JP2000074115A - Cylindrical vibration isolating mount - Google Patents
Cylindrical vibration isolating mountInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、自動車用のキャブマウントやサ
ブフレームマウント，ボデーマウント，メンバマウント
等に採用され得る筒形防振マウントに係り、特に軸方向
一方向に初期荷重が及ぼされた状態で装着される筒形防
振マウントに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylindrical anti-vibration mount that can be used for a cab mount, a subframe mount, a body mount, a member mount, and the like for an automobile, and in particular, when an initial load is applied in one axial direction. The present invention relates to a cylindrical anti-vibration mount to be mounted.
【０００２】[0002]
【背景技術】振動伝達系を構成する部材間に介装される
防振連結体の一種として、従来から、特開平９−４２３
４２号公報等に記載されているように、互いに径方向に
離間して略同軸的に配された軸金具と外筒金具を、それ
ら両金具間に介装された筒状ゴム弾性体で連結せしめた
構造を有し、防振連結される両部材に対して軸金具と外
筒金具が取り付けられることにより、それら防振連結さ
れる両部材間に介装せしめられる筒形防振マウントが、
知られている。例えば、自動車用のキャブマウントやサ
ブフレームマウント，ボデーマウント等に用いられてい
るものが、それである。2. Description of the Related Art Japanese Patent Laid-Open No. 9-423 discloses a type of vibration-isolating connector interposed between members constituting a vibration transmission system.
No. 42, the shaft fitting and the outer cylindrical fitting which are radially separated from each other and arranged substantially coaxially are connected by a cylindrical rubber elastic body interposed between the two fittings. By having a shaft structure and an outer cylinder fitting attached to both members that are connected with vibration isolation, a cylindrical vibration isolation mount that is interposed between the two members that are connected with vibration isolation,
Are known. For example, those used for cab mounts, subframe mounts, body mounts, and the like for automobiles.
【０００３】ところで、このような筒形防振マウントで
は、その装着状態下において、キャブやボデー等といっ
た被支持体重量の如き初期荷重や、振動荷重が、軸金具
と外筒金具に対して軸方向に入力されることが多い。こ
のような軸方向荷重が入力されると、軸金具と外筒金具
が軸方向に相対変位して、筒状ゴム弾性体に剪断的な弾
性変形が生ぜしめられる。そこで、かかる筒状ゴム弾性
体において、剪断ひずみ乃至は発生応力を抑えて、優れ
た耐久性を確保するためには、外筒金具を大径化して、
筒状ゴム弾性体の外径寸法を大きくすることにより、筒
状ゴム弾性体のボリュームを大きく設定することが重要
とされる。In such a cylindrical anti-vibration mount, an initial load such as the weight of a supported body such as a cab or a body, or a vibration load is applied to the shaft bracket and the outer cylinder bracket in the mounted state. Often input in the direction. When such an axial load is input, the shaft fitting and the outer cylinder fitting are relatively displaced in the axial direction, and shear elastic deformation occurs in the cylindrical rubber elastic body. Therefore, in such a cylindrical rubber elastic body, in order to suppress the shear strain or the generated stress, and to ensure excellent durability, the diameter of the outer cylindrical fitting is increased,
It is important to increase the volume of the cylindrical rubber elastic body by increasing the outer diameter of the cylindrical rubber elastic body.
【０００４】ところが、前記公報にも記載されているよ
うに、外筒金具には、一般に、該外筒金具を防振連結さ
れる部材に対して固定的に取り付けるために、外周面か
ら軸直角方向外方に広がる取付板部が固設されており、
該取付板部の周上の複数箇所において、該取付板部を防
振連結される部材に固定するためのボルト挿通孔等の固
定部が設けられている。そして、この取付板部における
固定部の位置は、防振連結される部材の構造等から予め
設定され、固定的に与えられるものであって、任意に変
更することが極めて難しい。しかも、かかる固定部にお
いては、例えば工具を用いたボルト締め作業のように、
作業用のスペースが必要とされるのであり、そのため
に、外筒金具の外径寸法の増大に際して、固定部の位置
が大きな制限条件となる。However, as described in the above-mentioned publication, generally, in order to fixedly attach the outer cylindrical member to a member to be vibration-proof connected to the outer cylindrical member, an axis perpendicular to the outer peripheral surface is required. The mounting plate part that spreads outward in the direction is fixed,
At a plurality of locations on the circumference of the mounting plate portion, fixing portions such as bolt insertion holes for fixing the mounting plate portion to a member to be vibration-isolated are provided. The position of the fixing portion in the mounting plate portion is set in advance and fixedly provided from the structure of the member to be vibration-isolated, and it is extremely difficult to arbitrarily change the position. Moreover, in such a fixed portion, for example, a bolting operation using a tool,
Work space is required, and therefore, when the outer diameter of the outer tube is increased, the position of the fixing portion is a great limitation.
【０００５】それ故、かかる固定部の存在によって、外
筒金具を大径化することが難しいために、筒状ゴム弾性
体のボリュームを十分に確保することが出来ず、目的と
するばね特性や耐久性を実現することが困難な場合が多
かったのである。[0005] Therefore, it is difficult to increase the diameter of the outer cylindrical fitting due to the presence of the fixing portion. In many cases, it was difficult to achieve durability.
【０００６】[0006]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、防振連結すべき部材に対する取付上の寸法
的要件による制約の下で、筒状ゴム弾性体における高ば
ね化を回避しつつ剪断歪みの低減を図り、以て、耐久性
の向上を達成し得る、改良された新規な構造の筒形防振
マウントを提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to limit the restrictions imposed by the dimensional requirements for mounting to a member to be vibration-isolated. The present invention provides a cylindrical anti-vibration mount having an improved and novel structure capable of reducing shear strain while avoiding high spring in a cylindrical rubber elastic body, thereby achieving improvement in durability. It is in.
【０００７】[0007]
【解決手段】そして、このような課題を解決するため
に、本発明の特徴とするところは、防振連結される一方
の部材に取り付けられる軸部材と、該軸部材の外周側に
離間配置されて防振連結される他方の部材に取り付けら
れる外筒部材を、それらの軸直角方向対向面間に介装さ
れた筒状ゴム弾性体で連結する一方、該外筒部材に対し
て軸直角方向外方に広がる取付板部を固設し、該取付板
部の周上の複数箇所において、該取付板部を前記防振連
結される他方の部材に固定するための固定部を設けた筒
形防振マウントにおいて、前記取付板部を、前記外筒部
材の軸方向中間部分に位置せしめて、該外筒部材を、該
取付板部から軸方向一方の側に突出する第一の筒状部
と、該取付板部から軸方向他方の側に突出する第二の筒
状部を含んで構成し、該第二の筒状部の径寸法を周方向
で部分的に変化せしめて、前記取付板部の各固定部が位
置する半径方向に位置する第二の筒状部の周壁部分を、
それぞれ該第一の筒状部よりも半径寸法が小さい小径壁
部としたことにある。In order to solve such a problem, the present invention is characterized in that a shaft member attached to one member to be vibration-isolated and connected to an outer peripheral side of the shaft member. The outer cylindrical member attached to the other member to be vibration-isolated is connected by a cylindrical rubber elastic body interposed between the opposing surfaces in the direction perpendicular to the axis, while the direction perpendicular to the axis is relative to the outer cylindrical member. A cylindrical shape in which an outwardly extending mounting plate portion is fixedly provided, and a fixing portion for fixing the mounting plate portion to the other member to be vibration-isolated at a plurality of locations on the periphery of the mounting plate portion. In the vibration isolation mount, the mounting plate portion is positioned at an axially intermediate portion of the outer cylindrical member, and the outer cylindrical member is projected from the mounting plate portion to one side in the axial direction. And comprising a second cylindrical portion protruding from the mounting plate portion to the other side in the axial direction, The second of the diameter of the cylindrical portion partially contain altered in the circumferential direction, the circumferential wall portion of the second tubular portion located radially the fixing portions of the mounting plate portion is located,
Each of the small-diameter wall portions has a smaller radius dimension than the first cylindrical portion.
【０００８】このような本発明に従う構造とされた筒形
防振マウントにおいては、外筒部材が取付板部を挟んだ
両側に突出位置せしめられた第一の筒状部と第二の筒状
部から構成されると共に、第二の筒状部のうち取付板部
の固定部によって大径化が制限される部分だけが小径化
される。これによって、取付板部から軸方向一方の側に
突出する第一の筒状部と、軸方向他方の側に突出する第
二の筒状部のうち取付板部の固定部によって大径化が制
限されない部分とにおいて、それぞれ、外筒部材を大径
化して筒状ゴム弾性体のボリュームを有利に確保するこ
とが出来るのであり、以て、筒状ゴム弾性体における剪
断歪みや発生応力を抑えることが可能であると共に、軸
方向の高ばね化も有利に回避され得るのである。[0008] In the cylindrical anti-vibration mount having such a structure according to the present invention, the first cylindrical portion and the second cylindrical portion whose outer cylindrical members protrude from both sides of the mounting plate portion. The diameter of the second cylindrical portion is reduced only in a portion of which the diameter is limited by the fixing portion of the mounting plate portion. With this configuration, the diameter of the first cylindrical portion protruding from the mounting plate portion to one side in the axial direction and the fixing portion of the mounting plate portion among the second cylindrical portions protruding to the other side in the axial direction can be increased in diameter. In the unrestricted portion, the outer cylindrical member can be made larger in diameter to advantageously secure the volume of the cylindrical rubber elastic body, thereby suppressing the shear distortion and the generated stress in the cylindrical rubber elastic body. This is possible, and axial springing can also advantageously be avoided.
【０００９】しかも、取付板部における固定部の内周側
には、第二の筒状部の小径壁部が位置せしめられてお
り、外筒金具の大径化が回避され得ることから、固定部
における他部材（防振連結される部材）への固定作業性
も有利に確保され得るのである。即ち、取付板部におけ
る固定部の他部材への固定作業は、例えばインパクトレ
ンチを用いたボルト締め作業等、一般に、取付板部の一
方の面側だけに大きな作業スペースを確保することによ
って有利に為され得るのであり、それ故、第二の筒状部
側だけに小径壁部を設けて作業スペースを確保すること
により、第一の筒状部側等で筒状ゴム弾性体のボリュー
ムを有効に確保しつつ、取付板部における固定部を他部
材に対して優れた作業性をもって固定することが可能と
なるのである。In addition, a small-diameter wall portion of the second cylindrical portion is located on the inner peripheral side of the fixing portion in the mounting plate portion, so that it is possible to avoid an increase in the diameter of the outer cylindrical fitting. The workability of fixing the portion to another member (a member to be vibration-isolated) can also be advantageously secured. That is, the fixing operation of the fixing portion to the other member of the mounting plate portion is generally advantageous by securing a large working space only on one surface side of the mounting plate portion, such as a bolting operation using an impact wrench. Therefore, by providing a small-diameter wall portion only on the second tubular portion side to secure a working space, the volume of the tubular rubber elastic body can be effectively used on the first tubular portion side and the like. Thus, it is possible to fix the fixing portion of the mounting plate portion to other members with excellent workability.
【００１０】なお、本発明において、取付板部は、例え
ば、プレス加工等によって外筒金具に一体形成する他、
外筒金具と別体形成したものを溶接等で外筒金具に固着
すること等によって、有利に形成され得る。また、かか
る取付板部は、例えば、外筒部材の軸方向中間部分の外
周面から直接に突設する他、実開昭６１−１５０２７３
号公報等に記載されているように、外筒部材を軸方向一
方の開口部において軸方向内方に向かって軸方向中間部
分まで折り返して軸直角方向に広げること等によって、
有利に形成され得る。更にまた、取付板部における固定
部においては、例えばボルト挿通用の貫通孔の他、取付
板部に対して固定的に立設されたボルトやリベット等、
公知の各種の固定手段が、何れも有利に採用され得る。
また、外筒部材においては、例えば、第一の筒状部と第
二の筒状部を軸方向で互いに連続して一体形成すること
により、それら第一及び第二の筒状部を一体的且つ連続
的な筒体構造をもって構成することが望ましい。In the present invention, the mounting plate is formed integrally with the outer cylinder by, for example, pressing.
It can be advantageously formed, for example, by fixing a member formed separately from the outer cylinder fitting to the outer cylinder fitting by welding or the like. In addition, such an attachment plate portion is, for example, directly protruded from the outer peripheral surface of the axially intermediate portion of the outer cylindrical member.
As described in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. H10, by folding the outer cylindrical member inward in the axial direction at one opening in the axial direction toward the intermediate portion in the axial direction and expanding in the direction perpendicular to the axis,
It can be advantageously formed. Furthermore, in the fixing portion of the mounting plate portion, for example, in addition to a through hole for inserting a bolt, a bolt or a rivet that is fixedly provided upright with respect to the mounting plate portion,
Any of various known fixing means can be advantageously employed.
In the outer tubular member, for example, the first tubular portion and the second tubular portion are formed integrally and continuously with each other in the axial direction, so that the first and second tubular portions are integrally formed. Moreover, it is desirable to constitute with a continuous cylinder structure.
【００１１】また、本発明に従う構造とされた筒形防振
マウントにおいては、第二の筒状部を、周方向に隣り合
う小径壁部間において、第一の筒状部と同じ半径寸法を
有する大径壁部とした構成が、好適に採用される。この
ような構成を採用すれば、第二の筒状部側においても、
その大径壁部において、筒状ゴム弾性体の外径寸法を十
分に大きく設定することが出来、耐久性の更なる向上が
実現され得る。Further, in the cylindrical vibration isolating mount having the structure according to the present invention, the second cylindrical portion has the same radius as the first cylindrical portion between the small-diameter walls adjacent in the circumferential direction. The configuration having the large-diameter wall portion is preferably adopted. If such a configuration is adopted, also on the second cylindrical portion side,
In the large-diameter wall portion, the outer diameter of the cylindrical rubber elastic body can be set to be sufficiently large, and the durability can be further improved.
【００１２】更にまた、本発明に従う構造とされた筒形
防振マウントにあっては、外筒部材において、第一の筒
状部と第二の筒状部における小径壁部の間に、第一の筒
状部から第二の筒状部に向かって径方向内方に傾斜する
テーパ状段差部を設けた構成が、好適に採用される。こ
のような構成を採用すれば、第一の筒状部と第二の筒状
部との径寸法の変化部分において、筒状ゴム弾性体にお
ける応力集中の軽減等が図られ得る。Further, in the cylindrical vibration isolating mount having the structure according to the present invention, the outer cylindrical member is provided between the first cylindrical portion and the small-diameter wall portion of the second cylindrical portion. A configuration in which a tapered step portion that is inclined inward in the radial direction from one cylindrical portion toward the second cylindrical portion is provided is preferably adopted. By employing such a configuration, it is possible to reduce stress concentration in the cylindrical rubber elastic body at a portion where the diameter of the first cylindrical portion and the second cylindrical portion changes.
【００１３】また、本発明に従う構造とされた筒形防振
マウントにおいては、取付板部における固定部を、外筒
部材の径方向一方向で対向位置して一対設けると共に、
該外筒部材における第二の筒状部を、かかる一対の固定
部の対向方向を短軸とする略扁平円筒形状とした構成
が、有利に採用される。このように取付板部における固
定部を径方向で対向位置して一対設けることにより、防
振連結すべき部材に対して外筒部材を十分な強度で固定
することが出来ると共に、第二の筒状部側においても、
筒状ゴム弾性体のボリュームを一層有利に確保すること
が可能となる。なお、略扁平円筒形状としては、例えば
楕円筒形状の他、離間して対向位置する一対の半円状部
の各周方向端部を互いに略直線で接続することによって
得られる略小判形筒形状などが、好適に採用され得る。In the cylindrical anti-vibration mount having the structure according to the present invention, a pair of fixing portions in the mounting plate portion are provided so as to be opposed to each other in one radial direction of the outer cylindrical member.
A configuration in which the second cylindrical portion of the outer cylindrical member has a substantially flat cylindrical shape whose short axis is the direction in which the pair of fixed portions face each other is advantageously employed. By providing a pair of fixing portions in the mounting plate portion in the radial direction facing each other in this manner, the outer cylinder member can be fixed with sufficient strength to the member to be vibration-isolated, and the second cylinder can be fixed. On the shape side,
The volume of the cylindrical rubber elastic body can be more advantageously secured. In addition, as the substantially flat cylindrical shape, for example, in addition to an elliptical cylindrical shape, a substantially oval cylindrical shape obtained by connecting each circumferential end of a pair of semicircular portions spaced apart and opposed to each other in a substantially straight line. Etc. can be suitably adopted.
【００１４】更にまた、本発明に従う構造とされた筒形
防振マウントにおいては、筒状ゴム弾性体において、軸
方向一方の端面から軸方向に延び、軸部材と外筒部材の
第二の筒状部における小径壁部との径方向対向面間に位
置する肉抜部を形成した構成が、有利に採用され得る。
このような肉抜部を採用すれば、筒状ゴム弾性体の径方
向寸法（肉厚寸法）が小さくなり易い小径壁部の形成部
位において、筒状ゴム弾性体における大きな歪みの発生
が回避されて、耐久性の向上効果と高ばね化の回避効果
の更なる向上が図られ得るのである。Further, in the cylindrical vibration isolating mount having the structure according to the present invention, the cylindrical rubber elastic body extends in the axial direction from one end surface in the axial direction, and the second cylindrical member of the shaft member and the outer cylindrical member. A configuration in which a lightening portion located between the radially opposed surfaces of the shape portion and the small-diameter wall portion can be advantageously employed.
By employing such a hollow portion, the occurrence of large distortion in the cylindrical rubber elastic body is avoided at the portion where the small-diameter wall portion in which the radial dimension (thickness dimension) of the cylindrical rubber elastic body tends to be small is formed. Thus, the effect of improving the durability and the effect of avoiding the increase in the spring can be further improved.
【００１５】また、本発明に従う構造とされた筒形防振
マウントにおいては、外筒部材を、第二の筒状部側の開
口端部で軸方向に折り返して、該第二の筒状部の外周面
に重ね合わされた外周筒壁を形成することにより、第二
の筒状部に外周筒壁を密着して重ね合わせて二重筒構造
とすると共に、第二の筒状部の小径壁部と第一の筒状部
の間の半径寸法変化部上で、外周筒壁を径方向外方に屈
曲せしめて取付板部を形成した構成が、好適に採用され
る。このような構成を採用すれば、取付板部を備えた外
筒部材を、金属板のプレス成形品等の単一の部材によっ
て有利に形成することが出来るのであり、しかも、取付
板部における外筒部材からの突設部を、第一の筒状部と
第二の筒状部の間の半径寸法変化部で補強することによ
り、取付板部の強度を有利に確保することも出来る。Further, in the cylindrical vibration isolating mount having the structure according to the present invention, the outer cylindrical member is axially folded at the opening end on the second cylindrical portion side to form the second cylindrical portion. By forming an outer peripheral cylindrical wall superimposed on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion, the outer cylindrical wall is closely attached to the second cylindrical portion to form a double cylindrical structure, and a small-diameter wall of the second cylindrical portion is formed. A configuration in which the mounting plate portion is formed by bending the outer peripheral cylindrical wall radially outward on the radial dimension change portion between the portion and the first cylindrical portion is suitably adopted. By employing such a configuration, the outer cylinder member having the mounting plate portion can be advantageously formed by a single member such as a press-formed product of a metal plate. By reinforcing the protruding portion from the cylindrical member with a radial dimension change portion between the first cylindrical portion and the second cylindrical portion, the strength of the mounting plate portion can be advantageously secured.
【００１６】なお、かくの如き第二の筒状部と外周筒壁
からなる二重筒構造を採用する場合には、例えば、第二
の筒状部の小径壁部において、該第二の筒状部の外周面
に重ね合わされた外周筒壁を、第一の筒状部と略同じ外
径寸法とすることが望ましい。これにより、上述の如き
外筒部材における半径寸法変化部による取付板部の補強
効果が有利に発揮されると共に、第二の筒状部の小径壁
部においても、筒状ゴム弾性体の外径寸法、ひいては肉
厚寸法を有利に確保することが出来る。In the case of adopting such a double cylindrical structure comprising the second cylindrical portion and the outer peripheral cylindrical wall, for example, the second cylindrical portion may be provided at the small-diameter wall portion of the second cylindrical portion. It is desirable that the outer peripheral cylindrical wall superimposed on the outer peripheral surface of the first cylindrical portion has substantially the same outer diameter as the first cylindrical portion. Thereby, the effect of reinforcing the mounting plate portion by the radial dimension change portion in the outer cylindrical member as described above is advantageously exerted, and the outer diameter of the cylindrical rubber elastic body is also formed in the small-diameter wall portion of the second cylindrical portion. The dimensions, and thus the wall thickness, can be advantageously secured.
【００１７】さらに、本発明に従う構造とされた筒形防
振マウントにおいては、軸部材の外筒部材に対する第一
の筒状部側への軸方向変位量を制限するストッパ機構
が、好適に採用される。このようなストッパ機構を採用
すれば、過大な振動荷重の入力時における筒状ゴム弾性
体の過大変形が防止されて最大歪み量が制限されること
から、耐久性の更なる向上が図られ得る。なお、かかる
ストッパ機構は、例えば、軸部材の軸方向一方の端部に
対して、径方向外方に広がって外筒部材の軸方向端面に
対して軸方向で離間して対向位置するフランジ状のスト
ッパプレートを固設し、それらストッパプレートと外筒
部材の軸方向端面を、緩衝ゴムを介して当接させること
により、軸部材と外筒部材の軸方向の相対変位量を制限
せしめる構造等によって、有利に実現される。また、マ
ウント軸方向（軸部材の軸方向）両側において、軸部材
と外筒部材の軸方向相対変位量を制限するストッパ機構
も、勿論、採用可能である。Further, in the cylindrical anti-vibration mount having the structure according to the present invention, a stopper mechanism for limiting the axial displacement of the shaft member toward the first cylindrical portion with respect to the outer cylindrical member is preferably employed. Is done. If such a stopper mechanism is adopted, excessive deformation of the cylindrical rubber elastic body when an excessive vibration load is input is prevented, and the maximum distortion amount is limited, so that the durability can be further improved. . Such a stopper mechanism is, for example, a flange-like member that extends radially outward with respect to one axial end of the shaft member and is axially separated from and opposed to the axial end surface of the outer cylindrical member. The stopper plate is fixedly mounted, and the stopper plate and the axial end surface of the outer cylinder member are brought into contact with each other via a cushioning rubber to limit the relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction. This is advantageously achieved. Also, a stopper mechanism that limits the relative displacement of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction on both sides in the mount axis direction (axial direction of the shaft member) can of course be employed.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１９】先ず、図１〜３には、本発明の第一の実施
形態としての自動車用のキャブマウント１０が示されて
いる。このキャブマウント１０は、互いに径方向に離間
配置された軸部材としての内筒金具１２と外筒部材とし
ての外筒金具１４が、それらの間に介装された略厚肉円
筒形状を有する筒状ゴム弾性体としての本体ゴム弾性体
１５によって弾性的に連結された構造とされている。そ
して、かかるキャブマウント１０は、図４に示されてい
るように、外筒金具１４がフレーム１６に対して、固定
ボルト１８にて固定される一方、内筒金具１２がボデー
２０に対して、挿通ボルト２２にて固定されることによ
り、フルフレーム形自動車のフレーム１６とボデー２０
の間に介装されて、ボデー２０をフレーム１６に対して
防振支持せしめるようになっている。また、そのような
装着状態下、初期荷重としてのボデー２０の重量：Ｐ
（図４参照）が、内外筒金具１２，１４間の軸方向に入
力されて、内筒金具１２が外筒金具１４に対して軸方向
一方の側（図１，４中、下方）に所定量だけ初期変位せ
しめられるようになっていると共に、防振すべき主たる
振動が、内外筒金具１２，１４間の略軸方向に入力され
るようになっている。なお、以下の説明中、上下方向と
は、原則として、図１中の上下方向を言う。First, FIGS. 1 to 3 show a cab mount 10 for an automobile as a first embodiment of the present invention. The cab mount 10 has a substantially thick cylindrical shape in which an inner cylinder fitting 12 as a shaft member and an outer cylinder fitting 14 as an outer cylinder member are radially separated from each other and are interposed therebetween. It is structured to be elastically connected by a main rubber elastic body 15 as a rubber elastic body. As shown in FIG. 4, the cab mount 10 has the outer cylinder 14 fixed to the frame 16 by the fixing bolt 18, while the inner cylinder 12 is fixed to the body 20. By being fixed with the insertion bolts 22, the frame 16 and the body 20 of the full frame type automobile are
The body 20 is supported by the frame 16 in a vibration-proof manner. In such a mounted state, the weight of the body 20 as an initial load: P
(See FIG. 4) is input in the axial direction between the inner and outer cylindrical fittings 12, 14, and the inner cylindrical fitting 12 is located on one axial side (downward in FIGS. 1 and 4) with respect to the outer cylindrical fitting 14. The initial displacement is performed by a fixed amount, and the main vibration to be damped is input in a substantially axial direction between the inner and outer tube fittings 12 and 14. In the following description, the vertical direction refers to the vertical direction in FIG. 1 in principle.
【００２０】より詳細には、内筒金具１２は、ストレー
トな小径円筒形状を有しており、軸方向上端部には、外
周面上に突出するフランジ状の鍔部２４が一体形成され
ている。更に、鍔部２４の軸方向外面には、略円環板形
状のストッパプレート２６が重ね合わされて、鍔部２４
に対して溶着されることにより、内筒金具１２の軸方向
上端面において、径方向外方に広がる状態で同軸的に固
着されている。More specifically, the inner cylindrical fitting 12 has a straight small-diameter cylindrical shape, and a flange-like flange 24 protruding on the outer peripheral surface is integrally formed at the upper end in the axial direction. . Further, a substantially annular plate-shaped stopper plate 26 is superposed on the outer surface of the flange portion 24 in the axial direction.
, The inner cylindrical fitting 12 is coaxially fixed on the upper end face in the axial direction of the inner cylindrical fitting 12 so as to spread radially outward.
【００２１】また、内筒金具１２の軸方向中間部分に
は、軸方向下端部側において、軸方向下方に行くに従っ
て、略一定の傾斜角度をもって次第に小径化する中間テ
ーパ筒部２８が形成されており、この中間テーパ筒部２
８を挟んで軸方向両側に位置する軸方向上側部分と下側
部分が、大径筒部３０と小径筒部３２とされている。即
ち、本実施形態では、内筒金具１２の肉厚が、全体に亘
って略一定とされており、中間テーパ筒部２８の外周面
によってテーパ状の外径寸法変化部３４が構成されてい
る。なお、本実施形態では、大径筒部３０と小径筒部３
２の各何れもが、内外径寸法が軸方向全長に亘って略一
定の直管形状とされている。At the axially intermediate portion of the inner cylindrical member 12, an intermediate tapered cylindrical portion 28 is formed at the lower end portion in the axial direction and gradually decreases in diameter with a substantially constant inclination angle as going downward in the axial direction. And the intermediate tapered tube portion 2
An upper portion and a lower portion in the axial direction, which are located on both sides in the axial direction with respect to the reference numeral 8, are a large-diameter cylindrical portion 30 and a small-diameter cylindrical portion 32. That is, in the present embodiment, the thickness of the inner cylindrical fitting 12 is substantially constant throughout, and the outer peripheral surface of the intermediate tapered cylindrical portion 28 forms a tapered outer diameter dimension changing portion 34. . In the present embodiment, the large-diameter cylindrical portion 30 and the small-diameter cylindrical portion 3
Each of 2 has a straight pipe shape whose inner and outer diameters are substantially constant over the entire length in the axial direction.
【００２２】そして、かかる内筒金具１２は、図４に示
されているように、ストッパプレート２６側の軸方向上
端面が自動車のボデー２０の下面に対して密接状に重ね
合わされ、軸方向に挿通されたロッド状の挿通ボルト２
２により、該ボデー２０に固定されることによって取り
付けられるようになっている。なお、挿通ボルト２２
は、内筒金具１２における小径筒部３２の内周面に嵌挿
されるようになっている。As shown in FIG. 4, the upper end surface of the inner cylindrical metal fitting 12 on the side of the stopper plate 26 is closely overlapped with the lower surface of the body 20 of the automobile, and the inner cylindrical metal fitting 12 is formed in the axial direction. Inserted rod-shaped insertion bolt 2
2 allows the body 20 to be attached by being fixed to the body 20. The insertion bolt 22
Is inserted into the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 32 of the inner cylindrical fitting 12.
【００２３】また、内筒金具１２のボデー２０への取付
けに際しては、内筒金具１２の軸方向下端面に、ストッ
パプレート２６と略同じ円環板形状のリバウンドストッ
パプレート３６が重ね合わされ、挿通ボルト２２によっ
て、軸直角方向に広がる状態で固着されるようになって
いる。なお、リバウンドストッパプレート３６の上面に
は、外周部分を周方向に連続して延びる緩衝ゴム３８が
突設されている。When the inner cylinder 12 is attached to the body 20, a rebound stopper plate 36 having an annular shape substantially the same as the stopper plate 26 is superimposed on the lower end surface of the inner cylinder 12 in the axial direction. By 22, it is fixed in a state of spreading in a direction perpendicular to the axis. The upper surface of the rebound stopper plate 36 is provided with a buffer rubber 38 that extends continuously in the circumferential direction at the outer peripheral portion.
【００２４】また一方、外筒金具１４は、内筒金具１２
よりも大径で且つ軸方向長さが小さい略円筒形状を有し
ており、内筒金具１２と略同軸的に配設されている。こ
の外筒金具１４は、周壁部が軸方向上側の端部で折り返
されて、折り返し部分が外周面に密着して重ね合わされ
ることにより、軸方向上側部分が所定長さに亘って、内
周筒壁４０と外周壁部４２からなる二重筒構造とされて
いる。更に、折り返された外周壁部４２の開口端部は、
外筒金具１４の外周面上で径方向外方に曲げられて広げ
られており、それによって、外筒金具１４の軸方向中間
部分から軸直角方向（径方向）外方に広がる取付板部４
４が、外筒金具１４に一体形成されている。特に、本実
施形態では、外筒金具１４の外周面上において、周方向
全周に亘って連続して広がる環状形態をもって取付板部
４４が形成されており、且つ、該取付板部４４の外筒金
具１４からの突出長さが周方向で変化せしめられること
により、かかる取付板部４４が、対向位置する一対の径
方向部分において大きく外方に突出する略菱形平板形状
とされている。また、取付板部４４には、それらの径方
向突出部分において、固定部としての一対のボルト挿通
孔４６，４６が貫設されている。なお、各ボルト挿通孔
４６の周囲には、それぞれ、円環板形状の補強用座金４
８が重ね合わされて溶着等で固定されている。On the other hand, the outer tube fitting 14 is
It has a substantially cylindrical shape with a larger diameter and a smaller axial length, and is arranged substantially coaxially with the inner cylinder fitting 12. The outer cylindrical metal part 14 has a peripheral wall portion folded back at an axially upper end portion, and the folded portion is closely attached to the outer peripheral surface so as to be overlapped with the outer peripheral surface. It has a double cylindrical structure including a cylindrical wall 40 and an outer peripheral wall portion 42. Further, the open end of the folded outer peripheral wall 42 is
The mounting plate portion 4 which is bent outward in the radial direction on the outer peripheral surface of the outer tube fitting 14 and is thereby expanded outward from the axially intermediate portion of the outer tube fitting 14 in the direction perpendicular to the axis (radial direction).
4 is formed integrally with the outer tube fitting 14. In particular, in the present embodiment, the mounting plate portion 44 is formed on the outer peripheral surface of the outer tube fitting 14 in an annular shape that continuously extends over the entire circumference in the circumferential direction. The length of the protrusion from the tube fitting 14 is changed in the circumferential direction, so that the mounting plate portion 44 has a substantially rhombic flat plate shape that protrudes largely outward at a pair of radial positions facing each other. The mounting plate portion 44 has a pair of bolt insertion holes 46, 46 as fixing portions penetrating therethrough at their radially projecting portions. Around each bolt insertion hole 46, a ring-shaped reinforcing washer 4 is provided.
8 are superposed and fixed by welding or the like.
【００２５】要するに、外筒金具１４は、軸方向中間部
分に突設された取付板部４４を挟んで、該取付板部４４
から軸方向下方に向かって突出する第一の筒状部５０
と、該取付板部４４から軸方向上方に向かって突出する
内周筒壁４０からなる第二の筒状部５２とを有している
と共に、第二の筒状部５２の外周面には外周筒壁４２が
密着して重ね合わされて二重壁構造とされており、全体
として略円筒形状をもって一体形成されている。換言す
れば、それら第一の筒状部５０と第二の筒状部５２の境
界部分から、取付板部４４が突設されている。また、取
付板部４４には、外筒金具１４の中心軸を挟んで径方向
一方向で対向位置する部分において、一対の固定部（ボ
ルト挿通孔４６）が形成されているのである。In short, the outer tube fitting 14 is sandwiched between the mounting plate portions 44 projecting from the axially intermediate portion.
First cylindrical portion 50 protruding downward in the axial direction from
And a second cylindrical portion 52 composed of an inner cylindrical wall 40 that protrudes upward in the axial direction from the mounting plate portion 44, and an outer peripheral surface of the second cylindrical portion 52 The outer peripheral cylinder wall 42 is closely adhered and overlapped to form a double wall structure, and is integrally formed in a substantially cylindrical shape as a whole. In other words, the mounting plate portion 44 projects from the boundary between the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52. In addition, a pair of fixing portions (bolt insertion holes 46) are formed in the mounting plate portion 44 at portions opposed to each other in one radial direction with respect to the central axis of the outer cylinder fitting 14.
【００２６】そして、図４に示されているように、取付
板部３４が自動車のフレーム１６に重ね合わされ、各ボ
ルト挿通孔４６に挿通される固定ボルト１８によって、
取付板部４４、ひいては外筒金具１４がフレーム１６に
固定されるようになっている。なお、上述の内筒金具１
２や外筒金具１４，ストッパプレート２６等は、荷重入
力時に実質的に変形しない剛性部材であり、例えば鉄鋼
材やアルミニウム合金材等によって形成される。As shown in FIG. 4, the mounting plate portion 34 is superimposed on the frame 16 of the automobile, and is fixed by the fixing bolts 18 inserted into the bolt insertion holes 46.
The mounting plate portion 44 and, consequently, the outer tube fitting 14 are fixed to the frame 16. In addition, the above-mentioned inner cylinder fitting 1
2, the outer tube fitting 14, the stopper plate 26, and the like are rigid members that do not substantially deform when a load is input, and are formed of, for example, a steel material or an aluminum alloy material.
【００２７】また、外筒金具１４における第一の筒状部
５０と第二の筒状部５２の間には、取付板部４４におけ
る一対のボルト挿通孔４６，４６の対向方向で径方向に
対向位置する筒壁部分において、一対のテーパ状段差部
５４，５４が形成されている。これらのテーパ状段差部
５４は、第一の筒状部５０と第二の筒状部５２の間に位
置し、第一の筒状部５０から第二の筒状部５２に向かっ
て軸方向上方に行くに従って次第に小径化する方向の傾
斜角を有しており、それぞれ、周方向に適当な長さ、例
えば略１／８〜１／４周程度、本実施形態では略１／６
周程度の周方向長さをもって、ボルト挿通孔４６，４６
の対向方向に対して略直交する周方向に向かって直線的
に延びるように形成されている。なお、かかるテーパ状
段差部５４，５４が形成されていない部分では、第一の
筒状部５０と第二の筒状部５２が、内外径寸法が同一の
連続した直管形状をもって形成されている。Further, between the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52 in the outer tubular fitting 14, a pair of bolt insertion holes 46, 46 in the mounting plate portion 44 are opposed in a radial direction in a direction facing the bolt insertion holes 46, 46. A pair of tapered steps 54, 54 are formed in the cylindrical wall portions facing each other. These tapered step portions 54 are located between the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52, and extend in the axial direction from the first tubular portion 50 to the second tubular portion 52. It has an inclination angle in a direction of gradually decreasing the diameter as going upward, and each has an appropriate length in the circumferential direction, for example, about 1/8 to 1/4 turn, and in this embodiment, about 1/6.
With a circumferential length of about the circumference, the bolt insertion holes 46, 46
Are formed so as to extend linearly in a circumferential direction substantially orthogonal to the opposing direction. In the portion where the tapered step portions 54 and 54 are not formed, the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52 are formed in a continuous straight tube shape having the same inner and outer diameters. I have.
【００２８】要するに、外筒金具１４を構成する第一の
筒状部５０と第二の筒状部５２は、ボルト挿通孔４６，
４６の対向方向で対向位置する部分だけにおいて、内径
寸法が軸方向中間部分で変化せしめられた段付き円筒形
状を有しており、それ以外の部分（テーパ状段差部５４
が形成されていない周上の部分）では、第一の筒状部５
０と第二の筒状部５２が、同一の内外径寸法をもって形
成されているのである。そして、第二の筒状部５２のう
ち、テーパ状段差部５４，５４によって小径化された周
壁部が、それぞれ略平板形状を有し、互いに径方向で対
向位置せしめられた一対の小径壁部５６，５６とされて
いる。一方、第二の筒状部５２のうち、テーパ状段差部
５４，５４が形成されていない部分に位置せしめられた
周壁部が、それぞれ、略円弧板形状を有し、互いに径方
向で対向位置せしめられた一対の大径壁部５８，５８と
されている。In short, the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52 constituting the outer tubular fitting 14 are formed by the bolt insertion holes 46,
Only the portion opposed in the facing direction of 46 has a stepped cylindrical shape whose inner diameter is changed in the axial middle portion, and the other portions (tapered step portions 54)
Is formed on the circumference) where the first cylindrical portion 5 is not formed.
The 0 and the second cylindrical portion 52 are formed with the same inner and outer diameter dimensions. The peripheral wall portions of the second cylindrical portion 52, the diameters of which are reduced by the tapered step portions 54, 54, each have a substantially flat plate shape, and a pair of small-diameter wall portions which are radially opposed to each other. 56, 56. On the other hand, in the second cylindrical portion 52, the peripheral wall portions positioned at portions where the tapered step portions 54, 54 are not formed have substantially arc-shaped plate shapes, and are located at positions facing each other in the radial direction. A pair of large-diameter walls 58, 58 are provided.
【００２９】なお、外筒金具１４の第二の筒状部５２に
重ね合わされた外周壁部４２は、テーパ状段差部５４の
外周面上で径方向外方に向かって屈曲されることによ
り、取付板部４４が、該テーパ状段差部５４の外周面か
ら突出形成されている。そして、外周壁部４２と取付板
部４４の間の屈曲部が、テーパ状段差部５４に対して密
接状に重ね合わされることにより、かかる屈曲部もテー
パ状段差部５４で実質的に二重壁構造とされて補強され
ている。The outer peripheral wall 42 superimposed on the second cylindrical portion 52 of the outer cylindrical member 14 is bent radially outward on the outer peripheral surface of the tapered step portion 54, The mounting plate portion 44 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the tapered step portion 54. Since the bent portion between the outer peripheral wall portion 42 and the mounting plate portion 44 is closely overlapped with the tapered step portion 54, the bent portion is also substantially doubled by the tapered step portion 54. It is reinforced with a wall structure.
【００３０】具体的には、本実施形態の外筒金具１４
は、図１に示されているように、第一の筒状部５０にお
いて、内周面の半径寸法：ｒ１および外周面の半径寸
法：ｒ２が、軸方向の全長で一定とされている。また、
第二の筒状部５２側では、大径壁部５８において、内周
面の半径寸法が、第一の筒状部５０の内周面の半径寸法
（ｒ１）と同一にされていると共に、外周面の半径寸
法：ｒ３が、外周壁部４２が重ね合わされることによっ
て、該外周壁部４２の肉厚だけ第一の筒状部５０よりも
大きくされている。更に、第二の筒状部５２側における
小径壁部５６では、内周面の半径寸法：ｒ４が、第一の
筒状部５０の内周面および第二の筒状部５２における大
径壁部５８の内周面の半径寸法：ｒ１よりも小さくされ
ていると共に、外周面の半径寸法：ｒ５が、外周壁部４
２が重ね合わされているものの、大径壁部５８の外周面
の半径寸法：ｒ３よりも小さく、第一の筒状部５０の外
周面の半径寸法：ｒ２と略同じか僅かに小さくされてい
る。なお、本実施形態では、第二の筒状部５２の小径壁
部５６が平板形状とされていることから、半径寸法：ｒ
４，ｒ５は、周方向において一定でなく、ボルト挿通孔
４６，４６の対向方向で対向位置する部分（小径壁部５
６の周方向の中央部分）で最も小さくされている。Specifically, the outer tube fitting 14 of the present embodiment
As shown in FIG. 1, in the first cylindrical portion 50, the radial dimension of the inner peripheral surface: r1 and the radial dimension of the outer peripheral surface: r2 are constant over the entire length in the axial direction. Also,
On the second cylindrical portion 52 side, the radial dimension of the inner peripheral surface of the large-diameter wall portion 58 is the same as the radial dimension (r1) of the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 50, and A radius dimension r3 of the outer peripheral surface is made larger than the first cylindrical portion 50 by the thickness of the outer peripheral wall portion 42 by overlapping the outer peripheral wall portion 42. Further, in the small-diameter wall portion 56 on the second cylindrical portion 52 side, the radial dimension of the inner peripheral surface: r4 is larger than the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 50 and the large-diameter wall in the second cylindrical portion 52. The radius of the inner peripheral surface of the portion 58 is smaller than r1 and the radius of the outer peripheral surface: r5 is
2 are superimposed, the radius of the outer peripheral surface of the large-diameter wall portion 58 is smaller than r3, and is substantially the same as or slightly smaller than the radius of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 50: r2. . In the present embodiment, since the small-diameter wall portion 56 of the second cylindrical portion 52 has a flat plate shape, the radius dimension is r.
4 and r5 are not constant in the circumferential direction, and are portions (the small-diameter wall portion 5) opposed to each other in the facing direction of the bolt insertion holes 46 and 46.
6 at the center in the circumferential direction).
【００３１】そして、外筒金具１４は、内筒金具１２の
軸方向下方に偏倚した軸方向中間部分において、径方向
外方に離間して内筒金具１２と略同軸的に配されてい
る。なお、外筒金具１４におけるテーパ状段差部５４，
５４は、内筒金具１２における中間テーパ筒部２８より
も軸方向上方に位置せしめられており、外筒金具１４の
第一の筒状部５０が、内筒金具１２の中間テーパ筒部２
８と大径筒部３０および小径筒部３２に対して、径方向
で対向位置せしめられていると共に、外筒金具１４の第
二の筒状部５２が、その全体において、内筒金具１２の
大径筒部３０に対して、径方向で対向位置せしめられて
いる。The outer cylindrical member 14 is disposed substantially radially outwardly at the axially intermediate portion of the inner cylindrical member 12 which is deviated downward in the axial direction and substantially coaxially with the inner cylindrical member 12. In addition, the tapered step portion 54 of the outer cylinder fitting 14,
54 is positioned axially above the intermediate tapered tubular portion 28 of the inner tubular fitting 12, and the first tubular portion 50 of the outer tubular fitting 14 is connected to the intermediate tapered tubular portion 2 of the inner tubular fitting 12.
8 and the large-diameter tubular portion 30 and the small-diameter tubular portion 32 are radially opposed to each other, and the second tubular portion 52 of the outer tubular fitting 14 is entirely formed of the inner tubular fitting 12. It is located radially opposite to the large-diameter cylindrical portion 30.
【００３２】また、かくの如き内筒金具１２と外筒金具
１４の配置状態下において、それら内外筒金具１２，１
４の径方向対向面間に、本体ゴム弾性体１５が介装され
ており、本体ゴム弾性体１５によって内外筒金具１２，
１４が弾性的に連結されている。かかる本体ゴム弾性体
１５は、全体として厚肉の略円筒形状を有しており、本
実施形態では、内外周面が内外筒金具１２，１４に対し
て加硫接着された一体加硫成形品として形成されてい
る。Under the arrangement of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 as described above, the inner and outer cylinders 12, 1
4, a main rubber elastic body 15 is interposed between the radially opposed surfaces of the inner and outer cylindrical fittings 12,
14 are elastically connected. The main rubber elastic body 15 has a thick, substantially cylindrical shape as a whole, and in the present embodiment, an integrally vulcanized molded product whose inner and outer peripheral surfaces are vulcanized and bonded to the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14. It is formed as.
【００３３】さらに、内筒金具１２に固着されたストッ
パプレート２６は、外筒金具１４の第二の筒状部５２側
の開口端部外周面に対応した外周面形状を有しており、
外筒金具１４の第二の筒状部５２側の開口端面に対して
軸方向に離間して対向位置せしめられていると共に、該
ストッパプレート２６の下面には、略全面に亘って厚肉
の緩衝ゴム６０が形成されている。この緩衝ゴム６０
は、内周部分が内筒金具１２の表面に沿って軸方向に筒
状に延び出して本体ゴム弾性体１５に連結されることに
より、本体ゴム弾性体１５と一体形成されており、内筒
金具１２とストッパプレート２６に対して加硫接着され
ている。また、外筒金具１４の第二の筒状部５２側の開
口端面は、二重筒構造の折り返し部分とされることによ
り、径方向の肉厚寸法が大きくされて、ストッパプレー
ト２６に対する対向面積が大きく確保されていると共
に、この第二の筒状部５２側の開口端面上にも、本体ゴ
ム弾性体１５によって、緩衝ゴム層６２が形成されてい
る。そして、この外筒金具１４の第二の筒状部５２側の
開口端面や本体ゴム弾性体１５の軸方向上端面６８が、
緩衝ゴム６２，６０を介して、ストッパプレート２６に
当接することにより、内筒金具１２の外筒金具１４に対
する初期荷重：Ｐの入力方向（バウンド方向）への相対
変位量が制限されるようになっている。Further, the stopper plate 26 fixed to the inner cylindrical member 12 has an outer peripheral surface shape corresponding to the outer peripheral surface of the opening end of the outer cylindrical member 14 on the second cylindrical portion 52 side.
The stopper plate 26 is provided with a thick wall over substantially the entire surface thereof, while being opposed to the opening end surface of the outer cylinder fitting 14 on the second cylindrical portion 52 side in the axial direction. A cushion rubber 60 is formed. This cushion rubber 60
Is formed integrally with the main rubber elastic body 15 by an inner peripheral portion extending in a cylindrical shape in the axial direction along the surface of the inner cylindrical metal fitting 12 and being connected to the main rubber elastic body 15. The metal fitting 12 and the stopper plate 26 are vulcanized and bonded. Further, the opening end face of the outer cylinder fitting 14 on the side of the second cylindrical portion 52 is formed as a folded portion of a double cylinder structure, so that the thickness in the radial direction is increased, and the area facing the stopper plate 26 is increased. And a buffer rubber layer 62 is formed by the main rubber elastic body 15 also on the opening end face on the second cylindrical portion 52 side. The opening end surface of the outer tube fitting 14 on the side of the second cylindrical portion 52 and the upper end surface 68 in the axial direction of the main rubber elastic body 15 are
By contacting the stopper plate 26 via the buffer rubbers 62 and 60, the relative displacement of the inner cylinder fitting 12 in the input direction (bound direction) of the initial load: P to the outer cylinder fitting 14 is limited. Has become.
【００３４】なお、外筒金具１４の軸方向下端部には、
径方向内方に屈曲されて周方向に連続して延びる環状の
ストッパ片６４が一体形成されている。また、該ストッ
パ片６４の軸方向外面上には、周方向に連続して延びる
緩衝ゴム６６が、本体ゴム弾性体１５にて一体形成され
ている。そして、キャブマウント１０の装着状態下、図
４に示されているように、このストッパ片６４が、リバ
ウンドストッパプレート３６に対して、軸方向で離間し
て対向配置せしめられ、該ストッパ片６４が、緩衝ゴム
６６，３８を介して、リバウンドストッパプレート３６
に当接することにより、内筒金具１２の外筒金具１４に
対するリバウンド方向（初期荷重：Ｐの入力方向と反対
方向）への相対変位量が制限されるようになっている。At the lower end of the outer tube fitting 14 in the axial direction,
An annular stopper piece 64 bent radially inward and extending continuously in the circumferential direction is integrally formed. On the outer surface of the stopper piece 64 in the axial direction, a cushion rubber 66 extending continuously in the circumferential direction is formed integrally with the main rubber elastic body 15. When the cab mount 10 is mounted, as shown in FIG. 4, the stopper piece 64 is arranged to be opposed to the rebound stopper plate 36 in the axial direction so as to be separated from the rebound stopper plate 36. , The rebound stopper plate 36 via the cushion rubbers 66 and 38.
, The amount of relative displacement of the inner cylindrical member 12 in the rebound direction (initial load: the direction opposite to the input direction of P) with respect to the outer cylindrical member 14 is limited.
【００３５】なお、本実施形態では、本体ゴム弾性体１
５が、内筒金具１２と外筒金具１４の径方向対向面間の
略全体に亘って、即ち実質的に軸方向全長および周方向
全周に亘って介在せしめられている。また、本体ゴム弾
性体１５の軸方向上端面６８は、外周縁部よりも内周縁
部の方が軸方向外方（図１中、上方）に突出して位置せ
しめられており、図１に示されている如き装着前の状態
（初期荷重：Ｐが入力されていない状態）下で、外筒金
具１４側から内筒金具１２側に向かって、軸方向上方に
次第に突出した略テーパ形状乃至は山形状とされてい
る。一方、本体ゴム弾性体１５の軸方向下端面には、軸
方向下方に開口し、略一定の断面形状をもって周方向に
連続して延びる、円環凹溝状のすぐり溝７０が形成され
ている。In the present embodiment, the main rubber elastic body 1 is used.
5 is interposed substantially all over the radially opposed surfaces of the inner cylindrical fitting 12 and the outer cylindrical fitting 14, that is, substantially over the entire length in the axial direction and the entire circumference in the circumferential direction. The upper end face 68 in the axial direction of the main rubber elastic body 15 is positioned so that the inner peripheral edge protrudes outward in the axial direction (upward in FIG. 1) than the outer peripheral edge, and is shown in FIG. In a state before mounting as described above (initial load: a state in which P is not input), a substantially tapered shape or a shape gradually protruding axially upward from the outer cylinder fitting 14 toward the inner cylinder fitting 12 side. It has a mountain shape. On the other hand, on the lower end surface in the axial direction of the main rubber elastic body 15, there is formed an annular concave groove-shaped hollow groove 70 which is opened downward in the axial direction and continuously extends in the circumferential direction with a substantially constant cross-sectional shape. .
【００３６】このすぐり溝７０は、全体として略Ｕ字形
断面を有しており、その内周側隅部７２および外周側隅
部７４が、何れも略円弧断面形状とされている。特に、
本実施形態では、内周側隅部７２の曲率半径が、外周側
隅部７４の曲率半径よりも小さく設定されていると共
に、内周側隅部７２が、内筒金具１２の外径寸法変化部
３４（中間テーパ筒部２８）に対して対向位置せしめら
れている。即ち、すぐり溝７０の内周側隅部７２が、そ
の多くの部分において、内筒金具１２の外径寸法変化部
３４の外方に位置せしめられており、該すぐり溝７０の
内周側隅部７２の内面が、全体として、すぐり溝７０の
底壁を構成する本体ゴム弾性体１５を介して、内筒金具
１２の外径寸法変化部３４と向き合う状態で位置せしめ
られている。The groove 70 has a substantially U-shaped cross section as a whole, and both the inner peripheral corner 72 and the outer peripheral corner 74 have a substantially circular cross section. In particular,
In the present embodiment, the radius of curvature of the inner peripheral corner 72 is set to be smaller than the radius of curvature of the outer peripheral corner 74, and the inner peripheral corner 72 changes the outer diameter dimension of the inner cylinder fitting 12. It is opposed to the portion 34 (the intermediate tapered tube portion 28). In other words, the inner peripheral corner 72 of the groove 70 is located outside the outer diameter dimensional change portion 34 of the inner cylindrical metal fitting 12 in most parts thereof. The inner surface of the portion 72 is positioned so as to face the outer diameter dimensional change portion 34 of the inner cylinder fitting 12 as a whole via the main rubber elastic body 15 constituting the bottom wall of the groove 70.
【００３７】すなわち、このようなすぐり溝７０によっ
て、ゴム弾性体１５の軸方向下端面の表面積が増大され
ていることにより、初期荷重：Ｐの入力に伴う本体ゴム
弾性体１５の弾性変形に際して、ゴム弾性体１５の下端
面に発生する応力が軽減されるのであり、また、すぐり
溝７０が、その形状的作用により、すぐり溝７０の内周
側隅部７２に対して、最も応力が集中し易いようにされ
ていると共に、かかる応力の集中部分が内筒金具１２の
中間テーパ筒部２８によって補強されており、すぐり溝
７０の内周側隅部７２における弾性変形量、ひいては歪
み量が抑えられるようになっている。そして、これによ
って、本体ゴム弾性体１５の耐久性の向上が図られてい
るのである。That is, since the surface area of the lower end surface in the axial direction of the rubber elastic body 15 is increased by such a groove 70, the elastic deformation of the main rubber elastic body 15 due to the input of the initial load: P The stress generated on the lower end surface of the rubber elastic body 15 is reduced, and the stress is concentrated most on the inner peripheral corner 72 of the groove 70 by the shape action of the groove 70. In addition, the stress concentration portion is reinforced by the intermediate tapered tube portion 28 of the inner tube fitting 12, so that the amount of elastic deformation at the inner peripheral corner 72 of the groove 70 and, consequently, the amount of distortion are suppressed. It is supposed to be. Thus, the durability of the main rubber elastic body 15 is improved.
【００３８】上述の如き構造とされたキャブマウント１
０は、前述の如く、内外筒金具１２，１４間にボデー２
０の自重による初期荷重（静的荷重）：Ｐが軸方向に及
ぼされて、図４に示されているように、本体ゴム弾性体
１５が弾性変形せしめられることにより、内筒金具１２
が外筒金具１４に対して軸方向下方に相対変位せしめら
れた状態で、自動車のフレーム１６とボデー２０の間に
介装される。The cab mount 1 structured as described above
0 is the body 2 between the inner and outer tube fittings 12 and 14 as described above.
Initial load (static load) due to its own weight of 0: P is applied in the axial direction, and the main rubber elastic body 15 is elastically deformed as shown in FIG.
Is interposed between the frame 16 of the automobile and the body 20 in a state of being displaced axially downward with respect to the outer tube fitting 14.
【００３９】そこにおいて、かかるキャブマウント１０
においては、外筒金具１４の径方向寸法が、取付板部４
４から上方に突出する第二の筒状部において、取付板部
４４に設けられたボルト挿通孔４６，４６の対向方向で
対向位置する筒壁部が、それぞれ径方向内方に凹まされ
たように小径化された小径壁部５６，５６とされてお
り、該小径壁部５６，５６に重ね合わされた外周壁部４
２の外径寸法も小さくされている。これにより、キャブ
マウント１０をフレーム１６に固定するために、取付板
部４４をフレーム１６に重ね合わせてボルト挿通孔４６
に固定ボルト１８を挿通し、該固定ボルト１８をフレー
ム１６に穿孔されたねじ穴７６に螺着せしめて締め付け
るに際し、取付板部４４の一方の側（上面側）におい
て、ボルト挿通孔４６の周囲に大きな作業スペースが有
利に確保され得るのであり、それ故、固定ボルト１８に
よる外筒金具１４のフレーム１６への固定作業性が有利
に確保されて、例えばインパクトレンチ等を用いて容易
に作業することが出来るのである。There, the cab mount 10
In the above, the radial dimension of the outer cylinder fitting 14 is
In the second tubular portion projecting upward from 4, the tubular wall portions facing the bolt insertion holes 46, 46 provided in the mounting plate portion 44 in the facing direction are each depressed radially inward. The outer diameter wall portions 56 are overlapped with the small diameter wall portions 56, 56.
The outer diameter dimension of No. 2 is also reduced. As a result, in order to fix the cab mount 10 to the frame 16, the mounting plate 44
When the fixing bolt 18 is screwed into a screw hole 76 formed in the frame 16 and tightened, the fixing bolt 18 is inserted around the bolt insertion hole 46 on one side (upper surface side) of the mounting plate portion 44. Therefore, a large work space can be advantageously secured, so that the workability of fixing the outer tube 14 to the frame 16 by the fixing bolt 18 is advantageously ensured, and the work can be easily performed using, for example, an impact wrench. You can do it.
【００４０】しかも、上述の如きキャブマウント１０に
おいては、取付板部４４から下方に突出する第一の筒状
部５０が、フレーム１６におけるねじ穴７６の形成等に
悪影響を及ぼさない程度に十分に大きな径寸法をもって
形成され得ることに加えて、第二の筒状部５２において
も、固定ボルト１８の装着に影響を及ぼさない部分が大
径化された大径壁部５８にて構成されていることから、
本体ゴム弾性体１５のゴムボリュームが全体として有利
に確保され得るのである。即ち、かかるキャブマウント
１０においては、本体ゴム弾性体１５のボリュームを大
きく確保しながら、外筒金具１４のフレーム１６への固
定に際しての作業スペースを有利に確保することが出来
るのである。Moreover, in the cab mount 10 as described above, the first cylindrical portion 50 projecting downward from the mounting plate portion 44 is sufficiently small so as not to adversely affect the formation of the screw holes 76 in the frame 16 and the like. In addition to being able to be formed with a large diameter, the second cylindrical portion 52 also has a large-diameter wall portion 58 having a large diameter portion that does not affect the mounting of the fixing bolt 18. From that
The rubber volume of the main rubber elastic body 15 can be advantageously secured as a whole. That is, in the cab mount 10, it is possible to advantageously secure a working space for fixing the outer cylinder 14 to the frame 16 while securing a large volume of the main rubber elastic body 15.
【００４１】さらに、上述の如きキャブマウント１０に
おいては、外筒金具１４が、その第一の筒状部５０と第
二の筒状部５２の大径壁部５８とにおいて十分に大きな
外径寸法をもって形成されていることにより、本体ゴム
弾性体１５の径方向の肉厚寸法が大きくされていること
から、本体ゴム弾性体１５において柔らかいばね特性を
確保しつつ、内外筒金具１２，１４間に軸方向の初期荷
重や振動荷重が入力された際の、本体ゴム弾性体１５に
おける歪み量や発生応力を抑えることが出来るのであ
り、それによって、本体ゴム弾性体１５において優れた
耐久性が発揮されることとなる。また、外筒金具１４に
おける第二の筒状部の小径壁部５６では、本体ゴム弾性
体１５の径方向の肉厚寸法がやや小さくされるが、かか
る部分に発生する応力は、軸方向下方や周方向両側に位
置する本体ゴム弾性体１５の厚肉部分に逃がされること
によって有利に軽減され得るのであり、それによって、
本体ゴム弾性体１５の全体で発生応力が抑えられると共
に、局部的な応力集中も軽減乃至は回避されて、良好な
る耐久性が発揮されるのである。Further, in the cab mount 10 as described above, the outer tube fitting 14 has a sufficiently large outer diameter at the first cylindrical portion 50 and the large-diameter wall portion 58 of the second cylindrical portion 52. Since the radial thickness of the main rubber elastic body 15 is increased by forming the main rubber elastic body 15, the main rubber elastic body 15 has a soft spring characteristic and is provided between the inner and outer cylindrical metal fittings 12 and 14. It is possible to suppress the amount of distortion and the generated stress in the main rubber elastic body 15 when the initial load or the vibration load in the axial direction is input, thereby exhibiting excellent durability in the main rubber elastic body 15. The Rukoto. In the small-diameter wall portion 56 of the second cylindrical portion of the outer cylinder fitting 14, the radial thickness of the main rubber elastic body 15 is slightly reduced. And can be advantageously reduced by being released to the thick portion of the main rubber elastic body 15 located on both sides in the circumferential direction.
The generated stress is suppressed in the entire body rubber elastic body 15 and the local stress concentration is reduced or avoided, so that good durability is exhibited.
【００４２】次に、図５及び図６には、本発明の第二の
実施形態としてのキャブマウント８０が、示されてい
る。なお、本実施形態のキャブマウント８０は、第一の
実施形態のキャブマウント１０に比して、本体ゴム弾性
体１５の異なる構造例を示すものであり、第一の実施形
態と同様な構造とされた部材および部位については、そ
れぞれ、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付する
ことにより、それらの詳細な説明を省略する。Next, FIGS. 5 and 6 show a cab mount 80 as a second embodiment of the present invention. The cab mount 80 of the present embodiment shows a different structural example of the main rubber elastic body 15 as compared with the cab mount 10 of the first embodiment, and has the same structure as that of the first embodiment. The same reference numerals as in the first embodiment denote the same members and parts in the drawings, and a detailed description thereof will be omitted.
【００４３】すなわち、本実施形態のキャブマウント８
０においては、本体ゴム弾性体１５に対して、下端面に
開口して軸方向に延びる一対の有底穴形状の肉抜部８
２，８２が形成されている。これらの肉抜部８２，８２
は、取付板部４４のボルト挿通孔４６，４６が対向する
径方向で内筒金具１２を挟んだ両側に位置しており、そ
れぞれ、径方向内方から外方に向かって略扇形に広がっ
た軸直角方向の断面形状を有している。そして、かかる
肉抜部８２は、本体ゴム弾性体１５の軸方向下端面から
軸方向上方に向かって直線的に延び、本体ゴム弾性体１
５の軸方向上端面６８の近くまで達しており、実質的
に、外筒金具１４の内周側において、該外筒金具１４の
軸方向の全長に亘って位置せしめられている。特に、か
かる肉抜部８２は、外筒金具１４の第二の筒状部５２に
おける小径壁部５６と内筒金具１２の径方向対向面間に
おいて、それら小径壁部５６と内筒金具１２の径方向の
対向面間距離が小さくなる部分の殆どの領域に亘って位
置せしめられている。That is, the cab mount 8 of the present embodiment
0, a pair of hollow portions 8 having a bottomed hole shape and opened in the lower end face and extending in the axial direction with respect to the main rubber elastic body 15.
2, 82 are formed. These hollow portions 82, 82
Are located on both sides of the inner cylindrical fitting 12 in the radial direction in which the bolt insertion holes 46, 46 of the mounting plate portion 44 face each other, and spread in a substantially fan shape from radially inward to outward. It has a cross-sectional shape perpendicular to the axis. The hollow portion 82 extends linearly upward in the axial direction from the lower end surface in the axial direction of the main rubber elastic body 15, and
5 is located near the upper end face 68 in the axial direction, and is located substantially on the inner peripheral side of the outer cylindrical member 14 over the entire length of the outer cylindrical member 14 in the axial direction. In particular, the hollow portion 82 is formed between the small-diameter wall portion 56 and the inner cylinder 12 between the small-diameter wall 56 and the inner cylinder 12 in the second cylindrical portion 52 of the outer cylinder 14. It is located over most of the area where the distance between the facing surfaces in the radial direction is small.
【００４４】このような肉抜部８２，８２が形成された
本実施形態のキャブマウント８０においては、内外筒金
具１２，１４間への軸方向荷重の入力時に、本体ゴム弾
性体１５のうち、内外筒金具１２，１４の径方向対向面
間距離が小さいために歪み量が大きくなり易い部位に肉
抜部８２，８２が設けられていることにより、かかる部
位における歪みの発生が回避される。それ故、軸方向荷
重の入力に伴って、本体ゴム弾性体１５における径方向
の肉厚寸法が大きい部分、具体的には外筒金具１４のう
ち第一の筒状部５０と第二の筒状部５２における大径壁
部５８の内周側に位置せしめられる部分だけに対して、
実質的に軸方向荷重が入力せしめられるのであり、本体
ゴム弾性体１５における径方向の肉厚寸法が小さい部
分、具体的には外筒金具１４のうち第二の筒状部５２に
おける小径壁部５６の内周側に位置せしめられる部分に
は、実質的に軸方向荷重が入力されることがない。In the cab mount 80 according to the present embodiment in which the hollow portions 82, 82 are formed, when an axial load is applied between the inner and outer cylindrical fittings 12, 14, the main rubber elastic body 15 is used. Since the lightening portions 82, 82 are provided at portions where the amount of distortion is likely to be large due to a small distance between the radially opposed surfaces of the inner and outer cylindrical fittings 12, 14, generation of distortion at such portions is avoided. Therefore, in response to the input of the axial load, a portion of the main rubber elastic body 15 where the radial thickness is large, specifically, the first cylindrical portion 50 and the second cylindrical portion of the outer cylindrical metal fitting 14. With respect to only the portion positioned on the inner peripheral side of the large diameter wall portion 58 in the shape portion 52,
A substantially axial load is input, and a portion of the main rubber elastic body 15 having a small thickness in the radial direction, specifically, a small-diameter wall portion of the second cylindrical portion 52 of the outer cylindrical fitting 14 is used. No substantial axial load is input to the portion positioned on the inner peripheral side of 56.
【００４５】従って、本実施形態のキャブマウント８０
においては、実質的に本体ゴム弾性体１５の厚肉部分だ
けが有効に利用されて、本体ゴム弾性体１５における応
力の集中がより一層有利に軽減乃至は回避されるのであ
り、それによって、本体ゴム弾性体１５の静的ばね定数
および動的ばね定数の増大を伴うことなく、本体ゴム弾
性体の剪断歪み量を抑えることが出来、以て、本体ゴム
弾性体１５の耐久性の更なる向上が図られ得るのであ
る。Accordingly, the cab mount 80 of the present embodiment
In the above, substantially only the thick portion of the main rubber elastic body 15 is effectively used, and the concentration of stress in the main rubber elastic body 15 is more advantageously reduced or avoided. The amount of shear distortion of the main rubber elastic body can be suppressed without increasing the static spring constant and the dynamic spring constant of the rubber elastic body 15, and the durability of the main rubber elastic body 15 is further improved. Can be achieved.
【００４６】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、
限定的に解釈されるものでない。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples, and the present invention
By the specific description in such an embodiment,
It is not to be construed as limiting.
【００４７】例えば、本発明において採用される外筒部
材の構造は、前記実施形態に記載の如き、折り返しによ
る二重筒壁構造を有するものや取付板部が一体形成され
たもの等に限定されるものでない。具体的には、例え
ば、図７に示されているように、平板形状をもって別途
形成した取付板部４４を、外筒金具１４に対して溶接等
で固着した構造や、或いは図８に示されているように、
外筒金具１４を軸方向中間部分で径方向外方に膨らま
せ、軸方向にプレス等で密接状に重ね合わせて二重板構
造の平板形状を有する取付板部４４を、外筒金具１４に
一体形成した構造等も、採用可能である。なお、図７及
び図８においては、その理解を容易とするために、前記
第一の実施形態に係るキャブマウント１０と同様な構造
とされた部材および部位に対して、それぞれ、図中に、
第一の実施形態に係るキャブマウントと同一の符号を付
しておく。For example, the structure of the outer cylinder member employed in the present invention is limited to the one having the double cylinder wall structure by folding, the one having the mounting plate part integrally formed, and the like as described in the above embodiment. Not something. Specifically, for example, as shown in FIG. 7, a mounting plate portion 44 separately formed in a flat plate shape is fixed to the outer tube fitting 14 by welding or the like, or as shown in FIG. 8. As
The outer tube fitting 14 is swelled radially outward at the axial middle portion, and is closely overlapped with a press or the like in the axial direction so that the mounting plate portion 44 having a flat plate shape of a double plate structure is integrated with the outer tube fitting 14. The formed structure and the like can also be adopted. In FIGS. 7 and 8, in order to facilitate the understanding, members and portions having the same structure as the cab mount 10 according to the first embodiment are respectively shown in the drawings.
The same reference numerals as in the cab mount according to the first embodiment denote the same.
【００４８】また、前記実施形態では、取付板部４４に
おける固定部としてのボルト挿通孔４６が、径方向に対
向位置して二つ設けられていたが、かかる固定部の数は
限定されるものでなく、一つ、或いは三つ以上設けるこ
とも可能である。そして、この固定部の位置に対応し
て、外筒金具１４の第二の筒状部５２における小径壁部
５６の形成位置も、適宜に設定される。In the above-described embodiment, two bolt insertion holes 46 as fixing portions in the mounting plate portion 44 are provided at positions facing each other in the radial direction. However, the number of such fixing portions is limited. However, it is also possible to provide one, or three or more. The formation position of the small-diameter wall portion 56 in the second tubular portion 52 of the outer tubular fitting 14 is appropriately set in accordance with the position of the fixing portion.
【００４９】更にまた、外筒金具１４における第一の筒
状部５０や第二の筒状部５２の軸方向長さは、特に限定
されるものでなく、要求される防振特性等を満足し得る
ように、許容されるマウント装着スペース等を考慮して
適宜に設定される。そこにおいて、特に、本体ゴム弾性
体１５における応力集中を回避し、且つゴムボリューム
を有効に確保するためには、例えば、第一の筒状部５０
を、第二の筒状部５２と略同じか、該第二の筒状部５２
よりも大きな軸方向長さで形成することが望ましい。Furthermore, the axial length of the first tubular portion 50 and the second tubular portion 52 of the outer tubular fitting 14 is not particularly limited, and satisfies the required anti-vibration characteristics and the like. In order to be able to do so, it is appropriately set in consideration of an allowable mount mounting space and the like. In this case, in particular, in order to avoid stress concentration in the main rubber elastic body 15 and to effectively secure the rubber volume, for example, the first cylindrical portion 50
Is substantially the same as the second tubular portion 52 or the second tubular portion 52
It is desirable to form with a larger axial length.
【００５０】さらに、外筒金具１４における第一の筒状
部５０は、前記実施形態に示されている如き真円の筒形
状の他、要求されるばね特性等に応じて、楕円筒形状等
も採用可能であり、それによって異なる径方向でばね剛
性を異ならせることも可能である。Further, the first tubular portion 50 of the outer tubular fitting 14 may have an elliptical tubular shape or the like in accordance with the required spring characteristics, etc., in addition to the perfect tubular shape as shown in the above embodiment. It is also possible to employ different spring stiffnesses in different radial directions.
【００５１】また、マウントに要求されるばね特性に応
じて、ゴム弾性体１５には、周上の任意の箇所に適当な
肉抜穴や貫通スリット等の肉抜空所を形成したり、中間
補強リングやプレート等の補強部材を埋設配置したりす
ることが可能である。更にまた、前記実施形態において
採用されたすぐり溝７０は、必ずしも必要でない。Further, depending on the spring characteristics required for the mount, the rubber elastic body 15 may be formed with an appropriate lightening hole such as a lightening hole or a through-slit at an arbitrary position on the periphery, or may be provided with an intermediate part. A reinforcing member such as a reinforcing ring or a plate can be buried and arranged. Furthermore, the groove 70 employed in the above embodiment is not always necessary.
【００５２】さらに、内筒金具１２としても、中実構造
のロッドや、外周面が楕円形の断面形状を有するもの
等、各種の構造のものが採用可能であり、また、図７及
び図８に示されているように、軸方向中間部分に段差状
部を有しないストレートな内筒金具も採用可能である。Further, as the inner tube fitting 12, various structures such as a rod having a solid structure and a member having an outer peripheral surface having an elliptical cross section can be employed. As shown in (1), a straight inner cylindrical fitting having no stepped portion in the axially intermediate portion can also be adopted.
【００５３】また、本発明において、バウンド方向のス
トッパ機構や、リバウンド方向のストッパ機構は、必ず
しも必要なものでない。In the present invention, the stopper mechanism in the bound direction and the stopper mechanism in the rebound direction are not always necessary.
【００５４】加えて、前記実施形態では、本発明を自動
車用キャブマウントに適用したものの具体例について説
明したが、本発明は、その他、自動車用サブフレームマ
ウントやメンバマウント，ボデーマウント等、或いは自
動車以外の各種装置に採用される、軸方向に初期荷重が
及ぼされる筒形防振マウントに対して、何れも、好適に
採用され得る。In addition, in the above embodiment, a specific example in which the present invention is applied to a cab mount for an automobile has been described. However, the present invention is also applicable to a sub frame mount, a member mount, a body mount, and the like for an automobile, or an automobile. Any of the cylindrical anti-vibration mounts to which an initial load is applied in the axial direction, which are employed in various devices other than the above, can be suitably employed.
【００５５】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。In addition, although not enumerated one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, the present invention can be implemented in a form in which various changes, modifications, improvements, and the like are made.
It goes without saying that all such embodiments are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
【００５６】[0056]
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされた筒形防振マウントにおいては、外筒
部材を取付板部から軸方向両側に突出形成し、その軸方
向一方に突出する第二の筒状部だけを、取付板部の固定
部が位置する半径方向で部分的に小径化したことによ
り、固定部の周りにおける作業スペースを有利に確保し
つつ、軸部材と外筒部材を連結する筒状ゴム弾性体のボ
リュームを全体として大きく設定すると共に、軸方向の
荷重入力時における該筒状ゴム弾性体の発生応力を軽減
することが出来るのであり、それによって、筒状ゴム弾
性体ひいては筒形防振マウントの耐久性の向上が図られ
得るのである。As is apparent from the above description, in the cylindrical anti-vibration mount having the structure according to the present invention, the outer cylindrical member is formed so as to protrude from both sides in the axial direction from the mounting plate portion, and is formed on one side in the axial direction. Only the projecting second cylindrical portion is partially reduced in the radial direction where the fixing portion of the mounting plate portion is located, so that a working space around the fixing portion is advantageously secured and the shaft member and the outer portion are removed. The volume of the cylindrical rubber elastic body that connects the cylindrical members is set to be large as a whole, and the stress generated in the cylindrical rubber elastic body when an axial load is input can be reduced. It is possible to improve the durability of the rubber elastic body and, consequently, the cylindrical anti-vibration mount.
【図１】本発明の第一の実施形態としてのキャブマウン
トを示す縦断面説明図であって、図２におけるＩ−Ｉ断
面に相当する図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a cab mount as a first embodiment of the present invention, and is a view corresponding to a II section in FIG. 2;
【図２】図１におけるII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図１における底面図である。FIG. 3 is a bottom view in FIG. 1;
【図４】図１に示されたキャブマウントの自動車への装
着状態を示す縦断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory longitudinal sectional view showing a state in which the cab mount shown in FIG. 1 is mounted on an automobile.
【図５】本発明の第二の実施形態としてのキャブマウン
トを示す縦断面説明図であって、図６におけるＶ−Ｖ断
面に相当する図である。FIG. 5 is an explanatory longitudinal sectional view showing a cab mount according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to a VV section in FIG. 6;
【図６】図５における底面図である。FIG. 6 is a bottom view in FIG.
【図７】本発明の第三の実施形態としてのキャブマウン
トを、図１に対応する切断面で示す縦断面説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory longitudinal sectional view showing a cab mount as a third embodiment of the present invention by a cut surface corresponding to FIG. 1;
【図８】本発明の第四の実施形態としてのキャブマウン
トを、図１に対応する切断面で示す縦断面説明図であ
る。FIG. 8 is a longitudinal sectional explanatory view showing a cab mount as a fourth embodiment of the present invention by a cut surface corresponding to FIG. 1;
１０，８０ キャブマウント １２ 内筒金具 １４ 外筒金具 １５ 本体ゴム弾性体 ４４ 取付板部 ４６ ボルト挿通孔 ５０ 第一の筒状部 ５２ 第二の筒状部 ５４ テーパ状段差部 ５６ 小径壁部 ５８ 大径壁部 10, 80 Cab mount 12 Inner tube fitting 14 Outer tube fitting 15 Body rubber elastic body 44 Mounting plate 46 Bolt insertion hole 50 First cylindrical portion 52 Second cylindrical portion 54 Tapered step portion 56 Small diameter wall portion 58 Large diameter wall
Claims (8)
れる軸部材と、該軸部材の外周側に離間配置されて防振
連結される他方の部材に取り付けられる外筒部材を、そ
れらの軸直角方向対向面間に介装された筒状ゴム弾性体
で連結する一方、該外筒部材に対して軸直角方向外方に
広がる取付板部を固設し、該取付板部の周上の複数箇所
において、該取付板部を前記防振連結される他方の部材
に固定するための固定部を設けた筒形防振マウントにお
いて、 前記取付板部を、前記外筒部材の軸方向中間部分に位置
せしめて、該外筒部材を、該取付板部から軸方向一方の
側に突出する第一の筒状部と、該取付板部から軸方向他
方の側に突出する第二の筒状部を含んで構成し、該第二
の筒状部の径寸法を周方向で部分的に変化せしめて、前
記取付板部の各固定部が位置する半径方向に位置する該
第二の筒状部の周壁部分を、それぞれ該第一の筒状部よ
りも半径寸法が小さい小径壁部としたことを特徴とする
筒形防振マウント。1. A shaft member attached to one member to be vibration-isolated and an outer cylindrical member attached to the other member to be separated from the outer peripheral side of the shaft member and joined to the vibration-isolation member. While connecting with the cylindrical rubber elastic body interposed between the facing surfaces in the right angle direction, a mounting plate portion extending outward in the direction perpendicular to the axis is fixed to the outer cylindrical member, and the outer peripheral surface of the mounting plate portion is fixed. In a cylindrical anti-vibration mount provided with a fixing portion for fixing the mounting plate portion to the other member to be vibration-isolated at a plurality of locations, the mounting plate portion may be an axially intermediate portion of the outer cylindrical member. The outer cylindrical member, a first cylindrical portion protruding from the mounting plate portion to one side in the axial direction, and a second cylindrical shape protruding from the mounting plate portion to the other side in the axial direction. Part, the diameter of the second cylindrical portion is partially changed in the circumferential direction, the mounting plate portion A circumferential wall portion of the second cylindrical portion located in the radial direction where each fixing portion is located is a small-diameter wall portion having a smaller radial dimension than the first cylindrical portion. Shake mount.
前記小径壁部間において、前記第一の筒状部と同じ半径
寸法を有する大径壁部とした請求項１に記載の筒形防振
マウント。2. The large-diameter wall portion having the same radius as the first cylindrical portion between the small-diameter wall portions adjacent in the circumferential direction, wherein the second cylindrical portion is formed between the small-diameter wall portions adjacent in the circumferential direction. Cylindrical anti-vibration mount.
部と前記第二の筒状部における小径壁部の間に、該第一
の筒状部から該第二の筒状部に向かって径方向内方に傾
斜するテーパ状段差部を設けた請求項１又は２に記載の
筒形防振マウント。3. In the outer cylinder member, between the first cylindrical part and the small-diameter wall part of the second cylindrical part, the first cylindrical part is connected to the second cylindrical part. The cylindrical anti-vibration mount according to claim 1 or 2, further comprising a tapered step portion inclined radially inward toward the mount.
筒部材の径方向一方向で対向位置して一対設けると共
に、該外筒部材における前記第二の筒状部を、かかる一
対の固定部の対向方向を短軸とする略扁平円筒形状とし
た請求項１乃至３の何れかに記載の筒形防振マウント。4. A pair of fixing portions in the mounting plate portion are provided so as to be opposed to each other in one radial direction of the outer cylinder member, and the second cylindrical portion in the outer cylinder member is fixed to the pair of fixing members. The cylindrical anti-vibration mount according to any one of claims 1 to 3, wherein the mount has a substantially flat cylindrical shape whose minor axis is the direction in which the portions face each other.
方の端面から軸方向に延び、前記軸部材と前記外筒部材
の第二の筒状部における小径壁部との径方向対向面間に
位置する肉抜部を形成した請求項１乃至４の何れかに記
載の筒形防振マウント。5. The cylindrical rubber elastic body, which extends in the axial direction from one end surface in the axial direction, between a radially opposed surface of the shaft member and a small-diameter wall portion of a second cylindrical portion of the outer cylindrical member. The cylindrical anti-vibration mount according to any one of claims 1 to 4, wherein a hollow portion located at a position (1) is formed.
開口端部で軸方向に折り返して、該第二の筒状部の外周
面に重ね合わされた外周筒壁を形成することにより、該
第二の筒状部に該外周筒壁を密着して重ね合わせて二重
筒構造とすると共に、該第二の筒状部の前記小径壁部と
前記第一の筒状部の間の半径寸法変化部上で、前記外周
筒壁を径方向外方に屈曲せしめて前記取付板部を形成し
た請求項１乃至５の何れかに記載の筒形防振マウント。6. The outer cylindrical member is axially folded at an opening end on the second cylindrical portion side to form an outer cylindrical wall superposed on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion. Thereby, the outer peripheral cylindrical wall is closely adhered to the second cylindrical portion and overlapped to form a double cylindrical structure, and the small-diameter wall portion of the second cylindrical portion and the first cylindrical portion are formed. The cylindrical anti-vibration mount according to any one of claims 1 to 5, wherein the outer peripheral cylindrical wall is bent radially outward on the radial dimension change portion between the two.
筒状部の小径壁部に重ね合わされた部分において、前記
第一の筒状部の外径寸法と略同じ寸法とした請求項６に
記載の筒形防振マウント。7. The outer diameter of the outer peripheral cylindrical wall is substantially the same as the outer diameter of the first cylindrical portion in a portion overlapped with the small diameter wall of the second cylindrical portion. A cylindrical anti-vibration mount according to claim 6.
第一の筒状部側への軸方向変位量を制限するストッパ機
構を設けた請求項１乃至７の何れかに記載の筒形防振マ
ウント。8. The tubular protection device according to claim 1, further comprising a stopper mechanism for limiting an axial displacement amount of the shaft member toward the first tubular portion with respect to the outer tubular member. Shake mount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243191A JP2000074115A (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Cylindrical vibration isolating mount |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243191A JP2000074115A (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Cylindrical vibration isolating mount |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074115A true JP2000074115A (en) | 2000-03-07 |
Family
ID=17100195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10243191A Pending JP2000074115A (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Cylindrical vibration isolating mount |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074115A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004042249A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolator |
| WO2004102035A1 (en) | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration-isolating device |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP10243191A patent/JP2000074115A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004042249A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolator |
| WO2004102035A1 (en) | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration-isolating device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |