JP2000117342A - Working method with punch press and punch press - Google Patents
Working method with punch press and punch pressInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチプレスに
よる加工方法およびパンチプレスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing method using a punch press and a punch press.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、パンチプレスはすでに良く知
られているので詳細な説明は省略するが、ワークをX軸
およびY軸方向へ移動・位置決めし、ラムを上下移動さ
せることにより上型と下型との協働でワークにパンチン
グ加工を行うものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a punch press is already well known, so a detailed description thereof will be omitted. However, a work is moved and positioned in the X-axis and Y-axis directions, and a ram is moved up and down to form an upper die. Punching is performed on the work in cooperation with the lower mold.
【0003】このようなパンチプレスにおける軸の早送
り速度は、機械操作パネルに設けられている軸速度選択
F1〜F4のボタンを押すことにより調整しているのが
一般的である。例えば、トップスピード80m/minのパ
ンチプレスでは、F1は80m/min、F2は60m/mi
n、F3は40m/min、F4は20m/minというように
設定されており、押されたボタンに応じた速度でX軸お
よびY軸が動作する。[0003] The rapid feed speed of the shaft in such a punch press is generally adjusted by pressing buttons of shaft speed selections F1 to F4 provided on a machine operation panel. For example, in a punch press with a top speed of 80 m / min, F1 is 80 m / min and F2 is 60 m / mi.
n and F3 are set to be 40 m / min, F4 is set to be 20 m / min, and the X axis and the Y axis operate at a speed corresponding to the pressed button.
【0004】X軸、Y軸とプレスタイミングのパラメー
タは、早送り速度、早送り時定数、パンチ指令早出し時
間、がメインであるが、パラメータ設定は一個所のた
め、軸速度選択F1モードに合わせて調整している。す
なわち、図3に示されているような移動軸の変位波形M
とラムの動作波形Lの関係となっており、通常移動軸の
変位波形Mにおける平坦部M0でパンチング加工が行わ
れる。The main parameters of the X-axis, the Y-axis and the press timing are a rapid traverse speed, a rapid traverse time constant, and a punch command rapid release time. However, since there is only one parameter setting, the parameters are set in accordance with the axis speed selection F1 mode. I am adjusting. That is, the displacement waveform M of the moving axis as shown in FIG.
And the operation waveform L of the ram, and punching is performed on the flat portion M0 in the displacement waveform M of the normal moving axis.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、パンチプレスのX軸、Y軸と
プレスのサーボ調整は軸速度F1モードのみで行われて
おり、軸速度選択をF1→F4と遅くしていくに従い、
位置決めがアンダーシュートしてしまうという問題があ
る。すなわち、図4〜図7に示されているように、ラム
の動作波形Lに対して移動軸の変位波形Mが、F1→F
2→F3→F4となるに従って移動軸の変位波形におけ
る平坦部M0が崩れていくので、加工精度が悪くなると
いう問題がある。However, in such prior art, the X-axis and Y-axis of the punch press and the servo adjustment of the press are performed only in the shaft speed F1 mode. As we slow down from F1 to F4,
There is a problem that positioning undershoots. That is, as shown in FIGS. 4 to 7, the displacement waveform M of the moving axis changes from F1 to F with respect to the operation waveform L of the ram.
Since the flat portion M0 in the displacement waveform of the moving axis collapses as the order of 2 → F3 → F4, there is a problem that the processing accuracy deteriorates.
【0006】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、設定された軸速度に
かかわらず常に高精度なパンチング加工を行うことので
きるパンチプレスによる加工方法およびパンチプレスを
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to pay attention to the above-described prior art, and a method of working with a punch press that can always perform high-precision punching regardless of a set shaft speed. And to provide a punch press.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1による発明のパンチプレスによる加工方
法は、NC装置の制御によりワークをX軸およびY軸方
向に移動・位置決めし、ラムの上下移動により上型と下
型の協働でワークにパンチング加工を行うパンチプレス
による加工方法において、前記X軸およびY軸方向の移
動速度に応じて最適なパンチング加工を行うべく設定さ
れたパラメータを予め記憶手段に記憶しておき、前記X
軸およびY軸の軸速度が選択されると、この選択された
軸速度に対応するパラメータを前記記憶手段から読み出
し、前記NC装置のNCパラメータを前記読み出された
パラメータに書き換えてパンチング加工を行うこと、を
特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a machining method using a punch press for moving and positioning a workpiece in the X-axis and Y-axis directions under the control of an NC apparatus. In a working method by a punch press in which a work is punched on a work in cooperation of an upper die and a lower die by vertical movement of a ram, it is set so as to perform optimal punching according to the moving speed in the X-axis and Y-axis directions. The parameters are stored in the storage means in advance, and the X
When the axis speeds of the axis and the Y axis are selected, a parameter corresponding to the selected axis speed is read from the storage unit, and the NC parameters of the NC device are rewritten with the read parameters to perform punching. That is, it is characterized.
【0008】従って、NC装置では、ワークをX軸およ
びY軸方向に移動・位置決めする際に選択し得る軸速度
に対応する適正なパラメータを予め記憶手段に記憶して
おき、パンチング加工に際して選択された軸速度に対応
するパラメータを記憶手段から読み出して書き換えられ
たNCパラメータに従ってパンチング加工を行う。Therefore, in the NC apparatus, appropriate parameters corresponding to the axis speeds that can be selected when moving and positioning the work in the X-axis and Y-axis directions are stored in advance in the storage means, and are selected during punching. The punching process is performed in accordance with the NC parameters rewritten by reading the parameters corresponding to the set shaft speeds from the storage means.
【0009】請求項2による発明のパンチプレスは、N
C装置の制御によりワークをX軸およびY軸方向に移動
・位置決めし、ラムの上下移動により上型と下型の協働
でワークにパンチング加工を行うパンチプレスであっ
て、前記X軸およびY軸方向の移動速度に応じて最適な
パンチング加工を行うべく設定されたパラメータを予め
記憶しておく記憶手段と、前記X軸およびY軸の軸速度
が選択されるとこの選択された軸速度に対応するパラメ
ータを前記記憶手段から読み出して前記NC装置のNC
パラメータを読み出されたパラメータに書き換えるパラ
メータ書き換え手段と、を備えてなることを特徴とする
ものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a punch press comprising:
A punch press for moving and positioning a workpiece in the X-axis and Y-axis directions under the control of a C device, and punching the workpiece in cooperation with an upper die and a lower die by vertically moving a ram, wherein the X-axis and the Y-axis are pressed. Storage means for storing in advance parameters set for performing an optimal punching process in accordance with the axial movement speed, and when the X-axis and Y-axis speeds are selected, the selected axis speeds The corresponding parameter is read from the storage means and the NC of the NC device is read.
Parameter rewriting means for rewriting the parameter to the read parameter.
【0010】従って、NC装置では、ワークをX軸およ
びY軸方向に移動・位置決めする際に選択し得る軸速度
に対応する適正なパラメータを予め記憶手段に記憶して
おき、パンチング加工に際して選択された軸速度に対応
するパラメータを記憶手段から読み出してパラメータ書
き換え手段により書き換えられたNCパラメータに従っ
て、パンチング加工を行う。Therefore, in the NC apparatus, appropriate parameters corresponding to the axis speeds that can be selected when the workpiece is moved and positioned in the X-axis and Y-axis directions are stored in advance in the storage means, and are selected when punching. The parameter corresponding to the shaft speed is read from the storage means, and punching is performed according to the NC parameter rewritten by the parameter rewriting means.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0012】図1には、この発明に係るパンチプレスの
NC装置1が示されている。このNC装置1では、中央
処理装置であるCPU3に各軸速度選択ボタンF1、F
2、F3、F4を有するキーボードのごとき入力手段5
や、種々のデータを表示するためのCRTのごとき出力
手段7が接続されている。FIG. 1 shows an NC apparatus 1 for a punch press according to the present invention. In the NC device 1, each axis speed selection button F1, F
Input means 5 such as a keyboard having F3, F4
Output means 7 such as a CRT for displaying various data is connected.
【0013】また、CPU3には、入力手段5から入力
されたパラメータ等のデータを記憶しておく記憶手段で
ある保持型メモリ9や、NC装置1を作動させるための
NCパラメータ11(図2参照)を書き換えるパラメー
タ書き換え手段13が接続されている。さらにCPU3
には、NCパラメータ11に従ってX軸モータ15にX
軸方向移動・位置決めを指令するX軸指令部17、Y軸
モータ19にY軸方向移動・位置決めを指令するY軸指
令部21、ラム23に上下移動を指令するラム指令部2
5が接続されている。The CPU 3 has a holding type memory 9 which is a storage means for storing data such as parameters input from the input means 5 and an NC parameter 11 for operating the NC apparatus 1 (see FIG. 2). ) Is connected. In addition, CPU3
, The X-axis motor 15
X-axis command unit 17 for commanding axial movement / positioning, Y-axis command unit 21 for commanding Y-axis motor 19 for movement / positioning in the Y-axis, ram command unit 2 for commanding vertical movement to ram 23
5 is connected.
【0014】図2を参照するに、保持型メモリ9には、
各軸速度選択F1、F2、F3、F4について、各々早送
り速度、早送り時定数、PF早出し時間について、サー
ボ調整により適切なデータが登録されている。なお、P
Fとは、軸が停止するとラムが下降するが、この時の下
降を指令する信号をいう。Referring to FIG. 2, the holding type memory 9 includes:
For each of the axis speed selections F1, F2, F3, and F4, appropriate data is registered by the servo adjustment for the rapid traverse speed, the rapid traverse time constant, and the PF rapid release time. Note that P
F is a signal for instructing the lowering of the ram when the shaft stops and the ram descends.
【0015】ラダーのようなパラメータ書き換え手段1
3では、軸速度選択F1〜F4で選択された速度に対応
したデータを保持型メモリ9から取り出して、NCパラ
メータ11に書き込む。Parameter rewriting means 1 such as a ladder
At 3, data corresponding to the speed selected by the axis speed selections F1 to F4 is taken out from the holding memory 9 and written into the NC parameter 11.
【0016】上記構成により、NC装置1は、軸速度選
択F1〜F4までのすべての軸速度に対して調整された
パラメータを予め保持型メモリ9に記憶しておく。軸速
度が選択されたら、選択された軸速度に対応するパラメ
ータを保持型メモリ9から読み出して、パラメータ書き
換え手段13によりNCパラメータ11を書き換える。
NC装置1は、書き換えられたNCパラメータ11に従
って、X軸指令部17、Y軸指令部21の指令によりワ
ークの移動・位置決めを行い、ラム指令部25の指令に
よりラム23を上下移動させてワークにパンチング加工
を行う。With the above configuration, the NC device 1 stores parameters adjusted for all the shaft speeds from the shaft speed selections F1 to F4 in the holding type memory 9 in advance. When the axis speed is selected, a parameter corresponding to the selected axis speed is read from the holding memory 9, and the NC parameter 11 is rewritten by the parameter rewriting means 13.
The NC device 1 moves and positions the work according to the commands of the X-axis command unit 17 and the Y-axis command unit 21 according to the rewritten NC parameters 11, and moves the ram 23 up and down according to the commands of the ram command unit 25. Is punched.
【0017】以上の結果から、前述のようにして軸速度
選択F1〜F4が設定されると、どの速度が選択されて
も、NCパラメータはそれぞれの速度で調整された専用
のパラメータに書き換えられるので、軸速度選択F1〜
F4のすべてにおいて、図3に示されているように、従
来のF1のように移動軸の変位波形Mの平坦部M0でラ
ムの動作が行われるようになる。このため、どの速度選
択でも高精度なパンチプレス加工が可能になる。From the above results, when the shaft speed selections F1 to F4 are set as described above, no matter which speed is selected, the NC parameter is rewritten to a dedicated parameter adjusted at each speed. , Shaft speed selection F1
In all of F4, as shown in FIG. 3, the operation of the ram is performed at the flat portion M0 of the displacement waveform M of the moving shaft as in the conventional F1. For this reason, high-precision punch press processing becomes possible at any speed selection.
【0018】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment of the present invention, but by making appropriate changes,
It can be implemented in other aspects.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よるパンチプレスによる加工方法では、NC装置がワー
クをX軸およびY軸方向に移動・位置決めする際に選択
し得る軸速度に対応する適正なパラメータを予め記憶手
段に記憶しておき、パンチング加工に際して選択された
軸速度に対応するパラメータを記憶手段から読み出して
書き換えられたNCパラメータに従ってパンチング加工
を行うので、どの速度選択でも高精度なパンチプレス加
工が可能になる。As described above, in the processing method by the punch press according to the first aspect of the present invention, the NC apparatus corresponds to the axial speed that can be selected when moving and positioning the work in the X-axis and Y-axis directions. Appropriate parameters are stored in advance in the storage means, and a parameter corresponding to the axis speed selected at the time of punching is read out from the storage means and punching is performed in accordance with the rewritten NC parameter. Punch press processing becomes possible.
【0020】請求項2の発明によるパンチプレスでは、
NC装置がワークをX軸およびY軸方向に移動・位置決
めする際に選択し得る軸速度に対応する適正なパラメー
タを予め記憶手段に記憶しておき、パンチング加工に際
して選択された軸速度に対応するパラメータを記憶手段
から読み出してパラメータ書き換え手段により書き換え
られたNCパラメータに従ってパンチング加工を行うの
で、どの速度選択でも高精度なパンチプレス加工が可能
になる。In the punch press according to the second aspect of the present invention,
Appropriate parameters corresponding to axis speeds that can be selected when the NC device moves and positions the work in the X-axis and Y-axis directions are stored in advance in storage means, and correspond to the axis speeds selected during punching. Since the parameters are read from the storage means and the punching is performed in accordance with the NC parameters rewritten by the parameter rewriting means, high-precision punch pressing can be performed regardless of the speed selected.
【図1】この発明に係るパンチプレスのNC装置の構成
を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an NC device for a punch press according to the present invention.
【図2】この発明に係るパンチプレスによる加工方法を
示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a working method by a punch press according to the present invention.
【図3】この発明に係るパンチプレスによる加工方法で
の移動軸の変位波形とラムの動作波形を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing a displacement waveform of a moving shaft and an operation waveform of a ram in a working method by a punch press according to the present invention.
【図4】従来のF1モードにおける移動軸の変位波形と
ラムの動作波形を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a displacement waveform of a moving shaft and an operation waveform of a ram in a conventional F1 mode.
【図5】従来のF2モードにおける移動軸の変位波形と
ラムの動作波形を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a displacement waveform of a moving shaft and an operation waveform of a ram in a conventional F2 mode.
【図6】従来のF3モードにおける移動軸の変位波形と
ラムの動作波形を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a displacement waveform of a moving shaft and an operation waveform of a ram in a conventional F3 mode.
【図7】従来のF4モードにおける移動軸の変位波形と
ラムの動作波形を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a displacement waveform of a moving axis and an operation waveform of a ram in a conventional F4 mode.
1 NC装置 9 保持型メモリ(記憶手段) 11 NCパラメータ 13 パラメータ書き換え手段 23 ラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 NC apparatus 9 Retention type memory (storage means) 11 NC parameter 13 Parameter rewriting means 23 RAM
Claims (2)
びY軸方向に移動・位置決めし、ラムの上下移動により
上型と下型の協働でワークにパンチング加工を行うパン
チプレスによる加工方法において、前記X軸およびY軸
方向の移動速度に応じて最適なパンチング加工を行うべ
く設定されたパラメータを予め記憶手段に記憶してお
き、前記X軸およびY軸の軸速度が選択されると、この
選択された軸速度に対応するパラメータを前記記憶手段
から読み出し、前記NC装置のNCパラメータを前記読
み出されたパラメータに書き換えてパンチング加工を行
うこと、を特徴とするパンチプレスによる加工方法。1. A machining method using a punch press that moves and positions a work in the X-axis and Y-axis directions under the control of an NC device, and punches the work in cooperation of an upper mold and a lower mold by moving a ram up and down. When parameters set for performing optimal punching according to the moving speeds in the X-axis and Y-axis directions are stored in advance in storage means, and when the X-axis and Y-axis axis speeds are selected, A punching process, wherein a parameter corresponding to the selected shaft speed is read from the storage means, and the NC parameter of the NC device is rewritten to the read parameter to perform punching.
びY軸方向に移動・位置決めし、ラムの上下移動により
上型と下型の協働でワークにパンチング加工を行うパン
チプレスであって、前記X軸およびY軸方向の移動速度
に応じて最適なパンチング加工を行うべく設定されたパ
ラメータを予め記憶しておく記憶手段と、前記X軸およ
びY軸の軸速度が選択されるとこの選択された軸速度に
対応するパラメータを前記記憶手段から読み出して前記
NC装置のNCパラメータを読み出されたパラメータに
書き換えるパラメータ書き換え手段と、を備えてなるこ
とを特徴とするパンチプレス。2. A punch press for moving and positioning a work in the X-axis and Y-axis directions under the control of an NC device, and punching the work in cooperation of an upper die and a lower die by vertically moving a ram, Storage means for storing in advance parameters set for performing optimal punching in accordance with the moving speeds in the X-axis and Y-axis directions; A parameter rewriting means for reading a parameter corresponding to the obtained shaft speed from the storage means and rewriting the NC parameter of the NC device to the read parameter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10291104A JP2000117342A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Working method with punch press and punch press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10291104A JP2000117342A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Working method with punch press and punch press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000117342A true JP2000117342A (en) | 2000-04-25 |
Family
ID=17764511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10291104A Abandoned JP2000117342A (en) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Working method with punch press and punch press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000117342A (en) |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP10291104A patent/JP2000117342A/en not_active Abandoned
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