JP2000104796A - Manufacture of block to be used for v belt for high load transmission - Google Patents
Manufacture of block to be used for v belt for high load transmissionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロックＶベル
トと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトに用いられるブロッ
クの製造方法に関し、特にプーリと摺接するブロック部
分の段差対策に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a block used for a high-load transmission V-belt called a block V-belt, and more particularly to a measure for preventing a step of a block portion slidingly contacting a pulley.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンバインやトラクタ等の農業用機械及
び自動車等の変速装置として、変速時の操作性の向上や
燃費の改善等を図る観点から、ベルト式無段変速装置の
開発が進められている。このベルト式無段変速装置は、
駆動軸及び従動軸の各々に溝間隔が可変なプーリを取り
付けるとともに、この２個のプーリ間にＶベルトを巻き
掛け、上記各プーリの溝間隔を調整して回転ピッチを変
化させることで無段階に変速するように構成されてい
る。2. Description of the Related Art Belt-type continuously variable transmissions have been developed as transmissions for agricultural machines such as combines and tractors, and for automobiles and the like, from the viewpoint of improving operability during shifting and improving fuel efficiency. I have. This belt-type continuously variable transmission is
A pulley with a variable groove interval is attached to each of the drive shaft and the driven shaft, and a V-belt is wound between the two pulleys, and the groove pitch of each of the pulleys is adjusted to change the rotation pitch, thereby continuously changing the rotation pitch. It is configured to change the speed.
【０００３】このようなＶベルトとして、例えばエンド
レスの一対のゴム製張力帯と、ベルト幅方向両側部に上
記各張力帯を嵌合する嵌合溝及びプーリのベルト溝側部
と摺接する摺接部を有する多数のブロックとで構成さ
れ、上記各張力帯の上下面に形成された凹溝と各ブロッ
クの嵌合溝の上下面に形成された凸部とを互いに係合さ
せることにより、各ブロックが両張力帯に係止されてベ
ルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設されたいわ
ゆるブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルト
が知られている（例えば特開平９―２５９９９号公報参
照）。As such a V-belt, for example, a pair of endless rubber tension bands, a fitting groove for fitting the tension bands on both sides in the belt width direction, and a sliding contact for sliding contact with a belt groove side portion of the pulley. Each block is formed by engaging a concave groove formed on the upper and lower surfaces of the tension band with a convex portion formed on the upper and lower surfaces of the fitting groove of each block. A high-load transmission V-belt called a so-called block V-belt in which blocks are fixed to both tension bands and arranged in parallel at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction is known (for example, JP-A-9-25999). reference).
【０００４】このブロックＶベルトは、プーリの側圧を
各ブロックで受けるとともに、動力伝達を張力帯で行う
ようになされており、従来のゴムＶベルトに比べて屈曲
性が良く、高側圧に耐え得るようにすることが可能であ
り、また、金属Ｖベルトに比べて軽量化が図れて潤滑が
不要になるとともに、騒音が少ない等の多くの利点を有
している。The block V-belt receives the lateral pressure of the pulley in each block and transmits power in a tension band. The belt V-belt has better flexibility than conventional rubber V-belts and can withstand high side pressure. It has many advantages such as reduced weight and no need for lubrication as compared with the metal V-belt, and reduced noise.
【０００５】そして、上記各ブロックとして、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製のブロック本体の少なくと
もベルト幅方向両側部（プーリのベルト溝側部と摺接す
る箇所である摺接部）がフェノール系複合材料等の樹脂
で被覆されたタイプのものも採用されている。一般に、
このタイプのブロックを製造する要領は、図９に示すよ
うに、上型１０１と下型１０２とからなるブロック製造
用金型１０３を用意し、この金型１０３のキャビティ１
０４にブロック本体（図示せず）を横向きにセットし、
このキャビティ１０４に樹脂を射出又は圧入して充填す
ることで行われる。[0005] In each of the blocks, at least both side portions in the belt width direction (sliding portions that are in sliding contact with the belt groove side portions of the pulleys) of the block body made of aluminum or aluminum alloy are made of resin such as phenolic composite material. The type coated with is also adopted. In general,
As shown in FIG. 9, the procedure for manufacturing a block of this type is to prepare a block manufacturing mold 103 including an upper mold 101 and a lower mold 102, and form a cavity 1 of the mold 103.
Set the block body (not shown) sideways on 04,
This is performed by injecting or press-fitting a resin into the cavity 104 to fill it.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
上型１０１と下型１０２とからなる金型１０３において
は、当然、型締め状態で上型１０１の型合わせ面と下型
１０２の型合わせ面との境目にパーティングライン１０
５が形成される。一般に、このパーティングライン１０
５は、金型１０３のキャビティ１０４を上下にほぼ等し
い容量になるように二分する位置に設けられているた
め、成形されたブロックの摺接部におけるベルト長手方
向中央を横切る位置に対応している。このような分割タ
イプの金型１０３においては、型締めに際し、図９に仮
想線にて示すように、上型１０１の型合わせ面と下型１
０２の型合わせ面とにズレが生ずることがある。このよ
うに両型合わせ面にズレが生ずると、成形されたブロッ
クの摺接部に段差ができる。この段差のあるブロックを
用いたブロックＶベルトを無段変速装置に採用すると、
ブロックの摺接部とプーリのベルト溝側部との摺接がス
ムーズに行われず、しかも、ブロックの摺接部とプーリ
のベルト溝側部とは繰り返し激しく接触するため、ブロ
ックの摺接部の樹脂層が衝撃によって欠けたり異音が発
生するおそれがある。また、ブロックの摺接部に作用す
る摺接力が変動してブロックが斜めに傾き、ブロックが
張力帯の進行方向に対し直角でなくなるいわゆる斜行が
発生するおそれがある。この斜行はブロックの摩耗増大
の原因となり、ベルト伝動に大きな影響を及ぼすため、
由々しき問題である。In the above-described mold 103 including the upper mold 101 and the lower mold 102, the mold mating surface of the upper mold 101 and the mold mold of the lower mold 102 are naturally clamped. Parting line 10 at the border with the surface
5 are formed. Generally, this parting line 10
5 is provided at a position that bisects the cavity 104 of the mold 103 so that the upper and lower cavities have substantially the same capacity, and thus corresponds to a position that crosses the center of the formed block in the sliding contact portion in the belt longitudinal direction. . In such a split-type mold 103, when the mold is clamped, as shown by a virtual line in FIG.
In some cases, there is a deviation from the mating surface of No. 02. When the two molds are displaced in this way, a step is formed in the sliding contact portion of the formed block. When a block V belt using a block having this step is adopted in a continuously variable transmission,
Sliding contact between the sliding contact portion of the block and the belt groove side portion of the pulley is not performed smoothly, and furthermore, the sliding contact portion of the block and the belt groove side portion of the pulley repeatedly and violently contact. There is a possibility that the resin layer may be chipped by the impact or generate abnormal noise. Also, the sliding contact force acting on the sliding contact portion of the block may fluctuate, causing the block to tilt obliquely, which may cause a so-called skew in which the block is not perpendicular to the traveling direction of the tension band. This skew causes block wear to increase and greatly affects belt transmission.
This is a serious problem.
【０００７】また、上述の如く金型１０３のパーティン
グライン１０５がキャビティ１０４を上下にほぼ等しい
容量になるように二分する位置に設けられていると、成
形されたブロックを脱型した際、ブロックが上型１０１
にくっつくか、下型１０２にくっつくか定かではなく、
ブロックが下型１０２にくっついている場合には脱型作
業がし易いが、上型１０１にくっついている場合に脱型
作業がし辛いという問題がある。Further, if the parting line 105 of the mold 103 is provided at a position that bisects the cavity 104 so as to have substantially the same capacity in the vertical direction as described above, when the molded block is released from the mold, Is the upper mold 101
To stick to the lower mold 102,
When the block is attached to the lower mold 102, the demolding operation is easy, but when the block is attached to the upper mold 101, there is a problem that the demolding work is difficult.
【０００８】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ブロックの摺接部に
対する段差影響を少なくして樹脂欠けや斜行をなくしベ
ルト性能を高めるとともに、成形されたブロックの脱型
作業をし易くすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the invention is to reduce the influence of a step on a sliding contact portion of a block to eliminate chipping or skewing of a resin, improve belt performance, and improve molding performance. It is to make it easy to remove the block that has been removed.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、金型のパーティングラインの位置を工
夫したことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is characterized by devising the position of a parting line of a mold.
【００１０】具体的には、この発明は、ブロック本体の
少なくともベルト幅方向両側部が樹脂によって被覆され
た多数のブロックがエンドレスの張力帯にベルト長手方
向全長に亘って所定ピッチで並設され、ベルト走行時、
上記各ブロックのベルト幅方向両側部がプーリのベルト
溝側部と摺接する高負荷伝動用Ｖベルトの上記各ブロッ
クを製造する方法を対象とし、次のような解決手段を講
じた。Specifically, according to the present invention, a large number of blocks, each of which is covered with a resin at least on both sides in the belt width direction of the block main body, are arranged side by side at a predetermined pitch in an endless tension band over the entire length in the belt longitudinal direction. When running the belt,
The following solution is taken for a method of manufacturing each block of the high-load transmission V-belt in which both sides in the belt width direction of each block are in sliding contact with the belt groove side of the pulley.
【００１１】すなわち、請求項１に記載の発明は、上型
と下型とからなり、下型のキャビティ容量が上型のキャ
ビティ容量よりも大きくなるようにパーティングライン
が横向きにセットされたブロック本体のベルト幅方向両
側部におけるベルト長手方向中央から上型寄りに偏って
設けられたブロック製造用金型を用意する。そして、上
記下型に上記ブロック本体をベルト進行方向となる側が
下に向くように横向きにセットし、型締め状態で金型の
キャビティに樹脂を充填してブロック本体の少なくとも
ベルト幅方向両側部が樹脂によって被覆されたブロック
を得ることを特徴とする。That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a block comprising an upper mold and a lower mold, wherein a parting line is set horizontally so that the cavity capacity of the lower mold is larger than the cavity capacity of the upper mold. A mold for block production is provided which is provided on both sides in the belt width direction of the main body so as to be biased toward the upper mold from the center in the belt longitudinal direction. Then, the block main body is set sideways in the lower mold so that the side in the belt traveling direction faces downward, and a resin is filled in a mold cavity in a mold-clamped state. It is characterized in that a block covered with a resin is obtained.
【００１２】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、成形されたブロックのベルト幅方向両側部（摺接
部）に対する上型と下型とのズレによる段差は、ブロッ
クのベルト長手方向中央からベルト進行方向と反対側寄
りに偏って形成されるため、このブロックを用いたブロ
ックＶベルトを無段変速装置に採用しても、段差部分と
プーリのベルト溝側部との激しい衝突を回避できてブロ
ックの摺接がスムーズに行われ、衝撃によるブロックの
摺接部の樹脂欠けが防止されるとともに異音が発生しな
い。According to the first aspect of the present invention, the difference in level between the upper die and the lower die with respect to both sides (sliding portions) of the formed block in the belt width direction is reduced in the belt longitudinal direction of the block. Even if the block V belt using this block is used in a continuously variable transmission, since the belt is formed so as to be deviated from the center toward the side opposite to the belt traveling direction, severe collision between the step portion and the side of the belt groove of the pulley may occur. The sliding contact of the block can be performed smoothly and the resin is prevented from being chipped at the sliding contact portion of the block due to the impact, and no abnormal noise is generated.
【００１３】また、上述の如く段差部分とプーリのベル
ト溝側部とが激しく衝突しないことから、ブロックの摺
接部に作用する摺接力が大きく変動せず、摩耗増大の原
因となるブロックの斜行がなくなってベルト性能が良く
なる。Further, since the step portion and the belt groove side portion of the pulley do not violently collide with each other as described above, the sliding force acting on the sliding portion of the block does not fluctuate greatly, and the slope of the block which causes an increase in wear is increased. There is no line and the belt performance improves.
【００１４】さらに、下型のキャビティ容量が上型のキ
ャビティ容量よりも大きいことから、型開きした際、成
形されたブロックが常に下型にくっつき、ブロックの脱
型作業が楽に行われる。Further, since the cavity capacity of the lower mold is larger than the cavity capacity of the upper mold, when the mold is opened, the molded block always sticks to the lower mold, and the work of removing the block is performed easily.
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、金型のパーティングラインをブロック
本体のベルト幅方向両側部におけるベルト長手方向中央
から上型寄りで上下方向に変位させたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the parting line of the mold is displaced vertically from the center in the belt longitudinal direction on both sides in the belt width direction of the block body toward the upper mold. It is characterized by having made it.
【００１６】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、型締め状態で、上型と下型とがパーティングライ
ンの上下方向への変位部分により位置決めされ、上型と
下型とのズレがきわめて少なくなってブロックの摺接部
に形成される段差が非常に小さくなり、段差に起因する
樹脂欠けや斜行がほとんどなくなってベルト性能が一層
向上する。According to the second aspect of the present invention, in the mold clamping state, the upper mold and the lower mold are positioned by the vertically displaced portion of the parting line. The deviation is extremely small, and the step formed at the sliding contact portion of the block is very small, so that the resin chipping and skew caused by the step are almost eliminated, and the belt performance is further improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】まず、この発明の実施の形態に係る製造方
法を説明する前に、この製造方法により製造されたブロ
ックを用いた高負荷伝動用ＶベルトであるブロックＶベ
ルトＡの構造を図６〜８に基づいて説明する。First, before describing a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the structure of a block V-belt A, which is a high-load transmission V-belt using a block manufactured by this manufacturing method, is shown in FIGS. 8 will be described.
【００１９】図６〜８において、１はエンドレスの左右
一対の張力帯であって、この各張力帯１は保形ゴム層２
を備えてなり、この保形ゴム層２の内部には、心線３が
ベルト長手方向にスパイラル状にかつ平行に埋設されて
いる。In FIGS. 6 to 8, reference numeral 1 denotes a pair of endless right and left tension bands, each of which is a shape-retaining rubber layer 2;
The core wire 3 is embedded inside the rubber layer 2 spirally and parallel to the longitudinal direction of the belt.
【００２０】上記保形ゴム層２の上面には、ベルト幅方
向に延びる多数の上向き係止凹溝４がベルト長手方向全
長に亘って所定ピッチで並設されているとともに、下面
にもベルト幅方向に延びる多数の下向き係止凹溝５が上
記上向き係止凹溝４に対応してベルト長手方向全長に亘
って所定ピッチで並設されている。上記各上向き係止凹
溝４は矩形の断面形状であり、上記各下向き係止凹溝５
は緩やかに凹状に湾曲した断面形状であり、上記保形ゴ
ム層２の上下両面には帆布６が一体に被着されている。A large number of upward locking grooves 4 extending in the belt width direction are arranged on the upper surface of the rubber layer 2 at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. A large number of downward locking grooves 5 extending in the direction are arranged in parallel at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction corresponding to the upward locking grooves 4. Each of the upward locking recesses 4 has a rectangular cross-sectional shape, and each of the downward locking recesses 5
Has a gentle concavely curved cross-sectional shape, and a canvas 6 is integrally attached to both upper and lower surfaces of the shape-retaining rubber layer 2.
【００２１】上記両張力帯１には、略「Ｈ」形に形成さ
れた多数のブロック７がベルト長手方向全長に亘って所
定ピッチで並設されている。この各ブロック７は上側ビ
ーム７ａと下側ビーム７ｂとをセンタピラー７ｃで一体
に連結して構成され、上記上側ビーム７ａと下側ビーム
７ｂとの間に嵌合溝８が「コ」の字形に形成され、この
両嵌合溝８に上記各張力帯１を嵌合するようになってい
る。そして、各ブロック７のベルト幅方向両側部、つま
り上側ビーム７ａ及び下側ビーム７ｂの各々の端面をプ
ーリＢのベルト溝側部ｂ１に摺接する摺接部９としてい
る。図４及び図５に示すように、上記各ブロック７のセ
ンタピラー７ｃの一方側中央には係合突起７ｄが突設さ
れているとともに、他方側中央には係合凹部７ｅが形成
され、多数のブロック７を並設した状態で隣り合う一方
のブロック７の係合突起７ｄを他方のブロック７の係合
凹部７ｅに係合させ、使用に際しては係合突起７ｄがベ
ルト進行方向となる側に向くようにして各ブロック７が
ベルト幅方向にずれないようにしている。In each of the tension bands 1, a large number of blocks 7 formed in a substantially "H" shape are juxtaposed at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. Each of the blocks 7 is formed by integrally connecting an upper beam 7a and a lower beam 7b with a center pillar 7c, and a fitting groove 8 is formed between the upper beam 7a and the lower beam 7b in a U-shape. The respective tension bands 1 are fitted into the two fitting grooves 8. Further, both side portions in the belt width direction of each block 7, that is, the respective end surfaces of the upper beam 7a and the lower beam 7b are formed as sliding contact portions 9 which are in sliding contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B. As shown in FIGS. 4 and 5, each block 7 has an engagement projection 7 d protruding at the center of one side of a center pillar 7 c and an engagement recess 7 e formed at the center of the other side. With the blocks 7 arranged side by side, the engaging projections 7d of one adjacent block 7 are engaged with the engaging recesses 7e of the other block 7, and in use, the engaging projections 7d are on the side in which the belt advances. Each block 7 is oriented so as not to shift in the belt width direction.
【００２２】上記各嵌合溝８上面である上側ビーム７ａ
下面には、張力帯１の各上向き係止凹溝４に係合するベ
ルト幅方向に延びる下向き係合凸部１０が下向きに突出
して形成されているとともに、各嵌合溝８下面である下
側ビーム７ｂ上面にも張力帯１の各下向き係止凹溝５に
係合するベルト幅方向に延びる上向き係合凸部１１が上
記下向き係合凸部１０に対応して上向きに突出して形成
されている。上記下向き係合凸部１０は上記張力帯１の
各上向き係止凹溝４に対応して矩形の断面形状であり、
上記上向き係合凸部１１は上記張力帯１の各下向き係止
凹溝５に対応して緩やかに凸状に湾曲した断面形状にな
っている。そして、上記各ブロック７の嵌合溝８に張力
帯１を嵌合させて各ブロック７の下向き係合凸部１０を
各張力帯１の上向き係止凹溝４に係合させるとともに、
各ブロック７の上向き係合凸部１１を各張力帯１の下向
き係止凹溝５に係合させることにより、各ブロック７を
張力帯１に係止してベルト長手方向全長に亘って所定ピ
ッチで並設するようになっている。この係止並設状態
で、上記各張力帯１は各ブロック７の摺接部９から所定
寸法だけ側方に突出しており、図８に示すように、この
突出部はベルト走行時にプーリＢのベルト溝側部ｂ１に
圧接して実質的に両側の摺接部９と面一になされる。The upper beam 7a on the upper surface of each of the fitting grooves 8
On the lower surface, a downward engaging convex portion 10 extending in the belt width direction, which engages with each upward locking concave groove 4 of the tension band 1, is formed so as to protrude downward. On the upper surface of the side beam 7b, an upward engaging convex portion 11 extending in the belt width direction to be engaged with each downward engaging concave groove 5 of the tension band 1 is formed to protrude upward corresponding to the downward engaging convex portion 10. ing. The downward engaging projection 10 has a rectangular cross section corresponding to each upward locking groove 4 of the tension band 1,
The upward engaging projection 11 has a cross-sectional shape that is gently convexly curved corresponding to each downward locking concave groove 5 of the tension band 1. Then, the tension band 1 is fitted into the fitting groove 8 of each block 7 so that the downward engaging projection 10 of each block 7 is engaged with the upward locking groove 4 of each tension band 1,
Each block 7 is engaged with the tension band 1 by engaging the upward engagement projection 11 of each block 7 with the downward locking groove 5 of each tension band 1, and a predetermined pitch is provided over the entire length in the belt longitudinal direction. Are arranged side by side. In the locking and juxtaposed state, each of the tension bands 1 protrudes laterally from the sliding contact portion 9 of each block 7 by a predetermined dimension, and as shown in FIG. It is brought into pressure contact with the belt groove side portion b1 to be substantially flush with the sliding contact portions 9 on both sides.
【００２３】上記各ブロック７は、例えばアルミニウム
又はアルミニウム合金製の略「Ｈ」形に形成された補強
材としてのブロック本体１２を備えてなり、このブロッ
ク本体１２の表面全体には、フェノール系複合材料等の
樹脂で被覆されて樹脂層１３が積層されている。したが
って、ブロック７のほぼ全体はブロック本体１２で占め
られており、当然、ブロック本体１２はブロック７と同
様に上側ビーム１２ａ、下側ビーム１２ｂ及びセンタピ
ラー１２ｃを備えているが、上側ビーム１２ａ及び下側
ビーム１２ｂには、ブロック７の下向き係合凸部１０及
び上向き係合凸部１１に相当するものはない（図２及び
図３参照）。また、このブロック本体１２のセンタピラ
ー１２ｃには、ブロック７のセンタピラー７ｃに設けた
係合突起７ｄ及び係合凹部７ｅに相当するものはなくフ
ラット面になっている。これら下向き係合凸部１０、上
向き係合凸部１１、係合突起７ｄ及び係合凹部７ｅは上
記樹脂層１３を積層する際に成形されるものである。ま
た、この樹脂層１３は必ずしもブロック本体１２全体に
設ける必要はなく、少なくともブロック７の摺接部９と
なる上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂの各々の端
面に設けられていればよい。Each of the blocks 7 has a block body 12 as a reinforcing member formed of, for example, aluminum or an aluminum alloy and having a substantially "H" shape. The resin layer 13 is laminated by being covered with a resin such as a material. Therefore, almost the entire block 7 is occupied by the block main body 12, and the block main body 12 includes the upper beam 12a, the lower beam 12b, and the center pillar 12c similarly to the block 7, but the upper beam 12a There is no lower beam 12b corresponding to the downwardly engaging projections 10 and upwardly engaging projections 11 of the block 7 (see FIGS. 2 and 3). In addition, the center pillar 12c of the block body 12 has a flat surface without corresponding to the engaging protrusions 7d and the engaging recesses 7e provided on the center pillar 7c of the block 7. These downwardly engaging projections 10, upwardly engaging projections 11, engaging projections 7d and engaging recesses 7e are formed when the resin layer 13 is laminated. Further, the resin layer 13 does not necessarily need to be provided on the entire block main body 12, and may be provided on at least each end face of the upper beam 12 a and the lower beam 12 b serving as the sliding contact portion 9 of the block 7.
【００２４】そして、上述の如く構成されたブロック７
と張力帯１との組合わせからなるブロックＶベルトＡ
は、駆動側及び従動側の２つの変速プーリＢ間に巻き掛
けられてベルト式無段変速装置を構成し、ベルト走行
時、各ブロック７の摺接部９がプーリＢのベルト溝側部
ｂ１と摺接するようになっている。The block 7 constructed as described above
V belt A composed of a combination of a belt and a tension band 1
Is wound around two drive pulleys B on the drive side and the driven side to form a belt-type continuously variable transmission. When the belt runs, the sliding contact portion 9 of each block 7 is connected to the belt groove side portion b1 of the pulley B. It comes into sliding contact with.
【００２５】上記ブロック７は射出成形又は圧入成形に
より製造されるものであり、この製造に用いられるブロ
ック製造用金型１４は、図１に示すような構造をしてい
る。すなわち、この金型１４は上型１５と下型１６とか
らなり、この金型１４を型締めした状態で上型１５と下
型１６との間にブロック形状に対応して略「Ｈ」形のキ
ャビティ１７が形成されるようになっている。このキャ
ビティ１７は上型１５と下型１６とで上下に分割され、
下型１６のキャビティ部分１７ａのキャビティ容量が上
型１５のキャビティ部分１７ｂのキャビティ容量よりも
大きくなるようにパーティングラインＬが横向きにセッ
トされたブロック本体１２のベルト幅方向両側部におけ
るベルト長手方向中央から上型１５寄りに偏って設けら
れている。本例では、金型１４のパーティングラインＬ
は、ブロック本体１２の摺接部９におけるベルト長手方
向中央から上型１５寄りで上下方向に変位している。つ
まり、金型１４のパーティングラインＬは、ブロック７
の下向き係合凸部１０及び上向き係合凸部１１に対応す
る箇所では、ブロック本体１２の摺接部９におけるベル
ト長手方向中央であるが、それから離れるに従って上型
１５寄りに変位している。なお、図示しないが、下型１
６にはブロック７に係合突起７ｄを成形するための凹部
が、上型１５にはブロック７に係合凹部７ｅを成形する
ための凸部がそれぞれ形成されている。The block 7 is manufactured by injection molding or press-fitting, and a block manufacturing die 14 used in this manufacturing has a structure as shown in FIG. That is, the mold 14 is composed of an upper mold 15 and a lower mold 16, and is substantially “H” -shaped between the upper mold 15 and the lower mold 16 in a state where the mold 14 is clamped. Cavity 17 is formed. This cavity 17 is vertically divided by an upper mold 15 and a lower mold 16,
The belt longitudinal direction on both sides in the belt width direction of the block body 12 in which the parting line L is set horizontally so that the cavity capacity of the cavity 17a of the lower mold 16 is larger than the cavity capacity of the cavity 17b of the upper mold 15. It is provided so as to be biased toward the upper mold 15 from the center. In this example, the parting line L of the mold 14 is used.
Is displaced in the vertical direction from the center of the sliding portion 9 of the block body 12 in the belt longitudinal direction toward the upper die 15. That is, the parting line L of the mold 14 is
The portion corresponding to the downwardly engaging projection 10 and the upwardly engaging projection 11 is the center of the sliding contact portion 9 of the block body 12 in the belt longitudinal direction, but is displaced toward the upper die 15 as the distance from the center increases. Although not shown, the lower mold 1
6 is provided with a concave portion for forming the engaging projection 7d on the block 7, and the upper die 15 is provided with a convex portion for forming the engaging concave portion 7e on the block 7.
【００２６】このような金型１４を用意してブロック７
を製造する訳であるが、その製造要領は、まず、金型１
４を型開きし、下型１６のキャビティ部分１７ａに図２
及び図３に示すようなアルミニウム又はアルミニウム合
金製のブロック本体１２を横向きにセットする。この
際、センタピラー１２ｃのベルト進行方向となる側を下
に向けてセットする。次いで、上記金型１４を型締め
し、キャビティ１７にフェノール系複合材料等の樹脂を
射出又は圧入して充填し、図４及び図５に示すように、
ブロック本体１２の表面全体に樹脂層１３が積層され、
これにより、上側ビーム１２ａに下向き係合凸部１０が
成形されるとともに、下側ビーム１２ｂに上向き係合凸
部１１が成形され、かつセンタピラー７ｃに係合突起７
ｄ及び係合凹部７ｅが成形されたブロック７を得る。こ
のブロック７の摺接部９には、金型１４のパーティング
ラインＬに相当して段差が形成されている。図４にその
段差部分を破線にて示す。The block 7 is prepared by preparing such a mold 14.
The manufacturing procedure is as follows.
4 is opened, and the cavity 17a of the lower
Then, the block body 12 made of aluminum or aluminum alloy as shown in FIG. 3 is set horizontally. At this time, the center pillar 12c is set with the side in the belt traveling direction facing downward. Next, the mold 14 is clamped, and the cavity 17 is filled with a resin such as a phenolic composite material by injection or press-fitting, as shown in FIGS. 4 and 5.
A resin layer 13 is laminated on the entire surface of the block body 12,
As a result, the downward engaging projection 10 is formed on the upper beam 12a, the upward engaging projection 11 is formed on the lower beam 12b, and the engaging projection 7 is formed on the center pillar 7c.
d and the block 7 in which the engaging recess 7e is formed are obtained. A step is formed in the sliding contact portion 9 of the block 7 corresponding to the parting line L of the mold 14. FIG. 4 shows the step portion by a broken line.
【００２７】このようにして成形されたブロック７の摺
接部９の段差は、ベルト長手方向中央からベルト進行方
向と反対側寄りに偏って形成されるため、このブロック
７を用いたブロックＶベルトＡを無段変速装置に採用し
ても、段差部分をプーリＢのベルト溝側部ｂ１に激しく
衝突させることなくスムーズに摺接させ、これにより衝
撃によるブロック７の摺接部９の樹脂欠けを防止するこ
とができるとともに異音の発生をなくすことができる。The step of the sliding contact portion 9 of the block 7 formed in this manner is formed so as to be deviated from the center in the belt longitudinal direction toward the side opposite to the belt advancing direction, so that the block V belt using this block 7 is used. Even if A is used in the continuously variable transmission, the stepped portion can be smoothly slid into contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B without violently colliding with the belt groove portion b1. It is possible to prevent the occurrence of noise and to prevent occurrence of abnormal noise.
【００２８】また、上述の如く段差部分をプーリＢのベ
ルト溝側部ｂ１に激しく衝突させることなくスムーズに
摺接させるので、ブロック７の摺接部９に作用する摺接
力をあまり変動しないようにすることができ、摩耗増大
の原因となるブロック７の斜行をなくしてベルト性能を
優れたものにすることができる。Further, as described above, since the step portion is smoothly slid into contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B without violently colliding, the sliding force acting on the sliding portion 9 of the block 7 is not greatly changed. The belt 7 can be excellent in performance by eliminating the skewing of the block 7 which causes an increase in wear.
【００２９】さらに、下型１６のキャビティ容量を上型
１５のキャビティ容量よりも大きくしているので、型開
きした際、成形されたブロック７を常に下型１６にくっ
つけてブロック７の脱型作業を楽に行うことができる。Further, since the cavity capacity of the lower mold 16 is made larger than the cavity capacity of the upper mold 15, when the mold is opened, the molded block 7 is always attached to the lower mold 16 to remove the block 7. Can be performed easily.
【００３０】加えて、金型１４のパーティングラインＬ
を横向きにセットされたブロック本体１２のベルト幅方
向両側部におけるベルト長手方向中央から上型１５寄り
で上下方向に変位させているので、型締め状態で、上型
１５と下型１６とをパーティングラインＬの上下方向へ
の変位部分で位置決めすることができ、これにより上型
１５と下型１６とのズレをきわめて少なくしてブロック
７の摺接部９にできる段差を非常に小さくすることがで
き、段差に起因する樹脂欠けや斜行をほとんどなくして
ベルト性能を一層向上させることができる。In addition, the parting line L of the mold 14
Are displaced vertically from the center in the belt longitudinal direction on both sides in the belt width direction of the block body 12 set in the horizontal direction toward the upper mold 15, so that the upper mold 15 and the lower mold 16 are Position of the sliding line L in the vertical direction, thereby minimizing the displacement between the upper die 15 and the lower die 16 and making the step formed on the sliding contact portion 9 of the block 7 extremely small. The belt performance can be further improved by substantially eliminating chipping or skew of the resin caused by the step.
【００３１】以上のことを実証するために行った実験結
果を下記の表１に示す。Table 1 below shows the results of experiments performed to verify the above.
【００３２】表１中、パーティングラインの位置Ｌ１と
は図１で上型１５寄りに変位している領域にあって摺接
部９のベルト進行方向と反対側からの距離であり、パー
ティングラインの位置Ｌ２とは図１で上型１５と下型１
６との中程に位置している領域にあって摺接部９のベル
ト進行方向中央部分である。この実験に用いたブロック
７の最も広い箇所の厚みＴ１は２．９５ｍｍであり、下
向き係合凸部１０の厚みＴ２は１．０ｍｍである。この
データは、ブロックＶベルトＡとしてブロック７の数が
２０４個のものを用い、このブロックＶベルトＡを５０
０ｈｒ高速走行させて得たものである。In Table 1, the parting line position L1 is the distance from the side opposite to the belt advancing direction of the sliding portion 9 in the area displaced toward the upper die 15 in FIG. The line position L2 is the upper mold 15 and the lower mold 1 in FIG.
6 is a central portion of the sliding contact portion 9 in the belt traveling direction in a region located in the middle of FIG. The thickness T1 of the widest part of the block 7 used in this experiment is 2.95 mm, and the thickness T2 of the downward engaging projection 10 is 1.0 mm. This data uses a block V belt A having 204 blocks 7 and a block V belt A of 50 blocks.
It was obtained by running for 0 hours at high speed.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】このデータから明らかなように、実験例１
〜３では、樹脂欠け及び斜行は共になく、摺接部９の摩
耗量及び段差も少なかったが、実験例４では、パーティ
ングラインの位置Ｌ１がベルト長手方向中央で、パーテ
ィングラインの位置Ｌ２もベルト長手方向中央であるた
め、つまりパーティングラインＬが金型１４のキャビテ
ィ１７を上下方向に二等分しているため、段差が摺接部
９のベルト長手方向中央に形成され、その結果、樹脂欠
けはなかったものの、摺接部９の段差が２０μｍと大き
いため斜行があり、また摺接部９の摩耗量も多くなって
いた。実験例５では、パーティングラインの位置Ｌ１が
実験例１〜３とは逆にベルト進行方向寄りにあるため、
樹脂欠けが激しかった。実験例６では、樹脂欠けは実験
例５ほどではないにしてもその半分ほど発生していた。
これは摺接部９のコーナーの曲率半径が０．１ｍｍと他
の例に比べて小さいためであるものと考えられる。この
ことから、摺接部９のコーナーの曲率半径は少なくとも
０．２ｍｍは必要であるものと推察される。つまり、摺
接部９はプーリＢのベルト溝側部ｂ１との摺接により摩
耗して尖るが、摺接部９のコーナーの曲率半径が小さい
と直ぐに摩耗してコーナーが欠けるのである。このため
には、予め摩耗量を予想して摺接部９のコーナーの曲率
半径を大きくすることで摩耗による尖りを防ぎ、欠ける
ことをなくす必要があり、それには上述の如く摺接部９
のコーナーの曲率半径が少なくとも０．２ｍｍは必要と
なるのである。As is clear from the data, Experimental Example 1
In Nos. 1 to 3, resin chipping and skew did not occur, and the abrasion amount and step of the sliding portion 9 were small. In Experimental Example 4, however, the position L1 of the parting line was the center of the belt in the longitudinal direction and the position of the parting line. Since L2 is also at the center in the belt longitudinal direction, that is, since the parting line L bisects the cavity 17 of the mold 14 in the vertical direction, a step is formed at the center of the sliding contact portion 9 in the belt longitudinal direction. As a result, although there was no resin chipping, the sliding portion 9 was skewed due to the large step of 20 μm, and the amount of wear of the sliding portion 9 was large. In Experimental Example 5, since the position L1 of the parting line is located closer to the belt traveling direction than in Experimental Examples 1 to 3,
Resin chipping was severe. In Experimental Example 6, the resin chipping occurred about half, if not as much as in Experimental Example 5.
It is considered that this is because the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 is 0.1 mm, which is smaller than other examples. From this, it is inferred that the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 needs to be at least 0.2 mm. That is, the sliding contact portion 9 is worn and sharpened by sliding contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B, but if the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 is small, the sliding contact portion 9 is quickly worn and the corner is chipped. For this purpose, it is necessary to prevent the sharpness due to abrasion and to prevent chipping by increasing the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 in anticipation of the amount of wear in advance, as described above.
Is required to have a radius of curvature of at least 0.2 mm.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、この発明方法によ
れば、金型のパーティングラインを下型のキャビティ容
量が上型のキャビティ容量よりも大きくなるように偏っ
た金型でブロックを成形するので、成形されたブロック
を常に下型にくっつけてブロックを楽に脱型することが
できる。また、成形に際してブロック本体をベルト進行
方向となる側が下に向くように下型にセットするので、
上型と下型とのズレに起因する段差を激しい衝撃が作用
しないブロックの摺接部のベルト進行方向と反対側寄り
に偏って形成してブロックをスムーズに摺接させること
ができ、樹脂欠けや異音発生を防止することができると
ともに、ブロックの摺接力の安定化を図って斜行をなく
し、優れたベルト性能を確保することができる。As described above, according to the method of the present invention, a block is formed with a mold in which the parting line of the mold is biased so that the cavity capacity of the lower mold is larger than the cavity capacity of the upper mold. Therefore, the formed block can always be stuck to the lower mold to easily remove the block. In addition, since the block body is set in the lower mold so that the side in the belt traveling direction faces downward during molding,
The step caused by the displacement between the upper mold and the lower mold is formed so as to be biased toward the side opposite to the belt advancing direction of the slide contact portion of the block where strong impact does not act, so that the block can slide smoothly and the resin is chipped. In addition to preventing occurrence of noise and abnormal noise, the sliding force of the block can be stabilized to eliminate skewing, and excellent belt performance can be secured.
【図１】この発明の実施の形態に係る製造方法で使用す
るブロック製造用金型の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a block manufacturing mold used in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】ブロック本体の側面図である。FIG. 2 is a side view of a block main body.
【図３】ブロック本体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a block main body.
【図４】この発明の実施の形態に係る製造方法により製
造されたブロックの側面図である。FIG. 4 is a side view of a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施の形態に係る製造方法により製
造されたブロックの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図６】この発明の実施の形態に係る製造方法により製
造されたブロックを用いたブロックＶベルトの斜視図で
ある。FIG. 6 is a perspective view of a block V belt using blocks manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図７】この発明の実施の形態に係る製造方法により製
造されたブロックを用いたブロックＶベルトの側面図で
ある。FIG. 7 is a side view of a block V belt using blocks manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7;
【図９】従来例のブロック製造用金型の図１相当図であ
る。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 1 of a conventional block manufacturing mold.
１ 張力帯 ７ ブロック ９ 摺接部（ベルト幅方向両側部） １２ ブロック本体 １３ 樹脂層 １４ ブロック製造用金型 １５ 上型 １６ 下型 １７ キャビティ Ａ ブロックＶベルト（高負荷伝動用Ｖ
ベルト） Ｂ プーリ ｂ１ ベルト溝側部 Ｌ パーティングラインDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tension band 7 Block 9 Sliding contact part (both sides in belt width direction) 12 Block body 13 Resin layer 14 Block manufacturing die 15 Upper die 16 Lower die 17 Cavity A Block V belt (high load transmission V
Belt) B Pulley b1 Belt groove side L Parting line
Claims (2)
両側部が樹脂によって被覆された多数のブロックがエン
ドレスの張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定ピッ
チで並設され、ベルト走行時、上記各ブロックのベルト
幅方向両側部がプーリのベルト溝側部と摺接する高負荷
伝動用Ｖベルトの上記各ブロックを製造する方法であっ
て、 上型と下型とからなり、下型のキャビティ容量が上型の
キャビティ容量よりも大きくなるようにパーティングラ
インが横向きにセットされたブロック本体のベルト幅方
向両側部におけるベルト長手方向中央から上型寄りに偏
って設けられたブロック製造用金型を用意し、 上記下型に上記ブロック本体をベルト進行方向となる側
が下に向くように横向きにセットし、型締め状態で金型
のキャビティに樹脂を充填してブロック本体の少なくと
もベルト幅方向両側部が樹脂によって被覆されたブロッ
クを得ることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルトに用い
られるブロックの製造方法。1. A large number of blocks, each of which is covered with a resin at least on both sides in a belt width direction of a block body, are arranged side by side at a predetermined pitch over an entire length in a belt longitudinal direction in an endless tension band. A method of manufacturing each block of the high load transmission V-belt in which both side portions in the belt width direction of the belt are in sliding contact with the belt groove side portion of the pulley, comprising an upper die and a lower die, and a lower die having a higher cavity capacity. Prepare a mold for block production, which is provided so as to be biased toward the upper mold from the center in the belt longitudinal direction on both sides in the belt width direction of the block body in which the parting line is set laterally so as to be larger than the cavity capacity of the mold. The block main body is set on the lower mold sideways so that the side where the belt moves in the downward direction faces downward, and the resin is poured into the mold cavity in the mold clamped state. Hama and at least the belt width direction side portions high load method for producing a drive V-belt blocks used, characterized in that to obtain a block coated with the resin of the block body.
用いられるブロックの製造方法において、 金型のパーティングラインは、ブロック本体のベルト幅
方向両側部におけるベルト長手方向中央から上型寄りで
上下方向に変位していることを特徴とする高負荷伝動用
Ｖベルトに用いられるブロックの製造方法。2. The method for manufacturing a block used for a high-load transmission V-belt according to claim 1, wherein the parting line of the mold is closer to the upper mold from the center in the belt longitudinal direction on both sides in the belt width direction of the block body. A method for manufacturing a block used in a high-load transmission V-belt, wherein the block is vertically displaced.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773598A JP4152018B2 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Manufacturing method of block used for V-belt for high load transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773598A JP4152018B2 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Manufacturing method of block used for V-belt for high load transmission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104796A true JP2000104796A (en) | 2000-04-11 |
| JP4152018B2 JP4152018B2 (en) | 2008-09-17 |
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| JP27773598A Expired - Fee Related JP4152018B2 (en) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Manufacturing method of block used for V-belt for high load transmission |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4152018B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097581B2 (en) * | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
| JP2008045585A (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Transmission belt block and transmission belt |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27773598A patent/JP4152018B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097581B2 (en) * | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
| JP2008045585A (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Transmission belt block and transmission belt |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4152018B2 (en) | 2008-09-17 |
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