JP2000100396A - 二次電池 - Google Patents
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型軽量で気密性に優れた二次電池を得る。
【解決手段】 本発明は、外側から、保護層、水蒸気不
透過層、電気絶縁層、及び接着層からなる、電解液を収
容する袋体６と、上記接着層に挟まれて上記袋体６の口
部６ａに溶着される、テープ状をなす金属製の端子４と
を有する二次電池であって、上記接着層が、極性基を有
するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴としてい
る。
透過層、電気絶縁層、及び接着層からなる、電解液を収
容する袋体６と、上記接着層に挟まれて上記袋体６の口
部６ａに溶着される、テープ状をなす金属製の端子４と
を有する二次電池であって、上記接着層が、極性基を有
するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池に係り、特
に、小型軽量で気密性に優れた二次電池を得るための二
次電池の改良に関する。
に、小型軽量で気密性に優れた二次電池を得るための二
次電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に、従来の二次電池１の構造の例を
模式的に示す。図中符号２は金属または樹脂製のケース
で、ケース２内には、一対の正極３ａと負極３ｂとから
なる電極３が、複数個重ねられた状態で、気密的に収容
されている。ここで、正極３ａと負極３ｂとの間、及び
隣接する電極３の間にはそれぞれセパレータ（図示せ
ず。）が介在され、かつ電極３及び／またはセパレータ
には、電解液が含浸されている。また、符号４は、正極
３ａ及び負極３ｂにそれぞれ接続され、ケース２の外部
に延設された端子である。
模式的に示す。図中符号２は金属または樹脂製のケース
で、ケース２内には、一対の正極３ａと負極３ｂとから
なる電極３が、複数個重ねられた状態で、気密的に収容
されている。ここで、正極３ａと負極３ｂとの間、及び
隣接する電極３の間にはそれぞれセパレータ（図示せ
ず。）が介在され、かつ電極３及び／またはセパレータ
には、電解液が含浸されている。また、符号４は、正極
３ａ及び負極３ｂにそれぞれ接続され、ケース２の外部
に延設された端子である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
池１の場合、ケース２が大型で重いという欠点があっ
た。そこで、上記課題を解決するため、例えば図１０に
示すような二次電池１１が提案されている。この電池１
１は、ケース２に代えて、アルミ箔等が積層されたフィ
ルムを熱シールにより平袋状に成形してなる袋体５を用
いたもので、電極３を袋体５内に収容し、端子４を袋体
５の口部５ａから外部に延設した状態で、口部５ａを端
子４を挟んで熱シ−ルすることにより、袋体５が密閉さ
れる。
池１の場合、ケース２が大型で重いという欠点があっ
た。そこで、上記課題を解決するため、例えば図１０に
示すような二次電池１１が提案されている。この電池１
１は、ケース２に代えて、アルミ箔等が積層されたフィ
ルムを熱シールにより平袋状に成形してなる袋体５を用
いたもので、電極３を袋体５内に収容し、端子４を袋体
５の口部５ａから外部に延設した状態で、口部５ａを端
子４を挟んで熱シ−ルすることにより、袋体５が密閉さ
れる。
【０００４】しかしながら、この電池１１の場合、小型
化及び軽量化の点では優れるものの、端子４を形成する
金属と袋体５を形成するフィルムとの、口部５ａの熱シ
ール時における接着性が低いため、この接着部分から電
解液が漏れたり、水分や空気が袋体５内に侵入する等し
て、電池１１の性能が低下するという欠点があった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、小型軽量で気
密性に優れた二次電池を得ることをその目的としてい
る。
化及び軽量化の点では優れるものの、端子４を形成する
金属と袋体５を形成するフィルムとの、口部５ａの熱シ
ール時における接着性が低いため、この接着部分から電
解液が漏れたり、水分や空気が袋体５内に侵入する等し
て、電池１１の性能が低下するという欠点があった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、小型軽量で気
密性に優れた二次電池を得ることをその目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、外側から、保
護層、水蒸気不透過層、電気絶縁層、及び接着層からな
り、電解液を収容する袋体と、上記接着層に挟まれて上
記袋体の口部に溶着される、テープ状をなす金属製の端
子とを有する二次電池であって、上記接着層が、極性基
を有するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とし
ている。
護層、水蒸気不透過層、電気絶縁層、及び接着層からな
り、電解液を収容する袋体と、上記接着層に挟まれて上
記袋体の口部に溶着される、テープ状をなす金属製の端
子とを有する二次電池であって、上記接着層が、極性基
を有するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とし
ている。
【０００６】ここで、ポリオレフィン系樹脂がポリプロ
ピレンであることが望ましい。更に望ましくは、上記ポ
リオレフィン系樹脂を、ポリオレフィンに無水マレイン
酸をグラフト共重合させた樹脂とする。
ピレンであることが望ましい。更に望ましくは、上記ポ
リオレフィン系樹脂を、ポリオレフィンに無水マレイン
酸をグラフト共重合させた樹脂とする。
【０００７】また、上記接着層の厚みは、上記端子の厚
みの１／２以上であることが望ましい。
みの１／２以上であることが望ましい。
【０００８】更に、上記水蒸気不透過層の厚みは、２０
μｍ以上であることが望ましい。
μｍ以上であることが望ましい。
【０００９】一方、上記袋体は、ガゼット袋であること
が望ましい。
が望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について説明する。図１に、本発明に係る二次
電池２１の形状の例を、また、その構造を図２に示す。
図中符号６は袋体で、袋体６は、後述する図３に示すよ
うな構造を有するフィルムを、接着層６４の形成面が袋
体６の内面となるよう、直方体状をなす、いわゆるガゼ
ット袋に製袋したものである。また、袋体６は、図１に
示すように、接合部を袋体６の隅部に設け、かつ他の隅
部を、上記接合部と同様、柱状にシールすることによ
り、袋体６の四隅にそれぞれシール部６ｂを有する構造
とする。
施の形態について説明する。図１に、本発明に係る二次
電池２１の形状の例を、また、その構造を図２に示す。
図中符号６は袋体で、袋体６は、後述する図３に示すよ
うな構造を有するフィルムを、接着層６４の形成面が袋
体６の内面となるよう、直方体状をなす、いわゆるガゼ
ット袋に製袋したものである。また、袋体６は、図１に
示すように、接合部を袋体６の隅部に設け、かつ他の隅
部を、上記接合部と同様、柱状にシールすることによ
り、袋体６の四隅にそれぞれシール部６ｂを有する構造
とする。
【００１１】上記フィルムの構造を図３に示す。このフ
ィルムは、図３中上方から、保護層６１、水蒸気不透過
層６２、電気絶縁層６３、及び接着層６４から構成され
ている。水蒸気不透過層６２には、例えばアルミ等の金
属箔が使用され、また、電気絶縁層６３には、電気絶縁
性及び強度に優れ、かつ接着層６４より高融点の、例え
ばＰＥＴやナイロン等の樹脂が使用される。保護層６１
は、水蒸気不透過層６２を保護するためのもので、例え
ばＰＥＴやナイロン、ポリプロピレン等の樹脂が使用さ
れる。
ィルムは、図３中上方から、保護層６１、水蒸気不透過
層６２、電気絶縁層６３、及び接着層６４から構成され
ている。水蒸気不透過層６２には、例えばアルミ等の金
属箔が使用され、また、電気絶縁層６３には、電気絶縁
性及び強度に優れ、かつ接着層６４より高融点の、例え
ばＰＥＴやナイロン等の樹脂が使用される。保護層６１
は、水蒸気不透過層６２を保護するためのもので、例え
ばＰＥＴやナイロン、ポリプロピレン等の樹脂が使用さ
れる。
【００１２】一方、接着層６４には、袋体６の口部６ａ
を熱シールした際に、後述する端子を構成する金属に対
し接着性を有し、かつ袋体６内に封入される電解液に対
し耐食性を有する材質が使用される。このような材質と
しては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、エポキ
シ基、あるいはアルコキシシラン基のような極性基を有
するポリオレフィン系樹脂、具体的には、無水マレイン
酸のグラフト共重合またはランダム共重合により酸変性
されたポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、上記
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が
使用可能であるが、耐熱性に優れ、かつ安価である点か
ら、ポリプロピレンを使用することが望ましい。
を熱シールした際に、後述する端子を構成する金属に対
し接着性を有し、かつ袋体６内に封入される電解液に対
し耐食性を有する材質が使用される。このような材質と
しては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、エポキ
シ基、あるいはアルコキシシラン基のような極性基を有
するポリオレフィン系樹脂、具体的には、無水マレイン
酸のグラフト共重合またはランダム共重合により酸変性
されたポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、上記
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が
使用可能であるが、耐熱性に優れ、かつ安価である点か
ら、ポリプロピレンを使用することが望ましい。
【００１３】袋体６内には、上記従来の電池１，１１に
使用されているものと同様の、全体として直方体状をな
す電極３が収容され、かつ上記電極３には、端子４が接
続されている。端子４は、アルミニウムに代表される金
属をテープ状に成形したもので、その表裏面は、口部６
ａのシール面と平行とされている。そして、口部６ａ
を、端子４を挟んで熱シールすることにより、袋体６が
密閉されている。
使用されているものと同様の、全体として直方体状をな
す電極３が収容され、かつ上記電極３には、端子４が接
続されている。端子４は、アルミニウムに代表される金
属をテープ状に成形したもので、その表裏面は、口部６
ａのシール面と平行とされている。そして、口部６ａ
を、端子４を挟んで熱シールすることにより、袋体６が
密閉されている。
【００１４】ここで、水蒸気不透過層６２に使用される
金属箔の厚みは、２０μｍ以上であることが望ましい。
これは、上記金属箔の厚みが２０μｍ未満だと、金属箔
に微細なピンホール等が生じやすく、水蒸気や気体を確
実に遮断できなくなる可能性があるためである。
金属箔の厚みは、２０μｍ以上であることが望ましい。
これは、上記金属箔の厚みが２０μｍ未満だと、金属箔
に微細なピンホール等が生じやすく、水蒸気や気体を確
実に遮断できなくなる可能性があるためである。
【００１５】また、接着層６４の厚みは、端子４の厚み
の１／２以上であることが望ましい。これは、接着層６
４の厚みが端子４の厚みの１／２未満だと、端子４を挟
んで熱シールした際に、表裏の接着層６４によって端子
４が完全に包囲されず、その結果、上記シール面のう
ち、接着層６４同士の接着部と、接着層６４と端子４の
接着部との境界部（図１中符号Ｄで示す箇所）に微細な
隙間が生じ、そこから電解液が漏洩する可能性があるた
めである。
の１／２以上であることが望ましい。これは、接着層６
４の厚みが端子４の厚みの１／２未満だと、端子４を挟
んで熱シールした際に、表裏の接着層６４によって端子
４が完全に包囲されず、その結果、上記シール面のう
ち、接着層６４同士の接着部と、接着層６４と端子４の
接着部との境界部（図１中符号Ｄで示す箇所）に微細な
隙間が生じ、そこから電解液が漏洩する可能性があるた
めである。
【００１６】更に、水蒸気不透過層６２と接着層６４と
の間に電気絶縁層６３を設けた理由は、熱シールに伴
い、端子との当接部分にて接着層６４が薄くなった場合
における、水蒸気不透過層６２と端子４との導通を、電
気絶縁性及び強度に優れ、かつ接着層６４より高融点の
材質で形成された電気絶縁層６３により防止するためで
ある。
の間に電気絶縁層６３を設けた理由は、熱シールに伴
い、端子との当接部分にて接着層６４が薄くなった場合
における、水蒸気不透過層６２と端子４との導通を、電
気絶縁性及び強度に優れ、かつ接着層６４より高融点の
材質で形成された電気絶縁層６３により防止するためで
ある。
【００１７】この二次電池２１は、外殻を袋体６で形成
したため、小型化及び軽量化の点で優れている。しか
も、袋体６の内面に、口部６ａを熱シールした際に端子
４を構成する金属に対し接着性を有する接着層６４を形
成したため、口部６ａにおける、端子４と袋体６との接
着部分からの電解液の漏洩や、水分や気体の袋体６内へ
の侵入が防止される。従って、この二次電池２１によれ
ば、端子４と袋体６との接着不良に伴う袋体６の密閉性
低下と、それに起因する二次電池２１の性能低下が防止
される。
したため、小型化及び軽量化の点で優れている。しか
も、袋体６の内面に、口部６ａを熱シールした際に端子
４を構成する金属に対し接着性を有する接着層６４を形
成したため、口部６ａにおける、端子４と袋体６との接
着部分からの電解液の漏洩や、水分や気体の袋体６内へ
の侵入が防止される。従って、この二次電池２１によれ
ば、端子４と袋体６との接着不良に伴う袋体６の密閉性
低下と、それに起因する二次電池２１の性能低下が防止
される。
【００１８】また、端子４がテープ状をなし、かつその
表裏面が口部６ａのシール面と平行とされているため、
口部６ａを端子４を挟んで熱シールした際に、端子４の
厚みにより上記境界部Ｄに形成される段差が少なくて済
み、その結果、袋体６が一層確実に密閉される。加え
て、接着層６４を構成する樹脂が熱シールに伴い溶融し
て上記段差部に侵入し、上記段差部に形成された隙間を
封止するため、袋体６の密閉性が更に向上する。
表裏面が口部６ａのシール面と平行とされているため、
口部６ａを端子４を挟んで熱シールした際に、端子４の
厚みにより上記境界部Ｄに形成される段差が少なくて済
み、その結果、袋体６が一層確実に密閉される。加え
て、接着層６４を構成する樹脂が熱シールに伴い溶融し
て上記段差部に侵入し、上記段差部に形成された隙間を
封止するため、袋体６の密閉性が更に向上する。
【００１９】しかも、袋体６が水蒸気不透過層６２を有
するため、袋体６の側面を介して、袋体６内に水蒸気や
気体が侵入することはない。また、端子４または電極３
と水蒸気不透過層６２との間の電気絶縁性は、両者間に
おける電気絶縁層６３及び接着層６４の存在により確保
される。
するため、袋体６の側面を介して、袋体６内に水蒸気や
気体が侵入することはない。また、端子４または電極３
と水蒸気不透過層６２との間の電気絶縁性は、両者間に
おける電気絶縁層６３及び接着層６４の存在により確保
される。
【００２０】一方、袋体６が直方体状をなすガゼット袋
とされているため、図２に示すような、ある程度の厚み
を有する電極３を収容する場合でも、電極３を、袋体６
に不要なストレスをかけることなく容易に収容可能で、
かつ収容された電極３の角部との当たりによる袋体６の
損傷も起こりにくい。また、袋体６の表面積が小さく、
かつ袋体６が直方体をなしているため、複数の二次電池
２１をまとめて容器等に収納した場合における収納効率
が向上する。なお、上記効果を得るためには、袋体６の
形状は、ガゼット袋のみならず、少なくとも直方体状を
なしていればよい。
とされているため、図２に示すような、ある程度の厚み
を有する電極３を収容する場合でも、電極３を、袋体６
に不要なストレスをかけることなく容易に収容可能で、
かつ収容された電極３の角部との当たりによる袋体６の
損傷も起こりにくい。また、袋体６の表面積が小さく、
かつ袋体６が直方体をなしているため、複数の二次電池
２１をまとめて容器等に収納した場合における収納効率
が向上する。なお、上記効果を得るためには、袋体６の
形状は、ガゼット袋のみならず、少なくとも直方体状を
なしていればよい。
【００２１】更に、図１に示すように、袋体６の四隅に
シール部分６ｂを設けた場合には、袋体６の側面がこれ
らシール部６ｂにより保護されるため、二次電池２１を
容器等に収容した際に、袋体６の側面が容器等に直接接
触せず、接触や擦過によるピンホール等が発生しにくい
という効果が得られる。また、シール部６ｂによる袋体
６の側面の保護が不要な場合には、図４に示すように、
接合部（シール部）６ｂを袋体６の側面に設けてもよ
い。
シール部分６ｂを設けた場合には、袋体６の側面がこれ
らシール部６ｂにより保護されるため、二次電池２１を
容器等に収容した際に、袋体６の側面が容器等に直接接
触せず、接触や擦過によるピンホール等が発生しにくい
という効果が得られる。また、シール部６ｂによる袋体
６の側面の保護が不要な場合には、図４に示すように、
接合部（シール部）６ｂを袋体６の側面に設けてもよ
い。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の効果について
説明する。 １．接着層の厚さの比較 いずれも極性基を有するポリオレフィン系樹脂からなる
接着層を有し、かつ接着層の厚さが異なる各種ラミネー
トフィルムを用意し、これらのフィルムにより、５０×
１００×３００（ｍｍ）の直方体状をなすガゼット袋を
それぞれ作成し、これらの袋体内に、セパレータを介在
させた正負電極及び電解液（導電材を非水分散媒に分散
させ、更に色素を混入したもの）を入れ、正負電極から
それぞれ延びるテープ状の端子（アルミニウム製、厚さ
１００μｍ）を介在させた状態で、袋体の口部を熱板で
挟んでヒートシール（両面、温度２００°にて３秒、シ
ール圧２ｋｇ）し、各種の電池を得た。そして、これら
の電池を、それぞれ濾紙に包んで６０℃のオーブン内に
て２時間放した置後、濾紙への色素の転写の有無から液
漏れを検査するとともに、端子シール部分における絶縁
性を、テスターを用いて調査した。また、試料数は各１
０個とした。
説明する。 １．接着層の厚さの比較 いずれも極性基を有するポリオレフィン系樹脂からなる
接着層を有し、かつ接着層の厚さが異なる各種ラミネー
トフィルムを用意し、これらのフィルムにより、５０×
１００×３００（ｍｍ）の直方体状をなすガゼット袋を
それぞれ作成し、これらの袋体内に、セパレータを介在
させた正負電極及び電解液（導電材を非水分散媒に分散
させ、更に色素を混入したもの）を入れ、正負電極から
それぞれ延びるテープ状の端子（アルミニウム製、厚さ
１００μｍ）を介在させた状態で、袋体の口部を熱板で
挟んでヒートシール（両面、温度２００°にて３秒、シ
ール圧２ｋｇ）し、各種の電池を得た。そして、これら
の電池を、それぞれ濾紙に包んで６０℃のオーブン内に
て２時間放した置後、濾紙への色素の転写の有無から液
漏れを検査するとともに、端子シール部分における絶縁
性を、テスターを用いて調査した。また、試料数は各１
０個とした。
【００２３】供試した各種フィルムの構成を図５に、ま
た、液漏れ及び絶縁性の調査結果を図６にそれぞれ示
す。図６に示す通り、接着層の厚さが端子の厚さの１／
２以上で、かつ電気絶縁層を有する実施例では、液漏
れ、絶縁不良とも生じなかったのに対し、接着層の厚さ
が端子の厚さの１／２未満である比較例１では液漏れが
生じ、電気絶縁層を有さない比較例２では、絶縁不良が
生じた。
た、液漏れ及び絶縁性の調査結果を図６にそれぞれ示
す。図６に示す通り、接着層の厚さが端子の厚さの１／
２以上で、かつ電気絶縁層を有する実施例では、液漏
れ、絶縁不良とも生じなかったのに対し、接着層の厚さ
が端子の厚さの１／２未満である比較例１では液漏れが
生じ、電気絶縁層を有さない比較例２では、絶縁不良が
生じた。
【００２４】２．接着層材質の比較 接着層の材質が異なる各種ラミネートフィルムにより上
記ガゼット袋をそれぞれ作成し、これらの袋体を外殻と
した電池を用い、上記方法にて液漏れを検査するととも
に、放置後のシール部分の接着強度を調査した。また、
接着層以外のフィルムの組成は上記実施例１と同様と
し、試料数は各１０個とした。
記ガゼット袋をそれぞれ作成し、これらの袋体を外殻と
した電池を用い、上記方法にて液漏れを検査するととも
に、放置後のシール部分の接着強度を調査した。また、
接着層以外のフィルムの組成は上記実施例１と同様と
し、試料数は各１０個とした。
【００２５】供試した各種フィルムにおける接着層の材
質を図７に、また、液漏れ及び接着強度の調査結果を図
８にそれぞれ示す。図８の結果から、接着層が極性基を
有するポリオレフィン系樹脂で形成された実施例では、
液漏れが生じず、接着強度も高かったのに対し、接着層
が極性基を有さない比較例では、液漏れが生じ、接着強
度も低かった。
質を図７に、また、液漏れ及び接着強度の調査結果を図
８にそれぞれ示す。図８の結果から、接着層が極性基を
有するポリオレフィン系樹脂で形成された実施例では、
液漏れが生じず、接着強度も高かったのに対し、接着層
が極性基を有さない比較例では、液漏れが生じ、接着強
度も低かった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る二次電
池は、外殻を袋体で形成したため、小型化及び軽量化の
点で優れている。しかも、袋体の内面に、袋体の口部を
熱シールした際に、端子を形成する金属に対し接着性を
有する接着層を形成したため、口部における、端子と袋
体との接着部分からの電解液の漏洩や、水分や気体の袋
体への侵入が防止される。従って、この二次電池によれ
ば、端子と袋体との接着不良に伴う袋体の密閉性低下
と、それに起因する性能低下が防止される。
池は、外殻を袋体で形成したため、小型化及び軽量化の
点で優れている。しかも、袋体の内面に、袋体の口部を
熱シールした際に、端子を形成する金属に対し接着性を
有する接着層を形成したため、口部における、端子と袋
体との接着部分からの電解液の漏洩や、水分や気体の袋
体への侵入が防止される。従って、この二次電池によれ
ば、端子と袋体との接着不良に伴う袋体の密閉性低下
と、それに起因する性能低下が防止される。
【図１】 本発明に係る二次電池の形状の例を示す上方
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 本発明に係る二次電池の構造の例を示す図１
中ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
中ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】 本発明に係る二次電池の袋体に使用されるフ
ィルムの構造の例を示す断面図である。
ィルムの構造の例を示す断面図である。
【図４】 本発明に係る二次電池の形状の例を示す上方
斜視図である。
斜視図である。
【図５】 本発明の実施例に供試したフィルムの構成を
示す図である。
示す図である。
【図６】 本発明の実施例における液漏れ及び絶縁性の
調査結果を示す図である。
調査結果を示す図である。
【図７】 本発明の実施例に供試したフィルムにおける
接着層の材質を示す図である。
接着層の材質を示す図である。
【図８】 本発明の実施例における液漏れ及び接着強度
の調査結果を示す図である。
の調査結果を示す図である。
【図９】 従来の二次電池の構造の例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】 従来の二次電池の構造の例を示す断面図で
ある。
ある。
３ 電極 ４ 端子 ６ 袋体 ６ａ 口部 ２１ 二次電池 ６２ 水蒸気不透過層 ６３ 電気絶縁層 ６４ 接着層
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月６日（１９９８．１０．
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】更に、図１に示すように、袋体６の四隅に
シール部６ｂを設けた場合には、袋体６の側面がこれら
シール部６ｂにより保護されるため、二次電池２１を容
器等に収容した際に、袋体６の側面が容器等に直接接触
せず、接触や擦過によるピンホール等が発生しにくいと
いう効果が得られる。また、シール部６ｂによる袋体６
の側面の保護が不要な場合には、図４に示すように、接
合部（シール部）６ｂを袋体６の側面に設けてもよい。
シール部６ｂを設けた場合には、袋体６の側面がこれら
シール部６ｂにより保護されるため、二次電池２１を容
器等に収容した際に、袋体６の側面が容器等に直接接触
せず、接触や擦過によるピンホール等が発生しにくいと
いう効果が得られる。また、シール部６ｂによる袋体６
の側面の保護が不要な場合には、図４に示すように、接
合部（シール部）６ｂを袋体６の側面に設けてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (6)
- 【請求項１】 外側から、保護層、水蒸気不透過層、電
気絶縁層、及び接着層からなり、電解液を収容する袋体
と、上記接着層に挟まれて上記袋体の口部に溶着され
る、テープ状をなす金属製の端子とを有する二次電池で
あって、 上記接着層が、極性基を有するポリオレフィン系樹脂か
らなることを特徴とする二次電池。 - 【請求項２】 上記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピ
レンであることを特徴とする請求項１に記載の二次電
池。 - 【請求項３】 上記ポリオレフィン系樹脂が、ポリオレ
フィンに無水マレイン酸をグラフト共重合させた樹脂で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電
池。 - 【請求項４】 上記接着層の厚みが上記端子の厚みの１
／２以上であることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の二次電池。 - 【請求項５】 上記水蒸気不透過層層の厚みが２０μｍ
以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載の二次電池。 - 【請求項６】 上記袋体がガゼット袋であることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二次電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265555A JP2000100396A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265555A JP2000100396A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100396A true JP2000100396A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17418745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265555A Pending JP2000100396A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100396A (ja) |
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-
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- 1998-09-18 JP JP10265555A patent/JP2000100396A/ja active Pending
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