JP2000120921A - スローシャット弁 - Google Patents
スローシャット弁Info
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- JP2000120921A JP2000120921A JP10299914A JP29991498A JP2000120921A JP 2000120921 A JP2000120921 A JP 2000120921A JP 10299914 A JP10299914 A JP 10299914A JP 29991498 A JP29991498 A JP 29991498A JP 2000120921 A JP2000120921 A JP 2000120921A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】常時は閉じている弁を急速に開弁させた後、一
定開度までは急速に閉じ、その後ゆっくりと閉弁させる
ことができる、簡単な構造のスローシャット弁を得る。 【構成】 弁座に接離して流路を開閉する弁体を作動さ
せる、ピストン体を有するバルブロッド；このバルブロ
ッドを閉弁方向に付勢する付勢手段；ピストン体によっ
て区画形成され、パイロット圧力を受けたときこの付勢
手段に抗して該ピストン体及びバルブロッドを開弁方向
に移動させる開弁圧力室；この開弁圧力室とパイロット
圧力源とを連通させる流路に備えられた、ピストン体の
移動位置に応じて状態を異ならせる第一の弁；及び開弁
圧力室を大気に連通させる流路に備えられた第二の弁と
しての絞り弁；を備える。第一の弁は、ピストン体が閉
弁位置と中間開弁位置との間に位置するときには、パイ
ロット圧力源側から開弁圧力室側への流体流は許しその
逆の流体流は許さない一方向弁として作用し、ピストン
体が一旦開弁位置に移動した後上記中間開弁位置に移動
するまでは、開弁圧力室側からの流体流を許す開閉弁と
して作用する。
定開度までは急速に閉じ、その後ゆっくりと閉弁させる
ことができる、簡単な構造のスローシャット弁を得る。 【構成】 弁座に接離して流路を開閉する弁体を作動さ
せる、ピストン体を有するバルブロッド；このバルブロ
ッドを閉弁方向に付勢する付勢手段；ピストン体によっ
て区画形成され、パイロット圧力を受けたときこの付勢
手段に抗して該ピストン体及びバルブロッドを開弁方向
に移動させる開弁圧力室；この開弁圧力室とパイロット
圧力源とを連通させる流路に備えられた、ピストン体の
移動位置に応じて状態を異ならせる第一の弁；及び開弁
圧力室を大気に連通させる流路に備えられた第二の弁と
しての絞り弁；を備える。第一の弁は、ピストン体が閉
弁位置と中間開弁位置との間に位置するときには、パイ
ロット圧力源側から開弁圧力室側への流体流は許しその
逆の流体流は許さない一方向弁として作用し、ピストン
体が一旦開弁位置に移動した後上記中間開弁位置に移動
するまでは、開弁圧力室側からの流体流を許す開閉弁と
して作用する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、常時は閉じている弁を急速に開
弁させた後、一定開度までは急速に閉じ、その後ゆっく
りと閉弁させるスローシャット弁に関する。
弁させた後、一定開度までは急速に閉じ、その後ゆっく
りと閉弁させるスローシャット弁に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】この種のスローシャット弁
は、例えば、流体の配管路において、瞬時に弁を閉止し
たときに生じるウォータハンマー現象から配管路内の機
器を守るために用いられている。
は、例えば、流体の配管路において、瞬時に弁を閉止し
たときに生じるウォータハンマー現象から配管路内の機
器を守るために用いられている。
【０００３】このようなスローシャット機能は、弁体の
移動位置に応じて作動する複数の開閉弁やニードル弁を
設けることにより得ることが可能であるが、弁の数が多
くなればなる程、コストアップすることが避けられな
い。
移動位置に応じて作動する複数の開閉弁やニードル弁を
設けることにより得ることが可能であるが、弁の数が多
くなればなる程、コストアップすることが避けられな
い。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の機能を持ちながら、よ
り簡単な構造で、コストが安いスローシャット弁を得る
ことを目的とする。
り簡単な構造で、コストが安いスローシャット弁を得る
ことを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】本発明によるスローシャット弁は、弁座
に接離して流路を開閉する弁体を作動させる、ピストン
体を有するバルブロッド；このバルブロッドを閉弁方向
に付勢する付勢手段；ピストン体によって区画形成さ
れ、パイロット圧力を受けたときこの付勢手段に抗して
該ピストン体及びバルブロッドを開弁方向に移動させる
開弁圧力室；この開弁圧力室とパイロット圧力源とを連
通させる流路に備えられた、ピストン体の移動位置に応
じて状態を異ならせる第一の弁；及び開弁圧力室を大気
に連通させる流路に備えられた第二の弁としての絞り
弁；を備えたものであって、第一の弁は、ピストン体が
閉弁位置と中間開弁位置との間に位置するときには、パ
イロット圧力源側から開弁圧力室側への流体流は許しそ
の逆の流体流は許さない一方向弁として作用し、ピスト
ン体が一旦開弁位置に移動した後上記中間開弁位置に移
動するまでは、開弁圧力室側からの流体流を許す開閉弁
として作用することに特徴がある。
に接離して流路を開閉する弁体を作動させる、ピストン
体を有するバルブロッド；このバルブロッドを閉弁方向
に付勢する付勢手段；ピストン体によって区画形成さ
れ、パイロット圧力を受けたときこの付勢手段に抗して
該ピストン体及びバルブロッドを開弁方向に移動させる
開弁圧力室；この開弁圧力室とパイロット圧力源とを連
通させる流路に備えられた、ピストン体の移動位置に応
じて状態を異ならせる第一の弁；及び開弁圧力室を大気
に連通させる流路に備えられた第二の弁としての絞り
弁；を備えたものであって、第一の弁は、ピストン体が
閉弁位置と中間開弁位置との間に位置するときには、パ
イロット圧力源側から開弁圧力室側への流体流は許しそ
の逆の流体流は許さない一方向弁として作用し、ピスト
ン体が一旦開弁位置に移動した後上記中間開弁位置に移
動するまでは、開弁圧力室側からの流体流を許す開閉弁
として作用することに特徴がある。
【０００６】第一の弁は、具体的には、少なくとも、ピ
ストン体に伴って変位するバルブロッドと、このバルブ
ロッドの外周に嵌めた環状パッキンと、ピストン体が開
弁位置から中間開弁位置に位置するときこの環状パッキ
ンとの間に隙間を作る、バルブロッドの周方向の一部に
形成した凹部とによって構成することができる。
ストン体に伴って変位するバルブロッドと、このバルブ
ロッドの外周に嵌めた環状パッキンと、ピストン体が開
弁位置から中間開弁位置に位置するときこの環状パッキ
ンとの間に隙間を作る、バルブロッドの周方向の一部に
形成した凹部とによって構成することができる。
【０００７】この環状パッキンは、原理的にはＯリング
でもよいが、動作の確実性を増すために、開弁圧力室側
が開いた断面Ｙ字状または断面Ｖ字状の環状パッキンと
することが好ましい。また、バルブロッドを挿通した部
材（シリンダ）には、環状パッキンの外周に位置し、圧
力源から開弁圧力室側に面積を広げる拡径通路を形成す
ることが好ましい。
でもよいが、動作の確実性を増すために、開弁圧力室側
が開いた断面Ｙ字状または断面Ｖ字状の環状パッキンと
することが好ましい。また、バルブロッドを挿通した部
材（シリンダ）には、環状パッキンの外周に位置し、圧
力源から開弁圧力室側に面積を広げる拡径通路を形成す
ることが好ましい。
【０００８】バルブロッドには、その初期位置を設定す
るスロー動作開始位置調整機構を敷設することが望まし
い。
るスロー動作開始位置調整機構を敷設することが望まし
い。
【０００９】
【発明の実施形態】図１の下方に位置する流路ブロック
１１には、流体通路１２が設けられ、その一部に、環状
弁座１３が形成されている。この環状弁座１３には、バ
ルブロッド１４の下端に設けた弁体１５が接離し、流体
通路１２が開閉される。
１１には、流体通路１２が設けられ、その一部に、環状
弁座１３が形成されている。この環状弁座１３には、バ
ルブロッド１４の下端に設けた弁体１５が接離し、流体
通路１２が開閉される。
【００１０】バルブロッド１４は、スぺーサ１６および
コネクタスリーブ１７を貫通して、図１の上方に突出し
ている。バルブロッド１４の下部とスぺーサ１６の間に
は、蛇腹１８が張設されていて、流体通路１２を流れる
流体が、バルブロッド１４の軸部に達しないようにされ
ている。バルブロッド１４は、圧縮ばね１９により、弁
体１５が環状弁座１３に着座する閉弁方向に付勢されて
いる。１７ａは、スペーサ１６とコネクタスリーブ１７
を流路ブロック１１に固定するロックナットである。
コネクタスリーブ１７を貫通して、図１の上方に突出し
ている。バルブロッド１４の下部とスぺーサ１６の間に
は、蛇腹１８が張設されていて、流体通路１２を流れる
流体が、バルブロッド１４の軸部に達しないようにされ
ている。バルブロッド１４は、圧縮ばね１９により、弁
体１５が環状弁座１３に着座する閉弁方向に付勢されて
いる。１７ａは、スペーサ１６とコネクタスリーブ１７
を流路ブロック１１に固定するロックナットである。
【００１１】コネクタスリーブ１７の図の上端部には、
ロワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂとからなる
シリンダ２０が固定されており、バルブロッド１４の上
端部にはピストン体２１が固定されている。ピストン体
２１は、アッパプレート２２、ロワプレート２３、及び
このアッパプレート２２とロワプレート２３の間にその
内縁部を挟着固定したローリングダイアフラム２４を備
えている。ローリングダイアフラム２４の外縁部は、ロ
ワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂの間に挟着さ
れていて、ロワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂ
は、ロックリング２５で一体にされており、その結果、
ロワシリンダ２０ａとピストン体２１との間には、開弁
圧力室２６が画成されている。
ロワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂとからなる
シリンダ２０が固定されており、バルブロッド１４の上
端部にはピストン体２１が固定されている。ピストン体
２１は、アッパプレート２２、ロワプレート２３、及び
このアッパプレート２２とロワプレート２３の間にその
内縁部を挟着固定したローリングダイアフラム２４を備
えている。ローリングダイアフラム２４の外縁部は、ロ
ワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂの間に挟着さ
れていて、ロワシリンダ２０ａとアッパシリンダ２０ｂ
は、ロックリング２５で一体にされており、その結果、
ロワシリンダ２０ａとピストン体２１との間には、開弁
圧力室２６が画成されている。
【００１２】ロワシリンダ２０ａには、開弁圧力室２６
を制御弁３０を介してパイロット圧力源３１（図２）に
接続する流路２８と、開弁圧力室２６を大気に連通させ
る流路２９とが形成されている。そして、流路２８に
は、第一の４０が設けられ、流路２９には絞り弁として
のニードル弁５０が設けられている。
を制御弁３０を介してパイロット圧力源３１（図２）に
接続する流路２８と、開弁圧力室２６を大気に連通させ
る流路２９とが形成されている。そして、流路２８に
は、第一の４０が設けられ、流路２９には絞り弁として
のニードル弁５０が設けられている。
【００１３】第一の弁４０は、ピストン体２１が閉弁位
置と中間開弁位置との間に位置するときには、パイロッ
ト圧力源３１から開弁圧力室２６側への流体流は許しそ
の逆の流体流は許さない一方向弁（逆止弁）として作用
し、ピストン体２１が一旦開弁位置に移動した後中間開
弁位置に移動するまでは、開弁圧力室２６側から大気へ
の流体流を許す開閉弁として作用する弁である。まず、
一方向弁としての構造を説明する。流路２８内に位置す
るバルブロッド４１は、バルブロッド受け４２にピスト
ン体２１と平行に移動自在に嵌められており、かつ、圧
縮ばね４３によって常時ピストン体２１に当接してい
る。
置と中間開弁位置との間に位置するときには、パイロッ
ト圧力源３１から開弁圧力室２６側への流体流は許しそ
の逆の流体流は許さない一方向弁（逆止弁）として作用
し、ピストン体２１が一旦開弁位置に移動した後中間開
弁位置に移動するまでは、開弁圧力室２６側から大気へ
の流体流を許す開閉弁として作用する弁である。まず、
一方向弁としての構造を説明する。流路２８内に位置す
るバルブロッド４１は、バルブロッド受け４２にピスト
ン体２１と平行に移動自在に嵌められており、かつ、圧
縮ばね４３によって常時ピストン体２１に当接してい
る。
【００１４】バルブロッド４１の外周には、バルブロッ
ド受け４２とスペーサ４５との間を移動可能に、環状パ
ッキン４４が嵌められている。この実施形態の環状パッ
キン４４は、開弁圧力室２６側が開いた断面Ｙ字状をな
すもので、パイロット圧力源３１側（図の下方）からパ
イロット圧力が作用した場合には、そのＹ字状部を窄め
て開弁圧力室２６への流体流を許す。また、ロワシリン
ダ２０ａには、環状パッキン４４が流体圧でスペーサ４
５に当接する位置に移動したとき環状パッキン４４の外
周部との隙間を広げる拡径通路２８ａが形成されてい
る。環状パッキン４４は、パイロット圧力源３１側（図
の下方）からパイロット圧力が作用したとき常態位置か
らこの拡径通路２８ａに移動し、流路面積をより大きく
する。一方、パイロット圧力源３１からのパイロット圧
力の供給が停止された状態で開弁圧力室２６からの圧力
が環状パッキン４４に及ぼされると、環状パッキン４４
は拡径通路２８ａから常態位置（下方）に移動し、その
Ｙ字状部が広がってその内周部はバルブロッド４１に、
外周部は流路２８に密着して開弁圧力室２６から大気へ
の流体流を許さない。
ド受け４２とスペーサ４５との間を移動可能に、環状パ
ッキン４４が嵌められている。この実施形態の環状パッ
キン４４は、開弁圧力室２６側が開いた断面Ｙ字状をな
すもので、パイロット圧力源３１側（図の下方）からパ
イロット圧力が作用した場合には、そのＹ字状部を窄め
て開弁圧力室２６への流体流を許す。また、ロワシリン
ダ２０ａには、環状パッキン４４が流体圧でスペーサ４
５に当接する位置に移動したとき環状パッキン４４の外
周部との隙間を広げる拡径通路２８ａが形成されてい
る。環状パッキン４４は、パイロット圧力源３１側（図
の下方）からパイロット圧力が作用したとき常態位置か
らこの拡径通路２８ａに移動し、流路面積をより大きく
する。一方、パイロット圧力源３１からのパイロット圧
力の供給が停止された状態で開弁圧力室２６からの圧力
が環状パッキン４４に及ぼされると、環状パッキン４４
は拡径通路２８ａから常態位置（下方）に移動し、その
Ｙ字状部が広がってその内周部はバルブロッド４１に、
外周部は流路２８に密着して開弁圧力室２６から大気へ
の流体流を許さない。
【００１５】以上の一方向弁の機能に加えた開閉弁の機
能は、バルブロッド４１の周面一部に形成した凹部４１
Ｘによってもたらされる。この凹部４１Ｘは、図５、図
６にバルブロッド４１の単体形状を示すように、より良
い効果を得るため、周方向の一部だけに形成されてい
る。この凹部４１Ｘは、バルブロッド４１と環状パッキ
ン４４との相対位置変化により、環状パッキン４４が凹
部４１Ｘ部分に至ると、環状パッキン４４の内周面と凹
部４１Ｘとの間に隙間を作り、上記の一方向弁の機能を
停止させる。つまり、流路２８を開く作用をする。この
流路開放作用は、ピストン体２１が一旦開弁位置に移動
した後中間開弁位置に移動するまでの間、維持されるよ
うに、凹部４１Ｘの位置、大きさ、深さが定められてい
る。
能は、バルブロッド４１の周面一部に形成した凹部４１
Ｘによってもたらされる。この凹部４１Ｘは、図５、図
６にバルブロッド４１の単体形状を示すように、より良
い効果を得るため、周方向の一部だけに形成されてい
る。この凹部４１Ｘは、バルブロッド４１と環状パッキ
ン４４との相対位置変化により、環状パッキン４４が凹
部４１Ｘ部分に至ると、環状パッキン４４の内周面と凹
部４１Ｘとの間に隙間を作り、上記の一方向弁の機能を
停止させる。つまり、流路２８を開く作用をする。この
流路開放作用は、ピストン体２１が一旦開弁位置に移動
した後中間開弁位置に移動するまでの間、維持されるよ
うに、凹部４１Ｘの位置、大きさ、深さが定められてい
る。
【００１６】ニードル弁５０は、図４に詳細を示すよう
に、バルブ受け５１にニードル弁体５２を螺合させたも
ので、先端ニードル５２ａの通路５１ａへの螺合深さを
調節することにより、流路面積を調節することができ
る。
に、バルブ受け５１にニードル弁体５２を螺合させたも
ので、先端ニードル５２ａの通路５１ａへの螺合深さを
調節することにより、流路面積を調節することができ
る。
【００１７】上記構成の本スローシャット弁は、例えば
図７に示すような特性で動作する。開弁圧力室２６にパ
イロット圧力を供給していない状態では、バルブロッド
１４は圧縮ばね１９の力により図の下方に押され、弁体
１５が環状弁座１３に着座して流体通路１２を閉じてい
る（図２、図７区間Ａ）。この閉弁状態において、制御
弁３０、流路２８を介してパイロット圧力源３１からの
パイロット圧力を第一の弁４０に及ぼすと、その圧力が
バルブロッド４１とバルブロッド受け４２の隙間を介し
て環状パッキン４４に及ぼされ、断面Ｖ字状の環状パッ
キン４４は、上方に移動しながら窄んでパイロット圧力
の開弁圧力室２６への流入を許す。これに前後して、環
状パッキン４４はスペーサ４５に当接するまで上昇し、
上昇位置には拡径流路２８ａが存在するため、連通面積
は拡大する。よって、開弁圧力室２６には速やかにパイ
ロット圧力が及ぼされ、このパイロット圧力が圧縮ばね
１９の力に打ち勝つため、ピストン体２１とバルブロッ
ド１４は上昇し、やがて上昇端（全開位置）に達する
（図３、図７区間Ｂ）。このとき、バルブロッド４１は
その凹部４１Ｘが環状パッキン４４と対応する位置に至
っている。
図７に示すような特性で動作する。開弁圧力室２６にパ
イロット圧力を供給していない状態では、バルブロッド
１４は圧縮ばね１９の力により図の下方に押され、弁体
１５が環状弁座１３に着座して流体通路１２を閉じてい
る（図２、図７区間Ａ）。この閉弁状態において、制御
弁３０、流路２８を介してパイロット圧力源３１からの
パイロット圧力を第一の弁４０に及ぼすと、その圧力が
バルブロッド４１とバルブロッド受け４２の隙間を介し
て環状パッキン４４に及ぼされ、断面Ｖ字状の環状パッ
キン４４は、上方に移動しながら窄んでパイロット圧力
の開弁圧力室２６への流入を許す。これに前後して、環
状パッキン４４はスペーサ４５に当接するまで上昇し、
上昇位置には拡径流路２８ａが存在するため、連通面積
は拡大する。よって、開弁圧力室２６には速やかにパイ
ロット圧力が及ぼされ、このパイロット圧力が圧縮ばね
１９の力に打ち勝つため、ピストン体２１とバルブロッ
ド１４は上昇し、やがて上昇端（全開位置）に達する
（図３、図７区間Ｂ）。このとき、バルブロッド４１は
その凹部４１Ｘが環状パッキン４４と対応する位置に至
っている。
【００１８】次に弁を閉じるため、パイロット圧力の供
給を断ち、流路２８を大気に開放すると、圧縮ばね１９
の力により、ピストン体２１が下降を開始し、バルブロ
ッド４１もピストン体２１に押されて下降する。ピスト
ン体２１の上昇端では、凹部４１Ｘが環状パッキン４４
に対応しているため、環状パッキン４４と凹部４１Ｘと
の間には隙間が存在する。よって開弁圧力室２６内の加
圧空気は、凹部４１Ｘと環状パッキン４４との隙間を通
って大気に開放され、その結果、ピストン体２１、バル
ブロッド４１が一緒に下降する。そして、バルブロッド
４１が環状パッキン４４に対して相対的に下降し、その
凹部４１Ｘが環状パッキン４４を越えると（バルブロッ
ド４１の円柱部が環状パッキン４４に接触すると）、凹
部４１Ｘと環状パッキン４４の間の隙間が閉じる。つま
り、一方向弁としての機能が復活する（図４、図７区間
Ｃ）。
給を断ち、流路２８を大気に開放すると、圧縮ばね１９
の力により、ピストン体２１が下降を開始し、バルブロ
ッド４１もピストン体２１に押されて下降する。ピスト
ン体２１の上昇端では、凹部４１Ｘが環状パッキン４４
に対応しているため、環状パッキン４４と凹部４１Ｘと
の間には隙間が存在する。よって開弁圧力室２６内の加
圧空気は、凹部４１Ｘと環状パッキン４４との隙間を通
って大気に開放され、その結果、ピストン体２１、バル
ブロッド４１が一緒に下降する。そして、バルブロッド
４１が環状パッキン４４に対して相対的に下降し、その
凹部４１Ｘが環状パッキン４４を越えると（バルブロッ
ド４１の円柱部が環状パッキン４４に接触すると）、凹
部４１Ｘと環状パッキン４４の間の隙間が閉じる。つま
り、一方向弁としての機能が復活する（図４、図７区間
Ｃ）。
【００１９】これ以後は、開弁圧力室２６からの圧縮空
気の排出は、ニードル弁５０を介してゆっくりと行われ
る（図７区間Ｄ）。この区間Ｄにおける閉弁速度は、ニ
ードル弁５０のニードル弁体５２のバルブ受け５１に対
する螺合量の調節（流路面積の調節）によって行うこと
ができる。
気の排出は、ニードル弁５０を介してゆっくりと行われ
る（図７区間Ｄ）。この区間Ｄにおける閉弁速度は、ニ
ードル弁５０のニードル弁体５２のバルブ受け５１に対
する螺合量の調節（流路面積の調節）によって行うこと
ができる。
【００２０】第一の弁４０には、バルブロッド４１の初
期位置を設定するスロー動作開始位置調整機構４７が備
えられている。このスロー動作開始位置調整機構４７
は、バルブロッド受け４２の上下位置を調節することで
間接的にバルブロッド４１の上下位置を調節するもの
で、バルブロッド受け４２の下端部は、上下位置調節板
４８に当接しており、この上下位置調節板４８の位置は
上下調節ねじ４９で調節できる。このスロー動作開始位
置調整機構４７によって、バルブロッド４１の初期位置
を調節すると、ピストン体２１（バルブロッド１４）が
一旦全開位置に達した後、第一の弁４０の一方向弁機能
が復活するまでの中間開度（図７の高さＥ）を調節する
ことができる。
期位置を設定するスロー動作開始位置調整機構４７が備
えられている。このスロー動作開始位置調整機構４７
は、バルブロッド受け４２の上下位置を調節することで
間接的にバルブロッド４１の上下位置を調節するもの
で、バルブロッド受け４２の下端部は、上下位置調節板
４８に当接しており、この上下位置調節板４８の位置は
上下調節ねじ４９で調節できる。このスロー動作開始位
置調整機構４７によって、バルブロッド４１の初期位置
を調節すると、ピストン体２１（バルブロッド１４）が
一旦全開位置に達した後、第一の弁４０の一方向弁機能
が復活するまでの中間開度（図７の高さＥ）を調節する
ことができる。
【００２１】上記実施形態は、本発明をベローズ弁に適
用したものであるが、本発明は、ウォータハンマー現象
による機器の破損を防止するための金属ダイアフラム弁
や通常の開閉弁に広く適用することができる。
用したものであるが、本発明は、ウォータハンマー現象
による機器の破損を防止するための金属ダイアフラム弁
や通常の開閉弁に広く適用することができる。
【００２２】また、上記実施形態では、バルブロッド１
４の下端部に弁体１５を一体に設けたが、両者は別体と
し、バルブロッドの動きを運動伝達機構を介して弁体に
伝える弁構造にも本発明は適用できる。
４の下端部に弁体１５を一体に設けたが、両者は別体と
し、バルブロッドの動きを運動伝達機構を介して弁体に
伝える弁構造にも本発明は適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、常時は閉
じている弁を急速に開弁させた後、一定開度までは急速
に閉じ、その後ゆっくりと閉弁させるスローシャット弁
を簡単な構造で得ることができる。
じている弁を急速に開弁させた後、一定開度までは急速
に閉じ、その後ゆっくりと閉弁させるスローシャット弁
を簡単な構造で得ることができる。
【図１】本発明によるスローシャット弁の一実施形態を
示す閉弁状態の断面図である。
示す閉弁状態の断面図である。
【図２】図１のスローシャット弁の開弁動作開始直後の
要部の拡大断面図である。
要部の拡大断面図である。
【図３】同開弁終了後、閉弁動作が始まった状態の拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】同開弁終了後、中間開弁状態に至ったときの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】第一の弁のバルブロッド単体の正面図である。
【図６】図５のＶＩーＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本発明のスローシャット弁による開閉特性の一
例を示す図である。
例を示す図である。
１１ 流路ブロック １２ 流体通路 １３ 環状弁座 １４ バルブロッド １５ 弁体 １９ 圧縮ばね ２０ シリンダ ２１ ピストン体 ２４ ローリングダイアフラム ２６ 開弁圧力室 ２８ ２９ 流路 ３０ 制御弁 ３１ パイロット圧力源 ４０ 第一の弁 ４１ バルブロッド ４１Ｘ 凹部 ４４ 環状パッキン ４７ スロー動作開始位置調整機構 ４８ 上下位置調節板 ５０ ニードル弁（絞り弁）
Claims (5)
- 【請求項１】 弁座に接離して流路を開閉する弁体を作
動させる、ピストン体を有するバルブロッド；このバル
ブロッドを閉弁方向に付勢する付勢手段；上記ピストン
体によって区画形成され、パイロット圧力を受けたとき
この付勢手段に抗して該ピストン体及びバルブロッドを
開弁方向に移動させる開弁圧力室；この開弁圧力室とパ
イロット圧力源とを連通させる流路に備えられた、ピス
トン体の移動位置に応じて状態を異ならせる第一の弁；
及び上記開弁圧力室を大気に連通させる流路に備えられ
た第二の弁としての絞り弁；を備え、 上記第一の弁は、ピストン体が閉弁位置と中間開弁位置
との間に位置するときには、上記パイロット圧力源側か
ら開弁圧力室側への流体流は許しその逆の流体流は許さ
ない一方向弁として作用し、ピストン体が一旦開弁位置
に移動した後上記中間開弁位置に移動するまでは、開弁
圧力室側からの流体流を許す開閉弁として作用すること
を特徴とするスローシャット弁。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローシャット弁におい
て、上記第一の弁は、上記ピストン体に伴って変位する
バルブロッドと、このバルブロッドの外周に嵌めた環状
パッキンと、ピストン体が開弁位置から中間開弁位置に
位置するときこの環状パッキンとの間に隙間を作る、上
記バルブロッドの周方向の一部に形成した凹部とを備え
ているスローシャット弁。 - 【請求項３】 請求項２記載のスローシャット弁におい
て、上記環状パッキンは、開弁圧力室側が開いた断面Ｙ
字状または断面Ｖ字状をなしているスローシャット弁。 - 【請求項４】 請求項２または３記載のスローシャット
弁において、さらに、バルブロッドを挿通した部材に、
環状パッキンの外周に位置し、圧力源から開弁圧力室側
に面積を広げる拡径通路が設けられているスローシャッ
ト弁。 - 【請求項５】 請求項２ないし４のいずれか１項記載の
スローシャット弁において、上記バルブロッドの初期位
置を設定するスロー動作開始位置調整機構が備えられて
いるスローシャット弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299914A JP2000120921A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | スローシャット弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299914A JP2000120921A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | スローシャット弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120921A true JP2000120921A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17878461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299914A Pending JP2000120921A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | スローシャット弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000120921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111485A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Fujikin Incorporated | 制御器 |
| EP2518332A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-10-31 | CKD Corporation | Supply and discharge adjusting apparatus and supply and discharge adjusting system |
-
1998
- 1998-10-21 JP JP10299914A patent/JP2000120921A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111485A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Fujikin Incorporated | 制御器 |
| CN100402906C (zh) * | 2004-05-13 | 2008-07-16 | 株式会社富士金 | 控制器 |
| US7677528B2 (en) | 2004-05-13 | 2010-03-16 | Fujikin Incorporated | Controller |
| EP2518332A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-10-31 | CKD Corporation | Supply and discharge adjusting apparatus and supply and discharge adjusting system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030715 |