JP2000107937A - Gear machining method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ドライカットによ
り歯形を創成する、歯車加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear cutting method for creating a tooth profile by dry cutting.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、歯車を創成する際のホブ切り
方法としては、同巻クライムカット,逆巻クライムカッ
ト,同巻コンベンショナルカット(図2参照)及び逆巻
コンベンショナルカット(図1参照)の4通りの方法が
主に知られているが、これらのうち、サイクルタイムや
工具寿命等を考慮して、一般的には主に同巻クライムカ
ットが採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a hobbing method for generating a gear, there have been known a hoisting cut, a reverse winding climbing cut, a conventional winding cut (see FIG. 2) and a reverse winding conventional cut (see FIG. 1). Although four methods are mainly known, among them, generally, the same-wind climb cut is generally adopted in consideration of a cycle time, a tool life, and the like.
【0003】ところで、一般的にこれらの手法を用いて
鉄鋼材料等の金属材料からなる歯車を創成する場合に
は、通常はいずれの場合においても切削油が用いられて
おり、このような切削油を切削部位に供給しながら加工
を行なうことにより、ホブ(ホブカッタ)の焼きつき防
止や切り屑の排出の促進を図っている。一方で、切削油
を用いると加工後の切削油の後処理が大変であるため、
従来より切削油を用いることなく歯形を創成したいとい
う要望があった。[0003] In general, when a gear made of a metal material such as a steel material is created by using these techniques, a cutting oil is usually used in any case. By performing the machining while supplying the steel to the cutting portion, the seizure of the hob (hob cutter) is prevented and the discharge of the chips is promoted. On the other hand, if cutting oil is used, post-processing of the cutting oil after processing is difficult,
There has been a demand for creating a tooth profile without using cutting oil.
【0004】このような要望に対して、近年では切削油
を用いることなく歯車の加工を行なうようにした技術が
開発されている。このような技術としては、例えば超硬
合金製のホブを用いて切削速度200〜300m/mi
nで高速加工を行なうようにしたものがある。このよう
な超硬合金製のホブでは、従来のホブに比べて耐熱性及
び耐磨耗性が格段に高いため、切削油を用いない、いわ
ゆるドライカットにより加工を行なうことができるので
ある。しかし、このような超硬製のホブでは、突発的な
チッピングが生じるため実用化が難しく、ドライカット
はほとんど普及していなかった。ところが、最近では高
速度工具鋼製のホブによるドライカットが可能になり、
チッピングの問題が解消されるため、ドライカットが普
及すると予想されている。[0004] In response to such a demand, in recent years, a technology for processing a gear without using cutting oil has been developed. As such a technique, for example, a cutting speed of 200 to 300 m / mi using a hob made of cemented carbide.
In some cases, high-speed machining is performed at n. Such a cemented carbide hob has much higher heat resistance and abrasion resistance than a conventional hob, and therefore can be processed by so-called dry cutting without using cutting oil. However, in such a super hard hob, sudden chipping occurs, so that practical use is difficult, and dry cut has hardly been widespread. However, dry cutting with a hob made of high-speed tool steel has recently become possible,
It is expected that dry cutting will become widespread because the problem of chipping is eliminated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高速度
工具鋼製のホブでは、切削油を用いなくても焼き付きを
防止することはできるものの、ホブ自体は加工時の切り
屑を排出するための特別な手段を何ら有していないた
め、切削油を用いずに加工を行なうと、歯面に切り屑の
噛み込みによるいわゆるムシレが発生し、加工した歯車
が不良品となってしまう場合があるという課題がある。However, in a hob made of high-speed tool steel, seizure can be prevented without using cutting oil, but the hob itself is a special tool for discharging chips during machining. If no machining oil is used, machining without using cutting oil will cause so-called swarf due to biting of chips on the tooth surface, and the processed gear may be defective. There are issues.
【0006】また、超硬製のホブはワーク(歯車素材)
との親和性が低いため、ホブのすくい面に切り屑が溶着
することもなく、切り屑噛み込みの問題は生じなかった
が、高速度工具鋼製のホブでは使用中にコーティング膜
がとれて母材がワークと接触すると切り屑がすくい面に
溶着する。そのため、切り屑が溶着したままホブが1回
転して次の切削を行なう際に切り屑が切削部に噛み込む
おそれがあった。[0006] Also, the super hard hob is a work (gear material).
Because of its low affinity with chips, chips did not adhere to the rake face of the hob, and there was no problem of chip entrapment.However, the coating film was removed during use with the hob made of high-speed tool steel. When the base material comes into contact with the workpiece, the chips are deposited on the rake face. For this reason, there is a possibility that the chips may bite into the cutting portion when the hob rotates once while the chips are welded and the next cutting is performed.
【0007】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、高速度工具鋼製のホブカッタで切削油剤を用
いずに鉄鋼材料等の金属材料からなる歯車を加工して
も、切り屑を確実に排出して、歯車のムシレを防止でき
るようにした、歯車加工方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to use a hob cutter made of a high-speed tool steel to process a gear made of a metal material such as a steel material without using a cutting oil. It is an object of the present invention to provide a gear machining method capable of reliably discharging the gears and preventing the gears from being wrinkled.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、請求項1記載
の本発明の歯車加工方法は、高速度工具鋼製のホブカッ
タを用いて、切削油剤を用いずに切削を行なうドライカ
ットにより歯形を創成する歯車加工方法において、切り
屑の噛み込みを回避すべく、逆巻コンベンショナルカッ
ト又は同巻コンベンショナルカットによりホブ切りを行
なうことを特徴としている。According to the present invention, there is provided a gear machining method according to the present invention, wherein a tooth profile is formed by dry cutting using a hob cutter made of high-speed tool steel without using a cutting oil. In the gear processing method to be created, hobbing is performed by reverse winding conventional cut or the same winding conventional cut in order to avoid biting of chips.
【0009】また、請求項2記載の本発明の歯車加工方
法は、上記請求項1記載のものに加えて、該歯形が創成
される歯車は、鉄鋼材料製であることを特徴としてい
る。また、請求項3記載の本発明の歯車加工方法は、上
記請求項2記載のものに加えて、該歯形が創成される歯
車は、鋳物材以外の鉄鋼材料製であることを特徴として
いる。A gear machining method according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the first aspect, the gear in which the tooth profile is created is made of a steel material. The gear processing method according to the present invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the above-described claim 2, the gear in which the tooth profile is created is made of a steel material other than a casting material.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の一実
施形態としての歯車加工方法について説明すると、図1
はその加工時の模式図であって逆巻コンベンショナルカ
ットにより加工する場合の切削状態を示す模式図、図2
はその加工時の模式図であって同巻コンベンショナルカ
ットにより加工する場合の切削状態を示す模式図、図3
は切削油を用いずに歯車を加工した場合における不良品
の発生割合を他の加工方法と比較して示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a gear machining method according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a schematic view showing the state during the processing, and is a schematic view showing a cutting state in the case of performing the processing by the reverse winding conventional cut.
FIG. 3 is a schematic view showing the state during the processing, and is a schematic view showing a cutting state in the case of performing processing by the same winding conventional cut;
FIG. 4 is a diagram showing the ratio of defective products when a gear is processed without using cutting oil, in comparison with other processing methods.
【0011】さて、図1及び図2において、符号1はホ
ブ(ホブカッタ)、2はワーク(歯車素材)であり、ホ
ブ1を高速回転させてワーク2を切削することにより、
ワーク2に歯形を創成するようになっている。また、切
削中は切削油を供給することなくドライカットで切削が
行なわれるようになっている。ホブ1としては、TiA
lの窒化物又はTiAlの炭窒化物をコーティングした
高速度工具鋼製のホブが適用される。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a hob (hob cutter), 2 denotes a work (gear material), and the hob 1 is rotated at a high speed to cut the work 2.
A tooth profile is created on the work 2. During cutting, cutting is performed by dry cutting without supplying cutting oil. As the hob 1, TiA
A hob made of high-speed tool steel coated with 1 nitride or TiAl carbonitride is applied.
【0012】この場合、0.2≦x≦0.85の範囲に
ある(Ti(1-x) Alx )Nなる組成のTiAlの窒化
物の膜を少なくとも一層コーティングしたホブ、また
は、0.2≦x≦0.85,0.25≦y≦1.0の範
囲にある(Ti(1-x) Alx )(Ny C(1-y) )なる組
成のTiAlの炭窒化物の膜を少なくとも一層コーティ
ングしたホブが用いられる。なお、上記のTiAlの窒
化物又はTiAlの炭窒化物をコーティングしたホブ1
では、切削速度が80m/min以上400m/min
以下に設定されている。In this case, a hob coated with at least one layer of a TiAl nitride film having a composition of (Ti (1-x) Al x ) N in the range of 0.2 ≦ x ≦ 0.85, In the range of 2 ≦ x ≦ 0.85, 0.25 ≦ y ≦ 1.0, a carbon nitride of TiAl having a composition of (Ti (1-x) Al x ) (N y C (1-y) ) A hob coated with at least one film is used. The hob 1 coated with the TiAl nitride or TiAl carbonitride described above.
Then, the cutting speed is 80m / min or more and 400m / min.
It is set as follows.
【0013】また、このワーク2の素材として、鉄鋼材
料が用いられており、この鉄鋼材料のワーク2の外周側
に歯形が創成されるようになっている。A steel material is used as a material of the work 2, and a tooth profile is formed on the outer peripheral side of the work 2 of the steel material.
【0014】そして、本発明の歯車加工方法では、この
ようなホブ1とワーク2とを用いて、逆巻コンベンショ
ナルカット又は同巻コンベンショナルカットによりドラ
イカットを行ない歯形を創成するのである。そして、こ
れにより、切り屑の噛み込みやムシレ等を生じることな
く歯車を創成することができるようになる。つまり、同
巻クライムカット,逆巻クライムカット,同巻コンベン
ショナルカット及び逆巻コンベンショナルカットの4通
りのホブ切り方法のうち、同巻クライムカットや逆巻ク
ライムカットでは、ドライカットを行なうと切り屑が確
実に排出されずムシレが生じる場合があるが、これに対
して、逆巻コンベンショナルカットや同巻コンベンショ
ナルカットでは、切削油を供給せずにドライカットを行
なっても、ムシレが生じることがなく低コスト且つ高効
率で歯車を創成することができるのである。In the gear machining method of the present invention, a tooth profile is created by performing dry cutting by reverse winding or conventional cutting using the hob 1 and the work 2 described above. As a result, the gear can be created without causing the chips to be caught or ragged. In other words, of the four types of hobbing methods, namely, the same-size climb cut, the reverse-type climb cut, the same-type conventional cut and the reverse-type conventional cut, in the same-type climb cut and the reverse-type climb cut, chips are generated when dry cutting is performed. In some cases, it may not be reliably ejected and may cause stuffiness.On the other hand, in the case of reverse winding conventional cut or wrapping conventional cut, even if dry cutting is performed without supplying cutting oil, no stuffiness occurs and low Gears can be created at high cost and high efficiency.
【0015】本発明の一実施形態としての歯車加工方法
は、上述のように構成されているので、歯車を加工する
場合には、以下のようにして歯形を創成する。まず、図
示しないホブ盤の所定部位に高速度工具鋼製のホブ1及
びワーク2を取り付け、ホブ1及びワーク2を同巻コン
ベンショナルカット又は逆巻コンベンショナルカットと
なる回転方向に回転させる。このときホブ1について
は、ドライカットに適した回転数に設定する。そして、
作動油を供給することなくホブ1をワーク2に接触させ
てワーク2を切削し、歯形を形成するのである。Since the gear machining method according to one embodiment of the present invention is configured as described above, when machining a gear, a tooth profile is created as follows. First, a hob 1 and a work 2 made of high-speed tool steel are attached to a predetermined portion of a hob machine (not shown), and the hob 1 and the work 2 are rotated in a rotation direction of the same winding conventional cut or the reverse winding conventional cut. At this time, the rotation speed of the hob 1 is set to a value suitable for dry cutting. And
The hob 1 is brought into contact with the work 2 without supplying the hydraulic oil, and the work 2 is cut to form a tooth profile.
【0016】ここで、図3は切削油を用いずに歯車を加
工した場合の切り屑の噛み込みによる歯面のムシレの発
生の割合を示すものである。この場合、ホブ1は、モジ
ュール1.3,口数4,外径60,溝数14であって、
ワーク2は、材質SCM415,モジュール1.3,歯
数21,ねじれ角20°である。加工条件は、切削速度
200m/min,アキシャル送り2.4mm/rev
である。そして、上記の条件にて100個のワークを加
工し歯面にムシレが発生したワークの個数を縦軸に示し
ている。FIG. 3 shows the rate of occurrence of tooth flank due to biting of chips when a gear is machined without using cutting oil. In this case, the hob 1 has 1.3 modules, 4 ports, 60 outer diameters, and 14 grooves,
The work 2 has a material SCM415, module 1.3, number of teeth 21, and a helix angle of 20 °. The processing conditions were as follows: cutting speed 200 m / min, axial feed 2.4 mm / rev
It is. Then, the vertical axis indicates the number of workpieces in which 100 workpieces were machined under the above-mentioned conditions, and the tooth surface had a wrinkle.
【0017】この比較試験の結果、図3に示すように、
逆巻コンベンショナルカット及び同巻コンベンショナル
カットでは、噛み込みによるムシレは発生しないが、同
巻クライムカット及び逆巻クライムカットでは高い割合
で歯車にムシレが発生していることがわかる。したがっ
て、切削油剤を用いずに切削を行なうドライカットで
は、逆巻コンベンショナルカット又は同巻コンベンショ
ナルカットが適していると言える。As a result of this comparative test, as shown in FIG.
It can be seen that in the reverse winding conventional cut and the conventional winding cut, no whirling occurs due to biting, but in the winding wound and the reverse winding cut, whirling occurs at a high rate in the gears. Therefore, in dry cutting in which cutting is performed without using a cutting fluid, it can be said that reverse winding conventional cut or same winding conventional cut is suitable.
【0018】この結果は、鋳物材,各種構造用炭素鋼及
び構造用合金鋼等の鉄鋼材料、例えばSCM420,S
Cr420,S50C,SNCM420等でも同様であ
り、これらの鉄鋼材料に用いて好適である。なお、鋳物
材については、切り屑が亀裂形、すなわちバラバラの粉
末状になるため、もともと切り屑が溶着しにくく噛み込
み等の問題は余り発生しなかったが、他の構造用炭素鋼
及び構造用合金鋼ではある程度の長さを持つ切り屑が生
じるため、従来のドライカットでは噛み込みによるムシ
レが発生しやすかった。これに対して、本発明ではムシ
レの発生を大幅に低減できるため、本発明はこれらの鋼
には最適であると言える。[0018] The results are as follows: steel materials such as castings, various structural carbon steels and structural alloy steels, for example, SCM420, SCM420
The same applies to Cr420, S50C, SNCM420, etc., which are suitable for use in these steel materials. In the case of the casting material, the chips were cracked, that is, were in a powdery form, so that the chips were originally not easily welded and did not cause much problems such as biting, but other structural carbon steels and structural steels were used. Since chip chips having a certain length are produced in alloy steel for industrial use, the conventional dry cut is liable to cause stuffiness due to biting. On the other hand, according to the present invention, since the occurrence of stuffiness can be greatly reduced, it can be said that the present invention is optimal for these steels.
【0019】なお、ワーク2の寸法が変わっても、切削
速度80m/min以上400m/min以下の範囲で
は、図3と同様の結果になることを確認済である。It has been confirmed that even if the size of the work 2 changes, the same result as that of FIG. 3 is obtained in the range of the cutting speed of 80 m / min to 400 m / min.
【0020】ところで、図3に示す比較試験の結果は、
ドライカットを行なう場合には、逆巻コンベンショナル
カット及び同巻コンベンショナルカットでは、切削時の
切り屑が確実に排出されることを意味しており、同巻ク
ライムカット及び逆巻クライムカットでは、切削油を用
いないと切り屑を確実に排出することができないことを
示している。Incidentally, the result of the comparative test shown in FIG.
When dry cutting is performed, the reverse winding conventional cut and the conventional winding cut mean that chips during cutting are reliably discharged. This indicates that the chips cannot be reliably discharged without using.
【0021】これは、同巻コンベンショナルカット及び
逆巻コンベンショナルカットでは、切り屑がもともとホ
ブ1に溶着しにくく、仮にホブ1に切り屑が付着して
も、ホブが1回転する間に切り屑が落ちるためであると
考えられる。さらに、このような同巻コンベンショナル
カット及び逆巻コンベンショナルカットでは、切り屑が
ホブ1に付着しないような方向(切り屑が噛み込みを生
じないような方向)に切り屑が排出されるためであると
も考えられる。This is because, in the conventional winding cut and the conventional cutting in the reverse winding, the chips are originally difficult to weld to the hob 1, and even if the chips adhere to the hob 1, the chips are removed during one rotation of the hob. It is thought to fall. Furthermore, in such a conventional winding cut and a conventional winding reverse, the chips are discharged in a direction in which the chips do not adhere to the hob 1 (a direction in which the chips do not bite). You might also say that.
【0022】特に、上述の構造用炭素鋼及び構造用合金
鋼は、いわゆる流れ形あるいは剪断形と呼ばれる所定長
さを持つ切り屑を排出するが、このような形状の切り屑
は、確実に排出しないとホブ1に溶着しやすく、噛み込
みを生じやすかったのである。これに対して、上述のよ
うな逆巻コンベンショナルカット又は同巻コンベンショ
ナルカットでは、切り屑がホブ1に溶着することなく排
出されるため、噛み込みによるムシレの発生を低減でき
るのである。In particular, the above-mentioned structural carbon steel and structural alloy steel discharge chips having a predetermined length, which is a so-called flow type or shear type, and chips having such a shape are surely discharged. Otherwise, it would easily weld to the hob 1 and easily bite. On the other hand, in the above-described reverse winding conventional cut or the same winding conventional cut, since chips are discharged without welding to the hob 1, generation of stuffiness due to biting can be reduced.
【0023】このように、本発明の歯車の加工方法は、
切削油を用いずにドライカットによ歯車を切削する場合
に、逆巻コンベンショナルカット及び同巻コンベンショ
ナルカットによりホブ切りを行なうことで切削時の切り
屑を確実に排出することができ、切り屑の噛み込みによ
るムシレの発生を抑制することができるという利点があ
る。また、これにより加工された歯車が不良品となる割
合も大幅に低減し、生産性が大幅に向上するほか、高効
率且つ低コストで歯車を加工することができるようにな
るという利点がある。さらには、ドライカットカット化
により作業環境の改善や地球環境の改善を図ることがで
きる。As described above, the gear processing method of the present invention is as follows.
When cutting gears by dry cutting without using cutting oil, hobbing by reverse winding conventional cut and the same winding conventional cut makes it possible to reliably discharge chips at the time of cutting. There is an advantage that generation of stuffiness due to biting can be suppressed. In addition, the ratio of the processed gear as a defective product is greatly reduced, and the productivity is greatly improved. In addition, the gear can be processed with high efficiency and low cost. Further, the working environment and the global environment can be improved by dry cutting.
【0024】なお、本発明の実施形態としての歯車加工
方法は、上述のものに限定されるものではなく、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例
えば、ホブ1としては、ドライカットが可能に構成され
たものであれば上述以外のものでも広く適用することが
できる。The gear processing method according to the embodiment of the present invention is not limited to the above-described method, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the hob 1 can be widely applied to anything other than the above as long as the hob 1 is configured to be capable of dry cutting.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1記載の本
発明の歯車加工方法によれば、高速度工具鋼製のホブカ
ッタを用いて、切削油剤を用いずに切削を行なうドライ
カットにより歯形を創成する歯車加工方法において、逆
巻コンベンショナルカット又は同巻コンベンショナルカ
ットによりホブ切りを行なうことにより、歯形創成時の
切り屑を確実に排出することができ、切り屑の噛み込み
による、いわゆるムシレの発生を抑制することができる
という利点がある。また、加工された歯車が不良品とな
る割合も大幅に低減し、生産性が大幅に向上するほか、
高効率且つ低コストで歯車を加工することができるとい
う利点がある。さらには、ドライカット化により作業環
境の改善や地球環境の改善を図ることができる。As described above in detail, according to the gear machining method of the first aspect of the present invention, dry cutting is performed by using a hob cutter made of high-speed tool steel without using a cutting oil. In a gear machining method for creating a tooth profile, by performing hobbing with a reverse winding conventional cut or the same winding conventional cut, chips generated at the time of tooth profile generation can be reliably discharged. There is an advantage in that generation of odor can be suppressed. In addition, the ratio of rejected processed gears is greatly reduced, and productivity is greatly improved.
There is an advantage that gears can be processed with high efficiency and low cost. Furthermore, the improvement of the working environment and the global environment can be achieved by dry cutting.
【0026】また、請求項2記載の本発明の歯車加工方
法によれば、歯形が創成される歯車の素材として鉄鋼材
料を用いた場合には、歯形創成時の切り屑が確実に排出
されてムシレの発生を抑制することができる。また、請
求項3記載の本発明の歯車加工方法によれば、歯形が創
成される歯車の素材として鋳物材以外の鉄鋼材料を用い
た場合には、歯形創成時に生じる流れ形あるいは剪断形
のような所定長さを持つ切り屑を確実に排出することが
でき、ムシレの発生を確実に低減できるという利点があ
る。Further, according to the gear machining method of the present invention, when a steel material is used as the material of the gear in which the tooth profile is created, chips generated when the tooth profile is created can be reliably discharged. The occurrence of stuffiness can be suppressed. According to the gear machining method of the present invention, when a steel material other than a casting material is used as a material of a gear in which a tooth profile is created, a flow type or a shear type generated when the tooth profile is created. There is an advantage that chips having a predetermined length can be reliably discharged, and the occurrence of stuffing can be reliably reduced.
【図1】本発明の一実施形態としての歯車加工方法にお
ける加工時の模式図であって逆巻コンベンショナルカッ
トで加工する場合の切削状態を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a gear machining method according to an embodiment of the present invention at the time of machining, and is a schematic diagram showing a cutting state when machining by reverse winding conventional cut.
【図2】本発明の一実施形態としての歯車加工方法にお
ける加工時の模式図であって同巻コンベンショナルカッ
トで加工する場合の切削状態を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view of a gear machining method according to an embodiment of the present invention at the time of machining, and is a schematic view showing a cutting state in the case of machining with the same conventional winding cut.
【図3】本発明の一実施形態としての歯車加工方法にお
ける不良品の発生割合を他の加工方法と比較して示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing the occurrence rate of defective products in a gear processing method as one embodiment of the present invention in comparison with other processing methods.
1 ホブ(ホブカッタ) 2 ワーク(歯車素材) 1 Hob (hob cutter) 2 Work (gear material)
フロントページの続き (72)発明者 福永 博幸 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内 (72)発明者 中村 容造 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内 (72)発明者 角谷 顕秀 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内 Fターム(参考) 3C025 AA16 Continued on the front page (72) Inventor Hiroyuki Fukunaga 130 Rokujizo, Ritsuto-cho, Kurita-gun, Shiga Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Kyoto Seiki Seisakusho Inside the Seiki Seisakusho (72) Inventor Akihide Tsunoya 130 Rokujizo, Ritto-cho, Kurita-gun, Shiga Prefecture F-term in the Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kyoto Seiki Seisakusho 3C025 AA16
Claims (3)
切削油剤を用いずに切削を行なうドライカットにより歯
形を創成する歯車加工方法において、 切り屑の噛み込みを回避すべく、逆巻コンベンショナル
カット又は同巻コンベンショナルカットによりホブ切り
を行なうことを特徴とする、歯車加工方法。1. Using a high speed tool steel hob cutter,
A gear cutting method that creates a tooth profile by dry cutting, which does not use cutting oil, is characterized by performing hobbing by reverse winding conventional cutting or the same winding conventional cutting in order to avoid biting of chips. , Gear processing method.
であることを特徴とする、請求項1記載の歯車加工方
法。2. The gear processing method according to claim 1, wherein the gear in which the tooth profile is created is made of a steel material.
の鉄鋼材料製であることを特徴とする、請求項2記載の
歯車加工方法。3. The gear machining method according to claim 2, wherein the gear in which the tooth profile is created is made of a steel material other than a casting material.
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10244024A Withdrawn JP2000107937A (en) | 1998-08-03 | 1998-08-28 | Gear machining method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000107937A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551263A (en) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | Method for machining large-pressure angle gears of different modules by using universal hobbing cutter |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP10244024A patent/JP2000107937A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551263A (en) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | Method for machining large-pressure angle gears of different modules by using universal hobbing cutter |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |