JP2000102970A - Bottle molding pie - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、延伸ブロー成形
によってボトルを成形するための金型に関し、詳しく
は、延伸ブロー成形によってボトルを成形するための金
型のうち、底部を形成する金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for forming a bottle by stretch blow molding, and more particularly to a mold for forming a bottom portion of a mold for forming a bottle by stretch blow molding. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、延伸ブロー成形によってボトルを
成形するための金型としては、一般的に、胴部を形成す
る胴型と底部を形成する底型が一体に成形された金型が
知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a mold for forming a bottle by stretch blow molding, there is generally known a mold in which a body mold for forming a body and a bottom mold for forming a bottom are integrally formed. Have been.
【０００３】しかし、上記の金型を用いてブロー成形を
行ったとき、得られた成形体であるボトルの底部は、胴
部に比較して厚肉となるため、十分に冷却固化されにく
く、ボトル底部の離型性に問題を有することがある。However, when blow molding is performed using the above-described mold, the bottom of the bottle, which is the obtained molded body, is thicker than the body, so that it is difficult to sufficiently cool and solidify the bottle. The bottom of the bottle may have a problem in the releasability.
【０００４】これを防ぐため、特開平５−３４５３５０
号公報には、金型の底部に気体噴出穴を設け、金型を開
くとほぼ同時に、ここから気体を金型内部に吹き込むこ
とにより、ボトルの底部の離型性を向上させることが開
示されている。To prevent this, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-345350
The publication discloses that a gas ejection hole is provided at the bottom of the mold, and almost simultaneously with opening the mold, gas is blown into the inside of the mold from there to improve the releasability of the bottom of the bottle. ing.
【０００５】また、延伸ブロー成形時、有底パリソンを
延伸棒で軸方向に延伸しながら空気を圧入する。この延
伸棒は、該延伸棒の先端と向き合う位置に設けた延伸棒
受けとの間に有底パリソンの底部を挟んだ状態で、延伸
棒受けを後退させながら、延伸棒を前進させることが開
示されている。At the time of stretch blow molding, air is injected while the bottomed parison is stretched in the axial direction with a stretching rod. It is disclosed that the stretching rod is advanced while retracting the stretching rod receiver with the bottom of the bottomed parison sandwiched between the stretching rod and a stretching rod receiver provided at a position facing the tip of the stretching rod. Have been.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
気体噴出穴は、金型の底部に直接設けられるので、成形
に影響を与えないようにできるだけ小さいものにする必
要がある。このため、上記噴出穴より気体を吹き込んで
も、離型性を十分に向上させにくいと考えられる。However, since the gas ejection hole is provided directly at the bottom of the mold, it must be as small as possible so as not to affect the molding. For this reason, it is considered that it is difficult to sufficiently improve the releasability even if gas is blown from the ejection hole.
【０００７】また、上記有底パリソンの底部を挟んだ状
態であるといっても、上記延伸棒受けの先端は、滑らか
な凸状を形成しているので滑り易く、上記底部がずれる
こともあり、このため、得られる成形体の底部に芯ずれ
が生じ、外観上の欠点となる場合がある。さらにこのと
き、得られる成形体は、全体として均一に延伸されない
ため、部分的な強度差が生じて使用に耐えられない場合
がある。Even when the bottom of the bottomed parison is sandwiched between the bottom and the bottom of the parison, the tip of the stretched rod receiver has a smooth convex shape so that it is easy to slip and the bottom may be displaced. For this reason, misalignment occurs at the bottom of the obtained molded body, which may be a defect in appearance. Further, at this time, since the obtained molded body is not stretched uniformly as a whole, a partial difference in strength may occur and the molded body may not be usable.
【０００８】そこで、この発明の課題は、成形体の金型
からの離型性を向上させることであり、また、芯ずれが
なく、全体として均一に延伸された成形体を得ることで
ある。Therefore, an object of the present invention is to improve the releasability of a molded article from a mold, and to obtain a molded article which is uniformly stretched as a whole without misalignment.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、延伸ブロー成形によってボトルを成形
するためのボトル成形用金型において、上記金型は、胴
部形成面を有する胴型と、底部形成面を有する底型とか
ら構成され、上記底型の底部形成面の中心に、上記底型
離型用のエジェクトピンを出入り自在に設け、上記エジ
ェクトピンの駆動部を上記底型に設けたことを特徴とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a bottle forming die for forming a bottle by stretch blow molding, wherein the die has a body forming surface. And a bottom mold having a bottom forming surface. An eject pin for releasing the bottom mold is provided at the center of the bottom forming surface of the bottom mold so that the eject pin can be freely moved in and out. It is characterized by being provided in a mold.
【００１０】延伸ブロー成形した後、エジェクトピンを
底型に設けた駆動装置によって成形体であるボトルに押
しつけると、その反作用により、底型がボトルから離れ
る方向に力が働く。このため、ボトルの底部が底型から
離れやすくなる。After the stretch blow molding, when the eject pin is pressed against the bottle as a molded body by a drive device provided on the bottom mold, a force acts in a direction to move the bottom mold away from the bottle due to the reaction. For this reason, the bottom of the bottle is easily separated from the bottom mold.
【００１１】また、上記エジェクトピンの中心に成形体
剥離用の空気噴出穴を設けることができる。In addition, an air ejection hole for peeling off the compact can be provided at the center of the eject pin.
【００１２】エジェクトピンをボトルに押しつける際
に、成形体剥離用の空気噴出穴に空気を吹き込むことに
より、ボトルの底部が底型から離れるのを補助する。[0012] When the eject pin is pressed against the bottle, air is blown into the air ejection hole for peeling off the molded body, thereby assisting the bottom of the bottle to separate from the bottom mold.
【００１３】さらに、上記駆動部を、上記エジェクトピ
ンの一部にピストン部を設け、上記ピストン部を上記底
型内部に設けたシリンダ内に収納し、上記シリンダを上
記ピストン部によって２室に区画し、上記各室に上記ピ
ストン部を駆動するための駆動用空気の給排気穴を連通
せしめることができる。Further, the drive section is provided with a piston section at a part of the eject pin, and the piston section is housed in a cylinder provided inside the bottom mold, and the cylinder is divided into two chambers by the piston section. In addition, a supply / exhaust hole for driving air for driving the piston portion can be communicated with each of the chambers.
【００１４】上記駆動部の構造を採用することにより、
エジェクトピンの動きを２つの駆動用空気の給排気穴に
連結した外部の空気ポンプの駆動により制御することが
できる。また、上記のエジェクトピンに設けた成形体剥
離用の空気噴出穴のシリンダ側の出口を有するシリンダ
のいずれか一室に設けられた駆動用空気の給排気穴に空
気を圧入することにより、成形体剥離用の空気噴出穴に
空気を供給することができる。By adopting the structure of the driving section,
The movement of the eject pin can be controlled by driving an external air pump connected to the two driving air supply / exhaust holes. Further, the molding is performed by press-fitting air into a driving air supply / exhaust hole provided in any one of the cylinders having an outlet on the cylinder side of the air ejecting hole for peeling the molded body provided on the eject pin. Air can be supplied to the air ejection hole for body exfoliation.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。この発明にかかるボトル成形用金
型は、延伸ブロー成形によってボトルを成形するための
金型である。この金型は、図１に示すように、胴部形成
面１１を有する胴型１と、底部形成面１２を有する底型
２とから構成される。図１に記載されている胴型１は、
把手４を別体として取り付けられるものだが、把手４の
ない胴型１を用いることもできる。また、胴型１は通
常、分割型が用いられ、紙面と直角方向手前側に半型が
分割可能とされる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The bottle forming die according to the present invention is a die for forming a bottle by stretch blow molding. As shown in FIG. 1, this mold includes a body mold 1 having a body forming surface 11 and a bottom mold 2 having a bottom forming surface 12. The trunk mold 1 described in FIG.
Although the handle 4 can be attached as a separate body, the body mold 1 without the handle 4 can also be used. In addition, a split mold is generally used as the body mold 1, and a half mold can be split on the near side in a direction perpendicular to the paper surface.
【００１６】底型２には、図３に示すように、底部形成
面１２の中心に、底型２の離型用のエジェクトピン３が
出入り自在に設けられる。また、エジェクトピン３を駆
動する駆動部が底型２に設けられる。As shown in FIG. 3, the bottom mold 2 is provided with an eject pin 3 for releasing the bottom mold 2 at the center of the bottom forming surface 12 so as to be able to freely enter and exit. Further, a drive unit for driving the eject pin 3 is provided on the bottom mold 2.
【００１７】この駆動部は、図２に示すように、エジェ
クトピンの一部に設けられるピストン部１３、底型２内
部に設けられるシリンダ部１４、及び２つの駆動用空気
給排気穴１５、１６から構成される。すなわち、エジェ
クトピン３の一部にピストン部１３を設け、このピスト
ン部１３を底型２内部に設けたシリンダ１４内に収納す
る。このとき、シリンダ１４は、ピストン部１３によっ
て２室に区画される。具体的には、ピストン部１３に取
り付けられたピストンリング１７によって２室に区画さ
れる。また、上記シリンダ１４の各室と外部との間にピ
ストン部１３を駆動するための駆動用空気給排気穴１
５、１６をそれぞれ連通せしめる。As shown in FIG. 2, the drive section includes a piston section 13 provided on a part of the eject pin, a cylinder section 14 provided inside the bottom mold 2, and two drive air supply / exhaust holes 15, 16. Consists of That is, the piston 13 is provided in a part of the eject pin 3, and the piston 13 is housed in the cylinder 14 provided inside the bottom mold 2. At this time, the cylinder 14 is divided into two chambers by the piston 13. Specifically, it is divided into two chambers by a piston ring 17 attached to the piston portion 13. A driving air supply / exhaust hole 1 for driving the piston portion 13 between each chamber of the cylinder 14 and the outside.
5 and 16 are communicated with each other.
【００１８】上記駆動部がこのような構造からなるの
で、駆動用空気給排気穴１５、１６に空気ポンプ（図示
せず）をとりつけ、この空気ポンプの駆動により、エジ
ェクトピン３の出入りが制御することができる。すなわ
ち、上記のシリンダ１４を分割して形成される２室は、
空気を圧入したときにエジェクトピン３が押し出される
ピン押出側シリンダ区画２１と、空気を圧入したときに
エジェクトピン３が没入されるピン没入側シリンダ区画
２２となり、図２に示すように、ピン押出側シリンダ区
画２１と外部との間に駆動用空気給排気穴１５が連通さ
れ、ピン没入側シリンダ区画２２と外部との間に駆動用
空気給排気穴１６が連通される。Since the drive section has such a structure, an air pump (not shown) is attached to the drive air supply / discharge holes 15 and 16, and the ejection of the eject pin 3 is controlled by driving the air pump. be able to. That is, the two chambers formed by dividing the cylinder 14 are:
As shown in FIG. 2, a pin pushing-side cylinder section 21 from which the eject pin 3 is pushed out when air is injected and a pin immersing-side cylinder section 22 into which the eject pin 3 sinks when air is injected. The drive air supply / exhaust hole 15 is communicated between the side cylinder section 21 and the outside, and the drive air supply / exhaust hole 16 is communicated between the pin immersion side cylinder section 22 and the outside.
【００１９】したがって、駆動用空気給排気穴１５を通
してピン押出側シリンダ区画２１に空気を圧入すると共
に、駆動用空気給排気穴１６を開放することにより、エ
ジェクトピン３は押し出される。また、駆動用空気給排
気穴１６を通してピン押出側シリンダ区画２２に空気を
圧入すると共に、駆動用空気給排気穴１５を開放する
か、あるいは吸引することにより、エジェクトピン３は
没入される。Therefore, the eject pin 3 is pushed out by pressing air into the pin pushing-out cylinder section 21 through the driving air supply / discharge hole 15 and opening the drive air supply / discharge hole 16. The eject pin 3 is immersed by pressing air into the pin extrusion side cylinder section 22 through the driving air supply / exhaust hole 16 and opening or sucking the driving air supply / exhaust hole 15.
【００２０】また、図２に示すように、エジェクトピン
３の中心に成形体剥離用の空気噴出穴１８をピン没入側
シリンダ区画２２に連通させて設けることができる。こ
のとき、駆動用空気給排気穴１５に空気を圧入すると同
時に、駆動用空気給排気穴１６に空気を圧入することに
より、成形体剥離用空気噴出穴１８にも空気が圧入され
るので、エジェクトピン３が成形体の底部を押し上げる
と共に、成形体の底部に空気を噴射することができる。As shown in FIG. 2, an air ejection hole 18 for peeling off the compact can be provided at the center of the eject pin 3 so as to communicate with the cylinder section 22 on the pin immersion side. At this time, by injecting air into the driving air supply / exhaust hole 15 and simultaneously with air into the driving air supply / exhaust hole 16, air is also injected into the molded body separating air ejection hole 18. As the pin 3 pushes up the bottom of the molded body, air can be jetted to the bottom of the molded body.
【００２１】次に、この底型２を用いた延伸ブロー成形
のプロセスについて説明する。ボトルの胴型１及び底型
２を図１に示すようにセットし、図２の二点鎖線で示す
ように、エジェクトピン３の底部形成面側の端面を、底
型の底部形成面１２と同一面を形成するようにセットす
る。そして、開口部より加熱した有底パリソン２６を胴
型１との中心軸と有底パリソン２６の中心軸が一致する
ように挿入し、有底パリソン２６内部に延伸棒５を挿入
する。Next, the process of stretch blow molding using the bottom mold 2 will be described. The bottle mold 1 and the bottom mold 2 of the bottle are set as shown in FIG. 1, and as shown by a two-dot chain line in FIG. Set to form the same surface. Then, the bottomed parison 26 heated from the opening is inserted so that the center axis of the barrel mold 1 and the center axis of the bottomed parison 26 coincide with each other, and the extension rod 5 is inserted inside the bottomed parison 26.
【００２２】この状態で、延伸棒５を胴型１の中心軸に
沿って底型２に向かって移動させることにより、有底パ
リソン２６を軸方向に延伸をかけながら、胴型１の開口
部より空気を圧入し、円周方向に延伸をかけ、胴型１の
胴部形成面１１、及び、底型２の底部形成面１２に有底
パリソン２６を沿わせて、成形体２７を形成させる。さ
らに、胴型１及び底型２に設けた冷却装置（図示せず）
によって、胴型１及び底型２を冷却することにより、成
形体２７を冷却する。In this state, the extension bar 5 is moved toward the bottom mold 2 along the central axis of the barrel mold 1 so that the bottomed parison 26 is extended in the axial direction, and the opening of the barrel mold 1 is opened. More air is press-fitted, stretched in the circumferential direction, and the bottomed parison 26 is formed along the body forming surface 11 of the body mold 1 and the bottom forming surface 12 of the bottom mold 2 to form a formed body 27. . Further, a cooling device (not shown) provided in the body mold 1 and the bottom mold 2
The body 27 is cooled by cooling the body mold 1 and the bottom mold 2.
【００２３】次いで、延伸棒５を底型２から離れる方向
に移動させると共に、底型２の駆動用空気給排気穴１５
に空気を圧入してエジェクトピン３を押出し、冷却され
た成形体２７に押しつけると、その反作用により、底型
２を成形体２７の底部から分離する力を与えることがで
きる。さらに、駆動用空気給排気穴１６に空気を圧入す
れば、成形体剥離用空気噴出穴１８に空気が圧入される
ので、成形体２７の底部と底型２との間に空気が吹き込
まれる。これらのため、成形体２７の底部が底型２の底
部形成面１２から容易に分離する。そして、ボトルの胴
型１及び底型２から成形体２７を取り出すことにより、
成形体２７たるボトルが得られる。Next, the extension rod 5 is moved in a direction away from the bottom mold 2, and the driving air supply / exhaust holes 15 of the bottom mold 2 are moved.
When the eject pin 3 is extruded by pressurizing the ejected pin 3 and pressed against the cooled compact 27, a reaction for separating the bottom mold 2 from the bottom of the compact 27 can be given. Furthermore, if air is injected into the driving air supply / exhaust hole 16, the air is injected into the molded body separating air ejection hole 18, so that air is blown between the bottom of the molded body 27 and the bottom mold 2. For this reason, the bottom of the molded body 27 is easily separated from the bottom forming surface 12 of the bottom mold 2. Then, by taking out the molded body 27 from the body mold 1 and the bottom mold 2 of the bottle,
As a result, a bottle serving as the molded body 27 is obtained.
【００２４】さて、上記の延伸ブロー成形を行う際、上
記のように、底型２のエジェクトピン３の底部形成面１
２側の端面は、底型２の底部形成面１２と同一面を形成
する位置にセットして、成形操作を行うことができる
が、それ以外に、図２の実線で示すように、底型２のエ
ジェクトピン３の底部形成面１２側の端面を、底型２の
底部形成面１２より突き出した位置にセットすると共
に、ピン押出側シリンダ区画２１の圧力を高く保つよう
にしてもよい。このようにセットした場合、成形時に上
記延伸棒５が底型２に向かって移動したとき、上記有底
パリソン２６の底部が、エジェクトピン３の底部形成面
１２側の端面に当たり、延伸棒５の先端とエジェクトピ
ン３の端面によりしっかり挟まれる。When the above-mentioned stretch blow molding is performed, as described above, the bottom forming surface 1 of the eject pin 3 of the bottom mold 2 is formed as described above.
The end surface on the second side can be set at a position forming the same surface as the bottom forming surface 12 of the bottom mold 2 to perform a molding operation. In addition, as shown by a solid line in FIG. The end surface of the second eject pin 3 on the side of the bottom forming surface 12 may be set at a position protruding from the bottom forming surface 12 of the bottom die 2, and the pressure of the pin pushing side cylinder section 21 may be kept high. In this case, when the stretching rod 5 moves toward the bottom mold 2 during molding, the bottom of the bottomed parison 26 hits the end face of the eject pin 3 on the bottom forming surface 12 side, and the stretching rod 5 It is firmly sandwiched between the tip and the end face of the eject pin 3.
【００２５】このとき、上記有底パリソン２６の底部と
エジェクトピン３の端面との間に巻き込まれる極く僅か
な空気も空気噴出穴１８を通じて排出されるので、滑り
の原因になる空気膜が生じない。さらに、比較的柔らか
さを保っている有底パリソン２６の底部下面は、挟圧力
によって上記空気噴出穴１８に少し食い込んで固化する
ので、抵抗となってずれ難くなる。なお、この食い込ん
だ部分は、図２の一点鎖線に示すように、成形体２７の
底部中央の小突起２８として残る。At this time, since a very small amount of air entrained between the bottom of the bottomed parison 26 and the end face of the eject pin 3 is discharged through the air ejection hole 18, an air film which causes slippage is generated. Absent. Further, the bottom lower surface of the bottomed parison 26, which is relatively soft, slightly bites into the air ejection hole 18 due to the pinching force and solidifies, so that it becomes a resistance and does not easily shift. The bite portion remains as a small projection 28 at the center of the bottom of the molded body 27 as shown by the dashed line in FIG.
【００２６】延伸棒５はさらに移動し、エジェクトピン
３は、二点鎖線で示す位置まで後退して軸方向の延伸が
終了する。また、この操作と共に胴型１の開口部から空
気が圧入されているので、有底パリソン２６は円周方向
に延伸して成形体２７を形成する。延伸終了後、冷却さ
れる。エジェクトピン３が突出した位置から底部形成面
１２と同一位置まで有底パリソン２６の底部がしっかり
挟まれた状態で案内あれるので、芯ずれを防止すること
ができる。その後、上記のように、駆動用空気給排気穴
１５及び１６に空気を圧入することにより、成形体２７
の底部と底型２を分離させ、成形体２７を取り出すこと
ができる。The stretching rod 5 is further moved, and the eject pin 3 is retracted to the position shown by the two-dot chain line, and the stretching in the axial direction is completed. In addition, since air is press-fitted from the opening of the barrel die 1 during this operation, the bottomed parison 26 extends in the circumferential direction to form the molded body 27. After the completion of the stretching, it is cooled. Since the bottom of the bottomed parison 26 is guided tightly from the position where the eject pin 3 protrudes to the same position as the bottom forming surface 12, misalignment can be prevented. Thereafter, as described above, air is press-fitted into the driving air supply / exhaust holes 15 and 16 so that the compact 27 is formed.
Is separated from the bottom mold 2, and the molded body 27 can be taken out.
【００２７】この発明にかかる胴型１及び底型２を用い
て得られる成形体の材質としては、延伸ブロー成形が可
能である樹脂、すなわち、熱可塑性樹脂がよい。この中
でも、熱可塑性ポリエステル樹脂は、成形性、得られる
成形体の強度等の面から好ましい。熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、これらの共重合体又はそれらの混合物等があげられ
る。As a material of the molded body obtained by using the body mold 1 and the bottom mold 2 according to the present invention, a resin that can be stretch blow-molded, that is, a thermoplastic resin is preferable. Among these, a thermoplastic polyester resin is preferable in terms of moldability, strength of a molded article obtained, and the like. Examples of the thermoplastic polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, a copolymer thereof, or a mixture thereof.
【００２８】[0028]
【発明の効果】この発明によれば、底型から成形体の底
部を離れされる力を加えるので、成形体の底部の離型性
が向上する。According to the present invention, since a force for separating the bottom of the molded body from the bottom mold is applied, the releasability of the bottom of the molded body is improved.
【００２９】また、あわせて、空気を噴射すると、成形
体の底部の離型性がさらに向上する。In addition, when air is injected, the releasability of the bottom of the molded body is further improved.
【００３０】さらにまた、底型からエジェクトピンを突
出させた状態で延伸ブロー成形すると、延伸棒とエジェ
クトピンとの間で有底パリソンの底部をしっかり挟んだ
状態で案内するので、芯ずれを防止することができる。Furthermore, when stretch blow molding is performed with the eject pin protruding from the bottom mold, the guide is guided with the bottom of the bottomed parison firmly sandwiched between the stretching rod and the eject pin, thereby preventing misalignment. be able to.
【図１】この発明にかかる金型の例を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an example of a mold according to the present invention.
【図２】図１の底型の拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view of the bottom mold of FIG. 1;
１ 胴型 ２ 底型 ３ エジェクトピン ４ 把手 １１ 胴部形成面 １２ 底部形成面 １３ ピストン部 １４ シリンダ １５ 駆動用空気給排気穴 １６ 駆動用空気給排気穴 １７ ピストンリング １８ 成形体剥離用空気噴出穴 ２１ ピン押出側シリンダ区画 ２２ ピン没入側シリンダ区画 ２６ 有底パリソン ２７ 成形体 ２８ 小突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body type 2 Bottom type 3 Eject pin 4 Handle 11 Body forming surface 12 Bottom forming surface 13 Piston part 14 Cylinder 15 Driving air supply / exhaust hole 16 Driving air supply / exhaust hole 17 Piston ring 18 Air release hole for molded body peeling 21 Cylinder section on pin pushing side 22 Cylinder section on pin immersion side 26 Parison with bottom 27 Molded body 28 Small protrusion
Claims (3)
るためのボトル成形用金型において、上記金型は、胴部
形成面を有する胴型と、底部形成面を有する底型とから
構成され、上記底型の底部形成面の中心に、上記底型離
型用のエジェクトピンを出入り自在に設け、上記エジェ
クトピンの駆動部を上記底型に設けたことを特徴とする
ボトル成形用金型。1. A bottle forming die for forming a bottle by stretch blow molding, wherein the die comprises a body die having a body forming surface and a bottom mold having a bottom forming surface. A mold for forming a bottle, wherein an eject pin for releasing the bottom mold is provided at the center of a bottom forming surface of the bottom mold so that the eject pin can be freely moved in and out, and a drive unit for the eject pin is provided in the bottom mold.
用の空気噴出穴を設けることを特徴とする請求項１に記
載のボトル成形用金型。2. The bottle molding die according to claim 1, wherein an air ejection hole for separating the molded body is provided at the center of the eject pin.
部にピストン部を設け、上記ピストン部を上記底型内部
に設けたシリンダ内に収納し、上記シリンダを上記ピス
トン部によって２室に区画し、上記各室に上記ピストン
部を駆動するための駆動用空気の給排気穴を連通せしめ
たことを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル成形
用金型。3. The drive section includes a piston portion provided in a part of the eject pin, and accommodates the piston portion in a cylinder provided inside the bottom mold, and partitions the cylinder into two chambers by the piston portion. The bottle molding die according to claim 1, wherein a supply / exhaust hole of driving air for driving the piston is communicated with each of the chambers. 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27343498A JP2000102970A (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Bottle molding pie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27343498A JP2000102970A (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Bottle molding pie |
Publications (1)
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