JP2000113827A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費電力が低く、表示品位が良好なプラズマ
ディスプレイパネルを実現する。 【解決手段】 第１のガラス基板１１ａの表面に突出用
誘電体層１６ａが部分的に形成され、突出用誘電体層１
６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面に放電維持電
極１２ａ，１５ａが形成される。放電維持電極１２ａの
放電維持電極１５ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａの
一端部の表面に形成され、放電維持電極１５ａの放電維
持電極１２ａ側の端部が突出用誘電体層１６ｂの他端部
の表面に形成される。放電維持電極１２ａ，１５ａのそ
れらの端部が突出し、放電維持電極１２ａ，１５ａが、
表面が平坦な誘電体層１３ａにより覆われる。これによ
り、誘電体層１３ａの、放電維持電極１２ａ，１５ａの
突出部分に対応する部分の厚さが誘電体層１３ａの他の
部分よりも小さくなる。放電を維持するための電圧を低
くしつつ、発光効率を向上させることができる。
ディスプレイパネルを実現する。 【解決手段】 第１のガラス基板１１ａの表面に突出用
誘電体層１６ａが部分的に形成され、突出用誘電体層１
６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面に放電維持電
極１２ａ，１５ａが形成される。放電維持電極１２ａの
放電維持電極１５ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａの
一端部の表面に形成され、放電維持電極１５ａの放電維
持電極１２ａ側の端部が突出用誘電体層１６ｂの他端部
の表面に形成される。放電維持電極１２ａ，１５ａのそ
れらの端部が突出し、放電維持電極１２ａ，１５ａが、
表面が平坦な誘電体層１３ａにより覆われる。これによ
り、誘電体層１３ａの、放電維持電極１２ａ，１５ａの
突出部分に対応する部分の厚さが誘電体層１３ａの他の
部分よりも小さくなる。放電を維持するための電圧を低
くしつつ、発光効率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大面積化が容易な
フラットディスプレイパネルとして、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーションの出力用の表示装置、およ
び壁掛けテレビなどに用いられるプラズマディスプレイ
パネルおよびその製造方法に関する。
フラットディスプレイパネルとして、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーションの出力用の表示装置、およ
び壁掛けテレビなどに用いられるプラズマディスプレイ
パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２８は、従来のプラズマディスプレイ
パネルの断面図である。図２８に示される従来のプラズ
マディスプレイパネルは、いわゆる面放電型のものであ
る。
パネルの断面図である。図２８に示される従来のプラズ
マディスプレイパネルは、いわゆる面放電型のものであ
る。
【０００３】図２８に示されるように従来のプラズマデ
ィスプレイパネルでは、第１の基板１０１が、第１のガ
ラス基板１１１と、第１の電極である放電維持電極１１
２と、第２の電極である放電維持電極１１５と、誘電体
層１１３と、酸化マグネシウム層１１４とから構成され
ている。第１のガラス基板１１１の表面には、互いに平
行な帯状の放電維持電極１１２，１１５が複数形成され
ている。放電維持電極１１２と１１５とは、互いに所定
距離をおいて配置され、放電維持電極１１２と１１５と
が対になっている。複数の放電維持電極１１２，１１５
が形成された第１のガラス基板１１１の表面には、低融
点ガラスからなる誘電体層１１３が形成されている。誘
電体層１１３によって複数の放電維持電極１１２，１１
５が被覆されている。誘電体層１１３の表面には、誘電
体層１１３を保護するための層として酸化マグネシウム
層１１４が形成されている。誘電体層１１３の、放電維
持電極１１２，１１５に対応する部分の厚さは、ほぼ均
一となっている。
ィスプレイパネルでは、第１の基板１０１が、第１のガ
ラス基板１１１と、第１の電極である放電維持電極１１
２と、第２の電極である放電維持電極１１５と、誘電体
層１１３と、酸化マグネシウム層１１４とから構成され
ている。第１のガラス基板１１１の表面には、互いに平
行な帯状の放電維持電極１１２，１１５が複数形成され
ている。放電維持電極１１２と１１５とは、互いに所定
距離をおいて配置され、放電維持電極１１２と１１５と
が対になっている。複数の放電維持電極１１２，１１５
が形成された第１のガラス基板１１１の表面には、低融
点ガラスからなる誘電体層１１３が形成されている。誘
電体層１１３によって複数の放電維持電極１１２，１１
５が被覆されている。誘電体層１１３の表面には、誘電
体層１１３を保護するための層として酸化マグネシウム
層１１４が形成されている。誘電体層１１３の、放電維
持電極１１２，１１５に対応する部分の厚さは、ほぼ均
一となっている。
【０００４】一方、第２の基板１０２は、第２のガラス
基板１２１、選択電極１２２、誘電体層１２３、隔壁１
２５および蛍光体１２４から構成されている。第２のガ
ラス基板１２１の表面には選択電極１２２が形成されて
いる。選択電極１２２が形成された第２のガラス基板１
２１の表面には誘電体層１２３が形成されている。誘電
体層１２３によって選択電極１２２が覆われている。誘
電体層１２３の表面には、その表面から突出する隔壁１
２５が部分的に形成されている。隔壁１２５は、放電維
持電極１１２，１１５の、第１のガラス基板１１１側と
反対側の面上に配置される放電空間１０３を設けるため
のものである。そして、誘電体層１２３の表面や、隔壁
１２５の側面に蛍光体層１２４が形成されている。
基板１２１、選択電極１２２、誘電体層１２３、隔壁１
２５および蛍光体１２４から構成されている。第２のガ
ラス基板１２１の表面には選択電極１２２が形成されて
いる。選択電極１２２が形成された第２のガラス基板１
２１の表面には誘電体層１２３が形成されている。誘電
体層１２３によって選択電極１２２が覆われている。誘
電体層１２３の表面には、その表面から突出する隔壁１
２５が部分的に形成されている。隔壁１２５は、放電維
持電極１１２，１１５の、第１のガラス基板１１１側と
反対側の面上に配置される放電空間１０３を設けるため
のものである。そして、誘電体層１２３の表面や、隔壁
１２５の側面に蛍光体層１２４が形成されている。
【０００５】第１のガラス基板１１１の誘電体層１１３
側に第２のガラス基板１２１が配置され、第１のガラス
基板１１１の誘電体層１１３側と、第２のガラス基板１
２１の隔壁１２５側の面とが対向するように第１の基板
１０１と第２の基板１０２とが接合されている。ここ
で、隣り合う隔壁１２５の間に一対の放電維持電極１１
２，１１５が配置されるようにする。
側に第２のガラス基板１２１が配置され、第１のガラス
基板１１１の誘電体層１１３側と、第２のガラス基板１
２１の隔壁１２５側の面とが対向するように第１の基板
１０１と第２の基板１０２とが接合されている。ここ
で、隣り合う隔壁１２５の間に一対の放電維持電極１１
２，１１５が配置されるようにする。
【０００６】第１のガラス基板１１１と第２のガラス基
板１２１との間には隔壁１２５によって仕切られた放電
空間１０３が複数設けられている。それぞれの放電空間
１０３には、蛍光体層１２４を励起するのに利用される
紫外光を発生させるためのガスが充填されている。
板１２１との間には隔壁１２５によって仕切られた放電
空間１０３が複数設けられている。それぞれの放電空間
１０３には、蛍光体層１２４を励起するのに利用される
紫外光を発生させるためのガスが充填されている。
【０００７】このようなプラズマディスプレイパネルで
は、一対の放電維持電極１１２，１１５に電圧を印加す
ることによって放電空間１０３内のガスに放電を発生さ
せ、その放電による紫外線が蛍光体層１２４に照射され
る。蛍光体１２４層に紫外線が照射されることにより、
蛍光体層１２４が励起されて可視光が発生する。
は、一対の放電維持電極１１２，１１５に電圧を印加す
ることによって放電空間１０３内のガスに放電を発生さ
せ、その放電による紫外線が蛍光体層１２４に照射され
る。蛍光体１２４層に紫外線が照射されることにより、
蛍光体層１２４が励起されて可視光が発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２８
に示される従来のプラズマディスプレイパネルでは、誘
電体層１１３の、放電維持電極１１２，１１５に対応す
る部分の厚さがほぼ均一である。このようなプラズマデ
ィスプレイパネルにおいて誘電体層１１３を厚くした場
合、発光効率は向上するが、放電空間での放電を維持す
るために放電維持電極１１２，１１５に印加する電圧が
上昇してしまう。従って、プラズマディスプレイパネル
の消費電力が増大するという問題点がある。逆に誘電体
層１１３の厚さを小さくした場合、放電空間での放電を
維持するために放電維持電極１１２，１１５に印加する
電圧を低く抑えることができるが、発光効率が低下する
という問題点がある。
に示される従来のプラズマディスプレイパネルでは、誘
電体層１１３の、放電維持電極１１２，１１５に対応す
る部分の厚さがほぼ均一である。このようなプラズマデ
ィスプレイパネルにおいて誘電体層１１３を厚くした場
合、発光効率は向上するが、放電空間での放電を維持す
るために放電維持電極１１２，１１５に印加する電圧が
上昇してしまう。従って、プラズマディスプレイパネル
の消費電力が増大するという問題点がある。逆に誘電体
層１１３の厚さを小さくした場合、放電空間での放電を
維持するために放電維持電極１１２，１１５に印加する
電圧を低く抑えることができるが、発光効率が低下する
という問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、発光効率が向上し、良好
な表示品位が得られると共に消費電力の低減が実現され
たプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提
供することにある。
な表示品位が得られると共に消費電力の低減が実現され
たプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプラズマディスプレイパネルは、第１のガ
ラス基板と、前記第１のガラス基板の表面に形成された
第１の電極と、前記第１のガラス基板の表面に形成さ
れ、前記第１の電極と対になるように前記第１の電極か
ら所定の距離をおいて配置された第２の電極と、前記第
１および第２の電極を覆うように前記第１のガラス基板
の表面、前記第１および第２の電極の表面に形成された
誘電体層と、前記第１のガラス基板と対向するように前
記第１のガラス基板の前記誘電体層側に配置される第２
のガラス基板と、前記第１のガラス基板と前記第２のガ
ラス基板との間に、一対の前記第１および第２の電極の
面上に配置される放電空間を設けるように前記第１のガ
ラス基板と前記第２のガラス基板との間に部分的に形成
された隔壁と、少なくとも前記第２のガラス基板の前記
放電空間側の面上に形成された蛍光体と、前記放電空間
に充填され、前記蛍光体を励起するのに利用される紫外
光を発生させるためのガスとを有するプラズマディスプ
レイパネルにおいて、前記誘電体層の、前記第１の電極
に対応する部分の厚さが前記第１の電極の部位により異
なり、前記誘電体層の、前記第２の電極に対応する部分
の厚さが前記第２の電極の部位により異なっていること
を特徴とする。
に、本発明のプラズマディスプレイパネルは、第１のガ
ラス基板と、前記第１のガラス基板の表面に形成された
第１の電極と、前記第１のガラス基板の表面に形成さ
れ、前記第１の電極と対になるように前記第１の電極か
ら所定の距離をおいて配置された第２の電極と、前記第
１および第２の電極を覆うように前記第１のガラス基板
の表面、前記第１および第２の電極の表面に形成された
誘電体層と、前記第１のガラス基板と対向するように前
記第１のガラス基板の前記誘電体層側に配置される第２
のガラス基板と、前記第１のガラス基板と前記第２のガ
ラス基板との間に、一対の前記第１および第２の電極の
面上に配置される放電空間を設けるように前記第１のガ
ラス基板と前記第２のガラス基板との間に部分的に形成
された隔壁と、少なくとも前記第２のガラス基板の前記
放電空間側の面上に形成された蛍光体と、前記放電空間
に充填され、前記蛍光体を励起するのに利用される紫外
光を発生させるためのガスとを有するプラズマディスプ
レイパネルにおいて、前記誘電体層の、前記第１の電極
に対応する部分の厚さが前記第１の電極の部位により異
なり、前記誘電体層の、前記第２の電極に対応する部分
の厚さが前記第２の電極の部位により異なっていること
を特徴とする。
【００１１】上記の発明では、誘電体層の、第１および
第２の電極のそれぞれに対応する部分の厚さがそれぞれ
の電極の部位によって異なり、それぞれの電極の部位に
応じて誘電体層の厚さを設定することができる。例え
ば、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、
第２の電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さ
を、誘電体層の、第１および第２の電極の他の部分に対
応する部分よりも小さくする。これにより、放電空間で
放電を維持するために第１および第２の電極に印加する
電圧を低くしつつ、プラズマディスプレイパネルの高い
発光効率が得られる。その結果、消費電力が低く、か
つ、表示品位が良好なプラズマディスプレイパネルを得
ることができる。
第２の電極のそれぞれに対応する部分の厚さがそれぞれ
の電極の部位によって異なり、それぞれの電極の部位に
応じて誘電体層の厚さを設定することができる。例え
ば、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、
第２の電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さ
を、誘電体層の、第１および第２の電極の他の部分に対
応する部分よりも小さくする。これにより、放電空間で
放電を維持するために第１および第２の電極に印加する
電圧を低くしつつ、プラズマディスプレイパネルの高い
発光効率が得られる。その結果、消費電力が低く、か
つ、表示品位が良好なプラズマディスプレイパネルを得
ることができる。
【００１２】具体的には、誘電体層の、第１の電極の第
２の電極側の端部に対応する部分および、その部分の近
傍の部分の厚さを、誘電体層の、第１の電極の他の部分
に対応する部分よりも小さく、かつ、誘電体層の、第２
の電極の第１の電極側の端部に対応する部分および、そ
の部分の近傍の部分の厚さを、誘電体層の、第２の電極
の他の部分に対応する部分よりも小さくする。
２の電極側の端部に対応する部分および、その部分の近
傍の部分の厚さを、誘電体層の、第１の電極の他の部分
に対応する部分よりも小さく、かつ、誘電体層の、第２
の電極の第１の電極側の端部に対応する部分および、そ
の部分の近傍の部分の厚さを、誘電体層の、第２の電極
の他の部分に対応する部分よりも小さくする。
【００１３】上記のように誘電体層の厚さを設定するこ
とにより、放電空間の、第１と第２の電極の間の近傍の
部分に、強い電界を発生させることができる。このよう
に放電空間に、強い電界を発生させることで、放電を維
持するための電圧を実用的な範囲に抑制することができ
る。ここで、誘電体層の、電極に対応する部分のうち、
厚さを小さくしない部分があっても、放電を維持するた
めの電圧を低くすることが可能である。また、誘電体層
の、電極に対応する部分のうち、厚さを小さくしない部
分に所定の厚さを持たせることで、第１および第２の電
極による面放電での電流密度が制限され、発光効率が向
上する。
とにより、放電空間の、第１と第２の電極の間の近傍の
部分に、強い電界を発生させることができる。このよう
に放電空間に、強い電界を発生させることで、放電を維
持するための電圧を実用的な範囲に抑制することができ
る。ここで、誘電体層の、電極に対応する部分のうち、
厚さを小さくしない部分があっても、放電を維持するた
めの電圧を低くすることが可能である。また、誘電体層
の、電極に対応する部分のうち、厚さを小さくしない部
分に所定の厚さを持たせることで、第１および第２の電
極による面放電での電流密度が制限され、発光効率が向
上する。
【００１４】さらに、具体的には、前記第１の電極の前
記第２の電極側の部分、および前記第２の電極の前記第
１の電極側の部分を前記誘電体層側に向かって突出さ
せ、前記誘電体層の表面を平坦にしたり、前記誘電体層
の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の部分に対
応する部分および、該部分の近傍の部分における前記放
電空間側の面に凹部を形成したりする。あるいは、前記
誘電体層の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の
部分に対応する部分および、該部分の近傍の部分におけ
る前記放電空間側の面に凹部を形成するのみでもよい。
これらのように第１および第２の電極や、誘電体層を構
成することで、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側
の端部や、第２の電極の第１の電極側の端部に対応する
部分の厚さを、誘電体層の他の部分よりも小さくするこ
とができる。
記第２の電極側の部分、および前記第２の電極の前記第
１の電極側の部分を前記誘電体層側に向かって突出さ
せ、前記誘電体層の表面を平坦にしたり、前記誘電体層
の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の部分に対
応する部分および、該部分の近傍の部分における前記放
電空間側の面に凹部を形成したりする。あるいは、前記
誘電体層の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の
部分に対応する部分および、該部分の近傍の部分におけ
る前記放電空間側の面に凹部を形成するのみでもよい。
これらのように第１および第２の電極や、誘電体層を構
成することで、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側
の端部や、第２の電極の第１の電極側の端部に対応する
部分の厚さを、誘電体層の他の部分よりも小さくするこ
とができる。
【００１５】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、上記のプラズマディスプレイパネルを
製造する方法であって、前記第１のガラス基板の表面に
前記第１および第２の電極を形成する前に前記第１のガ
ラス基板の表面の、少なくとも前記第１の電極の前記第
２の電極側の端部および、前記第２の電極の前記第１の
電極側の端部に対応する部分に突出部を形成する工程
と、前記第１のガラス基板の表面、および前記突出部の
表面に前記第１および第２の電極を形成する工程と、前
記第１および第２の電極の表面、および前記第１のガラ
ス基板の表面に前記誘電体層を形成する工程とを有す
る。
ルの製造方法は、上記のプラズマディスプレイパネルを
製造する方法であって、前記第１のガラス基板の表面に
前記第１および第２の電極を形成する前に前記第１のガ
ラス基板の表面の、少なくとも前記第１の電極の前記第
２の電極側の端部および、前記第２の電極の前記第１の
電極側の端部に対応する部分に突出部を形成する工程
と、前記第１のガラス基板の表面、および前記突出部の
表面に前記第１および第２の電極を形成する工程と、前
記第１および第２の電極の表面、および前記第１のガラ
ス基板の表面に前記誘電体層を形成する工程とを有す
る。
【００１６】上記の発明では、第１のガラス基板の表面
の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の
第１の電極側の端部に対応する部分に突出部を形成する
ことで、第１および第２の電極を形成した際に、第１の
電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の第１の電極
側の端部が前記第１のガラス基板側と反対の方向、すな
わち放電空間に向かって突出する。その後、第１および
第２の電極や、第１のガラス基板の表面に誘電体層を形
成する。ここで、本発明のプラズマディスプレイパネル
において説明したのと同様に、誘電体層の表面を平坦に
したり、誘電体層の、第１の電極と第２の電極との間の
部分、およびその部分の近傍の部分に対応する部分の放
電空間側の面に凹部を形成したりする。これにより、誘
電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の
電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さが小さ
くなる。従って、消費電力が低く、かつ、表示品位が良
好なプラズマディスプレイパネルを製造することが可能
となる。
の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の
第１の電極側の端部に対応する部分に突出部を形成する
ことで、第１および第２の電極を形成した際に、第１の
電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の第１の電極
側の端部が前記第１のガラス基板側と反対の方向、すな
わち放電空間に向かって突出する。その後、第１および
第２の電極や、第１のガラス基板の表面に誘電体層を形
成する。ここで、本発明のプラズマディスプレイパネル
において説明したのと同様に、誘電体層の表面を平坦に
したり、誘電体層の、第１の電極と第２の電極との間の
部分、およびその部分の近傍の部分に対応する部分の放
電空間側の面に凹部を形成したりする。これにより、誘
電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の
電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さが小さ
くなる。従って、消費電力が低く、かつ、表示品位が良
好なプラズマディスプレイパネルを製造することが可能
となる。
【００１７】具体的には、第１のガラス基板の表面に突
出部を形成する際に、ガラス基板の表面の、突出部に対
応する部分を除く部分をエッチングすることにより突出
部を形成する。あるいは、第１のガラス基板の表面に低
融点ガラス層を形成し、低融点ガラス層の、突出部に対
応する部分を除く部分をエッチングやサンドブラスト法
により除去することにより突出部を形成する。あるい
は、第１のガラス基板の表面にペースト状の低融点ガラ
スを印刷により塗布したり、感光性樹脂層を用い、第１
のガラス基板の表面に低融点ガラスを、突出部に対応す
る形状にパターニングしたりしてもよい。そして、誘電
体層を形成した後、誘電体層の表面を平坦にしたり、上
述したのと同様に、誘電体層の表面に凹部を形成したり
する。
出部を形成する際に、ガラス基板の表面の、突出部に対
応する部分を除く部分をエッチングすることにより突出
部を形成する。あるいは、第１のガラス基板の表面に低
融点ガラス層を形成し、低融点ガラス層の、突出部に対
応する部分を除く部分をエッチングやサンドブラスト法
により除去することにより突出部を形成する。あるい
は、第１のガラス基板の表面にペースト状の低融点ガラ
スを印刷により塗布したり、感光性樹脂層を用い、第１
のガラス基板の表面に低融点ガラスを、突出部に対応す
る形状にパターニングしたりしてもよい。そして、誘電
体層を形成した後、誘電体層の表面を平坦にしたり、上
述したのと同様に、誘電体層の表面に凹部を形成したり
する。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１９】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは面放
電型のものである。
１の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは面放
電型のものである。
【００２０】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図１に示すように、第１のガラス基板１１ａの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ａが部分的に形
成されている。第１のガラス基板１１ａの表面の、突出
用誘電体層１６ａの一端部の近傍の部分と、突出用誘電
体層１６ａの一端部の表面とに、第１の電極である帯状
の放電維持電極１２ａが形成されている。また、第１の
ガラス基板１１ａの表面の、突出用誘電体層１６ａの他
端部の近傍の部分と、突出用誘電体層１６ａの他端部の
表面とに、放電維持電極１２ａと平行な、第２の電極で
ある帯状の放電維持電極１５ａが形成されている。放電
維持電極１２ａと放電維持電極１５ａとは所定の距離を
おいて配置され、放電維持電極１２ａと放電維持電極１
５ａとが対になっている。放電維持電極１２ａと放電維
持電極１５ａとの間に電圧が印加される。
では、図１に示すように、第１のガラス基板１１ａの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ａが部分的に形
成されている。第１のガラス基板１１ａの表面の、突出
用誘電体層１６ａの一端部の近傍の部分と、突出用誘電
体層１６ａの一端部の表面とに、第１の電極である帯状
の放電維持電極１２ａが形成されている。また、第１の
ガラス基板１１ａの表面の、突出用誘電体層１６ａの他
端部の近傍の部分と、突出用誘電体層１６ａの他端部の
表面とに、放電維持電極１２ａと平行な、第２の電極で
ある帯状の放電維持電極１５ａが形成されている。放電
維持電極１２ａと放電維持電極１５ａとは所定の距離を
おいて配置され、放電維持電極１２ａと放電維持電極１
５ａとが対になっている。放電維持電極１２ａと放電維
持電極１５ａとの間に電圧が印加される。
【００２１】放電維持電極１２ａ，１５ａや、突出用誘
電体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａのそれぞれ
の表面に、低融点ガラスからなる誘電体層１３ａが形成
されている。誘電体層１３ａによって突出用誘電体層１
６ａや、放電維持電極１２ａ，１５ａが被覆されてい
る。誘電体層１３ａの表面はほぼ平坦になっている。誘
電体層１３ａの表面には、誘電体層１３ａを保護するた
めの保護層として酸化マグネシウム層１４ａが形成され
ている。従って、誘電体層１３ａを保護する保護層の構
成材料としてアルカリ土類酸化物が用いられている。第
１の基板１ａが、第１のガラス基板１１ａと、突出用誘
電体層１６ａと、放電維持電極１２ａ，１５ａと、誘電
体層１３ａと、酸化マグネシウム層１４ａとから構成さ
れている。このように、放電維持電極１２ａの放電維持
電極１５ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａの表面に形
成されることにより、放電維持電極１２ａの放電維持電
極１５ａ側の端部が、第１のガラス基板１１ａ側と反対
側に突出している。それと同様に、放電維持電極１５ａ
の放電維持電極１２ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａ
の表面に形成されることにより、放電維持電極１５ａの
放電維持電極１２ａ側の端部が、第１のガラス基板１１
ａ側と反対側に突出している。これにより、誘電体層１
３ａの、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の
端部に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａの、放電
維持電極１２ａの他の部分に対応する部分よりも小さく
なっている。従って、誘電体層１３ａの、放電維持電極
１２ａに対応する部分の厚さが放電維持電極１２ａの部
位により異なっている。それと同様に、誘電体層１３ａ
の、放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の端部
に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａの、放電維持
電極１５ａの他の部分に対応する部分よりも小さくなっ
ている。従って、誘電体層１３ａの、放電維持電極１５
ａに対応する部分の厚さが放電維持電極１５ａの部位に
より異なっている。
電体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａのそれぞれ
の表面に、低融点ガラスからなる誘電体層１３ａが形成
されている。誘電体層１３ａによって突出用誘電体層１
６ａや、放電維持電極１２ａ，１５ａが被覆されてい
る。誘電体層１３ａの表面はほぼ平坦になっている。誘
電体層１３ａの表面には、誘電体層１３ａを保護するた
めの保護層として酸化マグネシウム層１４ａが形成され
ている。従って、誘電体層１３ａを保護する保護層の構
成材料としてアルカリ土類酸化物が用いられている。第
１の基板１ａが、第１のガラス基板１１ａと、突出用誘
電体層１６ａと、放電維持電極１２ａ，１５ａと、誘電
体層１３ａと、酸化マグネシウム層１４ａとから構成さ
れている。このように、放電維持電極１２ａの放電維持
電極１５ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａの表面に形
成されることにより、放電維持電極１２ａの放電維持電
極１５ａ側の端部が、第１のガラス基板１１ａ側と反対
側に突出している。それと同様に、放電維持電極１５ａ
の放電維持電極１２ａ側の端部が突出用誘電体層１６ａ
の表面に形成されることにより、放電維持電極１５ａの
放電維持電極１２ａ側の端部が、第１のガラス基板１１
ａ側と反対側に突出している。これにより、誘電体層１
３ａの、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の
端部に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａの、放電
維持電極１２ａの他の部分に対応する部分よりも小さく
なっている。従って、誘電体層１３ａの、放電維持電極
１２ａに対応する部分の厚さが放電維持電極１２ａの部
位により異なっている。それと同様に、誘電体層１３ａ
の、放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の端部
に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａの、放電維持
電極１５ａの他の部分に対応する部分よりも小さくなっ
ている。従って、誘電体層１３ａの、放電維持電極１５
ａに対応する部分の厚さが放電維持電極１５ａの部位に
より異なっている。
【００２２】一方、第２のガラス基板２１の表面には選
択電極２２が形成されている。選択電極２２の表面や、
第２のガラス基板２１の表面には誘電体層２３が形成さ
れている。誘電体層２３によって選択電極２２が覆われ
ている。誘電体層２３の表面には、その表面から突出す
る隔壁２５が部分的に形成されている。隔壁２５は、放
電維持電極１２ａ，１５ａの、第１のガラス基板１１ａ
側と反対側の面上に配置される放電空間３を設けるため
のものである。誘電体層２３の表面や、隔壁２５の側面
に蛍光体２４が形成されている。第２の基板２が、第２
のガラス基板２１と、選択電極２２と、誘電体層２３
と、隔壁２５と、蛍光体２４とから構成されている。
択電極２２が形成されている。選択電極２２の表面や、
第２のガラス基板２１の表面には誘電体層２３が形成さ
れている。誘電体層２３によって選択電極２２が覆われ
ている。誘電体層２３の表面には、その表面から突出す
る隔壁２５が部分的に形成されている。隔壁２５は、放
電維持電極１２ａ，１５ａの、第１のガラス基板１１ａ
側と反対側の面上に配置される放電空間３を設けるため
のものである。誘電体層２３の表面や、隔壁２５の側面
に蛍光体２４が形成されている。第２の基板２が、第２
のガラス基板２１と、選択電極２２と、誘電体層２３
と、隔壁２５と、蛍光体２４とから構成されている。
【００２３】第１のガラス基板１１ａの誘電体層１３ａ
側に第２のガラス基板２１が配置され、第１のガラス基
板１１ａの酸化マグネシウム層１４ａ側の面と、第２の
ガラス基板２１の隔壁２５側の面とが対向するように第
１の基板１ａと第２の基板２とが接合されている。ここ
で、隣り合う隔壁２５の間に一対の放電維持電極１２
ａ，１５ａが配置されるようにする。このように第１の
基板１ａと第２の基板２とを接合することにより、第１
のガラス基板１１ａと第２のガラス基板２１との間に、
隔壁２５によって仕切られた放電空間３が複数設けられ
ている。第１のガラス基板１１ａと第２のガラス基板２
１との間のそれぞれの放電空間３には、ＨｅやＮｅなど
の希ガスを主成分とする放電ガスが充填されている。放
電空間３内の放電ガスには、その放電ガスの構成成分と
して、蛍光体２４を励起するために利用される紫外光を
発生させるためのガスが混入されている。紫外光を発生
させるためのガスとしては、Ｘｅ、Ｋｒ、Ａｒまたは窒
素のうちいずれか１つが用いられる。
側に第２のガラス基板２１が配置され、第１のガラス基
板１１ａの酸化マグネシウム層１４ａ側の面と、第２の
ガラス基板２１の隔壁２５側の面とが対向するように第
１の基板１ａと第２の基板２とが接合されている。ここ
で、隣り合う隔壁２５の間に一対の放電維持電極１２
ａ，１５ａが配置されるようにする。このように第１の
基板１ａと第２の基板２とを接合することにより、第１
のガラス基板１１ａと第２のガラス基板２１との間に、
隔壁２５によって仕切られた放電空間３が複数設けられ
ている。第１のガラス基板１１ａと第２のガラス基板２
１との間のそれぞれの放電空間３には、ＨｅやＮｅなど
の希ガスを主成分とする放電ガスが充填されている。放
電空間３内の放電ガスには、その放電ガスの構成成分と
して、蛍光体２４を励起するために利用される紫外光を
発生させるためのガスが混入されている。紫外光を発生
させるためのガスとしては、Ｘｅ、Ｋｒ、Ａｒまたは窒
素のうちいずれか１つが用いられる。
【００２４】このようなプラズマディスプレイパネルで
は、一対の放電維持電極１２ａと１５ａとの間に電圧を
印加することによって放電空間３内の放電ガスに放電が
発生する。放電ガスの放電によって得られる紫外線は蛍
光体２４に照射される。このように蛍光体２４に紫外線
が照射されることにより、蛍光体２４が励起されて可視
光が発生する。
は、一対の放電維持電極１２ａと１５ａとの間に電圧を
印加することによって放電空間３内の放電ガスに放電が
発生する。放電ガスの放電によって得られる紫外線は蛍
光体２４に照射される。このように蛍光体２４に紫外線
が照射されることにより、蛍光体２４が励起されて可視
光が発生する。
【００２５】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、上述したように放電維持電極１２ａの放電維持電
極１５ａ側の端部が、第２のガラス基板２１側に向かっ
て突出している。また、放電維持電極１５ａの放電維持
電極１２ａ側の端部が、第２のガラス基板２１側に向か
って突出している。これにより、誘電体層１３ａの、放
電維持電極１２ａの突出部分、および放電維持電極１５
ａの突出部分に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａ
の他の部位の厚さよりも小さくなっている。
では、上述したように放電維持電極１２ａの放電維持電
極１５ａ側の端部が、第２のガラス基板２１側に向かっ
て突出している。また、放電維持電極１５ａの放電維持
電極１２ａ側の端部が、第２のガラス基板２１側に向か
って突出している。これにより、誘電体層１３ａの、放
電維持電極１２ａの突出部分、および放電維持電極１５
ａの突出部分に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ａ
の他の部位の厚さよりも小さくなっている。
【００２６】このようなプラズマディスプレイパネルで
は、一対の面放電電極１２ａ，１５ａの間での放電の発
生しやすさに大きく影響する、面放電電極１２ａと１５
ａとの間の周辺の放電空間３での電界強度を保ったま
ま、面放電での電流密度を抑えることが可能となる。す
なわち、放電を維持するための電圧を低くすることと、
高い発光効率を得ることとを両立させることができ、ひ
いてはプラズマディスプレイパネルの表示品位を向上さ
せることできる。これらの効果は、下記の知見に基づい
ている。
は、一対の面放電電極１２ａ，１５ａの間での放電の発
生しやすさに大きく影響する、面放電電極１２ａと１５
ａとの間の周辺の放電空間３での電界強度を保ったま
ま、面放電での電流密度を抑えることが可能となる。す
なわち、放電を維持するための電圧を低くすることと、
高い発光効率を得ることとを両立させることができ、ひ
いてはプラズマディスプレイパネルの表示品位を向上さ
せることできる。これらの効果は、下記の知見に基づい
ている。
【００２７】まず、第１に、誘電体層１３ａの、放電維
持電極１２ａ，１５ａに対応する部分を厚くすると、誘
電体層１３ａにより電流密度が制限され、プラズマディ
スプレイパネルの発光効率が向上する。
持電極１２ａ，１５ａに対応する部分を厚くすると、誘
電体層１３ａにより電流密度が制限され、プラズマディ
スプレイパネルの発光効率が向上する。
【００２８】第２に、誘電体層１３ａを厚くすると、放
電空間３で放電を維持するために放電維持電極１２ａ，
１５ａに印加する電圧が上昇し、プラズマディスプレイ
パネルの駆動が困難になる。
電空間３で放電を維持するために放電維持電極１２ａ，
１５ａに印加する電圧が上昇し、プラズマディスプレイ
パネルの駆動が困難になる。
【００２９】第３に、放電空間３に充填する放電ガスと
して、ＨｅやＮｅなどの希ガスを主成分とするものを用
いた場合、蛍光体を励起させるのに利用される紫外光を
発生するガスの組成比が増加すると発光効率が向上す
る。
して、ＨｅやＮｅなどの希ガスを主成分とするものを用
いた場合、蛍光体を励起させるのに利用される紫外光を
発生するガスの組成比が増加すると発光効率が向上す
る。
【００３０】第４に、放電空間３に充填する放電ガスと
して、ＨｅやＮｅなどの希ガスを主成分とするものを用
いた場合、蛍光体を励起させるのに利用される紫外光を
発生するガスの組成比が増加すると、放電空間３で放電
を維持するための電圧が上昇する。これにより、プラズ
マディスプレイパネルの駆動が困難になる。
して、ＨｅやＮｅなどの希ガスを主成分とするものを用
いた場合、蛍光体を励起させるのに利用される紫外光を
発生するガスの組成比が増加すると、放電空間３で放電
を維持するための電圧が上昇する。これにより、プラズ
マディスプレイパネルの駆動が困難になる。
【００３１】第５に、放電空間３の、放電維持電極１２
ａと１５ａとの間の部分に近い部分に強い電界を発生さ
せれば、放電を維持するための電圧値を実用的な範囲に
抑制することができる。これは、放電維持電極１２ａ，
１５ａの、突出部分を除く部分の上の誘電体層１３ａが
厚い場合でも、あるいは放電ガスの、紫外光を発生する
成分の組成比が高い場合でも可能となる。
ａと１５ａとの間の部分に近い部分に強い電界を発生さ
せれば、放電を維持するための電圧値を実用的な範囲に
抑制することができる。これは、放電維持電極１２ａ，
１５ａの、突出部分を除く部分の上の誘電体層１３ａが
厚い場合でも、あるいは放電ガスの、紫外光を発生する
成分の組成比が高い場合でも可能となる。
【００３２】次に、本実施形態のプラズマディスプレイ
パネルの製造方法について説明する。最初に、第１の基
板１ａの製造方法について、図２および図３を参照して
説明する。図２および図３は、第１の基板１ａの製造方
法について説明するための図である。
パネルの製造方法について説明する。最初に、第１の基
板１ａの製造方法について、図２および図３を参照して
説明する。図２および図３は、第１の基板１ａの製造方
法について説明するための図である。
【００３３】まず、図２（ａ）において、第１のガラス
基板１１ａの表面の所定の位置に、低融点ガラスを主成
分とする誘電体ペーストをスクリーン印刷法により塗布
して誘電体ペーストをパターニングする。塗布された誘
電体ペーストを焼成することにより、第１のガラス基板
１１ａの表面から突出する突出用誘電体層１６ａを形成
する。
基板１１ａの表面の所定の位置に、低融点ガラスを主成
分とする誘電体ペーストをスクリーン印刷法により塗布
して誘電体ペーストをパターニングする。塗布された誘
電体ペーストを焼成することにより、第１のガラス基板
１１ａの表面から突出する突出用誘電体層１６ａを形成
する。
【００３４】ここで、突出用誘電体層１６ａの一端部
が、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端部
に対応する位置に配置され、突出用誘電体層１６ａの他
端部が、放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の
端部に対応する位置に配置されるように突出用誘電体層
１６ａを形成する。
が、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端部
に対応する位置に配置され、突出用誘電体層１６ａの他
端部が、放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の
端部に対応する位置に配置されるように突出用誘電体層
１６ａを形成する。
【００３５】突出用誘電体層１６ａを形成する別の方法
としては、第１のガラス基板１１ａの表面全体に低融点
ガラス層を形成し、低融点ガラス層の不要な部分をエッ
チングにより除去して突出用誘電体層１６ａを形成して
もよい。
としては、第１のガラス基板１１ａの表面全体に低融点
ガラス層を形成し、低融点ガラス層の不要な部分をエッ
チングにより除去して突出用誘電体層１６ａを形成して
もよい。
【００３６】さらに、第１のガラス基板１１ａの表面に
突出用誘電体層１６ａを形成する別の方法としては、ま
ず、第１のガラス基板１１ａの表面全体に低融点ガラス
層を形成する。次に、その低融点ガラス層の表面に感光
性樹脂を形成した後、その感光性樹脂をパターニングす
る。次に、パターニングされた感光性樹脂をマスクにし
てサンドブラスト法により低融点ガラス層の不要な部分
を除去し、低融点ガラス層をパターニングする。そし
て、第１のガラス基板１１ａ上の低融点ガラス層を焼成
して突出用誘電体層１６ａを形成する。
突出用誘電体層１６ａを形成する別の方法としては、ま
ず、第１のガラス基板１１ａの表面全体に低融点ガラス
層を形成する。次に、その低融点ガラス層の表面に感光
性樹脂を形成した後、その感光性樹脂をパターニングす
る。次に、パターニングされた感光性樹脂をマスクにし
てサンドブラスト法により低融点ガラス層の不要な部分
を除去し、低融点ガラス層をパターニングする。そし
て、第１のガラス基板１１ａ上の低融点ガラス層を焼成
して突出用誘電体層１６ａを形成する。
【００３７】さらに、突出用誘電体層１６ａを形成する
別の方法としては、まず、第１のガラス基板１１ａの表
面全体に感光性樹脂層を形成する。次に、感光性樹脂層
に、突出用誘電体層１６ａに対応する形状の開口部をネ
ガパターンとして形成する。次に、その感光性樹脂の開
口部に誘電体ペーストを充填した後に感光性樹脂を除去
する。そして、第１のガラス基板１１ａ上の誘電体ペー
ストを焼成して突出用誘電体層１６ａを形成する。
別の方法としては、まず、第１のガラス基板１１ａの表
面全体に感光性樹脂層を形成する。次に、感光性樹脂層
に、突出用誘電体層１６ａに対応する形状の開口部をネ
ガパターンとして形成する。次に、その感光性樹脂の開
口部に誘電体ペーストを充填した後に感光性樹脂を除去
する。そして、第１のガラス基板１１ａ上の誘電体ペー
ストを焼成して突出用誘電体層１６ａを形成する。
【００３８】さらに、突出用誘電体層１６ａを形成する
別の方法として、まず、第１のガラス基板１１ａの表面
全体に感光性の誘電体ペーストを形成する。そして、第
１のガラス基板１１ａ上の感光性の誘電体ペーストをパ
ターニングして突出用誘電体層１６ａを形成する。
別の方法として、まず、第１のガラス基板１１ａの表面
全体に感光性の誘電体ペーストを形成する。そして、第
１のガラス基板１１ａ上の感光性の誘電体ペーストをパ
ターニングして突出用誘電体層１６ａを形成する。
【００３９】突出用誘電体層１６ａの主成分である低融
点ガラスの軟化点は、後述するように誘電体層１３ａを
形成する際に用いられる低融点ガラスペーストの軟化点
より高くなっている。これにより、誘電体層１３ａを形
成する際に突出用誘電体層１６ａの形状を維持すること
ができる。また、突出用誘電体層１６ａの誘電率が誘電
体層１３ａの誘電率よりも低いことが、プラズマディス
プレイパネルを駆動する上で有効である。
点ガラスの軟化点は、後述するように誘電体層１３ａを
形成する際に用いられる低融点ガラスペーストの軟化点
より高くなっている。これにより、誘電体層１３ａを形
成する際に突出用誘電体層１６ａの形状を維持すること
ができる。また、突出用誘電体層１６ａの誘電率が誘電
体層１３ａの誘電率よりも低いことが、プラズマディス
プレイパネルを駆動する上で有効である。
【００４０】次に、図２（ｂ）に示すように、突出用誘
電体層１６ａの表面、および第１のガラス基板１１ａの
表面の全体に透明導電体膜９１ａを積層する。
電体層１６ａの表面、および第１のガラス基板１１ａの
表面の全体に透明導電体膜９１ａを積層する。
【００４１】次に、図２（ｃ）に示すように、透明導電
体膜９１ａの表面全体に感光性樹脂層９２ａを積層す
る。
体膜９１ａの表面全体に感光性樹脂層９２ａを積層す
る。
【００４２】次に、図２（ｄ）に示すように、感光性樹
脂層９２ａをパターニングするために、感光性樹脂層９
２ａの表面にマスク９３ａを介して紫外線９４ａを照射
する。マスク９３ａには、図１に示した放電維持電極１
２ａ，１５ａに対応する形状の開口部が形成されてい
る。これにより、感光性樹脂層９２ａの、放電維持電極
１２ａ，１５ａに対応する部分に紫外線９４ａが照射さ
れる。
脂層９２ａをパターニングするために、感光性樹脂層９
２ａの表面にマスク９３ａを介して紫外線９４ａを照射
する。マスク９３ａには、図１に示した放電維持電極１
２ａ，１５ａに対応する形状の開口部が形成されてい
る。これにより、感光性樹脂層９２ａの、放電維持電極
１２ａ，１５ａに対応する部分に紫外線９４ａが照射さ
れる。
【００４３】次に、図２（ｅ）に示すように、感光性樹
脂層９２ａの、紫外線９４ａが照射されなかった部分、
すなわち放電維持電極１２ａ，１５ａに対応する部分を
除く部分を除去して透明導電体膜９１ａを露出させる。
脂層９２ａの、紫外線９４ａが照射されなかった部分、
すなわち放電維持電極１２ａ，１５ａに対応する部分を
除く部分を除去して透明導電体膜９１ａを露出させる。
【００４４】次に、図３（ａ）において、透明導電体膜
９１ａの露出した部分をエッチングにより除去し、放電
維持電極１２ａ，１５ａを形成する。ここで、プラズマ
ディスプレイパネルが大画面ディスプレイ用である場
合、透明導電体膜からなる放電維持電極１２ａ，１５ａ
の抵抗値は著しく大きくなる。従って、放電維持電極１
２ａ，１５ａの抵抗値が大きくなる対策として、一対の
放電維持電極１２ａ，１５ａからできるだけ離れた位置
にトレース電極を形成してもよい。
９１ａの露出した部分をエッチングにより除去し、放電
維持電極１２ａ，１５ａを形成する。ここで、プラズマ
ディスプレイパネルが大画面ディスプレイ用である場
合、透明導電体膜からなる放電維持電極１２ａ，１５ａ
の抵抗値は著しく大きくなる。従って、放電維持電極１
２ａ，１５ａの抵抗値が大きくなる対策として、一対の
放電維持電極１２ａ，１５ａからできるだけ離れた位置
にトレース電極を形成してもよい。
【００４５】このように放電維持電極１２ａ，１５ａを
形成することにより、突出用誘電体層１６ａの一端部の
面上に放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端
部が配置され、突出用誘電体層１６ａの他端部の面上に
放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の端部が配
置される。
形成することにより、突出用誘電体層１６ａの一端部の
面上に放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端
部が配置され、突出用誘電体層１６ａの他端部の面上に
放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側の端部が配
置される。
【００４６】次に、図３（ｂ）に示すように、第１のガ
ラス基板１１ａ上の感光性樹脂層９２ａを全て除去す
る。
ラス基板１１ａ上の感光性樹脂層９２ａを全て除去す
る。
【００４７】次に、図３（ｃ）において、放電維持電極
１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａや第１のガラス
基板１１ａのそれぞれの表面に、低融点ガラスからなる
誘電体ペーストをスクリーン印刷法により塗布する。塗
布された誘電体ガラスペーストを焼成して誘電体層１３
ａを形成する。ここで、誘電体層１３ａの、突出用誘電
体層１６ａに対応する部分の表面は、第１のガラス基板
１１ａ側と反対側の方向に膨らんでいる。
１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａや第１のガラス
基板１１ａのそれぞれの表面に、低融点ガラスからなる
誘電体ペーストをスクリーン印刷法により塗布する。塗
布された誘電体ガラスペーストを焼成して誘電体層１３
ａを形成する。ここで、誘電体層１３ａの、突出用誘電
体層１６ａに対応する部分の表面は、第１のガラス基板
１１ａ側と反対側の方向に膨らんでいる。
【００４８】次に、図３（ｄ）に示すように、誘電体層
１３ａの表面を研磨することにより、誘電体層１３ａの
表面をほぼ平坦にする。これにより、誘電体層１３ａ
の、突出用誘電体層１６ａに対応する部分の厚さが、誘
電体層１３ａの他の部分の厚さよりも小さくなる。
１３ａの表面を研磨することにより、誘電体層１３ａの
表面をほぼ平坦にする。これにより、誘電体層１３ａ
の、突出用誘電体層１６ａに対応する部分の厚さが、誘
電体層１３ａの他の部分の厚さよりも小さくなる。
【００４９】誘電体１３ａを形成する際に、放電維持電
極１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａや第１のガラ
ス基板１１ａのそれぞれの表面に、表面が平坦な誘電体
ペーストを形成し、その誘電体ペーストを焼成して、表
面が平坦な誘電体層１３ａを形成してもよい。
極１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａや第１のガラ
ス基板１１ａのそれぞれの表面に、表面が平坦な誘電体
ペーストを形成し、その誘電体ペーストを焼成して、表
面が平坦な誘電体層１３ａを形成してもよい。
【００５０】最後に、図３（ｅ）に示すように、誘電体
層１３ａの表面に酸化マグネシウム層１４ａを形成して
第１の基板１ａが製造される。
層１３ａの表面に酸化マグネシウム層１４ａを形成して
第１の基板１ａが製造される。
【００５１】さらに、第１の基板１ａの別の製造方法に
ついて図４および図５を参照して説明する。図４および
図５を参照して説明する製造方法は、図２および図３に
基づいて説明した製造方法と比較して、放電維持電極１
２ａ，１５ａを形成する方法が異なっている。
ついて図４および図５を参照して説明する。図４および
図５を参照して説明する製造方法は、図２および図３に
基づいて説明した製造方法と比較して、放電維持電極１
２ａ，１５ａを形成する方法が異なっている。
【００５２】まず、図４（ａ）に示すように、第１のガ
ラス基板１１ａの表面の所定の位置に突出用誘電体層１
６ａを形成する。
ラス基板１１ａの表面の所定の位置に突出用誘電体層１
６ａを形成する。
【００５３】次に、図４（ｂ）に示すように、突出用誘
電体層１６ａの表面、および第１のガラス基板１１ａの
表面に感光性樹脂層９２ｂを積層する。
電体層１６ａの表面、および第１のガラス基板１１ａの
表面に感光性樹脂層９２ｂを積層する。
【００５４】次に、図４（ｃ）に示すように、感光性樹
脂層９２ｂの表面に、マスク９３ｂを介して紫外線９４
ｂを照射する。マスク９３ｂの、図１に示した放電維持
電極１２ａ，１５ａに対応する部分以外の部分には開口
部が形成されている。これにより、感光性樹脂層９２ｂ
の、放電維持電極１２ａ，１５ａに対応する部分以外の
部分に紫外線９４ｂが照射される。
脂層９２ｂの表面に、マスク９３ｂを介して紫外線９４
ｂを照射する。マスク９３ｂの、図１に示した放電維持
電極１２ａ，１５ａに対応する部分以外の部分には開口
部が形成されている。これにより、感光性樹脂層９２ｂ
の、放電維持電極１２ａ，１５ａに対応する部分以外の
部分に紫外線９４ｂが照射される。
【００５５】次に、図４（ｄ）に示すように、感光性樹
脂層９２ｂの、紫外線９４ｂが照射されなかった部分を
除去する。これにより、突出用誘電体層１６ａおよび第
１のガラス基板１１ａのそれぞれの表面の、放電維持電
極１２ａ，１５ａに対応する部分を露出させる。従っ
て、感光性樹脂層９２ｂには、放電維持電極１２ａ，１
５ａに対応する形状の開口部が形成される。
脂層９２ｂの、紫外線９４ｂが照射されなかった部分を
除去する。これにより、突出用誘電体層１６ａおよび第
１のガラス基板１１ａのそれぞれの表面の、放電維持電
極１２ａ，１５ａに対応する部分を露出させる。従っ
て、感光性樹脂層９２ｂには、放電維持電極１２ａ，１
５ａに対応する形状の開口部が形成される。
【００５６】次に、図５（ａ）に示すように、感光性樹
脂層９２ｂの表面や開口部全体に透明導電体膜９１ｂを
積層する。これにより、突出用誘電体層１６ａおよび第
１のガラス基板１１ａの、露出したそれぞれの部分に透
明導電体膜９１ｂが形成される。感光性樹脂層９２ｂ
の、放電維持電極１２ａに対応する開口部に形成された
透明導電体膜９１ｂが放電維持電極１２ａとなり、感光
性樹脂層９２ｂの、放電維持電極１５ａに対応する開口
部に形成された透明導電体膜９１ｂが放電維持電極１５
ａとなる。
脂層９２ｂの表面や開口部全体に透明導電体膜９１ｂを
積層する。これにより、突出用誘電体層１６ａおよび第
１のガラス基板１１ａの、露出したそれぞれの部分に透
明導電体膜９１ｂが形成される。感光性樹脂層９２ｂ
の、放電維持電極１２ａに対応する開口部に形成された
透明導電体膜９１ｂが放電維持電極１２ａとなり、感光
性樹脂層９２ｂの、放電維持電極１５ａに対応する開口
部に形成された透明導電体膜９１ｂが放電維持電極１５
ａとなる。
【００５７】次に、図５（ｂ）に示すように、感光性樹
脂層９２ｂおよび、感光性樹脂層９２ｂの表面に形成さ
れた透明導電体膜９１ｂを除去する。
脂層９２ｂおよび、感光性樹脂層９２ｂの表面に形成さ
れた透明導電体膜９１ｂを除去する。
【００５８】このように放電維持電極１２ａ，１５ａを
形成する際に、感光性樹脂層９２ｂの開口部に形成され
た透明導電体膜９１ｂを第１のガラス基板１１ａ上に残
す方法、いわゆるリフトオフ法を用いてもよい。
形成する際に、感光性樹脂層９２ｂの開口部に形成され
た透明導電体膜９１ｂを第１のガラス基板１１ａ上に残
す方法、いわゆるリフトオフ法を用いてもよい。
【００５９】次に、図５（ｃ）において、放電維持電極
１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａ、第１のガラス
基板１１ａのそれぞれの表面に、低融点ガラスペースト
をスクリーン印刷法により塗布する。塗布された低融点
ガラスペーストを焼成して誘電体層１３ａを形成する。
１２ａ，１５ａ、突出用誘電体層１６ａ、第１のガラス
基板１１ａのそれぞれの表面に、低融点ガラスペースト
をスクリーン印刷法により塗布する。塗布された低融点
ガラスペーストを焼成して誘電体層１３ａを形成する。
【００６０】次に、図５（ｄ）に示すように、誘電体層
１３ａの表面をほぼ平坦にする。これにより、誘電体層
１３ａの、突出用誘電体層１６ａに対応する部分の厚さ
が、誘電体層１３ａのその他の厚さよりも小さくなる。
１３ａの表面をほぼ平坦にする。これにより、誘電体層
１３ａの、突出用誘電体層１６ａに対応する部分の厚さ
が、誘電体層１３ａのその他の厚さよりも小さくなる。
【００６１】最後に、図５（ｅ）に示すように、誘電体
層１３ａの表面に酸化マグネシウム層１４ａを形成して
第１の基板１ａが製造される。
層１３ａの表面に酸化マグネシウム層１４ａを形成して
第１の基板１ａが製造される。
【００６２】次に、図１に示した第２の基板２を製造す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
【００６３】まず、第２のガラス基板２１の表面に、放
電維持電極１２ａ，１５ａと直行する帯状の選択電極２
２を複数形成する。選択電極２２および第２のガラス基
板２１の表面に、選択電極２２を覆う誘電体層２３を形
成する。誘電体層２３の表面に、図１に示した複数の放
電空間３を設けるための隔壁２５を部分的に形成する。
誘電体層２３の表面や、隔壁２５の側面にペースト状の
蛍光体を塗布し、塗布されたペースト状の蛍光体を焼成
して蛍光体２４を形成する。このような工程を経て、第
２の基板２が製造される。
電維持電極１２ａ，１５ａと直行する帯状の選択電極２
２を複数形成する。選択電極２２および第２のガラス基
板２１の表面に、選択電極２２を覆う誘電体層２３を形
成する。誘電体層２３の表面に、図１に示した複数の放
電空間３を設けるための隔壁２５を部分的に形成する。
誘電体層２３の表面や、隔壁２５の側面にペースト状の
蛍光体を塗布し、塗布されたペースト状の蛍光体を焼成
して蛍光体２４を形成する。このような工程を経て、第
２の基板２が製造される。
【００６４】そして、上述した方法により製造された第
１の基板１ａと第２の基板２とを向かい合わせて接合す
る。次に、第１の基板１ａと第２の基板２とを接合して
成るものを真空状態の部屋に置くなどして、第１の基板
１ａと第２の基板２との間の放電空間３内の気体を放電
空間３の外部に排出する。その後、放電空間３の内部
に、キセノンなどの希ガスを混合した放電ガスを充填
し、図１に示したプラズマディスプレイパネルが製造さ
れる。
１の基板１ａと第２の基板２とを向かい合わせて接合す
る。次に、第１の基板１ａと第２の基板２とを接合して
成るものを真空状態の部屋に置くなどして、第１の基板
１ａと第２の基板２との間の放電空間３内の気体を放電
空間３の外部に排出する。その後、放電空間３の内部
に、キセノンなどの希ガスを混合した放電ガスを充填
し、図１に示したプラズマディスプレイパネルが製造さ
れる。
【００６５】上述した図２および図３に基づいて説明し
たプラズマディスプレイパネルの製造方法、または図４
および図５に基づいて説明したプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法を用いることにより、消費電力が低く、
かつ表示品位が良好なプラズマディスプレイパネルを容
易に製造することができる。
たプラズマディスプレイパネルの製造方法、または図４
および図５に基づいて説明したプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法を用いることにより、消費電力が低く、
かつ表示品位が良好なプラズマディスプレイパネルを容
易に製造することができる。
【００６６】（第２の実施の形態）図６は、本発明の第
２の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図６では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
２の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図６では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
【００６７】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図６に示すように、第１のガラス基板１１ｂの表
面に、突出部である凸部１７ａ，１７ｂがそれぞれ部分
的に形成されている。従って、第１のガラス基板１１ｂ
の、凸部１７ａ，１７ｂに対応する部分が、第１のガラ
ス基板１１ｂの他の部分よりも厚くなっている。凸部１
７ａと１７ｂとは互いに所定の間隔をおいて配置されて
いる。この第１のガラス基板１１ｂの表面に、第１の電
極である放電維持電極１２ｂ、および第２の電極である
放電維持電極１５ｂが形成されている。放電維持電極１
２ｂと１５ｂとは互いに所定の距離をおいて配置され、
放電維持電極１２ｂと１５ｂとが対になっている。放電
維持電極１２ｂの放電維持電極１５ｂ側の端部は凸部１
７ａの面上に配置され、放電維持電極１５ｂの放電維持
電極１２ｂ側の端部は凸部１７ｂの面上に配置されてい
る。
では、図６に示すように、第１のガラス基板１１ｂの表
面に、突出部である凸部１７ａ，１７ｂがそれぞれ部分
的に形成されている。従って、第１のガラス基板１１ｂ
の、凸部１７ａ，１７ｂに対応する部分が、第１のガラ
ス基板１１ｂの他の部分よりも厚くなっている。凸部１
７ａと１７ｂとは互いに所定の間隔をおいて配置されて
いる。この第１のガラス基板１１ｂの表面に、第１の電
極である放電維持電極１２ｂ、および第２の電極である
放電維持電極１５ｂが形成されている。放電維持電極１
２ｂと１５ｂとは互いに所定の距離をおいて配置され、
放電維持電極１２ｂと１５ｂとが対になっている。放電
維持電極１２ｂの放電維持電極１５ｂ側の端部は凸部１
７ａの面上に配置され、放電維持電極１５ｂの放電維持
電極１２ｂ側の端部は凸部１７ｂの面上に配置されてい
る。
【００６８】放電維持電極１２ｂ，１５ｂの表面、およ
び第１のガラス基板１１ｂの表面には、放電維持電極１
２ｂ，１５ｂを覆う誘電体層１３ｂが形成されている。
誘電体層１３ｂの表面は平坦になっている。誘電体層１
３ｂの表面には、誘電体層１３ｂを保護するための層と
して酸化マグネシウム層１４ｂが形成されている。第１
のガラス基板１１ｂ、放電維持電極１２ｂ，１５ｂ、誘
電体層１３ｂおよび酸化マグネシウム層１４ｂから第１
の基板１ｂが構成されている。
び第１のガラス基板１１ｂの表面には、放電維持電極１
２ｂ，１５ｂを覆う誘電体層１３ｂが形成されている。
誘電体層１３ｂの表面は平坦になっている。誘電体層１
３ｂの表面には、誘電体層１３ｂを保護するための層と
して酸化マグネシウム層１４ｂが形成されている。第１
のガラス基板１１ｂ、放電維持電極１２ｂ，１５ｂ、誘
電体層１３ｂおよび酸化マグネシウム層１４ｂから第１
の基板１ｂが構成されている。
【００６９】このようなプラズマディスプレイパネルで
は、放電維持電極１２ｂの、凸部１７ａに対応する部分
が第２の基板２に向かって突出している。また、放電維
持電極１５ｂの、凸部１７ｂに対応する部分が第２の基
板２に向かって突出している。これにより、誘電体層１
３ｂの、放電維持電極１２ｂの突出部分、および放電維
持電極１５ｂの突出部分に対応する部分の厚さが、誘電
体層１３ｂの他の部位の厚さよりも小さくなっている。
は、放電維持電極１２ｂの、凸部１７ａに対応する部分
が第２の基板２に向かって突出している。また、放電維
持電極１５ｂの、凸部１７ｂに対応する部分が第２の基
板２に向かって突出している。これにより、誘電体層１
３ｂの、放電維持電極１２ｂの突出部分、および放電維
持電極１５ｂの突出部分に対応する部分の厚さが、誘電
体層１３ｂの他の部位の厚さよりも小さくなっている。
【００７０】第１のガラス基板１１ｂの表面に凸部１７
ａ，１７ｂを形成する方法としては、表面が平坦な第１
のガラス基板１１ｂを準備し、第１のガラス基板１１ｂ
の、凸部１７ａ，１７ｂを形成する部分を除く部分をエ
ッチングする。
ａ，１７ｂを形成する方法としては、表面が平坦な第１
のガラス基板１１ｂを準備し、第１のガラス基板１１ｂ
の、凸部１７ａ，１７ｂを形成する部分を除く部分をエ
ッチングする。
【００７１】（第３の実施の形態）図７は、本発明の第
３の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図７では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
３の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図７では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
【００７２】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図７に示すように、第１のガラス基板１１ｃの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ｂ，１６ｃがそ
れぞれ部分的に形成されている。突出用誘電体層１６ｂ
と１６ｃとは互いに所定の間隔をおいて配置されてい
る。第１のガラス基板１１ｃおよび突出用誘電体層１６
ｂの表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｃが形
成され、第１のガラス基板１１ｃおよび突出用誘電体層
１６ｃの表面に第２の電極である放電維持電極１５ｃが
形成されている。放電維持電極１２ｃと１５ｃとは互い
に所定の距離をおいて配置され、放電維持電極１２ｃと
１５ｃとが対なっている。放電維持電極１２ｃの放電維
持電極１５ｃ側の端部が突出用誘電体層１６ｂの表面に
形成され、放電維持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側
の端部が突出用誘電体層１６ｃの表面に形成されてい
る。
では、図７に示すように、第１のガラス基板１１ｃの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ｂ，１６ｃがそ
れぞれ部分的に形成されている。突出用誘電体層１６ｂ
と１６ｃとは互いに所定の間隔をおいて配置されてい
る。第１のガラス基板１１ｃおよび突出用誘電体層１６
ｂの表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｃが形
成され、第１のガラス基板１１ｃおよび突出用誘電体層
１６ｃの表面に第２の電極である放電維持電極１５ｃが
形成されている。放電維持電極１２ｃと１５ｃとは互い
に所定の距離をおいて配置され、放電維持電極１２ｃと
１５ｃとが対なっている。放電維持電極１２ｃの放電維
持電極１５ｃ側の端部が突出用誘電体層１６ｂの表面に
形成され、放電維持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側
の端部が突出用誘電体層１６ｃの表面に形成されてい
る。
【００７３】従って、第１のガラス基板１１ｃにおける
放電維持電極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部に対
応する部分の表面と、その部分の周囲とに突出用誘電体
層１６ｂが形成されている。また、第１のガラス基板１
１ｃにおける放電維持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ
側の端部に対応する部分の表面と、その部分の周囲の表
面とに突出用誘電体層１６ｃが形成されている。
放電維持電極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部に対
応する部分の表面と、その部分の周囲とに突出用誘電体
層１６ｂが形成されている。また、第１のガラス基板１
１ｃにおける放電維持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ
側の端部に対応する部分の表面と、その部分の周囲の表
面とに突出用誘電体層１６ｃが形成されている。
【００７４】放電維持電極１２ｃ，１５ｃ、第１のガラ
ス基板１１ｃや、突出用誘電体層１６ｂ，１６ｃのそれ
ぞれの表面には、放電維持電極１２ｂ，１５ｂおよび突
出用誘電体層１６ｂ，１６ｃを覆う誘電体層１３ｃが形
成されている。誘電体層１３ｃの表面は平坦になってい
る。誘電体層１３ｃの表面には、誘電体層１３ｃを保護
するための層として酸化マグネシウム層１４ｃが形成さ
れている。第１のガラス基板１１ｃ、突出用誘電体層１
６ｂ，１６ｃ、放電維持電極１２ｃ，１５ｃ、誘電体層
１３ｃおよび酸化マグネシウム層１４ｃから第１の基板
１ｃが構成されている。
ス基板１１ｃや、突出用誘電体層１６ｂ，１６ｃのそれ
ぞれの表面には、放電維持電極１２ｂ，１５ｂおよび突
出用誘電体層１６ｂ，１６ｃを覆う誘電体層１３ｃが形
成されている。誘電体層１３ｃの表面は平坦になってい
る。誘電体層１３ｃの表面には、誘電体層１３ｃを保護
するための層として酸化マグネシウム層１４ｃが形成さ
れている。第１のガラス基板１１ｃ、突出用誘電体層１
６ｂ，１６ｃ、放電維持電極１２ｃ，１５ｃ、誘電体層
１３ｃおよび酸化マグネシウム層１４ｃから第１の基板
１ｃが構成されている。
【００７５】このようなプラズマディスプレイパネルで
は、放電維持電極１２ｃの、突出用誘電体層１６ｂに対
応する部分が第２の基板２に向かって突出している。ま
た、放電維持電極１５ｃの、突出用誘電体層１６ｃに対
応する部分が第２の基板２に向かって突出している。こ
れにより、誘電体層１３ｃの、放電維持電極１２ｃの突
出部分、および放電維持電極１５ｃの突出部分に対応す
る部分の厚さが、誘電体層１３ｃの他の部位の厚さより
も小さくなっている。
は、放電維持電極１２ｃの、突出用誘電体層１６ｂに対
応する部分が第２の基板２に向かって突出している。ま
た、放電維持電極１５ｃの、突出用誘電体層１６ｃに対
応する部分が第２の基板２に向かって突出している。こ
れにより、誘電体層１３ｃの、放電維持電極１２ｃの突
出部分、および放電維持電極１５ｃの突出部分に対応す
る部分の厚さが、誘電体層１３ｃの他の部位の厚さより
も小さくなっている。
【００７６】（第４の実施の形態）図８は、本発明の第
４の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図８では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
４の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図８では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
【００７７】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図８に示すように、第１のガラス基板１１ｄの表
面に、突出部である凸部１７ｃが部分的に形成されてい
る。第１のガラス基板１１ｄの表面には、第１の電極で
ある放電維持電極１２ｄ、および第２の電極である放電
維持電極１５ｄが形成されている。放電維持電極１２ｄ
と１５ｄとは所定の距離をおいて配置され、放電維持電
極１２ｄと１５ｄとが対になっている。ここで、放電維
持電極１２ｄの放電維持電極１５ｄ側の端部が凸部１７
ｃの一方の端部の表面に形成され、放電維持電極１５ｄ
の放電維持電極１２ｄ側の端部が凸部１７ｃの他方の端
部の表面に形成されている。
では、図８に示すように、第１のガラス基板１１ｄの表
面に、突出部である凸部１７ｃが部分的に形成されてい
る。第１のガラス基板１１ｄの表面には、第１の電極で
ある放電維持電極１２ｄ、および第２の電極である放電
維持電極１５ｄが形成されている。放電維持電極１２ｄ
と１５ｄとは所定の距離をおいて配置され、放電維持電
極１２ｄと１５ｄとが対になっている。ここで、放電維
持電極１２ｄの放電維持電極１５ｄ側の端部が凸部１７
ｃの一方の端部の表面に形成され、放電維持電極１５ｄ
の放電維持電極１２ｄ側の端部が凸部１７ｃの他方の端
部の表面に形成されている。
【００７８】放電維持電極１２ｄ，１５ｄの表面、およ
び第１のガラス基板１１ｄの表面に、放電維持電極１２
ｄ，１５ｄを覆う誘電体層１３ｄが形成されている。誘
電体層１３ｄの表面は平坦になっている。誘電体層１３
ｄの表面には、誘電体層１３ｄを保護するための層とし
て酸化マグネシウム層１４ｄが形成されている。第１の
ガラス基板１１ｄ、放電維持電極１２ｄ，１５ｄ、誘電
体層１３ｄおよび酸化マグネシウム層１４ｄから第１の
基板１ｄが構成されている。
び第１のガラス基板１１ｄの表面に、放電維持電極１２
ｄ，１５ｄを覆う誘電体層１３ｄが形成されている。誘
電体層１３ｄの表面は平坦になっている。誘電体層１３
ｄの表面には、誘電体層１３ｄを保護するための層とし
て酸化マグネシウム層１４ｄが形成されている。第１の
ガラス基板１１ｄ、放電維持電極１２ｄ，１５ｄ、誘電
体層１３ｄおよび酸化マグネシウム層１４ｄから第１の
基板１ｄが構成されている。
【００７９】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
のように、第１のガラス基板１１ｄの、放電維持電極１
２ｄと１５ｄとの間の部分や放電維持電極１２ｄ，１５
ｄのそれぞれの端部に対応する部分に１つの凸部１７ｃ
を形成してもよい。このようなプラズマディスプレイパ
ネルでは、放電維持電極１２ｄの、凸部１７ｃに対応す
る部分が第２の基板２に向かって突出している。また、
放電維持電極１５ｄの、凸部１７ｃに対応する部分が第
２の基板２に向かって突出している。これにより、誘電
体層１３ｄの、放電維持電極１２ｄの突出部分、および
放電維持電極１５ｄの突出部分に対応する部分の厚さ
が、誘電体層１３ｄの他の部位の厚さよりも小さくなっ
ている。
のように、第１のガラス基板１１ｄの、放電維持電極１
２ｄと１５ｄとの間の部分や放電維持電極１２ｄ，１５
ｄのそれぞれの端部に対応する部分に１つの凸部１７ｃ
を形成してもよい。このようなプラズマディスプレイパ
ネルでは、放電維持電極１２ｄの、凸部１７ｃに対応す
る部分が第２の基板２に向かって突出している。また、
放電維持電極１５ｄの、凸部１７ｃに対応する部分が第
２の基板２に向かって突出している。これにより、誘電
体層１３ｄの、放電維持電極１２ｄの突出部分、および
放電維持電極１５ｄの突出部分に対応する部分の厚さ
が、誘電体層１３ｄの他の部位の厚さよりも小さくなっ
ている。
【００８０】（第５の実施の形態）図９は、本発明の第
５の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図９では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
５の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図で
ある。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、第
１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異な
っている。図９では、第１の実施形態と同一の構成部品
に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態
と異なる点を中心に説明する。
【００８１】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図９に示すように、第１のガラス基板１１ｄの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ｅが部分的に形
成されている。突出用誘電体層１６ｅの中央部の厚さ
は、突出用誘電体層１６ｅの一端部および他端部のそれ
ぞれの最も厚い部分の厚さよりも小さくなっている。こ
の突出用誘電体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅ
の表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｅ、およ
び第２の電極である放電維持電極１５ｅが形成されてい
る。放電維持電極１２ｅと１５ｅとは所定の距離をおい
て配置され、放電維持電極１２ｅと１５ｅとが対になっ
ている。ここで、放電維持電極１２ｅの放電維持電極１
５ｅ側の端部が突出用誘電体層１６ｅの一方の端部の表
面に形成され、放電維持電極１５ｄの放電維持電極１２
ｄ側の端部が突出用誘電体層１６ｅの他方の端部の表面
に形成されている。
では、図９に示すように、第１のガラス基板１１ｄの表
面に、突出部である突出用誘電体層１６ｅが部分的に形
成されている。突出用誘電体層１６ｅの中央部の厚さ
は、突出用誘電体層１６ｅの一端部および他端部のそれ
ぞれの最も厚い部分の厚さよりも小さくなっている。こ
の突出用誘電体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅ
の表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｅ、およ
び第２の電極である放電維持電極１５ｅが形成されてい
る。放電維持電極１２ｅと１５ｅとは所定の距離をおい
て配置され、放電維持電極１２ｅと１５ｅとが対になっ
ている。ここで、放電維持電極１２ｅの放電維持電極１
５ｅ側の端部が突出用誘電体層１６ｅの一方の端部の表
面に形成され、放電維持電極１５ｄの放電維持電極１２
ｄ側の端部が突出用誘電体層１６ｅの他方の端部の表面
に形成されている。
【００８２】放電維持電極１２ｅ，１５ｅ、突出用誘電
体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅのそれぞれの
表面に、放電維持電極１２ｅ，１５ｅを覆う誘電体層１
３ｅが形成されている。誘電体層１３ｅの表面は平坦に
なっている。誘電体層１３ｅの表面には、誘電体層１３
ｅを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｅ
が形成されている。第１のガラス基板１１ｅ、突出用誘
電体層１６ｅ、放電維持電極１２ｅ，１５ｅ、誘電体層
１３ｅおよび酸化マグネシウム層１４ｅから第１の基板
１ｅが構成されている。
体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅのそれぞれの
表面に、放電維持電極１２ｅ，１５ｅを覆う誘電体層１
３ｅが形成されている。誘電体層１３ｅの表面は平坦に
なっている。誘電体層１３ｅの表面には、誘電体層１３
ｅを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｅ
が形成されている。第１のガラス基板１１ｅ、突出用誘
電体層１６ｅ、放電維持電極１２ｅ，１５ｅ、誘電体層
１３ｅおよび酸化マグネシウム層１４ｅから第１の基板
１ｅが構成されている。
【００８３】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
のように、突出用誘電体層１６ｅの、放電維持電極１２
ｅと１５ｅとの間のギャップ領域に対応する部分の厚さ
を、突出用誘電体層１６ｅの端部の最も厚い部分の厚さ
よりも小さくてもよい。このようなプラズマディスプレ
イパネルでも、放電維持電極１２ｅの、突出用誘電体層
１６ｅに対応する部分が第２の基板２に向かって突出し
ている。また、放電維持電極１５ｅの、突出用誘電体層
１６ｅに対応する部分が第２の基板２に向かって突出し
ている。これにより、誘電体層１３ｅの、放電維持電極
１２ｅの突出部分、および放電維持電極１５ｅの突出部
分に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ｅの他の部位
の厚さよりも小さくなっている。
のように、突出用誘電体層１６ｅの、放電維持電極１２
ｅと１５ｅとの間のギャップ領域に対応する部分の厚さ
を、突出用誘電体層１６ｅの端部の最も厚い部分の厚さ
よりも小さくてもよい。このようなプラズマディスプレ
イパネルでも、放電維持電極１２ｅの、突出用誘電体層
１６ｅに対応する部分が第２の基板２に向かって突出し
ている。また、放電維持電極１５ｅの、突出用誘電体層
１６ｅに対応する部分が第２の基板２に向かって突出し
ている。これにより、誘電体層１３ｅの、放電維持電極
１２ｅの突出部分、および放電維持電極１５ｅの突出部
分に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ｅの他の部位
の厚さよりも小さくなっている。
【００８４】（第６の実施の形態）図１０は、本発明の
第６の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異
なっている。図１０では、第１の実施形態と同一の構成
部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施
形態と異なる点を中心に説明する。
第６の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異
なっている。図１０では、第１の実施形態と同一の構成
部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施
形態と異なる点を中心に説明する。
【００８５】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図１０に示すように、第１のガラス基板１１ｆの
表面に、突出部である突出用誘電体層１６ｆが部分的に
形成されている。この突出用誘電体層１６ｅの表面に、
第１の電極である放電維持電極１２ｆ、および第２の電
極である放電維持電極１５ｆが形成されている。放電維
持電極１２ｆと１５ｆとは互いに所定の距離をおいて配
置され、放電維持電極１２ｆと１５ｆとが対になってい
る。
では、図１０に示すように、第１のガラス基板１１ｆの
表面に、突出部である突出用誘電体層１６ｆが部分的に
形成されている。この突出用誘電体層１６ｅの表面に、
第１の電極である放電維持電極１２ｆ、および第２の電
極である放電維持電極１５ｆが形成されている。放電維
持電極１２ｆと１５ｆとは互いに所定の距離をおいて配
置され、放電維持電極１２ｆと１５ｆとが対になってい
る。
【００８６】突出用誘電体層１６ｆの厚さは、放電維持
電極１２ｆと１５ｆとの間のギャップ領域に対応する部
分が最も厚くなっている。突出用誘電体層１６ｆの、前
記ギャップ領域に対応する部分から突出用誘電体層１６
ｆの両端のそれぞれに近づくに従って突出用誘電体層１
６ｆの厚さが徐々に小さくなっている。
電極１２ｆと１５ｆとの間のギャップ領域に対応する部
分が最も厚くなっている。突出用誘電体層１６ｆの、前
記ギャップ領域に対応する部分から突出用誘電体層１６
ｆの両端のそれぞれに近づくに従って突出用誘電体層１
６ｆの厚さが徐々に小さくなっている。
【００８７】放電維持電極１２ｆ，１５ｆ、突出用誘電
体層１６ｆおよび第１のガラス基板１１ｆのそれぞれの
表面に、放電維持電極１２ｆ，１５ｆを覆う誘電体層１
３ｆが形成されている。誘電体層１３ｆの表面は平坦に
なっている。誘電体層１３ｆの表面には、誘電体層１３
ｆを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｆ
が形成されている。第１のガラス基板１１ｆ、突出用誘
電体層１６ｆ、放電維持電極１２ｆ，１５ｆ、誘電体層
１３ｆおよび酸化マグネシウム層１４ｆから第１の基板
１ｆが構成されている。
体層１６ｆおよび第１のガラス基板１１ｆのそれぞれの
表面に、放電維持電極１２ｆ，１５ｆを覆う誘電体層１
３ｆが形成されている。誘電体層１３ｆの表面は平坦に
なっている。誘電体層１３ｆの表面には、誘電体層１３
ｆを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｆ
が形成されている。第１のガラス基板１１ｆ、突出用誘
電体層１６ｆ、放電維持電極１２ｆ，１５ｆ、誘電体層
１３ｆおよび酸化マグネシウム層１４ｆから第１の基板
１ｆが構成されている。
【００８８】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
のように、放電維持電極１２ｆの放電維持電極１５ｆ側
の端部、および放電維持電極１５ｆの放電維持電極１２
ｆ側の端部が第２の基板２側に向かって突出するよう
に、第１のガラス基板１１ｆの、放電維持電極１２ｆ，
１５ｆや、放電維持電極１２ｆと１５ｆとの間のギャッ
プ領域に対応する部分全体の表面に突出用誘電体層１６
ｆを形成してもよい。これにより、誘電体層１３ｆの、
放電維持電極１２ｆの放電維持電極１５ｆ側の部分、お
よび放電維持電極１５ｆの放電維持電極１２ｆ側の部分
に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ｆの他の部位の
厚さよりも小さくなっている。
のように、放電維持電極１２ｆの放電維持電極１５ｆ側
の端部、および放電維持電極１５ｆの放電維持電極１２
ｆ側の端部が第２の基板２側に向かって突出するよう
に、第１のガラス基板１１ｆの、放電維持電極１２ｆ，
１５ｆや、放電維持電極１２ｆと１５ｆとの間のギャッ
プ領域に対応する部分全体の表面に突出用誘電体層１６
ｆを形成してもよい。これにより、誘電体層１３ｆの、
放電維持電極１２ｆの放電維持電極１５ｆ側の部分、お
よび放電維持電極１５ｆの放電維持電極１２ｆ側の部分
に対応する部分の厚さが、誘電体層１３ｆの他の部位の
厚さよりも小さくなっている。
【００８９】上記の第２〜第６の実施形態におけるそれ
ぞれのプラズマディスプレイパネルでは、第１の電極の
第２の電極側の端部や、第２の電極の第１の電極側の端
部が突出し、それらの第１および第２の電極が、表面が
平坦な誘電体層で覆われている。これにより、誘電体層
の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の
第１の電極側の端部に対応する部分の厚さが誘電体層の
その他の厚さよりも小さくなっている。これらのプラズ
マディスプレイパネルでは、放電を維持するための電圧
を低く抑えつつ、高い発光効率を得ることができる。そ
の結果、消費電力が低く、かつ、表示品位が良好なプラ
ズマディスプレイパネルが得られる。
ぞれのプラズマディスプレイパネルでは、第１の電極の
第２の電極側の端部や、第２の電極の第１の電極側の端
部が突出し、それらの第１および第２の電極が、表面が
平坦な誘電体層で覆われている。これにより、誘電体層
の、第１の電極の第２の電極側の端部や、第２の電極の
第１の電極側の端部に対応する部分の厚さが誘電体層の
その他の厚さよりも小さくなっている。これらのプラズ
マディスプレイパネルでは、放電を維持するための電圧
を低く抑えつつ、高い発光効率を得ることができる。そ
の結果、消費電力が低く、かつ、表示品位が良好なプラ
ズマディスプレイパネルが得られる。
【００９０】（第７の実施の形態）図１１は、本発明の
第７の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異
なっている。図１１では、第１の実施形態と同一の構成
部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施
形態と異なる点を中心に説明する。
第７の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第１の実施形態のものと比較して第１の基板の一部が異
なっている。図１１では、第１の実施形態と同一の構成
部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施
形態と異なる点を中心に説明する。
【００９１】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図１１に示すように、第１のガラス基板１１ｇの
表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｇ、および
第２の電極である放電維持電極１５ｇが形成されてい
る。放電維持電極１２ｇと１５ｇとは所定の距離をおい
て配置され、放電維持電極１２ｇと１５ｇとが対になっ
ている。放電維持電極１２ｇ，１５ｇおよび第１のガラ
ス基板１１ｇの表面には、放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
を覆う誘電体層１３ｇが形成されている。誘電体層１３
ｇの、放電維持電極１２ｇと１５ｇとの間のギャップ領
域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部分には凹部
１９ｇが形成されている。凹部１９ｇの深さは、放電維
持電極１２ｇと１５ｇとのほぼ中間の位置で最も深くな
っている。凹部１９ｇの、放電維持電極１２ｇと１５ｇ
との中間の位置から放電維持電極１２ｇ，１５ｇのそれ
ぞれの側に向かって凹部１９ｇの深さが徐々に浅くなっ
ている。
では、図１１に示すように、第１のガラス基板１１ｇの
表面に、第１の電極である放電維持電極１２ｇ、および
第２の電極である放電維持電極１５ｇが形成されてい
る。放電維持電極１２ｇと１５ｇとは所定の距離をおい
て配置され、放電維持電極１２ｇと１５ｇとが対になっ
ている。放電維持電極１２ｇ，１５ｇおよび第１のガラ
ス基板１１ｇの表面には、放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
を覆う誘電体層１３ｇが形成されている。誘電体層１３
ｇの、放電維持電極１２ｇと１５ｇとの間のギャップ領
域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部分には凹部
１９ｇが形成されている。凹部１９ｇの深さは、放電維
持電極１２ｇと１５ｇとのほぼ中間の位置で最も深くな
っている。凹部１９ｇの、放電維持電極１２ｇと１５ｇ
との中間の位置から放電維持電極１２ｇ，１５ｇのそれ
ぞれの側に向かって凹部１９ｇの深さが徐々に浅くなっ
ている。
【００９２】誘電体層１３ｇの表面には、誘電体層１３
ｇを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｇ
が形成されている。酸化マグネシウム層１４ｇの厚さは
ほぼ均一となっている。第１のガラス基板１１ｇ、放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ、誘電体層１３ｇおよび酸化マ
グネシウム層１４ｇから第１の基板１ｇが構成されてい
る。
ｇを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｇ
が形成されている。酸化マグネシウム層１４ｇの厚さは
ほぼ均一となっている。第１のガラス基板１１ｇ、放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ、誘電体層１３ｇおよび酸化マ
グネシウム層１４ｇから第１の基板１ｇが構成されてい
る。
【００９３】次に、図１１に示した第１の基板１ｇの製
造方法について図１２を参照して説明する。図１２は、
図１１に示した第１の基板１ｇの製造方法について説明
するための図である。
造方法について図１２を参照して説明する。図１２は、
図１１に示した第１の基板１ｇの製造方法について説明
するための図である。
【００９４】まず、図１２（ａ）に示すように、第１の
ガラス基板１１ｇの表面に放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
を形成する。
ガラス基板１１ｇの表面に放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
を形成する。
【００９５】次に、図１２（ｂ）に示すように、放電維
持電極１２ｇ，１５ｇおよび第１のガラス基板１１ａの
表面に誘電体ペースト３１を積層する。
持電極１２ｇ，１５ｇおよび第１のガラス基板１１ａの
表面に誘電体ペースト３１を積層する。
【００９６】次に、図１２（ｃ）に示すように、誘電体
ペースト３１の表面に、図１１に示した凹部１９ｇに対
応する部分を除いて、誘電体ペースト３２を形成する。
従って、誘電体ペースト３２には、凹部１９ｇを形成す
るための開口部が形成されている。
ペースト３１の表面に、図１１に示した凹部１９ｇに対
応する部分を除いて、誘電体ペースト３２を形成する。
従って、誘電体ペースト３２には、凹部１９ｇを形成す
るための開口部が形成されている。
【００９７】次に、図１２（ｄ）に示すように、誘電体
ペースト３２の表面に、凹部１９ｇに対応する部分を除
いて、誘電体ペースト３３を形成する。従って、誘電体
ペースト３３にも、凹部１９ｇを形成するための開口部
が形成されており、誘電体ペースト３３の開口部の幅が
誘電体ペースト３２の開口部の幅よりも大きくなってい
る。
ペースト３２の表面に、凹部１９ｇに対応する部分を除
いて、誘電体ペースト３３を形成する。従って、誘電体
ペースト３３にも、凹部１９ｇを形成するための開口部
が形成されており、誘電体ペースト３３の開口部の幅が
誘電体ペースト３２の開口部の幅よりも大きくなってい
る。
【００９８】次に、図１２（ｅ）に示すように、誘電体
ペースト３１，３２，３３を焼成して、誘電体ペースト
３１，３２，３３からなる、凹部１９ｇを有する誘電体
層１３ｇを形成する。
ペースト３１，３２，３３を焼成して、誘電体ペースト
３１，３２，３３からなる、凹部１９ｇを有する誘電体
層１３ｇを形成する。
【００９９】次に、図１２（ｆ）に示すように、誘電体
層１３ｇの表面に酸化マグネシウム層１４ｈを形成し
て、第１の基板１ｇが製造される。
層１３ｇの表面に酸化マグネシウム層１４ｈを形成し
て、第１の基板１ｇが製造される。
【０１００】第１のガラス基板１１ｇ上の誘電体層の表
面に凹部を形成する別の方法としてプレス成形を用いて
もよい。
面に凹部を形成する別の方法としてプレス成形を用いて
もよい。
【０１０１】（第８の実施の形態）図１３は、本発明の
第８の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第７の実施形態のものと比較して、第１の基板に形成さ
れる誘電体層が異なっている。図１３では、第７の実施
形態と同一の構成部品に同一の符号を付してあり、以下
では、第１または第７の実施形態と異なる点を中心に説
明する。
第８の実施形態のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。本実施形態のプラズマディスプレイパネルは、
第７の実施形態のものと比較して、第１の基板に形成さ
れる誘電体層が異なっている。図１３では、第７の実施
形態と同一の構成部品に同一の符号を付してあり、以下
では、第１または第７の実施形態と異なる点を中心に説
明する。
【０１０２】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図１３に示すように、第７の実施形態と同様に、
第１のガラス基板１１ｇの表面に放電維持電極１２ｇ，
１５ｇが形成されている。放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
および第１のガラス基板１１ｇの表面には、放電維持電
極１２ｇ，１５ｇを覆う誘電体層１３ｈが形成されてい
る。誘電体層１３ｈの、放電維持電極１２ｇと１５ｇと
の間のギャップ領域や放電維持電極１２ｇ，１５ｇに対
応する部分には凹部１９ｈが形成されている。凹部１９
ｈの深さは、放電維持電極１２ｇと１５ｇとのほぼ中間
の位置で最も深くなっている。そして、凹部１９ｈの、
放電維持電極１２ｇと１５ｇとの中間の位置から放電維
持電極１２ｇ，１５ｇのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｈの深さが徐々に浅くなっている。
では、図１３に示すように、第７の実施形態と同様に、
第１のガラス基板１１ｇの表面に放電維持電極１２ｇ，
１５ｇが形成されている。放電維持電極１２ｇ，１５ｇ
および第１のガラス基板１１ｇの表面には、放電維持電
極１２ｇ，１５ｇを覆う誘電体層１３ｈが形成されてい
る。誘電体層１３ｈの、放電維持電極１２ｇと１５ｇと
の間のギャップ領域や放電維持電極１２ｇ，１５ｇに対
応する部分には凹部１９ｈが形成されている。凹部１９
ｈの深さは、放電維持電極１２ｇと１５ｇとのほぼ中間
の位置で最も深くなっている。そして、凹部１９ｈの、
放電維持電極１２ｇと１５ｇとの中間の位置から放電維
持電極１２ｇ，１５ｇのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｈの深さが徐々に浅くなっている。
【０１０３】誘電体層１３ｈの表面には、誘電体層１３
ｈを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｈ
が形成されている。酸化マグネシウム層１４ｈの厚さは
ほぼ均一となっている。第１のガラス基板１１ｇ、放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ、誘電体層１３ｈおよび酸化マ
グネシウム層１４ｈから第１の基板１ｈが構成されてい
る。
ｈを保護するための層として酸化マグネシウム層１４ｈ
が形成されている。酸化マグネシウム層１４ｈの厚さは
ほぼ均一となっている。第１のガラス基板１１ｇ、放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ、誘電体層１３ｈおよび酸化マ
グネシウム層１４ｈから第１の基板１ｈが構成されてい
る。
【０１０４】上述した第７および第８の実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルでは、第１のガラス基板１１ｇ
上の誘電体層の、放電維持電極１２ｇと１５ｇとの間の
ギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部
分における第２基板２側の面に凹部が形成されている。
これにより、誘電体層の、放電維持電極１２ｇの放電維
持電極１５ｇ側の端部や、放電維持電極１５ｇの放電維
持電極１２ｇ側の端部に対応する部分の厚さが、誘電体
層のその他の部分の厚さよりも小さくなっている。従っ
て、このようなプラズマディスプレイパネルにおいて
も、第１〜第６の実施形態のそれぞれのものと同様に、
放電を維持するための電圧を低く抑えつつ、高い発光効
率を得ることができる。その結果、プラズマディスプレ
イパネルの消費電力が低くなると共に、プラズマディス
プレイパネルの良好な表示品位が得られる。
ズマディスプレイパネルでは、第１のガラス基板１１ｇ
上の誘電体層の、放電維持電極１２ｇと１５ｇとの間の
ギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部
分における第２基板２側の面に凹部が形成されている。
これにより、誘電体層の、放電維持電極１２ｇの放電維
持電極１５ｇ側の端部や、放電維持電極１５ｇの放電維
持電極１２ｇ側の端部に対応する部分の厚さが、誘電体
層のその他の部分の厚さよりも小さくなっている。従っ
て、このようなプラズマディスプレイパネルにおいて
も、第１〜第６の実施形態のそれぞれのものと同様に、
放電を維持するための電圧を低く抑えつつ、高い発光効
率を得ることができる。その結果、プラズマディスプレ
イパネルの消費電力が低くなると共に、プラズマディス
プレイパネルの良好な表示品位が得られる。
【０１０５】（第９の実施の形態）図１４は、本発明の
第９の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用いら
れる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラズマ
ディスプレイパネルは、第１と第７の実施形態のそれぞ
れのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するもので
ある。図１４では、第１の実施形態と同一の構成部品に
同一の符号を付してある。
第９の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用いら
れる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラズマ
ディスプレイパネルは、第１と第７の実施形態のそれぞ
れのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するもので
ある。図１４では、第１の実施形態と同一の構成部品に
同一の符号を付してある。
【０１０６】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１４に示す第１の基板１ｉが用いられる。図１
４に示すように第１の基板１ｉでは、第１のガラス基板
１１ａの表面に、第１の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ａが部分的に形成されている。また、突出用誘電
体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面には放
電維持電極１２ａ，１５ａが形成されている。従って、
第１の実施形態のプラズマディスプレイパネルと同様
に、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端
部、および放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側
の端部が放電空間側に向かって突出している。
には、図１４に示す第１の基板１ｉが用いられる。図１
４に示すように第１の基板１ｉでは、第１のガラス基板
１１ａの表面に、第１の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ａが部分的に形成されている。また、突出用誘電
体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面には放
電維持電極１２ａ，１５ａが形成されている。従って、
第１の実施形態のプラズマディスプレイパネルと同様
に、放電維持電極１２ａの放電維持電極１５ａ側の端
部、および放電維持電極１５ａの放電維持電極１２ａ側
の端部が放電空間側に向かって突出している。
【０１０７】放電維持電極１２ａ，１５ａ、突出用誘電
体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面には誘
電体層１３ｉが形成されている。誘電体層１３ｉの、放
電維持電極１２ａと１５ａとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｉが形成されている。凹部１９ｉの深さは、放電維持
電極１２ａと１５ａとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｉの、放電維持電極１２ａと１５ａと
の中間の位置から放電維持電極１２ａ，１５ａのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｉの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｉ表面の、凹部１９ｉを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｉの表面には、誘
電体層１３ｉを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｉが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｉの厚さはほぼ均一になっている。
体層１６ａおよび第１のガラス基板１１ａの表面には誘
電体層１３ｉが形成されている。誘電体層１３ｉの、放
電維持電極１２ａと１５ａとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｉが形成されている。凹部１９ｉの深さは、放電維持
電極１２ａと１５ａとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｉの、放電維持電極１２ａと１５ａと
の中間の位置から放電維持電極１２ａ，１５ａのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｉの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｉ表面の、凹部１９ｉを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｉの表面には、誘
電体層１３ｉを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｉが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｉの厚さはほぼ均一になっている。
【０１０８】（第１０の実施の形態）図１５は、本発明
の第１０の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第２と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１５では、第２の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
の第１０の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第２と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１５では、第２の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
【０１０９】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１５に示す第１の基板１ｊが用いられる。図１
５に示すように第１の基板１ｊでは、第１のガラス基板
１１ｂの表面に、第２の実施形態と同様に凸部１７ａ，
１７ｂがそれぞれ部分的に形成されている。第１のガラ
ス基板１１ｂの表面には、互いに所定の距離をおいて配
置される放電維持電極１２ｂ，１５ｂが形成されてい
る。放電維持電極１２ｂの放電維持電極１５ｂ側の端部
は凸部１７ａの面上に配置され、放電維持電極１５ｂの
放電維持電極１２ｂ側の端部は凸部１７ｂの面上に配置
されている。従って、放電維持電極１２ｂの放電維持電
極１５ｂ側の端部、および放電維持電極１５ｂの放電維
持電極１２ｂ側の端部が放電空間側に向かって突出して
いる。
には、図１５に示す第１の基板１ｊが用いられる。図１
５に示すように第１の基板１ｊでは、第１のガラス基板
１１ｂの表面に、第２の実施形態と同様に凸部１７ａ，
１７ｂがそれぞれ部分的に形成されている。第１のガラ
ス基板１１ｂの表面には、互いに所定の距離をおいて配
置される放電維持電極１２ｂ，１５ｂが形成されてい
る。放電維持電極１２ｂの放電維持電極１５ｂ側の端部
は凸部１７ａの面上に配置され、放電維持電極１５ｂの
放電維持電極１２ｂ側の端部は凸部１７ｂの面上に配置
されている。従って、放電維持電極１２ｂの放電維持電
極１５ｂ側の端部、および放電維持電極１５ｂの放電維
持電極１２ｂ側の端部が放電空間側に向かって突出して
いる。
【０１１０】放電維持電極１２ｂ，１５ｂおよび第１の
ガラス基板１１ｂの表面には誘電体層１３ｊが形成され
ている。誘電体層１３ｊの、放電維持電極１２ｂと１５
ｂとの間のギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に
対応する部分の表面には凹部１９ｊが形成されている。
凹部１９ｊの深さは、放電維持電極１２ｂと１５ｂとの
ほぼ中間の位置で最も深くなっている。凹部１９ｊの、
放電維持電極１２ｂと１５ｂとの中間の位置から放電維
持電極１２ｂ，１５ｂのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｊの深さが徐々に浅くなっている。誘電体層１３ｊ表
面の、凹部１９ｊを除く部分はほぼ平坦になっている。
誘電体層１３ｊの表面には、誘電体層１３ｊを保護する
ための層として酸化マグネシウム層１４ｊが形成されて
いる。酸化マグネシウム層１４ｊの厚さはほぼ均一にな
っている。
ガラス基板１１ｂの表面には誘電体層１３ｊが形成され
ている。誘電体層１３ｊの、放電維持電極１２ｂと１５
ｂとの間のギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に
対応する部分の表面には凹部１９ｊが形成されている。
凹部１９ｊの深さは、放電維持電極１２ｂと１５ｂとの
ほぼ中間の位置で最も深くなっている。凹部１９ｊの、
放電維持電極１２ｂと１５ｂとの中間の位置から放電維
持電極１２ｂ，１５ｂのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｊの深さが徐々に浅くなっている。誘電体層１３ｊ表
面の、凹部１９ｊを除く部分はほぼ平坦になっている。
誘電体層１３ｊの表面には、誘電体層１３ｊを保護する
ための層として酸化マグネシウム層１４ｊが形成されて
いる。酸化マグネシウム層１４ｊの厚さはほぼ均一にな
っている。
【０１１１】（第１１の実施の形態）図１６は、本発明
の第１１の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第３と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１６では、第３の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
の第１１の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第３と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１６では、第３の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
【０１１２】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１６に示す第１の基板１ｋが用いられる。図１
６に示すように第１の基板１ｋでは、第１のガラス基板
１１ｃの表面に、第３の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｂ，１６ｃがそれぞれ部分的に形成されている。
第１のガラス基板１１ｃや、突出用誘電体層１６ｂ，１
６ｃのそれぞれの表面には、互いに所定の距離をおいて
配置される放電維持電極１２ｃ，１５ｃが形成されてい
る。放電維持電極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部
は突出用誘電体層１６ｂの面上に配置され、放電維持電
極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側の端部は突出用誘電体
層１６ｃの面上に配置されている。従って、放電維持電
極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部、および放電維
持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側の端部が放電空間
側に向かって突出している。
には、図１６に示す第１の基板１ｋが用いられる。図１
６に示すように第１の基板１ｋでは、第１のガラス基板
１１ｃの表面に、第３の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｂ，１６ｃがそれぞれ部分的に形成されている。
第１のガラス基板１１ｃや、突出用誘電体層１６ｂ，１
６ｃのそれぞれの表面には、互いに所定の距離をおいて
配置される放電維持電極１２ｃ，１５ｃが形成されてい
る。放電維持電極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部
は突出用誘電体層１６ｂの面上に配置され、放電維持電
極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側の端部は突出用誘電体
層１６ｃの面上に配置されている。従って、放電維持電
極１２ｃの放電維持電極１５ｃ側の端部、および放電維
持電極１５ｃの放電維持電極１２ｃ側の端部が放電空間
側に向かって突出している。
【０１１３】放電維持電極１２ｃ，１５ｃ、突出用誘電
体層１６ｂ，１６ｃおよび第１のガラス基板１１ｃの表
面には誘電体層１３ｋが形成されている。誘電体層１３
ｋの、放電維持電極１２ｃと１５ｃとの間のギャップ領
域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部分の表面に
は凹部１９ｋが形成されている。凹部１９ｋの深さは、
放電維持電極１２ｃと１５ｃとのほぼ中間の位置で最も
深くなっている。凹部１９ｋの、放電維持電極１２ｃと
１５ｃとの中間の位置から放電維持電極１２ｃ，１５ｃ
のそれぞれの側に向かって凹部１９ｋの深さが徐々に浅
くなっている。誘電体層１３ｋ表面の、凹部１９ｋを除
く部分はほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｋの表面
には、誘電体層１３ｋを保護するための層として酸化マ
グネシウム層１４ｋが形成されている。酸化マグネシウ
ム層１４ｋの厚さはほぼ均一になっている。
体層１６ｂ，１６ｃおよび第１のガラス基板１１ｃの表
面には誘電体層１３ｋが形成されている。誘電体層１３
ｋの、放電維持電極１２ｃと１５ｃとの間のギャップ領
域や、そのギャップ領域の周囲に対応する部分の表面に
は凹部１９ｋが形成されている。凹部１９ｋの深さは、
放電維持電極１２ｃと１５ｃとのほぼ中間の位置で最も
深くなっている。凹部１９ｋの、放電維持電極１２ｃと
１５ｃとの中間の位置から放電維持電極１２ｃ，１５ｃ
のそれぞれの側に向かって凹部１９ｋの深さが徐々に浅
くなっている。誘電体層１３ｋ表面の、凹部１９ｋを除
く部分はほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｋの表面
には、誘電体層１３ｋを保護するための層として酸化マ
グネシウム層１４ｋが形成されている。酸化マグネシウ
ム層１４ｋの厚さはほぼ均一になっている。
【０１１４】（第１２の実施の形態）図１７は、本発明
の第１２の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第４と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１７では、第４の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
の第１２の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第４と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１７では、第４の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
【０１１５】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１７に示す第１の基板１ｌが用いられる。図１
７に示すように第１の基板１ｌでは、第１のガラス基板
１１ｄの表面に、第４の実施形態と同様に凸部１７ｃが
形成されている。第１のガラス基板１１ｄの表面には、
互いに所定の距離をおいて配置される放電維持電極１２
ｄ，１５ｄが形成されている。放電維持電極１２ｄの放
電維持電極１５ｄ側の端部は凸部１７ｃの一端部の面上
に配置され、放電維持電極１５ｄの放電維持電極１２ｄ
側の端部は凸部１７ｃの他端部の面上に配置されてい
る。従って、放電維持電極１２ｄの放電維持電極１５ｄ
側の端部、および放電維持電極１５ｄの放電維持電極１
２ｄ側の端部が放電空間側に向かって突出している。
には、図１７に示す第１の基板１ｌが用いられる。図１
７に示すように第１の基板１ｌでは、第１のガラス基板
１１ｄの表面に、第４の実施形態と同様に凸部１７ｃが
形成されている。第１のガラス基板１１ｄの表面には、
互いに所定の距離をおいて配置される放電維持電極１２
ｄ，１５ｄが形成されている。放電維持電極１２ｄの放
電維持電極１５ｄ側の端部は凸部１７ｃの一端部の面上
に配置され、放電維持電極１５ｄの放電維持電極１２ｄ
側の端部は凸部１７ｃの他端部の面上に配置されてい
る。従って、放電維持電極１２ｄの放電維持電極１５ｄ
側の端部、および放電維持電極１５ｄの放電維持電極１
２ｄ側の端部が放電空間側に向かって突出している。
【０１１６】放電維持電極１２ｄ，１５ｄおよび第１の
ガラス基板１１ｄの表面には誘電体層１３ｌが形成され
ている。誘電体層１３ｌの、放電維持電極１２ｄと１５
ｄとの間のギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に
対応する部分の表面には凹部１９ｌが形成されている。
凹部１９ｌの深さは、放電維持電極１２ｄと１５ｄとの
ほぼ中間の位置で最も深くなっている。凹部１９ｌの、
放電維持電極１２ｄと１５ｄとの中間の位置から放電維
持電極１２ｄ，１５ｄのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｌの深さが徐々に浅くなっている。誘電体層１３ｌ表
面の、凹部１９ｌを除く部分はほぼ平坦になっている。
誘電体層１３ｌの表面には、誘電体層１３ｌを保護する
ための層として酸化マグネシウム層１４ｌが形成されて
いる。酸化マグネシウム層１４ｌの厚さはほぼ均一にな
っている。
ガラス基板１１ｄの表面には誘電体層１３ｌが形成され
ている。誘電体層１３ｌの、放電維持電極１２ｄと１５
ｄとの間のギャップ領域や、そのギャップ領域の周囲に
対応する部分の表面には凹部１９ｌが形成されている。
凹部１９ｌの深さは、放電維持電極１２ｄと１５ｄとの
ほぼ中間の位置で最も深くなっている。凹部１９ｌの、
放電維持電極１２ｄと１５ｄとの中間の位置から放電維
持電極１２ｄ，１５ｄのそれぞれの側に向かって凹部１
９ｌの深さが徐々に浅くなっている。誘電体層１３ｌ表
面の、凹部１９ｌを除く部分はほぼ平坦になっている。
誘電体層１３ｌの表面には、誘電体層１３ｌを保護する
ための層として酸化マグネシウム層１４ｌが形成されて
いる。酸化マグネシウム層１４ｌの厚さはほぼ均一にな
っている。
【０１１７】（第１３の実施の形態）図１８は、本発明
の第１３の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第５と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１８では、第５の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
の第１３の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第５と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１８では、第５の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
【０１１８】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１８に示す第１の基板１ｍが用いられる。図１
８に示すように第１の基板１ｍでは、第１のガラス基板
１１ｅの表面に、第５の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｅが形成されている。第１のガラス基板１１ｅお
よび突出用誘電体層１６ｅの表面には、互いに所定の距
離をおいて配置される放電維持電極１２ｅ，１５ｅが部
分的に形成されている。放電維持電極１２ｅの放電維持
電極１５ｅ側の端部は突出用誘電体層１６ｅ一端部の面
上に配置され、放電維持電極１５ｅの放電維持電極１２
ｅ側の端部は突出用誘電体層１６ｅの他端部の面上に配
置されている。従って、放電維持電極１２ｅの放電維持
電極１５ｅ側の端部、および放電維持電極１５ｅの放電
維持電極１２ｅ側の端部が放電空間側に向かって突出し
ている。
には、図１８に示す第１の基板１ｍが用いられる。図１
８に示すように第１の基板１ｍでは、第１のガラス基板
１１ｅの表面に、第５の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｅが形成されている。第１のガラス基板１１ｅお
よび突出用誘電体層１６ｅの表面には、互いに所定の距
離をおいて配置される放電維持電極１２ｅ，１５ｅが部
分的に形成されている。放電維持電極１２ｅの放電維持
電極１５ｅ側の端部は突出用誘電体層１６ｅ一端部の面
上に配置され、放電維持電極１５ｅの放電維持電極１２
ｅ側の端部は突出用誘電体層１６ｅの他端部の面上に配
置されている。従って、放電維持電極１２ｅの放電維持
電極１５ｅ側の端部、および放電維持電極１５ｅの放電
維持電極１２ｅ側の端部が放電空間側に向かって突出し
ている。
【０１１９】放電維持電極１２ｅ，１５ｅ、突出用誘電
体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅの表面には誘
電体層１３ｍが形成されている。誘電体層１３ｍの、放
電維持電極１２ｅと１５ｅとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｍが形成されている。凹部１９ｍの深さは、放電維持
電極１２ｅと１５ｅとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｍの、放電維持電極１２ｅと１５ｅと
の中間の位置から放電維持電極１２ｅ，１５ｅのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｍの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｍ表面の、凹部１９ｍを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｍの表面には、誘
電体層１３ｍを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｍが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｍの厚さはほぼ均一になっている。
体層１６ｅおよび第１のガラス基板１１ｅの表面には誘
電体層１３ｍが形成されている。誘電体層１３ｍの、放
電維持電極１２ｅと１５ｅとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｍが形成されている。凹部１９ｍの深さは、放電維持
電極１２ｅと１５ｅとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｍの、放電維持電極１２ｅと１５ｅと
の中間の位置から放電維持電極１２ｅ，１５ｅのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｍの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｍ表面の、凹部１９ｍを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｍの表面には、誘
電体層１３ｍを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｍが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｍの厚さはほぼ均一になっている。
【０１２０】（第１４の実施の形態）図１９は、本発明
の第１４の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第６と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１９では、第６の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
の第１４の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第６と第７の実施形態のそ
れぞれのプラズマディスプレイパネルの特徴を有するも
のである。図１９では、第６の実施形態と同一の構成部
品に同一の符号を付してある。
【０１２１】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
には、図１９に示す第１の基板１ｎが用いられる。図１
９に示すように第１の基板１ｎでは、第１のガラス基板
１１ｆの表面に、第６の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｆが形成されている。突出用誘電体層１６ｆの表
面には、互いに所定の距離をおいて配置される放電維持
電極１２ｆ，１５ｆが形成されている。
には、図１９に示す第１の基板１ｎが用いられる。図１
９に示すように第１の基板１ｎでは、第１のガラス基板
１１ｆの表面に、第６の実施形態と同様に突出用誘電体
層１６ｆが形成されている。突出用誘電体層１６ｆの表
面には、互いに所定の距離をおいて配置される放電維持
電極１２ｆ，１５ｆが形成されている。
【０１２２】放電維持電極１２ｆ，１５ｆ、突出用誘電
体層１６ｆおよび第１のガラス基板１１ｆの表面には誘
電体層１３ｎが形成されている。誘電体層１３ｎの、放
電維持電極１２ｆと１５ｆとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｎが形成されている。凹部１９ｎの深さは、放電維持
電極１２ｆと１５ｆとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｎの、放電維持電極１２ｆと１５ｆと
の中間の位置から放電維持電極１２ｆ，１５ｆのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｎの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｎ表面の、凹部１９ｎを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｎの表面には、誘
電体層１３ｎを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｎが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｎの厚さはほぼ均一になっている。
体層１６ｆおよび第１のガラス基板１１ｆの表面には誘
電体層１３ｎが形成されている。誘電体層１３ｎの、放
電維持電極１２ｆと１５ｆとの間のギャップ領域や、そ
のギャップ領域の周囲に対応する部分の表面には凹部１
９ｎが形成されている。凹部１９ｎの深さは、放電維持
電極１２ｆと１５ｆとのほぼ中間の位置で最も深くなっ
ている。凹部１９ｎの、放電維持電極１２ｆと１５ｆと
の中間の位置から放電維持電極１２ｆ，１５ｆのそれぞ
れの側に向かって凹部１９ｎの深さが徐々に浅くなって
いる。誘電体層１３ｎ表面の、凹部１９ｎを除く部分は
ほぼ平坦になっている。誘電体層１３ｎの表面には、誘
電体層１３ｎを保護するための層として酸化マグネシウ
ム層１４ｎが形成されている。酸化マグネシウム層１４
ｎの厚さはほぼ均一になっている。
【０１２３】上述した第９〜１４の実施形態のそれぞれ
のプラズマディスプレイパネルでは、第１の電極の第２
の電極側の端部および、第２の電極の第１の電極側の端
部が突出している。その上、第１および第２の電極を覆
う誘電体層の、第１と第２の電極の間や、第１および第
２の電極のそれぞれの突出部分に対応する部分における
放電空間側の表面に凹部が形成されている。これによ
り、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、
第２の電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さ
が誘電体層のその他の厚さよりも小さくなっている。従
って、前述したのと同様に、消費電力が低く、かつ、表
示品位が良好なプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
のプラズマディスプレイパネルでは、第１の電極の第２
の電極側の端部および、第２の電極の第１の電極側の端
部が突出している。その上、第１および第２の電極を覆
う誘電体層の、第１と第２の電極の間や、第１および第
２の電極のそれぞれの突出部分に対応する部分における
放電空間側の表面に凹部が形成されている。これによ
り、誘電体層の、第１の電極の第２の電極側の端部や、
第２の電極の第１の電極側の端部に対応する部分の厚さ
が誘電体層のその他の厚さよりも小さくなっている。従
って、前述したのと同様に、消費電力が低く、かつ、表
示品位が良好なプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
【０１２４】以上で説明した第１〜第１４の実施形態の
それぞれのプラズマディスプレイパネルにおいて、放電
を維持するための電圧、および発光効率を測定してそれ
ぞれのプラズマディスプレイパネルを評価した。
それぞれのプラズマディスプレイパネルにおいて、放電
を維持するための電圧、および発光効率を測定してそれ
ぞれのプラズマディスプレイパネルを評価した。
【０１２５】図２０は、第１の実施形態のプラズマディ
スプレイパネルに用いられた第１の基板１ａの各部の寸
法について説明するための断面図である。図２０に示す
ように、放電維持電極１２ａ，１５ａの、放電維持電極
１２ａ，１５ａが並ぶ方向におけるそれぞれの幅をＬと
し、放電維持電極１２ａと１５ａとの間の距離、すなわ
ち放電ギャップをｇとする。放電維持電極１２ａ，１５
ａのそれぞれの突出部分の、放電維持電極１２ａ，１５
ａが並ぶ方向におけるそれぞれの幅をＬ0とする。ま
た、誘電体層１３ａの、放電維持電極１２ａ，１５ａお
よびギャップ領域に対応する部分のうち厚さが最も小さ
い部分の厚さをｄ0とする。ここでは、放電維持電極１
２ａ，１５ａの放電ギャップ側の端面における誘電体層
１３ａの厚さがｄ0となる。放電維持電極１２ａ，１５
ａの突出部分を除く放電維持電極１２ａ，１５ａ上の誘
電体層１３ａの厚さをｄとする。
スプレイパネルに用いられた第１の基板１ａの各部の寸
法について説明するための断面図である。図２０に示す
ように、放電維持電極１２ａ，１５ａの、放電維持電極
１２ａ，１５ａが並ぶ方向におけるそれぞれの幅をＬと
し、放電維持電極１２ａと１５ａとの間の距離、すなわ
ち放電ギャップをｇとする。放電維持電極１２ａ，１５
ａのそれぞれの突出部分の、放電維持電極１２ａ，１５
ａが並ぶ方向におけるそれぞれの幅をＬ0とする。ま
た、誘電体層１３ａの、放電維持電極１２ａ，１５ａお
よびギャップ領域に対応する部分のうち厚さが最も小さ
い部分の厚さをｄ0とする。ここでは、放電維持電極１
２ａ，１５ａの放電ギャップ側の端面における誘電体層
１３ａの厚さがｄ0となる。放電維持電極１２ａ，１５
ａの突出部分を除く放電維持電極１２ａ，１５ａ上の誘
電体層１３ａの厚さをｄとする。
【０１２６】放電ギャップｇ、幅Ｌ，Ｌ0、厚さｄ0，ｄ
のそれぞれを種々変化させたプラズマディスプレイパネ
ルを作製し、プラズマディスプレイパネルの放電維持電
圧および発光効率を測定した。また、図２８に示した従
来のプラズマディスプレイパネルと同様なものを作製し
て、図１に示したプラズマディスプレイパネルと比較し
た。
のそれぞれを種々変化させたプラズマディスプレイパネ
ルを作製し、プラズマディスプレイパネルの放電維持電
圧および発光効率を測定した。また、図２８に示した従
来のプラズマディスプレイパネルと同様なものを作製し
て、図１に示したプラズマディスプレイパネルと比較し
た。
【０１２７】その結果、図１に示した第１の実施形態の
プラズマディスプレイパネルは、誘電体層１３ａの厚さ
ｄが同じ場合、厚さｄ以外の寸法を変化させても、従来
のものよりも放電維持電圧が低かった。また、放電ギャ
ップｇ、幅Ｌ、厚さｄ0，ｄのそれぞれを変化させると
共に、放電維持電圧が同じになるように誘電体層１３ａ
の厚さｄ0を設定した場合、従来のものよりも高い発光
効率が得られた。発光効率が向上する効果は、誘電体層
１３ａの厚さｄ0と放電ギャップｇとの比ｄ0／ｇの値が
０．１以下の時に顕著にあらわれた。また、誘電体層１
３ａの厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値が０．７以下の時
に、発光効率が向上する効果が顕著にあらわれた。この
厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値は０．５以下であること
が望ましい。さらに、放電維持電極１２ａ，１５ａの突
出部分の幅Ｌ0と、放電維持電極１２ａ，１５ａの幅Ｌ
との比Ｌ0／Ｌの値が０．５以下の時に、発光効率が向
上する効果が顕著にあらわれた。この幅Ｌ0とＬとの比
Ｌ0／Ｌの値は０．２以下であることが望ましい。
プラズマディスプレイパネルは、誘電体層１３ａの厚さ
ｄが同じ場合、厚さｄ以外の寸法を変化させても、従来
のものよりも放電維持電圧が低かった。また、放電ギャ
ップｇ、幅Ｌ、厚さｄ0，ｄのそれぞれを変化させると
共に、放電維持電圧が同じになるように誘電体層１３ａ
の厚さｄ0を設定した場合、従来のものよりも高い発光
効率が得られた。発光効率が向上する効果は、誘電体層
１３ａの厚さｄ0と放電ギャップｇとの比ｄ0／ｇの値が
０．１以下の時に顕著にあらわれた。また、誘電体層１
３ａの厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値が０．７以下の時
に、発光効率が向上する効果が顕著にあらわれた。この
厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値は０．５以下であること
が望ましい。さらに、放電維持電極１２ａ，１５ａの突
出部分の幅Ｌ0と、放電維持電極１２ａ，１５ａの幅Ｌ
との比Ｌ0／Ｌの値が０．５以下の時に、発光効率が向
上する効果が顕著にあらわれた。この幅Ｌ0とＬとの比
Ｌ0／Ｌの値は０．２以下であることが望ましい。
【０１２８】放電空間３内の放電ガスの構成成分のう
ち、蛍光体２４を励起する主要な紫外光を発生する構成
成分としてＸｅ、Ｋｒ、Ａｒまたは窒素を用いた場合、
その紫外光を発生する構成成分の分圧が３０Ｔｏｒｒ以
上で、その紫外光を発生する構成成分の、放電ガスにお
ける組成比率が６％以上である時に、上述した効果が顕
著にあらわれた。
ち、蛍光体２４を励起する主要な紫外光を発生する構成
成分としてＸｅ、Ｋｒ、Ａｒまたは窒素を用いた場合、
その紫外光を発生する構成成分の分圧が３０Ｔｏｒｒ以
上で、その紫外光を発生する構成成分の、放電ガスにお
ける組成比率が６％以上である時に、上述した効果が顕
著にあらわれた。
【０１２９】第２〜第６の実施形態のそれぞれのプラズ
マディスプレイパネルにおいても、第１の実施形態のも
のの場合と同様に放電維持電圧および発光効率を測定し
てプラズマディスプレイパネルを評価した。その結果、
第２〜第６のそれぞれのプラズマディスプレイパネルの
場合でも、第１の実施形態のプラズマディスプレイパネ
ルの場合と同様な効果が得られた。
マディスプレイパネルにおいても、第１の実施形態のも
のの場合と同様に放電維持電圧および発光効率を測定し
てプラズマディスプレイパネルを評価した。その結果、
第２〜第６のそれぞれのプラズマディスプレイパネルの
場合でも、第１の実施形態のプラズマディスプレイパネ
ルの場合と同様な効果が得られた。
【０１３０】また、第７および第８の実施形態のプラズ
マディスプレイパネルにおいても、放電維持電圧および
発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを評価
した。図２１は、図１１に示した第１の基板１ｇの各部
の寸法について説明するための断面図である。
マディスプレイパネルにおいても、放電維持電圧および
発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを評価
した。図２１は、図１１に示した第１の基板１ｇの各部
の寸法について説明するための断面図である。
【０１３１】図２１に示すように、放電維持電極１２
ｇ，１５ｇの、放電維持電極１２ｇ，１５ｇが並ぶ方向
におけるそれぞれの幅をＬとし、放電維持電極１２ｇと
１５ｇとの間の距離、すなわち放電ギャップをｇとす
る。放電維持電極１２ｇ，１５ｇのそれぞれの突出部分
の、放電維持電極１２ｇ，１５ｇが並ぶ方向におけるそ
れぞれの幅をＬ0とする。また、誘電体層１３ｇの、放
電維持電極１２ｇ，１５ｇおよびギャップ領域に対応す
る部分のうち厚さが最も小さい部分の厚さをｄ0とす
る。ここでは、放電維持電極１２ｇ，１５ｇの放電ギャ
ップ側の端面における誘電体層１３ｇの厚さがｄ0とな
る。放電維持電極１２ｇ，１５ｇの突出部分を除く放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ上の誘電体層１３ｇの厚さをｄ
とする。
ｇ，１５ｇの、放電維持電極１２ｇ，１５ｇが並ぶ方向
におけるそれぞれの幅をＬとし、放電維持電極１２ｇと
１５ｇとの間の距離、すなわち放電ギャップをｇとす
る。放電維持電極１２ｇ，１５ｇのそれぞれの突出部分
の、放電維持電極１２ｇ，１５ｇが並ぶ方向におけるそ
れぞれの幅をＬ0とする。また、誘電体層１３ｇの、放
電維持電極１２ｇ，１５ｇおよびギャップ領域に対応す
る部分のうち厚さが最も小さい部分の厚さをｄ0とす
る。ここでは、放電維持電極１２ｇ，１５ｇの放電ギャ
ップ側の端面における誘電体層１３ｇの厚さがｄ0とな
る。放電維持電極１２ｇ，１５ｇの突出部分を除く放電
維持電極１２ｇ，１５ｇ上の誘電体層１３ｇの厚さをｄ
とする。
【０１３２】第７の実施形態のプラズマディスプレイパ
ネルにおいて、放電ギャップｇ、幅Ｌ，Ｌ0、厚さｄ0，
ｄのそれぞれを種々変化させたプラズマディスプレイパ
ネルを作製し、プラズマディスプレイパネルの放電維持
電圧および発光効率を測定した。
ネルにおいて、放電ギャップｇ、幅Ｌ，Ｌ0、厚さｄ0，
ｄのそれぞれを種々変化させたプラズマディスプレイパ
ネルを作製し、プラズマディスプレイパネルの放電維持
電圧および発光効率を測定した。
【０１３３】その結果、第７の実施形態のプラズマディ
スプレイパネルにおいても、第１の実施形態のプラズマ
ディスプレイパネルを評価した場合と全く同様な効果が
得られた。また、誘電体層１３ｇの厚さｄ0と放電ギャ
ップｇとの比ｄ0／ｇの値、厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄ
の値や、放電維持電極１２ｇ，１５ｇに関する幅Ｌ0と
Ｌとの比Ｌ0／Ｌの値に関しても、第１の実施形態のも
のを評価した場合と同様な結果が得られた。従って、厚
さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値は０．５以下であることが
望ましく、また、幅Ｌ0とＬとの比Ｌ0／Ｌの値は０．２
以下であることが望ましい。
スプレイパネルにおいても、第１の実施形態のプラズマ
ディスプレイパネルを評価した場合と全く同様な効果が
得られた。また、誘電体層１３ｇの厚さｄ0と放電ギャ
ップｇとの比ｄ0／ｇの値、厚さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄ
の値や、放電維持電極１２ｇ，１５ｇに関する幅Ｌ0と
Ｌとの比Ｌ0／Ｌの値に関しても、第１の実施形態のも
のを評価した場合と同様な結果が得られた。従って、厚
さｄ0とｄとの比ｄ0／ｄの値は０．５以下であることが
望ましく、また、幅Ｌ0とＬとの比Ｌ0／Ｌの値は０．２
以下であることが望ましい。
【０１３４】さらに、第８の実施形態のプラズマディス
プレイパネルにおいても、第７の実施形態のものを評価
した場合と同様に、放電維持電極および発光効率を測定
してプラズマディスプレイパネルを評価した。その結
果、第７の実施形態のプラズマディスプレイパネルの場
合と同様な、上述した効果が得られた。従って、誘電体
層に凹部が形成されたプラズマディスプレイパネルにお
いても、第１〜第８の実施形態のそれぞれのプラズマデ
ィスプレイパネルのように放電維持電極の端部が放電空
間に向かって突出しているものと同様な効果が得られ
た。
プレイパネルにおいても、第７の実施形態のものを評価
した場合と同様に、放電維持電極および発光効率を測定
してプラズマディスプレイパネルを評価した。その結
果、第７の実施形態のプラズマディスプレイパネルの場
合と同様な、上述した効果が得られた。従って、誘電体
層に凹部が形成されたプラズマディスプレイパネルにお
いても、第１〜第８の実施形態のそれぞれのプラズマデ
ィスプレイパネルのように放電維持電極の端部が放電空
間に向かって突出しているものと同様な効果が得られ
た。
【０１３５】さらに、第９〜第１４の実施形態のそれぞ
れのプラズマディスプレイパネルにおいて、第１〜第８
の実施形態のそれぞれのものと同様に放電維持電圧およ
び発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを評
価した。その結果、放電維持電極の端部が放電空間に向
かって突出し、かつ、誘電体層に凹部が形成されたプラ
ズマディスプレイパネルにおいても、第１〜第８の実施
形態のもので得られた効果と同様な効果が得られた。
れのプラズマディスプレイパネルにおいて、第１〜第８
の実施形態のそれぞれのものと同様に放電維持電圧およ
び発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを評
価した。その結果、放電維持電極の端部が放電空間に向
かって突出し、かつ、誘電体層に凹部が形成されたプラ
ズマディスプレイパネルにおいても、第１〜第８の実施
形態のもので得られた効果と同様な効果が得られた。
【０１３６】（第１５の実施の形態）図２２は、本発明
の第１５の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
２では、第１の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第１の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
の第１５の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
２では、第１の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第１の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
【０１３７】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２２に示すように、誘電体層１３ａ上の酸化マ
グネシウム層１４ａが、放電維持電極１２ａと１５ａと
のギャップ領域、および放電維持電極１２ａ，１５ａの
それぞれの突出部分に対応する部分のみに形成されてい
る。誘電体層１３ａの表面の、それ以外の部分には、酸
化マグネシウム層１４ｇが形成されておらず、誘電体層
１３ａの、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４
ａが形成されている。
では、図２２に示すように、誘電体層１３ａ上の酸化マ
グネシウム層１４ａが、放電維持電極１２ａと１５ａと
のギャップ領域、および放電維持電極１２ａ，１５ａの
それぞれの突出部分に対応する部分のみに形成されてい
る。誘電体層１３ａの表面の、それ以外の部分には、酸
化マグネシウム層１４ｇが形成されておらず、誘電体層
１３ａの、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４
ａが形成されている。
【０１３８】（第１６の実施の形態）図２３は、本発明
の第１６の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第７の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
３では、第７の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第７の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
の第１６の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第７の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
３では、第７の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第７の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
【０１３９】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２３に示すように、誘電体層１３ｇ上の酸化マ
グネシウム層１４ｇが、凹部１９ｇおよび、凹部１９ｇ
の近傍のみに形成されている。従って、誘電体層１３ｇ
の、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４ｇが形
成されている。
では、図２３に示すように、誘電体層１３ｇ上の酸化マ
グネシウム層１４ｇが、凹部１９ｇおよび、凹部１９ｇ
の近傍のみに形成されている。従って、誘電体層１３ｇ
の、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４ｇが形
成されている。
【０１４０】（第１７の実施の形態）図２４は、本発明
の第１７の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第９の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
４では、第９の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第９の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
の第１７の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第９の実施形態のものと比
較して、第１のガラス基板上の誘電体層を保護するため
の層が部分的に形成されている点が異なっている。図２
４では、第９の実施形態と同一の構成部品に同一の符号
を付してある。以下では、第９の実施形態と異なる点を
中心に説明する。
【０１４１】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２４に示すように、誘電体層１３ｉ上の酸化マ
グネシウム層１４ｉが、凹部１９ｉおよび、凹部１９ｉ
の近傍のみに形成されている。従って、誘電体層１３ｉ
の、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４ｉが形
成されている。
では、図２４に示すように、誘電体層１３ｉ上の酸化マ
グネシウム層１４ｉが、凹部１９ｉおよび、凹部１９ｉ
の近傍のみに形成されている。従って、誘電体層１３ｉ
の、厚さが小さい部分に酸化マグネシウム層１４ｉが形
成されている。
【０１４２】上述した第１５〜第１７の実施形態のそれ
ぞれのプラズマディスプレイパネルにおいて、第１〜第
８の実施形態のそれぞれのものと同様に放電維持電圧お
よび発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを
評価した。その結果、第１の基板上の誘電体層の、厚さ
が小さい部分のみに酸化マグネシウム層が形成されたプ
ラズマディスプレイパネルにおいても、第１〜第８の実
施形態のそれぞれのもので得られた効果と同様な効果が
得られた。
ぞれのプラズマディスプレイパネルにおいて、第１〜第
８の実施形態のそれぞれのものと同様に放電維持電圧お
よび発光効率を測定してプラズマディスプレイパネルを
評価した。その結果、第１の基板上の誘電体層の、厚さ
が小さい部分のみに酸化マグネシウム層が形成されたプ
ラズマディスプレイパネルにおいても、第１〜第８の実
施形態のそれぞれのもので得られた効果と同様な効果が
得られた。
【０１４３】（第１８の実施の形態）図２５は、本発明
の第１８の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１５の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２５では、第
１５の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１５の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
の第１８の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１５の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２５では、第
１５の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１５の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
【０１４４】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２５に示すように、誘電体層１３ａ表面の、酸
化マグネシウム層１４ａが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ａが形成されている。従って、誘電体層
１３ａの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ａが形成されている。
では、図２５に示すように、誘電体層１３ａ表面の、酸
化マグネシウム層１４ａが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ａが形成されている。従って、誘電体層
１３ａの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ａが形成されている。
【０１４５】（第１９の実施の形態）図２６は、本発明
の第１９の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１６の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２６では、第
１６の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１６の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
の第１９の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１６の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２６では、第
１６の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１６の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
【０１４６】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２６に示すように、誘電体層１３ｇ表面の、酸
化マグネシウム層１４ｇが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ｇが形成されている。従って、誘電体層
１３ｇの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ｂが形成されている。
では、図２６に示すように、誘電体層１３ｇ表面の、酸
化マグネシウム層１４ｇが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ｇが形成されている。従って、誘電体層
１３ｇの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ｂが形成されている。
【０１４７】（第２０の実施の形態）図２７は、本発明
の第２０の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１７の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２７では、第
１７の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１７の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
の第２０の実施形態のプラズマディスプレイパネルに用
いられる第１の基板の断面図である。本実施形態のプラ
ズマディスプレイパネルは、第１７の実施形態のものと
比較して、第１のガラス基板上の誘電体層の表面に蛍光
体が形成されている点が異なっている。図２７では、第
１７の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付して
ある。以下では、第１７の実施形態と異なる点を中心に
説明する。
【０１４８】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
では、図２７に示すように、誘電体層１３ｉ表面の、酸
化マグネシウム層１４ｉが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ｃが形成されている。従って、誘電体層
１３ｉの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ｃが形成されている。
では、図２７に示すように、誘電体層１３ｉ表面の、酸
化マグネシウム層１４ｉが形成されずに露出している部
分に蛍光体３４ｃが形成されている。従って、誘電体層
１３ｉの、厚さが小さい部分を除く部分の表面に蛍光体
３４ｃが形成されている。
【０１４９】上述した第１８〜第２０の実施形態のそれ
ぞれのプラズマディスプレイパネルでは、第１のガラス
基板上の誘電体層の表面に蛍光体が形成されていること
により、その蛍光体に、放電空間内で発生した紫外光が
入射して蛍光体が励起される。従って、放電空間内で発
生して第１の基板に入射する紫外光を有効に利用するこ
とが可能となり、プラズマディスプレイパネルの発光効
率が向上する。また、誘電体層１３ａ，１３ｇ，１３ｉ
の、蛍光体が形成された部分は厚く、この部分における
放電電流の密度が制限されるため、イオン衝撃による蛍
光体の劣化は少ない。
ぞれのプラズマディスプレイパネルでは、第１のガラス
基板上の誘電体層の表面に蛍光体が形成されていること
により、その蛍光体に、放電空間内で発生した紫外光が
入射して蛍光体が励起される。従って、放電空間内で発
生して第１の基板に入射する紫外光を有効に利用するこ
とが可能となり、プラズマディスプレイパネルの発光効
率が向上する。また、誘電体層１３ａ，１３ｇ，１３ｉ
の、蛍光体が形成された部分は厚く、この部分における
放電電流の密度が制限されるため、イオン衝撃による蛍
光体の劣化は少ない。
【０１５０】また、上述した第１８〜第２０の実施形態
において、蛍光体３４ａ，３４ｂ，３４ｃのそれぞれの
第１のガラス基板側、または第１のガラス基板側と反対
側に酸化マグネシウム層が形成されていてもよい。
において、蛍光体３４ａ，３４ｂ，３４ｃのそれぞれの
第１のガラス基板側、または第１のガラス基板側と反対
側に酸化マグネシウム層が形成されていてもよい。
【０１５１】以上で説明した第１〜第２０のそれぞれの
実施形態では、主な放電を発生させるための面放電用の
電極を用いているが、本発明による効果は、概ね同一の
平面上に形成された電極対において得られることであ
る。電極対のうち一方の電極が形成される面と、他方の
電極が形成される面との高さが異なっていてもよい。ま
た、電極対のうち一方の電極の幅と、他方の電極の幅と
が異なっていてもよい。さらに、誘電体層の厚さが小さ
い領域が、一方の電極と他方の電極とで非対称であって
もよい。それらの場合でも、上述したような本発明の効
果が得られるのは明らかである。
実施形態では、主な放電を発生させるための面放電用の
電極を用いているが、本発明による効果は、概ね同一の
平面上に形成された電極対において得られることであ
る。電極対のうち一方の電極が形成される面と、他方の
電極が形成される面との高さが異なっていてもよい。ま
た、電極対のうち一方の電極の幅と、他方の電極の幅と
が異なっていてもよい。さらに、誘電体層の厚さが小さ
い領域が、一方の電極と他方の電極とで非対称であって
もよい。それらの場合でも、上述したような本発明の効
果が得られるのは明らかである。
【０１５２】さらに、本発明のプラズマディスプレイパ
ネルは、上述した第１〜第２０の実施形態のみに限定さ
れるものではない。放電空間で放電を維持するために第
１および第２の電極に印加する電圧を低くしつつ、発光
効率が高くなるように、誘電体層の、第１および第２の
電極のそれぞれに対応する部分の厚さが電極の部位によ
り異なっているプラズマディスプレイパネルは、本発明
に含まれるものである。従って、第１〜第２０の実施形
態のそれぞれで説明した本発明の特徴を組み合わせたプ
ラズマディスプレイパネルは本発明に含まれるものであ
る。
ネルは、上述した第１〜第２０の実施形態のみに限定さ
れるものではない。放電空間で放電を維持するために第
１および第２の電極に印加する電圧を低くしつつ、発光
効率が高くなるように、誘電体層の、第１および第２の
電極のそれぞれに対応する部分の厚さが電極の部位によ
り異なっているプラズマディスプレイパネルは、本発明
に含まれるものである。従って、第１〜第２０の実施形
態のそれぞれで説明した本発明の特徴を組み合わせたプ
ラズマディスプレイパネルは本発明に含まれるものであ
る。
【０１５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、放電空間
で放電を維持するための第１および第２の電極が誘電体
層により覆われたプラズマディスプレイパネルにおい
て、放電を維持するために第１および第２の電極に印加
する電圧を低くしつつ、高い発光効率が得られるよう
に、誘電体層の、第１および第２の電極のそれぞれに対
応する部分の厚さを電極の部位に応じて異ならせること
により、消費電力が低く、かつ、表示品位が良好なプラ
ズマディスプレイパネルを得ることができるという効果
がある。
で放電を維持するための第１および第２の電極が誘電体
層により覆われたプラズマディスプレイパネルにおい
て、放電を維持するために第１および第２の電極に印加
する電圧を低くしつつ、高い発光効率が得られるよう
に、誘電体層の、第１および第２の電極のそれぞれに対
応する部分の厚さを電極の部位に応じて異ならせること
により、消費電力が低く、かつ、表示品位が良好なプラ
ズマディスプレイパネルを得ることができるという効果
がある。
【図１】本発明の第１の実施形態のプラズマディスプレ
イパネルの断面図である。
イパネルの断面図である。
【図２】図１に示した第１の基板の製造方法について説
明するための図である。
明するための図である。
【図３】図１に示した第１の基板の製造方法について説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】図１に示した第１の基板の製造方法について説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】図１に示した第１の基板の製造方法について説
明するための図である。
明するための図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のプラズマディスプレ
イパネルの断面図である。
イパネルの断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態のプラズマディスプレ
イパネルの断面図である。
イパネルの断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態のプラズマディスプレ
イパネルの断面図である。
イパネルの断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態のプラズマディスプレ
イパネルの断面図である。
イパネルの断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態のプラズマディスプ
レイパネルの断面図である。
レイパネルの断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態のプラズマディスプ
レイパネルの断面図である。
レイパネルの断面図である。
【図１２】図１１に示した第１の基板の製造方法につい
て説明するための図である。
て説明するための図である。
【図１３】本発明の第８の実施形態のプラズマディスプ
レイパネルの断面図である。
レイパネルの断面図である。
【図１４】本発明の第９の実施形態のプラズマディスプ
レイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
レイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図１５】本発明の第１０の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図１６】本発明の第１１の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図１７】本発明の第１２の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図１８】本発明の第１３の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図１９】本発明の第１４の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２０】図１に示した第１の基板の各部の寸法につい
て説明するための断面図である。
て説明するための断面図である。
【図２１】図１１に示した第１の基板の各部の寸法につ
いて説明するための断面図である。
いて説明するための断面図である。
【図２２】本発明の第１５の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２３】本発明の第１６の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２４】本発明の第１７の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２５】本発明の第１８の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２６】本発明の第１９の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２７】本発明の第２０の実施形態のプラズマディス
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
プレイパネルに用いられる第１の基板の断面図である。
【図２８】従来のプラズマディスプレイパネルの断面図
である。
である。
１ａ〜１ｎ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ 放電空間 １１ａ〜１１ｇ 第１のガラス基板 １２ａ〜１２ｇ、１５ａ〜１５ｇ 放電維持電極 １３ａ〜１３ｎ、２３ 誘電体層 １４ａ〜１４ｎ 酸化マグネシウム層 １６ａ〜１６ｃ、１６ｅ、１６ｆ 突出用誘電体層 １７ａ〜１７ｃ 凸部 １９ｇ〜１９ｎ 凹部 ２１ 第２のガラス基板 ２２ 選択電極 ２４、３４ａ〜３４ｃ 蛍光体 ２５ 隔壁 ３１〜３３ 誘電体ペースト ９１ａ、９１ｂ 透明導電体膜 ９２ａ、９２ｂ 感光性樹脂層 ９３ａ、９３ｂ マスク ９４ａ、９４ｂ 紫外線
Claims (32)
- 【請求項１】 第１のガラス基板と、 前記第１のガラス基板の表面に形成された第１の電極
と、 前記第１のガラス基板の表面に形成され、前記第１の電
極と対になるように前記第１の電極から所定の距離をお
いて配置された第２の電極と、 前記第１および第２の電極を覆うように前記第１のガラ
ス基板の表面、前記第１および第２の電極の表面に形成
された誘電体層と、 前記第１のガラス基板と対向するように前記第１のガラ
ス基板の前記誘電体層側に配置される第２のガラス基板
と、 前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間
に、一対の前記第１および第２の電極の面上に配置され
る放電空間を設けるように前記第１のガラス基板と前記
第２のガラス基板との間に部分的に形成された隔壁と、 少なくとも前記第２のガラス基板の前記放電空間側の面
上に形成された蛍光体と、 前記放電空間に充填され、前記蛍光体を励起するのに利
用される紫外光を発生させるためのガスとを有するプラ
ズマディスプレイパネルにおいて、 前記誘電体層の、前記第１の電極に対応する部分の厚さ
が前記第１の電極の部位により異なり、前記誘電体層
の、前記第２の電極に対応する部分の厚さが前記第２の
電極の部位により異なっていることを特徴とするプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記誘電体層の、前記第１の電極の前記
第２の電極側の端部に対応する部分および、該部分の近
傍の部分の厚さが、前記誘電体層の、前記第１の電極の
他の部分に対応する部分よりも小さく、かつ、前記誘電
体層の、前記第２の電極の前記第１の電極側の端部に対
応する部分および、該部分の近傍の部分の厚さが、前記
誘電体層の、前記第２の電極の他の部分に対応する部分
よりも小さい請求項１に記載のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項３】 前記第１の電極の前記第２の電極側の部
分、および前記第２の電極の前記第１の電極側の部分が
前記誘電体層側に向かって突出している請求項２に記載
のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記誘電体層の表面が平坦である請求項
３に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 前記誘電体層の、前記第１の電極と前記
第２の電極との間の部分に対応する部分および、該部分
の近傍の部分における前記放電空間側の面に凹部が形成
されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項６】 前記第１の電極の前記第２の電極側の部
分、および前記第２の電極の前記第１の電極側の部分が
前記誘電体層側に向かって突出し、かつ、前記誘電体層
の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の部分、お
よび該部分の近傍の部分に対応する部分の前記放電空間
側の面に凹部が形成されている請求項２に記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項７】 前記第１のガラス基板の表面の、少なく
とも前記第１の電極の前記第２の電極側の端部および、
前記第２の電極の前記第１の電極側の端部に対応する部
分に、前記誘電体層側に向かって突出する突出部が形成
されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項８】 前記第１のガラス基板の前記突出部が、
低融点ガラスからなるものである請求項７に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 前記誘電体層の構成材料が、低融点ガラ
スを主成分とするものであり、前記第１のガラス基板の
前記突出部の低融点ガラスの軟化点が前記誘電体層の低
融点ガラスの軟化点より高い請求項８に記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 前記第１のガラス基板の前記突出部の
誘電率が前記誘電体層の誘電率より低い請求項８に記載
のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１１】 前記第１の電極と前記第２の電極との
間の距離をｇとし、前記誘電体層の、前記第１および第
２の電極および、前記第１の電極と第２の電極との間の
部分に対応する部分のうち厚さが最も小さい部分の厚さ
をｄ0とすると、ｄ0／ｇの値が０．１以下である請求項
１〜１０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項１２】 前記第１の電極の、突出している部分
を除く部分の面上の前記誘電体層の厚さがｄで均一とな
っており、前記誘電体層の、前記第１および第２の電極
に対応する部分のうち厚さが最も小さい部分の厚さをｄ
0とすると、ｄ0／ｄの値が０．７以下である請求項３に
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１３】 前記第１の電極の、突出している部分
を除く部分の面上の前記誘電体層の厚さがｄで均一とな
っており、前記誘電体層の、前記第１および第２の電極
に対応する部分のうち厚さが最も小さい部分の厚さをｄ
0とすると、ｄ0／ｄの値が０．５以下である請求項３に
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１４】 前記第１および第２の電極が前記所定
の距離をおいて並んでおり、前記第１および第２の電極
が並ぶ方向における前記第１および第２の電極のそれぞ
れの長さをＬとし、前記第１および第２の電極それぞれ
の、突出する部分の前記方向での長さをＬ0とすると、
Ｌ0／Ｌの値が０．５以下である請求項３に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項１５】 前記第１および第２の電極が前記所定
の距離をおいて並んでおり、前記第１および第２の電極
が並ぶ方向における前記第１および第２の電極のそれぞ
れの長さをＬとし、前記第１および第２の電極それぞれ
の、突出する部分の前記方向での長さをＬ0とすると、
Ｌ0／Ｌの値が０．２以下である請求項３に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項１６】 前記誘電体層の、少なくとも前記第１
の電極の前記第２の電極側の端部に対応する部分、該部
分の近傍の部分、前記第２の電極の前記第１の電極側の
端部に対応する部分および、該部分の近傍の部分の表面
に形成された、前記誘電体層を保護する保護層をさらに
有する請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１７】 前記保護層の構成材料がアルカリ土類
酸化物である請求項１６に記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項１８】 前記誘電体層の表面の、前記保護層が
形成された部分を除く部分に、前記放電空間内で発生し
た紫外光により励起される蛍光体が形成されている請求
項１６に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１９】 前記放電空間に充填される前記ガスの
構成成分のうち、紫外光を発生する構成成分が、Ｘｅ、
Ｋｒ、Ａｒまたは窒素のうちいずれか１つであり、前記
紫外光を発生する前記構成成分の分圧が３０Ｔｏｒｒ以
上、前記紫外光を発生する前記構成成分の、前記ガスに
おける組成比率が６％以上である請求項１〜１８のいず
れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２０】 第１のガラス基板と、 前記第１のガラス基板の表面に形成された第１の電極
と、 前記第１のガラス基板の表面に形成され、前記第１の電
極と対になるように前記第１の電極から所定の距離をお
いて配置された第２の電極と、 前記第１および第２の電極を覆うように前記第１のガラ
ス基板の表面、前記第１および第２の電極の表面に形成
された誘電体層と、 前記第１のガラス基板と対向するように前記第１のガラ
ス基板の前記誘電体層側に配置される第２のガラス基板
と、 前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間
に、一対の前記第１および第２の電極の面上に配置され
る放電空間を設けるように前記第１のガラス基板と前記
第２のガラス基板との間に部分的に形成された隔壁と、 少なくとも前記第２のガラス基板の前記放電空間側の面
上に形成された蛍光体と、 前記放電空間に充填され、前記蛍光体を励起するのに利
用される紫外光を発生させるためのガスとを有するプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法であって、 前記第１のガラス基板の表面に前記第１および第２の電
極を形成する前に前記第１のガラス基板の表面の、少な
くとも前記第１の電極の前記第２の電極側の端部およ
び、前記第２の電極の前記第１の電極側の端部に対応す
る部分に突出部を形成する工程と、 前記第１のガラス基板の表面、および前記突出部の表面
に前記第１および第２の電極を形成する工程と、 前記第１および第２の電極の表面、および前記第１のガ
ラス基板の表面に前記誘電体層を形成する工程とを有す
るプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２１】 前記第１のガラス基板の表面に前記突
出部を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表面
の、前記突出部を形成する部分を除く部分をエッチング
することにより前記突出部を形成する請求項２０に記載
のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２２】 前記第１のガラス基板の表面に前記突
出部を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表面に
低融点ガラス層を形成し、該低融点ガラス層の、前記突
出部を形成する部分を除く部分をエッチングによって除
去することにより前記突出部を形成する請求項２０に記
載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２３】 前記第１のガラス基板の表面に前記突
出部を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表面
の、前記突出部を形成する部分にペースト状の低融点ガ
ラスを印刷により塗布し、塗布された前記低融点ガラス
を焼成することにより前記突出部を形成する請求項２０
に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２４】 前記第１のガラス基板の表面に前記突
出部を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表面に
低融点ガラス層を形成し、前記低融点ガラス層をサンド
ブラスト法によりパターニングした後に、パターニング
された前記低融点ガラス層を焼成することにより前記突
出部を形成する請求項２０に記載のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項２５】 前記第１のガラス基板の表面に前記突
出部を形成する工程が、前記第１のガラス基板の表面に
感光性樹脂層を形成する工程と、前記感光性樹脂層に、
前記突出部に対応する形状の開口部を形成する工程と、
前記感光性樹脂層の開口部に低融点ガラスペーストを充
填する工程と、前記感光性樹脂層を除去する工程と、前
記低融点ガラスペーストを焼成して前記突出部を形成す
る工程とを含む請求項２０に記載のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項２６】 前記第１および第２の電極を覆う前記
誘電体層を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表
面の、少なくとも前記放電空間に対応する部分に、低融
点ガラスからなる誘電体ペーストを形成し、前記低融点
ガラスの軟化点よりも高い温度で前記誘電体ペーストを
焼成した後、焼成された前記誘電体ペーストの表面を平
坦化する請求項２０に記載のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法。 - 【請求項２７】 前記誘電体ペーストの表面を研磨によ
って平坦化する請求項２６に記載のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項２８】 前記第１および第２の電極を覆う前記
誘電体層を形成する工程で、前記第１のガラス基板の表
面の、少なくとも前記放電空間に対応する部分に、表面
が平坦な誘電体ペーストを形成し、形成された前記誘電
体ペーストを焼成することにより、表面が平坦な前記誘
電体層を形成する請求項２０に記載のプラズマディスプ
レイパネルの製造方法。 - 【請求項２９】 前記第１および第２の電極を覆う前記
誘電体層を形成する工程で、前記誘電体層の、前記第１
の電極と前記第２の電極との間の部分に対応する部分お
よび、該部分の近傍の部分における前記放電空間側の面
に凹部を形成する請求項２０に記載のプラズマディスプ
レイパネルの製造方法。 - 【請求項３０】 第１のガラス基板と、 前記第１のガラス基板の表面に形成された第１の電極
と、 前記第１のガラス基板の表面に形成され、前記第１の電
極と対になるように前記第１の電極から所定の距離をお
いて配置された第２の電極と、 前記第１および第２の電極を覆うように前記第１のガラ
ス基板の表面、前記第１および第２の電極の表面に形成
された誘電体層と、 前記第１のガラス基板と対向するように前記第１のガラ
ス基板の前記誘電体層側に配置される第２のガラス基板
と、 前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間
に、一対の前記第１および第２の電極の面上に配置され
る放電空間を設けるように前記第１のガラス基板と前記
第２のガラス基板との間に部分的に形成された隔壁と、 少なくとも前記第２のガラス基板の前記放電空間側の面
上に形成された蛍光体と、 前記放電空間に充填され、前記蛍光体を励起するのに利
用される紫外光を発生させるためのガスとを有するプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法であって、 前記第１のガラス基板の表面に前記第１および第２の電
極を形成した後に前記誘電体層を形成する工程で、前記
誘電体層の、前記第１の電極と前記第２の電極との間の
部分、および該部分の近傍の部分に対応する部分の前記
放電空間側の面に凹部を形成するプラズマディスプレイ
パネルの製造方法。 - 【請求項３１】 前記第１および第２の電極を覆う前記
誘電体層を形成する工程で、前記誘電体層の構成材料と
して、低融点ガラスからなるものを用い、前記第１のガ
ラス基板および、前記第１および第２の電極のそれぞれ
の表面全体に前記誘電体層を形成した後、形成された前
記誘電体層をエッチングすることにより前記誘電体層に
前記凹部を形成する請求項２９または３０に記載のプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項３２】 前記第１および第２の電極を覆う前記
誘電体層を形成する工程で、前記第１のガラス基板およ
び、前記第１および第２の電極の面上に、低融点ガラス
からなるペースト状の誘電体層を、前記凹部を形成する
ようにリフローせずに複数積層し、複数の前記ペースト
状の誘電体層を焼成することにより、前記凹部を有する
前記誘電体層を形成する請求項２９または３０に記載の
プラズマディスプレイパネルの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP28676798A JP3211886B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP28676798A JP3211886B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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