JP2000096442A - Finishing of cellulosic textile fabric - Google Patents
Finishing of cellulosic textile fabricInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シャツ、ブラウ
ス、スラックス等の衣料用として好適なセルロース系繊
維布帛の加工方法に関するものであり、詳しくはセルロ
ース系繊維布帛に防しわ性、ウォッシュアンドウェア
（Ｗ＆Ｗ）性等を付与する加工方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a cellulosic fiber fabric suitable for clothing such as shirts, blouses and slacks. And W & W).
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルロース系繊維布帛に防しわ性、Ｗ＆
Ｗ性等を付与するための方法として、セルロース分子鎖
間を架橋結合させることが従来より知られている。セル
ロース系繊維布帛を裁断・縫製する前にセルロース分子
鎖間の架橋反応を完結させるプレキュア加工方法として
は、ドライキュア法、ウェットキュア法、モイストキュ
ア法等が知られている。2. Description of the Related Art Wrinkle resistance, W &
As a method for imparting W properties and the like, it has been conventionally known to crosslink cellulose molecular chains. As a pre-curing method for completing a crosslinking reaction between cellulose molecular chains before cutting and sewing a cellulosic fiber cloth, a dry curing method, a wet curing method, a moist curing method, and the like are known.
【０００３】一般にドライキュア法は、セルロース架橋
剤および架橋触媒を含む加工処理液をセルロース系繊維
布帛に含浸し、乾燥、乾熱処理する加工方法である。こ
の方法は、セルロース系繊維の水分率が極めて低い状態
で架橋反応が進行するため、乾燥時の防しわ度（ＤＣ
Ｒ）は向上するが湿潤時の防しわ度（ＷＣＲ）が不十分
であるという問題がある。さらに乾燥中にセルロース架
橋剤が移行（マイグレーション）することなどによって
不均一な架橋が生じ、繊維布帛の強度と改質とのバラン
スが不良になるという問題もあった。In general, the dry curing method is a processing method in which a processing solution containing a cellulose cross-linking agent and a cross-linking catalyst is impregnated into a cellulosic fiber fabric, dried, and then subjected to dry heat treatment. In this method, since the crosslinking reaction proceeds in a state where the moisture content of the cellulosic fiber is extremely low, the degree of wrinkle prevention during drying (DC
R) is improved, but there is a problem that the wrinkle resistance (WCR) when wet is insufficient. Furthermore, non-uniform cross-linking occurs due to migration of the cellulose cross-linking agent during drying, and there is a problem that the balance between the strength and the modification of the fiber fabric is deteriorated.
【０００４】ウェットキュア法は、セルロース系繊維の
水分率が５０〜８０重量％という高い状態で架橋反応を
行う方法で、エポキシ系化合物、ジビニルスルフォン系
化合物をアルカリ性条件下で架橋反応させる方法等が知
られている。この方法は、ＷＣＲは向上するがＤＣＲが
ほとんど向上しないため、前述のようなドライキュア法
による樹脂加工を別途行う必要が生じてしまい生産性に
問題がある。[0004] The wet cure method is a method in which a cross-linking reaction is carried out in a state where the moisture content of a cellulosic fiber is as high as 50 to 80% by weight, such as a method in which an epoxy compound or a divinyl sulfone compound is cross-linked under alkaline conditions. Are known. According to this method, the WCR is improved, but the DCR is hardly improved. Therefore, it is necessary to separately perform resin processing by the dry curing method as described above, and there is a problem in productivity.
【０００５】モイストキュア法はＤＣＲとＷＣＲの両方
を向上させるために、セルロース架橋剤および架橋触媒
が存在するセルロース系繊維の水分率を最適条件に制御
した状態で架橋反応を行う方法であり、一般にその水分
率は２〜２０重量％の範囲内に保つことが好ましいとさ
れている。これまでに、特開昭４９−６８０９９号公
報、特開昭５０−１９８号公報、特公昭６１−４７３号
公報、特開昭５９−６６５７２号公報、特開平４−３４
３７６５号公報等で開示されているが、これらの方法に
おいても、繊維布帛の強度と改質とのバランスが十分で
あるとは言えなかった。[0005] The moist cure method is a method in which a crosslinking reaction is carried out in a state where the moisture content of a cellulose fiber in which a cellulose crosslinking agent and a crosslinking catalyst are present is controlled to an optimum condition in order to improve both DCR and WCR. It is said that the water content is preferably kept within the range of 2 to 20% by weight. Until now, JP-A-49-68099, JP-A-50-198, JP-B-61-473, JP-A-59-66572, and JP-A-4-34
Although disclosed in Japanese Patent No. 3765, it cannot be said that even in these methods, the balance between the strength and the modification of the fiber cloth is sufficient.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑み、セルロース系繊維布帛の強度低下を抑え、優れ
た防しわ性、Ｗ＆Ｗ性を付与できるセルロース系繊維布
帛の加工方法を提供することを課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a method for processing a cellulosic fiber cloth which can suppress a decrease in strength of the cellulosic fiber cloth and impart excellent wrinkle resistance and W & W property. Is an issue.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）セルロース結晶構造を変化せしめる薬剤でセルロ
ース系繊維布帛を処理し、セルロース系繊維中にセルロ
ース III型の結晶構造を５重量％以上形成せしめた後、
該セルロース系繊維布帛にセルロース架橋剤及び架橋触
媒を含む加工処理液を付与し、該繊維布帛の水分率を１
〜５０重量％に保ちながら、５〜５０℃の温度で１〜１
００時間架橋反応させることを特徴とするセルロース系
繊維布帛の加工方法、（２）上記加工処理液に多価アル
コール、無機中性塩から選ばれる少なくとも１種以上が
含有されていることを特徴とする（１）のセルロース系
繊維布帛の加工方法、（３）上記セルロース結晶構造を
変化せしめる薬剤が液体アンモニアであることを特徴と
する（１）〜（２）記載のセルロース系繊維布帛の加工
方法。（４）セルロース架橋剤がＮ−メチロール系架橋
剤またはＮ−アルコキシメチロール系架橋剤であること
を特徴とする（１）〜（３）記載のセルロース系繊維布
帛の加工方法である。この構成によって、セルロース系
繊維布帛の強度低下を抑え、優れた防しわ性、Ｗ＆Ｗ性
を付与できるセルロース系繊維布帛の加工方法が提供で
きるものである。That is, the present invention provides:
(1) After treating the cellulosic fiber fabric with an agent that changes the cellulosic crystal structure to form a cellulose III type crystal structure in the cellulosic fiber at 5% by weight or more,
A processing solution containing a cellulose cross-linking agent and a cross-linking catalyst is applied to the cellulosic fiber cloth to reduce the moisture content of the fiber cloth to 1
At a temperature of 5 to 50 ° C. while maintaining the
A method for processing a cellulosic fiber fabric, characterized in that a crosslinking reaction is carried out for 00 hours, (2) the processing solution contains at least one or more selected from polyhydric alcohols and inorganic neutral salts. (1) The method for processing a cellulosic fiber cloth according to (1), (3) the method for processing a cellulosic fiber cloth according to (1) or (2), wherein the agent that changes the cellulose crystal structure is liquid ammonia. . (4) The method for processing a cellulosic fiber cloth according to (1) to (3), wherein the cellulose crosslinking agent is an N-methylol-based crosslinking agent or an N-alkoxymethylol-based crosslinking agent. With this configuration, it is possible to provide a method for processing a cellulosic fiber cloth that can suppress a decrease in strength of the cellulosic fiber cloth and impart excellent wrinkle resistance and W & W properties.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明に使用されるセルロース系繊維とは、木
綿、麻、ビスコース法レーヨン（ポリノジックを含
む）、銅アンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン、
アセテート、バクテリアセルロース繊維などが挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。セルロース系繊
維布帛とは、前記セルロース系繊維のみからなる布帛、
またはセルロース系繊維とセルロース系繊維以外の繊維
素材とを混紡、混繊、交撚で混用した布帛を意味する。
セルロース系繊維布帛のみからなる布帛の場合、前記セ
ルロース系繊維単独、または２種類以上の前記セルロー
ス系繊維を混用した場合を含む。セルロース系繊維以外
の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリアミド、アクリル、アクリル系、ポリウ
レタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、羊毛、絹などが挙
げられるがこれらに限定されるものではない。混用品の
場合、本発明の効果が大きいのは前記セルロース系繊維
の含有率が２０重量％以上の繊維布帛であり、３０％重
量以上がより好ましい。繊維布帛の形態としては、織
物、編み物、不織布等が挙げられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail. The cellulosic fibers used in the present invention include cotton, hemp, viscose rayon (including polynosic), copper ammonia rayon, solvent spinning rayon,
Examples include, but are not limited to, acetate and bacterial cellulose fibers. The cellulosic fiber cloth is a cloth comprising only the cellulosic fibers,
Alternatively, it means a fabric in which cellulose-based fiber and a fiber material other than cellulose-based fiber are mixed, mixed, and twisted.
In the case of a cloth made of only a cellulosic fiber cloth, the case includes a case where the cellulosic fiber is used alone or a case where two or more kinds of the cellulosic fibers are mixed. Materials other than cellulosic fibers include, but are not limited to, polyester, polypropylene, polyethylene, polyamide, acryl, acrylic, polyurethane, polyvinyl chloride, vinylon, wool, silk, and the like. In the case of a mixed product, the effect of the present invention is large in a fiber cloth in which the content of the cellulosic fiber is 20% by weight or more, and more preferably 30% by weight or more. Examples of the form of the fiber fabric include a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric.
【０００９】本発明で言う結晶構造のセルロース III型
とは、Ｘ線結晶回析法により求められるものであり、Ｒ
ａｎｂｙ，Ｂ．Ｇ．：Ａｃｔａ．Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｎ
ｄ．，６（１９５２），ｐ．１１６および林ら，北海道
大学研究報告，ｐ．８３（１９７４）によって求められ
るものである。セルロース系繊維中のセルロースＩ型ま
たはセルロースII型の結晶構造をセルロース III型の結
晶構造に変化させることができる薬剤とは、液体アンモ
ニアやメチルアミン、エチルアミン、ヒドラジン等の第
１級アミンなどを挙げることができる。これらの薬剤の
中では、均一に処理ができ、取り扱い易く、セルロース
III を最も効率的に形成せしめる液体アンモニアが好ま
しい。具体的な処理方法として、セルロース系繊維布帛
を液体アンモニアに１〜２０秒間浸漬後、２〜９０秒、
好ましくは５〜２０秒間のタイミングをおいて熱または
水蒸気によって脱アンモニア処理させる方法が挙げられ
るがこれ限定されるものではない。液体アンモニア等の
処理前に、セルロースの膨潤剤で前処理しておくことが
好ましく、かかる膨潤剤としてはセルロースの結晶構造
を変化させるか、非結晶領域を増加させるか、繊維中の
歪みを減少させるものであり、水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、エチルアミン、液体アン
モニア、ヒドラジン等のアルカリ、硫酸、リン酸、硝酸
等の酸、塩化亜鉛、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、
ヨウ化カリウム等の塩類が挙げられる。上記の処理によ
ってセルロース繊維中にセルロース III型の結晶を５重
量％以上形成せしめることが好ましい。さらに好ましく
は２０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上であ
る。５重量％未満であるとセルロース架橋剤によるセル
ロースの架橋が不均一となり、布帛の強度と改質のバラ
ンスが低下して好ましくない。The cellulose type III having a crystal structure referred to in the present invention is obtained by an X-ray crystal diffraction method.
anby, B .; G. FIG. : Acta. Chem. Scan
d. , 6 (1952), p. 116 and Hayashi et al., Hokkaido University Research Report, p. 83 (1974). Examples of the agent capable of changing the crystal structure of cellulose I or cellulose II in the cellulosic fiber to the crystal structure of cellulose III include liquid ammonia and primary amines such as methylamine, ethylamine and hydrazine. be able to. Among these agents, cellulose can be treated uniformly, easy to handle, and cellulose
Liquid ammonia which allows the most efficient formation of III is preferred. As a specific treatment method, after immersing the cellulosic fiber cloth in liquid ammonia for 1 to 20 seconds, 2 to 90 seconds,
Preferably, a method of performing deammonification treatment with heat or steam at a timing of 5 to 20 seconds may be mentioned, but the method is not limited thereto. Prior to treatment with liquid ammonia or the like, it is preferable to pre-treat with a cellulose swelling agent, such as changing the crystal structure of cellulose, increasing the non-crystalline region, or reducing the strain in the fiber. Lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ethylamine, liquid ammonia, alkalis such as hydrazine, sulfuric acid, phosphoric acid, acids such as nitric acid, zinc chloride, calcium chloride, calcium sulfate,
And salts such as potassium iodide. It is preferred that the above treatment causes cellulose III type crystals to be formed in the cellulose fiber in an amount of 5% by weight or more. It is more preferably at least 20% by weight, more preferably at least 40% by weight. If the amount is less than 5% by weight, the crosslinking of cellulose by the cellulose crosslinking agent becomes non-uniform, and the balance between the strength and the property of the fabric is undesirably reduced.
【００１０】本発明で使用するセルロース架橋剤とは従
来公知のものであればよく、特に限定するものではな
い。例えば、Ｎ−メチロール系架橋剤として、ジメチロ
ール尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールプ
ロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿
素、ジメチロールウロン、ジメチロールトリアゾン、ジ
メチロールアルキルトリアゾン、メチル化トリメチロー
ルメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が、Ｎ−アル
コキシメチロール系架橋剤としてジメトキシメチルエチ
レン尿素、ジメトキシメチルプロピレン尿素、ジメトキ
シメチルジヒドロキシエチレン尿素等が、ホルマリン系
架橋剤としてホルムアルデヒド、ホルマリンテトラオキ
サン等が、エポキシ系架橋剤としてポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジ
ルエーテル等が、その他にイソシアネート系架橋剤等を
挙げることができる。これらの中で、取り扱いやすく繊
維布帛の強度と改質バランスが良好なＮ−メチロール系
架橋剤またはＮ−アルコキシメチロール系架橋剤が好ま
しく用いられる。架橋剤の付与量は特に制限はないが、
固形分換算で０．５〜４０重量％が適当であり、好まし
くは３〜２０重量％の範囲である。付与量が０．５重量
％未満であると改質が不十分となり好ましくなく、４０
重量％を越えると繊維布帛の強度が著しく低下してしま
うという問題が生じ好ましくない。The cellulose crosslinking agent used in the present invention may be any known one, and is not particularly limited. For example, dimethylol urea, dimethylol ethylene urea, dimethylol propylene urea, dimethylol dihydroxyethylene urea, dimethylol urone, dimethylol triazone, dimethylol alkyl triazone, methylated trimethylol melamine, Hexamethylolmelamine and the like, N-alkoxymethylol-based cross-linking agents such as dimethoxymethylethylene urea, dimethoxymethylpropylene urea, dimethoxymethyldihydroxyethylene urea and the like, formalin-based cross-linking agents such as formaldehyde and formalin tetraoxane, and epoxy-based cross-linking agents Examples thereof include polyethylene glycol diglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, and the like. Among these, an N-methylol-based cross-linking agent or an N-alkoxymethylol-based cross-linking agent that is easy to handle and has a good balance between the strength of the fiber fabric and the modification is preferably used. The amount of the crosslinking agent is not particularly limited,
The content is suitably 0.5 to 40% by weight in terms of solid content, preferably 3 to 20% by weight. If the amount is less than 0.5% by weight, the modification is insufficient, which is not preferable.
Exceeding the percentage by weight results in a problem that the strength of the fiber fabric is significantly reduced, which is not preferable.
【００１１】本発明において使用される架橋用触媒とし
ては、塩酸、硫酸、蟻酸、シュウ酸、マレイン酸、クエ
ン酸、酢酸等の遊離酸、塩化アルミニウム、塩化アンモ
ニウム、硫酸アルミニウム、ホウ弗化亜鉛等のような多
価金属塩などが挙げられるがこれらに限定されるもので
はない。これらの触媒は２種以上混用されても構わな
い。The crosslinking catalyst used in the present invention includes free acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, formic acid, oxalic acid, maleic acid, citric acid and acetic acid, aluminum chloride, ammonium chloride, aluminum sulfate and zinc borofluoride. And the like, but not limited thereto. These catalysts may be used in combination of two or more.
【００１２】本発明で使用される多価アルコールとして
は、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等を挙げることができるが、特に平均分
子量１５０〜１０００のポリアルキレングリコール類が
好ましい。その使用量は処理液に対し０．５〜３０重量
％であり、好ましくは３〜１５重量％である。これらの
多価アルコールは２種以上混用されても構わない。Examples of the polyhydric alcohol used in the present invention include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, polyethylene glycol, polypropylene glycol and the like, and polyalkylene glycols having an average molecular weight of 150 to 1,000 are particularly preferable. . The amount used is 0.5 to 30% by weight, preferably 3 to 15% by weight, based on the treatment liquid. These polyhydric alcohols may be used in combination of two or more.
【００１３】本発明で使用される無機中性塩は公知のも
のを使用できるが、水に溶解したときのｐＨが中性を示
すものが好ましい。例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナト
リウム、硝酸ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウ
ム、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウムなど
が挙げられるがこれらに限定されるものではない。無機
中性塩の使用量は処理液に対し０．１〜２０重量％であ
り、好ましくは３〜１０重量％である。これらの無機中
性塩は２種以上混用されても構わない。As the inorganic neutral salt used in the present invention, known inorganic salts can be used, but those having a neutral pH when dissolved in water are preferred. Examples include, but are not limited to, sodium chloride, sodium sulfate, sodium nitrate, potassium chloride, calcium chloride, potassium sulfate, potassium nitrate, calcium nitrate, and the like. The amount of the inorganic neutral salt to be used is 0.1 to 20% by weight, preferably 3 to 10% by weight, based on the treatment liquid. These inorganic neutral salts may be used in combination of two or more.
【００１４】上記加工処理液には更に所望により、樹脂
加工において通常用いられる各種助剤や一般的な機能加
工剤を添加しても構わない。例えば浸透剤、消泡剤、分
散剤、親水加工剤、柔軟剤、撥水剤、撥水撥油剤、防汚
剤、帯電防止剤、防炎剤、難燃剤、抗菌防臭剤、防カビ
剤、消臭剤、染料固着剤、風合い調製剤などが挙げられ
る。If desired, various auxiliary agents or general functional processing agents commonly used in resin processing may be added to the above processing liquid. For example, penetrants, defoamers, dispersants, hydrophilic processing agents, softeners, water repellents, water / oil repellents, antifouling agents, antistatic agents, flame retardants, flame retardants, antibacterial deodorants, fungicides, Examples include a deodorant, a dye fixing agent, and a texture adjusting agent.
【００１５】この様にして得られた加工処理液を含浸
法、コーティング法、スプレー法、泡加工法、プリント
法等従来公知の方法でセルロース系繊維布帛付与する。
実用的にはパッダー、コーター等で付着量を制御して付
与することが好ましい。The processing solution thus obtained is applied to a cellulosic fiber cloth by a conventionally known method such as an impregnation method, a coating method, a spray method, a foam processing method, and a printing method.
Practically, it is preferable to control the amount of adhesion with a padder, a coater or the like.
【００１６】本発明においては、上記の方法で加工処理
液をセルロース系繊維布帛に付与した後、乾燥すること
によってセルロース系繊維布帛の水分率を１〜５０重量
％に調節し、水分率をほぼ一定に保った状態で架橋反応
を行う。より好ましい水分率は２〜２０重量％、更に好
ましくは４〜１５重量％である。水分率が１重量％未満
になるとＷＣＲの向上が小さく、また５０重量％より高
くなるとＤＣＲの向上が小さくなり好ましくない。乾燥
方法に特に制限はないが、過度の乾燥を防止するため
に、５０〜１３０℃の温度で１０〜３００秒間乾燥する
ことが好ましい。架橋反応中にセルロース系繊維布帛の
水分率を安定に保つために、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のフィルムで布帛を被覆させても
構わない。架橋反応は、５〜５０℃の温度で１〜１００
時間処理を行うことで進行するが、反応を効率的に行う
ために１５〜４０℃の温度で１０〜５０時間処理するこ
とが好ましい。温度が５℃未満になると著しく長い反応
時間を必要とするので生産性が悪くなり好ましくなく、
温度が５０℃を越えると架橋反応の制御が困難となり好
ましくない。In the present invention, after the processing solution is applied to the cellulosic fiber cloth by the above-mentioned method, the water content of the cellulosic fiber cloth is adjusted to 1 to 50% by weight by drying, and the water content is substantially reduced. The cross-linking reaction is performed while keeping the temperature constant. A more preferable moisture content is 2 to 20% by weight, and further preferably 4 to 15% by weight. When the water content is less than 1% by weight, the improvement in WCR is small, and when it is more than 50% by weight, the improvement in DCR is small, which is not preferable. The drying method is not particularly limited, but it is preferable to dry at a temperature of 50 to 130 ° C. for 10 to 300 seconds in order to prevent excessive drying. In order to keep the moisture content of the cellulosic fiber cloth stable during the crosslinking reaction, the cloth may be coated with a film of polyester, polypropylene, polyethylene or the like. The cross-linking reaction is performed at a temperature of 5 to 50 ° C. for 1 to 100.
Although the process proceeds by performing the time treatment, it is preferable to perform the treatment at a temperature of 15 to 40 ° C. for 10 to 50 hours in order to perform the reaction efficiently. When the temperature is lower than 5 ° C., an extremely long reaction time is required, so that productivity is deteriorated, which is not preferable.
If the temperature exceeds 50 ° C., it becomes difficult to control the crosslinking reaction, which is not preferable.
【００１７】この様にして得られたセルロース系繊維布
帛は、未反応樹脂や触媒等を除去するために水洗処理を
行うことが好ましい。酸性触媒を用いている場合は、水
洗する前あるいは水洗後に、０．１〜５重量％の炭酸ナ
トリウム水溶液または０．０１〜２重量％の水酸化ナト
リウム水溶液等のアルカリ性処理液を用いて中和処理を
行うことが好ましい。これらの中和処理や水洗処理は通
常５〜８０℃の温度で行う。さらに上記処理の後、セル
ロース系繊維布帛の生地ｐＨを調製するための処理を行
っても差し支えない。The cellulosic fiber cloth thus obtained is preferably subjected to a water washing treatment in order to remove unreacted resin, catalyst and the like. When an acidic catalyst is used, before or after washing with water, neutralize with an alkaline treating solution such as a 0.1 to 5% by weight aqueous sodium carbonate solution or a 0.01 to 2% by weight aqueous sodium hydroxide solution. Preferably, a treatment is performed. These neutralizing treatments and washing treatments are usually performed at a temperature of 5 to 80 ° C. Further, after the above treatment, a treatment for adjusting the dough pH of the cellulosic fiber cloth may be performed.
【００１８】上記処理が終了した後、必要に応じ繊維布
帛を乾燥し、一般的な仕上げ加工剤を付与しても構わな
い。例えば親水加工剤、吸水剤、柔軟剤、撥水剤、撥水
撥油剤、防汚剤、帯電防止剤、防炎剤、難燃剤、抗菌防
臭剤、防カビ剤、消臭剤、染料固着剤、風合い調製剤な
どが挙げられるがこれらに限定されるものではない。After completion of the above treatment, the fiber cloth may be dried, if necessary, and a general finishing agent may be applied. For example, hydrophilic processing agent, water absorbing agent, softener, water repellent, water repellent, oil repellent, antifouling agent, antistatic agent, flameproofing agent, flame retardant, antibacterial deodorant, fungicide, deodorant, dye fixing agent And a texture adjusting agent, but are not limited thereto.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらの実施例により本発明は制限されるものではない。
実施例で用いた評価方法を以下に示す。 Ｗ＆Ｗ性；ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４ ５段階レプ
リカ法も基づいて０．５級毎に判定を行った。５級（良
好）〜１級（不良） 引裂強力保持率；ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法（ペンジ
ュラム法）に基づき引裂強力を測定し、脂加工前の生地
の引裂強力に対する強力保持率を算出した。 防しわ性；ＪＩＳ Ｌ １０５９ Ｂ法（モンサント
法）における乾燥時及び湿時のしわ回復角度（それぞれ
ＤＣＲ，ＷＣＲ）を測定し、タテ方向とヨコ方向の加算
値を評価値とした。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples.
The evaluation method used in the examples is shown below. W & W properties: AATCC 124-1984 Judgment was made for each 0.5 class based on the 5-step replica method. Grade 5 (good) to Grade 1 (poor) Tear strength retention: The tear strength was measured based on JIS L 1096 D method (Pendulum method), and the strength retention with respect to the tear strength of the cloth before fat processing was calculated. Wrinkle resistance; Wrinkle recovery angles (DCR, WCR) in dry and wet conditions according to JIS L 1059 B method (Monsanto method) were measured, and the added value in the vertical direction and the horizontal direction was used as an evaluation value.
【００２０】実施例１ 木綿１００％平織物（糸使い：経糸４０番手×緯糸４０
番手、織密度：経１３３本／インチ×緯７１本／イン
チ、目付１２５ｇ／ｍ2 ）を常法により糊抜き、精練、
漂白、シルケット処理を行った。次いで液体アンモニア
に２秒間浸漬後、７０重量％の絞り率で搾液し、１０秒
間タイミングをおいた後、９０℃で１分間乾燥した。こ
の布帛をＸ線結晶回析法により測定した結果、セルロー
ス III型結晶の含有率は５１重量％であった。この布帛
を下記処方１の加工処理液に浸漬し、絞り率６５％で搾
液した後、５０℃で８０秒間乾燥した（絶乾前後の生地
重量から生地水分率を測定したところ５．５％であっ
た）。この布帛をシワがつかないように拡げ、生地水分
率が変化しないように全体をポリエチレンフィルムで覆
い、３０℃で２４時間架橋反応を行った。その後、１重
量％の炭酸ナトリウム水溶液に浸漬して中和処理を施
し、水洗、乾燥した。表１に示すように、得られた布帛
はＷ＆Ｗ性に優れ、しかも引裂強力の低下が抑制されて
いた。 （処方１） ＫＮＩＴＴＥＸ ＦＡ．ｃｏｎｃ １５重量％ （Ｎ−メチロール系架橋剤、チバ社製） 硫酸 ０．５重量％ Ｓｉｌｉｇｅｎ ＶＮ ２重量％ （ポリエチレン系柔軟剤、ＢＡＳＦ社製）Example 1 100% cotton plain woven fabric (yarn use: warp 40 count × weft 40)
Count, weaving density: 133 pieces / inch x 71 wefts / inch, basis weight 125 g / m 2 ), desizing, scouring,
Bleaching and mercerizing were performed. Next, after dipping in liquid ammonia for 2 seconds, the liquid was squeezed at a squeezing rate of 70% by weight, and after timing for 10 seconds, dried at 90 ° C. for 1 minute. As a result of measuring this cloth by an X-ray crystal diffraction method, the content of the cellulose III type crystal was 51% by weight. The cloth was immersed in a processing solution having the following formula 1, squeezed at a squeezing rate of 65%, and dried at 50 ° C. for 80 seconds. Met). The cloth was spread without wrinkling, and the whole was covered with a polyethylene film so that the moisture content of the cloth did not change, and a crosslinking reaction was performed at 30 ° C. for 24 hours. Then, it was immersed in a 1% by weight aqueous solution of sodium carbonate for neutralization treatment, washed with water and dried. As shown in Table 1, the obtained fabric was excellent in W & W properties, and the reduction in tear strength was suppressed. (Prescription 1) KNITEX FA. conc 15% by weight (N-methylol crosslinking agent, manufactured by Ciba) Sulfuric acid 0.5% by weight Siligen VN 2% by weight (polyethylene-based softening agent, manufactured by BASF)
【００２１】実施例２ 下記処方２の加工処理液を用いたこと以外は実施例１と
同様の処理を行った。表１に示すように、得られた布帛
はＷ＆Ｗ性に優れ、引裂強力の低下が抑制されていた。 （処方２） ＫＮＩＴＴＥＸ ＦＡ．ｃｏｎｃ １５重量％ （Ｎ−メチロール系架橋剤、チバ社製） 硫酸 ０．５重量％ Ｓｉｌｉｇｅｎ ＶＮ ２重量％ （ポリエチレン系柔軟剤、ＢＡＳＦ社製） ポリエチレングリコール＃２００ ５重量％ （第一工業製薬社製）Example 2 The same processing as in Example 1 was performed except that a processing solution having the following formulation 2 was used. As shown in Table 1, the obtained fabric was excellent in W & W properties, and a decrease in tear strength was suppressed. (Prescription 2) KNITEX FA. conc 15% by weight (N-methylol-based cross-linking agent, manufactured by Ciba) Sulfuric acid 0.5% by weight Siligen VN 2% by weight (polyethylene-based softener, manufactured by BASF) Polyethylene glycol # 200 5% by weight (Daiichi Kogyo Seiyaku) Made)
【００２２】実施例３ 下記処方３の加工処理液を用いたこと以外は実施例１と
同様の処理を行った。表１に示すように、得られた布帛
はＷ＆Ｗ性に優れ、引裂強力の低下が抑制されていた。 （処方３） ＫＮＩＴＴＥＸ ＦＡ．ｃｏｎｃ １５重量％ （Ｎ−メチロール系架橋剤、チバ社製） 硫酸 ０．５重量％ Ｓｉｌｉｇｅｎ ＶＮ ２重量％ （ポリエチレン系柔軟剤、ＢＡＳＦ社製） ポリエチレングリコール＃２００ ５重量％ （第一工業製薬社製） 塩化ナトリウム ３重量％Example 3 The same treatment as in Example 1 was performed except that a processing solution having the following formulation 3 was used. As shown in Table 1, the obtained fabric was excellent in W & W properties, and a decrease in tear strength was suppressed. (Prescription 3) KNITEX FA. conc 15% by weight (N-methylol-based cross-linking agent, manufactured by Ciba) Sulfuric acid 0.5% by weight Siligen VN 2% by weight (polyethylene-based softener, manufactured by BASF) Polyethylene glycol # 200 5% by weight (Daiichi Kogyo Seiyaku) 3% by weight of sodium chloride
【００２３】比較例１ 液体アンモニア処理を行わないこと以外は、実施例１と
同様の処理を行った。この布帛は、引裂強力の保持率が
実施例１に比べ劣っていた。Comparative Example 1 The same treatment as in Example 1 was performed except that the liquid ammonia treatment was not performed. This fabric was inferior in retention of tear strength as compared to Example 1.
【００２４】比較例２ 液体アンモニア処理を行わないこと以外は、実施例２と
同様の処理を行った。この布帛は、引裂強力の保持率が
実施例２に比べ劣っていた。Comparative Example 2 The same treatment as in Example 2 was performed except that the liquid ammonia treatment was not performed. This fabric was inferior in retention of tear strength as compared to Example 2.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明による
方法によって、セルロース系繊維布帛の強度低下を抑
え、優れた防しわ性、Ｗ＆Ｗ性を有するセルロース系繊
維布帛が提供できる。As is evident from the above, the method according to the present invention can provide a cellulosic fiber cloth which suppresses a decrease in strength of the cellulosic fiber cloth and has excellent wrinkle resistance and W & W properties.
Claims (4)
でセルロース系繊維布帛を処理し、セルロース系繊維中
にセルロース III型の結晶構造を５重量％以上形成せし
めた後、該セルロース系繊維布帛にセルロース架橋剤及
び架橋触媒を含む加工処理液を付与し、該繊維布帛の水
分率を１〜５０重量％に保ちながら、５〜５０℃の温度
で１〜１００時間架橋反応させることを特徴とするセル
ロース系繊維布帛の加工方法。A cellulose fiber fabric is treated with an agent for changing the cellulose crystal structure to form a cellulose III type crystal structure in the cellulose fiber in an amount of 5% by weight or more. A processing solution containing an agent and a cross-linking catalyst, and performing a cross-linking reaction at a temperature of 5 to 50 ° C. for 1 to 100 hours while maintaining a moisture content of the fiber cloth at 1 to 50% by weight. Processing method of fiber cloth.
中性塩から選ばれる少なくとも１種以上が含有されてい
ることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維布
帛の加工方法。2. The method for processing a cellulosic fiber cloth according to claim 1, wherein the processing solution contains at least one selected from polyhydric alcohols and inorganic neutral salts.
薬剤が液体アンモニアであることを特徴とする請求項１
〜２記載のセルロース系繊維布帛の加工方法。3. The method according to claim 1, wherein the agent for changing the crystal structure of the cellulose is liquid ammonia.
3. The method for processing a cellulosic fiber fabric according to any one of claims 1 to 2.
橋剤またはＮ−アルコキシメチロール系架橋剤であるこ
とを特徴とする請求項１〜３記載のセルロース系繊維布
帛の加工方法。4. The method according to claim 1, wherein the cellulose crosslinking agent is an N-methylol crosslinking agent or an N-alkoxymethylol crosslinking agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26026298A JP2000096442A (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Finishing of cellulosic textile fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26026298A JP2000096442A (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Finishing of cellulosic textile fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096442A true JP2000096442A (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=17345615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26026298A Pending JP2000096442A (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Finishing of cellulosic textile fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096442A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511763A (en) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | クラリアント インターナショナル リミティド | The process of finishing the fabric |
| CN103510380A (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | Non-ironing processing method of ready-made real silk cotton shirt |
| WO2019110960A1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Novolab Limited | Improvements relating to crease recovery in textiles |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP26026298A patent/JP2000096442A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511763A (en) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | クラリアント インターナショナル リミティド | The process of finishing the fabric |
| CN103510380A (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | Non-ironing processing method of ready-made real silk cotton shirt |
| WO2019110960A1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Novolab Limited | Improvements relating to crease recovery in textiles |
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