１ｂ…
磁性部材 ２０１ｃ…弾性シール部材 ２０１ｄ…腕部
２０１ｅ…下部 ２０１ｆ…当接面 ２０１ｇ…下端
面 ２０２…ばね部材 ２０２ａ…接点部 ２０３…磁気シール部材取り付け用溝 ２０３ａ…円弧
溝 ２０３ｂ…直線溝 ２０３ｃ…位置決め溝 ２０３ｃ１…底 ２０３ｄ…入
口部 ２０３ｅ…スリット ２０３ｆ…下端面 ２５１…把手部材 ２６０…カートリッジカバー回転中心 ２６１…本体カートリッジカバー ２６１ａ，２６１ｂ
…位置 ２６１ｄ，２６１ｅ，２６１ｆ…変位 ２６１
ｇ…矢印 ２６１ｈ…下端 ２６２…ポイント ２６３…ポイント ２６４…面 ２７０…背面 ２７３ａ…補強リブ ２７３ｂ…補強リブ ２７４ａ…補強リブ ２７５…開口部A: Electrophotographic image forming apparatus a: Arrow B: Process cartridge C: Cleaning unit C1, C2: Both ends CL
... Center D ... Developing unit D1 ... One side end (right end) of the developing unit D2 ... Other side end (left end) E ... Interval F ... Abutment point G ... Developing roller unit J ... Toner unit L ... Area K, L: inclined surface l (ell) 1 ... straight line l (ell) 2 ...
Horizontal line M ... Depth r ... Radius S ... Cartridge mounting space T '... Waste toner U ... Welding surface v ... Direction X ... Arrow x ... Horizontal line Y, y ... Arrow Z ... Horizontal line z ... Direction 1 ... Optical system 1a ... Laser diode 1b ... Polygon mirror 1c ... Lens 1d ... Reflection mirror 1e ... Exposure opening 2 ... Recording medium 3 ... Conveying means 3a ... Cassette 3b ... Pickup roller 3c, 3d ... Conveying roller pair 3e ... Registration roller pair 3f ... Conveying guide 3g, 3h , 3i: discharge roller pair 3j: reversing path 3k: flapper 3m: discharge roller pair 4: transfer roller 5: fixing means 5a: heater 5b: fixing roller 5c
... Driving roller 6 ... Discharge tray 7 ... Photoconductor drum 7a ... Drum shaft 7a1 ... Outer peripheral surface
7b ... helical drum gear 7b1 ... side end 7d ... drum cylinder 7d1 ... inner surface 7e ... photosensitive layer 7f ... ground plate 7
n: spur gear 8: charging roller 8a: charging roller shaft 9: developing means 9b: toner feeding member 9b1: supporting shaft
9b2 ... Rotating support member 9b3 ... Outer frame 9b4 ... Rotating shaft center 9b5 ... Opposite side 9b6 ... Arm 9c ... Developing roller 9c1 ... Developing roller flange 9c
2 ... width across flats 9c3 ... groove 9c4 ... journal 9d
... Developing blade 9d1 ... Developing blade sheet metal 9d1a ... End bent portion 9d2 ... Urethane rubber 9d3
... Hole 9d4 ... Screw hole 9e, 9f ... Toner stirring member 9e1, 9f1 ... Journal 9e2, 9f2 ... Crank arm 9e3, 9f
3: Tip 9g ... Magnet 9g1 ... One side end 9g2 ... Other side end 9h ... Antenna rod 9h1 ... "U-shaped" part 9h2 ... Termination 9h3 ... Tip 9i ... Spacer roller 9j ... Developing roller bearing 9j1 ... Hole 9j2 ...
Bearing hole 9j3 ... rib 9k ... developing roller gear 9l
(L): Development coil spring contact 9m, 9n: Stirring gear 9m1, 9n1: Notch 9o (O): C-shaped stopper 9o (O) 1: Claw 9q: Idler gear
9q1 small gear 9q2 medium gear 9q3 large gear 9r idler gear 9r1 small gear 9s toner feed gear 9t idler gear 9u helical gear 10 cleaning means 10a elastic cleaning blade 10b waste toner reservoir 10c cleaning Blade sheet metal 10d Machine screw 10e Squeeze sheet 11 Toner frame 11A Toner container 11a Upper frame 11b Lower frame 11c Rib 11d Toner filling port 11e Coupling member 11e1 Hole
11f: toner cap 11i: opening 11j: front surface 11k: toner sealing surface 11n: groove 11n1
... Edge 11n2 ... Bottom 11o (O) ... Dowel 11p ...
Partition plate 11p1, 11p2 ... edge 11p3 ... notch 11q ... square hole 11r ... round hole 12 ... developing frame 12a ... long guide 12a1 ... tip 12A, 12B ... side plate 12b ... through hole 12b1 ...
Arm 12b2 Hole 12c Right end 12d Left end 12e, 12f, 12g Dowel 12h Lower jaw 12i Blade abutment plane 12i1 Dowel 1
2i2: screw hole 12j: arc surface 12j1: rib 1
2k: Bag hole 12l (L): Guide rib 12m, 1
2n: blind hole 12o (O): hole 12p: hole 12
P ... opening 12s, 12s2, 12s3 ... sealing member 12r, 12t ... through hole 12r1 ... female screw 12u
... Plane 12v ... Protrusion 12v1 ... Triangular protrusion 12v2
... Rib 12w1 ... Cylindrical dowel 12w2 ... Square dowel
12X: developing roller mounting portion 12x: fitting hole 12y
... Recess 12z ... Protrusion 13 ... Cleaning frame 13a ... Cylindrical guide 13
b ... Short guide 13b1 ... Lower end 13c ... Right end
13d left end 13c right end 13e regulating contact part 13f release contact part 13g recess 13g1 first
Slope 13g2 ... Upper end 13g3 ... Second slope 1
3g4: Lower end 13g5: Fourth slope 13g6: Upper end 13g7: Wall 13h: Blade mounting seat 13i: Upper surface 13j: Slope 13k1 ...
Inner surface 13m ... Guide rib 13m1 ... Recess opening 13l
(L) ... concave seat 13n ... transfer opening 13o (O)
... top surface 13p ... cleaning frame lid 13q ... cleaning frame body 13r ... wall 13s ... both ends 13t
... Square hole 13u ... Inner through hole 14 ... Image forming apparatus main body 15 ... Region 16 ... Cartridge mounting guide member 16a ... First guide portion 16a1 ... Main guide portion 16a2 ... Step 16
a3 relief part 16a4 auxiliary guide part 16a5 positioning groove 16b second guide part 16b1 descending slope 16b2 relief part 17 handle part (recess) 17a, 17c, 17e finger part 17b concave part 17d flat surface Part 18: drum shutter member 18a: shutter arm
18b ... link member 18c ... fulcrum (pivot axis) 21 ... concave part 23 ... lever 23a ... torsion coil spring 23b ... tip 23d ... claw 23e ... fan-shaped hole 25 ... fixed member 25a ... rotation regulating part 25b ... release contact part 26 ... Pressing member 26a ... Tension coil spring 26b ... Support point 27 ... Stay 28 ... Drive helical gear 30 ... Plane of cleaning frame 31 ... Slope 32 ... Plane 35 ... Opening / closing member 35a ... Support point 40,41 ... Development holder 40a ... Side plate 40a1 outer surface 40b spring receiving portion 40c first hole 40d
… Pin 40e… hole 40f… boss 40g… mating hole
40h: dowel 40i: recess 40j: second hole 40
k: dowel 40l (hole) ... hole 40m ... boss 41 ... developing holder 41a ... opening 45 ... leaf spring 52 ... toner seal 52a ... end 53 ... cover film plate 53b ... opening 54 ... elastic sealing material 55 ... tape 56 ... Elastic sealing material 100 (11, 12, 13, 40, 41) ... Housing 111, 112 ... Virtual line 113, 114 ... Straight line 119 ... Ground contact 120 ... Charging bias contact 120a ... Conductive member 121 ... Developing bias contact 121a … Leaf spring part 12
1b Internal contact part 121c External contact part 122 Toner detection contact 122a External contact part 12
2b: internal contact portion 122c: mounting base 122
c1 cut-and-raised portion 122c2 mounting hole 122d rising portion 122e insertion portion 122f end mounting portion 123 ground contact member 124 charging contact member 125 developing bias contact member 126 toner detecting contact member 127 holder 128 ... Electrical substrate 129 ... Compression coil spring 130j ... Inner through hole 130p ... Retaining groove 151a, 151b ... Opening 152 ... Seal member 153a ... Seal sticking rib 153b ... Side surface 154 ... Model 155a ... Positioning part 155b ... Notch 155c
... Center 156... Welding surface 157. 163e: Pressure receiving seat surface 164: Contact member 164a: Hole 164b: Plural peaks 164c: Contact portion 164d: End portion 165: Conductive spring 165a: First spring 165b
Second spring 165c end 166 electrode 167 power supply 168 frame coupling member 169 compression coil spring 170 fixing member 170a side part 170a1 extension part 170b retaining part 170c reverse claw 170e
... Spring support part 170e1 ... Large diameter part 170e2 ... Small diameter part 170f ... Outer through-hole part 170g ... Top 171 ... Shaft part 171d ... Second shaft part 172b ... Rib 173 ... Retaining boss 174 ... First bottom surface 174g ... Hole 201 ... Magnetic seal member 201a ... Magnet 201b ...
Magnetic member 201c Elastic seal member 201d Arm 201e Lower part 201f Contact surface 201g Lower end surface 202 Spring member 202a Contact part 203 Magnetic attachment groove 203a Arc groove 203b Straight groove 203c Positioning Groove 203c1 Bottom 203d Inlet 203e Slit 203f Lower end surface 251 Handle member 260 Cartridge cover rotation center 261 Body cartridge cover 261a, 261b
... Positions 261d, 261e, 261f ... Displacement 261
g ... arrow 261h ... lower end 262 ... point 263 ... point 264 ... surface 270 ... back 273a ... reinforcement rib 273b ... reinforcement rib 274a ... reinforcement rib 275 ... opening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茶谷 一夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CD14 2H071 BA04 BA13 BA23 DA06 DA08 DA13 DA15 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kazuo Chatani 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo F-term in Canon Inc. (reference) 2H035 CA07 CB01 CD14 2H071 BA04 BA13 BA23 DA06 DA08 DA13 DA15
Claims (13)
カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを露出した状態で前記電子写
真感光体ドラム及びプロセス手段を支持するカートリッ
ジ枠体と、 前記カートリッジ枠体に支持され、前記電子写真感光体
ドラムの露出部を開閉するドラムシャッタと、を有し、
前記ドラムシャッタは前記電子写真感光体ドラムを覆う
ことのできるシャッタ部材と、 前記シャッタ部材に先端が枢着され根本がカートリッジ
枠体の枢軸に枢着されたシャッタアームと、を有し、 前記シャッタアームの根本側においてシャッタアームに
は前記枢軸の軸方向と同方向にカートリッジ枠体の穴に
挿入される爪付のスナップフィット部を有し、シャッタ
部材が閉じた際にカートリッジ枠体の穴の前記枢軸を中
心とする半径方向の開口幅がスナップフィット部が前記
枢軸の半径方向への移動を制限されることにより前記枢
軸の軸方向の外方へ脱出しない大きさであることを特徴
とするプロセスカートリッジ。An electrophotographic photosensitive drum, a process unit acting on the electrophotographic photosensitive drum, and the electronic cartridge in a state where the electrophotographic photosensitive drum is exposed. A cartridge frame supporting the photographic photosensitive drum and the process means; and a drum shutter supported by the cartridge frame and opening and closing an exposed portion of the electrophotographic photosensitive drum,
The drum shutter includes a shutter member capable of covering the electrophotographic photosensitive drum, and a shutter arm having a tip pivotally attached to the shutter member and a root pivotally attached to a pivot of a cartridge frame. On the root side of the arm, the shutter arm has a snap-fit portion with a claw that is inserted into the hole of the cartridge frame in the same direction as the axial direction of the pivot, so that when the shutter member is closed, the hole of the cartridge frame is closed. The width of the opening in the radial direction about the pivot is such that the snap-fit portion does not escape outward in the axial direction of the pivot due to the restriction of the movement of the pivot in the radial direction. Process cartridge.
ップフィット爪が挿通するカートリッジ枠体の穴の枢軸
を中心とする半径方向の開口幅はスナップフィット部の
爪部の厚さよりも狭いことを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。2. A method according to claim 1, wherein the width of the hole in the radial direction about the pivot axis of the hole of the cartridge frame through which the snap fit claw is inserted when the shutter member is closed is smaller than the thickness of the claw portion of the snap fit portion. The process cartridge according to claim 1, wherein:
が挿入される穴の枢軸を中心とする半径方向の開口幅は
シャッタ部材が閉じた位置においてスナップフィット部
の爪部の厚さよりも狭く、シャッタ部材が開いた位置に
おいてスナップフィット部の爪部の厚さよりも大である
請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。3. The shutter member according to claim 1, wherein a width of the hole into which the snap fit portion of the cartridge frame is inserted is smaller than a thickness of the claw portion of the snap fit portion at a position where the shutter member is closed. The process cartridge according to claim 1, wherein a thickness of the claw portion of the snap-fit portion is larger than a thickness of the claw portion in the open position.
が挿入される穴はシャッタアームを枢着する枢軸の回り
に沿って設けられている請求項１から３の何れか１つに
記載のプロセスカートリッジ。4. The process cartridge according to claim 1, wherein the hole into which the snap fit portion of the cartridge frame is inserted is provided along a pivot about which the shutter arm is pivotally mounted.
タアームの根本が嵌入する枢軸の丸軸部と同径で内部側
に延長された丸軸部分の周りに丸軸に続いてすぐ開口す
るように設けられている請求項４に記載のプロセスカー
トリッジ。5. A hole provided around the pivot and opens immediately following the round shaft around a round shaft portion having the same diameter as the round shaft portion of the pivot shaft into which the root of the shutter arm fits and extending inward. The process cartridge according to claim 4, which is provided as follows.
体の外部から見て内部側に端面を有し、スナップフィッ
ト部の爪は枢軸の内部側の端面の周縁に沿って移動可能
である請求項５に記載のプロセスカートリッジ。6. The pivot is a round shaft and has an end face on the inner side when viewed from the outside of the cartridge frame, and the claw of the snap-fit portion is movable along the periphery of the end face on the inner side of the pivot. A process cartridge according to claim 5.
ジ枠体の穴はシャッタアームの根本が嵌入する枢軸の丸
軸部よりも大径で枢軸と同心の円弧形内周縁を有し、前
記円弧形内周縁にスナップフィット部の爪が係合する請
求項４に記載のプロセスカートリッジ。7. A hole in the cartridge frame provided around the pivot has a larger inner diameter than the round shaft portion of the pivot into which the root of the shutter arm fits, and has an arc-shaped inner peripheral edge concentric with the pivot. The process cartridge according to claim 4, wherein the claw of the snap fit portion is engaged with the inner peripheral edge of the arc shape.
ジ枠体の穴はシャッタアームの根本が嵌入する枢軸の中
心を中心とする円弧形外周縁を有し前記円弧形外周縁に
スナップフィット部の爪が係合する請求項４に記載のプ
ロセスカートリッジ。8. A hole in the cartridge frame provided around the pivot has an arc-shaped outer periphery centered on the center of the pivot into which the root of the shutter arm fits, and a snap-fit portion to the arc-shaped outer periphery. The process cartridge according to claim 4, wherein the claw is engaged.
体へ装着される際に、画像形成装置本体に係合してドラ
ムシャッタを開放するためのレバーがシャッタアームに
一体又は固定して設けられている請求項１から８の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジ。9. A shutter arm, wherein a lever for engaging the image forming apparatus main body and opening the drum shutter is provided integrally or fixedly with the shutter arm when the process cartridge is mounted on the image forming apparatus main body. Item 10. The process cartridge according to any one of Items 1 to 8.
手段、クリーニング手段または現像手段と電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項
１から８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。10. The process cartridge according to claim 1, wherein a charging unit, a cleaning unit or a developing unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrated into a cartridge, and the cartridge is detachably mountable to an image forming apparatus main body. 9. The process cartridge according to any one of items 1 to 8,
段、クリーニング手段、現像手段の少なくとも一つと電
子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画
像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から８
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。11. The process cartridge according to claim 1, wherein at least one of a charging unit, a cleaning unit, and a developing unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrated into a cartridge to be detachably mountable to an image forming apparatus main body. 8
The process cartridge according to any one of the above.
段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から８
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。12. The process cartridge according to claim 1, wherein the developing unit and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge, and the process cartridge is detachably mountable to an image forming apparatus main body.
The process cartridge according to any one of the above.
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ．画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを露出した状態で前記電子写
真感光体ドラム及びプロセス手段を支持するカートリッ
ジ枠体と、 前記カートリッジ枠体に支持され、前記電子写真感光体
ドラムの露出部を開閉するドラムシャッタと、を有し、
前記ドラムシャッタは前記電子写真感光体ドラムを覆う
ことのできるシャッタ部材と、 前記シャッタ部材に先端が枢着され根本がカートリッジ
枠体の枢軸に枢着されたシャッタアームと、を有し、 前記シャッタアームの根本側においてシャッタアームに
は前記枢軸の軸方向と同方向にカートリッジ枠体の穴に
挿入される爪付のスナップフィット部を有し、シャッタ
部材が閉じた際にカートリッジ枠体の穴の前記枢軸を中
心とする半径方向の開口幅がスナップフィット部が前記
枢軸の半径方向への移動を制限されることにより前記枢
軸の軸方向の外方へ脱出しない大きさであることを特徴
とするプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する
装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴する電子写真画像形成装置。13. An electrophotographic image forming apparatus which detachably attaches a process cartridge and forms an image on a recording medium, comprising: a. An electrophotographic photosensitive drum, a process unit acting on the electrophotographic photosensitive drum, and the electrophotographic photosensitive drum in a state where the electrophotographic photosensitive drum is exposed. A cartridge frame supporting the process means; and a drum shutter supported by the cartridge frame to open and close an exposed portion of the electrophotographic photosensitive drum,
The drum shutter includes a shutter member capable of covering the electrophotographic photosensitive drum, and a shutter arm having a tip pivotally attached to the shutter member and a root pivotally attached to a pivot of a cartridge frame. On the root side of the arm, the shutter arm has a snap-fit portion with a claw that is inserted into the hole of the cartridge frame in the same direction as the axial direction of the pivot, so that when the shutter member is closed, the hole of the cartridge frame is closed. The width of the opening in the radial direction about the pivot is such that the snap-fit portion does not escape outward in the axial direction of the pivot due to the restriction of the movement of the pivot in the radial direction. Mounting means for removably mounting the process cartridge; b. An electrophotographic image forming apparatus, comprising: a conveying unit for conveying the recording medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321297A JP2000132063A (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Process cartridge and electrophotographic image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321297A JP2000132063A (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Process cartridge and electrophotographic image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000132063A true JP2000132063A (en) | 2000-05-12 |
Family
ID=18131011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10321297A Pending JP2000132063A (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Process cartridge and electrophotographic image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000132063A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293048A (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Canon Inc | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2010079262A (en) * | 2008-09-01 | 2010-04-08 | Canon Inc | Cartridge |
| WO2014010117A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | ブラザー工業株式会社 | Process cartridge |
| JP2015125248A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | キヤノン株式会社 | Cartridge, image forming device, and image forming device body |
| KR101561179B1 (en) | 2012-05-30 | 2015-10-15 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | Injection moulded article and method for producing same |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP10321297A patent/JP2000132063A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293048A (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Canon Inc | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| JP4695913B2 (en) * | 2005-04-12 | 2011-06-08 | キヤノン株式会社 | Electrophotographic image forming apparatus |
| JP2010079262A (en) * | 2008-09-01 | 2010-04-08 | Canon Inc | Cartridge |
| KR101561179B1 (en) | 2012-05-30 | 2015-10-15 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | Injection moulded article and method for producing same |
| WO2014010117A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | ブラザー工業株式会社 | Process cartridge |
| JP2014016485A (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Brother Ind Ltd | Process cartridge |
| JP2015125248A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | キヤノン株式会社 | Cartridge, image forming device, and image forming device body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000131945A (en) | Developing device and process cartridge | |
| JP3359194B2 (en) | Developing holder, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3530644B2 (en) | Developing frame, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3382465B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3492109B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3397590B2 (en) | Process cartridge assembling method, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3554164B2 (en) | Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus and seal member | |
| JP3320403B2 (en) | Process cartridge remanufacturing method | |
| US6029031A (en) | Process cartridge and remanufacturing method | |
| JPH11143226A (en) | Process cartridge and developing device | |
| JP2000132039A (en) | Cleaning frame body, process cartridge and electrophotographic image forming device | |
| JPH0815940A (en) | Developing frame, process cartridge and image forming device | |
| JPH1020742A (en) | Process cartridge, assembling method of the same and image forming device | |
| JP3472054B2 (en) | Magnetic seal installation method | |
| KR100404409B1 (en) | Remanufacturing method for process cartridge | |
| EP1132785B1 (en) | Remanufacturing method of process cartridge | |
| JPH11143225A (en) | Developing device, magnetic sealing member attaching method and process cartridge | |
| JP2000132040A (en) | Process cartridge | |
| JP3768703B2 (en) | Developing device and process cartridge | |
| JP2000132063A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming device | |
| JP2000132064A (en) | Process cartridge | |
| JP2000132062A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming device | |
| JP2000132055A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming device | |
| JP3605082B2 (en) | Assembling process cartridge | |
| JP3728022B2 (en) | Attaching the development roller |