JP2000084756A - Fastened member and dismantling method of the same - Google Patents
Fastened member and dismantling method of the sameInfo
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
- B21J15/50—Removing or cutting devices for rivets
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、締結部材、及び、
締結部材の分解方法に関し、詳しくは、機械的締結によ
って母材に締結された締結部材の締結部を分解して、該
母材から該締結部材を取り外すことが容易な締結部材、
及び、締結部材の分解方法に関するものである。[0001] The present invention relates to a fastening member, and
Regarding the disassembly method of the fastening member, specifically, a fastening member that disassembles the fastening portion of the fastening member fastened to the base material by mechanical fastening and easily removes the fastening member from the base material,
And a method for disassembling the fastening member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板やプラスチックなどの母材同士、あ
るいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶
接、接着、機械的締結などがある。上記溶接は、大がか
りで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要
となる不具合がある。上記接着は、比較的安価で、且
つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着
剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定し
ておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合があ
る。また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接
合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使
用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解す
ることが不可能となる。2. Description of the Related Art Joining techniques for joining base materials such as steel plates and plastics or other members to the base material include welding, bonding, and mechanical fastening. The above-mentioned welding has a problem that large and expensive equipment and a space for ensuring safety are required. The above-mentioned bonding is relatively inexpensive and has the advantage that work can be performed in a small space. However, it is necessary to fix the posture of the base material until the adhesive is solidified and bonding is completed. Time-consuming. In addition, in such welding and bonding, when a base material is bonded, a poor connection occurs and the connection is re-used, or when the base material is recycled, the bonded portion can be disassembled without damaging the base material. Impossible.
【０００３】一方、上記機械的締結には、ネジ締結、
ピン締結、リベット締結、などがあり、種々の分野
で多く用いられている。周知のように、上記ネジ締結
は、スパナやドライバーを用いて、図１０（ａ）に示す
ようなボルト３とナット４、または、図１０（ｂ）に示
すようなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、
２の締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材
１、２を機械的に接合する締結方法である。On the other hand, the mechanical fastening includes screw fastening,
There are pin fastening, rivet fastening, and the like, which are widely used in various fields. As is well known, the screw is fastened by using a wrench or a screwdriver, such as a bolt 3 and a nut 4 as shown in FIG. 10A, or a tapping screw 5 as shown in FIG. 10B. Is the base material 1,
This is a fastening method in which the base materials 1 and 2 are mechanically joined by being screwed into the two fastening holes 1a and 2a.
【０００４】また、上記ピン締結は、カシメマシンやカ
シメ工具を用いて、図１１（ａ）に示すように、締結部
材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに
カシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合
する締結方法である。なお、ここでは、図１１（ｂ）に
示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締
結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。As shown in FIG. 11 (a), a pin 6 as a fastening member is inserted into the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 by using a swaging machine or a swaging tool. This is a fastening method of mechanically joining the base materials 1 and 2 by attaching them. Here, as shown in FIG. 11B, when the shaft 7 is caulked to the base material 1, the pin is also fastened, and the shaft 7 is regarded as a fastening member.
【０００５】上記リベット締結は、リベッティングマシ
ンやリベッティング工具を用いて、図１２（ａ）に示す
ようなソリッドリベット８、図１２（ｂ）に示すような
チューブラーリベット９、図１２（ｃ）に示すようなブ
ラインドリベット１０などの締結部材を、図１２
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締
結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を
機械的に接合する締結方法である。[0005] The above rivet is fastened to a solid rivet 8 as shown in Fig. 12 (a), a tubular rivet 9 as shown in Fig. 12 (b), and Fig. 12 (c) using a riveting machine or riveting tool. A fastening member such as a blind rivet 10 as shown in FIG.
As shown in (d), (e), and (f), this is a fastening method in which the base materials 1 and 2 are mechanically joined by being fastened to the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2.
【０００６】上記ブラインドリベット１０は、図１２
（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベッ
トボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯
軸）１２とで構成されており、例えば、図１３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材
１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。すなわち、こ
のブラインドリベット１０は、先ず、図１３（ａ）に示
すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベット
ボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。次いで、図１３
（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマ
ンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１３（ｃ）に示すように、リベットボディ１
１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノー
ズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具
１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３の
ジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマン
ドレル１２が掴まれて引き上げられる。これにより、リ
ベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出してい
る部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａに
よって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシ
メ付けられる。この状態で、上記ジョー１３ｂによって
上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１３
（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ
（図１２（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断され
て、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が
完了する。このブラインドリベット１０は、図１３
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、そ
の胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母
材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、
２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適してい
る。The above blind rivet 10 is shown in FIG.
As shown in (c), the rivet body 11 is composed of a mandrel (core shaft) 12 inserted into a shaft hole 11a of the rivet body 11, for example, as shown in FIG.
The base materials 1 and 2 are fastened to the fastening holes 1a and 2a in the procedures shown in (b), (c) and (d). That is, in the blind rivet 10, first, as shown in FIG. 13A, the body 11b of the rivet body 11 is inserted into the fastening holes 1a and 1b of the base materials 1 and 2. Then, FIG.
As shown in (b), the riveting tool 13 is set on the mandrel 12 of the blind rivet 10.
Then, as shown in FIG.
When the trigger of the riveting tool 13 is pulled while the nose piece 13a of the riveting tool 13 is in close contact with the first flange portion 11c, the mandrel 12 of the blind rivet 10 is grasped by the jaw 13b of the riveting tool 13 and pulled up. Can be As a result, the portion of the body 11b of the rivet body 11 projecting from the base material 2 is plastically deformed by the mandrel head 12a of the mandrel 12 like drawing, and is caulked to the base material 2. In this state, when the mandrel 12 is further pulled up by the jaw 13b, FIG.
As shown in (d), the broken portion 12b of the mandrel 12
In FIG. 12C, the mandrel 12 is broken, and the fastening of the base materials 1 and 2 by the blind rivet 10 is completed. This blind rivet 10 is shown in FIG.
As is clear from (a), (b), (c) and (d), fastening work to the base materials 1 and 2 without supporting the body 11b side (the back side of the base materials 1 and 2). So, for example, the base material 1,
2 is suitable for fastening at places where the hands are not accessible on the back side.
【０００７】なお、その他の締結方法として、図１４に
示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締
結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付け
て、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと
呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、この
バーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂ
も、上記締結部材と見なすこととする。[0007] As another fastening method, as shown in FIG. 14, a fastening portion 1b formed in advance integrally with one base material 1 is crimped to a fastening hole 2a of the other base material 2, A fastening method called burring caulking for mechanically joining the base materials 1 and 2 is known. Here, the fastening portion 1b of the base material 1 fastened by this burring caulking
Are also regarded as the above-mentioned fastening members.
【０００８】このような機械的締結は、前述した溶接や
接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、母
材の再締結やリサイクルを安価且つ容易に行える利点が
ある。[0008] Such mechanical fastening has the advantage that refastening and recycling of the base material can be performed inexpensively and easily in a small space as compared with the joining techniques such as welding and bonding described above.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のピン
締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機
械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形
されることによって母材に締結されているため、該締結
部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直し
たり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締
結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を
破壊しなければならず、その分解作業に手間を要した
り、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。However, a fastening member used for mechanical fastening such as pin fastening, rivet fastening, and burring swaging described above is fastened to a base material by plastically deforming its body. Therefore, when the fastening member is fastened to the base material, a fastening failure occurs and re-fastening is performed, or when the base material is recycled, when the fastening member is removed from the base material, The fastening portion of the fastening member must be broken, which requires time and labor for disassembly and damages the base material during disassembly.
【００１０】すなわち、この種の締結部材を分解する一
般的な方法としては、例えば、図１５に示すように、ド
リル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締
結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締
結部（上記フランジ部１１ｃ）を切削し、該締結部材の
締結部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側か
ら該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から締結部材を抜
き取るようにしているが、このような従来の分解方法で
は、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等
の段取りに手間がかかる。また、この従来の分解方法で
は、図１６に示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）
の切削時に、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母
材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがある。この
ように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場
合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母
材１に締結部材（ブラインドリベット１０）を再締結し
ても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合が
あった。That is, as a general method of disassembling this type of fastening member, for example, as shown in FIG. 15, a drill (not shown) is used to rotate the fastening member (in this case, the blind After cutting the fastening portion (the flange portion 11c) of the rivet 10) and removing the fastening portion of the fastening member from the body portion 11b, the body portion 11b is beaten from the cut portion side, so that the base material 1, 2 Although the fastening member is pulled out, such a conventional disassembly method requires time and effort for preparation and selection of the drill and the drill 14 and for setting up a cutting operation and the like. Further, in this conventional disassembly method, as shown in FIG. 16, the fastening portion (flange portion 11c)
At the time of cutting, the tip of the drill 14 may reach the base material 1 and the fastening hole 1a of the base material 1 may be cut. As described above, when the fastening hole 1a of the base material 1 has been cut, the base material 1 cannot be recycled or the fastening member (the blind rivet 10) is re-fastened to the base material 1. There was a problem that a sufficient fastening force could not be secured.
【００１１】また、このようなドリルを用いた締結部材
の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１
４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦
り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりする
こともあった。ここで、上記締結部材の連れ廻りによっ
て損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような
場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自
体が不良品となる虞が高い。Further, in the method of disassembling the fastening member using such a drill, when the fastening portion of the fastening member is cut, the drill 1 is removed.
In some cases, the rotation of the fastener 4 caused the fastening member to rotate, causing the base material to be scratched or the fastening part to be unable to be cut. Here, when the base material damaged by the rotation of the fastening member constitutes the exterior surface of the product, the commercial value of the product is significantly reduced, and the product itself may be defective. Is high.
【００１２】また、このように、締結部材の締結部の切
削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻り
するような場合には、通常、図１５に示すように、該締
結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤー
やペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ
廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行
うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員
を必要とする。In the case where the fastening member is rotated by the rotation of the drill 14 when cutting the fastening portion of the fastening member as described above, usually, as shown in FIG. A method is adopted in which the part 11c and the body part 11b are gripped by a gripping tool 15 such as pliers or pliers to prevent the fastening member from rotating around. However, it is difficult and dangerous to perform this work alone. , Needs multiple workers.
【００１３】特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの
形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把
持工具１５で掴むことが不可能な場合や、該締結部材
が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結
されている場合には、該締結部の胴部１１ｂを把持工具
１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを阻止することが
難しいため、上述のようなドリルを用いた締結部材の切
削作業は極めて難しい。In particular, when the shape of the flange portion 11c of the fastening member is formed in a dish shape and the flange portion 11c cannot be gripped by the gripping tool 15, or when the fastening member has its trunk portion 11b If it is fastened to a place where the hand does not reach the side, it is difficult to hold the body 11b of the fastening portion with the gripping tool 15 and prevent the fastening member from rotating around, as described above. It is extremely difficult to cut a fastening member using a simple drill.
【００１４】なお、図１０（ａ）、（ｂ）に示したよう
なネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材として
のボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容
易に取り外せるケースが多いが、この場合においても、
例えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の螺
合部が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボ
ルト・ナット３、４やタッピングビス５が母材１、２に
対して空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）
に対する係合部が損傷していたりする場合には、該ボル
ト・ナット３、４やタッピングビス５の取り外しに多大
な困難が伴う。In the case of screw fastening as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), bolts and nuts 3, 4 and tapping screws 5 as fastening members can be relatively easily formed from the base materials 1, 2. Can be removed in many cases, but in this case,
For example, the threaded portions of the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 are rusted and fixed, or the thread is damaged, and the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 rotate idly with respect to the base materials 1 and 2. Wrench or fastening tool (spanner or screwdriver)
When the engaging portion is damaged, it is very difficult to remove the bolts / nuts 3, 4 and the tapping screw 5.
【００１５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、母材に締結された締
結部材を、母材を損傷することなく容易且つ迅速に母材
から取り外すことができるできる締結部材、及び、締結
部材の分解方法を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to remove a fastening member fastened to a base material from the base material easily and quickly without damaging the base material. It is an object of the present invention to provide a fastening member that can be used and a method of disassembling the fastening member.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部
と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一
体のフランジ部とによって、該母材に締結される締結部
材であって、上記締結部材の上記母材と対向する底面端
部に傾斜面若しくは段差を形成していることを特徴とす
るものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a body which is inserted into a fastening hole of a base material and the body which is pressed against a peripheral edge of the fastening hole. A fastening member fastened to the base material by a substantially integral flange portion, wherein an inclined surface or a step is formed at a bottom end of the fastening member facing the base material. It is assumed that.
【００１７】請求項２の発明は、母材の締結穴に挿通さ
れる胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実
質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結され
た締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法
であって、上記フランジ部の母材と対向する底面端部に
形成された傾斜面と係合して、該締結部材を分解工具本
体に対して固定し、上記締結部材の胴部とフランジ部と
の境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離して、
該胴部から該フランジ部を分離し、該母材に締結された
該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴
とするものである。According to a second aspect of the present invention, the base material is formed by a body portion inserted into the fastening hole of the base material and a flange portion substantially integral with the body portion pressed against the peripheral edge of the fastening hole. A method of disassembling a fastening member to be removed from the base material, wherein the fastening member is engaged with an inclined surface formed at a bottom end portion of the flange portion facing the base material, and the fastening member is removed. Fixed to the disassembly tool body, along the boundary area between the body and the flange of the fastening member, separating the fastening portion of the fastening member,
The flange portion is separated from the body portion, and the fastening member fastened to the base material can be detached from the base material.
【００１８】請求項３の発明は、母材の締結穴に挿通さ
れる胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実
質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結され
た締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法
であって、上記フランジ部の母材と対向する底面端部に
形成された段差部と係合して、該締結部材を分解工具本
体に対して固定し、上記締結部材の胴部とフランジ部と
の境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離して、
該胴部から該フランジ部を分離し、該母材に締結された
該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴
とするものである。According to a third aspect of the present invention, the base material is formed by the body inserted into the fastening hole of the base material and the flange substantially integral with the body pressed against the peripheral edge of the fastening hole. A method of disassembling a fastening member to be removed from the base material, wherein the fastening member is engaged with a step formed at a bottom end portion of the flange portion facing the base material, and the fastening member is removed. Fixed to the disassembly tool body, along the boundary area between the body and the flange of the fastening member, separating the fastening portion of the fastening member,
The flange portion is separated from the body portion, and the fastening member fastened to the base material can be detached from the base material.
【００１９】請求項４の発明は、請求項２または３の分
解方法において、上記母材の締結穴の内径よりも小径の
刃先であって、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記
締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円
筒形状の刃先部で形成された切断刃によって、上記締結
部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿
って、該締結部材の締結部を切断することを特徴とする
ものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the disassembling method of the second or third aspect, the cutting edge has a diameter smaller than the inner diameter of the fastening hole of the base material and is substantially parallel to the inner peripheral surface of the fastening hole. A cutting blade formed by a substantially cylindrical cutting edge along a boundary region between the body and the flange of the fastening member, along a boundary region in the body axial direction between the body and the flange of the fastening member. And cutting the fastening portion of the fastening member.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明に係
る締結部材について説明する。図１（ａ）は、本実施形
態に係る締結部材である傾斜面付きソリッドリベット１
６の正面図である。傾斜面付きソリッドリベット１６
は、フランジ部２０周囲の母材に対向する側の底面端部
に、傾斜面２１を形成した構成となっている。この傾斜
面２１を設けることによって、後に説明する分解工具の
固定ユニットを、胴部１９の胴部軸心と固定ユニットの
中心軸線とが一致した状態で確実に固定することができ
る。なお、アルミ系リベットよりも鉄系リベットのよう
な材質の固いリベットにこの傾斜面を設けると効果的で
ある。傾斜面がない通常の鉄系リベットであると、材質
が固いために、以下に説明する分解工具を固定するのが
困難だからである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Embodiment 1] A fastening member according to the present invention will be described below. FIG. 1A shows a solid rivet 1 with an inclined surface, which is a fastening member according to the present embodiment.
6 is a front view of FIG. Solid rivet with inclined surface 16
Has a configuration in which an inclined surface 21 is formed at the end of the bottom surface on the side facing the base material around the flange portion 20. By providing the inclined surface 21, a fixing unit of the disassembly tool described later can be reliably fixed in a state where the body axis of the body 19 and the center axis of the fixing unit are aligned. It is effective to provide this inclined surface on a hard rivet made of a material such as an iron rivet rather than an aluminum rivet. This is because if the iron rivet is a normal iron rivet having no inclined surface, it is difficult to fix a disassembly tool described below because the material is hard.
【００２１】次に、締結後の上記傾斜面付きソリッドリ
ベット１６の分解および取り外しについて説明する。図
５は、分解工具４０を傾斜面付きソリッドリベット１６
に固定し、胴部１９とフランジ部２０との締結部を切断
することを示す断面図である。分解工具４０は、以下に
説明する固定ユニット２９と分離ユニット４１とから構
成されている。Next, disassembly and removal of the solid rivet 16 with the inclined surface after fastening will be described. FIG. 5 shows that the disassembly tool 40 is connected to the solid rivet 16 having an inclined surface.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing that the fastening portion between the body portion 19 and the flange portion 20 is cut off. The disassembly tool 40 includes a fixing unit 29 and a separation unit 41 described below.
【００２２】まず、固定手段である固定ユニット２９に
ついて説明する。図２（ａ）は分解工具４０を構成する
固定ユニット２９の分解斜視図である。固定ユニット２
９は、傾斜面付きソリッドリベット１６に対して、分解
工具４０を固定するためのものである。そして、固定ユ
ニット２９は、傾斜面付きソリッドリベット１６の傾斜
面２１を把持するためのフランジホルダー３０と、フラ
ンジホルダー３０を締め付けるための締め付け部材３２
とにより構成されている。フランジホルダー３０には、
円筒中空状の筒部３１と、テーパー部３３とが形成され
ている。そして、テーパー部３３の下部には、筒部３１
の中心軸を同芯とし、中心軸方向に向かって次第に傾斜
するチャック部３４が形成されている。このチャック部
３４の傾斜角度θ２（図３参照）は、傾斜面付きソリッ
ドリベット１６の傾斜面２１と係合しやすいように、傾
斜面２１の傾斜角度θ１と等しいか、若しくは、若干小
さい角度となっている。また、フランジホルダー３０に
は、テーパー部３３が弾性変形して、チャック先端部３
５の先端円部の内径が絞られるようにするための、切り
欠き溝３６が形成されている。First, the fixing unit 29 as the fixing means will be described. FIG. 2A is an exploded perspective view of the fixing unit 29 included in the disassembling tool 40. Fixed unit 2
9 is for fixing the disassembly tool 40 to the solid rivet 16 with an inclined surface. The fixing unit 29 includes a flange holder 30 for gripping the inclined surface 21 of the solid rivet 16 with an inclined surface, and a fastening member 32 for fastening the flange holder 30.
It is composed of In the flange holder 30,
A hollow cylindrical portion 31 and a tapered portion 33 are formed. And, below the taper part 33, the cylindrical part 31
Are formed concentrically with each other, and a chuck portion 34 that is gradually inclined toward the central axis direction is formed. The inclination angle θ2 of the chuck portion 34 (see FIG. 3) is equal to or slightly smaller than the inclination angle θ1 of the inclined surface 21 so as to easily engage with the inclined surface 21 of the solid rivet 16 with the inclined surface. Has become. Further, the taper portion 33 is elastically deformed in the flange holder 30 so that the chuck tip 3
A notch groove 36 is formed to narrow the inner diameter of the tip circle portion of No. 5.
【００２３】図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＡ方向か
ら見た、チャック部３４と切り欠き溝３６を示す説明図
である。FIG. 2B is an explanatory view showing the chuck portion 34 and the notch groove 36 as viewed from the direction A shown in FIG. 2A.
【００２４】図３は、固定ユニット２９の断面図であ
る。締め付け部材３２は、上記フランジホルダー３０の
筒部３１の外側に嵌合する筒体で形成され、その片端の
内周面には、フランジホルダー３０のテーパー部３３に
対応したテーパー部３７が設けられている。そして、締
め付け部材３２を下方に押し下げると、締め付け部材３
２に形成されたテーパー部３７の作用によって、フラン
ジホルダー３０のテーパー部３３が弾性変形して、チャ
ック部３４が締め付けられ、チャック先端部３５の先端
円部の内径であるＢ寸法が小さくなる。なお、締め付け
部材３２を下方に押し下げる手段は、外部機構により押
し下げるか、若しくは、筒部３１の外周面と締め付け部
材３２の内周面とにネジ部を設け、その螺合により押し
下げても良い。FIG. 3 is a sectional view of the fixing unit 29. The fastening member 32 is formed of a tubular body that fits outside the tubular portion 31 of the flange holder 30, and a tapered portion 37 corresponding to the tapered portion 33 of the flange holder 30 is provided on the inner peripheral surface at one end. ing. When the fastening member 32 is pressed down, the fastening member 3
The tapered portion 33 of the flange holder 30 is elastically deformed by the action of the tapered portion 37 formed in 2, and the chuck portion 34 is tightened. The means for pushing down the fastening member 32 may be pushed down by an external mechanism, or a threaded portion may be provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 31 and the inner peripheral surface of the fastening member 32 and pushed down by screwing.
【００２５】図４は、固定ユニット２９を傾斜面付きソ
リッドリベット１６の傾斜面２１に係合して固定した状
態の断面図を示す。母材１と母材２とは、傾斜面付きソ
リッドリベット１６によってカシメられ締結されてい
る。固定ユニット２９は締め付け部材３２を押し下げる
ことにより、Ｃ１、Ｃ２方向に力が加わり、チャック部
３４が傾斜面２１と係合し、フランジホルダー３０の中
心軸と傾斜面付きソリッドリベット１６の胴部１９の胴
部軸心とが一致した状態で確実に固定される。FIG. 4 is a sectional view showing a state in which the fixing unit 29 is engaged with and fixed to the inclined surface 21 of the solid rivet 16 having an inclined surface. The base material 1 and the base material 2 are caulked and fastened by solid rivets 16 with inclined surfaces. The fixing unit 29 applies a force in the C1 and C2 directions by pressing down the fastening member 32, the chuck portion 34 engages with the inclined surface 21, the center axis of the flange holder 30 and the body portion 19 of the solid rivet 16 with inclined surface. Is securely fixed in a state in which the center axis of the body coincides with the center axis.
【００２６】次に、分離ユニット４１について図５によ
り説明する。分離ユニット４１は、円筒状切断刃４２と
押し出し部材４３等により構成されている。円筒状切断
刃４２は、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄより
も小径の刃先部で、かつ、締結穴１ａ、２ａの内周面に
略平行な傾斜面付きソリッドリベット１６の胴部１９と
フランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿った略円
筒形状の刃先部を有している。そして、図示しないエア
ーシリンダによって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向
に進退自在に配設されている。また、押し出し部材４３
は、円筒状切断刃４２によって胴部１９とフランジ部２
０との締結部を切断して分離した後に、胴部１９を母材
１、２から取り外すものである。この押し出し部材４３
は、円筒状切断刃４２の中心部分に、図示しないエアー
シリンダによって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に
進退自在に配設されている。なお、円筒状切断刃４２と
押し出し部材４３とを、それぞれ進退させる手段として
は、上記エアーシリンダに限らず、油圧シリンダ、若し
くは手動操作であっても構わない。Next, the separation unit 41 will be described with reference to FIG. The separation unit 41 includes a cylindrical cutting blade 42, a pushing member 43, and the like. The cylindrical cutting blade 42 is a solid rivet 16 having an inclined surface with a cutting edge smaller than the inner diameter d of the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 and substantially parallel to the inner peripheral surfaces of the fastening holes 1a and 2a. Has a substantially cylindrical cutting edge along a boundary region in the body axial direction between the body 19 and the flange 20. And it is arrange | positioned by the air cylinder which is not shown in the figure along the torso axial direction of the torso part 19 so that it can be advanced / retractable. Also, the pushing member 43
The body 19 and the flange 2 are
The body part 19 is removed from the base materials 1 and 2 after cutting and separating the fastening part with 0. This pushing member 43
Is disposed at the center of the cylindrical cutting blade 42 so as to be able to advance and retreat in a direction along the body axis of the body 19 by an air cylinder (not shown). The means for moving the cylindrical cutting blade 42 and the pushing member 43 forward and backward is not limited to the air cylinder, but may be a hydraulic cylinder or a manual operation.
【００２７】次に、分解工具４０の動作について説明す
る。固定ユニット２９のチャック部３４は、傾斜面２１
と係合し、胴部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の
中心軸線と、分離ユニット４１の中心軸線とが一致した
状態で確実に固定される。そして、切断力付与手段であ
る図示しないエアーシリンダによって円筒状切断刃４２
を胴部１９の胴部軸心方向Ｅに押し出して、胴部１９と
フランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿って、締
結部を切断して分離する。締結部の切断終了後、円筒状
切断刃４２は図示しない上記エアーシリンダによって、
元の位置まで戻る。Next, the operation of the disassembly tool 40 will be described. The chuck portion 34 of the fixing unit 29 is
And the body axis of the body 19, the center axis of the fixing unit 29, and the center axis of the separation unit 41 are securely fixed in a state where they are aligned with each other. Then, a cylindrical cutting blade 42 is provided by an air cylinder (not shown) which is a cutting force applying means.
Is extruded in the torso axial direction E of the torso 19, and the fastening portion is cut and separated along the boundary region between the torso 19 and the flange 20 in the torso axial direction. After the cutting of the fastening portion is completed, the cylindrical cutting blade 42 is moved by the air cylinder (not shown).
Return to the original position.
【００２８】上記切断時において、胴部１９の胴部軸心
と、分離ユニット４１の中心軸線とが一致した状態で確
実に固定されているため、円筒状切断刃４２は胴部１９
とフランジ部２０との締結部を正確に切断することがで
きる。また、固定ユニット２９のチャック部３４が傾斜
面２１と係合しているので、切断時の衝撃を固定ユニッ
ト２９と分離ユニット４１とによって吸収することがで
きるので、母材１、２に衝撃を与えることがなく、母材
１、２の損傷を防ぐことができる。At the time of the above-mentioned cutting, since the body axis of the body 19 and the central axis of the separation unit 41 are securely fixed to each other, the cylindrical cutting blade 42 is
It is possible to accurately cut the fastening portion between the flange and the flange portion 20. Further, since the chuck portion 34 of the fixing unit 29 is engaged with the inclined surface 21, the impact at the time of cutting can be absorbed by the fixing unit 29 and the separation unit 41, so that the impact on the base materials 1 and 2 can be prevented. Without damaging, it is possible to prevent the base materials 1 and 2 from being damaged.
【００２９】次に、胴部１９とフランジ部２０との締結
部を切断して分離した後の、胴部１９の取り外しについ
て説明する。胴部１９とフランジ部２０とを分離しただ
けでは、胴部１９が母材１、２の締結穴１ａ、２ａに圧
接される形で留まっているので、強制的に取り外す必要
がある。そこで、押圧力付与手段である図示しないエア
ーシリンダにより押し出し部材４３を、胴部１９の胴部
軸心方向Ｅに沿って押し出すことによって、胴部１９を
母材１、２の締結穴１ａ、２ａから取り外すことができ
る。胴部１９の取り外し終了後、押し出し部材４３は図
示しない上記エアーシリンダによって元の位置まで戻
る。以上のような構成及び動作によって、傾斜面付きソ
リッドリベット１６を母材１、２から取り外し、母材１
と２との締結を解除することができる。Next, the removal of the body 19 after cutting and separating the fastening portion between the body 19 and the flange 20 will be described. If the trunk portion 19 and the flange portion 20 are simply separated, the trunk portion 19 remains in a state of being pressed against the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2, so that it is necessary to forcibly remove it. Therefore, the pushing member 43 is pushed out along the torso axial direction E of the torso 19 by an air cylinder (not shown) as a pressing force applying means, so that the torso 19 is fastened to the fastening holes 1a, 2a of the base materials 1, 2. Can be removed from. After the removal of the body 19, the pushing member 43 is returned to the original position by the air cylinder (not shown). With the above configuration and operation, the solid rivet 16 with the inclined surface is removed from the base materials 1 and 2, and the base material 1 is removed.
And 2 can be released.
【００３０】〔変形例１〕次に他の分解工具について説
明する。上記実施形態１においては、傾斜面付きソリッ
ドリベット１６の胴部１９とフランジ部２０との締結部
を円筒状切断刃４２によって、切断して分離する構成に
ついて説明したが、本変形例においては、ドリル刃５４
により胴部１９とフランジ部２０との締結部を切削する
ことによって、胴部１９とフランジ部２０とを分離する
点が上記実施形態１の構成と異なる。[Modification 1] Next, another disassembly tool will be described. In the first embodiment, the configuration in which the fastening portion between the body portion 19 and the flange portion 20 of the solid rivet 16 with the inclined surface is cut and separated by the cylindrical cutting blade 42 has been described. Drill blade 54
The point that the body 19 and the flange 20 are separated by cutting the fastening portion between the body 19 and the flange 20 is different from the configuration of the first embodiment.
【００３１】図６に、本変形例に係る分解工具５０の構
成を示す。分解工具５０は、上記実施形態１における固
定ユニット２９のフランジホルダー３０の内側に、以下
に説明する分離ユニット５１を配設する構成になってい
る。FIG. 6 shows the structure of a disassembly tool 50 according to this modification. The disassembly tool 50 has a configuration in which a separation unit 51 described below is disposed inside the flange holder 30 of the fixed unit 29 in the first embodiment.
【００３２】分離手段である分離ユニット５１について
説明する。分離ユニット５１は、ドリル軸５２と、ドリ
ルチャック５３と、ドリル刃５４と、ドリル軸受け５５
と、ストッパー５６等により構成されている。ドリル軸
５２は、図示しない電動ドリル等によって、回転力を付
与される構成になっている。ドリル刃５４は、ドリルチ
ャック５３に着脱可能に保持されており、分解対象たる
傾斜面付きソリッドリベット１６の大きさによって適宜
選択し交換することができる。一般的には部材１、２の
締結穴１ａ、２ａの穴径ｄよりも若干大きい径のものを
使用する。また、ドリル軸受け５５は、例えばオイレス
メタル若しくはベアリングであって、回転するドリル軸
５２を胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退可能に
保持することができる。さらに、ストッパー５６は、ド
リル刃５４が母材１まで切削加工しないように、ドリル
刃５４のストロークを規制するためのものである。スト
ッパー５６は、例えばダブルナットから成っており、ド
リル刃５４の長さによって、ストロークの調整をするこ
とができる。Next, the separation unit 51 serving as the separation means will be described. The separation unit 51 includes a drill shaft 52, a drill chuck 53, a drill blade 54, and a drill bearing 55.
And a stopper 56 and the like. The drill shaft 52 is configured to be given a rotational force by an electric drill or the like (not shown). The drill blade 54 is detachably held by the drill chuck 53, and can be appropriately selected and replaced according to the size of the solid rivet 16 having an inclined surface to be disassembled. Generally, a member having a diameter slightly larger than the hole diameter d of the fastening holes 1a and 2a of the members 1 and 2 is used. Further, the drill bearing 55 is, for example, an oilless metal or a bearing, and can hold the rotating drill shaft 52 so as to be able to advance and retreat in a direction along the trunk portion axial direction of the trunk portion 19. Further, the stopper 56 is for regulating the stroke of the drill blade 54 so that the drill blade 54 does not cut the base material 1. The stopper 56 is made of, for example, a double nut, and the stroke can be adjusted by the length of the drill bit 54.
【００３３】次に、本分解工具５０の動作について説明
する。上記固定ユニット２９は、チャック部３４が傾斜
面付きソリッドリベット１６の傾斜面２１に係合して、
胴部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の中心軸線
と、分離ユニット５１の中心軸線とが一致した状態で確
実に固定される。そして、図示しない電動ドリルをドリ
ル軸５２に取り付けて、ドリル軸５２を回転させなが
ら、胴部１９の胴部軸心方向Ｆに押し出す。このように
して、ドリル刃５４で傾斜面付きソリッドリベット１６
の胴部１９とフランジ部２０との胴部軸方向の境界領域
に沿った締結部を切削加工し、胴部１９とフランジ部２
０とを分離する。このとき、ドリル刃５４が母材１まで
切削加工してしまわないようにストッパー５６で、ドリ
ル刃５４のストロークを規制しておく。切削加工が終了
すれば、フランジ部２０は、分解工具５０とともに取り
外すことができる。しかし、この状態では、まだ、胴部
１９が締結穴１ａ、２ａに圧接された状態で留まってい
るので、図示しない押し出しピン等で胴部１９を取り外
す。以上のような、構成及び動作によって、傾斜面付き
ソリッドリベット１６を母材１、２から取り外し、母材
１と２との締結を解除することができる。 （以下、余白）Next, the operation of the disassembly tool 50 will be described. In the fixing unit 29, the chuck portion 34 is engaged with the inclined surface 21 of the solid rivet 16 with an inclined surface,
The body 19 is securely fixed in a state where the body axis of the body 19, the center axis of the fixing unit 29, and the center axis of the separation unit 51 match. Then, an electric drill (not shown) is attached to the drill shaft 52, and is pushed in the body axis direction F of the body 19 while rotating the drill shaft 52. In this way, the solid rivet 16 with the inclined surface is
The fastening portion along the boundary region in the body axial direction between the body portion 19 and the flange portion 20 is cut, and the body portion 19 and the flange portion 2 are cut.
Separate from 0. At this time, the stroke of the drill bit 54 is regulated by the stopper 56 so that the drill bit 54 does not cut to the base material 1. When the cutting is completed, the flange portion 20 can be removed together with the disassembly tool 50. However, in this state, since the body 19 is still pressed against the fastening holes 1a and 2a, the body 19 is removed with a push pin (not shown) or the like. With the configuration and operation as described above, the solid rivet 16 with the inclined surface can be removed from the base materials 1 and 2, and the fastening between the base materials 1 and 2 can be released. (Hereinafter, margin)
【００３４】〔変形例２〕次に他の分解工具について説
明する。上記実施形態１においては、傾斜面付きソリッ
ドリベット１６の胴部１９とフランジ部２０との締結部
を円筒状切断刃４２によって、切断して分離する構成に
ついて説明したが、本変形例においては、パンチ６２に
よって、胴部１９とフランジ部２０との締結部を打ち抜
くことによって、胴部１９とフランジ部２０とを分離す
る点が上記実施形態１の構成と異なる。[Modification 2] Next, another disassembly tool will be described. In the first embodiment, the configuration in which the fastening portion between the body portion 19 and the flange portion 20 of the solid rivet 16 with the inclined surface is cut and separated by the cylindrical cutting blade 42 has been described. The configuration of the first embodiment is different from the configuration of the first embodiment in that the body 62 and the flange 20 are separated by punching out a fastening portion between the body 19 and the flange 20 by the punch 62.
【００３５】図７は、本変形例に係る分解工具６０の構
成を示す。分解工具６０は、以下に説明する分離ユニッ
ト６１を、上記実施形態１における固定ユニット２９に
配設する構成になっている。分離手段である分離ユニッ
ト６１は、パンチ６２と、パンチガイド６３と、パンチ
６２を進退させるためのエアーシリンダ６４等から構成
されている。パンチ６２は、母材１、２の締結穴１ａ、
２ａの穴径ｄよりも小径で、かつ、締結穴１ａ、２ａの
内周面に略平行な傾斜面付きソリッドリベット１６の胴
部１９とフランジ部２０との境界領域に沿った略円筒形
状の刃先部を有している。なお、パンチ６２は、上端部
においてエアーシリンダ６４と接続されている。また、
パンチガイド６３は、例えばオイレスメタルであって、
パンチ６２を、傾斜面付きソリッドリベット１６の胴部
１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に保持するこ
とができる。FIG. 7 shows the structure of a disassembly tool 60 according to this modification. The disassembly tool 60 has a configuration in which a separation unit 61 described below is disposed on the fixed unit 29 in the first embodiment. The separation unit 61 serving as a separation unit includes a punch 62, a punch guide 63, an air cylinder 64 for moving the punch 62 forward and backward, and the like. The punch 62 has fastening holes 1a of the base materials 1 and 2,
A substantially cylindrical shape along the boundary region between the body portion 19 and the flange portion 20 of the solid rivet 16 having an inclined surface that is smaller in diameter than the hole diameter d of 2a and that is substantially parallel to the inner peripheral surfaces of the fastening holes 1a and 2a. It has a cutting edge. The punch 62 is connected to the air cylinder 64 at the upper end. Also,
The punch guide 63 is made of, for example, OILES metal,
The punch 62 can be held so as to be able to advance and retreat in a direction along the trunk axial direction of the trunk 19 of the solid rivet 16 with an inclined surface.
【００３６】次に、分解工具６０の動作について説明す
る。上記固定ユニット２９は、チャック部３４が傾斜面
付きソリッドリベット１６の傾斜面２１に係合して、胴
部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の中心軸線と、
分離ユニット６１の中心軸線とが一致した状態で確実に
固定される。そして、エアーシリンダ６４に圧縮空気を
供給して、パンチ６２を傾斜面付きソリッドリベット１
６の胴部１９の胴部軸心方向Ｇに押し出して、胴部１９
とフランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿った締
結部を正確に打ち抜いて分離する。胴部１９とフランジ
部２０とを分離した後も、パンチ６２は締結穴１ａ、２
ａを貫通するので、胴部１９を母材１、２から同時に取
り外すことができる。Next, the operation of the disassembling tool 60 will be described. In the fixing unit 29, the chuck portion 34 is engaged with the inclined surface 21 of the solid rivet 16 with an inclined surface, and the body axis of the body portion 19, the central axis of the fixed unit 29,
The separation unit 61 is securely fixed in a state where it is aligned with the central axis. Then, compressed air is supplied to the air cylinder 64, and the punch 62 is turned into a solid rivet 1 having an inclined surface.
6 in the torso axial direction G.
The fastening portion along the boundary region in the body axial direction between the flange and the flange portion 20 is accurately punched and separated. Even after the trunk portion 19 and the flange portion 20 are separated, the punch 62 is still in the fastening holes 1a, 2a.
a, the trunk 19 can be removed from the base materials 1 and 2 at the same time.
【００３７】以上のような構成及び動作によって、傾斜
面付きソリッドリベット１６を母材１、２から取り外
し、母材１と２との締結を解除する。なお、固定ユニッ
ト２９が傾斜面付きソリッドリベット１６の傾斜面２１
に確実に固定されているので、パンチ６２で胴部１９と
フランジ部２０との締結部を打ち抜くときの衝撃を、母
材１、２に与えることがない。このことによって、母材
１、２が損傷することを防止することができる。With the above configuration and operation, the solid rivet 16 with the inclined surface is removed from the base materials 1 and 2 and the connection between the base materials 1 and 2 is released. In addition, the fixing unit 29 is the inclined surface 21 of the solid rivet 16 with the inclined surface.
The punch 62 does not give an impact to the base materials 1 and 2 when punching out the fastening portion between the body portion 19 and the flange portion 20 with the punch 62. This can prevent the base materials 1 and 2 from being damaged.
【００３８】〔実施形態２〕次に、他の実施形態に係る
締結部材について説明する。上記実施形態１において
は、フランジ部に傾斜面が形成された傾斜面付きソリッ
ドリベット１６について説明したが、本実施形態に係る
締結部材は、フランジ部に段差を形成した点が上記実施
形態１の構成と異なる。図１（ｂ）は、本実施形態に係
る段差付きソリッドリベット１７の正面図である。段差
付きソリッドリベット１７は、フランジ部２２周囲の母
材に対向する側の底面端部に、段差部２３を形成した構
成となっている。この段差部２３を設けることによっ
て、以下に示す固定ユニット７０を、段差部２３と係合
して、胴部２４の胴部軸心と固定ユニット７０の中心軸
線とが一致した状態で確実に固定することができる。な
お、アルミ系リベットよりも鉄系リベットのような材質
の固いリベットにこの段差部を設けると効果的である。
段差部がない通常の鉄系リベットであると、材質が固い
ために、以下に説明する分解工具を固定するのが困難だ
からである。[Second Embodiment] Next, a fastening member according to another embodiment will be described. In the first embodiment, the solid rivet 16 with an inclined surface having an inclined surface formed in the flange portion has been described. However, the fastening member according to the present embodiment is different from the first embodiment in that a step is formed in the flange portion. Different from configuration. FIG. 1B is a front view of the stepped solid rivet 17 according to the present embodiment. The solid rivet 17 with a step has a configuration in which a step 23 is formed at the bottom end on the side facing the base material around the flange 22. By providing the step portion 23, the fixing unit 70 described below is engaged with the step portion 23, and is securely fixed in a state where the body axis of the body portion 24 and the center axis of the fixing unit 70 are aligned. can do. It is effective to provide this step portion on a rivet made of a harder material such as an iron rivet than an aluminum rivet.
This is because if the iron rivet is a normal iron rivet having no step, it is difficult to fix a disassembly tool described below because the material is hard.
【００３９】次に、締結後の上記段差付きソリッドリベ
ット１７の分解および取り外しについて説明する。図８
に、段差付きソリッドリベット１７に対する固定手段で
ある固定ユニット７０の断面図を示す。固定ユニット７
０は、段差部２３に係合するためのフランジホルダー７
１と、フランジホルダー７１を締め付けるための締め付
け部材８０とにより構成されている。フランジホルダー
７１の下部に形成されたチャック部７２の厚さｔ２は、
段差部２３に係合するために、段差部２３の段差寸法ｔ
１よりも若干薄い肉厚でフラットに形成されている。ま
た、締め付け部材８０は、上記実施形態１の締め付け部
材３２と同じものである。Next, disassembly and removal of the stepped solid rivet 17 after fastening will be described. FIG.
A sectional view of a fixing unit 70 as fixing means for the stepped solid rivet 17 is shown in FIG. Fixed unit 7
0 is a flange holder 7 for engaging with the step 23.
1 and a fastening member 80 for fastening the flange holder 71. The thickness t2 of the chuck portion 72 formed below the flange holder 71 is:
In order to engage with the step 23, the step size t of the step 23 is required.
It is formed to be slightly thinner than 1 and flat. The fastening member 80 is the same as the fastening member 32 of the first embodiment.
【００４０】図９は、固定ユニット７０を段差付きソリ
ッドリベット１７の段差部２３に係合して固定したこと
を示す説明図である。固定ユニット７０は、締め付け部
材８０を押し下げることにより、Ｈ１、Ｈ２方向に力が
加わり、フランジホルダー７１のチャック部７２が段差
付きソリッドリベット１７の段差部２３に係合し、フラ
ンジホルダー７１の中心軸と段差付きソリッドリベット
１７の胴部２４の胴部軸心とが一致した状態で確実に固
定される。FIG. 9 is an explanatory view showing that the fixing unit 70 is engaged with and fixed to the step 23 of the solid rivet 17 with a step. The fixing unit 70 applies a force in the directions H1 and H2 by pressing down the fastening member 80, and the chuck portion 72 of the flange holder 71 engages with the step portion 23 of the solid rivet 17 with a step, and the central axis of the flange holder 71 The solid rivet 17 with the step is securely fixed in a state where the axis of the body 24 of the body 24 coincides with the axis of the body.
【００４１】固定ユニット７０には、上記実施形態１に
おける円筒状切断刃４２を用いた分離ユニット４１、上
記変形例１におけるドリル刃５４を用いた分離ユニット
５１、または、上記変形例２におけるパンチ６２を用い
た分離ユニット６１を配設することが可能になってい
る。したがって、固定ユニット７０を段差付きソリッド
リベット１７に固定した後の、フランジ部２２と胴部２
４との分離は、上記いずれかの分離ユニットによって行
うことができる。The fixing unit 70 includes the separation unit 41 using the cylindrical cutting blade 42 in the first embodiment, the separation unit 51 using the drill blade 54 in the first modification, or the punch 62 in the second modification. It is possible to dispose the separation unit 61 using. Therefore, after the fixing unit 70 is fixed to the stepped solid rivet 17, the flange portion 22 and the body portion 2 are fixed.
4 can be separated by any of the separation units described above.
【００４２】以上のような構成によって、段差付きソリ
ッドリベット１７を母材１、２から取り外し、母材１と
２との締結を解除することができる。なお、固定ユニッ
ト７０が段差付きソリッドリベット１７の段差部２３に
確実に固定されているので、上記分離ユニットで段差付
きソリッドリベット１７の胴部２４とフランジ部２２と
の締結部を分離するときの衝撃を、母材１、２に与える
ことがない。このことによって、母材１、２が損傷する
ことを防止することができる。With the above configuration, the solid rivet 17 with a step can be removed from the base materials 1 and 2 and the connection between the base materials 1 and 2 can be released. Since the fixing unit 70 is securely fixed to the step 23 of the solid rivet 17 with a step, the fixing unit 70 separates the fastening portion between the body 24 and the flange 22 of the solid rivet 17 with the step by the separation unit. No impact is applied to the base materials 1 and 2. This can prevent the base materials 1 and 2 from being damaged.
【００４３】〔変形例３〕上記実施形態２においては、
段差付きソリッドリベット１７の段差部２３に固定ユニ
ット７０のチャック部７２を係合させて、固定ユニット
７０を固定する構成について説明した。しかし、本変形
例においては、フランジ部の肉厚を、図１２に示す通常
のソリッドリベット８よりも厚くすることによって、上
記固定ユニット７０を利用することができる構成となっ
ている。[Modification 3] In the second embodiment,
The configuration in which the chuck unit 72 of the fixing unit 70 is engaged with the step portion 23 of the stepped solid rivet 17 to fix the fixing unit 70 has been described. However, in this modification, the fixing unit 70 can be used by making the flange portion thicker than the normal solid rivet 8 shown in FIG.
【００４４】図１（ｃ）は、本変形例に係るフランジ部
肉厚型ソリッドリベット１８の正面図を示す。フランジ
部肉厚型ソリッドリベット１８は、フランジ部２５の厚
みが通常のソリッドリベット８に比べて厚い構成となっ
ている。このようにフランジ部２５の肉厚を厚くするこ
とによって、上記固定ユニット７０を、フランジ部肉厚
型ソリッドリベット１８のフランジ部２５の側面に係合
して固定することができる。そして、固定ユニット７０
をフランジ部肉厚型ソリッドリベット１８に固定した後
は、フランジ部２５と胴部２６との締結部を、上記いず
れかの分離ユニットによって分離することができる。FIG. 1 (c) is a front view of a thick solid rivet 18 of a flange portion according to this modification. The thick solid rivet 18 of the flange portion has a configuration in which the thickness of the flange portion 25 is larger than that of the ordinary solid rivet 8. By increasing the thickness of the flange portion 25 in this manner, the fixing unit 70 can be engaged with and fixed to the side surface of the flange portion 25 of the flange portion thick solid rivet 18. Then, the fixing unit 70
After fixing to the flange thick solid rivet 18, the fastening portion between the flange 25 and the body 26 can be separated by any one of the separation units described above.
【００４５】固定ユニット７０は、チャック先端部７３
がフランジ部２５の側面と係合して固定される。ただ
し、フランジ部肉厚型ソリッドリベット１８に対する固
定ユニット７０の把持力は、上記段差付きソリッドリベ
ット１７の場合に比べるとやや劣る。しかし、フランジ
ホルダー７１の中心軸とフランジ部肉厚型ソリッドリベ
ット１８の胴部２６の胴部軸心とが一致した状態で固定
されるので、フランジ部２５と胴部２６との締結部を、
上記分離ユニットによって正確に分離することができ
る。また、上記段差付きソリッドリベット１７あるいは
傾斜面付きソリッドリベット１６に比べて構造が簡単な
ので、製造コストを安く押さえられるという利点があ
る。The fixing unit 70 includes a chuck tip 73
Are engaged with and fixed to the side surface of the flange portion 25. However, the gripping force of the fixing unit 70 on the thick solid rivet 18 of the flange portion is slightly inferior to that of the solid rivet 17 with a step. However, since the center axis of the flange holder 71 and the body axis of the body part 26 of the flange thick solid rivet 18 are fixed in a state of being aligned, the fastening part between the flange part 25 and the body part 26 is fixed.
The separation can be accurately performed by the separation unit. Further, since the structure is simpler than the solid rivet 17 with a step or the solid rivet 16 with an inclined surface, there is an advantage that the manufacturing cost can be reduced.
【００４６】なお、上記固定ユニット７０によらなくて
も、前記したプライヤーやペンチなどの把持工具１５に
よって、本変形例に係るフランジ部肉厚型ソリッドリベ
ット１８のフランジ部２５の側面を掴んで、連れ廻りを
阻止することもできる。It is to be noted that, without using the fixing unit 70, the side surface of the flange portion 25 of the flange portion thick solid rivet 18 according to this modification is grasped by the gripping tool 15 such as the aforementioned pliers or pliers. You can also prevent entourage.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、締結部材のフ
ランジ部の底面端部に形成された傾斜面もしくは段差に
分解工具を確実に固定することができるので、該締結部
材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、上記母材に
衝撃を与えたり、損傷されたりすることがなく、該母材
から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れ
た効果がある。According to the first aspect of the present invention, the disassembling tool can be securely fixed to the inclined surface or the step formed at the bottom end of the flange portion of the fastening member. There is an excellent effect that the fastening member can be easily and quickly removed from the base material without causing the fastening member to run idle, giving an impact to the base material, or being damaged.
【００４８】請求項２の発明によれば、締結部材の傾斜
面に該締結部材の胴部軸心と分解工具の中心軸線とが一
致した状態で分解工具を確実に固定して、胴部とフラン
ジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が分離
されることによって、該胴部から該フランジ部が分離さ
れて、該母材に締結された該締結部材が該母材から取り
外されるので、該締結部材の分解時に、該締結部材が空
回りしたり、上記母材に衝撃を与えたり、損傷されたり
することがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速
に取り外せるという優れた効果がある。According to the second aspect of the present invention, the disassembly tool is securely fixed in a state where the axis of the body of the fastening member and the central axis of the disassembly tool coincide with the inclined surface of the fastening member. By separating the fastening portion of the fastening member along the boundary region with the flange portion, the flange portion is separated from the body portion, and the fastening member fastened to the base material is separated from the base material. Since the fastener is removed, the fastener can be easily and quickly removed from the base material without disassembling the fastener, causing the fastener to run idle, impacting or damaging the base material. Has an excellent effect.
【００４９】請求項３の発明によれば、締結部材の段差
部に該締結部材の胴部軸心と分解工具の中心軸線とが一
致した状態で分解工具を確実に固定して、胴部とフラン
ジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が分離
されることによって、該胴部から該フランジ部が分離さ
れて、該母材に締結された該締結部材が該母材から取り
外されるので、該締結部材の分解時に、該締結部材が空
回りしたり、上記母材に衝撃を与えたり、損傷されたり
することがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速
に取り外せるという優れた効果がある。According to the third aspect of the present invention, the disassembly tool is securely fixed to the step portion of the fastening member with the body axis of the fastening member and the center axis of the disassembly tool aligned with each other. By separating the fastening portion of the fastening member along the boundary region with the flange portion, the flange portion is separated from the body portion, and the fastening member fastened to the base material is separated from the base material. Since the fastener is removed, the fastener can be easily and quickly removed from the base material without disassembling the fastener, causing the fastener to run idle, impacting or damaging the base material. Has an excellent effect.
【００５０】請求項４の発明によれば、円筒状の切断刃
によって、上記締結部材の上記締結部材の胴部とフラン
ジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の
締結部が切断されることにより、該胴部から該フランジ
部が分離されて、上記母材に締結された該締結部材が該
母材から取り外されるという優れた効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, the fastening of the fastening member is performed by the cylindrical cutting blade along the boundary region of the fastening member between the body and the flange of the fastening member in the body axial direction. By cutting the portion, the flange portion is separated from the body portion, and there is an excellent effect that the fastening member fastened to the base material is removed from the base material.
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、締結部材について
説明するための図。FIGS. 1A, 1B, and 1C are diagrams for explaining a fastening member.
【図２】（ａ）、（ｂ）は、固定ユニットについて説明
するための断面図。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views illustrating a fixed unit.
【図３】固定ユニットについて説明するための断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a fixing unit.
【図４】固定ユニットについて説明するための断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a fixing unit.
【図５】分解工具について説明するための断面図。FIG. 5 is a sectional view for explaining a disassembly tool.
【図６】変形例に係る分解工具について説明するための
断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a disassembly tool according to a modification.
【図７】他の変形例に係る分解工具について説明するた
めの断面図。FIG. 7 is a sectional view for explaining a disassembly tool according to another modification.
【図８】他の実施形態に係る固定ユニットについて説明
するための断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a fixing unit according to another embodiment.
【図９】他の実施形態に係る固定ユニットについて説明
するための断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a fixing unit according to another embodiment.
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明す
るための要部断面図。FIGS. 10A and 10B are main-portion cross-sectional views for explaining screw fastening;
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明す
るための要部断面図。FIGS. 11A and 11B are cross-sectional views of main parts for describing pin fastening.
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断
面図。FIGS. 12 (a), (b), (c), (d), (e),
(F) is an important section sectional view for explaining rivet fastening.
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブライ
ンドリベットの母材への締結手順を示す行程図。FIGS. 13 (a), (b), (c), and (d) are process diagrams showing a procedure for fastening a blind rivet to a base material.
【図１４】チューブラーリベットについて説明するため
の要部断面図。FIG. 14 is an essential part cross-sectional view for explaining a tubular rivet.
【図１５】従来の締結部材の分解方法について説明する
ための概略断面図。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional method of disassembling a fastening member.
【図１６】従来の締結部材の分解方法の不具合について
説明するための概略断面図。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view for explaining a problem in a conventional method for disassembling a fastening member.
１、２ 母材 １ａ、２ａ 締結穴 １６ 傾斜面付きソリッドリベット １７ 段差付きソリッドリベット １８ フランジ部肉厚型ソリッドリベット １９、２４、２６ 胴部 ２０、２２、２５ フランジ部 ２１ 傾斜面 ２３ 段差部 ２９、７０ 固定ユニット ３０、７１ フランジホルダー ３１ 筒部 ３２、８０ 締め付け部材 ３３ テーパー部 ３４、７２ チャック部 ３５、７３ チャック先端部 ３６ 切り欠き溝 ３７ 締め付け部材テーパー部 ４０、５０、６０ 分解工具 ４１、５１、６１ 分離ユニット ４２ 円筒状切断刃 ４３ 押し出し部材 ５２ ドリル軸 ５３ ドリルチャック ５４ ドリル刃 ５５ ドリル軸受け ５６ ストッパー ６２ パンチ ６３ パンチガイド ６４ エアーシリンダ 1, 2 Base material 1a, 2a Fastening hole 16 Solid rivet with inclined surface 17 Solid rivet with step 18 Flange thick solid rivet 19, 24, 26 Body 20, 22, 25 Flange 21 Sloping surface 23 Step 29 , 70 Fixing unit 30, 71 Flange holder 31 Tubular part 32, 80 Tightening member 33 Taper part 34, 72 Chuck part 35, 73 Chuck tip part 36 Notch groove 37 Tightening member taper part 40, 50, 60 Disassembly tool 41, 51 , 61 Separation unit 42 Cylindrical cutting blade 43 Extruding member 52 Drill shaft 53 Drill chuck 54 Drill blade 55 Drill bearing 56 Stopper 62 Punch 63 Punch guide 64 Air cylinder
Claims (4)
穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
ジ部とによって、該母材に締結される締結部材であっ
て、上記締結部材の上記母材と対向する底面端部に傾斜
面若しくは段差を形成していることを特徴とする締結部
材。1. A fastening member fastened to a base material by a body portion inserted into a fastening hole of the base material and a flange portion substantially integral with the body portion pressed against a peripheral portion of the fastening hole. A fastening member, wherein an inclined surface or a step is formed at a bottom end of the fastening member facing the base material.
穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
ジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母
材から取り外す締結部材の分解方法であって、上記フラ
ンジ部の母材と対向する底面端部に形成された傾斜面と
係合して、該締結部材を分解工具本体に対して固定し、
上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿っ
て、該締結部材の締結部を分離して、該胴部から該フラ
ンジ部を分離し、該母材に締結された該締結部材を該母
材から取り外し可能にすることを特徴とする分解方法。2. A fastening member fastened to the base material by a body portion inserted into the fastening hole of the base material and a flange portion substantially integral with the body portion pressed into contact with a peripheral portion of the fastening hole. A method of disassembling a fastening member for removing a member from the base material, wherein the fastening member is engaged with an inclined surface formed at a bottom end portion of the flange portion facing the base material, and the fastening member is removed from the disassembly tool body. Fixed
Along the boundary region between the body and the flange of the fastening member, the fastening part of the fastening member is separated, the flange is separated from the body, and the fastening member fastened to the base material is removed. A disassembling method characterized by being detachable from the base material.
穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
ジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母
材から取り外す締結部材の分解方法であって、上記フラ
ンジ部の母材と対向する底面端部に形成された段差部と
係合して、該締結部材を分解工具本体に対して固定し、
上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿っ
て、該締結部材の締結部を分離して、該胴部から該フラ
ンジ部を分離し、該母材に締結された該締結部材を該母
材から取り外し可能にすることを特徴とする分解方法。3. The fastening fastened to the base material by a body inserted into the fastening hole of the base material and a flange substantially integral with the body pressed against the peripheral edge of the fastening hole. A method of disassembling a fastening member for removing a member from the base material, wherein the fastening member is engaged with a step portion formed at a bottom end portion of the flange portion facing the base material, and the fastening member is removed from the disassembly tool body. Fixed
Along the boundary region between the body and the flange of the fastening member, the fastening part of the fastening member is separated, the flange is separated from the body, and the fastening member fastened to the base material is removed. A disassembling method characterized by being detachable from the base material.
記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であって、か
つ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部と
フランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で
形成された切断刃によって、上記締結部材の胴部とフラ
ンジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材
の締結部を切断することを特徴とする分解方法。4. The disassembly method according to claim 2, wherein the cutting edge of the cutting member has a smaller diameter than the inner diameter of the fastening hole of the base material and is substantially parallel to the inner peripheral surface of the fastening hole. The cutting member is formed along the boundary region in the body axial direction between the trunk portion and the flange portion of the fastening member by a cutting blade formed by a substantially cylindrical cutting edge along the boundary region between the portion and the flange portion. A disassembling method characterized by cutting the fastening portion of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270562A JP2000084756A (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Fastened member and dismantling method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270562A JP2000084756A (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Fastened member and dismantling method of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084756A true JP2000084756A (en) | 2000-03-28 |
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ID=17487901
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084756A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-09-08 JP JP10270562A patent/JP2000084756A/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |