JP2000075662A

JP2000075662A - 現像装置

Info

Publication number: JP2000075662A
Application number: JP10245090A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kanai; 豊金井; Shigeru Inaba; 繁稲葉; Yasuaki Watanabe; 靖晃渡辺; Migaku Fukuhara; 琢福原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】現像装置内における現像剤のパッキングが防
止された、低コストで信頼性に優れた現像装置を提供す
ることを目的とする。【解決手段】現像ロール３、現像剤攪拌部５、および
２本の汲上げロール６，７による現像動作を制御する制
御装置１６を備え、この制御装置１６が、現像動作の開
始の際には、現像剤攪拌部５が２本の汲上げロール６，
７よりも遅いタイミングで動作を開始するように制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のプ
リンタや複写機などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式のプリンタや複写機
などに用いられる二成分現像装置として、内部に複数の
固定磁極を配備した所定の方向に回転する現像剤担持体
を潜像担持体に近接して配置し、現像剤担持体に供給さ
れた磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を、内蔵し
た固定磁極により担持して現像剤担持体上に磁気ブラシ
を形成し、この磁気ブラシを潜像担持体に摺擦または近
接させて、現像剤担持体に印加されるバイアス電圧の作
用により現像剤中のトナーを潜像担持体上の静電潜像に
移行させて静電潜像を顕像化してトナー像を得る方式の
ものが一般に広く使用されている。

【０００３】また近年、フルカラーのディジタル画像形
成装置における高速化の要求に対応するため、並列に配
置された、複数色に対応する潜像担持体および現像装置
を用いてこれら潜像担持体および現像装置によりそれぞ
れ異なる色の画像形成を行ういわゆるタンデム方式が採
用されているが、このタンデム方式の画像形成装置で
は、複数色の潜像担持体および現像装置を並列に配置し
なければならないので画像形成装置が大型化してしまう
という問題がある。

【０００４】この問題に対処するために、特開平８−３
０５１５１号公報には、現像剤担持体から剥離した現像
剤を上方に汲み上げる方式の縦長の現像装置を採用する
とともに現像装置自体を潜像担持体の上方に配置するよ
うにして、装置の小型化を図った画像形成装置が開示さ
れている。

【０００５】しかし、上記の画像形成装置においては、
現像装置の開口部近傍に設置した層厚規制部材上流近傍
に滞留する現像剤に、現像剤層形成磁極による磁気的拘
束力に加えて重力による圧縮応力が作用するため現像剤
が劣化しやすいという問題がある。

【０００６】この問題を解決する方策として、現像剤担
持体上のおおよそ１２時の位置に層形成部材を配置する
ことにより、層形成部材上流近傍での現像剤滞留を少な
くするようにした現像装置が考えられる。この現像装置
では、現像剤攪拌部より落下し案内部材に沿って層形成
部材上流部近傍に供給された現像剤が、現像剤担持体上
のおおよそ１２時の位置、すなわち現像剤担持体上の頂
上部付近に配置されている層形成部材の回転方向上流部
へと移動し、現像剤担持体の上流部近傍に過度に滞留す
ることがない。従って、現像剤への圧縮応力が低減され
るので現像剤の劣化を抑制することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
現像装置においても、以下に述べるような問題が発生す
る場合がある。すなわち、この現像装置では、現像剤を
上方に汲み上げるために設けた汲上げロールが、現像剤
担持体により現像位置から現像装置内へ回収されてきた
現像剤と、現像剤担持体の上方に配置された現像剤攪拌
部から層形成部材上流に落下し現像剤担持体上流部へ移
動してきた現像剤とを現像剤攪拌部へと汲み上げる役割
を果たしているが、現像剤攪拌部から層形成部材上流に
落下してくる現像剤の量が増加すると、汲上げロールの
現像剤の汲み上げ量が多くなるために汲上げロールと現
像装置内壁との間に現像剤がパッキングされやすく、汲
上げロールの駆動トルクが増大して駆動ギヤが破損した
り駆動モータがロックして印字不能に陥ったりすること
がある。汲上げロールとして複数本の汲上げロールを用
いた場合は、汲上げロール相互間に現像剤がパッキング
されることもあり駆動トルクはさらに増大しやすくな
る。

【０００８】このような現像剤のパッキング現象は、現
像ユニットの交換などに際して、画像形成装置から現像
装置を取り出す時に現像装置が傾いて多量の現像剤が現
像剤攪拌部から層形成部材上流に零れ落ちたりした時、
あるいは何らかの理由により、汲上げロールが動作して
いない時に現像剤攪拌部のみが動作している時、すなわ
ち現像剤の落下のみが行われ汲み上げが行われない時に
発生しやすい。

【０００９】上記のように、汲上げロールの駆動トルク
の増大に対処するためには、駆動モータを高トルク化し
たり駆動ギヤを高強度化したりする必要があり、そのた
めにコストアップを招く恐れがある。

【００１０】本発明は、上記の事情に鑑み、現像装置内
における現像剤のパッキングが防止された、低コストで
信頼性に優れた現像装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の第１の現像装置は、所定の現像位置において静電
潜像を担持する潜像担持体に近接して配置され、内部に
固定磁極が配備され表面に磁性キャリアとトナーとから
なる現像剤を担持して回転する現像剤担持体と、その現
像剤担持体表面に担持される現像剤の層厚を所定の層厚
に規制する層厚規制部材と、上記現像剤担持体の上方に
配置された、現像剤を混合し攪拌する現像剤攪拌部と、
上記現像剤攪拌部から上記現像剤担持体に向かって落下
する現像剤を、上記層厚規制部材よりも上記現像剤担持
体の現像剤搬送方向上流側の現像剤供給部に案内する案
内部材と、内部に固定磁極が配備され所定の方向に回転
することにより、上記現像剤担持体に担持され上記現像
位置を経由して戻ってきた現像剤を受け取って上記現像
剤攪拌部に向かって汲み上げる、上下に配置された２本
の汲上げロールと、上記現像剤担持体、上記現像剤攪拌
部、および上記２本の汲上げロールによる現像動作を制
御する制御装置とを備え、上記制御装置が、現像動作の
開始の際には、上記現像剤攪拌部が上記２本の汲上げロ
ールよりも遅いタイミングで動作を開始するように制御
するものであることを特徴とする。

【００１２】また、上記の目的を達成する本発明の第２
の現像装置は、所定の現像位置において静電潜像を担持
する潜像担持体に近接して配置され、内部に固定磁極が
配備され表面に磁性キャリアとトナーとからなる現像剤
を担持して回転する現像剤担持体と、その現像剤担持体
表面に担持される現像剤の層厚を所定の層厚に規制する
層厚規制部材と、上記現像剤担持体の上方に配置され
た、現像剤を混合し攪拌する現像剤攪拌部と、上記現像
剤攪拌部から上記現像剤担持体に向かって落下する現像
剤を、上記層厚規制部材よりも上記現像剤担持体の現像
剤搬送方向上流側の現像剤供給部に案内する案内部材
と、内部に固定磁極が配備され所定の方向に回転するこ
とにより、上記現像剤担持体に担持され上記現像位置を
経由して戻ってきた現像剤を受け取って上記現像剤攪拌
部に向かって汲み上げる、上下に配置された２本の汲上
げロールと、上記現像剤担持体、上記現像剤攪拌部、お
よび上記２本の汲上げロールによる現像動作を制御する
制御装置とを備え、上記制御装置が、現像動作の終了の
際には、上記現像剤攪拌部が上記２本の汲上げロールよ
りも早いタイミングで動作を終了するように制御するも
のであることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１４】図１は、本発明の第１の現像装置の実施形
態を示す概略構成図である。

【００１５】図１に示すように、この現像装置１は、表
面に磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を担
持して所定の現像位置Ｄに搬送する現像ロール３と、現
像ロール３表面に形成される現像剤の層厚を所定の厚さ
に規制するブレード状の層厚規制部材４と、現像剤ロー
ル３の上方に配置された、現像剤を混合し攪拌する現像
剤攪拌部５と、現像剤攪拌部５から現像剤ロール３に向
かって落下する現像剤を層厚規制部材４よりも現像剤ロ
ール３の現像剤搬送方向上流側の現像剤供給部１２に案
内する案内部材８と、現像剤ロール３に担持され現像位
置Ｄを経由して戻ってきた現像剤を受け取って現像剤攪
拌部５に向かって汲み上げる２本の汲上げロール６，７
とを備えており、静電潜像を担持する感光体ドラム２の
上方に配置されている。これらのほかに、この現像装置
には、上記の現像ロール３、現像剤攪拌部５、及び２本
の汲上げロール６，７による現像動作を制御する制御装
置１６が備えられている。

【００１６】なお、本実施形態における現像ロール３
は、本発明にいう現像剤担持体に相当するものであり、
感光体ドラム２は、本発明にいう潜像担持体に相当する
ものである。

【００１７】現像ロール３は、導電性非磁性材料である
アルミニウムからなり、回転自在に支持された外径２５
ｍｍの現像スリーブ３＿１と、現像スリーブ３＿１の内
部に配備された固定磁極３＿２とから構成されている。
現像スリーブ３＿１の表面には、ブラスト処理により、
十点平均粗さＲＺで数ミクロンの微小な凹凸が形成され
ている。

【００１８】また、現像スリーブ３＿１は、層厚規制部
材４との間に０．７ｍｍの間隙を有しており、表面速度
３００ｍｍ／ｓｅｃで矢印Ｂ方向に回転している。この
現像スリーブ３＿１には現像バイアスとして図示しない
電源からＶＰ−Ｐ＝１．５ＫＶ、周波数ｆ＝６ＫＨｚの
交流成分と、Ｖｄｃ＝−５００Ｖの直流成分とが重畳さ
れた電圧が印加されている。

【００１９】感光体ドラム２は、現像位置Ｄにおいて、
現像スリーブ３＿１との間に０．５ｍｍの間隙を隔てて
対向して配置されており、表面速度１５０ｍｍ／ｓｅｃ
で矢印Ａ方向に回転している。感光体ドラム２上には、
通常の電子写真プロセスにより、露光部電位−２００
Ｖ、非露光部電位−６５０Ｖの静電潜像が形成されてい
る。

【００２０】２本の汲上げロールのうちの下側の汲上げ
ロール６は、回転自在に支持されたアルミニウムのスリ
ーブ６＿１と内部に配備された固定磁極６＿２とから構
成されている。スリーブ６＿１は、外径１８ｍｍであ
り、現像ロール３との間に５ｍｍの間隙を隔てて対向し
て配置されている。汲上げロール６は現像ロール３と逆
方向の矢印Ｃ１方向に現像ロール３と同じ表面速度で回
転している。

【００２１】上側の汲上げロール７は、下側の汲上げロ
ール６と同様に、回転自在なアルミニウムのスリーブ７
＿１と内部に配備された固定磁極７＿２とから構成され
ている。外径は１６ｍｍであり、下側の汲上げロール６
との間に５ｍｍの間隙を隔てて対向して配置されてい
る。上側の汲上げロール７は、下側の汲上げロール６と
逆方向の矢印Ｃ２方向に、下側の汲上げロール６の表面
速度の３倍の表面速度で回転している。

【００２２】現像剤攪拌部５は、略船形をした受け皿部
９と、互いに逆方向に回転して現像剤を搬送し混合・攪
拌する、一対のスクリューオーガ１０，１１とから構成
される。受け皿部９のスクリューオーガ軸方向に延びる
両側壁９ａ，９ｂのうち、上側の汲上げロール７から遠
い方の側壁９ｂの高さは、現像剤攪拌部５内の現像剤が
下側の現像ロール３に向けて落下しやすいよう、上側の
汲上げロール７から近い方の側壁９ａの壁よりも５ｍｍ
低い高さに形成されている。

【００２３】現像剤は、富士ゼロックス（株）製Ａ−Ｃ
ｏｌｏｒ６３５用のトナー及び磁性キャリアを用いた。
トナーとしては平均粒径が７μｍでポリエステルをバイ
ンダとする非磁性トナーが用いられ、外添剤としてＳｉ
Ｏ₂，ＴｉＯ₂が添加されている。磁性キャリアとして
は、平均粒径が５０μｍのフェライトキャリアが用いら
れている。

【００２４】次に、この現像装置１の動作について説明
する。

【００２５】現像剤攪拌部５の、上側の汲上げロール７
から遠い方の低い側壁９ｂから溢れ出た現像剤は、案内
部材８に沿って落下し層厚規制部材４よりも現像ロール
３の現像剤搬送方向上流側の現像剤供給部１２に供給さ
れる。現像剤供給部１２に供給されここに滞留した現像
剤は、現像スリーブ３＿１の回転により層形成が行われ
現像位置Ｄまで搬送されるものと、現像スリーブ３＿１
の上流側へ移動して行くものとに別れる。現像スリーブ
３＿１上に層形成され矢印Ｂ方向に搬送された現像剤は
現像位置Ｄにおいて現像に供された後、現像スリーブ３
＿１の回転により下側の汲上げロール６との対向部１３
に戻ってくる。対向部１３における磁気的吸引力は、現
像ロール３よりも下側の汲上げロール６の方を大きく設
定してあるので、現像スリーブ３＿１上の現像剤は汲上
げロール６に移行する。

【００２６】一方、層厚規制部材４の上流に供給された
現像剤のうち、層形成されずに現像スリーブ３＿１の上
流側に移動した現像剤は、下側の汲上げロール６の磁気
的吸引力によりスリーブ６＿１表面に吸引されスリーブ
６＿１の矢印Ｃ１方向への回転により上側の汲上げロー
ル７との対向部１４に搬送される。対向部１４における
磁気的吸引力は、下側の汲上げロール６よりも上側の汲
上げロール７の方を大きく設定してあるので、下側の汲
上げロール６のスリーブ６＿１上の現像剤は上側の汲上
げロール７に移行する。上側の汲上げロール７上に移行
した現像剤は、スリーブ７＿１の矢印Ｃ２方向への回転
により上方へと搬送されるが、磁気的吸引力の低下した
位置において、遠心力の作用によりスリーブ７＿１の表
面から剥離し上方へ飛翔する。飛翔した現像剤は現像剤
攪拌部５へと落下し、スクリューオーガ１０，１１によ
って混合・攪拌され、再び現像剤攪拌部５の低い方の側
壁９ｂから溢れ出て層厚規制部材４に向かって落下す
る。

【００２７】次に、図１に示す現像装置１および制御装
置１６を用いて、汲上げロール６，７とスクリューオー
ガ１０，１１の駆動シーケンスを種々変更することによ
り、現像装置１の起動トルクがどのように変化するかに
ついて実験を行った。この現像装置１では、現像ロール
３、汲上げロール６，７は、ギヤ列を介して一台のモー
タで駆動され、スクリューオーガ１０，１１はこれとは
別の一台のモータで駆動されている。実験は図２〜図５
に示すように実施形態、比較例の２通りの駆動シーケン
スで行った。

【００２８】図２は、本発明の第１の現像装置の実施形
態および比較例の駆動シーケンスを示すグラフである。

【００２９】図２（ａ）に示す本発明の第１の現像装置
の実施形態では、制御装置１６（図１参照）が、現像動
作の開始の際には、スクリューオーガ１０，１１が汲上
げロール６，７よりも１．０秒遅いタイミングで動作を
開始するように制御している。汲上げロール６，７およ
びスクリューオーガ１０，１１の動作終了のタイミング
は同時としている。

【００３０】図２（ｂ）に示す比較例の駆動シーケンス
では、スクリューオーガ１０，１１の動作開始後、１．
０秒経過してから汲上げロール６，７の動作を開始す
る。汲上げロール６，７およびスクリューオーガ１０，
１１の動作終了のタイミングは同時としている。

【００３１】上記の各駆動シーケンスにおける現像装置
の起動トルク測定結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１、図２（ｂ）に示すように、汲上げロ
ールが停止しスクリューオーガが回転している状態が存
在すると、現像装置起動時の汲上げロールの起動トルク
が増大する。これはスクリューオーガのみが回転してい
る状態で汲上げロールが停止すると、現像剤攪拌部から
現像ロール上に落下した現像剤が層厚規制部材上流側の
現像剤供給部に過剰に滞留し、次に現像装置が起動され
た時に、過剰に滞留した現像剤が汲上げロールにより搬
送されて下側の汲上げロール６と上側の汲上げロール７
との間の対向部１４や、上側の汲上げロール７と現像装
置内壁との間に形成された空所１５（図１参照）に現像
剤がパッキングされるためである。

【００３４】これに対して、本実施形態では、表１、図
２（ａ）に示すように、汲上げロールの動作を開始して
から、１．０秒経過後にスクリューオーガの動作を開始
するので、層厚規制部材上流に落下する現像剤量が多く
下側の汲上げロールの単位表面積当たりの現像剤量が多
くても、下側の汲上げロールが単位時間に汲み上げる現
像剤量は減少するので、汲上げロール駆動モータの起動
トルクが不必要に増大することが防止される。

【００３５】次に、本発明の第１の現像装置についての
第２の実施形態について説明する。

【００３６】図３は、本発明の第１の現像装置について
の第２の実施形態の駆動シーケンスを示すグラフであ
り、図４は、図３に示した第２の実施形態に対する比較
例の駆動シーケンスを示すグラフである。

【００３７】図３に示す本発明の第１の現像装置につい
ての第２の実施形態では、制御装置１６（図１参照）
が、現像動作の開始の際には、下側の汲上げロール６の
回転速度を、所定の第１の回転速度で動作を開始した
後、所定時間経過後に第１の回転速度よりも高速の所定
の第２の回転速度に制御している。スクリューオーガ１
０，１１は、汲上げロール６が動作を開始してから１．
０秒経過後に動作が開始されるが、その回転速度は、動
作開始の際の回転速度のままである。

【００３８】図４に示す比較例の駆動シーケンスでは、
下側の汲上げロール６は、動作開始の際の回転速度のま
まで回転が継続され、スクリューオーガ１０，１１は、
汲上げロール６が動作を開始してから１．０秒経過後に
動作を開始し、その動作開始の際の回転速度がそのまま
継続される。

【００３９】なお、この実験では、図１に示す現像装置
１を用い、現像ロール３、汲上げロール６，７はそれぞ
れ別のモータで駆動している。

【００４０】この実験では、最初にスクリューオーガ１
０，１１のみを回転させて現像剤を層厚規制部材４上流
側の現像剤供給部に過剰に滞留させてから汲上げロール
６，７の動作を開始している。上記の各駆動シーケンス
における現像装置の起動トルク測定結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２に示すように、図４の比較例の駆動シ
ーケンスでは、汲上げロール６の起動トルクは、３．８
２×１０^-1Ｎ・ｍと高い値を示しているが、図３の本実
施形態の駆動シーケンスでは、汲上げロール６の起動ト
ルクは、１．０８×１０^-1Ｎ・ｍと低い値を示してい
る。

【００４３】このように、現像剤が層厚規制部材上流側
の現像剤供給部に過剰に滞留した場合、図４に示す比較
例の駆動シーケンスでは、現像装置の起動トルクが増大
してしまうが、図３に示す本実施形態では、下側の汲上
げロール６を低速の第１の回転速度で起動してから所定
時間経過後、第２の回転速度に増速することにより、現
像剤が現像剤供給部に過剰に滞留した状態であっても起
動トルクは増大しない。これは、過剰に滞留した現像剤
のために下側の汲上げロール６の単位面積当たりの現像
剤吸着量は増加するものの、起動時の第１の回転速度が
低速度であるために、単位時間当たりの現像剤搬送量は
増加せず、下側の汲上げロール６と上側の汲上げロール
７との間や、上側の汲上げロール７と現像装置内壁の間
に形成された空所１５（図１参照）への現像剤のパッキ
ングが生じないためである。

【００４４】次に、本発明の第２の現像装置の実施形態
について説明する。

【００４５】図５は、本発明の第２の現像装置の実施形
態および比較例の駆動シーケンスを示すグラフである。

【００４６】図５（ａ）に示す本実施形態の駆動シーケ
ンスでは、制御装置１６（図１参照）が、汲上げロール
６，７およびスクリューオーガ１０，１１の動作開始の
タイミングは同時とし、スクリューオーガ１０，１１が
汲上げロール６，７よりも１．０秒早いタイミングで動
作を終了するように制御している。

【００４７】図５（ｂ）に示す比較例の駆動シーケンス
では、汲上げロール６，７およびスクリューオーガ１
０，１１の動作開始のタイミングは同時とし、現像動作
の終了の際には、汲上げロール６，７がスクリューオー
ガ１０，１１よりも１．０秒早いタイミングで動作を終
了している。

【００４８】上記の各駆動シーケンスにおける現像装置
の起動トルク測定結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３、図５（ｂ）に示すように、汲上げロ
ールが停止しスクリューオーガが回転している状態が存
在すると、現像装置起動時の駆動トルクが増大すること
がわかる。これはスクリューオーガのみが回転している
状態で汲上げロールが停止すると、現像剤攪拌部から現
像ロール上に落下した現像剤が層厚規制部材上流側の現
像剤供給部に過剰に滞留し、次に現像装置が起動される
時に、過剰に滞留した現像剤が汲上げロール６により搬
送されて汲上げロール６と汲上げロール７の間や、汲上
げロール７と現像装置内壁の間に形成された空所１５
（図１参照）に現像剤がパッキングされるためである。

【００５１】これに対して、表３、図５（ａ）に示すよ
うに、本実施形態では、制御装置１６（図１参照）が、
現像動作の終了の際に、汲上げロールの動作が停止して
から、１．０秒経過後にスクリューオーガの動作を停止
するように制御しているので、現像剤供給部に滞留する
現像剤量が多く下側の汲上げロールの単位表面積当たり
の現像剤量が多くても、下側の汲上げロールが単位時間
に汲み上げる現像剤量は減少するので、汲上げロール駆
動モータの起動トルクが不必要に増大することが防止さ
れる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１および第２
の現像装置を用いることにより、現像ユニットの交換な
どに際して、画像形成装置から現像装置を取り出す時に
現像装置が傾いて多量の現像剤が現像剤攪拌部から層形
成部材上流に零れ落ちたりした時、あるいは何らかの理
由により、汲上げロールが動作しておらず現像剤攪拌部
のみが動作している時、すなわち現像剤の落下のみが行
われ汲み上げが行われない時に発生する現像剤のパッキ
ングを防止することができるので、現像装置起動時の起
動トルクが増大することがない。従って、低駆動トルク
のモータが使用可能となり、また、ギヤの破損や駆動モ
ータのロックも発生することのない、低コストで信頼性
に優れた現像装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の現像装置の実施形態を示す概略
構成図である。

【図２】本発明の第１の現像装置の実施形態および比較
例の駆動シーケンスを示すグラフである。

【図３】本発明の第１の現像装置についての第２の実施
形態の駆動シーケンスを示すグラフである。

【図４】図３に示した第２の実施形態に対する比較例の
駆動シーケンスを示すグラフである。

【図５】本発明の第２の現像装置の実施形態および比較
例の駆動シーケンスを示すグラフである。

【符号の説明】

１現像装置２感光体ドラム３現像ロール３＿１現像スリーブ３＿２固定磁極４層厚規制部材５現像剤攪拌部６，７汲上げロール６＿１，７＿１スリーブ６＿２，７＿２固定磁極８案内部材９受け皿部９ａ，９ｂ側壁１０，１１スクリューオーガ１２現像剤供給部１３，１４対向部１５空所１６制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺靖晃神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者福原琢神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 ED08 EE02 EE03 EF06 EF13 2H077 AB02 AB14 AB15 AC04 AC12 AD06 AD12 AD35 DB14 DB18 DB21 EA03 FA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の現像位置において静電潜像を担持
する潜像担持体に近接して配置され、内部に固定磁極が
配備され表面に磁性キャリアとトナーとからなる現像剤
を担持して回転する現像剤担持体と、該現像剤担持体表
面に担持される現像剤の層厚を所定の層厚に規制する層
厚規制部材と、前記現像剤担持体の上方に配置された、
現像剤を混合し攪拌する現像剤攪拌部と、前記現像剤攪
拌部から前記現像剤担持体に向かって落下する現像剤
を、前記層厚規制部材よりも前記現像剤担持体の現像剤
搬送方向上流側の現像剤供給部に案内する案内部材と、
内部に固定磁極が配備され所定の方向に回転することに
より、前記現像剤担持体に担持され前記現像位置を経由
して戻ってきた現像剤を受け取って前記現像剤攪拌部に
向かって汲み上げる、上下に配置された２本の汲上げロ
ールと、前記現像剤担持体、前記現像剤攪拌部、および
前記２本の汲上げロールによる現像動作を制御する制御
装置とを備え、前記制御装置が、現像動作の開始の際には、前記現像剤
攪拌部が前記２本の汲上げロールよりも遅いタイミング
で動作を開始するように制御するものであることを特徴
とする現像装置。
【請求項２】前記制御装置が、現像動作の開始の際に
は、前記２本の汲上げロールのうちの下側の汲上げロー
ルの回転速度を所定の第１の回転速度で動作を開始した
後所定時間経過後に該第１の回転速度よりも高速の所定
の第２の回転速度に制御するものであることを特徴とす
る請求項１記載の現像装置。
【請求項３】所定の現像位置において静電潜像を担持
する潜像担持体に近接して配置され、内部に固定磁極が
配備され表面に磁性キャリアとトナーとからなる現像剤
を担持して回転する現像剤担持体と、該現像剤担持体表
面に担持される現像剤の層厚を所定の層厚に規制する層
厚規制部材と、前記現像剤担持体の上方に配置された、
現像剤を混合し攪拌する現像剤攪拌部と、前記現像剤攪
拌部から前記現像剤担持体に向かって落下する現像剤
を、前記層厚規制部材よりも前記現像剤担持体の現像剤
搬送方向上流側の現像剤供給部に案内する案内部材と、
内部に固定磁極が配備され所定の方向に回転することに
より、前記現像剤担持体に担持され前記現像位置を経由
して戻ってきた現像剤を受け取って前記現像剤攪拌部に
向かって汲み上げる、上下に配置された２本の汲上げロ
ールと、前記現像剤担持体、前記現像剤攪拌部、および前記２本
の汲上げロールによる現像動作を制御する制御装置とを
備え、前記制御装置が、現像動作の終了の際には、前記現像剤
攪拌部が前記２本の汲上げロールよりも早いタイミング
で動作を終了するように制御するものであることを特徴
とする現像装置。