JP2000087154A - 使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法 - Google Patents
使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法Info
- Publication number
- JP2000087154A JP2000087154A JP26129098A JP26129098A JP2000087154A JP 2000087154 A JP2000087154 A JP 2000087154A JP 26129098 A JP26129098 A JP 26129098A JP 26129098 A JP26129098 A JP 26129098A JP 2000087154 A JP2000087154 A JP 2000087154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- earth element
- solution
- oxalate
- recovered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】使用済希土類元素系研摩材から希土類元素を水
酸化物又は酸化物として高純度で且つ比較的低コストで
回収する方法を提供すること。 【解決手段】使用済希土類元素系研摩材を鉱酸水溶液で
処理して希土類元素を溶解させ、希土類元素を溶解して
いる溶解液と未溶解物とを固液分離して溶解液を回収
し、回収した溶解液にｐＨが５以下となるように蓚酸及
び蓚酸アルカリ水溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩と
して析出させ、希土類元素の蓚酸塩を固液分離によって
回収し、希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水溶液で
処理して希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚酸アル
カリ水溶液を生成させ、希土類元素の水酸化物及び蓚酸
アルカリ水溶液を固液分離によって回収する諸工程を含
み、その回収した蓚酸アルカリ水溶液を蓚酸塩析出工程
で再利用する、使用済希土類元素系研摩材からの希土類
元素の回収方法。
酸化物又は酸化物として高純度で且つ比較的低コストで
回収する方法を提供すること。 【解決手段】使用済希土類元素系研摩材を鉱酸水溶液で
処理して希土類元素を溶解させ、希土類元素を溶解して
いる溶解液と未溶解物とを固液分離して溶解液を回収
し、回収した溶解液にｐＨが５以下となるように蓚酸及
び蓚酸アルカリ水溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩と
して析出させ、希土類元素の蓚酸塩を固液分離によって
回収し、希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水溶液で
処理して希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚酸アル
カリ水溶液を生成させ、希土類元素の水酸化物及び蓚酸
アルカリ水溶液を固液分離によって回収する諸工程を含
み、その回収した蓚酸アルカリ水溶液を蓚酸塩析出工程
で再利用する、使用済希土類元素系研摩材からの希土類
元素の回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使用済希土類元素系
研摩材からの希土類元素の回収方法に関し、より詳しく
は、ガラス表面等の研摩に使用した希土類元素系研摩材
から希土類元素を回収して再利用することに関する。
研摩材からの希土類元素の回収方法に関し、より詳しく
は、ガラス表面等の研摩に使用した希土類元素系研摩材
から希土類元素を回収して再利用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類元素系研摩材は、例えばアメリカ
で産出されるバストネサイト等の希土類鉱物の鉱石から
選鉱工程で異種鉱物を除去して得られたバストネサイト
精鉱を原料として、粉砕、化学処理、濾過、乾燥、焙
焼、粉砕、分級、添加剤混合等の各工程を経て製造され
ている。
で産出されるバストネサイト等の希土類鉱物の鉱石から
選鉱工程で異種鉱物を除去して得られたバストネサイト
精鉱を原料として、粉砕、化学処理、濾過、乾燥、焙
焼、粉砕、分級、添加剤混合等の各工程を経て製造され
ている。
【０００３】希土類元素系研摩材は、その研摩特性が優
れているため、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）用ガラ
ス基板やコンピュータ用ハードディスク記憶装置に使わ
れるガラス基板、レンズ等の光学ガラス、半導体ＩＣ用
フォトマスクのガラス基板、陰極線管（ＣＲＴ）用ガラ
ス等の研摩に使用されている。
れているため、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）用ガラ
ス基板やコンピュータ用ハードディスク記憶装置に使わ
れるガラス基板、レンズ等の光学ガラス、半導体ＩＣ用
フォトマスクのガラス基板、陰極線管（ＣＲＴ）用ガラ
ス等の研摩に使用されている。
【０００４】近年、研摩対象物である液晶ディスプレイ
装置用ガラス基板やコンピュータ用ハードディスク記憶
装置に使われるガラス基板の需要が増大しているために
希土類元素系研摩材の需要が年々増加している。現在、
ガラス基板や光学レンズ等の研摩に年間４０００トン程
度の希土類元素系研摩材が使用されている。
装置用ガラス基板やコンピュータ用ハードディスク記憶
装置に使われるガラス基板の需要が増大しているために
希土類元素系研摩材の需要が年々増加している。現在、
ガラス基板や光学レンズ等の研摩に年間４０００トン程
度の希土類元素系研摩材が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在、これらの希土類
元素系研摩材は使用後にはほぼ全量が産業廃棄物として
廃棄されている。増加する産業廃棄物が深刻な社会問題
となっている情勢下、使用済希土類元素系研摩材のリサ
イクル使用に対する要望が高まっている。
元素系研摩材は使用後にはほぼ全量が産業廃棄物として
廃棄されている。増加する産業廃棄物が深刻な社会問題
となっている情勢下、使用済希土類元素系研摩材のリサ
イクル使用に対する要望が高まっている。
【０００６】また、これらの使用済希土類元素系研摩材
には乾量基準で２０〜８０重量％の希土類元素酸化物が
含まれており、これらの資源の有効利用という観点か
ら、また輸入に依存している希土類元素資源の安定確保
という面からも使用済希土類元素系研摩材からの希土類
元素の回収は重要問題である。従来、使用済希土類元素
系研摩材からの希土類元素の回収方法として種々の方法
が提案されているが、それらの回収方法には回収品の純
度の面、コストの面等で問題があり、未だ、満足できる
回収方法は提案されていない。
には乾量基準で２０〜８０重量％の希土類元素酸化物が
含まれており、これらの資源の有効利用という観点か
ら、また輸入に依存している希土類元素資源の安定確保
という面からも使用済希土類元素系研摩材からの希土類
元素の回収は重要問題である。従来、使用済希土類元素
系研摩材からの希土類元素の回収方法として種々の方法
が提案されているが、それらの回収方法には回収品の純
度の面、コストの面等で問題があり、未だ、満足できる
回収方法は提案されていない。
【０００７】例えば、鉱酸で処理するか又は陽極酸化処
理することによって使用済希土類元素系研摩材から希土
類元素を溶解させ、溶解液に直接蓚酸又は蓚酸アルカリ
等の沈澱剤を添加し、希土類元素を蓚酸塩の形で回収
し、次いでその蓚酸塩を酸化焙焼することにより希土類
元素を酸化物の形で回収する方法が提案されている。し
かしながら、上記の回収方法は回収される希土類元素酸
化物の純度の面で好ましい方法であるが、高価な蓚酸又
は蓚酸アルカリが消費されるため、コスト高になるとい
う欠点を有している。
理することによって使用済希土類元素系研摩材から希土
類元素を溶解させ、溶解液に直接蓚酸又は蓚酸アルカリ
等の沈澱剤を添加し、希土類元素を蓚酸塩の形で回収
し、次いでその蓚酸塩を酸化焙焼することにより希土類
元素を酸化物の形で回収する方法が提案されている。し
かしながら、上記の回収方法は回収される希土類元素酸
化物の純度の面で好ましい方法であるが、高価な蓚酸又
は蓚酸アルカリが消費されるため、コスト高になるとい
う欠点を有している。
【０００８】本発明は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであり、使用済希土類元素系研摩材から希土類
元素を水酸化物又は酸化物として高純度で且つ比較的低
コストで回収する方法を提供することを課題としてい
る。
れたものであり、使用済希土類元素系研摩材から希土類
元素を水酸化物又は酸化物として高純度で且つ比較的低
コストで回収する方法を提供することを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、従来技術と同様に
して希土類元素を蓚酸塩の形で回収した後、水酸化アル
カリ水溶液で処理して希土類元素の水酸化物に転化させ
且つ蓚酸アルカリ水溶液を生成させ、それらを固液分離
で回収し、回収した蓚酸アルカリ水溶液を沈澱剤として
再利用することにより、使用済希土類元素系研摩材から
希土類元素を水酸化物として高純度で且つ比較的低コス
トで回収できることを見いだし、本発明を完成した。
を達成するために鋭意検討した結果、従来技術と同様に
して希土類元素を蓚酸塩の形で回収した後、水酸化アル
カリ水溶液で処理して希土類元素の水酸化物に転化させ
且つ蓚酸アルカリ水溶液を生成させ、それらを固液分離
で回収し、回収した蓚酸アルカリ水溶液を沈澱剤として
再利用することにより、使用済希土類元素系研摩材から
希土類元素を水酸化物として高純度で且つ比較的低コス
トで回収できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１０】即ち、本発明の使用済希土類元素系研摩材
からの希土類元素の回収方法は、使用済希土類元素系研
摩材を鉱酸水溶液で処理して希土類元素を溶解させる第
一工程、該第一工程で生成した希土類元素を溶解してい
る溶解液と未溶解物とを固液分離して該溶解液を回収す
る第二工程、該回収した溶解液にｐＨが５以下となるよ
うに蓚酸及び蓚酸アルカリ水溶液を添加して希土類元素
を蓚酸塩として析出させる第三工程、該希土類元素の蓚
酸塩を固液分離によって回収する第四工程、該回収した
希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水溶液で処理して
希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚酸アルカリ水溶
液を生成させる第五工程、及び該第五工程で生成した希
土類元素の水酸化物及び蓚酸アルカリ水溶液を固液分離
によってそれぞれ回収する第六工程を含み、第六工程で
回収した蓚酸アルカリ水溶液を、第三工程で添加する蓚
酸アルカリ水溶液として再利用することを特徴とする。
からの希土類元素の回収方法は、使用済希土類元素系研
摩材を鉱酸水溶液で処理して希土類元素を溶解させる第
一工程、該第一工程で生成した希土類元素を溶解してい
る溶解液と未溶解物とを固液分離して該溶解液を回収す
る第二工程、該回収した溶解液にｐＨが５以下となるよ
うに蓚酸及び蓚酸アルカリ水溶液を添加して希土類元素
を蓚酸塩として析出させる第三工程、該希土類元素の蓚
酸塩を固液分離によって回収する第四工程、該回収した
希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水溶液で処理して
希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚酸アルカリ水溶
液を生成させる第五工程、及び該第五工程で生成した希
土類元素の水酸化物及び蓚酸アルカリ水溶液を固液分離
によってそれぞれ回収する第六工程を含み、第六工程で
回収した蓚酸アルカリ水溶液を、第三工程で添加する蓚
酸アルカリ水溶液として再利用することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において希土類元素を回収
する源となる「使用済希土類元素系研摩材」とは、希土
類元素酸化物、特に酸化セリウムを主成分とする希土類
元素系研摩材を用いてガラス基板表面等を研摩した際に
生じる希土類元素酸化物と被切削ガラス粉との混合物を
意味する。
する源となる「使用済希土類元素系研摩材」とは、希土
類元素酸化物、特に酸化セリウムを主成分とする希土類
元素系研摩材を用いてガラス基板表面等を研摩した際に
生じる希土類元素酸化物と被切削ガラス粉との混合物を
意味する。
【００１２】現在使われているガラス基板研摩用の希土
類元素系研摩材は希土類元素酸化物を８０〜９８重量％
含んでおり、その内で酸化セリウムが最も多く、希土類
元素酸化物全体の４０〜９０重量％を占めている。更
に、フッ素を５〜９重量％含んでいる。フッ素は元々バ
ストネサイト鉱石〔（Ｃｅ，Ｌａ)(ＣＯ3)Ｆ〕に含まれ
ているが、ガラス研磨において物理研磨と共に重要な化
学研磨の作用を持つため含有量を５〜９重量％に調整し
ている。また、希土類元素系研摩材の平均粒径としては
０．４〜３．０μｍであることが好ましい。
類元素系研摩材は希土類元素酸化物を８０〜９８重量％
含んでおり、その内で酸化セリウムが最も多く、希土類
元素酸化物全体の４０〜９０重量％を占めている。更
に、フッ素を５〜９重量％含んでいる。フッ素は元々バ
ストネサイト鉱石〔（Ｃｅ，Ｌａ)(ＣＯ3)Ｆ〕に含まれ
ているが、ガラス研磨において物理研磨と共に重要な化
学研磨の作用を持つため含有量を５〜９重量％に調整し
ている。また、希土類元素系研摩材の平均粒径としては
０．４〜３．０μｍであることが好ましい。
【００１３】また、使用済希土類元素系研摩材スラリー
を乾燥したもの、あるいは使用済希土類元素系研摩材ス
ラリーを有機系または無機系凝集剤で凝集させ、フィル
タープレス等の脱水濾過装置で固液分離した後の固形分
（ケーキ）を乾燥したものの組成を調べると、被研摩物
の材質、研摩方法によっても差は生じるが、ガラス成
分、特にシリカ（ＳｉＯ2)が例えば２〜２０重量％含ま
れている。使用前の希土類元素系研摩材中のシリカ含有
量が２重量％以下であり、一般的にかなり増加してい
る。
を乾燥したもの、あるいは使用済希土類元素系研摩材ス
ラリーを有機系または無機系凝集剤で凝集させ、フィル
タープレス等の脱水濾過装置で固液分離した後の固形分
（ケーキ）を乾燥したものの組成を調べると、被研摩物
の材質、研摩方法によっても差は生じるが、ガラス成
分、特にシリカ（ＳｉＯ2)が例えば２〜２０重量％含ま
れている。使用前の希土類元素系研摩材中のシリカ含有
量が２重量％以下であり、一般的にかなり増加してい
る。
【００１４】また、使用済希土類元素系研摩材スラリー
を凝集させる際にポリ塩化アルミニウムを使用した場合
にはアルミナも３〜２０重量％含まれている。本発明の
回収方法においては、使用済希土類元素系研摩材は乾量
基準で希土類元素酸化物を一般的には２０〜８０重量％
含むが、採算性の面を重要視する場合には、４０重量％
以上含むことが好ましく、６０重量％以上含むことがよ
り好ましい。
を凝集させる際にポリ塩化アルミニウムを使用した場合
にはアルミナも３〜２０重量％含まれている。本発明の
回収方法においては、使用済希土類元素系研摩材は乾量
基準で希土類元素酸化物を一般的には２０〜８０重量％
含むが、採算性の面を重要視する場合には、４０重量％
以上含むことが好ましく、６０重量％以上含むことがよ
り好ましい。
【００１５】本発明の回収方法の第一工程として、使用
済希土類元素系研摩材を鉱酸、例えば硫酸水溶液で処理
して希土類元素を溶解させる。この溶解操作により希土
類元素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合
物が生成する。この際に用いる硫酸水溶液の濃度は希土
類元素を溶解させ得る程度の濃度であり、硫酸水溶液の
使用量としては、不純物の含量によっても影響を受ける
が、一般的には希土類元素酸化物当り硫酸１〜１．５当
量、好ましくは硫酸１．１〜１．３当量とする。硫酸の
使用量が少ない場合には希土類元素が完全に溶解するの
に長時間を要したり、希土類元素の一部が未溶解のまま
で残る傾向があり、また、硫酸の使用量が多い場合には
無駄に消費されることになり、不経済である。この溶解
処理の際の温度、時間については臨界的ではないが、温
度が低いと希土類元素酸化物の溶解が困難になり、逆に
温度が高くなるにつれて溶解速度が速くなるが、加熱、
設備に費用がかかることになる。例えば、５０〜７０℃
で３〜５時間溶解処理することができる。
済希土類元素系研摩材を鉱酸、例えば硫酸水溶液で処理
して希土類元素を溶解させる。この溶解操作により希土
類元素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合
物が生成する。この際に用いる硫酸水溶液の濃度は希土
類元素を溶解させ得る程度の濃度であり、硫酸水溶液の
使用量としては、不純物の含量によっても影響を受ける
が、一般的には希土類元素酸化物当り硫酸１〜１．５当
量、好ましくは硫酸１．１〜１．３当量とする。硫酸の
使用量が少ない場合には希土類元素が完全に溶解するの
に長時間を要したり、希土類元素の一部が未溶解のまま
で残る傾向があり、また、硫酸の使用量が多い場合には
無駄に消費されることになり、不経済である。この溶解
処理の際の温度、時間については臨界的ではないが、温
度が低いと希土類元素酸化物の溶解が困難になり、逆に
温度が高くなるにつれて溶解速度が速くなるが、加熱、
設備に費用がかかることになる。例えば、５０〜７０℃
で３〜５時間溶解処理することができる。
【００１６】本発明の回収方法の第二工程として、第一
工程で生成した希土類元素を溶解している溶解液と未溶
解物とを固液分離し、例えば濾過して溶解液を濾液とし
て回収する。この濾過の際に残渣を水洗し、その洗液を
濾液と一緒にすることもできる。また、この残渣にはガ
ラスの研摩で生じた種々の成分、例えばケイ素系、ホウ
素系、リン系の化合物等が含まれているので、残渣は廃
棄するか、或いは固めてブロックにすることもできる。
工程で生成した希土類元素を溶解している溶解液と未溶
解物とを固液分離し、例えば濾過して溶解液を濾液とし
て回収する。この濾過の際に残渣を水洗し、その洗液を
濾液と一緒にすることもできる。また、この残渣にはガ
ラスの研摩で生じた種々の成分、例えばケイ素系、ホウ
素系、リン系の化合物等が含まれているので、残渣は廃
棄するか、或いは固めてブロックにすることもできる。
【００１７】本発明の回収方法の第三工程として、第二
工程で固液分離によって回収した溶解液（濾液、又は濾
液＋洗液）にｐＨが５以下、好ましくは１〜２．５とな
るように蓚酸（通常は蓚酸水溶液）及び蓚酸アルカリ水
溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩として析出させる。
この析出物は微細粒子であるので徐々に沈降する。この
蓚酸水溶液及び蓚酸アルカリ水溶液の添加量について
は、できる限り多くの希土類元素を析出させるのに充分
な量である必要があるが、その添加量が多い場合には無
駄に消費されることになり、不経済である。
工程で固液分離によって回収した溶解液（濾液、又は濾
液＋洗液）にｐＨが５以下、好ましくは１〜２．５とな
るように蓚酸（通常は蓚酸水溶液）及び蓚酸アルカリ水
溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩として析出させる。
この析出物は微細粒子であるので徐々に沈降する。この
蓚酸水溶液及び蓚酸アルカリ水溶液の添加量について
は、できる限り多くの希土類元素を析出させるのに充分
な量である必要があるが、その添加量が多い場合には無
駄に消費されることになり、不経済である。
【００１８】本発明の回収方法の第四工程として、この
析出した希土類元素の蓚酸塩を固液分離、例えばデカン
テーションによって回収する。なお、希土類元素の蓚酸
塩からなる析出物は分散媒中で徐々に沈降するので、操
業時間を短縮する目的で、析出物が完全に沈降する前の
かなりの分散媒が上澄みとなった段階でデカンテーショ
ンにより上澄み液を廃棄して希土類元素の蓚酸塩を回収
する。この廃液中には鉄化合物、アルミニウム化合物、
硫酸ナトリウム等が含まれている。
析出した希土類元素の蓚酸塩を固液分離、例えばデカン
テーションによって回収する。なお、希土類元素の蓚酸
塩からなる析出物は分散媒中で徐々に沈降するので、操
業時間を短縮する目的で、析出物が完全に沈降する前の
かなりの分散媒が上澄みとなった段階でデカンテーショ
ンにより上澄み液を廃棄して希土類元素の蓚酸塩を回収
する。この廃液中には鉄化合物、アルミニウム化合物、
硫酸ナトリウム等が含まれている。
【００１９】本発明の回収方法の第五工程として、第四
工程で回収した希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水
溶液で処理して希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚
酸アルカリ水溶液を生成させる。この水酸化アルカリ水
溶液の添加量については、できる限り多くの希土類元素
の蓚酸塩を水酸化物に変換させるのに充分な量である必
要があるが、その添加量が多い場合には不経済である。
工程で回収した希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水
溶液で処理して希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚
酸アルカリ水溶液を生成させる。この水酸化アルカリ水
溶液の添加量については、できる限り多くの希土類元素
の蓚酸塩を水酸化物に変換させるのに充分な量である必
要があるが、その添加量が多い場合には不経済である。
【００２０】本発明の回収方法の第六工程として、第五
工程で生成した希土類元素の水酸化物及び蓚酸アルカリ
水溶液を固液分離、例えばデカンテーションによってそ
れぞれ回収する。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸ア
ルカリ水溶液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮
する目的で、希土類元素の水酸化物が完全に沈降する前
のかなりの蓚酸アルカリ水溶液が上澄みとなった段階で
デカンテーションによって希土類元素の水酸化物及び蓚
酸アルカリ水溶液をそれぞれ回収する。この回収した蓚
酸アルカリ水溶液は希土類元素を蓚酸塩として析出させ
るのに有効な蓚酸分を含有しているので、第三工程で添
加する蓚酸アルカリ水溶液として利用する。この第六工
程で回収した蓚酸アルカリ水溶液は直ちに第三工程に循
環させて用いても、或いは貯蔵しておき、その貯蔵して
おいた蓚酸アルカリ水溶液を第三工程で添加する蓚酸ア
ルカリ水溶液として用いてもよい。
工程で生成した希土類元素の水酸化物及び蓚酸アルカリ
水溶液を固液分離、例えばデカンテーションによってそ
れぞれ回収する。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸ア
ルカリ水溶液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮
する目的で、希土類元素の水酸化物が完全に沈降する前
のかなりの蓚酸アルカリ水溶液が上澄みとなった段階で
デカンテーションによって希土類元素の水酸化物及び蓚
酸アルカリ水溶液をそれぞれ回収する。この回収した蓚
酸アルカリ水溶液は希土類元素を蓚酸塩として析出させ
るのに有効な蓚酸分を含有しているので、第三工程で添
加する蓚酸アルカリ水溶液として利用する。この第六工
程で回収した蓚酸アルカリ水溶液は直ちに第三工程に循
環させて用いても、或いは貯蔵しておき、その貯蔵して
おいた蓚酸アルカリ水溶液を第三工程で添加する蓚酸ア
ルカリ水溶液として用いてもよい。
【００２１】本発明の回収方法においては、上記のよう
に第六工程で回収した蓚酸アルカリ水溶液を第三工程で
添加する蓚酸アルカリ水溶液として利用するので、即
ち、蓚酸分をリサイクルさせて使用するので、第三工程
で添加する蓚酸の必要量は第四工程及び第六工程で失わ
れる蓚酸分に相当する量でよい。
に第六工程で回収した蓚酸アルカリ水溶液を第三工程で
添加する蓚酸アルカリ水溶液として利用するので、即
ち、蓚酸分をリサイクルさせて使用するので、第三工程
で添加する蓚酸の必要量は第四工程及び第六工程で失わ
れる蓚酸分に相当する量でよい。
【００２２】従って、希土類元素を蓚酸塩の形で回収
し、次いでその蓚酸塩を酸化焙焼することにより希土類
元素を酸化物の形で回収する従来技術の回収方法と比較
して、消費される蓚酸分の量は半分以下となり、使用済
希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化物又は酸化
物として高純度で且つ低コストで回収することが可能と
なる。
し、次いでその蓚酸塩を酸化焙焼することにより希土類
元素を酸化物の形で回収する従来技術の回収方法と比較
して、消費される蓚酸分の量は半分以下となり、使用済
希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化物又は酸化
物として高純度で且つ低コストで回収することが可能と
なる。
【００２３】また、本発明の回収方法においては、第六
工程で回収した希土類元素の水酸化物を酸、例えば塩酸
で処理し、次いで水洗することによって精製し、その後
焼成して酸化物として回収することもできる。このよう
にして回収した酸化物は、希土類元素系研摩材を構成す
るのに必要なその他の成分と配合することにより希土類
元素系研摩材として再利用することができる。
工程で回収した希土類元素の水酸化物を酸、例えば塩酸
で処理し、次いで水洗することによって精製し、その後
焼成して酸化物として回収することもできる。このよう
にして回収した酸化物は、希土類元素系研摩材を構成す
るのに必要なその他の成分と配合することにより希土類
元素系研摩材として再利用することができる。
【００２４】
【実施例】製造例 ガラス基板の研摩に用いた使用済希土類元素系研摩材
（希土類元素酸化物の含有率７０．２９重量％）２００
ｇ（希土類元素酸化物の含有量１４０．６ｇ）を２５％
Ｈ2 ＳＯ4 ６１２ｍｌ中で６０℃で４時間抽出処理して
希土類元素を溶解させた。この溶解操作により希土類元
素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合物が
生成した。
（希土類元素酸化物の含有率７０．２９重量％）２００
ｇ（希土類元素酸化物の含有量１４０．６ｇ）を２５％
Ｈ2 ＳＯ4 ６１２ｍｌ中で６０℃で４時間抽出処理して
希土類元素を溶解させた。この溶解操作により希土類元
素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合物が
生成した。
【００２５】この希土類元素を溶解している溶解液と未
溶解物とからなる混合物を濾過して溶解液を濾液として
回収し、更にその残渣を水７０５ｍｌで水洗し、その洗
液を濾液と一緒にした。その合計量は１２００ｍｌであ
った。一方、残渣の量は湿量で１７２．９ｇ（希土類元
素酸化物の含有量１０．５ｇ）であった。この残渣は廃
棄した。
溶解物とからなる混合物を濾過して溶解液を濾液として
回収し、更にその残渣を水７０５ｍｌで水洗し、その洗
液を濾液と一緒にした。その合計量は１２００ｍｌであ
った。一方、残渣の量は湿量で１７２．９ｇ（希土類元
素酸化物の含有量１０．５ｇ）であった。この残渣は廃
棄した。
【００２６】回収した溶解液（濾液＋洗液）１２００ｍ
ｌの半量（６００ｍｌ）に、水１０００ｍｌ中に蓚酸８
５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩と
して析出させた。この際のｐＨは１．１であった。な
お、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は分散媒中で徐
々に沈降したので、操業時間を短縮する目的で、分散媒
の約半分量が上澄み液となった段階でデカンテーション
により上澄み液を廃棄した。その廃棄量は８００ｍｌで
あった。
ｌの半量（６００ｍｌ）に、水１０００ｍｌ中に蓚酸８
５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩と
して析出させた。この際のｐＨは１．１であった。な
お、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は分散媒中で徐
々に沈降したので、操業時間を短縮する目的で、分散媒
の約半分量が上澄み液となった段階でデカンテーション
により上澄み液を廃棄した。その廃棄量は８００ｍｌで
あった。
【００２７】デカンテーション処理後の残留物に水２５
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．０であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２５１０ｍｌ
であった。
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．０であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２５１０ｍｌ
であった。
【００２８】デカンテーション処理後に残留している希
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸３８ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１５５．４ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として５
８．９ｇ）であった。
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸３８ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１５５．４ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として５
８．９ｇ）であった。
【００２９】実施例１ 前記の製造例で回収した溶解液（濾液＋洗液）１２００
ｍｌの残りの半量（６００ｍｌ）に、前記の製造例で回
収した蓚酸アルカリ水溶液２５１０ｍｌ及び水１０００
ｍｌ中に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類
元素を蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは１．５
であった。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は
分散媒中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮する目
的で、分散媒の約５分の４量が上澄み液となった段階で
デカンテーションにより上澄み液を廃棄した。その廃棄
量は３３５０ｍｌであった。
ｍｌの残りの半量（６００ｍｌ）に、前記の製造例で回
収した蓚酸アルカリ水溶液２５１０ｍｌ及び水１０００
ｍｌ中に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類
元素を蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは１．５
であった。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は
分散媒中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮する目
的で、分散媒の約５分の４量が上澄み液となった段階で
デカンテーションにより上澄み液を廃棄した。その廃棄
量は３３５０ｍｌであった。
【００３０】デカンテーション処理後の残留物に水２５
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．９であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２５７０ｍｌ
であった。
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．９であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２５７０ｍｌ
であった。
【００３１】デカンテーション処理後に残留している希
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４１ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１４１．８ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
１．１ｇ）であった。
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４１ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１４１．８ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
１．１ｇ）であった。
【００３２】実施例２ ガラス基板の研摩に用いた使用済希土類元素系研摩材
（希土類元素酸化物の含有率７０．２９重量％）２００
ｇ（希土類元素酸化物の含有量１４０．６ｇ）を２５％
Ｈ2 ＳＯ4 ６１２ｍｌ中で６０℃で４時間抽出処理し
て、希土類元素を溶解させた。この溶解操作により希土
類元素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合
物が生成した。
（希土類元素酸化物の含有率７０．２９重量％）２００
ｇ（希土類元素酸化物の含有量１４０．６ｇ）を２５％
Ｈ2 ＳＯ4 ６１２ｍｌ中で６０℃で４時間抽出処理し
て、希土類元素を溶解させた。この溶解操作により希土
類元素を溶解している溶解液と未溶解物とからなる混合
物が生成した。
【００３３】この希土類元素を溶解している溶解液と未
溶解物とからなる混合物を濾過して溶解液を濾液として
回収し、更にその残渣を水７０３ｍｌで水洗し、その洗
液を濾液と一緒にした。その合計量は１２００ｍｌであ
った。一方、残渣の量は湿量で１７５．６ｇ（希土類元
素酸化物の含有量１１．７ｇ）であった。この残渣は廃
棄した。
溶解物とからなる混合物を濾過して溶解液を濾液として
回収し、更にその残渣を水７０３ｍｌで水洗し、その洗
液を濾液と一緒にした。その合計量は１２００ｍｌであ
った。一方、残渣の量は湿量で１７５．６ｇ（希土類元
素酸化物の含有量１１．７ｇ）であった。この残渣は廃
棄した。
【００３４】回収した溶解液（濾液＋洗液）１２００ｍ
ｌの半量（６００ｍｌ）に、前記の実施例１で回収した
蓚酸アルカリ水溶液２５７０ｍｌ及び水１０００ｍｌ中
に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類元素を
蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは１．８であっ
た。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は分散媒
中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮する目的で、
分散媒の約５分の４量が上澄み液となった段階でデカン
テーションにより上澄み液を廃棄した。その廃棄量は３
３７０ｍｌであった。
ｌの半量（６００ｍｌ）に、前記の実施例１で回収した
蓚酸アルカリ水溶液２５７０ｍｌ及び水１０００ｍｌ中
に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希土類元素を
蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは１．８であっ
た。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析出物は分散媒
中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮する目的で、
分散媒の約５分の４量が上澄み液となった段階でデカン
テーションにより上澄み液を廃棄した。その廃棄量は３
３７０ｍｌであった。
【００３５】デカンテーション処理後の残留物に水２５
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．７であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２６１０ｍｌ
であった。
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．７であ
った。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶
液中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的
で、蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液とな
った段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸ア
ルカリ水溶液）を回収した。その回収量は２６１０ｍｌ
であった。
【００３６】デカンテーション処理後に残留している希
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４４ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１４０．９ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
０．９ｇ）であった。
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４４ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１４０．９ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
０．９ｇ）であった。
【００３７】実施例３ 前記の実施例２で回収した溶解液（濾液＋洗液）１２０
０ｍｌの残りの半量（６００ｍｌ）に、前記の実施例２
で回収した蓚酸アルカリ水溶液２６１０ｍｌ及び水１０
００ｍｌ中に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希
土類元素を蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは
１．７であった。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析
出物は分散媒中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮
する目的で、分散媒の約５分の４量が上澄み液となった
段階でデカンテーションにより上澄み液を廃棄した。そ
の廃棄量は３１２０ｍｌであった。
０ｍｌの残りの半量（６００ｍｌ）に、前記の実施例２
で回収した蓚酸アルカリ水溶液２６１０ｍｌ及び水１０
００ｍｌ中に蓚酸４５ｇを溶解させた溶液を添加して希
土類元素を蓚酸塩として析出させた。この際のｐＨは
１．７であった。なお、希土類元素の蓚酸塩からなる析
出物は分散媒中で徐々に沈降したので、操業時間を短縮
する目的で、分散媒の約５分の４量が上澄み液となった
段階でデカンテーションにより上澄み液を廃棄した。そ
の廃棄量は３１２０ｍｌであった。
【００３８】デカンテーション処理後の残留物に水２５
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．７あっ
た。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶液
中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的で、
蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液となった
段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸アルカ
リ水溶液）を回収した。その回収量は２５２０ｍｌであ
った。
００ｍｌを加えて攪拌し、これに１５ＮのＮａＯＨ水溶
液８０ｍｌを加えて希土類元素の水酸化物及び蓚酸アル
カリ水溶液を生成させた。この際のｐＨは１２．７あっ
た。なお、希土類元素の水酸化物は蓚酸アルカリ水溶液
中で徐々に沈降するので、操業時間を短縮する目的で、
蓚酸アルカリ水溶液の約４分の３量が上澄み液となった
段階でデカンテーションによって上澄み液（蓚酸アルカ
リ水溶液）を回収した。その回収量は２５２０ｍｌであ
った。
【００３９】デカンテーション処理後に残留している希
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４５ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１５９．５ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
１．６ｇ）であった。
土類元素の水酸化物を含有している液に水２５００ｍｌ
を加え、この液を５Ｎの塩酸４５ｍｌで中和し、洗浄
し、濾過した。濾残の量は湿量で１５９．５ｇ（希土類
元素の水酸化物の含有量は希土類元素酸化物として６
１．６ｇ）であった。
【００４０】以上の製造例及び実施例１〜３の記載から
明らかなように、製造例に比較して実施例１〜３では、
新たに添加する蓚酸量が約半分であっても、希土類元素
の水酸化物の回収率は高くなっている。従って、使用済
希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化物として高
純度で且つ低コストで回収することができる。
明らかなように、製造例に比較して実施例１〜３では、
新たに添加する蓚酸量が約半分であっても、希土類元素
の水酸化物の回収率は高くなっている。従って、使用済
希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化物として高
純度で且つ低コストで回収することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の回収方法においては、回収され
る希土類元素酸化物の純度の面で好ましい沈澱剤である
が高価な蓚酸の必要消費量を約半量にして実施できるの
で、使用済希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化
物として高純度で且つ低コストで回収することができ
る。
る希土類元素酸化物の純度の面で好ましい沈澱剤である
が高価な蓚酸の必要消費量を約半量にして実施できるの
で、使用済希土類元素系研摩材から希土類元素を水酸化
物として高純度で且つ低コストで回収することができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】使用済希土類元素系研摩材を鉱酸水溶液で
処理して希土類元素を溶解させる第一工程、 該第一工程で生成した希土類元素を溶解している溶解液
と未溶解物とを固液分離して該溶解液を回収する第二工
程、 該回収した溶解液にｐＨが５以下となるように蓚酸及び
蓚酸アルカリ水溶液を添加して希土類元素を蓚酸塩とし
て析出させる第三工程、 該希土類元素の蓚酸塩を固液分離によって回収する第四
工程、 該回収した希土類元素の蓚酸塩を水酸化アルカリ水溶液
で処理して希土類元素の水酸化物に転化させ且つ蓚酸ア
ルカリ水溶液を生成させる第五工程、及び該第五工程で
生成した希土類元素の水酸化物及び蓚酸アルカリ水溶液
を固液分離によってそれぞれ回収する第六工程を含み、
第六工程で回収した蓚酸アルカリ水溶液を、第三工程で
添加する蓚酸アルカリ水溶液として再利用することを特
徴とする使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の
回収方法。 - 【請求項２】使用済希土類元素系研摩材が、乾量基準で
希土類元素酸化物を２０〜８０重量％含むことを特徴と
する請求項１記載の使用済希土類元素系研摩材からの希
土類元素の回収方法。 - 【請求項３】第三工程をｐＨ１〜２．５の範囲内で実施
することを特徴とする請求項１又は２記載の使用済希土
類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法。 - 【請求項４】第六工程で回収した蓚酸アルカリ水溶液を
貯蔵しておき、その貯蔵しておいた蓚酸アルカリ水溶液
を第三工程で添加する蓚酸アルカリ水溶液として用いる
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の使用済希土
類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法。 - 【請求項５】第六工程で回収した希土類元素の水酸化物
を精製し、焼成して酸化物として回収することを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載の使用済希土類元素系
研摩材からの希土類元素の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26129098A JP3615943B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26129098A JP3615943B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087154A true JP2000087154A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3615943B2 JP3615943B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=17359755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26129098A Expired - Fee Related JP3615943B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615943B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003104149A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Showa Denko K.K. | Process for recovering rare earth oxide from waste liquid containing rare earth element, and process for producing rare earth oxide using same |
| WO2007105714A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Showa Denko K.K. | 希土類フッ化物を含有する組成物から希土類元素を回収する方法 |
| CN100402431C (zh) * | 2002-06-07 | 2008-07-16 | 昭和电工株式会社 | 从含稀土元素的废液中回收稀土氧化物的方法、以及使用含稀土元素的废液生产稀土氧化物的方法 |
| CN101979336A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-23 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种处理稀土分离厂废水同时回收稀土的方法 |
| CN102659559A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 湖南翰林新材料股份有限公司 | 一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法 |
| JP2012523370A (ja) * | 2009-04-14 | 2012-10-04 | ロデイア・オペラシヨン | ハロリン酸塩および１種以上の希土類元素の化合物を含有する固体混合物から希土類元素を回収する方法 |
| WO2013090817A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Reenewal Corporation | Rare earth recovery from phosphor |
| WO2013099666A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | コニカミノルタ株式会社 | 研磨材分離方法及び再生研磨材 |
| JP2015120124A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 太平洋セメント株式会社 | レアアースを含有する残渣の固化処理方法 |
| KR101533775B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2015-07-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 희토류 화합물로부터 Ｃｅ산화물 제조 방법 |
| CN114854990A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 中南大学 | 一种从废crt荧光粉中回收稀土的方法 |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP26129098A patent/JP3615943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402431C (zh) * | 2002-06-07 | 2008-07-16 | 昭和电工株式会社 | 从含稀土元素的废液中回收稀土氧化物的方法、以及使用含稀土元素的废液生产稀土氧化物的方法 |
| WO2003104149A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Showa Denko K.K. | Process for recovering rare earth oxide from waste liquid containing rare earth element, and process for producing rare earth oxide using same |
| WO2007105714A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Showa Denko K.K. | 希土類フッ化物を含有する組成物から希土類元素を回収する方法 |
| JP2012523370A (ja) * | 2009-04-14 | 2012-10-04 | ロデイア・オペラシヨン | ハロリン酸塩および１種以上の希土類元素の化合物を含有する固体混合物から希土類元素を回収する方法 |
| CN101979336A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-23 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种处理稀土分离厂废水同时回收稀土的方法 |
| WO2013090817A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Reenewal Corporation | Rare earth recovery from phosphor |
| US8524176B2 (en) | 2011-12-15 | 2013-09-03 | Reenewal Corporation | Rare earth recovery from phosphor |
| US8821817B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-09-02 | Reenewal Corporation | Rare earth recovery from phosphor |
| WO2013099666A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | コニカミノルタ株式会社 | 研磨材分離方法及び再生研磨材 |
| US10017675B2 (en) | 2011-12-27 | 2018-07-10 | Konica Minolta, Inc. | Method for separating polishing material and regenerated polishing material |
| CN102659559A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 湖南翰林新材料股份有限公司 | 一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法 |
| KR101533775B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2015-07-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 희토류 화합물로부터 Ｃｅ산화물 제조 방법 |
| JP2015120124A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 太平洋セメント株式会社 | レアアースを含有する残渣の固化処理方法 |
| CN114854990A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 中南大学 | 一种从废crt荧光粉中回收稀土的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615943B2 (ja) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101055454B1 (ko) | 희토류 불화물을 함유하는 조성물로부터 희토류 원소를 회수하는 방법 | |
| US9309447B2 (en) | Method for recovery of cerium oxide | |
| TWI401307B (zh) | Preparation of cerium - based abrasive | |
| JPWO2013145455A1 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
| JP4248937B2 (ja) | 希土類元素を含有する廃液から希土類酸化物を回収する方法 | |
| JP3615943B2 (ja) | 使用済希土類元素系研摩材からの希土類元素の回収方法 | |
| RU2114204C1 (ru) | Способ извлечения церия (варианты) | |
| TW200403188A (en) | Process for recovering rare earth oxide from waste liquid containing rare earth element, and process for producing rare earth oxide using same | |
| JP2007231382A (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
| WO2003104149A1 (en) | Process for recovering rare earth oxide from waste liquid containing rare earth element, and process for producing rare earth oxide using same | |
| KR101539419B1 (ko) | 세리아 함유 폐연마재의 재생 방법 | |
| CN114213976A (zh) | 一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法 | |
| WO2014017531A1 (ja) | 研磨材再生方法 | |
| KR100534147B1 (ko) | 세륨연마재 폐 슬러리로부터 희토류성분과 알루미늄을분리회수하는방법 | |
| JP6260617B2 (ja) | ダイヤモンド砥粒の回収方法 | |
| JP2010214515A (ja) | ガラス研磨材の製造方法 | |
| JP3560121B2 (ja) | 廃研摩材からの希土類系研摩材原料の製造方法 | |
| JP6372059B2 (ja) | セリウム砥粒の回収方法 | |
| JP2002302720A (ja) | タリウムを含むガラス屑からタリウムを回収する方法 | |
| JP5967246B2 (ja) | 酸化セリウムの回収方法 | |
| JP5943529B2 (ja) | セリア含有廃研磨材の再生方法 | |
| JP2002129147A (ja) | セリウム系研摩材の製造方法及びセリウム系研摩材 | |
| WO2014042494A1 (ko) | 세리아 함유 폐연마재의 재생 방법 | |
| JP2003211356A (ja) | 研磨剤の再利用方法 | |
| CN106809837A (zh) | 一种碳化硅的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041027 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071112 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |