JP2000077111A - Connection structure of bus bar - Google Patents
Connection structure of bus barInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーの接続構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connection structure for a bus bar housed in an electric connection box.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。2. Description of the Related Art An electrical junction box used for branch connection of an automobile wire harness or the like to various electrical components has a branch connection point concentrated in one place, and the wiring is rationally and economically branched. With the increase in the density of wire harnesses, various types have been developed according to vehicle types or applications.
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図１０
に示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７
Ａ〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７
Ｃのパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそ
れぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に
絶縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電
気接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに
収容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１
２はリレー、ヒューズである。FIG. 10 shows an electrical connection box as described above.
As shown in FIG.
A to 7C are punched out, and each of the bus bars 7A to 7C
The tab terminals 7a and 7b are respectively cut and raised in the vertical direction from the pattern portion of C, and laminated by interposing insulating plates 8A to 8C between the bus bars 7A to 7C, respectively. 9A and a lower case 9B. In addition, 10 is a relay terminal, 11, 1
2 is a relay and a fuse.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異
なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く
必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車
種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパター
ン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があ
った。However, since each of the bus bars 7A to 7C has a different shape of the pattern portion, it is necessary to punch each of the bus bars 7A to 7C with a dedicated press die. If the electrical connection box of the same vehicle type is different in grade, the shape of the bus bar pattern portion is different, so that there is a problem that there is no flexibility.
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも
優れたバスバーの接続構造を提供することを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide a bus bar connection structure which can be manufactured at low cost and has excellent flexibility.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バス
バーが適当な長さで切断され、この切断されたバスバー
片が組み合わされてバスバーのパターン部と同じパター
ン部形状で配列されたものが、上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層される一方、上層と下層のバス
バー片の対応する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する
接続ピンが設けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入
して接触する大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同
士を連結する小径部とでなることを特徴とするバスバー
の接続構造を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a connection structure of a bus bar housed in an electric junction box, wherein a strip-shaped bus bar having connection holes at a constant pitch is suitable. Cut in length, the cut bus bar pieces are combined and arranged in the same pattern portion shape as the bus bar pattern portion, while being stacked in multiple stages so that the connection holes in the upper layer and the lower layer match, Connection pins are provided to be fitted into and contact the corresponding connection holes of the upper and lower bus bar pieces, respectively. The connection pins have a large-diameter portion that is fitted into and comes into contact with the connection holes, and a thinner than the connection holes. Another object of the present invention is to provide a bus bar connection structure comprising a small diameter portion that connects large diameter portions with each other.
【０００７】本発明によれば、一定のピッチで接続用穴
をあけた帯状バスバーを製造して、この帯状バスバーを
適当な長さに切断し、この切断したバスバー片を組み合
わせて、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で
配列して、この配列したものを上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層する。According to the present invention, a strip-shaped bus bar having connection holes formed at a constant pitch is manufactured, the strip-shaped bus bar is cut into an appropriate length, and the cut bus bar pieces are combined to form a bus bar pattern. The parts are arranged in the same pattern part shape, and the arrangement is laminated in multiple stages so that the connection holes of the upper layer and the lower layer coincide.
【０００８】そして、上層と下層のバスバー片の対応す
る接続用穴に接続ピンの大径部をそれぞれ嵌入して接触
させることにより、接続ピンの小径部を介して上層と下
層のバスバー片同士が電気的に接続されるようになる。
なお、同じ層のバスバー片同士を電気的に接続するには
ジャンパーなどを使用すれば良い。The large-diameter portions of the connection pins are fitted into the corresponding connection holes of the upper and lower bus bar pieces and are brought into contact with each other, whereby the upper and lower bus bar pieces are connected to each other via the small diameter portions of the connection pins. It becomes electrically connected.
Note that a jumper or the like may be used to electrically connect the bus bar pieces of the same layer.
【０００９】上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入
してばね性で接触するばね部を有している構造（請求項
２）、接続用穴に圧嵌めして接触するテーパ部を有して
いる構造（請求項３）、小径部の端部にねじが形成さ
れ、このねじに螺合してバスバー片を上下から挟着する
ナットである構造（請求項４）、接続用穴に嵌入して打
ち広げて接触する打ち広げ部を有している構造（請求項
５）、接続用穴に嵌入して熱で溶融させて接触する半田
部を有している構造（請求項６）のいずれか若しくは混
合して用いることができる。The large-diameter portion of the connection pin has a spring portion that fits into the connection hole and comes into contact with the spring (claim 2). A tapered portion that press-fits and contacts the connection hole. (A third aspect), a structure in which a screw is formed at an end of the small diameter portion, and a nut that is screwed to the screw and clamps a bus bar piece from above and below (claim 4); A structure having a spread portion that fits into a hole and spreads and contacts (Claim 5), and a structure that has a solder portion that fits into a connection hole and melts by heat to make contact. Any of 6) or a mixture thereof can be used.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the same components and operations as those of the prior art are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１１】図３に示すように、一定のピッチＰで接続
用穴１３ａをあけた銅又は銅合金製の帯状バスバー１３
を製造する。このバスバー１３の幅Ｗは、バスバー１３
を横並べしたときに（二点鎖線ａ参照）、絶縁用隙間を
隔てて横並べしたバスバー１３の接続用穴１３ａとも縦
横に一定のピッチＰが維持されるように設定する。As shown in FIG. 3, a copper or copper alloy strip bus bar 13 having connection holes 13a formed at a constant pitch P is provided.
To manufacture. The width W of the bus bar 13 is
Are arranged side by side (see the two-dot chain line a) so that the connection holes 13a of the bus bars 13 arranged side by side with the insulating gap therebetween are set to maintain a constant pitch P vertically and horizontally.
【００１２】上記帯状バスバー１３は、長さ方向に適当
な長さで切断する。例えば、２個の接続用穴１３ａが必
要な長さであればＣ１位置で切断し、３個の接続用穴１
３ａが必要な長さであればＣ２位置で切断し、５個の接
続用穴１３ａが必要な長さであればＣ３位置で切断す
る。The strip-shaped bus bar 13 is cut at an appropriate length in the length direction. For example, if the two connection holes 13a are of a required length, cut them at the position C1 and cut the three connection holes 1a.
If 3a is the required length, it is cut at the C2 position, and if five connection holes 13a are the required length, it is cut at the C3 position.
【００１３】図１に示すように、上記のようにして切断
したバスバー片１３−１〜１３−６を適当に組み合わせ
て、縦横に上記ピッチＰを維持するように、上記従来の
バスバー７Ａ（図１０参照）のパターン部と同じパター
ン部形状で配列して第１層目のバスバー１３Ａを作る。
同様に、切断したバスバー片１３−７〜１３−１０を適
当に組み合わせて、第１層目の各バスバー片１３−１〜
１３−６と交差するように、かつ縦横に上記ピッチＰを
維持するように、上記従来のバスバー７Ｂ（図１０参
照）のパターン部と同じパターン部形状で配列して第２
層目のバスバー１３Ｂを作る。以下、同様にして、図２
に一部を示すように、第３層目のバスバー１３Ｃと第４
層目のバスバー１３Ｄとを作る。As shown in FIG. 1, by appropriately combining the bus bar pieces 13-1 to 13-6 cut as described above, the conventional bus bar 7A (see FIG. 1) so as to maintain the pitch P vertically and horizontally. The bus bars 13A of the first layer are formed by arranging them in the same pattern portion shape as that of the pattern portion of FIG.
Similarly, by appropriately combining the cut busbar pieces 13-7 to 13-10, the busbar pieces 13-1 to 13-1 of the first layer are appropriately combined.
13-6, and arranged in the same pattern portion shape as the pattern portion of the conventional bus bar 7B (see FIG. 10) so as to maintain the pitch P vertically and horizontally.
The bus bar 13B of the layer is made. Hereinafter, similarly, FIG.
The bus bar 13C of the third layer and the fourth
The bus bar 13D of the layer is formed.
【００１４】そして、このようにして作った各バスバー
１３Ａ〜１３Ｄは、絶縁板（図示せず。）を介して多段
に積層する。このとき、上層と下層のバスバー１３Ａ，
…の各バスバー片１３−１，…の接続用穴１３ａは上下
方向に一致するように設定する。The bus bars 13A to 13D thus produced are stacked in multiple layers via an insulating plate (not shown). At this time, the upper and lower busbars 13A,
Are set so that the connection holes 13a of the respective bus bar pieces 13-1,.
【００１５】上層と下層のバスバー１３Ａ，…を電気的
に接続するには、図５に示したように、上層と下層のバ
スバー片１３−１，…の対応する接続用穴１３ａにそれ
ぞれ嵌入して接触する接続ピン１４Ａを用いる。In order to electrically connect the upper and lower bus bars 13A,..., As shown in FIG. 5, they are fitted into the corresponding connection holes 13a of the upper and lower bus bar pieces 13-1,. The contact pin 14A is used for contact.
【００１６】この接続ピン１４Ａは、接続用穴１３ａに
嵌入して接触する大径部１４ａと、接続用穴１３ａより
も細径で大径部１４ａ同士を連結する小径部１４ｂとで
構成されていて、大径部１４ａは、球状に膨らませてス
リットを形成することにより、接続用穴１３ａに嵌入し
てばね性で接触するようになる。The connecting pin 14A is composed of a large diameter portion 14a that fits into and contacts the connection hole 13a, and a small diameter portion 14b that is smaller in diameter than the connection hole 13a and connects the large diameter portions 14a to each other. The large-diameter portion 14a is bulged into a spherical shape to form a slit, so that the large-diameter portion 14a fits into the connection hole 13a and comes into contact with the connection hole 13a.
【００１７】この接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、小
径部１４ｂに対して、各バスバー１３Ａ，…の上下方向
の隙間に対応する位置に設けられ、例えば、図５（ｂ）
の左側に例示するように、第１層目と第２層目と第３層
目のバスバー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの各バスバー片を
接続するものでは、各層のバスバー１３Ａ〜１３Ｃのバ
スバー片の接続用穴１３ａに対応する３個の大径部１４
ａが上中下と３段に形成されたタイプを用いる。同様
に、図５（ｂ）の右側に例示するように、第１層目と第
３層目のバスバー１３Ａ，１３Ｃの各バスバー片を接続
するものでは、第１層目のバスバー１３Ａと第３層目の
バスバー１３Ｃの各バスバー片の接続用穴１３ａに対応
する２個の大径部１４ａが上下２段に形成されたタイプ
を用いる。この場合、小径部１４ｂは、第２層目のバス
バー１３Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを接触しない
ように貫通する。なお、接続用穴１３ａを貫通する小径
部１４ｂには、予め絶縁性の合成樹脂製チューブを被せ
れば、接続用穴１３ａとの接触を確実に防止できる。The large diameter portion 14a of the connection pin 14A is provided at a position corresponding to the vertical gap between the bus bars 13A,... With respect to the small diameter portion 14b, for example, as shown in FIG.
As illustrated on the left side of the figure, in the case of connecting the bus bar pieces of the first layer, the second layer, and the third layer bus bar 13A, 13B, 13C, the connection of the bus bar pieces of the bus bars 13A to 13C of each layer is performed. Three large diameter portions 14 corresponding to the holes 13a
The type in which a is formed in three steps, upper, middle and lower, is used. Similarly, as illustrated on the right side of FIG. 5B, in the case of connecting the bus bar pieces of the first and third layer bus bars 13A and 13C, the first layer bus bar 13A and the third layer bus bar 13A are connected to each other. A type in which two large-diameter portions 14a corresponding to the connection holes 13a of the respective bus bar pieces of the bus bar 13C of the layer are formed in upper and lower two stages is used. In this case, the small diameter portion 14b penetrates so as not to contact the connection hole 13a of the bus bar piece of the second-layer bus bar 13B. If the small-diameter portion 14b penetrating the connection hole 13a is covered with an insulating synthetic resin tube in advance, the contact with the connection hole 13a can be reliably prevented.
【００１８】上記接続ピン１４Ａを用いて上層と下層の
バスバー１３Ａ，…の各バスバー片を電気的に接続する
には、図２に示したように、まず、最下層の第４層目の
バスバー１３Ｄのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに
２本の接続ピン１４Ａ−１，１４Ａ−２の下部の大径部
１４ａを嵌入して接触させる。In order to electrically connect the upper and lower bus bar pieces 13A,... Using the connection pins 14A, first, as shown in FIG. The large-diameter portion 14a below the two connection pins 14A-1 and 14A-2 is fitted into the necessary connection hole 13a of the 13D busbar piece and brought into contact therewith.
【００１９】ついで、上方から第３層目のバスバー１３
Ｃのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら１本
目の接続ピン１４Ａ−１の中間部の大径部１４ａと２本
目の接続ピン１４Ａ−２の上部の大径部１４ａにそれぞ
れ嵌入して接触させる。Next, the bus bar 13 of the third layer from the top
The large-diameter portion 14a at the intermediate portion of the first connection pin 14A-1 and the second large-diameter portion 14a are passed through the connection hole 13a of the C busbar piece through the large-diameter portion 14a above the first connection pin 14A-1. The large diameter portions 14a on the upper portions of the connection pins 14A-2 are fitted and brought into contact with each other.
【００２０】そして、第３層目のバスバー１３Ｃのバス
バー片の必要な接続用穴１３ａに３本目の接続用ピン１
４Ａ−３の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。Then, the third connection pin 1 is inserted into the necessary connection hole 13a of the bus bar piece of the third layer bus bar 13C.
The lower large diameter portion 14a of 4A-3 is fitted and brought into contact.
【００２１】ついで、上方から第２層目のバスバー１３
Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら３本
目の接続ピン１４Ａ−３の上部の大径部１４ａに嵌入し
て接触させる。Next, the bus bar 13 of the second layer from the top
The B connection hole 13a of the bus bar piece B fits into the upper large diameter portion 14a of the third connection pin 14A-3 while penetrating the large diameter portion 14a of the upper portion of the first connection pin 14A-1. Let it.
【００２２】そして、第２層目のバスバー１３Ｂのバス
バー片の必要な接続用穴１３ａに４本目の接続用ピン１
４Ａ−４の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。The fourth connection pin 1 is inserted into the required connection hole 13a of the bus bar piece of the second layer bus bar 13B.
The lower large diameter portion 14a of 4A-4 is fitted and brought into contact.
【００２３】ついで、上方から第１層目のバスバー１３
Ａのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａと４本目の接続ピン１
４Ａ−４の上部の大径部１４ａにそれぞれ嵌入して接触
させる。Next, the bus bar 13 of the first layer from the top
The connection hole 13a of the bus bar piece of A is connected to the large-diameter portion 14a above the first connection pin 14A-1 and the fourth connection pin 1
4A-4 is fitted into and contacted with the large-diameter portion 14a at the top.
【００２４】このような手順により、上層と下層のバス
バー１３Ａ，…の各バスバー片を接続ピン１４Ａを用い
て電気的に接続することができる。According to such a procedure, the bus bar pieces of the upper and lower bus bars 13A,... Can be electrically connected using the connection pins 14A.
【００２５】また、同じ層のバスバー片１３−１，１３
−２，…同士を電気的に接続するには、図４（ａ）に示
すように、接続用穴１３ａに圧嵌め可能なボス１３ｂを
打ち出したジャンバー用バスバー片１３′を用意して、
図４（ｂ）に示すように、このバスバー片１３′の各ボ
ス１３ｂをバスバー片１３−１，１３−２，…に跨って
各接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにすれば
良い。なお、バスバー片１３′に代えてジャンパー用電
線を用いても良い。The bus bar pieces 13-1 and 13 of the same layer
In order to electrically connect −2,... To each other, as shown in FIG. 4A, a jumper busbar piece 13 ′ having a boss 13 b press-fittable into the connection hole 13 a is prepared.
As shown in FIG. 4 (b), each boss 13b of this bus bar piece 13 'is press-fitted into each connection hole 13a across the bus bar pieces 13-1, 13-2,. good. Note that a jumper wire may be used instead of the bus bar piece 13 '.
【００２６】上記のようなバスバー接続構造であれば、
バスバー１３Ａ，…は、一定のピッチＰで接続用穴１３
ａをあけた帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバ
スバー片１３−１，…を組み合わせることにより、バス
バーのパターン部と同じパターン部形状で配列するだけ
であるから、従来のようにバスバー１３Ａ，…を専用の
プレス金型で打ち抜く必要がないので、製造コストが安
くなると共に、バスバー片１３−１，…を組み合わせる
だけで、どのようなバスバー１３Ａ，…のパターン部の
形状にも対応できるので、融通性が格段に向上する。With the above bus bar connection structure,
The bus bars 13A,.
By combining the busbar pieces 13-1,... obtained by cutting the strip-shaped busbars 13 having an appropriate length into appropriate lengths, the busbar pieces 13-1 are simply arranged in the same pattern portion shape as the busbar pattern portion. ,... Do not need to be stamped out with a dedicated press die, so that the manufacturing cost is reduced and the shape of the pattern portion of any bus bar 13A,. Therefore, flexibility is remarkably improved.
【００２７】また、上層と下層のバスバー片１３−１，
…は、接続用穴１３ａに接続ピン１４Ａを嵌入して接触
させるだけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行
える。さらに、バスバー片１３−１，…を配列して接続
ピン１４Ａで接続するだけであるので、自動化になじみ
やすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安
定する。The upper and lower bus bar pieces 13-1, 13-1
Can be electrically connected simply by inserting and connecting the connection pins 14A into the connection holes 13a, so that the connection can be easily performed. Further, since the bus bar pieces 13-1,... Are simply arranged and connected by the connection pins 14A, the bus bar pieces 13-1 are easily connected to the automation, the cost is reduced, and the quality is stabilized.
【００２８】上記接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、球
状に膨らませてスリットを形成することにより、バスバ
ー片の接続用穴１３ａに嵌入してばね性で接触するよう
になっているが、図６に示す接続ピン１４Ｂのように、
小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃに裁頭コーン状の大径
部１４ｅをねじ止めして、この大径部１４ｄをバスバー
片の接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにして
も良い。The large-diameter portion 14a of the connection pin 14A is bulged in a spherical shape to form a slit, so that the large-diameter portion 14a is fitted into the connection hole 13a of the bus bar piece and comes into contact with the bus bar piece with a spring property. Like the connection pin 14B shown in FIG.
A large-diameter portion 14e having a truncated cone shape may be screwed to a screw 14c at an end of the small-diameter portion 14b, and the large-diameter portion 14d may be press-fitted into the connection hole 13a of the busbar piece to make contact therewith. .
【００２９】また、図７に示す接続ピン１４Ｃのよう
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状の大径部（打
ち広げ部）１４ｆを形成して、この大径部１４ｆをバス
バー片の接続用穴１３ａに嵌入して打ち広げて接触させ
るようにしても良い。As shown in FIG. 7, a large-diameter portion (spread portion) 14f is formed at the end or middle of the small-diameter portion 14b as shown in FIG. May be fitted into the connection hole 13a and spread out to make contact.
【００３０】さらに、図８に示す接続ピン１４Ｄのよう
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状半田大径部１
４ｇを取り付けて、この大径部１４ｇをバスバー片の接
続用穴１３ａに嵌入して熱で溶融させて接触させるよう
にしても良い。Further, like the connection pin 14D shown in FIG. 8, the spherical solder large-diameter portion 1 is attached to the end or middle portion of the small-diameter portion 14b.
4 g, the large diameter portion 14g may be fitted into the connection hole 13a of the bus bar piece, melted by heat and brought into contact.
【００３１】さらにまた、図９に示す接続ピン１４Ｅの
ように、小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃにダブルナッ
ト（大径部）１４ｈ，１４ｉを螺合して、このダブルナ
ット１４ｈ，１４ｉでバスバー片を上下から挟着して接
触させるようにしても良い。Further, like the connection pin 14E shown in FIG. 9, double nuts (large diameter portions) 14h and 14i are screwed to the screw 14c at the end of the small diameter portion 14b, and these double nuts 14h and 14i are used. Bus bar pieces may be pinched and contacted from above and below.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー接続構造は、一定のピッチで接続用穴をあ
けた帯状バスバーを切断したバスバー片を組み合わせ
て、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で配列
したものを多段に積層し、上層と下層のバスバー片の対
応する接続用穴に接続ピンをそれぞれ嵌入して接触させ
ることにより、上層と下層のバスバー片同士を電気的に
接続するようにしたから、バスバーは、バスバー片を組
み合わせて配列するだけであるので、従来のようにバス
バーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって製
造コストが安くなると共に、バスバー片を組み合わせる
だけで、どのようなバスバーのパターン部の形状にも対
応できるので融通性が格段に向上する。As is clear from the above description, the bus bar connection structure of the present invention is the same as the bus bar pattern portion by combining bus bar pieces obtained by cutting a strip-shaped bus bar having connection holes formed at a constant pitch. The upper and lower bus bar pieces are electrically connected to each other by stacking those arranged in a pattern shape in multiple stages and inserting the connection pins into the corresponding connection holes of the upper and lower bus bar pieces and making contact with them. Since the bus bar is only arranged by combining the bus bar pieces, it is not necessary to punch out the bus bar with a dedicated press die as in the past, so that the manufacturing cost is reduced and the bus bar piece is simply combined. Therefore, it is possible to cope with any shape of the pattern portion of the bus bar, so that flexibility is remarkably improved.
【００３３】また、上層と下層のバスバー片は、接続用
穴に接続ピンを嵌入して接触させるだけで電気的に接続
できるので、接続が簡単に行える。さらに、バスバー片
を配列して接続ピンで接続するだけであるので、自動化
になじみやすくなって、よりコストが安くなると共に、
品質も安定する。The upper and lower bus bar pieces can be electrically connected only by fitting and connecting the connection pins into the connection holes, so that the connection can be easily performed. Furthermore, since it is only necessary to arrange the bus bar pieces and connect them with connection pins, it is easy to adapt to automation, and the cost is reduced,
The quality is also stable.
【図１】 本発明のバスバー接続構造の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a bus bar connection structure of the present invention.
【図２】 バスバー接続構造の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a bus bar connection structure.
【図３】 帯状バスバーの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a belt-shaped bus bar.
【図４】 ジャンパー用バスバー片であり、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は断面図である。4A and 4B are jumper busbar pieces, wherein FIG. 4A is a perspective view and FIG. 4B is a cross-sectional view.
【図５】 第１例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。5A and 5B are connection pins of a first example, where FIG. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a connection cross-sectional view.
【図６】 第２例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。6A and 6B are connection pins of a second example, in which FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a connection cross-sectional view.
【図７】 第３例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。FIGS. 7A and 7B are connection pins of a third example, in which FIG. 7A is a perspective view and FIG.
【図８】 第４例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。8A and 8B are connection pins of a fourth example, in which FIG. 8A is a perspective view and FIG. 8B is a connection cross-sectional view.
【図９】 第５例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。9A and 9B are connection pins of a fifth example, in which FIG. 9A is a perspective view and FIG. 9B is a connection cross-sectional view.
【図１０】 従来のバスバーの製造工程の斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view of a conventional bus bar manufacturing process.
１３ 帯状バスバー １３Ａ〜１３Ｄ バスバー １３−１，… バスバー片 １４Ａ〜１４Ｅ 接続ピン １４ａ 大径部 １４ｂ 小径部 13 Band-shaped bus bar 13A to 13D Bus bar 13-1, ... Bus bar piece 14A to 14E Connection pin 14a Large diameter portion 14b Small diameter portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB06 CC03 CC05 CC08 DD01 DD07 DD08 DD09 EE05 EE15 JJ38 5G361 BA04 BB03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Ning Saito 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Harness Research Institute, Inc. (reference) 5E085 BB06 CC03 CC05 CC08 DD01 DD07 DD08 DD09 EE05 EE15 JJ38 5G361 BA04 BB03
Claims (6)
造であって、 一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーが適当な
長さで切断され、この切断されたバスバー片が組み合わ
されてバスバーのパターン部と同じパターン部形状で配
列されたものが、上層と下層の接続用穴が一致するよう
多段に積層される一方、上層と下層のバスバー片の対応
する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する接続ピンが設
けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入して接触する
大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同士を連結する
小径部とでなることを特徴とするバスバーの接続構造。1. A connection structure of a bus bar housed in an electric connection box, wherein a strip-shaped bus bar having connection holes formed at a constant pitch is cut at an appropriate length, and the cut bus bar pieces are combined. Those arranged in the same pattern portion shape as the bus bar pattern portion are stacked in multiple stages so that the connection holes of the upper layer and the lower layer match, while being fitted into the corresponding connection holes of the bus bar pieces of the upper layer and the lower layer. The connection pin is provided with a large-diameter portion that fits into and comes into contact with the connection hole, and a small-diameter portion that is smaller in diameter than the connection hole and connects the large-diameter portions to each other. The connection structure of the bus bar which is the feature.
入してばね性で接触するばね部を有している請求項１に
記載のバスバーの接続構造。2. The busbar connection structure according to claim 1, wherein the large-diameter portion of the connection pin has a spring portion that fits into the connection hole and comes into contact with the spring.
嵌めして接触するテーパ部を有している請求項１に記載
のバスバーの接続構造。3. The busbar connection structure according to claim 1, wherein the large-diameter portion of the connection pin has a tapered portion that press-fits into and contacts the connection hole.
にねじが形成され、このねじに螺合してバスバー片を上
下から挟着するナットである請求項１に記載のバスバー
の接続構造。4. The bus bar according to claim 1, wherein the large-diameter portion of the connection pin is a nut formed with a screw at an end of the small-diameter portion, and screwed to the screw to clamp the bus bar piece from above and below. Connection structure.
入して打ち広げて接触する打ち広げ部を有している請求
項１に記載のバスバーの接続構造。5. The bus bar connection structure according to claim 1, wherein the large-diameter portion of the connection pin has a spread portion that fits into the connection hole, spreads out, and makes contact.
入して熱で溶融させて接触する半田部を有している請求
項１に記載のバスバーの接続構造。6. The bus bar connection structure according to claim 1, wherein the large-diameter portion of the connection pin has a solder portion that fits into the connection hole, is melted by heat, and comes into contact therewith.
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| JP24506298A JP3708336B2 (en) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | Busbar connection structure |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008270289A (en) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Power module and manufacturing method thereof, and bus bar for connecting element |
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-
1998
- 1998-08-31 JP JP24506298A patent/JP3708336B2/en not_active Expired - Fee Related
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