JP2000113633A - Tape reel for tape cassette and mold therefor - Google Patents
Tape reel for tape cassette and mold thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープカセット内
に回転可能に収容され、テープ状媒体を巻装するテープ
カセット用テープリールと、これを成形するための成形
金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape reel for a tape cassette which is rotatably housed in a tape cassette and winds a tape-shaped medium, and a molding die for molding the tape reel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は、従来のテープカセット用テープ
リールの一例を示す斜視図であり、（ａ）はリールハブ
２０’と上フランジ３１とを分解して示す図であり、
（ｂ）は（ａ）のリールハブ２０’のハブ部４０’の拡
大図である。図８において、テープリール１０’は、テ
ープ状媒体を巻装するハブ部４０’に下フランジ２１を
一体形成したリールハブ２０’と、このリールハブ２
０’に嵌合固定される上フランジ３１とから構成されて
いる。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional tape reel for a tape cassette. FIG. 8A is an exploded view showing a reel hub 20 'and an upper flange 31.
(B) is an enlarged view of the hub part 40 'of the reel hub 20' of (a). In FIG. 8, a tape reel 10 ′ includes a reel hub 20 ′ in which a lower flange 21 is integrally formed with a hub portion 40 ′ around which a tape-shaped medium is wound, and a reel hub 2 ′.
And an upper flange 31 fitted and fixed at 0 '.
【０００３】ハブ部４０’には、下面側から記録再生装
置のテープリール駆動用軸が挿入される内筒部４１が設
けられ、この内筒部４１の上面にボス４６が立設されて
いる。また、上フランジ３１には、ボス４６が挿通され
る係合孔３１ｂが形成されている。そして、上フランジ
３１の係合孔３１ｂにハブ部２０’のボス４６を挿入し
た状態で両者を溶着して一体化している。[0003] The hub portion 40 'is provided with an inner tube portion 41 into which a tape reel driving shaft of the recording / reproducing apparatus is inserted from the lower surface side, and a boss 46 is provided upright on the upper surface of the inner tube portion 41. . The upper flange 31 has an engagement hole 31b through which the boss 46 is inserted. Then, the boss 46 of the hub portion 20 'is inserted into the engagement hole 31b of the upper flange 31, and the two are welded and integrated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
テープリール１０’では、内筒部４１の駆動軸穴径が小
さく、かつテープを巻回する外筒部外径が大きい場合に
ハブ部４０’の内筒部４１の上面の面積が狭いので、こ
の内筒部４１の上面に複数のボス４６を立設する場合に
は、各ボス４６を十分に太くすることができなかった。
このため、十分な溶着強度を確保することができないと
いう問題があった。また、内筒部４１の上面に上フラン
ジ３１を突き当てることで上フランジ３１を位置決めす
るが、内筒部４１上面の面積が狭いので、上フランジ３
１の振れやそりの精度を出しにくいという問題があっ
た。However, in the above-described conventional tape reel 10 ', when the diameter of the drive shaft hole of the inner cylindrical portion 41 is small and the outer diameter of the outer cylindrical portion around which the tape is wound is large, the hub portion is not provided. Since the area of the upper surface of the inner cylindrical portion 41 of 40 ′ is small, when a plurality of bosses 46 are erected on the upper surface of the inner cylindrical portion 41, each boss 46 cannot be made sufficiently thick.
For this reason, there was a problem that sufficient welding strength could not be secured. Further, the upper flange 31 is positioned by abutting the upper flange 31 on the upper surface of the inner cylindrical portion 41. However, since the area of the upper surface of the inner cylindrical portion 41 is small, the upper flange 31 is positioned.
There is a problem that it is difficult to obtain the accuracy of the runout and the warp of (1).
【０００５】そして、上フランジ３１の振れやそり等が
大きいと、テープカセットを記録再生装置に装着してテ
ープ状媒体を走行させた場合、テープ状媒体が上フラン
ジ３１に接触してテープダメージやドロップアウトの発
生の原因になったり、上フランジ３１がケース本体の上
ハーフ内面に接触してテープ状媒体の走行トルクが上昇
し、機能が低下するという問題があった。When the tape cassette is mounted on a recording / reproducing apparatus and the tape-like medium is run when the upper flange 31 has a large run-out or warp, the tape-like medium comes into contact with the upper flange 31 and damages the tape. There is a problem that dropout may occur, or the upper flange 31 may come into contact with the inner surface of the upper half of the case body to increase the running torque of the tape-shaped medium, thereby deteriorating the function.
【０００６】ここで、外筒部４２の上面にボス４６を立
設するか、又はハブ部４０’の内筒部４１と外筒部４２
との間に両者を連結するリブを設け、このリブの上面に
ボス４６を立設することが考えられる。しかし、十分な
溶着強度の確保のためにボス４６を太くする場合には、
外筒部４２の肉厚、又はリブを厚くしなければならず、
これによって外筒部４２の外周面にヒケが発生し、巻回
したテープ状媒体に悪影響を及ぼすという問題がある。
さらに、リブ上にボスを設ける場合には、各リブの上面
の高さを一定精度に保つことは、金型の加工精度上、困
難であるという問題がある。Here, a boss 46 is erected on the upper surface of the outer cylindrical portion 42, or the inner cylindrical portion 41 and the outer cylindrical portion 42 of the hub portion 40 'are formed.
It is conceivable that a rib for connecting the two is provided between the two and the boss 46 is erected on the upper surface of the rib. However, when the boss 46 is made thicker to secure sufficient welding strength,
The thickness of the outer cylinder portion 42 or the ribs must be increased,
As a result, there is a problem that sinks occur on the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 42, which adversely affects the wound tape-shaped medium.
Further, when bosses are provided on the ribs, there is a problem that it is difficult to maintain the height of the upper surface of each rib at a constant accuracy due to the processing accuracy of the mold.
【０００７】また、ハブ部４０’の内筒部４１と外筒部
４２との間に底面からボス４６を立設することが考えら
れるが、この場合には、成形金型の形状が極めて複雑化
するという問題がある。したがって、本発明が解決しよ
うとする課題は、上フランジの振れやそりの精度を向上
させ、また、成形性や成形金型の加工性を向上させるこ
とである。It is conceivable that a boss 46 is erected from the bottom surface between the inner cylindrical portion 41 and the outer cylindrical portion 42 of the hub portion 40 '. In this case, the shape of the molding die is extremely complicated. There is a problem of becoming. Therefore, the problem to be solved by the present invention is to improve the precision of runout and warpage of the upper flange, and to improve the formability and the workability of a molding die.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、テープカセット内に回転可能
に収容され、テープ状媒体を巻装するテープカセット用
テープリールにおいて、記録再生装置のテープリール駆
動用軸が挿入される内筒部と前記テープ状媒体を巻回す
る外筒部とを有するハブ部に下フランジを一体形成した
リールハブと、前記リールハブに嵌合する上フランジと
から構成され、前記ハブ部の前記内筒部と前記外筒部と
の間に環状リブを設けるとともに前記環状リブ上にボス
を設け、前記上フランジに形成した係合孔に前記ボスを
挿通して前記ハブ部と前記上フランジとを一体化したこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a tape reel for a tape cassette which is rotatably housed in a tape cassette and winds a tape-shaped medium. A reel hub in which a lower flange is integrally formed with a hub portion having an inner cylindrical portion into which a tape reel driving shaft of a playback device is inserted and an outer cylindrical portion for winding the tape-shaped medium, and an upper flange fitted to the reel hub An annular rib is provided between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion of the hub portion, a boss is provided on the annular rib, and the boss is inserted into an engagement hole formed in the upper flange. And the hub portion and the upper flange are integrated.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載のテー
プカセット用テープリールを成形するための成形金型で
あって、固定側金型と可動側金型とから構成され、前記
可動側金型のうち前記ハブ部の前記環状リブを形成する
部分が、前記環状リブの外周面を金型分割面とした第１
分割金型と第２分割金型とからなることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載のテープカセット用
テープリールの成形金型において、前記可動側金型の前
記第１分割金型の中心部に、ピボット形成用分割金型を
備えたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding die for molding the tape reel for a tape cassette according to the first aspect, wherein the molding die comprises a fixed mold and a movable mold. A portion of the mold that forms the annular rib of the hub portion is a first portion having an outer peripheral surface of the annular rib as a mold dividing surface.
It is characterized by comprising a split mold and a second split mold.
According to a third aspect of the present invention, in the mold for forming a tape reel for a tape cassette according to the second aspect, a pivot forming divided mold is provided at a center portion of the first divided mold of the movable mold. It is characterized by the following.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１の発明においては、ハブ部のボスを上
フランジの係合孔に挿通し、ボスと係合孔とを溶着等す
ることでハブ部と上フランジとを一体化させる。このと
き、上フランジは、環状リブ上で位置決めされるので、
内筒部の上面より広い範囲で上フランジが位置決めされ
る。したがって、上フランジの振れやそりが少なくな
る。また、環状リブ上にボスを設けることで、ボスを太
くすることができるので、一体化したときに十分な強度
が確保される。According to the first aspect of the present invention, the hub and the upper flange are integrated by inserting the boss of the hub into the engaging hole of the upper flange and welding the boss and the engaging hole. At this time, since the upper flange is positioned on the annular rib,
The upper flange is positioned in a range wider than the upper surface of the inner cylinder. Therefore, runout and warpage of the upper flange are reduced. Further, by providing the boss on the annular rib, the boss can be made thicker, so that sufficient strength is secured when integrated.
【００１１】請求項２の発明においては、環状リブの外
周面が第１分割金型と第２分割金型との金型分割面とな
るので、環状リブを形成する金型部分が深い溝部となる
ことがなく、環状リブを形成する部分を精度良く容易に
加工することができる。また、成形時に金型分割面をガ
スベントとして利用でき、環状リブ上面の形状精度を向
上させることができる。請求項３の発明においては、成
形時に第１分割金型とピボット形成用分割金型との金型
分割面をガスベントとして利用でき、ピボット先端部の
表面状態を良好にすることができる。According to the second aspect of the present invention, since the outer peripheral surface of the annular rib is a mold dividing surface between the first divided mold and the second divided mold, the mold portion forming the annular rib has a deep groove. Therefore, the portion forming the annular rib can be easily and accurately processed. In addition, the mold dividing surface can be used as a gas vent during molding, and the shape accuracy of the upper surface of the annular rib can be improved. According to the third aspect of the present invention, the mold divided surfaces of the first divided mold and the pivot forming divided mold can be used as gas vents at the time of molding, and the surface condition of the pivot tip can be improved.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
テープカセット用テープリールを適用したテープカセッ
ト（ＤＶＣ）の一実施形態を示す分解斜視図である。ケ
ース本体は、上ハーフ１と下ハーフ２とからなり、この
ケース本体内にはテープ状媒体３を巻装した一対のテー
プリール１０が回転可能に収容される。上ハーフ１の内
面には、テープリール１０を下方に押圧するスプリング
４が取り付けられる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of a tape cassette (DVC) to which a tape reel for a tape cassette according to the present invention is applied. The case body includes an upper half 1 and a lower half 2, and a pair of tape reels 10 around which the tape-shaped medium 3 is wound are rotatably accommodated in the case body. A spring 4 for pressing the tape reel 10 downward is attached to the inner surface of the upper half 1.
【００１３】図２は、図１のテープリール１０を示す斜
視図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は（ａ）のハブ部
４０の拡大図である。また、図３（ａ）は、リールハブ
２０の上面側を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面を示す断面図である。さらにまた、図４は、リ
ールハブ２０の下面側を示す平面図である。図２〜図４
において、テープリール１０は、リールハブ２０と、上
フランジ３１と、テープ状媒体３をテープリール１０に
固定するためのクランプ３２とを備えている。リールハ
ブ２０は、ハブ部４０に下フランジ２１が一体成形され
たものである。下フランジ２１の外周に設けられた歯部
２１ａは、テープカセットの不使用時にリールブレーキ
５（図１参照）と係合して、テープリール１０の回転を
防止してテープ状媒体３のたるみの発生を抑えるための
ものである。FIGS. 2A and 2B are perspective views showing the tape reel 10 shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is an exploded view and FIG. 2B is an enlarged view of the hub portion 40 shown in FIG. FIG. 3A is a plan view showing the upper surface side of the reel hub 20, and FIG.
It is sectional drawing which shows the -A cross section. FIG. 4 is a plan view showing the lower surface side of the reel hub 20. 2 to 4
1, the tape reel 10 includes a reel hub 20, an upper flange 31, and a clamp 32 for fixing the tape-shaped medium 3 to the tape reel 10. The reel hub 20 is formed by integrally forming a lower flange 21 with a hub portion 40. When the tape cassette is not used, the teeth 21a provided on the outer periphery of the lower flange 21 engage with the reel brake 5 (see FIG. 1) to prevent the rotation of the tape reel 10 and prevent the tape-shaped medium 3 from being slackened. This is for suppressing the occurrence.
【００１４】下フランジ２１の下面には、２つの環状突
起２１ｂ及び２１ｃが設けられている。外側の突起２１
ｂは、下ハーフ２に設けられたテープリール１０用の孔
２ａ（図１参照）に入り込み、ケース本体内でのテープ
リール１０の水平方向のガタツキを防止するためのもの
である。また、内側の突起２１ｃは、記録再生装置のテ
ープリール駆動用軸（図示せず。以下、単に駆動用軸と
いう。）に設けられた回転台を乗せるためのものであ
る。On the lower surface of the lower flange 21, two annular projections 21b and 21c are provided. Outer protrusion 21
The reference character b denotes a hole that is inserted into the hole 2a (see FIG. 1) for the tape reel 10 provided in the lower half 2 to prevent the tape reel 10 from rattling in the horizontal direction in the case body. The inner protrusion 21c is for mounting a turntable provided on a tape reel driving shaft (not shown; hereinafter, simply referred to as a driving shaft) of the recording / reproducing apparatus.
【００１５】リールハブ２０のハブ部４０は、駆動用軸
が挿入される内筒部４１と、テープ状媒体３が巻回され
る外筒部４２とを備える。外筒部４２の外周面側の一部
には略凹状の係合部４２ａが形成されており、この係合
部４２ａとクランプ３２との間にテープ状媒体３の端部
を挟み込んでクランプ３２を係合部４２ａに嵌入するこ
とで、テープ状媒体３がテープリール１０に固定され
る。内筒部４１の下面側には、駆動用軸が挿入されるた
めの孔４１ａが形成されており、この孔４１ａの内部
は、駆動用軸の形状に合わせた形状となっている。ま
た、内筒部４１の上面は塞がれており、この上面の中心
にスプリング４が当接する略円錐状のピボット４３が一
体形成されている。なお、ピボット４３はハブ部４０と
別体で形成し、ハブ部４０に取り付けても良い。The hub portion 40 of the reel hub 20 has an inner cylindrical portion 41 into which a driving shaft is inserted, and an outer cylindrical portion 42 around which the tape-shaped medium 3 is wound. A substantially concave engaging portion 42a is formed on a part of the outer peripheral surface side of the outer cylindrical portion 42, and the end of the tape-shaped medium 3 is sandwiched between the engaging portion 42a and the clamp 32 so that the clamp 32 Is fitted into the engaging portion 42a, so that the tape-shaped medium 3 is fixed to the tape reel 10. A hole 41a for inserting a drive shaft is formed on the lower surface side of the inner cylindrical portion 41, and the inside of the hole 41a is shaped to match the shape of the drive shaft. The upper surface of the inner cylindrical portion 41 is closed, and a substantially conical pivot 43 with which the spring 4 is in contact is formed integrally with the center of the upper surface. Note that the pivot 43 may be formed separately from the hub 40 and attached to the hub 40.
【００１６】内筒部４１と外筒部４２とは底板４４によ
って連結されている。そして、この底板４４上であって
内筒部４１と外筒部４２との間には、環状リブ４５が設
けられている。さらに環状リブ４５の上面には、３本の
溶着用のボス４６が突設されている。なお、このボス４
６は、３本に限らず、要求される溶着強度等に応じて所
定数に設定される。ボス４６の根元の周囲部には、上フ
ランジ３１の受け部４７が設けられている。この受け部
４７の上面は、環状リブ４５の上面と同一面である。The inner cylinder 41 and the outer cylinder 42 are connected by a bottom plate 44. An annular rib 45 is provided on the bottom plate 44 and between the inner cylinder 41 and the outer cylinder 42. Further, three bosses 46 for welding are projected from the upper surface of the annular rib 45. In addition, this boss 4
The number 6 is not limited to three and is set to a predetermined number according to the required welding strength and the like. A receiving portion 47 of the upper flange 31 is provided around the root of the boss 46. The upper surface of the receiving portion 47 is flush with the upper surface of the annular rib 45.
【００１７】図５（ａ）は、上フランジ３１の上面側を
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す
断面図である。上フランジ３１は、ハブ部４０のピボッ
ト４３が挿入される中心孔３１ａと、溶着用ボス４６が
挿入される係合孔３１ｂとを備える。そして、下面側の
中心孔３１ａ及び係合孔３１ｂを含む領域には、上フラ
ンジ３１の下面より一段低い平面部３１ｃが設けられて
いる。上フランジ３１をハブ部４０に溶着するときに、
平面部３１ｃが受け部４７に当接する。なお、平面部３
１ｃを、環状リブ４５の上面に当接させても良い。FIG. 5A is a plan view showing the upper surface side of the upper flange 31, and FIG. 5B is a sectional view showing a CC section of FIG. 5A. The upper flange 31 includes a center hole 31a into which the pivot 43 of the hub 40 is inserted, and an engagement hole 31b into which the welding boss 46 is inserted. In a region including the center hole 31a and the engagement hole 31b on the lower surface side, a flat portion 31c one step lower than the lower surface of the upper flange 31 is provided. When welding the upper flange 31 to the hub portion 40,
The flat portion 31c contacts the receiving portion 47. The flat part 3
1c may be brought into contact with the upper surface of the annular rib 45.
【００１８】以上の構成からなるテープリール１０にお
いては、ハブ部４０のボス４６を上フランジ３１の係合
孔３１ｂに挿通するとともに、ピボット４３を中心孔３
１ａに挿通する。そして、ボス４６と係合孔３１ｂとを
溶着することでハブ部４０と上フランジ３１とを一体化
させる。このとき、上フランジ３１の平面部３１ｃが内
筒部４１より外側にある受け部４７に当接することによ
って上フランジ３１が位置決めされるので、内筒部４１
の上面より広い範囲で位置決めすることができる。これ
により、上フランジ３１の振れやそりを少なくすること
ができる。また、環状リブ４５と受け部４７とによりボ
ス４６を太くすることができるので、一体化したときに
十分な強度を確保することができる。In the tape reel 10 having the above-described structure, the boss 46 of the hub 40 is inserted into the engagement hole 31b of the upper flange 31, and the pivot 43 is connected to the center hole 3.
1a. Then, the hub portion 40 and the upper flange 31 are integrated by welding the boss 46 and the engagement hole 31b. At this time, the upper flange 31 is positioned by the flat portion 31c of the upper flange 31 abutting on the receiving portion 47 located outside the inner cylindrical portion 41.
Can be positioned in a wider range than the upper surface of the. Thereby, run-out and warpage of the upper flange 31 can be reduced. Further, since the boss 46 can be made thicker by the annular rib 45 and the receiving portion 47, a sufficient strength can be secured when integrated.
【００１９】次に、テープリール１０のリールハブ２０
を成形するための成形金型について説明する。図６は、
リールハブ２０の成形金型の第１実施形態を示す断面図
であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する断面の成形
金型を示す。成形金型は、固定側金型５０と可動側金型
６０とから構成されている。図中、ＰＬは、固定側金型
５０と可動側金型６０との分割面を示す。Next, the reel hub 20 of the tape reel 10
A molding die for molding the will be described. FIG.
It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the shaping | molding die of the reel hub 20, Comprising: The shaping | molding die of a cross section corresponding to BB cross section of Fig.3 (a) is shown. The molding die is composed of a fixed die 50 and a movable die 60. In the figure, PL indicates a division surface between the fixed mold 50 and the movable mold 60.
【００２０】ゲート５０ａは、固定側金型５０に設けら
れている。固定側金型５０では下フランジ２１の下面側
とハブ部４０の内筒部４１の内面側（駆動用軸が挿入さ
れる孔４１ａ）を形成し、可動側金型６０ではハブ部４
０の内筒部４１の外面側、外筒部４２、環状リブ４５、
ボス４６、及び下フランジ２１の上面側を形成する。こ
こで、固定側金型５０は、第１金型５１、第２金型５２
及び第３金型５３を一体にしたものである。このような
構造にしたのは、下フランジ２１の下面側の内側の突起
２１ｃを第１金型５１と第２金型５２とから形成し、外
側の突起２１ｂを第２金型５２と第３金型５３とから形
成するためである。これにより、これらの突起２１ｂ及
び２１ｃを形成する部分を容易にかつ精度良く製作する
ことができる。The gate 50a is provided on the fixed mold 50. In the fixed mold 50, the lower surface of the lower flange 21 and the inner surface of the inner cylindrical portion 41 of the hub 40 (the hole 41a into which the driving shaft is inserted) are formed.
0, the outer surface side of the inner cylindrical portion 41, the outer cylindrical portion 42, the annular rib 45,
The boss 46 and the upper surface side of the lower flange 21 are formed. Here, the fixed mold 50 includes a first mold 51 and a second mold 52.
And the third mold 53 are integrated. This structure is such that the inner protrusion 21c on the lower surface side of the lower flange 21 is formed of the first mold 51 and the second mold 52, and the outer protrusion 21b is formed of the second mold 52 and the third mold 52. This is for forming from the mold 53. This makes it possible to easily and accurately manufacture the portions where the projections 21b and 21c are formed.
【００２１】可動側金型６０は、第１分割金型６１、第
２分割金型６２及び第３分割金型６３から構成されてい
る。第１分割金型６１は、ハブ部４０の内筒部４１及び
ピボット４３の外面側、環状リブ４５の内面側及び上面
側、並びに底板４４を形成する。第２分割金型６２は、
ハブ部４０の底板４４、環状リブ４５の外面側、及び外
筒部４２の内面側及び上面側を形成する。第３分割金型
６３は、外筒部４２の外面側、下フランジ２１の上面側
を形成する。可動側金型６０をこのような構造にするこ
とによって、環状リブ４５の外周面が第１分割金型６１
と第２分割金型６２との金型分割面となるので、環状リ
ブ４５を形成する金型部分が深い溝部となることがな
く、環状リブ４５の上面を形成する第１分割金型６１の
端面６１ａを精度良く容易に加工することができる。ま
た、環状リブ４５は連続しているので、全体の高さを一
定に保つことが容易になる。The movable mold 60 includes a first divided mold 61, a second divided mold 62, and a third divided mold 63. The first split mold 61 forms the outer surface side of the inner cylinder portion 41 and the pivot 43 of the hub portion 40, the inner surface side and the upper surface side of the annular rib 45, and the bottom plate 44. The second split mold 62 includes:
The bottom plate 44 of the hub 40, the outer surface of the annular rib 45, and the inner and upper surfaces of the outer cylinder 42 are formed. The third split mold 63 forms the outer surface of the outer cylinder portion 42 and the upper surface of the lower flange 21. With the movable mold 60 having such a structure, the outer peripheral surface of the annular rib 45 is formed by the first divided mold 61.
And the second divided mold 62, so that the mold part forming the annular rib 45 does not become a deep groove, and the first divided mold 61 forming the upper surface of the annular rib 45 is not formed. The end face 61a can be easily and accurately processed. Further, since the annular rib 45 is continuous, it is easy to keep the entire height constant.
【００２２】さらにまた、第１分割金型６１と第２分割
金型６２との間には、０．０２〜０．０３ｍｍ程度の隙
間を設けている。これにより、溶融樹脂から発生するガ
スを逃がすこと（ガスベント）ができる。このようにす
るのは、ゲート５０ａから離れた部分（樹脂の最終充填
部に近い部分）にはガスが溜まりやすく、このガスによ
って成形品の表面性が悪くなってしまうので、これを防
止するとともに、ガスベントにより環状リブ４５の上面
の形状精度を高めることができるからである。さらにま
た、第２分割金型６２と第３分割金型６３とに分割して
いるのは、ハブ部４０の外筒部４２の加工を容易にする
とともに、ガスベントにより外筒部４２の形状精度を高
めることができるからである。また、図示しないが、固
定側金型５０及び可動側金型６０の各金型５１〜５３及
び６１〜６３内に、冷却回路（冷却水を流すための流
路）を設けることが好ましい。これらの各金型内に冷却
水を流すことで、成形金型全体の温度を一定に保つこと
ができ、リールハブ２０の冷却速度が均一になり、壁部
（環状リブ４５や外筒部４２等）の倒れ等を防止して、
形状精度をさらに高めることができる。Further, a gap of about 0.02 to 0.03 mm is provided between the first split mold 61 and the second split mold 62. Thereby, the gas generated from the molten resin can be released (gas vent). This is because the gas is likely to accumulate in a portion away from the gate 50a (a portion close to the final filling portion of the resin), and the gas deteriorates the surface property of the molded product. This is because the shape accuracy of the upper surface of the annular rib 45 can be improved by the gas vent. Furthermore, the division into the second split mold 62 and the third split mold 63 facilitates the processing of the outer cylinder part 42 of the hub part 40, and the shape accuracy of the outer cylinder part 42 by gas venting. It is because it can raise. Although not shown, it is preferable to provide a cooling circuit (flow path for flowing cooling water) in each of the dies 51 to 53 and 61 to 63 of the fixed mold 50 and the movable mold 60. By flowing cooling water into each of these molds, the temperature of the entire molding mold can be kept constant, the cooling speed of the reel hub 20 becomes uniform, and the wall (the annular rib 45, the outer cylinder 42, etc.) ), Etc.
Shape accuracy can be further improved.
【００２３】図７は、リールハブ２０の成形金型の第２
実施形態を示す断面図であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面
に相当する断面の成形金型を示す。この成形金型におい
て、可動側金型６０Ａには、第１分割金型６１の中心部
にさらに第４分割金型（ピボット形成用分割金型）６４
が設けられ、この第４分割金型６４によりハブ部４０の
ピボット４３を形成するようにしている。これにより、
上述と同様に、ガスベントによりピボット４３先端部の
表面状態を良好にすることができる。FIG. 7 shows a second example of a molding die for the reel hub 20.
It is sectional drawing which shows embodiment, and shows the shaping | molding die of a cross section corresponding to BB cross section of FIG.3 (a). In this molding die, the movable side die 60A is further provided with a fourth split die (pivot forming split die) 64 at the center of the first split die 61.
The fourth split mold 64 forms the pivot 43 of the hub 40. This allows
As described above, the surface state of the tip of the pivot 43 can be improved by the gas vent.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、テープリール
の上フランジの振れやそりを少なくすることができるの
で、高精度のテープリールを形成することができる。こ
れにより、テープ状媒体が上フランジに接触したり、上
フランジがケース本体の上ハーフ内面に接触したりする
ことを防止することができる。また、請求項２の発明に
よれば、金型構造を複雑にすることなく簡易に環状リブ
を形成する部分を設けることができるとともに、成形時
に金型分割面をガスベントとして利用して成形性を良く
することができるので、環状リブの形状精度を高めるこ
とができる。また、成形金型の加工性を向上させること
ができる。さらに請求項３の発明によれば、成形時に第
１分割金型とピボット形成用分割金型との金型分割面を
ガスベントとして利用でき、ピボット先端部の表面状態
を良好にすることができる。According to the first aspect of the present invention, the deflection and warpage of the upper flange of the tape reel can be reduced, so that a highly accurate tape reel can be formed. This can prevent the tape-shaped medium from contacting the upper flange and the upper flange from contacting the inner surface of the upper half of the case body. According to the second aspect of the present invention, it is possible to easily provide a portion for forming the annular rib without complicating the mold structure, and to improve moldability by using the mold divided surface as a gas vent during molding. As a result, the shape accuracy of the annular rib can be improved. Further, the workability of the molding die can be improved. Furthermore, according to the third aspect of the present invention, the mold divided surfaces of the first divided mold and the pivot forming divided mold can be used as gas vents during molding, and the surface condition of the pivot tip can be improved.
【図１】本発明によるテープカセット用テープリールを
適用したテープカセットの一実施形態を示す分解斜視図
である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a tape cassette to which a tape reel for a tape cassette according to the present invention is applied.
【図２】図１のテープリールを示す斜視図であり、
（ａ）は分解図、（ｂ）は（ａ）のハブ部の拡大図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing the tape reel of FIG. 1,
(A) is an exploded view, (b) is an enlarged view of the hub part of (a).
【図３】（ａ）は、リールハブの上面側を示す平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図であ
る。3A is a plan view showing the upper surface side of the reel hub, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing the AA cross section of FIG. 3A.
【図４】リールハブの下面側を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the lower surface side of the reel hub.
【図５】（ａ）は、上フランジの上面側を示す平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す断面図であ
る。FIG. 5A is a plan view showing an upper surface side of an upper flange, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing a CC cross section of FIG.
【図６】リールハブの成形金型の第１実施形態を示す断
面図であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する断面の
成形金型を示す。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a molding die for the reel hub, and shows a molding die having a cross section corresponding to a cross section taken along line BB of FIG. 3 (a).
【図７】リールハブの成形金型の第２実施形態を示す断
面図であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する断面の
成形金型を示す。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a molding die for a reel hub, and shows a molding die having a cross section corresponding to a BB cross section in FIG.
【図８】従来のテープリールの一例を示す斜視図であ
り、（ａ）はリールハブと上フランジとを分解して示す
図であり、（ｂ）は（ａ）のリールハブのハブ部の拡大
図である。FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional tape reel, in which (a) is an exploded view showing a reel hub and an upper flange, and (b) is an enlarged view of a hub portion of the reel hub of (a). It is.
１ 上ハーフ ２ 下ハーフ ３ テープ状媒体 ４ スプリング １０ テープリール ２０ リールハブ ２１ 下フランジ ３１ 上フランジ ３１ｂ 係合孔 ３２ クランプ ４０ ハブ部 ４１ 内筒部 ４２ 外筒部 ４３ ピボット ４４ 底板 ４５ 環状リブ ４６ ボス ４７ 受け部 ５０ 固定側金型 ５０ａ ゲート ５１ 第１金型 ５２ 第２金型 ５３ 第３金型 ６０、６０Ａ 可動側金型 ６１ 第１分割金型 ６２ 第２分割金型 ６３ 第３分割金型 ６４ 第４分割金型（ピボット形成用分割金型） 1 upper half 2 lower half 3 tape medium 4 spring 10 tape reel 20 reel hub 21 lower flange 31 upper flange 31b engagement hole 32 clamp 40 hub 41 inner cylinder 42 outer cylinder 43 pivot 44 bottom plate 45 annular rib 46 boss 47 Receiving part 50 Fixed mold 50a Gate 51 First mold 52 Second mold 53 Third mold 60, 60A Movable mold 61 First divided mold 62 Second divided mold 63 Third divided mold 64 Fourth split mold (pivot forming split mold)
Claims (3)
れ、テープ状媒体を巻装するテープカセット用テープリ
ールにおいて、 記録再生装置のテープリール駆動用軸が挿入される内筒
部と前記テープ状媒体を巻回する外筒部とを有するハブ
部に下フランジを一体形成したリールハブと、前記リー
ルハブに嵌合する上フランジとから構成され、 前記ハブ部の前記内筒部と前記外筒部との間に環状リブ
を設けるとともに前記環状リブ上にボスを設け、前記上
フランジに形成した係合孔に前記ボスを挿通して前記ハ
ブ部と前記上フランジとを一体化したことを特徴とする
テープカセット用テープリール。1. A tape reel for a tape cassette which is rotatably housed in a tape cassette and winds a tape-shaped medium, wherein an inner cylindrical portion into which a tape reel driving shaft of a recording / reproducing apparatus is inserted, and the tape-shaped medium A reel hub in which a lower flange is integrally formed with a hub portion having an outer tube portion around which the outer tube portion is wound, and an upper flange fitted to the reel hub, wherein the inner tube portion and the outer tube portion of the hub portion A tape provided with an annular rib therebetween, a boss provided on the annular rib, and the hub portion and the upper flange integrated by inserting the boss into an engagement hole formed in the upper flange. Tape reel for cassette.
プリールを成形するための成形金型であって、 固定側金型と可動側金型とから構成され、前記可動側金
型のうち前記ハブ部の前記環状リブを形成する部分が、
前記環状リブの外周面を金型分割面とした第１分割金型
と第２分割金型とからなることを特徴とするテープカセ
ット用テープリールの成形金型。2. A molding die for molding the tape reel for a tape cassette according to claim 1, wherein the molding die comprises a fixed die and a movable die. A portion forming the annular rib of the hub portion,
A mold for forming a tape reel for a tape cassette, comprising: a first divided mold and a second divided mold having an outer peripheral surface of the annular rib as a divided surface.
プリールの成形金型において、 前記可動側金型の前記第１分割金型の中心部に、ピボッ
ト形成用分割金型を備えたことを特徴とするテープカセ
ット用テープリールの成形金型。3. The molding die for a tape cassette tape reel according to claim 2, wherein a pivot-forming divided mold is provided at a center of the first divided mold of the movable mold. Characteristic mold for tape reel tape reel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280959A JP2000113633A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Tape reel for tape cassette and mold therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280959A JP2000113633A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Tape reel for tape cassette and mold therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000113633A true JP2000113633A (en) | 2000-04-21 |
Family
ID=17632284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280959A Withdrawn JP2000113633A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Tape reel for tape cassette and mold therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000113633A (en) |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10280959A patent/JP2000113633A/en not_active Withdrawn
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