JP2000084861A - Vice device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vice device capable of easily performing locking of a body to a guide rod and clamping operation of a work. SOLUTION: A vice device 1 is provided with a body 2 which is slidable on a guide rod R erected on a table T such as a circular saw, a clamp member 4 which is movable between a clamp position at which the clamp body abuts on a work W and an unclamp position at which clamping is to be released, a lock member 5 which is movable between a lock position at which the body 2 is position locked to the guide rod R and an unlock position at which locking is released, and an operating member 6 which is movable between an operating position and an operation releasing position. The clamp member 4 and the lock member 5 are respectively positioned at the unclamp position and the unlock position where the operations of the operating member 6 are released, and these members are moved to the clamp position and the lock position respectively when the operating member 6 is moved to the operating position.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は例えば丸鋸盤等の
テーブルに設けられたガイドロッドに取り付けられてワ
ークをテーブルに対してクランプ保持するためのバイス
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vise device which is attached to a guide rod provided on a table, such as a circular saw machine, for clamping and holding a work to the table.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、丸鋸盤例えば卓上丸鋸盤やスライ
ド丸鋸盤においてはテーブル上に載置されたワークが切
断時に動かないように位置保持するため、テーブル或い
はワークが長いものにあっては別途備えられた補助のテ
ーブルにガイドロッドを立設し、これに縦バイス装置を
取り付け、この縦バイス装置によりワークを上側から位
置保持して切断作業を行うようになっている。また、こ
のような縦バイス装置以外にも、テーブルと平行に設け
られたガイドロッドに取り付けられてワークをテーブル
上のフェンス部材との間で水平方向にクランプ保持する
横バイス装置も知られている。この種のバイス装置はガ
イドロッドに対してねじにより位置調節可能に取り付け
られた本体と、該本体に対して位置調節可能に螺合され
たクランプ部材とが備えられており、このクランプ部材
をテーブル上に載置されたワークに向けてねじ込み、圧
接することでワークの位置を固定するように構成されて
いた。また、別の態様として、ねじ式のクランプ部材に
代えて使用者により上下操作可能なクランプレバーを採
用したものも提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a circular saw machine, for example, a table circular saw machine or a slide circular saw machine, a work placed on a table is held at a position so as not to move during cutting. In addition, a guide rod is erected on an auxiliary table separately provided, and a vertical vise device is attached to the guide rod. The vertical vise device holds a work from above and performs a cutting operation. In addition to such a vertical vise device, there is also known a horizontal vise device which is attached to a guide rod provided in parallel with a table and clamps and holds a work horizontally with a fence member on the table. . This type of vise device includes a main body which is attached to a guide rod so as to be adjustable with a screw, and a clamp member which is screwed to the main body so as to be adjustable in position. It was configured to fix the position of the work by screwing it into the work placed on it and pressing it into contact. Further, as another aspect, there has been proposed a configuration in which a clamp lever that can be vertically operated by a user is employed instead of the screw-type clamp member.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のバイス装置にあ
ってはねじ式のクランプ部材を利用したものであれクラ
ンプレバーを利用したものであれ、いずれにしても
（１）本体をガイドロッドに対して適当な位置まで動か
して、そこでねじにより本体を位置固定する操作と、
（２）クランプ部材をワークに向けてねじ込んでワーク
に圧接し、あるいはクランプレバーを操作して同様にワ
ークに圧接する、といった二段階の操作が必要であり、
操作が煩雑である問題点を有していた。In any of the conventional vise devices, whether a screw type clamp member or a clamp lever is used, (1) the main body is connected to the guide rod. Operation to move it to an appropriate position and fix the position of the main body with screws there,
(2) It is necessary to perform a two-step operation of screwing the clamp member toward the work and pressing the work against the work, or operating the clamp lever to press the work similarly.
There was a problem that operation was complicated.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１の発明はテーブルに設けられたガ
イドロッドに取り付けられてワークをテーブルに対して
クランプ保持するためのバイス装置であって、前記ガイ
ドロッドに対して摺動可能な本体と、前記本体に対して
ワークとの当接のためのクランプ位置とクランプ解除の
ためのアンクランプ位置との間で移動可能に取り付けら
れたクランプ部材と、前記本体に対して該本体を前記ガ
イドロッドに位置係止するためのロック位置と係止解除
のためのアンロック位置との間で移動可能に取り付けら
れたロック部材と、前記本体に対して操作位置と操作解
除位置との間で可動に取り付けられた操作部材とを有し
ており、前記クランプ部材及び前記ロック部材は前記操
作部材が前記操作解除位置では前記アンクランプ位置及
び前記アンロック位置にそれぞれ位置し、前記操作部材
が前記操作位置に動くと前記クランプ位置及び前記ロッ
ク位置にそれぞれ動くように構成されているバイス装置
である。請求項１の発明では操作部材を操作解除位置か
ら操作位置に動かすとクランプ部材はアンクランプ位置
からクランプ位置へ、ロック部材はアンロック位置から
ロック位置にそれぞれ動くので、本体をガイドロッドに
沿って適当な位置、例えば縦バイス装置にあってはワー
クの高さ（厚さ）に応じた適当な高さ、までスライドさ
せ、その位置で操作部材を操作位置に動かせば本体がロ
ック部材によりガイドロッドに対して位置固定され、か
つクランプ部材がワークに当接してワークがテーブルに
対して位置保持される。つまり、操作部材の操作だけで
本体のガイドロッドに対する位置固定とクランプ部材に
よるワークの保持とを行わせることができる。このため
バイス装置の操作が非常に簡単となり、操作性が向上す
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a vise device mounted on a guide rod provided on a table to clamp and hold a work to the table. And a body slidable with respect to the guide rod, and movably mounted between a clamp position for abutting a workpiece on the body and an unclamping position for releasing the clamp. A clamp member, a lock member movably attached to the main body between a lock position for locking the main body to the guide rod and an unlock position for releasing the lock, and the main body. And an operating member movably mounted between an operating position and an operation releasing position with respect to the clamp member. In the position located respectively in said unclamped position and the unlock position, the operating member is a vice device configured to move each movable between said clamping position and said lock position to said operating position. According to the first aspect of the present invention, when the operating member is moved from the operation releasing position to the operating position, the clamp member moves from the unclamping position to the clamping position, and the locking member moves from the unlocking position to the locking position. If it slides to an appropriate position, for example, a vertical vise device to an appropriate height according to the height (thickness) of the work, and moves the operation member to the operation position at that position, the main body is moved by the lock member to the guide rod. , And the clamp member is in contact with the work, and the work is held in position with respect to the table. That is, the position of the main body with respect to the guide rod can be fixed and the workpiece can be held by the clamp member only by operating the operation member. For this reason, the operation of the vise device becomes very simple, and the operability is improved.

【０００５】請求項２の発明は請求項１において前記ク
ランプ部材を前記クランプ位置及び前記アンクランプ位
置の一方に向けて通常付勢する第１の付勢手段と、前記
ロック部材を前記ロック位置及び前記アンロック位置の
一方に向けて通常付勢する第２の付勢手段とをさらに有
しているバイス装置である。請求項２の発明ではクラン
プ部材のクランプ位置への移動とロック部材のロック位
置への移動を第１及び第２の付勢手段の補助を得て容易
に行うことができるので、操作性が向上する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, first biasing means for normally biasing the clamp member toward one of the clamp position and the unclamping position, and the lock member moves the lock member into the lock position and the lock position. A biasing device that normally biases toward one of the unlock positions. According to the second aspect of the present invention, the movement of the clamp member to the clamp position and the movement of the lock member to the lock position can be easily performed with the assistance of the first and second urging means, thereby improving operability. I do.

【０００６】請求項３の発明は請求項２において前記第
１の付勢手段は前記クランプ部材を前記アンクランプ位
置に向けて通常付勢し、前記第２の付勢手段は前記ロッ
ク部材を前記ロック位置に向けて通常付勢するものであ
り、前記操作部材は前記操作解除位置において前記ロッ
ク部材を前記第２の付勢手段に抗して前記アンロック位
置に保持し、前記操作部材はまた前記操作解除位置から
前記操作位置に動くと前記ロック部材の前記アンロック
位置での保持を解除して前記第２の付勢手段の付勢力に
よる前記ロック位置への移動を許容し、一方前記クラン
プ部材を前記第１の付勢手段に抗して前記アンクランプ
位置から前記クランプ位置に動かす構成である。請求項
３の発明では操作部材を操作解除位置から操作位置に動
かす際或いはその逆に動かす際に操作部材に作用する抵
抗となる力は第１の付勢手段及び第２の付勢手段の一方
からだけの力であるので、操作部材の移動操作を容易に
行うことができ、操作性が向上する。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the first biasing means normally biases the clamp member toward the unclamping position, and the second biasing means pushes the lock member toward the unclamping position. The operation member normally holds the lock member in the unlock position against the second urging means in the operation release position, and the operation member is When the operation member is moved from the operation release position to the operation position, the lock member is released from being held at the unlock position, and is allowed to move to the lock position by the urging force of the second urging means. The member is moved from the unclamped position to the clamped position against the first biasing means. In the invention of claim 3, when the operation member is moved from the operation release position to the operation position or vice versa, the force acting on the operation member is one of the first urging means and the second urging means. Therefore, the operation of moving the operation member can be easily performed, and the operability is improved.

【０００７】請求項４の発明は請求項２もしくは３にお
いて前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段は共通の部
材により構成されているものである。このように第１の
付勢手段と第２の付勢手段を共通の部材により構成した
ことにより、構造が簡略化されるとともに部品数が低減
し、製造コストが減少する利点を有する。According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the first urging means and the second urging means are constituted by a common member. Since the first urging means and the second urging means are constituted by a common member as described above, there is an advantage that the structure is simplified, the number of parts is reduced, and the manufacturing cost is reduced.

【０００８】請求項５の発明は請求項１〜４のいずれか
において、前記操作部材を前記操作解除位置から前記操
作位置に動かすと前記ロック部材が前記ロック位置に動
いた後に前記クランプ部材が前記クランプ位置に動く構
成である。このような構成によって本体がロック部材に
よりロックされた状態でクランプ部材により確実にワー
クにクランプ力を加えることができるので、クランプ操
作を確実に行うことができる。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, when the operating member is moved from the operation release position to the operating position, the clamp member moves after the lock member moves to the lock position. It is configured to move to the clamp position. With such a configuration, the clamping force can be reliably applied to the work by the clamp member in a state where the main body is locked by the lock member, so that the clamp operation can be reliably performed.

【０００９】請求項６の発明は請求項１〜５のいずれか
において前記クランプ部材はクランプ軸と、該クランプ
軸の一端に設けられたワークとの当接部とを有してお
り、前記クランプ軸は前記クランプ位置ではその長手方
向が前記ガイドロッドとほぼ平行ほぼ位置にあり、前記
アンクランプ位置では前記ガイドロッドに対して所定の
角度傾いた位置にある構成である。請求項６の発明では
クランプ部材のアンクランプ位置とクランプ位置との間
のシフトを単にクランプ軸を傾動させることで得ること
ができるので、操作部材によりシフト操作を簡単に行う
ことができ、構造が簡略化される。According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect, the clamp member has a clamp shaft and a contact portion with a work provided at one end of the clamp shaft. The shaft is configured so that its longitudinal direction is substantially parallel to the guide rod at the clamp position, and at a predetermined angle with respect to the guide rod at the unclamped position. According to the invention of claim 6, since the shift between the unclamping position and the clamping position of the clamp member can be obtained by simply tilting the clamp shaft, the shift operation can be easily performed by the operation member, and the structure is reduced. Simplified.

【００１０】[0010]

【実施の形態】次に本発明の一実施形態を図面に従って
説明する。図１には縦バイス装置として具体化した本実
施形態のバイス装置１を卓上丸鋸盤等のテーブルＴ上に
設置した状態が示してある。テーブルＴ上には切断すべ
きワークＷの水平方向の位置決めを行うフェンス部材Ｓ
が設置されており、このフェンス部材Ｓには上下方向の
支持穴Ｓ１が形成されている。支持穴Ｓ１にはガイドロ
ッドＲの下部が挿通されており、ガイドロッドＲは蝶ね
じＢによりフェンス部材Ｓに対して位置固定されてい
る。これにより、ガイドロッドＲはテーブルＴの上面に
対して垂直に立設固定されている。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which a vise device 1 of this embodiment, which is embodied as a vertical vise device, is installed on a table T such as a tabletop circular saw. A fence member S for positioning the workpiece W to be cut in the horizontal direction on the table T
The fence member S is provided with a vertical support hole S1. The lower part of the guide rod R is inserted into the support hole S1, and the position of the guide rod R is fixed to the fence member S by the thumb screw B. As a result, the guide rod R is fixed vertically to the upper surface of the table T.

【００１１】次にバイス装置１の構成を説明すると、バ
イス装置１は概略構造として、ガイドロッドＲに対して
上下摺動可能な本体２と、本体２に対して上下傾動可能
に支持されたクランプアーム３と、該クランプアーム３
に取り付けられたクランプ部材４と、本体２のガイドロ
ッドＲに対する位置をロック・アンロックするためのロ
ック部材５と、クランプ部材４及びロック部材５を同時
に操作するための操作レバーすなわち操作部材６とから
なっている。Next, the structure of the vise device 1 will be described. The vise device 1 has a schematic structure, and a main body 2 slidable up and down with respect to a guide rod R, and a clamp supported to be vertically tiltable with respect to the main body 2. Arm 3 and the clamp arm 3
, A lock member 5 for locking and unlocking the position of the main body 2 with respect to the guide rod R, and an operation lever or operation member 6 for simultaneously operating the clamp member 4 and the lock member 5. Consists of

【００１２】本体２は図３に示すように、互いに上下に
隔てられかつ互いに平行な一対の水平板部２ａ，２ａと
これらの間を接続する垂直板部２ｂとを有する略コ字形
をなしている。水平板部２ａ，２ａにはガイドロッドＲ
よりも僅かに大きな径の挿通穴７，７がそれぞれ形成さ
れており、本体２はこれらの挿通穴７，７をガイドロッ
ドＲに通されてガイドロッドＲに対して上下摺動可能と
なっている。垂直板部２ｂの両側には上下方向ほぼ中間
の部位において一対の耳部８，８が上記水平板部２と反
対方向に折曲形成されており、これらの耳部８，８間に
はピン９が水平方向で固定支持されている（図４参
照）。一方、上記クランプアーム３の一端側にはこのピ
ン９が挿通されるピン穴１０が形成されており、クラン
プアーム３は結果として本体２に対してピン９を中心と
して上下に回動可能となっている。またクランプアーム
３の上記ピン穴１０を形成した一端側の下部には後述す
る圧縮コイルスプリング１９の一端側を係止する受部３
ａが一体で形成されている。As shown in FIG. 3, the main body 2 has a substantially U-shape having a pair of horizontal plate portions 2a, 2a vertically separated from each other and parallel to each other, and a vertical plate portion 2b connecting them. I have. Guide rods R are provided on the horizontal plate portions 2a, 2a.
Insertion holes 7, 7 having slightly larger diameters are formed respectively, and the main body 2 can be slid up and down with respect to the guide rod R by passing these insertion holes 7, 7 through the guide rod R. I have. On both sides of the vertical plate portion 2b, a pair of ear portions 8, 8 is formed at a substantially middle portion in the vertical direction in a direction opposite to the horizontal plate portion 2, and a pin is provided between these ear portions 8, 8. 9 is fixedly supported in the horizontal direction (see FIG. 4). On the other hand, a pin hole 10 through which the pin 9 is inserted is formed at one end of the clamp arm 3, and as a result, the clamp arm 3 is vertically rotatable about the pin 9 with respect to the main body 2. ing. A receiving portion 3 for locking one end of a compression coil spring 19 to be described later is provided below the one end of the clamp arm 3 where the pin hole 10 is formed.
a is formed integrally.

【００１３】上記クランプ部材４はクランプアーム３の
他端側（ピン穴１０と反対側）の端部においてクランプ
アーム３に取り付けられており、以下にクランプ部材４
の構成を説明する。図１に戻り、クランプ部材４はクラ
ンプアーム３の上記他端側の端部に上下方向で貫設され
たねじ穴１１（図５及び図６参照）と螺合するねじ軸と
して構成されたクランプ軸１２を有しており、このクラ
ンプ軸１２はねじ穴１１から上下方向に突出している。
クランプ軸１２の上端には操作者による回動操作のため
のハンドル１３が取り付けられており、一方、下端には
ワークＷとの当接のための皿状の当金１４が取り付けら
れている。なお、この当金１４のワークＷとの当接面に
は任意でラバーパットが貼設される。また、クランプア
ーム３の前端部上面には、ピン９による支持部のほぼ真
上位置において、側面視略三角形状の突部１５が設けら
れている。この突部１５の前側上部には操作部材６との
協働のための傾斜面１５ａが形成されており、この傾斜
面１５ａは上方に向かうにつれて後方に傾斜している。
またこの傾斜面１５ａの下縁１５ｂは本体２の垂直板部
２ｂとの当接縁となっている。クランプ部材４は図１に
示したように傾斜面１５ａの下縁１５ｂが本体２の垂直
板部２ｂに当接した状態ではクランプアーム３が水平方
向に対し上方に傾いた状態にあり、この状態でクランプ
軸１２は鉛直方向（テーブルＴの上面に直角な方向）に
対して同様に上方に傾動した傾動位置にある。この位置
からクランプアーム３がピン９を中心として図１中時計
方向に回動して図２に示した水平位置に達すると、ねじ
軸１２はその下端の当金１４の下降を伴って鉛直位置と
なる。The clamp member 4 is attached to the clamp arm 3 at the other end of the clamp arm 3 (the side opposite to the pin hole 10).
Will be described. Returning to FIG. 1, the clamp member 4 is configured as a screw shaft that is screwed into a screw hole 11 (see FIGS. 5 and 6) vertically penetrating the other end of the clamp arm 3. The clamp shaft 12 has a shaft 12 and projects vertically from the screw hole 11.
A handle 13 for rotating operation by an operator is attached to the upper end of the clamp shaft 12, while a dish-shaped abutment 14 for abutting on the workpiece W is attached to the lower end. In addition, a rubber pad is arbitrarily attached to the contact surface of the abutment 14 with the work W. On the upper surface of the front end portion of the clamp arm 3, a projection 15 having a substantially triangular shape in a side view is provided at a position almost directly above the support portion by the pin 9. An inclined surface 15a for cooperating with the operation member 6 is formed on the front upper portion of the projection 15, and the inclined surface 15a is inclined rearward as going upward.
The lower edge 15b of the inclined surface 15a is a contact edge with the vertical plate portion 2b of the main body 2. When the lower edge 15b of the inclined surface 15a is in contact with the vertical plate 2b of the main body 2 as shown in FIG. 1, the clamp arm 4 is in a state where the clamp arm 3 is inclined upward with respect to the horizontal direction. Thus, the clamp shaft 12 is also at a tilt position where it is tilted upward with respect to the vertical direction (the direction perpendicular to the upper surface of the table T). From this position, when the clamp arm 3 rotates clockwise in FIG. 1 around the pin 9 and reaches the horizontal position shown in FIG. 2, the screw shaft 12 is moved to the vertical position with the lowering of the abutment 14 at its lower end. Becomes

【００１４】図３に戻り、本体２の垂直板部２ｂの下部
には水平方向に長手方向を有する略矩形のスロット１６
が設けられており、このスロット１６には上記ロック部
材５が挿通されている。また垂直板部２ｂの右側には対
応する側の耳部８の上部において操作部材６の連結部２
ｃが設けられており、操作部材６はこの連結部２ｃにワ
ッシャ２４を介してねじ１７及びナット２５により回動
可能に連結されている（図４参照）。この結果、操作部
材６は垂直板部２ｂに沿ってこれと平行な面内（テーブ
ルＴに垂直な面内）で回動可能となっている。また、操
作部材６のねじ１７による支持部よりも上側（長片側）
はクランプアーム３ひいてはクランプ部材４のためのク
ランプ操作部６ａとなっており、このクランプ操作部６
ａの上端が使用者による把持部となっている。一方、ね
じ１７よりも下側の部分（短片側）はロック部材５を操
作するためのロック操作部６ｂとなっている。なお、こ
のロック操作部６ｂはクランプ操作部６ａよりも若干狭
幅となっている。図３さらには図７及び図８に示される
ように、ロック部材５は平板状をなしており、前側（図
中左側）には上記スロット１６に挿通される略二股状の
ロック部１８が、後側には圧縮コイルスプリング１９の
受け部２０が、左側（図７，８中下側）にはスロット１
６の周縁との係合のためのストッパ部２１が、右側には
操作部材６との協働のためのアーム２２が斜め後方に突
出形成されている。ロック部１８の両側の突部１８ａ，
１８ｂ間は図８に示すようにガイドロッドＲの外面に沿
って密接できるように、ガイドロッドＲの外面形状に倣
った形状、すなわちガイドロッドＲとほぼ同じ曲率半径
の湾曲形状を有する凹状縁１８ｃとなっている。Returning to FIG. 3, a substantially rectangular slot 16 having a horizontal longitudinal direction is provided below the vertical plate portion 2b of the main body 2.
The lock member 5 is inserted through the slot 16. On the right side of the vertical plate portion 2b, the connecting portion 2 of the operating member 6 is provided above the corresponding ear portion 8.
The operating member 6 is rotatably connected to the connecting portion 2c via a washer 24 by a screw 17 and a nut 25 (see FIG. 4). As a result, the operating member 6 is rotatable along the vertical plate portion 2b in a plane parallel thereto (in a plane perpendicular to the table T). Also, above the support portion of the operation member 6 with the screw 17 (long one side)
Is a clamp operating section 6a for the clamp arm 3 and thus the clamp member 4.
The upper end of “a” is a gripping portion for the user. On the other hand, a portion (short side) below the screw 17 is a lock operation portion 6b for operating the lock member 5. The lock operation section 6b is slightly narrower than the clamp operation section 6a. As shown in FIG. 3 and FIGS. 7 and 8, the lock member 5 has a flat plate shape, and a substantially bifurcated lock portion 18 inserted into the slot 16 is provided on the front side (left side in the figure). A receiving portion 20 of the compression coil spring 19 is provided on the rear side, and a slot 1 is provided on the left side (lower center in FIGS. 7 and 8).
A stopper 21 for engaging with the peripheral edge of the arm 6 and an arm 22 for cooperating with the operating member 6 are formed on the right side so as to project obliquely rearward. The protrusions 18a on both sides of the lock portion 18,
As shown in FIG. 8, a concave edge 18c having a shape following the outer surface shape of the guide rod R, that is, a curved shape having substantially the same radius of curvature as that of the guide rod R, is provided between the portions 18b. It has become.

【００１５】圧縮コイルスプリング１９は上記したよう
に一端側をクランプアーム３の受け部３ａにより、他端
側をロック部材５の受け部２０により受承係止されてお
り、これによって、クランプアーム３を上方に傾動する
方向すなわちクランプ部材４のクランプ軸１２が鉛直位
置から傾動位置に向かう方向に付勢し、一方では、ロッ
ク部材５を前方すなわちそのロック部１８がガイドロッ
ドＲの外面に向かう方向に付勢している。また、ロック
部材５のアーム部２２はその端部に鉛直上方への突片２
３を有している。この突片２３の前面２３ａは図７及び
図８に示すように平面視において斜め後方に傾いてお
り、この前面２３ａが操作部材６との協働面となってい
る。As described above, the compression coil spring 19 is received and locked at one end by the receiving portion 3a of the clamp arm 3 and at the other end by the receiving portion 20 of the lock member 5. Is urged upward, that is, the clamp shaft 12 of the clamp member 4 is urged from the vertical position to the inclined position, while the lock member 5 is moved forward, that is, the lock portion 18 faces the outer surface of the guide rod R. It is energizing. The arm 22 of the lock member 5 has a vertically upward projecting piece 2 at its end.
Three. 7 and 8, the front surface 23a of the protruding piece 23 is inclined obliquely rearward in a plan view, and the front surface 23a is a cooperative surface with the operation member 6.

【００１６】次に上記実施形態の作用に関し説明する。
まず、操作部材６が図４中に位置Ａで示した水平位置
（図２の状態）では操作部材６全体が突片２３の上方に
位置することとなって、ロック操作部６ｂは突片２３に
作用しない。このため、圧縮スプリング１９の付勢力に
より、ロック部材５は、図８に示すように、そのロック
部１８の凹状縁１８ｃがガイドロッドＲの外面に圧着し
た状態となり、結果として本体２がガイドロッドＲに対
して位置固定された状態が得られる。一方操作部材６が
位置Ａ（水平位置）から上方に傾動するに伴って、ロッ
ク操作部６ｂが図４中時計方向に動き、約７０゜傾動し
た位置Ｂでロック部材５の前面２３ａに当接する。これ
よりさらに操作部材６を上方に傾動させるとロック操作
部６ｂが前面２３ａを斜めに横切る形で押し、アーム部
２２を後方に動かす。ところで、このような力はアーム
部２２側すなわちロック部材５の右側だけに作用し、左
側すなわちストッパ部２１側には作用しない。このた
め、ストッパ部２１がスロット１６の周縁部後縁に係止
された状態で、アーム部２２側が、ストッパ部２１のス
ロット１６の周縁部との当接点２１ａを中心として回動
し、操作部材６が位置Ｃ（図１の鉛直位置）まで傾動す
ると図７に示すように、ロック部１８の凹状縁１８ｃと
ガイドロッドＲの外面との間に隙間を生じる。このた
め、本体２はガイドロッドＲに対して上下にスライド動
可能となる。逆に言うと、操作部材６が図４の鉛直位置
Ｃ（図１の状態）では本体２はガイドロッドＲに対して
上下にスライド動可能であり、鉛直位置Ｃから図４中反
時計方向に約２０゜の位置Ｂまで傾動するとロック部材
５のロック部１８がガイドロッドＲに圧着して本体２が
ガイドロッドＲに対してロックされ、以後水平位置Ａ
（図２の状態）までロック状態が保たれる。一方、クラ
ンプアーム３は操作部材６が鉛直位置Ｃに位置している
時には圧縮スプリング１９の付勢力により傾斜面１５ａ
の下縁１５ｂが図１及び図５に示すように本体２の垂直
板部２ｂに当接しており、クランプ部材４は図１に示し
たようにクランプ軸１２が鉛直位置に対して反時計方向
に若干傾斜した傾動位置に保たれている。操作部材６を
鉛直位置Ｃから水平位置Ａに向けて傾動させると、水平
位置Ａに達する直前に操作部材６のクランプ操作部６ａ
がクランプアーム３の突部１５の傾斜面１５ａに当接
し、操作部材６をさらに回動させると傾斜面１５ａが後
方（図中右側）に押されて圧縮スプリング１９の付勢力
に抗して図１中時計方向に回動する。操作部材６が水平
位置Ａに達するとクランプ部材４のクランプ軸１２は鉛
直位置に起立し、当金１４が下降する。なお、操作部材
６は水平位置Ａに達すると本体２の耳部８，８の上縁に
当接し、それ以上の回動が阻止されるようになってい
る。Next, the operation of the above embodiment will be described.
First, when the operating member 6 is in the horizontal position shown in the position A in FIG. 4 (the state shown in FIG. 2), the entire operating member 6 is located above the projecting piece 23, and the lock operating portion 6b is Does not act on For this reason, the locking member 5 is brought into a state in which the concave edge 18c of the lock portion 18 is pressed against the outer surface of the guide rod R by the urging force of the compression spring 19, as shown in FIG. A state where the position is fixed relative to R is obtained. On the other hand, as the operating member 6 tilts upward from the position A (horizontal position), the lock operating portion 6b moves clockwise in FIG. 4 and abuts on the front surface 23a of the lock member 5 at a position B tilted about 70 °. . When the operation member 6 is further tilted upward, the lock operation portion 6b pushes the front surface 23a obliquely across the front surface 23a, and moves the arm portion 22 backward. Incidentally, such a force acts only on the arm portion 22 side, that is, only on the right side of the lock member 5, and does not act on the left side, that is, on the stopper portion 21 side. Therefore, in a state where the stopper 21 is locked to the rear edge of the peripheral edge of the slot 16, the arm 22 rotates about the contact point 21 a of the stopper 21 with the peripheral edge of the slot 16, and the operating member When the cylinder 6 is tilted to the position C (the vertical position in FIG. 1), a gap is generated between the concave edge 18c of the lock portion 18 and the outer surface of the guide rod R as shown in FIG. Therefore, the main body 2 can slide up and down with respect to the guide rod R. Conversely, when the operating member 6 is in the vertical position C in FIG. 4 (the state in FIG. 1), the main body 2 is slidable up and down with respect to the guide rod R, and is counterclockwise from the vertical position C in FIG. When tilted to a position B of about 20 °, the lock portion 18 of the lock member 5 is pressed against the guide rod R to lock the main body 2 with respect to the guide rod R.
The locked state is maintained until the state shown in FIG. On the other hand, when the operating member 6 is located at the vertical position C, the clamp arm 3 uses the biasing force of the compression spring 19 to cause the inclined surface 15 a
The lower edge 15b is in contact with the vertical plate portion 2b of the main body 2 as shown in FIGS. 1 and 5, and the clamp member 4 is moved counterclockwise with respect to the vertical position as shown in FIG. Is maintained in a slightly inclined position. When the operating member 6 is tilted from the vertical position C toward the horizontal position A, the clamp operating portion 6a of the operating member 6 immediately before reaching the horizontal position A
Abuts against the inclined surface 15 a of the projection 15 of the clamp arm 3, and when the operating member 6 is further rotated, the inclined surface 15 a is pushed rearward (to the right in the drawing) and resists the urging force of the compression spring 19. Rotate clockwise during 1 When the operation member 6 reaches the horizontal position A, the clamp shaft 12 of the clamp member 4 rises to the vertical position, and the abutment 14 descends. When the operating member 6 reaches the horizontal position A, the operating member 6 comes into contact with the upper edges of the ears 8, 8 of the main body 2, and further rotation is prevented.

【００１７】すなわち、テーブルＴ上のワークＷをクラ
ンプ操作するにあたり、使用者はバイス装置１を、操作
部材６を鉛直位置Ｃ（図１の状態）として、本体２をガ
イドロッドＲに沿って下降させ、クランプ部材４の当金
１４がワークＷに近づいたところで操作部材６を鉛直位
置Ｃから水平位置Ａ（図２の状態）に倒せば本体２がま
ず位置Ｂでロックされ、水平位置Ａに達すると今度はク
ランプ部材４の当金１４がワークＷの上面に圧接する。
これによりワークＷをテーブルＴ上にクランプ保持する
ことができる。なお、この状態でハンドル１３をねじ軸
１２が下降する方向に回して締め付ければさらに強力な
クランプ力を得ることができる。That is, when clamping the work W on the table T, the user lowers the vise device 1 with the operation member 6 in the vertical position C (the state shown in FIG. 1) and the main body 2 along the guide rod R. When the operating member 6 is moved from the vertical position C to the horizontal position A (the state shown in FIG. 2) when the abutment 14 of the clamp member 4 approaches the work W, the main body 2 is first locked at the position B, and When it reaches, the abutment 14 of the clamp member 4 comes into pressure contact with the upper surface of the work W.
Thereby, the work W can be clamped and held on the table T. In this state, if the handle 13 is turned in the direction in which the screw shaft 12 descends and tightened, a stronger clamping force can be obtained.

【００１８】ワークＷに対する切断等の加工が完了して
クランプの保持を解除したい場合にはハンドル１３を回
動操作してしてねじ軸１２を上昇させ、当金１４をワー
クに対して上昇させれば良い。これに関連して、特に、
テーブルＴが卓上丸鋸盤のような切断機のテーブルであ
り、ワークＷのある箇所を切断した後に位置をずらして
別の箇所を切断したい場合には、ハンドル１３を回動操
作して一旦ワークＷの保持を解除し、ワークＷの位置を
例えばフェンス部材Ｓに沿ってスライドさせることでず
らした後に、ハンドル１３を逆方向に回動操作してねじ
軸１２を下降させれば、当金１４がワークＷに圧接して
再びクランプ保持を行うことができる。なお、このよう
な作用は操作部材６を水平位置ＡからＢ位置にまでは至
らない角度まで水平位置Ａから上方に傾動させてクラン
プ部材４によるクランプを解除し、再び水平位置Ａに戻
すことによっても行わせることができる。切断作業等の
加工作業が終わって縦バイス１を完全にワークから退避
させたい場合には操作部材６を水平位置Ａから鉛直位置
Ｃまで戻せばクランプ部材４によるクランプが解除され
た後にロック部材５によるロックが解除されるので、本
体２をガイドロッドＲに沿って動かし、バイス装置１全
体をワークＷから退避させることができる。When it is desired to release the holding of the clamp after processing such as cutting of the work W is completed, the handle 13 is rotated to raise the screw shaft 12 and raise the abutment 14 with respect to the work. Just do it. In this connection, in particular,
If the table T is a table of a cutting machine such as a table circular saw machine, and it is desired to cut a part of the work W and shift the position to cut another part, the handle 13 is rotated to operate the work once. After releasing the holding of the W and shifting the position of the work W by sliding it along the fence member S, for example, the handle 13 is rotated in the opposite direction to lower the screw shaft 12, so that the metal Can be pressed against the work W and clamped again. Note that such an operation is performed by tilting the operating member 6 upward from the horizontal position A to an angle that does not reach the horizontal position A from the horizontal position A, releasing the clamp by the clamp member 4, and returning to the horizontal position A again. Can also be performed. When it is desired to completely retreat the vertical vise 1 from the work after the cutting operation or the like, the operating member 6 is returned from the horizontal position A to the vertical position C, and the locking member 5 is released after the clamping by the clamp member 4 is released. Is released, the main body 2 can be moved along the guide rod R, and the entire vise apparatus 1 can be retracted from the work W.

【００１９】以上のように本実施形態では単一の操作部
材６の傾動操作によりロック部材５をアンロック位置か
らロック位置に動かして本体２をロックし、同時にクラ
ンプ部材４をアンクランプ位置からクランプ位置に動か
してワークＷのクランプを行わせることができるので、
バイス装置１の操作が非常に簡単となり、操作性が向上
する。また、操作部材６が鉛直位置すなわち操作解除位
置ではロック部材５は操作部材６によって、圧縮コイル
スプリング１９の付勢力に抗して、アンロック位置に保
持され、一方、クランプ部材４は圧縮コイルスプリング
１９の付勢力によってアンクランプ位置に保持されるも
のであるから本体２のガイドロッドＲに対する位置決め
作業を容易に行うことができる。さらに、本実施形態で
は単一の圧縮コイルスプリング１９を利用してロック部
材５をロック方向に付勢すると同時にクランプ部材４を
アンクランプ方向に付勢するものとしたので構造が簡略
化されるとともに部品数が低減し、製造コストが減少す
る。加えて、クランプ部材４は上下方向のクランプ軸１
２と、その下端に設けられたワークＷとの当接のための
当金１４とを有しており、クランプ軸１２はクランプ位
置ではその長手方向がほぼ鉛直位置にあり、アンクラン
プ位置では鉛直方向に対して所定の角度傾いた位置にあ
る構成である。従って、クランプ部材４のアンクランプ
位置とクランプ位置との間のシフトを単にクランプ軸１
２を傾動させることで得ることができるので、操作部材
６によりシフト操作を簡単に行うことができ、構造が簡
略化される。As described above, in the present embodiment, the lock member 5 is moved from the unlock position to the lock position by the tilting operation of the single operating member 6 to lock the main body 2, and at the same time, the clamp member 4 is clamped from the unclamped position. Since the workpiece W can be clamped by moving to the position,
The operation of the vice device 1 is greatly simplified, and the operability is improved. When the operation member 6 is in the vertical position, that is, in the operation release position, the lock member 5 is held in the unlock position by the operation member 6 against the urging force of the compression coil spring 19, while the clamp member 4 is in the compression coil spring. Since the main body 2 is held at the unclamping position by the urging force of 19, the positioning operation of the main body 2 with respect to the guide rod R can be easily performed. Further, in the present embodiment, the lock member 5 is urged in the lock direction by using a single compression coil spring 19, and at the same time, the clamp member 4 is urged in the unclamping direction. The number of parts is reduced and manufacturing costs are reduced. In addition, the clamp member 4 is a vertical clamp shaft 1.
2 and an abutment 14 provided at the lower end thereof for contact with a workpiece W. The longitudinal direction of the clamp shaft 12 is substantially vertical at the clamp position, and the clamp shaft 12 is vertical at the unclamped position. The configuration is at a position inclined at a predetermined angle with respect to the direction. Therefore, the shift between the unclamping position and the clamping position of the clamp member 4 is simply performed by the clamp shaft 1.
2 can be obtained by tilting, the shift operation can be easily performed by the operation member 6, and the structure is simplified.

【００２０】次に本発明の第２実施形態を図９〜図１２
を参照して説明する。図９には本実施形態のバイス装置
１００を第１実施形態の縦バイス装置１に関連して説明
したと同様なテーブルＴに設置した状態が示してあり、
同様な部材には同一符号が付してある。なお、本実施形
態は第１実施形態と同様に縦バイス装置として具体化し
たものである。バイス装置１００の概略構造は第１実施
形態のバイス装置１と同様であり、ガイドロッドＲに対
して上下摺動可能な本体１０２と、本体１０２に対して
上下傾動可能に支持されたクランプアーム１０３と、該
クランプアーム１０３に取り付けられたクランプ部材１
０４と、本体１０２のガイドロッドＲに対する位置をロ
ック・アンロックするためのロック部材１０５と、クラ
ンプ部材４及びロック部材１０５を同時に操作するため
の操作レバーすなわち操作部材１０６とからなってい
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a state in which the vice device 100 of the present embodiment is installed on a table T similar to that described in relation to the vertical vise device 1 of the first embodiment.
Similar members are given the same reference numerals. Note that this embodiment is embodied as a vertical vise device as in the first embodiment. The schematic structure of the vise device 100 is the same as that of the vise device 1 of the first embodiment, and includes a main body 102 that can slide up and down with respect to the guide rod R, and a clamp arm 103 that is supported to be vertically tiltable with respect to the main body 102. And a clamp member 1 attached to the clamp arm 103.
4, a lock member 105 for locking and unlocking the position of the main body 102 with respect to the guide rod R, and an operation lever or operation member 106 for simultaneously operating the clamp member 4 and the lock member 105.

【００２１】本体１０２は図１２に示すように、平面視
略矩形状をなしており、略中央部にはガイドロッドＲを
上下摺動可能に挿通する挿通穴１０７が形成されてい
る。また、この本体１０２には挿通穴１０７を有する中
央部から前端部（図中左端部）にかけて凹溝１０８が形
成されている。この凹溝１０８の左右両側の縁部１０
９，１１０の前端にはピン１１１を水平状態で相互間に
固定支持する耳部１１２，１１３が図９（図は一方の耳
部１１３のみを示す）に示すように立ち上がり状に形成
されており、このピン１１１には上記ロック部材１０５
が回動可能に支持されている。図１２に示すようにロッ
ク部材１０５はピン１１１が挿通される一対の脚部１０
５ａ，１０５ｂと、これらの上端部間を連結する連結部
として形成されたロック部１０５ｃとを有している。ロ
ック部材１０５の一方の脚部１０５ｂには図９に示すよ
うに下方への突片１０５ｄが一体で形成されている。こ
の突片１０５ｄの前側には曲面状の突縁１１５が形成さ
れており、後側には圧縮コイルスプリング１１６の受部
１１７が一体で形成されている。なお、この圧縮コイル
スプリング１１６の他端は凹溝１０８の上面に形成され
た突部１１８により係止されており、この突部１１８は
一方の縁部１１０から凹溝１０８の左右方向中央部に向
けて延出している。このような構成によりロック部材１
０５は圧縮コイルスプリング１１６によってピン１１１
を中心として図９中時計方向に常に付勢されている。ま
た、本体１０２の後端部にはクランプアーム１０３の前
端部を受容する切欠状の凹部１１９が形成されており、
この凹部１１９の両側に二股状の突縁１２０，１２１が
上記縁部１０９，１１０に連続する形で形成されてい
る。これらの突縁１２０，１２１の間にはピン１２２が
水平状態で固定支持されており、このピン１２２には上
記クランプアーム１０３の前端部が回動可能に支持され
ている。As shown in FIG. 12, the main body 102 has a substantially rectangular shape in a plan view, and an insertion hole 107 is formed in a substantially central portion for inserting the guide rod R slidably up and down. In addition, a concave groove 108 is formed in the main body 102 from the center having the insertion hole 107 to the front end (the left end in the figure). Left and right edges 10 of this concave groove 108
Ear portions 112 and 113 for fixing and supporting the pin 111 in a horizontal state therebetween are formed at the front ends of the front ends 9 and 110 in a rising shape as shown in FIG. 9 (only one ear portion 113 is shown in the figure). The pin 111 has the lock member 105 attached thereto.
Are rotatably supported. As shown in FIG. 12, the lock member 105 is a pair of legs 10 through which the pin 111 is inserted.
5a and 105b, and a lock portion 105c formed as a connecting portion connecting these upper ends. As shown in FIG. 9, a downward projecting piece 105d is integrally formed on one leg 105b of the lock member 105. A curved protruding edge 115 is formed on the front side of the protruding piece 105d, and a receiving portion 117 of a compression coil spring 116 is integrally formed on the rear side. The other end of the compression coil spring 116 is locked by a protrusion 118 formed on the upper surface of the concave groove 108. The protrusion 118 extends from one edge 110 to the center of the concave groove 108 in the left-right direction. It is extending toward. With such a configuration, the lock member 1
05 is a pin 111 by a compression coil spring 116.
9 is always urged clockwise in FIG. A notch-shaped recess 119 is formed at the rear end of the main body 102 to receive the front end of the clamp arm 103.
Bifurcated protruding edges 120 and 121 are formed on both sides of the concave portion 119 so as to be continuous with the edge portions 109 and 110. A pin 122 is fixedly supported between the protruding edges 120 and 121 in a horizontal state, and the front end of the clamp arm 103 is rotatably supported on the pin 122.

【００２２】クランプアーム１０３の前端部の上記ピン
１２２による支持部の下部には、圧縮コイルスプリング
１２３の一端を係止する受部１２４が形成されている。
圧縮コイルスプリング１２３の他端は本体１０２の凹部
１１９の内面の一部を形成する下部前面１１９ａに係止
されており、これによって、圧縮コイルスプリング１２
３はクランプアーム１０３をピン１２２を中心として図
９中反時計方向に付勢している。一方、クランプアーム
１０３の上記ピン１２２による支持部の上部には操作部
材１０６の後述するローラ１３８と協働する側面視略三
角形状の突部１２５が設けられている。この突部１２５
の前面には上側の第１の当接面１２６と下側の第２の当
接面１２７とが形成されている。ここで、第２の当接面
１２７はクランプアーム１０３の長手方向に対してほぼ
直角に延びており、第１の当接面１２６は第２の当接面
１２７に対して斜め後方に傾斜している。また第１の当
接面１２６と第２の当接面１２７とは第２の当接面１２
７の上端から僅かに前方に突出する段部１２８を介して
連続しており、第１の当接面１２６の下端が第２の当接
面１２７の上端よりも若干前方に位置することとなって
いる。また、図１２に示すようにクランプアーム１０３
の長手方向略中央部には右方（図中上方）への突出片１
２９が設けられており、上記本体１０２の対応する側の
突縁１２１の先端部はこの突出片１２９の真上まで延び
ている。この突縁１２１の先端部にはストッパボルト１
３０が螺合しており、クランプアーム１０３が操作部材
１０６の作用を受けない状態（図９の状態）では突出片
１２９がストッパボルト１３０の下端に当接してクラン
プアーム１０３が図示したように水平方向に対して上方
に若干傾斜した状態に位置保持されるようになってい
る。なお、クランプアーム１０３の後端部にはクランプ
部材１０４が取り付けられており、このクランプ部材１
０４は第１実施形態のクランプ部材４と同様、クランプ
アーム１０３の後端部に設けられたねじ穴１３１と螺合
するねじ軸として構成されたクランプ軸１３２と、その
上端及び下端に設けられたハンドル１３３及び当金１３
４とから構成されている。A receiving portion 124 for locking one end of a compression coil spring 123 is formed below a support portion of the clamp arm 103 at the front end portion by the pin 122.
The other end of the compression coil spring 123 is locked to a lower front surface 119a that forms a part of the inner surface of the concave portion 119 of the main body 102.
Numeral 3 urges the clamp arm 103 counterclockwise in FIG. On the other hand, a projection 125 having a substantially triangular shape in a side view cooperating with a roller 138 described later of the operation member 106 is provided above a support portion of the clamp arm 103 supported by the pin 122. This protrusion 125
A first contact surface 126 on the upper side and a second contact surface 127 on the lower side are formed on the front surface of the. Here, the second contact surface 127 extends substantially perpendicularly to the longitudinal direction of the clamp arm 103, and the first contact surface 126 is inclined obliquely rearward with respect to the second contact surface 127. ing. The first contact surface 126 and the second contact surface 127 are connected to the second contact surface 12.
7 through a step 128 projecting slightly forward from the upper end of the second contact surface 127, and the lower end of the first contact surface 126 is located slightly forward of the upper end of the second contact surface 127. ing. Further, as shown in FIG.
A rightward (upward in the figure) projecting piece 1 is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction
29 is provided, and the tip of the protruding edge 121 on the corresponding side of the main body 102 extends right above the protruding piece 129. A stopper bolt 1 is provided at the tip of the protruding edge 121.
When the clamp arm 103 is screwed and the clamp arm 103 is not affected by the operation member 106 (the state shown in FIG. 9), the protruding piece 129 contacts the lower end of the stopper bolt 130 so that the clamp arm 103 is horizontal as illustrated. The position is held in a state of being slightly inclined upward with respect to the direction. A clamp member 104 is attached to the rear end of the clamp arm 103.
Reference numeral 04 denotes a clamp shaft 132 configured as a screw shaft to be screwed into a screw hole 131 provided at the rear end of the clamp arm 103, similarly to the clamp member 4 of the first embodiment, and provided at the upper and lower ends thereof. Handle 133 and cash 13
And 4.

【００２３】次に操作部材１０６の構成を説明すると、
操作部材１０６は本体１０２の凹溝１０８の上方におい
てロック部材１０５を取り囲む形態で配置された平面視
略Ｕ字型の基部１３５（図１２参照）と、この基部１３
５から垂直上方に延びる操作部１３６とを有している。
基部１３５は前後方向に長手方向を有しかつ互いに平行
な一対の縦部分１３５ａ及び１３５ｂとこれらの間を連
結する横部分１３５ｃとを有しており、操作部１３６
は、一方の縦部分１３５ｂから垂直上方に延びている。
また、基部１３５の縦部分１３５ａ及び１３５ｂには上
記ロック部材１０５を回動可能に支持するピン１１１が
挿通されており、これによって操作部材１０６がピン１
１１まわりに回動可能となっている。ここで、基部１３
５は図９に示すように操作部１３６がほぼ鉛直位置に位
置した状態においてその下縁が本体１０２の上面とほぼ
面一となるように、すなわち凹溝１０８の底面１０８ａ
に対してその溝深さだけの隙間を隔てて位置するように
設定されている。また、基部１３５の横部分１３５ｃ
は、同図９の状態においては、上記ロック部材１０５の
下部の突片１０５ｄの突縁１１５の上側に当接して、圧
縮コイルスプリング１１６の付勢力に抗してロック部材
１０５の図中時計方向の回動を規制する係止部として機
能する。また、操作部１３６を含む縦部分１３５ｂの後
部には図９に示されるように略三角形板状のローラ支持
部１３７が突出形成されている。このローラ支持部１３
７の先端部にはローラ１３８がボルト１３９及びナット
１４０を介して取り付けられている。ここで、ローラ１
３８は操作部材１０６が図９の鉛直状態から時計方向に
傾動するとクランプアーム１０３の突部１２５の第１の
当接面１２６或いは第２の当接面１２７と当接可能とな
っている。なお、ローラ１３８のボルト１３９はローラ
支持部１３７の外面に係止されるねじなしの拡径部１３
９ａをヘッド１３９ｂ側に有しており、ローラ１３８は
この拡径部１３９ａに回転可能に挿通されるとともにロ
ーラ支持部１３７外面とヘッド１３９ｂとの間で軸方向
に移動不能に保持されている。Next, the structure of the operation member 106 will be described.
The operating member 106 has a substantially U-shaped base 135 (see FIG. 12) in a plan view disposed above the concave groove 108 of the main body 102 so as to surround the lock member 105, and the base 13
5 and an operation unit 136 extending vertically upward.
The base portion 135 has a pair of vertical portions 135a and 135b having a longitudinal direction in the front-rear direction and being parallel to each other, and a horizontal portion 135c connecting between them.
Extends vertically upward from one vertical portion 135b.
A pin 111 for rotatably supporting the lock member 105 is inserted through the vertical portions 135a and 135b of the base 135, whereby the operating member 106
It is rotatable around 11. Here, the base 13
5 is such that the lower edge thereof is substantially flush with the upper surface of the main body 102 when the operation unit 136 is located at a substantially vertical position as shown in FIG.
Are set so as to be separated by a gap corresponding to the groove depth. Also, the horizontal portion 135c of the base 135
9, in the state shown in FIG. 9, the abutment piece 105d on the lower portion of the lock member 105 comes into contact with the upper side of the protruding edge 115, and the lock member 105 is turned clockwise in the drawing against the urging force of the compression coil spring 116. It functions as a locking part that regulates the rotation of the motor. As shown in FIG. 9, a substantially triangular plate-shaped roller supporting portion 137 is formed at the rear of the vertical portion 135b including the operating portion 136. This roller support 13
A roller 138 is attached to the front end of 7 via a bolt 139 and a nut 140. Here, roller 1
Numeral 38 indicates that when the operating member 106 is tilted clockwise from the vertical state in FIG. In addition, the bolt 139 of the roller 138 is fixed to the outer surface of the roller support portion 137 by the screwless enlarged portion 13.
9a is provided on the head 139b side, the roller 138 is rotatably inserted into the enlarged diameter portion 139a, and is held immovable in the axial direction between the outer surface of the roller support portion 137 and the head 139b.

【００２４】次に上記第２実施形態の作用に関し説明す
る。まず、図９に示すように操作部材１０６が鉛直方向
に位置している状態では、その基部１３５の横部分１３
５ｃがロック部材１０５の下部の突片１０５ｄの突縁１
１５の上側に当接して、圧縮コイルスプリング１１６の
付勢力に抗して図中時計方向の回動を規制しており、こ
の状態でロック部１０５ｃはガイドロッドＲに対して隙
間を隔てて位置している。このため、本体１０２はガイ
ドロッドＲに対してアンロック状態にある。また操作部
材１０６のローラ支持部１３７先端のローラ１３８はク
ランプアーム１０３の突部１２５に対して離隔してお
り、クランプアーム１０３は、圧縮コイルスプリング１
２３の付勢力により、その突出片１２９が本体１０２の
ストッパボルト１３０の下端に当接して、水平方向に対
して上方に若干傾斜した状態に保持されている。従っ
て、クランプ部材１０４のクランプ軸１３２は鉛直方向
に対して若干傾斜したアンクランプ位置に位置してい
る。Next, the operation of the second embodiment will be described. First, as shown in FIG. 9, when the operating member 106 is positioned in the vertical direction, the horizontal portion 13 of the base 135 is
5c is the protruding edge 1 of the lower protruding piece 105d of the lock member 105.
15 and restricts the clockwise rotation in the figure against the urging force of the compression coil spring 116. In this state, the lock portion 105c is positioned with a gap from the guide rod R. are doing. Therefore, the main body 102 is in an unlocked state with respect to the guide rod R. The roller 138 at the tip of the roller support portion 137 of the operation member 106 is separated from the projection 125 of the clamp arm 103, and the clamp arm 103 is
Due to the urging force of 23, the protruding piece 129 comes into contact with the lower end of the stopper bolt 130 of the main body 102 and is held in a state of being slightly inclined upward with respect to the horizontal direction. Therefore, the clamp shaft 132 of the clamp member 104 is located at the unclamping position slightly inclined with respect to the vertical direction.

【００２５】操作部材１０６を鉛直方向に対してピン１
１１回りに時計方向に傾動させると、ロック部材１０５
は圧縮コイルスプリング１１６の付勢力によって操作部
材１０６とともに同方向に回動し、操作部材１０６が所
定の角度まで傾動すると、図１０に示すようにロック部
材１０５のロック部１０５ｃがガイドロッドＲの外面に
当接係合する。これによって本体１０２がガイドロッド
Ｒに対してロックされる。また、図１０の角度位置では
操作部材１０６のローラ１３８がクランプアーム１０３
の上部の突部１２５の第１の当接面１２６とほぼ当接す
ることとなるが、操作部材１０６の操作力は第１当接面
１２６にはまだ加わっていない。従って、クランプ部材
１０４はアンクランプ位置にある。When the operating member 106 is
When tilted clockwise around 11, the lock member 105
Is rotated together with the operation member 106 in the same direction by the urging force of the compression coil spring 116, and when the operation member 106 is tilted to a predetermined angle, the lock portion 105c of the lock member 105 is moved to the outer surface of the guide rod R as shown in FIG. Abuts and engages. Thereby, the main body 102 is locked with respect to the guide rod R. In the angular position of FIG. 10, the roller 138 of the operation member 106
The first contact surface 126 of the operation member 106 has not yet been applied to the first contact surface 126 of the operation member 106. Therefore, the clamp member 104 is at the unclamping position.

【００２６】操作部材１０６をさらに傾動させると、ロ
ック部材１０５のロック部１０５ｃがガイドロッドＲの
外面に当接係合したままで、すなわち本体１０２のロッ
ク状態を維持したままで、操作部材１０６の基部１３５
の横部分１３５ｃがロック部材１０５の突縁１１５から
離れて動く。一方、操作部材１０６のローラ１３８はク
ランプアーム１０３の第１当接面１２６を押し、クラン
プアーム１０３を圧縮コイルスプリング１２３の付勢力
に抗してピン１２２回りに図中時計方向に回動させる。
操作部材１０６の傾動に伴ってローラ１３８は第１当接
面１２６から段部１２８を越えて下方の第２当接面１２
７に移行する。この第２当接面１２７に到達するとロー
ラ１３８は本体１０２の上面に当接してそれ以上の移動
が阻止され、クランプアーム１０３は図１１に示すよう
にほぼ水平位置で回動を停止する。従って、クランプ部
材１０４のクランプ軸１３２は鉛直状態となり、クラン
プ部材１０４はクランプ位置となってワークＷをテーブ
ルＴ上にクランプできる。なおこのようなクランプ部材
１０４によるワークＷのクランプ・アンクランプ作用は
上記第１実施形態のクランプ部材４と同様であり、説明
を省略する。ここで、先に説明したように、第１当接面
１２６と第２当接面１２７との間の段部１２８は第２当
接面１２７の上端から僅かに前方に突出しているため、
図１１に示した状態ではローラ１３８がこの段部１２８
と本体１０２の上面との間に挟まれることとなる。この
ため、図１１の状態に一旦到達すれば、操作者が操作部
材１０６を積極的に保持しなくても、その位置に保持さ
れ、従って、クランプ部材１０４をクランプ位置に保持
できる。つまり、ローラ１３８を図１１の状態から段部
１２８を越えて第１当接面１２６側に移動させるために
は、段部１２８においてクランプアーム１０３を圧縮コ
イルスプリング１２３の付勢力に抗して若干押し戻す必
要が有り、このためには、操作部材１０６を反時計方向
に回動させるための力を積極的に力を加えねばならない
のである。When the operation member 106 is further tilted, the lock member 105c of the lock member 105 is kept in contact with the outer surface of the guide rod R, that is, while the locked state of the main body 102 is maintained, the operation member 106 Base 135
Of the locking member 105 moves away from the protruding edge 115 of the locking member 105. On the other hand, the roller 138 of the operation member 106 pushes the first contact surface 126 of the clamp arm 103, and rotates the clamp arm 103 around the pin 122 in the clockwise direction in the drawing against the urging force of the compression coil spring 123.
As the operating member 106 is tilted, the roller 138 moves from the first contact surface 126 to the second contact surface 12 below the step portion 128.
Move to 7. When the roller 138 reaches the second contact surface 127, the roller 138 contacts the upper surface of the main body 102 to prevent further movement, and the clamp arm 103 stops rotating at a substantially horizontal position as shown in FIG. Accordingly, the clamp shaft 132 of the clamp member 104 is in a vertical state, and the clamp member 104 is at the clamp position, and the work W can be clamped on the table T. The operation of clamping and unclamping the work W by the clamp member 104 is the same as that of the clamp member 4 of the first embodiment, and the description is omitted. Here, as described above, since the step portion 128 between the first contact surface 126 and the second contact surface 127 projects slightly forward from the upper end of the second contact surface 127,
In the state shown in FIG.
And the upper surface of the main body 102. Therefore, once the state of FIG. 11 is reached, even if the operator does not actively hold the operation member 106, it is held at that position, and thus the clamp member 104 can be held at the clamp position. In other words, in order to move the roller 138 from the state shown in FIG. 11 to the first contact surface 126 side beyond the step portion 128, the clamp arm 103 is slightly moved at the step portion 128 against the urging force of the compression coil spring 123. It is necessary to push back, and for this purpose, a force for rotating the operation member 106 in the counterclockwise direction must be positively applied.

【００２７】本第２実施形態でも第１実施形態と同様、
テーブルＴが卓上丸鋸盤のような切断機のテーブルであ
り、ワークＷをある箇所で切断した後に位置をずらして
別の箇所で切断したい場合には、クランプ部材１０４の
ハンドル１３３の回動操作によるクランプ解除と再クラ
ンプ操作による以外に、操作部材１０６を図１１の位置
から図１０の位置に戻してクランプ部材１０４によるク
ランプを解除し、ワークＷの位置をずらした後に再び図
１１の位置に戻すことによっても行うことができる。ま
た、切断作業等の加工作業が終わって縦バイス１００を
完全にワークＷから退避させたい場合には、操作部材１
０６を図１１の位置から図９の鉛直位置に戻せばクラン
プ部材１０４によるクランプが解除された後にロック部
材１０５によるロックが解除されるので、本体１０２を
ガイドロッドＲに沿って動かし、バイス装置１００全体
をワークＷから退避させることができる。In the second embodiment, as in the first embodiment,
When the table T is a table of a cutting machine such as a tabletop circular saw, and it is desired to cut the work W at one location and then shift the position to cut at another location, the turning operation of the handle 133 of the clamp member 104 is performed. The operation member 106 is returned from the position of FIG. 11 to the position of FIG. 10 to release the clamp by the clamp member 104, and the position of the workpiece W is shifted, and then the operation member 106 is returned to the position of FIG. It can also be done by returning. In addition, when it is desired to completely retract the vertical vise 100 from the workpiece W after the machining operation such as the cutting operation is completed, the operating member 1
11 is returned from the position of FIG. 11 to the vertical position of FIG. 9, the clamp by the clamp member 104 is released, and then the lock by the lock member 105 is released. Therefore, the main body 102 is moved along the guide rod R, and the vise device 100 is moved. The whole can be retracted from the work W.

【００２８】本実施形態は以下の点で第１実施形態と共
通しており、これらの構成によって第１実施形態と同様
な作用効果を得ることができる。 ａ）単一の操作部材１０６の傾動操作によりロック部材
１０５をアンロック位置からロック位置に動かして本体
１０２をロックし、かつクランプ部材１０４をアンクラ
ンプ位置からクランプ位置に動かしてワークＷのクラン
プを行わせることができる。 ｂ）また、操作部材６が鉛直位置すなわち操作解除位置
ではロック部材１０５は圧縮コイルスプリング１１６の
付勢力に抗してアンロック位置に保持され、一方、クラ
ンプ部材１０４は圧縮コイルスプリング１２３の付勢力
によってアンクランプ位置に保持される。 ｃ）クランプ部材１０４は上下方向のクランプ軸１３２
と、その下端に設けられたワークＷとの当接のための当
金１３４とを有しており、クランプ軸１３２はクランプ
位置ではその長手方向がほぼ鉛直位置にあり、アンクラ
ンプ位置では鉛直方向に対して所定の角度傾いた位置に
ある。This embodiment is common to the first embodiment in the following points, and the same effects as those of the first embodiment can be obtained by these configurations. a) The tilting operation of the single operation member 106 moves the lock member 105 from the unlock position to the lock position to lock the main body 102, and moves the clamp member 104 from the unlock position to the clamp position to clamp the workpiece W. Can be done. b) When the operation member 6 is in the vertical position, that is, in the operation release position, the lock member 105 is held in the unlock position against the urging force of the compression coil spring 116, while the clamp member 104 is biased by the compression coil spring 123. Is held at the unclamping position. c) The clamp member 104 is a vertical clamp shaft 132
The clamp shaft 132 has a substantially vertical position at the clamp position, and a vertical direction at the unclamped position. At a predetermined angle with respect to.

【００２９】本実施形態の第１実施形態と異なる大きな
点はロック部材１０５をアンロック位置に保持する圧縮
コイルスプリング１１６と、クランプ部材１０４をアン
クランプ位置に保持する圧縮コイルスプリング１２３と
が別個の部材であることである。このような構成は第１
実施形態と比較して部品数は多くなるマイナス面は有る
が、ロック部材１０５とクランプ部材１０４の相互配置
の自由度が大きく、従って設計の自由度が大きいという
有利な面も有る。つまり、第１実施形態ではロック部材
５とクランプ部材４間に圧縮コイルスプリング１９を介
在させるために、相互の位置関係が圧縮コイルスプリン
グ１９によって制限を受けるのである。A major difference of the present embodiment from the first embodiment is that a compression coil spring 116 for holding the lock member 105 at the unlock position and a compression coil spring 123 for holding the clamp member 104 at the unlock position are separate. It is a member. Such a configuration is the first
Although there is a minus side in which the number of components is increased as compared with the embodiment, there is also an advantageous aspect that the degree of freedom in the mutual arrangement of the lock member 105 and the clamp member 104 is large, and thus the degree of freedom in design is large. That is, in the first embodiment, since the compression coil spring 19 is interposed between the lock member 5 and the clamp member 4, the mutual positional relationship is restricted by the compression coil spring 19.

【００３０】なお、以上の第１及び第２実施形態におい
て、圧縮コイルスプリングはクランプ部材をアンクラン
プ位置に向けて付勢し、ロック部材をロック位置に付勢
するものとしたが、これらの付勢方向はいずれの方向で
も良く、要は操作部材の操作解除位置から操作位置への
動きに伴って付勢手段の付勢力に抗して、或いは付勢力
による移動を許容されてクランプ位置或いはロック位置
に移動するものであればいかなるものであっても良い。
また、操作部材は操作解除位置と操作位置との間で回動
するレバーとしたが、回動式に限らずスライド式等いか
なる移動形式のものであっても良い。さらに、以上の第
１及び第２実施形態は縦バイス装置として具体化したバ
イス装置１，１００について説明したが、横バイス装置
にも同様な構成を適用できる。すなわち横バイス装置の
場合には、ガイドロッドＲをテーブルＴの上面と平行に
その下方或いは上方（この場合は予期されるワークＷの
最大厚さよりも高い位置）に配置して、バイス装置１，
１００をガイドロッドＲに沿って水平方向に位置移動可
能とすれば良く、これによって、ワークＷをフェンス部
材Ｓとの間で横方向からクランプできる。In the first and second embodiments, the compression coil spring biases the clamp member toward the unclamping position and biases the lock member toward the lock position. The biasing direction may be any direction. The point is that the movement of the operating member from the operation release position to the operating position is opposed to the biasing force of the biasing means, or the movement by the biasing force is allowed, and the clamp position or the lock position is set. Any object that moves to the position may be used.
Further, the operating member is a lever that rotates between the operation releasing position and the operating position. However, the operating member is not limited to the rotating type, and may be of any moving type such as a sliding type. Further, in the first and second embodiments described above, the vice devices 1 and 100 embodied as vertical vise devices have been described, but a similar configuration can be applied to a horizontal vise device. That is, in the case of the horizontal vice device, the guide rod R is arranged below or above the table T in parallel with the upper surface of the table T (in this case, at a position higher than the expected maximum thickness of the work W), and
It is sufficient that the position of the workpiece W can be moved in the horizontal direction along the guide rod R, so that the workpiece W can be clamped between the fence member S and the lateral direction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施形態のバイス装置を丸鋸盤等
のテーブル上に設置した状態を示す側面図であり、操作
部材が鉛直位置すなわち操作解除位置に位置した図であ
る。FIG. 1 is a side view showing a state in which a vise apparatus according to a first embodiment of the present invention is installed on a table such as a circular saw machine, and is a view in which an operation member is located at a vertical position, that is, an operation release position.

【図２】操作部材が水平位置すなわち操作位置に位置し
た状態を示す図１と同様な側面図である。FIG. 2 is a side view similar to FIG. 1, showing a state where an operation member is located at a horizontal position, that is, an operation position.

【図３】本体及びロック部材の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main body and a lock member.

【図４】図２のIV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;

【図５】図１の状態に対応するバイス装置の部分断面平
面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional plan view of the vise device corresponding to the state of FIG. 1;

【図６】図２の状態に対応する図５と同様な平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view similar to FIG. 5, corresponding to the state of FIG. 2;

【図７】ロック部材とガイドロッドとの関係を本体の一
部とともに示した平面図であり、ロック部材がアンロッ
ク位置にある状態を示す図である。FIG. 7 is a plan view showing a relationship between a lock member and a guide rod together with a part of a main body, and is a view showing a state where the lock member is at an unlock position.

【図８】ロック部材がロック位置にある状態を示す図７
と同様な平面図である。FIG. 8 shows a state in which the lock member is in a lock position.
It is a top view similar to.

【図９】本発明の第２実施形態のバイス装置を丸鋸盤等
のテーブル上に設置した状態を示す側面図であり、操作
部材が鉛直位置すなわち操作解除位置に位置した図であ
る。FIG. 9 is a side view showing a state in which the vise apparatus according to the second embodiment of the present invention is installed on a table such as a circular saw machine, and is a view in which an operation member is located in a vertical position, that is, an operation release position.

【図１０】操作部材が傾動してロック部材がロック位置
となった状態を示す図９と同様な側面図である。FIG. 10 is a side view similar to FIG. 9, showing a state where the operation member is tilted and the lock member is at the lock position.

【図１１】操作部材がさらに傾動してクランプ部材がク
ランプ位置となった状態を示す図９と同様な側面図であ
る。FIG. 11 is a side view similar to FIG. 9, showing a state where the operation member is further tilted and the clamp member is at the clamp position.

【図１２】図１１の状態に対応するバイス装置の部分断
面平面図である。12 is a partial cross-sectional plan view of the vise device corresponding to the state of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１００ バイス装置 ２，１０２ 本体 ３，１０３ クランプアーム ４，１０４ クランプ部材 ５，１０５ ロック部材 ６，１０６ 操作部材 １２，１３２ クランプ軸 １４，１３４ 当金 １９，１１６，１２３ 圧縮コイルスプリング Ｔ テーブル Ｒ ガイドロッド Ｗ ワーク 1,100 Vise device 2,102 Main body 3,103 Clamp arm 4,104 Clamp member 5,105 Lock member 6,106 Operating member 12,132 Clamp shaft 14,134 Pay 19,116,123 Compression coil spring T Table R Guide rod W Work

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 テーブルに設けられたガイドロッドに取
り付けられてワークをテーブルに対してクランプ保持す
るためのバイス装置であって、 前記ガイドロッドに対して摺動可能な本体と、 前記本体に対してワークとの当接のためのクランプ位置
とクランプ解除のためのアンクランプ位置との間で移動
可能に取り付けられたクランプ部材と、 前記本体に対して該本体を前記ガイドロッドに位置係止
するためのロック位置と係止解除のためのアンロック位
置との間で移動可能に取り付けられたロック部材と、 前記本体に対して操作位置と操作解除位置との間で可動
に取り付けられた操作部材とを有しており、 前記クランプ部材及び前記ロック部材は前記操作部材が
前記操作解除位置では前記アンクランプ位置及び前記ア
ンロック位置にそれぞれ位置し、前記操作部材が前記操
作位置に動くと前記クランプ位置及び前記ロック位置に
それぞれ動くように構成されているバイス装置。1. A vise device attached to a guide rod provided on a table for clamping and holding a work to a table, comprising: a main body slidable with respect to the guide rod; A clamp member movably mounted between a clamp position for abutting on the workpiece and an unclamping position for releasing the clamp, and locking the main body to the guide rod with respect to the main body. A lock member movably mounted between a lock position for unlocking and an unlock position for unlocking, and an operation member movably mounted on the main body between an operation position and an operation release position. Wherein the clamp member and the lock member are respectively set to the unclamped position and the unlocked position when the operation member is in the operation release position. Position, and vice the operating member is configured to move each of the moves in the operating position to the clamping position and the locking position device. 【請求項２】 前記クランプ部材を前記クランプ位置及
び前記アンクランプ位置の一方に向けて通常付勢する第
１の付勢手段と、前記ロック部材を前記ロック位置及び
前記アンロック位置の一方に向けて通常付勢する第２の
付勢手段とをさらに有している請求項１のバイス装置。2. A first urging means for normally urging the clamp member toward one of the clamp position and the unlock position, and the lock member facing one of the lock position and the unlock position. 2. The vise apparatus according to claim 1, further comprising: a second urging means for normally urging. 【請求項３】 前記第１の付勢手段は前記クランプ部材
を前記アンクランプ位置に向けて通常付勢し、前記第２
の付勢手段は前記ロック部材を前記ロック位置に向けて
通常付勢するものであり、前記操作部材は前記操作解除
位置において前記ロック部材を前記第２の付勢手段に抗
して前記アンロック位置に保持し、前記操作部材はまた
前記操作解除位置から前記操作位置に動くと前記ロック
部材の前記アンロック位置での保持を解除して前記第２
の付勢手段の付勢力による前記ロック位置への移動を許
容し、一方前記クランプ部材を前記第１の付勢手段に抗
して前記アンクランプ位置から前記クランプ位置に動か
すものである、請求項２のバイス装置。3. The first urging means normally urges the clamp member toward the unclamping position, and
The urging means normally urges the lock member toward the lock position, and the operating member unlocks the lock member at the operation release position against the second urging means. Holding the lock member in the unlock position when the operation member moves from the operation release position to the operation position to release the second member.
Moving the clamp member from the unclamped position to the clamped position against the first urging means by allowing the urging force of the urging means to move to the lock position. 2 vise device. 【請求項４】 前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段
は共通の部材により構成されている請求項２もしくは３
のバイス装置。4. The first urging means and the second urging means are constituted by a common member.
Vise equipment. 【請求項５】 前記操作部材を前記操作解除位置から前
記操作位置に動かすと前記ロック部材が前記ロック位置
に動いた後に前記クランプ部材が前記クランプ位置に動
く請求項１〜４のいずれかのバイス装置。5. The vise according to claim 1, wherein when the operation member is moved from the operation release position to the operation position, the clamp member moves to the clamp position after the lock member moves to the lock position. apparatus. 【請求項６】 前記クランプ部材はクランプ軸と、該ク
ランプ軸の一端に設けられたワークとの当接部とを有し
ており、前記クランプ軸は前記クランプ位置ではその長
手方向が前記ガイドロッドとほぼ平行ほぼ位置にあり、
前記アンクランプ位置では前記ガイドロッドに対して所
定の角度傾いた位置にある請求項１〜５のいずれかのバ
イス装置。6. The clamp member has a clamp shaft and a contact portion with a work provided at one end of the clamp shaft, and the longitudinal direction of the clamp shaft at the clamp position is the guide rod. It is almost parallel and almost at the position,
6. The vise device according to claim 1, wherein the unclamping position is at a position inclined at a predetermined angle with respect to the guide rod.