JP2000094082A - Forming device of hollow steering rack bar - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は中空構造のステアリ
ングラックバーの成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a steering rack bar having a hollow structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のステアリング装置として、ハン
ドルシャフトに設けられたピニオンを車体側に軸線方向
移動可能に設けられたラックバーのラックに噛合させ、
ハンドルの回転をピニオン−ラックを通じてラックバー
を右または左に移動させることにより車輪を操向させる
ようにしたラック・ピニオン方式のステアリング装置が
ある。2. Description of the Related Art As a steering device for an automobile, a pinion provided on a handle shaft is engaged with a rack of a rack bar provided movably in an axial direction on a vehicle body side.
There is a rack and pinion type steering device in which a wheel is steered by moving a rack bar right or left through rotation of a handle through a pinion-rack.
【０００３】上記のステアリング装置に用いられるラッ
クバーは、従来無空のシャフトにラック歯を刻設したも
のが用いられているが、最近では車体の軽量化を図るう
えからこのラックバーを中空構造としたものが着目され
ている。Conventionally, a rack bar used in the above-mentioned steering apparatus is formed by engraving rack teeth on an empty shaft. Recently, however, this rack bar has a hollow structure in order to reduce the weight of the vehicle body. What has been noticed.
【０００４】上記中空のラックバーは、図５にその一例
の断面図を示すように、パイプ材１の一端寄りの側面が
平坦状とされ、この平坦部にラック歯２を形成するとと
もにパイプ材１の両端を絞って軸端部３，３とされてい
る。As shown in a sectional view of an example of the hollow rack bar, a side surface near one end of a pipe member 1 is flat, and a rack tooth 2 is formed on the flat portion and a pipe member is formed. Shaft ends 3 are formed by narrowing both ends of 1.
【０００５】上記ラック歯２の形成には、切削、バーリ
ング、プレス等による加工手段があるが、パイプ材１の
肉厚を減少させずにラック歯２の歯高を確保して高精度
に成形することができ、量産性に有利なマンドレル方式
が用いられている。For forming the rack teeth 2, there are processing means such as cutting, burring, pressing and the like. However, without reducing the wall thickness of the pipe material 1, the tooth height of the rack teeth 2 is secured to form the rack teeth 2 with high precision. Therefore, a mandrel system which is advantageous for mass production is used.
【０００６】このマンドレル方式による成形装置は、図
６にその一例の断面図を示すように、パイプ材１の所要
長さ範囲の一側面を平坦状にプレス等により加工してラ
ック歯成形領域Ａとし、このパイプ材１を二つ割りの上
下のチャック４ａ，４ｂ内に納めるとともにチャック４
ｂ内にラック歯成形用型５を前記ラック歯成形領域Ａに
対向するように固設し、前記パイプ材１にマンドレル６
を油圧による加圧装置７により圧入してパイプ材１のラ
ック歯成形領域Ａの肉をラック歯成形用型５の歯型５ａ
に圧入させることによりパイプ材１にラック歯２を形成
するようになされている。なお、上記ラック歯成形用型
５は、直方体形状を有する鋼材製ブロックＢの一面に前
記ラック歯成形領域Ａに成形すべきラック歯２の歯数と
同数の歯型５ａ，５ａ…が形成された一体構造のもので
ある。[0006] As shown in a sectional view of an example of this mandrel type molding apparatus, as shown in a sectional view of FIG. The pipe material 1 is placed in two upper and lower chucks 4a and 4b, and
b, a rack tooth forming die 5 is fixed to face the rack tooth forming region A, and a mandrel 6 is attached to the pipe material 1.
Is press-fitted by a hydraulic pressurizing device 7 and the meat of the rack tooth forming region A of the pipe material 1 is toothed 5a of the rack tooth forming die 5.
The rack teeth 2 are formed in the pipe material 1 by press-fitting. In the rack tooth forming die 5, the same number of tooth dies 5a as the number of rack teeth 2 to be formed in the rack tooth forming region A are formed on one surface of a steel block B having a rectangular parallelepiped shape. It has a one-piece structure.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来のマ
ンドレルによるラック歯の成形においては、マンドレル
６の圧入時にパイプ材１との摩擦等により加工中にビビ
リ振動等の不規則な振動が発生し、この振動が加工品
（パイプ材）に対し悪影響を及ぼして品質の低下を招く
という問題があった。However, in forming the rack teeth by the above-mentioned conventional mandrel, irregular vibrations such as chatter vibrations are generated during processing due to friction with the pipe material 1 when the mandrel 6 is press-fitted. There is a problem that this vibration has an adverse effect on a processed product (pipe material) and causes a deterioration in quality.
【０００８】また従来の成形装置では、ラック歯成形用
型５を繰返し使用する間にその歯型の付根の歯底部分に
クラックが発生することが多い。このようなクラックが
発生するとその歯型が欠損したり、欠損しないまでも成
形されるラック歯２の精度が低下する原因になるなどの
問題をもたらすことになる。[0008] In the conventional molding apparatus, cracks often occur at the root of the root of the root of the tooth mold while the mold 5 is repeatedly used. The occurrence of such cracks causes problems such as a loss of the tooth mold and a decrease in accuracy of the formed rack teeth 2 even if the tooth mold is not lost.
【０００９】そのため上記のように１歯の歯型でもクラ
ックが発生すると、ラック歯成形用型５全体が使用不能
となり、新規のものと交換しなければならず、きわめて
不経済となるという問題点があった。Therefore, if a crack occurs even with a single tooth mold as described above, the entire rack tooth molding die 5 becomes unusable and must be replaced with a new one, which is extremely uneconomical. was there.
【００１０】本発明は、マンドレルによるラック歯成形
加工中ビビリ振動の発生を抑制し、良好な塑性加工が行
われて高精度なラックバーの成形を可能とする中空ステ
アリングラックバーの成形装置を提供することを課題と
してなされたものである。The present invention provides a hollow steering rack bar forming apparatus which suppresses occurrence of chatter vibration during rack tooth forming processing by a mandrel, performs good plastic working, and enables high precision rack bar forming. The task was to do.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載の発明は、パイプ材の所要長さ
範囲の一側面を平坦状に加工してラック歯成形領域と
し、このパイプ材をチャック内に納めて前記ラック歯成
形領域にラック歯成形用型を対向設置し、前記パイプ材
にマンドレルを圧入してパイプ材の前記ラック歯成形領
域の肉を前記ラック歯成形用型内に圧入することにより
ラック歯を形成する中空ステアリングラックバーの成形
装置において、前記マンドレルの基部に超音波発生装置
を接続し、このマンドレルに所要の微振動を付与するよ
うにしてビビリ振動の発生を防止するようにしたことに
ある。As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that one side surface of a required length range of a pipe material is processed into a flat shape to form a rack tooth forming region, The pipe material is placed in the chuck, and a rack tooth forming die is installed opposite to the rack tooth forming region, and a mandrel is pressed into the pipe material to fill the rack tooth forming region of the pipe material with the rack tooth forming die. In a molding apparatus for a hollow steering rack bar which forms rack teeth by press-fitting into the inside, an ultrasonic generator is connected to a base of the mandrel, and vibrations are generated by applying a required minute vibration to the mandrel. That is to prevent.
【００１２】また請求項２に記載の発明は、チャックの
マンドレル挿入側とは反対端に潤滑油供給路を接続し、
前記マンドレルにはその先端から基部にかけての側部軸
方向に油溝を形成するとともにこの油溝からマンドレル
の加工面に至る複数の分岐溝を分岐形成し、前記供給路
を通じて圧入される潤滑油を前記油溝から分岐溝を通じ
てマンドレルの加工面に導入するようにしてビビリ振動
の発生を防止するようにしたことにある。According to a second aspect of the present invention, a lubricating oil supply path is connected to an end of the chuck opposite to the mandrel insertion side,
In the mandrel, an oil groove is formed in a side axial direction from the tip to the base, and a plurality of branch grooves are formed to branch from the oil groove to a processing surface of the mandrel, and lubricating oil press-fitted through the supply path is formed. The object is to introduce chattering vibration from the oil groove through the branch groove to the work surface of the mandrel.
【００１３】前記ラック歯成形用型は、一端面に少なく
とも１つの歯型を有する多数の分割歯型片で構成し、こ
れら分割歯型片を積層して前記チャック内に固定するよ
うにすることが好ましい。[0013] The rack tooth molding die is constituted by a plurality of divided tooth mold pieces having at least one tooth mold on one end surface, and these divided tooth mold pieces are stacked and fixed in the chuck. Is preferred.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、図５、図６と共通する部分にはこれと同
一符号を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings and the same reference numerals will be used for parts common to FIGS.
【００１５】図１は本発明による中空ステアリングラッ
クバーの成形装置の一実施形態の断面を示し、図２
（Ａ）、（Ｂ）はマンドレル１０の一部切欠側面および
正面を示している。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a hollow steering rack bar forming apparatus according to the present invention, and FIG.
(A) and (B) show the partially cut-out side and front of the mandrel 10.
【００１６】上記成形装置自体は従来と同様に、一側面
所要長さ範囲に平坦状のラック歯成形領域Ａが予備加工
されたパイプ材１を納める二つ割りのチャック４ａ，４
ｂ内に前記ラック歯成形領域Ａと対向するようにラック
歯成形用型１１が位置固定として内設されている。In the same manner as in the prior art, the forming apparatus itself is divided into two halves 4a, 4a for accommodating a pipe material 1 in which a flat rack tooth forming area A is preliminarily processed in a required length range on one side.
A rack-tooth-forming mold 11 is provided inside b so as to be fixed in position so as to face the rack-tooth-forming area A.
【００１７】前記パイプ材１のラック歯成形領域Ａ側か
ら歯型加工用のマンドレル１０が油圧駆動の圧入装置７
によりパイプ材１内に圧入自在に設けられ、このマンド
レル１０の基部１０ａには超音波発生装置１２が取付け
られており、この超音波発生装置１２によりマンドレル
１０に所要の微振動が与えられるようになっている。こ
の超音波発生装置１２としては１０Ｋヘルツ〜１００Ｋ
ヘルツのもので、適宜選択することができ、好ましくは
２０Ｋヘルツ程度のものとされる。From the rack tooth forming area A side of the pipe material 1, a mandrel 10 for forming a tooth is formed by a hydraulically driven press-fitting device 7.
The mandrel 10 is provided with an ultrasonic generator 12 attached to a base 10a of the mandrel 10 so as to apply required fine vibration to the mandrel 10 by the ultrasonic generator 12. Has become. As the ultrasonic generator 12, 10 KHz to 100 K
The frequency is in Hertz and can be selected as appropriate, preferably about 20K Hertz.
【００１８】上記マンドレル１０は、図２に示すように
丸棒材の先端から前記パイプ材１のラック歯成形領域Ａ
より長い範囲にわたる一面が平坦状の加工面１３とさ
れ、この加工面１３には所要間隔をおいて複数の***し
た加工山部１３ａ，１３ａ・・・を有し、この加工山部１
３ａの頂部は僅かの幅の平坦な平坦部とされている。As shown in FIG. 2, the mandrel 10 is provided with a rack tooth forming area A of the pipe 1 from the tip of the round bar.
One surface over a longer range is a flat processing surface 13, and this processing surface 13 has a plurality of raised processing ridges 13a, 13a,.
The top of 3a is a flat flat portion having a slight width.
【００１９】前記マンドレル１０の側部には、その先端
から軸方向に油溝１４が形成されており、この油溝１４
の終端１４ａ、およびこの分岐溝１４から分岐して形成
された分岐溝１５，１５・・・が前記加工面１３の加工山
部１３ａ，１３ａ・・・のマンドレル先端側に連通するよ
うに設けられている。An oil groove 14 is formed on the side of the mandrel 10 in the axial direction from the tip thereof.
Are formed so as to communicate with the mandrel tip side of the processing ridges 13a, 13a... Of the processing surface 13. ing.
【００２０】前記パイプ材１のラック歯成形領域Ａとは
反対端側のチャック４ａ，４ｂ間には潤滑油を圧入する
ための潤滑油供給路１６が接続されており、この供給路
１６を通じて高圧（約１００kg／cm2）の潤滑油を直接
圧入するようになっている。A lubricating oil supply passage 16 for press-fitting lubricating oil is connected between the chucks 4a and 4b on the opposite end of the pipe member 1 from the rack tooth forming region A. (About 100 kg / cm 2 ) of lubricating oil is directly injected.
【００２１】なおマンドレル１０の圧入時における圧入
装置７による加圧力により、ブースタ効果を生じさせて
チャック４ａ、４ｂ内のパイプ材１の内部で高圧を発生
させるようにしてもよい。この場合には図３に示すよう
に供給路１６側にリリーフ弁１７を接続しておき、１０
０kg／cm2を超えたとき圧油を逃がすようにするのがよ
い。Incidentally, a booster effect may be generated by the pressurizing force of the press-fitting device 7 when the mandrel 10 is press-fitted, so that a high pressure is generated inside the pipe material 1 in the chucks 4a and 4b. In this case, a relief valve 17 is connected to the supply path 16 side as shown in FIG.
When the pressure exceeds 0 kg / cm 2 , the pressure oil should be released.
【００２２】図示の実施形態におけるラック歯成形用型
１１は、図４にその一部を拡大して示すように縦長矩形
状の鋼材製プレート１８の一端面に１つの歯型１９が形
成された分割歯型片２０，２０…の集合により構成され
ている。上記分割歯型片２０の歯型１９の歯底２１，２
１部分は、隣位の分割歯型片２０，２０の歯底２１，２
１部分とで１歯分の歯底を構成するようになっている。The rack tooth forming die 11 in the illustrated embodiment has a vertically elongated steel plate 18 having one tooth mold 19 formed on one end surface thereof as shown in a partially enlarged view in FIG. .. Are constituted by a set of divided tooth mold pieces 20. The roots 21 and 22 of the tooth pattern 19 of the divided tooth mold piece 20
One part is the roots 21, 22 of the adjacent divided tooth mold pieces 20, 20.
One portion constitutes a tooth bottom for one tooth.
【００２３】上記分割歯型片２０，２０…はチャック４
ｂ内に直接集合状態としてセットするようにしてもよい
が、図示しない保持枠内に整列状態に積層して納め、く
さび等により保持枠内に固定してラック歯成形用型１１
とし、これをチャック４ｂ内にセットするようにするこ
とができる。このほか各分割歯型片２０，２０…にボル
トを貫通させて締着することによりラック歯成形用型１
１とし、これをチャック４ｂ内にセットするようにして
もよい。The divided tooth mold pieces 20, 20,...
b may be directly set in a collective state, but may be stacked in an aligned state in a holding frame (not shown), and fixed in the holding frame with a wedge or the like to form a rack tooth forming mold 11.
And it can be set in the chuck 4b. In addition, a bolt 1 is inserted through each divided tooth mold piece 20, 20.
1, and may be set in the chuck 4b.
【００２４】次に作用を説明する。Next, the operation will be described.
【００２５】一側面所要長さ範囲に平坦状のラック歯成
形領域Ａが予備加工されたパイプ材１をチャック４ａ，
４ｂ内に納め、上側のチャック４ｂ内にラック歯成形用
型１１をセットしてチャック４ｂを型締めしたのちその
一端からマンドレル１０をパイプ材１内に挿入するとと
もに潤滑剤供給路１６を通じて潤滑油を供給する。A pipe material 1 having a flat rack tooth forming area A preliminarily machined in a required length range on one side is attached to a chuck 4a,
4b, the rack tooth forming die 11 is set in the upper chuck 4b, the chuck 4b is clamped, the mandrel 10 is inserted into the pipe member 1 from one end thereof, and the lubricant oil is supplied through the lubricant supply passage 16. Supply.
【００２６】上記マンドレル１０の圧入時に超音波発生
装置１２を作動させることによりマンドレル１０に微振
動が与えられ、圧入時にパイプ材１との摩擦によるきし
みが生じず、これによりビビリ振動の発生が防がれてス
ムーズに圧入される。By operating the ultrasonic generator 12 when the mandrel 10 is press-fitted, fine vibrations are given to the mandrel 10, so that no squeaking occurs due to friction with the pipe material 1 at the time of press-fitting, thereby preventing occurrence of chatter vibration. Press-fit smoothly.
【００２７】一方、供給路１６を通じて圧入される潤滑
油は、マンドレル１０の先端側から油溝１４内に流入
し、この油溝１４を流れる潤滑油は途中分岐溝１５，１
５・・・に分流し、マンドレル１０の加工面１３の加工山
部１３ａ，１３ａ・・・の平坦部とパイプ材１のラック歯
成形領域Ａの内面との間に潤滑油が確実に供給されてマ
ンドレル１０の圧入がスムーズに行われる。On the other hand, the lubricating oil press-fitted through the supply passage 16 flows into the oil groove 14 from the tip end side of the mandrel 10, and the lubricating oil flowing through the oil groove 14 is split into the intermediate branch grooves 15, 1.
5 and the lubricating oil is reliably supplied between the flat portions of the processing ridges 13a, 13a... Of the processing surface 13 of the mandrel 10 and the inner surface of the rack tooth forming area A of the pipe material 1. Thus, the press-fitting of the mandrel 10 is performed smoothly.
【００２８】このマンドレル１０の圧入によりパイプ材
１のラック歯成形領域Ａの部分がラック歯成形用型１１
の歯型１９，１９・・・に圧入され、パイプ材１の肉が歯
型１９，１９・・・間に圧入してラック歯２が形成され
る。Due to the press-fitting of the mandrel 10, the rack tooth forming area A of the pipe material 1 is moved to the rack tooth forming die 11.
, And the flesh of the pipe material 1 is press-fitted between the tooth molds 19, 19,.
【００２９】このときラック歯成形用型１１の歯型１
９，１９…は各プレート１８，１８…にそれぞれ独立し
て形成されているので、１つの歯型１９に加わる力が隣
位の歯型１９に直接影響することがなく、歯型１９の付
根に応力が集中して亀裂を発生させるようなことが減少
する。仮に１つの歯型１９が欠損等の損傷を生じた場合
には、その欠損を生じた歯型１９のプレート１８を抜き
外し、新たな分割歯型片２０と差し替えるだけで引続き
ラック歯の成形を行なうことができる。At this time, the tooth mold 1 of the rack tooth molding die 11
Are formed independently of each other, so that the force applied to one tooth form 19 does not directly affect the adjacent tooth form 19, and the root of the tooth form 19 The occurrence of cracks due to the concentration of stress on the surface is reduced. If one tooth mold 19 is damaged such as a defect, the plate 18 of the tooth model 19 having the defect is pulled out and replaced with a new divided tooth piece 20 to continue forming rack teeth. Can do it.
【００３０】なお図示の実施形態では１枚のプレート１
８に１歯の歯型１９を有する場合について示したが、１
枚のプレートに２〜３個の歯型を設けるようにしてもよ
い。In the illustrated embodiment, one plate 1
8 shows a case in which one tooth form 19 is provided.
Two or three tooth forms may be provided on one plate.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
イプ材のラック歯成形領域をマンドレルによりラック歯
成形用型に圧入してラック歯を成形する中空ラックバー
の成形装置において、マンドレルに超音波発生装置を接
続し、マンドレルの圧入時にマンドレルに微振動を与え
るようにしたので、マンドレルの圧入時にマンドレルと
パイプ材との摩擦によるビビリ振動の発生を抑制し、良
好な塑性加工が行われて正確なラック歯を成形すること
ができる。As described above, according to the present invention, in a hollow rack bar forming apparatus for forming a rack tooth by pressing a rack tooth forming area of a pipe material into a rack tooth forming die by a mandrel, An ultrasonic generator is connected to apply micro-vibration to the mandrel during press-fitting of the mandrel.This suppresses chatter vibration caused by friction between the mandrel and the pipe material during press-fitting of the mandrel, resulting in good plastic working. And accurate rack teeth can be formed.
【００３２】また請求項２によれば、マンドレルの加工
面に潤滑油が完全にゆきわたるので、マンドレルの圧入
がスムーズに行われ、これによりビビリ振動の発生を防
止して良好な塑性加工によるラック歯の成形ができる。According to the second aspect of the present invention, since the lubricating oil is completely spread on the processing surface of the mandrel, the mandrel can be smoothly pressed into the rack, thereby preventing occurrence of chattering vibration and improving the rack teeth by good plastic working. Can be molded.
【００３３】さらに超音波発生装置と組み合わせれば、
一層上記効果を高めることができ、加えてラック歯成形
用型を分割歯型片の集合により構成すれば、ラック歯の
成形時に歯型に加わる力は分割歯型片の個々により受
け、隣位の歯型に影響を与えることがなく、これにより
歯型の歯底部にクラックが発生しにくく、耐用寿命を大
幅に延長することができる。また仮に１つの分割歯型片
の歯型に欠損等の損傷が生じても、その分割歯型片のみ
を新たな分割歯型片と交換するだけで継続使用ができ、
従来のものに比してきわめて経済的である。Further, when combined with an ultrasonic generator,
The above effect can be further enhanced, and in addition, when the rack tooth forming mold is constituted by a set of divided tooth mold pieces, the force applied to the tooth mold at the time of forming the rack teeth is received by each of the divided tooth mold pieces, and This does not affect the tooth shape of the tooth shape, thereby making it difficult for cracks to be generated at the tooth bottom of the tooth shape, and the service life can be greatly extended. Also, even if the tooth mold of one divided tooth mold is damaged such as a defect, it can be used continuously only by replacing the divided tooth mold with a new divided tooth mold.
It is extremely economical compared to conventional ones.
【図１】本発明による中空ステアリングラックバーの成
形装置の一実施形態を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a hollow steering rack bar forming apparatus according to the present invention.
【図２】本発明によるマンドレルを示し、（Ａ）は一部
切欠側面図、（Ｂ）は（Ａ）の右端面図。FIG. 2 shows a mandrel according to the present invention, wherein (A) is a partially cutaway side view, and (B) is a right end view of (A).
【図３】潤滑油供給系の他の例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing another example of a lubricating oil supply system.
【図４】ラック歯成形用型の一部の拡大図。FIG. 4 is an enlarged view of a part of a rack tooth molding die.
【図５】中空ステアリングラックバーの一例を示す一部
を省略した断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a hollow steering rack bar, with a part thereof omitted.
【図６】従来の中空ステアリングラックバー成形装置を
示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a conventional hollow steering rack bar forming apparatus.
１ パイプ材 ２ ラック歯 ４ａ，４ｂ チャック ５，１０ ラック歯成形用型 ６ マンドレル ７ 圧入装置 １０ マンドレル １１ ラック歯成形用型 １２ 超音波発生装置 １３ 加工面 １４ 油溝 １５ 分岐溝 １６ 潤滑油供給路 １７ リリーフ弁 １９ 歯型 ２０ 分割歯形片 REFERENCE SIGNS LIST 1 pipe material 2 rack teeth 4 a, 4 b chuck 5, 10 rack tooth forming die 6 mandrel 7 press-in device 10 mandrel 11 rack tooth forming die 12 ultrasonic generator 13 processing surface 14 oil groove 15 branch groove 16 lubricating oil supply path 17 Relief valve 19 Tooth pattern 20 Split tooth profile piece
Claims (4)
に加工してラック歯成形領域とし、このパイプ材をチャ
ック内に納めて前記ラック歯成形領域にラック歯成形用
型を対向設置し、前記パイプ材にマンドレルを圧入して
パイプ材の前記ラック歯成形領域の肉を前記ラック歯成
形用型内に圧入することによりラック歯を形成する中空
ステアリングラックバーの成形装置において、前記マン
ドレルの基部に超音波発生装置を接続し、このマンドレ
ルに所要の微振動を付与するようにしたことを特徴とす
る中空ステアリングラックバーの成形装置。1. A side surface of a required length range of a pipe material is processed into a flat shape to form a rack tooth forming region, and the pipe material is placed in a chuck, and a rack tooth forming die is opposed to the rack tooth forming region. A hollow steering rack bar forming apparatus for forming rack teeth by installing and press-fitting a mandrel into the pipe material and press-fitting the meat of the rack tooth forming region of the pipe material into the rack tooth forming mold; An apparatus for forming a hollow steering rack bar, characterized in that an ultrasonic generator is connected to a base of a mandrel and a required minute vibration is applied to the mandrel.
に加工してラック歯成形領域とし、このパイプ材をチャ
ック内に納めて前記ラック歯成形領域にラック歯成形用
型を対向設置し、前記パイプ材にマンドレルを圧入して
パイプ材の前記ラック歯成形領域の肉を前記ラック歯成
形用型内に圧入することによりラック歯を形成する中空
ステアリングラックバーの成形装置において、前記チャ
ックの前記マンドレル挿入側とは反対端に潤滑油供給路
を接続し、前記マンドレルにはその先端から基部にかけ
ての側部軸方向に油溝を形成するとともにこの油溝から
マンドレルの加工面に至る複数の分岐溝を分岐形成して
なり、前記供給路を通じて圧入される潤滑油を前記油溝
から分岐溝を通じてマンドレルの加工面に潤滑油を導入
するようにしたことを特徴とする中空ステアリングラッ
クバーの成形装置。2. A rack tooth forming area by processing one side of a required length range of a pipe material into a flat shape, and placing the pipe material in a chuck to face a rack tooth forming mold to the rack tooth forming area. A hollow steering rack bar forming apparatus for forming rack teeth by installing and press-fitting a mandrel into the pipe material and press-fitting the meat of the rack tooth forming region of the pipe material into the rack tooth forming mold; A lubricating oil supply path is connected to the end of the chuck opposite to the side where the mandrel is inserted, and an oil groove is formed in the mandrel in a side axial direction from the tip to the base, and the mandrel extends from the oil groove to the work surface of the mandrel. A plurality of branch grooves are formed so as to be branched, and lubricating oil press-fitted through the supply path is introduced from the oil groove to the processing surface of the mandrel through the branch grooves. Molding apparatus of the hollow steering rack bar, wherein.
接続されている請求項２記載の中空ステアリングラック
バーの成形装置。3. An apparatus according to claim 2, wherein an ultrasonic generator is connected to a base of said mandrel.
とも１つの歯型を有する多数の分割歯型片で構成され、
これら分割歯型片を積層して前記チャック内に固定する
ようにされている請求項１〜３のいずれか１項記載の中
空ステアリングラックバーの成形装置。4. The rack tooth forming mold comprises a plurality of divided tooth mold pieces having at least one tooth mold on one end surface,
The hollow steering rack bar forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the divided tooth mold pieces are stacked and fixed in the chuck.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10270155A JP2000094082A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Forming device of hollow steering rack bar |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10270155A JP2000094082A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Forming device of hollow steering rack bar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP10270155A Pending JP2000094082A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Forming device of hollow steering rack bar |
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