JP2000121898A - Manufacture of optical fiber ribbon, optical fiber ribbon, and optical fiber array - Google Patents
Manufacture of optical fiber ribbon, optical fiber ribbon, and optical fiber arrayInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ間の間隔を
平行に揃えた光ファイバ配列体を端部に有する光ファイ
バリボンの製造方法、この製造方法を用いて製造した光
ファイバリボン及びこの光ファイバリボンの端部の光フ
ァイバ配列体を含む光ファイバアレイに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber ribbon having at its ends an optical fiber array in which the intervals between optical fibers are aligned in parallel, an optical fiber ribbon manufactured by using this manufacturing method, and an optical fiber ribbon manufactured by using the method. The present invention relates to an optical fiber array including an optical fiber array at an end of an optical fiber ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数の光ファイバを平面上に所定
の間隔で平行に並べた上に被覆樹脂を一括被覆してなる
光ファイバリボンの各光ファイバを他の光学素子と光学
的に接続するためには、光ファイバリボンの端部の被覆
樹脂層を適当な長さだけ除去して光ファイバ配列体を形
成した状態の光ファイバリボンとした上で、その光ファ
イバ配列体を構成する各光ファイバをＶ溝基板の表面に
研削した一定間隔のＶ字状の溝（以下、Ｖ溝という。）
上に載置し、接着固定して製作した光ファイバアレイな
どの光部品を用いてこれを行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, each optical fiber of an optical fiber ribbon obtained by arranging a plurality of optical fibers in parallel on a plane at predetermined intervals and collectively coating a coating resin is optically connected to other optical elements. To do so, the coating resin layer at the end of the optical fiber ribbon is removed by an appropriate length to form an optical fiber ribbon in a state where the optical fiber array is formed, and then each of the optical fiber arrays is formed. V-shaped grooves (hereinafter, referred to as V-grooves) formed by grinding optical fibers on the surface of a V-groove substrate at regular intervals.
This is performed using an optical component such as an optical fiber array which is mounted on and adhered and fixed.
【０００３】一方、光通信システムにおいて経済的な光
加入者システムを構築する観点から、光部品の小型高密
度化、低コスト化が要求されている。この為、例えば、
図６に例示するように一つの光ファイバリボンの上に、
他の光ファイバリボンをその光ファイバ配列体の光ファ
イバの間隔の２分の１だけ光ファイバリボンの幅方向に
ずらして重ねて、相互に他の光ファイバリボンの光ファ
イバが隣接するように並べた状態で、前記Ｖ溝上に載置
し、接着固定することにより、光ファイバ配列の密度を
従来の２倍に向上した光ファイバアレイが提案されてい
る（１９９７年電子情報通信学会総合大会 予稿集Ｐ２
００ Ｃ−３−１５ 高木他「ＰＬＣ型高密度２連２ｘ
１６スプリッタモジュールの作製」）。On the other hand, from the viewpoint of constructing an economical optical subscriber system in an optical communication system, there is a demand for downsizing, high-density, and low-cost optical components. So, for example,
On one optical fiber ribbon as illustrated in FIG.
The other optical fiber ribbons are overlapped by being shifted in the width direction of the optical fiber ribbon by a half of the interval between the optical fibers of the optical fiber array, and arranged so that the optical fibers of the other optical fiber ribbons are adjacent to each other. An optical fiber array has been proposed in which the density of the optical fiber array is twice as high as that of the conventional optical fiber array by placing the optical fiber array on the V-groove in a state of being adhered and fixing the adhesive (see Proceedings of the 1997 IEICE General Conference). P2
00 C-3-15 Takagi et al.
Production of 16 splitter module ").
【０００４】尚、特開平５−３３３２１５号公報に、樹
脂被覆された光ファイバの端部の樹脂被覆を除去して裸
光ファイバの状態として固定用チップに接着、固定する
際に、その裸光ファイバの根元の樹脂被覆の部分に生じ
た応力を加熱処理によって緩和する方法が提案されてい
る。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 5-333215 discloses that when the resin coating of the end portion of the resin-coated optical fiber is removed and the optical fiber is adhered and fixed to a fixing chip in the state of a bare optical fiber, the bare light is removed. A method has been proposed in which the stress generated in the resin coating at the root of the fiber is alleviated by heat treatment.
【０００５】しかしながら、本提案の方法と本発明とは
光ファイバの端部の樹脂被覆部分を加熱処理するという
同じ構成を有するものの、前者は樹脂被覆の除去の際に
生じた応力により、接着、固定後の固定用チップから光
ファイバが剥離するのを防止することを主目的とし、後
者は樹脂被覆を除去した後の裸光ファイバの根元の被覆
の部分に生じた不規則な変形に起因する光ファイバ配列
の乱れを修正することを主目的とするもので、技術思想
が異なる別発明である。[0005] However, although the proposed method and the present invention have the same configuration in which the resin coating portion at the end of the optical fiber is heat-treated, the former method uses adhesive generated due to the stress generated when the resin coating is removed. The main purpose is to prevent the optical fiber from peeling off from the fixing chip after fixing, the latter being caused by irregular deformation occurring at the base coating part of the bare optical fiber after removing the resin coating The invention is mainly intended to correct the disorder of the optical fiber arrangement, and is another invention having a different technical idea.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
リボンとV溝基板を用いて光ファイバアレイを組立てる
ためには、その光ファイバ配列体を構成する各光ファイ
バと対応する各Ｖ溝とが一定の精度で対応していなけれ
ばならないが、光ファイバの配列密度が高くなるほどこ
の要求が厳しくなる。By the way, in order to assemble an optical fiber array using an optical fiber ribbon and a V-groove substrate, each of the optical fibers constituting the optical fiber array and each of the corresponding V-grooves are fixed. However, this requirement becomes more severe as the arrangement density of optical fibers increases.
【０００７】具体的には、従来のＶ溝間隔が２５０μｍ
の光ファイバアレイの場合は、光ファイバ配列体を構成
する各光ファイバ間の間隔（以下、単に光ファイバ間隔
という。）の平行状態からのずれ、即ち各光ファイバの
根元から先端まで間隔の不揃いが大きな問題となること
はあまりないが、Ｖ溝間隔が、例えばその半分の１２５
μｍの光ファイバアレイを組立てようとするとこれが大
きな問題となり、光ファイバ配列体の先端部での幅方向
の位置ずれが３０μｍを超えるとＶ溝上へ載置すること
が事実上不可能となる。Specifically, the conventional V-groove spacing is 250 μm
In the case of the optical fiber array, the distance between the optical fibers constituting the optical fiber array (hereinafter, simply referred to as the optical fiber distance) is shifted from the parallel state, that is, the distance from the root to the tip of each optical fiber is irregular. Is not a big problem, but the V-groove spacing is, for example, half that of 125
This becomes a serious problem when assembling an optical fiber array of μm, and if the positional deviation in the width direction at the tip of the optical fiber array exceeds 30 μm, it becomes practically impossible to mount the optical fiber array on the V-groove.
【０００８】ところで、従来、光ファイバリボンの端部
に光ファイバ配列体を形成するには、図４に例示するよ
うに、光ファイバリボン１０の端部の所定の位置に両側
から刃先を平行に対向させた一対の平行刃２０により、
一括樹脂被覆部２中の光ファイバ１の上に被覆されてい
る樹脂被覆層の位置まで切込みを入れる（図４
（ａ））。Conventionally, in order to form an optical fiber array at the end of an optical fiber ribbon, as shown in FIG. 4, the cutting edge is parallel to a predetermined position at the end of the optical fiber ribbon 10 from both sides. With a pair of parallel blades 20 facing each other,
A cut is made to the position of the resin coating layer coated on the optical fiber 1 in the collective resin coating portion 2 (FIG. 4).
(A)).
【０００９】次に平行刃２０を光ファイバリボン１０の
端末の方向に引張ることにより、平行刃２０の先端の間
の切込の入っていない、光ファイバ１の上の樹脂被覆及
び一括樹脂被覆部２の部分を引き千切り、光ファイバ１
の部分を残して被覆除去部２ａのすべての被覆樹脂を除
去する（同図（ｂ）、（ｃ））。これにより光ファイバ
リボン１０の端部に複数本の、被覆樹脂が除去された裸
の状態の光ファイバ１からなる光ファイバ配列体１１が
形成される。Next, by pulling the parallel blade 20 in the direction of the end of the optical fiber ribbon 10, the resin coating and the collective resin coating portion on the optical fiber 1 where there is no cut between the ends of the parallel blade 20. 2 and shred the optical fiber 1
All the coating resin in the coating removal section 2a is removed except for the portion (2) (FIGS. 2 (b) and 2 (c)). Thus, an optical fiber array 11 composed of a plurality of bare optical fibers 1 from which the coating resin has been removed is formed at the end of the optical fiber ribbon 10.
【００１０】この場合において、平行刃２０が摩耗した
り、切れ味に不均一が存在する場合にも、光ファイバ配
列体の根元の部分の一括樹脂被覆部２に不規則な変形を
与えて、各光ファイバ１の光ファイバ間隔が不規則に広
がるなど平行状態からのずれを生じて不揃いとなる。In this case, even if the parallel blade 20 is worn or the cutting edge is not uniform, irregular deformation is given to the collective resin coating portion 2 at the root of the optical fiber array, and The optical fibers 1 are misaligned due to deviation from the parallel state, such as an irregular spread of the optical fiber intervals.
【００１１】また、被覆除去部２ａを引き抜く際に光フ
ァイバ１との間に摩擦を生じて、形成された光ファイバ
配列体１１の各光ファイバ１上に静電気が発生する場合
にも、この静電気により各光ファイバ１が相互に反発し
てその光ファイバ間隔が不揃いとなる。この場合は特に
光ファイバ配列の両端の光ファイバが外側にずれ易く、
内側の各光ファイバよりも光ファイバ間隔が広がる傾向
がある。Further, even when friction occurs between the optical fiber 1 and the optical fiber 1 when the coating removing portion 2a is pulled out, static electricity is generated on each optical fiber 1 of the formed optical fiber array 11. As a result, the optical fibers 1 repel each other and the intervals between the optical fibers become uneven. In this case, the optical fibers at both ends of the optical fiber array are particularly likely to shift outward,
The optical fiber spacing tends to be wider than each inner optical fiber.
【００１２】例えば図５（ａ）に例示するように、平行
刃２０が摩耗して凸部２０ａ、２０ｂが生じている場
合、切込を入れた位置の一括樹脂被覆部２に不規則な変
形を生じさせ凸部２０ａではその近傍の光ファイバ１を
例えばＡ、Ｂ方向に、凸部２０ｂではＣ、Ｄ方向に押し
やる。但し、図５の凸部２０ａ、２０ｂの大きさは、理
解を容易とするために誇張して描いたものであり、実際
は肉眼で認識することが困難な程度の微細なものであっ
ても問題となる。For example, as shown in FIG. 5 (a), when the parallel blades 20 are worn and the projections 20a, 20b are formed, the irregular deformation is caused in the collective resin coating portion 2 at the cut position. The convex portion 20a pushes the optical fiber 1 in the vicinity thereof in, for example, directions A and B, and the convex portion 20b pushes the optical fiber 1 in directions C and D. However, the size of the protruding portions 20a and 20b in FIG. 5 is exaggerated for easy understanding. Becomes
【００１３】この結果、図５（ｂ）に例示するように、
光ファイバリボンの端部のＡ、Ｂ方向に不規則な変形を
受けた光ファイバｆＡ、ｆＢ及びＣ、Ｄ方向に不規則な
変形を受けた光ファイバｆＣ、ｆＤはそれぞれ末広がり
の光ファイバ間隔の不揃いを生ずる。As a result, as illustrated in FIG.
The optical fibers fA, fB, and C that have irregularly deformed in the A and B directions at the ends of the optical fiber ribbon, and the optical fibers fC and fD that have irregularly deformed in the D direction have divergent optical fiber intervals. Produces irregularities.
【００１４】光ファイバ配列体を構成する各光ファイバ
をＶ溝上に載置して光ファイバアレイを製作する際、光
ファイバ間隔が極端に不揃いの状態になり、光ファイバ
配列体１１の各光ファイバ１の先端が対応する各Ｖ溝の
幅からはみ出すようになると、各光ファイバをＶ溝へ載
置することが不可能となる。When the optical fibers constituting the optical fiber array are mounted on the V-grooves to manufacture an optical fiber array, the intervals between the optical fibers become extremely irregular, and the optical fibers of the optical fiber array 11 If the leading end of the optical fiber 1 protrudes from the width of the corresponding V-groove, it becomes impossible to mount each optical fiber in the V-groove.
【００１５】勿論、光ファイバ配列体１１の各光ファイ
バ間隔が平行で不揃いがなければ、問題なくＶ溝上へ光
ファイバ配列体１１を載置することができるが、各光フ
ァイバと対応する各Ｖ溝の底とが完全に一致しなくて
も、各光ファイバの先端部が対応する各Ｖ溝の幅の範囲
に収まれば、Ｖ溝の斜めの壁面によって光ファイバの変
位が修正されガイドされるので載置可能である。Of course, as long as the intervals between the optical fibers of the optical fiber array 11 are not parallel and uneven, the optical fiber array 11 can be mounted on the V-groove without any problem. Even if the bottom of the groove does not completely match, if the tip of each optical fiber falls within the width of the corresponding V-groove, the displacement of the optical fiber is corrected and guided by the oblique wall of the V-groove. So it can be placed.
【００１６】しかし、光ファイバ間隔に不揃いがある
と、それが各光ファイバの先端部が対応する各Ｖ溝の幅
の範囲に収まる範囲であっても、図５（ｃ）に例示する
ように光ファイバ配列体１１の各光ファイバ１の先端と
各Ｖ溝の幅との対応の自由度がそれだけ狭くなり、Ｖ溝
上へ光ファイバ配列体１１を載置することがそれだけ困
難となる。However, if the optical fiber spacing is irregular, as shown in FIG. 5C, even if it is within the range of the width of each V-groove corresponding to the tip of each optical fiber, The degree of freedom of the correspondence between the tip of each optical fiber 1 of the optical fiber array 11 and the width of each V-groove becomes narrower, and it becomes more difficult to mount the optical fiber array 11 on the V-groove.
【００１７】従って、光ファイバ配列体１１の各光ファ
イバ１とＶ溝との一致の程度は、各光ファイバの先端部
が対応する各Ｖ溝の幅の範囲に収まるだけでは足りず、
Ｖ溝上へ光ファイバ配列体１１を載置する作業上の要
求から決まる所定の許容範囲に収まるものである必要が
ある。具体的には、Ｖ溝のピッチが２５０μｍの場合は
前述のように、光ファイバ間隔の許容される誤差範囲は
±３０μｍである。Therefore, the degree of coincidence between each optical fiber 1 of the optical fiber array 11 and the V-groove is not sufficient if the tip of each optical fiber falls within the width of each corresponding V-groove.
The optical fiber array 11 must be within a predetermined allowable range determined by the work requirement for mounting the optical fiber array 11 on the V-groove. Specifically, when the pitch of the V-groove is 250 μm, as described above, the allowable error range of the optical fiber interval is ± 30 μm.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ配
列体を端部に有する光ファイバリボンの製造方法であっ
て、その光ファイバ配列体を形成する際に生じた前記光
ファイバ配列体を構成する各光ファイバ間の間隔の平行
状態からのずれを、前記光ファイバ配列体の根元の部分
の一括樹脂被覆部を加熱することにより又は前記各光フ
ァイバに帯電している静電気を除去することにより修正
して平行に揃えることを特徴とする。また本発明は、こ
の製造方法を用いて製造した光ファイバ配列体を有する
光ファイバリボン及びこの光ファイバリボンの光ファイ
バ配列体を含む光ファイバアレイに関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber ribbon having an optical fiber array at an end, wherein the optical fiber array generated at the time of forming the optical fiber array is used. The deviation of the spacing between the constituent optical fibers from the parallel state is achieved by heating the collective resin coating portion at the root of the optical fiber array or removing static electricity charged on the optical fibers. And aligning them in parallel. The present invention also relates to an optical fiber ribbon having an optical fiber array manufactured by using this manufacturing method, and an optical fiber array including the optical fiber array of the optical fiber ribbon.
【００１９】本発明により、端部に形成した光ファイバ
配列体の光ファイバ間隔の不揃いが修正され平行に揃っ
た光ファイバリボンを製造することができる。この光フ
ァイバ間隔が平行に揃えられた光ファイバ配列体を端部
に有する光ファイバリボンを用いることにより光ファイ
バが高密度に配列され小型化、低コスト化された光ファ
イバアレイを製作することが可能となる。更にこの光フ
ァイバアレイを用いることにより光部品が小型高密度
化、低コスト化され、光通信システムにおいて経済的な
光加入者システムの構築に寄与する。According to the present invention, it is possible to manufacture an optical fiber ribbon in which irregularities in the optical fiber intervals of the optical fiber array formed at the end are corrected and aligned in parallel. By using an optical fiber ribbon having an optical fiber array having the optical fiber intervals arranged in parallel at the ends, optical fibers can be arranged at a high density to produce an optical fiber array that is reduced in size and cost. It becomes possible. Furthermore, by using this optical fiber array, optical components can be reduced in size and density and cost can be reduced, which contributes to the construction of an economical optical subscriber system in an optical communication system.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づいて本
発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位には同じ
番号を付して重複する説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that the same parts are assigned the same numbers, and duplicate descriptions are omitted.
【００２１】（光ファイバリボンの本体部分の構造）本
発明の実施の形態の光ファイバリボンは、図１に例示す
るように端部に形成された光ファイバ配列体１１と、本
体部分である一括樹脂被覆部２からなり、この一括樹脂
被覆部２は石英ガラスからなる裸の状態の光ファイバ１
の上に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバを、平面上
に所定のピッチで平行に並べた上に更に紫外線硬化樹脂
を一括被覆した構造を有する。光ファイバリボン中に含
まれる光ファイバ１の数は複数であれば特に限定はな
い。(Structure of Optical Fiber Ribbon Main Body) The optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention has an optical fiber array 11 formed at the end as shown in FIG. The batch resin coating 2 is a bare optical fiber 1 made of quartz glass.
Optical fibers coated with an ultraviolet curable resin are arranged in parallel on a plane at a predetermined pitch, and further coated with an ultraviolet curable resin. There is no particular limitation as long as the number of optical fibers 1 included in the optical fiber ribbon is plural.
【００２２】尚、本発明では、端部に光ファイバ配列体
を形成した光ファイバリボンも光ファイバリボンとい
い、端部に光ファイバ配列体を形成し、各光ファイバの
光ファイバ間隔を平行に揃える工程までを光ファイバリ
ボンの製造工程に含める。In the present invention, an optical fiber ribbon having an optical fiber array at the end is also referred to as an optical fiber ribbon. An optical fiber array is formed at the end, and the optical fiber spacing of each optical fiber is made parallel. The process of aligning is included in the manufacturing process of the optical fiber ribbon.
【００２３】（光ファイバリボンの製造と光ファイバ配
列体の形成）まず、光ファイバ配列体を形成する前の、
全長にわたり樹脂被覆した光ファイバ１を、平面上に所
定のピッチで平行に並べた上に更に紫外線硬化樹脂を一
括被覆した構造の光ファイバリボン１０を製造する。こ
の光ファイバリボン１０を製造した後、前記の従来法と
同様にしてその端部に光ファイバ配列体を形成する。こ
の際形成される光ファイバ配列体の各光ファイバ間隔は
通常、図１（ａ）に例示するように先端が開いた態様の
不揃いの状態となる。(Manufacture of Optical Fiber Ribbon and Formation of Optical Fiber Array) First, before forming the optical fiber array,
An optical fiber ribbon 10 having a structure in which the optical fibers 1 coated with a resin over the entire length are arranged in parallel on a plane at a predetermined pitch and further coated with an ultraviolet curable resin at a time. After manufacturing the optical fiber ribbon 10, an optical fiber array is formed at its end in the same manner as in the above-mentioned conventional method. At this time, the intervals between the optical fibers of the formed optical fiber array are usually in an irregular state such that the tip is open as illustrated in FIG.
【００２４】（加熱による光ファイバ間隔の修正）発明
者は、光ファイバリボン１０の端部に光ファイバ配列体
を形成する際に生じた光ファイバ間隔の不揃いは、光フ
ァイバ配列体の根元の部分の一括樹脂被覆部２を加熱す
ることにより修正し平行に揃えることができることを見
出した。これは光ファイバリボン１０の端部の一括樹脂
被覆部２に前記切込を入れる際に生じた不規則な変形
を、一括樹脂被覆部２を構成する高分子の分子運動を加
熱により活発化させることにより解消できることによる
ものであると考えられる。(Correction of Optical Fiber Interval by Heating) The inventor of the present invention has found that the irregularity of the optical fiber interval generated at the time of forming the optical fiber array at the end of the optical fiber ribbon 10 is caused at the root of the optical fiber array. It has been found that it is possible to correct and align the batch by heating the batch resin coating portion 2 in parallel. This causes the irregular deformation generated when the cut is made in the collective resin coating portion 2 at the end of the optical fiber ribbon 10 to activate the molecular motion of the polymer constituting the collective resin coating portion 2 by heating. It is considered that the problem can be solved.
【００２５】加熱温度、加熱時間などの加熱条件として
は、一括樹脂被覆部２を構成する高分子の分子運動を加
熱により促進して、光ファイバ配列体の根元の部分の一
括樹脂被覆部２の前記切込みを入れる際に生じた不規則
な変形を充分に解消できるものであれば、広範囲の加熱
温度、加熱時間の組み合わせを採用することができる。The heating conditions such as the heating temperature and the heating time are such that the molecular motion of the polymer constituting the collective resin coating portion 2 is promoted by heating, and the collective resin coating portion 2 at the root of the optical fiber array body is heated. A wide range of combinations of heating temperature and heating time can be adopted as long as the irregular deformation generated at the time of making the cut can be sufficiently eliminated.
【００２６】但し低温側では加熱処理に要する作業の効
率上の観点から、高温側では光ファイバリボンに与える
熱損傷の回避の観点からそれぞれ限界があり、一括樹脂
被覆部２の加熱温度の範囲として５０℃乃至１５０℃、
加熱時間の範囲として１秒乃至６０秒が好適である。However, there is a limit from the viewpoint of the efficiency of the work required for the heat treatment on the low temperature side, and from the viewpoint of avoiding thermal damage to the optical fiber ribbon on the high temperature side. 50 ° C to 150 ° C,
The range of the heating time is preferably from 1 second to 60 seconds.
【００２７】加熱手段として赤外線ランプ、電子レン
ジ、電気抵抗による発熱等を利用した非接触加熱処理
や、光ファイバ配列体の根元の一括樹脂被覆部２の部分
を熱源に直接接触させる方法、例えば加熱した空気など
の気体、熱湯などの液体からなる加熱媒体や、加熱した
金属板などの固体に所定時間接触させる方法などが有効
である。As a heating means, a non-contact heating treatment using heat generated by an infrared lamp, a microwave oven, electric resistance, or the like, or a method of directly contacting a portion of the collective resin coating portion 2 at the root of the optical fiber array with a heat source, for example, heating A method of contacting a heating medium made of a gas such as heated air or a liquid such as hot water, or a solid such as a heated metal plate for a predetermined time is effective.
【００２８】尚、加熱処理により、光ファイバ配列体の
根元の一括樹脂被覆部２の不規則変形、特に平行刃２０
により一括樹脂被覆部２から被覆除去部２を引き千切る
際に生じた長手方向の不規則変形も解消されるので、光
ファイバアレイ組立て後の、この不規則変形に起因する
光ファイバ配列体の根元の一括樹脂被覆部の熱収縮とこ
れに伴う膨張、剥離などの問題を解消する効果も得られ
る。Incidentally, due to the heat treatment, irregular deformation of the collective resin coating portion 2 at the root of the optical fiber array body, especially
As a result, the irregular deformation in the longitudinal direction that occurs when the coating removal section 2 is cut off from the collective resin coating section 2 is also eliminated, so that the optical fiber array body after assembly of the optical fiber array due to the irregular deformation is removed. The effect of eliminating problems such as thermal shrinkage of the lump resin coating portion at the root and expansion and peeling accompanying the thermal shrinkage can be obtained.
【００２９】（静電気の除去による光ファイバ間隔の修
正）また発明者は、光ファイバリボン１０の端部の光フ
ァイバ配列体１１を形成する際に生じた光ファイバ間隔
の不揃いは、光ファイバ配列体を形成する際に生じた各
光ファイバ１に帯電した静電気を除去することによって
も修正し平行に揃えることができることを見出した。
尚、静電気の発生原因としては、一括樹脂被覆部２から
移動して各光ファイバ上に帯電したものも存在するが、
発生原因の如何によらず各光ファイバ１に帯電した静電
気を除去することによって光ファイバ間隔を修正し平行
に揃えることができる。(Correction of Optical Fiber Interval by Elimination of Static Electricity) The present inventor has reported that the irregularity of the optical fiber interval generated when the optical fiber array 11 at the end of the optical fiber ribbon 10 was formed was corrected by the optical fiber array It has been found that it is also possible to correct and align the optical fibers 1 in parallel by removing static electricity charged on each optical fiber 1 generated when forming the optical fiber 1.
In addition, as a cause of the generation of static electricity, there is also a thing which is moved from the collective resin coating portion 2 and is charged on each optical fiber.
Irrespective of the cause of the occurrence, by removing the static electricity charged on each optical fiber 1, the optical fiber intervals can be corrected and aligned in parallel.
【００３０】即ち、各光ファイバ１に帯電した静電気に
対し、反対符号の電荷を有するイオンを、静電気量より
も十分に上回る電気量だけ供給して放電させ、また適切
な接地体に接触させて電荷を逃すなどの方法により、静
電気による反発力に起因する光ファイバ配列体１１の光
ファイバ間隔の不揃いを修正して平行に揃えることがで
きることを知得した。特に、光ファイバ配列体１１の両
端を構成する光ファイバ１の光ファイバ間隔が内側部分
の光ファイバ間隔よりも広がる、静電気に特有の不揃い
を解消する手段として有効であることを見出した。That is, for the static electricity charged in each optical fiber 1, ions having the opposite sign are supplied by an amount of electricity that is sufficiently larger than the amount of static electricity and discharged, and are brought into contact with an appropriate grounding body. It has been found that the irregularity of the optical fiber intervals of the optical fiber array 11 due to the repulsive force due to static electricity can be corrected and aligned in parallel by a method such as releasing electric charge. In particular, the present inventors have found that it is effective as a means for eliminating irregularities peculiar to static electricity, in which the optical fiber intervals of the optical fibers 1 constituting both ends of the optical fiber array 11 are wider than the optical fiber intervals of the inner part.
【００３１】静電気除去手段としては、イオン発生器を
用いて空気中に反対電荷のイオンを発生させて空気とと
もに吹き付ける方法、界面活性剤からなる液状の帯電防
止剤を吹き付けることにより、光ファイバ配列体１１の
各光ファイバ１の表面に表面導電膜を形成して電荷の漏
れを促進する方法、炭素繊維などからなる接地動体を帯
電した光ファイバ配列体１１に接近させ微少コロナ放電
を生じさせて放電させる自己放電除電器を使用する方
法、電子線等の荷電粒子やガンマ線などの非荷電粒子を
光ファイバ配列体１１の周囲の空気に照射してイオンを
発生させこれに放電させる方法などが有効である。As a means for removing static electricity, a method of generating oppositely charged ions in the air using an ion generator and spraying the same together with the air, or a method of spraying a liquid antistatic agent comprising a surfactant to the optical fiber array A method of forming a surface conductive film on the surface of each optical fiber 1 to promote electric charge leakage, a method in which a grounded moving body made of carbon fiber or the like is brought close to the charged optical fiber array 11 to generate a minute corona discharge, and discharge is performed. It is effective to use a self-discharge static eliminator, a method of irradiating charged particles such as electron beams or uncharged particles such as gamma rays to air around the optical fiber array 11 to generate ions and discharge the ions. is there.
【００３２】（加熱処理と静電気除去を併用した場合）
尚、光ファイバ配列体１１の光ファイバ間隔の不揃いの
原因が、一括樹脂被覆部２中の応力歪と各光ファイバ１
に帯電した静電気の両方の場合には、前記加熱処理と静
電気除去処理の両処理方法を併用して光ファイバ配列体
１１の光ファイバ間隔の不揃いを修正して平行に揃える
ことができる。(When heat treatment and static electricity removal are used together)
The causes of the uneven optical fiber spacing of the optical fiber array 11 are the stress strain in the collective resin coating 2 and the optical fibers 1.
In the case of both of the static electricity charged to the optical fiber array 11, the irregularities of the optical fiber intervals of the optical fiber array 11 can be corrected to be aligned in parallel by using both of the above-mentioned heat treatment and static electricity removal treatment.
【００３３】（光ファイバアレイの組立て）本発明の実
施の形態により光ファイバ間隔を平行に揃えた光ファイ
バ配列１１をＶ溝基板上に載置し、接着固定することに
より光ファイバアレイを製作することができる。(Assembly of Optical Fiber Array) According to the embodiment of the present invention, the optical fiber array 11 in which the optical fiber intervals are aligned in parallel is placed on a V-groove substrate and fixed by bonding to manufacture an optical fiber array. be able to.
【００３４】この場合、光ファイバリボン１０の端部に
形成した光ファイバ配列１１の各光ファイバ１の間隔が
従来よりも平行に揃っているので、同じピッチのＶ溝基
板上の対応する各Ｖ溝に載置することが容易となり、従
来よりも高密度に配列した光ファイバアレイを容易に製
作することが可能となる。具体的には、後述のように、
従来の光ファイバアレイの光ファイバ１のピッチは通常
２５０μｍであるが本発明によりその半分のピッチの高
密度に光ファイバ１を配列した光ファイバアレイを低コ
スト、かつ高い良品率で製作可能となる。In this case, since the intervals between the optical fibers 1 of the optical fiber array 11 formed at the end of the optical fiber ribbon 10 are more parallel than before, the corresponding V-groove substrates on the V-groove substrate having the same pitch are arranged. It is easy to mount the optical fiber array in the groove, and it is possible to easily manufacture an optical fiber array arranged at a higher density than before. Specifically, as described below,
The pitch of the optical fibers 1 of the conventional optical fiber array is usually 250 μm, but the present invention makes it possible to manufacture an optical fiber array in which the optical fibers 1 are arranged at a high pitch of half the pitch at a low cost and a high yield rate. .
【００３５】[0035]
【実施例】（光ファイバリボンの一括樹脂被覆部２の横
断面構造）図２は、本実施例の光ファイバリボンの光フ
ァイバ配列体を先端方向から見た図であり、また本図は
光ファイバリボンの横断面の構造をも示す。１０は光フ
ァイバリボンであり、端部に光ファイバ配列体を構成す
る前の段階ではその全長にわたり、外径１２５μｍの裸
光ファイバ１の上に紫外線硬化エポキシ樹脂からなる１
次被覆層１ａ、２次被覆層１ｂを被覆し紫外線硬化して
形成した光ファイバ心線８本を同一平面上に２５０μｍ
のピッチで平行に並べ、更にこの上に紫外線硬化エポキ
シ樹脂を塗布して一括樹脂被覆部２を形成し紫外線硬化
して製造される。光ファイバリボン１０の厚さｈは３３
０μｍ、幅ｗは２２００μｍである。点線Ｌ１、Ｌ２
は、後述のように光ファイバ配列体を形成する際に平行
刃２０の先端がこの深さの位置まで達して、切込が形成
される深さを現す。FIG. 2 is a view of the optical fiber array of the optical fiber ribbon of the present embodiment viewed from the front end direction, and FIG. The cross-sectional structure of the fiber ribbon is also shown. Reference numeral 10 denotes an optical fiber ribbon, which is made of an ultraviolet-curing epoxy resin on a bare optical fiber 1 having an outer diameter of 125 μm over its entire length before forming an optical fiber array at the end.
Eight optical fiber cores formed by coating the secondary coating layer 1a and the secondary coating layer 1b and curing by ultraviolet rays are formed on the same plane by 250 μm.
Are arranged in parallel at the following pitch, and an ultraviolet-curable epoxy resin is further applied thereon to form a collective resin coating portion 2 and then cured by ultraviolet light. The thickness h of the optical fiber ribbon 10 is 33
0 μm and the width w is 2200 μm. Dotted lines L1, L2
Represents the depth at which the tip of the parallel blade 20 reaches this depth when forming the optical fiber array as described below.
【００３６】（光ファイバ配列体の形成）光ファイバ配
列体を形成する前の光ファイバリボン１０の端部に光フ
ァイバ配列体を形成するには、まず図４（ａ）に例示す
るように、光ファイバリボン１０の端部の一括樹脂被覆
部２の両側から幅方向に平行刃２０により切込を入れ
る。平行刃２０による切込の深度は、図２の点線Ｌ１、
Ｌ２で例示するように、光ファイバ１の外周上の１次被
覆層１ａに達するが光ファイバ１にまでは達しない位
置、具体的には光ファイバ１を中心に含んで厚さεが約
１５０μｍの被覆樹脂層１ａ中の位置が好適である。(Formation of Optical Fiber Array) In order to form an optical fiber array at the end of the optical fiber ribbon 10 before the optical fiber array is formed, first, as illustrated in FIG. An incision is made in the width direction from both sides of the batch resin coating portion 2 at the end of the optical fiber ribbon 10 by the parallel blade 20. The depth of cut by the parallel blade 20 is indicated by a dotted line L1 in FIG.
As exemplified by L2, a position that reaches the primary coating layer 1a on the outer periphery of the optical fiber 1 but does not reach the optical fiber 1, specifically, the thickness ε including the optical fiber 1 as a center is about 150 μm. Is suitable in the coating resin layer 1a.
【００３７】光ファイバリボン１０の端部の平行刃２０
による切込を入れる位置を特定する、光ファイバリボン
１０の末端からの距離Ｌ（図４（ａ）参照）は、光ファ
イバアレイを組立てる際に必要な光ファイバ配列体の長
さＬＬ（図４（ｃ）参照）と同じであり、これを１５ｍ
ｍとした。The parallel blade 20 at the end of the optical fiber ribbon 10
The distance L from the end of the optical fiber ribbon 10 (see FIG. 4 (a)) for specifying the position where the cut is made is determined by the length LL (FIG. 4) of the optical fiber array required for assembling the optical fiber array. (Refer to (c)).
m.
【００３８】次に、平行刃２０を光ファイバリボン１０
の端末の方向に引張ることにより、平行刃２０の間に存
在する切込の入っていない、図２の点線Ｌ１とＬ２に挟
まれた一括樹脂被覆部２及び光ファイバの１次被覆層１
ａの部分からなる樹脂層εを引き千切り、光ファイバ１
の部分を残して被覆除去部２ａのすべての一括樹脂被覆
部２及び光ファイバの１次被覆層１ａ、２次被覆層１ｂ
を除去して、８本の光ファイバ１からなる長さＬＬが１
５ｍｍの光ファイバ配列体１１を形成した（図４
（ｂ）、（ｃ））。Next, the parallel blade 20 is connected to the optical fiber ribbon 10.
2. The resin coating portion 2 and the primary coating layer 1 of the optical fiber, which are not cut between the parallel blades 20 and are sandwiched between the dotted lines L1 and L2 in FIG.
The resin layer ε consisting of the portion “a” is cut apart and the optical fiber 1
All the resin coating portions 2 of the coating removing portion 2a except for the portions of the above, and the primary coating layer 1a and the secondary coating layer 1b of the optical fiber.
Is removed, and the length LL composed of the eight optical fibers 1 becomes 1
An optical fiber array 11 of 5 mm was formed (FIG. 4).
(B), (c)).
【００３９】(光ファイバ配列体の光ファイバ間隔)この
ようにして光ファイバリボン１０の端部に形成した光フ
ァイバ配列体１１の先端部、即ち根元から１５ｍｍの位
置の光ファイバ間隔を、多数の光ファイバリボン片１０
について、一つの光ファイバリボン片１０毎に７種の光
ファイバ間隔を各１回、従って各光ファイバリボン片１
０毎に全部で７回測定した。(Optical Fiber Interval of Optical Fiber Array) The optical fiber interval at the end of the optical fiber array 11 formed at the end of the optical fiber ribbon 10 in this manner, that is, at a position 15 mm from the root, is increased by a large number. Optical fiber ribbon piece 10
For each of the optical fiber ribbon pieces 10, one of the seven types of optical fiber intervals is provided once for each of the optical fiber ribbon pieces 10.
A total of seven measurements were taken at each zero.
【００４０】この結果は、図３（ａ）にヒストグラムと
して、光ファイバ間隔の分布、即ち測定対象とした多数
の光ファイバリボン片１０の光ファイバ配列体１１の光
ファイバ間隔の分布を示す。図３（ａ）の横軸は光ファ
イバ間隔であり、縦軸は横軸の光ファイバ間隔に対応す
る光ファイバ間隔の測定回数である。The results are shown in FIG. 3A as a histogram showing the distribution of the optical fiber intervals, that is, the distribution of the optical fiber intervals of the optical fiber array 11 of the many optical fiber ribbon pieces 10 to be measured. The horizontal axis in FIG. 3A is the optical fiber interval, and the vertical axis is the number of measurements of the optical fiber interval corresponding to the optical fiber interval on the horizontal axis.
【００４１】図３（ａ）より、加熱処理前の光ファイバ
配列の間隔は２４０μｍから２９８μｍまで分布してい
ることがわかる。この結果は、一括樹脂被覆部２中での
光ファイバのピッチが前記の通り２５０μｍであること
を考慮すると、光ファイバ配列体１１の光ファイバ間隔
は殆ど大部分これよりも大きく、先端部が広がっている
ことを示す（図１（ａ）参照）。この分布を前記２５０
μｍ±３０μｍの許容できる誤差範囲と比較すると、分
布の下限はこの範囲に収まっているが、上限は１８μｍ
だけこの範囲からはみ出している。FIG. 3A shows that the intervals of the optical fiber arrangement before the heat treatment are distributed from 240 μm to 298 μm. This result shows that, considering that the pitch of the optical fibers in the collective resin coating portion 2 is 250 μm as described above, the optical fiber interval of the optical fiber array 11 is almost largely larger than this, and the tip end portion is widened. (See FIG. 1A). This distribution is
When compared with the allowable error range of μm ± 30 μm, the lower limit of the distribution falls within this range, but the upper limit is 18 μm.
It just protrudes from this range.
【００４２】（加熱処理による光ファイバ間隔の修正）
光ファイバリボン片１０の端部の光ファイバ配列体１１
の根元の部分の一括樹脂被覆部２に赤外線を照射して９
０℃まで昇温させて、この温度を３０秒間維持した。こ
の加熱処理により修正した後の光ファイバ間隔を前記と
同じ方法で測定した結果を、図３（ａ）と同じ要領で図
３（ｂ）に示す。(Correction of Optical Fiber Interval by Heating Treatment)
Optical fiber array 11 at the end of optical fiber ribbon piece 10
Irradiate infrared rays to the batch resin coating portion 2 at the root of
The temperature was raised to 0 ° C. and maintained at this temperature for 30 seconds. FIG. 3 (b) shows the result of measuring the optical fiber spacing after the correction by the heating treatment in the same manner as described above, in the same manner as in FIG. 3 (a).
【００４３】図３（ｂ）より加熱処理による修正後の光
ファイバ間隔は、図３（ａ）に示す加熱処理前の光ファ
イバ間隔の分布範囲が２４０μｍから２９８μｍと、光
ファイバアレイの組み立てに必要な誤差範囲である２５
０μｍ±３０μｍの範囲の上限を１８μｍはみ出してい
るのに対し、加熱処理により２５０μｍ〜２７０μｍの
範囲のシャープな分布に変化し、必要な誤差範囲である
２５０μｍ±３０μｍの範囲に十分収まるようになっ
た。FIG. 3 (b) shows that the distribution of the optical fibers after the correction by the heat treatment is 240 μm to 298 μm before the heat treatment shown in FIG. 3 (a), which is necessary for assembling the optical fiber array. Error range 25
Although the upper limit of the range of 0 μm ± 30 μm is protruded by 18 μm, the distribution changes sharply in the range of 250 μm to 270 μm by the heat treatment, and the distribution sufficiently falls within the required error range of 250 μm ± 30 μm. .
【００４４】（静電気の除去による光ファイバ間隔の修
正）前記加熱処理場合と同様、図３（ａ）に示す光ファ
イバ間隔の分布を有する光ファイバ配列体１１を端部に
有する多数の光ファイバリボン片１０について、その配
列体を構成する各光ファイバ１に対し、イオン源として
コロナ放電を利用したイオン発生器を用いて±３０Ｖの
イオン電位の正負のイオンを含む空気を発生させ、３０
秒間吹き付けてその各光ファイバ１上に帯電した静電気
を除電した。(Correction of Optical Fiber Interval by Elimination of Static Electricity) As in the case of the above-described heat treatment, a large number of optical fiber ribbons having an optical fiber array 11 having an optical fiber interval distribution shown in FIG. Air containing positive and negative ions having an ion potential of ± 30 V is generated for each optical fiber 1 constituting the array of the pieces 10 by using an ion generator utilizing corona discharge as an ion source.
The static electricity charged on each of the optical fibers 1 was sprayed for 2 seconds to eliminate static electricity.
【００４５】この静電気除去処理を行った後の光ファイ
バ間隔の測定結果を、図３（ｂ）と同じ要領で図３
（ｃ）に示す。静電気除去処理前の光ファイバ間隔の分
布範囲については、図３（ａ）に示すように２４０μｍ
から２９８μｍの範囲であるのに対し、図３（ｃ）よ
り、静電気除去処理により２５０μｍ〜２７０μｍの範
囲のシャープな分布に変化し、必要な誤差範囲である２
５０μｍ±３０μｍの範囲に十分収まるようになった。
従って、静電気除去処理によっても、図３（ｂ）に示し
た加熱処理の場合とほぼ同様、光ファイバ間隔の不揃い
に対し顕著な修正効果があるといえる。The measurement result of the optical fiber interval after the static electricity removal processing is performed is shown in FIG. 3 in the same manner as in FIG.
It is shown in (c). As shown in FIG. 3A, the distribution range of the optical fiber interval before the static electricity removal processing is 240 μm.
From FIG. 3C, the distribution changes to a sharp distribution in the range of 250 μm to 270 μm by the static elimination process, and the necessary error range is 2 from FIG.
It became sufficiently within the range of 50 μm ± 30 μm.
Therefore, it can be said that the static electricity removing process has a remarkable correction effect on the irregularity of the optical fiber interval, similarly to the case of the heating process shown in FIG.
【００４６】更に、分布の上限の近傍の２６５μｍから
２７０μｍまでの範囲の測定回数の値に注目すると、図
３（ｂ）の熱処理の場合よりもかなり小さく、この点で
は静電気除去処理の方が多少シャープな分布といえる。
これは静電気処理により、光ファイバ配列体の両端の比
較的大きな光ファイバ間隔に対し効果的に平行に揃える
ことができたことによるものと推定される。Further, focusing on the number of measurement times in the range from 265 μm to 270 μm near the upper limit of the distribution, it is considerably smaller than the case of the heat treatment of FIG. It can be said that the distribution is sharp.
This is presumably due to the fact that the electrostatic treatment effectively aligned the relatively large optical fiber intervals at both ends of the optical fiber array in parallel.
【００４７】（加熱処理と静電気除去処理を併用した場
合）図３（ａ）に示す光ファイバ配列体に対し、前記加
熱処理と静電気除去処理の両処理方法を併用して光ファ
イバ配列体１１の光ファイバ間隔を修正した。この結
果、光ファイバ間隔は一層シャープに２５０μｍ乃至２
６０μｍの範囲に分布するようになり、前記単独の処理
方法を適用した場合よりも大きな効果が得られた。(Case where Heating Treatment and Static Electricity Removal Processing are Used Together) The optical fiber array body 11 shown in FIG. Optical fiber spacing was modified. As a result, the spacing between the optical fibers is sharper from 250 μm to 2 μm.
The distribution was within the range of 60 μm, and a greater effect was obtained than in the case where the single processing method was applied.
【００４８】（光ファイバアレイの組立て）本実施例を
適用して光ファイバ間隔を平行に揃えた光ファイバ配列
体１１を端部に形成した光ファイバリボン１０を２組、
光ファイバリボン１０の幅方向に１／２ピッチだけずら
して重ね、相互に他の光ファイバリボン１０の光ファイ
バ１が隣接して並んだ状態として、１２５μｍのピッチ
のＶ溝上に載置し、接着、固定することにより１６心の
光ファイバアレイを組立てた。(Assembly of Optical Fiber Array) Two sets of optical fiber ribbons 10 each having an optical fiber array 11 with the intervals between optical fibers formed in parallel at the end portion by applying this embodiment,
The optical fiber ribbons 10 are overlapped with each other by being shifted by ピ ッ チ pitch in the width direction, and placed on a V-groove having a pitch of 125 μm in a state where the optical fibers 1 of other optical fiber ribbons 10 are arranged adjacent to each other and bonded. The optical fiber array of 16 fibers was assembled by fixing.
【００４９】この高密度に光ファイバを配列した光ファ
イバアレイの組立ては、従来極めて困難であり良品率が
３０％程度の低いものであったが、本実施例による光フ
ァイバ間隔を平行に揃えた光ファイバ配列体を端部に有
する光ファイバリボンを用いることにより約９５％程度
の高い良品率で製作することができた。Conventionally, it is extremely difficult to assemble an optical fiber array in which optical fibers are arranged at a high density, and the yield rate is as low as about 30%. By using an optical fiber ribbon having an optical fiber array at the end, a high yield rate of about 95% could be achieved.
【００５０】勿論、従来のピッチが２５０μｍ程度の光
ファイバ密度の光ファイバアレイを組立てる場合にも、
前記本実施例により光ファイバ間隔を平行にした光ファ
イバ配列体１１を用いると、光ファイバ間隔が従来より
も平行になり各Ｖ溝との対応の自由度が高まることに起
因して、組立作業が容易かつ効率化し、組立てコストが
低減する効果が得られる。Of course, even when a conventional optical fiber array having an optical fiber density of about 250 μm is assembled,
When the optical fiber array 11 having the parallel optical fiber intervals according to the present embodiment is used, the interval between the optical fibers becomes more parallel than before, and the degree of freedom in correspondence with each V-groove is increased. This makes it easier and more efficient, and has the effect of reducing assembly costs.
【００５１】前記実施例では光ファイバピッチが同一の
光ファイバリボンを使用したが、異なる光ファイバピッ
チを含む光ファイバリボン、例えば４心の光ファイバリ
ボン２枚を幅方向に同一平面上に平行に並べた上に紫外
線硬化樹脂を一括被覆して一体化した、中央の光ファイ
バ間隔だけが両側の光ファイバ間隔よりも若干広い８心
の光ファイバリボンを使用することも可能である。勿論
この場合には、 基板上の中央の２条のＶ溝のピッチだ
けがその両側のＶ溝のピッチよりも広いＶ溝からなるＶ
溝基板を使用することもできる。In the above embodiment, the optical fiber ribbons having the same optical fiber pitch are used. However, optical fiber ribbons having different optical fiber pitches, for example, two optical fiber ribbons having four cores are arranged in parallel on the same plane in the width direction. It is also possible to use an eight-core optical fiber ribbon in which only the central optical fiber interval is slightly wider than the optical fiber interval on both sides, and the optical fiber ribbon is integrally coated with the ultraviolet curable resin. Of course, in this case, only the pitch of the two central V-grooves on the substrate is larger than the pitch of the V-grooves on both sides.
A grooved substrate can also be used.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明により、光ファイバリボンの端部
に形成した光ファイバ配列体の光ファイバ間隔の不揃い
を、比較的簡単な加熱処理又は静電気除去処理により効
果的に修正し平行に揃えることができる。この光ファイ
バ間隔を平行に揃えた光ファイバ配列体が端部に形成さ
れた光ファイバリボンを用いることにより、光ファイバ
が高密度に配列され小型化された光ファイバアレイを高
い良品率でかつ低コストで製造可能となる。この結果こ
の光ファイバアレイを利用する光部品が小型高密度化、
低コスト化され、光通信システムにおいて経済的な光加
入者システムの構築に寄与する。According to the present invention, the irregularity of the optical fiber spacing of the optical fiber array formed at the end of the optical fiber ribbon can be effectively corrected by a relatively simple heating treatment or static elimination treatment to make them parallel. Can be. By using an optical fiber ribbon having an optical fiber array having ends thereof formed with an optical fiber array in which the optical fiber intervals are aligned in parallel, an optical fiber array in which optical fibers are arranged at a high density and miniaturized can be manufactured with a high yield rate and a low yield rate. It can be manufactured at low cost. As a result, optical components using this optical fiber array have become smaller and denser,
The cost is reduced, and it contributes to the construction of an economical optical subscriber system in an optical communication system.
【００５３】特に加熱処理の場合は、光ファイバ配列体
の根元の一括樹脂被覆部の不規則変形を解消することに
より、光ファイバアレイ組立て後の、この不規則変形に
起因する光ファイバ配列体の根元の一括樹脂被覆部の熱
収縮とこれに伴う膨張、剥離などの問題を解消する効果
も得られる。In particular, in the case of the heat treatment, the irregular deformation of the collective resin coating portion at the root of the optical fiber array is eliminated, so that the optical fiber array after assembling the optical fiber array can be used. The effect of eliminating problems such as thermal shrinkage of the lump resin coating portion at the root and expansion and peeling accompanying the thermal shrinkage can be obtained.
【図１】端部に光ファイバ配列体を形成した光ファイバ
リボンの光ファイバの配列状態を示す図である。図１
（ａ）は従来の光ファイバリボンを、構図（ｂ）は本発
明に係る光ファイバリボンを現す。FIG. 1 is a diagram showing an arrangement state of optical fibers of an optical fiber ribbon having an optical fiber array body formed at an end. FIG.
(A) shows a conventional optical fiber ribbon, and (b) shows an optical fiber ribbon according to the present invention.
【図２】実施例の、光ファイバリボンの端部に形成した
光ファイバ配列体をその長手方向からみた図である。FIG. 2 is a view of an optical fiber array formed at an end of an optical fiber ribbon, as viewed from a longitudinal direction, of the embodiment.
【図３】実施例の光ファイバ配列体の光ファイバ間隔の
分布を示す図である。図１（ａ）は処理前の光ファイバ
間隔、同図（ｂ）は加熱処理後の光ファイバ間隔、同図
（ｃ）は静電気除去処理後の光ファイバ間隔の各分布を
現す。FIG. 3 is a diagram showing a distribution of an optical fiber interval of the optical fiber array of the embodiment. FIG. 1A shows the distribution of the optical fibers before the treatment, FIG. 1B shows the distribution of the optical fibers after the heat treatment, and FIG. 1C shows the distribution of the optical fibers after the static elimination treatment.
【図４】光ファイバリボンの端部に光ファイバ配列体を
形成する方法を示す概念図である。図４（ａ）は光ファ
イバリボンの端部の一括樹脂被覆部に平行刃で切込を入
れた状態を、同図（ｂ）は平行刃を引張って端部の被覆
除去部を引き抜いている状態を、同図（ｃ）は光ファイ
バを露出して光ファイバ配列体を形成した状態をそれぞ
れ示す。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a method of forming an optical fiber array at an end of an optical fiber ribbon. FIG. 4A shows a state in which a cut is made in the collective resin coating portion at the end of the optical fiber ribbon with a parallel blade, and FIG. 4B shows a state in which the parallel blade is pulled to pull out the coating removal portion at the end. FIG. 3C shows a state in which the optical fiber is exposed to form an optical fiber array.
【図５】光ファイバ配列体の光ファイバ間隔が不揃いと
なる原因、結果とＶ溝への載置が困難となる理由を説明
するための概念図である。図５（ａ）は凹凸が生じてい
る平行刃により一括樹脂被覆部中に不規則な応力歪が生
ずる原因を、同図（ｂ）はその結果光ファイバ間隔の不
揃いが生じた状態を、同図（ｃ）はＶ溝基板上のＶ溝と
光ファイバ配列体との一致の程度が低下した状態をそれ
ぞれ概念的に示す。FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining a cause of an irregular optical fiber interval of the optical fiber array, a result thereof, and a reason why it becomes difficult to mount the optical fiber array in a V-groove. FIG. 5 (a) shows the cause of irregular stress distortion in the collective resin coating due to the parallel blades having irregularities, and FIG. 5 (b) shows the state in which the optical fiber spacing was irregular as a result. FIG. 7C conceptually shows a state in which the degree of coincidence between the V-groove on the V-groove substrate and the optical fiber array is reduced.
【図６】従来の高密度光ファイバアレイの斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of a conventional high-density optical fiber array.
１：光ファイバ １ａ：１次被覆層 １ｂ：２次被覆層 ２：一括樹脂被覆部 ２ａ：被覆除去部 １０：光ファイバリボン １１：光ファイバ配列体 ２０：平行刃 ２０ａ：凸部 ３０：Ｖ溝基板 1: optical fiber 1a: primary coating layer 1b: secondary coating layer 2: collective resin coating portion 2a: coating removal portion 10: optical fiber ribbon 11: optical fiber array body 20: parallel blade 20a: convex portion 30: V groove substrate
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年９月２日（１９９９．９．２）[Submission date] September 2, 1999 (1999.9.2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Correction target item name] Detailed description of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ間の間隔を
平行に揃えた光ファイバ配列体を端部に有する光ファイ
バリボンの製造方法、この製造方法を用いて製造した光
ファイバリボン及びこの光ファイバリボンの端部の光フ
ァイバ配列体を含む光ファイバアレイに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber ribbon having at its ends an optical fiber array in which the intervals between optical fibers are aligned in parallel, an optical fiber ribbon manufactured by using this manufacturing method, and an optical fiber ribbon manufactured by using the method. The present invention relates to an optical fiber array including an optical fiber array at an end of an optical fiber ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数の光ファイバを平面上に所定
の間隔で平行に並べた上に被覆樹脂を一括被覆してなる
光ファイバリボンの各光ファイバを他の光学素子と光学
的に接続するためには、光ファイバリボンの端部の被覆
樹脂層を適当な長さだけ除去して光ファイバ配列体を形
成した状態の光ファイバリボンとした上で、その光ファ
イバ配列体を構成する各光ファイバをＶ溝基板の表面に
研削した一定間隔のＶ字状の溝（以下、Ｖ溝という。）
上に載置し、接着固定して製作した光ファイバアレイな
どの光部品を用いてこれを行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, each optical fiber of an optical fiber ribbon obtained by arranging a plurality of optical fibers in parallel on a plane at predetermined intervals and collectively coating a coating resin is optically connected to other optical elements. To do so, the coating resin layer at the end of the optical fiber ribbon is removed by an appropriate length to form an optical fiber ribbon in a state where the optical fiber array is formed, and then each of the optical fiber arrays is formed. V-shaped grooves (hereinafter, referred to as V-grooves) formed by grinding optical fibers on the surface of a V-groove substrate at regular intervals.
This is performed using an optical component such as an optical fiber array which is mounted on and adhered and fixed.
【０００３】一方、光通信システムにおいて経済的な光
加入者システムを構築する観点から、光部品の小型高密
度化、低コスト化が要求されている。この為、例えば、
図６に例示するように一つの光ファイバリボンの上に、
他の光ファイバリボンをその光ファイバ配列体の光ファ
イバの間隔の２分の１だけ光ファイバリボンの幅方向に
ずらして重ねて、相互に他の光ファイバリボンの光ファ
イバが隣接するように並べた状態で、前記Ｖ溝上に載置
し、接着固定することにより、光ファイバ配列の密度を
従来の２倍に向上した光ファイバアレイが提案されてい
る（１９９７年電子情報通信学会総合大会 予稿集Ｐ２
００ Ｃ−３−１５ 高木他「ＰＬＣ型高密度２連２ｘ
１６スプリッタモジュールの作製」）。On the other hand, from the viewpoint of constructing an economical optical subscriber system in an optical communication system, there is a demand for downsizing, high-density, and low-cost optical components. So, for example,
On one optical fiber ribbon as illustrated in FIG.
The other optical fiber ribbons are overlapped by being shifted in the width direction of the optical fiber ribbon by a half of the interval between the optical fibers of the optical fiber array, and arranged so that the optical fibers of the other optical fiber ribbons are adjacent to each other. An optical fiber array has been proposed in which the density of the optical fiber array is twice as high as that of the conventional optical fiber array by placing the optical fiber array on the V-groove in a state of being adhered and fixing the adhesive (see Proceedings of the 1997 IEICE General Conference). P2
00 C-3-15 Takagi et al.
Production of 16 splitter module ").
【０００４】[ 0004 ]
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
リボンとV溝基板を用いて光ファイバアレイを組立てる
ためには、その光ファイバ配列体を構成する各光ファイ
バと対応する各Ｖ溝とが一定の精度で対応していなけれ
ばならないが、光ファイバの配列密度が高くなるほどこ
の要求が厳しくなる。By the way, in order to assemble an optical fiber array using an optical fiber ribbon and a V-groove substrate, each of the optical fibers constituting the optical fiber array and each of the corresponding V-grooves are fixed. However, this requirement becomes more severe as the arrangement density of optical fibers increases.
【０００５】具体的には、従来のＶ溝間隔が２５０μｍ
の光ファイバアレイの場合は、光ファイバ配列体を構成
する各光ファイバ間の間隔（以下、単に光ファイバ間隔
という。）の平行状態からのずれ、即ち各光ファイバの
根元から先端まで間隔の不揃いが大きな問題となること
はあまりないが、Ｖ溝間隔が、例えばその半分の１２５
μｍの光ファイバアレイを組立てようとするとこれが大
きな問題となり、光ファイバ配列体の先端部での幅方向
の位置ずれが３０μｍを超えるとＶ溝上へ載置すること
が事実上不可能となる。 [0005] Specifically, conventional V-groove spacing 250μm
In the case of the optical fiber array, the distance between the optical fibers constituting the optical fiber array (hereinafter, simply referred to as the optical fiber distance) is shifted from the parallel state, that is, the distance from the root to the tip of each optical fiber is irregular. Is not a big problem, but the V-groove spacing is, for example, half that of 125
This becomes a serious problem when assembling an optical fiber array of μm, and if the positional deviation in the width direction at the tip of the optical fiber array exceeds 30 μm, it becomes practically impossible to mount the optical fiber array on the V-groove.
【０００６】ところで、従来、光ファイバリボンの端部
に光ファイバ配列体を形成するには、図４に例示するよ
うに、光ファイバリボン１０の端部の所定の位置に両側
から刃先を平行に対向させた一対の平行刃２０により、
一括樹脂被覆部２中の光ファイバ１の上に被覆されてい
る樹脂被覆層の位置まで切込みを入れる（図４
（ａ））。 [0006] Conventionally, to form the optical fiber array to the end of the optical fiber ribbon, as illustrated in FIG. 4, from opposite sides parallel to the cutting edge to a predetermined position of the end portion of the optical fiber ribbon 10 With a pair of parallel blades 20 facing each other,
A cut is made to the position of the resin coating layer coated on the optical fiber 1 in the collective resin coating portion 2 (FIG. 4).
(A)).
【０００７】次に平行刃２０を光ファイバリボン１０の
端末の方向に引張ることにより、平行刃２０の先端の間
の切込の入っていない、光ファイバ１の上の樹脂被覆及
び一括樹脂被覆部２の部分を引き千切り、光ファイバ１
の部分を残して被覆除去部２ａのすべての被覆樹脂を除
去する（同図（ｂ）、（ｃ））。これにより光ファイバ
リボン１０の端部に複数本の、被覆樹脂が除去された裸
の状態の光ファイバ１からなる光ファイバ配列体１１が
形成される。 [0007] By then pulling the parallel blade 20 in the direction of the terminal of the optical fiber ribbon 10, it does not contain a cut between the tip of the parallel blade 20, the resin coating on the optical fiber 1 and collective resin coating unit 2 and shred the optical fiber 1
All the coating resin in the coating removal section 2a is removed except for the portion (2) (FIGS. 2 (b) and 2 (c)). Thus, an optical fiber array 11 composed of a plurality of bare optical fibers 1 from which the coating resin has been removed is formed at the end of the optical fiber ribbon 10.
【０００８】この場合において、平行刃２０が摩耗した
り、切れ味に不均一が存在する場合にも、光ファイバ配
列体の根元の部分の一括樹脂被覆部２に不規則な変形を
与えて、各光ファイバ１の光ファイバ間隔が不規則に広
がるなど平行状態からのずれを生じて不揃いとなる。 [0008] In this case, or worn parallel blade 20, even if there is nonuniformity in sharpness, giving irregular deformation collective resin coating section 2 of the base portion of the optical fiber array, each The optical fibers 1 are misaligned due to deviation from the parallel state, such as an irregular spread of the optical fiber intervals.
【０００９】また、被覆除去部２ａを引き抜く際に光フ
ァイバ１との間に摩擦を生じて、形成された光ファイバ
配列体１１の各光ファイバ１上に静電気が発生する場合
にも、この静電気により各光ファイバ１が相互に反発し
てその光ファイバ間隔が不揃いとなる。この場合は特に
光ファイバ配列の両端の光ファイバが外側にずれ易く、
内側の各光ファイバよりも光ファイバ間隔が広がる傾向
がある。 Further , even when friction is generated between the optical fiber 1 and the optical fiber 1 of the formed optical fiber array 11 when the coating removing portion 2a is pulled out, static electricity is generated on each optical fiber 1 of the formed optical fiber array 11. As a result, the optical fibers 1 repel each other and the intervals between the optical fibers become uneven. In this case, the optical fibers at both ends of the optical fiber array are particularly likely to shift outward,
The optical fiber spacing tends to be wider than each inner optical fiber.
【００１０】例えば図５（ａ）に例示するように、平行
刃２０が摩耗して凸部２０ａ、２０ｂが生じている場
合、切込を入れた位置の一括樹脂被覆部２に不規則な変
形を生じさせ凸部２０ａではその近傍の光ファイバ１を
例えばＡ、Ｂ方向に、凸部２０ｂではＣ、Ｄ方向に押し
やる。但し、図５の凸部２０ａ、２０ｂの大きさは、理
解を容易とするために誇張して描いたものであり、実際
は肉眼で認識することが困難な程度の微細なものであっ
ても問題となる。 [0010] For example, as illustrated in FIG. 5 (a), the convex portion 20a parallel blade 20 is worn, if the 20b occurs, irregular deformation collective resin coating unit 2 positions containing the cut The convex portion 20a pushes the optical fiber 1 in the vicinity thereof in, for example, directions A and B, and the convex portion 20b pushes the optical fiber 1 in directions C and D. However, the size of the protruding portions 20a and 20b in FIG. 5 is exaggerated for easy understanding. Becomes
【００１１】この結果、図５（ｂ）に例示するように、
光ファイバリボンの端部のＡ、Ｂ方向に不規則な変形を
受けた光ファイバｆＡ、ｆＢ及びＣ、Ｄ方向に不規則な
変形を受けた光ファイバｆＣ、ｆＤはそれぞれ末広がり
の光ファイバ間隔の不揃いを生ずる。 [0011] As illustrated a result, in FIG. 5 (b),
The optical fibers fA, fB, and C that have irregularly deformed in the A and B directions at the ends of the optical fiber ribbon, and the optical fibers fC and fD that have irregularly deformed in the D direction have divergent optical fiber intervals. Produces irregularities.
【００１２】光ファイバ配列体を構成する各光ファイバ
をＶ溝上に載置して光ファイバアレイを製作する際、光
ファイバ間隔が極端に不揃いの状態になり、光ファイバ
配列体１１の各光ファイバ１の先端が対応する各Ｖ溝の
幅からはみ出すようになると、各光ファイバをＶ溝へ載
置することが不可能となる。 [0012] When the respective optical fibers constituting the optical fiber array fabricated an optical fiber array is placed on the V-groove, extremely optical fiber distance becomes irregular state, the optical fibers of the optical fiber array 11 If the leading end of the optical fiber 1 protrudes from the width of the corresponding V-groove, it becomes impossible to mount each optical fiber in the V-groove.
【００１３】勿論、光ファイバ配列体１１の各光ファイ
バ間隔が平行で不揃いがなければ、問題なくＶ溝上へ光
ファイバ配列体１１を載置することができるが、各光フ
ァイバと対応する各Ｖ溝の底とが完全に一致しなくて
も、各光ファイバの先端部が対応する各Ｖ溝の幅の範囲
に収まれば、Ｖ溝の斜めの壁面によって光ファイバの変
位が修正されガイドされるので載置可能である。 [0013] Of course, each Without uneven parallel each optical fiber interval of the optical fiber array 11, can be placed on the optical fiber array 11 to V-groove without problems, corresponding to each optical fiber V Even if the bottom of the groove does not completely match, if the tip of each optical fiber falls within the width of the corresponding V-groove, the displacement of the optical fiber is corrected and guided by the oblique wall of the V-groove. So it can be placed.
【００１４】しかし、光ファイバ間隔に不揃いがある
と、それが各光ファイバの先端部が対応する各Ｖ溝の幅
の範囲に収まる範囲であっても、図５（ｃ）に例示する
ように光ファイバ配列体１１の各光ファイバ１の先端と
各Ｖ溝の幅との対応の自由度がそれだけ狭くなり、Ｖ溝
上へ光ファイバ配列体１１を載置することがそれだけ困
難となる。 [0014] However, when the optical fiber spacing is irregular, even if it is a range in which the tip portions of the optical fibers falls within the range of the width of each V-shaped groove corresponding, as shown in FIG. 5 (c) The degree of freedom of the correspondence between the tip of each optical fiber 1 of the optical fiber array 11 and the width of each V-groove becomes narrower, and it becomes more difficult to mount the optical fiber array 11 on the V-groove.
【００１５】従って、光ファイバ配列体１１の各光ファ
イバ１とＶ溝との一致の程度は、各光ファイバの先端部
が対応する各Ｖ溝の幅の範囲に収まるだけでは足りず、
Ｖ溝上へ光ファイバ配列体１１を載置する作業上の要
求から決まる所定の許容範囲に収まるものである必要が
ある。具体的には、Ｖ溝のピッチが１２５μｍの場合は
前述のように、光ファイバ間隔の許容される誤差範囲は
±３０μｍである。 [0015] Thus, the degree of match between the optical fibers 1 and V-groove of the optical fiber array 11, only the tip portion of the optical fibers falls within the range of the width of each V groove corresponding not enough,
The optical fiber array 11 must be within a predetermined allowable range determined by the work requirement for mounting the optical fiber array 11 on the V-groove. Specifically, when the pitch of the V-groove is 125 μm, as described above, the allowable error range of the optical fiber interval is ± 30 μm.
【００１６】[ 0016 ]
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ配
列体を端部に有する光ファイバリボンの製造方法であっ
て、その光ファイバ配列体を形成する際に生じた前記光
ファイバ配列体を構成する各光ファイバ間の間隔の平行
状態からのずれを、前記各光ファイバに帯電している静
電気を除去することにより修正して平行に揃えることを
特徴とする。また本発明は、この製造方法を用いて製造
した光ファイバ配列体を有する光ファイバリボン及びこ
の光ファイバリボンの光ファイバ配列体を含む光ファイ
バアレイに関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber ribbon having an optical fiber array at an end, wherein the optical fiber array generated at the time of forming the optical fiber array is used. A feature of the present invention is that the deviation of the interval between the constituent optical fibers from the parallel state is corrected by removing the static electricity charged on the optical fibers to make them parallel. The present invention also relates to an optical fiber ribbon having an optical fiber array manufactured by using this manufacturing method, and an optical fiber array including the optical fiber array of the optical fiber ribbon.
【００１７】本発明により、端部に形成した光ファイバ
配列体の光ファイバ間隔の不揃いが修正され平行に揃っ
た光ファイバリボンを製造することができる。この光フ
ァイバ間隔が平行に揃えられた光ファイバ配列体を端部
に有する光ファイバリボンを用いることにより光ファイ
バが高密度に配列され小型化、低コスト化された光ファ
イバアレイを製作することが可能となる。更にこの光フ
ァイバアレイを用いることにより光部品が小型高密度
化、低コスト化され、光通信システムにおいて経済的な
光加入者システムの構築に寄与する。 [0017] The present invention makes it possible to produce an optical fiber ribbon uneven is aligned parallel corrected optical fiber interval of the optical fiber array formed on the end portion. By using an optical fiber ribbon having an optical fiber array having the optical fiber intervals arranged in parallel at the ends, optical fibers can be arranged at a high density to produce an optical fiber array that is reduced in size and cost. It becomes possible. Furthermore, by using this optical fiber array, optical components can be reduced in size and density and cost can be reduced, which contributes to the construction of an economical optical subscriber system in an optical communication system.
【００１８】[ 0018 ]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づいて本
発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位には同じ
番号を付して重複する説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that the same parts are assigned the same numbers, and duplicate descriptions are omitted.
【００１９】（光ファイバリボンの本体部分の構造）本
発明の実施の形態の光ファイバリボンは、図１に例示す
るように端部に形成された光ファイバ配列体１１と、本
体部分である一括樹脂被覆部２からなり、この一括樹脂
被覆部２は石英ガラスからなる裸の状態の光ファイバ１
の上に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバを、平面上
に所定のピッチで平行に並べた上に更に紫外線硬化樹脂
を一括被覆した構造を有する。光ファイバリボン中に含
まれる光ファイバ１の数は複数であれば特に限定はな
い。 The optical fiber ribbon of the embodiment of the present invention (structure of the body portion of the optical fiber ribbon) includes an optical fiber array 11 formed on the end portion as illustrated in FIG. 1, once a body portion The batch resin coating 2 is a bare optical fiber 1 made of quartz glass.
Optical fibers coated with an ultraviolet curable resin are arranged in parallel on a plane at a predetermined pitch, and further coated with an ultraviolet curable resin. There is no particular limitation as long as the number of optical fibers 1 included in the optical fiber ribbon is plural.
【００２０】尚、本発明では、端部に光ファイバ配列体
を形成した光ファイバリボンも光ファイバリボンとい
い、端部に光ファイバ配列体を形成し、各光ファイバの
光ファイバ間隔を平行に揃える工程までを光ファイバリ
ボンの製造工程に含める。 [0020] In the present invention, the optical fiber ribbons forming the optical fiber array to the end also called optical fiber ribbon, to form an optical fiber array to the end, parallel optical fibers spacing of the optical fibers The process of aligning is included in the manufacturing process of the optical fiber ribbon.
【００２１】（光ファイバリボンの製造と光ファイバ配
列体の形成）まず、光ファイバ配列体を形成する前の、
全長にわたり樹脂被覆した光ファイバ１を、平面上に所
定のピッチで平行に並べた上に更に紫外線硬化樹脂を一
括被覆した構造の光ファイバリボン１０を製造する。こ
の光ファイバリボン１０を製造した後、前記の従来法と
同様にしてその端部に光ファイバ配列体を形成する。こ
の際形成される光ファイバ配列体の各光ファイバ間隔は
通常、図１（ａ）に例示するように先端が開いた態様の
不揃いの状態となる。 [0021] (Formation of manufacturing the optical fiber ribbon and optical fiber array) First, before the formation of the optical fiber array,
An optical fiber ribbon 10 having a structure in which the optical fibers 1 coated with a resin over the entire length are arranged in parallel on a plane at a predetermined pitch and further coated with an ultraviolet curable resin at a time. After manufacturing the optical fiber ribbon 10, an optical fiber array is formed at its end in the same manner as in the above-mentioned conventional method. At this time, the intervals between the optical fibers of the formed optical fiber array are usually in an irregular state such that the tip is open as illustrated in FIG.
【００２２】（加熱による光ファイバ間隔の修正）発明
者は、光ファイバリボン１０の端部に光ファイバ配列体
を形成する際に生じた光ファイバ間隔の不揃いは、光フ
ァイバ配列体の根元の部分の一括樹脂被覆部２を加熱す
ることにより修正し平行に揃えることができることを見
出した。これは光ファイバリボン１０の端部の一括樹脂
被覆部２に前記切込を入れる際に生じた不規則な変形
を、一括樹脂被覆部２を構成する高分子の分子運動を加
熱により活発化させることにより解消できることによる
ものであると考えられる。 The inventor (correction of optical fiber interval by heating), the irregular optical fiber spacing occurs when forming the optical fiber array to the end of the optical fiber ribbon 10, the base portion of the optical fiber array It has been found that it is possible to correct and align the batch by heating the batch resin coating portion 2 in parallel. This causes the irregular deformation generated when the cut is made in the collective resin coating portion 2 at the end of the optical fiber ribbon 10 to activate the molecular motion of the polymer constituting the collective resin coating portion 2 by heating. It is considered that the problem can be solved.
【００２３】加熱温度、加熱時間などの加熱条件として
は、一括樹脂被覆部２を構成する高分子の分子運動を加
熱により促進して、光ファイバ配列体の根元の部分の一
括樹脂被覆部２の前記切込みを入れる際に生じた不規則
な変形を充分に解消できるものであれば、広範囲の加熱
温度、加熱時間の組み合わせを採用することができる。 The heating temperature, the heating conditions such as heating time, simultaneously molecular motion of the polymer constituting the resin-coated portion 2 promoted by heating, the base portion of the optical fiber array of collective resin coating unit 2 A wide range of combinations of heating temperature and heating time can be adopted as long as the irregular deformation generated at the time of making the cut can be sufficiently eliminated.
【００２４】但し低温側では加熱処理に要する作業の効
率上の観点から、高温側では光ファイバリボンに与える
熱損傷の回避の観点からそれぞれ限界があり、一括樹脂
被覆部２の加熱温度の範囲として５０℃乃至１５０℃、
加熱時間の範囲として１秒乃至６０秒が好適である。 [0024] However in view of the efficiency of the work required for the heat treatment at the low temperature side, there is respectively a limit in terms of avoiding heat damage to the optical fiber ribbon at a high temperature side, a range of heating temperature of the bulk resin-coated portion 2 50 ° C to 150 ° C,
The range of the heating time is preferably from 1 second to 60 seconds.
【００２５】加熱手段として赤外線ランプ、電子レン
ジ、電気抵抗による発熱等を利用した非接触加熱処理
や、光ファイバ配列体の根元の一括樹脂被覆部２の部分
を熱源に直接接触させる方法、例えば加熱した空気など
の気体、熱湯などの液体からなる加熱媒体や、加熱した
金属板などの固体に所定時間接触させる方法などが有効
である。 The infrared lamp as a heating means, a method of microwave, non-contact heat treatment or using a heat generation by electric resistance, causing the root portion of the bulk resin-coated portion 2 of the optical fiber array are in direct contact with the heat source, for example, heating A method of contacting a heating medium made of a gas such as heated air or a liquid such as hot water, or a solid such as a heated metal plate for a predetermined time is effective.
【００２６】尚、加熱処理により、光ファイバ配列体の
根元の一括樹脂被覆部２の不規則変形、特に平行刃２０
により一括樹脂被覆部２から被覆除去部２を引き千切る
際に生じた長手方向の不規則変形も解消されるので、光
ファイバアレイ組立て後の、この不規則変形に起因する
光ファイバ配列体の根元の一括樹脂被覆部の熱収縮とこ
れに伴う膨張、剥離などの問題を解消する効果も得られ
る。 [0026] Incidentally, by heat treatment, the root of the irregular deformation of the collective resin coating 2 of an optical fiber array, in particular parallel edges 20
As a result, the irregular deformation in the longitudinal direction that occurs when the coating removal section 2 is cut off from the collective resin coating section 2 is also eliminated, so that the optical fiber array body after assembly of the optical fiber array due to the irregular deformation is removed. The effect of eliminating problems such as thermal shrinkage of the lump resin coating portion at the root and expansion and peeling accompanying the thermal shrinkage can be obtained.
【００２７】（静電気の除去による光ファイバ間隔の修
正）また発明者は、光ファイバリボン１０の端部の光フ
ァイバ配列体１１を形成する際に生じた光ファイバ間隔
の不揃いは、光ファイバ配列体を形成する際に生じた各
光ファイバ１に帯電した静電気を除去することによって
も修正し平行に揃えることができることを見出した。
尚、静電気の発生原因としては、一括樹脂被覆部２から
移動して各光ファイバ上に帯電したものも存在するが、
発生原因の如何によらず各光ファイバ１に帯電した静電
気を除去することによって光ファイバ間隔を修正し平行
に揃えることができる。(Correction of Optical Fiber Interval by Elimination of Static Electricity ) Also, the inventor has found that the irregularity of the optical fiber interval generated at the time of forming the optical fiber array 11 at the end of the optical fiber ribbon 10 is due to the optical fiber array. It has been found that it is also possible to correct and align the optical fibers 1 in parallel by removing static electricity charged on each optical fiber 1 generated when forming the optical fiber 1.
In addition, as a cause of the generation of static electricity, there is also a thing which is moved from the collective resin coating portion 2 and is charged on each optical fiber.
Irrespective of the cause of the occurrence, by removing the static electricity charged on each optical fiber 1, the optical fiber intervals can be corrected and aligned in parallel.
【００２８】即ち、各光ファイバ１に帯電した静電気に
対し、反対符号の電荷を有するイオンを、静電気量より
も十分に上回る電気量だけ供給して放電させ、また適切
な接地体に接触させて電荷を逃すなどの方法により、静
電気による反発力に起因する光ファイバ配列体１１の光
ファイバ間隔の不揃いを修正して平行に揃えることがで
きることを知得した。特に、光ファイバ配列体１１の両
端を構成する光ファイバ１の光ファイバ間隔が内側部分
の光ファイバ間隔よりも広がる、静電気に特有の不揃い
を解消する手段として有効であることを見出した。 [0028] That is, with respect to static electricity in the optical fibers 1, the ions having a charge of opposite sign, than the static electricity amount discharged by supplying only electric quantity well above, also in contact with a suitable tread It has been found that the irregularity of the optical fiber intervals of the optical fiber array 11 due to the repulsive force due to static electricity can be corrected and aligned in parallel by a method such as releasing electric charge. In particular, the present inventors have found that it is effective as a means for eliminating irregularities peculiar to static electricity, in which the optical fiber intervals of the optical fibers 1 constituting both ends of the optical fiber array 11 are wider than the optical fiber intervals of the inner part.
【００２９】静電気除去手段としては、イオン発生器を
用いて空気中に反対電荷のイオンを発生させて空気とと
もに吹き付ける方法、界面活性剤からなる液状の帯電防
止剤を吹き付けることにより、光ファイバ配列体１１の
各光ファイバ１の表面に表面導電膜を形成して電荷の漏
れを促進する方法、炭素繊維などからなる接地動体を帯
電した光ファイバ配列体１１に接近させ微少コロナ放電
を生じさせて放電させる自己放電除電器を使用する方
法、電子線等の荷電粒子やガンマ線などの非荷電粒子を
光ファイバ配列体１１の周囲の空気に照射してイオンを
発生させこれに放電させる方法などが有効である。 Examples of the static electricity removing means, a method of using an ion generator to generate the oppositely charged ions in the air blown with air, by spraying an antistatic agent of the liquid consisting of surfactants, optical fiber array A method of forming a surface conductive film on the surface of each optical fiber 1 to promote electric charge leakage, a method in which a grounded moving body made of carbon fiber or the like is brought close to the charged optical fiber array 11 to generate a minute corona discharge, and discharge is performed. It is effective to use a self-discharge static eliminator, a method of irradiating charged particles such as electron beams or uncharged particles such as gamma rays to air around the optical fiber array 11 to generate ions and discharge the ions. is there.
【００３０】（加熱処理と静電気除去を併用した場合）
尚、光ファイバ配列体１１の光ファイバ間隔の不揃いの
原因が、一括樹脂被覆部２中の応力歪と各光ファイバ１
に帯電した静電気の両方の場合には、前記加熱処理と静
電気除去処理の両処理方法を併用して光ファイバ配列体
１１の光ファイバ間隔の不揃いを修正して平行に揃える
ことができる。 [0030] (If you have a combination of heat treatment and static electricity removal)
The causes of the uneven optical fiber spacing of the optical fiber array 11 are the stress strain in the collective resin coating 2 and the optical fibers 1.
In the case of both of the static electricity charged to the optical fiber array 11, the irregularities of the optical fiber intervals of the optical fiber array 11 can be corrected to be aligned in parallel by using both of the above-mentioned heat treatment and static electricity removal treatment.
【００３１】（光ファイバアレイの組立て）本発明の実
施の形態により光ファイバ間隔を平行に揃えた光ファイ
バ配列体１１をＶ溝基板上に載置し、接着固定すること
により光ファイバアレイを製作することができる。 The manufactured optical fiber array by the optical fiber array 11 aligned parallel to the optical fiber interval using embodiments of (optical assembly of fiber array) this invention is placed in the V-groove on the substrate, are bonded and fixed can do.
【００３２】この場合、光ファイバリボン１０の端部に
形成した光ファイバ配列体１１の各光ファイバ１の間隔
が従来よりも平行に揃っているので、同じピッチのＶ溝
基板上の対応する各Ｖ溝に載置することが容易となり、
従来よりも高密度に配列した光ファイバアレイを容易に
製作することが可能となる。具体的には、後述のよう
に、従来の光ファイバアレイの光ファイバ１のピッチは
通常２５０μｍであるが本発明によりその半分のピッチ
の高密度に光ファイバ１を配列した光ファイバアレイを
低コスト、かつ高い良品率で製作可能となる。 [0032] Each In this case, since the interval between the optical fiber 1 of the optical fiber array 11 formed on the end portion of the optical fiber ribbon 10 is aligned in parallel than conventional, corresponding on the V-groove substrate having the same pitch It is easy to place in the V groove,
It is possible to easily manufacture an optical fiber array arranged at a higher density than before. Specifically, as will be described later, the pitch of the optical fibers 1 of the conventional optical fiber array is usually 250 μm, but the present invention makes it possible to reduce the cost of the optical fiber array in which the optical fibers 1 are arranged at a half pitch thereof at a high density. , And can be manufactured with a high yield rate.
【００３３】[ 0033 ]
【実施例】（光ファイバリボンの一括樹脂被覆部２の横
断面構造）図２は、本実施例の光ファイバリボンの光フ
ァイバ配列体を先端方向から見た図であり、また本図は
光ファイバリボンの横断面の構造をも示す。１０は光フ
ァイバリボンであり、端部に光ファイバ配列体を構成す
る前の段階ではその全長にわたり、外径１２５μｍの裸
光ファイバ１の上に紫外線硬化エポキシ樹脂からなる１
次被覆層１ａ、２次被覆層１ｂを被覆し紫外線硬化して
形成した光ファイバ心線８本を同一平面上に２５０μｍ
のピッチで平行に並べ、更にこの上に紫外線硬化エポキ
シ樹脂を塗布して一括樹脂被覆部２を形成し紫外線硬化
して製造される。光ファイバリボン１０の厚さｈは３３
０μｍ、幅ωは２２００μｍである。点線Ｌ１、Ｌ２
は、後述のように光ファイバ配列体を形成する際に平行
刃２０の先端がこの深さの位置まで達して、切込が形成
される深さを現す。FIG. 2 is a view of the optical fiber array of the optical fiber ribbon of the present embodiment viewed from the front end direction, and FIG. The cross-sectional structure of the fiber ribbon is also shown. Reference numeral 10 denotes an optical fiber ribbon, which is made of an ultraviolet-cured epoxy resin on a bare optical fiber 1 having an outer diameter of 125 μm over its entire length before forming an optical fiber array at the end.
Eight optical fiber cores formed by coating the secondary coating layer 1a and the secondary coating layer 1b and curing by ultraviolet rays are formed on the same plane by 250 μm.
Are arranged in parallel at the following pitch, and an ultraviolet-curable epoxy resin is further applied thereon to form a collective resin coating portion 2 and then cured by ultraviolet light. The thickness h of the optical fiber ribbon 10 is 33
0 μm and the width ω is 2200 μm. Dotted lines L1, L2
Represents the depth at which the tip of the parallel blade 20 reaches the position of this depth when forming the optical fiber array as described later.
【００３４】（光ファイバ配列体の形成）光ファイバ配
列体を形成する前の光ファイバリボン１０の端部に光フ
ァイバ配列体を形成するには、まず図４（ａ）に例示す
るように、光ファイバリボン１０の端部の一括樹脂被覆
部２の両側から厚さ方向に平行刃２０により切込を入れ
る。平行刃２０による切込の深度は、図２の点線Ｌ１、
Ｌ２で例示するように、光ファイバ１の外周上の１次被
覆層１ａに達するが光ファイバ１にまでは達しない位
置、具体的には光ファイバ１を中心に含んで厚さεが約
１５０μｍの被覆樹脂層１ａ中の位置が好適である。 [0034] As in forming the optical fiber array to the end of the optical fiber ribbon 10 before the formation of the (optical fiber array formed of) optical fiber array is first illustrated in FIG. 4 (a), An incision is made by a parallel blade 20 in the thickness direction from both sides of the collective resin coating portion 2 at the end of the optical fiber ribbon 10. The depth of cut by the parallel blade 20 is indicated by a dotted line L1 in FIG.
As exemplified by L2, a position that reaches the primary coating layer 1a on the outer periphery of the optical fiber 1 but does not reach the optical fiber 1, specifically, the thickness ε including the optical fiber 1 as a center is about 150 μm. Is suitable in the coating resin layer 1a.
【００３５】光ファイバリボン１０の端部の平行刃２０
による切込を入れる位置を特定する、光ファイバリボン
１０の末端からの距離Ｌ（図４（ａ）参照）は、光ファ
イバアレイを組立てる際に必要な光ファイバ配列体の長
さＬＬ（図４（ｃ）参照）と同じであり、これを１５ｍ
ｍとした。 The parallel edge of the end portion of the optical fiber ribbon 10 20
The distance L from the end of the optical fiber ribbon 10 (see FIG. 4 (a)) for specifying the position where the cut is made is determined by the length LL (FIG. 4) of the optical fiber array required for assembling the optical fiber array. (Refer to (c)).
m.
【００３６】次に、平行刃２０を光ファイバリボン１０
の端末の方向に引張ることにより、平行刃２０の間に存
在する切込の入っていない、図２の点線Ｌ１とＬ２に挟
まれた一括樹脂被覆部２及び光ファイバの１次被覆層１
ａの部分からなる樹脂層εを引き千切り、光ファイバ１
の部分を残して被覆除去部２ａのすべての一括樹脂被覆
部２及び光ファイバの１次被覆層１ａ、２次被覆層１ｂ
を除去して、８本の光ファイバ１からなる長さＬＬが１
５ｍｍの光ファイバ配列体１１を形成した（図４
（ｂ）、（ｃ））。 Next, the optical fiber ribbon 10 parallel blades 20
2, the lump resin coating portion 2 and the primary coating layer 1 of the optical fiber between the parallel blades 20 which are not cut and which are sandwiched between the dotted lines L1 and L2 in FIG.
The resin layer ε consisting of the portion “a” is cut apart and the optical fiber 1
All the resin coating portions 2 of the coating removing portion 2a except for the portions of the above, and the primary coating layer 1a and the secondary coating layer 1b of the optical fiber.
Is removed, and the length LL composed of the eight optical fibers 1 becomes 1
An optical fiber array 11 of 5 mm was formed (FIG. 4).
(B), (c)).
【００３７】(光ファイバ配列体の光ファイバ間隔)この
ようにして光ファイバリボン１０の端部に形成した光フ
ァイバ配列体１１の先端部、即ち根元から１５ｍｍの位
置の光ファイバ間隔を、多数の光ファイバリボン片１０
について、一つの光ファイバリボン片１０毎に７種の光
ファイバ間隔を各１回、従って各光ファイバリボン片１
０毎に全部で７回測定した。 The tip of the optical fiber array 11 in the (optical fiber interval of the fiber array) thus formed on the end portion of the optical fiber ribbon 10, i.e. the optical fiber spacing position of 15mm from the root, a number of Optical fiber ribbon piece 10
For each of the optical fiber ribbon pieces 10, one of the seven types of optical fiber intervals is provided once for each of the optical fiber ribbon pieces 10.
A total of seven measurements were taken at each zero.
【００３８】この結果は、図３（ａ）にヒストグラムと
して、光ファイバ間隔の分布、即ち測定対象とした多数
の光ファイバリボン片１０の光ファイバ配列体１１の光
ファイバ間隔の分布を示す。図３（ａ）の横軸は光ファ
イバ間隔であり、縦軸は横軸の光ファイバ間隔に対応す
る光ファイバ間隔の測定回数である。 [0038] The results are presented as histograms in FIG. 3 (a), the distribution of the optical fiber spacing, i.e. the distribution of the optical fiber interval of the optical fiber array 11 of multiple optical fiber ribbon piece 10 was measured. The horizontal axis in FIG. 3A is the optical fiber interval, and the vertical axis is the number of measurements of the optical fiber interval corresponding to the optical fiber interval on the horizontal axis.
【００３９】図３（ａ）より、加熱処理前の光ファイバ
配列の間隔は２４０μｍから２９８μｍまで分布してい
ることがわかる。この結果は、一括樹脂被覆部２中での
光ファイバのピッチが前記の通り２５０μｍであること
を考慮すると、光ファイバ配列体１１の光ファイバ間隔
は殆ど大部分これよりも大きく、先端部が広がっている
ことを示す（図１（ａ）参照）。この分布を前記２５０
μｍ±３０μｍの許容できる誤差範囲と比較すると、分
布の下限はこの範囲に収まっているが、上限は１８μｍ
だけこの範囲からはみ出している。 [0039] than FIG. 3 (a), the interval of the heat treatment before the optical fiber array is seen to be distributed from 240μm to 298μm. This result shows that, considering that the pitch of the optical fibers in the collective resin coating portion 2 is 250 μm as described above, the optical fiber interval of the optical fiber array 11 is almost largely larger than this, and the tip end portion is widened. (See FIG. 1A). This distribution is
When compared with the allowable error range of μm ± 30 μm, the lower limit of the distribution falls within this range, but the upper limit is 18 μm.
It just protrudes from this range.
【００４０】（加熱処理による光ファイバ間隔の修正）
光ファイバリボン片１０の端部の光ファイバ配列体１１
の根元の部分の一括樹脂被覆部２に赤外線を照射して９
０℃まで昇温させて、この温度を３０秒間維持した。こ
の加熱処理により修正した後の光ファイバ間隔を前記と
同じ方法で測定した結果を、図３（ａ）と同じ要領で図
３（ｂ）に示す。 [0040] (correction of optical fiber interval by heat treatment)
Optical fiber array 11 at the end of optical fiber ribbon piece 10
Irradiate infrared rays to the batch resin coating portion 2 at the root of
The temperature was raised to 0 ° C. and maintained at this temperature for 30 seconds. FIG. 3 (b) shows the result of measuring the optical fiber spacing after the correction by the heating treatment in the same manner as described above, in the same manner as in FIG. 3 (a).
【００４１】図３（ｂ）より加熱処理による修正後の光
ファイバ間隔は、図３（ａ）に示す加熱処理前の光ファ
イバ間隔の分布範囲が２４０μｍから２９８μｍと、光
ファイバアレイの組み立てに必要な誤差範囲である２５
０μｍ±３０μｍの範囲の上限を１８μｍはみ出してい
るのに対し、加熱処理により２５０μｍ〜２７０μｍの
範囲のシャープな分布に変化し、必要な誤差範囲である
２５０μｍ±３０μｍの範囲に十分収まるようになっ
た。 The optical fiber interval after correction by the heat treatment from FIG. 3 (b), and 298μm from the distribution range of the optical fiber interval before heat treatment shown in the 240μm FIG. 3 (a), required for assembly of the optical fiber array Error range 25
Although the upper limit of the range of 0 μm ± 30 μm is protruded by 18 μm, the distribution changes sharply in the range of 250 μm to 270 μm by the heat treatment, and the distribution sufficiently falls within the required error range of 250 μm ± 30 μm. .
【００４２】（静電気の除去による光ファイバ間隔の修
正）前記加熱処理場合と同様、図３（ａ）に示す光ファ
イバ間隔の分布を有する光ファイバ配列体１１を端部に
有する多数の光ファイバリボン片１０について、その配
列体を構成する各光ファイバ１に対し、イオン源として
コロナ放電を利用したイオン発生器を用いて±３０Ｖの
イオン電位の正負のイオンを含む空気を発生させ、３０
秒間吹き付けてその各光ファイバ１上に帯電した静電気
を除電した。(Correction of Optical Fiber Interval by Elimination of Static Electricity ) As in the case of the heat treatment, a large number of optical fiber ribbons having an optical fiber array 11 having an optical fiber interval distribution shown in FIG. Air containing positive and negative ions having an ion potential of ± 30 V is generated for each optical fiber 1 constituting the array of the pieces 10 by using an ion generator utilizing corona discharge as an ion source.
The static electricity charged on each of the optical fibers 1 was sprayed for 2 seconds to eliminate static electricity.
【００４３】この静電気除去処理を行った後の光ファイ
バ間隔の測定結果を、図３（ｂ）と同じ要領で図３
（ｃ）に示す。静電気除去処理前の光ファイバ間隔の分
布範囲については、図３（ａ）に示すように２４０μｍ
から２９８μｍの範囲であるのに対し、図３（ｃ）よ
り、静電気除去処理により２５０μｍ〜２７０μｍの範
囲のシャープな分布に変化し、必要な誤差範囲である２
５０μｍ±３０μｍの範囲に十分収まるようになった。
従って、静電気除去処理によっても、図３（ｂ）に示し
た加熱処理の場合とほぼ同様、光ファイバ間隔の不揃い
に対し顕著な修正効果があるといえる。 [0043] Figure 3 the results of measurement of the optical fiber interval after the static electricity removal process, in the same manner as FIG. 3 (b)
It is shown in (c). As shown in FIG. 3A, the distribution range of the optical fiber interval before the static electricity removal processing is 240 μm.
From FIG. 3 (c), a sharp distribution in the range of 250 μm to 270 μm is changed by the static elimination process, which is a necessary error range 2 from FIG.
It became sufficiently within the range of 50 μm ± 30 μm.
Therefore, it can be said that the static electricity removing process has a remarkable correction effect on the irregularity of the optical fiber interval, similarly to the case of the heating process shown in FIG.
【００４４】更に、分布の上限の近傍の２６５μｍから
２７０μｍまでの範囲の測定回数の値に注目すると、図
３（ｂ）の熱処理の場合よりもかなり小さく、この点で
は静電気除去処理の方が多少シャープな分布といえる。
これは静電気処理により、光ファイバ配列体の両端の比
較的大きな光ファイバ間隔に対し効果的に平行に揃える
ことができたことによるものと推定される。 [0044] Further, paying attention to the value of the number of measurements in the range from 265μm near the upper limit of the distribution to 270 .mu.m, considerably smaller than in the case of the heat treatment of FIG. 3 (b), in this respect somewhat better static removal treatment It can be said that the distribution is sharp.
This is presumably due to the fact that the electrostatic treatment effectively aligned the relatively large optical fiber intervals at both ends of the optical fiber array in parallel.
【００４５】（加熱処理と静電気除去処理を併用した場
合）図３（ａ）に示す分布の光ファイバ間隔を有する光
ファイバ配列体に対し、前記加熱処理と静電気除去処理
の両処理方法を併用して光ファイバ配列体１１の光ファ
イバ間隔を修正した。この結果、光ファイバ間隔は一層
シャープに２５０μｍ乃至２６０μｍの範囲に分布する
ようになり、前記単独の処理方法を適用した場合よりも
大きな効果が得られた。 The contrast (heat treatment and when using both an antistatic treatment) optical fiber array having an optical fiber distance distribution shown in FIG. 3 (a), a combination of both processing method of the heat treatment and static elimination processing The distance between the optical fibers of the optical fiber array 11 was corrected. As a result, the interval between the optical fibers was more sharply distributed in the range of 250 μm to 260 μm, and a larger effect was obtained than in the case where the single processing method was applied.
【００４６】（光ファイバアレイの組立て）本実施例を
適用して光ファイバ間隔を平行に揃えた光ファイバ配列
体１１を端部に形成した光ファイバリボン１０を２組、
光ファイバリボン１０の幅方向に１／２ピッチだけずら
して重ね、相互に他の光ファイバリボン１０の光ファイ
バ１が隣接して並んだ状態として、１２５μｍのピッチ
のＶ溝上に載置し、接着、固定することにより１６心の
光ファイバアレイを組立てた。 [0046] The optical fiber ribbon 10 where the optical fiber array 11 aligned parallel to the optical fiber distance by applying the present embodiment (the assembly of the optical fiber array) formed on the end portion 2 sets,
The optical fiber ribbons 10 are overlapped with each other by being shifted by ピ ッ チ pitch in the width direction, and placed on a V-groove having a pitch of 125 μm in a state where the optical fibers 1 of other optical fiber ribbons 10 are arranged adjacent to each other and bonded. The optical fiber array of 16 fibers was assembled by fixing.
【００４７】この高密度に光ファイバを配列した光ファ
イバアレイの組立ては、従来極めて困難であり良品率が
３０％程度の低いものであったが、本実施例による光フ
ァイバ間隔を平行に揃えた光ファイバ配列体を端部に有
する光ファイバリボンを用いることにより約９５％程度
の高い良品率で製作することができた。 The assembly of the optical fiber array in which optical fibers in this high density, conventional but very difficult and yield rate was as low as 30%, were aligned parallel to the optical fiber interval of the embodiment By using an optical fiber ribbon having an optical fiber array at the end, a high yield rate of about 95% could be achieved.
【００４８】勿論、従来のピッチが２５０μｍ程度の光
ファイバ密度の光ファイバアレイを組立てる場合にも、
前記本実施例により光ファイバ間隔を平行にした光ファ
イバ配列体１１を用いると、光ファイバ間隔が従来より
も平行になり各Ｖ溝との対応の自由度が高まることに起
因して、組立作業が容易かつ効率化し、組立てコストが
低減する効果が得られる。 [0048] Of course, even when the conventional pitch assembling an optical fiber array of 250μm approximately fiber density,
When the optical fiber array 11 having the parallel optical fiber intervals according to the present embodiment is used, the interval between the optical fibers becomes more parallel than before, and the degree of freedom in correspondence with each V-groove is increased. This makes it easier and more efficient, and has the effect of reducing assembly costs.
【００４９】前記実施例では光ファイバピッチが同一の
光ファイバリボンを使用したが、異なる光ファイバピッ
チを含む光ファイバリボン、例えば４心の光ファイバリ
ボン２枚を幅方向に同一平面上に平行に並べた上に紫外
線硬化樹脂を一括被覆して一体化した、中央の光ファイ
バ間隔だけが両側の光ファイバ間隔よりも若干広い８心
の光ファイバリボンを使用することも可能である。勿論
この場合には、 基板上の中央の２条のＶ溝のピッチだ
けがその両側のＶ溝のピッチよりも広いＶ溝からなるＶ
溝基板を使用することもできる。 [0049] Although the optical fiber pitch using the same optical fiber ribbons in the embodiments, different optical fiber ribbons containing optical fibers pitch, for example, 4-core optical fiber ribbon 2 sheets of parallel in the width direction on the same plane It is also possible to use an eight-core optical fiber ribbon in which only the central optical fiber interval is slightly wider than the optical fiber interval on both sides, and the optical fiber ribbon is integrally coated with the ultraviolet curable resin. Of course, in this case, only the pitch of the two central V-grooves on the substrate is larger than the pitch of the V-grooves on both sides.
A grooved substrate can also be used.
【００５０】[ 0050 ]
【発明の効果】本発明により、光ファイバリボンの端部
に形成した光ファイバ配列体の光ファイバ間隔の不揃い
を、比較的簡単な静電気除去処理により効果的に修正し
平行に揃えることができる。この光ファイバ間隔を平行
に揃えた光ファイバ配列体が端部に形成された光ファイ
バリボンを用いることにより、光ファイバが高密度に配
列され小型化された光ファイバアレイを高い良品率でか
つ低コストで製造可能となる。この結果この光ファイバ
アレイを利用する光部品が小型高密度化、低コスト化さ
れ、光通信システムにおいて経済的な光加入者システム
の構築に寄与する。According to the present invention, the irregularity of the optical fiber spacing of the optical fiber array formed at the end of the optical fiber ribbon can be effectively corrected by a relatively simple static electricity elimination process, and can be aligned in parallel. By using an optical fiber ribbon in which an optical fiber array in which the optical fiber intervals are aligned in parallel is formed at the end, an optical fiber array in which optical fibers are arranged at a high density and miniaturized can be manufactured at a high yield rate and a low yield rate. It can be manufactured at low cost. As a result, optical components using this optical fiber array are reduced in size and density and cost is reduced, which contributes to the construction of an economical optical subscriber system in an optical communication system.
フロントページの続き (72)発明者 石田 英敏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB19 KK17 KK22 MM01 2H036 JA01 LA03 Continuation of the front page (72) Inventor Hidetoshi Ishida 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa F-term (reference) in Yokohama Works, Sumitomo Electric Industries, Ltd. 2H001 BB15 BB19 KK17 KK22 MM01 2H036 JA01 LA03
Claims (5)
イバリボンの製造方法であって、前記光ファイバ配列体
を構成する各光ファイバ間の平行状態からのずれを、前
記光ファイバ配列体の根元の部分の一括樹脂被覆部を加
熱することにより修正して平行に揃えることを特徴とす
る光ファイバリボンの製造方法。1. A method for manufacturing an optical fiber ribbon having an optical fiber array at an end portion, wherein a deviation from a parallel state between the optical fibers constituting the optical fiber array is controlled by the optical fiber array. A method of manufacturing an optical fiber ribbon, wherein a batch resin coating portion at a root portion is corrected by heating and aligned in parallel.
括樹脂被覆部を加熱する際の加熱温度が５０℃乃至１５
０℃、加熱時間が１０秒乃至６０秒であることを特徴と
する請求項１に記載の光ファイバリボンの製造方法。2. A heating temperature for heating a batch resin coating portion at a root portion of the optical fiber array is 50 ° C. to 15 ° C.
The method for producing an optical fiber ribbon according to claim 1, wherein the heating time is 0 ° C and the heating time is 10 seconds to 60 seconds.
イバリボンの製造方法であって、前記光ファイバ配列体
を構成する各光ファイバ間の間隔の平行状態からのずれ
を、前記各光ファイバに帯電している静電気を除去する
ことにより修正して平行に揃えることを特徴とする光フ
ァイバリボンの製造方法。3. A method for manufacturing an optical fiber ribbon having an optical fiber array at an end thereof, wherein the distance between the respective optical fibers constituting the optical fiber array from the parallel state is reduced. A method for manufacturing an optical fiber ribbon, comprising: correcting the static electricity charged in the optical fiber to remove the static electricity;
記載の光ファイバリボンの製造方法を用いて製造した光
ファイバリボン。4. An optical fiber ribbon manufactured by using the method for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 1 to 3.
部の光ファイバ配列体を含む光ファイバアレイ。5. An optical fiber array comprising an optical fiber array at the end of the optical fiber ribbon according to claim 4.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299514A JP3006604B1 (en) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Method of manufacturing optical fiber ribbon, optical fiber ribbon and optical fiber array |
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|---|---|---|---|
| JP10299514A JP3006604B1 (en) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Method of manufacturing optical fiber ribbon, optical fiber ribbon and optical fiber array |
Publications (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161971A1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 株式会社フジクラ | Optical fiber unit and machining method for optical fiber unit |
-
1998
- 1998-10-21 JP JP10299514A patent/JP3006604B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161971A1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 株式会社フジクラ | Optical fiber unit and machining method for optical fiber unit |
| JP2020129073A (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 株式会社フジクラ | Optical fiber unit and optical fiber unit processing method |
| TWI729563B (en) * | 2019-02-08 | 2021-06-01 | 日商藤倉股份有限公司 | Optical fiber unit and processing method of optical fiber unit |
| US11635581B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-04-25 | Fujikura Ltd. | Optical fiber unit and machining method for optical fiber unit |
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