JP2000121480A - 漏洩検査機の機能検査方法 - Google Patents
漏洩検査機の機能検査方法Info
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- JP2000121480A JP2000121480A JP10300323A JP30032398A JP2000121480A JP 2000121480 A JP2000121480 A JP 2000121480A JP 10300323 A JP10300323 A JP 10300323A JP 30032398 A JP30032398 A JP 30032398A JP 2000121480 A JP2000121480 A JP 2000121480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感圧センサーの感知能力の低下や、加圧空気
の供給不良を早期に発見できる漏洩検査方法を提供す
る。 【解決手段】 漏洩検査機の上室１と下室２との間に被
検査品Ｗを供給載置した状態で、感圧センサー１０でこ
れに直接供給される微圧チェックエアーを測定し、感圧
センサーが正常か判定する。次いで一方の閉鎖室５に加
圧空気を供給し、他方の閉鎖室４における圧力を感圧セ
ンサー１０で測定する。各被検査品ごとに感圧センサー
の機能が正常であることを検査した上、被検査品に空気
漏れが有るかどうかを検査するので、感圧センサーの機
能低下に基づく検査の誤を直ちに防止できる。また、加
圧空気が供給される一方の閉鎖室５に圧力感知器２１を
設置し、閉鎖室５に加圧空気が供給されている間に、前
記圧力感知器で加圧空気の圧力が正常であるか否かも検
査する。
の供給不良を早期に発見できる漏洩検査方法を提供す
る。 【解決手段】 漏洩検査機の上室１と下室２との間に被
検査品Ｗを供給載置した状態で、感圧センサー１０でこ
れに直接供給される微圧チェックエアーを測定し、感圧
センサーが正常か判定する。次いで一方の閉鎖室５に加
圧空気を供給し、他方の閉鎖室４における圧力を感圧セ
ンサー１０で測定する。各被検査品ごとに感圧センサー
の機能が正常であることを検査した上、被検査品に空気
漏れが有るかどうかを検査するので、感圧センサーの機
能低下に基づく検査の誤を直ちに防止できる。また、加
圧空気が供給される一方の閉鎖室５に圧力感知器２１を
設置し、閉鎖室５に加圧空気が供給されている間に、前
記圧力感知器で加圧空気の圧力が正常であるか否かも検
査する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被検査物品である
空缶等に生じたピンホール等の有無を、加圧空気を用い
てその漏洩の有無によって検査する漏洩検査機におい
て、その検査機の機能を検査する方法に関するものであ
る。
空缶等に生じたピンホール等の有無を、加圧空気を用い
てその漏洩の有無によって検査する漏洩検査機におい
て、その検査機の機能を検査する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製缶工程の中で内容物を充填する前の空
缶や缶蓋を閉鎖室内に置き、これに加圧空気を導入した
ときに、被検査物品の空缶等にピンホール等の欠陥箇所
が存在すると、そこから空気が漏洩するので、その漏れ
の有無を感圧センサーで検知する方法や装置が実用化さ
れている。
缶や缶蓋を閉鎖室内に置き、これに加圧空気を導入した
ときに、被検査物品の空缶等にピンホール等の欠陥箇所
が存在すると、そこから空気が漏洩するので、その漏れ
の有無を感圧センサーで検知する方法や装置が実用化さ
れている。
【０００３】特開平７−２７６６２号公報には、缶胴と
缶底を一体的に成形した状態の製品（缶蓋を取り付ける
前の飲み口側が開口した空缶）の検査のため、この空缶
の開口部を密封した状態で収容する密封空間部と、この
空缶とほぼ同じ大きさで空気が侵入しない擬似缶体を収
容した密封空間部とを設け、両密封空間部に０．８〜
１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧空気を導入し、両密封空間部
間の圧力差を測定する差圧センセーを設けた検査装置が
記載されている。
缶底を一体的に成形した状態の製品（缶蓋を取り付ける
前の飲み口側が開口した空缶）の検査のため、この空缶
の開口部を密封した状態で収容する密封空間部と、この
空缶とほぼ同じ大きさで空気が侵入しない擬似缶体を収
容した密封空間部とを設け、両密封空間部に０．８〜
１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧空気を導入し、両密封空間部
間の圧力差を測定する差圧センセーを設けた検査装置が
記載されている。
【０００４】また特公平２−５２５７号公報には、共同
して一つの閉鎖室を構成する上下部品の間に缶蓋を載置
して缶蓋を境として閉鎖室を２室に分割し、一方の室に
加圧空気を供給したときに、他方の室へ漏洩した空気に
伴う空気圧の変化を感圧センサーで検知するようにした
缶蓋エアーテスターにおいて、この缶蓋エアーテスター
への缶蓋供給の中断時に、缶蓋が載置されていない状態
の閉鎖室を一旦大気に開放し、次いで感圧センサーの感
知下限圧力よりも僅かに高い微圧空気を供給してエアー
テスターの感圧機能を検査する方法が記載されている。
して一つの閉鎖室を構成する上下部品の間に缶蓋を載置
して缶蓋を境として閉鎖室を２室に分割し、一方の室に
加圧空気を供給したときに、他方の室へ漏洩した空気に
伴う空気圧の変化を感圧センサーで検知するようにした
缶蓋エアーテスターにおいて、この缶蓋エアーテスター
への缶蓋供給の中断時に、缶蓋が載置されていない状態
の閉鎖室を一旦大気に開放し、次いで感圧センサーの感
知下限圧力よりも僅かに高い微圧空気を供給してエアー
テスターの感圧機能を検査する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のエアーテスター
に使用される感圧センサーの圧力素子は、圧力を半導体
で電圧等の電気信号に変換するものであり、通常測定範
囲がゲージ圧で±０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 の感圧センサー
が用いられる。これに対して加圧空気圧は、検査速度を
上げるため５Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後の高い圧力が使用さ
れ、大きな漏洩箇所のある空缶や、シール不良の状態で
漏洩検査を行ったときに、高い空気圧が漏洩箇所を通し
て感圧センサーの圧力素子に作用し、その繰返しの加圧
により圧力素子の感知能力が鈍化したり、また温度に影
響されて圧力感知能力が変動したりする。
に使用される感圧センサーの圧力素子は、圧力を半導体
で電圧等の電気信号に変換するものであり、通常測定範
囲がゲージ圧で±０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 の感圧センサー
が用いられる。これに対して加圧空気圧は、検査速度を
上げるため５Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後の高い圧力が使用さ
れ、大きな漏洩箇所のある空缶や、シール不良の状態で
漏洩検査を行ったときに、高い空気圧が漏洩箇所を通し
て感圧センサーの圧力素子に作用し、その繰返しの加圧
により圧力素子の感知能力が鈍化したり、また温度に影
響されて圧力感知能力が変動したりする。
【０００６】また、上記特開平７−２７６６２号公報や
特公平２−５２５７号公報に記載された検査装置では、
所定圧力の加圧空気が供給されなかったり、閉鎖室の密
封性が損なわれた場合に、感圧センサーに連なる側の室
の空気圧の変化が生じないため、感圧センサーの正常、
異常に関係なく漏洩孔のある被検査品を合格と判定して
しまう恐れがある。更に、特公平２−５２５７号公報に
記載されたエアーテスターの感圧機能検査方法では、感
圧センサーの圧力素子の機能検査を各被検査品ごとに行
うのではなく、缶蓋供給の中断時という不定期ごとに行
うものであるから、不良感圧センサーによって合格と判
定された缶蓋の中に不良品が混在する恐れが解消しな
い。
特公平２−５２５７号公報に記載された検査装置では、
所定圧力の加圧空気が供給されなかったり、閉鎖室の密
封性が損なわれた場合に、感圧センサーに連なる側の室
の空気圧の変化が生じないため、感圧センサーの正常、
異常に関係なく漏洩孔のある被検査品を合格と判定して
しまう恐れがある。更に、特公平２−５２５７号公報に
記載されたエアーテスターの感圧機能検査方法では、感
圧センサーの圧力素子の機能検査を各被検査品ごとに行
うのではなく、缶蓋供給の中断時という不定期ごとに行
うものであるから、不良感圧センサーによって合格と判
定された缶蓋の中に不良品が混在する恐れが解消しな
い。
【０００７】近年、製缶工程は、技術の向上により高速
化されているので、一度問題が発生すると、定期的な検
査のために生産を中断するまでの間に、再検査を必要と
する多量の製品を製造してしまうことになる。
化されているので、一度問題が発生すると、定期的な検
査のために生産を中断するまでの間に、再検査を必要と
する多量の製品を製造してしまうことになる。
【０００８】本発明は、漏洩検査機の感圧センサーの圧
力感知能力や、所定圧力の加圧空気が供給されているか
どうかを、各被検査品ごとに検査することにより、前記
の課題を解決する漏洩検査機の機能検査方法を提供する
ことを目的とするものである。
力感知能力や、所定圧力の加圧空気が供給されているか
どうかを、各被検査品ごとに検査することにより、前記
の課題を解決する漏洩検査機の機能検査方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、共同し
て一つの閉鎖室の形成が可能な上室と下室とを相対的に
移動させて閉鎖室の形成と該閉鎖室の開放を繰返す漏洩
検査機の上室と下室との間に被検査品を供給載置し、前
記閉鎖室を被検査品を境にして少なくとも二つの密封可
能な室に分割してその一方の密封室に加圧空気を供給
し、他方の密封室における圧力を感圧センサーで測定す
ることにより、被検査品の空気漏れの有無を検査する漏
洩検査機の機能検査方法において、前記漏洩検査機の上
室と下室との間に被検査品を供給載置した状態で、前記
感圧センサーで該感圧センサーに直接供給される微圧チ
ェックエアーを測定し、次いで前記一方の密封室に加圧
空気を供給し、他方の密封室における圧力を感圧センサ
ーで測定する漏洩検査機の機能検査方法である。この発
明は、各被検査品ごとに漏洩検査機の感圧センサーの機
能が正常であることを検査した上、被検査品に空気漏れ
が有るかどうかを検査するので、感圧センサーの機能低
下に基づく検査の誤を直ちに防止できる。本発明の第２
は、上記第１の発明と同じ漏洩検査機の機能検査方法に
おいて、加圧空気が供給される一方の密封室側に圧力感
知器を設置し、前記漏洩検査機の上室と下室との間に被
検査品を供給載置し、次いで前記一方の密封室に加圧空
気が供給されている間に、前記圧力感知器で加圧空気の
圧力を測定する漏洩検査機の機能検査方法である。この
発明は、漏洩検査機の一方の密封室に供給された加圧空
気が正常圧力であるか否かを各被検査品の検査ごとに行
うので、所定圧力の加圧空気が供給されなかったり、閉
鎖室の密封性が損なわれた場合に生じる検査の誤を直ち
に防止できる。
て一つの閉鎖室の形成が可能な上室と下室とを相対的に
移動させて閉鎖室の形成と該閉鎖室の開放を繰返す漏洩
検査機の上室と下室との間に被検査品を供給載置し、前
記閉鎖室を被検査品を境にして少なくとも二つの密封可
能な室に分割してその一方の密封室に加圧空気を供給
し、他方の密封室における圧力を感圧センサーで測定す
ることにより、被検査品の空気漏れの有無を検査する漏
洩検査機の機能検査方法において、前記漏洩検査機の上
室と下室との間に被検査品を供給載置した状態で、前記
感圧センサーで該感圧センサーに直接供給される微圧チ
ェックエアーを測定し、次いで前記一方の密封室に加圧
空気を供給し、他方の密封室における圧力を感圧センサ
ーで測定する漏洩検査機の機能検査方法である。この発
明は、各被検査品ごとに漏洩検査機の感圧センサーの機
能が正常であることを検査した上、被検査品に空気漏れ
が有るかどうかを検査するので、感圧センサーの機能低
下に基づく検査の誤を直ちに防止できる。本発明の第２
は、上記第１の発明と同じ漏洩検査機の機能検査方法に
おいて、加圧空気が供給される一方の密封室側に圧力感
知器を設置し、前記漏洩検査機の上室と下室との間に被
検査品を供給載置し、次いで前記一方の密封室に加圧空
気が供給されている間に、前記圧力感知器で加圧空気の
圧力を測定する漏洩検査機の機能検査方法である。この
発明は、漏洩検査機の一方の密封室に供給された加圧空
気が正常圧力であるか否かを各被検査品の検査ごとに行
うので、所定圧力の加圧空気が供給されなかったり、閉
鎖室の密封性が損なわれた場合に生じる検査の誤を直ち
に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は本発明の方法を適用する漏
洩検査機の概要を示す装置全体の斜視図で、この装置の
概略の作動は次のとおりである。被検査品である空缶Ｗ
を開口部を下にし、インフィードターレットＩでメイン
ターレットＭに連続的に送る。メインターレットＭには
多数のテストポケットＴが設けられ、この各テストポケ
ットＴに空缶Ｗの密封機構、加圧空気の供給機構、感圧
センサー、電磁弁等からなる漏洩検査機構が設置され、
メインターレットＭの回転中に各空缶Ｗの漏洩検査を行
い、検査済みの空缶Ｗはその検査結果の信号により、デ
ィスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎと
に分別される。
洩検査機の概要を示す装置全体の斜視図で、この装置の
概略の作動は次のとおりである。被検査品である空缶Ｗ
を開口部を下にし、インフィードターレットＩでメイン
ターレットＭに連続的に送る。メインターレットＭには
多数のテストポケットＴが設けられ、この各テストポケ
ットＴに空缶Ｗの密封機構、加圧空気の供給機構、感圧
センサー、電磁弁等からなる漏洩検査機構が設置され、
メインターレットＭの回転中に各空缶Ｗの漏洩検査を行
い、検査済みの空缶Ｗはその検査結果の信号により、デ
ィスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎと
に分別される。
【００１１】図１は、前記図２に示す漏洩検査機の各テ
ストポケットＴに設置される漏洩検査機構の要部を示す
一部断面図である。図１において、被検査品である空缶
Ｗは、円筒状の缶胴にタブ付き缶蓋を巻き締めた状態の
もので、これに内容物を充填し、缶底を巻き締めて缶ジ
ュース等として市販されるものである。すなわち、空缶
Ｗはいわゆる３ピース缶の半製品であって、この空缶Ｗ
は開口部を下にして漏洩検査機構に供給される。
ストポケットＴに設置される漏洩検査機構の要部を示す
一部断面図である。図１において、被検査品である空缶
Ｗは、円筒状の缶胴にタブ付き缶蓋を巻き締めた状態の
もので、これに内容物を充填し、缶底を巻き締めて缶ジ
ュース等として市販されるものである。すなわち、空缶
Ｗはいわゆる３ピース缶の半製品であって、この空缶Ｗ
は開口部を下にして漏洩検査機構に供給される。
【００１２】漏洩検査機構は、上室部１とこれに対して
上下動可能な下室部２を備え、両室１，２が当接した状
態では、内部に閉鎖室が形成されるようになっている。
上室部１は空缶Ｗを入れる内面が円筒状のシリンダー室
３と、その上部に空缶Ｗの缶蓋に当接する缶押えパット
６及び密封体７を有し、缶押えパット６及び密封体７は
クランプロッド１１で上下に駆動される。上室部１の上
部に排気管８とその通路を開閉する電磁弁９が設けら
れ、これと対向する位置に通気管１７が取り付けられ、
これに電磁切換弁１９を介して０．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の微圧チェックエアーの供給管１８と感圧センサー１
０とが取り付けられている。
上下動可能な下室部２を備え、両室１，２が当接した状
態では、内部に閉鎖室が形成されるようになっている。
上室部１は空缶Ｗを入れる内面が円筒状のシリンダー室
３と、その上部に空缶Ｗの缶蓋に当接する缶押えパット
６及び密封体７を有し、缶押えパット６及び密封体７は
クランプロッド１１で上下に駆動される。上室部１の上
部に排気管８とその通路を開閉する電磁弁９が設けら
れ、これと対向する位置に通気管１７が取り付けられ、
これに電磁切換弁１９を介して０．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の微圧チェックエアーの供給管１８と感圧センサー１
０とが取り付けられている。
【００１３】下室部２は内面が円筒状のシリンダー室１
２を備え、その中に中子１４のピストン部が気密に摺動
可能に設けられると共に、シリンダー室１２の上端にゴ
ム製のシールリング１３が装着され、その直下の内面に
加圧空気の導入路１６の開口が設けられている。中子１
４は昇降ロッド１５で上下に駆動され、シリンダー室１
２も図示しない駆動機構で上下に駆動されるようになっ
ている。またシリンダー室１２の上部に圧力感知器２１
が設置され、この感知器は、シリンダー室１２内に連通
する小シリンダー内にスプリングを装着したピンピスト
ン２２を備えたものであって、シリンダー室１２内の圧
力が上昇すると、鎖線で示す位置にあったピンピストン
２２がスプリングを圧縮して実線で示す位置に移動する
ものであり、このピンピストン２２の移動を、機台に固
定して設置した近接センサー２３で検知するものであ
る。
２を備え、その中に中子１４のピストン部が気密に摺動
可能に設けられると共に、シリンダー室１２の上端にゴ
ム製のシールリング１３が装着され、その直下の内面に
加圧空気の導入路１６の開口が設けられている。中子１
４は昇降ロッド１５で上下に駆動され、シリンダー室１
２も図示しない駆動機構で上下に駆動されるようになっ
ている。またシリンダー室１２の上部に圧力感知器２１
が設置され、この感知器は、シリンダー室１２内に連通
する小シリンダー内にスプリングを装着したピンピスト
ン２２を備えたものであって、シリンダー室１２内の圧
力が上昇すると、鎖線で示す位置にあったピンピストン
２２がスプリングを圧縮して実線で示す位置に移動する
ものであり、このピンピストン２２の移動を、機台に固
定して設置した近接センサー２３で検知するものであ
る。
【００１４】図１に示す状態は、空缶Ｗが下室部２のシ
ールリング１３に載置され、下室部２と中子１４とが上
昇して空缶Ｗ及びシリンダー室３の開口端が下室部２の
シールリング１３の上面に当接し、上下室１，２の内部
に形成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と
内側閉鎖室５の２つに分割されている。この状態で下室
部２の加圧エアー導入路１６から所定圧力の加圧空気を
供給すると、加圧空気は内側閉鎖室５に入る。内側閉鎖
室５は中子１４で容積を縮小されているので、内側閉鎖
室５内は迅速に所定の圧力となり、この圧力が空缶Ｗの
内面に作用して空缶Ｗを少し膨らませる。電磁弁９が閉
じていて外側閉鎖室４が閉鎖状態にあると、外側閉鎖室
４の圧力が上昇し、また空缶Ｗに漏洩箇所があって加圧
空気が外側閉鎖室４に洩れたときにも外側閉鎖室４の圧
力が上昇し、この圧力上昇が感圧センサー１０で検出さ
れることになる。
ールリング１３に載置され、下室部２と中子１４とが上
昇して空缶Ｗ及びシリンダー室３の開口端が下室部２の
シールリング１３の上面に当接し、上下室１，２の内部
に形成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と
内側閉鎖室５の２つに分割されている。この状態で下室
部２の加圧エアー導入路１６から所定圧力の加圧空気を
供給すると、加圧空気は内側閉鎖室５に入る。内側閉鎖
室５は中子１４で容積を縮小されているので、内側閉鎖
室５内は迅速に所定の圧力となり、この圧力が空缶Ｗの
内面に作用して空缶Ｗを少し膨らませる。電磁弁９が閉
じていて外側閉鎖室４が閉鎖状態にあると、外側閉鎖室
４の圧力が上昇し、また空缶Ｗに漏洩箇所があって加圧
空気が外側閉鎖室４に洩れたときにも外側閉鎖室４の圧
力が上昇し、この圧力上昇が感圧センサー１０で検出さ
れることになる。
【００１５】
【実施例】図３は漏洩検査機構に空缶が供給されてか
ら、感圧センサーのチェック、内外閉鎖室の形成、加圧
空気の測定、漏洩検査、検査後の空缶の開放のための漏
洩検査機構の動作を順次示すものである。図３Ａに示す
ように、下室部２が下降して上室部１と離れた状態で空
缶Ｗを下室部２のシールリング１３上に載置し、この上
室部１内が大気に開放された状態で感圧センサー１０で
大気圧を測定する。次に、電磁切換弁１９を微圧チェッ
クエアー供給管１８と感圧センサー１０とが連通するよ
うに切換え、０．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の微圧チェック
エアーを直接感圧センサー１０に噴射し、感圧センサー
１０がこの圧力を検出するか否かを検査する。感圧セン
サー１０がこれらの圧力を検出しない場合は、その感圧
センサー１０は故障であるから、直ちに漏洩検査機を停
止させる。
ら、感圧センサーのチェック、内外閉鎖室の形成、加圧
空気の測定、漏洩検査、検査後の空缶の開放のための漏
洩検査機構の動作を順次示すものである。図３Ａに示す
ように、下室部２が下降して上室部１と離れた状態で空
缶Ｗを下室部２のシールリング１３上に載置し、この上
室部１内が大気に開放された状態で感圧センサー１０で
大気圧を測定する。次に、電磁切換弁１９を微圧チェッ
クエアー供給管１８と感圧センサー１０とが連通するよ
うに切換え、０．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の微圧チェック
エアーを直接感圧センサー１０に噴射し、感圧センサー
１０がこの圧力を検出するか否かを検査する。感圧セン
サー１０がこれらの圧力を検出しない場合は、その感圧
センサー１０は故障であるから、直ちに漏洩検査機を停
止させる。
【００１６】感圧センサーのチェック後、図３Ｂに示す
ように、缶押えパット６が下降して空缶Ｗの蓋を押えて
保持する。一方、電磁切換弁１９は、感圧センサー１０
と通気管１７が連通するように切換えられる。この状態
で下室部２と中子１４とが上昇し（図３Ｃ）、上室部１
と下室部２が当接して停止する（図３Ｄ）。この状態は
図１に示したのと同様であり、上下室１，２の内部に形
成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と内側
閉鎖室５の２つに分割されている。
ように、缶押えパット６が下降して空缶Ｗの蓋を押えて
保持する。一方、電磁切換弁１９は、感圧センサー１０
と通気管１７が連通するように切換えられる。この状態
で下室部２と中子１４とが上昇し（図３Ｃ）、上室部１
と下室部２が当接して停止する（図３Ｄ）。この状態は
図１に示したのと同様であり、上下室１，２の内部に形
成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と内側
閉鎖室５の２つに分割されている。
【００１７】次に図３Ｅの状態で、加圧エアー導入路１
６から４Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を４００msecの間内
側閉鎖室５に供給する。すると、空缶に漏れ孔があった
としても内外閉鎖室４，５は一つの密封空間を形成して
いるので、圧力感知器２１のピンピストン２２が図示の
ように突出する。これを近接センサー２３で検知して加
圧空気の供給の有無を判定する。ピンピストン２２が十
分突出しない場合は、加圧空気の供給がなかったり、内
外閉鎖室４，５が密封状態でないことが想定されるの
で、直ちに漏洩検査機を停止させる。
６から４Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を４００msecの間内
側閉鎖室５に供給する。すると、空缶に漏れ孔があった
としても内外閉鎖室４，５は一つの密封空間を形成して
いるので、圧力感知器２１のピンピストン２２が図示の
ように突出する。これを近接センサー２３で検知して加
圧空気の供給の有無を判定する。ピンピストン２２が十
分突出しない場合は、加圧空気の供給がなかったり、内
外閉鎖室４，５が密封状態でないことが想定されるの
で、直ちに漏洩検査機を停止させる。
【００１８】一方で加圧空気の供給開始前１００msecか
ら排気管８の電磁弁９を開き、加圧空気の供給開始後１
００msec後に閉じる。この電磁弁９の開閉によって、空
缶Ｗの膨張による外側閉鎖室４内の圧力上昇を避けて感
圧センサー１０に測定誤差が発生するのを防止する。電
磁弁９が閉じて外側閉鎖室４が密閉された直後に、感圧
センサー１０で外側閉鎖室４内の圧力を測定（ａ）す
る。空缶Ｗに大きな漏洩箇所があると、この値は、先に
同じ感圧センサー１０で測定した大気圧よりかなり大き
な値を示すので、漏洩有りの信号を出す。
ら排気管８の電磁弁９を開き、加圧空気の供給開始後１
００msec後に閉じる。この電磁弁９の開閉によって、空
缶Ｗの膨張による外側閉鎖室４内の圧力上昇を避けて感
圧センサー１０に測定誤差が発生するのを防止する。電
磁弁９が閉じて外側閉鎖室４が密閉された直後に、感圧
センサー１０で外側閉鎖室４内の圧力を測定（ａ）す
る。空缶Ｗに大きな漏洩箇所があると、この値は、先に
同じ感圧センサー１０で測定した大気圧よりかなり大き
な値を示すので、漏洩有りの信号を出す。
【００１９】加圧空気は、なお供給されており、その供
給終了の直前に再度感圧センサー１０で外側閉鎖室４内
の圧力を測定（ｂ）する。この値（ｂ）は、空缶Ｗに微
小な漏洩箇所がある場合でも、外側閉鎖室４に漏洩エア
ーが蓄積されて先の測定値（ａ）よりも大きくなる。こ
の圧力差（ｂ−ａ）が所定値以上のときも漏洩有りの信
号を出す。
給終了の直前に再度感圧センサー１０で外側閉鎖室４内
の圧力を測定（ｂ）する。この値（ｂ）は、空缶Ｗに微
小な漏洩箇所がある場合でも、外側閉鎖室４に漏洩エア
ーが蓄積されて先の測定値（ａ）よりも大きくなる。こ
の圧力差（ｂ−ａ）が所定値以上のときも漏洩有りの信
号を出す。
【００２０】以上の感圧センサーのチェック、加圧空気
の供給、排気のための電磁弁９の開閉、感圧センサー１
０による測定のタイミングを図４に示す。図４のメイン
ターレットＭには、２４箇所にテストポケットＴが設け
られており、１つの空缶ＷがインフィードターレットＩ
でメインターレットＭの１つのそのテストポケットＴに
供給されたときに、テストポケットＴは感圧センサー１
０で大気圧を測定（ｃ）し、次いで電磁切換弁１９を切
換えて微圧チェックエアー圧を測定（ｄ）する。
の供給、排気のための電磁弁９の開閉、感圧センサー１
０による測定のタイミングを図４に示す。図４のメイン
ターレットＭには、２４箇所にテストポケットＴが設け
られており、１つの空缶ＷがインフィードターレットＩ
でメインターレットＭの１つのそのテストポケットＴに
供給されたときに、テストポケットＴは感圧センサー１
０で大気圧を測定（ｃ）し、次いで電磁切換弁１９を切
換えて微圧チェックエアー圧を測定（ｄ）する。
【００２１】メインターレットＭは右回りに回転し、そ
の空缶ＷがセットされたテストポケットＴの検査機構が
図３Ｄの状態となったときに、外側閉鎖室４内の圧力上
昇を避けるため電磁弁９が開放され、この電磁弁９は２
００msec後に閉じる。電磁弁９がまだ開いている状態で
加圧空気の供給が開始され、この加圧空気による加圧は
４００msecの間続けられる。電磁弁９が閉じた直後に、
感圧センサー１０で測定（ａ）し、加圧空気の供給終了
の直前に再度感圧センサー１０で測定（ｂ）する。
の空缶ＷがセットされたテストポケットＴの検査機構が
図３Ｄの状態となったときに、外側閉鎖室４内の圧力上
昇を避けるため電磁弁９が開放され、この電磁弁９は２
００msec後に閉じる。電磁弁９がまだ開いている状態で
加圧空気の供給が開始され、この加圧空気による加圧は
４００msecの間続けられる。電磁弁９が閉じた直後に、
感圧センサー１０で測定（ａ）し、加圧空気の供給終了
の直前に再度感圧センサー１０で測定（ｂ）する。
【００２２】感圧センサー１０による測定が終了する
と、図３に戻って、図３Ｆに示すように下室部２は空缶
Ｗを挟持したまま下降し、次いで、図３Ｇに示すように
下室部２、中子１４、缶押えパット６は下死点で停止
し、続いて缶押えパット６が僅かに上昇し（図３Ｈ）て
空缶Ｗの挟持が開放される。この空缶Ｗは、前記感圧セ
ンサー１０の測定値に基づく判定に従って、図２に示す
ディスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎ
とに分別される。
と、図３に戻って、図３Ｆに示すように下室部２は空缶
Ｗを挟持したまま下降し、次いで、図３Ｇに示すように
下室部２、中子１４、缶押えパット６は下死点で停止
し、続いて缶押えパット６が僅かに上昇し（図３Ｈ）て
空缶Ｗの挟持が開放される。この空缶Ｗは、前記感圧セ
ンサー１０の測定値に基づく判定に従って、図２に示す
ディスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎ
とに分別される。
【００２３】上記の実施例は、空缶の漏洩検査について
記載したが、被検査品は空缶に限らず類似形状の空瓶等
とすることもでき、また缶蓋だけの検査にも適用可能で
ある。
記載したが、被検査品は空缶に限らず類似形状の空瓶等
とすることもでき、また缶蓋だけの検査にも適用可能で
ある。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、漏洩検査機の感圧センサーの
機能や、所定圧力の加圧空気が供給されているかどうか
を、各被検査品を測定するごとに検査するようにしたの
で、高速運転中に問題が発生した場合にも素早く対応す
ることができ、再検査を要する検査が継続される無駄が
省ける。
機能や、所定圧力の加圧空気が供給されているかどうか
を、各被検査品を測定するごとに検査するようにしたの
で、高速運転中に問題が発生した場合にも素早く対応す
ることができ、再検査を要する検査が継続される無駄が
省ける。
【図１】本発明の方法に使用する漏洩検査機構の要部を
示す一部断面図。
示す一部断面図。
【図２】本発明の方法を適用する漏洩検査機の概要を示
す全体の斜視図。
す全体の斜視図。
【図３】漏洩検査機構の動作を順次示す説明図。
【図４】本発明の測定タイミングを示す説明図。
１：上室部 ２：下室部 ３：シリンダー室 ４：外側
閉鎖室 ５：内側閉鎖室 ６：缶押えパット ７：密封
体 ８：排気管 ９：電磁弁 １０：感圧センサー １
１：クランプロッド １２：シリンダー室 １３：シー
ルリング １４：中子 １５：昇降ロッド １６：加圧
エアー導入路 １７：通気管 １８：チェックエアー供
給管 １９：電磁切換弁 ２１：圧力感知器 ２２：ピ
ンピストン ２３：近接センサー Ｗ：空缶
閉鎖室 ５：内側閉鎖室 ６：缶押えパット ７：密封
体 ８：排気管 ９：電磁弁 １０：感圧センサー １
１：クランプロッド １２：シリンダー室 １３：シー
ルリング １４：中子 １５：昇降ロッド １６：加圧
エアー導入路 １７：通気管 １８：チェックエアー供
給管 １９：電磁切換弁 ２１：圧力感知器 ２２：ピ
ンピストン ２３：近接センサー Ｗ：空缶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 佳三 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 2G067 AA46 BB01 BB31 DD02
Claims (2)
- 【請求項１】 共同して一つの閉鎖室の形成が可能な上
室と下室とを相対的に移動させて閉鎖室の形成と該閉鎖
室の開放を繰返す漏洩検査機の上室と下室との間に被検
査品を供給載置し、前記閉鎖室を被検査品を境にして少
なくとも二つの密封可能な室に分割してその一方の密封
室に加圧空気を供給し、他方の密封室における圧力を感
圧センサーで測定することにより、被検査品の空気漏れ
の有無を検査する漏洩検査機の機能検査方法において、 前記漏洩検査機の上室と下室との間に被検査品を供給載
置した状態で、前記感圧センサーで該感圧センサーに直
接供給される微圧チェックエアーを測定し、次いで前記
一方の密封室に加圧空気を供給し、他方の密封室におけ
る圧力を該感圧センサーで測定することを特徴とする漏
洩検査機の機能検査方法。 - 【請求項２】 共同して一つの閉鎖室の形成が可能な上
室と下室とを相対的に移動させて閉鎖室の形成と該閉鎖
室の開放を繰返す漏洩検査機の上室と下室との間に被検
査品を供給載置し、前記閉鎖室を被検査品を境にして少
なくとも二つの密封可能な室に分割してその一方の密封
室に加圧空気を供給し、他方の密封室における圧力を感
圧センサーで測定することにより、被検査品の空気漏れ
の有無を検査する漏洩検査機の機能検査方法において、 前記加圧空気が供給される一方の密封室側に圧力感知器
を設置し、前記漏洩検査機の上室と下室との間に被検査
品を供給載置し、次いで前記一方の密封室に加圧空気が
供給されている間に、前記圧力感知器で加圧空気の圧力
を検知することを特徴とする漏洩検査機の機能検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300323A JP2000121480A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 漏洩検査機の機能検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300323A JP2000121480A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 漏洩検査機の機能検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000121480A true JP2000121480A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17883401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10300323A Pending JP2000121480A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 漏洩検査機の機能検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000121480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531581A (ja) * | 2011-09-13 | 2014-11-27 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 気体圧力に基づく漏れ検査モジュール |
| CN109570060A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-05 | 安徽金种子酒业股份有限公司 | 一种安全高效陶瓷瓶测漏装置 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10300323A patent/JP2000121480A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531581A (ja) * | 2011-09-13 | 2014-11-27 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 気体圧力に基づく漏れ検査モジュール |
| US9855395B2 (en) | 2011-09-13 | 2018-01-02 | Koninklijke Philips N.V. | Pressure based gas leak testing |
| CN109570060A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-05 | 安徽金种子酒业股份有限公司 | 一种安全高效陶瓷瓶测漏装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040213 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040216 |
|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040514 |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |