JP2000084995A - Resin sheet and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、透明な樹脂層の内
部に樹脂条が筋状に配されてなる樹脂シートとその製造
方法に関し、より詳しくは、各種の表示装置の前面板等
に使用され、一定方向の光を遮断しあるいは視界を制御
する遮光シート、視界制御シート、ライトコントロール
シート等として使用される樹脂シートとその製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin sheet in which resin strips are arranged in a transparent resin layer in a streak shape, and a method for manufacturing the same. Also, the present invention relates to a resin sheet used as a light shielding sheet, a visibility control sheet, a light control sheet, or the like that blocks light in a certain direction or controls a field of view, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】透明樹脂と不透明樹脂とを交互に多数積
層した遮光板やライトコントロールフィルムが知られて
いる（特開昭５０−２６８８５号公報、及び特開昭６１
−１２５８４６号公報参照）。2. Description of the Related Art A light-shielding plate and a light control film in which a large number of transparent resins and opaque resins are alternately laminated are known (JP-A-50-26885 and JP-A-61-1986).
-125846 gazette).
【０００３】しかしながら、従来の透明樹脂と不透明樹
脂とを交互に多数積層した光制御板や遮光板、ライトコ
ントロールフィルムにおいては、テレビ画面やＬＣＤ画
面等の前面に重ねて使用すると、透明部分と不透明部分
の規則的な繰り返し模様と、画面の規則的な画素ピッチ
が重なるため、それらが干渉して粗い縞模様、モアレ模
様が発生し、画面が見づらくなる等の問題を有してい
た。However, in conventional light control plates, light-shielding plates, and light control films in which a large number of transparent resins and opaque resins are alternately laminated, the transparent portions and the opaque portions are used when they are used in a superposed manner on the front surface of a television screen or an LCD screen. Since the regular repeating pattern of the portion overlaps the regular pixel pitch of the screen, they interfere with each other to generate a coarse stripe pattern or moiré pattern, making the screen difficult to see.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂シート内
の扁平形状の樹脂条の規則的な繰り返しピッチが一定の
もとにおいても、前述した干渉縞模様が発生せず、かつ
シート表面が平滑で取り扱い性が良好な樹脂シートを提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a semiconductor device in which the regular repetition pitch of flat resin strips in a resin sheet is constant. An object of the present invention is to provide a resin sheet which does not generate the above-described interference fringe pattern, has a smooth sheet surface, and has good handleability.
【０００５】本発明の他の目的は、このような樹脂シー
トを極めて簡便な口金装置を用いた熱可塑性樹脂の押出
成形を採用して、シート全体の表面状態、厚みが均一で
外観欠陥のないものを効率的に製造する方法を提供する
ことにある。Another object of the present invention is to employ such a resin sheet by extrusion molding of a thermoplastic resin using an extremely simple die device, so that the surface condition and thickness of the entire sheet are uniform and there is no appearance defect. An object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing an object.
【０００６】[0006]
【課題を達成するための手段】すなわち、本発明は、透
明な樹脂ａ中に微粒子Ｃが混入されてなる樹脂層Ａと、
透明な樹脂ｂ中に複数の樹脂条Ｊが埋設された樹脂層Ｂ
とが積層された外表面が平滑な樹脂シートからなり、該
樹脂シートの巾方向をｘ、厚み方向をｙ及び長さ方向を
ｚとしたときに、樹脂条Ｊはｘｙ断面において扁平形状
でシート表面に対して０°以外の所定角度をもって平行
に配されていることを特徴とする樹脂シートである。That is, the present invention provides a resin layer A comprising fine particles C mixed in a transparent resin a;
Resin layer B in which a plurality of resin strips J are embedded in transparent resin b
When the width of the resin sheet is x, the thickness direction is y, and the length direction is z, the resin strip J has a flat shape in the xy cross section. A resin sheet characterized by being arranged parallel to the surface at a predetermined angle other than 0 °.
【０００７】また、本発明は、透明な樹脂ａ中に微粒子
Ｃが混入されてなる樹脂層Ａと、透明な樹脂ｂ中に複数
の樹脂条Ｊが埋設された樹脂層Ｂとが積層された外表面
が平滑な樹脂シートの製造方法であって、Ｘ方向に所定
の巾、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向に所定の長さを有
し、Ｚ方向の一端に複合樹脂流形成部（２２）、他端に
複合樹脂流出口（２３）を有する複合樹脂流路（２１）
に対して、複合樹脂流形成部（２２）のＸＹ断面におい
て、樹脂層Ｂ中に複数の扁平形の樹脂条ＪがＸ方向に対
して０°以外の所定角度で埋設された複合樹脂流を形成
するよう樹脂条Ｊ用樹脂ｊおよび樹脂層Ｂ用樹脂ｂを吐
出するとともに、複合樹脂流形成部（２２）と複合樹脂
流出口（２３）との中間部の複合樹脂流路（２１）に向
けられ、Ｘ方向に延在するスリット状の吐出口（５１）
から、微粒子Ｃを混入させた樹脂層Ａ用樹脂ａを複合樹
脂流路（２１）に流出させて樹脂層Ｂ用樹脂ｂと樹脂層
Ａ用樹脂ａとが積層された複合樹脂流を形成させ、複合
樹脂流出口（２３）から溶融状態の樹脂シートを押し出
し成形する工程を有することを特徴とする樹脂シートの
製造方法である。According to the present invention, a resin layer A in which fine particles C are mixed in a transparent resin a and a resin layer B in which a plurality of resin strips J are embedded in a transparent resin b are laminated. A method for producing a resin sheet having a smooth outer surface, having a predetermined width in the X direction, a predetermined thickness in the Y direction, and a predetermined length in the Z direction, and a composite resin flow forming portion ( 22), a composite resin channel (21) having a composite resin outlet (23) at the other end.
On the other hand, in the XY cross section of the composite resin flow forming section (22), the composite resin flow in which a plurality of flat resin strips J are embedded in the resin layer B at a predetermined angle other than 0 ° with respect to the X direction. The resin j for the resin strip J and the resin b for the resin layer B are discharged so as to be formed, and are formed in the composite resin flow path (21) at an intermediate portion between the composite resin flow forming section (22) and the composite resin outlet (23). A slit-shaped outlet (51) that is directed and extends in the X direction
Then, the resin a for the resin layer A into which the fine particles C are mixed is caused to flow out to the composite resin flow path (21) to form a composite resin flow in which the resin b for the resin layer B and the resin a for the resin layer A are laminated. And a step of extruding a resin sheet in a molten state from a composite resin outlet (23).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。本発明において、ｘ方向は得られる樹脂シ
ートの幅方向を、ｙ方向はその厚み方向を、またｚ方向
は長さ方向（シートの形成方向）を意味し、互いになす
角は直角である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. In the present invention, the x direction means the width direction of the obtained resin sheet, the y direction means its thickness direction, the z direction means the length direction (sheet forming direction), and the angles formed by each other are right angles.
【０００９】図１及び図２は、本発明の樹脂シートの一
例を示す断面図であり、長さ方向であるｚ方向に直角な
ｘｙ断面図である。図１は、樹脂層Ａと樹脂層Ｂに屈折
率の異なる樹脂を用いた例であり、図２は、同じ種類の
樹脂を用いた例である。FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views showing an example of the resin sheet of the present invention, and are xy cross-sectional views perpendicular to the z direction which is the length direction. FIG. 1 shows an example in which resins having different refractive indexes are used for the resin layers A and B, and FIG. 2 shows an example in which the same type of resin is used.
【００１０】本発明の樹脂シートは、扁平形状の樹脂条
Ｊが埋設された樹脂層Ｂの少なくとも一方の面に樹脂層
Ａが積層されて構成され、この樹脂層Ａには樹脂層Ａ用
樹脂ａとは屈折率の異なる微粒子Ｃが混入されている。
これにより樹脂層Ａ中を透過する光は、樹脂層Ａ用樹脂
ａと微粒子Ｃの界面で反射または屈折して拡散光を増加
させる。前述した干渉縞模様は、模様を重ね合わせた場
合に少なくとも一方の模様のピッチが不規則であれば発
生しないことが知られているが、微粒子Ｃによる拡散光
が増加すると、模様のピッチが不規則になったのと同様
の効果が得られる。その結果、本発明の樹脂シートでは
干渉縞模様の発生を防止することができる。The resin sheet of the present invention is formed by laminating a resin layer A on at least one surface of a resin layer B in which a flat resin strip J is embedded. Fine particles C having a different refractive index from a are mixed.
As a result, the light transmitted through the resin layer A is reflected or refracted at the interface between the resin a for the resin layer A and the fine particles C to increase the diffused light. It is known that the above-described interference fringe pattern does not occur if the pitch of at least one of the patterns is irregular when the patterns are superimposed. The same effect as the rule is obtained. As a result, the resin sheet of the present invention can prevent the occurrence of interference fringe patterns.
【００１１】本発明の樹脂シートは、シートの全体に微
粒子が混入されているのではなく、樹脂条Ｊが埋設され
ている樹脂層Ｂとは別の表面近傍の樹脂層Ａ内にだけ微
粒子Ｃが混入されている。このため、微粒子Ｃが混入さ
れた樹脂層Ａの層厚は、シート厚によって制限されずに
自由に設定することができる。これによって樹脂シート
の単位面積当たりに含まれる微粒子Ｃの量が加減でき、
微粒子Ｃの充填率や樹脂層Ａとの屈折率差等と併せて、
樹脂層Ａ中で発生する拡散光の量や透光性を調節するこ
とが可能となる。これらのことから、本発明の樹脂シー
トは極めて有効に拡散光を発生させて、かつ透光性、画
質を低下させることがない。In the resin sheet of the present invention, the fine particles C are not mixed in the entire sheet, but only in the resin layer A near the surface different from the resin layer B in which the resin strip J is embedded. Is mixed in. For this reason, the layer thickness of the resin layer A into which the fine particles C are mixed can be freely set without being limited by the sheet thickness. Thereby, the amount of the fine particles C per unit area of the resin sheet can be adjusted,
Together with the filling rate of the fine particles C and the refractive index difference from the resin layer A,
It is possible to adjust the amount of diffused light generated in the resin layer A and the translucency. From these facts, the resin sheet of the present invention generates diffused light very effectively, and does not reduce the light transmission and the image quality.
【００１２】本発明の樹脂シートは、シート表面が平滑
であるため、後工程で他の素子と複合化させる必要があ
る場合等にも、他の素子との密着性も良く、取り扱い性
が極めて優れている。Since the resin sheet of the present invention has a smooth sheet surface, it has good adhesion to other elements even when it is necessary to combine it with other elements in a later step, and is extremely easy to handle. Are better.
【００１３】本発明の樹脂シートを構成する樹脂層Ａ
は、図１（ａ）に示されるように単一の樹脂層から構成
されていてもよいし、図１（ｂ）に示されるように樹脂
層Ｂの両側に二層配置することもできる。更に、図１
（ｃ）に示されるように、樹脂層Ａが微粒子を含む層と
含まない層の二層から構成されてもよい。また、樹脂層
Ａが微粒子を含む層と含まない層の三層から構成されて
もよい。この場合、樹脂層Ａの中間層にのみ微粒子Ｃが
混入されていてもよく、樹脂層Ａの中間層には微粒子Ｃ
が混入されてなく両側の表面層に微粒子Ｃが混入されて
いてもよい。また、樹脂条Ｊについては、シート表面に
対して０°以外の所定角度をもって平行に配されていれ
ば、図１（ｂ）に示されるようにシート表面に対して直
角であってもよいし、図１（ａ）、（ｃ）に示されるよ
うにシート表面に対して斜めに配されていてもよい。The resin layer A constituting the resin sheet of the present invention
May be composed of a single resin layer as shown in FIG. 1 (a), or two layers may be arranged on both sides of the resin layer B as shown in FIG. 1 (b). Further, FIG.
As shown in (c), the resin layer A may be composed of two layers, a layer containing fine particles and a layer not containing the fine particles. Further, the resin layer A may be composed of three layers of a layer containing fine particles and a layer not containing the fine particles. In this case, the fine particles C may be mixed only in the intermediate layer of the resin layer A, and the fine particles C may be mixed in the intermediate layer of the resin layer A.
The fine particles C may be mixed in the surface layers on both sides without mixing. Further, the resin strip J may be at a right angle to the sheet surface as shown in FIG. 1B, provided that the resin strip J is arranged parallel to the sheet surface at a predetermined angle other than 0 °. 1 (a) and 1 (c), they may be arranged obliquely to the sheet surface.
【００１４】本発明の樹脂シートに使用可能な樹脂層Ａ
用樹脂ａとしては、極めて広範な熱可塑性樹脂を用いる
ことができ、透明性を有する樹脂であれば特に制限はな
い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレートに代表される各種のアクリル系樹脂、非晶
質ポリオレフィン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、
アリル樹脂、セルロース樹脂、シリコン樹脂、これらの
ポリマーを構成する単量体の共重合樹脂、ブレンド樹脂
等が挙げられる。透明性、耐候性等が特に要求される用
途に使用される場合は、アクリル系樹脂が好ましく、特
にポリメチルメタクリレートが最も好ましい材料といえ
る。Resin layer A usable for the resin sheet of the present invention
As the resin a for use, an extremely wide range of thermoplastic resins can be used, and there is no particular limitation as long as the resin has transparency. For example, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, various acrylic resins represented by polymethyl methacrylate, amorphous polyolefin, polyamide, polymethyl pentene,
An allyl resin, a cellulose resin, a silicone resin, a copolymer resin of a monomer constituting these polymers, a blend resin, and the like can be given. When used in applications where transparency, weather resistance and the like are particularly required, acrylic resins are preferred, and polymethyl methacrylate is particularly preferred.
【００１５】また、樹脂層Ｂ用樹脂ｂおよび樹脂条Ｊ用
樹脂ｊとしては、前記の樹脂層Ａ用樹脂ａとして挙げた
各種樹脂が使用可能であり、樹脂層Ａとの屈折率差や密
着性を勘案して選ばれる。樹脂層Ａと樹脂層Ｂに同じ樹
脂を用いた場合には、両層の境界は不明瞭なものとなる
が、このことは本発明の樹脂シートの光学的的性能に何
ら影響を与えない。As the resin b for the resin layer B and the resin j for the resin strip J, the various resins listed as the resin a for the resin layer A can be used. It is chosen in consideration of gender. When the same resin is used for the resin layer A and the resin layer B, the boundary between the two layers becomes unclear, but this does not affect the optical performance of the resin sheet of the present invention at all.
【００１６】樹脂条Ｊは着色されていて、光の透過が殆
どないことが好ましく、着色剤としては、例えば各種の
染料や顔料が使用できる。The resin strip J is preferably colored and hardly transmits light. As the colorant, for example, various dyes and pigments can be used.
【００１７】本発明で用いられる微粒子Ｃとしては、市
販されている有機、無機の微粒子、拡散剤等が使用で
き、具体的には樹脂ビーズやガラスビーズが挙げられ
る。干渉縞模様の低減と画質低下防止の点から、樹脂ａ
との屈折率差ができるだけ大きいものが好ましい。屈折
率差が０．０１未満の場合には、拡散光を増やすために
は樹脂層中に大量に添加する必要があり、透過率低下、
すなわち画質低下が生じやすいため好ましくない。平均
粒子径は０．１〜２００μｍの範囲が適当であり、０．
５〜５０μｍが好ましい。また、微粒子の粒径分布は狭
いことが好ましい。As the fine particles C used in the present invention, commercially available organic and inorganic fine particles, a diffusing agent and the like can be used, and specific examples thereof include resin beads and glass beads. From the viewpoint of reducing interference fringe patterns and preventing image quality deterioration, resin a
It is preferable that the difference in refractive index between the two is as large as possible. When the difference in refractive index is less than 0.01, it is necessary to add a large amount to the resin layer in order to increase the diffused light, the transmittance is reduced,
That is, it is not preferable because image quality is likely to deteriorate. The average particle size is suitably in the range of 0.1 to 200 μm.
5 to 50 μm is preferred. Further, the particle size distribution of the fine particles is preferably narrow.
【００１８】次に、本発明の樹脂シートの製造方法につ
いて説明する。Next, a method for producing the resin sheet of the present invention will be described.
【００１９】樹脂シート中にシート断面での形状が扁平
形の樹脂条が複数平行に埋設された樹脂シートは、特開
平９−３００４２５号公報や特開平８−１４２１４９号
公報に例示される装置方法等により容易に製造可能であ
り、本発明の方法においても樹脂条Ｊが埋設された樹脂
層Ｂを形成するための複合樹脂流の形成については、こ
れらの方法を利用することができる。A resin sheet in which a plurality of resin strips having a flat cross section in a sheet section are embedded in parallel in a resin sheet is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-300245 and 8-142149. For example, the method of the present invention can utilize these methods for forming a composite resin flow for forming the resin layer B in which the resin strip J is embedded.
【００２０】すなわち、Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所
定の厚み及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端
に複合樹脂流形成部（２２）、他端に複合樹脂流出口
（２３）を有する複合樹脂流路（２１）に対して、複合
樹脂流形成部（２２）のＸＹ断面において、樹脂層Ｂ中
に複数の扁平形の樹脂条ＪがＸ方向に対して０°以外の
所定角度で埋設された複合樹脂流を形成するように樹脂
条Ｊ用樹脂ｊおよび樹脂層Ｂ用樹脂ｂを吐出する。その
一例は、図３および図４に示すように、複合樹脂流形成
部（２２）において、そのＸＹ平面に面して配置された
樹脂条Ｊ用樹脂ｊをＺ方向に向かって流出させるための
複数列のスリット状の吐出口（３１）及び樹脂層Ｂ用樹
脂ｂをＺ方向に向かって流出させるための複数列のスリ
ット状の吐出口（３２）を有し、これらの吐出口（３
１）及び（３２）はＸ方向に対して０°以外の所定角度
をもってそれぞれが交互に配置されている装置を用いる
方法である。このようにして複合化された樹脂条Ｊは、
図１または図２に示すように、樹脂層Ｂ中に所定角度を
もって配される。That is, it has a predetermined width in the X direction, a predetermined thickness in the Y direction, and a predetermined length in the Z direction, a composite resin flow forming portion (22) at one end in the Z direction, and a composite resin flow forming portion at the other end. With respect to the composite resin flow path (21) having the outlet (23), in the XY cross section of the composite resin flow forming portion (22), a plurality of flat resin strips J in the resin layer B are zero in the X direction. The resin j for the resin strip J and the resin b for the resin layer B are discharged so as to form a composite resin flow embedded at a predetermined angle other than °. One example of this is as shown in FIGS. 3 and 4, in the composite resin flow forming portion (22) for flowing out the resin j for resin strip J disposed facing the XY plane in the Z direction. It has a plurality of rows of slit-shaped outlets (31) and a plurality of rows of slit-shaped outlets (32) for allowing the resin b for the resin layer B to flow out in the Z direction.
The methods (1) and (32) use a device that is arranged alternately at a predetermined angle other than 0 ° with respect to the X direction. The resin strip J thus compounded is
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, it is arranged at a predetermined angle in the resin layer B.
【００２１】また、別の一例は、図５〜８に示すような
装置を用いる方法である。この装置では、樹脂条Ｊ用樹
脂ｊをＺ方向に向かって流出させるための吐出口（４
１）が複合樹脂流形成部（２２）のＸＹ平面に面してＸ
方向に所定の間隔をもって複数配置されている。また、
樹脂層Ｂ用樹脂ｂを流出させるための２つの吐出口（４
５、４６）は、複合樹脂流形成部（２２）のＸＺ平面の
両側から複合樹脂流路（２１）に向けて配置され、その
ＸＺ断面における形状はＸ方向に延在するとともにＺ方
向の長さが大きい部分ＲｎとＬｎと、Ｚ方向の長さが小
さい部分（零を含む）ＲｍとＬｍとが交互に配置された
ギア状の形状を有している。このようにして、樹脂層Ｂ
用樹脂ｂが吐出口（４５、４６）から吐出されると、樹
脂層Ｂ用樹脂ｂが樹脂条Ｊ用樹脂ｊを両側から挟み込む
ようにして扁平状に変形させ、樹脂条Ｊをその内部に埋
設した複合樹脂流を形成することになり、樹脂条Ｊは図
１または図２に示すように、樹脂層Ｂ中に所定角度をも
って配される。Another example is a method using an apparatus as shown in FIGS. In this apparatus, a discharge port (4) for allowing resin j for resin strip J to flow out in the Z direction.
1) X facing the XY plane of the composite resin flow forming portion (22)
A plurality are arranged at predetermined intervals in the direction. Also,
Two outlets (4) for allowing resin b for resin layer B to flow out
5, 46) are arranged from both sides of the XZ plane of the composite resin flow forming portion (22) toward the composite resin flow path (21), and the shape in the XZ cross section extends in the X direction and is long in the Z direction. It has a gear-like shape in which large portions Rn and Ln and small portions (including zero) Rm and Lm having a small length in the Z direction are alternately arranged. Thus, the resin layer B
When the resin b is discharged from the discharge ports (45, 46), the resin b for the resin layer B is deformed flat so as to sandwich the resin j for the resin strip J from both sides, and the resin strip J is inserted therein. As a result, an embedded composite resin flow is formed, and the resin strip J is arranged at a predetermined angle in the resin layer B as shown in FIG. 1 or FIG.
【００２２】本発明の樹脂シートの製造方法では、この
ようにして樹脂層Ｂ中に樹脂条Ｊが配設された複合樹脂
流を形成した後に、この複合樹脂流に対して微粒子Ｃが
混入された樹脂層Ａ用樹脂ａを吐出して積層一体化する
点にある。In the resin sheet manufacturing method of the present invention, after forming the composite resin flow in which the resin strip J is disposed in the resin layer B, the fine particles C are mixed into the composite resin flow. The point is that the resin a for the resin layer A is discharged and laminated and integrated.
【００２３】すなわち、複合樹脂流形成部（２２）と複
合樹脂流出口（２３）との中間部において、Ｘ方向に延
在し複合樹脂流路（２１）に向けられたスリット状の吐
出口（５１）を少なくとも１つ設けて、この吐出口（５
１）より微粒子Ｃを混入させた樹脂層Ａ用樹脂ａを吐出
させて、樹脂層Ｂに積層させ複合樹脂流を形成する。ス
リット状の吐出口（５１）は、図示していないが複合樹
脂流路（２１）の両側に設けてもよいし、複合樹脂流路
（２１）中の片側に複数段設け、樹脂層Ａを複数の層か
ら構成することもできる。これにより図１または図２に
例示する本発明の樹脂シートが製造できる。That is, at the intermediate portion between the composite resin flow forming section (22) and the composite resin outlet (23), a slit-shaped discharge port (extending in the X direction and directed to the composite resin flow path (21)) is formed. 51) and at least one discharge port (5
1) The resin a for the resin layer A mixed with the fine particles C is discharged and laminated on the resin layer B to form a composite resin flow. Although not shown, the slit-shaped discharge ports (51) may be provided on both sides of the composite resin flow path (21), or may be provided in a plurality of stages on one side of the composite resin flow path (21) to form the resin layer A. It can be composed of a plurality of layers. Thereby, the resin sheet of the present invention illustrated in FIG. 1 or 2 can be manufactured.
【００２４】本発明の製造方法においては、図９に示す
ように、複合樹脂流出口（２３）に、複合樹脂流路の
巾、厚みまたは巾と厚みを縮小するための縮小口金（２
４）が装着された装置を用い、シートの巾や厚みを制御
することができるし、また樹脂条の配設ピッチや厚み等
をさらに精細化することができる。In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. 9, the width, thickness or width of the composite resin flow channel (23) is reduced by the reduction die (2) for reducing the width and thickness.
The width and thickness of the sheet can be controlled using the device equipped with 4), and the arrangement pitch and thickness of the resin strip can be further refined.
【００２５】図１０に示すように、この複合樹脂流を複
合樹脂流出口（２３）から溶融状態の樹脂シートとして
押し出し、この溶融状態の樹脂シートを少なくとも一対
の成形ロール（１０）間に挟み込み、樹脂シートの一方
の面と成形ロール（１０）間に溶融樹脂の溜まりを形成
しつつ押出し成形する。こうして成形ロール（１０）に
より面付けされ、艶付けされたシートは、厚みが均一
で、表面に筋、凹凸、うねり、小皺等がなく、各種の表
示装置の前面板等の用途として極めて好適である。As shown in FIG. 10, the composite resin flow is extruded from the composite resin outlet (23) as a molten resin sheet, and the molten resin sheet is sandwiched between at least a pair of forming rolls (10). Extrusion molding is performed while forming a pool of molten resin between one surface of the resin sheet and the molding roll (10). The sheet glazed and glazed by the forming roll (10) in this way has a uniform thickness, has no streaks, irregularities, undulations, fine wrinkles, etc. on the surface, and is extremely suitable for use as a front plate of various display devices. is there.
【００２６】さらに、本発明の方法により製造した樹脂
シートは、シート形成後に艶消しフィルムを熱ラミネー
トしたり、マット板を積層したりする等の別な煩雑な工
程を経ることなく、１工程のみで極めて簡便に一体化成
形することができる。Furthermore, the resin sheet produced by the method of the present invention can be used in only one step without having to go through another complicated step of laminating a matting film or laminating a mat plate after forming the sheet. Thus, the integrated molding can be extremely easily performed.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.
【００２８】（実施例１）樹脂層Ａ用樹脂ａとしてシリ
コンビーズ（東芝トスパール１４５、商品名、東芝シリ
コン（株）製）を０．０５重量％添加したポリメチルメ
タクリレート（アクリペットＭＤ、商品名、三菱レイヨ
ン（株）製）、樹脂層Ｂ用樹脂ｂとしてポリカーボネー
ト（ユーピロンＨ−３０００、商品名、三菱瓦斯化学
（株）製）、および樹脂条Ｊ用樹脂ｊとしてカーボンブ
ラック（モナーク８００、商品名、キャボット（株）
製）を２．５重量％添加したポリメチルメタクリレート
を準備した。(Example 1) Polymethyl methacrylate (Acrypet MD, trade name) to which 0.05% by weight of silicon beads (Toshiba Tospearl 145, trade name, manufactured by Toshiba Silicon Co., Ltd.) was added as resin a for resin layer A , Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), polycarbonate (Iupilon H-3000, trade name, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as resin b for resin layer B, and carbon black (Monarch 800, product as resin j for resin strip J) Name, Cabot Corporation
Was added to prepare 2.5% by weight of polymethyl methacrylate.
【００２９】図３に示す構造の複合樹脂流形成部を有す
る装置を用い、樹脂条Ｊ用樹脂ｊを吐出口（３１）か
ら、樹脂条Ｂ用樹脂ｂを吐出口（３２）から、微粒子を
添加した樹脂層Ａ用樹脂ａを吐出口（５１）からそれぞ
れ吐出し、賦形温度を２５０℃として共押出し、図１０
のように溶融樹脂の溜まりを成形ロールとの間に形成し
つつ艶付けして３ｍｍ厚×５００ｍｍ巾の樹脂シートを
連続して作成した。Using an apparatus having a composite resin flow forming portion having the structure shown in FIG. 3, fine particles are dispersed from the resin j for the resin strip J through the discharge port (31) and the resin b for the resin strip B from the discharge port (32). The added resin a for the resin layer A was discharged from the discharge port (51), and was co-extruded at a shaping temperature of 250 ° C.
As described above, a resin sheet having a thickness of 3 mm and a width of 500 mm was continuously formed by forming a pool of molten resin between a forming roll and glazing.
【００３０】得られた樹脂シートは、図１（ａ）に示す
ような断面構造を有する表面が平滑な透明なシートであ
り、樹脂層Ａの厚みは０．５ｍｍで、樹脂層Ｂには厚み
０．１ｍｍ、幅１．５ｍｍの扁平形状の樹脂条Ｊが０．
３ｍｍピッチでシート表面に対して約３０°の傾きで互
いに平行に埋め込まれていた。The obtained resin sheet is a transparent sheet having a cross-sectional structure as shown in FIG. 1A and having a smooth surface. The thickness of the resin layer A is 0.5 mm, and the thickness of the resin layer B is 0.5 mm. A flat resin strip J having a width of 0.1 mm and a width of 1.5 mm is 0.1 mm.
They were embedded parallel to each other at an inclination of about 30 ° with respect to the sheet surface at a pitch of 3 mm.
【００３１】この樹脂シートを画素ピッチの異なる数種
類の市販されているノート型パソコンの液晶画面上に置
いて観察したところ、干渉縞模様はなく、優れた視界制
御性と画質を有していた。When this resin sheet was placed on the liquid crystal screens of several types of commercially available notebook personal computers having different pixel pitches and observed, it was found that there was no interference fringe pattern, and that it had excellent visibility controllability and image quality.
【００３２】（実施例２）図５に示す構造の複合樹脂流
形成部を有する装置を用い、樹脂条Ｊ用樹脂ｊを吐出口
（４１）から、樹脂層Ｂ用樹脂ｂを吐出口（４５、４
６）から吐出すると共に、微粒子を添加した樹脂層Ａ用
樹脂ａを吐出口（５１）からそれぞれ吐出し、樹脂層Ｂ
用樹脂ｂとしてポリメチルメタクリレートを用いたこと
を除き、実施例１と全く同様にして樹脂シートを形成し
た。Example 2 Using an apparatus having a composite resin flow forming portion having the structure shown in FIG. 5, a resin j for resin strip J was discharged from a discharge port (41) and a resin b for resin layer B was discharged from a discharge port (45). , 4
6) and the resin a for the resin layer A to which the fine particles are added is discharged from the discharge port (51).
A resin sheet was formed in exactly the same manner as in Example 1, except that polymethyl methacrylate was used as the resin b.
【００３３】得られた樹脂シートは図２に示すような断
面構造を有する表面が平滑な透明なシートであり、樹脂
層Ａに相当する部分の厚みは０．５ｍｍ、樹脂層Ｂに相
当する部分には厚み０．１ｍｍ、幅１．５ｍｍの扁平形
状の樹脂条Ｊが０．３ｍｍピッチでシート表面に対して
約４５°の傾きで互いに平行に埋め込まれていた。この
樹脂シートを画素ピッチの異なる数種類の市販されてい
るノート型パソコンの液晶画面上に置いて観察したとこ
ろ、干渉縞模様はなく、優れた視界制御性と画質を有し
ていた。The obtained resin sheet is a transparent sheet having a cross-sectional structure as shown in FIG. 2 and having a smooth surface, the thickness corresponding to the resin layer A is 0.5 mm, and the thickness corresponding to the resin layer B is 0.5 mm. A flat resin strip J having a thickness of 0.1 mm and a width of 1.5 mm was embedded parallel to each other at a pitch of 0.3 mm at an inclination of about 45 ° with respect to the sheet surface. When this resin sheet was placed on the liquid crystal screens of several types of commercially available notebook personal computers having different pixel pitches and observed, it was found that there was no interference fringe pattern, and that it had excellent visibility controllability and image quality.
【００３４】（実施例３）複合樹脂流出口（２３）に縮
小口金（２４）を装着した他は、実施例２と全く同様に
して樹脂シートを作成した。縮小口金は、シートの巾方
向のみを１／３に縮小するものであった。(Example 3) A resin sheet was prepared in exactly the same manner as in Example 2 except that a reducing die (24) was attached to the composite resin outlet (23). The reduction die reduced only the width direction of the sheet to 1/3.
【００３５】得られたシートは図２に示す断面構造のも
ので、樹脂条Ｊは、樹脂層Ｂに相当する部分には厚み
０．１ｍｍ、幅１．５ｍｍの扁平形状のものが０．１ｍ
ｍピッチでシート表面に対して約４５°の傾きで互いに
平行に埋め込まれていた。The obtained sheet has a cross-sectional structure shown in FIG. 2, and the resin strip J has a flat shape having a thickness of 0.1 mm and a width of 1.5 mm in a portion corresponding to the resin layer B.
They were embedded parallel to each other at an inclination of about 45 ° with respect to the sheet surface at m pitches.
【００３６】上記シートを画素ピッチの異なる数種類の
市販されているノート型パソコンの液晶画面上に置いて
観察したところ、干渉縞模様はなく、優れた視界制御性
と画質を有していた。When the above-mentioned sheet was placed on liquid crystal screens of several types of commercially available notebook personal computers having different pixel pitches and observed, it was found that there was no interference fringe pattern and excellent visibility controllability and image quality.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の樹脂シートは、シート表面が平
滑で取り扱い性が良く、各種の表示装置の前面板等に用
いた場合に干渉縞模様の発生のない良好な画質の表示が
得られる。また、本発明の製造方法によれば、この樹脂
シートを、極めて簡便な口金装置を用いて効率よく製造
でき、かつシート全体の表面状態、厚みが均一で外観欠
陥のないものを製造することができる。According to the resin sheet of the present invention, the sheet surface is smooth and has good handleability, and when used as a front panel of various display devices, it is possible to obtain a display with good image quality without interference fringe patterns. . Further, according to the production method of the present invention, it is possible to produce this resin sheet efficiently using a very simple die device, and to produce a sheet having a uniform surface state and thickness without any appearance defects. it can.
【図１】本発明の樹脂シートの例を示すｘｙ平面の断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an xy plane showing an example of a resin sheet of the present invention.
【図２】本発明の樹脂シートの別の一例を示すｘｙ平面
の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view along the xy plane showing another example of the resin sheet of the present invention.
【図３】本発明の方法に関わる複合樹脂流形成部のＹＺ
平面の模式断面図である。FIG. 3 shows the YZ of the composite resin flow forming section related to the method of the present invention.
It is a schematic cross section of a plane.
【図４】図３におけるＩ−Ｉ線方向からの矢視断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view taken along the line II in FIG. 3;
【図５】本発明の方法に関わる別の例を示す複合樹脂流
形成部のＹＺ平面の模式断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view along the YZ plane of a composite resin flow forming section showing another example related to the method of the present invention.
【図６】図５におけるII−II線方向からの矢視断面図で
ある。6 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図７】図５におけるIII−III線方向からの矢視断面図
である。FIG. 7 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図８】図７におけるIV−IV線方向からの矢視断面図で
ある。8 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図９】複合樹脂流出口（２３）に縮小口金（２４）を
連接した装置のＸＺ平面の模式断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view on the XZ plane of an apparatus in which a reducing die (24) is connected to a composite resin outlet (23).
【図１０】成形ロール（１０）部のＹＺ断面図である。FIG. 10 is a YZ sectional view of a forming roll (10).
１０ 成形ロール ２１ 複合樹脂流路 ２２ 複合樹脂流形成部 ２３ 複合樹脂流出口 ２４ 縮小口金 ３１ 樹脂条Ｊ用樹脂ｊ吐出口 ３２ 樹脂層Ｂ用樹脂ｂ吐出口 ４１ 樹脂条Ｊ用樹脂ｊ吐出口 ４５、４６ 樹脂層Ｂ用樹脂ｂ吐出口 ５１ 樹脂層Ａ用樹脂ａ吐出口 Ａ 樹脂層 Ｂ 樹脂層 Ｃ 微粒子 Ｊ 樹脂条 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Forming roll 21 Composite resin flow path 22 Composite resin flow forming part 23 Composite resin outlet 24 Reduction mouthpiece 31 Resin j discharge port for resin strip 32 Resin b discharge port for resin layer B 41 Resin j discharge port for resin strip J 45 , 46 resin b discharge port for resin layer B 51 resin a discharge port for resin layer A A resin layer B resin layer C fine particles J resin strip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 丸谷 隆雄 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 Ｆターム(参考） 2H042 AA07 AA10 AA11 AA26 2H091 FA34X FA37X FA50X FB02 FC01 GA01 LA21 4F100 AA37 AA37H AK01A AK01B AK25 AK45 AK52 BA02 BA41 DC22B DE01A DE04A EA061 EC14B EH112 EH202 EJ192 EJ31B EK04 GB41 JA20B JK15 JL00 JL05 JN01A JN01B YY00B 4F207 AA13 AA15 AA21 AA25 AA28 AA29 AA33 AB12 AC04 AE10 AG03 AG21 AH17 AH33 AH42 KA01 KA17 KB22 KB26 KB27 KL58 KL65 KL74 KL83 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B29L 7:00 (72) Inventor Takao Marutani 20-1 Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Rayon Co., Ltd. F-term in Otake Office (reference) 2H042 AA07 AA10 AA11 AA26 2H091 FA34X FA37X FA50X FB02 FC01 GA01 LA21 4F100 AA37 AA37H AK01A AK01B AK25 AK45 AK52 BA02 BA41 DC22B DE01A DE04A EA0612J202 EB06E01B01 4F207 AA13 AA15 AA21 AA25 AA28 AA29 AA33 AB12 AC04 AE10 AG03 AG21 AH17 AH33 AH42 KA01 KA17 KB22 KB26 KB27 KL58 KL65 KL74 KL83
Claims (4)
なる樹脂層Ａと、透明な樹脂ｂ中に複数の樹脂条Ｊが埋
設された樹脂層Ｂとが積層された外表面が平滑な樹脂シ
ートからなり、該樹脂シートの巾方向をｘ、厚み方向を
ｙ及び長さ方向をｚとしたときに、樹脂条Ｊはｘｙ断面
において扁平形状でシート表面に対して０°以外の所定
角度をもって平行に配されていることを特徴とする樹脂
シート。1. An outer surface in which a resin layer A in which fine particles C are mixed in a transparent resin a and a resin layer B in which a plurality of resin strips J are embedded in a transparent resin b are laminated has a smooth outer surface. When the width direction of the resin sheet is x, the thickness direction is y, and the length direction is z, the resin strip J has a flat shape in the xy cross section and a predetermined shape other than 0 ° with respect to the sheet surface. A resin sheet characterized by being arranged in parallel at an angle.
なる樹脂層Ａと、透明な樹脂ｂ中に複数の樹脂条Ｊが埋
設された樹脂層Ｂとが積層された外表面が平滑な樹脂シ
ートの製造方法であって、Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に
所定の厚み及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一
端に複合樹脂流形成部（２２）、他端に複合樹脂流出口
（２３）を有する複合樹脂流路（２１）に対して、複合
樹脂流形成部（２２）のＸＹ断面において、樹脂層Ｂ中
に複数の扁平形の樹脂条ＪがＸ方向に対して０°以外の
所定角度で埋設された複合樹脂流を形成するよう樹脂条
Ｊ用樹脂ｊおよび樹脂層Ｂ用樹脂ｂを吐出するととも
に、複合樹脂流形成部（２２）と複合樹脂流出口（２
３）との中間部の複合樹脂流路（２１）に向けられ、Ｘ
方向に延在するスリット状の吐出口（５１）から、微粒
子Ｃを混入させた樹脂層Ａ用樹脂ａを複合樹脂流路（２
１）に流出させて樹脂層Ｂ用樹脂ｂと樹脂層Ａ用樹脂ａ
とが積層された複合樹脂流を形成させ、複合樹脂流出口
（２３）から溶融状態の樹脂シートを押し出し成形する
工程を有することを特徴とする樹脂シートの製造方法。2. An outer surface in which a resin layer A in which fine particles C are mixed in a transparent resin a and a resin layer B in which a plurality of resin strips J are embedded in a transparent resin b are laminated. A resin sheet having a predetermined width in the X direction, a predetermined thickness in the Y direction, a predetermined length in the Z direction, and a composite resin flow forming portion (22) at one end in the Z direction. In the XY cross section of the composite resin flow forming section (22), a plurality of flat resin strips J are formed in the resin layer B with respect to the composite resin flow path (21) having the composite resin outlet (23) at the end. The resin resin J for the resin strip J and the resin b for the resin layer B are discharged so as to form a composite resin flow embedded at a predetermined angle other than 0 ° with respect to the direction, and the composite resin flow forming part (22) Outlet (2
3) is directed to the composite resin flow path (21) in the middle with
The resin a for the resin layer A into which the fine particles C are mixed is supplied from the slit-shaped discharge port (51) extending in the direction to the composite resin flow path (2).
1) Resin b for resin layer B and resin a for resin layer A
And forming a composite resin flow in which the resin sheet is laminated and extruding and molding a molten resin sheet from the composite resin outlet (23).
の巾、厚みまたは巾と厚みを縮小するための縮小口金
（２４）が装着された装置を用いて押出し成形すること
を特徴とする請求項２記載の樹脂シートの製造方法。3. Extrusion molding is performed using an apparatus in which a width, a thickness, or a reduction die (24) for reducing the width and the thickness of the composite resin flow path is attached to the composite resin outlet (23). The method for producing a resin sheet according to claim 2.
（２４）の出口から吐出した溶融状態の樹脂シートを、
少なくとも一対の成形ロール間に挟み込んで樹脂シート
の一方の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成し
つつ押出し成形することを特徴とする請求項２または３
記載の樹脂シートの製造方法。4. A molten resin sheet discharged from an outlet of the composite resin outlet (23) or an outlet of the reduction die (24),
The extrusion molding while sandwiching between at least a pair of molding rolls and forming a pool of molten resin between one surface of the resin sheet and the molding rolls.
The method for producing a resin sheet according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253746A JP2000084995A (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Resin sheet and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253746A JP2000084995A (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Resin sheet and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084995A true JP2000084995A (en) | 2000-03-28 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084995A (en) |
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1998
- 1998-09-08 JP JP10253746A patent/JP2000084995A/en active Pending
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