JP2000114283A - 接着剤吐出装置及びその使用方法 - Google Patents
接着剤吐出装置及びその使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤が入れられる容器内の空間の容積が変
化したり、接着剤吐出装置の動作停止後の再動作開始等
の、使用状況により吐出量がばらつくことなく、接着剤
の吐出量が常に一定量に安定して保つことができる接着
剤吐出装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 内部に接着剤を供給可能な部屋１２ａを
有するシリンダー部材１２と、部屋１２ａ内に配置され
周部にらせん状の溝１４ａが形成され回転により接着剤
を移動させる接着剤駆動部材１４と、シリンダー部材１
２の後端部に配置され接着剤駆動部材１４の回転を駆動
する回転駆動手段１６と、シリンダー部材１２の先端部
に別体として取り付けられ、シリンダー部材１２の部屋
１２ａ内の接着剤を外側に案内する吐出孔２０ａを有す
るノズル部材２０と、部屋１２ａの内部に接着剤を供給
する接着剤供給手段２２，２４，２６とを備えた。
化したり、接着剤吐出装置の動作停止後の再動作開始等
の、使用状況により吐出量がばらつくことなく、接着剤
の吐出量が常に一定量に安定して保つことができる接着
剤吐出装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 内部に接着剤を供給可能な部屋１２ａを
有するシリンダー部材１２と、部屋１２ａ内に配置され
周部にらせん状の溝１４ａが形成され回転により接着剤
を移動させる接着剤駆動部材１４と、シリンダー部材１
２の後端部に配置され接着剤駆動部材１４の回転を駆動
する回転駆動手段１６と、シリンダー部材１２の先端部
に別体として取り付けられ、シリンダー部材１２の部屋
１２ａ内の接着剤を外側に案内する吐出孔２０ａを有す
るノズル部材２０と、部屋１２ａの内部に接着剤を供給
する接着剤供給手段２２，２４，２６とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば集積回路チ
ップ等の電子部品をプリント配線基板等の回路基板に接
着する接着剤供給装置等に具備されて、接着剤を吐出し
て電子部品を接着する回路基板上の所定の位置に接着剤
を供給するのに用いられる接着剤吐出装置及びその使用
方法に関するものである。
ップ等の電子部品をプリント配線基板等の回路基板に接
着する接着剤供給装置等に具備されて、接着剤を吐出し
て電子部品を接着する回路基板上の所定の位置に接着剤
を供給するのに用いられる接着剤吐出装置及びその使用
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の接着剤吐出装置としては、例え
ば、図３に示すような、空気圧を利用した接着剤吐出装
置があった。すなわち同図において、回路基板３０上に
接着剤３２を供給するシリンジ容器４６内には、注入ホ
ース４４を介してコントローラー４８から空気圧が供給
され、コントローラー４８の入口５０には、図外のエア
コンプレッサー等から常時空気圧（例えば５ｋｇ／ｃｍ
2位）が供給されている。
ば、図３に示すような、空気圧を利用した接着剤吐出装
置があった。すなわち同図において、回路基板３０上に
接着剤３２を供給するシリンジ容器４６内には、注入ホ
ース４４を介してコントローラー４８から空気圧が供給
され、コントローラー４８の入口５０には、図外のエア
コンプレッサー等から常時空気圧（例えば５ｋｇ／ｃｍ
2位）が供給されている。
【０００３】コントローラー４８には空気圧計５２（エ
アーゲージ）やタイマー５４が設けられていると共に、
コントローラー４８の入口５０から、注入ホース４４が
連結された出口への通気路の途中には、電磁ソレノイド
により開閉が駆動される電磁バルブ（図示せず）が内蔵
されている。
アーゲージ）やタイマー５４が設けられていると共に、
コントローラー４８の入口５０から、注入ホース４４が
連結された出口への通気路の途中には、電磁ソレノイド
により開閉が駆動される電磁バルブ（図示せず）が内蔵
されている。
【０００４】このような構成の接着剤吐出装置は、注入
ホース４４を通ってコントローラー４８からシリンジ容
器４６に送られる空気圧は、空気圧計５２を見ながら可
変絞り等により所望の値に調整し、電磁バルブが開状態
を継続する時間はタイマー５４により調整することがで
きる。電磁バルブが開状態を継続している間はコントロ
ーラー４８からの空気圧がシリンジ容器４６内にかか
り、その間接着剤３２をノズル部材４７から吐出するよ
うになっている。
ホース４４を通ってコントローラー４８からシリンジ容
器４６に送られる空気圧は、空気圧計５２を見ながら可
変絞り等により所望の値に調整し、電磁バルブが開状態
を継続する時間はタイマー５４により調整することがで
きる。電磁バルブが開状態を継続している間はコントロ
ーラー４８からの空気圧がシリンジ容器４６内にかか
り、その間接着剤３２をノズル部材４７から吐出するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接着剤吐出装置においては、空気圧を用いて
接着剤を吐出するように構成されているため、接着剤が
入れられているシリンジ容器４６内の接着剤以外の空間
の容積は、接着剤３２が使用により減るに従って大きく
なり、シリンジ容器４６内の接着剤以外の空間の容積が
大きくなるにしたがって、空気圧の応答時間が遅くなっ
て、接着剤３２の吐出量が減少してくる。
うな従来の接着剤吐出装置においては、空気圧を用いて
接着剤を吐出するように構成されているため、接着剤が
入れられているシリンジ容器４６内の接着剤以外の空間
の容積は、接着剤３２が使用により減るに従って大きく
なり、シリンジ容器４６内の接着剤以外の空間の容積が
大きくなるにしたがって、空気圧の応答時間が遅くなっ
て、接着剤３２の吐出量が減少してくる。
【０００６】また、接着剤吐出装置の動作が一旦停止し
た後再び動作を開始したとき等は、接着剤吐出量が大幅
に減少したり、ひどい場合には接着剤３２が全く吐出さ
れない事態が発生することがある。このような現象は、
空気圧のみを用いて接着剤３２を吐出しようとすること
によるもので、空気の圧縮性に起因する避けられない問
題である。
た後再び動作を開始したとき等は、接着剤吐出量が大幅
に減少したり、ひどい場合には接着剤３２が全く吐出さ
れない事態が発生することがある。このような現象は、
空気圧のみを用いて接着剤３２を吐出しようとすること
によるもので、空気の圧縮性に起因する避けられない問
題である。
【０００７】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、接
着剤が入れられる容器内の空間の容積が変化したり、接
着剤吐出装置の動作停止後の再動作開始等の、使用状況
により吐出量がばらつくことなく、接着剤の吐出量が常
に一定量に安定して保つことができる接着剤吐出装置及
びその使用方法を提供することを課題とするものであ
る。
着剤が入れられる容器内の空間の容積が変化したり、接
着剤吐出装置の動作停止後の再動作開始等の、使用状況
により吐出量がばらつくことなく、接着剤の吐出量が常
に一定量に安定して保つことができる接着剤吐出装置及
びその使用方法を提供することを課題とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による接着剤吐出装置は、次のような構成と
したものである。
に、本発明による接着剤吐出装置は、次のような構成と
したものである。
【０００９】（１）内部に接着剤を供給可能な部屋を有
するシリンダー部材と、前記部屋内に配置され周部にら
せん状の溝が形成され回転により接着剤を移動させる接
着剤駆動部材と、前記シリンダー部材の後端部に配置さ
れ前記接着剤駆動部材の回転を駆動する回転駆動手段
と、前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付け
られ前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有す
るノズル部材と、前記部屋の内部に接着剤を供給する接
着剤供給手段とを備えた構成としたものである。
するシリンダー部材と、前記部屋内に配置され周部にら
せん状の溝が形成され回転により接着剤を移動させる接
着剤駆動部材と、前記シリンダー部材の後端部に配置さ
れ前記接着剤駆動部材の回転を駆動する回転駆動手段
と、前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付け
られ前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有す
るノズル部材と、前記部屋の内部に接着剤を供給する接
着剤供給手段とを備えた構成としたものである。
【００１０】（２）内部に接着剤を供給可能な部屋を有
するシリンダー部材と、前記部屋内に配置され周部にら
せん状の溝が形成され回転により接着剤を移動させる接
着剤駆動部材と、前記シリンダー部材の後端部に配置さ
れ前記接着剤駆動部材の回転を駆動する回転駆動手段
と、前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付け
られ前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有す
るノズル部材と、前記部屋の内部に接着剤を供給する接
着剤供給手段と、前記吐出孔から外側に吐出される接着
剤の量を定期的に測定してこの吐出量を常に一定に保つ
ように前記回転駆動手段の動作を制御する測定制御手段
とを備えた構成としたものである。
するシリンダー部材と、前記部屋内に配置され周部にら
せん状の溝が形成され回転により接着剤を移動させる接
着剤駆動部材と、前記シリンダー部材の後端部に配置さ
れ前記接着剤駆動部材の回転を駆動する回転駆動手段
と、前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付け
られ前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有す
るノズル部材と、前記部屋の内部に接着剤を供給する接
着剤供給手段と、前記吐出孔から外側に吐出される接着
剤の量を定期的に測定してこの吐出量を常に一定に保つ
ように前記回転駆動手段の動作を制御する測定制御手段
とを備えた構成としたものである。
【００１１】上記構成（１）の接着剤吐出装置によれ
ば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動す
ることにより、らせん状の溝の回転によってシリンダー
部材の部屋内の接着剤をノズル部材の吐出孔から外側に
定量ずつ、機械的、強制的に押し出すようにして吐出す
ることができる。
ば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動す
ることにより、らせん状の溝の回転によってシリンダー
部材の部屋内の接着剤をノズル部材の吐出孔から外側に
定量ずつ、機械的、強制的に押し出すようにして吐出す
ることができる。
【００１２】また上記構成（２）の接着剤吐出装置によ
れば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動
することにより、らせん状の溝の回転によってシリンダ
ー部材の部屋内の接着剤をノズル部材の吐出孔から外側
に、機械的、強制的に押し出すようにして吐出し、この
吐出された接着剤の量を測定制御手段により定期的に測
定し、測定された接着剤の吐出量を常に一定量に保つよ
うに測定制御手段が回転駆動手段の動作を制御すること
ができる。
れば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動
することにより、らせん状の溝の回転によってシリンダ
ー部材の部屋内の接着剤をノズル部材の吐出孔から外側
に、機械的、強制的に押し出すようにして吐出し、この
吐出された接着剤の量を測定制御手段により定期的に測
定し、測定された接着剤の吐出量を常に一定量に保つよ
うに測定制御手段が回転駆動手段の動作を制御すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明
による接着剤吐出装置及びその使用方法の第１の実施の
形態について説明するために参照する図である。
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明
による接着剤吐出装置及びその使用方法の第１の実施の
形態について説明するために参照する図である。
【００１４】図１は、本実施の形態に係る接着剤吐出装
置１０を示す図である。同図に示す接着剤吐出装置１０
において、シリンダー部材１２の内部にはその周部の肉
厚を除いた径を有し軸線方向に連続する円筒状の部屋１
２ａを有し、この部屋１２ａ内には接着剤を供給可能と
なっている。このシリンダー部材１２の部屋１２ａ内に
は予め、その軸線方向に伸びる接着剤駆動部材１４が配
置されている。この接着剤駆動部材１４の周部には、ら
せん状の溝１４ａが形成されている。
置１０を示す図である。同図に示す接着剤吐出装置１０
において、シリンダー部材１２の内部にはその周部の肉
厚を除いた径を有し軸線方向に連続する円筒状の部屋１
２ａを有し、この部屋１２ａ内には接着剤を供給可能と
なっている。このシリンダー部材１２の部屋１２ａ内に
は予め、その軸線方向に伸びる接着剤駆動部材１４が配
置されている。この接着剤駆動部材１４の周部には、ら
せん状の溝１４ａが形成されている。
【００１５】接着剤駆動部材１４の尖った先端部（図中
下端部）は、シリンダー部材１２の先細りに形成された
部屋１２ａの先端部（図中下端部）に嵌合しており、接
着剤駆動部材１４の基端部（図中上端部）は、シリンダ
ー部材１２の基端部（図中上端部）の図中上方に設けら
れたモーター１６（回転駆動手段）の出力軸１６ａに、
一体回転可能に連結されている。モーター１６の出力軸
１６ａは、シリンダー部材１２とモーター１６との間に
設けられた軸受１８に回転自在に支持されている。
下端部）は、シリンダー部材１２の先細りに形成された
部屋１２ａの先端部（図中下端部）に嵌合しており、接
着剤駆動部材１４の基端部（図中上端部）は、シリンダ
ー部材１２の基端部（図中上端部）の図中上方に設けら
れたモーター１６（回転駆動手段）の出力軸１６ａに、
一体回転可能に連結されている。モーター１６の出力軸
１６ａは、シリンダー部材１２とモーター１６との間に
設けられた軸受１８に回転自在に支持されている。
【００１６】シリンダー部材１２の先細りに形成された
先端部（図中下端部）には、別体のノズル部材２０がネ
ジ結合により設けられている。ノズル部材２０の先端部
（図中下端部）には、細いストレートのノズル孔２０ａ
が形成されている。接着剤駆動部材１４の先端部はシリ
ンダー部材１２の部屋１２ａから外側に突出することは
なく、このため接着剤駆動部材１４の先端部がノズル部
材２０のノズル孔２０ａ内に入り込むことはない。
先端部（図中下端部）には、別体のノズル部材２０がネ
ジ結合により設けられている。ノズル部材２０の先端部
（図中下端部）には、細いストレートのノズル孔２０ａ
が形成されている。接着剤駆動部材１４の先端部はシリ
ンダー部材１２の部屋１２ａから外側に突出することは
なく、このため接着剤駆動部材１４の先端部がノズル部
材２０のノズル孔２０ａ内に入り込むことはない。
【００１７】シリンダー部材１２の基端部（図中上端
部）寄りの側部には、注入パイプ２２の一端部が肉厚を
貫いて設けられており、この注入パイプ２２の他端部に
は注入ホース２４の一端部が接続されている。注入ホー
ス２４の他端部は、内部に接着剤が入っているシリンジ
容器２６（接着剤供給手段）の先端部のノズル部２６ａ
に接続されている。シリンジ容器２６の後端部には、矢
印で示すようにホースを介して空気圧が加えられてい
る。
部）寄りの側部には、注入パイプ２２の一端部が肉厚を
貫いて設けられており、この注入パイプ２２の他端部に
は注入ホース２４の一端部が接続されている。注入ホー
ス２４の他端部は、内部に接着剤が入っているシリンジ
容器２６（接着剤供給手段）の先端部のノズル部２６ａ
に接続されている。シリンジ容器２６の後端部には、矢
印で示すようにホースを介して空気圧が加えられてい
る。
【００１８】ところで、接着剤吐出装置１０を構成する
モーター１６、接着剤駆動部材１４、シリンダー部材１
２、ノズル部材２０は、容易に分解して清掃することが
できる組立て構造となっている。
モーター１６、接着剤駆動部材１４、シリンダー部材１
２、ノズル部材２０は、容易に分解して清掃することが
できる組立て構造となっている。
【００１９】このような構成の接着剤吐出装置１０の動
作について、以下に説明する。シリンジ容器２６内に入
っている接着剤は、前記空気圧により、注入ホース２４
及び注入パイプ２２を通ってシリンダー部材１２の部屋
１２ａ内へ連続的に圧送される。このときの圧送のため
の空気圧は、接着剤がシリンダー部材１２の部屋１２ａ
へ圧送されるのに十分な程度の圧力で足り、シリンダー
部材１２の部屋１２ａ内の接着剤をノズル部材２０のノ
ズル孔２０ａから吐出させるほどの高い圧力は、不要で
あるばかりか本発明の動作を阻害する。
作について、以下に説明する。シリンジ容器２６内に入
っている接着剤は、前記空気圧により、注入ホース２４
及び注入パイプ２２を通ってシリンダー部材１２の部屋
１２ａ内へ連続的に圧送される。このときの圧送のため
の空気圧は、接着剤がシリンダー部材１２の部屋１２ａ
へ圧送されるのに十分な程度の圧力で足り、シリンダー
部材１２の部屋１２ａ内の接着剤をノズル部材２０のノ
ズル孔２０ａから吐出させるほどの高い圧力は、不要で
あるばかりか本発明の動作を阻害する。
【００２０】このようにシリンジ容器２６からシリンダ
ー部材１２に圧送された接着剤は、その部屋１２ａ内の
接着剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａ内に充填され
る。シリンダー部材１２の部屋１２ａ内の接着剤駆動部
材１４のらせん状の溝１４ａ内に充填された接着剤は、
モーター１６の出力軸１６ａの回転により駆動される接
着剤駆動部材１４の回転により、回転するらせん状の溝
１４ａによって推力を受ける。このため接着剤は、接着
剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａに沿ってシリンダ
ー部材１２の先端に向かって送られ、さらにノズル部材
２０のノズル孔２０ａを通って外側に吐出される。
ー部材１２に圧送された接着剤は、その部屋１２ａ内の
接着剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａ内に充填され
る。シリンダー部材１２の部屋１２ａ内の接着剤駆動部
材１４のらせん状の溝１４ａ内に充填された接着剤は、
モーター１６の出力軸１６ａの回転により駆動される接
着剤駆動部材１４の回転により、回転するらせん状の溝
１４ａによって推力を受ける。このため接着剤は、接着
剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａに沿ってシリンダ
ー部材１２の先端に向かって送られ、さらにノズル部材
２０のノズル孔２０ａを通って外側に吐出される。
【００２１】このように接着剤が、シリンダー部材１２
の部屋１２ａから外側に向かって送られる動作におい
て、接着剤駆動部材１４は剛体であり、接着剤も一定の
粘度をもつ半固体であるため、双方共その圧縮性は空気
に比べたら無視できる程度である。このため、モーター
１６により接着剤駆動部材１４の回転角度を正確に制御
して駆動することにより、回路基板３０の上に常に高い
精度で一定量の接着剤３２を送り、塗布させることがで
きる。
の部屋１２ａから外側に向かって送られる動作におい
て、接着剤駆動部材１４は剛体であり、接着剤も一定の
粘度をもつ半固体であるため、双方共その圧縮性は空気
に比べたら無視できる程度である。このため、モーター
１６により接着剤駆動部材１４の回転角度を正確に制御
して駆動することにより、回路基板３０の上に常に高い
精度で一定量の接着剤３２を送り、塗布させることがで
きる。
【００２２】このように第１の実施の形態によれば、モ
ーター１６により接着剤駆動部材１４の回転を駆動する
ことにより、接着剤をシリンダー部材１２の部屋１２ａ
から接着剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａの回転に
より外側に定量ずつ、機械的、強制的に押し出すように
して吐出することができるため、接着剤が入れられるシ
リンダー部材１２の部屋１２ａ内の空間の容積が変化し
たり、接着剤吐出装置１０の停止及び再動作開始等の、
使用状況により吐出量がばらつくことなく、接着剤の吐
出量が常に一定量に安定して保つことができる。また、
シリンジ容器２６に供給される空気圧を補助的に活用す
ることにより、さらに安定した吐出量を実現して接着剤
３２の供給作業の信頼性を向上させることができる。
ーター１６により接着剤駆動部材１４の回転を駆動する
ことにより、接着剤をシリンダー部材１２の部屋１２ａ
から接着剤駆動部材１４のらせん状の溝１４ａの回転に
より外側に定量ずつ、機械的、強制的に押し出すように
して吐出することができるため、接着剤が入れられるシ
リンダー部材１２の部屋１２ａ内の空間の容積が変化し
たり、接着剤吐出装置１０の停止及び再動作開始等の、
使用状況により吐出量がばらつくことなく、接着剤の吐
出量が常に一定量に安定して保つことができる。また、
シリンジ容器２６に供給される空気圧を補助的に活用す
ることにより、さらに安定した吐出量を実現して接着剤
３２の供給作業の信頼性を向上させることができる。
【００２３】図２は、本発明の第２の実施の形態につい
て説明するために参照する図である。この第２の実施の
形態においては、一定時間毎に接着剤吐出装置１０のノ
ズル部材２０を回路基板３０上から移動して、図２に示
すように、ノズル部材２０のノズル孔２０ａから吐出さ
れる接着剤３２の直径Ｄを測定し、その直径Ｄの変化に
よりモーター１６による接着剤駆動部材１４の回転角度
をフィードバック制御するために、ＣＣＤカメラ等のカ
メラ装置５８，コントローラー６０及びモニター６２等
により構成される、画像測定制御システム７０（測定制
御手段）を用いたものである。
て説明するために参照する図である。この第２の実施の
形態においては、一定時間毎に接着剤吐出装置１０のノ
ズル部材２０を回路基板３０上から移動して、図２に示
すように、ノズル部材２０のノズル孔２０ａから吐出さ
れる接着剤３２の直径Ｄを測定し、その直径Ｄの変化に
よりモーター１６による接着剤駆動部材１４の回転角度
をフィードバック制御するために、ＣＣＤカメラ等のカ
メラ装置５８，コントローラー６０及びモニター６２等
により構成される、画像測定制御システム７０（測定制
御手段）を用いたものである。
【００２４】すなわち、そのような画像測定制御システ
ム７０によれば、接着剤３２の直径Ｄはカメラ装置５８
により測定画像としてコントローラー６０に取り込ま
れ、コントローラー６０において接着剤３２の直径Ｄを
画像データから演算し、それを予めコントローラー６０
のメモリーに記憶していた設定値と比較して、その差を
零に近付けるようにモーター１６の駆動回路にフィード
バック信号を送って、モーター１６の駆動時間をフィー
ドバック制御するようになっている。また、コントロー
ラー６０に接続されたモニター６２により、接着剤３２
の画像３２′及びその直径Ｄのサイズを表示させること
もできる。
ム７０によれば、接着剤３２の直径Ｄはカメラ装置５８
により測定画像としてコントローラー６０に取り込ま
れ、コントローラー６０において接着剤３２の直径Ｄを
画像データから演算し、それを予めコントローラー６０
のメモリーに記憶していた設定値と比較して、その差を
零に近付けるようにモーター１６の駆動回路にフィード
バック信号を送って、モーター１６の駆動時間をフィー
ドバック制御するようになっている。また、コントロー
ラー６０に接続されたモニター６２により、接着剤３２
の画像３２′及びその直径Ｄのサイズを表示させること
もできる。
【００２５】このような画像測定制御システム７０によ
って、モーター１６による駆動時間を可変させて接着剤
駆動部材１４の回転角度をフィードバック制御すること
により、時間の経過による接着剤３２の吐出量の変化を
補正することができるため、前記第１の実施の形態より
もさらに精度の高い安定した吐出量の管理を行なうこと
が可能となる。
って、モーター１６による駆動時間を可変させて接着剤
駆動部材１４の回転角度をフィードバック制御すること
により、時間の経過による接着剤３２の吐出量の変化を
補正することができるため、前記第１の実施の形態より
もさらに精度の高い安定した吐出量の管理を行なうこと
が可能となる。
【００２６】なお、前記第２の実施の形態において、カ
メラ装置５８による接着剤３２の直径Ｄの測定比較値は
任意に設定することができ、また、モーター１６のフィ
ードバック制御を行なうための単位時間当りの測定制御
回数（測定制御時間の間隔）も任意に設定することがで
きる。
メラ装置５８による接着剤３２の直径Ｄの測定比較値は
任意に設定することができ、また、モーター１６のフィ
ードバック制御を行なうための単位時間当りの測定制御
回数（測定制御時間の間隔）も任意に設定することがで
きる。
【００２７】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の接着剤
吐出装置によれば、回転駆動手段により接着剤駆動部材
の回転を駆動することにより、接着剤をシリンダー部材
の部屋から接着剤駆動部材のらせん状の溝の回転により
外側に定量ずつ、機械的、強制的に押し出すようにして
吐出することができるため、接着剤が入れられるシリン
ダー部材の部屋内の空間の容積が変化したり、接着剤吐
出装置の停止及び再動作開始等の、使用状況により吐出
量がばらつくことなく、接着剤の吐出量が常に一定量に
安定して保つことができる。
吐出装置によれば、回転駆動手段により接着剤駆動部材
の回転を駆動することにより、接着剤をシリンダー部材
の部屋から接着剤駆動部材のらせん状の溝の回転により
外側に定量ずつ、機械的、強制的に押し出すようにして
吐出することができるため、接着剤が入れられるシリン
ダー部材の部屋内の空間の容積が変化したり、接着剤吐
出装置の停止及び再動作開始等の、使用状況により吐出
量がばらつくことなく、接着剤の吐出量が常に一定量に
安定して保つことができる。
【００２９】また、請求項４の接着剤吐出装置によれ
ば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動す
ることにより、接着剤をシリンダー部材の部屋から接着
剤駆動部材のらせん状の溝の回転により外側に、機械
的、強制的に押し出すようにして吐出し、この吐出され
た接着剤の量を測定制御手段により定期的に測定し、測
定された接着剤の吐出量を一定量に保つように測定制御
手段が回転駆動手段の動作を制御することができるた
め、請求項１の接着剤吐出装置よりもさらに精度の高い
安定した吐出量の管理を行なうことが可能となる。
ば、回転駆動手段により接着剤駆動部材の回転を駆動す
ることにより、接着剤をシリンダー部材の部屋から接着
剤駆動部材のらせん状の溝の回転により外側に、機械
的、強制的に押し出すようにして吐出し、この吐出され
た接着剤の量を測定制御手段により定期的に測定し、測
定された接着剤の吐出量を一定量に保つように測定制御
手段が回転駆動手段の動作を制御することができるた
め、請求項１の接着剤吐出装置よりもさらに精度の高い
安定した吐出量の管理を行なうことが可能となる。
【００３０】このため、本発明により、回路基板上に電
子部品を確実に接着することができるので、回路基板の
実装不良を大幅に削減して、基板製品の不良率を削減す
ることができると共に、電子部品の接着の耐久性を向上
させて基板製品の信頼性を大幅に向上させることができ
る。
子部品を確実に接着することができるので、回路基板の
実装不良を大幅に削減して、基板製品の不良率を削減す
ることができると共に、電子部品の接着の耐久性を向上
させて基板製品の信頼性を大幅に向上させることができ
る。
【図１】本発明による接着剤吐出装置及びその使用方法
の第１の実施の形態に係る接着剤吐出装置１０の一部断
面全体構成図である。
の第１の実施の形態に係る接着剤吐出装置１０の一部断
面全体構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る画像測定制御
システム７０を示す概略構成図である。
システム７０を示す概略構成図である。
【図３】従来の接着剤吐出装置を示す概略構成図であ
る。
る。
１０…接着剤吐出装置、１２…シリンダー部材、１２ａ
…部屋、１４…接着剤駆動部材、１４ａ…らせん状の
溝、１６…モーター、１６ａ…出力軸、１８…軸受、２
０…ノズル部材、２０ａ…ノズル孔、２２…注入パイ
プ、２４…注入ホース、２６…シリンジ容器、２６ａ…
ノズル部、３０…回路基板、３２…接着剤、３２′…画
像、４４…注入ホース、４６…シリンジ容器、４７…ノ
ズル部材、４８…コントローラー、５０…入口、５２…
空気圧計、５４…タイマー、５８…カメラ装置、６０…
コントローラー、６２…モニター、７０…画像測定制御
システム
…部屋、１４…接着剤駆動部材、１４ａ…らせん状の
溝、１６…モーター、１６ａ…出力軸、１８…軸受、２
０…ノズル部材、２０ａ…ノズル孔、２２…注入パイ
プ、２４…注入ホース、２６…シリンジ容器、２６ａ…
ノズル部、３０…回路基板、３２…接着剤、３２′…画
像、４４…注入ホース、４６…シリンジ容器、４７…ノ
ズル部材、４８…コントローラー、５０…入口、５２…
空気圧計、５４…タイマー、５８…カメラ装置、６０…
コントローラー、６２…モニター、７０…画像測定制御
システム
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に接着剤を供給可能な部屋を有する
シリンダー部材と、 前記部屋内に配置され周部にらせん状の溝が形成され回
転により接着剤を移動させる接着剤駆動部材と、 前記シリンダー部材の後端部に配置され前記接着剤駆動
部材の回転を駆動する回転駆動手段と、 前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付けられ
前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有するノ
ズル部材と、 前記部屋の内部に接着剤を供給する接着剤供給手段とを
備えたことを特徴とする接着剤吐出装置。 - 【請求項２】 内部に接着剤を供給可能な部屋を有する
シリンダー部材と、 前記部屋内に配置され周部にらせん状の溝が形成され回
転により接着剤を移動させる接着剤駆動部材と、 前記シリンダー部材の後端部に配置され前記接着剤駆動
部材の回転を駆動する回転駆動手段と、 前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付けられ
前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有するノ
ズル部材と、 前記部屋の内部に接着剤を供給する接着剤供給手段とを
備えた接着剤吐出装置を用いて、 前記回転駆動手段により前記接着剤駆動部材の回転を駆
動することにより前記部屋内の接着剤を前記吐出孔から
外側に定量ずつ吐出するようにしたことを特徴とする接
着剤吐出装置の使用方法。 - 【請求項３】 前記接着剤供給手段は空気圧により接着
剤を前記部屋の内部に供給することを特徴とする請求項
１に記載の接着剤吐出装置。 - 【請求項４】 内部に接着剤を供給可能な部屋を有する
シリンダー部材と、 前記部屋内に配置され周部にらせん状の溝が形成され回
転により接着剤を移動させる接着剤駆動部材と、 前記シリンダー部材の後端部に配置され前記接着剤駆動
部材の回転を駆動する回転駆動手段と、 前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付けられ
前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有するノ
ズル部材と、 前記部屋の内部に接着剤を供給する接着剤供給手段と、 前記吐出孔から外側に吐出される接着剤の量を定期的に
測定してこの吐出量を常に一定に保つように前記回転駆
動手段の動作を制御する測定制御手段とを備えたことを
特徴とする接着剤吐出装置。 - 【請求項５】 内部に接着剤を供給可能な部屋を有する
シリンダー部材と、 前記部屋内に配置され周部にらせん状の溝が形成され回
転により接着剤を移動させる接着剤駆動部材と、 前記シリンダー部材の後端部に配置され前記接着剤駆動
部材の回転を駆動する回転駆動手段と、 前記シリンダー部材の先端部に別体として取り付けられ
前記部屋内の接着剤を外側に案内する吐出孔を有するノ
ズル部材と、 前記部屋の内部に接着剤を供給する接着剤供給手段と、 前記吐出孔から外側に吐出される接着剤の量を定期的に
測定してこの吐出量を常に一定に保つように前記回転駆
動手段の動作を制御する測定制御手段とを備えた接着剤
吐出装置を用いて、 前記回転駆動手段により前記接着剤駆動部材の回転を駆
動することにより前記部屋内の接着剤を前記吐出孔から
外側に吐出し、 前記測定制御手段により前記吐出された接着剤の量を定
期的に測定し、 前記測定された接着剤の吐出量を常に一定量に保つよう
に前記測定制御手段が前記回転駆動手段の動作を制御す
るようにしたことを特徴とする接着剤吐出装置の使用方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278273A JP2000114283A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 接着剤吐出装置及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278273A JP2000114283A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 接着剤吐出装置及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000114283A true JP2000114283A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17595061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278273A Pending JP2000114283A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 接着剤吐出装置及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000114283A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084060A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 材料塗布方法および装置 |
| JP2002239433A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-08-27 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 高粘性流体塗布装置 |
| JP2002326715A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-12 | Musashi Eng Co Ltd | 液体材料の吐出方法およびその装置 |
| JP2006167682A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | インキジェット塗工装置 |
| CN100417456C (zh) * | 2004-06-28 | 2008-09-10 | 徐溢成 | 粘性溶液涂布机 |
| KR101350073B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-01-14 | 한상원 | 솔더 페이스트 토출 장치 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10278273A patent/JP2000114283A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084060A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 材料塗布方法および装置 |
| JP4641599B2 (ja) * | 2000-09-07 | 2011-03-02 | パナソニック株式会社 | 材料塗布方法および装置 |
| JP2002239433A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-08-27 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 高粘性流体塗布装置 |
| JP4681126B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2011-05-11 | 富士機械製造株式会社 | 高粘性流体塗布装置 |
| JP2002326715A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-12 | Musashi Eng Co Ltd | 液体材料の吐出方法およびその装置 |
| JP4636729B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-02-23 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料の吐出方法およびその装置 |
| CN100417456C (zh) * | 2004-06-28 | 2008-09-10 | 徐溢成 | 粘性溶液涂布机 |
| JP2006167682A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | インキジェット塗工装置 |
| JP4665509B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-04-06 | 凸版印刷株式会社 | インキジェット塗工装置 |
| KR101350073B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-01-14 | 한상원 | 솔더 페이스트 토출 장치 |
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