JP2000103047A - Method and apparatus for ink-jet coloring - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize plain coloring with high quality in a short time and match colors well to a pattern part by forming a scan area divided to a plurality of areas in a direction orthogonal to a transfer direction of an object medium, using every one nozzle for each scan area and continuing straight lines of an ink of a similar shade color. SOLUTION: A scan direction is divided to four areas by heads 2A-2D. Every one nozzle for discharging ink of a similar shade color is used at each scan area, so that one continuous straight line of the similar shade color can be printed in one scan. Thereafter, a cloth 10 is sent by one pitch in a transfer direction by diving a feeding apparatus and heads 2A-2D are scanned in an opposite direction to print a second line. The second line is printed in tight contact with the first line, and therefore any streak, speck or the like is not generated. A band or face composed of the straight lines is formed by repeating the scan afterwards. The cloth 10 can be plain colored with the ink of the similar shade color without generating streaks, specks or the like.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、主として布帛を同
系色のインクで無地着色する場合のインクジェット方式
による着色方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for coloring a fabric by an ink-jet method in which a fabric is solid-colored with a similar color ink.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、繊維産業においてインクジェット
方式による染色方法が長足の進歩を遂げ、広範囲の分野
で利用されている。その中で、特に衣料分野において
は、高精細な図柄部と高品位の無地部を有する衣服が好
まれかつ所望されている。2. Description of the Related Art In recent years, dyeing methods using an ink-jet method have made great strides in the textile industry and have been used in a wide range of fields. Among them, especially in the field of clothing, clothing having a high-definition pattern portion and a high-quality solid portion is preferred and desired.

【０００３】高精細な図柄部を実現するうえでインクジ
ェット方式は必須の技術であり、高品位の無地部を実現
するうえで浸染等の染色方式もまた必須の技術である。
そのため以前から無地部は従来の染色機で染色し、図柄
部はインクジェット方式で染色するという方法がとられ
ていた。しかし、この場合、使用する染料の違いから色
合わせが困難であり、衣服となったときに不自然なもの
になってしまうという問題があった。無地部もインクジ
ェット方式で染色すればよいのであるが、無地部を高品
位に染色するという一見簡単そうなこの試みには、非常
に難しい問題がある。[0003] In order to realize a high-definition pattern portion, an ink jet system is an indispensable technology, and in order to realize a high-quality solid portion, a dyeing system such as dip dyeing is also an indispensable technology.
For this reason, a method of dyeing a plain part with a conventional dyeing machine and dyeing a design part with an ink jet method has been adopted. However, in this case, there is a problem that color matching is difficult due to the difference in the dye used, and the clothes become unnatural. The uncoated portion may be dyed by the ink jet method, but this seemingly simple attempt to dye the uncoated portion with high quality has a very difficult problem.

【０００４】一般にインクジェット方式による染色で
は、複数のノズルを有するヘッドを使用しているので、
各ノズルから吐出されるインクドットの飛び方向が常に
一定でなくバラツキがあるため、これを原因とする筋や
斑が発生する。通常、図柄部を染色するときはこれらの
筋や斑が目立たないのであるが、これが同系色からなる
無地部の場合、非常に目立つこととなる。このような問
題は、マルチノズル化されたインクジェットヘッドの僅
かな製造バラツキなどが原因である。これはマルチノズ
ルタイプヘッドの宿命であり、ノズル数が多くなればな
るほど筋や斑が目立つものとなる。In general, in the dyeing by the ink jet method, a head having a plurality of nozzles is used.
Since the flying direction of the ink dots ejected from each nozzle is not always constant and varies, streaks and spots due to this are generated. Usually, these streaks and spots are inconspicuous when dyeing a design part, but when they are solid parts of similar colors, they become very noticeable. Such a problem is caused by slight manufacturing variations of the multi-nozzle inkjet head. This is the fate of the multi-nozzle type head, and as the number of nozzles increases, streaks and spots become more noticeable.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来から、これらの問
題を解決するためにノズル製造時のバラツキを抑える対
策が採られている。また、最初から吐出方向のずれを考
慮に入れて吐出量をかなり多めに設定するという試みも
行われている。さらに、特開平９−７０９８８号公報で
は、インク液滴の着弾時にインクの飛び散りを発生さ
せ、筋や斑等の発生を抑えるという試みもなされてい
る。しかし、これらの試みも目的とする無地部の品位が
得られず、未だ十分ではない。したがって、無地部をイ
ンクジェット方式で染色しようとすると筋や斑が目立
ち、品位の良いものが得られないという問題があった。Conventionally, in order to solve these problems, measures have been taken to suppress variations in manufacturing the nozzle. Attempts have also been made to set the discharge amount to a relatively large value from the beginning, taking into account deviations in the discharge direction. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-70988 discloses an attempt to suppress the occurrence of streaks, spots, and the like by causing ink to scatter when landing ink droplets. However, these attempts have not been able to achieve the desired quality of the solid areas, and are still insufficient. Therefore, there is a problem that streaks and spots are conspicuous when an uncoated part is to be dyed by the ink jet method, and a high quality product cannot be obtained.

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、インクジェット方式により対象
媒体を無地着色する場合において、筋や斑等を発生させ
ることなく高品位かつ短時間に無地着色を実現するとと
もに図柄部との色合わせが良好なインクジェット着色方
法及び装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. In the case where a target medium is solid-colored by an ink jet system, high quality and short time can be achieved without generating streaks or spots. It is an object of the present invention to provide an ink-jet coloring method and apparatus which realizes solid coloration and has good color matching with a design part.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット方式の無地着色において使用するノズル数が多い
と上記の筋や斑が非常に目立つことに着目し、使用する
ノズル数を極力少なくするとともに、それによって生産
速度が低下するのを防ぐために走査距離を短くすること
によって品位の良い無地部が得られることを突き止め、
本発明を完成させるに至った。The present inventors have noticed that the streaks and spots are very conspicuous when the number of nozzles used in the solid-state coloring of the ink jet system is large, and minimize the number of nozzles used. In addition, it was found that by reducing the scanning distance to prevent a reduction in production speed thereby, a high-quality solid portion can be obtained,
The present invention has been completed.

【０００８】本発明に係る第１のインクジェット着色方
法は、インクジェット方式により対象媒体を同系色のイ
ンクで無地着色する場合において、対象媒体の搬送方向
に対し直交する方向に複数に分割した走査領域を形成
し、各々の前記走査領域において１個ずつのノズルを使
用し同系色のインクの直線を連続させることを特徴とす
るものである。本発明の第２のインクジェット着色方法
は、インクジェット方式により対象媒体を同系色のイン
クで無地着色する場合において、対象媒体の搬送方向に
対し直交する方向に複数に分割した走査領域を形成し、
各々の前記走査領域において各色１個ずつのノズルを使
用し２色以上のインクを混色させて、同系色の直線を連
続させることを特徴とするものである。In the first ink jet coloring method according to the present invention, when a target medium is solid-colored with ink of a similar color by an ink jet method, a scanning area divided into a plurality of sections in a direction perpendicular to a conveying direction of the target medium is used. And forming a straight line of ink of the same color by using one nozzle in each of the scanning areas. In the second inkjet coloring method of the present invention, when a target medium is solid-colored with a similar color ink by an inkjet method, a plurality of scan areas are formed in a direction orthogonal to a transport direction of the target medium, and
In each of the scanning regions, one or more nozzles of each color are used to mix two or more colors of ink, so that straight lines of similar colors are continued.

【０００９】本発明の第１の方法では、上記の構成によ
り、各走査領域において１個のノズルから吐出された同
系色のインクの線が１本の直線となって連続する。した
がって次に、対象媒体を搬送方向にピッチ送りすれば、
同じ直線を前の直線に密接させて印写することができ
る。このような走査を繰り返すことにより、同系色のイ
ンクの直線からなる帯または面が形成されるので、筋や
斑等を発生させることなく同系色のインクで高品位に無
地着色することができる。たとえ、ノズルの製造時のバ
ラツキにより吐出方向に微妙な違いがあってもその走査
領域においては同じ傾向を示すものであり、ただ最初の
直線と最後の直線のみにおいて微妙なずれが生じるだけ
であるが、このような場合にはカットなどの処理により
十分に対応できるので、全体としての印象にノズルのバ
ラツキが問題になることはない。したがって、通常のノ
ズルのバラツキを容認したうえで、十分に高品位の無地
着色が可能となる。本発明の第２の方法は、第１の方法
が単色のインクを使用するのに対して、２色以上のイン
クを混色させて重ね打ちやディザを行う場合である。こ
の場合でも上記と同様の作用効果があり、しかも同系色
の色相の選択範囲が広いため、所望の同系色の色相を自
由に表現することができる。第１、第２のいずれの方法
においても、ノズルの走査距離は短いので、着色時間は
短くてすむ。In the first method of the present invention, with the above arrangement, the lines of the similar color ink ejected from one nozzle in each scanning area are continuous as one straight line. Therefore, next, if the target medium is pitch-fed in the transport direction,
The same straight line can be printed close to the previous straight line. By repeating such scanning, a band or surface consisting of straight lines of the similar color ink is formed, so that the similar color ink can be solid-colored with high quality without causing streaks or spots. Even if there is a delicate difference in the ejection direction due to variations in the production of the nozzle, the same tendency is shown in the scanning area, and only a delicate shift occurs only in the first straight line and the last straight line. However, in such a case, it is possible to sufficiently cope with the processing such as cutting, so that there is no problem of nozzle variation in the overall impression. Therefore, a sufficiently high-quality solid color can be obtained while allowing the variation of the normal nozzle. The second method of the present invention is a case where two or more inks are mixed to perform overstrike or dither while the first method uses a single color ink. Even in this case, the same operation and effect as described above are obtained, and since the selection range of the hues of the similar colors is wide, the desired hues of the similar colors can be freely expressed. In any of the first and second methods, the scanning distance of the nozzle is short, so that the coloring time is short.

【００１０】本発明の好ましい実施の形態によれば、以
下の特徴を有する。 （１）前記走査領域を一部重ねることにより前記直線の
連結部をラップさせる。 （２）対象媒体の搬送方向および前記ノズルの走査方向
に対し一定の間隔で前記直線で形成される帯をくし形に
連続させる。According to a preferred embodiment of the present invention, the following features are provided. (1) The linear connecting portion is wrapped by partially overlapping the scanning area. (2) Bands formed by the straight lines are continuously formed in a comb shape at regular intervals in the transport direction of the target medium and the scanning direction of the nozzles.

【００１１】これらの方法は、直線の連結部となる走査
領域の境界部の「ぼかし処理」である。（１）の方法に
よれば、直線の連結が確実になり、連結部がより一層目
立たないようになる。（２）の方法によれば、直線から
なる帯が対象媒体の搬送方向にくし形に連続するので、
直線の連結部が全体として見た場合に目立たなくなる。[0011] These methods are "blurring processing" of a boundary portion of a scanning region which is a connecting portion of a straight line. According to the method (1), the connection of the straight lines is ensured, and the connection portion is further less noticeable. According to the method (2), since the band composed of straight lines is continuous in a comb shape in the transport direction of the target medium,
The straight-line connection becomes inconspicuous when viewed as a whole.

【００１２】前記の各方法を実施するための、本発明に
係るインクジェット着色装置は、インクジェット方式に
より対象媒体を同系色のインクで無地着色する装置であ
って、対象媒体の搬送方向に対し直交する方向に同系色
のインクを吐出するノズルを略等間隔に配置したことを
特徴とするものである。この場合、同系色のインクを吐
出するノズルがヘッド毎またはヘッド内の色別ヘッド毎
に１個ずつとする。An ink-jet coloring apparatus according to the present invention for carrying out each of the above-described methods is an apparatus for solid-coloring a target medium with ink of a similar color by an ink-jet method, and is orthogonal to the conveying direction of the target medium. The nozzles for ejecting inks of the same color in the direction are arranged at substantially equal intervals. In this case, it is assumed that one nozzle for ejecting the ink of the same color is provided for each head or for each color-specific head in the head.

【００１３】本発明の対象とする媒体は、主として布帛
であるが、もちろんこれに限定されるものではない。印
写紙、プラスチック類、金属等にも本発明を適用するこ
とができる。The medium to which the present invention is applied is mainly a cloth, but is not limited to this. The present invention can be applied to printing paper, plastics, metal, and the like.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。ここでは対象媒体を布帛とし
て説明する。図１に本発明装置の概要を示す。図におい
て、１は布帛１０をピッチ送りするための供給装置であ
る。この布帛供給装置１は、供給ローラ１１、布送りド
ラム１２、巻き取りローラ１３、押さえローラ１４、お
よび複数のガイドローラ１５から構成されている。布帛
１０は、図示の矢印で示す方向にピッチ送りされ、供給
ローラ１１からガイドローラ１５、押さえローラ１４を
経て布送りドラム１２の外周面に密接し、さらにガイド
ローラ１５を経て巻き取りローラ１３で巻き取られるよ
うになっている。布帛１０の布送りドラム１２の密接面
に対向してインクジェットの印写装置２が設けられ、さ
らに印写装置２のノズルや移動装置を制御するための制
御装置３が設けられている。印写装置２の移動方向（走
査方向）は、布帛１０の搬送方向に対して直交する方向
で、図示の場合、紙面の表裏方向に往復するようになっ
ている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Here, the target medium will be described as a cloth. FIG. 1 shows the outline of the apparatus of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a supply device for feeding the fabric 10 at a pitch. The fabric supply device 1 includes a supply roller 11, a cloth feed drum 12, a take-up roller 13, a pressing roller 14, and a plurality of guide rollers 15. The fabric 10 is pitch-fed in the direction indicated by the arrow in the drawing, is brought into close contact with the outer peripheral surface of the fabric feed drum 12 from the supply roller 11 via the guide roller 15 and the holding roller 14, and is further fed by the take-up roller 13 via the guide roller 15. It can be wound up. An ink-jet printing device 2 is provided to face the close contact surface of the cloth feed drum 12 of the fabric 10, and a control device 3 for controlling a nozzle and a moving device of the printing device 2 is provided. The moving direction (scanning direction) of the printing apparatus 2 is a direction orthogonal to the transport direction of the fabric 10, and in the illustrated case, reciprocates in the front and back directions on the paper surface.

【００１５】図２は印写装置２の配置関係を示す概要図
である。この例では、４基のヘッド２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄが走査方向に等間隔に配置されている。各々のヘッ
ドは同じ構成であり、枠体２１の内部にイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３組の色別ヘッド２２Ｙ、２２Ｍ、２２
Ｃが装備され、それぞれ布帛１０の搬送方向ｃに沿って
前後（階段状）に位置をずらした状態で設置されてい
る。各ヘッド２Ａ〜２Ｄの枠体２１は、タイミングベル
ト２３に連結され、これを駆動することによりレール２
４に沿ってａまたはｂ方向に往復移動するようになって
いる。また、色別ヘッド２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃの各々
のヘッドは、図示しないノズルを複数上下方向に備えて
おり、この例では３２個のノズルが設けられている。但
し、本発明で使用するノズルは、各ヘッド毎に任意に選
択された１個である。したがって、本発明を実施するう
えでは各印写装置のノズルが１個あればよいことにな
る。なお、図２において、２５はインク供給タンクで、
各印写装置のヘッドがその真下に来たときにインクを滴
下ないし流下し供給するようになっている。FIG. 2 is a schematic diagram showing an arrangement relationship of the printing apparatus 2. In this example, four heads 2A, 2B, 2C,
2D are arranged at equal intervals in the scanning direction. Each head has the same configuration, and three sets of yellow, magenta, and cyan heads 22Y, 22M, 22
C are installed, and are installed in a state where their positions are shifted back and forth (stepwise) along the transport direction c of the fabric 10. The frame 21 of each of the heads 2A to 2D is connected to a timing belt 23, and by driving this, the rail 2
4 so as to reciprocate in the a or b direction. Each of the heads 22Y, 22M, and 22C has a plurality of nozzles (not shown) in a vertical direction. In this example, 32 nozzles are provided. However, the number of nozzles used in the present invention is one arbitrarily selected for each head. Therefore, in practicing the present invention, only one nozzle is required for each printing apparatus. In FIG. 2, reference numeral 25 denotes an ink supply tank.
When the head of each printing apparatus comes directly under it, ink is dropped or dropped and supplied.

【００１６】本発明装置は上記のように構成されてお
り、ヘッド２Ａ〜２Ｄによって走査方向が４つの領域に
分割される。しかし、各走査領域において、１個ずつ
の、同系色のインクを吐出するノズルを使用することに
より、１回の走査で１本に連続した同系色の直線を印写
することができる。次に、布帛１０を供給装置１の駆動
により搬送方向に１ピッチ分だけ送り、上と同じように
ヘッド２Ａ〜２Ｄを反対方向に走査し、２本目の直線を
印写する。この２本目の直線は１本目の直線に密接して
印写されるので、筋や斑などは生じない。以後、これら
の走査を繰り返すことで、上記の直線からなる帯または
面を形成できるので、布帛１０を筋や斑等を発生させる
ことなく同系色のインクで無地着色することができる。
また、この実施の形態の方法によれば、前述したよう
に、ノズル製造時のバラツキに関係なく高品位の無地着
色を実現できるという利点がある。着色時間も走査領域
を複数に分割しているので短くてすむ。The apparatus of the present invention is configured as described above, and the scanning direction is divided into four areas by the heads 2A to 2D. However, by using one nozzle that ejects ink of the same color in each scanning area, one continuous line of the same color can be printed by one scan. Next, the cloth 10 is sent by one pitch in the transport direction by the driving of the supply device 1, and the heads 2A to 2D are scanned in the opposite direction in the same manner as above, and a second straight line is printed. Since the second straight line is printed in close contact with the first straight line, no streak or spot occurs. Thereafter, by repeating these scans, a band or surface consisting of the above-described straight line can be formed, so that the fabric 10 can be solid-colored with similar-colored ink without generating streaks or spots.
Further, according to the method of this embodiment, as described above, there is an advantage that high-quality solid coloration can be realized regardless of variations in manufacturing the nozzle. The coloring time is also short because the scanning area is divided into a plurality of sections.

【００１７】なお、本発明では、インクジェット方式と
して知られている、荷電変調方式、マイクロドット方
式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方
式、ステメ方式（２液室型）、パルスジェット方式（１
液室型）、バブルジェット方式、静電吸引方式などのオ
ンデマンド方式などいずれも採用可能である。In the present invention, a continuous system such as a charge modulation system, a microdot system, a charge jet control system, an ink mist system, etc., which is known as an ink jet system, a stem system (two liquid chamber type), a pulse jet system (1
Any type such as a liquid chamber type), a bubble jet type, and an on-demand type such as an electrostatic suction type can be adopted.

【００１８】上記の方法では、直線の連結点が全て同じ
位置（各走査領域の境界位置）になる。これが上下方向
の縦筋や斑を発生させるおそれがないとはいえない。そ
こで、以下に示すような「ぼかし処理」を施すことが好
ましい。In the above method, all the connecting points of the straight lines are at the same position (boundary position of each scanning area). This is not to say that there is no risk of causing vertical streaks or spots in the vertical direction. Therefore, it is preferable to perform the following “blur processing”.

【００１９】図３はラップＡ型、図４はラップＢ型、図
５はラップＣ型である。いずれも直線の連結部の一部を
ラップさせることによって該連結部をぼかし、目立たな
いようにする方法である。これらの図ではいずれも８個
のヘッドの例を示している。ここでは、見やすいように
走査領域を上下にずらしてあらわしているが、実際は横
方向に並んでいるものとする。図３のラップＡ型では、
走査領域をヘッド間隔の２倍にして〜を重ね打ちす
ることによって、直線の連結部をラップさせる。図４の
ラップＢ型も同じような方法で、走査領域をヘッド間隔
の３倍にして重ね打ちすることによって直線の連結部を
ラップするものである。図５のラップＣ型は、一度の走
査で直線の連結部をラップする方法である。ここでも同
様に８個のヘッドを用いる場合である。これは、例えば
往路走査の始点を通常と同じにしておいて、印写幅のみ
拡張することによって達成できる。図６はくし形の方法
を示すものである。これも同様に８個のヘッドを用いる
場合である。この方法は、各走査領域〜において上
記の直線から形成される帯を、布帛１０の送り幅Ｈに従
ってノズルを一定間隔Ｊで走査方向にずらすことによっ
て、布帛１０の搬送方向にくし形に連続させる方法であ
る。この方法は、図７に示すように、往路の始点位置２
６あるいは復路の終点位置２７のどちらかを予め決めら
れた間隔（くし幅）Ｊだけずらしておくことにより実施
できる。この方法では、帯としての境界がくし形にずれ
るため、全体的に直線の連結部が目立ちにくくなる。FIG. 3 shows a wrap A type, FIG. 4 shows a wrap B type, and FIG. 5 shows a wrap C type. In each case, a part of the straight connecting portion is wrapped to blur the connecting portion so as to be inconspicuous. Each of these figures shows an example of eight heads. Here, the scanning areas are vertically shifted for easy viewing, but they are actually arranged in the horizontal direction. In the wrap A type shown in FIG.
The linear connecting portion is wrapped by over-striking the scanning area with the scanning area being twice the head interval. In the same manner, the lap B type shown in FIG. 4 has a scanning area three times as large as the head interval and laps the linear connecting portion by overlapping. The wrap C type shown in FIG. 5 is a method of wrapping a straight connecting portion in one scan. This is also the case where eight heads are used. This can be achieved, for example, by making the starting point of the forward scan the same as usual and expanding only the printing width. FIG. 6 shows a comb-like method. This is also the case where eight heads are used. In this method, a band formed from the above-mentioned straight line in each scanning region is continuously formed in a comb shape in the transport direction of the fabric 10 by shifting nozzles in the scanning direction at a constant interval J according to the feed width H of the fabric 10. Is the way. In this method, as shown in FIG.
6 or the end point position 27 of the return path is shifted by a predetermined interval (comb width) J. In this method, the boundary as a band is displaced in a comb shape, so that the linearly connected portion is less noticeable as a whole.

【００２０】本発明の本質は略等間隔にヘッドを配置し
各々の走査領域において１個ずつのノズルを使用するこ
とにより着色することにあり、ノズルの配置構造には数
々のパターンがあるが、特に限定されるものではない。
また、全幅を走査する通常の図柄印写装置を本発明装置
におけるレール２４とは別のレール上に設置して制御
し、無地部と図柄部を同時に印写することも可能であ
る。The essence of the present invention resides in that the heads are arranged at substantially equal intervals and coloring is performed by using one nozzle in each scanning area. There are many patterns in the arrangement structure of the nozzles. There is no particular limitation.
It is also possible to install and control a normal symbol printing device that scans the entire width on a rail separate from the rail 24 in the device of the present invention, and to simultaneously print the solid portion and the symbol portion.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、実施例について述べる。 （実施例１）３２個のノズルからなるヘッドを図２のよ
うに３つ隣接して搭載し、それぞれにイエローＹ、マゼ
ンタＭ、シアンＣのインクを充填した。この組み合わせ
からなる印写装置１６組を、図８のように走査方向に等
間隔に並べた。ヘッド間の間隔は９３．７５ｍｍであっ
た。このインクジェット着色装置を使用して、ポリエス
テル１００％の平織り布にイエローＹ、マゼンタＭ、シ
アンＣのヘッドの各１個のノズルを使用してグレー色を
無地部に印写した。印写条件は、ノズル径；１００μ
ｍ、駆動電圧；１０７Ｖ、周波数；５ＫＨｚ、解像度；
３６０ｄｐｉ（４×４マトリックス）である。インク処
方は、 分散染料 ５部 リグニンスルホン酸塩（陰イオン界面活性剤） ４部 信越シリコーン ＫＭ−７０（消泡剤） ０．０５部 エチレングリコール １０部 ケイ酸 ０．１部 イオン交換水 残部 計 １００部 とし、ここで分散染料は、 Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６０ Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５４ とした。また、走査領域境界部のぼかし処理は図４のラ
ップＢ型を採用した。その後、被印写布を１７５℃で１
０分間湿熱処理した後、通常の洗浄工程、乾燥工程を通
した。表１に評価結果を示す。Embodiments will be described below. Example 1 Three heads each having 32 nozzles were mounted adjacent to each other as shown in FIG. 2, and each of them was filled with yellow Y, magenta M, and cyan C inks. As shown in FIG. 8, 16 sets of the printing apparatus composed of this combination were arranged at equal intervals in the scanning direction. The distance between the heads was 93.75 mm. Using this inkjet coloring apparatus, a gray color was printed on a plain fabric using a single nozzle of each of yellow Y, magenta M, and cyan C heads on a 100% polyester plain woven cloth. The printing conditions are: nozzle diameter;
m, drive voltage; 107 V, frequency; 5 KHz, resolution;
360 dpi (4 × 4 matrix). The ink formulation was 5 parts of disperse dye, 4 parts of lignin sulfonate (anionic surfactant), 4 parts of Shin-Etsu Silicone KM-70 (antifoaming agent), 0.05 part of ethylene glycol, 10 parts of silicic acid, 0.1 part of ion-exchanged water, and the remaining amount. 100 parts, wherein the disperse dye is C.I. I. Disperse Yellow 160 C.I. I. Disperse Red 127 C.I. I. Disperse Blue 354. The lap B type shown in FIG. Then, the printing cloth was heated at 175 ° C for 1 hour.
After a wet heat treatment for 0 minutes, a normal washing step and a drying step were performed. Table 1 shows the evaluation results.

【００２２】（実施例２）３２個のノズルからなるヘッ
ドを等間隔に１６個配置し、それぞれにベージュ色を調
整した特色インクを充填した。実施例１と同様の布帛に
同様の印写条件で、各１個のノズルのみを使用して無地
部の印写を行った。インク処方は、 Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６０ ２部 Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ １．５部 Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５４ １部 リグニンスルホン酸塩（陰イオン界面活性剤） ４部 信越シリコーン ＫＭ−７０（消泡剤） ０．０５部 エチレングリコール １０部 ケイ酸 ０．１部 イオン交換水 残部 計 １００部 である。走査領域境界部のぼかし処理は図６のくし形を
採用した。後処理は実施例１と同様に行った。表１に評
価結果を示す。(Example 2) Sixteen heads each having 32 nozzles were arranged at regular intervals, each of which was filled with a special color ink whose beige color was adjusted. Under the same printing conditions as in Example 1, the printing of the uncoated portion was performed using only one nozzle. The ink formulation is as follows: I. Disperse Yellow 160 2 parts C.I. I. Disperse Red 127 1.5 parts C.I. I. Disperse Blue 354 1 part Lignin sulfonate (anionic surfactant) 4 parts Shin-Etsu Silicone KM-70 (antifoaming agent) 0.05 parts Ethylene glycol 10 parts Silicic acid 0.1 part Ion-exchanged water Balance 100 parts is there. For the blurring processing of the scanning area boundary, the comb shape shown in FIG. 6 was employed. Post-processing was performed in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results.

【００２３】（比較例１）３２個のノズルからなるヘッ
ド４個を隣接して搭載し、それぞれに実施例１と同じに
イエロー、マゼンタ、シアンのインクを充填した。この
インクジェット着色装置に実施例１と同じ布帛をセット
し、同じ印写条件で無地部の印写を行った。表１に評価
結果を示す。(Comparative Example 1) Four heads each having 32 nozzles were mounted adjacent to each other, and each of them was filled with yellow, magenta, and cyan inks in the same manner as in Example 1. The same fabric as that in Example 1 was set in this ink jet coloring apparatus, and printing was performed on the plain area under the same printing conditions. Table 1 shows the evaluation results.

【００２４】（比較例２）３２個のノズルからなる１個
のヘッドに実施例２と同じインクを充填しインクジェッ
ト着色装置に搭載した。この装置に実施例２と同じ布帛
をセットし、同じ条件でマルチノズルを使用した無地部
印写を行った。表１に評価結果を示す。(Comparative Example 2) One head composed of 32 nozzles was filled with the same ink as in Example 2 and mounted on an ink jet coloring apparatus. The same fabric as that in Example 2 was set in this apparatus, and a solid portion was printed under the same conditions using a multi-nozzle. Table 1 shows the evaluation results.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】表１から明らかなように、本発明によれば
高品位の無地着色を達成できることがわかる。As is evident from Table 1, according to the present invention, it is possible to achieve high-quality solid coloring.

【００２７】[0027]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット方式による対象媒体の無地着色におい
て、対象媒体の搬送方向に直交する方向に走査領域を分
割し、各走査領域に１個ずつ略等間隔に配置されたノズ
ルを使用して同系色のインクの直線を連続させるもので
あるから、筋や斑等を発生させることなく高品位かつ短
時間に無地着色をすることができるという効果がある。As described above, according to the present invention,
In the solid coloration of a target medium by the ink jet method, a scanning area is divided in a direction orthogonal to a transport direction of the target medium, and one nozzle is arranged in each scanning area at a substantially equal interval. Since the straight lines are continuous, there is an effect that the solid color can be colored in a high quality and in a short time without generating streaks or spots.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のインクジェット着色装置の概要図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram of an inkjet coloring apparatus of the present invention.

【図２】インクジェット着色装置の印写装置の配置関係
を示す概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an arrangement relationship of a printing device of the inkjet coloring device.

【図３】走査領域の境界部におけるぼかし処理（ラップ
Ａ型）を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a blurring process (lap A type) at a boundary portion of a scanning area.

【図４】走査領域の境界部におけるぼかし処理（ラップ
Ｂ型）を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a blurring process (lap B type) at a boundary portion of a scanning area.

【図５】走査領域の境界部におけるぼかし処理（ラップ
Ｃ型）を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a blurring process (lap C type) at a boundary portion of a scanning area.

【図６】走査領域の境界部におけるぼかし処理（くし
形）を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a blurring process (comb shape) at a boundary portion of a scanning area.

【図７】くし形のぼかし処理における走査の説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of scanning in comb-shaped blurring processing.

【図８】実施例におけるヘッドの配置関係を示す図であ
る。FIG. 8 is a diagram showing a positional relationship of heads in the example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 供給装置 ２ 印写装置 ２Ａ〜２Ｄ ヘッド ３ 制御装置 １０ 布帛 １１ 供給ローラ １２ 布送りドラム １３ 巻き取りローラ １４ 押さえローラ １５ ガイドローラ ２１ 枠体 ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ 色別ヘッド ２３ タイミングベルト ２４ レール ２５ インク供給タンク 〜 走査領域 REFERENCE SIGNS LIST 1 supply device 2 printing device 2A to 2D head 3 control device 10 cloth 11 supply roller 12 cloth feed drum 13 take-up roller 14 holding roller 15 guide roller 21 frame 22Y, 22M, 22C color-specific head 23 timing belt 24 rail 25 Ink supply tank to scanning area

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EA08 FA10 FA12 FB03 HA07 3B154 AB19 BA07 BB34 BB39 BB47 BC08 BD01 DA13 4H057 AA02 AA03 DA01 DA34 FA13 FA23 FA24 GA06 GA08 GA17Continued on front page F term (reference) 2C056 EA01 EA08 FA10 FA12 FB03 HA07 3B154 AB19 BA07 BB34 BB39 BB47 BC08 BD01 DA13 4H057 AA02 AA03 DA01 DA34 FA13 FA23 FA24 GA06 GA08 GA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 インクジェット方式により対象媒体を同
系色のインクで無地着色する場合において、 対象媒体の搬送方向に対し直交する方向に複数に分割し
た走査領域を形成し、各々の前記走査領域において１個
ずつのノズルを使用し同系色のインクの直線を連続させ
ることを特徴とするインクジェット着色方法。When a target medium is solid-colored with a similar color ink by an ink-jet method, a plurality of scanning regions are formed in a direction orthogonal to a conveying direction of the target medium, and one scanning region is formed in each of the scanning regions. An ink-jet coloring method, characterized in that straight lines of similar-color inks are continued using individual nozzles. 【請求項２】 インクジェット方式により対象媒体を同
系色のインクで無地着色する場合において、 対象媒体の搬送方向に対し直交する方向に複数に分割し
た走査領域を形成し、各々の前記走査領域において各色
１個ずつのノズルを使用し２色以上のインクを混色させ
て、同系色の直線を連続させることを特徴とするインク
ジェット着色方法。2. In a case where a target medium is solid-colored with ink of a similar color by an ink jet method, a plurality of scanning regions are formed in a direction orthogonal to a conveying direction of the target medium, and each of the scanning regions includes An ink-jet coloring method comprising mixing two or more colors of ink using one nozzle at a time and making straight lines of similar colors continuous. 【請求項３】 前記走査領域を一部重ねることにより前
記直線の連結部をラップさせることを特徴とする請求項
１または請求項２記載のインクジェット着色方法。3. The ink jet coloring method according to claim 1, wherein the linear connection portion is wrapped by partially overlapping the scanning area. 【請求項４】 対象媒体の搬送方向および前記ノズルの
走査方向に対し一定の間隔で前記直線で形成される帯を
くし形に連続させることを特徴とする請求項１または請
求項２記載のインクジェット着色方法。4. The inkjet according to claim 1, wherein the band formed by the straight line is continuously formed in a comb shape at a constant interval in a conveying direction of the target medium and a scanning direction of the nozzle. Coloring method. 【請求項５】 インクジェット方式により対象媒体を同
系色のインクで無地着色する装置であって、対象媒体の
搬送方向に対し直交する方向に同系色のインクを吐出す
るノズルを略等間隔に配置したことを特徴とするインク
ジェット着色装置。5. An apparatus for solid-coloring a target medium with a similar color ink by an ink-jet method, wherein nozzles for discharging the same color ink in a direction orthogonal to the conveying direction of the target medium are arranged at substantially equal intervals. An ink-jet coloring apparatus characterized by the above-mentioned. 【請求項６】 同系色のインクを吐出するノズルがヘッ
ド毎またはヘッド内の色別ヘッド毎に１個ずつであるこ
とを特徴とする請求項５記載のインクジェット着色装
置。6. The ink-jet coloring apparatus according to claim 5, wherein one nozzle for discharging ink of the same color is provided for each head or for each head of each color in the head.