JP2000119033A - Chamber for conveying glass ribbon - Google Patents
Chamber for conveying glass ribbonInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フロート法により
ガラス板を製造するにあたって、フロートバスから徐冷
炉までガラスリボンを搬送するためのガラスリボン搬送
室に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass ribbon transfer chamber for transferring a glass ribbon from a float bath to a lehr when a glass plate is manufactured by a float process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３には、フロート法に基づくガラス板
の製造装置30が示されている。この図に示すように、タ
ンク窯31において溶融された溶融ガラス32は、フロート
バス33に貯留された溶融錫，溶融錫合金等の溶融金属34
の表面に流し出されてガラスリボン35に形成される。ガ
ラスリボン35は、溶融金属34の表面を上流側（図中左
方）から下流側（図中右方）に向かって移動し、フロー
トバス33の下流側に設けられた搬送ロール36によりテイ
クオフ点において溶融金属34から引き上げられる。搬送
ロール36は鉄系の金属製とされ、搬送箱37に収容されて
いて、ガラスリボン35を徐冷炉38に搬送する。徐冷炉38
において徐冷されたガラスリボン35は、徐冷炉38から引
き出された後、所定寸法に切断されてガラス板39とな
る。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a glass plate manufacturing apparatus 30 based on a float method. As shown in this figure, molten glass 32 melted in tank kiln 31 is molten metal 34 such as molten tin or molten tin alloy stored in float bath 33.
And is formed on the glass ribbon 35. The glass ribbon 35 moves from the upstream side (left side in the figure) to the downstream side (right side in the figure) on the surface of the molten metal 34, and is taken off by a transport roll 36 provided on the downstream side of the float bath 33. Is pulled up from the molten metal. The transport roll 36 is made of an iron-based metal, is housed in a transport box 37, and transports the glass ribbon 35 to the lehr 38. Annealing furnace 38
The glass ribbon 35 that has been gradually cooled in the above is drawn out of the annealing furnace 38 and then cut into a predetermined size to form a glass plate 39.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、フロートバ
ス33内の溶融金属34は、高温状態（約 500℃〜1300℃）
であるため、当該溶融金属34，溶融ガラス32，雰囲気中
のＮ2 ，Ｈ2 や、微量のＯ2 ，Ｈ2 ＯおよびＳ等が化学
的に反応して、一般にドロス(dross) と呼ばれる浮遊物
を発生させる。また、テイクオフ点近傍は、比較的低温
であるため溶融金属34の溶解度が減少し、これにより金
属酸化物、例えばＳｎＯ2 等の微細な浮遊物が生成され
やすい傾向にある。図４に示すように、ドロス40は、フ
ロートバス33からガラスリボン35を引き上げる際、ガラ
スリボン35の下面に付着して持ち出され、搬送ロール36
の周面に付着する場合がある。By the way, the molten metal 34 in the float bath 33 is in a high temperature state (about 500 ° C. to 1300 ° C.).
Therefore, the molten metal 34, the molten glass 32, N 2 and H 2 in the atmosphere, and a small amount of O 2 , H 2 O and S chemically react with each other to cause floating, generally called dross. Generate things. In addition, since the temperature is relatively low near the take-off point, the solubility of the molten metal 34 is reduced, so that a fine floating substance such as a metal oxide, for example, SnO 2 tends to be easily generated. As shown in FIG. 4, when pulling up the glass ribbon 35 from the float bath 33, the dross 40 is carried out by attaching to the lower surface of the glass ribbon 35,
May adhere to the surrounding surface.
【０００４】搬送ロール36の周面に付着したドロス40
は、順次搬送されるガラスリボン35の下面に再度付着し
て斑点，傷等を誘発させ、これによりガラス板39の品質
が著しく損なわれるという問題があった。また、搬送ロ
ール36の周面に付着したドロス40は、搬送ロール36の材
質と反応して凸部を形成し、ガラスリボン35の下面に凹
部や傷を生じさせる虞れもある。The dross 40 adhered to the peripheral surface of the transport roll 36
Has a problem in that it adheres again to the lower surface of the glass ribbon 35 that is sequentially conveyed, causing spots, scratches, and the like, which significantly impairs the quality of the glass plate 39. Further, the dross 40 attached to the peripheral surface of the transport roll 36 reacts with the material of the transport roll 36 to form a convex portion, and there is a possibility that a concave portion or a scratch is generated on the lower surface of the glass ribbon 35.
【０００５】さらに、一般に、フロートバス33の雰囲気
には錫蒸気，錫化合物が含まれているが、フロートバス
33の雰囲気が搬送箱37内に浸入すると、錫蒸気，錫化合
物が搬送ロール36の周面に凝縮あるいは付着する虞れも
ある。特に、搬送箱37内の雰囲気に酸素が含まれていた
りすると、搬送ロール36の周面で錫蒸気，錫化合物と酸
素とが反応し、ガラスリボン35の下面に錫又は錫化合物
が付着したり、ガラスリボン35の下面に凹部や傷を生じ
させるという問題もあった。また、錫蒸気，錫化合物が
搬送ロール36の周面に凝縮あるいは付着すると、搬送ロ
ール36の寿命が短くなるという問題もある。Further, in general, the atmosphere of the float bath 33 contains tin vapor and a tin compound.
When the atmosphere of 33 infiltrates into the transport box 37, there is a possibility that tin vapor and a tin compound condense or adhere to the peripheral surface of the transport roll. In particular, if oxygen is contained in the atmosphere in the transport box 37, tin vapor, a tin compound and oxygen react on the peripheral surface of the transport roll 36, and tin or a tin compound adheres to the lower surface of the glass ribbon 35. In addition, there is a problem that a concave portion or a scratch is formed on the lower surface of the glass ribbon 35. Further, when tin vapor or a tin compound condenses or adheres to the peripheral surface of the transport roll 36, there is a problem that the life of the transport roll 36 is shortened.
【０００６】これらの問題に対して、溶融錫，溶融錫合
金に対して濡れ性（付着し易さ）が低いセラミック，特
殊金属等により搬送ロール36の周面を被覆する方法や、
あるいは搬送ロール36をこれらの材質により形成してお
く方法等が提案されている。しかしながら、これらの方
法では、ガラスリボン35の下面に付着したドロス40が搬
送ロール36に付着することを防止できるものの、搬送箱
37内に浸入した錫蒸気，錫化合物が搬送ロール36の周面
に凝縮あるいは付着する問題や、搬送ロール36の周面に
付着した錫，錫化合物が反応する問題を解決できない。
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的はフロート法により製造された板ガラスの
不良発生率を低減できるガラスリボン搬送室を提供する
ことにある。[0006] In order to solve these problems, a method of coating the peripheral surface of the transport roll 36 with ceramic, special metal, or the like having a low wettability (easiness of adhesion) to molten tin or a molten tin alloy,
Alternatively, a method of forming the transport roll 36 from these materials has been proposed. However, in these methods, although the dross 40 attached to the lower surface of the glass ribbon 35 can be prevented from attaching to the transport roll 36, the transport box
It is impossible to solve the problem that the tin vapor and the tin compound entering the inside 37 condense or adhere to the peripheral surface of the transport roll 36 and the problem that the tin and the tin compound adhered to the peripheral surface of the transport roll 36 react.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a glass ribbon transfer chamber capable of reducing the incidence of defective glass sheets manufactured by a float method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、フロートバスからガラスリボンを取
り出して徐冷炉へ搬送して徐冷後、該ガラスリボンを切
断してガラス板を製造するフロートガラス製造装置の、
前記フロートバスと前記徐冷炉との間にあるガラスリボ
ン搬送室であって、前記ガラスリボンを搬送する搬送ロ
ールを備え、かつ、該搬送ロールの周面が不活性ガスに
よって覆われていることを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention takes a glass ribbon from a float bath, conveys it to a lehr, gradually cools it, and cuts the glass ribbon to produce a glass plate. Of float glass manufacturing equipment
A glass ribbon transfer chamber between the float bath and the lehr, comprising a transfer roll for transferring the glass ribbon, and a peripheral surface of the transfer roll being covered with an inert gas. And
【０００８】このように構成されたガラスリボン搬送室
においては、搬送ロールの周面が不活性ガスによって覆
われているため、搬送箱内に浸入した錫蒸気，錫化合物
等が搬送ロールの周面に凝縮あるいは付着する虞れを解
消できることになる。従って、このガラスリボン搬送室
においては、搬送ロールの周面に付着した錫，錫化合物
等と酸素とが反応するという従来の問題が生じないこと
になり、これらにより前記目的が達成される。In the glass ribbon transfer chamber configured as described above, since the peripheral surface of the transfer roll is covered with an inert gas, tin vapor, tin compound, and the like that have entered the transfer box are exposed to the peripheral surface of the transfer roll. It is possible to eliminate the risk of condensation or adhesion to the surface. Accordingly, in the glass ribbon transfer chamber, the conventional problem that oxygen and tin, a tin compound, etc. attached to the peripheral surface of the transfer roll react with each other does not occur, thereby achieving the above object.
【０００９】また、本発明は、前記搬送ロールの周面に
沿って設けられた断面略Ｃ字状のカバーを有し、前記不
活性ガスが前記搬送ロールの周面と前記カバーの内面と
の間に満たされていることが好ましい。このようなガラ
スリボン搬送室においては、搬送箱の容積に比較して、
搬送ロールの周面とカバーの内面との間の容積が僅かで
あるため、不活性ガスの必要量を低減できるとともに、
搬送ロールの周面を確実に不活性ガスにより覆えること
になる。Further, the present invention has a cover having a substantially C-shaped cross section provided along the peripheral surface of the transport roll, and the inert gas is provided between the peripheral surface of the transport roll and the inner surface of the cover. Preferably, it is filled in between. In such a glass ribbon transfer chamber, compared to the volume of the transfer box,
Because the volume between the peripheral surface of the transport roll and the inner surface of the cover is small, the required amount of inert gas can be reduced,
The peripheral surface of the transport roll can be reliably covered with the inert gas.
【００１０】さらに、本発明は、前記搬送ロールの軸線
に沿って設けられた流入孔と、前記流入孔から前記搬送
ロール周面まで穿設された噴射孔とを有し、前記不活性
ガスが前記流入孔および前記噴射孔を通じて前記搬送ロ
ールの周面から噴射可能であることが好ましい。このガ
ラスリボン搬送室においては、不活性ガスが搬送ロール
の周面から噴射されるため、不活性ガスの必要量を低減
できるとともに、搬送ロールの周面を確実に不活性ガス
により覆えることになる。Further, the present invention has an inflow hole provided along the axis of the transport roll, and an injection hole drilled from the inflow hole to the peripheral surface of the transport roll, wherein the inert gas is provided. It is preferable that the ink can be ejected from the peripheral surface of the transport roll through the inflow hole and the ejection hole. In this glass ribbon transfer chamber, since the inert gas is injected from the peripheral surface of the transfer roll, the required amount of the inert gas can be reduced, and the peripheral surface of the transfer roll can be reliably covered with the inert gas. Become.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施形態において、既に図３および図４において説明した
部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を
付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the embodiments described below, members and the like already described in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals in the drawings to simplify or omit the description.
【００１２】図１に示すように、第１実施形態であるガ
ラスリボン搬送室10は、フロートバス33および徐冷炉38
間に配置された搬送箱11と、搬送箱11内に設けられた搬
送ロール12と、搬送ロール12の周面に沿って設けられた
断面略Ｃ字状のカバー13と、搬送ロール12の周面とカバ
ー13の内面との間に設けられた一対のノズル14，14とを
有している。ノズル14，14は、例えば窒素等の不活性ガ
ス15を噴射可能とされ、それぞれの噴射方向が搬送ロー
ル12の周面に沿うとともに互いに離れる方向を向くよう
に配置されている。As shown in FIG. 1, a glass ribbon transfer chamber 10 according to the first embodiment includes a float bath 33 and an annealing furnace 38.
A transfer box 11 disposed between the transfer box 11, a transfer roll 12 provided in the transfer box 11, a cover 13 having a substantially C-shaped cross section provided along a peripheral surface of the transfer roll 12, It has a pair of nozzles 14, 14 provided between the surface and the inner surface of the cover 13. The nozzles 14 and 14 are capable of injecting an inert gas 15 such as nitrogen, for example, and are arranged so that their respective injection directions are directed along the peripheral surface of the transport roll 12 and away from each other.
【００１３】このようなガラスリボン搬送室10において
は、ノズル14，14から不活性ガス15を噴射すると、搬送
ロール12の周面に沿って不活性ガス15が充満し、フロー
トバス33から搬送箱11内に浸入した錫蒸気，錫化合物等
が搬送ロール12の周面に凝縮あるいは付着する虞れがな
い。従って、ガラスリボン搬送室10によれば、搬送ロー
ル12の周面に付着した錫，錫化合物等と酸素とが反応す
るという従来の問題を解消できるため、従来に比較して
ガラス板の不良発生率を低減できる。In the glass ribbon transfer chamber 10, when the inert gas 15 is injected from the nozzles 14, 14, the inert gas 15 is filled along the peripheral surface of the transfer roll 12, and the transfer box is transferred from the float bath 33 to the transfer box. There is no possibility that tin vapor, tin compound, and the like that have entered the inside 11 will condense or adhere to the peripheral surface of the transport roll 12. Therefore, according to the glass ribbon transfer chamber 10, since the conventional problem that oxygen reacts with tin, a tin compound or the like adhered to the peripheral surface of the transfer roll 12, the defect of the glass plate can be reduced as compared with the related art. Rate can be reduced.
【００１４】特に、このガラスリボン搬送室10において
は、不活性ガス15が搬送ロール12の周面とカバー13との
間に満たされているため、不活性ガス15の必要量を低減
できるとともに、搬送ロール11の周面を確実に不活性ガ
ス15により覆える。従って、このガラスリボン搬送室10
によれば、ガラス板の不良発生率を一層低減できる。In particular, in the glass ribbon transfer chamber 10, since the inert gas 15 is filled between the peripheral surface of the transfer roll 12 and the cover 13, the required amount of the inert gas 15 can be reduced. The peripheral surface of the transport roll 11 can be reliably covered with the inert gas 15. Therefore, this glass ribbon transfer chamber 10
According to this, the defect occurrence rate of the glass plate can be further reduced.
【００１５】図２には、本発明の第２実施形態であるガ
ラスリボン搬送室20が示されている。このガラスリボン
搬送室20において、搬送ロール22は、その軸線に沿って
設けられた流入孔23と、流入孔23から周面まで穿設され
た複数の噴射孔24とを有している。噴射孔24は、搬送ロ
ール22の周面上において等間隔で開口が配置されるよう
に、流入孔23を中心として放射状に設けられている。な
お、これらの噴射孔24は、流入孔23を中心として螺旋状
に設けておいてもよい。FIG. 2 shows a glass ribbon transfer chamber 20 according to a second embodiment of the present invention. In the glass ribbon transfer chamber 20, the transfer roll 22 has an inflow hole 23 provided along the axis thereof, and a plurality of injection holes 24 formed from the inflow hole 23 to the peripheral surface. The injection holes 24 are provided radially around the inflow hole 23 so that the openings are arranged at equal intervals on the peripheral surface of the transport roll 22. Note that these injection holes 24 may be provided spirally around the inflow hole 23.
【００１６】このようなガラスリボン搬送室20において
は、不活性ガス15を流入孔23に流入させると、不活性ガ
ス15が各噴射孔24から噴出する。従って、このガラスリ
ボン搬送室20によれば、不活性ガス15の必要量を低減で
きるとともに、搬送ロール22の周面を確実に不活性ガス
15により覆える。In the glass ribbon transfer chamber 20, when the inert gas 15 flows into the inlet 23, the inert gas 15 is ejected from each of the injection holes 24. Therefore, according to the glass ribbon transfer chamber 20, the necessary amount of the inert gas 15 can be reduced, and the peripheral surface of the transfer roll 22 can be surely protected by the inert gas.
Covered by 15.
【００１７】なお、本発明は、前述した各実施形態に限
定されるものでなく、搬送ロール周面を不活性ガスによ
って覆えるものであれば適宜な変形，改良等が可能であ
り、搬送箱，搬送ロール，カバー，不活性ガス，流入
孔，噴射孔等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所
等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定
されない。また、例えば、搬送箱の内部空間、特にガラ
スリボンより下方の内部空間を不活性ガスで満たすもの
も有効である。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be appropriately modified and improved as long as the peripheral surface of the transport roll can be covered with an inert gas. The material, shape, dimensions, form, number, location, and the like of the transfer roll, cover, inert gas, inflow hole, injection hole, etc. are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved. Further, for example, one in which the internal space of the transport box, particularly the internal space below the glass ribbon is filled with an inert gas is also effective.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、搬送ロールの周面が不活性ガスによって覆われてい
るため、搬送箱内に浸入した錫蒸気，錫化合物等が搬送
ロールの周面に凝縮あるいは付着する虞れを解消でき、
これによりガラス板の不良発生率を低減できる。また、
不活性ガスが搬送ロールの周面とカバーの内面との間に
満たされている場合、不活性ガスの必要量を低減できる
とともに、搬送ロールの周面を確実に不活性ガスにより
覆える。さらに、不活性ガスが流入孔および噴射孔を通
じて前記搬送ロールの周面から噴射可能である場合、不
活性ガスの必要量を低減できるとともに、搬送ロールの
周面を確実に不活性ガスにより覆える。As described above, according to the present invention, since the peripheral surface of the transport roll is covered with the inert gas, tin vapor, tin compound, and the like that have entered the transport box can be removed from the transport roll. The risk of condensation or adhesion to the peripheral surface can be eliminated,
As a result, the defect occurrence rate of the glass plate can be reduced. Also,
When the inert gas is filled between the peripheral surface of the transport roll and the inner surface of the cover, the required amount of the inert gas can be reduced, and the peripheral surface of the transport roll can be reliably covered with the inert gas. Further, when the inert gas can be jetted from the peripheral surface of the transport roll through the inflow hole and the injection hole, the required amount of the inert gas can be reduced, and the peripheral surface of the transport roll can be reliably covered with the inert gas. .
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment according to the present invention.
【図２】本発明に係る第２実施形態を示す模式図であ
る。FIG. 2 is a schematic diagram showing a second embodiment according to the present invention.
【図３】フロート法に基づくガラス板の製造装置を示す
模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a glass plate based on a float method.
【図４】従来例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a conventional example.
10，20 ガラスリボン搬送室 11 搬送箱 13 カバー 35 ガラスリボン 10, 20 Glass ribbon transfer chamber 11 Transfer box 13 Cover 35 Glass ribbon
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊賀 元一 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3F033 GA06 GB06 GC02 GD10 HA01 4G015 GA00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Motoichi Iga 1150 Hazawa-cho, Kanagawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Asahi Glass Co., Ltd. F-term (reference) 3F033 GA06 GB06 GC02 GD10 HA01 4G015 GA00
Claims (3)
して徐冷炉へ搬送して徐冷後、該ガラスリボンを切断し
てガラス板を製造するフロートガラス製造装置の、前記
フロートバスと前記徐冷炉との間にあるガラスリボン搬
送室であって、 前記ガラスリボンを搬送する搬送ロールを備え、かつ、
該搬送ロールの周面が不活性ガスによって覆われている
ことを特徴とするガラスリボン搬送室。1. A float glass manufacturing apparatus for removing a glass ribbon from a float bath, transporting the glass ribbon to a lehr, and annealing the glass ribbon, and then cutting the glass ribbon to manufacture a glass plate, between the float bath and the lehr. A glass ribbon transfer chamber, comprising a transfer roll for transferring the glass ribbon, and
A glass ribbon transfer chamber, wherein a peripheral surface of the transfer roll is covered with an inert gas.
た断面略Ｃ字状のカバーを有し、前記不活性ガスが前記
搬送ロールの周面と前記カバーの内面との間に満たされ
ていることを特徴とする請求項１に記載したガラスリボ
ン搬送室。2. A cover having a substantially C-shaped cross section provided along a peripheral surface of the transport roll, wherein the inert gas is filled between a peripheral surface of the transport roll and an inner surface of the cover. The glass ribbon transfer chamber according to claim 1, wherein:
た流入孔と、前記流入孔から前記搬送ロール周面まで穿
設された噴射孔とを有し、前記不活性ガスが前記流入孔
および前記噴射孔を通じて前記搬送ロールの周面から噴
射可能であることを特徴とする請求項１に記載したガラ
スリボン搬送室。3. An inflow hole provided along an axis of the transport roll, and an injection hole drilled from the inflow hole to a peripheral surface of the transport roll, wherein the inert gas is provided in the inflow hole and the inflow hole. 2. The glass ribbon transfer chamber according to claim 1, wherein the glass ribbon transfer chamber can be jetted from a peripheral surface of the transfer roll through the injection hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290883A JP2000119033A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Chamber for conveying glass ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290883A JP2000119033A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Chamber for conveying glass ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119033A true JP2000119033A (en) | 2000-04-25 |
Family
ID=17761753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10290883A Pending JP2000119033A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Chamber for conveying glass ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119033A (en) |
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- 1998-10-13 JP JP10290883A patent/JP2000119033A/en active Pending
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