JP2000088153A - Silicone rubber tube - Google Patents
Silicone rubber tubeInfo
- Publication number
- JP2000088153A JP2000088153A JP10258791A JP25879198A JP2000088153A JP 2000088153 A JP2000088153 A JP 2000088153A JP 10258791 A JP10258791 A JP 10258791A JP 25879198 A JP25879198 A JP 25879198A JP 2000088153 A JP2000088153 A JP 2000088153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- silicone rubber
- antibacterial agent
- layer
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ内面にお
ける細菌や汚れなどの発生を極力、抑えることが要求さ
れるような環境で用いられるチューブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube used in an environment where it is required to minimize the generation of bacteria and dirt on the inner surface of the tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のチューブとして、例え
ば、飲食物の搬送系で用いられる食品用チューブが知ら
れている。食品用チューブでは、配管の自由度や清掃の
際の作業性などを高めるために可撓性が要求されるとと
もに、人体に対する安全性の点からチューブ内面におけ
る細菌や汚れなどの発生を極力、抑えられるという特性
（以下「非汚染性」という）が要求される。これらの条
件をある程度、満たすものとして、熱可塑性エラストマ
ーで構成した外層と、ポリテトラフルオロエチレンまた
はポリエチレンで構成した内層とを備えた２層構造チュ
ーブや、抗菌剤を添加した透明なシリコーンゴムで単層
構造に構成されたシリコーンゴムチューブがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of tube, for example, a food tube used in a food and drink conveying system is known. Food tubes need to be flexible in order to increase the flexibility of piping and the workability during cleaning, and minimize the occurrence of bacteria and dirt on the inner surface of the tube from the viewpoint of safety for the human body. (Hereinafter referred to as "non-staining"). To satisfy these conditions to some extent, a two-layer tube having an outer layer made of a thermoplastic elastomer and an inner layer made of polytetrafluoroethylene or polyethylene, or a transparent silicone rubber containing an antibacterial agent is used. There is a silicone rubber tube configured in a layer structure.
【０００３】上記のうちの２層構造チューブでは、優れ
た撥水性や滑性を有するテトラフルオロエチレンまたは
ポリエチレンで内層を構成することによって、チューブ
内面に汚れや細菌を付きにくくするとともに、定期的に
洗浄することによって、チューブ内を衛生的な状態に保
つようにしている。これに加えて、ポリエチレンで構成
された内層に、抗菌剤を添加することによって、チュー
ブ内面における細菌やかびなどの発生を抑える特性（以
下「抗菌性」という）を備えるようにしたものもある。
この抗菌剤を添加したポリエチレンは、抗菌剤原料とし
てマスターバッチを使用し、これを溶かしたポリエチレ
ン原料に添加することによって、製造されている。[0003] Among the two-layer tubes, the inner layer is made of tetrafluoroethylene or polyethylene having excellent water repellency and lubricity, so that the inner surface of the tube is less likely to be stained or germ-free, and the inner surface of the tube is periodically inspected. By cleaning, the inside of the tube is kept in a sanitary condition. In addition, in some cases, an antibacterial agent is added to the inner layer made of polyethylene to provide a property (hereinafter referred to as "antibacterial property") for suppressing the occurrence of bacteria and mold on the inner surface of the tube.
Polyethylene to which this antibacterial agent is added is manufactured by using a master batch as an antibacterial agent raw material and adding this to a melted polyethylene raw material.
【０００４】また、シリコーンゴムチューブでは、抗菌
剤を添加することによって、チューブ内面における抗菌
性を確保するとともに、定期的に洗浄することによっ
て、チューブ内を衛生的な状態に保つようにしている。
さらに、シリコーンゴムチューブでは、透明性の高いシ
リコーンゴムを用いることにより、チューブ内を搬送さ
れる飲食物やチューブ内面の汚れ具合いなどを外部から
目視でき、メンテナンスが容易であるという特性が得ら
れる。In addition, in a silicone rubber tube, an antibacterial agent is added to ensure antibacterial properties on the inner surface of the tube, and the inside of the tube is maintained in a sanitary state by periodically cleaning the tube.
Further, in the silicone rubber tube, by using a highly transparent silicone rubber, food and drink conveyed in the tube, the degree of dirt on the inner surface of the tube, and the like can be visually observed from the outside, and a characteristic of easy maintenance can be obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記２層構造チューブ
の場合には、内層と外層を構成する材質の物性が互いに
異なっていることにより、曲げが加えられたときに、チ
ューブ内面にしわや屈曲部を生じやすい。したがって、
これらのしわや屈曲部に汚れが付着しやすく、非汚染性
が低下するという問題点がある。また、抗菌剤を添加し
たポリエチレンでは、抗菌剤を含むマスターバッチとポ
リエチレン原料の比重差によって、製造中にマスターバ
ッチがホッパー内の下部に沈み込みやすい。このため、
抗菌剤の濃度分布がばらついてしまい、抗菌性を十分に
確保できないという問題がある。In the case of the above-mentioned two-layered tube, the inner and outer layers have different physical properties, so that when the tube is bent, the inner surface of the tube becomes wrinkled or bent. Parts easily. Therefore,
There is a problem that dirt easily adheres to these wrinkles and bent portions, and the non-staining property is reduced. Further, in polyethylene to which an antibacterial agent is added, the masterbatch tends to sink into a lower portion in the hopper during production due to a difference in specific gravity between the masterbatch containing the antibacterial agent and the polyethylene raw material. For this reason,
There is a problem that the concentration distribution of the antibacterial agent varies, and the antibacterial property cannot be sufficiently ensured.
【０００６】これに対して、単層構造である上記シリコ
ーンゴムチューブでは、上記２層構造チューブのような
しわや屈曲部をほとんど生じることがなく、汚れが付着
しにくい。また、シリコーンゴムでは、混練ロールを用
いてシリコーンゴム内に抗菌剤を練り込むことにより、
抗菌剤をその内部に均一に分散させることができるの
で、抗菌剤の濃度分布のばらつきを生じることがない。
それゆえ、抗菌剤の配合割合を高めれば、抗菌性を向上
させ、優れた非汚染性を得ることが可能である。しか
し、シリコーンゴムチューブでは、抗菌剤の配合割合を
高めると、透明性が低下することによって、上述したメ
ンテナンス性などが失われてしまうとともに、抗菌剤が
高価であることによって、製造コストの上昇を招いてし
まう。このため、従来のシリコーンゴムチューブでは、
透明性と製造コストの点から、抗菌剤を低い配合割合、
例えば、０．５〜０．７ｗｔ％でしか添加することがで
きず、十分な抗菌性すなわち非汚染性を確保できていな
い。On the other hand, in the silicone rubber tube having a single-layer structure, wrinkles and bent portions unlike the two-layer structure tube hardly occur, and dirt does not easily adhere. In the case of silicone rubber, an antibacterial agent is kneaded into the silicone rubber using a kneading roll,
Since the antibacterial agent can be uniformly dispersed therein, there is no variation in the concentration distribution of the antibacterial agent.
Therefore, if the mixing ratio of the antibacterial agent is increased, it is possible to improve the antibacterial property and obtain excellent non-staining property. However, in the case of the silicone rubber tube, when the proportion of the antibacterial agent is increased, the transparency is reduced, so that the above-described maintenance property is lost, and the expensive antibacterial agent increases the manufacturing cost. I will invite you. For this reason, in the conventional silicone rubber tube,
In terms of transparency and manufacturing cost, the antimicrobial agent has a low blending ratio,
For example, it can be added only at 0.5 to 0.7 wt%, and sufficient antibacterial property, that is, non-staining property cannot be secured.
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、製造コストを上昇させることなく、優れた
非汚染性と透明性を両立させることができるシリコーン
ゴムチューブを提供することを目的とする。[0007] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a silicone rubber tube which can achieve both excellent non-staining properties and transparency without increasing the manufacturing cost. And
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に係るシリコー
ンゴムチューブは、透明なシリコーンゴムをマトリック
スとして所定量の抗菌剤を添加した内層と、透明なシリ
コーンゴムで構成され、内層を覆うように形成された外
層と、を備えていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a silicone rubber tube comprising an inner layer to which a predetermined amount of an antibacterial agent is added using a transparent silicone rubber as a matrix, and a transparent silicone rubber so as to cover the inner layer. And an outer layer formed.
【０００９】このシリコーンゴムチューブによれば、内
層に抗菌剤が添加されていることによって、チューブ内
面における抗菌性を確保できるとともに、内層と外層が
ともにシリコーンゴムで構成されていることにより、可
撓性を確保できる。また、内層および外層がともにシリ
コーンゴムで構成されることによって、製造時に２層を
高いレベルの密着度で密着させることができるので、単
層構造のシリコーンゴムチューブと同様に、曲げが加え
られたときでもチューブ内面にしわや屈曲部を生じにく
く、汚れが付着しにくい。さらに、２層構造の内層にの
み抗菌剤を添加しているので、内層における抗菌剤の配
合割合を従来よりも高く設定して、より高い抗菌性を発
揮させることができるとともに、チューブ全体として透
明性を確保することができ、さらに、抗菌剤の全使用量
の増加を抑制することができる。したがって、製造コス
トを上昇させることなく、優れた非汚染性と透明性を両
立させることができる。According to this silicone rubber tube, the antimicrobial agent is added to the inner layer, so that the antibacterial property on the inner surface of the tube can be ensured, and the inner layer and the outer layer are both made of silicone rubber. Nature can be secured. In addition, since both the inner layer and the outer layer are made of silicone rubber, the two layers can be adhered to each other with a high level of adhesion at the time of manufacturing, so that bending was applied similarly to the silicone rubber tube having a single-layer structure. Even at the time, wrinkles and bent portions are hardly generated on the inner surface of the tube, and dirt is hardly adhered. Furthermore, since the antimicrobial agent is added only to the inner layer of the two-layer structure, the mixing ratio of the antimicrobial agent in the inner layer is set higher than before so that higher antimicrobial properties can be exhibited, and the entire tube is transparent. Properties can be ensured, and an increase in the total amount of the antibacterial agent can be suppressed. Therefore, it is possible to achieve both excellent non-staining property and transparency without increasing the manufacturing cost.
【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
シリコーンゴムチューブにおいて、内層の厚さが、外層
の厚さよりも薄いことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the silicone rubber tube according to the first aspect, the thickness of the inner layer is smaller than the thickness of the outer layer.
【００１１】このシリコーンゴムチューブによれば、内
層の厚さが外層の厚さよりも薄いので、より少ない抗菌
剤の使用量で、透明性を維持しながら高い抗菌性を確保
できる。したがって、請求項１のシリコーンゴムチュー
ブをより低コストで実現することができる。According to this silicone rubber tube, since the thickness of the inner layer is smaller than the thickness of the outer layer, a high antibacterial property can be secured with a smaller amount of an antibacterial agent while maintaining transparency. Therefore, the silicone rubber tube of claim 1 can be realized at lower cost.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
シリコーンゴムチューブについて、図面を参照しながら
説明する。図１に示すように、本発明を適用したシリコ
ーンゴムチューブ（以下「チューブ」という）１は、外
層２と内層３からなる２層構造に形成されている。外層
２は、透明性の高い付加反応型シリコーンゴムで構成さ
れ、内層３は、外層２と同一材質のシリコーンゴムをマ
トリックスとし、これに抗菌剤４を添加することによっ
て構成されている。この抗菌剤４としては、金属銀を担
持したゼオライトが用いられている。内層３は、外層２
よりもかなり薄い厚さに設定され、チューブ１全体とし
て高い透明性を有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a silicone rubber tube according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a silicone rubber tube (hereinafter, referred to as “tube”) 1 to which the present invention is applied is formed in a two-layer structure including an outer layer 2 and an inner layer 3. The outer layer 2 is made of a highly transparent addition-reaction silicone rubber, and the inner layer 3 is made by using a silicone rubber of the same material as the outer layer 2 as a matrix and adding an antibacterial agent 4 thereto. As the antibacterial agent 4, zeolite carrying metallic silver is used. Inner layer 3 is outer layer 2
The thickness of the tube 1 is set to be much smaller than that of the tube 1, and the tube 1 has high transparency as a whole.
【００１３】このようなチューブ１を製造する場合、ベ
ースポリマー、架橋剤、白金触媒、反応抑制剤および抗
菌剤４の粉体を、下記の表１に示すような配合割合で準
備する。本実施形態では、ベースポリマーとしてオルガ
ノポリシロキサンを、架橋剤としてオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンを、反応抑制剤として１−エチルシ
クロヘキサノールをそれぞれ用いる。なお、同表におけ
る各材料の配合割合の数字は、抗菌剤を除いて重量部を
示しており、抗菌剤のみｗｔ％を示している。When such a tube 1 is manufactured, powders of a base polymer, a crosslinking agent, a platinum catalyst, a reaction inhibitor, and an antibacterial agent 4 are prepared in a mixing ratio as shown in Table 1 below. In this embodiment, an organopolysiloxane is used as a base polymer, an organohydrogenpolysiloxane is used as a crosslinking agent, and 1-ethylcyclohexanol is used as a reaction inhibitor. In addition, the numerical value of the mixing ratio of each material in the same table indicates parts by weight excluding the antibacterial agent, and only the antibacterial agent indicates wt%.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】次に、チューブ１を製造する手順について
説明すると、チューブ１は、下記の〜の工程によっ
て製造される。Next, the procedure for manufacturing the tube 1 will be described. The tube 1 is manufactured by the following steps (1) to (4).
【００１６】まず、シリコーンオイルに抗菌剤４の粉
体を混合し、均一に分散させる。First, a powder of the antibacterial agent 4 is mixed with silicone oil and uniformly dispersed.
【００１７】次に、混練ロールを用いて、抗菌剤４を
分散させたシリコーンオイルとベースポリマーを混練す
ることにより、ベースコンパウンドを作製する。Next, using a kneading roll, the silicone oil in which the antibacterial agent 4 is dispersed and the base polymer are kneaded to prepare a base compound.
【００１８】この後、ベースコンパウンドに架橋剤を
加え、さらに白金触媒および反応抑制剤を加えて混練す
る。これによって、ベースポリマーと架橋剤に含まれる
脂肪族不飽和基とが付加反応する。この付加反応は、白
金触媒によって促進されるとともに、反応抑制剤によっ
て、反応後のチューブ原料の加工性などを確保するため
に抑制される。以上によって、内層３のチューブ原料が
製造される。一方、外層２のチューブ原料は、上記〜
の工程で抗菌剤４およびシリコーンオイルをベースポ
リマーに加えないことを除き、内層３のチューブ原料と
同様に製造される。Thereafter, a crosslinking agent is added to the base compound, and a platinum catalyst and a reaction inhibitor are further added and kneaded. This causes an addition reaction between the base polymer and the aliphatic unsaturated group contained in the crosslinking agent. This addition reaction is promoted by the platinum catalyst and is suppressed by the reaction inhibitor in order to ensure the workability of the tube material after the reaction and the like. Thus, the tube material for the inner layer 3 is manufactured. On the other hand, the tube material for the outer layer 2 is as described above.
The process is the same as that for the tube material of the inner layer 3 except that the antibacterial agent 4 and silicone oil are not added to the base polymer in the step of.
【００１９】そして、ＨＡＶを用いて、加硫を施しな
がら外層２および内層３のチューブ原料を共押出成形す
ることにより、２層構造のチューブを形成する。さら
に、このチューブに加熱を施すことによって、チューブ
１の製造工程を終了する。Then, the tube material of the outer layer 2 and the inner layer 3 is co-extruded using HAV while vulcanizing to form a two-layer tube. Furthermore, by heating the tube, the manufacturing process of the tube 1 is completed.
【００２０】以上のような製造方法により、実際に製造
したチューブ１の実施例１〜３の透明性と抗菌性につい
て、前述した表１を参照しながら説明する。表１に示す
ように、実施例１〜３では、抗菌剤４の配合割合が１．
０，２．０，５．０（ｗｔ％）に、内層３の厚さ（肉
厚）が１．０，０．５，０．３（ｍｍ）にそれぞれ設定
されている。このように、抗菌剤４の配合割合が高いも
のほど、内層３の厚さを薄く設定することによって、チ
ューブ１の高い透明性が維持される。また、表１の黄色
ブドウ球菌に対する抗菌性を示すデータは、内層３の表
面における単位面積当りの黄色ブドウ球菌数を示してい
る。測定方法としては、一定濃度の黄色ブドウ球菌溶液
を内層３の表面に塗布し、内層３表面の黄色ブドウ球菌
数を、塗布直後と４８時間放置した後にそれぞれ測定し
たものである。表１に示すように、実施例１〜３では、
黄色ブドウ球菌数が、塗布直後の１．０〜１．２×１０
５個という大きな数値から、４８時間後にすべて１０個
以下に減少しており、十分な抗菌性が発揮されているこ
とがわかる。以上のように、実施例１〜３では、十分な
抗菌性と良好な透明性が得られている。The transparency and antibacterial property of Examples 1 to 3 of the tube 1 actually manufactured by the above manufacturing method will be described with reference to Table 1 described above. As shown in Table 1, in Examples 1 to 3, the compounding ratio of the antibacterial agent 4 was 1.
The thickness (wall thickness) of the inner layer 3 is set to 1.0, 0.5, 0.3 (mm), respectively, at 0, 2.0, 5.0 (wt%). Thus, the higher the proportion of the antibacterial agent 4, the thinner the inner layer 3 is set, so that the higher transparency of the tube 1 is maintained. The data indicating the antibacterial activity against Staphylococcus aureus in Table 1 indicates the number of Staphylococcus aureus per unit area on the surface of the inner layer 3. As a measuring method, a Staphylococcus aureus solution having a certain concentration was applied to the surface of the inner layer 3, and the number of Staphylococcus aureus on the surface of the inner layer 3 was measured immediately after application and after standing for 48 hours. As shown in Table 1, in Examples 1 to 3,
The Staphylococcus aureus count is 1.0 to 1.2 × 10 immediately after application.
From the large value of five, it is found that after 48 hours, the number has decreased to 10 or less, indicating that sufficient antibacterial properties are exhibited. As described above, in Examples 1 to 3, sufficient antibacterial properties and good transparency were obtained.
【００２１】抗菌剤４の配合割合は、実施例１〜３を含
めて０．７〜１０ｗｔ％の間に、内層３の厚さは、実施
例１〜３を含めて０．１〜１．０ｍｍの間に、それぞれ
設定されることが好ましい。抗菌剤４の配合割合をこの
ような範囲に設定する理由は、０．７ｗｔ％未満では、
十分な抗菌性が確保できず、１０ｗｔ％を越える領域で
は、抗菌性がそれ以上に向上せず、製造コストの上昇を
招くとともに、シリコーンゴムの物性（例えば弾性や可
撓性）を阻害してしまうからである。また、内層３の厚
さを上記の範囲に設定する理由は、０．１ｍｍ未満で
は、薄すぎて内層３を形成するのが困難であり、１．０
ｍｍを越える領域では、抗菌性を確保するのに必要な抗
菌剤４の使用量が増加し、製造コストの上昇と透明性の
低下とを招いてしまうためである。The compounding ratio of the antibacterial agent 4 is between 0.7 and 10 wt% in Examples 1-3, and the thickness of the inner layer 3 is 0.1-1. It is preferable to set the distance between 0 mm. The reason for setting the compounding ratio of the antibacterial agent 4 in such a range is that if it is less than 0.7 wt%,
In a region where the antibacterial property cannot be sufficiently secured and exceeds 10 wt%, the antibacterial property is not further improved, which leads to an increase in manufacturing cost and also impairs the physical properties (for example, elasticity and flexibility) of the silicone rubber. It is because. Also, the reason for setting the thickness of the inner layer 3 in the above range is that if the thickness is less than 0.1 mm, it is difficult to form the inner layer 3 because it is too thin.
In a region exceeding mm, the amount of the antibacterial agent 4 necessary for securing the antibacterial property increases, resulting in an increase in manufacturing cost and a decrease in transparency.
【００２２】以上詳述したように、本実施形態のチュー
ブ１によれば、内層３に抗菌剤４が添加されていること
によって、チューブ１内面における抗菌性を確保でき
る。また、内層３と外層２が同一材質で構成されている
ことによって、可撓性を確保できるとともに、製造時に
２層を高いレベルの密着度で密着させることができるの
で、単層構造のシリコーンゴムチューブと同様に、曲げ
が加えられたときでもチューブ１内面にしわや屈曲部を
生じにくく、汚れが付着しにくい。また、チューブ１は
２層構造であるので、上述したように、内層３の厚さを
かなり薄くする（例えば０．１〜１．０ｍｍ）ととも
に、内層３の抗菌剤４の配合割合（例えば０．７〜１０
ｗｔ％）を従来の配合割合（例えば０．４〜０．７ｗｔ
％）よりも高く設定することによって、チューブ１全体
として従来と同等の透明性を維持することができる。こ
れに加えて、内層３の抗菌剤４の配合割合を高めること
によって、抗菌性を高めることができるとともに、内層
３の厚さを薄くしたことによって、配合割合を高めて
も、チューブ１全体での抗菌剤４の使用量の増加を抑制
することができる。したがって、製造コストを上昇させ
ることなく、優れた非汚染性と透明性を両立させること
ができる。As described in detail above, according to the tube 1 of the present embodiment, the antibacterial property on the inner surface of the tube 1 can be ensured by adding the antibacterial agent 4 to the inner layer 3. In addition, since the inner layer 3 and the outer layer 2 are made of the same material, flexibility can be ensured, and the two layers can be adhered to each other with a high level of adhesion during manufacturing. Like the tube, even when the tube is bent, wrinkles and bent portions are not easily generated on the inner surface of the tube 1 and dirt is hardly attached. Further, since the tube 1 has a two-layer structure, as described above, the thickness of the inner layer 3 is considerably reduced (for example, 0.1 to 1.0 mm), and the mixing ratio of the antibacterial agent 4 of the inner layer 3 (for example, 0 .7-10
wt%) by the conventional compounding ratio (for example, 0.4 to 0.7 wt%).
%), It is possible to maintain the same transparency as the conventional tube 1 as a whole. In addition, the antibacterial property can be improved by increasing the mixing ratio of the antimicrobial agent 4 in the inner layer 3, and even if the mixing ratio is increased by reducing the thickness of the inner layer 3, the entire tube 1 can be improved. Of the antimicrobial agent 4 can be suppressed from increasing. Therefore, it is possible to achieve both excellent non-staining property and transparency without increasing the manufacturing cost.
【００２３】さらに、チューブ１は、シリコーンゴムで
構成されているので、押しつぶしても容易に元に戻るよ
うな十分な復元力を備えている。したがって、チューブ
１を機械的に押しつぶす機構を適用することにより、管
路を開閉するバルブ機構を容易に構成することができ
る。また、抗菌剤４として、人体に対する安全性の高い
金属銀を担持したゼオライトを用いたので、チューブ１
を飲食物や化粧品の搬送系など、人体に関連する搬送物
を取り扱う分野に適用することができる。Further, since the tube 1 is made of silicone rubber, it has a sufficient restoring force so that it can easily return to its original state even if it is crushed. Therefore, by applying a mechanism for mechanically crushing the tube 1, a valve mechanism for opening and closing the pipe can be easily configured. Further, since zeolite carrying metallic silver having high safety to the human body was used as the antibacterial agent 4, the tube 1
Can be applied to the field of handling transported articles related to the human body, such as transport systems for food and drink and cosmetics.
【００２４】なお、上記実施形態においては、シリコー
ンゴムとして付加反応型シリコーンゴムを用いたが、こ
れに限らず、例えば、ビニル基含有オルガノポリシロキ
サンを有機過酸化物で架橋したものなど、透明性を備え
るシリコーンゴムであればよい。また、反応抑制剤も、
１−エチルシクロヘキサールに限らず、ベンゾトリアゾ
ールやマレイン酸モノアリルエーテルなど、付加反応を
適切に抑制できるものであればよい。さらに、内層３と
外層２を同一材質のシリコーンゴムで構成したが、これ
に限らずシリコーンゴムで構成されていればよく、例え
ば、異なる添加物を含むシリコーンゴムで構成してもよ
い。In the above embodiment, the addition reaction type silicone rubber is used as the silicone rubber. However, the present invention is not limited to this. For example, a transparent rubber such as a vinyl group-containing organopolysiloxane crosslinked with an organic peroxide may be used. Any silicone rubber may be used. Also, the reaction inhibitor,
It is not limited to 1-ethylcyclohexal, but may be any as long as it can appropriately suppress the addition reaction, such as benzotriazole and monoallyl maleate. Further, although the inner layer 3 and the outer layer 2 are made of the same material silicone rubber, the invention is not limited to this. For example, the inner layer 3 and the outer layer 2 may be made of silicone rubber containing different additives.
【００２５】さらに、抗菌剤４として金属銀を担持した
ゼオライトを用いたが、これに限らず、例えば銀、銅お
よび亜鉛から成る群の１つ以上の金属をリン酸カルシウ
ムに担持させたものなど、抗菌性を発揮するものであれ
ばよい。また、チューブ１を製造する際に、粉体の抗菌
剤４を用いたが、これに限らず、抗菌剤４を含むマスタ
ーバッチを用いてもよい。さらに、チューブ１の成形方
法も、共押出成形に限らず、単層２重押出成形など、２
層構造のチューブ１を形成できるものであればよい。Further, zeolite supporting metallic silver was used as the antibacterial agent 4, but the present invention is not limited to this. For example, an antibacterial agent such as one in which at least one metal of the group consisting of silver, copper and zinc is supported on calcium phosphate is used. What is necessary is just to show the property. Further, when the tube 1 is manufactured, the powdered antibacterial agent 4 is used. However, the present invention is not limited to this, and a masterbatch containing the antibacterial agent 4 may be used. Further, the method of forming the tube 1 is not limited to the co-extrusion molding, but may be a single-layer double-extrusion molding.
What is necessary is just to be able to form the tube 1 of a layer structure.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明のシリコーンゴム
チューブによれば、製造コストを上昇させることなく、
優れた非汚染性と透明性を両立させることができる。As described above, according to the silicone rubber tube of the present invention, the production cost is not increased.
Excellent non-staining properties and transparency can both be achieved.
【図１】本発明の一実施形態に係るシリコーンゴムチュ
ーブの構造を示す一部を破断した斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view showing the structure of a silicone rubber tube according to an embodiment of the present invention.
１ シリコーンゴムチューブ ２ 外層 ３ 内層 ４ 抗菌剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silicone rubber tube 2 Outer layer 3 Inner layer 4 Antibacterial agent
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ０１Ｎ 59/16 Ａ０１Ｎ 59/16 Ａ Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 佐川 笑子 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂東 譲 徳島県阿波郡阿波町東川原29番地 株式会 社十川ゴム徳島阿波工場内 (72)発明者 川人 康 徳島県阿波郡阿波町東川原29番地 株式会 社十川ゴム徳島阿波工場内──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // A01N 59/16 A01N 59/16 A B29L 23:00 (72) Inventor Eiko Sagawa Keihan, Moriguchi-shi, Osaka 2-5-5 Hondori Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Joe Yasuto 29 Higashikawahara, Awa-cho, Awa-gun, Tokushima Prefecture Inside Togawa Rubber Tokushima Awa Plant (72) Inventor Yasushi Kawato 29 Higashikawara, Awa-gun, Gunma Inside the Togawa Rubber Tokushima Awa Plant
Claims (2)
して所定量の抗菌剤を添加した内層と、 透明なシリコーンゴムで構成され、前記内層を覆うよう
に形成された外層と、 を備えていることを特徴とするシリコーンゴムチュー
ブ。1. An inner layer to which a predetermined amount of an antibacterial agent is added using a transparent silicone rubber as a matrix, and an outer layer made of a transparent silicone rubber and formed so as to cover the inner layer. And silicone rubber tube.
も薄いことを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴ
ムチューブ。2. The silicone rubber tube according to claim 1, wherein the thickness of the inner layer is smaller than the thickness of the outer layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258791A JP2000088153A (en) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | Silicone rubber tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258791A JP2000088153A (en) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | Silicone rubber tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088153A true JP2000088153A (en) | 2000-03-31 |
Family
ID=17325134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258791A Pending JP2000088153A (en) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | Silicone rubber tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000088153A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063596A (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Drink feed unit |
| KR20060034951A (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | 주식회사 동성실리콘 | A tube containing antibacterial agent |
| JP2006161848A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Toyox Co Ltd | Silicone hose |
| JP2007040377A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Tigers Polymer Corp | Heat insulating tubular body |
| JP2008173405A (en) * | 2006-12-18 | 2008-07-31 | Pip Fujimoto Co Ltd | Magnetic therapeutic device and method for manufacturing magnetic therapeutic device |
| JP2011525524A (en) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | サン−ゴバン ペルフォルマンス プラスティク フランス | Silicone elastomer product exhibiting biocidal activity |
| US8133423B2 (en) | 2009-10-20 | 2012-03-13 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for fabrication of silicone composite with antimicrobial coating |
| US20140083736A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Nexans | Silicone multilayer insulation for electric cable |
| JP2015530943A (en) * | 2012-08-14 | 2015-10-29 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | Apparatus and method for making silicone articles |
| US20160024314A1 (en) * | 2013-03-20 | 2016-01-28 | Hempel A/S | Novel polysiloxane-based fouling control coating systems |
| US9982809B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite tubing and method for making and using same |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198389U (en) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | ||
| JPH02292201A (en) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Yoshio Ichikawa | Antibacterial silica gel and antibacterial resin |
| JPH0336590U (en) * | 1989-08-21 | 1991-04-09 | ||
| JPH0463981A (en) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | Tube for tube pump |
| JPH0587383U (en) * | 1992-04-28 | 1993-11-26 | 株式会社三洋化成 | hose |
| JPH06257776A (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drain hose |
| JPH084953A (en) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Fujita Corp | Pipe |
| JPH0873742A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | Antibacterial silicone rubber composition |
| JPH10132157A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Flexible hose having abrasion resistance and high-temperature resistance |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10258791A patent/JP2000088153A/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198389U (en) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | ||
| JPH02292201A (en) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Yoshio Ichikawa | Antibacterial silica gel and antibacterial resin |
| JPH0336590U (en) * | 1989-08-21 | 1991-04-09 | ||
| JPH0463981A (en) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | Tube for tube pump |
| JPH0587383U (en) * | 1992-04-28 | 1993-11-26 | 株式会社三洋化成 | hose |
| JPH06257776A (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drain hose |
| JPH084953A (en) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Fujita Corp | Pipe |
| JPH0873742A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | Antibacterial silicone rubber composition |
| JPH10132157A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Flexible hose having abrasion resistance and high-temperature resistance |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063596A (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Drink feed unit |
| JP4689902B2 (en) * | 2001-08-24 | 2011-06-01 | ホシザキ電機株式会社 | Beverage supply equipment |
| KR20060034951A (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | 주식회사 동성실리콘 | A tube containing antibacterial agent |
| JP2006161848A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Toyox Co Ltd | Silicone hose |
| JP2007040377A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Tigers Polymer Corp | Heat insulating tubular body |
| JP2008173405A (en) * | 2006-12-18 | 2008-07-31 | Pip Fujimoto Co Ltd | Magnetic therapeutic device and method for manufacturing magnetic therapeutic device |
| JP2011525524A (en) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | サン−ゴバン ペルフォルマンス プラスティク フランス | Silicone elastomer product exhibiting biocidal activity |
| US9439417B2 (en) | 2008-06-24 | 2016-09-13 | Saint Gobain Performance Plastics France | Silicone elastomer product exhibiting a biocidal activity |
| US8133423B2 (en) | 2009-10-20 | 2012-03-13 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for fabrication of silicone composite with antimicrobial coating |
| JP2015530943A (en) * | 2012-08-14 | 2015-10-29 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | Apparatus and method for making silicone articles |
| US20140083736A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Nexans | Silicone multilayer insulation for electric cable |
| US20160024314A1 (en) * | 2013-03-20 | 2016-01-28 | Hempel A/S | Novel polysiloxane-based fouling control coating systems |
| US11787953B2 (en) | 2013-03-20 | 2023-10-17 | Hempel A/S | Polysiloxane-based fouling control coating systems |
| US9982809B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite tubing and method for making and using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000088153A (en) | Silicone rubber tube | |
| EP1471959B1 (en) | Antimicrobial urine collection system | |
| CN1126788C (en) | Non-toxic polyvinyl chloride composition and its preparing process | |
| Jones et al. | Protein‐based bioplastics and their antibacterial potential | |
| CN101592271B (en) | Environment-friendly water-supply hose with antibacterial function | |
| US7977403B2 (en) | Antiseptic containing silicone elastomers | |
| WO1998030094A1 (en) | Antimicrobial gloves and a method of manufacture thereof | |
| EP3845066A1 (en) | An antimicrobial elastomeric formulation | |
| KR20190078186A (en) | Antimicrobial film | |
| da Silva Jr et al. | Toward flexible and antibacterial piezoresistive porous devices for wound dressing and motion detectors | |
| CN113896974B (en) | Antibacterial film and preparation method and application thereof | |
| JPH11158328A (en) | Antibacterial rubber part | |
| JP2006306937A (en) | Antibacterial resin composition, resin molding and tubular resin molding using the composition | |
| KR102196130B1 (en) | Packaging structure for antibacteral and antimicrobial | |
| US20110230576A1 (en) | Foamable resin composition and foamed body | |
| JPH08239507A (en) | Antimicrobial resin composition | |
| CN111928020A (en) | A antibiotic water pipe for pure water filling | |
| JPH0587383U (en) | hose | |
| JPH06327759A (en) | Medical apparatus and method using chloride-free odor interruption material | |
| JP2007191397A (en) | Filling material | |
| CN111434726A (en) | Bacteriostatic nipple and manufacturing method thereof | |
| JPH03124442A (en) | Composite molded body | |
| JP2000203587A (en) | Pollution prevention vessel and manufacture thereof | |
| CN212251501U (en) | Water purifier is with preventing raceway of buckling | |
| US11968980B2 (en) | Antibacterial and antifungal polyester material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |