JP2000122042A - Liquid crystal display element and its production - Google Patents
Liquid crystal display element and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置や光
シャッター等に利用される液晶表示素子及びその製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device used for a liquid crystal display device, an optical shutter, and the like, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶パネルは、薄型・軽量で、かつ低電
圧での駆動が可能という特性を有していることから、腕
時計や、電子卓上計算機、パーソナルコンピューター、
パーソナルワードプロセッサー等に利用されている。し
かし、現在使用されているＴＮ（ツイスティッドネマテ
ィック）型液晶パネルやＳＴＮ（スーパーツイスティッ
ドネマティック）型液晶パネルには視覚依存性が存在し
ており、表示画面の見る方向によって色彩やコントラス
トが異なる。2. Description of the Related Art Liquid crystal panels are thin and lightweight and can be driven at a low voltage, so that they can be used in watches, electronic desk calculators, personal computers, and the like.
Used in personal word processors and the like. However, currently used TN (twisted nematic) type liquid crystal panels and STN (super twisted nematic) type liquid crystal panels have visual dependency, and the color and contrast differ depending on the viewing direction of the display screen.
【０００３】一方、高分子分散型液層表示素子は、液晶
と高分子化合物とからなる複合体の光散乱効果を利用し
た表示方式であり、ＴＮ型液晶パネル等の従来方式の液
晶表示素子と異なって、直線偏光を得る為の偏光子を必
要としない。従って、光の利用効率が高いことから、次
世代の液晶表示素子として注目され、活発に研究開発が
行われている。On the other hand, a polymer-dispersed liquid-layer display element is a display method utilizing the light scattering effect of a composite comprising liquid crystal and a polymer compound, and is different from a conventional liquid crystal display element such as a TN-type liquid crystal panel. Differently, no polarizer is needed to obtain linearly polarized light. Therefore, because of its high light use efficiency, it is attracting attention as a next-generation liquid crystal display device, and is being actively researched and developed.
【０００４】このような高分子分散型液晶表示素子に
は、ＮＣＡＰ（Nematic Curviliner Aligned Phase）と
呼ばれる、ネマチック液晶をポリビニルアルコール等で
マイクロカプセル化したものがある。又、この他に、Ｐ
ＤＬＣ（Polymer Dispersed Liquid Crystal）といわれ
る、液晶微小滴を高分子マトリクス中に分散させたもの
もある。更に、ＰＮＬＣ（Polymer Network Liquid Cry
stal）と呼ばれる、高分子樹脂が液晶の連続相の中に３
次元網目状に広がる構造を有するものもある。その他に
も、ＰＳＣＴ（Polymer Stabilized Choresteric Textu
re）、ＬＣＰＣ（Liquid Crystal Polymer Composite）
と呼ばれるもの等が挙げられる。As such a polymer-dispersed liquid crystal display element, there is a so-called NCAP (Nematic Curviliner Aligned Phase) in which a nematic liquid crystal is microencapsulated with polyvinyl alcohol or the like. In addition, P
There is a so-called DLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal) in which liquid crystal microdroplets are dispersed in a polymer matrix. Furthermore, PNLC (Polymer Network Liquid Cry
stal), a polymer resin in the liquid crystal continuous phase
Some have a structure that spreads in a three-dimensional network. In addition, PSCT (Polymer Stabilized Choresteric Textu
re), LCPC (Liquid Crystal Polymer Composite)
And the like.
【０００５】以下に、ＰＤＬＣと呼ばれる高分子分散型
液晶パネルを例にとって、従来の高分子分散型液晶表示
素子について説明する。上記高分子分散型液晶パネル
は、図２４（ａ）に示すように、表示電極１０４及びカ
ラーフィルター層１０５が形成された対向基板１０１
と、表示電極１０４が形成されたアレイ基板１０２との
間に、複合体層１０３が挟持されてなる構成である。上
記複合体層１０３は、液晶微小滴が高分子樹脂からなる
マトリクス相に分散されてなる構成である。このような
構成の高分子分散型液晶パネルは、図２４（ａ）に示す
ように、電圧無印加の場合、液晶分子がランダムな方向
に配向しいる為に高分子樹脂と液晶との屈折率に差が生
じ、光は散乱されて白濁外観を呈する。一方、電圧を印
加する場合、図２４（ｂ）に示すように、液晶分子が電
界方向に配列し、液晶と高分子樹脂との屈折率が一致す
る為、光は散乱せずに透過し透明外観を呈する。以上の
ように、高分子分散型液晶パネルは光の散乱・透過現象
を利用したものであり、透過率が高く、視覚依存性がな
い。[0005] A conventional polymer-dispersed liquid crystal display device will be described below by taking a polymer-dispersed liquid crystal panel called PDLC as an example. As shown in FIG. 24A, the polymer dispersed liquid crystal panel has a counter substrate 101 on which a display electrode 104 and a color filter layer 105 are formed.
And the array substrate 102 on which the display electrodes 104 are formed. The composite layer 103 has a structure in which liquid crystal fine droplets are dispersed in a matrix phase made of a polymer resin. As shown in FIG. 24 (a), the polymer-dispersed liquid crystal panel having such a configuration has a refractive index between the polymer resin and the liquid crystal when no voltage is applied because the liquid crystal molecules are oriented in random directions. And light is scattered to give a cloudy appearance. On the other hand, when a voltage is applied, as shown in FIG. 24B, the liquid crystal molecules are arranged in the direction of the electric field, and the refractive indices of the liquid crystal and the polymer resin match. Take on the appearance. As described above, the polymer-dispersed liquid crystal panel utilizes the scattering and transmission phenomena of light, has high transmittance, and has no visual dependency.
【０００６】次に、上記従来の高分子分散型液晶パネル
を乳化法（エマルジョン）を用いて製造する方法につい
て説明する。図２５は、上記高分子分散型液晶パネルの
製造工程を説明する為のフローチャートである。Next, a method of manufacturing the above-mentioned conventional polymer-dispersed liquid crystal panel using an emulsification method (emulsion) will be described. FIG. 25 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel.
【０００７】先ず、アレイ基板１０２を洗浄した後（Ｓ
１０１）、該アレイ基板１０２に表示電極１０４やＴＦ
Ｔ（図示しない）等を形成する（Ｓ１０２）。First, after cleaning the array substrate 102 (S
101), display electrodes 104 and TF
T (not shown) and the like are formed (S102).
【０００８】次に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の
ような水溶性高分子の水溶液に液晶を乳化・分散させて
作製した混合溶液を、スピンコート法等によりアレイ基
板１０２上に塗布する（Ｓ１０３）。続いて、アレイ基
板１０２を所定の温度で熱処理することにより、混合溶
液中の水分を蒸発させて複合体層１０３を形成する。Next, a mixed solution prepared by emulsifying and dispersing liquid crystal in an aqueous solution of a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol (PVA) is applied onto the array substrate 102 by spin coating or the like (S103). Subsequently, the array substrate 102 is heat-treated at a predetermined temperature to evaporate moisture in the mixed solution to form the composite layer 103.
【０００９】一方、対向基板１０１を洗浄した後（Ｓ１
０５）、該対向基板１０１上にカラーフィルター層１０
５を形成し（Ｓ１０６）、更に表示電極１０４を形成す
る（Ｓ１０７）。On the other hand, after cleaning the counter substrate 101 (S1).
05), the color filter layer 10
5 (S106), and further, the display electrode 104 is formed (S107).
【００１０】続いて、複合体層１０３と、表示電極１０
４とが対向するように、アレイ基板１０２と対向基板１
０１とを貼り合わせる（Ｓ１０８）。更に、アレイ基板
１０２及び対向基板１０１の隙間にシール樹脂を塗布
し、所定の温度で加熱することでシール樹脂を硬化させ
る。以上により従来の高分子分散型液晶パネルを作製す
ることができる。Subsequently, the composite layer 103 and the display electrode 10
4 so that the array substrate 102 and the opposing substrate 1
01 (S108). Further, a sealing resin is applied to a gap between the array substrate 102 and the counter substrate 101, and is heated at a predetermined temperature to cure the sealing resin. Thus, a conventional polymer-dispersed liquid crystal panel can be manufactured.
【００１１】ここで、Ｓ１０６に於ける上記カラーフィ
ルター層１０５の製造方法には、顔料分散法（顔料を分
散した感光性レジスト材料を基板上に塗布、露光、現像
し、これらの工程を３回繰り返す方法。或いは、顔料を
分散した非感光性ポリマー材料を基板上に塗布した後、
感光性レジスト層を別途形成し、露光、現像する方
法）、染色法（感光性樹脂をフォトリソグラフィ法によ
り所定の形状にパターニングした後、染色液にて着色す
る方法）、電着法（基板上に所定の形状の透明電極を形
成しておき、これを電着液に浸し、電極に直流電圧を印
加し、電気永動法により着色する方法）、印刷法（顔料
が分散されたインキをオフセット印刷法により印刷する
方法）、インクジェット法（基板上に着色材料をインク
ジェトにより吐出させる方法）等が挙げられる。Here, the method of manufacturing the color filter layer 105 in S106 includes a pigment dispersion method (a photosensitive resist material in which a pigment is dispersed is coated on a substrate, exposed, developed, and these steps are repeated three times). A method of repeating, or after applying a non-photosensitive polymer material in which a pigment is dispersed on a substrate,
A method of separately forming a photosensitive resist layer, exposing and developing), a dyeing method (a method in which a photosensitive resin is patterned into a predetermined shape by photolithography, and then colored with a dye solution), and an electrodeposition method (on a substrate) A transparent electrode having a predetermined shape is formed on the electrode, and the electrode is immersed in an electrodeposition solution, a DC voltage is applied to the electrode, and the electrode is colored by an electrodynamic method. Printing method), an ink jet method (a method of discharging a coloring material onto a substrate by ink jet), and the like.
【００１２】又、複合体層１０３の形成方法としては、
前記乳化法の他に、液晶と重合性モノマーとを含む混合
溶液をアレイ基板１０２上に塗布し、熱処理或いは光照
射により相分離させる重合法等も挙げられる。The method of forming the composite layer 103 is as follows.
In addition to the emulsification method, a polymerization method in which a mixed solution containing a liquid crystal and a polymerizable monomer is applied onto the array substrate 102 and phase separation is performed by heat treatment or light irradiation may be used.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高分子分散型液晶パネルでは、対向基板にカラーフ
ィルター層が形成されている為、該対向基板とアレイ基
板との貼り合わせ工程の際に、貼り合わせマージンが必
要となる。この結果、開口率の低下を招来するという問
題点を有する。However, in the above-mentioned conventional polymer-dispersed liquid crystal panel, since the color filter layer is formed on the counter substrate, the color filter layer is formed at the time of bonding the counter substrate and the array substrate. A bonding margin is required. As a result, there is a problem that the aperture ratio is reduced.
【００１４】更に、カラーフィルター層の形成について
は、上記した何れの方法でも複雑な工程を伴い、カラー
フィルター層自体が高価なものであった。よって、この
ようなカラーフィルター層を備えた高分子分散型液晶パ
ネルは高価格であるという問題点を有する。Further, formation of a color filter layer involves complicated steps in any of the above methods, and the color filter layer itself is expensive. Therefore, a polymer-dispersed liquid crystal panel having such a color filter layer has a problem that it is expensive.
【００１５】又、高分子分散型液晶パネルの製造に於い
ては、液晶と高分子樹脂とを混合させた混合溶液を材料
として使用するが、この混合溶液は周知のように、粘度
が高く、かつ高分子樹脂中に揮発性のモノマーを含んで
いる場合がある。よって、上記高分子分散型液晶パネル
に於いては、液体であるＴＮ型液晶を真空注入法により
作製するＴＮ型液晶パネルと異なり、乳化法により作製
するのが好ましい。この乳化法を用いて高分子分散型液
晶パネルを作製する場合、例えばスピンコート法にて上
記混合溶液を塗布すると塗布ムラ（回転ムラ）を生じ
る。又、スクリーン印刷やオフセット印刷、ロールコー
ター法等では版の跡が残ったり傷が生じやすい。更に、
上記の方法にて塗布した混合溶液の余分な部分を、ナイ
フエッジやドクターバー等でかき出す場合にも傷がつき
やすい。従って、上記従来の方法にて高分子分散型液晶
パネルを作製する場合には、複合体層にムラが生じやす
いという問題点を有する。In the production of a polymer-dispersed liquid crystal panel, a mixed solution obtained by mixing a liquid crystal and a polymer resin is used as a material. In some cases, a volatile monomer is contained in the polymer resin. Therefore, in the polymer dispersed liquid crystal panel, unlike a TN liquid crystal panel in which a liquid TN liquid crystal is prepared by a vacuum injection method, it is preferable to prepare the liquid crystal panel by an emulsification method. When a polymer-dispersed liquid crystal panel is manufactured using this emulsification method, application unevenness (rotational unevenness) occurs when the above mixed solution is applied by, for example, a spin coating method. In screen printing, offset printing, a roll coater method, etc., traces of the plate are likely to remain or scratches are likely to occur. Furthermore,
When the excess portion of the mixed solution applied by the above method is scraped out with a knife edge, a doctor bar, or the like, it is easily damaged. Therefore, when a polymer-dispersed liquid crystal panel is manufactured by the above-described conventional method, there is a problem that unevenness is likely to occur in the composite layer.
【００１６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その第１の目的は、カラーフィルター層
を用いずにカラー表示をさせることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a first object of the present invention is to provide a color display without using a color filter layer.
【００１７】又、本発明の第２の目的は、ムラのない均
一な複合体層を有する高分子分散型液晶パネルを提供す
ることにある。A second object of the present invention is to provide a polymer dispersed liquid crystal panel having a uniform composite layer without unevenness.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する為
に、請求項１に記載の発明は、一対の基板間に、液晶と
高分子樹脂とを含む液晶高分子複合体層が設けられ、該
液晶高分子複合体層に電界を印加して、液晶高分子複合
体層の光散乱状態を変化させる液晶表示素子であって、
上記液晶高分子複合体層は複数隙間なく並設されてお
り、各液晶高分子複合体層には表示領域に於ける所定の
色配列に応じて互いに相違する色の着色剤が含有されて
いることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A liquid crystal display element that changes the light scattering state of the liquid crystal polymer composite layer by applying an electric field to the liquid crystal polymer composite layer,
The liquid crystal polymer composite layers are arranged side by side without a plurality of gaps, and each liquid crystal polymer composite layer contains a colorant having a different color according to a predetermined color arrangement in the display area. It is characterized by the following.
【００１９】上記の構成によれば、液晶高分子複合体層
には表示領域に於ける所定の色配列に応じて互いに相違
する色の着色剤が含まれているので、該液晶高分子複合
体層は単に白色光の光スイッチング機能を有するだけで
なく、その光学的性質に基づいてカラー生成をする機能
をも併せ持つ。従って、高価なカラーフィルター層を用
いずに色表示の可能な液晶表示素子を提供することがで
きる。According to the above configuration, the liquid crystal polymer composite layer contains colorants of different colors according to a predetermined color arrangement in the display area. The layer not only has a function of switching light of white light, but also has a function of generating a color based on its optical property. Therefore, it is possible to provide a liquid crystal display device capable of displaying a color without using an expensive color filter layer.
【００２０】又、上記の構成によれば、着色剤を含む液
晶高分子複合体層が隙間なく複数並設されているので、
例えば、画素数の少ない液晶パネルを拡大投射する投写
型の場合などでも表示ムラが発生せず、なめらかな表示
が可能になる。Further, according to the above configuration, a plurality of liquid crystal polymer composite layers containing a coloring agent are arranged in parallel without gaps.
For example, even in the case of a projection type in which a liquid crystal panel having a small number of pixels is enlarged and projected, display unevenness does not occur and smooth display is possible.
【００２１】上記の課題を解決する為に、請求項２に記
載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを含
む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合体
層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状態
を変化させる液晶表示素子であって、上記液晶高分子複
合体層には着色剤が含まれており、かつ、上記液晶高分
子複合体層は、上記基板のうちの何れか一方の基板上に
インクジェット法を用いて形成されることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A liquid crystal display element that changes an optical scattering state of a liquid crystal polymer composite layer by applying an electric field to a body layer, wherein the liquid crystal polymer composite layer contains a colorant, and The polymer composite layer is formed on any one of the above substrates by an inkjet method.
【００２２】上記の構成によれば、液晶高分子複合体層
は、例えば液晶と高分子樹脂と着色剤とを含む混合溶液
をインクジェット法にて吐出して塗布するので、従来の
塗布方法、例えばスピンコート法等により塗布した場合
と異なり、塗布ムラ等の発生がない。よって、得られる
液晶高分子複合体層は、該液晶高分子複合体層に於ける
何れの領域に於いても液晶及び着色剤の割合が同様であ
り、この結果表示特性を均一にすることができる。又、
前述のように液晶高分子複合体層には着色剤が含まれて
いるので、該液晶高分子複合体層は単に白色光の光スイ
ッチング機能を有するだけでなく、その光学的性質に基
づいてカラー生成をする機能をも併せ持つ。従って、色
表示の可能な液晶表示素子を提供することができる。
尚、本発明に於いて「着色剤」とは、顔料や染料等の色
素を総称した意味で使用している。又、「液晶」とは、
液晶状態を示す組成物を意味しており、従って液晶成分
が単体として使用される場合、或いは種々の液晶成分の
混合物や液晶成分と非液晶成分との混合物として使用さ
れる場合を含んでいる。According to the above configuration, the liquid crystal polymer composite layer is applied by discharging a mixed solution containing, for example, a liquid crystal, a polymer resin, and a coloring agent by an ink jet method. Unlike the case where the coating is performed by a spin coating method or the like, there is no occurrence of coating unevenness or the like. Therefore, in the obtained liquid crystal polymer composite layer, the ratio of the liquid crystal and the colorant is the same in any region in the liquid crystal polymer composite layer, and as a result, the display characteristics can be made uniform. it can. or,
As described above, since the liquid crystal polymer composite layer contains a colorant, the liquid crystal polymer composite layer not only has a light switching function of white light but also has a color based on its optical properties. It also has the function of generating. Therefore, it is possible to provide a liquid crystal display element capable of displaying colors.
In the present invention, the term "colorant" is used to mean a pigment such as a pigment or a dye. Also, "liquid crystal"
The term refers to a composition exhibiting a liquid crystal state, and thus includes a case where a liquid crystal component is used alone, or a case where a mixture of various liquid crystal components or a mixture of a liquid crystal component and a non-liquid crystal component is used.
【００２３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の液晶表示素子に於いて、上記液晶高分子複合体層は複
数形成されており、各液晶高分子複合体層には、表示領
域に於ける所定の色配列に応じて互いに相違する色の着
色剤が含有されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the liquid crystal display element of the second aspect, a plurality of the liquid crystal polymer composite layers are formed, and each liquid crystal polymer composite layer has a display. It is characterized in that colorants of different colors are contained according to a predetermined color arrangement in the region.
【００２４】上記構成によれば、それぞれ互いに相違す
る色の着色剤を含有した複数の液晶高分子複合体層が、
表示領域に於ける所定の色配列に応じて設けられている
ので、高価なカラーフィルター層を用いることなくカラ
ー表示が可能となる。よって、カラー表示が可能で安価
な液晶表示素子を提供することができる。According to the above construction, a plurality of liquid crystal polymer composite layers each containing a different colorant are
Since they are provided according to the predetermined color arrangement in the display area, color display can be performed without using an expensive color filter layer. Therefore, an inexpensive liquid crystal display device capable of color display can be provided.
【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の液晶表示素子に於いて、上記各液晶高分子複合体層間
には、光を遮蔽する遮光手段が設けられていることを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the third aspect, a light shielding means for shielding light is provided between the liquid crystal polymer composite layers. And
【００２６】上記の構成によれば、各液晶高分子複合体
層間に遮光手段を設けることにより、それぞれ互いに相
違する色の着色剤を含んだ液晶高分子複合体層同士を、
光学的に分離させることができる。この結果、液晶高分
子複合体層に於ける色混じりの発生等を低減させること
ができる。According to the above arrangement, by providing the light-shielding means between the liquid crystal polymer composite layers, the liquid crystal polymer composite layers containing the colorants of mutually different colors can be separated from each other.
It can be separated optically. As a result, it is possible to reduce the occurrence of color mixture and the like in the liquid crystal polymer composite layer.
【００２７】上記の課題を解決する為に、請求項５に記
載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを含
む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合体
層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状態
を変化させる液晶表示素子であって、上記一対の基板の
うち一方の基板上には、特定波長の光を透過する着色層
が、上記液晶高分子複合体層と層構造となるように設け
られていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A liquid crystal display element that changes the light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer by applying an electric field to the body layer, wherein one of the pair of substrates has a color that transmits light of a specific wavelength. A layer is provided so as to have a layer structure with the liquid crystal polymer composite layer.
【００２８】上記構成のように、特定波長の光を透過す
る着色層を液晶高分子複合体層と層構造となるように形
成しても色表示が可能となる。ここで、本発明に於いて
は、着色層と液晶高分子複合体層との積層順序は、特に
限定されるものではない。As described above, even if a colored layer that transmits light of a specific wavelength is formed so as to have a layer structure with the liquid crystal polymer composite layer, color display is possible. Here, in the present invention, the order of lamination of the coloring layer and the liquid crystal polymer composite layer is not particularly limited.
【００２９】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の液晶表示素子に於いて、上記着色層は複数形成されて
おり、各着色層には表示領域に於ける所定の色配列に応
じて互いに相違する色の着色剤が含まれていることを特
徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the fifth aspect, a plurality of the colored layers are formed, and each colored layer has a predetermined color arrangement in a display area. It is characterized in that different colorants are included depending on the colorants.
【００３０】これにより、それぞれ互いに相違する色の
着色剤を含有した複数の着色層が、表示領域に於ける所
定の色配列に応じて設けられているので、高価なカラー
フィルター層を用いることなくカラー表示が可能とな
る。よって、カラー表示が可能で安価な液晶表示素子を
提供することができる。Thus, since a plurality of coloring layers each containing a coloring agent of a different color are provided according to a predetermined color arrangement in the display area, an expensive color filter layer is not used. Color display becomes possible. Therefore, an inexpensive liquid crystal display device capable of color display can be provided.
【００３１】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の液晶表示素子に於いて、上記各着色層間には、光を遮
蔽する遮光手段が設けられていることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the liquid crystal display element according to the sixth aspect, a light shielding means for shielding light is provided between the respective colored layers.
【００３２】上記請求項７に記載の発明の作用は、概ね
請求項４の説明で記載したことと同様である。よって、
作用効果の詳細な説明は省略する。The function of the invention described in claim 7 is substantially the same as that described in the description of claim 4. Therefore,
Detailed description of the operation and effect will be omitted.
【００３３】上記の課題を解決する為に、請求項８に記
載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを含
む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合体
層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状態
を変化させる液晶表示素子であって、上記液晶高分子複
合体層は、上記一対の基板間に複数設けられ、かつ、各
液晶高分子複合体層には、表示領域に於ける所定の色配
列に応じて互いに相違する色の着色剤が含有されてお
り、上記各液晶高分子複合体層間にはこれらを区切る仕
切り部材が設けられていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 8 is characterized in that a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and the liquid crystal polymer composite layer is provided. An electric field is applied to the body layer to change the light scattering state of the liquid crystal polymer composite layer, wherein the liquid crystal polymer composite layer is provided in a plurality between the pair of substrates, and Each of the liquid crystal polymer composite layers contains a colorant having a different color according to a predetermined color arrangement in the display area, and a partition member separating the liquid crystal polymer composite layers is provided between the respective liquid crystal polymer composite layers. Is provided.
【００３４】上記の構成によれば、液晶高分子複合体層
は少なくとも表示領域に於ける所定の色配列に応じて仕
切り部材で区切られることにより、複数の液晶高分子複
合体層に分割されている。各液晶高分子複合体層は上記
色配列に応じて、互いに相違する色の着色剤が含有され
ているので、上記液晶高分子複合体層は単に白色光の光
スイッチング機能を有するだけでなく、その光学的性質
に基づいてカラー生成をする機能をも併せ持つ。従っ
て、色表示の可能な液晶表示素子を提供することができ
る。According to the above arrangement, the liquid crystal polymer composite layer is divided into a plurality of liquid crystal polymer composite layers by being partitioned by the partition member in accordance with at least a predetermined color arrangement in the display area. I have. Each liquid crystal polymer composite layer contains a colorant having a different color according to the color arrangement, so that the liquid crystal polymer composite layer not only has a light switching function of white light, It also has the function of generating color based on its optical properties. Therefore, it is possible to provide a liquid crystal display element capable of displaying colors.
【００３５】請求項９に記載の発明は、請求項３、請求
項４、請求項６、請求項７又は請求項８のうちの何れか
１つに記載の液晶表示素子に於いて、上記着色剤は、赤
色、緑色又は青色より選ばれるうちの何れか１つの色を
有することを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal display device according to any one of the third, fourth, sixth, seventh and eighth aspects. The agent is characterized in that it has any one color selected from red, green and blue.
【００３６】又、請求項１０に記載の発明は、請求項
３、請求項４、請求項６、請求項７又は請求項８のうち
の何れか１つに記載の液晶表示素子に於いて、上記着色
剤は、シアン色、マゼンタ色又はイエロー色より選ばれ
るうちの何れか１つの色を有することを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display device as set forth in any one of the third, fourth, sixth, seventh and eighth aspects. The colorant has any one color selected from cyan, magenta and yellow.
【００３７】上記請求項９及び請求項１０に記載の発明
によれば、液晶表示素子の表示画面にフルカラー表示を
させることが容易に達成できる。According to the ninth and tenth aspects of the present invention, full-color display can be easily achieved on the display screen of the liquid crystal display device.
【００３８】上記の課題を解決する為に、請求項１１に
記載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、上記
液晶と高分子樹脂と着色剤とを含む溶液を、インクジェ
ット法にて上記基板のうちの何れか一方の基板上に塗布
する塗布工程と、上記液晶及び着色剤と、高分子樹脂と
を相分離させる為に、光照射又は熱処理を行う液晶高分
子複合体層形成工程とを含むことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 11 is characterized in that a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and the liquid crystal polymer composite layer is provided. A method for producing a liquid crystal display element in which an electric field is applied to a body layer to change a light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer, wherein a solution containing the liquid crystal, a polymer resin, and a coloring agent is subjected to an inkjet method. Forming a liquid crystal polymer composite layer by performing light irradiation or heat treatment to phase-separate the liquid crystal and the colorant from the polymer resin. And a step.
【００３９】上記の方法によれば、カラーフィルター層
を設けなくてもカラー表示の可能な液晶表示素子を製造
できるので、該カラーフィルター層を作製する為の製造
工程を省略すると共に製造コストの低減も図れる。又、
上記の方法では、カラーフィルター層がないので、基板
同士を貼り合わせる際の貼り合わせマージンを考慮する
必要がなく、この結果開口率の低下を抑制することがで
きる。According to the above-mentioned method, a liquid crystal display element capable of color display can be manufactured without providing a color filter layer. Therefore, the manufacturing process for manufacturing the color filter layer is omitted and the manufacturing cost is reduced. Can also be planned. or,
In the above method, since there is no color filter layer, there is no need to consider a bonding margin when bonding the substrates, and as a result, a decrease in the aperture ratio can be suppressed.
【００４０】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の液晶表示素子の製造方法であって、上記塗布工程
にて、表示領域に於ける所定の色配列に対応する領域毎
に、互いに相違する色の着色剤を含んだ上記溶液を塗布
することにより、上記色配列に応じて互いに相違する色
の着色剤を含有した複数の液晶高分子複合体層を形成す
ることを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the method for manufacturing a liquid crystal display element according to the eleventh aspect, wherein in the coating step, each area corresponding to a predetermined color arrangement in the display area is By applying the solution containing the colorants of different colors, a plurality of liquid crystal polymer composite layers containing colorants of different colors according to the color arrangement are formed. .
【００４１】ここで、上記請求項１２に記載の発明は、
前記請求項３に記載の液晶表示素子の製造方法に関する
ものであり、該請求項１０の発明の作用は概ね請求項３
の説明で記載したことと同様である。よって、作用効果
の詳細な説明は省略する。Here, the invention described in claim 12 is:
The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display element according to the third aspect, and the operation of the tenth aspect is substantially the same as that of the third aspect.
Is the same as that described in the description. Therefore, detailed description of the operation and effect will be omitted.
【００４２】上記の課題を解決する為に、請求項１３に
記載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、上記
両基板のうちの何れか一方の基板上に、上記液晶高分子
複合体層を形成する液晶高分子複合体層形成工程と、上
記液晶高分子複合体層上に、特定波長の光を透過する着
色層を形成する着色層形成工程とを含むことを特徴とす
る。According to a thirteenth aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A method of manufacturing a liquid crystal display element, wherein an electric field is applied to a body layer to change a light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer, wherein the liquid crystal polymer is provided on one of the two substrates. A liquid crystal polymer composite layer forming step of forming a composite layer, and a colored layer forming step of forming a colored layer transmitting light of a specific wavelength on the liquid crystal polymer composite layer. .
【００４３】上記の課題を解決する為に、請求項１４に
記載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、上記
両基板のうちの何れか一方の基板上に、特定波長の光を
透過する着色層を形成する着色層形成工程と、上記着色
層上に、上記液晶高分子複合体層を形成する液晶高分子
複合体層形成工程とを含むことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 14 provides a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin between a pair of substrates, A method for manufacturing a liquid crystal display element, in which an electric field is applied to a body layer to change a light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer, wherein light of a specific wavelength is applied to one of the two substrates. And a liquid crystal polymer composite layer forming step of forming the liquid crystal polymer composite layer on the color layer.
【００４４】上記請求項１３及び請求項１４に記載の発
明によれば、カラー表示の可能な液晶表示素子を製造す
ることができる。従って、高価なカラーフィルター層を
作製する為の製造工程を省略できると共に、製造コスト
の低減も図れる。According to the thirteenth and fourteenth aspects of the present invention, it is possible to manufacture a liquid crystal display device capable of color display. Therefore, a manufacturing process for manufacturing an expensive color filter layer can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced.
【００４５】又、上記の方法によれば、カラーフィルタ
ー層がないので、基板同士を貼り合わせる際の貼り合わ
せマージンを考慮する必要がなく、この結果開口率の低
下を抑制することができる。更に、着色層は、液晶高分
子複合体層が設けられている基板側に形成されているの
で、両基板を貼り合わせる際に厳密な位置合わせ精度が
必要とされない。この結果、歩留まりの向上が図れる。Further, according to the above method, since there is no color filter layer, there is no need to consider a bonding margin when bonding the substrates, and as a result, a decrease in the aperture ratio can be suppressed. Further, since the coloring layer is formed on the substrate side on which the liquid crystal polymer composite layer is provided, strict positioning accuracy is not required when the two substrates are bonded. As a result, the yield can be improved.
【００４６】請求項１５に記載の発明は、請求項１３又
は請求項１４に記載の液晶表示素子の製造方法に於い
て、上記着色層形成工程にて、表示領域に於ける所定の
色配列に対応する領域毎に、互いに相違する色の着色剤
を含んだ複数の着色層を形成することを特徴とする。According to a fifteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal display element according to the thirteenth or fourteenth aspect, in the colored layer forming step, a predetermined color arrangement in a display area is provided. It is characterized in that a plurality of coloring layers containing coloring agents of different colors are formed for each corresponding region.
【００４７】ここで、上記請求項１５に記載の発明は、
前記請求項６に記載の液晶表示素子の製造方法に関する
ものである。よって、この発明の作用は概ね請求項６の
説明で記載したことと同様であり、作用効果の詳細な説
明は省略する。Here, the invention according to claim 15 is:
The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 6. Therefore, the operation of the present invention is substantially the same as that described in the description of claim 6, and the detailed description of the operation and effect will be omitted.
【００４８】請求項１６に記載の発明は、請求項１３、
請求項１４又は請求項１５の何れか１つに記載の液晶表
示素子の製造方法に於いて、上記着色層形成工程は、着
色剤を含む溶液をインクジェット法にて所定の領域に塗
布する塗布工程と、上記着色剤を含む溶液を硬化させる
為の熱処理工程とを含むことを特徴とする。According to the sixteenth aspect of the present invention,
16. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 14, wherein the colored layer forming step includes a step of applying a solution containing a colorant to a predetermined region by an inkjet method. And a heat treatment step for curing the solution containing the colorant.
【００４９】インクジェット法は高精度の吐出を可能と
するので、微細な領域に於いてもムラなく塗布すること
ができる。従って、上記の方法によれば、例えば１画素
に於ける各サブピクセル毎に、異なる色の着色剤を有す
る着色層を形成するなど、高精細なパターンを有する着
色層を形成することができる。Since the ink jet method enables high-precision ejection, it can be applied even in a fine area without unevenness. Therefore, according to the above method, a colored layer having a high-definition pattern can be formed, for example, a colored layer having a different colorant is formed for each sub-pixel in one pixel.
【００５０】請求項１７に記載の発明は、請求項１３な
いし請求項１６のうちの何れか１つに記載の液晶表示素
子の製造方法に於いて、上記液晶高分子複合体層形成工
程は、液晶及び高分子樹脂を含む溶液を、インクジェッ
ト法にて上記基板上に塗布する塗布工程と、上記液晶と
高分子樹脂とを相分離させるために光照射又は熱処理を
行う工程とを含むことを特徴とする。According to a seventeenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal display element according to any one of the thirteenth to sixteenth aspects, the step of forming a liquid crystal polymer composite layer comprises the steps of: The method includes a coating step of applying a solution containing a liquid crystal and a polymer resin on the substrate by an ink-jet method, and a step of performing light irradiation or heat treatment to phase-separate the liquid crystal and the polymer resin. And
【００５１】上記方法のように、インクジェット法を用
いて液晶及び高分子樹脂を含む溶液を塗布するので、光
照射又は熱処理後に得られる結果物としての液晶高分子
複合体層は、高精細なパターン形状を有する。しかも、
塗布ムラ等が発生しないので、液晶高分子複合体層に於
ける何れの領域に於いても液晶の割合を同様とすること
ができる。これにより、表示領域に於ける表示特性を均
一にすることができる。As described above, since the solution containing the liquid crystal and the polymer resin is applied by the ink jet method, the resultant liquid crystal polymer composite layer obtained after light irradiation or heat treatment has a high definition pattern. It has a shape. Moreover,
Since the coating unevenness does not occur, the ratio of the liquid crystal can be the same in any region in the liquid crystal polymer composite layer. Thus, the display characteristics in the display area can be made uniform.
【００５２】請求項１８に記載の発明は、請求項１３な
いし請求項１６のうちの何れか１つに記載の液晶表示素
子の製造方法に於いて、上記液晶高分子複合体層形成工
程は、液晶及び高分子樹脂を含むエマルジョン溶液を、
インクジェット法にて上記基板上に塗布する塗布工程
と、上記基板上に塗布したエマルジョン溶液を熱処理す
る工程とを含むことを特徴とする。According to an eighteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of the thirteenth to sixteenth aspects, the step of forming a liquid crystal polymer composite layer comprises the steps of: Emulsion solution containing liquid crystal and polymer resin,
The method is characterized by including a coating step of coating on the substrate by an ink-jet method and a step of heat-treating the emulsion solution coated on the substrate.
【００５３】請求項１８に記載の発明の作用は、概ね前
記請求項１７の説明で記載したことと同様である。よっ
て、作用効果の詳細な説明は省略する。The function of the invention according to claim 18 is substantially the same as that described in the description of claim 17. Therefore, detailed description of the operation and effect will be omitted.
【００５４】請求項１９に記載の発明は、請求項１２、
請求項１５、請求項１６、請求項１７又は請求項１８の
何れか１つに記載の液晶表示素子の製造方法に於いて、
上記着色剤は、赤色、緑色又は青色より選ばれるうちの
何れか１つの色を有することを特徴とする。The invention according to claim 19 is the invention according to claim 12,
In the method for manufacturing a liquid crystal display element according to any one of claims 15, 16, 17, and 18,
The colorant has any one color selected from red, green and blue.
【００５５】請求項２０に記載の発明は、請求項１２、
請求項１５、請求項１６、請求項１７又は請求項１８の
何れか１つに記載の液晶表示素子の製造方法に於いて、
上記着色剤は、シアン色、マゼンタ色又はイエロー色よ
り選ばれるうちの何れか１つの色を有することを特徴と
する。According to a twentieth aspect of the present invention,
In the method for manufacturing a liquid crystal display element according to any one of claims 15, 16, 17, and 18,
The colorant has any one color selected from cyan, magenta and yellow.
【００５６】上記請求項１９及び請求項２０の発明はそ
れぞれ、前記請求項９又は請求項１０の液晶表示素子の
製造方法に関する。そして請求項１９・２０の発明の作
用効果は概ね上記請求項９・１０の説明で記載したと同
様であるので、これらの作用効果については詳細な説明
を省略する。The inventions of claim 19 and claim 20 relate to the method of manufacturing the liquid crystal display element of claim 9 or 10, respectively. Since the functions and effects of the inventions of claims 19 and 20 are substantially the same as those described in the description of claims 9 and 10, a detailed description of these functions and effects will be omitted.
【００５７】上記の課題を解決する為に、請求項２１に
記載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、上記
両基板のうちの何れか一方の基板上に、表示領域に於け
る所定の色配列に応じた領域同士を区切る仕切り部材を
形成し、両基板を貼り合わせる工程と、上記各領域毎
に、互いに相違する色の着色剤と、液晶と、高分子樹脂
とを含む溶液をそれぞれ注入する工程と、上記液晶及び
着色剤と、高分子樹脂とを相分離させる為に、光照射又
は熱処理を行う液晶高分子複合体層形成工程とを含むこ
とを特徴とする。According to a twenty-first aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display element, in which an electric field is applied to a body layer to change a light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer, comprising: Forming a partition member that separates the regions according to the predetermined color arrangement, and bonding the two substrates, and for each of the regions, a colorant having a different color, a liquid crystal, and a polymer resin are included. It is characterized by including a step of injecting each solution, and a step of forming a liquid crystal polymer composite layer in which light irradiation or heat treatment is performed to cause phase separation between the liquid crystal and the colorant and the polymer resin.
【００５８】上記の方法によれば、カラー表示の可能な
液晶表示素子を製造することができる。従って、高価な
カラーフィルター層を作製する為の製造工程を省略でき
ると共に、製造コストの低減も図れる。According to the above-described method, a liquid crystal display device capable of color display can be manufactured. Therefore, a manufacturing process for manufacturing an expensive color filter layer can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced.
【００５９】又、上記の方法によれば、カラーフィルタ
ー層がないので、基板同士を貼り合わせる際の貼り合わ
せマージンを考慮する必要がなく、この結果開口率の低
下を抑制することができる。更に、液晶高分子複合体層
自身がカラー生成機能を有しているので、両基板を貼り
合わせる際に厳密な位置合わせ精度が必要とされない。
この結果、歩留まりの向上が図れる。Further, according to the above method, since there is no color filter layer, it is not necessary to consider a bonding margin when bonding the substrates, and as a result, a decrease in the aperture ratio can be suppressed. Further, since the liquid crystal polymer composite layer itself has a color generation function, strict positioning accuracy is not required when the two substrates are bonded.
As a result, the yield can be improved.
【００６０】上記の課題を解決する為に、請求項２２に
記載の発明は、一対の基板間に、液晶と高分子樹脂とを
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、上記
液晶高分子複合体層は、液晶と高分子樹脂とを含む溶液
を、上記インクジェット法にて上記基板上に塗布する塗
布工程と、上記液晶と高分子樹脂とを相分離させる為
に、光照射又は熱処理を行う液晶高分子複合体層形成工
程とを含むことを特徴とする。According to a twenty-second aspect of the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display element, in which an electric field is applied to a body layer to change a light scattering state of a liquid crystal polymer composite layer, wherein the liquid crystal polymer composite layer comprises a solution containing liquid crystal and a polymer resin. A coating step of coating the substrate with the inkjet method, and a liquid crystal polymer composite layer forming step of performing light irradiation or heat treatment to phase-separate the liquid crystal and the polymer resin. Features.
【００６１】上記の方法によれば、液晶と高分子樹脂と
を含む溶液をインクジェット法にて基板上に吐出するの
で、高精細な液晶高分子複合体層の形成が可能となる。
しかも、塗布ムラ等の発生がないので、得られる液晶高
分子複合体層は、該液晶高分子複合体層に於ける何れの
領域に於いても液晶の割合が同様であり、この結果少な
くとも表示領域に於ける表示特性を均一にすることがで
きる。According to the above method, a solution containing a liquid crystal and a polymer resin is discharged onto a substrate by an ink-jet method, so that a high-definition liquid crystal polymer composite layer can be formed.
Moreover, since there is no occurrence of coating unevenness, the obtained liquid crystal polymer composite layer has the same ratio of liquid crystal in any region of the liquid crystal polymer composite layer. The display characteristics in the region can be made uniform.
【００６２】請求項２３に記載の発明は、請求項１１、
請求項１２、請求項２１又は請求項２２の何れか１つに
記載の液晶表示素子の製造方法に於いて、上記液晶高分
子複合体層形成工程は、上記液晶と高分子樹脂とを相分
離させる為に光照射又は熱処理を行うことを特徴とす
る。According to the twenty-third aspect of the present invention,
In the method of manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 12, 21, and 22, the step of forming a liquid crystal polymer composite layer includes phase separation of the liquid crystal and the polymer resin. It is characterized by performing light irradiation or heat treatment for the purpose.
【００６３】請求項２４に記載の発明は、請求項１１、
請求項１２、請求項２１又は請求項２２のうちの何れか
１つに記載の液晶表示素子の製造方法に於いて、上記液
晶高分子複合体層形成工程は、上記基板上に塗布した溶
液を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。The invention according to claim 24 is the invention according to claim 11,
In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 12, 21, and 22, the liquid crystal polymer composite layer forming step includes a step of: And a step of performing a heat treatment.
【００６４】[0064]
【発明の実施の形態】以下、本発明のついて図面を参照
しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings.
【００６５】（実施の形態１）本発明の実施の形態１に
ついて、図１ないし図７に基づいて説明すれば以下の通
りである。但し、説明に不要な部分は省略し、又、説明
を容易にする為に拡大或いは縮小等して図示した部分が
ある。以上のことは以下の図面に対しても同様である。(Embodiment 1) Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS. However, parts unnecessary for description are omitted, and some parts are shown enlarged or reduced for ease of description. The above applies to the following drawings.
【００６６】図１は、本実施の形態に係る高分子分散型
液晶パネルに於ける１画素の断面模式図である。図２
は、上記高分子分散型液晶パネルに於ける画素の配列状
態を示す平面図である。上記高分子分散型液晶パネル
は、アレイ基板１と、該アレイ基板１に対向する対向基
板２と、アレイ基板１及び対向基板２の間に配置される
液晶高分子複合体層３とを有する。上記アレイ基板１の
内側表面には、走査信号を伝達する複数の走査信号線
（図示しない）と、映像信号を伝達する複数の映像信号
線（図示しない）とがそれぞれ直交するように設けら
れ、更に上記複数の走査信号線と複数の映像信号線との
各交差点に対応して、該走査信号線及び映像信号線に接
続されたスイッチング素子（能動素子）としてのＴＦＴ
（Thin Film Transistor）４…と、該ＴＦＴ４…を介し
て上記走査信号線に接続された画素電極５…とが設けら
れている。又、上記対向基板２の内側表面には対向電極
６が形成されている。FIG. 1 is a schematic sectional view of one pixel in the polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment. FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an arrangement state of pixels in the polymer dispersed liquid crystal panel. The polymer-dispersed liquid crystal panel includes an array substrate 1, an opposing substrate 2 facing the array substrate 1, and a liquid crystal polymer composite layer 3 disposed between the array substrate 1 and the opposing substrate 2. A plurality of scanning signal lines (not shown) for transmitting a scanning signal and a plurality of video signal lines (not shown) for transmitting a video signal are provided on the inner surface of the array substrate 1 so as to be orthogonal to each other. Further, a TFT as a switching element (active element) connected to the scanning signal line and the video signal line corresponding to each intersection of the plurality of scanning signal lines and the plurality of video signal lines.
(Thin Film Transistors) 4 and pixel electrodes 5 connected to the scanning signal lines via the TFTs 4. A counter electrode 6 is formed on the inner surface of the counter substrate 2.
【００６７】上記アレイ基板１及び対向基板２は、ガラ
スからなる。ここで、アレイ基板１及び対向基板２の材
料としては、上記ガラスに限定されるものではなく、何
れか一方或いは両方の基板に石英等からなる透明基板
や、透明導電膜が形成されたフィルム、或いはプラスチ
ック等を用いることができる。フィルムを用いる場合の
貼り合わせはラミネートなどにより行うことができる。The array substrate 1 and the counter substrate 2 are made of glass. Here, the material of the array substrate 1 and the opposing substrate 2 is not limited to the above glass, and a transparent substrate made of quartz or the like on one or both substrates, a film having a transparent conductive film formed thereon, Alternatively, plastic or the like can be used. When a film is used, lamination can be performed by lamination or the like.
【００６８】上記画素電極５及び対向電極６は、例えば
インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）から
なる透明導電膜である。The pixel electrode 5 and the counter electrode 6 are transparent conductive films made of, for example, indium tin oxide (ITO).
【００６９】上記ＴＦＴ４は、以下に述べるような構造
となっている。即ち、アレイ基板１上に、ゲート電極１
１が所定の形状にパターニングされて形成されている。
このゲート電極１１は、上記走査信号線と電気的に接続
されている。上記ゲート電極１１上には、酸化シリコン
（ＳｉＯ2）よりなる第１層間絶縁膜１３ａが形成され
ている。該第１層間絶縁膜１３ａ上には、所定の形状を
有する半導体層１５と、第２層間絶縁膜１３ｂが形成さ
れている。この半導体層１５には、リン又はボロン等の
不純物イオンがドーピングされることにより、チャネル
領域、ソース領域及びドレイン領域が形成されている。
このソース領域及びドレイン領域に対応する部分には、
それぞれソース電極１０又はドレイン電極１２が設けら
れている。該ソース電極１０は上記映像信号線に電気的
に接続されている一方、ドレイン電極１２は画素電極５
に電気的に接続されている。更に、例えばＳｉＮｘから
なるパッシベーション膜１６が、半導体層１５やソース
電極１０及びドレイン電極１２を覆うようにして設けら
れている。The TFT 4 has a structure as described below. That is, the gate electrode 1 is disposed on the array substrate 1.
1 is formed by patterning into a predetermined shape.
This gate electrode 11 is electrically connected to the scanning signal line. On the gate electrode 11, a first interlayer insulating film 13a made of silicon oxide (SiO 2 ) is formed. On the first interlayer insulating film 13a, a semiconductor layer 15 having a predetermined shape and a second interlayer insulating film 13b are formed. The semiconductor layer 15 is formed with a channel region, a source region, and a drain region by being doped with impurity ions such as phosphorus or boron.
In the portion corresponding to the source region and the drain region,
A source electrode 10 or a drain electrode 12 is provided, respectively. The source electrode 10 is electrically connected to the video signal line, while the drain electrode 12 is connected to the pixel electrode 5.
Is electrically connected to Further, a passivation film 16 made of, for example, SiNx is provided so as to cover the semiconductor layer 15, the source electrode 10, and the drain electrode 12.
【００７０】上記液晶高分子複合体層３は、液晶滴が高
分子樹脂からなるマトリクス相に分散された構成を有
し、着色液晶層３ａ〜３ｃからなる。上記液晶滴は、そ
れぞれ赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）又は青色（Ｂ）より選ば
れる何れかの色を有する着色剤７…と、誘電率異方性が
正の液晶８…とを含んで構成されている。より詳しく
は、各着色液晶層３ａ〜３ｃには、それぞれＲ、Ｇ、Ｂ
の着色剤７が含有されている。ここで、上記液晶滴の存
在形態はこれに限定されるものではなく、例えば液晶滴
の一部が相互に接触し連なった状態で存在していてもよ
い。又、高分子樹脂が３次元網目状に形成され、この網
目の中に液晶滴が保持された状態で分散した構造のもの
であってもよい。更に、上記液晶高分子複合体層３に於
ける液晶分率は４５％以上、８５％以下の範囲内にある
ことが好ましく、更に７５％以上、８０％以下の範囲内
にあることがより好ましい。液晶分率が小さすぎると、
高分子樹脂の占める割合が多くなり透過率の低下を招来
するという不都合を生じる。一方、液晶分率が大きすぎ
ると、均一な液晶滴の形成が困難になるという不都合を
生じる。The liquid crystal polymer composite layer 3 has a structure in which liquid crystal droplets are dispersed in a matrix phase made of a polymer resin, and includes colored liquid crystal layers 3a to 3c. The liquid crystal droplets include a colorant 7 having any color selected from red (R), green (G), and blue (B), and a liquid crystal 8 having a positive dielectric anisotropy. It is configured. More specifically, each of the colored liquid crystal layers 3a to 3c has R, G, and B, respectively.
Colorant 7 is contained. Here, the existence form of the liquid crystal droplet is not limited to this, and for example, a part of the liquid crystal droplets may exist in a state of being in contact with each other and continuing. Further, a structure in which a polymer resin is formed in a three-dimensional network and liquid crystal droplets are held in the network and dispersed may be used. Further, the liquid crystal fraction in the liquid crystal polymer composite layer 3 is preferably in the range of 45% or more and 85% or less, and more preferably in the range of 75% or more and 80% or less. . If the liquid crystal fraction is too small,
The proportion occupied by the polymer resin is increased, resulting in a disadvantage that the transmittance is reduced. On the other hand, if the liquid crystal fraction is too large, there is a disadvantage that it is difficult to form uniform liquid crystal droplets.
【００７１】尚、上記着色液晶層３ａ〜３ｃは、図２に
示すように、例えばストライプ配列とし色成分の視覚的
混合を図っているが、サブ画素の配列順序としてはこれ
に何ら限定されるものではない。具体的には、例えばモ
ザイク配列やデルタ配列、スクウェア配列等であっても
よい。以上のように、本実施の形態に於いては、着色剤
としてＲ・Ｇ・Ｂの各色素を用い、各色成分の加法混色
を基本原理としてカラー化を実現している。The colored liquid crystal layers 3a to 3c are arranged in stripes, for example, as shown in FIG. 2, to visually mix the color components. However, the arrangement order of the sub-pixels is not limited to this. Not something. Specifically, for example, a mosaic arrangement, a delta arrangement, a square arrangement, or the like may be used. As described above, in the present embodiment, R, G, and B dyes are used as colorants, and colorization is realized based on the additive principle of each color component.
【００７２】次に、本実施の形態１に係る高分子分散型
液晶パネルの製造方法を説明する。図３は、上記高分子
分散型液晶パネルの製造工程を説明する為のフローチャ
ートである。Next, a method of manufacturing the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment will be described. FIG. 3 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel.
【００７３】先ず、アレイ基板１を洗浄した後（Ｓ
１）、該アレイ基板１上にＴＦＴ４…や画素電極５…等
を形成する（Ｓ２）。First, after washing the array substrate 1 (S
1), TFTs 4 and the like, pixel electrodes 5 and the like are formed on the array substrate 1 (S2).
【００７４】次に、Ｓ３にて混合溶液Ａの作製を行う。
即ち、高分子樹脂としてポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）２０ｗｔ％の水溶液に、液晶（商品名：Ｅ−７、Ｂ
ＤＨ社製）及び着色剤としての赤色の色素（アントラキ
ノン系色素、商品名：Ｍ−８６又はＭ−３７０、三井東
圧染料（株）製）を、２０：７７：３の割合となるよう
に混合し、攪拌してエマルジョンの混合溶液Ａを作製す
る。Next, a mixed solution A is prepared in S3.
That is, as a polymer resin, polyvinyl alcohol (PV)
A) Liquid crystal (trade name: E-7, B)
DH) and a red dye (anthraquinone dye, trade name: M-86 or M-370, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Co., Ltd.) as a colorant in a ratio of 20: 77: 3. Mix and stir to prepare a mixed solution A of the emulsion.
【００７５】上記Ｓ３にて作製した混合溶液Ａをアレイ
基板１上にインクジェットを用いて所定の領域に吐出
し、塗布する（Ｓ４）。続いて、アレイ基板１を１８０
℃で１時間熱処理を行い、Ｒを含む着色液晶層３ａを形
成する（Ｓ５）。更に、Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５の工程を繰り
返すことにより、緑色の色素（メロシアニン系色素）を
含む着色液晶層３ｂ及び青色の色素（アントラキノン系
色素、商品名：Ｍ−１３７又はＭ−１４１、三井東圧染
料（株）製）を含む着色液晶層３ｃについてもそれぞれ
形成する。ここで、Ｓ３にて各色を含む混合溶液をそれ
ぞれ予め作製しておき、Ｓ４にてインクジェット法によ
り同時に所定の領域に吐出させてもよい。これにより、
製造工程の簡略化が図れる。The mixed solution A prepared in S3 is discharged onto a predetermined area on the array substrate 1 by using an ink jet and applied (S4). Subsequently, the array substrate 1 is
A heat treatment is performed at 1 ° C. for 1 hour to form a colored liquid crystal layer 3a containing R (S5). Further, by repeating the steps of S3 → S4 → S5, the colored liquid crystal layer 3b containing the green dye (merocyanine dye) and the blue dye (anthraquinone dye, trade names: M-137 or M-141, Higashi Mitsui) The colored liquid crystal layer 3c containing a pressure dye (manufactured by Kodak Dye) is also formed. Here, in S3, a mixed solution containing each color may be prepared in advance, and in S4, the mixed solution may be simultaneously discharged to a predetermined region by an inkjet method. This allows
The manufacturing process can be simplified.
【００７６】ここで、上記インクジェット法としては、
バブルジェットタイプやピエゾジェットタイプ等が使用
可能である。例えば、上記ピエゾジェットタイプの装置
は、図４に示すように、圧力室２１、ノズル２２、混合
溶液を貯蔵するインク（液晶）槽２３、ピエゾ板２４及
びパルス発信機２５等から構成される。このピエゾジェ
ットタイプは、以下に述べる様な原理にて動作する。即
ち、パルス発信機２５によってピエゾ板２４に電圧を印
加すると、該ピエゾ板２４が圧力室２１内の液晶を押し
出し、ノズル２２から液晶を吐出する。尚、液晶を吐出
する際には、電圧、周波数、パルス波形、液晶槽内の圧
力、温度等を調節し、適宜必要に応じて最適な条件下で
行えばよい。Here, the ink-jet method includes:
A bubble jet type, a piezo jet type, or the like can be used. For example, as shown in FIG. 4, the piezo jet type device includes a pressure chamber 21, a nozzle 22, an ink (liquid crystal) tank 23 for storing a mixed solution, a piezo plate 24, a pulse transmitter 25, and the like. This piezo jet type operates on the following principle. That is, when a voltage is applied to the piezo plate 24 by the pulse transmitter 25, the piezo plate 24 pushes the liquid crystal in the pressure chamber 21 and discharges the liquid crystal from the nozzle 22. In discharging the liquid crystal, the voltage, the frequency, the pulse waveform, the pressure in the liquid crystal tank, the temperature, and the like may be adjusted, and the liquid crystal may be discharged under optimal conditions as needed.
【００７７】一方、対向基板２を洗浄した後（Ｓ６）、
該対向基板２上に透明導電膜としての対向電極６を形成
する（Ｓ７）。次に、アレイ基板１ｂと対向基板１ａと
を導通状態にする為に、基板端に導電ペーストを塗布す
る。On the other hand, after washing the counter substrate 2 (S6),
An opposing electrode 6 as a transparent conductive film is formed on the opposing substrate 2 (S7). Next, in order to make the array substrate 1b and the opposing substrate 1a conductive, a conductive paste is applied to the ends of the substrate.
【００７８】続いて、液晶高分子複合体層３と、対向電
極６とが対向するように、アレイ基板１と対向基板２と
を貼り合わせる（Ｓ８）。更に、アレイ基板１及び対向
基板２の隙間に熱硬化性のシール樹脂（商品名：ストラ
クトボンド、三井東圧（株）製）を塗布し、１５０℃で
２時間加熱することでシール樹脂を硬化させる（Ｓ
９）。ここで、上記シール樹脂としては、熱硬化性の他
に光硬化性のものでもよい。これにより、本実施の形態
に係る高分子分散型液晶パネルを作製することができ
る。上記のように、本実施の形態に係る製造方法によれ
ば、着色液晶層３ａ〜３ｃを形成することにより、カラ
ー表示をさせるのに必要であったカラーフィルター層の
製造工程を短縮できると共に、製造コストの低減が図れ
る。又、アレイ基板１と対向基板２との貼り合わせ工程
に於ける位置合わせの精度を厳密にする必要がないの
で、これまで煩雑であった貼り合わせ工程を簡便にし、
歩留まりの向上を図ることができる。Subsequently, the array substrate 1 and the opposing substrate 2 are bonded so that the liquid crystal polymer composite layer 3 and the opposing electrode 6 face each other (S8). Further, a thermosetting sealing resin (trade name: Struct Bond, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is applied to the gap between the array substrate 1 and the counter substrate 2, and the sealing resin is cured by heating at 150 ° C. for 2 hours. (S
9). Here, the sealing resin may be a photo-curing resin in addition to the thermo-setting resin. Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured. As described above, according to the manufacturing method according to the present embodiment, by forming the colored liquid crystal layers 3a to 3c, it is possible to shorten the manufacturing process of the color filter layer, which is necessary for performing color display, and Manufacturing cost can be reduced. In addition, since it is not necessary to strictly adjust the positioning accuracy in the bonding process between the array substrate 1 and the counter substrate 2, the previously complicated bonding process can be simplified.
The yield can be improved.
【００７９】以上のようにして作製した高分子分散型液
晶パネルは、電圧無印加の場合、図１（ａ）に示すよう
に、液晶８はランダムな方向を向いているので光は散乱
され、各色に応じて着色した。一方、電圧印加の場合、
図１（ｂ）に示すように、電界方向に応じて液晶８は配
向する為光は透過した。又、着色剤７も該液晶７の配向
変化に付随して、電界方向に応じて配向する。In the polymer-dispersed liquid crystal panel manufactured as described above, when no voltage is applied, as shown in FIG. 1A, the liquid crystal 8 is oriented in a random direction, so that light is scattered. It was colored according to each color. On the other hand, when voltage is applied,
As shown in FIG. 1B, light was transmitted because the liquid crystal 8 was oriented in accordance with the direction of the electric field. The colorant 7 also aligns with the change in the orientation of the liquid crystal 7 in accordance with the direction of the electric field.
【００８０】尚、本実施の形態に於いては、Ｓ５に於け
る熱処理工程に替えて光照射工程を行ってもよい。この
場合、高分子分散型液晶パネルの製造工程を示すフロー
チャートは、図５に示す通りとなる。ここで、光照射工
程を行う為には、混合溶液Ａに替えて以下に述べる組成
の混合溶液Ｂを作製することが必要となる。In this embodiment, a light irradiation step may be performed instead of the heat treatment step in S5. In this case, a flowchart showing the manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel is as shown in FIG. Here, in order to perform the light irradiation step, it is necessary to prepare a mixed solution B having the following composition instead of the mixed solution A.
【００８１】即ち、液晶（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社
製）７７ｗｔ％、光硬化型樹脂としてのポリエステルア
クリレート（以下、ＰＥＡと称する。）１．８ｗｔ％及
び２−エチルヘキシルアクリレート１８ｗｔ％、光硬化
開始剤としてのダロキュアー１１７３（メルク社製）
０．２ｗｔ％、赤色の色素３ｗｔ％を混合した混合溶液
Ｂを作製する（Ｓ１１）。尚、上記光硬化型樹脂として
は、ポリエステルアクリレートと２−エチルヘキシルア
クリレートとの混合物を用いたが、本発明はこれに限定
されるものではない。具体的には、上記混合物の他にオ
リゴマーとしてウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レート、ポリオールアクリレート等が挙げられる。又、
モノマーとして２−ヒドロキシエチルアクリレートやト
リメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられ
る。That is, 77% by weight of liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH), 1.8% by weight of polyester acrylate (hereinafter referred to as PEA) as a photocurable resin, 18% by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 18% by weight of light, Darocure 1173 (Merck) as a curing initiator
A mixed solution B in which 0.2% by weight and 3% by weight of a red dye are mixed is prepared (S11). Note that, as the photocurable resin, a mixture of polyester acrylate and 2-ethylhexyl acrylate was used, but the present invention is not limited to this. Specifically, in addition to the above mixture, urethane acrylate, epoxy acrylate, polyol acrylate and the like can be mentioned as oligomers. or,
Examples of the monomer include 2-hydroxyethyl acrylate and trimethylolpropane triacrylate.
【００８２】この混合溶液Ｂをアレイ基板１上にインク
ジェットを用いて所定の領域に吐出し、混合物層を形成
する（Ｓ１２）。The mixed solution B is discharged onto a predetermined area on the array substrate 1 by using an ink jet to form a mixture layer (S12).
【００８３】更に、この混合物層に光強度１０ｍＷ／ｃ
ｍ2の光を５分間照射し、液晶及びＲの色素と高分子樹
脂とを相分離させ、着色液晶層３ａを形成する（Ｓ１
３）。次に、Ｓ１１→Ｓ１２→Ｓ１３の工程を繰り返す
ことにより、Ｇ及びＢを含む着色液晶層３ｂ・３ｃをそ
れぞれ形成する。これにより、本実施の形態に係る高分
子分散型液晶パネルを作製することができる。Further, a light intensity of 10 mW / c was applied to this mixture layer.
m 2 light is irradiated for 5 minutes to phase-separate the liquid crystal and the dye of R from the polymer resin to form a colored liquid crystal layer 3a (S1).
3). Next, by repeating the steps of S11 → S12 → S13, the colored liquid crystal layers 3b and 3c containing G and B are respectively formed. Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured.
【００８４】又、本実施の形態に於いては、図６に示す
ように、着色液晶層３ａ〜３ｃを、各画素電極５…に対
応する領域にのみ設けることも可能である。なぜなら
ば、本実施の形態に於いて採用するインクジェット法は
高精度の吐出が可能である為、微細な部分にも所望の着
色液晶層を形成することができるからである。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the colored liquid crystal layers 3a to 3c can be provided only in the regions corresponding to the respective pixel electrodes 5. This is because the inkjet method employed in the present embodiment can perform high-precision ejection, so that a desired colored liquid crystal layer can be formed even on a minute portion.
【００８５】更に、本実施の形態に於いては、図７
（ａ）に示すように、着色液晶層３ａ〜３ｃを光学的に
分離する為に、黒色の色素を含有する着色層３ｄを設け
てもよい。この着色層３ｄは平面視に於いて、図７
（ｂ）に示すような格子状の構造となっている。上記着
色層３ｄは、カラーフィルター層に於けるブラックマト
リクスと同様の機能を果たす。従って、着色液晶層３ａ
〜３ｃに於けるＲ・Ｇ・Ｂの色混じりの発生を低減し、
ＴＦＴ４に於けるリーク電流の防止も図れる。Further, in this embodiment, FIG.
As shown in (a), a colored layer 3d containing a black dye may be provided in order to optically separate the colored liquid crystal layers 3a to 3c. This colored layer 3d is shown in FIG.
It has a lattice-like structure as shown in FIG. The coloring layer 3d performs the same function as the black matrix in the color filter layer. Therefore, the colored liquid crystal layer 3a
~ 3c to reduce the occurrence of R, G, B color mixing,
It is also possible to prevent leakage current in the TFT 4.
【００８６】上記着色層３ｄの形成方法としては、例え
ば以下の通りに行えばよい。即ち、黒色の色素、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン及び水を３：２０：７７の割合と
なるように混合し、混合溶液を作製する。この混合溶液
をアレイ基板１上にインクジェットを用いて所定の領域
に吐出し、塗布する。続いて、アレイ基板１を１８０℃
で１時間熱処理し、上記着色層３ｄを形成する。尚、上
記黒色の色素としては、例えばＳ−３４４（商品名、三
井東圧染料（株）製）等が挙げられる。The method for forming the colored layer 3d may be, for example, as follows. That is, a black pigment, N-methyl-2-pyrrolidone and water are mixed at a ratio of 3:20:77 to prepare a mixed solution. The mixed solution is ejected onto a predetermined area on the array substrate 1 using an ink jet and applied. Subsequently, the array substrate 1 is set at 180 ° C.
For 1 hour to form the colored layer 3d. As the black pigment, for example, S-344 (trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
【００８７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
ついて、図８ないし図１２に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、前記実施の形態１の高分子分散型液晶
パネルと同様の機能を有する構成要素については、同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。(Embodiment 2) Embodiment 2 of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that components having the same functions as those of the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００８８】本実施の形態２に係る高分子分散型液晶パ
ネルは、前記実施の形態１に係る高分子分散型液晶パネ
ルの構成と比して、着色剤を含まない液晶高分子複合体
層上に着色層が設けられている点が異なる。The polymer-dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment is different from the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment in that a liquid crystal polymer composite layer containing no colorant is provided. Is provided with a colored layer.
【００８９】図８は、本実施の形態に係る高分子分散型
液晶パネルの概略を示す断面模式図である。図８（ａ）
に示すように、上記液晶高分子複合体層３’は、液晶滴
が高分子樹脂からなるマトリクス相に分散された構成で
ある。ここで、上記液晶滴の存在形態はこれに限定され
るものではなく、例えば、液晶滴の一部が相互に接触し
連なった状態で存在していてもよい。又、高分子樹脂が
３次元網目状に形成され、この網目の中に液晶滴が保持
された状態で分散した構造のものであってもよい。上記
液晶高分子複合体層３’上には、着色層３１ａ〜３１ｃ
が、各画素毎の平面的な色配列に応じて複数形成されて
いる。上記着色層３１ａ〜３１ｃは、それぞれＲ、Ｇ又
はＢの着色剤を含んで構成されている。FIG. 8 is a schematic sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment. FIG. 8 (a)
As shown in the above, the liquid crystal polymer composite layer 3 'has a configuration in which liquid crystal droplets are dispersed in a matrix phase made of a polymer resin. Here, the existence form of the liquid crystal droplet is not limited to this, and, for example, a part of the liquid crystal droplet may be present in a state of being in contact with each other and continuing. Further, a structure in which a polymer resin is formed in a three-dimensional network and liquid crystal droplets are held in the network and dispersed may be used. The coloring layers 31a to 31c are provided on the liquid crystal polymer composite layer 3 '.
Are formed in accordance with the planar color arrangement of each pixel. Each of the coloring layers 31a to 31c includes an R, G, or B coloring agent.
【００９０】次に、本実施の形態１に係る高分子分散型
液晶パネルの製造方法を説明する。図９は、上記高分子
分散型液晶パネルの製造工程を説明する為のフローチャ
ートである。Next, a method for manufacturing the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment will be described. FIG. 9 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel.
【００９１】先ず、前記実施の形態１と同様にしてアレ
イ基板１の洗浄工程（Ｓ１）と、ＴＦＴ４…及び画素電
極５…の形成工程（Ｓ２）とを行う。First, a washing step (S1) of the array substrate 1 and a forming step (S2) of the TFTs 4 and the pixel electrodes 5 are performed in the same manner as in the first embodiment.
【００９２】次に、ＰＶＡ２０wt％の水溶液と、液晶
（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社製）とが２０：８０の割合
となるように混合し、攪拌して混合溶液Ｃ１を作製する
（Ｓ２１）。Next, an aqueous solution of 20% by weight of PVA and a liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH) are mixed at a ratio of 20:80 and stirred to prepare a mixed solution C1 (S21). ).
【００９３】この混合溶液Ｃ１をアレイ基板１上に、ス
ピンコート法により塗布し（Ｓ２２）、該アレイ基板１
を１８０℃で１時間熱処理を行う（Ｓ２３）。これによ
り、液晶と高分子樹脂との相分離を行い、水分を蒸発さ
せて液晶高分子複合体層３’を形成する。This mixed solution C1 is applied onto the array substrate 1 by spin coating (S22).
Is heat-treated at 180 ° C. for 1 hour (S23). As a result, phase separation between the liquid crystal and the polymer resin is performed, and moisture is evaporated to form a liquid crystal polymer composite layer 3 ′.
【００９４】続いて、着色剤として赤色の色素、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、及び水を３：２０：７７の割合
となるように混合し、混合溶液Ｃ２を作製する（Ｓ２
４）。更に、上記Ｓ２４にて作製した混合溶液Ｃ２をア
レイ基板１上にインクジェットを用いて所定の領域に吐
出し、塗布する（Ｓ２５）。続いて、アレイ基板１を１
８０℃で１時間熱処理を行い、Ｒを含む着色層３１ａを
形成する（Ｓ２６）。更に、Ｓ２４→Ｓ２５→Ｓ２６の
工程を繰り返すことにより、Ｇ及びＢを含む着色層３１
ｂ・３１ｃをそれぞれ形成する。ここで、Ｓ２４にて各
色を含む混合溶液をそれぞれ予め作製しておき、Ｓ２５
にてインクジェット法により同時に所定の領域に吐出さ
せてもよい。これにより、製造工程の簡略化が図れる。Subsequently, a red dye, N-methyl-2-pyrrolidone, and water as colorants are mixed in a ratio of 3:20:77 to prepare a mixed solution C2 (S2).
4). Further, the mixed solution C2 prepared in S24 is ejected onto a predetermined area on the array substrate 1 using an ink jet and applied (S25). Then, array substrate 1 is
A heat treatment is performed at 80 ° C. for 1 hour to form a colored layer 31a containing R (S26). Further, by repeating the steps of S24 → S25 → S26, the coloring layer 31 containing G and B
b. 31c are formed respectively. Here, a mixed solution containing each color is prepared in advance in S24, and the mixed solution is prepared in S25.
May be simultaneously ejected to a predetermined region by an inkjet method. This simplifies the manufacturing process.
【００９５】一方、前記実施の形態１と同様にして、対
向基板２を洗浄した後（Ｓ６）、該対向基板２上に透明
導電膜としての対向電極６を形成する（Ｓ７）。次に、
アレイ基板１ｂと対向基板１ａとを導通状態にする為
に、基板端に導電ペーストを塗布する。On the other hand, after washing the counter substrate 2 in the same manner as in the first embodiment (S6), the counter electrode 6 as a transparent conductive film is formed on the counter substrate 2 (S7). next,
In order to make the array substrate 1b and the opposing substrate 1a conductive, a conductive paste is applied to the edge of the substrate.
【００９６】続いて、前記実施の形態１と同様にして、
着色層３１ａ〜３１ｃと、対向電極６とが対向するよう
に、アレイ基板１と対向基板２とを貼り合わせる（Ｓ
８）。更に、アレイ基板１及び対向基板２の隙間にシー
ル樹脂（商品名：ストラクトボンド、三井東圧（株）
製）を塗布し、１５０℃で２時間加熱することでシール
樹脂を硬化させる（Ｓ９）。これにより、本実施の形態
に係る高分子分散型液晶パネルを作製することができ
る。上記のように、本実施の形態に係る製造方法によれ
ば、液晶高分子複合体層３’上に着色層３１ａ〜３１ｃ
を形成することにより、カラー表示をさせるのに必要で
あったカラーフィルター層の製造工程を短縮できると共
に、製造コストの低減が図れる。又、アレイ基板１と対
向基板２との貼り合わせ工程に於ける位置合わせの精度
を厳密にする必要がないので、これまで煩雑であった貼
り合わせ工程を簡便にし、歩留まりの向上を図ることが
できる。Subsequently, in the same manner as in the first embodiment,
The array substrate 1 and the opposing substrate 2 are bonded together so that the coloring layers 31a to 31c and the opposing electrode 6 face each other (S
8). Further, a seal resin (trade name: Struct Bond, Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is provided in the gap between the array substrate 1 and the counter substrate 2.
Is applied and heated at 150 ° C. for 2 hours to cure the sealing resin (S9). Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured. As described above, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the coloring layers 31a to 31c are formed on the liquid crystal polymer composite layer 3 '.
By forming, it is possible to shorten the manufacturing process of the color filter layer, which is necessary for performing color display, and to reduce the manufacturing cost. Further, since it is not necessary to make the alignment accuracy in the bonding process between the array substrate 1 and the opposing substrate 2 strict, it is possible to simplify the previously complicated bonding process and improve the yield. it can.
【００９７】以上のようにして作製した高分子分散型液
晶パネルは、電圧無印加の場合、図７（ａ）に示すよう
に、液晶８はランダムな方向を向いているので光は散乱
され、各色に応じて着色した。一方、電圧印加の場合、
図８（ｂ）に示すように、電界方向に応じて液晶８は配
向する為光は透過した。In the polymer-dispersed liquid crystal panel manufactured as described above, when no voltage is applied, as shown in FIG. 7A, the liquid crystal 8 is oriented in a random direction, so that light is scattered. It was colored according to each color. On the other hand, when voltage is applied,
As shown in FIG. 8B, light was transmitted because the liquid crystal 8 was oriented according to the direction of the electric field.
【００９８】尚、本実施の形態に於いては、液晶高分子
複合体層３’の形成は、混合溶液Ｂ１をスピンコート法
で塗布することにより行ったが、本発明はこれに何ら限
定されるものではない。具体的には、例えば印刷法やイ
ンクジェット法を採用しても良い。In the present embodiment, the liquid crystal polymer composite layer 3 'is formed by applying the mixed solution B1 by spin coating, but the present invention is not limited to this. Not something. Specifically, for example, a printing method or an inkjet method may be employed.
【００９９】又、本実施の形態に於いては、Ｓ２３に於
ける熱処理工程に替えて光照射工程を行ってもよい。こ
の場合、高分子分散型液晶パネルの製造工程を示すフロ
ーチャートは、図１０に示す通りとなる。ここで、光照
射工程を行う為には、混合溶液Ｃ１に替えて以下に述べ
る組成の混合溶液Ｄを作製することが必要である。In the present embodiment, a light irradiation step may be performed instead of the heat treatment step in S23. In this case, a flowchart showing the manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel is as shown in FIG. Here, in order to perform the light irradiation step, it is necessary to prepare a mixed solution D having the following composition instead of the mixed solution C1.
【０１００】即ち、液晶（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社
製）８０ｗｔ％、光硬化型樹脂としてのポリエステルア
クリレート１．８ｗｔ％及び２−エチルヘキシルアクリ
レート１８ｗｔ％、光硬化開始剤としてのダロキュアー
１１７３（メルク社製）０．２ｗｔ％を混合した混合溶
液Ｄを作製する（Ｓ２７）。この混合溶液Ｄをアレイ基
板１上にスピンコート法により所定の領域に吐出し、混
合物層を形成する（Ｓ２８）。That is, 80 wt% of liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH), 1.8 wt% of polyester acrylate and 18 wt% of 2-ethylhexyl acrylate as a photo-curable resin, and Darocure 1173 as a photo-curing initiator ( A mixed solution D prepared by mixing 0.2 wt% (Merck) is prepared (S27). This mixed solution D is discharged onto a predetermined region on the array substrate 1 by spin coating to form a mixture layer (S28).
【０１０１】更に、この混合物層に光強度１０ｍＷ／ｃ
ｍ2の光を５分間照射し、液晶と高分子樹脂とを相分離
させ、液晶高分子複合体層３’を形成する（Ｓ２９）。
以下については、前記したＳ２４〜Ｓ２６の工程を行う
ことにより、Ｒ・Ｇ・Ｂをそれぞれ含む着色層３１ａ〜
３１ｃを形成する。これにより、本実施の形態に係る高
分子分散型液晶パネルを作製することができる。Further, a light intensity of 10 mW / c was applied to the mixture layer.
m 2 light is irradiated for 5 minutes to phase-separate the liquid crystal and the polymer resin to form a liquid crystal polymer composite layer 3 ′ (S29).
Regarding the following, by performing the above-described steps S24 to S26, the colored layers 31a to
31c is formed. Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured.
【０１０２】又、本実施の形態に於いては、図１１に示
すように、液晶高分子複合体層３’を、各画素電極５…
に対応する領域にのみ設けることも可能である。この場
合、前記Ｓ２１又はＳ２７にて作製した混合溶液はイン
クジェット法にて塗布する必要がある。該インクジェッ
ト法を採用することにより、図１１に示すような微細な
部分にも所望の液晶高分子複合体層３’を形成すること
ができるからである。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the liquid crystal polymer composite layer 3 'is connected to each of the pixel electrodes 5.
May be provided only in the region corresponding to In this case, the mixed solution prepared in S21 or S27 needs to be applied by an inkjet method. By adopting the ink jet method, a desired liquid crystal polymer composite layer 3 'can be formed even on a fine portion as shown in FIG.
【０１０３】更に、本実施の形態に於いては、図１２
（ａ）に示すように、着色層３１ａ〜３１ｃを光学的に
分離する為に、黒色の色素を含有する着色層３１ｄを設
けてもよい。この着色層３１ｄは平面視に於いて、図１
２（ｂ）に示すような格子状の構造となっている。上記
着色層３１ｄは、カラーフィルター層に於けるブラック
マトリクスと同様の機能を果たし、着色層３１ａ〜３１
ｃに於けるＲ・Ｇ・Ｂの色混じりの発生を低減し、ＴＦ
Ｔ４に於けるリーク電流の防止も図れる。Further, in the present embodiment, FIG.
As shown in (a), a colored layer 31d containing a black dye may be provided to optically separate the colored layers 31a to 31c. This colored layer 31d is shown in FIG.
A lattice-like structure as shown in FIG. The coloring layer 31d performs the same function as the black matrix in the color filter layer, and the coloring layers 31a to 31d.
c, reducing the occurrence of R, G, B color mixing,
The leakage current at T4 can also be prevented.
【０１０４】上記着色層３１ｄの形成方法としては、例
えば前記着色層３１ａ〜３１ｃの形成方法に於いて、Ｒ
・Ｇ・Ｂの各色の色素を黒色の色素に替えた以外は同様
の方法にて形成すればよい。上記黒色の色素としては、
例えばＳ−３４４（商品名、三井東圧染料（株）製）等
が挙げられる。又、Ｒ・Ｇ・Ｂの各色の色素を有する着
色層を３層積層したものを、上記着色層３１ｄとして用
いてもよい。As a method for forming the colored layer 31d, for example, in the method for forming the colored layers 31a to 31c, R
-It may be formed by the same method except that the pigment of each color of G and B is replaced with a black pigment. As the black pigment,
For example, S-344 (trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Co., Ltd.) and the like can be mentioned. Further, a three-layered colored layer having dyes of R, G, and B may be used as the colored layer 31d.
【０１０５】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
ついて、図１３ないし図１７に基づいて説明すれば以下
の通りである。尚、前記実施の形態１の高分子分散型液
晶パネルと同様の機能を有する構成要素については、同
一の符号を付して詳細な説明を省略する。(Embodiment 3) Embodiment 3 of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that components having the same functions as those of the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【０１０６】本実施の形態３に係る高分子分散型液晶パ
ネルは、前記実施の形態２に係る高分子分散型液晶パネ
ルの構成と比して、着色層が画素電極上に設けられ、更
に該着色層上に液晶高分子複合体層が設けられている点
が異なる。The polymer-dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment is different from the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment in that a colored layer is provided on the pixel electrode, and The difference is that a liquid crystal polymer composite layer is provided on the coloring layer.
【０１０７】図１３は、本実施の形態に係る高分子分散
型液晶パネルの概略を示す断面模式図である。図１３
（ａ）に示すように、各画素電極５…上には、各色の着
色層３１ａ〜３１ｃが、各画素毎の平面的な色配列に応
じて複数形成されている。FIG. 13 is a schematic sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment. FIG.
As shown in (a), a plurality of colored layers 31a to 31c of each color are formed on each pixel electrode 5... According to a planar color arrangement of each pixel.
【０１０８】次に、本実施の形態３に係る高分子分散型
液晶パネルの製造方法を説明する。図１４は、上記高分
子分散型液晶パネルの製造工程を説明する為のフローチ
ャートである。Next, a method of manufacturing the polymer dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment will be described. FIG. 14 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel.
【０１０９】本実施の形態３に係る高分子分散型液晶パ
ネルの製造方法は、前記実施の形態２に係る高分子分散
型液晶パネルの製造方法と比して、Ｓ２１→Ｓ２２→Ｓ
２３の一連の工程と、Ｓ２４→Ｓ２５→Ｓ２６の一連の
工程との順序を入れ替えた点が異なる。即ち、各Ｒ・Ｇ
・Ｂの色素を含む混合溶液をインクジェット法により、
各画素電極５…上に塗布して熱処理し、着色層３１ａ〜
３１ｃを形成する。その後、液晶及びＰＶＡを含む混合
溶液を塗布し熱処理することにより液晶高分子複合体層
３’を形成する。The method for manufacturing a polymer dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment is different from the method for manufacturing a polymer dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment in that S21 → S22 → S
The difference is that the order of the series of steps 23 and the series of steps S24 → S25 → S26 is changed. That is, each R · G
-The mixed solution containing the dye of B is inkjet-processed.
Each of the pixel electrodes 5 is coated and heat-treated to form a colored layer 31a to
31c is formed. Thereafter, a mixed solution containing liquid crystal and PVA is applied and heat-treated to form a liquid crystal polymer composite layer 3 '.
【０１１０】以上のようにして作製した高分子分散型液
晶パネルは、電圧無印加の場合、図１３（ａ）に示すよ
うに、液晶８はランダムな方向に配向しているので光は
散乱され、各色に応じて着色した。一方、電圧印加の場
合、図１３（ｂ）に示すように、電界方向に応じて液晶
８は配向する為光は透過した。In the polymer-dispersed liquid crystal panel manufactured as described above, when no voltage is applied, light is scattered because the liquid crystal 8 is oriented in a random direction as shown in FIG. And colored according to each color. On the other hand, when voltage was applied, as shown in FIG. 13B, light was transmitted because the liquid crystal 8 was oriented according to the direction of the electric field.
【０１１１】尚、本実施の形態に於いては、Ｓ２３に於
ける熱処理工程に替えて光照射工程を行ってもよい。こ
の場合、高分子分散型液晶パネルの製造工程を示すフロ
ーチャートは、図１５に示す通りとなる。ここで、光照
射工程を行う為には、混合溶液Ｃ１に替えて以下に述べ
る組成の混合溶液Ｄを作製することが必要である。In this embodiment, a light irradiation step may be performed instead of the heat treatment step in S23. In this case, a flowchart showing the manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel is as shown in FIG. Here, in order to perform the light irradiation step, it is necessary to prepare a mixed solution D having the following composition instead of the mixed solution C1.
【０１１２】先ず、前記Ｓ２４〜Ｓ２６の工程を行うこ
とにより、Ｒ・Ｇ・Ｂを含む着色層３１ａ〜３１ｃをそ
れぞれ形成する。First, the colored layers 31a to 31c containing R, G, and B are formed by performing the steps S24 to S26.
【０１１３】次に、液晶（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社
製）８０ｗｔ％、光硬化型樹脂としてのポリエステルア
クリレート１．８ｗｔ％及び２−エチルヘキシルアクリ
レート１８ｗｔ％、光硬化開始剤としてのダロキュアー
１１７３（メルク社製）０．２ｗｔ％を混合した混合溶
液Ｄを作製する（Ｓ２７）。Next, 80% by weight of liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH), 1.8% by weight of polyester acrylate as a photocurable resin, 18% by weight of 2-ethylhexyl acrylate, and Darocur 1173 as a photocuring initiator. A mixed solution D containing 0.2 wt% (manufactured by Merck) is prepared (S27).
【０１１４】この混合溶液Ｄをアレイ基板１上にスピン
コート法により所定の領域に塗布し、混合物層を形成す
る（Ｓ２８）。This mixed solution D is applied to a predetermined region on the array substrate 1 by spin coating to form a mixture layer (S28).
【０１１５】更に、この混合物層に光強度１０ｍＷ／ｃ
ｍ2の光を５分間照射し、液晶と高分子樹脂とを相分離
させ、液晶高分子複合体層３’を形成する（Ｓ２９）。
これにより、本実施の形態に係る高分子分散型液晶パネ
ルを作製することができる。Further, a light intensity of 10 mW / c was applied to this mixture layer.
m 2 light is irradiated for 5 minutes to phase-separate the liquid crystal and the polymer resin to form a liquid crystal polymer composite layer 3 ′ (S29).
Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured.
【０１１６】又、本実施の形態に於いては、図１６に示
すように、液晶高分子複合体層３’を、各着色液晶層３
１ａ〜３１ｃに対応する領域にのみ設けることも可能で
ある。この場合、前記Ｓ２１又はＳ２７にて作製した混
合溶液はインクジェット法にて塗布する必要がある。該
インクジェット法を採用することにより、図１６に示す
ような微細な部分にも所望の液晶高分子複合体層３’を
形成することができるからである。In the present embodiment, as shown in FIG. 16, the liquid crystal polymer composite layer 3 'is
It is also possible to provide them only in the areas corresponding to 1a to 31c. In this case, the mixed solution prepared in S21 or S27 needs to be applied by an inkjet method. By adopting the ink jet method, a desired liquid crystal polymer composite layer 3 'can be formed even in a fine portion as shown in FIG.
【０１１７】又、本実施の形態に於いては、図１７に示
すように、着色層３１ａ〜３１ｃを光学的に分離する為
に、黒色の色素を含有する着色層３１ｄを設けてもよ
い。この着色層３１ｄは平面視に於いて、図１７（ｂ）
に示すような格子状の構造となっている。上記着色層３
１ｄは、カラーフィルター層に於けるブラックマトリク
スと同様の機能を果たし、着色層３１ａ〜３１ｃに於け
るＲ・Ｇ・Ｂの色混じりの発生を低減し、ＴＦＴ４…の
リーク電流の防止も図れる。In the present embodiment, as shown in FIG. 17, a colored layer 31d containing a black dye may be provided to optically separate the colored layers 31a to 31c. This colored layer 31d is shown in FIG.
It has a lattice structure as shown in FIG. The colored layer 3
1d performs the same function as the black matrix in the color filter layer, reduces the occurrence of R, G, and B color mixing in the coloring layers 31a to 31c, and also prevents the leakage current of the TFTs 4.
【０１１８】上記着色層３１ｄの形成方法としては、例
えば前記着色層３１ａ〜３１ｃの形成方法に於いて、Ｒ
・Ｇ・Ｂの各色の色素を黒色の色素に替えた以外は同様
の方法にて形成すればよい。As a method for forming the colored layer 31d, for example, in the method for forming the colored layers 31a to 31c, R
-It may be formed by the same method except that the pigment of each color of G and B is replaced with a black pigment.
【０１１９】（実施の形態４）本発明の実施の形態４に
ついて、図１８及び図１９に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、前記各実施の形態の高分子分散型液晶
パネルと同様の機能を有する構成要素については、同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。(Embodiment 4) Embodiment 4 of the present invention will be described below with reference to FIGS. Components having the same functions as those of the polymer-dispersed liquid crystal panel of each of the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【０１２０】図１８は、本実施の形態に係る高分子分散
型液晶パネルの概略を示す断面模式図である。図１９
は、上記高分子分散型液晶パネルの概略を示す平面図で
ある。図１８及び図１９に示すように、上記高分子分散
型液晶パネルは、Ｒ・Ｇ・Ｂの各色の着色剤を含有する
液晶高分子複合体層３３〜３５がストライプ状に設けら
れ、各液晶高分子複合体層間には仕切り部材としてのス
ペーサー３６…が設けられた構成となっている。上記ス
ペーサー３６…は、その膜厚方向に於ける高さが１３μ
ｍでストライプ状に設けられており、かつ３００μｍピ
ッチで配置されている。又、１画素分に相当する範囲
は、図１９に示すように、領域４１で表されている。FIG. 18 is a schematic sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment. FIG.
FIG. 2 is a plan view schematically showing the polymer-dispersed liquid crystal panel. As shown in FIGS. 18 and 19, the polymer-dispersed liquid crystal panel has liquid crystal polymer composite layers 33 to 35 containing colorants of R, G, and B provided in stripes. Spacers 36 as partition members are provided between the polymer composite layers. The spacers 36 have a height of 13 μm in the thickness direction.
m and are arranged in a stripe pattern and arranged at a pitch of 300 μm. A range corresponding to one pixel is represented by an area 41 as shown in FIG.
【０１２１】次に、上記構成の高分子分散型液晶パネル
は、以下に述べるように方法にて作製する。Next, the polymer-dispersed liquid crystal panel having the above structure is manufactured by the method described below.
【０１２２】先ず、前記実施の形態１と同様にしてアレ
イ基板１の洗浄工程、及びＴＦＴ４…及び画素電極５…
等の形成工程を行う。一方、対向基板２上には、対向電
極６を形成する。更に、ネガ型レジスト材を、例えばス
ピンナー等により１３μｍの厚さになるように塗布す
る。次いで、スペーサー３６…に対応する部分に開口部
を有するフォトマスクを覆い露光して、現像する。これ
により、スペーサー３６…が形成される。First, in the same manner as in the first embodiment, the cleaning step of the array substrate 1 and the TFTs 4 and the pixel electrodes 5 are performed.
And other forming steps. On the other hand, the counter electrode 6 is formed on the counter substrate 2. Further, a negative resist material is applied to a thickness of 13 μm using, for example, a spinner or the like. Next, a photomask having an opening at a portion corresponding to the spacers 36 is covered, exposed, and developed. Thereby, the spacers 36 are formed.
【０１２３】続いて、上記対向基板２に周縁部に、塗布
形状が液晶注入口の部分を欠いた枠状パターンとなる様
にシール樹脂（ストラクトボンド：三井東圧製）を印刷
する。更に、支持部材としてのスペーサーである樹脂球
（商品名：エポスターＧＰ−ＨＣ、日本触媒（株）製）
を散布する。この樹脂球の直径は約１３μｍである。
又、アレイ基板１と対向基板２との導通を図る為に、両
基板のうちの何れか一方の基板端に導電ペーストを塗布
しておく。Subsequently, a sealing resin (Struct Bond: manufactured by Mitsui Toatsu) is printed on the periphery of the counter substrate 2 so that the coating shape becomes a frame-like pattern lacking the liquid crystal injection port. Further, a resin ball as a spacer as a supporting member (trade name: Eposter GP-HC, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
Spray. The diameter of this resin ball is about 13 μm.
Further, in order to establish electrical continuity between the array substrate 1 and the opposing substrate 2, a conductive paste is applied to one of the two substrate ends.
【０１２４】次に、上記アレイ基板１に於ける画素電極
５と、上記対向基板２に於ける対向電極６とが対向する
ように、該アレイ基板１と対向基板２とを貼り合わせて
空パネルを形成する。更に、熱処理を行うことで上記シ
ール樹脂を硬化させる。Next, the array substrate 1 and the opposing substrate 2 are bonded together so that the pixel electrodes 5 on the array substrate 1 and the opposing electrodes 6 on the opposing substrate 2 face each other. To form Further, the sealing resin is cured by performing a heat treatment.
【０１２５】一方、ポリビニルアルコール２０wt％の水
溶液と、液晶（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社製）と、Ｒの
色素とを２０：７７：３の割合で混合し攪拌することに
より、予め混合溶液Ａを作製する。又、他の緑色及び青
色の色素を含む混合溶液についても、上記と同様の割合
で作製しておく。On the other hand, an aqueous solution of 20% by weight of polyvinyl alcohol, a liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH), and a dye of R are mixed at a ratio of 20: 77: 3 and stirred to be mixed in advance. Solution A is prepared. Also, other mixed solutions containing green and blue dyes are prepared in the same ratio as described above.
【０１２６】上記の様にして作製したＲの色素を含む混
合溶液Ａを、真空注入法にて所定の領域に注入する。こ
のとき、所定の領域以外の領域に、上記混合溶液Ａが注
入されないように、その他の注入口については樹脂等で
塞いでおく。The mixed solution A containing the R dye prepared as described above is injected into a predetermined region by a vacuum injection method. At this time, other injection ports are closed with a resin or the like so that the mixed solution A is not injected into an area other than the predetermined area.
【０１２７】次に、緑色の液晶高分子複合体層が形成さ
れる領域に於ける注入口の樹脂を取り除き、他の注入口
を樹脂などで塞いでおいた状態で、Ｇの色素を含む液晶
高分子複合体層を注入する。Ｂの色素を含む混合溶液に
ついても上記と同様にして行う。Next, the resin at the injection port in the region where the green liquid crystal polymer composite layer is to be formed is removed, and the other injection port is closed with a resin or the like. Inject the polymer composite layer. The same procedure is applied to the mixed solution containing the dye B.
【０１２８】更に、アレイ基板１を、例えば１８０℃で
１時間熱処理を行い、液晶及び各色の色素と高分子樹脂
とを相分離させ、液晶高分子複合体層３３〜３５を形成
する。Further, the array substrate 1 is subjected to a heat treatment at, for example, 180 ° C. for 1 hour to phase-separate the liquid crystal, the dye of each color, and the polymer resin to form liquid crystal polymer composite layers 33 to 35.
【０１２９】以上のように、本実施の形態に係る高分子
分散型液晶パネルは、カラーフィルター層を形成するこ
となく、カラー表示を行うことができるので、カラーフ
ィルターを作製する工程が不用になり、工程の簡略化が
図れる。As described above, the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can perform color display without forming a color filter layer, so that the step of manufacturing a color filter becomes unnecessary. And the process can be simplified.
【０１３０】尚、本実施の形態に於いては、液晶及び各
色の色素と高分子樹脂とを相分離させる為の熱処理工程
に替えて、光照射工程を行ってもよい。ここで、光照射
工程を行う為には、混合溶液Ａに替えて以下に述べる組
成の混合溶液Ｂを作製することが必要である。In the present embodiment, a light irradiation step may be performed in place of the heat treatment step for phase-separating the liquid crystal and each color dye from the polymer resin. Here, in order to perform the light irradiation step, it is necessary to prepare a mixed solution B having the following composition instead of the mixed solution A.
【０１３１】即ち、液晶（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社
製）を７７ｗｔ％、光硬化型樹脂としてのＰＥＡを１．
８ｗｔ％、２−エチルヘキシルアクリレートを１８ｗｔ
％、光硬化開始剤としてのダロキュアー１１７３（メル
ク社製）を０．２ｗｔ％、Ｒの色素を３ｗｔ％混合した
混合溶液Ｂを作製する。上記の様にして作製したＲの色
素を含む混合溶液Ｂを、前記と同様にして真空注入法に
て所定の領域に注入する。このとき、その他の注入口に
ついては樹脂等で塞いでおく。更に、他の領域について
も上記と同様に真空注入法にて注入する。That is, 77 wt% of liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH) and PEA as a photo-curable resin were added in an amount of 1.0%.
8 wt%, 18 wt% 2-ethylhexyl acrylate
%, 0.2 wt% of Darocure 1173 (manufactured by Merck) as a photo-curing initiator and 3 wt% of an R dye are prepared as a mixed solution B. The mixed solution B containing the dye of R prepared as described above is injected into a predetermined region by the vacuum injection method in the same manner as described above. At this time, the other inlets are closed with resin or the like. Further, other regions are also injected by the vacuum injection method as described above.
【０１３２】次に、上記各注入口に、封口樹脂としての
光硬化性樹脂（商品名：ロックタイト３５２Ａ、日本ロ
ックタイト製）を塗布する。更に、上記各混合溶液Ｂを
充填した液晶パネルに、光強度１０ｍＷ／ｃｍ2の光を
５分間照射し、液晶及び各色の色素と高分子樹脂とを相
分離させると共に、封口樹脂も硬化させる。これによ
り、本実施の形態に係る高分子分散型液晶パネルを作製
することができる。尚、上記封口樹脂としては、光硬化
性樹脂の他に、熱硬化性樹脂も採用することができる。Next, a photocurable resin (trade name: Loctite 352A, manufactured by Nippon Loctite) as a sealing resin is applied to each of the injection ports. Further, the liquid crystal panel filled with each of the mixed solutions B is irradiated with light having a light intensity of 10 mW / cm 2 for 5 minutes to phase-separate the liquid crystal and the pigment of each color from the polymer resin and to cure the sealing resin. Thus, a polymer dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured. In addition, as the sealing resin, a thermosetting resin can be employed in addition to the photocurable resin.
【０１３３】（実施の形態５）本発明の実施の形態５に
ついて、図２０及び図２１に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、前記各実施の形態の高分子分散型液晶
パネルと同様の機能を有する構成要素については、同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。(Embodiment 5) Embodiment 5 of the present invention will be described below with reference to FIGS. Components having the same functions as those of the polymer-dispersed liquid crystal panel of each of the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【０１３４】図２０は、本実施の形態に係る高分子分散
型液晶パネルの要部を示す断面模式図である。図２１
は、上記高分子分散型液晶パネルの製造工程を説明する
為のフローチャートである。FIG. 20 is a schematic sectional view showing a main part of a polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment. FIG.
5 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel.
【０１３５】本実施の形態５に係る高分子分散型液晶パ
ネルは、図２０に示すように、対向基板２と対向電極６
との間にカラーフィルター層１７が設けられており、従
来の高分子分散型液晶パネルと同様の構成からなる。し
かしながら、その製造方法に於いては液晶高分子複合体
層を形成する際に、インクジェット法を適用した点が異
なる。As shown in FIG. 20, the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the fifth embodiment includes a counter substrate 2 and a counter electrode 6.
And a color filter layer 17 is provided between them, and has a configuration similar to that of a conventional polymer-dispersed liquid crystal panel. However, the manufacturing method is different in that an ink jet method is applied when forming a liquid crystal polymer composite layer.
【０１３６】以下に、本実施の形態に係る高分子分散型
液晶パネルの製造方法を説明する。先ず、前記実施の形
態１と同様にして、アレイ基板１の洗浄後該アレイ基板
１上にＴＦＴ４及び画素電極５等を形成する（Ｓ１、Ｓ
２）。Hereinafter, a method for manufacturing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment will be described. First, in the same manner as in the first embodiment, after washing the array substrate 1, the TFT 4, the pixel electrode 5, and the like are formed on the array substrate 1 (S1, S
2).
【０１３７】次に、ＰＶＡ２０ｗｔ％の水溶液と、液晶
（商品名：Ｅ−７、ＢＤＨ社製）とを２０：８０の割合
となるように混合し、攪拌して混合溶液を作製する（Ｓ
５１）。この混合溶液をアレイ基板１上にインクジェッ
トを用いて吐出する（Ｓ５２）。その後、アレイ基板１
を１８０℃で１時間熱処理を行い水分を蒸発させる（Ｓ
５３）。Next, a 20 wt% aqueous solution of PVA and a liquid crystal (trade name: E-7, manufactured by BDH) are mixed at a ratio of 20:80, and stirred to prepare a mixed solution (S
51). This mixed solution is discharged onto the array substrate 1 by using an inkjet (S52). Then, the array substrate 1
Is heat-treated at 180 ° C. for 1 hour to evaporate water (S
53).
【０１３８】一方、対向基板２の洗浄後（Ｓ６）、該対
向基板２上に、従来公知の方法にてカラーフィルター層
１７を形成し（Ｓ５４）、更に該カラーフィルター層１
７上に対向電極を形成した（Ｓ７）。On the other hand, after washing the counter substrate 2 (S6), a color filter layer 17 is formed on the counter substrate 2 by a conventionally known method (S54).
7, a counter electrode was formed (S7).
【０１３９】次に、前記実施の形態１と同様にして、ア
レイ基板１と対向基板２とを導通状態にする為に、基板
端に導電ペーストを塗布する。Next, in the same manner as in the first embodiment, a conductive paste is applied to the end of the substrate in order to make the array substrate 1 and the opposing substrate 2 conductive.
【０１４０】続いて、液晶高分子複合体層３’と、対向
電極６とが対向するように、アレイ基板１と対向基板２
とを貼り合わせる（Ｓ８）。更に、アレイ基板１及び対
向基板２の隙間にシール樹脂（商品名：ストラクトボン
ド、三井東圧（株）製）を塗布し、１５０℃で２時間加
熱する（Ｓ９）。これにより、シール樹脂を硬化させ
る。以上により、本実施の形態に係る高分子分散型液晶
パネルを作製することができる。Subsequently, the array substrate 1 and the opposing substrate 2 are arranged such that the liquid crystal polymer composite layer 3 ′ and the opposing electrode 6 oppose each other.
Are pasted together (S8). Further, a seal resin (trade name: Struct Bond, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is applied to the gap between the array substrate 1 and the counter substrate 2, and heated at 150 ° C. for 2 hours (S9). Thereby, the sealing resin is cured. As described above, the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the present embodiment can be manufactured.
【０１４１】以上のように、インクジェット法にて液晶
高分子複合体層３’を形成することにより、スピンコー
ト法などその他の方法にて形成する際に生じる塗布ムラ
や印刷ムラ、傷等の発生を全く防止することができる。
この結果、液晶滴の粒径が揃い、かつ均一な液晶高分子
複合体層を備えた高分子分散型液晶パネルを得ることが
できる。As described above, by forming the liquid crystal polymer composite layer 3 ′ by the ink jet method, the occurrence of coating unevenness, printing unevenness, scratches, etc., which occur when forming by other methods such as the spin coating method, etc. Can be completely prevented.
As a result, it is possible to obtain a polymer-dispersed liquid crystal panel having uniform liquid crystal droplet diameters and having a uniform liquid crystal polymer composite layer.
【０１４２】（その他の事項）尚、前記各実施の形態に
於いては、着色剤として赤色（Ｒ）・緑色（Ｇ）・青色
（Ｂ）の色素を用いた態様について説明したが、本発明
はこれに何ら限定されるものではなく、染料や顔料など
着色しているものであれば何れのものも使用可能であ
る。具体的には、例えばシアン（Ｃ）・マゼンタ（Ｍ）
・イエロー（Ｙ）等の色素であってもよい。又、各色素
の安定化の為に紫外線吸収剤を添加してもよい。(Other Matters) In each of the above-described embodiments, the embodiments using red (R), green (G), and blue (B) dyes as colorants have been described. Is not limited thereto, and any colored material such as a dye or a pigment can be used. Specifically, for example, cyan (C) / magenta (M)
-A dye such as yellow (Y) may be used. Further, an ultraviolet absorber may be added for stabilizing each dye.
【０１４３】更に、本発明に於いては、インクジェット
法を用いて塗布する前に、その塗布する部分の濡れ性を
予め良くしておいたり、或いは平滑にしたりしてもよ
い。これにより、混合溶液を塗布する際に、該混合溶液
が塗布する部分にはじかれるのを防ぎ、液晶高分子複合
体層又は着色層を密着性よく形成することができる。更
に、基板を加熱しながらインクジェット法にて混合溶液
を塗布してもよい。これにより、混合溶液の粘度を低減
させることができ、該混合溶液を安定して精度良く塗布
することができると共に、密着性の向上も図れる。又、
混合溶液を加熱しながら、液晶高分子複合体層や着色層
等を形成した場合にも、該混合溶液の粘度を低減させる
ことができるので、安定して精度良く塗布することがで
きる。又、基板表面の液晶滴を均一に作製する為に、基
板表面に絶縁膜を形成しても良い。更に、ＴＦＴ等を保
護する為の保護層や絶縁層、受容層等を形成しておいて
もよい。Further, in the present invention, before applying by using the ink-jet method, the wettability of the portion to be applied may be improved or smoothed. Thereby, when applying the mixed solution, it is possible to prevent the mixed solution from being repelled at a portion to be applied, and to form the liquid crystal polymer composite layer or the colored layer with good adhesion. Further, the mixed solution may be applied by an inkjet method while heating the substrate. Thereby, the viscosity of the mixed solution can be reduced, the mixed solution can be stably applied with high accuracy, and the adhesion can be improved. or,
Even when the liquid crystal polymer composite layer, the colored layer, and the like are formed while heating the mixed solution, the viscosity of the mixed solution can be reduced, so that the coating can be performed stably and accurately. Further, an insulating film may be formed on the substrate surface in order to uniformly produce liquid crystal droplets on the substrate surface. Further, a protective layer, an insulating layer, a receiving layer, and the like for protecting the TFT and the like may be formed.
【０１４４】更に、前記各実施の形態に於いては、透過
型の高分子分散型液晶パネルを例にとって説明したが、
この発明の技術的思想は反射型の高分子分散型液晶パネ
ルに対しても応用することができる。具体的には、画素
電極６に対して、アルミニウム（Ａｌ）等の光反射性を
有する金属材料を採用することにより、実施可能であ
る。Further, in each of the above embodiments, the transmission type polymer dispersion type liquid crystal panel has been described as an example.
The technical concept of the present invention can also be applied to a reflective polymer dispersed liquid crystal panel. More specifically, the present invention can be implemented by employing a metal material having light reflectivity such as aluminum (Al) for the pixel electrode 6.
【０１４５】更に、本発明に於いては、液晶モードに関
しても垂直配向させる方法（Vertically Alignment）
や、横電界を用いる方法（In-Plane Swiching）等にも
採用することができる。例えば、横電界を用いる方法で
は、図２２及び図２３に示すものが用いられる。図２２
に示すように、各サブ画素毎に映像信号線線５３と、走
査信号線５４とがそれぞれ直交するように設けられてお
り、該映像信号線５３と走査信号線５４との各交差点に
対応して、櫛形の駆動電極５２及び対向電極５１が設け
られている。更に、上記駆動電極５１は映像信号線５３
に電気的に接続されている。又、図２３に示すように、
各サブ画素毎に着色液晶層３ａ〜３ｃが設けられてい
る。これにより、横電界モードでも高価なカラーフィル
ター層を用いることなくカラー表示が可能となる。Further, in the present invention, a method for vertically aligning the liquid crystal mode (Vertically Alignment)
Alternatively, a method using an in-plane electric field (In-Plane Swiching) can be employed. For example, in a method using a horizontal electric field, the method shown in FIGS. 22 and 23 is used. FIG.
As shown in the figure, a video signal line 53 and a scanning signal line 54 are provided so as to be orthogonal to each other for each sub-pixel, and correspond to each intersection of the video signal line 53 and the scanning signal line 54. In addition, a comb-shaped drive electrode 52 and a counter electrode 51 are provided. Further, the drive electrode 51 is connected to a video signal line 53.
Is electrically connected to Also, as shown in FIG.
Colored liquid crystal layers 3a to 3c are provided for each sub-pixel. This enables color display even in the transverse electric field mode without using an expensive color filter layer.
【０１４６】更に、前記各実施の形態に於いては、スイ
ッチング素子（能動素子）として３端子素子であるＴＦ
Ｔを用いた態様を示したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、２端子素子のＭＩＭ（Metal−Insulator
−Metal）や、ＺnＯバリスタ、ＳiＮｘダイオード、ａ-
Ｓiダイオード等を採用することもできる。又、本発明
は、スイッチング素子が設けられている構造に限定され
るものではなく、単純マトリクス型の液晶表示素子に適
用してもよい。Further, in each of the above-described embodiments, a TF which is a three-terminal element is used as a switching element (active element).
Although an embodiment using T has been described, the present invention is not limited to this, and a two-terminal element MIM (Metal-Insulator) is used.
-Metal), ZnO varistor, SiNx diode, a-
An Si diode or the like may be employed. Further, the present invention is not limited to the structure provided with the switching element, but may be applied to a simple matrix type liquid crystal display element.
【０１４７】又、前記各実施の形態に於いては、誘電率
異方性が正の液晶として、Ｅ−７（ＢＤＨ社製）を用い
た態様を示したが、その他にもＥ−８（ＢＤＨ社）やＺ
ＬＩ４７９２（メルク社製）、ＴＬ２０２（メルク社
製）等を採用することができる。又、本発明に係る液晶
は、負の誘電率異方性を有するもの、具体的には、例え
ばＺＬＩ４７８８（メルク社製）等を採用することもで
きる。更に、相転移型液晶も採用することができる。
又、本発明に於いては重合開始剤として、イルガキュア
１８４（チバガイギー社製）やイルガキュア６５１（チ
バガイギー社製）等を添加してもよい。以上のように、
本発明は、液晶材料や高分子樹脂材料について、ある種
類又は特定の物質に限定されることはない。In each of the above embodiments, the mode using E-7 (manufactured by BDH) as a liquid crystal having a positive dielectric anisotropy was described. BDH) and Z
LI4792 (manufactured by Merck), TL202 (manufactured by Merck), or the like can be employed. The liquid crystal according to the present invention may have a negative dielectric anisotropy, specifically, for example, ZLI4788 (manufactured by Merck) or the like. Further, a phase transition type liquid crystal can be employed.
In the present invention, Irgacure 184 (Ciba-Geigy), Irgacure 651 (Ciba-Geigy) or the like may be added as a polymerization initiator. As mentioned above,
The present invention is not limited to a certain kind or a specific substance of a liquid crystal material or a polymer resin material.
【０１４８】更に、前記各実施の形態１ないし実施の形
態４に於いては、カラーフィルター層を用いずにカラー
表示ができることが大きな利点として挙げられるが、色
純度等を考慮する場合には更にカラーフィルター層を設
けてもよい。但し、この場合、カラーフィルター層を形
成したことにより透過率の大幅な低下が生じる。Further, in each of the first to fourth embodiments, it is a great advantage that a color display can be performed without using a color filter layer. A color filter layer may be provided. However, in this case, the formation of the color filter layer causes a significant decrease in transmittance.
【０１４９】更に、前記各実施の形態１ないし実施の形
態３に於いては、液晶高分子複合体層や着色層を膜厚方
向に層構造となるように形成してもよい。この場合、各
層には、シアン、マゼンタ、イエローの着色剤を用い、
減法混色法によりカラー表示を行うことができる。Further, in each of Embodiments 1 to 3, the liquid crystal polymer composite layer and the coloring layer may be formed to have a layer structure in the film thickness direction. In this case, for each layer, using cyan, magenta, and yellow colorants,
Color display can be performed by a subtractive color mixture method.
【０１５０】又、前記実施の形態１又は実施の形態４に
於いては、Ｒ・Ｇ・Ｂの着色剤を含有する液晶高分子複
合体層を用いた態様について述べたが、本発明はこれに
何ら限定されるものではない。例えば、上記着色剤を含
む液晶高分子複合体層の替わりに、アゾ系、アゾキシ
系、テトラジン系のような有色液晶を含む液晶高分子複
合体層を用いてもよい。Further, in the first embodiment or the fourth embodiment, the mode using the liquid crystal polymer composite layer containing the R, G, B colorant has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, instead of the liquid crystal polymer composite layer containing the colorant, a liquid crystal polymer composite layer containing a colored liquid crystal such as an azo-based, azoxy-based, or tetrazine-based liquid crystal may be used.
【０１５１】尚、特開平５−２８１５６２号公報には、
液晶層をインクジェット法を用いて形成する方法が開示
されているが、本発明は以下の点で上記公報と本質的に
異なるものである。即ち、上記公報に開示されている発
明は、スペーサー材を混合した液晶材料をインクジェッ
ト法にて単に吐出して形成するというものである。これ
に対して本発明は、少なくとも表示領域に於ける所定の
色配列に応じて互いに相違する色の着色剤を含む液晶高
分子複合体層をインクジェット法を用いて形成するとい
うものである。従って、上記公報に記載の発明は、本発
明のようにカラーフィルター層を用いないでカラー表示
をさせるというものではない。Incidentally, JP-A-5-281562 discloses that
Although a method for forming a liquid crystal layer using an inkjet method is disclosed, the present invention is essentially different from the above publication in the following points. That is, the invention disclosed in the above publication is to form a liquid crystal material mixed with a spacer material by simply discharging the liquid crystal material by an inkjet method. On the other hand, according to the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing colorants of different colors at least according to a predetermined color arrangement in a display area is formed by an ink jet method. Therefore, the invention described in the above publication does not provide a color display without using a color filter layer as in the present invention.
【０１５２】又、特開昭６２−２８７１１号公報には、
表面が着色剤により着色され、かつ液晶を封入したマイ
クロカプセルを、光硬化性のバインダー中に分散させ、
該バインダーに光を照射することによりマイクロカプセ
ルを硬化保持させる方法が開示されている。しかし、上
記公報に記載の発明は、液晶をマイクロカプセルに封入
した後、そのマイクロカプセルを染色する方法であっ
て、本発明のようにインクジェット法を用いて液晶高分
子複合体層を高精細にパターニングする製造方法とは異
なる。又、本発明の高分子分散型液晶パネルは特にマイ
クロカプセル化されている必要はなく、高分子樹脂が液
晶中に粒子状或いはネットワーク状に存在する構造のも
のでも良い。Further, JP-A-62-28711 discloses that
The surface is colored by a coloring agent, and the microcapsules enclosing the liquid crystal are dispersed in a photocurable binder,
A method of irradiating the binder with light to cure and hold the microcapsules is disclosed. However, the invention described in the above-mentioned publication is a method of dyeing the microcapsules after enclosing the liquid crystal in the microcapsules. It is different from the manufacturing method of patterning. The polymer-dispersed liquid crystal panel of the present invention is not particularly required to be microencapsulated, and may have a structure in which the polymer resin is present in the liquid crystal in the form of particles or a network.
【０１５３】更に、特表平６−５０５３４５号公報に
は、電極間に多色性染料を含有させた表示装置が開示さ
れているが、本発明のようにインクジェット法を用いて
液晶高分子複合体層を微細に形成させたものではない。
しかも、本発明では多色性染料に限定されるものではな
く、顔料等その他の着色剤にも適用可能である。更に、
上記公報によれば被包媒体中に液晶滴が分散された構造
であるが、本願発明ではこれに限定されるものではな
く、高分子樹脂が液晶中に粒子状或いはネットワーク状
に存在したものでもよい。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-505345 discloses a display device in which a polychromatic dye is contained between electrodes. However, as in the present invention, a liquid crystal polymer composite is formed using an ink jet method. The body layer is not finely formed.
In addition, the present invention is not limited to polychromatic dyes, but can be applied to other colorants such as pigments. Furthermore,
According to the above publication, a structure in which liquid crystal droplets are dispersed in an encapsulating medium is used. However, the present invention is not limited to this, and a polymer resin may be present in a liquid crystal in the form of particles or a network. Good.
【０１５４】又、特開平３−１９２３３４号公報では、
色素又は顔料を混入した強誘電性液晶が封入された液晶
表示パネルについて開示されているが、該液晶表示パネ
ルはシリンジによる滴下法にて形成するものであり、画
素数の多いＴＦＴ基板など微細部分に対応させたもので
はない。これに対して本発明では、表示領域に於ける所
定の色配列に応じて互いに相違する色の着色剤を含む液
晶高分子複合体層を、インクジェット法を用いて形成す
るというものであり、微細なパターニングが可能であ
る。しかも、インクジェット法を用いて塗布する場合
に、液晶高分子複合体層の材料は本来的に粘度が高いの
で、液垂れなどの発生が少ない。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-192334,
Although a liquid crystal display panel in which a ferroelectric liquid crystal mixed with a dye or a pigment is enclosed is disclosed, the liquid crystal display panel is formed by a dropping method using a syringe and has a small portion such as a TFT substrate having a large number of pixels. It does not correspond to. On the other hand, in the present invention, a liquid crystal polymer composite layer containing colorants of different colors according to a predetermined color arrangement in a display area is formed by an inkjet method. Patterning is possible. In addition, when the liquid crystal polymer composite layer is applied by the ink jet method, the material of the liquid crystal polymer composite layer is inherently high in viscosity, so that the occurrence of dripping and the like is small.
【０１５５】更に、特開平１０−０１５６号公報では、
着色顔料粒子と液晶と高分子材料とからなる着色液晶層
を形成した液晶表意パネルが開示されている。しかしな
がら、上記公報では電着法により着色液晶層を形成して
いるので、画素電極が設けられている基板と対向する側
の基板に対向電極が必要である。従って、本願発明のよ
うに横電界モードの液晶表示素子には適用できない。
又、本願発明では実施の形態１にて示したように、電極
配線上だけでなく信号配線上にも液晶高分子複合体層が
形成できる。従って、画素数の少ない液晶パネルを拡大
投射する投写型の場合などでは、画素毎にブラックマト
リクスが形成されずなめらかな表示が可能になる。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-0156,
A liquid crystal display panel having a colored liquid crystal layer formed of colored pigment particles, liquid crystal, and a polymer material is disclosed. However, in the above publication, since the colored liquid crystal layer is formed by the electrodeposition method, a counter electrode is required on the substrate on the side opposite to the substrate on which the pixel electrodes are provided. Therefore, it cannot be applied to a liquid crystal display element of a horizontal electric field mode as in the present invention.
Further, according to the present invention, as described in Embodiment 1, the liquid crystal polymer composite layer can be formed not only on the electrode wiring but also on the signal wiring. Therefore, in the case of a projection type in which a liquid crystal panel having a small number of pixels is enlarged and projected, a smooth display can be performed without forming a black matrix for each pixel.
【０１５６】[0156]
【発明の効果】本発明は、以上のように説明した形態で
実施され、以下に述べるような効果を奏する。The present invention is embodied in the form described above and has the following effects.
【０１５７】即ち、本発明の液晶表示素子によれば、高
価なカラーフィルター層を用いることなくカラー表示が
可能となる。よって、低コストにてカラー表示の可能な
液晶表示素子を提供することができるという効果を奏す
る。That is, according to the liquid crystal display device of the present invention, color display can be performed without using an expensive color filter layer. Therefore, there is an effect that a liquid crystal display element capable of performing color display at low cost can be provided.
【０１５８】又、本発明の液晶表示素子の製造方法によ
れば、カラー表示をさせるのに必要であったカラーフィ
ルター層の製造工程を短縮できると共に、製造コストの
低減が図れる。しかも、カラーフィルター層がないの
で、基板同士を貼り合わせる際の貼り合わせマージンを
考慮する必要がなく、この結果、開口率の低下を抑制す
ることができる。更に、基板同士の位置合わせ精度を緩
和できるので、歩留まりの向上も図れる。又、液晶高分
子複合体層をインクジェット法を用いて形成すれば、該
液晶高分子複合体層には塗布ムラ等が存在せず、よって
表示特性の均一な液晶表示素子を製造することができ
る。しかも、インクジェット法は微細部分にまで吐出可
能であるので、液晶高分子複合体層を微細にパターニン
グすることができるという効果を奏する。Further, according to the method of manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, it is possible to shorten the manufacturing process of the color filter layer required for color display and to reduce the manufacturing cost. Moreover, since there is no color filter layer, there is no need to consider a bonding margin when bonding the substrates, and as a result, a decrease in the aperture ratio can be suppressed. Furthermore, since the alignment accuracy between the substrates can be reduced, the yield can be improved. In addition, if the liquid crystal polymer composite layer is formed by an ink-jet method, the liquid crystal polymer composite layer does not have coating unevenness and the like, so that a liquid crystal display device having uniform display characteristics can be manufactured. . In addition, since the ink jet method can discharge even a minute portion, there is an effect that the liquid crystal polymer composite layer can be finely patterned.
【図１】本発明の実施の形態１に係る高分子分散型液晶
パネルの概略を示す断面模式図であって、図１（ａ）
は、電圧無印加時に於ける光散乱状態を示し、図１
（ｂ）は電圧印加時に於ける光透過状態を示す。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to Embodiment 1 of the present invention, wherein FIG.
FIG. 1 shows a light scattering state when no voltage is applied.
(B) shows a light transmission state when a voltage is applied.
【図２】上記実施の形態１に係る高分子分散型液晶パネ
ルの画素の配列状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an arrangement state of pixels of the polymer dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment.
【図３】上記実施の形態１に係る高分子分散型液晶パネ
ルの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment.
【図４】上記実施の形態１に係るピエゾジェットタイプ
の装置の概略を示す断面模式図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a piezo jet type apparatus according to the first embodiment.
【図５】上記実施の形態１に係る高分子分散型液晶パネ
ルの他の製造工程を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing another manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment.
【図６】上記実施の形態１に係る他の高分子分散型液晶
パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 6 is a schematic sectional view schematically showing another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment.
【図７】上記実施の形態１に係る更に他の高分子分散型
液晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 7 is a schematic sectional view schematically showing still another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the first embodiment.
【図８】本発明の実施の形態２に係る高分子分散型液晶
パネルの概略を示す断面模式図であって、図８（ａ）
は、電圧無印加時に於ける光散乱状態を示し、図８
（ｂ）は電印加時に於ける光透過状態を示す。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to Embodiment 2 of the present invention.
8 shows a light scattering state when no voltage is applied, and FIG.
(B) shows the state of light transmission when electricity is applied.
【図９】上記実施の形態２に係る高分子分散型液晶パネ
ルの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment.
【図１０】上記実施の形態２に係る高分子分散型液晶パ
ネルの他の製造工程を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing another manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment.
【図１１】上記実施の形態２に係る他の高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view schematically showing another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment.
【図１２】上記実施の形態２に係るさらに他の高分子分
散型液晶パネルについての説明図であって、図１２
（ａ）は上記高分子分散型液晶パネルの概略を示す断面
模式図であり、図１２（ｂ）は上記高分子分散型液晶パ
ネルの画素の配列状態を示す平面図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of still another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the second embodiment.
FIG. 12A is a schematic cross-sectional view schematically showing the polymer-dispersed liquid crystal panel, and FIG. 12B is a plan view showing the arrangement of pixels of the polymer-dispersed liquid crystal panel.
【図１３】本発明の実施の形態３に係る高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図であって、図１３
（ａ）は、電圧無印加時に於ける光散乱状態を示し、図
１３（ｂ）は電印加時に於ける光透過状態を示す。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 13A shows a light scattering state when no voltage is applied, and FIG. 13B shows a light transmission state when voltage is applied.
【図１４】上記実施の形態３に係る高分子分散型液晶パ
ネルの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 14 is a flowchart showing a manufacturing process of the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment.
【図１５】上記実施の形態３に係る高分子分散型液晶パ
ネルの他の製造工程を示すフローチャートである。FIG. 15 is a flowchart showing another manufacturing process of the polymer dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment.
【図１６】上記実施の形態３に係る他の高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 16 is a schematic sectional view schematically showing another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment.
【図１７】上記実施の形態３に係る他の高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 17 is a schematic cross-sectional view schematically showing another polymer-dispersed liquid crystal panel according to the third embodiment.
【図１８】本発明の実施の形態４に係る高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 18 is a schematic cross-sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to Embodiment 4 of the present invention.
【図１９】上記実施の形態４に係る高分子分散型液晶パ
ネルの各液晶高分子複合体層の配列状態を示す平面図で
ある。FIG. 19 is a plan view showing an arrangement state of each liquid crystal polymer composite layer of the polymer dispersion type liquid crystal panel according to the fourth embodiment.
【図２０】本発明の実施の形態５に係る高分子分散型液
晶パネルの概略を示す断面模式図である。FIG. 20 is a schematic cross-sectional view schematically showing a polymer-dispersed liquid crystal panel according to Embodiment 5 of the present invention.
【図２１】上記実施の形態５に係る高分子分散型液晶パ
ネルの製造工程を説明する為のフローチャートである。FIG. 21 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the polymer-dispersed liquid crystal panel according to the fifth embodiment.
【図２２】本発明に係る横電界モードの高分子分散型液
晶パネルの要部を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a main part of a polymer dispersion type liquid crystal panel of a lateral electric field mode according to the present invention.
【図２３】上記高分子分散型液晶パネルの概略を示す断
面模式図である。FIG. 23 is a schematic sectional view schematically showing the polymer-dispersed liquid crystal panel.
【図２４】従来の高分子分散型液晶パネルの概略を示す
断面模式図である。FIG. 24 is a schematic cross-sectional view schematically showing a conventional polymer-dispersed liquid crystal panel.
【図２５】上記従来の高分子分散型液晶パネルの製造工
程を説明する為のフローチャートである。FIG. 25 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the conventional polymer-dispersed liquid crystal panel.
１ アレイ基板 ２ 対向基板 ３、３’ 液晶高分子複合体層 ３ａ〜３ｃ 着色液晶層 ３ｄ 着色層 ４ ＴＦＴ ５ 画素電極 ６ 対向電極 ７ 着色剤 ８ 液晶 ３１ａ〜３１ｄ 着色層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Array substrate 2 Counter substrate 3, 3 'Liquid crystal polymer composite layer 3a-3c Colored liquid crystal layer 3d Colored layer 4 TFT 5 Pixel electrode 6 Counter electrode 7 Colorant 8 Liquid crystal 31a-31d Colored layer
フロントページの続き (72)発明者 西山 誠司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA04 HA09 HA10 KA04 NA22 NA31 QA13 QA16 Continued on the front page (72) Inventor Seiji Nishiyama 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 2H089 HA04 HA09 HA10 KA04 NA22 NA31 QA13 QA16
Claims (24)
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子であって、 上記液晶高分子複合体層は隙間なく複数並設されてお
り、各液晶高分子複合体層には表示領域に於ける所定の
色配列に応じて互いに相違する色の着色剤が含有されて
いることを特徴とする液晶表示素子。A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A liquid crystal display element that changes a light scattering state, wherein a plurality of the liquid crystal polymer composite layers are arranged in parallel without gaps, and each liquid crystal polymer composite layer has a predetermined color arrangement in a display region. A liquid crystal display element containing different colorants.
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子であって、 上記液晶高分子複合体層には着色剤が含まれており、 かつ、上記液晶高分子複合体層は、上記基板のうちの何
れか一方の基板上にインクジェット法を用いて形成され
ることを特徴とする液晶表示素子。2. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A liquid crystal display element that changes a light scattering state, wherein the liquid crystal polymer composite layer contains a coloring agent, and the liquid crystal polymer composite layer is one of the substrates. A liquid crystal display element formed on a substrate by an inkjet method.
ており、各液晶高分子複合体層には、表示領域に於ける
所定の色配列に応じて互いに相違する色の着色剤が含有
されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示
素子。3. A plurality of the liquid crystal polymer composite layers are formed, and each liquid crystal polymer composite layer contains a colorant having a different color according to a predetermined color arrangement in a display area. 3. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein
遮蔽する遮光手段が設けられていることを特徴とする請
求項３に記載の液晶表示素子。4. The liquid crystal display device according to claim 3, wherein a light shielding means for shielding light is provided between the respective liquid crystal polymer composite layers.
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子であって、 上記一対の基板のうち一方の基板上には、特定波長の光
を透過する着色層が、上記液晶高分子複合体層と層構造
となるように設けられていることを特徴とする液晶表示
素子。5. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A liquid crystal display element that changes a light scattering state, in which a colored layer that transmits light of a specific wavelength has a layer structure with the liquid crystal polymer composite layer on one of the pair of substrates. A liquid crystal display element provided in a liquid crystal display device.
色層には表示領域に於ける所定の色配列に応じて互いに
相違する色の着色剤が含まれていることを特徴とする請
求項５に記載の液晶表示素子。6. The method according to claim 1, wherein a plurality of the coloring layers are formed, and each coloring layer contains a coloring agent having a different color according to a predetermined color arrangement in the display area. Item 6. A liquid crystal display device according to item 5.
手段が設けられていることを特徴とする請求項６に記載
の液晶表示素子。7. The liquid crystal display device according to claim 6, wherein a light shielding means for shielding light is provided between each of the colored layers.
含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複合
体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱状
態を変化させる液晶表示素子であって、 上記液晶高分子複合体層は、上記一対の基板間に複数設
けられ、かつ、各液晶高分子複合体層には、表示領域に
於ける所定の色配列に応じて互いに相違する色の着色剤
が含有されており、 上記各液晶高分子複合体層間にはこれらを区切る仕切り
部材が設けられていることを特徴とする液晶表示素子。8. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A liquid crystal display element that changes a light scattering state, wherein a plurality of the liquid crystal polymer composite layers are provided between the pair of substrates, and each liquid crystal polymer composite layer has a predetermined shape in a display region. A liquid crystal display device comprising a colorant having a different color according to the color arrangement of the above, and a partition member for separating the liquid crystal polymer composite layers from each other.
選ばれるうちの何れか１つの色を有することを特徴とす
る請求項３、請求項４、請求項６、請求項７又は請求項
８のうちの何れか１つに記載の液晶表示素子。9. The colorant according to claim 3, wherein the colorant has any one color selected from red, green, and blue. 9. The liquid crystal display device according to any one of 8.
又はイエロー色より選ばれるうちの何れか１つの色を有
することを特徴とする請求項３、請求項４、請求項６、
請求項７又は請求項８のうちの何れか１つに記載の液晶
表示素子。10. The colorant according to claim 3, wherein the colorant has any one color selected from cyan, magenta, and yellow.
A liquid crystal display device according to claim 7.
を含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複
合体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱
状態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、 上記液晶と高分子樹脂と着色剤とを含む溶液を、インク
ジェット法にて上記基板のうちの何れか一方の基板上に
塗布する塗布工程と、 上記液晶と着色剤と高分子樹脂とを含む液晶高分子複合
体層を形成する液晶高分子複合体層形成工程とを含むこ
とを特徴とする液晶表示素子の製造方法。11. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element that changes a light scattering state, wherein a solution containing the liquid crystal, a polymer resin, and a colorant is applied to one of the substrates by an inkjet method. A method for producing a liquid crystal display element, comprising: a step of forming a liquid crystal polymer composite layer including a liquid crystal, a colorant, and a polymer resin.
所定の色配列に対応する領域毎に、互いに相違する色の
着色剤を含んだ上記溶液を塗布することにより、 上記色配列に応じて互いに相違する色の着色剤を含有し
た複数の液晶高分子複合体層を形成することを特徴とす
る請求項１１に記載の液晶表示素子の製造方法。12. The method according to claim 11, wherein in the applying step, the solution containing a colorant of a different color is applied to each area corresponding to a predetermined color arrangement in the display area, so 12. The method according to claim 11, wherein a plurality of liquid crystal polymer composite layers containing different colorants are formed.
を含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複
合体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱
状態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、 上記両基板のうちの何れか一方の基板上に、上記液晶高
分子複合体層を形成する液晶高分子複合体層形成工程
と、 上記液晶高分子複合体層上に、特定波長の光を透過する
着色層を形成する着色層形成工程とを含むことを特徴と
する液晶表示素子の製造方法。13. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element that changes a light scattering state, comprising: a liquid crystal polymer composite layer forming step of forming the liquid crystal polymer composite layer on one of the two substrates; Forming a colored layer that transmits light of a specific wavelength on the liquid crystal polymer composite layer.
を含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複
合体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱
状態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、 上記両基板のうちの何れか一方の基板上に、特定波長の
光を透過する着色層を形成する着色層形成工程と、 上記着色層上に、上記液晶高分子複合体層を形成する液
晶高分子複合体層形成工程とを含むことを特徴とする液
晶表示素子の製造方法。14. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element for changing a light scattering state, comprising: a colored layer forming step of forming a colored layer transmitting light of a specific wavelength on one of the two substrates; Forming a liquid crystal polymer composite layer on the layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising:
於ける所定の色配列に対応する領域毎に、互いに相違す
る色の着色剤を含んだ複数の着色層を形成することを特
徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の液晶表示素
子の製造方法。15. The method according to claim 15, wherein a plurality of coloring layers containing coloring agents of different colors are formed in each of the regions corresponding to the predetermined color arrangement in the display region in the coloring layer forming step. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 13 or claim 14.
溶液をインクジェット法にて所定の領域に塗布する塗布
工程と、 上記着色剤を含む溶液を硬化させる為の熱処理工程とを
含むことを特徴とする請求項１３、請求項１４又は請求
項１５の何れか１つに記載の液晶表示素子の製造方法。16. The color layer forming step includes a coating step of applying a solution containing a colorant to a predetermined region by an ink-jet method, and a heat treatment step for curing the solution containing the colorant. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 13, wherein the liquid crystal display element is formed by a method for manufacturing a liquid crystal display device.
液晶及び高分子樹脂を含む溶液を、インクジェット法に
て上記基板上に塗布する塗布工程と、 上記液晶と高分子樹脂とを相分離させるために光照射又
は熱処理を行う工程とを含むことを特徴とする請求項１
３ないし請求項１６のうちの何れか１つに記載の液晶表
示素子の製造方法。17. The liquid crystal polymer composite layer forming step,
A step of applying a solution containing a liquid crystal and a polymer resin on the substrate by an inkjet method, and a step of performing light irradiation or heat treatment to phase-separate the liquid crystal and the polymer resin. Claim 1
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 3 to 16.
液晶及び高分子樹脂を含むエマルジョン溶液を、インク
ジェット法にて上記基板上に塗布する塗布工程と、 上記基板上に塗布したエマルジョン溶液を熱処理する工
程とを含むことを特徴とする請求項１３ないし請求項１
６のうちの何れか１つに記載の液晶表示素子の製造方
法。18. The method of forming a liquid crystal polymer composite layer according to claim 18,
14. The method according to claim 13, further comprising a step of applying an emulsion solution containing a liquid crystal and a polymer resin on the substrate by an inkjet method, and a step of heat-treating the emulsion solution applied on the substrate. Item 1
7. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of 6.
り選ばれるうちの何れか１つの色を有することを特徴と
する請求項１２、請求項１５、請求項１６、請求項１７
又は請求項１８の何れか１つに記載の液晶表示素子の製
造方法。19. The colorant according to claim 12, wherein the colorant has any one color selected from red, green, and blue.
19. A method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 18.
又はイエロー色より選ばれるうちの何れか１つの色を有
することを特徴とする請求項１２、請求項１５、請求項
１６、請求項１７又は請求項１８の何れか１つに記載の
液晶表示素子の製造方法。20. The colorant according to claim 12, wherein the colorant has any one color selected from cyan, magenta and yellow. 19. A method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 18.
を含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複
合体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱
状態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、 上記両基板のうちの何れか一方の基板上に、表示領域に
於ける所定の色配列に応じた領域同士を区切る仕切り部
材を形成し、上記両基板を貼り合わせる工程と、 上記各領域毎に、互いに相違する色の着色剤と、液晶
と、高分子樹脂とを含む溶液をそれぞれ注入する工程
と、 上記液晶と着色剤と高分子樹脂とを含む液晶高分子複合
体層を形成する液晶高分子複合体層形成工程とを含むこ
とを特徴とする液晶表示素子の製造方法。21. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element that changes a light scattering state, comprising forming a partition member on one of the two substrates, which separates regions according to a predetermined color arrangement in a display region. Then, a step of bonding the two substrates, a step of injecting a solution containing a colorant of a different color, a liquid crystal, and a polymer resin for each of the regions, respectively, And a step of forming a liquid crystal polymer composite layer containing a molecular resin.
を含む液晶高分子複合体層が設けられ、該液晶高分子複
合体層に電界を印加して、液晶高分子複合体層の光散乱
状態を変化させる液晶表示素子の製造方法であって、 上記液晶高分子複合体層は、液晶と高分子樹脂とを含む
溶液を、上記インクジェット法にて上記基板上に塗布す
る塗布工程と、 上記液晶と高分子樹脂とを含む液晶高分子複合体層を形
成する液晶高分子複合体層形成工程とを含むことを特徴
とする液晶表示素子の製造方法。22. A liquid crystal polymer composite layer containing a liquid crystal and a polymer resin is provided between a pair of substrates, and an electric field is applied to the liquid crystal polymer composite layer to form a liquid crystal polymer composite layer. A method for manufacturing a liquid crystal display element that changes a light scattering state, wherein the liquid crystal polymer composite layer includes a coating step of coating a solution containing a liquid crystal and a polymer resin on the substrate by the inkjet method. Forming a liquid crystal polymer composite layer containing the liquid crystal and the polymer resin. A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising:
上記液晶と高分子樹脂とを相分離させる為に光照射又は
熱処理を行うことを特徴とする請求項１１、請求項１
２、請求項２１又は請求項２２の何れか１つに記載の液
晶表示素子の製造方法。23. The liquid crystal polymer composite layer forming step,
12. The method according to claim 11, wherein light irradiation or heat treatment is performed to cause phase separation between the liquid crystal and the polymer resin.
A method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 21 and 22.
上記基板上に塗布した溶液を熱処理する工程とを含むこ
とを特徴とする請求項１１、請求項１２、請求項２１又
は請求項２２のうちの何れか１つに記載の液晶表示素子
の製造方法。24. The liquid crystal polymer composite layer forming step,
23. A method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 11, further comprising a step of heat-treating the solution applied on the substrate. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29875598A JP2000122042A (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Liquid crystal display element and its production |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP29875598A JP2000122042A (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Liquid crystal display element and its production |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000122042A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002311441A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Stanley Electric Co Ltd | Fluid material sealing element and its manufacturing method |
| JP2008112152A (en) * | 2006-10-05 | 2008-05-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for manufacturing liquid crystal display element |
| WO2020109763A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Oxford University Innovation Limited | Methods of manufacturing polymer dispersed liquid crystal films |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP29875598A patent/JP2000122042A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11500238B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-11-15 | Oxford University Innovation Limited | Methods of manufacturing polymer dispersed liquid crystal films |
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