JP2000081820A - 画像形成装置 - Google Patents
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- polishing
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- photoreceptor
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】感光体ドラムを研磨ローラで研磨する場合でも
ジッター等が軽減され、研磨力が印字パターンに左右さ
れずに低い印字比率のパターンを連続印字しても研磨不
足とならない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】アモルファスシリコン感光体と、研磨トナ
ーでトナー像を形成する現像手段４と、研磨トナーを供
給する供給手段４と、感光体表面に弾性ローラを圧接
し、かつ、該弾性ローラを回転させて前記感光体表面を
研磨する研磨手段６，９とを具備して感光体の表面粗さ
を５００Å以下に研磨する画像形成装置に関し、研磨手
段６，９は印字時に前記感光体に圧接した弾性ローラ駆
動を阻止し、非印字時に前記研磨トナー供給手段によっ
て研磨トナーを供給すると共に、前記弾性ローラを回転
を行う研磨モードを具備した。
ジッター等が軽減され、研磨力が印字パターンに左右さ
れずに低い印字比率のパターンを連続印字しても研磨不
足とならない画像形成装置を提供すること。 【解決手段】アモルファスシリコン感光体と、研磨トナ
ーでトナー像を形成する現像手段４と、研磨トナーを供
給する供給手段４と、感光体表面に弾性ローラを圧接
し、かつ、該弾性ローラを回転させて前記感光体表面を
研磨する研磨手段６，９とを具備して感光体の表面粗さ
を５００Å以下に研磨する画像形成装置に関し、研磨手
段６，９は印字時に前記感光体に圧接した弾性ローラ駆
動を阻止し、非印字時に前記研磨トナー供給手段によっ
て研磨トナーを供給すると共に、前記弾性ローラを回転
を行う研磨モードを具備した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファスシリコ
ン（以下、ａ−Ｓｉ）感光体ドラムを用いた電子写真装
置に関するものであり、特に像流れを抑制することがで
きるａ−Ｓｉ感光体ドラムを用いた使用方法に関するも
のである。
ン（以下、ａ−Ｓｉ）感光体ドラムを用いた電子写真装
置に関するものであり、特に像流れを抑制することがで
きるａ−Ｓｉ感光体ドラムを用いた使用方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い
た画像形成装置においては、その特性から像流れが発生
しやすいことは知られている。つまり、帯電器を用いて
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳ
Ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることにより、感光体ドラムに付着し、感
光体ドラム表面の０．１μｍ程度の粗さ構造内に入り込
むために、汎用機で使用されるクリーニングシステムで
は取り除くことができず、さらに、これらが大気中の水
分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗が低下す
る。これにより、感光体ドラム表面に形成された静電潜
像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その結果、像流
れを生じることがある。
た画像形成装置においては、その特性から像流れが発生
しやすいことは知られている。つまり、帯電器を用いて
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮＯｘやＳ
Ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることにより、感光体ドラムに付着し、感
光体ドラム表面の０．１μｍ程度の粗さ構造内に入り込
むために、汎用機で使用されるクリーニングシステムで
は取り除くことができず、さらに、これらが大気中の水
分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗が低下す
る。これにより、感光体ドラム表面に形成された静電潜
像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その結果、像流
れを生じることがある。
【０００３】従来は、感光体ドラム内にヒーターを入れ
ることにより、イオン生成物が取り込んだ水分を離脱す
るエネルギーを与え、高湿環境における感光体ドラム表
面の抵抗低下を抑えており、実機ではすでに一般化され
ている。
ることにより、イオン生成物が取り込んだ水分を離脱す
るエネルギーを与え、高湿環境における感光体ドラム表
面の抵抗低下を抑えており、実機ではすでに一般化され
ている。
【０００４】しかしながら、かかる装置においては、ヒ
ータを構成するための部品数が多くあり、コストアップ
になるばかりか、安全性の問題も考慮する必要がある。
従って、本願出願人は、本願出願に先立って、ヒータを
用いることなく研磨剤を混入させた研磨トナーと研磨手
段（研磨ローラ及びクリーニングブレード）の相互作用
で感光体を研磨するシステムにより、オゾン生成物を除
去する技術を提案した（特願平９−３１５９８４）。
ータを構成するための部品数が多くあり、コストアップ
になるばかりか、安全性の問題も考慮する必要がある。
従って、本願出願人は、本願出願に先立って、ヒータを
用いることなく研磨剤を混入させた研磨トナーと研磨手
段（研磨ローラ及びクリーニングブレード）の相互作用
で感光体を研磨するシステムにより、オゾン生成物を除
去する技術を提案した（特願平９−３１５９８４）。
【０００５】この技術は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムの表面
粗さをＲｚ５００Å（オングストローム）以下になるよ
うに研磨する構成を備えた画像形成装置であり、この表
面粗さに研磨させることでイオン生成物が感光体ドラム
表面に付着したとしても表面粗さをＲｚ５００Å以下に
研磨するためにオゾン生成物を充分除去できるようにし
たものである。
粗さをＲｚ５００Å（オングストローム）以下になるよ
うに研磨する構成を備えた画像形成装置であり、この表
面粗さに研磨させることでイオン生成物が感光体ドラム
表面に付着したとしても表面粗さをＲｚ５００Å以下に
研磨するためにオゾン生成物を充分除去できるようにし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光体
ドラムを弾性ローラで研磨するためには、弾性ローラの
感光体ドラムに対する大きな圧接力と２０％程度の線速
差が必要であるために、ジッター等の弾性ローラの回転
ムラによって画像不良が生じる。また、研磨力が印字パ
タンに左右されやすく低い印字比率のパターンを連続印
字した場合は研磨不足により像流れを生じる。本発明は
上述の課題に鑑みて成されたものであり、感光体ドラム
を研磨ローラで研磨する場合でもジッター等が軽減さ
れ、研磨力が印字パターンに左右されずに低い印字比率
のパターンを連続印字しても研磨不足とならない画像形
成装置を提供することを目的とする。
ドラムを弾性ローラで研磨するためには、弾性ローラの
感光体ドラムに対する大きな圧接力と２０％程度の線速
差が必要であるために、ジッター等の弾性ローラの回転
ムラによって画像不良が生じる。また、研磨力が印字パ
タンに左右されやすく低い印字比率のパターンを連続印
字した場合は研磨不足により像流れを生じる。本発明は
上述の課題に鑑みて成されたものであり、感光体ドラム
を研磨ローラで研磨する場合でもジッター等が軽減さ
れ、研磨力が印字パターンに左右されずに低い印字比率
のパターンを連続印字しても研磨不足とならない画像形
成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明はアモルファスシリコン感光体を使用した
静電潜像担持体と、該静電潜像に研磨剤を含む研磨トナ
ーでトナー像を形成する現像手段と、前記研磨トナーを
供給する供給手段と、前記感光体表面に弾性ローラを圧
接し、かつ、該弾性ローラを回転駆動させて前記感光体
表面を研磨する研磨手段とを具備し、前記供給手段によ
り供給された研磨トナーと前記研磨手段との相互作用に
より感光体の表面粗さを５００Å以下に研磨しつつ前記
トナー像を用紙に印字するよう構成した画像形成装置に
おいて、非印字時に前記研磨トナー供給手段が研磨トナ
ーを供給すると共に、前記感光体の回転に対して前記弾
性ローラが周速差を持つように前記感光体表面の研磨を
行い、一方、印字時には前記感光体に圧接した前記弾性
ローラの駆動を阻止することにより、前記弾性ローラが
前記感光体の回転に伴って回転する従動回転を行うよう
構成したことにある。
めに、本発明はアモルファスシリコン感光体を使用した
静電潜像担持体と、該静電潜像に研磨剤を含む研磨トナ
ーでトナー像を形成する現像手段と、前記研磨トナーを
供給する供給手段と、前記感光体表面に弾性ローラを圧
接し、かつ、該弾性ローラを回転駆動させて前記感光体
表面を研磨する研磨手段とを具備し、前記供給手段によ
り供給された研磨トナーと前記研磨手段との相互作用に
より感光体の表面粗さを５００Å以下に研磨しつつ前記
トナー像を用紙に印字するよう構成した画像形成装置に
おいて、非印字時に前記研磨トナー供給手段が研磨トナ
ーを供給すると共に、前記感光体の回転に対して前記弾
性ローラが周速差を持つように前記感光体表面の研磨を
行い、一方、印字時には前記感光体に圧接した前記弾性
ローラの駆動を阻止することにより、前記弾性ローラが
前記感光体の回転に伴って回転する従動回転を行うよう
構成したことにある。
【０００８】つまり、非印字時には通常印字動作とは別
のモードを設けて、弾性ローラに駆動をかけ感光体表面
を強制研磨を行い、通常の印字動作時は弾性ローラに駆
動をかけずに従動として感光体表面を研磨しないため、
常に弾性ローラを作用させておらず、印字時におけるジ
ッタ等の問題は解決できる。
のモードを設けて、弾性ローラに駆動をかけ感光体表面
を強制研磨を行い、通常の印字動作時は弾性ローラに駆
動をかけずに従動として感光体表面を研磨しないため、
常に弾性ローラを作用させておらず、印字時におけるジ
ッタ等の問題は解決できる。
【０００９】なお、印字時には前記感光体に圧接した前
記弾性ローラを退避させる構成にしても良く、印字時に
は前記感光体と弾性ローラの周速差を前記非印字時より
も少なくするよう構成しても良い。これらによってもジ
ッタ等の問題が解決できるものである。
記弾性ローラを退避させる構成にしても良く、印字時に
は前記感光体と弾性ローラの周速差を前記非印字時より
も少なくするよう構成しても良い。これらによってもジ
ッタ等の問題が解決できるものである。
【００１０】このように、非印字時に研磨トナーを供給
して弾性ローラにて研磨する研磨モードでのみ研磨を行
うようにして、研磨工程と印字工程をわけたため、研磨
トナーを充分感光体表面に供給することができ、印字時
の未転写トナーを利用して研磨することは無く、印字パ
ターンに左右されない。
して弾性ローラにて研磨する研磨モードでのみ研磨を行
うようにして、研磨工程と印字工程をわけたため、研磨
トナーを充分感光体表面に供給することができ、印字時
の未転写トナーを利用して研磨することは無く、印字パ
ターンに左右されない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用いる電
子写真装置において、感光体ドラム表面の粗さをＲｚ５
００Å以下に研磨する装置を提供するもので、図１は、
本発明を適用したプリンタの概略構成説明図である。図
２は感光体ドラムと研磨ローラの要部説明図である。
説明する。本発明は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用いる電
子写真装置において、感光体ドラム表面の粗さをＲｚ５
００Å以下に研磨する装置を提供するもので、図１は、
本発明を適用したプリンタの概略構成説明図である。図
２は感光体ドラムと研磨ローラの要部説明図である。
【００１２】感光体ドラム１の回転方向に沿って露光源
３、現像ローラ４（現像手段，供給手段）、転写ローラ
５、研磨ローラ６（研磨手段）、クリーニングブレード
９（研磨手段）、除電器１０、帯電器２が配設され、周
知の如く、除電器１０による除電後、帯電器２によって
均一に帯電された感光体１上に露光源３により露光潜像
が記録され、その露光潜像を反転現像にて現像ローラ４
でトナー像に顕像化し、トナー像を転写ローラ５にて転
写紙１１に転写される。
３、現像ローラ４（現像手段，供給手段）、転写ローラ
５、研磨ローラ６（研磨手段）、クリーニングブレード
９（研磨手段）、除電器１０、帯電器２が配設され、周
知の如く、除電器１０による除電後、帯電器２によって
均一に帯電された感光体１上に露光源３により露光潜像
が記録され、その露光潜像を反転現像にて現像ローラ４
でトナー像に顕像化し、トナー像を転写ローラ５にて転
写紙１１に転写される。
【００１３】転写ローラ５で転写されなかった未転写ト
ナーは、研磨ローラ６及びクリーニングブレード９にて
残留トナーを感光体ドラム１表面より除去し、その後、
除去された残留トナーは回収スクリュー８等のトナー回
収装置によって図示しない廃棄ボトルへと搬送される。
ナーは、研磨ローラ６及びクリーニングブレード９にて
残留トナーを感光体ドラム１表面より除去し、その後、
除去された残留トナーは回収スクリュー８等のトナー回
収装置によって図示しない廃棄ボトルへと搬送される。
【００１４】１４はクリーニング装置であり、感光体１
を研磨する研磨システムである研磨ローラ６，クリーニ
ングブレード９を備え、研磨ローラ６が感光体表面に一
定加圧するためのスプリング７を有している。研磨ロー
ラ６の構成として、シャフトを介して発泡ウレタンゴム
で覆われている。なお、このゴム硬度はシャフトを介し
た状態で５０度に調整されている。
を研磨する研磨システムである研磨ローラ６，クリーニ
ングブレード９を備え、研磨ローラ６が感光体表面に一
定加圧するためのスプリング７を有している。研磨ロー
ラ６の構成として、シャフトを介して発泡ウレタンゴム
で覆われている。なお、このゴム硬度はシャフトを介し
た状態で５０度に調整されている。
【００１５】図２は本発明の研磨ローラ６の研磨を行う
機構を示す図である。図に示すように、感光体１と研磨
ローラ６の駆動源は独立して持っており、１２は研磨ロ
ーラ６側へ動力を伝える動力源Ａから回転駆動を伝える
駆動ギアである。一方、１ｂは感光体ドラム１へ動力を
伝える動力源Ｂから感光体ドラム１に回転駆動を伝える
駆動ギアである。
機構を示す図である。図に示すように、感光体１と研磨
ローラ６の駆動源は独立して持っており、１２は研磨ロ
ーラ６側へ動力を伝える動力源Ａから回転駆動を伝える
駆動ギアである。一方、１ｂは感光体ドラム１へ動力を
伝える動力源Ｂから感光体ドラム１に回転駆動を伝える
駆動ギアである。
【００１６】なお、非印字時において研磨ローラ６で感
光体ドラム１を研磨する場合は、感光体ドラム１と研磨
ローラ６の周速比が１〜１０（但し１は含まれない），
好ましくは１〜５倍（但し１は含まれない）として研磨
ローラ６が速く回転するよう動力源Ａを回転させる。
光体ドラム１を研磨する場合は、感光体ドラム１と研磨
ローラ６の周速比が１〜１０（但し１は含まれない），
好ましくは１〜５倍（但し１は含まれない）として研磨
ローラ６が速く回転するよう動力源Ａを回転させる。
【００１７】また、１３は駆動ギア１２からの動力を研
磨ローラ６に伝えるクラッチであり、研磨ローラ６の動
力源から回転を伝える側に配置したクラッチギア１３ａ
と研磨ローラ６側に回転を伝えるクラッチギア１３ｂと
動力を伝達したり、しなかったりできるクラッチ部１３
ｃとから構成される。６ａは研磨ローラ６の軸６ｂ端部
に配置した駆動ギアであり、クラッチギア１３ｂからの
動力を伝達する。６ｃは研磨ローラ６の軸６ｂを矢印の
方向に押圧力Ｃ（図１のバネ７の押圧）をかけることで
研磨ローラ６表面を感光体ドラム１表面に圧接させる摺
動部材であり、摺動部材６ｃは固定され研磨ローラ６の
回転によって摺動しながら押さえつけている。なお、図
には記載していないが、この摺動部材６ｃの押圧方向を
解除することで感光体ドラム１表面に圧接していた研磨
ローラ６が離間して退避するように構成されている。
磨ローラ６に伝えるクラッチであり、研磨ローラ６の動
力源から回転を伝える側に配置したクラッチギア１３ａ
と研磨ローラ６側に回転を伝えるクラッチギア１３ｂと
動力を伝達したり、しなかったりできるクラッチ部１３
ｃとから構成される。６ａは研磨ローラ６の軸６ｂ端部
に配置した駆動ギアであり、クラッチギア１３ｂからの
動力を伝達する。６ｃは研磨ローラ６の軸６ｂを矢印の
方向に押圧力Ｃ（図１のバネ７の押圧）をかけることで
研磨ローラ６表面を感光体ドラム１表面に圧接させる摺
動部材であり、摺動部材６ｃは固定され研磨ローラ６の
回転によって摺動しながら押さえつけている。なお、図
には記載していないが、この摺動部材６ｃの押圧方向を
解除することで感光体ドラム１表面に圧接していた研磨
ローラ６が離間して退避するように構成されている。
【００１８】なお、本発明の特徴である印字時において
の制御は、感光体ドラム１と研磨ローラ６との周速比
を落とすように動力源Ａを制御，感光体ドラム１から
摺動部材６ｃの押圧力Ｃを解除して研磨ローラを退避さ
せる，クラッチ１３を切って動力源Ａから研磨ローラ
６への伝達を阻止し、感光体ドラム１に従動回転させる
３種類の制御が可能である。
の制御は、感光体ドラム１と研磨ローラ６との周速比
を落とすように動力源Ａを制御，感光体ドラム１から
摺動部材６ｃの押圧力Ｃを解除して研磨ローラを退避さ
せる，クラッチ１３を切って動力源Ａから研磨ローラ
６への伝達を阻止し、感光体ドラム１に従動回転させる
３種類の制御が可能である。
【００１９】図５は感光体ドラム１の層構成を示し、２
０は導電性基板，２１は光導電層，２２は表面保護層で
ある。本発明に用いられる感光体は従来の感光体に比べ
て表面保護層２２が異なる。表面保護層２２はａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈにより構成し、その元素比率を組成式ａ−Ｓｉ
1-X ＣX ：Ｈと表したときにＸの値を０．９５≦Ｘ＜
１．００、好ましくは０．９６≦Ｘ＜０．９８にして、
さらに表面の動的押し込み硬さを４５〜３００ｋｇｆ／
ｍｍ2 にしている。
０は導電性基板，２１は光導電層，２２は表面保護層で
ある。本発明に用いられる感光体は従来の感光体に比べ
て表面保護層２２が異なる。表面保護層２２はａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈにより構成し、その元素比率を組成式ａ−Ｓｉ
1-X ＣX ：Ｈと表したときにＸの値を０．９５≦Ｘ＜
１．００、好ましくは０．９６≦Ｘ＜０．９８にして、
さらに表面の動的押し込み硬さを４５〜３００ｋｇｆ／
ｍｍ2 にしている。
【００２０】Ｘの値を０．９５以上にすることで、硬度
が小さくなって表面が削れやすくなり、研磨トナーと共
に研磨ローラ６で研磨することで常にフレッシュな面が
あらわれ、Ｘの値を１未満にすることで動的押し込み硬
さが４５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とすることが容易となる。
が小さくなって表面が削れやすくなり、研磨トナーと共
に研磨ローラ６で研磨することで常にフレッシュな面が
あらわれ、Ｘの値を１未満にすることで動的押し込み硬
さが４５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とすることが容易となる。
【００２１】また、表面の動的押し込み硬さを４５〜３
００ｋｇｆ／ｍｍ2 ，好ましくは５０〜２２０ｋｇｆ／
ｍｍ2 にしている。このように従来のａ−ＳｉＣ：Ｈ表
面保護層と比べてその硬度を３００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下
に設定しているので、研磨トナーと研磨ローラ６の相互
作用で表面を適度に研磨して、感光体ドラム１の表面保
護層２２に付着した放電生成物を研磨できる。一方、そ
の硬度を４５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とすることで研磨ロー
ラ６で削る削り量が大きく成りすぎることは無く、従来
のａ−ＳｉＣ：Ｈに比べてその寿命が極端に短くなるよ
うなことはない。
００ｋｇｆ／ｍｍ2 ，好ましくは５０〜２２０ｋｇｆ／
ｍｍ2 にしている。このように従来のａ−ＳｉＣ：Ｈ表
面保護層と比べてその硬度を３００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下
に設定しているので、研磨トナーと研磨ローラ６の相互
作用で表面を適度に研磨して、感光体ドラム１の表面保
護層２２に付着した放電生成物を研磨できる。一方、そ
の硬度を４５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上とすることで研磨ロー
ラ６で削る削り量が大きく成りすぎることは無く、従来
のａ−ＳｉＣ：Ｈに比べてその寿命が極端に短くなるよ
うなことはない。
【００２２】このような動的押し込み硬さは、膜厚が１
０μｍ以下の薄膜の硬度を評価するために有効な硬度評
価法であり、薄膜の表面に三角錐計上の圧子でもって試
験荷重を加え、その際の圧子の押し込み深さを測定し、
さらに算出して求められる硬さである。この測定に際し
ては島津製作所製の超微小硬度計ＤＵＨ−２０１を用い
た。
０μｍ以下の薄膜の硬度を評価するために有効な硬度評
価法であり、薄膜の表面に三角錐計上の圧子でもって試
験荷重を加え、その際の圧子の押し込み深さを測定し、
さらに算出して求められる硬さである。この測定に際し
ては島津製作所製の超微小硬度計ＤＵＨ−２０１を用い
た。
【００２３】また、表面保護層２２に代えてａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈ表面保護層の硬度を光導電層２１との界面側から
表面保護層２２の表面に向かって順次小さくして、その
他の層構成も同じにしても良い。すなわち、このように
順次小さくしていく構成をとると、感光体ドラム１を使
用し始めた初期の段階に表面保護層２２の表面に存在す
る凹凸上の凹部に入り込んだ放電生成物を、その凹凸を
平坦化することで除去することができ、そして研磨ロー
ラ６で研磨することによって徐々に削れて凹凸事態が小
さくなりこれにより表面に吸着した生成物が除去されや
すくなる。表面が削れていくと、これに伴って表面の硬
度が大きくなり、その為の研磨による削れ量が小さくな
り、表面の傷つきを防止することができる。このように
表面が削れていくことにより感光体の表面粗さが５００
Å以下に研磨されるようになる。なお、本発明に用いる
感光体は上述のような表面を削れるような構成の特殊感
光体を用いたがこれに限定されることはない。
Ｃ：Ｈ表面保護層の硬度を光導電層２１との界面側から
表面保護層２２の表面に向かって順次小さくして、その
他の層構成も同じにしても良い。すなわち、このように
順次小さくしていく構成をとると、感光体ドラム１を使
用し始めた初期の段階に表面保護層２２の表面に存在す
る凹凸上の凹部に入り込んだ放電生成物を、その凹凸を
平坦化することで除去することができ、そして研磨ロー
ラ６で研磨することによって徐々に削れて凹凸事態が小
さくなりこれにより表面に吸着した生成物が除去されや
すくなる。表面が削れていくと、これに伴って表面の硬
度が大きくなり、その為の研磨による削れ量が小さくな
り、表面の傷つきを防止することができる。このように
表面が削れていくことにより感光体の表面粗さが５００
Å以下に研磨されるようになる。なお、本発明に用いる
感光体は上述のような表面を削れるような構成の特殊感
光体を用いたがこれに限定されることはない。
【００２４】次に本発明の動作について説明する。通常
印字の動作時においては、クラッチ１３によって、研磨
ローラ６への駆動力を切った状態で印字され、研磨ロー
ラ６は感光体ドラム１に対して従動回転を行う。本発明
の非印字時とは、マシン立ち上げ時と一万枚印字おきに
行われる通常印字動作とは異なる時をいい、通常の印字
時とは別のモード（リフレッシュモード）を設けて、ク
ラッチ１３によりバネ７で感光体１に押し付けている研
磨ローラ６に駆動をかける。一方、帯電電圧を０ボルト
に設定して、かつ、所定電圧の現像バイアスを印可し
て、現像ローラ４から研磨トナーを感光体ドラム１の表
面全域に移行させ、研磨ローラ６に運ばれてきた研磨ト
ナーが強制的に研磨する。
印字の動作時においては、クラッチ１３によって、研磨
ローラ６への駆動力を切った状態で印字され、研磨ロー
ラ６は感光体ドラム１に対して従動回転を行う。本発明
の非印字時とは、マシン立ち上げ時と一万枚印字おきに
行われる通常印字動作とは異なる時をいい、通常の印字
時とは別のモード（リフレッシュモード）を設けて、ク
ラッチ１３によりバネ７で感光体１に押し付けている研
磨ローラ６に駆動をかける。一方、帯電電圧を０ボルト
に設定して、かつ、所定電圧の現像バイアスを印可し
て、現像ローラ４から研磨トナーを感光体ドラム１の表
面全域に移行させ、研磨ローラ６に運ばれてきた研磨ト
ナーが強制的に研磨する。
【００２５】トナーには研磨効果を促進するために研磨
粒子を添加したトナーが好ましい。このようにして５０
０Å以下になるように研磨したａ−Ｓｉ感光体ドラムの
表面は、イオン生成物が付きにくく、また除去し易くな
り、像流れの抑制が実現できる。
粒子を添加したトナーが好ましい。このようにして５０
０Å以下になるように研磨したａ−Ｓｉ感光体ドラムの
表面は、イオン生成物が付きにくく、また除去し易くな
り、像流れの抑制が実現できる。
【００２６】以下、本発明の実施例を説明する。 ＜実施例１＞ （感光体及び感光体研磨システムの作製）直径３０ｍｍ
×長さ２５４ｍｍのサイズで作製したａ−Ｓｉ感光体ド
ラムを用い、Ａ４紙１％印字を行った。トナーには、研
磨剤として酸化チタンを３％を添加し、発泡ＥＰＤＭ製
ローラ( 外径１１ｍｍ、スポンジ厚１．５ｍｍ、硬度Ｈ
Ｓ３５度) を用い、感光体ドラム表面に対し荷重２００
ｇ／ｃｍ、感光体ドラムと研磨ローラの周速比を１：２
に設定して感光体を研磨するシステムを設けた。なお、
研磨ローラの感光ドラムと反対の位置にはトナー回収用
のスクリューを配置した。研磨ローラにはクラッチを設
けて電気信号により、駆動、従動を切り替えられるよう
にして、通常印字動作時は従動、通常印字動作以外の強
制研磨モード時は駆動となるように設定した。また強制
研磨モードは、マシン立ち上げ時と１万枚おきに動作す
るように設定して、動作時間は１０秒とした。
×長さ２５４ｍｍのサイズで作製したａ−Ｓｉ感光体ド
ラムを用い、Ａ４紙１％印字を行った。トナーには、研
磨剤として酸化チタンを３％を添加し、発泡ＥＰＤＭ製
ローラ( 外径１１ｍｍ、スポンジ厚１．５ｍｍ、硬度Ｈ
Ｓ３５度) を用い、感光体ドラム表面に対し荷重２００
ｇ／ｃｍ、感光体ドラムと研磨ローラの周速比を１：２
に設定して感光体を研磨するシステムを設けた。なお、
研磨ローラの感光ドラムと反対の位置にはトナー回収用
のスクリューを配置した。研磨ローラにはクラッチを設
けて電気信号により、駆動、従動を切り替えられるよう
にして、通常印字動作時は従動、通常印字動作以外の強
制研磨モード時は駆動となるように設定した。また強制
研磨モードは、マシン立ち上げ時と１万枚おきに動作す
るように設定して、動作時間は１０秒とした。
【００２７】（印字テスト）印字は京セラ製ＦＳ−１７
００を用いて行い、像流れはＨ．Ｈ．環境（３０℃８０
％ＲＨ）８時間放置後の画像で確認を行った。像流れは
ランクで判別をし、１を良い側，５を悪い側とする。
尚、実用領域をランク１．５以上と設定した。また、印
字後の感光体ドラム表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ）により１００μｍ長さでの１０点平均粗さ（Ｒｚ）
を求めた。
００を用いて行い、像流れはＨ．Ｈ．環境（３０℃８０
％ＲＨ）８時間放置後の画像で確認を行った。像流れは
ランクで判別をし、１を良い側，５を悪い側とする。
尚、実用領域をランク１．５以上と設定した。また、印
字後の感光体ドラム表面粗さは、原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ）により１００μｍ長さでの１０点平均粗さ（Ｒｚ）
を求めた。
【００２８】なお、像流れランクの評価は以下の通りで
ある。 １：印字の背景部にカブリが全く観察されない。 ２：ルーペを用いることにより、背景部にわずかにカブ
リが観察される。 ３：目視により、印字の背景部にカブリがわずかに観察
される。 ４：目視により、背景部にカブリが観察される。 ５：背景部に縦スジ等が表れ、顕著なカブリが観察され
た。
ある。 １：印字の背景部にカブリが全く観察されない。 ２：ルーペを用いることにより、背景部にわずかにカブ
リが観察される。 ３：目視により、印字の背景部にカブリがわずかに観察
される。 ４：目視により、背景部にカブリが観察される。 ５：背景部に縦スジ等が表れ、顕著なカブリが観察され
た。
【００２９】この実験により得られた結果を図３に示
す。この結果より、印字を進めることにより表面粗さが
向上しており、像流れも発生せず、また非印字時にはジ
ッターなどが無い良好な画像が得られた。
す。この結果より、印字を進めることにより表面粗さが
向上しており、像流れも発生せず、また非印字時にはジ
ッターなどが無い良好な画像が得られた。
【００３０】＜実施例２＞通常の印刷時に研磨ローラと
感光体ドラムの周速比を１．２：１として研磨のモード
の周速比よりも少なく設定したこと以外は実施例１と同
様の実験を行った。この結果、ジッタの影響による画像
不良は見られなかった。
感光体ドラムの周速比を１．２：１として研磨のモード
の周速比よりも少なく設定したこと以外は実施例１と同
様の実験を行った。この結果、ジッタの影響による画像
不良は見られなかった。
【００３１】＜比較例１＞強制研磨モードは設けずに、
通常印字時の未転写トナーを用いてドラム表面を研磨す
る装置とした以外は実施例と同様の実験を行った。この
実験により得られた結果を図４に示す。この結果より、
印字率が１％と低いために研磨ローラに研磨剤を含んだ
トナーの供給が少なく研磨不足による画像流れの発生が
見られた。これは実施例に比べるとドラム表面を効果的
に研磨していない為であり、感光体表面に付着したイオ
ン生成物が完全に除去されずに像流れが発生してしまう
からである。つまり、本発明のように感光体ドラムの表
面が滑らかになるように、ドラム表面を強制的に研磨す
ると、感光体ドラムの表面粗さを約５００Å以下とする
事ができ、像流れが効率的に改善され、かつ、印字時に
ジッター等の画像不良の無い画像を得る事が出来る。
通常印字時の未転写トナーを用いてドラム表面を研磨す
る装置とした以外は実施例と同様の実験を行った。この
実験により得られた結果を図４に示す。この結果より、
印字率が１％と低いために研磨ローラに研磨剤を含んだ
トナーの供給が少なく研磨不足による画像流れの発生が
見られた。これは実施例に比べるとドラム表面を効果的
に研磨していない為であり、感光体表面に付着したイオ
ン生成物が完全に除去されずに像流れが発生してしまう
からである。つまり、本発明のように感光体ドラムの表
面が滑らかになるように、ドラム表面を強制的に研磨す
ると、感光体ドラムの表面粗さを約５００Å以下とする
事ができ、像流れが効率的に改善され、かつ、印字時に
ジッター等の画像不良の無い画像を得る事が出来る。
【００３２】＜比較例２＞通常の印刷時に研磨ローラと
感光体ドラムの周速比を同じに設定したこと以外は実施
例１と同様の実験を行った。この結果、ジッタの影響で
画像不良が現れた。
感光体ドラムの周速比を同じに設定したこと以外は実施
例１と同様の実験を行った。この結果、ジッタの影響で
画像不良が現れた。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、像流れを抑制することができ、かつ、印字時
のジッター等により画像不良を防止することが出来る。
また、本発明によれば、ヒーター温度の低減、ヒーター
容量の低減、ヒーターの削除が出来るので、省エネルギ
ー化が可能となり、且つヒーターウォーム時間の短縮と
いう効果がある。
によれば、像流れを抑制することができ、かつ、印字時
のジッター等により画像不良を防止することが出来る。
また、本発明によれば、ヒーター温度の低減、ヒーター
容量の低減、ヒーターの削除が出来るので、省エネルギ
ー化が可能となり、且つヒーターウォーム時間の短縮と
いう効果がある。
【図１】本発明を適用したプリンタの概略説明図
【図２】感光体ドラムと研磨ローラの要部説明図
【図３】印字枚数における感光体ドラム表面粗さと像流
れの推移（Ａ４紙１％印字でマシン立ち上げ時と１万枚
印字おきに強制的研磨するモードを設けた場合）を示す
図
れの推移（Ａ４紙１％印字でマシン立ち上げ時と１万枚
印字おきに強制的研磨するモードを設けた場合）を示す
図
【図４】印字枚数における感光体ドラム表面粗さと像流
れの推移（Ａ４紙１％印字で通常印字時に未転写トナー
で感光体ドラムを研磨した場合）を示す図
れの推移（Ａ４紙１％印字で通常印字時に未転写トナー
で感光体ドラムを研磨した場合）を示す図
【図５】本発明の感光体の説明図
１ ：感光体 ２ ：帯電器 ３ ：露光源 ４ ：現像ローラ ５ ：転写ローラ ６ ：研磨ローラ ７ ：バネ ８ ：トナー回収スクリュー ９ ：クリーニングブレード １０：除電装置 １１：転写紙 １２：クラッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 弘道 京都府相楽郡精華町光台３丁目５番地 京 セラ株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 2H027 DA35 DA36 EA09 ED27 HB19 JA01 2H034 AA05 CB01 2H068 DA01 FA16 FC15 FC20 2H077 AD02 AD06 FA22
Claims (3)
- 【請求項１】アモルファスシリコン感光体を使用した静
電潜像担持体と、 該静電潜像に研磨剤を含む研磨トナーでトナー像を形成
する現像手段と、 前記研磨トナーを供給する供給手段と、 前記感光体表面に弾性ローラを圧接し、かつ、該弾性ロ
ーラを回転駆動させて前記感光体表面を研磨する研磨手
段とを具備し、 前記供給手段により供給された研磨トナーと前記研磨手
段との相互作用により感光体の表面粗さを５００Å以下
に研磨しつつ前記トナー像を用紙に印字するよう構成し
た画像形成装置において、 非印字時に前記研磨トナー供給手段が研磨トナーを供給
すると共に、前記感光体の回転に対して前記弾性ローラ
が周速差を持つように前記感光体表面の研磨を行い、 一方、印字時には前記感光体に圧接した前記弾性ローラ
の駆動を阻止することにより、前記弾性ローラが前記感
光体の回転に伴って回転する従動回転を行うよう構成し
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】アモルファスシリコン感光体を使用した静
電潜像担持体と、 該静電潜像に研磨剤を含む研磨トナーでトナー像を形成
する現像手段と、 前記研磨トナーを供給する供給手段と、 前記感光体表面に弾性ローラを圧接し、かつ、該弾性ロ
ーラを回転駆動させて前記感光体表面を研磨する研磨手
段とを具備し、 前記供給手段により供給された研磨トナーと前記研磨手
段との相互作用により感光体の表面粗さを５００Å以下
に研磨しつつ前記トナー像を用紙に印字するよう構成し
た画像形成装置において、 非印字時に前記研磨トナー供給手段が研磨トナーを供給
すると共に、前記感光体の回転に対して前記弾性ローラ
が周速差を持つように前記感光体表面の研磨を行い、 一方、印字時には前記感光体に圧接した前記弾性ローラ
を退避させることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】アモルファスシリコン感光体を使用した静
電潜像担持体と、 該静電潜像に研磨剤を含む研磨トナーでトナー像を形成
する現像手段と、 前記研磨トナーを供給する供給手段と、 前記感光体表面に弾性ローラを圧接し、かつ、該弾性ロ
ーラを回転駆動させて前記感光体表面を研磨する研磨手
段とを具備し、 前記供給手段により供給された研磨トナーと前記研磨手
段との相互作用により感光体の表面粗さを５００Å以下
に研磨しつつ前記トナー像を用紙に印字するよう構成し
た画像形成装置において、 非印字時において前記研磨トナー供給手段が研磨トナー
を供給すると共に、前記感光体の回転に対して前記弾性
ローラが周速差を持ちながら回転駆動を行い、 一方、印字時には前記感光体と弾性ローラの周速差を前
記非印字時よりも少なくするよう構成したことを特徴と
する画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245356A JP2000081820A (ja) | 1998-06-30 | 1998-08-31 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393798 | 1998-06-30 | ||
| JP10-183937 | 1998-06-30 | ||
| JP10245356A JP2000081820A (ja) | 1998-06-30 | 1998-08-31 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081820A true JP2000081820A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=26502186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10245356A Pending JP2000081820A (ja) | 1998-06-30 | 1998-08-31 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081820A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002278399A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Kyocera Corp | 画像形成装置の制御方法 |
| US7058335B2 (en) | 2002-06-14 | 2006-06-06 | Ricoh Company, Ltd. | Process cartridge and image forming apparatus with toner fed cleaning mode |
| JP2009210827A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 湿式画像形成装置 |
| US7756461B2 (en) * | 2006-11-16 | 2010-07-13 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with polishing roller that changes rotational direction during a polishing mode |
| JP2011209490A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2012133001A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Canon Finetech Inc | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2015084114A (ja) * | 2014-12-19 | 2015-04-30 | キヤノンファインテック株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| WO2020051041A1 (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging system |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10245356A patent/JP2000081820A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002278399A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Kyocera Corp | 画像形成装置の制御方法 |
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| JP2012133001A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Canon Finetech Inc | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2015084114A (ja) * | 2014-12-19 | 2015-04-30 | キヤノンファインテック株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| WO2020051041A1 (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging system |
| US11640132B2 (en) | 2018-09-07 | 2023-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging system with polishing control |
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