JP2000081533A - 光経路 - Google Patents
光経路Info
- Publication number
- JP2000081533A JP2000081533A JP11264798A JP26479899A JP2000081533A JP 2000081533 A JP2000081533 A JP 2000081533A JP 11264798 A JP11264798 A JP 11264798A JP 26479899 A JP26479899 A JP 26479899A JP 2000081533 A JP2000081533 A JP 2000081533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- glass substrate
- optical element
- refractive index
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造を簡素化し、コストを低減した光経路を
提供する。 【解決手段】 光経路は、入射側及び出射側の光結合部
５，５を一体に接合したものである。光結合部５は、凹
凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する
表面に有するレンズ層１１と、レンズ層１１の平坦面側
に接着されたガラス基板１３と、ガラス基板１３の表面
に取付けられた光ファイバ１５と、レンズ層１１の光学
的機能部を持つ表面に設けられ、レンズ層１１の光学的
機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる層
２とからなる。この光結合部５における保護層２の表面
同士が接合される。
提供する。 【解決手段】 光経路は、入射側及び出射側の光結合部
５，５を一体に接合したものである。光結合部５は、凹
凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する
表面に有するレンズ層１１と、レンズ層１１の平坦面側
に接着されたガラス基板１３と、ガラス基板１３の表面
に取付けられた光ファイバ１５と、レンズ層１１の光学
的機能部を持つ表面に設けられ、レンズ層１１の光学的
機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる層
２とからなる。この光結合部５における保護層２の表面
同士が接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、それぞれ光ファ
イバを有する入射側及び出射側の光結合部を一体化して
なる光経路に関する。
イバを有する入射側及び出射側の光結合部を一体化して
なる光経路に関する。
【０００２】
【従来の技術】その種の光経路は、例えば特開昭６２−
２０６９９７号公報「光時分割交換方法およびその装
置」に記載されている。この公報には、１６本の入射側
の光ファイバを束ねたファイバアレイと、出射側の１６
対１型ファイバカプラと、マトリクス型光合分波器とを
備え、ファイバアレイと光合分波器とを分布屈折率平板
マイクロレンズアレイを挟んで接合するとともに、ファ
イバカプラと光合分波器とを光ＡＮＤゲートアレイ及び
分布屈折率平板マイクロレンズアレイを挟んで接合し、
さらに光合分波器の別の一対の対向面の一方面に分布屈
折率平板マイクロレンズアレイとレーザアレイを接合
し、他方面に干渉膜フィルタと受光素子アレイを接合し
た光装置部が記載されている。
２０６９９７号公報「光時分割交換方法およびその装
置」に記載されている。この公報には、１６本の入射側
の光ファイバを束ねたファイバアレイと、出射側の１６
対１型ファイバカプラと、マトリクス型光合分波器とを
備え、ファイバアレイと光合分波器とを分布屈折率平板
マイクロレンズアレイを挟んで接合するとともに、ファ
イバカプラと光合分波器とを光ＡＮＤゲートアレイ及び
分布屈折率平板マイクロレンズアレイを挟んで接合し、
さらに光合分波器の別の一対の対向面の一方面に分布屈
折率平板マイクロレンズアレイとレーザアレイを接合
し、他方面に干渉膜フィルタと受光素子アレイを接合し
た光装置部が記載されている。
【０００３】また、入射側の１６対１型ファイバカプラ
と、１６本の出射側の光ファイバを束ねたファイバアレ
イと、２個のマトリクス型光合分波器とを備え、２個の
光合分波器を光ＡＮＤゲートアレイを挟んで接合し、一
方の光合分波器とファイバカプラとを分布屈折率平板マ
イクロレンズアレイを挟んで接合し、他方の光合分波器
とファイバアレイとを双安定半導体デバイスアレイ及び
分布屈折率平板マイクロレンズアレイを挟んで接合し、
さらに各光合分波器の一面にそれぞれ分布屈折率平板マ
イクロレンズアレイ及びレーザアレイを接合した光時分
割多重分離部が記載されている。
と、１６本の出射側の光ファイバを束ねたファイバアレ
イと、２個のマトリクス型光合分波器とを備え、２個の
光合分波器を光ＡＮＤゲートアレイを挟んで接合し、一
方の光合分波器とファイバカプラとを分布屈折率平板マ
イクロレンズアレイを挟んで接合し、他方の光合分波器
とファイバアレイとを双安定半導体デバイスアレイ及び
分布屈折率平板マイクロレンズアレイを挟んで接合し、
さらに各光合分波器の一面にそれぞれ分布屈折率平板マ
イクロレンズアレイ及びレーザアレイを接合した光時分
割多重分離部が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載されたものは、いずれも部品点数が多いだけで
なく、各部品の製造コストも高く、それらの部品を一体
化したものも構造が複雑で、組立コストが掛かる。ま
た、部品点数が多いため、光結合の信頼性にも問題があ
る。
報に記載されたものは、いずれも部品点数が多いだけで
なく、各部品の製造コストも高く、それらの部品を一体
化したものも構造が複雑で、組立コストが掛かる。ま
た、部品点数が多いため、光結合の信頼性にも問題があ
る。
【０００５】この発明は、そのような問題点に着目して
なされたもので、構造を簡素化し、コストを低減した光
経路を提供することを目的としている。
なされたもので、構造を簡素化し、コストを低減した光
経路を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、この発明の請求項１記載の光経路は、凹凸からなる
光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する表面に有す
る光学素子と、この光学素子の平坦面側に設けられたガ
ラス基板と、このガラス基板の表面に取付けられた光フ
ァイバと、前記光学素子の光学的機能部を持つ表面に設
けられ、前記光学素子の光学的機能部の屈折率とは異な
る屈折率の硬化樹脂からなる層とからなる入射側の光結
合部と、凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞ
れ対向する表面に有する光学素子と、この光学素子の平
坦面側に設けられたガラス基板と、このガラス基板の表
面に取付けられた少なくとも１本の光ファイバと、前記
光学素子の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光
学素子の光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化
樹脂からなる層とからなる出射側の光結合部とを備え、
前記入射側及び出射側の光結合部における硬化樹脂層の
表面同士を接合し、入射側の光結合部の光ファイバから
伝送された光を双方の光結合部の光学的機能部を通過さ
せて出射側の光結合部の光ファイバに導くようにしたこ
とを特徴とする。
に、この発明の請求項１記載の光経路は、凹凸からなる
光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する表面に有す
る光学素子と、この光学素子の平坦面側に設けられたガ
ラス基板と、このガラス基板の表面に取付けられた光フ
ァイバと、前記光学素子の光学的機能部を持つ表面に設
けられ、前記光学素子の光学的機能部の屈折率とは異な
る屈折率の硬化樹脂からなる層とからなる入射側の光結
合部と、凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞ
れ対向する表面に有する光学素子と、この光学素子の平
坦面側に設けられたガラス基板と、このガラス基板の表
面に取付けられた少なくとも１本の光ファイバと、前記
光学素子の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光
学素子の光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化
樹脂からなる層とからなる出射側の光結合部とを備え、
前記入射側及び出射側の光結合部における硬化樹脂層の
表面同士を接合し、入射側の光結合部の光ファイバから
伝送された光を双方の光結合部の光学的機能部を通過さ
せて出射側の光結合部の光ファイバに導くようにしたこ
とを特徴とする。
【０００７】この光経路は、入射側及び出射側の光結合
部が一体化されたもので、入射側の光結合部の光ファイ
バから伝送されてきた光は、ガラス基板、光学素子の光
学的機能部、硬化樹脂層を順に透過し、さらに出射側の
光結合部の硬化樹脂層、光学素子の光学的機能部、ガラ
ス基板を順に透過し、光ファイバに導かれる。また、請
求項３記載の光経路は、凹凸からなる光学的機能部及び
平坦面をそれぞれ対向する表面に有する光学素子と、こ
の光学素子の平坦面側に設けられたガラス基板と、この
ガラス基板の表面に取付けられた光ファイバと、前記光
学素子の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学
素子の光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹
脂からなる層とからなる入射側の光結合部と、凹凸から
なる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する表面に
有する光学素子と、この光学素子の平坦面側に設けられ
たガラス基板と、このガラス基板の表面に取付けられた
少なくとも１本の光ファイバと、前記光学素子の光学的
機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の光学的機
能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる層と
からなる少なくとも２個の出射側の光結合部と、前記入
射側及び出射側の光結合部の間に設けられたビームスプ
リッタとを備え、前記ビームスプリッタの一面に前記入
射側の光結合部における硬化樹脂層の表面を取付けると
ともに、ビームスプリッタのそれぞれ別面に前記出射側
の光結合部における硬化樹脂層の表面を取付け、入射側
の光結合部の光ファイバから伝送された光をビームスプ
リッタで分離し、各出射側の光結合部の光ファイバに導
くようにしたことを特徴とする。
部が一体化されたもので、入射側の光結合部の光ファイ
バから伝送されてきた光は、ガラス基板、光学素子の光
学的機能部、硬化樹脂層を順に透過し、さらに出射側の
光結合部の硬化樹脂層、光学素子の光学的機能部、ガラ
ス基板を順に透過し、光ファイバに導かれる。また、請
求項３記載の光経路は、凹凸からなる光学的機能部及び
平坦面をそれぞれ対向する表面に有する光学素子と、こ
の光学素子の平坦面側に設けられたガラス基板と、この
ガラス基板の表面に取付けられた光ファイバと、前記光
学素子の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学
素子の光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹
脂からなる層とからなる入射側の光結合部と、凹凸から
なる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向する表面に
有する光学素子と、この光学素子の平坦面側に設けられ
たガラス基板と、このガラス基板の表面に取付けられた
少なくとも１本の光ファイバと、前記光学素子の光学的
機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の光学的機
能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる層と
からなる少なくとも２個の出射側の光結合部と、前記入
射側及び出射側の光結合部の間に設けられたビームスプ
リッタとを備え、前記ビームスプリッタの一面に前記入
射側の光結合部における硬化樹脂層の表面を取付けると
ともに、ビームスプリッタのそれぞれ別面に前記出射側
の光結合部における硬化樹脂層の表面を取付け、入射側
の光結合部の光ファイバから伝送された光をビームスプ
リッタで分離し、各出射側の光結合部の光ファイバに導
くようにしたことを特徴とする。
【０００８】この光経路は、入射側の光結合部と複数個
（少なくとも２個）の出射側の光結合部とをビームスプ
リッタを挟んで接合したもので、入射側の光結合部の光
ファイバからの光は、ビームスプリッタで分光され、そ
れぞれ対応の出射側の光結合部の光ファイバに導入され
る。請求項１，３の光経路では、いずれも光結合部は光
学素子、ガラス基板、光ファイバ及び硬化樹脂層の同じ
要素からなるため、量産性に優れている。このため、光
経路を簡素な構造にすることができ、低コストで提供で
きる上に、光結合機能の信頼性も高い。
（少なくとも２個）の出射側の光結合部とをビームスプ
リッタを挟んで接合したもので、入射側の光結合部の光
ファイバからの光は、ビームスプリッタで分光され、そ
れぞれ対応の出射側の光結合部の光ファイバに導入され
る。請求項１，３の光経路では、いずれも光結合部は光
学素子、ガラス基板、光ファイバ及び硬化樹脂層の同じ
要素からなるため、量産性に優れている。このため、光
経路を簡素な構造にすることができ、低コストで提供で
きる上に、光結合機能の信頼性も高い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施の形態に基
づいて説明する。図１は、一実施形態に係る光経路の断
面図である。この光経路は、入射側及び出射側の光結合
部５，５を一体に接合したもので、ここでは光結合部５
はファイバコリメータになっている。
づいて説明する。図１は、一実施形態に係る光経路の断
面図である。この光経路は、入射側及び出射側の光結合
部５，５を一体に接合したもので、ここでは光結合部５
はファイバコリメータになっている。
【００１０】光結合部５は、凹凸からなる光学的機能部
及び平坦面をそれぞれ対向する表面に有する光学素子と
してのレンズ層１１と、このレンズ層１１の平坦面側に
接着されたガラス基板１３と、このガラス基板１３の表
面に取付けられた光ファイバ１５と、レンズ層１１の光
学的機能部を持つ表面に設けられ、レンズ層１１の光学
的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる
層（保護層）２とからなる。この光結合部５における保
護層２の表面同士が接合されることで、光経路が構成さ
れる。
及び平坦面をそれぞれ対向する表面に有する光学素子と
してのレンズ層１１と、このレンズ層１１の平坦面側に
接着されたガラス基板１３と、このガラス基板１３の表
面に取付けられた光ファイバ１５と、レンズ層１１の光
学的機能部を持つ表面に設けられ、レンズ層１１の光学
的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる
層（保護層）２とからなる。この光結合部５における保
護層２の表面同士が接合されることで、光経路が構成さ
れる。
【００１１】この光経路では、入射側（左側）の光結合
部５の光ファイバ１５から伝送された光は、図中に矢印
で示すように、ガラス基板１３中を発散され、レンズ層
１１の光学的機能部で平行光になって保護層２を透過
し、さらに出射側（右側）の光結合部５の保護層２を透
過し、レンズ層１１の光学的機能部で収束され、ガラス
基板１３を透過して光ファイバ１５に導かれる。
部５の光ファイバ１５から伝送された光は、図中に矢印
で示すように、ガラス基板１３中を発散され、レンズ層
１１の光学的機能部で平行光になって保護層２を透過
し、さらに出射側（右側）の光結合部５の保護層２を透
過し、レンズ層１１の光学的機能部で収束され、ガラス
基板１３を透過して光ファイバ１５に導かれる。
【００１２】この光経路によると、光結合部５はいずれ
もレンズ層１１、ガラス基板１３、硬化樹脂層（保護
層）２及び光ファイバ１５の同じ要素からなるため、量
産性に優れている。このため、光経路を簡素な構造にす
ることができ、低コストで提供できる上に、光結合機能
の信頼性も高い。光結合部５において、ここではガラス
基板１３及びレンズ層１１の一体物はフレネルレンズに
なっているが、これは例えば次のように作製する。例え
ば光学素子の型（スタンパ）にＺｎＳ（無機材料）を真
空薄膜形成法（例えば真空蒸着技術）により堆積させ、
レンズ層１１を形成する。そして、この体積した光学素
子材料（レンズ層）１１に、ＵＶ硬化樹脂を塗布し、ガ
ラス基板１３を接着する。つまり、ＵＶ硬化樹脂に紫外
線を照射して硬化させ、ガラス基板１３をレンズ層１１
に一体に接着させる。そして、スタンパから剥がすこと
で、ガラス基板１３の上面にレンズ層１１を備えたフレ
ネルレンズが形成される。
もレンズ層１１、ガラス基板１３、硬化樹脂層（保護
層）２及び光ファイバ１５の同じ要素からなるため、量
産性に優れている。このため、光経路を簡素な構造にす
ることができ、低コストで提供できる上に、光結合機能
の信頼性も高い。光結合部５において、ここではガラス
基板１３及びレンズ層１１の一体物はフレネルレンズに
なっているが、これは例えば次のように作製する。例え
ば光学素子の型（スタンパ）にＺｎＳ（無機材料）を真
空薄膜形成法（例えば真空蒸着技術）により堆積させ、
レンズ層１１を形成する。そして、この体積した光学素
子材料（レンズ層）１１に、ＵＶ硬化樹脂を塗布し、ガ
ラス基板１３を接着する。つまり、ＵＶ硬化樹脂に紫外
線を照射して硬化させ、ガラス基板１３をレンズ層１１
に一体に接着させる。そして、スタンパから剥がすこと
で、ガラス基板１３の上面にレンズ層１１を備えたフレ
ネルレンズが形成される。
【００１３】このようにして得られたガラス基板１３と
レンズ層１１とで構成されるフレネルレンズにおいて、
レンズ層１１の表面に保護層２を形成する。保護層２
は、この実施形態ではＵＶ硬化樹脂を使用している。つ
まり、レンズ層１１を形成するＺｎＳ（屈折率２．３）
に対し、屈折率の異なるＵＶ硬化樹脂（屈折率１．５）
を使用して、保護層２を形成している。保護層２は、レ
ンズ層１１の表面に、ＵＶ硬化樹脂を一定厚み塗布し、
表面が平坦面となるように設定し、紫外線を照射して硬
化させる。
レンズ層１１とで構成されるフレネルレンズにおいて、
レンズ層１１の表面に保護層２を形成する。保護層２
は、この実施形態ではＵＶ硬化樹脂を使用している。つ
まり、レンズ層１１を形成するＺｎＳ（屈折率２．３）
に対し、屈折率の異なるＵＶ硬化樹脂（屈折率１．５）
を使用して、保護層２を形成している。保護層２は、レ
ンズ層１１の表面に、ＵＶ硬化樹脂を一定厚み塗布し、
表面が平坦面となるように設定し、紫外線を照射して硬
化させる。
【００１４】保護層２を設けることで、光結合部５は完
全な平板状となり、つまり両面（ガラス基板１３側及び
レンズ層１１側）が平坦面に設定される。このような完
全平板フレネルレンズの機能は、レンズ層１１と保護層
２の屈折率差によって決定される。つまり、このフレネ
ルレンズは、屈折率が１．８の光学素子材料で作製した
フレネルレンズと等価の機能を持つ。
全な平板状となり、つまり両面（ガラス基板１３側及び
レンズ層１１側）が平坦面に設定される。このような完
全平板フレネルレンズの機能は、レンズ層１１と保護層
２の屈折率差によって決定される。つまり、このフレネ
ルレンズは、屈折率が１．８の光学素子材料で作製した
フレネルレンズと等価の機能を持つ。
【００１５】なお、上記実施形態では、ガラス基板１３
とレンズ層１１からなるフレネルレンズを、真空薄膜成
形法（真空蒸着技術）により作製した例を示したが、フ
レネルレンズは従来と同様に有機材料（プラスチック等
の光学素材料）を射出注入して形成したものであっても
良い。また、上記実施形態では、光学素子材料（レンズ
層１１）に高屈折率無機材料であるＺｎＳを使用し、保
護層２の材料としてＵＶ硬化樹脂を使用した例を示した
が、これに限らず、レンズ層１１として、有機材料或い
はその他の無機材料（ＴｉＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 ）を使用し
ても良く、保護層２として、ＳｉＯ2 等の低屈折率無機
材料或いはその他の有機材料（ＰＭＭＣ、ＰＣ）を使用
しても良い。さらに、上記実施形態では、ガラス基板１
３とレンズ層１１とでフレネルレンズを構成している
が、フレネルレンズに代えてグレーティング、マイクロ
レンズ、フレネルレンズアレイ、マイクロレンズアレイ
などでもよい。
とレンズ層１１からなるフレネルレンズを、真空薄膜成
形法（真空蒸着技術）により作製した例を示したが、フ
レネルレンズは従来と同様に有機材料（プラスチック等
の光学素材料）を射出注入して形成したものであっても
良い。また、上記実施形態では、光学素子材料（レンズ
層１１）に高屈折率無機材料であるＺｎＳを使用し、保
護層２の材料としてＵＶ硬化樹脂を使用した例を示した
が、これに限らず、レンズ層１１として、有機材料或い
はその他の無機材料（ＴｉＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 ）を使用し
ても良く、保護層２として、ＳｉＯ2 等の低屈折率無機
材料或いはその他の有機材料（ＰＭＭＣ、ＰＣ）を使用
しても良い。さらに、上記実施形態では、ガラス基板１
３とレンズ層１１とでフレネルレンズを構成している
が、フレネルレンズに代えてグレーティング、マイクロ
レンズ、フレネルレンズアレイ、マイクロレンズアレイ
などでもよい。
【００１６】図２は、別実施形態に係る光経路の断面図
である。この光経路は、ファイバコリメータとしての入
射側の光結合部５Ａと複数個（ここでは２個）の出射側
の光結合部５Ｂ，５Ｃとをビームスプリッタ６を挟んで
接合したものである。即ち、ビームスプリッタ６の一面
に入射側の光結合部５Ａにおける保護層２の表面を接合
するとともに、ビームスプリッタ６のそれぞれ別面に出
射側の光結合部５Ｂ，５Ｃにおける保護層２の表面を接
合してある。
である。この光経路は、ファイバコリメータとしての入
射側の光結合部５Ａと複数個（ここでは２個）の出射側
の光結合部５Ｂ，５Ｃとをビームスプリッタ６を挟んで
接合したものである。即ち、ビームスプリッタ６の一面
に入射側の光結合部５Ａにおける保護層２の表面を接合
するとともに、ビームスプリッタ６のそれぞれ別面に出
射側の光結合部５Ｂ，５Ｃにおける保護層２の表面を接
合してある。
【００１７】この光経路では、入射側の光結合部５Ａの
光ファイバ１５から伝送された光は、ビームスプリッタ
６で分離され、各出射側の光結合部５Ｂ，５Ｃの光ファ
イバ１５に導かれる。従って、１本の光ファイバ１５か
ら出射する光を複数本の光ファイバ１５に結合すること
ができる。なお、ビームスプリッタ６を偏光ビームスプ
リッタに置換することで、偏光方向の違いにより光を分
離するファイバ型偏光分離器を構成できる。また、入射
側に偏光回転機能を付加すれば、光スイッチを構成でき
るなど、様々な応用例が実施できる。
光ファイバ１５から伝送された光は、ビームスプリッタ
６で分離され、各出射側の光結合部５Ｂ，５Ｃの光ファ
イバ１５に導かれる。従って、１本の光ファイバ１５か
ら出射する光を複数本の光ファイバ１５に結合すること
ができる。なお、ビームスプリッタ６を偏光ビームスプ
リッタに置換することで、偏光方向の違いにより光を分
離するファイバ型偏光分離器を構成できる。また、入射
側に偏光回転機能を付加すれば、光スイッチを構成でき
るなど、様々な応用例が実施できる。
【００１８】図３は、図１に示す実施形態の変更例であ
り、出射側の光結合部Ａがマイクロレンズアレイである
場合の光経路を示す。光結合部Ａは、ガラス基板１３の
表面に光ファイバとして、多数本の光ファイバ１６から
なるファイバアレイＢが接合されたものである。つま
り、ファイバアレイＢを結合したマイクロレンズアレイ
Ａの保護層２と、ファイバコリメータとしての光結合部
５の保護層２とを接合して一体化している。
り、出射側の光結合部Ａがマイクロレンズアレイである
場合の光経路を示す。光結合部Ａは、ガラス基板１３の
表面に光ファイバとして、多数本の光ファイバ１６から
なるファイバアレイＢが接合されたものである。つま
り、ファイバアレイＢを結合したマイクロレンズアレイ
Ａの保護層２と、ファイバコリメータとしての光結合部
５の保護層２とを接合して一体化している。
【００１９】この光経路では、入射側の光結合部５の光
ファイバ１５からの光は、レンズ層１１の光学的機能部
により平行光になり、出射側の光結合部Ｂのレンズ層１
１の光学的機能部によりファイバアレイＢの各光ファイ
バ１６に分離・収束される。なお、この場合、集積度が
大であり、小型化が達成されるとともに、光分配数が向
上する。
ファイバ１５からの光は、レンズ層１１の光学的機能部
により平行光になり、出射側の光結合部Ｂのレンズ層１
１の光学的機能部によりファイバアレイＢの各光ファイ
バ１６に分離・収束される。なお、この場合、集積度が
大であり、小型化が達成されるとともに、光分配数が向
上する。
【００２０】
【発明の効果】この発明の請求項１，３記載の光経路
は、以上説明したように構成されるので、次の効果を有
する。 （ａ）光結合部は光学素子、ガラス基板、光ファイバ及
び硬化樹脂層の同じ要素からなるため、量産性に優れて
いる。このため、光経路を簡素な構造にすることがで
き、低コストで提供できる上に、光結合機能の信頼性も
高い。 （ｂ）凹凸からなる光学的機能部を表面に有する光学素
子と他の部材とを集積し易い。 （ｃ）光学素子の光学的機能部が硬化樹脂層により被覆
され、耐塵性や耐吸湿性等の耐環境性が優れ、塵埃等に
よる光学特性の影響を解消し得る。 （ｄ）樹脂よりも外力による傷が付き難いガラス基板が
光学素子の平坦面側に設けられているので、全体として
傷付き難く、耐久性が良い。
は、以上説明したように構成されるので、次の効果を有
する。 （ａ）光結合部は光学素子、ガラス基板、光ファイバ及
び硬化樹脂層の同じ要素からなるため、量産性に優れて
いる。このため、光経路を簡素な構造にすることがで
き、低コストで提供できる上に、光結合機能の信頼性も
高い。 （ｂ）凹凸からなる光学的機能部を表面に有する光学素
子と他の部材とを集積し易い。 （ｃ）光学素子の光学的機能部が硬化樹脂層により被覆
され、耐塵性や耐吸湿性等の耐環境性が優れ、塵埃等に
よる光学特性の影響を解消し得る。 （ｄ）樹脂よりも外力による傷が付き難いガラス基板が
光学素子の平坦面側に設けられているので、全体として
傷付き難く、耐久性が良い。
【図１】一実施形態に係る光経路を示す断面図である。
【図２】別実施形態に係る光経路を示す断面図である。
【図３】図１の実施形態の変更例に係る光経路を示す断
面図である。
面図である。
２ 保護層 ５（Ａ〜Ｃ） 光結合部 ６ ビームスプリッタ １１ レンズ層（光学素子） １３ ガラス基板 １５，１６ 光ファイバ Ａ 光結合部 Ｂ ファイバアレイ
Claims (3)
- 【請求項１】凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそ
れぞれ対向する表面に有する光学素子と、この光学素子
の平坦面側に設けられたガラス基板と、このガラス基板
の表面に取付けられた光ファイバと、前記光学素子の光
学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の光学
的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる
層とからなる入射側の光結合部と、 凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向す
る表面に有する光学素子と、この光学素子の平坦面側に
設けられたガラス基板と、このガラス基板の表面に取付
けられた少なくとも１本の光ファイバと、前記光学素子
の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の
光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂から
なる層とからなる出射側の光結合部とを備え、 前記入射側及び出射側の光結合部における硬化樹脂層の
表面同士を接合し、入射側の光結合部の光ファイバから
伝送された光を双方の光結合部の光学的機能部を通過さ
せて出射側の光結合部の光ファイバに導くようにしたこ
とを特徴とする光経路。 - 【請求項２】前記出射側の光結合部における光ファイバ
は、多数本の光ファイバからなるファイバアレイである
ことを特徴とする請求項１記載の光経路。 - 【請求項３】凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそ
れぞれ対向する表面に有する光学素子と、この光学素子
の平坦面側に設けられたガラス基板と、このガラス基板
の表面に取付けられた光ファイバと、前記光学素子の光
学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の光学
的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂からなる
層とからなる入射側の光結合部と、 凹凸からなる光学的機能部及び平坦面をそれぞれ対向す
る表面に有する光学素子と、この光学素子の平坦面側に
設けられたガラス基板と、このガラス基板の表面に取付
けられた少なくとも１本の光ファイバと、前記光学素子
の光学的機能部を持つ表面に設けられ、前記光学素子の
光学的機能部の屈折率とは異なる屈折率の硬化樹脂から
なる層とからなる少なくとも２個の出射側の光結合部
と、 前記入射側及び出射側の光結合部の間に設けられたビー
ムスプリッタとを備え、 前記ビームスプリッタの一面に前記入射側の光結合部に
おける硬化樹脂層の表面を取付けるとともに、ビームス
プリッタのそれぞれ別面に前記出射側の光結合部におけ
る硬化樹脂層の表面を取付け、入射側の光結合部の光フ
ァイバから伝送された光をビームスプリッタで分離し、
各出射側の光結合部の光ファイバに導くようにしたこと
を特徴とする光経路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11264798A JP2000081533A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 光経路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11264798A JP2000081533A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 光経路 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63193032A Division JP3035851B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081533A true JP2000081533A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17408366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11264798A Pending JP2000081533A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 光経路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7245804B2 (en) | 2003-06-02 | 2007-07-17 | Fujifilm Corporation | Laser device and exposure device using the same |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP11264798A patent/JP2000081533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7245804B2 (en) | 2003-06-02 | 2007-07-17 | Fujifilm Corporation | Laser device and exposure device using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6449097B1 (en) | Diffraction grating for wavelength division multiplexing/demultiplexing devices | |
| JP5852040B2 (ja) | 光学的アセンブリ | |
| TW200828093A (en) | Planar waveguide lens design | |
| KR20100097709A (ko) | 광학 시스템 및 그 사용 방법 | |
| US20200379182A1 (en) | Precision tff posa and wdm systems using parallel fiber interface devices | |
| KR20050043685A (ko) | 광학 디바이스 및 그 제조 방법 | |
| JP3035851B2 (ja) | 光学装置 | |
| JP7372578B2 (ja) | 光モジュール | |
| JP2000081533A (ja) | 光経路 | |
| US20080260331A1 (en) | Multiplexer/Demultiplexer, Method for Fabricating the Same, and Optical Multiplexe/Demultiplexer Module | |
| US7296934B2 (en) | Optical transmission module and manufacturing method thereof | |
| KR102303086B1 (ko) | 필름을 이용해 결함의 발생을 방지한 파장 분할 다중화용 광소자 | |
| JP2000292631A (ja) | 光導波路部品および光合分波デバイス | |
| WO2021100150A1 (ja) | 光モジュール | |
| WO2007058312A1 (ja) | 光デバイス | |
| JP2004101847A (ja) | 光モジュール | |
| JP3645108B2 (ja) | 合分波素子の製造方法 | |
| US6907162B2 (en) | Optical module unit and optical module employing the optical module unit | |
| JP2008209916A (ja) | 光合分波器およびこれを用いた光送受信器 | |
| JP4554067B2 (ja) | 光部品とその製造方法 | |
| JP4357777B2 (ja) | 光部品の製造方法 | |
| WO2022038763A1 (ja) | 光モジュール | |
| WO2020245875A1 (ja) | 光導波路チップ | |
| JPH11190809A (ja) | 合分波器 | |
| US11287664B2 (en) | Optical mux and demux module |