JP2000109920A - Desulfurizing treatment in molten iron - Google Patents
Desulfurizing treatment in molten ironInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶銑から不純物の
硫黄を低コストで且つ効率良く除去する、溶銑の脱硫処
理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of desulfurizing hot metal for efficiently removing sulfur as an impurity from hot metal at low cost.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鋼中の硫黄は、鋼材の靱性や熱間
加工性などを低下させ、また、凝固時に偏析しやすく、
鋼材の不均一性の原因となるし、局部的材質低下の原因
ともなっていた。それゆえ、鋼中の硫黄をできる限り除
去することが必要であった。2. Description of the Related Art Conventionally, sulfur in steel reduces the toughness and hot workability of steel material, and also tends to segregate during solidification.
This causes non-uniformity of the steel material, and also causes local deterioration of the material. Therefore, it was necessary to remove as much of the sulfur in the steel as possible.
【０００３】金属マグネシウムは、硫黄との親和力が強
く、その脱硫作用が非常に大きいので、従来、金属マグ
ネシウムを脱硫剤とする脱硫処理方法がある。金属マグ
ネシウムの添加方法としては、コークスあるいは鋼板屑
を加圧成形したものに金属マグネシウムを含浸させたも
のを、耐火物製のプランジングベルにより溶銑中に浸漬
する方法や、塩類で表面を被覆したMgやMg−Al合金粒子
あるいは石灰とマグネシウムとの混合物を溶銑中に吹き
込む方法などがある。[0003] Metallic magnesium has a strong affinity for sulfur and has a very large desulfurizing action. Therefore, there is a desulfurization treatment method using metallic magnesium as a desulfurizing agent. As a method for adding metallic magnesium, a method in which coke or steel plate waste was pressure-formed and impregnated with metallic magnesium was immersed in hot metal with a refractory plunging bell, or the surface was coated with salts. There is a method of blowing Mg or Mg-Al alloy particles or a mixture of lime and magnesium into hot metal.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の金属マ
グネシウムを用いる脱硫処理方法には次のような問題が
ある。 1)金属マグネシウムは、沸点が1107℃と低く蒸気圧が高
いので、溶銑と接触すると激しく気化するため、この方
法による脱硫効率は高くない。 2)金属マグネシウムの激しい気化によって、金属マグネ
シウムを溶銑に添加するには危険性が高い。 3)金属マグネシウムは、製造に多量のエネルギーが必要
で、高価なので、金属マグネシウムを用いる脱硫処理方
法はコストが高い。However, the above desulfurization treatment method using metallic magnesium has the following problems. 1) Since metallic magnesium has a low boiling point of 1107 ° C and a high vapor pressure, it violently vaporizes when it comes into contact with hot metal, so the desulfurization efficiency of this method is not high. 2) It is very dangerous to add metallic magnesium to hot metal due to intense vaporization of metallic magnesium. 3) Metallic magnesium requires a large amount of energy for production and is expensive, so the desulfurization treatment method using metallic magnesium is expensive.
【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、脱硫効率が良
く，操作が安全で，コストが低い脱硫処理方法を提供す
ることにある。[0005] The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a desulfurization treatment method with good desulfurization efficiency, safe operation, and low cost. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、酸化マグ
ネシウムと炭素からなる複合材料と溶銑の反応について
実験的に調査し、その結果、以下に記載するようなこと
を見いだし、本発明を完成したものである。Means for Solving the Problems The present inventors have experimentally investigated the reaction between a hot metal and a composite material comprising magnesium oxide and carbon, and as a result, have found the following. It is completed.
【０００７】即ち、酸化マグネシウムと炭素とからなる
複合材料を高温の溶銑に浸漬する場合、複合材料中の酸
化マグネシウムと炭素とが次の反応を起こしてMgガスを
発生する。 MgO（s）＋ C（s）→ Mg（g）＋ CO（g） （1） ここで、（s），（g）は、それぞれ固相，気相を表す。
（1）式の反応により発生したMgガスは、溶銑のほうへ
拡散して溶銑と接触すると、溶銑中の硫黄と反応してMg
Sを生成させる。即ち、 Mg（g）＋Ｓ→ MgS（s） （2） ここで、Ｓは、溶銑中の溶解状態の硫黄を表す。（2）
式の反応によって、溶銑中の溶解状態の硫黄が、MgS
（s）となって溶鋼中から分離し、その結果、溶鋼中の
硫黄濃度が低下する。また、（1）式の反応の進行程度
は、雰囲気中のMgガス及びCOガスの圧力と関係がある。
雰囲気中のMgガスまたはCOガスの圧力が小さいほど、そ
の反応の進行程度も大きくなる。その結果、（2）式の
反応の進行程度も大きくなり、溶銑中の硫黄濃度も多く
低下する。本発明者らは、以上のような知見をもとにし
て、本発明の溶銑の脱硫処理方法を完成したのである。That is, when a composite material comprising magnesium oxide and carbon is immersed in hot metal at a high temperature, magnesium oxide and carbon in the composite material cause the following reaction to generate Mg gas. MgO (s) + C (s) → Mg (g) + CO (g) (1) Here, (s) and (g) represent a solid phase and a gas phase, respectively.
The Mg gas generated by the reaction of equation (1) diffuses into the hot metal and comes into contact with the hot metal.
Generate S. That is, Mg (g) + S → MgS (s) (2) where S represents sulfur in a molten state in the hot metal. (2)
By the reaction of the formula, the dissolved sulfur in the hot metal becomes MgS
It becomes (s) and separates from the molten steel, and as a result, the sulfur concentration in the molten steel decreases. Further, the degree of progress of the reaction of the formula (1) is related to the pressure of the Mg gas and the CO gas in the atmosphere.
The smaller the pressure of the Mg gas or CO gas in the atmosphere, the greater the degree of progress of the reaction. As a result, the degree of progress of the reaction of equation (2) also increases, and the sulfur concentration in the hot metal also decreases greatly. The present inventors have completed the hot metal desulfurization treatment method of the present invention based on the above findings.
【０００８】即ち、本発明に係る溶銑の脱硫処理法は、
「酸化マグネシウムと炭素との混合物をキャリヤガスに
より溶銑に吹き込むことを特徴とする溶銑の脱硫処理方
法。」（請求項１）を要旨（発明を特定する事項）と
し、特に、 ・混合物中の酸化マグネシウムと炭素との重量比が、1
〜10：1であること（請求項２）、 ・混合物を構成する個々の原料の粒度が、500μｍ以下
で、且つ100μｍ以下の粒度割合が80重量％以上である
こと（請求項３）、を特徴とするものである。That is, the method for desulfurizing hot metal according to the present invention comprises:
"A method for desulfurizing hot metal characterized by blowing a mixture of magnesium oxide and carbon into hot metal with a carrier gas." (Claim 1) has the gist (items specifying the invention). The weight ratio of magnesium to carbon is 1
1010: 1 (claim 2), the particle size of each raw material constituting the mixture is 500 μm or less, and the particle size ratio of 100 μm or less is 80% by weight or more (claim 3). It is a feature.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明は、溶銑から不純物の硫黄
を除去する溶銑の脱硫処理方法である。即ち、本発明の
溶銑の脱硫処理方法は、酸化マグネシウムと炭素との混
合物をキャリヤガスにより溶銑に吹き込むことを特徴と
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a method for desulfurizing hot metal for removing sulfur as an impurity from hot metal. That is, the method for desulfurizing hot metal of the present invention is characterized in that a mixture of magnesium oxide and carbon is blown into the hot metal with a carrier gas.
【００１０】即ち、酸化マグネシウムと炭素との混合物
を溶銑に吹き込むと、酸化マグネシウムと炭素との間に
前記（1）式の反応が起こりMgガスが発生する。する
と、そのMgガスは、溶銑中の硫黄との間で前記（2）式
の反応を生じ、MgS(s)として、溶銑中から分離（即ち、
脱硫）されることになる。That is, when a mixture of magnesium oxide and carbon is blown into hot metal, the reaction of the above formula (1) occurs between magnesium oxide and carbon to generate Mg gas. Then, the Mg gas causes a reaction of the above formula (2) with sulfur in the hot metal, and is separated from the hot metal as MgS (s) (ie,
Desulfurization).
【００１１】キャリアガスとしては、アルゴンや窒素な
どの不活性ガスを使用することができる。また、キャリ
アガスを通じて、酸化マグネシウムと炭素との混合物を
溶銑に吹き込む方法としては、通常製鋼工程で良く使わ
れていたランスを介して添加物を溶銑又は溶鋼に吹き込
むインジェクション方法を用いても良い。As a carrier gas, an inert gas such as argon or nitrogen can be used. Further, as a method of injecting a mixture of magnesium oxide and carbon into hot metal through a carrier gas, an injection method in which an additive is blown into hot metal or molten steel through a lance often used in a normal steelmaking process may be used.
【００１２】図１は、溶銑中に「酸化マグネシウムと炭
素からなる混合物が付着している気泡」の存在状態を示
した図であり、図２は、図１に示した「気泡に付着して
いる酸化マグネシウムと炭素からなる混合物」の状態を
示した図であり、図３は、図１に示した「“気泡に付着
している酸化マグネシウムと炭素とからなる混合物”と
“溶銑中の硫黄”とが反応して生成した硫化マグネシウ
ム」が気泡と溶銑との界面に存在している状態を示した
図である。FIG. 1 is a diagram showing the presence of "bubbles adhering to a mixture of magnesium oxide and carbon" in the hot metal, and FIG. 2 is a diagram showing the "bubbles adhering to the bubbles" shown in FIG. FIG. 3 is a view showing a state of “a mixture of magnesium oxide and carbon” and FIG. 3 is a view showing “a mixture of magnesium oxide and carbon adhering to bubbles” and “sulfur in hot metal” shown in FIG. It is a figure showing the state where “magnesium sulfide generated by the reaction with” exists at the interface between the air bubbles and the hot metal.
【００１３】図１に示すように、キャリアガスとして、
アルゴンや窒素ガスを使用し、例えば、ランス３を介し
て、酸化マグネシウムと炭素との混合物を溶銑１中に吹
き込むと、溶銑１中で酸化マグネシウムと炭素との混合
物の集合体６を含む気泡２を形成する。図２に示すよう
に、酸化マグネシウム４と炭素５との混合物の集合体６
は、アルゴンまたは窒素ガスの気泡２の表面に付着し溶
銑１中を浮上しながら、前記(1）式の反応を生じ、次い
で、発生したMgガスと溶銑１中の硫黄との間で前記(2)
式の反応を生じ、図３に示すように、生成した硫化マグ
ネシウム７が気泡２と溶銑１との界面に存在する状態と
なって溶銑１中から硫黄が分離（脱硫）される。As shown in FIG. 1, as a carrier gas,
For example, when a mixture of magnesium oxide and carbon is blown into hot metal 1 through a lance 3 using argon or nitrogen gas, bubbles 2 containing aggregates 6 of a mixture of magnesium oxide and carbon in hot metal 1 are formed. To form As shown in FIG. 2, an aggregate 6 of a mixture of magnesium oxide 4 and carbon 5
Causes the reaction of the above formula (1) while adhering to the surface of the bubbles 2 of argon or nitrogen gas and floating in the hot metal 1, and then the above ((1) between the generated Mg gas and the sulfur in the hot metal 1. 2)
The reaction of the formula occurs, and as shown in FIG. 3, the generated magnesium sulfide 7 is present at the interface between the bubbles 2 and the hot metal 1, and sulfur is separated (desulfurized) from the hot metal 1.
【００１４】気泡中のCOガスやMgガスの圧力は、反応の
最初では零である。また、気泡が十分に大きいので、反
応が進行してもCOガス又はMgガスの圧力の増加は小さ
い。したがって、前記（1）式のMgガス及びCOガス生成
反応は、十分に進行することができる。言い替えれば、
酸化マグネシウムと炭素とからなる混合物中の酸化マグ
ネシウムと炭素との反応率は、アルゴンや窒素などのキ
ャリアガスによる吹き込みによって、非常に大きな値に
達する。The pressure of CO gas or Mg gas in bubbles is zero at the beginning of the reaction. Further, since the bubbles are sufficiently large, the increase in the pressure of the CO gas or the Mg gas is small even if the reaction proceeds. Therefore, the reaction for generating the Mg gas and the CO gas in the above formula (1) can sufficiently proceed. In other words,
The reaction rate between magnesium oxide and carbon in a mixture of magnesium oxide and carbon reaches a very large value by blowing with a carrier gas such as argon or nitrogen.
【００１５】また、図２に示したように、酸化マグネシ
ウムと炭素との混合物は、アルゴンまたは窒素ガスの気
泡の表面に均一分布して付着するので、その混合物と溶
銑との接触面積は最も大きくなる。したがって、その混
合物の反応から発生するMgガスによる脱硫速度は、最も
速くなる。Further, as shown in FIG. 2, the mixture of magnesium oxide and carbon is uniformly distributed and adheres to the surface of bubbles of argon or nitrogen gas, so that the contact area between the mixture and hot metal is the largest. Become. Therefore, the desulfurization rate by Mg gas generated from the reaction of the mixture is the highest.
【００１６】前記（1）式の反応により発生したMgガス
は、気泡と溶銑の界面で前記（2）式の反応にしたがっ
て溶銃中の硫黄と反応すると、図３に示すように、気泡
の表面にMgSを生成する。この生成したMgSは、気泡の表
面に付着して気泡とともに溶銑の表面まで浮上するの
で、溶銑のバルクに残留して鋼中介在物になることはな
い。The Mg gas generated by the reaction of the above formula (1) reacts with the sulfur in the gun at the interface between the bubble and the hot metal according to the reaction of the above formula (2), and as shown in FIG. Generate MgS on the surface. The generated MgS adheres to the surface of the bubbles and floats with the bubbles to the surface of the hot metal, so that it does not remain in the bulk of the hot metal and become inclusions in the steel.
【００１７】本発明で使用する酸化マグネシウム原料と
しては、仮焼マグネシア，溶融マグネシア，焼成マグネ
シア又は水酸化マグネシウムなどが挙げられる。また、
炭素原料としては、黒鉛やカーボンなどが挙げられる。
それらの中で、地球環境の改善、資源のリサイクルや製
鋼コストダウンの観点から、マグネシアー炭素系れんが
屑の使用が望ましい。The magnesium oxide raw material used in the present invention includes calcined magnesia, molten magnesia, calcined magnesia or magnesium hydroxide. Also,
Examples of the carbon raw material include graphite and carbon.
Among them, it is desirable to use magnesia carbon-based brick waste from the viewpoint of improving the global environment, recycling resources and reducing steelmaking costs.
【００１８】本発明の方法で使用する酸化マグネシウム
と炭素の混合物中における酸化マグネシウムと炭素の割
合は、重量比で１〜10：１である。酸化マグネシウムと
炭素との重量比が１未満あるいは10以上であれば、その
バランスが良くないので、酸化マグネシウムと炭素との
反応が十分でなく、反応率が低下し、脱硫効率が落ちる
傾向にある。The ratio of magnesium oxide to carbon in the mixture of magnesium oxide and carbon used in the method of the present invention is 1 to 10: 1 by weight. If the weight ratio of magnesium oxide to carbon is less than 1 or 10 or more, the balance is not good, so the reaction between magnesium oxide and carbon is not sufficient, the reaction rate tends to decrease, and the desulfurization efficiency tends to decrease. .
【００１９】また、混合物を構成する酸化マグネシウ
ム，炭素の原料の粒度は、いずれも500μｍ以下で、且
つ、個々の原料の中で100μｍ以下の粒度割合が、80重
量％以上であることが好ましい。混合物を構成する酸化
マグネシウム，炭素の粒度が、500μｍ以上のものを多
く含有するか、または、100μｍ以下の粒度割合が、80
重量％未満であれば、酸化マグネシウムと炭素との間の
反応率が低下し、脱硫効率が小さくなるほか、混合物を
構成する酸化マグネシウムと炭素は、キャリアガスの気
泡に付着せずに気泡から脱落し、溶銑に残留して鋼中の
介在物になる可能性が高い。Further, the particle size of the raw materials of magnesium oxide and carbon constituting the mixture is preferably 500 μm or less, and the ratio of the particle size of 100 μm or less among the individual raw materials is preferably 80% by weight or more. The mixture contains a large amount of magnesium oxide and carbon having a particle size of 500 μm or more, or a particle size ratio of 100 μm or less is 80% or less.
If the amount is less than 10% by weight, the reaction rate between magnesium oxide and carbon decreases, and the desulfurization efficiency decreases. In addition, the magnesium oxide and carbon constituting the mixture fall off from the bubbles without adhering to the bubbles of the carrier gas. However, there is a high possibility that it will remain in the hot metal and become inclusions in the steel.
【００２０】キャリアガスに対する酸化マグネシウムと
炭素の混合物の割合は、５〜30ｇ／ｍ3であることが望
ましい。それ以下の場合は、脱硫効果が低下し、それ以
上の場合は、酸化マグネシウムと炭素の混合物の利用率
が落ちる傾向となる。The ratio of the mixture of magnesium oxide and carbon to the carrier gas is preferably 5 to 30 g / m 3 . If it is less than this, the desulfurization effect is reduced, and if it is more than that, the utilization of the mixture of magnesium oxide and carbon tends to decrease.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明の実施例を挙げ、本発明を具体
的に説明するが、本発明は、以下の実施例により限定さ
れるものではない。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
【００２２】（実施例１）高周波炉を使って、黒鉛ルツ
ボに70kgの表１に示す成分を有する溶銑を溶解し、1300
〜1380℃に保持した。その後、表２の成分と粒度分布を
有する混合物100gをアルゴンガスをキャリアガスとし
て、15ｋｇ／ｍ3（ガス）の割合で、炉の下部から溶銑
に吹き込んだ。処理時間は10分であった。Example 1 70 kg of molten iron having the components shown in Table 1 was melted in a graphite crucible using a high frequency furnace,
It was kept at 11380 ° C. Thereafter, 100 g of the mixture having the components and the particle size distribution shown in Table 2 was blown into the hot metal from the lower part of the furnace at a rate of 15 kg / m 3 (gas) using argon gas as a carrier gas. Processing time was 10 minutes.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】その結果、表１に示すように、処理前の溶
銑中め硫黄濃度が0．05質量％であったが、処理後は0．
015質量％まで低減した。また、処理中、マグネシウム
気化のような現象があまり発生せず、安全な脱硫操作が
できた。As a result, as shown in Table 1, the sulfur concentration in the hot metal before the treatment was 0.05% by mass, but after the treatment, the sulfur concentration was 0.05% by mass.
015 mass%. Further, during the treatment, a phenomenon such as magnesium vaporization did not occur so much, and a safe desulfurization operation was performed.
【００２６】（実施例２）実炉を使って、150tの表１に
示す成分を有する溶銑を溶解し、溶銑の温度は1350℃程
度に保持した。その後、耐火物ランスを介し、窒素をキ
ャリアガスとして、実炉中の溶銑に表２の成分と粒度の
分布を有する混合物を、25kｇ／ｍ3(ガス)の割合で、15
分間吹き込んだ。吹き込んだ混合物の重量は230kgであ
った。(Example 2) Using an actual furnace, 150 tons of hot metal having the components shown in Table 1 was melted, and the temperature of the hot metal was maintained at about 1350 ° C. Then, through a refractory lance, a mixture having a composition and a particle size distribution shown in Table 2 was added to hot metal in an actual furnace at a rate of 25 kg / m 3 (gas) using nitrogen as a carrier gas.
I blew for a minute. The weight of the blown mixture was 230 kg.
【００２７】その結果を表４に示すように、溶銑中の硫
黄濃度は処理前の0．O4質量％から処理後の0．01質量％
まで低減した。また、この条件でも処理中において、マ
グネシウム気化のような現象があまり生じなく、安全な
操業ができた。さらに、従来の金属マグネシウムを用い
る脱硫処理法に比べて、本発明の脱硫処理法では、コス
トが約30〜50％低下することがわかった。As shown in Table 4, the sulfur concentration in the hot metal was 0.1% before the treatment. O4 mass% to 0.01 mass% after treatment
Reduced to Further, even under these conditions, during the treatment, a phenomenon such as magnesium vaporization did not occur so much, and safe operation was possible. Furthermore, it was found that the cost of the desulfurization treatment of the present invention was reduced by about 30 to 50% as compared with the conventional desulfurization treatment using metallic magnesium.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、酸化マ
グネシウムと炭素との混合物をキャリヤガスにより溶銑
に吹き込むことによって、溶銑中の硫黄を効率良く安価
で且つ安全な操作で除去することができるという優れた
効果を奏する。According to the present invention, as described in detail above, the mixture of magnesium oxide and carbon is blown into hot metal with a carrier gas, whereby sulfur in hot metal can be efficiently removed at low cost and safely. It has an excellent effect that it can be done.
【図１】溶銑中に「酸化マグネシウムと炭素からなる混
合物が付着している気泡」の存在状態を示した図であ
る。FIG. 1 is a view showing a state in which “bubbles to which a mixture of magnesium oxide and carbon is attached” are present in hot metal.
【図２】図１に示した「気泡に付着している酸化マグネ
シウムと炭素からなる混合物」の状態を示した図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a state of “a mixture of magnesium oxide and carbon adhering to bubbles” shown in FIG. 1;
【図３】図１に示した「“気泡に付着している酸化マグ
ネシウムと炭素とからなる混合物”と“溶銑中の硫黄”
とが反応して生成した硫化マグネシウム」が気泡と溶銑
との界面に存在している状態を示した図である。FIG. 3 shows “a mixture of magnesium oxide and carbon adhering to bubbles” and “sulfur in hot metal” shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which “magnesium sulfide generated by the reaction of” with the air bubbles is present at the interface between the air bubbles and the hot metal.
１ 溶銑 ２ 気泡 ３ ランス ４ 酸化マグネシウム ５ 炭素 ６ 酸化マグネシウムと炭素の集合体 ７ ＭｇＳ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot metal 2 Bubbles 3 Lance 4 Magnesium oxide 5 Carbon 6 Aggregate of magnesium oxide and carbon 7 MgS
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 ▲ウェイ▼ 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4K014 AA02 AB02 AB18 AC01 AC14 AC16 AD27 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Hayashi ▲ Way ▼ 2-2-1 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Shinagawa Kawabashi Brick Co., Ltd. F term (reference) 4K014 AA02 AB02 AB18 AC01 AC14 AC16 AD27
Claims (3)
ャリヤガスにより溶銑に吹き込むことを特徴とする溶銑
の脱硫処理方法。1. A method for desulfurizing hot metal, comprising blowing a mixture of magnesium oxide and carbon into hot metal with a carrier gas.
重量比が、1〜10：1であることを特徴とする請求項１に
記載の溶銑の脱硫処理方法。2. The method according to claim 1, wherein the weight ratio of magnesium oxide to carbon in the mixture is 1 to 10: 1.
500 μｍ以下で、且つ100μｍ以下の粒度割合が80 重量
％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載
の溶銑の脱硫処理方法。3. The particle size of each raw material constituting the mixture is as follows:
3. The method for desulfurizing hot metal according to claim 1, wherein a particle size ratio of 500 μm or less and 100 μm or less is 80% by weight or more.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280295A JP2000109920A (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Desulfurizing treatment in molten iron |
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Legal Events
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20040917 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |