JP2000108132A - Mold for molding resin and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品を製造
するために使用される樹脂成形用金型およびその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding die used for producing a resin molded product and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種樹脂製品の成形に使用される樹脂成
形用金型は、通常、鋼材、合金材、非鉄金属材等の表面
を、樹脂成形品の表面形状に対応した所定形状に機械加
工することによって製造されている。このような鋼材等
によって構成された樹脂成形用金型は、基材となる鋼材
等が硬質であるために、耐久性に優れており、長期にわ
たって安定的に使用することができる。しかしながら、
硬質の鋼材表面を所定の成形形状に機械加工することは
容易でなく、複雑な形状等に加工するために長時間を要
するという問題がある。このために、新たな樹脂成形品
を開発する際の効率が悪くなるとともに、経済性が損な
われるおそれがある。2. Description of the Related Art Generally, a resin molding die used for molding various resin products is formed by machining a surface of a steel material, an alloy material, a non-ferrous metal material or the like into a predetermined shape corresponding to the surface shape of the resin molded product. It is manufactured by: The resin molding die composed of such a steel material or the like has excellent durability because the steel material or the like as a base material is hard, and can be stably used for a long period of time. However,
It is not easy to machine a hard steel surface into a predetermined shape, and there is a problem that it takes a long time to machine a complicated shape or the like. For this reason, efficiency at the time of developing a new resin molded product may deteriorate, and economic efficiency may be impaired.
【０００３】最近では、このような硬質の鋼材に替え
て、軟質な亜鉛合金によって樹脂成形用金型を製造する
ことが行われている。特に、所定量のアルミニウムおよ
び銅を含む亜鉛合金（三井金属鉱業株式会社製、商品名
「ＺＡＰＲＥＣ」）は、鋼材よりも軟質であるために、
硬質な鋼材に比べて機械加工が容易であり、しかも、熱
伝導性に優れているために、樹脂成形用金型材料として
好適であると考えられている。In recent years, instead of such a hard steel material, a resin molding die has been manufactured using a soft zinc alloy. In particular, a zinc alloy containing predetermined amounts of aluminum and copper (trade name “ZAPREC” manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.) is softer than steel,
It is considered to be suitable as a resin molding die material because it is easier to machine than hard steel and has excellent thermal conductivity.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな亜鉛合金は、軟質であるために耐久性に乏しく、鋼
材製の樹脂成形用金型に比べて耐用期間が短く、長期に
わたって安定的に使用することができず、そのために経
済性が損なわれるという問題がある。このような問題を
解決するために、亜鉛合金の表面を鉄メッキ層によって
被覆することが考えられている。しかしながら、亜鉛合
金は鉄メッキ層との密着性が悪く、亜鉛合金の表面に密
着性に優れた鉄メッキ層を形成することは容易でない。
このために、例えば、特公平７−９６２３０号公報に
は、所定の成形面形状になった鉄電鋳殻を予め製造し
て、製造された鉄電鋳殻の表面に対して所定の前処理を
実施した後に、低融点合金である亜鉛合金を溶融状態で
流し込んで硬化させる方法が開示されている。このよう
にして得られた樹脂成形用金型は、亜鉛合金と鉄電鋳殻
との密着性がよいために、長期にわたって安定的に使用
することができ、しかも、熱伝導性に優れた亜鉛合金が
バックアップ材として使用されているために、成形サイ
クルを短くすることができ、樹脂成形作業の効率が著し
く向上する。However, such a zinc alloy is soft and has poor durability because of its softness, has a shorter service life than a steel-made resin molding die, and is used stably for a long period of time. There is a problem that economic efficiency is impaired. In order to solve such a problem, it has been considered to coat the surface of the zinc alloy with an iron plating layer. However, the zinc alloy has poor adhesion to the iron plating layer, and it is not easy to form an iron plating layer having excellent adhesion on the surface of the zinc alloy.
For this purpose, for example, Japanese Patent Publication No. 7-96230 discloses that an iron electroformed shell having a predetermined molding surface shape is manufactured in advance, and a predetermined pretreatment is performed on the surface of the manufactured iron electroformed shell. Is carried out, and a method of pouring and hardening a zinc alloy which is a low melting point alloy in a molten state is disclosed. The resin molding die thus obtained has good adhesion between the zinc alloy and the iron electroformed shell, so that it can be used stably for a long period of time, and has excellent thermal conductivity. Since the alloy is used as a backup material, the molding cycle can be shortened, and the efficiency of the resin molding operation is significantly improved.
【０００５】しかしながら、このような樹脂成形用金型
では、鉄電鋳殻を得るためのメッキ母型を作製する必要
があり、メッキ母型を作製するためには、所定の表面形
状に構成された木型の表面をシリコンによって転写した
後に、そのシリコンの転写表面を合成樹脂によって転写
する必要がある。このように、鉄電鋳殻を製造するため
には、多くの工程が必要であるために長時間を要し、き
わめて製造効率が悪く、しかも、経済性が損なわれると
いう問題がある。However, in such a resin molding die, it is necessary to produce a plating master for obtaining an iron electroformed shell, and in order to produce the plating mother, it is required to have a predetermined surface shape. After transferring the surface of the wooden mold with silicon, it is necessary to transfer the silicon transfer surface with synthetic resin. As described above, the production of an iron electroformed shell requires many steps, and thus requires a long time, resulting in a problem that the production efficiency is extremely low and the economic efficiency is impaired.
【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、複雑な形状の成形品を効率よく製
造することができる樹脂成形用金型およびその製造方法
を提供することにある。An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a resin molding die capable of efficiently producing a molded article having a complicated shape and a method of producing the same. is there.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形用金型
は、所定の成形表面形状に成形されたニッケルメッキ層
が、鉄メッキ層を介して、亜鉛合金製のバックアップ材
に積層されていることを特徴とする。According to the present invention, there is provided a resin molding die in which a nickel plating layer formed into a predetermined molding surface shape is laminated on a zinc alloy backup material via an iron plating layer. It is characterized by being.
【０００８】前記亜鉛合金は、アルミニウムおよび銅を
含んでいる。前記ニッケルメッキ層は、硬度が３００〜
４５０ｈｖになっている。[0008] The zinc alloy contains aluminum and copper. The nickel plating layer has a hardness of 300 to
It is 450hv.
【０００９】前記ニッケルメッキ層は、厚さが５０μｍ
以上になっている。本発明の樹脂成形用金型の製造方法
は、黒鉛材を成形品と同様の表面形状に加工してメッキ
母材とする工程と、そのメッキ母材の表面に、ニッケル
メッキによってニッケルメッキ層を形成する工程と、そ
のニッケルメッキ層の表面に、鉄メッキによって鉄メッ
キ層を形成する工程と、鉄メッキ層の表面が鋳込み面と
なるように鋳型を構成して、鉄メッキ層の表面に亜鉛合
金を流し込んで鋳造する工程と、亜鉛合金が硬化した後
に、メッキ母材をニッケルメッキ層から剥離して脱型す
る工程と、を包含することを特徴とする。The nickel plating layer has a thickness of 50 μm.
That's all. The method for manufacturing a resin molding die of the present invention includes a step of processing a graphite material into a surface shape similar to that of a molded product to form a plating base material, and forming a nickel plating layer on the surface of the plating base material by nickel plating. Forming, forming an iron plating layer on the surface of the nickel plating layer by iron plating, and forming a mold so that the surface of the iron plating layer becomes a casting surface, and forming a zinc on the surface of the iron plating layer. The method includes a step of casting by casting the alloy and a step of removing the plating base material from the nickel plating layer and releasing the mold after the zinc alloy is hardened.
【００１０】前記ニッケルメッキ層が積層されるメッキ
母材の表面は、銀鏡処理されている。[0010] The surface of the plating base material on which the nickel plating layer is laminated is subjected to a silver mirror treatment.
【００１１】亜鉛合金が流し込まれる鉄メッキ層の表面
は、所定温度に予熱されて洗浄処理された後に、亜鉛合
金系の溶融液が塗布されている。The surface of the iron plating layer into which the zinc alloy is poured is preheated to a predetermined temperature and cleaned, and then a zinc alloy-based melt is applied.
【００１２】前記亜鉛合金は、アルミニウムおよび銅を
含んだ低融点合金である。前記ニッケルメッキ層は、硬
度が３００〜４５０ｈｖに形成されている。The zinc alloy is a low melting point alloy containing aluminum and copper. The nickel plating layer has a hardness of 300 to 450 hv.
【００１３】前記ニッケルメッキ層は、厚さが５０μｍ
以上に形成されている。The nickel plating layer has a thickness of 50 μm.
It is formed as described above.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１は、本発明の樹脂成形用金型の実施の
形態の一例を示す断面図である。この樹脂成形用金型１
０は、樹脂成形品の表面形状に対応した成形面に形成さ
れたニッケルメッキ層１３が、鉄メッキ層１４を介し
て、亜鉛合金製のバックアップ材１５によってバックア
ップされている。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an embodiment of a resin molding die according to the present invention. This resin molding die 1
Numeral 0 indicates that the nickel plating layer 13 formed on the molding surface corresponding to the surface shape of the resin molded product is backed up by the zinc alloy backup material 15 via the iron plating layer 14.
【００１６】成形面を構成するニッケルメッキ層１３
は、通常のニッケルメッキによって得られる硬度２３０
ｈｖ程度のものであってもよいが、長期にわたって安定
的に使用し得るためには、硬度４００〜４５０ｈｖ程度
が好ましく、また、厚さも５０μｍ以上、特に、７０〜
１００μｍ程度が好ましい。成形面であるニッケルメッ
キ層１３の表面は、樹脂に対して剥離が容易である。The nickel plating layer 13 forming the molding surface
Is a hardness of 230 obtained by ordinary nickel plating.
hv, but for stable use over a long period of time, a hardness of about 400 to 450 hv is preferable, and a thickness of 50 μm or more, particularly 70 to
It is preferably about 100 μm. The surface of the nickel plating layer 13 which is the molding surface is easily peeled off from the resin.
【００１７】バックアップ材１５としては、亜鉛９０重
量％に対して７重量％のアルミニウムおよび３重量％の
銅がそれぞれ含まれた亜鉛合金（三井金属鉱業株式会社
製、商品名「ＺＡＰＲＥＣ」）が使用されている。この
ような亜鉛合金は、熱伝導性に優れているために、溶融
樹脂を迅速に冷却することができる。その結果、成形サ
イクルを短縮することができ、樹脂成形作業の効率は著
しく向上する。As the backup material 15, a zinc alloy (trade name "ZAPREC" manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.) containing 7% by weight of aluminum and 3% by weight of copper with respect to 90% by weight of zinc is used. Have been. Such a zinc alloy is excellent in thermal conductivity, so that the molten resin can be cooled quickly. As a result, the molding cycle can be shortened, and the efficiency of the resin molding operation is significantly improved.
【００１８】図２（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、この樹
脂成形用金型１０の製造方法の実施工程を示す断面図で
ある。本発明の樹脂成形用金型の製造方法では、図２
（ａ）に示すように、まず、直方体状の等方性高密度の
黒鉛材によって、メッキ母材１１が形成される。黒鉛材
は、例えば、エンドミル２１を使用したＮＣ加工によっ
て、成形される樹脂成形品と同様の表面形状に切削加工
されて、メッキ母材１１とされる。黒鉛材は、熱膨張係
数が非常に小さく、高温になっても変形するおそれがほ
とんどないために、寸法精度の安定性に優れており、精
緻に切削加工することができる。従って、複雑な成形品
形状に対応した複雑な表面形状にも容易に加工すること
ができる。FIGS. 2A to 2E are cross-sectional views showing steps of a method of manufacturing the resin molding die 10. In the method for manufacturing a resin molding die of the present invention, FIG.
As shown in (a), first, a plating base material 11 is formed from a rectangular parallelepiped isotropic high-density graphite material. The graphite material is cut into a surface shape similar to that of the resin molded product to be formed by, for example, NC processing using the end mill 21, and is used as the plating base material 11. The graphite material has a very small coefficient of thermal expansion and is hardly deformed even at a high temperature. Therefore, the graphite material has excellent stability of dimensional accuracy and can be cut precisely. Therefore, it is possible to easily process even a complicated surface shape corresponding to a complicated molded product shape.
【００１９】切削加工によって、樹脂成形品の表面形状
に対応した表面形状を有する黒鉛材製のメッキ母材１１
が得られると、図２（ｂ）に示すように、このメッキ母
材１１の成形面が銀鏡処理されて、厚さ１〜２μｍ程度
の銀鏡処理層１１ａが形成される。The plating base material 11 made of graphite material having a surface shape corresponding to the surface shape of the resin molded product by cutting.
Is obtained, as shown in FIG. 2 (b), the molding surface of the plating base material 11 is subjected to a silver mirror treatment to form a silver mirror treatment layer 11a having a thickness of about 1 to 2 μm.
【００２０】メッキ母材１１の表面に銀鏡処理層１１ａ
が形成されると、図２（ｃ）に示すように、この銀鏡処
理層１１ａ上に、厚さ５０μｍ以上、好ましくは７０〜
１００μｍ程度のニッケルメッキ層１３が、通常の電気
ニッケルメッキによって形成される。電気ニッケルメッ
キは、例えば、７０ｇ／Ｌの硫酸ニッケルと、１５ｇ／
Ｌの塩化アンモニウムと、７０ｇ／Ｌの無水硫酸ナトリ
ウムと、１５ｇ／Ｌのほう酸とが混合されてｐＨ５．５
になった常温のニッケルメッキ浴にメッキ母材１１を浸
漬して、そのニッケルメッキ浴に、電流密度が１〜５Ａ
／dm2 の電流を所定時間にわたって通電することにより
実施される。これにより、メッキ母材１１における銀鏡
処理層１１ａ上には、３００〜４５０ｈｖ程度の硬度の
ニッケルメッキ層１３が、５０〜１００μｍ程度の厚さ
で形成される。A silver mirror treatment layer 11a is formed on the surface of the plating base material 11.
Is formed, as shown in FIG. 2C, a thickness of 50 μm or more, preferably 70 to
A nickel plating layer 13 of about 100 μm is formed by ordinary electric nickel plating. For example, 70 g / L nickel sulfate and 15 g / L
L of ammonium chloride, 70 g / L of anhydrous sodium sulfate, and 15 g / L of boric acid were mixed to obtain a pH of 5.5.
The plating base material 11 is immersed in a nickel plating bath at room temperature, and the current density is 1 to 5 A in the nickel plating bath.
This is performed by applying a current of / dm 2 for a predetermined time. Thus, a nickel plating layer 13 having a hardness of about 300 to 450 hv is formed on the silver mirror processing layer 11 a of the plating base material 11 with a thickness of about 50 to 100 μm.
【００２１】なお、電気ニッケルメッキとしては、この
ようなニッケルメッキ浴に限らず、一般的なスルフォン
酸ニッケルメッキ浴を使用してもよい。The electric nickel plating is not limited to such a nickel plating bath, but a general nickel sulfonate plating bath may be used.
【００２２】銀鏡処理層１１ａ上にニッケルメッキ層１
３が形成されると、図２（ｄ）に示すように、このニッ
ケルメッキ層１３上に、厚さ３mm程度の鉄メッキ層１４
が、通常の鉄メッキによって形成される。鉄メッキ層１
４を形成するための鉄メッキ浴は、例えば、特公平２−
５９８７５号公報に開示されているように、２２０ｇ／
Ｌの塩化第一鉄と、１２０ｇ／Ｌの硫酸第一鉄と、３価
の鉄の悪影響を防止するための２５ｇ／Ｌのフッ化ナト
リウムと、２価の鉄から３価の鉄への還元剤として５ｇ
／Ｌのピロガールとが混合されたｐＨ３．５の混合液に
よって構成されている。鉄メッキ浴は６５℃の温度とさ
れ、ニッケルメッキ層１３が設けられたメッキ母材１１
が浸漬された状態で、電流密度が３Ａ／dm2 の電流が、
例えば、１８０時間にわたって通電される。The nickel plating layer 1 is formed on the silver mirror processing layer 11a.
2D, an iron plating layer 14 having a thickness of about 3 mm is formed on the nickel plating layer 13 as shown in FIG.
Is formed by ordinary iron plating. Iron plating layer 1
The iron plating bath for forming No. 4 is, for example,
As disclosed in JP 59875, 220 g /
L ferrous chloride, 120 g / L ferrous sulfate, 25 g / L sodium fluoride to prevent the detrimental effect of trivalent iron, and reduction of divalent iron to trivalent iron 5g as agent
/ L of pyrogal (pH 3.5). The temperature of the iron plating bath is set to 65 ° C., and the plating base material 11 provided with the nickel plating layer 13 is provided.
Is immersed, the current density is 3 A / dm 2 ,
For example, electricity is supplied for 180 hours.
【００２３】ニッケルメッキ層１３および鉄メッキ層１
４が積層された黒鉛材製のメッキ母材１１の表面は、成
形品形状に対応した形状に精密に加工されているため
に、ニッケルメッキ層１３および鉄メッキ層１４は、そ
の精密に加工された表面形状に対応した表面形状になっ
ている。しかも、黒鉛材製のメッキ母材１１における所
定の形状に成形された表面に、ニッケルメッキ層１３を
介して鉄メッキ層１４が積層されているために、多孔質
のメッキ母材１１を通って供給される酸素が、ニッケル
メッキ層１３によって、鉄メッキ層１４への供給が遮断
されており、鉄メッキ層１４が酸化して錆びるおそれが
ない。Nickel plating layer 13 and iron plating layer 1
Since the surface of the graphite base material 11 on which the layers 4 are laminated is precisely processed into a shape corresponding to the shape of the molded product, the nickel plating layer 13 and the iron plating layer 14 are precisely processed. The surface shape corresponds to the surface shape. Moreover, since the iron plating layer 14 is laminated via the nickel plating layer 13 on the surface of the graphite plating base material 11 formed into a predetermined shape, it passes through the porous plating base material 11. The supplied oxygen is blocked from being supplied to the iron plating layer 14 by the nickel plating layer 13, so that the iron plating layer 14 does not oxidize and rust.
【００２４】黒鉛材製のメッキ母材１１の銀鏡処理層１
１ａに、ニッケルメッキ層１３および鉄メッキ層１４が
順次積層された積層体が得られると、鉄メッキ層１４に
対して低融点合金である亜鉛合金製のバックアップ材１
５が鋳込み形成されるように、図２（ｅ）に示すよう
に、鉄メッキ層１４の表面が鋳込み面となるように、鉄
メッキ層１４の周囲に鉄枠１６を設けて鋳型が形成され
る。そして、鉄メッキ層１４と亜鉛合金との密着性を向
上させるために、特公平７−９６２３０号公報に開示さ
れているように、鉄メッキ層１４の表面が前処理され
る。鉄メッキ層１４の表面は、まず、鋳込み形成される
亜鉛合金の融点前後の適当な温度に予熱される。この場
合の予熱温度は、亜鉛合金の融点−１００℃〜亜鉛合金
の融点＋１５０℃程度が好ましい。鉄メッキ層１４の表
面が予熱されると、塩化亜鉛、塩化錫、塩化アンモン、
塩酸から選択される２以上の成分からなる混合液にて、
鉄メッキ層１４の表面が洗浄処理された後に、カドミウ
ム−亜鉛合金系の低融点合金の溶融液が、鉄メッキ層１
４に薄く塗布される。Silver mirror treated layer 1 of graphite base material 11 made of graphite
When a laminate in which a nickel plating layer 13 and an iron plating layer 14 are sequentially laminated on 1a is obtained, a backup material 1 made of a zinc alloy, which is a low melting point alloy, is formed on the iron plating layer 14.
As shown in FIG. 2E, a mold is formed by providing an iron frame 16 around the iron plating layer 14 so that the surface of the iron plating layer 14 becomes a casting surface, as shown in FIG. You. Then, in order to improve the adhesion between the iron plating layer 14 and the zinc alloy, the surface of the iron plating layer 14 is pre-treated as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-96230. First, the surface of the iron plating layer 14 is preheated to an appropriate temperature around the melting point of the cast zinc alloy. The preheating temperature in this case is preferably about 100 ° C. of the melting point of the zinc alloy to about 150 ° C. of the melting point of the zinc alloy. When the surface of the iron plating layer 14 is preheated, zinc chloride, tin chloride, ammonium chloride,
In a mixture of two or more components selected from hydrochloric acid,
After the surface of the iron plating layer 14 is cleaned, a molten solution of a cadmium-zinc alloy-based low melting point alloy is applied to the iron plating layer 1.
4 thinly applied.
【００２５】このようにして鉄メッキ層１４が前処理さ
れると、形成された鋳型に、バックアップ材１５として
の亜鉛合金が、溶融状態で流し込まれて鋳造される。亜
鉛合金は、亜鉛９０重量％に対して７重量％のアルミニ
ウムおよび３重量％の銅がそれぞれ含まれたものであ
り、鋳型内に注入する際には、亜鉛合金は、融点−３０
℃〜融点＋５０℃の温度とされる。そして、鋳型内に注
入された亜鉛合金は、１５０〜２００℃程度の温度にな
るまで、１０〜２０℃／時間程度の割合で冷却される。When the iron plating layer 14 is pre-treated in this way, a zinc alloy as a backup material 15 is poured into a molten state and cast into the formed mold. The zinc alloy contains 7% by weight of aluminum and 3% by weight of copper with respect to 90% by weight of zinc, and when injected into a mold, the zinc alloy has a melting point of −30.
C. to a melting point +50 C. Then, the zinc alloy injected into the mold is cooled at a rate of about 10 to 20 ° C./hour until it reaches a temperature of about 150 to 200 ° C.
【００２６】鋳型内にて亜鉛合金が冷却されて硬化した
状態になると、黒鉛材製のメッキ母材１１が、積層状態
になったニッケルメッキ層１３から剥離されて脱型され
る。この場合、メッキ母材１１の表面には、銀鏡処理に
よって形成された銀鏡処理層１１ａが設けられているた
めに、黒鉛材製のメッキ母材１１は、積層状態になった
ニッケルメッキ層１３から容易に剥離して脱型される。
そして、亜鉛合金製のバックアップ材１５から鉄枠１６
が取り除かれることにより、図１に示す樹脂成形用金型
１０が得られる。When the zinc alloy is cooled and hardened in the mold, the plating base material 11 made of a graphite material is peeled off from the nickel plating layer 13 in the laminated state and is released from the mold. In this case, since the silver mirror treatment layer 11a formed by silver mirror treatment is provided on the surface of the plating base material 11, the graphite base material 11 is separated from the nickel plating layer 13 in the laminated state. It is easily peeled off and removed.
Then, from the zinc alloy backup material 15 to the iron frame 16
Is removed, the resin molding die 10 shown in FIG. 1 is obtained.
【００２７】得られた樹脂成形用金型１０は、前処理さ
れた鉄メッキ層１４の表面と亜鉛合金製のバックアップ
材１５とが強固に密着した状態になっている。従って、
バックアップ材１５と鉄メッキ層１４とが剥離するおそ
れがなく、長期にわたって安定的に使用することができ
る。しかも、成形表面は、平滑なニッケルメッキ層１３
であるために、シボ加工、鏡面の転写等も可能である。
また、前述したニッケルメッキによって、硬度が３００
〜４５０ｈｖ、厚さが５０〜１００μｍのニッケルメッ
キ層１３が形成されているために、射出成形する際の溶
融樹脂の圧力によって、ニッケルメッキ層１３は容易に
損傷するおそれがなく、従って、このようなニッケルメ
ッキ層１３によっても、樹脂成形用金型１０は、長期に
わたって安定的に使用することができる。The obtained resin molding die 10 has a state in which the surface of the pretreated iron plating layer 14 and the backup material 15 made of a zinc alloy are firmly adhered to each other. Therefore,
There is no possibility that the backup material 15 and the iron plating layer 14 are peeled off, and it can be used stably for a long time. Moreover, the molding surface has a smooth nickel plating layer 13.
Therefore, graining, transfer of a mirror surface, and the like are also possible.
The hardness is 300 by the nickel plating described above.
Since the nickel plating layer 13 having a thickness of about 450 hv and a thickness of 50 to 100 μm is formed, the nickel plating layer 13 is not easily damaged by the pressure of the molten resin at the time of injection molding. Even with the nickel plating layer 13, the resin molding die 10 can be stably used for a long period of time.
【００２８】しかも、バックアップ材１５は、熱伝導性
に優れた亜鉛合金によって構成されているために、熱交
換性に優れており、溶融した樹脂とともに、型内に持ち
込まれる潜熱および顕熱が、ほぼ均一に、しかも、迅速
に外部に排出される。その結果、溶融樹脂が固化して得
られる製品の変形が抑制されるとともに、溶融樹脂が固
化するために要する時間を著しく短縮することができる
ために成形サイクルが短縮され、樹脂成形品の製造効率
は著しく向上する。Further, since the backup material 15 is made of a zinc alloy having excellent thermal conductivity, it has excellent heat exchange properties, and the latent heat and sensible heat brought into the mold together with the molten resin are reduced. It is almost uniformly discharged quickly. As a result, the deformation of the product obtained by solidification of the molten resin is suppressed, and the time required for the solidification of the molten resin can be significantly reduced, so that the molding cycle is shortened, and the production efficiency of the resin molded product is reduced. Is significantly improved.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の樹脂成形用金型は、このよう
に、熱伝導性に優れた亜鉛合金がバックアップ材として
使用されており、しかも、亜鉛合金製のバックアップ材
に強固に密着した鉄メッキ層に、精密な形状に仕上げら
れたニッケルメッキ層が積層されて成形面とされている
ために、複雑な形状の高品質な成形品を効率よく、しか
も、長期にわたって安定的に製造することができる。As described above, in the resin molding die of the present invention, the zinc alloy having excellent thermal conductivity is used as a backup material, and moreover, the iron which is firmly adhered to the zinc alloy backup material is used. Since the nickel plating layer finished in a precise shape is laminated on the plating layer and used as a molding surface, high-quality molded products with complicated shapes can be manufactured efficiently and stably for a long period of time. Can be.
【００３０】また、本発明の樹脂成形用金型の製造方法
は、複雑な成形面を有し、しかも、長期にわたって安定
的に使用することができる樹脂成形用金型を、効率よ
く、しかも、安定的に製造することができる。Further, the method for producing a resin molding die of the present invention provides a resin molding die which has a complicated molding surface and which can be used stably for a long period of time. It can be manufactured stably.
【図１】本発明の樹脂成形用金型の実施の形態の一例を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an embodiment of a resin molding die according to the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、本発明の樹脂成
形用金型の製造工程を示す断面図である。FIGS. 2A to 2E are cross-sectional views each showing a manufacturing process of a resin molding die of the present invention.
１０ 樹脂成形用金型 １１ メッキ母材 １１ａ 銀鏡処理層 １３ 鉄メッキ層 １４ ニッケルメッキ層 １５ バックアップ材 １６ 鉄枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die for resin molding 11 Plating base material 11a Silver mirror processing layer 13 Iron plating layer 14 Nickel plating layer 15 Backup material 16 Iron frame
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 秀浩 兵庫県尼崎市次屋３丁目16番20号 フソー 株式会社内 (72)発明者 高山 順一 兵庫県尼崎市次屋３丁目16番20号 フソー 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA33 AJ02 AJ08 CA30 CB01 CD02 CD05 CD07 CD12 CD22 CD26 CD30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hidehiro Yoshioka 3-16-20, Tsujiya, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside Foso Co., Ltd. F term (reference) 4F202 AA33 AJ02 AJ08 CA30 CB01 CD02 CD05 CD07 CD12 CD22 CD26 CD30
Claims (10)
ルメッキ層が、鉄メッキ層を介して、亜鉛合金製のバッ
クアップ材に積層されていることを特徴とする樹脂成形
用金型。1. A resin molding die, wherein a nickel plating layer molded into a predetermined molding surface shape is laminated on a zinc alloy backup material via an iron plating layer.
を含んでいる請求項１に記載の樹脂成形用金型。2. The resin molding die according to claim 1, wherein the zinc alloy contains aluminum and copper.
〜４５０ｈｖになっている請求項１に記載の樹脂成形用
金型。3. The nickel plating layer has a hardness of 300.
The resin molding die according to claim 1, wherein the pressure is from 450 to 450 hv.
ｍ以上になっている請求項１に記載の樹脂成形用金型。4. The nickel plating layer has a thickness of 50 μm.
The resin molding die according to claim 1, which is not less than m.
してメッキ母材とする工程と、 そのメッキ母材の表面に、ニッケルメッキによってニッ
ケルメッキ層を形成する工程と、 そのニッケルメッキ層の表面に、鉄メッキによって鉄メ
ッキ層を形成する工程と、 鉄メッキ層の表面が鋳込み面となるように鋳型を構成し
て、鉄メッキ層の表面に亜鉛合金を流し込んで鋳造する
工程と、 亜鉛合金が硬化した後に、メッキ母材をニッケルメッキ
層から剥離して脱型する工程と、 を包含することを特徴とする樹脂成形型の製造方法。5. A step of processing a graphite material into a surface shape similar to that of a molded article to form a plating base material; a step of forming a nickel plating layer on the surface of the plating base material by nickel plating; A step of forming an iron plating layer on the surface of the layer by iron plating, and a step of forming a mold so that the surface of the iron plating layer becomes a casting surface, casting a zinc alloy on the surface of the iron plating layer and casting. And a step of removing the plating base material from the nickel plating layer and releasing the mold after the zinc alloy has hardened, the method comprising the steps of:
キ母材の表面は、銀鏡処理されている請求項５に記載の
樹脂成形用金型の製造方法。6. The method for manufacturing a resin molding die according to claim 5, wherein a surface of the plating base material on which the nickel plating layer is laminated is subjected to a silver mirror treatment.
面は、所定温度に予熱されて洗浄処理された後に、亜鉛
合金系の溶融液が塗布されている請求項５に記載の樹脂
成形用金型の製造方法。7. The resin molding metal according to claim 5, wherein the surface of the iron plating layer into which the zinc alloy is poured is preheated to a predetermined temperature and cleaned, and then a zinc alloy-based melt is applied. Mold manufacturing method.
を含んだ低融点合金である請求項５に記載の樹脂成形用
金型の製造方法。8. The method according to claim 5, wherein the zinc alloy is a low melting point alloy containing aluminum and copper.
〜４５０ｈｖに形成されている請求項５に記載の樹脂成
形用金型の製造方法。9. The nickel plating layer has a hardness of 300.
The method for manufacturing a resin molding die according to claim 5, wherein the resin mold is formed to have a thickness of from 450 hv.
μｍ以上に形成されている請求項５に記載の樹脂成形用
金型の製造方法。10. The nickel plating layer has a thickness of 50.
The method for producing a resin molding die according to claim 5, wherein the thickness is not less than μm.
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002307449A (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Honda Motor Co Ltd | Method for manufacturing mold for molding resin product |
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