JP2000086798A - Foaming composition - Google Patents
Foaming compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は発泡組成物に関する
ものである。更に詳述すれば、本発明はポリオレフィン
等の発泡組成物に関するものである。[0001] The present invention relates to a foamed composition. More specifically, the present invention relates to a foamed composition such as a polyolefin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡製品は家庭用品、工業用品等の多方
面に利用されるようになってきている。例えば、家庭用
発泡製品としては衣料品、履物、寝具等に利用されてい
る。また、工業用発泡製品としては断熱材、緩衝材、包
装材、絶縁電線の被覆材等である。2. Description of the Related Art Foamed products have been used in various fields such as household goods and industrial goods. For example, foam products for household use are used in clothing, footwear, bedding and the like. In addition, examples of the industrial foamed product include a heat insulating material, a cushioning material, a packaging material, a covering material for an insulated wire, and the like.
【０００３】さて、発泡剤としては種々なものがある
が、ポリオレフィン等の発泡剤として多用されているも
のの一つにアゾジカルボンアミドがある。このアゾジカ
ルボンアミドが多用されているのは、分解速度が早く、
且つ均一な発泡製品が得られ、しかも難燃性であるから
である。There are various foaming agents, and azodicarbonamide is widely used as a foaming agent for polyolefins and the like. This azodicarbonamide is frequently used because of its high decomposition rate,
This is because a uniform foamed product can be obtained, and it is flame-retardant.
【０００４】このアゾジカルボンアミドを発泡剤として
配合した発泡組成物の発泡法としては、次の三方法が用
いられている。[0004] The following three methods are used for foaming a foamed composition containing this azodicarbonamide as a foaming agent.
【０００５】（１）常圧発泡法 この方法は、まず発泡組成物を所定の形状に成形し、そ
れから得られた成形物を加熱炉に入れて常圧下で発泡さ
せる方法である。(1) Normal pressure foaming method In this method, first, a foamed composition is molded into a predetermined shape, and the molded product obtained therefrom is placed in a heating furnace and foamed under normal pressure.
【０００６】（２）加圧発泡法 この方法は、まず発泡組成物をプレス成形装置に入れ、
それから発泡組成物を高温下でプレス成形しながら発泡
させる方法である。(2) Pressure foaming method In this method, first, a foamed composition is put into a press molding apparatus,
Then, the foaming composition is foamed while being press-molded at a high temperature.
【０００７】（３）押出し発泡法 この方法は、まず発泡組成物を押出発泡機に入れ、それ
から発泡組成物を押し出しと同時に発泡させる方法であ
る。(3) Extrusion foaming method In this method, first, a foamed composition is put into an extrusion foaming machine, and then the foamed composition is extruded and foamed at the same time.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の三方法
には次のような難点があった。However, the above three methods have the following disadvantages.
【０００９】（１）常圧発泡法 この方法は、成形工程と発泡工程の２工程があることか
ら生産性の低いのが難点である。しかも、発泡工程の加
熱で変形不良、寸法不良等を起こす懸念がある。(1) Normal pressure foaming method This method is disadvantageous in that the productivity is low because there are two steps of a molding step and a foaming step. In addition, there is a concern that the heating in the foaming step may cause deformation defects, dimensional defects, and the like.
【００１０】（２）加圧発泡法 この方法は、プレス成形装置内にて高温下でプレス成形
しながら発泡させる方法である。この方法は変形不良、
寸法不良等を起こす懸念がなく、生産性も高い。(2) Pressure Foaming Method This method is a method of foaming while press-forming at a high temperature in a press-forming apparatus. This method is poor deformation,
There is no concern about dimensional defects, etc., and productivity is high.
【００１１】しかし、この方法は発泡剤の分解生成物が
金属製のプレス成形装置内に付着する難点がある。この
金属製のプレス成形装置内に付着した発泡剤の分解生成
物の清掃は厄介であり、その上固着した発泡剤の分解生
成物が剥離して発泡製品内に混入すると外観不良、強度
不良等の原因となる。However, this method has a problem that decomposition products of the foaming agent adhere to a metal press forming apparatus. It is troublesome to clean the decomposition products of the foaming agent adhered to the metal press forming apparatus, and if the decomposition products of the foaming agent adhered to the metal molding device are separated and mixed into the foamed product, poor appearance, poor strength, etc. Cause.
【００１２】（３）押出し発泡法 この方法は、押出発泡機による押し出しと同時に発泡さ
せるため生産性が最も高い。(3) Extrusion foaming method This method has the highest productivity because it is foamed simultaneously with extrusion by an extrusion foaming machine.
【００１３】しかし、この方法はその半面発泡剤の分解
生成物が金属製の押出発泡機内に付着する難点がある。
この金属製の押出発泡機内に固着した発泡剤の分解生成
物は清掃が厄介であり、またその付着した発泡剤の分解
生成物が剥離して発泡製品内に混入すると外観不良、強
度不良等の原因となる。However, this method has a disadvantage in that the decomposition product of the half-side foaming agent adheres to the metal extrusion foaming machine.
Decomposition products of the foaming agent fixed in the metal extrusion foaming machine are difficult to clean, and if the decomposition products of the foaming agent adhered are peeled and mixed into the foamed product, poor appearance, poor strength, etc. Cause.
【００１４】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、発泡組成物を発泡させても発泡剤の分解生
成物の生成量を顕著に低減でき、その結果、発泡組成物
を押出し発泡法或いは加圧発泡法により発泡させても、
金属製のプレス成形装置内や押出発泡機内に付着する発
泡剤の分解生成物が顕著に少なくでき、それにより発泡
製品の品質を顕著に向上することができる発泡組成物を
提供することにある。The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and to reduce the decomposition product of the foaming agent even when the foamed composition is foamed. The production amount can be significantly reduced, and as a result, even if the foamed composition is foamed by an extrusion foaming method or a pressure foaming method,
It is an object of the present invention to provide a foam composition which can significantly reduce decomposition products of a foaming agent adhered to a metal press molding device or an extrusion foaming machine, thereby significantly improving the quality of a foamed product.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、ポリマに発泡剤としてアゾジカルボンアミドを配
合して成る発泡組成物において、該発泡組成物にシラン
改質クレーを併用配合して成ることを特徴とする発泡組
成物にある。The gist of the present invention is to provide a foamed composition comprising a polymer and azodicarbonamide as a foaming agent, wherein the foamed composition is combined with a silane-modified clay. And a foam composition.
【００１６】即ち、アゾジカルボンアミドとシラン改質
クレーを併用配合して成る発泡組成物は、驚くべきこと
に発泡させたときに金属製のプレス成形装置内や押出機
内に付着する発泡剤の分解生成物量が顕著に少なくなる
のである。これは、併用配合したシラン改質クレーが発
泡剤の分解生成物量を効果的に吸着すると共に、プレス
成形装置や押出機等の金属への離型剤、研磨剤としても
作用し、その結果金属製のプレス成形装置内や押出機内
に付着する発泡剤の分解生成物量を顕著に少なくできる
のである。That is, a foamed composition comprising a combination of azodicarbonamide and silane-modified clay surprisingly decomposes a foaming agent attached to a metal press molding apparatus or an extruder when foamed. The amount of product is significantly reduced. This means that the silane-modified clay combined with the compound effectively adsorbs the amount of decomposition products of the foaming agent, and also acts as a mold release agent and an abrasive for metals such as press molding equipment and extruders. The amount of decomposition products of the foaming agent adhered to the press forming apparatus or the extruder manufactured by the company can be significantly reduced.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡組成物の実施
の形態について説明する。Next, embodiments of the foam composition of the present invention will be described.
【００１８】本発明において、発泡剤としてはアゾジカ
ルボンアミドに限定される。In the present invention, the blowing agent is limited to azodicarbonamide.
【００１９】また、本発明において、ベースポリマとし
てはどのようなものでもよいが、望ましくはアゾジカル
ボンアミド配合により効果的に発泡するプラスチック系
ポリマ、例えばポリオレフィン等がよい。In the present invention, any base polymer may be used. Desirably, a plastic polymer, such as polyolefin, which is effectively foamed by blending azodicarbonamide is preferable.
【００２０】アゾジカルボンアミド及びシラン改質クレ
ーの配合量は特に限定されないが、望ましくはベースポ
リマ１００重量部に対するアゾジカルボンアミドの配合
量は数十重量部である。また、ベースポリマ１００重量
部に対するシラン改質クレーの配合量は数重量部であ
る。The amount of the azodicarbonamide and the silane-modified clay is not particularly limited, but is preferably several tens of parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer. The amount of the silane-modified clay is several parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明の発泡組成物の実施例及び比較
例について説明する。Next, Examples and Comparative Examples of the foam composition of the present invention will be described.
【００２２】（実施例１）まず、三井化学のポリエチレ
ンであるミラソン３５３０を１００重量部、永和化成工
業のアゾジカルボンアミドであるビニホールＡＣを１０
重量部、土屋カオリン工業のシラン改質クレーであるＡ
ｔｔａｇｅｌ−３６を１重量部をそれぞれ秤量、採取し
た。Example 1 First, 100 parts by weight of Mirason 3530, a polyethylene manufactured by Mitsui Chemicals, and 10 parts of vinyl acetate AC, an azodicarbonamide manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.
Parts by weight, A, a silane-modified clay from Tsuchiya Kaolin Industries
One part by weight of ttagel-36 was weighed and collected.
【００２３】次に、これらをロールで混練し、それから
シート状発泡組成物として引き出した。Next, these were kneaded with a roll and then drawn out as a sheet-like foamed composition.
【００２４】次に、このシート状発泡組成物をペレタイ
ザーでペレット化することにより実施例１の発泡組成物
を得た。Next, the foamed composition of Example 1 was obtained by pelletizing the foamed sheet composition with a pelletizer.
【００２５】次に、この実施例１の発泡組成物を５０mm
押出発泡機により温度２４０℃で押し出しすることによ
り、厚さ０．１mm、重量１００kgの実施例１の発泡ポリ
エチレンシートを得た。Next, the foamed composition of Example 1 was placed in a 50 mm
The foamed polyethylene sheet of Example 1 having a thickness of 0.1 mm and a weight of 100 kg was obtained by extruding with an extrusion foaming machine at a temperature of 240 ° C.
【００２６】（実施例２）まず、ポリプロピレンを１０
０重量部、永和化成工業のアゾジカルボンアミドである
ビニホールＡＣを１０重量部、土屋カオリン工業のシラ
ン改質クレーであるＡｔｔａｇｅｌ−３６を１重量部を
それぞれ秤量、採取した。(Example 2) First, 10
0 parts by weight, 10 parts by weight of vinyl acetate AC, an azodicarbonamide of Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd., and 1 part by weight of Attagel-36, a silane-modified clay of Tsuchiya Kaolin Kogyo Co., Ltd. were weighed and collected.
【００２７】次に、これらをロールで混練し、それから
シート状発泡組成物として引き出した。Next, these were kneaded with a roll and then drawn out as a sheet-like foamed composition.
【００２８】次に、このシート状発泡組成物をペレタイ
ザーでペレット化することにより実施例２の発泡組成物
を得た。Next, the foamed composition of Example 2 was obtained by pelletizing the foamed sheet composition with a pelletizer.
【００２９】次に、この実施例２の発泡組成物を５０mm
押出発泡機により温度２４０℃で押し出しすることによ
り、外径φ５．０mm、内径φ４．５mm、長さ１００kmの
実施例２の発泡ポリプロピレンチューブを得た。Next, the foamed composition of Example 2 was placed in a 50 mm
The foamed polypropylene tube of Example 2 having an outer diameter of 5.0 mm, an inner diameter of 4.5 mm, and a length of 100 km was obtained by extruding with an extrusion foaming machine at a temperature of 240 ° C.
【００３０】図１は、かくして得られた実施例２の発泡
ポリプロピレンチューブの断面図を示したものである。FIG. 1 shows a cross-sectional view of the expanded polypropylene tube of Example 2 thus obtained.
【００３１】図１において、１は発泡ポリプロピレンチ
ューブである。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a foamed polypropylene tube.
【００３２】（比較例１）まず、三井化学のポリエチレ
ンであるミラソン３５３０を１００重量部、永和化成工
業のアゾジカルボンアミドであるビニホールＡＣを１０
重量部をそれぞれ秤量、採取した。(Comparative Example 1) First, 100 parts by weight of Mirason 3530, a polyethylene manufactured by Mitsui Chemicals, and 10 parts of vinylazole AC, an azodicarbonamide manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.
Parts by weight were weighed and collected.
【００３３】次に、これらをロールで混練し、それから
シート状発泡組成物として引き出した。Next, these were kneaded with a roll and then drawn out as a sheet-like foamed composition.
【００３４】次に、このシート状発泡組成物をペレタイ
ザーでペレット化することにより比較例１の発泡組成物
を得た。Next, the foamed composition of Comparative Example 1 was obtained by pelletizing the foamed sheet composition with a pelletizer.
【００３５】次に、この比較例１の発泡組成物を５０mm
押出発泡機により温度２４０℃で押し出しすることによ
り、厚さ０．１mmの比較例１の発泡ポリエチレンシート
を製造したが、３０kg製造したときに押出発泡機のダイ
ス付近に発泡剤の分解生成物が大量に付着し、その結果
発泡ポリエチレンシートの外観が悪化した。Next, the foamed composition of Comparative Example 1 was filled with 50 mm
The foamed polyethylene sheet of Comparative Example 1 having a thickness of 0.1 mm was produced by extruding at a temperature of 240 ° C. with an extrusion foaming machine. It adhered in a large amount, and as a result, the appearance of the foamed polyethylene sheet deteriorated.
【００３６】（比較例２）まず、ポリプロピレンを１０
０重量部、永和化成工業のアゾジカルボンアミドである
ビニホールＡＣを１０重量部をそれぞれ秤量、採取し
た。(Comparative Example 2) First, 10
0 parts by weight and 10 parts by weight of vinyl acetate AC which is an azodicarbonamide of Eiwa Chemical Co., Ltd. were weighed and collected.
【００３７】次に、これらをロールで混練し、それから
シート状発泡組成物として引き出した。Next, these were kneaded with a roll and then drawn out as a sheet-like foamed composition.
【００３８】次に、このシート状発泡組成物をペレタイ
ザーでペレット化することにより比較例２の発泡組成物
を得た。Next, the foamed composition of Comparative Example 2 was obtained by pelletizing the foamed sheet composition with a pelletizer.
【００３９】次に、この比較例２の発泡組成物を５０mm
押出発泡機により温度２４０℃で押し出しすることによ
り、外径φ５．０mm、内径φ４．５mmの比較例２の発泡
ポリプロピレンチューブを得たが、長さ４０kmのときに
押出発泡機のダイス付近に発泡剤の分解生成物が大量に
付着し、その結果発泡ポリプロピレンチューブの外観が
悪化した。Then, the foamed composition of Comparative Example 2 was
The foamed polypropylene tube of Comparative Example 2 having an outer diameter of 5.0 mm and an inner diameter of 4.5 mm was obtained by extruding at a temperature of 240 ° C. with an extrusion foaming machine. Degradation products of the agent adhered in large quantities, resulting in a poor appearance of the expanded polypropylene tube.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の発泡組成物は金属製の押出発泡
機やプレス成形装置等により発泡シート、発泡チューブ
等を製造したとき発泡剤の分解生成物の生成量が顕著に
少なく、その結果発泡剤の分解生成物の付着、混入によ
る発泡シート、発泡チューブ等の外観不良がなくなり、
それらにより発泡シート、発泡チューブ等の生産性、品
質を顕著に向上できるものであり、工業上有用である。According to the foamed composition of the present invention, when foamed sheets, foamed tubes and the like are produced by a metal extrusion foaming machine or a press molding machine, the amount of decomposition products of the foaming agent is significantly reduced. The appearance defects of foamed sheets, foamed tubes, etc. due to adhesion and mixing of decomposition products of the foaming agent are eliminated,
They can significantly improve the productivity and quality of foam sheets, foam tubes, and the like, and are industrially useful.
【図１】本発明の実施例２の発泡ポリプロピレンチュー
ブの断面図を示したものである。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a foamed polypropylene tube of Example 2 of the present invention.
１ 発泡ポリプロピレンチューブ 1 Foamed polypropylene tube
Claims (2)
ドを配合して成る発泡組成物において、該発泡組成物に
シラン改質クレーを併用配合して成ることを特徴とする
発泡組成物。1. A foaming composition comprising a polymer and azodicarbonamide as a foaming agent, wherein the foaming composition is combined with a silane-modified clay.
する請求項１記載の発泡組成物。2. The foam composition according to claim 1, wherein the polymer is a polyolefin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26077298A JP2000086798A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Foaming composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26077298A JP2000086798A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Foaming composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086798A true JP2000086798A (en) | 2000-03-28 |
Family
ID=17352520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26077298A Pending JP2000086798A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Foaming composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086798A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019044680A1 (en) * | 2017-08-30 | 2020-10-01 | 住友精化株式会社 | Carboxylic group-containing polymer composition and method for producing the same |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP26077298A patent/JP2000086798A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019044680A1 (en) * | 2017-08-30 | 2020-10-01 | 住友精化株式会社 | Carboxylic group-containing polymer composition and method for producing the same |
| JP7202305B2 (en) | 2017-08-30 | 2023-01-11 | 住友精化株式会社 | Carboxyl group-containing polymer composition and method for producing the same |
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