JP2000075561A - Plate making system and punching device - Google Patents

Plate making system and punching device

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JP2000075561A
JP2000075561A JP10241705A JP24170598A JP2000075561A JP 2000075561 A JP2000075561 A JP 2000075561A JP 10241705 A JP10241705 A JP 10241705A JP 24170598 A JP24170598 A JP 24170598A JP 2000075561 A JP2000075561 A JP 2000075561A
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JP
Japan
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printing plate
plate
punch
punching
printing
Prior art date
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Application number
JP10241705A
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Japanese (ja)
Inventor
Koichi Okutsu
浩一 奥津
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the increase of the installation space of a plate making system executing processing from image exposure to punching/plate bending. SOLUTION: Punchers 110 and 112 are prevented from interfering with a printing plate 20 at a punching part 34 when the printing plate 20 sent from a drying device is carried on a small table 74 by descending the movable table of a punch table 70 where the punchers 110 and 112 are provided by an air cylinder 212. The printing plate is placed with the small table by ascending the movable table by the air cylinder when the printing plate is carried on the small table, so that the positioning of the printing plate and punching processing are executed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、画像を形成した印
刷版に、連続してパンチ及び版曲げ処理を施して刷版を
作成する製版システム及び製版システムに設けられて印
刷版にパンチ処理を施すパンチ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate making system for producing a printing plate by continuously performing punching and plate bending processes on a printing plate on which an image is formed, and a punching process for the printing plate provided in the plate making system. The present invention relates to a punching device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】感光性平版印刷版から新聞用オフセット
輪転機に使用される刷版を作成する製版システムには、
感光性平版印刷版としてアルミニウム板等の導電性支持
体に有機光半導体を塗布して光導電性感光層を形成した
ＯＰＣ（Organic Photoconductor）感材と呼ばれる印刷
版を使用する直接製版記録システムがある。2. Description of the Related Art A plate making system for preparing a printing plate used in a newspaper offset rotary press from a photosensitive lithographic printing plate includes:
As a photosensitive lithographic printing plate, there is a direct plate-making recording system using a printing plate called an OPC (Organic Photoconductor) photosensitive material in which an organic optical semiconductor is applied to a conductive support such as an aluminum plate to form a photoconductive photosensitive layer. .

【０００３】この直接製版記録システムでは、帯電露光
によって印刷版の画像記録面（感光面）に直接画像を記
録して静電潜像を形成し、画像に応じてトナーを付着さ
せて定着させたのちに現像処理を行なう。さらに、現像
処理の終了した印刷版に、輪転機の版胴への装着すると
きの基準となるパンチ及び版曲げ処理を施す。In this direct plate making recording system, an electrostatic latent image is formed by directly recording an image on an image recording surface (photosensitive surface) of a printing plate by charging exposure, and toner is adhered and fixed in accordance with the image. Thereafter, development processing is performed. Further, the printing plate having undergone the developing process is subjected to a punch and a plate bending process as a reference when the printing plate is mounted on a plate cylinder of a rotary press.

【０００４】従来、新聞印刷用に用いられる印刷版に
は、新聞縦２頁分の画像が記録される２Ｌ１Ｗサイズ
（縦約１１００mm×横約４００mm）が一般的となってお
り、このようなサイズの印刷版に画像露光及び定着／現
像処理を施す時には、印刷版をその長手方向に沿って搬
送するようになっている。Conventionally, printing plates used for newspaper printing generally have a size of 2L1W (approximately 1,100 mm in length × approximately 400 mm in width) in which an image for two pages of newspaper is recorded. When the printing plate is subjected to image exposure and fixing / developing processing, the printing plate is transported along its longitudinal direction.

【０００５】一方、パンチ及び版曲げ処理は、印刷版の
長手方向の両端部に処理を施すため、パンチ／版曲げ装
置では、印刷版を幅方向（長手方向と直交する方向）に
沿って搬送するようになっている。これにより、印刷版
の長手方向の両端にパンチ及び版曲げ処理を行なうため
の部品が、搬送される印刷版と干渉することが無いよう
にしている。[0005] On the other hand, in the punching and plate bending processes, the printing plate is conveyed in the width direction (the direction orthogonal to the longitudinal direction) in the punch / plate bending apparatus because the processing is performed on both ends in the longitudinal direction of the printing plate. It is supposed to. This prevents components for performing punching and plate bending processing at both ends in the longitudinal direction of the printing plate from interfering with the transported printing plate.

【０００６】このため、上記した直接製版記録システム
では、特開平５−２４６０１１号公報に示されるよう
に、画像記録装置から現像定着装置、溶出装置及び乾燥
装置の間は、印刷版を長手方向に沿って搬送し、乾燥部
の下流側に設けた方向変換部によって搬送方向を切換え
て、パンチ装置及び版曲げ装置の間は幅方向に沿って搬
送するように構成されたものがある。For this reason, in the above-described direct plate making recording system, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-24611, the printing plate is moved in the longitudinal direction between the image recording device, the developing and fixing device, the dissolution device and the drying device. There is a configuration in which the sheet is conveyed along the direction, the conveyance direction is switched by a direction changing unit provided on the downstream side of the drying unit, and the sheet is conveyed along the width direction between the punch device and the plate bending device.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製版システムでは、方向変換部を設けることによ
り、方向変換部からパンチ装置及び版曲げ装置の間の設
置スペースを広く取る必要が生じている。However, in such a plate making system, it is necessary to provide a wide space for installation between the punch unit and the plate bending device from the direction changing unit by providing the direction changing unit.

【０００８】特に、近年、縦横に新聞２頁分ずつの画像
を記録可能な２Ｌ２Ｗサイズの印刷版の需要が高まって
おり、この印刷版を処理する装置は、幅寸法も大きくな
っている。このため、方向変換部の設置スペースも大き
くなり、製版システムの省スペース化の妨げてなってい
る。In particular, in recent years, there has been an increasing demand for a 2L2W size printing plate capable of recording images for two pages of newspaper in the vertical and horizontal directions, and the width of an apparatus for processing this printing plate has been increased. For this reason, the installation space for the direction changing unit is increased, which hinders space saving of the plate making system.

【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、より一層の省スペース化を図る製版システム及び
パンチ装置を提案することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to propose a plate making system and a punching apparatus for further saving space.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明に係る製版システ
ムは、印刷版に画像露光を施すことにより潜像を形成す
る露光装置と、前記画像露光された印刷版を搬送しなが
ら現像処理を行なう現像処理工程と、前記現像処理工程
で現像処理が終了した印刷版を所定の載置テーブル上に
位置決めして印刷版の所定の位置にパンチ孔ないし切欠
きを穿設するパンチ工程と、前記パンチ工程で穿設され
たパンチ孔ないし切欠きに基づいて版曲げ処理を施す版
曲げ工程と、を備えた製版システムであって、前記現像
処理工程で現像処理の終了した前記印刷版をパンチ孔な
いし切欠きを穿設する何れか一方の端部側から前記パン
チ工程の載置テーブル上へ送り込むことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A plate making system according to the present invention comprises an exposure apparatus for forming a latent image by exposing a printing plate to an image, and performing a developing process while transporting the image-exposed printing plate. A developing process step, a punching step of positioning a printing plate, which has been subjected to the developing process in the developing process step, on a predetermined mounting table and punching a punch hole or a notch at a predetermined position of the printing plate; A plate bending step of performing a plate bending process based on punch holes or notches formed in the step, wherein the printing plate, which has been subjected to the development process in the development process, is formed by punch holes or holes. It is characterized in that the cutout is fed from one end side of the cutout onto the mounting table in the punching step.

【００１１】この発明によれば、現像処理の終了した印
刷版を、パンチ工程の載置テーブル上へ送り込む。この
とき、例えば、印刷版を現像処理工程からパンチ処理工
程まで、印刷版の長手方向に沿って搬送することができ
る。According to the present invention, the printing plate after the development processing is sent to the mounting table in the punching step. At this time, for example, the printing plate can be transported along the longitudinal direction of the printing plate from the developing process to the punching process.

【００１２】また、パンチ工程から版曲げ工程へ搬送す
るときには、印刷版の搬送方向を変換して、例えば印刷
版をその幅方向に沿って搬送する。すなわち、パンチ工
程で印刷版の搬送方向を変換する。When the printing plate is transported from the punching process to the plate bending process, the transport direction of the printing plate is changed, and for example, the printing plate is transported along its width direction. That is, the transport direction of the printing plate is changed in the punching process.

【００１３】これにより、印刷版の搬送方向を変換する
ための工程（スペース）を不要とすることができ、処理
する印刷版のサイズが大きくなっても、設置スペースが
広がるのを抑えることができる。Thus, a step (space) for changing the transport direction of the printing plate can be eliminated, and even if the size of the printing plate to be processed becomes large, the installation space can be prevented from expanding. .

【００１４】なお、現像処理工程としては、パンチ処理
に先立って行われる工程とし、露光によって印刷版に形
成された画像を潜像を顕像化するまでの工程を含むもの
であれば、印刷版に応じた任意の工程で構成されたもの
で良い。The developing step is a step performed prior to the punching process. If the developing step includes a step until the latent image is visualized from the image formed on the printing plate by exposure, the printing plate may be used. May be constituted by an arbitrary process corresponding to the above.

【００１５】本発明に係るパンチ装置は、画像露光を施
した印刷版を搬送しながら現像処理を行い、現像処理の
終了した印刷版の所定の位置にパンチ孔ないし切欠きの
穿設処理をし、該パンチ孔ないし切欠きに基づいて版曲
げ処理を行なって刷版を作成する製版システムに設けら
れて、前記パンチ孔ないし切欠きの穿設処理を行なうパ
ンチ装置であって、前記印刷版を位置決めして載置する
載置テーブルと、前工程での処理が終了して送り込まれ
る前記印刷版を前記載置テーブル上へ搬送する導入搬送
手段と、前記載置テーブルに載置される前記印刷版のパ
ンチ孔ないし切欠きを穿設する端部のそれぞれに対向し
て配置されたパンチャーと、前記載置テーブル上に載置
された前記印刷版を前記パンチャーに対して位置決めす
る位置決め手段と、前記パンチャーによるパンチ処理が
終了した印刷版を前記パンチ孔ないし切欠きが穿設され
た端部と異なる端部側から次工程へ送り出す送出し搬送
手段と、前記導入搬送手段による前記印刷版の搬送方向
の上流側に配置されている前記パンチャーを導入搬送手
段による印刷版の搬送路上から待避させる待避手段と、
を備えたことを特徴とする。The punching device according to the present invention performs development processing while transporting a printing plate subjected to image exposure, and performs punching holes or notches at predetermined positions on the printing plate after the development processing. A punching apparatus provided in a plate making system for creating a printing plate by performing a plate bending process based on the punched holes or notches, and performing a punching process of the punched holes or notches; A mounting table for positioning and mounting, an introduction / conveying means for conveying the printing plate, which has been sent after the processing in the previous process, to the mounting table, and the printing device mounted on the mounting table; A puncher disposed opposite to each of the ends of the plate for punching holes or notches, and positioning means for positioning the printing plate mounted on the mounting table with respect to the puncher. A transporting means for delivering the printing plate, which has been subjected to the punching process by the puncher, to the next step from an end different from the end provided with the punch holes or notches, and transporting the printing plate by the introducing transporting means; Evacuating means for evacuating the puncher arranged on the upstream side in the direction from the conveying path of the printing plate by the introducing and conveying means,
It is characterized by having.

【００１６】この発明によれば、パンチ孔ないし切欠き
が形成される印刷版の端部に対向して設けられているパ
ンチャーのうち、導入搬送手段による印刷版の搬送方向
の上流側のパンチャーを待避手段によって印刷版の搬送
路上から待避させる。According to the present invention, of the punchers provided opposite to the ends of the printing plate in which the punch holes or notches are formed, the puncher on the upstream side in the transporting direction of the printing plate by the introducing and transporting means is used. The printing plate is evacuated from the conveyance path by the evacuating means.

【００１７】これにより、載置テーブル上に搬送される
印刷版と載置テーブルの上面から突出しているパンチャ
ーが干渉するのを防止して、印刷版を載置テーブル上に
円滑に搬送することができる。Thus, it is possible to prevent the printing plate conveyed on the mounting table from interfering with the puncher projecting from the upper surface of the mounting table, and to smoothly convey the printing plate onto the mounting table. it can.

【００１８】なお、パンチ処理の終了した印刷版を送出
すときには、パンチ孔ないし切欠きを形成した端部と異
なる端部側から印刷版を送出す。すなわち、印刷版の搬
送方向を変換して、載置テーブルからパンチャーが設け
られていない方向へ印刷版を送り出す。When the printing plate having been subjected to the punching process is sent out, the printing plate is sent out from an end different from the end in which the punch holes or notches are formed. That is, the transport direction of the printing plate is changed, and the printing plate is sent out from the mounting table in a direction in which the puncher is not provided.

【００１９】また、本発明のパンチ装置は、前記導入搬
送手段が前記載置テーブルの上面に沿って前記印刷版を
搬送するときに、前記待避手段が、前記パンチャーを所
定のタイミングで昇降させる昇降手段を含むことを特徴
とする。Further, in the punch apparatus according to the present invention, when the introduction / conveyance means conveys the printing plate along the upper surface of the placing table, the retracting means raises / lowers the puncher at a predetermined timing. It is characterized by including means.

【００２０】この発明によれば、昇降手段によって例え
ばパンチャーを下降させることにより、パンチャーを印
刷版の搬送路から待避させる。このパンチャーの待避
は、印刷版を載置テーブル上に搬送するときに行ない、
印刷版の位置決めを開始するときまでにパンチャーを所
定の位置に戻すことが好ましい。According to the present invention, the puncher is evacuated from the printing plate transport path by lowering the puncher, for example, by the lifting / lowering means. This retraction of the puncher is performed when the printing plate is transported on the placing table,
It is preferable to return the puncher to a predetermined position by the time the positioning of the printing plate is started.

【００２１】このような本発明の昇降手段としては、パ
ンチャーが取り付けられている領域を含む載置テーブル
の一部をパンチャーと一体で昇降させることが好まし
い。これにより、待避していたパンチャーを所定の位置
に正確に戻すことができる。As such a lifting means of the present invention, it is preferable to raise and lower a part of the mounting table including the area where the puncher is attached, integrally with the puncher. As a result, the retracted puncher can be accurately returned to a predetermined position.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２３】図１には、本実施の形態に適用したダイレ
クト製版システム１０の概略構成を示している。ダイレ
クト製版システム１０は、印刷版２０を画像露光して印
刷用の刷版を作成する。このダイレクト製版システム１
０に用いられる印刷版２０は、矩形状のＯＰＣダイレク
ト印刷版であり、導電性支持体として厚さ約０．３ｍｍ
のアルミニウム板と、このアルミニウム板の一方の面を
画像記録面（感光面）とするための陽極酸化層と、その
上面をコーティングする厚さ数ミクロンのＯＰＣアルカ
リ可溶性のポリマーを主成分とするＯＰＣ層とで構成さ
れている。また、導電性支持体の寸法、即ち、印刷版２
０の寸法は、新聞印刷用の刷版として例えば、３９８
（mm）×１１００（mm）（新聞縦２頁サイズ：２Ｌ１
Ｗ、図中に印刷版２０Ａとして示す）、又は、例えば、
８０４．５（mm）×１１００（mm）（新聞４頁サイズ：
２Ｌ２Ｗ、図中に印刷版２０Ｂとして示す）となってい
る。FIG. 1 shows a schematic configuration of a direct plate making system 10 applied to the present embodiment. The direct plate making system 10 creates a printing plate by exposing the printing plate 20 to an image. This direct plate making system 1
0 is a rectangular OPC direct printing plate having a thickness of about 0.3 mm as a conductive support.
Aluminum plate, an anodized layer for making one surface of this aluminum plate an image recording surface (photosensitive surface), and an OPC mainly composed of an OPC alkali-soluble polymer having a thickness of several microns which coats the upper surface thereof It is composed of layers. Also, the dimensions of the conductive support, that is, the printing plate 2
The dimension of 0 is, for example, 398 for a printing plate for newspaper printing.
(Mm) x 1100 (mm) (newspaper 2 page size: 2L1
W, shown as printing plate 20A in the figure) or, for example,
804.5 (mm) x 1100 (mm) (4 pages for newspaper:
2L2W, shown as a printing plate 20B in the figure).

【００２４】なお、各図に示される矢印Ａ方向は印刷版
２０の幅方向に対応されており、矢印Ｂ方向を印刷版２
０の長手方向に対応させている。ダイレクト製版システ
ム１０では、印刷版２０を隣接する処理工程へ搬送する
場合、印刷版２０を幅方向あるいは長手方向に沿って平
行移動させるようになっている。The arrow A direction shown in each figure corresponds to the width direction of the printing plate 20, and the arrow B direction corresponds to the printing plate 2.
0 in the longitudinal direction. In the direct plate making system 10, when the printing plate 20 is transported to an adjacent processing step, the printing plate 20 is translated in the width direction or the longitudinal direction.

【００２５】図１乃至図３に示されるように、ダイレク
ト製版システム１０に設けられている露光装置１１は、
印刷版２０に画像を形成する描画部１８及び、描画部１
８へ印刷版２０を供給する給版部１２と描画部１８から
印刷版２０を排出する排版部１４とで構成される給版排
版部１６を備えている。As shown in FIGS. 1 to 3, the exposure apparatus 11 provided in the direct plate making system 10
Drawing unit 18 for forming an image on printing plate 20 and drawing unit 1
The plate feeding unit 12 includes a plate feeding unit 12 that supplies the printing plate 20 to the printing plate 8 and a plate discharging unit 14 that discharges the printing plate 20 from the drawing unit 18.

【００２６】給版部１２には、印刷版２０を積層したス
キッド３８が装填される。スキッド３８は、床面に対し
て略平行に印刷版２０を積層して搭載している。それぞ
れの印刷版２０は画像記録面が下方に向けられており、
スキッド３８を給版部１２の所定の位置に装填すること
により、印刷版２０が給版部１２に対して位置決めされ
る。The plate feeding section 12 is loaded with a skid 38 on which the printing plates 20 are stacked. The skid 38 has the printing plates 20 stacked and mounted substantially parallel to the floor surface. Each printing plate 20 has an image recording surface directed downward,
The printing plate 20 is positioned with respect to the plate supply unit 12 by loading the skid 38 into a predetermined position of the plate supply unit 12.

【００２７】給版部１２には、枚葉装置４０及び移動反
転装置４２が設けられている。枚葉装置４０は、スキッ
ド３８に搭載された最表層の印刷版２０の上面を吸盤に
よって吸着して持ち上げ、移動反転装置４２へ受け渡
す。移動反転装置４２は、印刷版２０の幅方向の一端部
を吸着保持して受取り、移動しながら回転し（図２矢印
Ｃ参照）、印刷版２０を反転させて画像記録面を上方へ
向ける。The plate feeding section 12 is provided with a sheet feeding device 40 and a movement reversing device 42. The sheet-feeding device 40 sucks and lifts the upper surface of the printing plate 20 on the outermost layer mounted on the skid 38 by the suction cup, and transfers the printing plate 20 to the movement reversing device 42. The movement reversing device 42 sucks and holds one end of the printing plate 20 in the width direction, receives the printing plate 20, rotates while moving (see arrow C in FIG. 2), reverses the printing plate 20, and turns the image recording surface upward.

【００２８】また、給版部１２にはリフト台４４と水平
搬送装置４６とが設けられており、反転装置４２によっ
て反転された印刷版２０が上昇されるリフト台４４に載
置される。リフト台４４に載置された印刷版２０は、所
定の高さまで上昇したリフト台４４に対しての位置決め
がなされた後、水平搬送装置４６へ渡される。水平搬送
装置４６は、複数の爪部によって印刷版２０の下面を支
持し、給版部１２に隣接して設けられた描画部１８の定
盤４８上へ搬送して載置する。The plate feeding section 12 is provided with a lift table 44 and a horizontal transfer device 46, and the printing plate 20 inverted by the reversing device 42 is placed on the lift table 44 which is raised. After the printing plate 20 placed on the lift table 44 is positioned with respect to the lift table 44 that has risen to a predetermined height, the printing plate 20 is transferred to the horizontal transfer device 46. The horizontal transport device 46 supports the lower surface of the printing plate 20 with a plurality of claw portions, and transports and places it on the surface plate 48 of the drawing unit 18 provided adjacent to the plate feeding unit 12.

【００２９】描画部１８の定盤４８上に載置された印刷
版２０は帯電された後、描画装置によって画像記録面に
静電潜像が形成される。なお、印刷版２０には、長手方
向が天地方向となるように画像が記録される。After the printing plate 20 placed on the surface plate 48 of the drawing unit 18 is charged, an electrostatic latent image is formed on the image recording surface by the drawing device. The image is recorded on the printing plate 20 such that the longitudinal direction is the top and bottom direction.

【００３０】静電潜像が形成された印刷版２０は、定盤
４８上から取出装置５０によって、描画部１８に隣接
し、かつ、給版部１２の上方に設けられた排版部１４へ
向けて移動される。排版部１４には、排版部１４内を描
画部１８へ向けて移動する搬送ステージ５２が設けられ
ており、この搬送ステージ５２へ取出装置５０に持ち上
げられた印刷版２０が載置される。The printing plate 20 on which the electrostatic latent image is formed is directed from the surface plate 48 to a plate discharging unit 14 provided adjacent to the drawing unit 18 and above the plate feeding unit 12 by a take-out device 50. Moved. The plate discharge section 14 is provided with a transport stage 52 that moves inside the plate discharge section 14 toward the drawing section 18, and the printing plate 20 lifted by the unloading device 50 is placed on the transport stage 52.

【００３１】図１に示されるように、露光装置１１の給
版部１６の下流側には、現像定着装置２２、溶出装置２
８及び乾燥装置３０が順に配置されている。As shown in FIG. 1, a developing / fixing device 22 and an eluting device 2 are located downstream of the plate feeding section 16 of the exposure device 11.
8 and a drying device 30 are arranged in order.

【００３２】図２に示されるように、印刷版２０を載置
した搬送ステージ５２は、排版部１４に現像定着装置２
２と隣接して設けられた挿入ステージ５４へ向けて移動
し、印刷版２０を挿入ステージ５４へ載せる。図３に示
されるように、挿入ステージ５４は印刷版２０を載置す
ると、給排版部１６の下流側に配設された現像定着装置
２２へ向けて所定の角度で傾斜して印刷版２０を現像定
着装置２２へ向けて送り出される。As shown in FIG. 2, the transport stage 52 on which the printing plate 20 is placed is mounted on the plate discharging section 14 by the developing and fixing device 2.
The printing plate 20 is moved to the insertion stage 54 provided adjacent to the printing plate 2, and the printing plate 20 is placed on the insertion stage 54. As shown in FIG. 3, when the printing plate 20 is placed on the insertion stage 54, the printing plate 20 is inclined at a predetermined angle toward the developing / fixing device 22 disposed downstream of the plate feeding / discharging section 16. It is sent out to the developing and fixing device 22.

【００３３】現像定着装置２２は、静電潜像が形成され
た印刷版２０を現像処理する現像処理部２４と、現像処
理された印刷版２０を定着処理する定着処理部２６とで
構成されている。印刷版２０は現像処理部２４で現像液
であるトナーが付与された後、不要なトナーがスクイズ
されて乾燥される。現像処理部２４の現像方式は、例え
ば、反転現像方式で行われ、描画部１８で印刷版２０の
表面をプラスに帯電させたのちに露光された部分に、プ
ラスの電荷を有するトナーを付与するようになってい
る。また、現像処理部２４では、トナー粒子を付着させ
る際、印刷版２０の表面に流すようにして塗布する。現
像処理部２４では、印刷版２０の表面にトナー粒子がむ
らなく流れるように印刷版を所定の角度で傾斜させると
共に、印刷版をその長手方向に沿って搬送するようにし
ている。The developing / fixing device 22 comprises a developing section 24 for developing the printing plate 20 on which the electrostatic latent image is formed, and a fixing section 26 for fixing the developed printing plate 20. I have. After the printing plate 20 is supplied with toner as a developing solution in the developing processing unit 24, unnecessary toner is squeezed and dried. The development method of the development processing unit 24 is, for example, a reversal development method. After the surface of the printing plate 20 is positively charged by the drawing unit 18, a toner having a positive charge is applied to the exposed portion. It has become. Further, in the development processing section 24, when the toner particles are attached, the toner particles are applied so as to flow on the surface of the printing plate 20. In the developing section 24, the printing plate is inclined at a predetermined angle so that the toner particles flow evenly on the surface of the printing plate 20, and the printing plate is transported along its longitudinal direction.

【００３４】現像定着装置２２の定着処理部２６では、
印刷版２０を図示しない定着ランプで加熱した後、印刷
版２０を冷却する。定着ランプで加熱されたトナー粒子
はフィルム化して印刷版２０の表面に定着される。In the fixing processing section 26 of the developing and fixing device 22,
After the printing plate 20 is heated by a fixing lamp (not shown), the printing plate 20 is cooled. The toner particles heated by the fixing lamp are formed into a film and fixed on the surface of the printing plate 20.

【００３５】現像定着装置２２の下流側に配置されてい
る溶出装置２８では、アルカリ溶液に印刷版２０を浸漬
してエッチング処理を行なう。印刷版２０の感光面に形
成されているＯＰＣ層はアルカリ可溶性であり、トナー
が付着していないＯＰＣ層（非画像領域）は、アルカリ
溶液に浸漬されると溶出し、印刷版２０にはトナー画像
部分のみのＯＰＣ層が残される。エッチング処理された
印刷版２０は、水洗された後にガム液が均一に塗布され
て版面保護がなされる。In the elution device 28 disposed downstream of the developing and fixing device 22, the printing plate 20 is immersed in an alkaline solution to perform an etching process. The OPC layer formed on the photosensitive surface of the printing plate 20 is alkali-soluble, and the OPC layer (non-image area) to which the toner has not adhered is eluted when immersed in an alkaline solution. The OPC layer of only the image portion is left. The printing plate 20 that has been subjected to the etching treatment is washed with water, and then the gum solution is uniformly applied to protect the plate surface.

【００３６】エッチング処理及び版面保護がなされた印
刷版２０は、乾燥装置３０へ送り込まれる。乾燥装置３
０では、印刷版２０の表面に温風を吹き付けて印刷版２
０に付着しているガム液を乾燥させる。The printing plate 20 that has been subjected to the etching treatment and the plate surface protection is sent to a drying device 30. Drying device 3
0, the hot air is blown on the surface of the printing plate 20 to make the printing plate 2
The gum solution adhering to 0 is dried.

【００３７】乾燥装置３０の下流側には、パンチ／版曲
げ装置３２が配設されている。パンチ／版曲げ装置３２
には、印刷版２０の幅方向（矢印Ａ方向）に沿ってパン
チ部３４と版曲げ部３６が配置されている。乾燥装置３
０で乾燥処理の終了した印刷版２０は、パンチ部３４へ
送り込まれる。A punch / plate bending device 32 is provided downstream of the drying device 30. Punch / plate bending device 32
, A punch portion 34 and a plate bending portion 36 are arranged along the width direction of the printing plate 20 (the direction of arrow A). Drying device 3
The printing plate 20 that has completed the drying process at 0 is sent to the punch unit 34.

【００３８】このパンチ部３４では、印刷版２０の長手
方向である天地方向の両端部の所定の位置にパンチ孔な
いし切欠きを穿設する。切欠きが穿設された印刷版Ｐ
は、天地方向と直交する方向である幅方向に隣接する版
曲げ部３６へ送り込まれる。In the punch portion 34, punch holes or notches are formed at predetermined positions at both ends in the vertical direction, which is the longitudinal direction of the printing plate 20. Printing plate P with cutout
Is sent to the plate bending portion 36 adjacent in the width direction which is a direction orthogonal to the vertical direction.

【００３９】版曲げ部３６では、天地方向の両端部に穿
設したパンチ孔ないし切欠きに基づいて位置決めをし、
印刷版２０の天地方向の両端部を所定の形状に折曲する
版曲げ処理を施す。版曲げ処理の施された印刷版２０
は、幅方向に沿って搬送されて、版曲げ部３６に隣接し
て配置されている図示しないストッカに集積される。In the plate bending portion 36, positioning is performed based on punch holes or notches formed at both ends in the vertical direction,
A plate bending process of bending both ends of the printing plate 20 in the vertical direction into a predetermined shape is performed. Printing plate 20 subjected to plate bending processing
Are conveyed along the width direction and are accumulated in a stocker (not shown) arranged adjacent to the plate bending portion 36.

【００４０】図４には、パンチ部３４及び版曲げ部３６
の概略構成を示している。パンチ／版曲げ装置３２は、
矩形箱体形状のケーシング５８内にパンチ部３４と版曲
げ部３６を収容している。このケーシング５８には、パ
ンチ部３４に隣接して印刷版挿入口６０が形成されてお
り、乾燥装置３０で乾燥処理の終了した印刷版２０が長
手方向の一端側から印刷版挿入口６０へ挿入される。FIG. 4 shows a punch section 34 and a plate bending section 36.
1 shows a schematic configuration of the embodiment. The punch / plate bending device 32 includes:
The punch portion 34 and the plate bending portion 36 are housed in a casing 58 having a rectangular box shape. A printing plate insertion opening 60 is formed in the casing 58 adjacent to the punch portion 34, and the printing plate 20 that has been dried by the drying device 30 is inserted into the printing plate insertion opening 60 from one end in the longitudinal direction. Is done.

【００４１】図４及び図５に示されるように、パンチ部
３４には、印刷版挿入口６０に隣接して挿入テーブル６
２が設けられている。この挿入テーブル６２上には、挿
入ローラ６４が配置されている。また、印刷版挿入口６
０には、挿入検出センサ６６が取り付けられている。As shown in FIGS. 4 and 5, the punch section 34 has an insertion table 6 adjacent to the printing plate insertion opening 60.
2 are provided. An insertion roller 64 is arranged on the insertion table 62. Also, the printing plate insertion slot 6
At 0, an insertion detection sensor 66 is attached.

【００４２】パンチ部３４では、印刷版挿入口６０に挿
入された印刷版２０を挿入検出センサ６６によって検出
すると、挿入ローラ６４の駆動を開始する。これによ
り、印刷版２０は挿入テーブル６２上を挿入ローラ６４
によって搬送され、パンチ部３４内に導入される。In the punch section 34, when the printing plate 20 inserted into the printing plate insertion opening 60 is detected by the insertion detecting sensor 66, the driving of the insertion roller 64 is started. As a result, the printing plate 20 moves the insertion roller 64 on the insertion table 62.
And is introduced into the punch unit 34.

【００４３】パンチ部３４の中央部には、載置テーブル
６８が設けられている。載置テーブル６８は、印刷版２
０の天地方向に沿った両側に対応するパンチテーブル７
０、７２とパンチテーブル７０、７２の間に配置されて
いる複数の小テーブル７４によって形成されている。小
テーブル７４は、長尺矩形形状で長手方向が印刷版２０
の長手方向に沿うように所定間隔で配置されている。At the center of the punch section 34, a mounting table 68 is provided. The mounting table 68 is a printing plate 2
Punch tables 7 corresponding to both sides along the vertical direction of 0
0, 72 and a plurality of small tables 74 arranged between the punch tables 70, 72. The small table 74 has a long rectangular shape and the longitudinal direction is the printing plate 20.
Are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction.

【００４４】互いに隣接する小テーブル７４の間及び小
テーブル７４の外側には、無端の搬送ベルト７６が配置
されている。それぞれの搬送ベルト７６は、パンチテー
ブル７０側に配置されたシャフト７８に取り付けられて
いるプーリ８０とパンチテーブル７２側に配置されたシ
ャフト８２に取り付けられているプーリ８４との間で互
いに平行となるように掛け渡されている。An endless transport belt 76 is arranged between the small tables 74 adjacent to each other and outside the small tables 74. Each transport belt 76 is parallel to each other between a pulley 80 attached to a shaft 78 arranged on the punch table 70 side and a pulley 84 attached to a shaft 82 arranged on the punch table 72 side. It is hung like that.

【００４５】パンチテーブル７２側のシャフト８２は、
両端部が軸受８６を介して軸支されている。このシャフ
ト８２には、モータ８８の駆動力が伝達されるようにな
っており、これにより、無端の搬送ベルト７６が、回転
駆動される。The shaft 82 on the punch table 72 side is
Both ends are supported by bearings 86. The driving force of a motor 88 is transmitted to the shaft 82, whereby the endless transport belt 76 is driven to rotate.

【００４６】一方、パンチテーブル７０側のシャフト７
８は、長手方向の中間部に配置されている軸受９０に挿
通されている。また、このシャフト７８は、エアシリン
ダ９２の駆動軸に取り付けられている軸受９４に挿通さ
れている。On the other hand, the shaft 7 on the punch table 70 side
Reference numeral 8 is inserted through a bearing 90 disposed at an intermediate portion in the longitudinal direction. The shaft 78 is inserted into a bearing 94 attached to a drive shaft of the air cylinder 92.

【００４７】これにより、シャフト７８は、エアシリン
ダ９２の作動によって昇降するようになっている。ま
た、軸受９０は、ブラケット９６に上下移動可能に支持
されており、シャフト７８の昇降に拘わらず搬送ベルト
７６に一定の張力を付与するようになっている。Thus, the shaft 78 moves up and down by the operation of the air cylinder 92. The bearing 90 is supported by a bracket 96 so as to be able to move up and down, and applies a constant tension to the transport belt 76 regardless of whether the shaft 78 moves up and down.

【００４８】搬送ベルト７６は、エアシリンダ９２の作
動によってシャフト７８が上昇すると、プーリ８０、８
４の間の上側部分が小テーブル７４の上面よりも上昇
し、シャフト７８が下降すると小テーブル７４の上面よ
り下がるようになっている。これにより、印刷版２０
は、搬送ベルト７６が上昇したときに搬送ベルト７６の
間に掛け渡されて支持され、搬送ベルト７６の駆動によ
り載置テーブル６８上を移動し、搬送ベルト７６が下降
したときに載置テーブル６８上に載置される。When the shaft 78 is raised by the operation of the air cylinder 92, the conveyor belt 76
The upper portion between the upper and lower portions of the small table 74 rises above the upper surface of the small table 74, and lowers below the upper surface of the small table 74 when the shaft 78 descends. Thereby, the printing plate 20
Is transported between the conveyor belts 76 when the conveyor belt 76 moves up and is supported, moves on the mounting table 68 by driving the conveyor belt 76, and moves when the conveyor belt 76 descends. Placed on top.

【００４９】印刷版挿入口６０から挿入された印刷版２
０は、パンチテーブル７０の上方を通過して、小テーブ
ル７４上に達すると、モータ８８の駆動力によって回転
駆動する搬送ベルト７６によってパンチテーブル７２へ
向けて平行移動される。Printing plate 2 inserted from printing plate insertion opening 60
When 0 passes above the punch table 70 and reaches the small table 74, it is moved in parallel toward the punch table 72 by the transport belt 76 that is rotated by the driving force of the motor 88.

【００５０】印刷版挿入口６０と反対側に配置されてい
るパンチテーブル７２には、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版２
０の天地方向の地側にパンチ孔と切欠きを穿設するパン
チャー１００と、２Ｌ２Ｗサイズの印刷版の地側にパン
チャー１００と共に切欠きを形成するパンチャー１０２
が取り付けられている。The punch table 72 arranged on the opposite side of the printing plate insertion opening 60 has a printing plate 2 of 2L1W size.
0 and a puncher 100 that forms a notch with the puncher 100 on the ground side of a 2L2W size printing plate.
Is attached.

【００５１】また、このパンチテーブル７２には、スト
ッパピン１０４、１０６が印刷版Ｐの幅方向に沿って配
置され、パンチャー１００の近傍に位置決めピン１０８
がパンチテーブル７２上に出没可能に配置されている。
ストッパピン１０４は、印刷版挿入口６０から引き入れ
られた２Ｌ１Ｗサイズ及び２Ｌ２Ｗサイズの印刷版２０
の地側の端部に対向し、ストッパピン１０６は、２Ｌ２
Ｗサイズの印刷版２０の地側の端部に対向している。On the punch table 72, stopper pins 104 and 106 are arranged along the width direction of the printing plate P, and positioning pins 108 are located near the puncher 100.
Are arranged on the punch table 72 so as to be able to appear and disappear.
The stopper pins 104 are used for the 2L1W size and 2L2W size printing plates 20 pulled in from the printing plate insertion opening 60.
, And the stopper pin 106 has a 2L2
It faces the ground-side end of the W-size printing plate 20.

【００５２】これにより、搬送ベルト７６によって搬送
される印刷版２０は、地側の端部がパンチテーブル７２
上の所定の位置に達すると、ストッパピン１０４ないし
ストッパピン１０４、１０６に当接して停止する。な
お、搬送ベルト７６の材質としては、例えば表面が塩化
ビニルでミガキ鋼に対する静止摩擦係数が０．３のもの
（例えば商品名 サンラインベルトＳＬ−８Ｃ・ＦＳ）
など、印刷版２０の支持体との間で適度な摩擦を生じる
ものが好ましい。As a result, the printing plate 20 conveyed by the conveying belt 76 has the punch table 72
When it reaches the upper predetermined position, it comes into contact with the stopper pin 104 or the stopper pins 104 and 106 and stops. The material of the transport belt 76 is, for example, a material having a surface of vinyl chloride and a static friction coefficient of 0.3 against the steel (for example, Sunline Belt SL-8C FS).
For example, a material that generates appropriate friction with the support of the printing plate 20 is preferable.

【００５３】一方、印刷版挿入口６０側に設けられてい
るパンチテーブル７０には、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版２
０の天側の端部に切欠きを形成するパンチャー１１０
と、２Ｌ２Ｗサイズの印刷版２０にパンチャー１１０と
共に切欠きを形成するパンチャー１１２が取り付けられ
ている。On the other hand, the punch table 70 provided on the printing plate insertion port 60 side has a printing plate 2 of 2L1W size.
Puncher 110 forming a notch at the top end of zero
And a puncher 112 that forms a notch together with the puncher 110 is attached to the printing plate 20 of 2L2W size.

【００５４】パンチテーブル７０には、パンチテーブル
７２の位置決めピン１０８に対向してプッシャー１１４
が取り付けられている。このプッシャー１１４には、エ
アシリンダ１１６の駆動によって位置決めピン１０８へ
向けて移動するプッシャーピン１１８が取り付けられて
いる。このプッシャーピン１１８は、通常、印刷版挿入
口６０側の原位置に移動されている。The punch table 70 has a pusher 114 facing the positioning pin 108 of the punch table 72.
Is attached. A pusher pin 118 that moves toward the positioning pin 108 by driving an air cylinder 116 is attached to the pusher 114. The pusher pin 118 is normally moved to the original position on the printing plate insertion port 60 side.

【００５５】パンチ部３４では、ストッパピン１０４、
１０６に当接して印刷版２０の移動が停止すると、搬送
ベルト７６を所定量だけ印刷版２０を印刷版挿入口６０
側へ移動させて、印刷版２０をプッシャーピン１１８と
位置決めピン１０８との間に配置する。なお、パンチテ
ーブル７０に原位置に移動しているプッシャーピン１１
８に対して印刷版２０の幅方向に沿った位置にストッパ
ピン１２０を配置し、印刷版２０をプッシャーピン１１
８とストッパピン１２０に当接させて停止させるように
しても良い。In the punch section 34, stopper pins 104,
When the printing plate 20 stops moving by contact with the printing plate 106, the printing plate 20 is moved by a predetermined amount to the printing plate insertion opening 60.
Side, and place the printing plate 20 between the pusher pin 118 and the positioning pin 108. Note that the pusher pin 11 that has been moved to the original position is
8, a stopper pin 120 is arranged at a position along the width direction of the printing plate 20, and the printing plate 20 is
8 and the stopper pin 120 to stop.

【００５６】一方、パンチ部３４には、載置テーブル６
８上に載置された印刷版２０を幅方向に沿って押圧する
プッシャー１２２、１２４が設けられている。プッシャ
ー１２２は、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版２０に対応してお
り、プッシャー１２４は、２Ｌ２Ｗサイズの印刷版２０
に対応している。On the other hand, the mounting table 6
Pushers 122 and 124 are provided for pressing the printing plate 20 placed on the printing plate 8 along the width direction. The pusher 122 corresponds to the 2L1W size printing plate 20, and the pusher 124 corresponds to the 2L2W size printing plate 20.
It corresponds to.

【００５７】プッシャー１２２、１２４のそれぞれは、
印刷版２０の幅方向に沿って配置されたエアシリンダ１
２６を備えており、それぞれのエアシリンダ１２６のロ
ッド１２６Ａと平行に一対のガイドシャフト１２８が設
けられている。Each of the pushers 122 and 124 is
Air cylinder 1 arranged along the width direction of printing plate 20
26, and a pair of guide shafts 128 are provided in parallel with the rods 126A of the respective air cylinders 126.

【００５８】それぞれのエアシリンダ１２６のロッド１
２６Ａには、長手方向が印刷版２０の長手方向に配置さ
れた連結バー１３０が取り付けられている。また、連結
バー１３０には、ガイドシャフト１２８が挿通されてお
り、エアシリンダ１２６の駆動によって連結バー１３０
が印刷版２０の幅方向に沿って平行移動するようになっ
ている。The rod 1 of each air cylinder 126
A connection bar 130 whose longitudinal direction is arranged in the longitudinal direction of the printing plate 20 is attached to 26A. A guide shaft 128 is inserted through the connection bar 130, and the connection bar 130 is driven by the driving of the air cylinder 126.
Are moved in parallel along the width direction of the printing plate 20.

【００５９】プッシャー１２４の連結バー１３０には、
先端部が小テーブル７４の上面から突出した位置となっ
ているプッシャーピン１２２がブラケット１３４を介し
て長手方向の両端部に取り付けられている。また、プッ
シャー１３２の連結バー１３０には、長手方向の両端部
にエアシリンダ１３６が取り付けられ、このエアシリン
ダ１３６にブラケット１３４を介してプッシャーピン１
３８が取り付けられている。このプッシャー１２２のプ
ッシャーピン１３８は、通常、小テーブル７４の下方に
待避しているが、エアシリンダ１３６の図示しないロッ
ドが伸長されることにより上端部が小テーブル７４の上
面から突出するようになっている。The connecting bar 130 of the pusher 124 has
Pusher pins 122 whose tip portions project from the upper surface of the small table 74 are attached to both longitudinal ends via brackets 134. Air cylinders 136 are attached to both ends of the connection bar 130 of the pusher 132 in the longitudinal direction, and the pusher pin 1 is attached to the air cylinder 136 via a bracket 134.
38 are attached. The pusher pin 138 of the pusher 122 is normally retracted below the small table 74, but the upper end projects from the upper surface of the small table 74 when the rod (not shown) of the air cylinder 136 is extended. ing.

【００６０】プッシャー１２２、１２４のプッシャーピ
ン１３２、１３８は、エアシリンダ１２６の駆動によっ
て小テーブル７４とパンチテーブル７０、７２の間をそ
れぞれ、印刷版２０の幅方向に沿って版曲げ部３６側へ
移動する（図４に二点鎖線で示す）。これにより、載置
テーブル６８上に載置している印刷版２０を版曲げ部３
６側へ向けて押圧して移動させることができるようにな
っている。なお、ブラケット１３４は、図示しない付勢
力によって版曲げ部３６側へ向けて付勢されており、こ
れにより、プッシャーピン１３２、１３８が印刷版２０
の端面に緩やかに当接するようになっている。The pusher pins 132 and 138 of the pushers 122 and 124 move between the small table 74 and the punch tables 70 and 72 toward the plate bending portion 36 along the width direction of the printing plate 20 by driving the air cylinder 126. Move (shown by a two-dot chain line in FIG. 4). As a result, the printing plate 20 placed on the placing table 68 is moved to the plate bending section 3.
It can be pushed and moved toward the side 6. The bracket 134 is urged toward the plate bending portion 36 by an urging force (not shown), so that the pusher pins 132 and 138 press the printing plate 20.
Gently comes into contact with the end face.

【００６１】一方、パンチテーブル７０、７２のそれぞ
れには、版曲げ部３６側の所定の位置に、印刷版２０の
幅方向の端部をパンチャー１００、１０２、１１０、１
１２に対して位置決めする位置決めピン１４０、１４２
が出没可能に配置されている。On the other hand, the ends of the printing plate 20 in the width direction are placed on the punch tables 70 and 72 at predetermined positions on the plate bending portion 36 side, respectively.
Positioning pins 140 and 142 for positioning with respect to 12
Are arranged so that they can appear and disappear.

【００６２】パンチ部３４では、搬送ベルト７６の逆転
駆動によって載置テーブル６８上の所定の位置に印刷版
２０を移動すると、プッシャー１２２又はプッシャー１
２４を作動させて、印刷版２０を位置決めピン１４０、
１４２へ向けて移動する。これにより印刷版２０が位置
決めピン１４０、１４２に当接することにより、印刷版
２０の幅方向の位置決めがなされる。In the punch section 34, when the printing plate 20 is moved to a predetermined position on the mounting table 68 by the reverse rotation of the conveyor belt 76, the pusher 122 or the pusher 1
24, the printing plate 20 is moved to the positioning pins 140,
Move toward 142. As a result, the printing plate 20 abuts on the positioning pins 140 and 142, thereby positioning the printing plate 20 in the width direction.

【００６３】パンチ部３４では、印刷版２０の幅方向の
位置決めを行なうと、パンチテーブル７２に設けている
位置決めピン１０８を突出させると共に、パンチテーブ
ル７０に設けているプッシャー１１４のエアシリンダ１
１６を作動させる。これにより、載置テーブル６８上に
載置されている印刷版２０が、プッシャー１１４のプッ
シャーピン１１８によって位置決めピン１０８へ向けて
押圧される。これにより、印刷版２０が位置決めピン１
０８に当接することにより、印刷版２０の天地方向に沿
った位置決めがなされる。なお、プッシャー１１４によ
って印刷版２０が移動するときには、印刷版２０の幅方
向の両端部が位置決めピン１４０、１４２とプッシャー
ピン１３２又はプッシャーピン１３８によってガイドさ
れる。In the punch section 34, when the printing plate 20 is positioned in the width direction, the positioning pins 108 provided on the punch table 72 are projected, and the air cylinder 1 of the pusher 114 provided on the punch table 70 is protruded.
Activate 16. Accordingly, the printing plate 20 placed on the placement table 68 is pressed toward the positioning pin 108 by the pusher pin 118 of the pusher 114. As a result, the printing plate 20 is positioned
08, the printing plate 20 is positioned along the vertical direction. When the printing plate 20 is moved by the pusher 114, both ends in the width direction of the printing plate 20 are guided by the positioning pins 140 and 142 and the pusher pin 132 or the pusher pin 138.

【００６４】パンチ部３４では、このようにして印刷版
２０の位置決めを行なうと、パンチャー１００、１０
２、１１０、１１２によって印刷版２０の所定の位置に
パンチ孔と切欠きを形成する。In the punch section 34, when the printing plate 20 is positioned in this manner, the punchers 100, 10
Punch holes and notches are formed at predetermined positions of the printing plate 20 by 2, 110, and 112.

【００６５】なお、パンチ部３４には、位置決めされた
印刷版２０の周縁部を検出する複数のファイバーセンサ
１４４が設けられており、これらのファイバーセンサ１
４４の検出結果から印刷版２０が適切に位置決めされた
か否かを判断できるようになっている。The punch section 34 is provided with a plurality of fiber sensors 144 for detecting the peripheral portion of the printing plate 20 positioned.
From the detection result of 44, it can be determined whether or not the printing plate 20 has been properly positioned.

【００６６】また、パンチテーブル７０、７２には、吸
着溝１４６が形成されており、この吸着溝１４６に供給
する負圧によってパンチテーブル７０、７２上に位置決
めされて載置された印刷版２０の天側及び地側の端部を
吸着保持するようになっている。A suction groove 146 is formed in the punch tables 70 and 72, and the printing plate 20 positioned and mounted on the punch tables 70 and 72 by the negative pressure supplied to the suction grooves 146. The top and bottom ends are held by suction.

【００６７】このパンチ部３４の版曲げ部３６側には、
送出しローラ１４８が設けられている。この送出しロー
ラ１４８は、上下に対で配置されて、図示しない駆動源
の駆動力によって印刷版２０を挟持してパンチ部３４か
ら版曲げ部３６へ送り出す方向へ回転する。On the plate bending portion 36 side of the punch portion 34,
A delivery roller 148 is provided. The delivery rollers 148 are vertically arranged in pairs, and rotate in a direction in which the printing plate 20 is nipped by the driving force of a drive source (not shown) and sent from the punch unit 34 to the plate bending unit 36.

【００６８】パンチ部３４では、印刷版２０のパンチ処
理が終了すると、印刷版２０のサイズに応じてプッシャ
ー１２２又はプッシャー１２４を作動させて、さらに、
印刷版２０を版曲げ部３６側へ押圧する。このとき、位
置決めピン１４０、１４２は、それぞれパンチテーブル
７０、７２内に待避しており、印刷版２０は、載置テー
ブル６８上を送出しローラ１４８へ向けて移動し、送出
しローラ１４８に挟持されることによりパンチ部３４か
ら版曲げ部３６へ送り出される。When the punching of the printing plate 20 is completed, the punching unit 34 operates the pusher 122 or the pusher 124 according to the size of the printing plate 20, and furthermore,
The printing plate 20 is pressed toward the plate bending portion 36. At this time, the positioning pins 140 and 142 are retracted in the punch tables 70 and 72, respectively, and the printing plate 20 is sent out on the placing table 68 toward the roller 148, and is held by the sending roller 148. As a result, the sheet is sent from the punch section 34 to the plate bending section 36.

【００６９】図４及び図６に示されるように、版曲げ部
３６の中央部には、載置テーブル１５０が配置されてい
る。この載置テーブル１５０は、複数の小テーブル１５
２によって形成されている。小テーブル１５２のそれぞ
れは、長尺矩形状となっており長手方向が印刷版２０の
幅方向に沿うように所定間隔で配置されている。また、
版曲げ部３６には、載置テーブル１５０を挟んでアンビ
ル１５４、１５６が対で配置されている。As shown in FIGS. 4 and 6, a mounting table 150 is disposed at the center of the plate bending portion 36. The mounting table 150 includes a plurality of small tables 15.
2 is formed. Each of the small tables 152 has a long rectangular shape and is arranged at predetermined intervals so that the longitudinal direction is along the width direction of the printing plate 20. Also,
Anvils 154 and 156 are arranged in pairs in the plate bending section 36 with the mounting table 150 interposed therebetween.

【００７０】互いに隣接する小テーブル１５２の間及び
小テーブル１５２とアンビル１５４、１５６の間には、
無端の搬送ベルト１５８が配設されている。搬送ベルト
１５８のそれぞれは、載置テーブル１５０のパンチ部３
４側に配置されているシャフト１６０に取り付けられた
プーリ１６２と、パンチ部３４と反対側に配置されてい
るシャフト１６４に取り付けられているプーリ１６６に
それぞれ巻掛けられている。Between the small tables 152 adjacent to each other and between the small tables 152 and the anvils 154 and 156,
An endless transport belt 158 is provided. Each of the transport belts 158 is a punch 3 of the mounting table 150.
It is wound around a pulley 162 attached to a shaft 160 disposed on the fourth side and a pulley 166 attached to a shaft 164 disposed on the opposite side to the punch portion 34.

【００７１】シャフト１６４は、両端部が軸受８６によ
って軸支されており、また、中間部にモータ１６８が連
結されている。また、シャフト１６０は、エアシリンダ
１７０の駆動軸に連結されている軸受９２及びブラケッ
ト９６に上下移動可能に係合されている軸受９０が挿通
されている。Both ends of the shaft 164 are supported by bearings 86, and a motor 168 is connected to an intermediate portion. The shaft 160 has a bearing 92 connected to a drive shaft of the air cylinder 170 and a bearing 90 movably engaged with a bracket 96 inserted therethrough.

【００７２】これにより、搬送ベルト１５８は、モータ
１６８の駆動力によって印刷版２０の搬送方向、すなわ
ち、プーリ１６２、１６６の間に巻きかけられている上
側部分がパンチ部３４側からパンチ部３４と反対側へ向
けて移動するようになっている。また、エアシリンダ１
７０の駆動によってシャフト１６０が上下移動すること
により、搬送ベルト１５８は、上側が小テーブル１５２
の上面から突出した位置と、小テーブル１５２の下方に
待避した位置の間をシャフト１６４を中心に回動するよ
うになっている。Thus, the transport belt 158 is moved in the transport direction of the printing plate 20 by the driving force of the motor 168, that is, the upper portion wound between the pulleys 162 and 166 is moved from the punch portion 34 side to the punch portion 34. It moves to the opposite side. Air cylinder 1
When the shaft 160 is moved up and down by the driving of the driving belt 70, the upper side of the transport belt 158
Is rotated about the shaft 164 between a position protruding from the upper surface of the small table 152 and a position retracted below the small table 152.

【００７３】アンビル１５４、１５６側の小テーブル１
５２のそれぞれには、パンチ部３４と反対側の端部の所
定の位置にストッパピン１７２が出没可能に設けられて
いる。ストッパピン１７２のそれぞれは、通常、小テー
ブル１５２内に待避しているが、図示しないエアシリン
ダの作動によって小テーブル１５２の上面に突出するよ
うになっている。Small table 1 on the anvils 154 and 156
In each of the 52, a stopper pin 172 is provided so as to be able to protrude and retract at a predetermined position at the end opposite to the punch portion. Each of the stopper pins 172 is normally retracted in the small table 152, but projects to the upper surface of the small table 152 by the operation of an air cylinder (not shown).

【００７４】版曲げ部３６には、ストッパピン１７２を
小テーブル１５２上に突出させると共に、エアシリンダ
１７０の作動によって搬送ベルト１５８を上方へ移動さ
せた状態でパンチ部３４から印刷版２０が送り込まれ
る。これにより、版曲げ部３６へ送り込まれた印刷版２
０は、搬送ベルト１５８に支持されてストッパピン１７
２へ向けて移動するこの印刷版２０は、幅方向の端部が
ストッパピン１７２に当接することにより移動が停止
し、幅方向に沿った位置決めがなされる。The printing plate 20 is fed into the plate bending portion 36 from the punch portion 34 with the stopper pins 172 protruding above the small table 152 and the transport belt 158 being moved upward by the operation of the air cylinder 170. . Thereby, the printing plate 2 sent to the plate bending section 36
0 is the stopper pin 17 supported by the transport belt 158.
2, the printing plate 20 stops moving when its widthwise end comes into contact with the stopper pin 172, and is positioned along the widthwise direction.

【００７５】中央部の小テーブル１５２には、ストッパ
ピン１７２に当接して停止した印刷版２０の周縁部を検
出するファイバーセンサ１７４が設けられている。版曲
げ部３６では、このファイバーセンサ１７４によって印
刷版２０を検出すると、搬送ベルト１５８を停止させて
下降させる。これにより、印刷版２０は、載置テーブル
１５０上に載置されると共に天側及び地側がそれぞれア
ンビル１５４、１５６上に載置される。The small table 152 at the center is provided with a fiber sensor 174 for detecting the peripheral edge of the printing plate 20 stopped by contacting the stopper pin 172. In the plate bending section 36, when the printing plate 20 is detected by the fiber sensor 174, the transport belt 158 is stopped and lowered. Thereby, the printing plate 20 is placed on the placing table 150 and the top side and the ground side are placed on the anvils 154 and 156, respectively.

【００７６】印刷版２０の地側が載置されるアンビル１
５６には、印刷版２０の地側の端面に対向するストッパ
１７６が設けられており、印刷版２０の天側が載置され
るアンビル１５４には、印刷版２０の天側の端面に対向
するプッシャー１７８が取り付けられている。Anvil 1 on which the ground side of printing plate 20 is placed
56 is provided with a stopper 176 facing the ground-side end surface of the printing plate 20. An anvil 154 on which the top side of the printing plate 20 is placed has a pusher facing the top-side end surface of the printing plate 20. 178 are attached.

【００７７】ストッパ１７６には、エアシリンダ１８０
の駆動によって印刷版２０の天側へ向けて移動するす位
置決めピン１８２と、パンチ部３４で印刷版２０に穿設
された切欠きを検出するファイバーセンサ１８４が取り
付けられている。また、プッシャー１７８には、エアシ
リンダ１８６と、エアシリンダ１８６の駆動によって印
刷版２０の地側へ向けて移動するプッシャーピン１８８
が取り付けられている。また、アンビル１５４には、印
刷版２０の地側に穿設されたパンチ孔に対向するレジス
タピン１９０が設けられており、アンビル１５６には、
印刷版２０の天側に形成された切欠きに対向するレジス
タピン１９２が設けられている。The stopper 176 has an air cylinder 180
A positioning pin 182 that moves toward the top side of the printing plate 20 by driving the printing plate 20 and a fiber sensor 184 that detects a notch formed in the printing plate 20 by the punch unit 34 are attached. The pusher 178 includes an air cylinder 186 and a pusher pin 188 that moves toward the ground side of the printing plate 20 by driving the air cylinder 186.
Is attached. The anvil 154 is provided with a register pin 190 facing a punch hole formed on the ground side of the printing plate 20, and the anvil 156 is provided with a register pin 190.
A register pin 192 is provided opposite to the notch formed on the top side of the printing plate 20.

【００７８】版曲げ部３６では、印刷版２０を載置テー
ブル１５０上に載置すると、ストッパ１７６を作動させ
て位置決めピン１８２を所定の位置に移動させると共
に、プッシャー１７８を作動させて、プッシャーピン１
８８によって印刷版２０を位置決めピン１８２へ向けて
押圧する。これにより、印刷版２０が位置決めピン１８
２に当接することにより印刷版２０の天地方向が位置決
めされる。In the plate bending section 36, when the printing plate 20 is mounted on the mounting table 150, the stopper 176 is operated to move the positioning pin 182 to a predetermined position, and the pusher 178 is operated to operate the pusher pin 178. 1
The printing plate 20 is pressed against the positioning pins 182 by the use of the 88. As a result, the printing plate 20 is fixed to the positioning pins 18.
2, the printing plate 20 is positioned in the vertical direction.

【００７９】この状態で、アンビル１５４、１５６内に
待避しているレジスタピン１９０、１９２のそれぞれを
突出させ、パンチ孔及び切欠きへ挿入することにより、
印刷版２０の天側及び地側をアンビル１５４、１５６に
対して位置決めする。なお、ストッパ１７６に設けてい
るファイバーセンサ１８４によって印刷版２０の地側に
形成されている切欠きが検出されることにより、この印
刷版２０がカラー印刷用であるか否かが判断される。In this state, each of the register pins 190 and 192 evacuated in the anvils 154 and 156 is protruded and inserted into a punch hole and a notch.
The top side and the ground side of the printing plate 20 are positioned with respect to the anvils 154 and 156. The notch formed on the ground side of the printing plate 20 is detected by the fiber sensor 184 provided in the stopper 176, so that it is determined whether the printing plate 20 is for color printing.

【００８０】アンビル１５４、１５６のそれぞれには、
吸着溝１９４が形成されており、位置決めされた印刷版
２０は、この吸着溝１９４に供給される負圧によってア
ンビル１５４、１５６のそれぞれの上面に吸着保持され
る。In each of the anvils 154 and 156,
The suction groove 194 is formed, and the positioned printing plate 20 is suction-held on the upper surfaces of the anvils 154 and 156 by the negative pressure supplied to the suction groove 194.

【００８１】一方、アンビル１５４、１５６のそれぞれ
には、クランプ部１９６、１９８が配置されている。印
刷版２０の天側及び地側の端部は、それぞれクランプ部
１９６とアンビル１５４及びクランプ部１９８とアンビ
ル１５６の間に入り込んでいる。クランプ部１９６、１
９８は、それぞれ一対のアーム２００、２０２の先端に
取り付けられており、これらのアーム２００、２０２の
それぞれは、図示しないエアシリンダの駆動によって回
動する。このアーム２００、２０２の回動によってクラ
ンプ部１９６、１９８が、印刷版２０の端部をアンビル
１５４、１５６との間で挟んで回動する。これにより、
印刷版２０の天側及び地側のそれぞれが所定の形状に折
曲される。On the other hand, clamp portions 196 and 198 are arranged on the anvils 154 and 156, respectively. The top and bottom ends of the printing plate 20 are inserted between the clamp 196 and the anvil 154 and between the clamp 198 and the anvil 156, respectively. Clamp section 196, 1
Each of the arms 98 is attached to the tip of a pair of arms 200 and 202. Each of the arms 200 and 202 is rotated by driving an air cylinder (not shown). The rotation of the arms 200 and 202 causes the clamps 196 and 198 to rotate with the ends of the printing plate 20 sandwiched between the anvils 154 and 156. This allows
Each of the top side and the ground side of the printing plate 20 is bent into a predetermined shape.

【００８２】なお、版曲げ部３６としては、任意の構成
を用いることができ、本実施の形態では詳細な説明を省
略する。The plate bending section 36 can have any configuration, and a detailed description thereof will be omitted in the present embodiment.

【００８３】版曲げ部３６では、印刷版２０の版曲げ処
理が終了すると、吸着溝１９４による印刷版２０の吸着
保持を解除する。なお、ストッパピン１７２は、印刷版
２０の位置決めが終了した時点又は位置決めが終了した
印刷版２０を吸着した時点で小テーブル１５２内に待避
している。In the plate bending section 36, when the plate bending process of the printing plate 20 is completed, the suction holding of the printing plate 20 by the suction groove 194 is released. The stopper pin 172 is retracted in the small table 152 when the positioning of the printing plate 20 is completed or when the printing plate 20 whose positioning is completed is sucked.

【００８４】この後、エアシリンダ１７０を作動させて
搬送ベルト１５８を上昇させると共に、モータ１６８を
駆動する。これにより、印刷版２０は、搬送ベルト１５
８に載置されて、排出口２０３から送り出される。Thereafter, the air cylinder 170 is operated to raise the conveyor belt 158, and the motor 168 is driven. As a result, the printing plate 20 is transported by the transport belt 15.
8 and is sent out from the outlet 203.

【００８５】ところで、図４及び図５に示されるよう
に、本実施の形態に適用したパンチ／版曲げ装置３２の
パンチ部３４では、印刷版挿入口６０側に設けられてい
るパンチテーブル７０が、印刷版２０の幅方向に沿った
両側に設けられている固定台２０４Ａ、２０４Ｂと印刷
版２０の幅方向の中間部に配置されている可動台２０６
によって構成されており、この可動台２０６にパンチャ
ー１１０、１１２及びプッシャー１１４が取り付けられ
ている。As shown in FIGS. 4 and 5, in the punch section 34 of the punch / plate bending apparatus 32 applied to the present embodiment, a punch table 70 provided on the printing plate insertion port 60 side is provided. And fixed tables 204A and 204B provided on both sides of the printing plate 20 in the width direction, and a movable table 206 disposed at an intermediate portion of the printing plate 20 in the width direction.
The punches 110 and 112 and the pusher 114 are attached to the movable base 206.

【００８６】固定台２０４Ａ、２０４Ｂの基部の側面に
は、ガイド溝２０８が取り付けられている。それぞれの
ガイド溝２０８は上下方向に沿って固定されており、可
動台２０６の側面には、ガイド溝２０８に摺動可能に係
合しているスライドレール２１０が取り付けられてい
る。Guide grooves 208 are mounted on the side surfaces of the bases of the fixing bases 204A and 204B. Each guide groove 208 is fixed along the vertical direction, and a slide rail 210 slidably engaged with the guide groove 208 is attached to a side surface of the movable base 206.

【００８７】また、図７に示されるように、可動台２０
６の底部には、エアシリンダ２１２が取り付けられてい
る。このエアシリンダ２１２のロッド２１２Ａの先端に
は、可動台２０６が取り付けられている。Further, as shown in FIG.
An air cylinder 212 is attached to the bottom of the cylinder 6. A movable base 206 is attached to a tip of a rod 212A of the air cylinder 212.

【００８８】エアシリンダ２１２は、ロッド２１２Ａを
緩やかに伸縮するようになっており、このエアシリンダ
２１２がロッド２１２Ａを伸縮することにより可動台２
０６は、ガイド溝２０８に案内されて昇降するようにな
っている。The air cylinder 212 is configured to expand and contract the rod 212A slowly.
Numeral 06 is guided by the guide groove 208 to ascend and descend.

【００８９】可動台２０６は、エアシリンダ２１２のロ
ッド２１２Ａが収縮されることにより、可動台２０６の
上方に突出しているパンチャー１１０、１１２の上端部
が、挿入テーブル６２及び載置テーブル６８（小テーブ
ル７４）の上面より下がるようになっている。また、可
動台２０６は、エアシリンダ２１２のロッド２１２Ａが
伸長されることにより上昇し、ロッド２１２Ａが所定の
長さまで伸長することにより、可動台２０６の上面が挿
入テーブル６２及び載置テーブル６８の上面と一致する
ようになっている。なお、エアシリンダ２１２の作動に
よる可動台２０６の上昇高さは、図示しないストッパに
よって可動台２０６の上昇位置を制限しても良く、ま
た、エアシリンダ２１２のロッド２１２Ａの伸長量を制
限するようにしても良い。When the rod 212A of the air cylinder 212 is contracted, the upper ends of the punchers 110 and 112 projecting above the movable table 206 are moved to the insertion table 62 and the placement table 68 (small table). 74). Further, the movable table 206 rises when the rod 212A of the air cylinder 212 is extended, and when the rod 212A extends to a predetermined length, the upper surface of the movable table 206 becomes the upper surface of the insertion table 62 and the mounting table 68. Is to be matched. In addition, the rising height of the movable base 206 due to the operation of the air cylinder 212 may limit the rising position of the movable base 206 by a stopper (not shown), or limit the amount of extension of the rod 212A of the air cylinder 212. May be.

【００９０】パンチ部３４では、印刷版挿入口６０から
印刷版２０が挿入されるのに先立って、可動台２０６を
下降させ、印刷版２０がストッパピン１０４、１０６に
当接して停止すると、可動台２０６を上昇させる。これ
により、パンチ部３４では、印刷版挿入口６０から挿入
ローラ６４によって引き入れられる印刷版２０の先端部
が、パンチテーブル７０上に設けているパンチャー１１
０、１１２と干渉するのを防止している。In the punch section 34, before the printing plate 20 is inserted from the printing plate insertion opening 60, the movable table 206 is lowered, and when the printing plate 20 comes into contact with the stopper pins 104 and 106 and stops, the movable portion The table 206 is raised. Thus, in the punching section 34, the leading end of the printing plate 20 pulled in from the printing plate insertion opening 60 by the insertion roller 64 is moved to the puncher 11 provided on the punch table 70.
0 and 112 are prevented from interfering with each other.

【００９１】なお、ストッパピン１０４、１０６の位置
は、ストッパピン１０４、１０６に当接して停止した印
刷版２０の端部が、上昇する可動台２０６に設けている
パンチャー１１０、１１２と接触しない位置となってい
る。The position of the stopper pins 104 and 106 is such that the end of the printing plate 20 stopped in contact with the stopper pins 104 and 106 does not come into contact with the punchers 110 and 112 provided on the ascending movable base 206. It has become.

【００９２】ストッパピン１０４、１０６に当接して停
止した印刷版２０は、搬送ベルト７６の逆転駆動によっ
て印刷版挿入口６０側へ戻されることにより、先端部が
上昇した可動台２０６に設けているパンチャー１１０、
１１２の下方に入り込む。The printing plate 20 that has stopped by contacting the stopper pins 104 and 106 is returned to the printing plate insertion opening 60 side by the reverse rotation of the conveyor belt 76, and is provided on the movable base 206 whose leading end is raised. Puncher 110,
It goes under 112.

【００９３】なお、可動台２０６には、パンチャー１１
０、１１２の上方を覆い、挿入テーブル６２上から小テ
ーブル７４上へ送られる印刷版２０を支持するガイド板
２１４が設けられている。このガイド板２１４によっ
て、可動台２０６が下降することにより生じる挿入テー
ブル６２と小テーブル７４の間の空間に印刷版２０の先
端が入り込むのを防止している。The movable platform 206 has the puncher 11
A guide plate 214 is provided to cover the upper part of the printing plate 20 from above the insertion table 62 and onto the small table 74. The guide plate 214 prevents the leading end of the printing plate 20 from entering the space between the insertion table 62 and the small table 74 caused by the lowering of the movable table 206.

【００９４】以下に、本実施の形態の作用を説明する。The operation of the present embodiment will be described below.

【００９５】ダイレクト製版システム１０では、露光装
置１１によって印刷版２０に画像露光を行なうと、この
印刷版２０を現像定着装置２２へ送り込む。現像定着装
置２２は、画像露光の終了した印刷版２０へ帯電したト
ナーを塗布したのち、このトナーを加熱定着する。これ
により、印刷版２０には、露光画像に応じたトナー画像
が形成される。In the direct plate making system 10, when image exposure is performed on the printing plate 20 by the exposure device 11, the printing plate 20 is sent to the developing / fixing device 22. The developing and fixing device 22 applies a charged toner to the printing plate 20 after the image exposure, and then heats and fixes the toner. Thereby, a toner image corresponding to the exposure image is formed on the printing plate 20.

【００９６】トナー画像が形成された印刷版２０は、現
像定着装置２２から溶出装置２８へ送り込まれる。溶出
装置２８では、トナーが付着していない感光層を溶出さ
せるエッチング処理を行なった後、水洗及び版面保護の
ためのガム液の塗布を行なう。ガム液が塗布された印刷
版２０は、乾燥装置３０へ送りこまれて乾燥処理が行な
われる。The printing plate 20 on which the toner image has been formed is sent from the developing and fixing device 22 to the dissolution device 28. In the dissolution device 28, after performing an etching process for dissolving the photosensitive layer to which the toner has not adhered, washing with water and application of a gum solution for plate surface protection are performed. The printing plate 20 to which the gum solution has been applied is sent to a drying device 30 and subjected to a drying process.

【００９７】乾燥処理の終了した印刷版２０は、乾燥装
置３０からパンチ／版曲げ装置３２のパンチ部３４へ送
り込まれる。パンチ部３２では、印刷版２０の天側及び
地側の所定の位置にパンチ孔及び切欠きを穿設する。パ
ンチ部３４でパンチ孔及び切欠きが穿設された印刷版２
０は、版曲げ部３６へ送り込まれる。この版曲げ部３６
では、印刷版２０に穿設されたパンチ孔及び切欠きに基
づいて印刷版２０の天側及び地側の端部を所定の形状に
屈曲させて排出する。The printing plate 20 after the drying process is sent from the drying device 30 to the punch section 34 of the punch / plate bending device 32. In the punch section 32, punch holes and notches are formed at predetermined positions on the top side and the ground side of the printing plate 20. Printing plate 2 in which punch holes and notches are formed in punch section 34
0 is sent to the plate bending section 36. This plate bending part 36
Then, the top and bottom ends of the printing plate 20 are bent into a predetermined shape on the basis of the punch holes and the notches formed in the printing plate 20, and the printing plate 20 is discharged.

【００９８】パンチ／版曲げ装置３２の版曲げ部３６か
ら排出された印刷版２０は、印刷用の刷版として、パン
チ部３６の排出口２０３に隣接して設けている図示しな
いストッカに順次集積される。The printing plate 20 discharged from the plate bending section 36 of the punch / plate bending apparatus 32 is sequentially accumulated as a printing plate on a stocker (not shown) provided adjacent to the discharge port 203 of the punch section 36. Is done.

【００９９】このようにして印刷版２０を処理するダイ
レクト製版システム１０では、露光装置１１からパンチ
版曲げ装置３２のパンチ部３４の間は、印刷版２０をそ
の長手方向に沿って搬送し、パンチ部３４でパンチ処理
が終了すると、搬送方向を９０°変換して、印刷版２０
をその幅方向に沿って搬送して版曲げ部３６へ送り込
む。In the direct plate making system 10 for processing the printing plate 20 in this manner, the printing plate 20 is conveyed along the longitudinal direction between the exposure device 11 and the punch section 34 of the punch plate bending device 32, and the punch plate is punched. When the punching process is completed in the section 34, the conveying direction is changed by 90 ° and the printing plate 20 is changed.
Is transported along the width direction and sent to the plate bending portion 36.

【０１００】以下では、図８に示すフローチャートを参
照しながら本発明を適用したパンチ部３４での印刷版２
０の処理を説明する。Hereinafter, the printing plate 2 in the punch unit 34 to which the present invention is applied will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
0 processing will be described.

【０１０１】このパンチ／版曲げ装置３２のパンチ部３
４では、印刷版２０のパンチ処理に先立って、エアシリ
ンダ９２を作動させて、搬送ベルト７６を上昇させる。
これ共にパンチ部３４では、エアシリンダ２１２によっ
てパンチテーブル７０の可動台２０６を下方移動させて
パンチャー１１０、１１２を印刷版２０の搬送路から待
避させる初期位置に設定する（ステップ２５０）。な
お、初期状態では、プッシャー１２２のプッシャーピン
１３８は小テーブル７４の下方に待避しており、位置決
めピン１０８、１４０、１４２のそれぞれは、パンチテ
ーブル７０、７２内に待避している。The punch section 3 of the punch / plate bending apparatus 32
At 4, the air cylinder 92 is operated to raise the transport belt 76 before the printing plate 20 is punched.
At the same time, in the punch section 34, the movable table 206 of the punch table 70 is moved downward by the air cylinder 212 to set the punchers 110 and 112 to an initial position where the punchers 110 and 112 are retracted from the transport path of the printing plate 20 (step 250). In the initial state, the pusher pin 138 of the pusher 122 is retracted below the small table 74, and the positioning pins 108, 140, 142 are retracted in the punch tables 70, 72, respectively.

【０１０２】この状態で、ステップ２５２では、挿入検
出センサ６６によって乾燥装置３０から排出されて印刷
版挿入口６０へ送り込まれる印刷版２０の検出を行な
う。In this state, in step 252, the printing plate 20 discharged from the drying device 30 and sent to the printing plate insertion opening 60 is detected by the insertion detecting sensor 66.

【０１０３】ここで、挿入検出センサ６６によって印刷
版２０を検出する（ステップ２５２で肯定判定）と、ス
テップ２５４へ移行して挿入ローラ６４の駆動を開始す
ると共にモータ８８の駆動（正転駆動）を開始する。こ
のモータ８８の駆動によって搬送ベルト７６は上側が印
刷版挿入口６０側からパンチテーブル７２側へ移動す
る。Here, when the printing plate 20 is detected by the insertion detection sensor 66 (Yes in step 252), the process proceeds to step 254 to start driving the insertion roller 64 and drive the motor 88 (forward rotation driving). To start. By driving the motor 88, the upper side of the conveyor belt 76 moves from the printing plate insertion port 60 side to the punch table 72 side.

【０１０４】これにより、乾燥装置３０から排出されて
印刷版挿入口６０に送り込まれた印刷版２０が、挿入ロ
ーラ６４と搬送ベルト７６によって載置テーブル６８上
を印刷版２０の長手方向に沿って搬送される。この印刷
版２０の搬送速度は、乾燥装置３０内での印刷版２０の
搬送速度、すなわち、乾燥装置３０から印刷版２０が送
り出される速度よりも僅かに速い速度に設定されてい
る。As a result, the printing plate 20 discharged from the drying device 30 and sent to the printing plate insertion port 60 is moved along the longitudinal direction of the printing plate 20 on the mounting table 68 by the insertion roller 64 and the transport belt 76. Conveyed. The transport speed of the printing plate 20 is set to be slightly higher than the transport speed of the printing plate 20 in the drying device 30, that is, the speed at which the printing plate 20 is sent out from the drying device 30.

【０１０５】このとき、パンチ／版曲げ装置３２のパン
チ部３４では、印刷版２０が印刷版挿入口６０から挿入
されるのに先立って、パンチャー１１０、１１２等が取
り付けられているパンチテーブル７０の可動台２０６を
下方に移動し、パンチャー１１０、１１２等を印刷版２
０の搬送路から待避させている。これにより、印刷版挿
入口６０から装入されてパンチ部３４内を搬送される印
刷版２０とパンチャー１１０、１１２が干渉することが
無い。At this time, before the printing plate 20 is inserted from the printing plate insertion opening 60 in the punch section 34 of the punch / plate bending device 32, the punch table 70 on which the punchers 110 and 112 are mounted is mounted. The movable base 206 is moved downward, and the punchers 110, 112,
0 from the transport path. Thereby, the printing plate 20 inserted from the printing plate insertion opening 60 and conveyed in the punch unit 34 does not interfere with the punchers 110 and 112.

【０１０６】この印刷版２０はパンチテーブル７２に設
けているストッパピン１０４、１０６に当接すると、移
動が停止される。When the printing plate 20 comes into contact with the stopper pins 104 and 106 provided on the punch table 72, the movement of the printing plate 20 is stopped.

【０１０７】次のステップ２５８では、印刷版２０がス
トッパピン１０４、１０６に当接して移動が停止したタ
イミングで搬送ベルト７６の駆動を一時停止し、パンチ
テーブル７０の可動台２０６を上昇させる（ステップ２
６０）。これにより、パンチテーブル７０の上面が挿入
テーブル６２の上面及び小テーブル７４の上面と一致し
た高さに戻される。In the next step 258, the drive of the conveyor belt 76 is temporarily stopped at the timing when the printing plate 20 comes into contact with the stopper pins 104 and 106 and the movement is stopped, and the movable base 206 of the punch table 70 is raised (step 258). 2
60). As a result, the upper surface of the punch table 70 is returned to the same height as the upper surface of the insertion table 62 and the upper surface of the small table 74.

【０１０８】この後、ステップ２６２では、モータ８８
を逆転駆動させて印刷版２０を所定の位置まで戻す。こ
の位置は、プッシャー１１４及び位置決めピン１０８を
用いて印刷版２０の天地方向に沿った位置決めが可能な
位置であれば良く、例えば、予め搬送ベルト７６による
印刷版２０の搬送速度を考慮して設定している時間だけ
搬送ベルト７６を駆動するか、印刷版２０の天側の端部
がプッシャー１１４のプッシャーピン１１８とストッパ
ピン１２０に当接するまで移動するなどの任意の方法を
用いることができる。Thereafter, at step 262, the motor 88
Is driven in reverse to return the printing plate 20 to a predetermined position. This position may be any position at which the printing plate 20 can be positioned in the vertical direction using the pusher 114 and the positioning pin 108. For example, the position is set in advance in consideration of the transport speed of the printing plate 20 by the transport belt 76. Any method can be used, such as driving the conveyor belt 76 for the duration of the printing operation, or moving the top end of the printing plate 20 until the end of the printing plate 20 contacts the pusher pin 118 and the stopper pin 120 of the pusher 114.

【０１０９】印刷版２０を所定の位置まで戻すと、次の
ステップ２６４では、位置決めピン１０８、１４０、１
４２を突出させると共に、エアシリンダ９４によって搬
送ベルト７６を下降させて、印刷版２０を載置テーブル
６８上に載置し、次に、印刷版２０のサイズに応じてプ
ッシャー１２２又はプッシャー１２４を作動させる（ス
テップ２６６）。なお、プッシャー１２２、１２４の選
択は、挿入検出センサ６６を印刷版２０の幅方向に沿っ
て複数配置して、挿入検出センサ６６によって印刷版２
０のサイズを検出しても良く、また、露光装置１１等の
上流側の装置から印刷版２０のサイズを読み込むように
しても良い。When the printing plate 20 is returned to a predetermined position, in the next step 264, the positioning pins 108, 140, 1
The printing plate 20 is placed on the placing table 68 by lowering the conveyor belt 76 by the air cylinder 94 while the projection 42 is projected, and then the pusher 122 or the pusher 124 is operated according to the size of the printing plate 20. (Step 266). The pushers 122 and 124 can be selected by arranging a plurality of insertion detection sensors 66 along the width direction of the printing plate 20, and by using the insertion detection sensors 66.
The size of the printing plate 20 may be read from an upstream device such as the exposure device 11 or the like.

【０１１０】プッシャー１２２又はプッシャー１２４が
作動することにより、載置テーブル６８上に載置されて
いる印刷版２０は幅方向に沿って押圧されて位置決めピ
ン１４０、１４２へ向けて移動する。この印刷版２０が
位置決めピン１４０、１４２に当接して停止することに
より、印刷版２０の幅方向に沿った位置決めがなされ
る。When the pusher 122 or the pusher 124 operates, the printing plate 20 placed on the placing table 68 is pressed along the width direction and moves toward the positioning pins 140 and 142. When the printing plate 20 comes into contact with the positioning pins 140 and 142 and stops, the printing plate 20 is positioned along the width direction.

【０１１１】次のステップ２６８では、プッシャー１１
４を作動させる。これにより、印刷版２０は、プッシャ
ー１１４のプッシャーピン１１８によって押圧されて位
置決めピン１０８へ向けて移動する。このとき、印刷版
２０は位置決めピン１４０、１４２とプッシャー１２２
のプッシャーピン１３８又はプッシャー１２４のプッシ
ャーピン１３２によって案内されながら移動するので、
印刷版２０が幅方向に沿ってずれるのを防止できる。In the next step 268, the pusher 11
Activate 4 As a result, the printing plate 20 is pressed by the pusher pin 118 of the pusher 114 and moves toward the positioning pin 108. At this time, the printing plate 20 includes the positioning pins 140 and 142 and the pusher 122.
Since it moves while being guided by the pusher pin 138 of the pusher pin 138 or the pusher pin 132 of the pusher 124,
The printing plate 20 can be prevented from shifting along the width direction.

【０１１２】この印刷版２０が位置決めピン１０８に当
接することにより、印刷版２０は天地方向に沿った位置
決めがなされる。When the printing plate 20 comes into contact with the positioning pins 108, the printing plate 20 is positioned along the vertical direction.

【０１１３】次のステップ２７０では、位置決めした印
刷版２０を吸着保持し、ステップ２７４で印刷版２０の
サイズ及びカラー印刷用か否かに基づいてパンチャー１
００、１０２、１１０、１１２を作動させる。これによ
り、印刷版２０に印刷時の位置決めの基準となるパンチ
孔と切欠きが形成される。なお、プッシャー１２２、１
２４及び位置決めピン１０８、１４０、１４２は、印刷
版２０の吸着保持に伴って待避される（ステップ２７
２）。In the next step 270, the positioned printing plate 20 is sucked and held, and in step 274, the puncher 1 is set on the basis of the size of the printing plate 20 and whether or not it is for color printing.
Activate 00, 102, 110, 112. Thereby, a punch hole and a notch are formed in the printing plate 20 as a reference for positioning during printing. The pushers 122, 1
24 and the positioning pins 108, 140 and 142 are retracted with the suction holding of the printing plate 20 (step 27).
2).

【０１１４】印刷版２０のパンチ処理が終了すると、ス
テップ２７６では、印刷版２０の吸着保持を解除する。
この後、送出しローラ１４６を駆動させる（ステップ２
７８）と共に、プッシャー１２２又はプッシャー１２４
を再度作動させる（ステップ２８０）。When the punching of the printing plate 20 is completed, in step 276, the suction holding of the printing plate 20 is released.
Thereafter, the delivery roller 146 is driven (step 2).
78) together with the pusher 122 or the pusher 124
Is operated again (step 280).

【０１１５】これにより、載置テーブル６８上に載置さ
れていた印刷版２０は、プッシャー１２２又はプッシャ
ー１２４によって版曲げ部３６へ向けて移動し、送出し
ローラ１４６に挟持されると、送出しローラ１４６によ
って版曲げ部３６へ送り込まれる。なお、ステップ２９
０では、印刷版２０がパンチ部３４から送り出された否
かを確認し、印刷版２０がパンチ部３４から送り出され
たときには、ステップ２９２へ移行して、送出しローラ
１４６を停止させると共にプッシャー１２２、１２４を
初期位置に戻す。As a result, the printing plate 20 placed on the placing table 68 is moved toward the plate bending portion 36 by the pusher 122 or the pusher 124, and is delivered when it is held by the delivery roller 146. The sheet is sent to the plate bending section 36 by the roller 146. Step 29
0, it is checked whether the printing plate 20 has been sent from the punch unit 34, and if the printing plate 20 has been sent from the punch unit 34, the process proceeds to step 292, where the sending roller 146 is stopped and the pusher 122 is stopped. , 124 to their initial positions.

【０１１６】このように、本実施の形態に適用したパン
チ／版曲げ装置３２は、印刷版２０の天側に対応するパ
ンチャー１１０、１１２を下方へ待避させることによ
り、印刷版２０が天地方向の天側が送り込まれたとき
に、印刷版２０を載置するパンチテーブル７０から突出
しているパンチャー１１０、１１２が印刷版２０と干渉
するのを確実に防止している。As described above, the punch / plate bending apparatus 32 applied to the present embodiment retracts the punchers 110 and 112 corresponding to the top side of the printing plate 20 downward, so that the printing plate 20 When the top side is fed in, the punchers 110 and 112 projecting from the punch table 70 on which the printing plate 20 is placed are reliably prevented from interfering with the printing plate 20.

【０１１７】このようなパンチ部３２を設けることによ
り、ダイレクト製版システム１０では、パンチ部３４ま
では印刷版２０をその長手方向に沿って搬送し、パンチ
部３４で、印刷版２０の搬送方向を変換することがで
き、乾燥装置３０とパンチ／版曲げ装置３２のパンチ部
３４との間で、印刷版２０の搬送方向を変換するスペー
スが不要となるようにしている。By providing such a punch unit 32, in the direct plate making system 10, the printing plate 20 is transported along the longitudinal direction up to the punch unit 34, and the transport direction of the printing plate 20 is changed by the punch unit 34. The printing plate 20 can be converted so that a space for changing the transport direction of the printing plate 20 between the drying device 30 and the punch portion 34 of the punch / plate bending device 32 is not required.

【０１１８】すなわち、近年、従来から多用されていた
２Ｌ１Ｗサイズの印刷版２０より幅寸法が広い２Ｌ２Ｗ
サイズの印刷版２０を処理するためには、それぞれの装
置も大型化し、印刷版２０の搬送方向を変換するスペー
ス（装置）も大きくなる。That is, in recent years, 2L2W, which is wider than the printing plate 20 of 2L1W size, which has been frequently used in the past, is used.
In order to process a printing plate 20 having a size, the size of each device is increased, and the space (device) for changing the transport direction of the printing plate 20 is also increased.

【０１１９】例えば、乾燥装置３０とパンチ／版曲げ装
置の間に２Ｌ２Ｗの処理が可能な方向変換のための方向
変換部を設けた場合、この方向変換部と版曲げ部までの
印刷版２０の幅方向に沿った設置スペース（幅方向寸
法）が約３２００mm必要となるのに対して、本実施の形
態に適用したパンチ／版曲げ装置３２では、印刷版２０
の幅方向に沿った寸法Ｘ（図１参照）が約２３００mmで
良く、ダイレクト製版システム１０に必要な設置スペー
スを大幅に少なくすることができる。For example, when a direction changing unit for changing the direction capable of 2L2W processing is provided between the drying device 30 and the punch / plate bending device, the printing plate 20 up to the direction changing unit and the plate bending unit is provided. The installation space (width direction dimension) along the width direction requires about 3200 mm, whereas the punch / plate bending apparatus 32 applied to the present embodiment employs the printing plate 20.
The dimension X (see FIG. 1) along the width direction may be about 2300 mm, and the installation space required for the direct plate making system 10 can be greatly reduced.

【０１２０】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態に適用したパンチ部３４では、天側のパンチャー１１
０、１１２が設けられているパンチテーブル７０の一部
をエアシリンダ２１２によって昇降するようにしたが、
少なくとも印刷版２０と干渉する恐れのあるパンチャー
１１０、１１２が印刷版２０と干渉しないようにするも
のであれば良い。Note that the present embodiment described above does not limit the configuration of the present invention. For example, in the punch unit 34 applied to the present embodiment, the puncher 11 on the top side
Although a part of the punch table 70 provided with 0 and 112 is moved up and down by the air cylinder 212,
It is sufficient that at least the punchers 110 and 112 that may interfere with the printing plate 20 do not interfere with the printing plate 20.

【０１２１】また、本実施の形態では、印刷版２０が地
側を先頭にパンチ部３４へ送り込まれるようにしている
が、印刷版２０の天側を先頭にパンチ部３４へ搬送され
るように構成しても良い。この場合、印刷版の地側に対
応するパンチャーが印刷版２０と干渉しないように昇降
させれば良い。Further, in the present embodiment, the printing plate 20 is sent to the punching section 34 with the ground side first, but the printing plate 20 is conveyed to the punching section 34 with the top side of the printing plate 20 first. You may comprise. In this case, the puncher corresponding to the ground side of the printing plate may be moved up and down so as not to interfere with the printing plate 20.

【０１２２】さらに、本実施の形態では、ＯＰＣ印刷版
を処理するダイレクト製版システム１０を用いて説明し
たが、本発明は、ＯＰＣ印刷版に限らず、露光装置とし
てネガフィルム等の原稿フィルムに記録された画像を、
所謂ＰＳ版と呼ばれる印刷版へ密着露光によって焼付け
る版材焼付装置を用いても良い。Further, in the present embodiment, the direct plate making system 10 for processing an OPC printing plate has been described. However, the present invention is not limited to the OPC printing plate, and may be used as an exposure device for recording an original film such as a negative film. The image
It is also possible to use a printing plate printing apparatus for printing a printing plate called a PS plate by close contact exposure.

【０１２３】なお、本実施の形態では、画像焼付の終了
した印刷版をその長手方向に搬送して現像処理からパン
チ版曲げ処理までを行なう製版システムについて説明し
たが、本発明は、パンチ孔ないし切欠きを形成する端部
側が搬送方向に沿うように印刷版２０を搬送する製版シ
ステム及びこの製版システムに設けられるパンチ装置に
適用が可能である。In this embodiment, the plate making system in which the printing plate after image printing is conveyed in the longitudinal direction to perform from the developing process to the punch plate bending process has been described. The present invention can be applied to a plate-making system for conveying the printing plate 20 so that the ends forming the cutouts are along the conveying direction, and a punch device provided in the plate-making system.

【０１２４】[0124]

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、パン
チ部で印刷版の搬送方向を変換するので、印刷版の搬送
方向を変換するために特別なスペースを設ける必要が無
く、装置の設置スペースを狭めることができるという優
れた効果が得られる。As described above, according to the present invention, since the transport direction of the printing plate is changed by the punch portion, there is no need to provide a special space for changing the transport direction of the printing plate. An excellent effect that the space can be narrowed is obtained.

【０１２５】また、本発明では、パンチャーを印刷版の
搬送路から待避させることにより、印刷版を記録されて
いる画像の天地方向に沿って搬送して載置テーブル上に
載置することができる。Further, in the present invention, by retracting the puncher from the transport path of the printing plate, the printing plate can be transported along the vertical direction of the recorded image and placed on the placing table. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１に係るダイレクト刷版作成装置の構成
を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view illustrating a configuration of a direct printing plate producing apparatus according to a first embodiment.

【図２】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置の一部
の構成を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a configuration of a part of the direct printing plate making device according to the present embodiment.

【図３】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置の一部
の構成を示す概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing a configuration of a part of the direct printing plate making device according to the present embodiment.

【図４】本実施の形態に適用したパンチ／版曲げ装置を
示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a punch / plate bending apparatus applied to the present embodiment.

【図５】パンチ／版曲げ装置のパンチ部を示す概略構成
図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a punch section of the punch / plate bending apparatus.

【図６】パンチ／版曲げ装置の版曲げ部を示す概略構成
図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a plate bending portion of the punch / plate bending device.

【図７】印刷版の搬送路からのパンチャーの待避を示す
印刷版の幅方向に沿って見たパンチ部の要部構成図であ
る。FIG. 7 is a main part configuration diagram of a punch section viewed along the width direction of the printing plate, showing the retraction of the puncher from the printing plate transport path.

【図８】パンチ処理の概略を示すフローチャートであ
る。FIG. 8 is a flowchart showing an outline of a punching process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ダイレクト製版システム １１ 露光装置 ２０ 印刷版 ２２ 現像定着装置（現像処理工程） ２８ 溶出装置（現像処理工程） ３０ 乾燥装置（現像処理工程） ３２ パンチ／版曲げ装置（パンチ装置） ３４ パンチ部（パンチ工程、パンチ装置） ３６ 版曲げ部（版曲げ工程） ６０ 印刷版挿入口 ６２ 挿入テーブル ６４ 挿入ローラ ６８ 載置テーブル ７０、７２ パンチテーブル ７４ 小テーブル ７６ 搬送ベルト（導入搬送手段） １００、１０２ パンチャー １０８、１４０、１４２ 位置決めピン（位置決め手
段） １１０、１１２ パンチャー １２２、１２４ プッシャー（位置決め手段、送出し
搬送手段） １３２ プッシャー（位置決め手段） ２０６ 可動台（待避手段） ２１２ エアシリンダ（待避手段、昇降手段）DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Direct plate-making system 11 Exposure apparatus 20 Printing plate 22 Development fixing apparatus (Development processing step) 28 Elution apparatus (Development processing step) 30 Drying apparatus (Development processing step) 32 Punch / plate bending apparatus (Punch apparatus) 34 Punch part (Punch) Process, punching device) 36 plate bending part (plate bending process) 60 printing plate insertion opening 62 insertion table 64 insertion roller 68 placement table 70, 72 punch table 74 small table 76 transport belt (introduction transport means) 100, 102 puncher 108 , 140, 142 Positioning pins (positioning means) 110, 112 Punchers 122, 124 Pushers (positioning means, delivery / transportation means) 132 Pushers (positioning means) 206 Movable table (retraction means) 212 Air cylinders (retraction means, elevating means)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 印刷版に画像露光を施すことにより潜像
を形成する露光装置と、前記画像露光された印刷版を搬
送しながら現像処理を行なう現像処理工程と、前記現像
処理工程で現像処理が終了した印刷版を所定の載置テー
ブル上に位置決めして印刷版の所定の位置にパンチ孔な
いし切欠きを穿設するパンチ工程と、前記パンチ工程で
穿設されたパンチ孔ないし切欠きに基づいて版曲げ処理
を施す版曲げ工程と、を備えた製版システムであって、
前記現像処理工程で現像処理の終了した前記印刷版をパ
ンチ孔ないし切欠きを穿設する何れか一方の端部側から
前記パンチ工程の載置テーブル上へ送り込むことを特徴
とする製版システム。1. An exposure apparatus for forming a latent image by exposing a printing plate to an image, a developing process for performing a developing process while transporting the image-exposed printing plate, and a developing process in the developing process. A punching step of positioning the printing plate, which has been completed, on a predetermined mounting table to form a punch hole or notch at a predetermined position of the printing plate, and a punching hole or notch formed in the punching step. A plate bending process for performing a plate bending process based on the plate bending process,
A plate making system, wherein the printing plate, which has been subjected to the developing process in the developing process, is fed onto a mounting table in the punching process from one end side of a punch hole or a notch. 【請求項２】 画像露光を施した印刷版を搬送しながら
現像処理を行い、現像処理の終了した印刷版の所定の位
置にパンチ孔ないし切欠きの穿設処理をし、該パンチ孔
ないし切欠きに基づいて版曲げ処理を行なって刷版を作
成する製版システムに設けられて、前記パンチ孔ないし
切欠きの穿設処理を行なうパンチ装置であって、 前記印刷版を位置決めして載置する載置テーブルと、 前工程での処理が終了して送り込まれる前記印刷版を前
記載置テーブル上へ搬送する導入搬送手段と、 前記載置テーブルに載置される前記印刷版のパンチ孔な
いし切欠きを穿設する端部のそれぞれに対向して配置さ
れたパンチャーと、 前記載置テーブル上に載置された前記印刷版を前記パン
チャーに対して位置決めする位置決め手段と、 前記パンチャーによるパンチ処理が終了した印刷版を前
記パンチ孔ないし切欠きが穿設された端部と異なる端部
側から次工程へ送り出す送出し搬送手段と、 前記導入搬送手段による前記印刷版の搬送方向の上流側
に配置されている前記パンチャーを導入搬送手段による
印刷版の搬送路上から待避させる待避手段と、 を備えたことを特徴とするパンチ装置。2. A developing process is performed while transporting a printing plate subjected to image exposure, and a punching hole or a notch is formed at a predetermined position of the printing plate after the developing process. A punching device that is provided in a plate making system that creates a printing plate by performing a plate bending process based on a notch and that performs a punching process of a punch hole or a notch, wherein the printing plate is positioned and placed. A mounting table, introduction and transporting means for transporting the printing plate, which has been sent after the processing in the previous process, onto the mounting table, and punching holes or cutting holes in the printing plate mounted on the mounting table. A puncher arranged to face each of the ends where the notch is formed, positioning means for positioning the printing plate placed on the placing table with respect to the puncher, Sending and conveying means for sending the printing plate after the punching process to the next step from an end different from the end where the punch hole or the notch is formed, and an upstream in the conveying direction of the printing plate by the introduction and conveying means. And a retracting means for retracting the puncher arranged on the side from the transport path of the printing plate by the introduction transport means. 【請求項３】 前記導入搬送手段が前記載置テーブルの
上面に沿って前記印刷版を搬送するときに、前記待避手
段が、前記パンチャーを所定のタイミングで昇降させる
昇降手段を含むことを特徴とする請求項２に記載のパン
チ装置。3. The retracting means includes an elevating means for elevating the puncher at a predetermined timing when the introducing and conveying means conveys the printing plate along the upper surface of the placing table. The punching device according to claim 2.
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