JP2000094855A - Offset blanket for printing - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide precisions in the location and the shape for a printing of a large area without increasing the number of processes such as a multiple printing by dividing the surface of a blanket into an area being equivalent to or slightly larger than the area of a minimum unit to be printed, or an area for which the minimum unit area is multiplied by an integer. SOLUTION: A blanket 1 is fixed to a plan cylinder 3, and the surface is divided into an area being equivalent to or slightly larger than the area of a minimum unit to be printed, or an area for which the minimum unit area is multiplied by an integer, by a cutting 2. Thus, even when the blanket 1 is rotated while being pressed, a warpage or a deformation of the blanket 1 itself is absorbed at the portions of the cuttings 2, and a deformation of the blanket 1 by a printing pressure or the like is loosened in the minimum area. Then, a slippage in the positional precision or the shape precision due to a deformation of the blanket 1 is hardly generated, and a large area printing of a high precision and a high fineness becomes possible.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は回路基板、液晶表示
素子、画像表示装置等の電子部品の製造時に用いるエッ
チングレジスト、導電体パターン、絶縁体パターン、誘
電体パターン、カラーフィルター、サーマルヘッドの電
極パターン等を高精度かつ高精細に印刷する際に用いる
凹版オフセット印刷用ブランケットに関するものであ
り、主に平面型表示装置の電子放出素子に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an etching resist, a conductor pattern, an insulator pattern, a dielectric pattern, a color filter, and an electrode of a thermal head used in the production of electronic components such as circuit boards, liquid crystal display elements, and image display devices. The present invention relates to an intaglio offset printing blanket used for printing a pattern or the like with high precision and high definition, and mainly relates to an electron-emitting device of a flat panel display.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、回路基板、液晶表示素子、画像表
示装置等の電子部品の製造には、スクリーン印刷に代表
される印刷方法、あるいはフォトレジストを用いた写真
法が用いられていた。ここで前者の印刷法はコスト的に
は優れているが、後者の写真法ほど高精細のパターンを
得ることができなかった（通常のスクリーン印刷では１
００μｍ程度が限界）。そのためスクリーン印刷以外の
方法でいくつかのアプローチが取られている。例えば、
特開昭５５−３６５１２号公報では、スクリーン印刷に
代えて凹版オフセット印刷（グラビアオフセット印刷）
が提案されていた。また従来より高精度の印刷を行うた
め、特開昭５５−６５５５３号公報ではブランケットを
空転させる装置が、更には特開昭６０−１８９４４６号
公報ではパルスモーターを用いて高精度に印刷すること
が提案されている。また特開昭６２−９４３４１号公報
では印刷ゴム胴を定盤が所定位置にあるとき、正、逆転
方向に空転可能とすることにより、必要に応じてインキ
の厚盛り等の重ね印刷を行う提案がなされている。2. Description of the Related Art Conventionally, a printing method typified by screen printing or a photographic method using a photoresist has been used for manufacturing electronic components such as a circuit board, a liquid crystal display device, and an image display device. Here, the former printing method is excellent in cost, but it was not possible to obtain a high-definition pattern as much as the latter photographic method.
The limit is about 00 μm). Therefore, several approaches have been taken other than screen printing. For example,
JP-A-55-36512 discloses intaglio offset printing (gravure offset printing) instead of screen printing.
Had been proposed. Further, in order to perform printing with higher precision than before, a device for spinning a blanket is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-65553, and a high-precision printing is performed using a pulse motor in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-189446. Proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-94341 proposes that the printing blanket cylinder can be idled in the normal and reverse directions when the surface plate is at a predetermined position, so that the ink can be overprinted as necessary. Has been made.

【０００３】また、大面積を印刷する際に印圧により変
形したブランケットは印刷初めより徐々に変形量が増加
し、印刷終わりの時点では形状がゆがんだり、位置ずれ
が発生していた。もしくは、印刷途中で大きくブランケ
ットが変形して、応力を逃がすため、周期的に位置ずれ
や形状変形が起きていた。特に位置ずれについてはブラ
ンケットの材質の弾性率等により多少の差はあるが印刷
距離に対して１／１０００〜１／５０００程度発生す
る。そこで特開平４−２７５４８号公報では小さな凹版
と小さなブランケットで所定の寸法だけずらせながら複
数回印刷することにより大面積を高精度に印刷すること
が提案されている。Further, when printing a large area, the amount of deformation of a blanket deformed by printing pressure gradually increases from the beginning of printing, and the shape is distorted or misaligned at the end of printing. Alternatively, the blanket is greatly deformed during printing, and the stress is released, so that the positional displacement and the shape deformation have occurred periodically. In particular, the displacement is slightly 1/1000 to 1/5000 with respect to the printing distance, though there is a slight difference due to the elastic modulus of the blanket material and the like. Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-27548 proposes printing a large area with high accuracy by printing a plurality of times with a small intaglio and a small blanket while shifting by a predetermined size.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は本来ワンショットでパターニングすることによって
得られる印刷法のメリットを損ない、工程を複雑にし、
コストを上げる原因となっていた。However, this method impairs the advantages of the printing method originally obtained by one-shot patterning, complicates the process, and
This was causing the cost to rise.

【０００５】つまり、本発明は、このような課題に鑑
み、複数回印刷のように工程数を増やすことなく、大面
積の印刷において位置精度及び形状精度を得ることので
きる印刷用オフセットブランケットを提供するものであ
る。That is, in view of the above problems, the present invention provides a printing offset blanket capable of obtaining positional accuracy and shape accuracy in large-area printing without increasing the number of steps as in printing a plurality of times. Is what you do.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は大面積のオフセ
ット印刷においてブランケットの変形による位置精度や
形状精度のずれを最小限に抑えるために、印刷すべき最
小単位の面積またはその整数倍の面積と同等もしくはそ
れよりも少し大きい面積にブランケット表面を分割した
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, in a large-area offset printing, an area of a minimum unit to be printed or an integral multiple of the minimum unit area is required in order to minimize a deviation in positional accuracy and shape accuracy due to deformation of a blanket in offset printing. The surface of the blanket is divided into an area equal to or slightly larger than.

【０００７】すなわち、本発明の印刷用オフセットブラ
ンケットは、印刷すべき最小単位の面積またはその整数
倍の面積と同等もしくはそれよりも少し大きい面積にブ
ランケット表面が分割されていることを特徴とする。In other words, the printing offset blanket of the present invention is characterized in that the blanket surface is divided into an area equal to or slightly larger than the area of the minimum unit to be printed or an integral multiple thereof.

【０００８】このブランケットにより、印圧等によるブ
ランケットの変形は最小面積内で緩和されるため、ブラ
ンケットの変形による位置精度や形状精度のずれはほと
んど発生せず、高精度高精細の大面積印刷が可能とな
る。With this blanket, deformation of the blanket due to printing pressure or the like is mitigated within a minimum area, so that displacement of the positional accuracy and shape accuracy due to the deformation of the blanket hardly occurs, and high-precision, high-definition, large-area printing is possible. It becomes possible.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下本発明の実施態様について図
面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１０】図１は、本発明の実施形態を説明するため
の印刷用オフセットブランケットの部分断面図であり、
図１において、１はブランケットであり、３のブラン胴
に固定されており、２の切り込みにより分割されてい
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a printing offset blanket for explaining an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a blanket, which is fixed to a blank cylinder 3 and divided by a cut 2.

【００１１】図２は、図１のブランケットにおける転写
の説明図であり、１のブランケットを４のガラス基板に
押し込みながら矢印の方向に回転させる。このとき、ブ
ランケット１の表面に受理されていた印刷インキがガラ
ス基板４の表面に転移する。ブランケット１は、押しつ
けながら回転させても切り込みの部分でブランケット自
身のたわみや変形を吸収する。FIG. 2 is an explanatory view of the transfer in the blanket of FIG. 1. The blanket is rotated in the direction of the arrow while pushing the blanket into the glass substrate of FIG. At this time, the printing ink received on the surface of the blanket 1 is transferred to the surface of the glass substrate 4. Even when the blanket 1 is rotated while being pressed, the blanket 1 absorbs the deflection and deformation of the blanket itself at the cut portion.

【００１２】図３は、従来技術による比較例の印刷用オ
フセットブランケットの部分断面図であり、１のブラン
ケットは３のブラン胴に固定されているが切り込み等は
ない。FIG. 3 is a partial sectional view of a printing offset blanket of a comparative example according to the prior art. The blanket 1 is fixed to the blanking cylinder 3 but has no cut or the like.

【００１３】図４は、この従来技術のブランケットにお
ける転写の説明図であり、１のブランケットを４のガラ
ス基板に押し込みながら矢印の方向に回転させる。この
ときブランケット１の表面に受理されていた印刷インキ
がガラス基板４の表面に転移する。ブランケットは、押
しつけながら回転させるためブランケット自身のたわみ
や変形が発生する。FIG. 4 is an explanatory view of the transfer in the blanket of the prior art, in which one blanket is rotated in the direction of the arrow while being pushed into the glass substrate 4. At this time, the printing ink received on the surface of the blanket 1 is transferred to the surface of the glass substrate 4. Since the blanket is rotated while being pressed, the blanket itself bends and deforms.

【００１４】図５は後記の実施例１を説明するための図
であり、表面伝導型電子放出素子の一対の電極５のサイ
ズに切り込み２が形成されている。また、この表面伝導
型電子放出素子の一対の電極５は、図８の平面図
（ａ），断面図（ｂ）に示すように３０１は絶縁性基
板、３０２、３０３は電気的接続を得るための素子電
極、３０４は分散配置された微粒子電子放出材からなる
薄膜、３０５は電子放出部である。図７はオフセット印
刷機の平面模式図でありこの印刷機を用いて後記の実施
例及び比較例の印刷を行う。図７において１０１はイン
キローラー１０４でインキ１０７を展開するインキ練り
台であり、練られたインキは凹版１０５上に展開し、こ
れをドクターブレード１１７でかきとり凹版１０５に充
填する。また、場合によりインキ練りローラー１０４を
用いずにディスペンサー等により直接凹版１０５にイン
クを吐出した後、ドクターブレードにより充填すること
もある。１０２は凹版１０５を固定する版定盤である。
また１０３は被印刷物である基板１０６を固定するワー
ク定盤であり、本体フレーム１０８の上に固定配置され
ている。この一列に並んだ３つの定盤の両側に２本のラ
ックギヤー１０９、１１０を配置し、そのラックギヤー
１０９、１１０の上にギヤー１１１、１１２を噛み合わ
せたブラン胴１１３が配置されている。ブラン胴１１３
はその軸を両端のキャリッジ１１４、１１５で固定さ
れ、このキャリッジ１１４、１１５が本体下部からのク
ランクアーム１１６のクランク動作によって前後進し、
ブラン胴１１３は凹版１０５、基板１０６の上を順次回
転摺動する。ブラン胴１１３の表面にはゴム状のブラン
ケットが取付けてある。FIG. 5 is a view for explaining Example 1 described later, wherein a notch 2 is formed in the size of a pair of electrodes 5 of the surface conduction electron-emitting device. Further, as shown in the plan view (a) and the cross-sectional view (b) of FIG. 8, a pair of electrodes 5 of the surface conduction electron-emitting device 301 is an insulating substrate, and 302 and 303 are for electrical connection. Reference numeral 304 denotes a thin film made of finely divided electron-emitting materials, and reference numeral 305 denotes an electron-emitting portion. FIG. 7 is a schematic plan view of an offset printing press, and printing of the examples and comparative examples described below is performed using this printing press. In FIG. 7, reference numeral 101 denotes an ink kneading table for developing the ink 107 with the ink roller 104. The kneaded ink is spread on the intaglio 105, scraped by a doctor blade 117 and filled in the intaglio 105. In some cases, the ink may be directly discharged onto the intaglio 105 by a dispenser or the like without using the ink kneading roller 104 and then filled with a doctor blade. Reference numeral 102 denotes a plate surface plate on which the intaglio 105 is fixed.
Reference numeral 103 denotes a work surface plate for fixing a substrate 106 as a printing object, and is fixedly disposed on the main body frame 108. Two rack gears 109 and 110 are arranged on both sides of the three bases arranged in a row, and a blank cylinder 113 in which gears 111 and 112 are engaged is arranged on the rack gears 109 and 110. Blanc body 113
Is fixed by carriages 114 and 115 at both ends, and the carriages 114 and 115 move forward and backward by the crank operation of the crank arm 116 from the lower part of the main body,
The blank cylinder 113 slides and rotates on the intaglio 105 and the substrate 106 sequentially. A rubber blanket is attached to the surface of the blank cylinder 113.

【００１５】図６は後記の実施例２を説明するための図
であり、表面伝導型電子放出素子の一対の電極５の８×
８倍のサイズに切り込み２が形成されている。FIG. 6 is a view for explaining a second embodiment described later, in which a pair of electrodes 5 of a surface conduction electron-emitting device has a size of 8 ×.
The cut 2 is formed in an eight-fold size.

【００１６】ここで、ブランケット１としては、ニトリ
ルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、又はニトリルゴム
の表面にシリコン、トリフロロエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリプロピレン等を塗布したものがあげられ
る。Here, examples of the blanket 1 include nitrile rubber, silicon rubber, fluorine rubber, or nitrile rubber coated with silicon, trifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polypropylene, or the like.

【００１７】基板４、１０６としては、石英ガラス、Ｎ
ａ等の不純物含有量を減少させたガラス、青板ガラス。
青板ガラスにスパッタ法等により形成したＳｉＯ２を積
層したガラス基板等、及びアルミナ等のセラミックなど
があげられる。The substrates 4 and 106 are made of quartz glass, N
Glass and blue plate glass in which the content of impurities such as a is reduced.
A glass substrate obtained by laminating SiO2 formed on a blue sheet glass by a sputtering method or the like, a ceramic such as alumina, or the like can be given.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明を、実施例により、更に詳細に
説明する。 ［実施例１］３００×３５０×ｔ１．８（ｍｍ）の青板
ガラス上に表面伝導型電子放出素子の一対の電極を４８
０×４８０個形成する際に、図５に示すように一対の電
子放出素子（６９０×４９０μｍ）のサイズにブランケ
ットの表面に切り込みを入れたものを、図１に示すよう
にブラン胴に粘着剤を用いて貼り付けた。このブラン胴
を図７に示すオフセット印刷機（紅羊社製エクター）に
設置し、印刷機上の一対の電子放出素子パターンを形成
した凹版にＰｔレジネートインク（エヌイーケムキャッ
ト社製）をドクターブレードを用いて充填し、この凹版
にブラン胴を押しつけながら回転させ、ブランケット表
面に一対の電子放出素子パターンのＰｔレジネートイン
クを凹版より受理し、さらに印刷機上のガラス基板に、
凹版よりインクを受理した動作と同様にプラン胴を押し
つけながら回転させて、ガラス基板上に受理したインク
を転写し、印刷した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. [Example 1] A pair of electrodes of a surface conduction electron-emitting device was formed on a blue plate glass of 300 x 350 x t1.8 (mm) by 48.
At the time of forming 0 × 480, a blank having a notch cut into the size of a pair of electron-emitting devices (690 × 490 μm) as shown in FIG. It was pasted using. This blank cylinder was installed on an offset printing machine (Ector made by Koyo Co., Ltd.) shown in FIG. It is rotated while pressing a blanket cylinder against this intaglio, and the Pt resinate ink of a pair of electron-emitting device patterns is received on the blanket surface from the intaglio, and further on a glass substrate on a printing machine,
The received ink was transferred and printed on a glass substrate by rotating while pressing the plan cylinder in the same manner as the operation of receiving the ink from the intaglio.

【００１９】その結果、対角線の一対の電極において、
１μｍ以下の位置ずれで印刷することができた。また、
形状については、電極間の平行直線間隔が±０．３μｍ
以下で、ほとんど変形がなかった。 ［実施例２］図６に示すように、一対の電子放出素子
（６９０×４９０μｍ）の８×８倍のサイズにブランケ
ットの表面に切り込みを入れたものを用いて、実施例１
と同様に電子放出素子を印刷した。As a result, in a pair of diagonal electrodes,
Printing was possible with a displacement of 1 μm or less. Also,
Regarding the shape, the parallel straight line interval between the electrodes is ± 0.3 μm
Below, there was almost no deformation. [Embodiment 2] As shown in FIG. 6, a blanket having a size of 8 × 8 times the size of a pair of electron-emitting devices (690 × 490 μm) with a cut in the surface of the blanket was used.
The electron-emitting device was printed in the same manner as in the above.

【００２０】その結果、対角線の一対の電極において、
１．５μｍ以下の位置ずれで印刷することができた。ま
た、形状については、電極間の平行直線間隔が±０．５
μｍ以下で、ほとんど変形がなかった。 ［比較例］図３に示すように、ブランケットに切り込み
をいれずに実施例１と同様に電子放出素子を印刷した。As a result, in a pair of diagonal electrodes,
Printing could be performed with a displacement of 1.5 μm or less. Regarding the shape, the parallel straight line interval between the electrodes was ± 0.5.
At μm or less, there was almost no deformation. Comparative Example As shown in FIG. 3, an electron-emitting device was printed in the same manner as in Example 1 without making a cut in the blanket.

【００２１】その結果、対角線の一対の電極において、
印刷の際の位置ずれは約２０μｍであった。また、形状
については、電極間の平行直線間隔が±１〜２μｍでほ
とんどが印刷方向後ろ側で狭くなった。As a result, in a pair of diagonal electrodes,
The displacement during printing was about 20 μm. As for the shape, the parallel straight line interval between the electrodes was ± 1 to 2 μm, and almost all became narrower on the rear side in the printing direction.

【００２２】[0022]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷用オ
フセットブランケットを用いて凹版印刷を行うと、ブラ
ンケットの変形による位置ずれ及び形状の変形がなく、
ワンショットでパターニング形成できる。また、位置ず
れ、変形の程度はブランケットの切り込みサイズにより
決定されるため、大面積印刷が容易である。したがっ
て、工程が簡略化でき、スループットが良く、生産コス
トが低減できる。As described above, when intaglio printing is performed using the printing offset blanket of the present invention, there is no displacement or deformation of the shape due to the deformation of the blanket.
Patterning can be performed in one shot. Also, since the degree of displacement and deformation is determined by the cut size of the blanket, large-area printing is easy. Therefore, the process can be simplified, the throughput is good, and the production cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態を説明するための印刷用オフ
セットブランケットの部分断面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a printing offset blanket for describing an embodiment of the present invention.

【図２】図１のブランケットにおける転写の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of transfer on the blanket of FIG. 1;

【図３】従来技術による比較例の印刷用オフセットブラ
ンケットの部分断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a printing offset blanket of a comparative example according to the related art.

【図４】図３のブランケットにおける転写の説明図。FIG. 4 is an explanatory view of transfer on the blanket of FIG. 3;

【図５】本発明の実施例１の実施態様を示すブランケッ
ト上面図。FIG. 5 is a top view of a blanket showing an embodiment of Example 1 of the present invention.

【図６】本発明の実施例２の実施態様を示すブランケッ
ト上面図。FIG. 6 is a top view of a blanket showing an embodiment of Example 2 of the present invention.

【図７】オフセット印刷機の平面模式図。FIG. 7 is a schematic plan view of the offset printing press.

【図８】表面伝導型電子放出素子の一対の電極を示す面
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。8A and 8B are plan views showing a pair of electrodes of the surface conduction electron-emitting device, wherein FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a cross-sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブランケット ２ 切り込み ３ ブラン胴 ４、１０６ ガラス基板 ５ 印刷最小ユニット（基板） １０１ インキ練り台 １０２ 版定盤 １０３ ワーク定盤 １０４ インキローラー １０５ 凹版 １０６ ワーク １０７ インキ １０８ 本体フレーム １０９，１１０ ラックギヤー １１１，１１２ ギヤー １１３ ブラン胴 １１４，１１５ キャリッジ １１６ クランクアーム １１７ ドクターブレード ３０１ 絶縁性基板 ３０２，３０３ 電極 ３０４ 微粒子電子放出材からなる薄膜 ３０５ 電子放出部 REFERENCE SIGNS LIST 1 blanket 2 cut 3 blank cylinder 4, 106 glass substrate 5 minimum printing unit (substrate) 101 ink mixing table 102 platen plate 103 work platen 104 ink roller 105 intaglio 106 work 107 ink 108 body frame 109, 110 rack gear 111, 112 Gear 113 Bran cylinder 114,115 Carriage 116 Crank arm 117 Doctor blade 301 Insulating substrate 302,303 Electrode 304 Thin film made of fine particle electron emission material 305 Electron emission part

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 印刷すべき最小単位の面積またはその整
数倍の面積と同等もしくはそれよりも少し大きい面積に
ブランケット表面が分割されていることを特徴とする印
刷用オフセットブランケット。1. A printing offset blanket, wherein the blanket surface is divided into an area equal to or slightly larger than an area of a minimum unit to be printed or an integral multiple thereof.