JP2000071097A - Volume reduction machine of shredder dust - Google Patents
Volume reduction machine of shredder dustInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、シュレッダー屑
を小さな塊状（高密度）に圧縮成形するためのシュレッ
ダー屑減容機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shredder chip volume reduction machine for compressing shredder chips into small blocks (high density).
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】機密文
書のような印刷物を廃棄する場合には、シュレッダー機
で微細に裁断しているが、紙類は再資源化が可能であ
り、シュレッダー屑も紙原料として再利用できる。2. Description of the Related Art When a printed material such as a confidential document is discarded, it is finely cut by a shredder machine. However, paper can be recycled, and shredder waste can be recycled. Can also be reused as paper material.
【０００３】ところで、シュレッダー屑の状態では、重
量の割に嵩（体積）が大きいために、広い保管場所が必
要であったり輸送コストが高くなる等の理由で、再資源
化への普及が非常に遅れている。又、一般の事業所で
は、シュレッダー屑が少し溜まるとゴミとして廃棄して
いるのが現状であり、ゴミの大量化が社会的問題にもな
っている。[0003] By the way, in the state of the shredder waste, since the bulk (volume) is large relative to the weight, a wide storage space is required and the transportation cost is increased. Is late. Also, in general offices, when a small amount of shredder waste accumulates, it is currently discarded as garbage, and the mass of garbage is also a social problem.
【０００４】又、従来から、シュレッダー屑を小さな塊
状に圧縮成形するためのシュレッダー屑減容機（ベーラ
機）が既に開発されているが、従来のシュレッダー屑減
容機は、大型で構造も複雑であるとともに価格も高価で
あり、一般の事業所には不向きであった。Conventionally, shredder chip volume reduction machines (baler machines) for compressing shredder chips into small chunks have already been developed. However, conventional shredder chip volume reduction machines are large and have a complicated structure. However, the price was high and it was not suitable for general business establishments.
【０００５】本願発明は、上記事情に鑑み、コンパクト
で且つ低価格であり、しかもきれいな直方体形状に成形
できるようにしたシュレッダー屑減容機を提供すること
を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a compact and low-priced shredder waste volume reducing machine which can be formed into a clean rectangular parallelepiped shape.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。The present invention has the following structure as means for solving the above-mentioned problems.
【０００７】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、所定量のシュレッダー屑を、例
えば幅１２０mm、高さ１２０mm、厚さ８０mm程度の直方
体形状に圧縮成形するためのシュレッダー屑減容機を対
象にしている。The invention of claim 1 of the present invention is directed to a shredder chip volume reducing machine for compressing a predetermined amount of shredder chips into a rectangular parallelepiped shape having a width of 120 mm, a height of 120 mm and a thickness of about 80 mm. Are targeted.
【０００８】そして、本願請求項１のシュレッダー屑減
容機は、シュレッダー屑を貯留するホッパーと、該ホッ
パーの下方にあって前壁に排出口を形成した減容室と、
該減容室内に投入されたシュレッダー屑を前壁側に向け
て横向きに予備圧縮する予備圧縮装置と、減容室内の前
壁側において予備圧縮されたシュレッダー塊を下方向に
本圧縮する本圧縮装置と、減容室内で本圧縮されたシュ
レッダー塊を排出口から横向きに押出す押出装置とを備
えて構成されている。The shredder waste volume reducing machine according to claim 1 of the present application comprises a hopper for storing shredder waste, a volume reduction chamber below the hopper and having a discharge port formed in a front wall.
A pre-compression device for pre-compressing the shredder waste introduced into the volume reduction chamber sideways toward the front wall side; and a main compression for main-compressing the pre-compressed shredder mass downward on the front wall side in the volume reduction chamber. The apparatus includes an apparatus and an extruding apparatus for extruding the shredder mass that has been fully compressed in the volume reduction chamber from an outlet.
【０００９】ホッパー内に貯留されているシュレッダー
屑は、ホッパー底部の投入口から適宜の投入装置により
順次減容室内に投入される。[0009] Shredder waste stored in the hopper is sequentially charged into the volume reduction chamber from a charging port at the bottom of the hopper by a suitable charging device.
【００１０】減容室は、横向きで縦断面矩形に形成され
ている。この減容室の前壁には、圧縮成形されたシュレ
ッダー塊を排出するための排出口が形成されている。こ
の排出口は、減容室内の横幅と同じ横幅で該減容室内の
高さよりかなり小さい矩形の開口となっている。The volume reduction chamber is formed in a rectangular shape with a horizontal section and a vertical section. A discharge port for discharging the compression-molded shredder lump is formed in the front wall of the volume reduction chamber. The outlet is a rectangular opening having the same width as the width in the volume reduction chamber and considerably smaller than the height in the volume reduction chamber.
【００１１】予備圧縮装置は、油圧シリンダで押圧体を
横方向に進退作動させる構造のものが採用される。そし
て、この予備圧縮装置の押圧体が後退（油圧シリンダが
縮小）している状態では、ホッパーから減容室内にシュ
レッダー屑が投入される一方、油圧シリンダが伸長して
押圧体が前進すると、減容室内のシュレッダー屑を前壁
側に向けて圧縮するようになっている。尚、この予備圧
縮は、１個のシュレッダー塊を成形するのに数回行われ
る。As the pre-compression device, one having a structure in which a pressing body is moved forward and backward by a hydraulic cylinder is employed. When the pressing body of the pre-compression device is retracted (the hydraulic cylinder is contracted), shredder chips are thrown into the volume reduction chamber from the hopper, and when the hydraulic cylinder is extended and the pressing body moves forward, the pressure is reduced. Shredder chips in the chamber are compressed toward the front wall. This pre-compression is performed several times to form one shredder mass.
【００１２】本圧縮装置は、油圧シリンダで押圧体を上
下方向に進退作動させる構造のものが採用される。そし
て、予備圧縮装置による予備圧縮時には本圧縮装置の押
圧体が上方に待機（油圧シリンダが縮小）しており、予
備圧縮が完了すると、予備圧縮装置の押圧体が前進位置
で待機したまま本圧縮装置の油圧シリンダが伸長して
（押圧体が下動して）、予備圧縮されているシュレッダ
ー塊をさらに下方に圧縮させる。このように、本圧縮装
置で本圧縮されたシュレッダー塊は、各裁断片同士が圧
縮状態で相互に絡み合っていてかなりの保形性を確保で
きるものの、まだ復元力が残っている。尚、本圧縮装置
の押圧体が上動した状態において、本圧縮済みのシュレ
ッダー塊の高さが排出口の開口高さとほぼ同じかそれよ
り僅かに小さくなるように設定している。The present compression apparatus employs a structure in which a pressing body is moved up and down by a hydraulic cylinder. During the pre-compression by the pre-compression device, the pressing body of the main compression device is on standby (the hydraulic cylinder is contracted) upward, and when the pre-compression is completed, the main body of the pre-compression device remains in the standby position at the forward position. The hydraulic cylinder of the device is extended (the pressing body is moved down) to compress the pre-compressed shredder mass further downward. As described above, the shredder block that has been fully compressed by the compression apparatus has each cutting piece entangled with each other in a compressed state, so that considerable shape retention can be secured, but the restoring force still remains. When the pressing body of the compression device is moved upward, the height of the compressed shredder block is set to be substantially equal to or slightly smaller than the opening height of the discharge port.
【００１３】押出装置は、本圧縮済みのシュレッダー塊
を排出口から押出すためのもので、この押出装置は、シ
ュレッダー塊の後側面が排出口に面一状態に揃う位置ま
で該シュレッダー塊を押出すようになっている。The extruder is for extruding the compressed shredder block from the discharge port, and pushes the shredder block to a position where the rear surface of the shredder block is flush with the discharge port. It comes out.
【００１４】又、本願発明のシュレッダー屑減容機で
は、排出口の外側に、該排出口から押出される本圧縮済
みのシュレッダー塊を大摩擦状態で保持し得る排出通路
を連設している。この排出通路は、排出口と同形同大き
さの矩形筒状であって、本圧縮済みのシュレッダー塊が
排出通路内にある状態では、該シュレッダー塊の復元作
用によって排出通路内面に対して大摩擦力が発生するよ
うになっている。Further, in the shredder waste volume reducing machine of the present invention, a discharge passage capable of holding a fully compressed shredder block extruded from the discharge port in a large friction state is provided outside the discharge port. . The discharge passage is a rectangular tube having the same shape and the same size as the discharge port, and when the shredder lump which has been completely compressed is in the discharge passage, the shredder lump has a large effect on the inner surface of the discharge passage due to the restoring action. A friction force is generated.
【００１５】本願請求項１のシュレッダー屑減容機は、
次のように作動する。まず、第１個目のシュレッダー塊
を成形するとき（排出通路中が空の状態）には、減容室
の排出口を排出通路側から適宜の蓋材で一時的に塞いで
おく。又、初期状態では、本圧縮装置の押圧体が上動位
置で待機している。そして、運転を開始すると、予備圧
縮装置の押圧体が進退動作するが、該押圧体が後退した
ときにホッパー内のシュレッダー屑が減容室内に投入さ
れる。そして、予備圧縮装置の油圧シリンダが伸長し
て、該予備圧縮装置の押圧体で減容室内のシュレッダー
屑を減容室前壁側に向けて圧縮し、その後、該押圧体が
後退したときに減容室内に新たにシュレッダー屑が投入
される。このような動作を数回繰り返し、成形すべき１
個当たりの量のシュレッダー屑が予備圧縮されたことを
検出すると（例えば油圧シリンダの伸長側の作動油圧力
が設定値に達すると）、予備圧縮装置の押圧体が前進位
置に待機した状態で、本圧縮装置の押圧体が下動し、予
備圧縮済みのシュレッダー塊を下方に圧縮させる。この
とき、シュレッダー塊は、減容室の左右側面及び底面
と、排出口にあてがった蓋材と、予備圧縮装置の押圧体
の前面と、本圧縮装置の押圧体の下面とで直方体形状に
圧縮成形される。そして、第１個目の場合は、本圧縮装
置の押圧体を上動させ、排出口を塞いでいた蓋材の取り
除いた後、押出装置により本圧縮済みのシュレッダー塊
を排出口から排出通路内に押出す。この場合、本圧縮済
みのシュレッダー塊は、該シュレッダー塊の後側面が排
出口と面一となる位置で保持されるが、この状態では、
シュレッダー塊の外側面が該シュレッダー塊の復元力で
排出通路の内面に対して大摩擦力で圧接している。そし
て、上記と同様に、減容室内において予備圧縮装置によ
る予備圧縮と本圧縮装置による本圧縮を行うが、２個目
以降の圧縮動作時には、排出通路中のシュレッダー塊が
排出口の蓋材として機能する。又、本圧縮後、押出装置
が作動すると、本圧縮済みのシュレッダー塊が排出口か
ら排出通路内に押出されるが、それによって排出通路内
で保持されていた先のシュレッダー塊が排出側に移動せ
しめられる。従って、圧縮成形後、押出装置の作動の度
に、排出通路の出口から本圧縮されたシュレッダー塊が
順次１個づつ玉突き状に押出される。このようにして成
形されたシュレッダー塊は、各裁断片同士が圧縮状態で
相互に絡み合っており、かなりの保形性を有している。The shredder waste volume reducing machine according to claim 1 of the present application comprises:
It works as follows. First, when the first shredder block is formed (the inside of the discharge passage is empty), the discharge opening of the volume reduction chamber is temporarily closed with an appropriate cover material from the discharge passage side. In the initial state, the pressing body of the compression device is waiting at the upward movement position. When the operation is started, the pressing body of the preliminary compression device moves forward and backward. When the pressing body retreats, shredder chips in the hopper are thrown into the volume reduction chamber. Then, when the hydraulic cylinder of the pre-compression device expands, the pressing body of the pre-compression device compresses the shredder waste in the volume reduction chamber toward the front wall side of the volume reduction chamber, and thereafter, when the pressing body retreats. New shredder waste is introduced into the reduced volume room. This operation is repeated several times, and
When it is detected that the amount of shredder chips per piece has been pre-compressed (for example, when the hydraulic oil pressure on the extension side of the hydraulic cylinder reaches a set value), with the pressing body of the pre-compression device waiting at the forward position, The pressing body of the present compression device moves down and compresses the pre-compressed shredder mass downward. At this time, the shredder mass is compressed into a rectangular parallelepiped shape by the left and right side surfaces and the bottom surface of the volume reduction chamber, the cover material applied to the discharge port, the front surface of the pressing body of the preliminary compression device, and the lower surface of the pressing body of the main compression device. Molded. Then, in the case of the first unit, the pressing body of the compression device is moved upward to remove the lid material that has blocked the discharge port, and then the fully compressed shredder block is discharged from the discharge port into the discharge passage by the extrusion device. Extrude into In this case, the fully compressed shredder mass is held at a position where the rear surface of the shredder mass is flush with the discharge port, but in this state,
The outer surface of the shredder block is pressed against the inner surface of the discharge passage with a large frictional force by the restoring force of the shredder block. In the same manner as above, the pre-compression by the pre-compression device and the main compression by the main compression device are performed in the volume reduction chamber. Function. Also, when the extruder is operated after the main compression, the main compressed shredder mass is extruded from the discharge port into the discharge passage, whereby the previous shredder mass retained in the discharge passage moves to the discharge side. I'm sullen. Therefore, after the compression molding, each time the extruder is operated, the shredder block that has been fully compressed is sequentially extruded one by one from the outlet of the discharge passage. In the shredder lump thus formed, the individual cut pieces are entangled with each other in a compressed state, and have considerable shape retention.
【００１６】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上記請求項１のシュレッダー屑
減容機において、本圧縮装置の圧縮作動時に予備圧縮装
置の押圧体が後退可能となるようにしている。即ち、予
備圧縮装置の油圧シリンダは、シュレッダー屑を予備圧
縮する際には所定の伸長圧が有しているが、本圧縮装置
の圧縮作動時には、該予備圧縮装置の油圧シリンダをフ
リー状態にする（伸・縮両側の管路をタンクに開放す
る）。According to a second aspect of the present invention, there is provided a shredder chip volume reducing machine according to the first aspect, wherein the pressing body of the preliminary compression device can be retracted during the compression operation of the compression device. I have. In other words, the hydraulic cylinder of the pre-compression device has a predetermined extension pressure when pre-compressing shredder chips, but when the compression device of the present invention performs a compression operation, the hydraulic cylinder of the pre-compression device is set in a free state. (The pipes on both sides of the expansion and contraction are opened to the tank.)
【００１７】この本願請求項２の構成は、次のように機
能する。まず、減容室内で予備圧縮されたシュレッダー
塊が上方から本圧縮されると、該シュレッダー塊に水平
方向の膨出力が発生するようになる。そして、該膨出力
は、排出口を塞いでいる先のシュレッダー塊にも押圧力
として作用するが、予備圧縮装置の押圧体を後退可能に
しておくと、シュレッダー塊の膨出力で該押圧体が後退
する（油圧シリンダの伸長側油室の作動油が抜ける）よ
うになる。このようにすると、減容室内でシュレッダー
塊が上方から圧縮されたときに該シュレッダー塊の膨出
力による排出口側への押圧力が軽減され、排出通路の入
口に保持されている先のシュレッダー塊が出口側に移動
することがない。従って、本圧縮された各シュレッダー
塊の前後側面がきれいな鉛直面となり、シュレッダー塊
を順次きれいな直方体形状に圧縮成形できる。The structure according to claim 2 of the present application functions as follows. First, when the precompressed shredder block is fully compressed from above in the volume reduction chamber, a horizontal expansion force is generated in the shredder block. The expansion force also acts as a pressing force on the shredder block that blocks the discharge port, but if the pressing body of the pre-compression device is made to be able to retreat, the shrinking block will cause the pressing body to expand. As a result, the hydraulic oil retreats (the operating oil in the extension-side oil chamber of the hydraulic cylinder escapes). With this configuration, when the shredder mass is compressed from above in the volume reduction chamber, the pressing force to the discharge port side due to the expansion force of the shredder mass is reduced, and the shredder mass held at the entrance of the discharge passage is reduced. Does not move to the exit side. Therefore, the front and rear sides of each of the compressed shredder blocks have clean vertical surfaces, and the shredder blocks can be sequentially compression-molded into a clean rectangular parallelepiped shape.
【００１８】本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２のシュレッ
ダー屑減容機において、予備圧縮装置で押出装置を共用
している。即ち、予備圧縮装置は、シュレッダー屑を減
容室内において予備圧縮し、続いて本圧縮装置により本
圧縮した後、予備圧縮装置の油圧シリンダがさらに伸長
して本圧縮済みのシュレッダー塊を排出口から押出すよ
うになっている。According to a third aspect of the present invention, in the shredder waste volume reducing apparatus according to the first or second aspect, an extruder is commonly used as a preliminary compression device. That is, the pre-compression device pre-compresses the shredder waste in the volume reduction chamber, and subsequently performs the main compression by the main compression device, and then the hydraulic cylinder of the pre-compression device further extends, and the pre-compressed shredder block is discharged from the outlet. It is designed to extrude.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を参照して本願
の実施形態のシュレッダー屑減容機を説明する。この実
施形態のシュレッダー屑減容機は、基台１０上に、多量
のシュレッダー屑Ａを貯留し得るホッパー１と、ホッパ
ー１の下方にある減容室２と、減容室２内に投入された
シュレッダー屑Ａ′を横方向に予備圧縮する予備圧縮装
置３と、減容室内で予備圧縮されたシュレッダー塊Ｂを
下方向に本圧縮する本圧縮装置４と、本圧縮済みのシュ
レッダー塊Ｃを減容室２外に押出す押出装置５と、ホッ
パー１内のシュレッダー屑Ａを減容室２内に投入する投
入装置（モータ１２及び撹拌棒１３）とを搭載して構成
されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A shredder waste volume reducing machine according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The shredder waste volume reduction machine of this embodiment is put on a hopper 1 capable of storing a large amount of shredder waste A on a base 10, a volume reduction room 2 below the hopper 1, and the volume reduction room 2. A pre-compressing device 3 for pre-compressing the shredder waste A ′ in the lateral direction, a main-compressing device 4 for main-compressing the pre-compressed shredder mass B in the volume reduction chamber, and a main-compressed shredder mass C. An extruding device 5 for extruding the shredder waste A in the hopper 1 into the volume reducing chamber 2 is provided with an extruding device 5 for extruding the volume outside the volume reducing chamber 2.
【００２０】この実施形態のシュレッダー屑減容機の大
きさは、例えば全長（図１の左右長さ）が１２５１mm、
高さが１１２５mm、幅（図２の上下幅）が６４０mm程度
の比較的小型となっている。The size of the shredder waste volume reducing machine of this embodiment is, for example, 1251 mm in overall length (left and right length in FIG. 1).
It is relatively small with a height of 1125 mm and a width (up and down width in FIG. 2) of about 640 mm.
【００２１】ホッパー１は、円筒容器状で、その底部に
減容室２内に連通する投入口１１が形成されている。ホ
ッパー１内の底部付近には、モータ１２によって回転せ
しめられる撹拌棒１３が配置されている。そして、モー
タ１２で撹拌棒１３をゆっくり回転させることにより、
ホッパー１内のシュレッダー屑Ａをほぐしながら投入口
１１から減容室２内に投入（落下）させ得るようになっ
いる。The hopper 1 is shaped like a cylindrical container, and has an inlet 11 communicating with the interior of the volume reduction chamber 2 at the bottom thereof. A stirring rod 13 rotated by a motor 12 is disposed near the bottom of the hopper 1. Then, by slowly rotating the stirring rod 13 with the motor 12,
The shredder waste A in the hopper 1 can be thrown (dropped) into the volume reduction chamber 2 from the inlet 11 while loosening.
【００２２】減容室２は、上壁２１と底壁２２と左右の
側壁２３，２３と前壁２４とを有し、横向き状態で使用
される。又、減容室２内の容積は、例えば高さが２５０
mm、長さが３７５mm、幅が１２０mm程度の大きさであ
る。The volume reduction chamber 2 has an upper wall 21, a bottom wall 22, left and right side walls 23, 23, and a front wall 24, and is used in a horizontal state. The volume in the volume reduction chamber 2 is, for example, 250
mm, the length is about 375 mm, and the width is about 120 mm.
【００２３】減容室２の前壁２４には、その下半部に矩
形の排出口２５が形成されている。この排出口２５は、
幅が減容室幅と同じ１２０mmで、高さが１２０mm程度の
大きさであり、前壁２４の高さよりかなり小さくなって
いる。従って、減容室２の前壁２４には、排出口２５の
上部にかなりの面積の壁面部が残っている。A rectangular outlet 25 is formed in the lower half of the front wall 24 of the volume reduction chamber 2. This outlet 25
The width is 120 mm, which is the same as the volume reduction chamber width, and the height is about 120 mm, which is considerably smaller than the height of the front wall 24. Therefore, the front wall 24 of the volume reduction chamber 2 has a wall portion having a considerable area above the discharge port 25.
【００２４】減容室２の排出口２５には、該排出口２５
から押出される本圧縮済みのシュレッダー塊Ｃを大摩擦
状態で保持し得る排出通路２７を連設している。この排
出通路２７は、排出口２５と同形同大きさ（幅及び高さ
が１２０mm）の矩形筒状に形成されていて、本圧縮済み
のシュレッダー塊Ｃが排出通路２７内にある状態では、
該シュレッダー塊Ｃの復元作用によって排出通路２７内
面に対して大摩擦力が発生するようになっている。尚、
この実施形態では、排出通路２７の長さを、成形される
シュレッダー塊Ｃの厚さ（約８０mm）の２倍程度に設定
している。The discharge port 25 of the volume reduction chamber 2 has
A discharge passage 27 capable of holding the fully compressed shredder mass C extruded from the main body in a large friction state is provided continuously. The discharge passage 27 is formed in a rectangular cylindrical shape having the same shape and the same size (width and height as 120 mm) as the discharge port 25, and in a state in which the fully compressed shredder block C is in the discharge passage 27,
A large frictional force is generated on the inner surface of the discharge passage 27 by the restoring action of the shredder block C. still,
In this embodiment, the length of the discharge passage 27 is set to about twice the thickness (about 80 mm) of the shredder block C to be formed.
【００２５】予備圧縮装置３は、押圧体３２を油圧シリ
ンダ３１で減容室２の前壁２４側に向けて横向きに進退
作動させるようになっている。押圧体３２は、箱状のも
のが使用されている。そして、この予備圧縮装置３は、
押圧体３２が後退（油圧シリンダ３１が縮小）している
状態では、ホッパー１の投入口１１が開放されて該ホッ
パー１内のシュレッダー屑Ａが投入口１１を通って減容
室２内に投入される一方、油圧シリンダ３１が伸長して
押圧体３２が前進すると、減容室２内のシュレッダー屑
Ａ′を前壁２４側に向けて圧縮させるようになってい
る。The pre-compression device 3 is configured so that the pressing body 32 is moved sideways by the hydraulic cylinder 31 toward the front wall 24 of the volume reduction chamber 2. The pressing body 32 has a box shape. And this preliminary compression device 3
When the pressing body 32 is retracted (the hydraulic cylinder 31 is contracted), the input port 11 of the hopper 1 is opened, and the shredder waste A in the hopper 1 is input into the volume reduction chamber 2 through the input port 11. On the other hand, when the hydraulic cylinder 31 extends and the pressing body 32 moves forward, the shredder waste A 'in the volume reduction chamber 2 is compressed toward the front wall 24 side.
【００２６】この予備圧縮装置３の油圧シリンダ３１
は、図３〜図８に示すように圧力検出器３４や図示しな
い位置検出器及びタイマー等からの信号を受けて、コン
トローラからの信号でソレノイドバルブ３３を操作する
ことによって伸縮制御される。即ち、油圧シリンダ３１
は、予備圧縮時においては、図３に示す縮小状態と図４
に示す伸長状態の範囲で伸縮されるが、該油圧シリンダ
３１は、縮小状態で所定タイマーだけ維持される。そし
て、その間に図３又は図５に示すようにホッパー１内の
シュレッダー屑Ａが所定量だけ減容室２内に投入され、
その後にソレノイドバルブ３３が伸長側に作動せしめら
れて、油圧シリンダ３１が伸長する。予備圧縮時におけ
る油圧シリンダ３１の伸長範囲は、押圧体３２が図４に
示す位置（押圧体３２の前方に成形すべきシュレッダー
塊が１個分残る位置）まで前進する範囲であり、その時
点で図示しない位置検出器（押圧体３２の前端位置を検
出したり又は油圧シリンダ３１のストローク量を検出す
る）がＯＮになる。そして、該位置検出器からの信号で
ソレノイドバルブ３３がＯＦＦになり、続いて所定タイ
マー後にソレノイドバルブ３３が縮小側に切換えられて
油圧シリンダ３１が縮小する。尚、押圧体３２が後退す
ると、図５に示すように、先に予備圧縮されたシュレッ
ダー塊Ｂと押圧体３２前面間の減容室２内に新たにシュ
レッダー屑Ａ′が投入される。そして、このような動作
を数回繰り返すことで、シュレッダー塊Ｂが順次高密度
になっていき（圧縮抵抗が大きくなる）、圧縮動作時に
圧力検出器３４が設定圧力を検出すると、その時点でソ
レノイドバルブ３３をＯＦＦさせる。このとき、油圧シ
リンダ３１はそのまま（例えば図３に示す伸長状態）に
維持される。尚、圧力検出器３４の設定圧は、後述する
ように予備圧縮装置３による予備圧縮時において、圧縮
されるシュレッダー塊Ｂで排出口２５を閉塞している本
圧縮済みのシュレッダー塊Ｃを移動させない程度の比較
的低圧に設定されている。The hydraulic cylinder 31 of the preliminary compression device 3
Is controlled by receiving signals from a pressure detector 34, a position detector (not shown), a timer and the like as shown in FIGS. 3 to 8, and operating a solenoid valve 33 with a signal from a controller. That is, the hydraulic cylinder 31
4 shows the reduced state shown in FIG. 3 and the state shown in FIG.
However, the hydraulic cylinder 31 is maintained in the contracted state for a predetermined timer. In the meantime, as shown in FIG. 3 or FIG. 5, a predetermined amount of the shredder waste A in the hopper 1 is charged into the volume reduction chamber 2,
Thereafter, the solenoid valve 33 is operated to the extension side, and the hydraulic cylinder 31 is extended. The extension range of the hydraulic cylinder 31 during the pre-compression is a range in which the pressing body 32 advances to the position shown in FIG. 4 (the position where one shredder block to be formed remains in front of the pressing body 32). A position detector (not shown) that detects the front end position of the pressing body 32 or detects the stroke amount of the hydraulic cylinder 31 is turned on. Then, the solenoid valve 33 is turned off by a signal from the position detector, and subsequently, after a predetermined timer, the solenoid valve 33 is switched to the reduction side, and the hydraulic cylinder 31 is reduced. When the pressing body 32 retreats, as shown in FIG. 5, shredder waste A 'is newly introduced into the volume reduction chamber 2 between the pre-compressed shredder block B and the front surface of the pressing body 32. By repeating such an operation several times, the shredder block B sequentially increases in density (compression resistance increases). When the pressure detector 34 detects the set pressure during the compression operation, the solenoid is activated at that time. The valve 33 is turned off. At this time, the hydraulic cylinder 31 is maintained as it is (for example, the extended state shown in FIG. 3). The set pressure of the pressure detector 34 does not move the fully compressed shredder block C that blocks the discharge port 25 with the shredder block B to be compressed during the pre-compression by the pre-compression device 3 as described later. It is set to a relatively low pressure.
【００２７】又、予備圧縮装置３の油圧シリンダ３１に
は、作動油をタンクに開放するための別のソレノイドバ
ルブ３６が接続されており、圧力検出器３４がＯＮにな
ると、その信号で開放用のソレノイドバルブ３６をＯＮ
させるようになっている。尚、この開放用ソレノイドバ
ルブ３６の機能については後述する。Further, another solenoid valve 36 for releasing hydraulic oil to the tank is connected to the hydraulic cylinder 31 of the pre-compression device 3, and when the pressure detector 34 is turned on, the signal for opening is released by the signal. ON the solenoid valve 36
It is made to let. The function of the opening solenoid valve 36 will be described later.
【００２８】本圧縮装置４は、押圧体４２を油圧シリン
ダ４１で上下方向に進退作動させるようになっている。
押圧体４２は、その前後方向の幅が成形すべきシュレッ
ダー塊Ｃの厚さ（８０mm）とほぼ同じかそれより僅かに
小さく、左右方向の幅が減容室２の内幅とほぼ同じに設
定されている。そして、この押圧体４２は、油圧シリン
ダ４１（ソレノイドバルブ４３で伸縮制御される）によ
って、減容室２の前壁２４内面に接する位置において、
図３〜図５に示す上動位置（待機位置）と図６に示す下
動位置（圧縮位置）との範囲で上下動せしめられる。押
圧体４２の下動範囲は、圧縮されたシュレッダー塊Ｃの
復元率を見込んで、図６に示すように押圧体下面が排出
口２５の上縁よりやや下方に位置するまで下動させる。
尚、本圧縮装置４による本圧縮動作は、後述するように
予備圧縮装置３の押圧体３２が後退し得る条件下で行わ
れる関係で、該予備圧縮装置３による圧縮動作と交互に
２〜３回繰り返して行われる。The compression device 4 is configured to move the pressing body 42 up and down by the hydraulic cylinder 41 in the vertical direction.
The pressing body 42 has a width in the front-rear direction substantially equal to or slightly smaller than the thickness (80 mm) of the shredder mass C to be formed, and the width in the left-right direction is set to be substantially the same as the inner width of the volume reduction chamber 2. Have been. The pressing body 42 is brought into contact with the inner surface of the front wall 24 of the volume reduction chamber 2 by the hydraulic cylinder 41 (controlled to expand and contract by the solenoid valve 43).
It is moved up and down in a range between an upper movement position (standby position) shown in FIGS. 3 to 5 and a lower movement position (compression position) shown in FIG. The downward movement range of the pressing body 42 is moved down until the lower surface of the pressing body is located slightly below the upper edge of the discharge port 25 as shown in FIG.
Note that the main compression operation by the main compression device 4 is performed under the condition that the pressing body 32 of the auxiliary compression device 3 can retreat as described later, It is performed repeatedly.
【００２９】押出装置５は、この実施形態では予備圧縮
装置３で共用している。即ち、本圧縮装置４による本圧
縮動作が完了すると、その完了信号（例えば本圧縮装置
４の作動回数を計測するカウンターあるいは本圧縮装置
４の油圧シリンダ４１の伸長側作動油の圧力検出器から
の信号）を受けて、コントローラにおいて予備圧縮装置
３側の位置検出器（図示省略）及び圧力検出器３４から
の信号を無視する一方、開放用のソレノイドバルブ３６
をＯＦＦにする。そして、本圧縮装置４側の油圧シリン
ダ４１を縮小させて押圧体４２を上動させた後（図７の
状態）、予備圧縮装置３側のソレノイドバルブ３３を伸
長側に切換えて、押圧体３２を図８に示す押出位置まで
前進させるようになっている。The extruder 5 is shared by the pre-compressor 3 in this embodiment. That is, when the main compression operation by the main compression device 4 is completed, a completion signal (for example, from a counter for measuring the number of times of operation of the main compression device 4 or a pressure detector of the extension side hydraulic oil of the hydraulic cylinder 41 of the main compression device 4) Signal), the controller ignores the signals from the position detector (not shown) and the pressure detector 34 on the pre-compression device 3 side, while opening the solenoid valve 36 for opening.
To OFF. Then, after the hydraulic cylinder 41 of the main compression device 4 is reduced and the pressing body 42 is moved upward (the state of FIG. 7), the solenoid valve 33 of the preliminary compression device 3 is switched to the extension side, and the pressing body 32 is pressed. Is advanced to the pushing position shown in FIG.
【００３０】本願実施形態のシュレッダー屑減容機は、
次のように作動する。ところで、本願の減容機では、減
容室２の排出口２５に特別なシャッター装置を設けない
で予備圧縮及び本圧縮が行われる関係で、第１個目のシ
ュレッダー塊Ｃを成形するとき（排出通路２７中が空の
状態）には、減容室２の排出口２５を排出通路２７側か
ら適宜の蓋材で一時的に塞いでおく。即ち、図３におけ
る符号Ｃ，Ｃのシュレッダー塊の代わりに適宜の蓋材を
設けておく。尚、初期状態では、本圧縮装置４の押圧体
４２が上動位置で待機している。The shredder waste volume reducing machine of the present embodiment is
It works as follows. By the way, in the volume reducing machine of the present application, when the first shredder block C is formed because the preliminary compression and the main compression are performed without providing a special shutter device at the discharge port 25 of the volume reducing chamber 2 ( In a state where the inside of the discharge passage 27 is empty), the discharge port 25 of the volume reduction chamber 2 is temporarily closed with an appropriate cover material from the discharge passage 27 side. That is, an appropriate lid member is provided instead of the shredder block denoted by reference numerals C and C in FIG. In the initial state, the pressing body 42 of the compression device 4 is waiting at the upward movement position.
【００３１】そして、運転を開始すると、モータ１２の
駆動により撹拌棒１３がゆっくりと回転するとともに、
予備圧縮装置３の油圧シリンダ３１が所定タイマー毎に
切換えられるソレノイドバルブ３３によって伸長又は縮
小する。そして、押圧体３２が後退（油圧シリンダ３１
が縮小）したときにホッパー１内のシュレッダー屑Ａが
所定量だけ減容室２内に投入され（図３の状態）、その
後に予備圧縮装置３の油圧シリンダ３１が伸長し、押圧
体３２を図４に示す予備圧縮位置まで前進させて減容室
２内のシュレッダー屑Ａ′を前壁２４側に向けて圧縮さ
せる。尚、このときのシュレッダー塊Ｂは、まだ低密度
であり、伸長側作動油の圧力が圧力検出器３４の設定圧
に達しない。又、所定タイマー後に予備圧縮装置３の油
圧シリンダ３１が縮小して押圧体３２が後退し、図５に
示すように減容室２内に新たにシュレッダー屑Ａ′が投
入される。そして、所定タイマー後に、油圧シリンダ３
１が伸長して、該シュレッダー屑Ａ′を先に予備圧縮さ
せたシュレッダー塊Ｂの後面に圧接させる。このとき、
先のシュレッダー塊Ｂの後面側に後のシュレッダー屑
Ａ′が絡み込んで継ぎ目なしに一体化される。以下同様
に数回予備圧縮させ（成形すべき１個当たりの量のシュ
レッダー屑が予備圧縮される）、押圧体３２による圧縮
時の反力が圧力検出器３４の設定圧に達すると、その圧
力検出器３４からの信号でソレノイドバルブ３３がＯＦ
Ｆになり、押圧体３２が図３に示す前進位置で位置保持
される。尚、第１個目のシュレッダー塊成形時には、排
出口２５を蓋材で強制的に閉塞しているので、開放用の
ソレノイドバルブ３６はそのままＯＦＦ状態でもよい。When the operation is started, the stirring rod 13 is slowly rotated by the driving of the motor 12, and
The hydraulic cylinder 31 of the pre-compression device 3 is extended or contracted by a solenoid valve 33 that is switched at predetermined time intervals. Then, the pressing body 32 moves backward (the hydraulic cylinder 31
When the shrinkage is reduced, the shredder waste A in the hopper 1 is charged by a predetermined amount into the volume reduction chamber 2 (the state shown in FIG. 3). Thereafter, the hydraulic cylinder 31 of the preliminary compression device 3 is extended, and the pressing body 32 is moved. The shredder waste A ′ in the volume reduction chamber 2 is compressed toward the front wall 24 by moving forward to the pre-compression position shown in FIG. Note that the shredder mass B at this time is still low in density, and the pressure of the extension-side hydraulic oil does not reach the set pressure of the pressure detector 34. After a predetermined time, the hydraulic cylinder 31 of the pre-compression device 3 contracts and the pressing body 32 retreats, and shredder waste A 'is newly introduced into the volume reduction chamber 2 as shown in FIG. Then, after a predetermined timer, the hydraulic cylinder 3
1 extends and presses the shredder waste A 'against the rear surface of the pre-compressed shredder mass B. At this time,
The rear shredder waste A 'is entangled with the rear surface side of the previous shredder block B and integrated without a seam. Similarly, the pre-compression is performed several times (the amount of shredder chips to be formed is pre-compressed). When the reaction force at the time of compression by the pressing body 32 reaches the set pressure of the pressure detector 34, the pressure is reduced. The solenoid valve 33 is turned off by the signal from the detector 34.
The state becomes F, and the pressing body 32 is held at the advanced position shown in FIG. When the first shredder block is formed, since the discharge port 25 is forcibly closed with the cover material, the solenoid valve 36 for opening may be kept in the OFF state.
【００３２】次に、圧力検出器３４から検出信号が発せ
られると、本圧縮装置４の油圧シリンダ４１が伸長し、
図６に示すように押圧体４２を所定深さ（排出口２５の
上縁をやや越える深さ）まで押下げて、予備圧縮済みの
シュレッダー塊Ｂ（図３）を下方に圧縮させる。このと
き、シュレッダー塊Ｃは、減容室２の左右側面２３，２
３及び底面２２と、排出口２５にあてがった蓋材（図６
ではシュレッダー塊Ｃ）と、予備圧縮装置３の押圧体３
２の前面と、本圧縮装置４の押圧体４２の下面とで直方
体形状に圧縮成形される。そして、所定タイマー後に本
圧縮装置４の押圧体４２が上動（油圧シリンダ４１が縮
小）するが、このとき、本圧縮済みのシュレッダー塊Ｃ
は、自己復元力で高さが若干戻り、図７に示すように排
出口２５の開口高さとほぼ同じになる。尚、第１個目の
形成時には、この時点で排出口２５を塞いでいた蓋材を
取り除く。Next, when a detection signal is issued from the pressure detector 34, the hydraulic cylinder 41 of the compression device 4 expands,
As shown in FIG. 6, the pressing body 42 is pushed down to a predetermined depth (a depth slightly exceeding the upper edge of the discharge port 25) to compress the pre-compressed shredder block B (FIG. 3) downward. At this time, the shredder mass C is formed on the left and right side surfaces 23 and 2 of the volume reduction chamber 2.
3 and the bottom surface 22 and the cover material applied to the discharge port 25 (FIG. 6).
Then, the shredder mass C) and the pressing body 3 of the preliminary compression device 3
2 and the lower surface of the pressing body 42 of the compression device 4 are compression-formed into a rectangular parallelepiped shape. Then, after a predetermined timer, the pressing body 42 of the main compression device 4 moves upward (the hydraulic cylinder 41 contracts). At this time, the fully compressed shredder block C
Is slightly restored by the self-restoring force, and is substantially the same as the opening height of the discharge port 25 as shown in FIG. At the time of forming the first sheet, the lid material that has closed the discharge port 25 at this time is removed.
【００３３】本圧縮装置４による本圧縮動作が完了する
と、予備圧縮装置３側の位置検出器（図示省略）及び圧
力検出器３４からの信号はコントローラにおいて無視さ
れ、開放用のソレノイドバルブ３６がＯＮのときには該
ソレノイドバルブ３６がＯＦＦされる。続いて、ソレノ
イドバルブ３３が伸長側に切換えられて、押出装置５を
兼用している予備圧縮装置３の油圧シリンダ３１をさら
に伸長させ、図８に示すように押圧体３２で本圧縮済み
のシュレッダー塊Ｃを排出口２５から排出通路２７内に
押出す。この場合、本圧縮済みのシュレッダー塊Ｃは、
該シュレッダー塊の後側面が排出口２５と面一となる位
置で保持されるが、この状態では、シュレッダー塊Ｃの
外側面が該シュレッダー塊の復元力で排出通路２７の内
面に対して大摩擦力で圧接している。従って、第２個目
以降のシュレッダー塊を成形するときに、先に成形され
たシュレッダー塊Ｃが順次排出口２５を閉塞する蓋材と
して機能する。When the main compression operation by the main compression device 4 is completed, the signals from the position detector (not shown) and the pressure detector 34 on the auxiliary compression device 3 side are ignored by the controller, and the solenoid valve 36 for opening is turned on. At this time, the solenoid valve 36 is turned off. Subsequently, the solenoid valve 33 is switched to the extension side to further extend the hydraulic cylinder 31 of the preliminary compression device 3 also serving as the extruder 5, and the shredder which has been fully compressed by the pressing body 32 as shown in FIG. The lump C is extruded from the outlet 25 into the discharge passage 27. In this case, the fully compressed shredder block C is
The rear surface of the shredder block is held at a position flush with the discharge port 25. In this state, the outer surface of the shredder block C has a large friction against the inner surface of the discharge passage 27 due to the restoring force of the shredder block. We are pressed by force. Therefore, when forming the second and subsequent shredder blocks, the previously formed shredder block C functions as a lid member for sequentially closing the discharge port 25.
【００３４】ところで、排出通路２７内に保持された本
圧縮済みのシュレッダー塊Ｃは、自己復元力によって排
出通路２７の内面に大摩擦力で圧接しているが、該シュ
レッダー塊Ｃは、減容室２側から所定圧以上の圧力で押
されると、排出通路２７内を出口側に移動するようにな
っている。そして、第２個目以降のシュレッダー塊成形
時には、先のシュレッダー塊Ｃで排出口２５を閉塞した
状態で行われるが、この実施形態では、予備圧縮時及び
本圧縮時において、排出口２５を閉塞しているシュレッ
ダー塊Ｃにさほどの押圧力（該シュレッダー塊Ｃを動か
す程度以上の押圧力）が加わらないようにしている。即
ち、第２個目以降のシュレッダー塊成形時には、図３〜
図８の各工程が順次行われるが、まず図４に示す予備圧
縮工程においては、圧力検出器３４の設定圧が比較的低
圧になっているので、排出口２５を閉塞しているシュレ
ッダー塊Ｃを移動させる程の押圧力が発生しない。又、
図６に示す本圧縮工程においては、開放用ソレノイドバ
ルブ３６がＯＮになっていて（油圧シリンダ３１がフリ
ー状態）、予備圧縮装置３の押圧体３２の前面に所定圧
以上の押圧力が加わると、油圧シリンダ３１が自動で縮
小するようになっている。従って、本圧縮装置４の動作
時にシュレッダー塊Ｂに加わる圧力の一部を予備圧縮装
置３の押圧体３２側に逃がすことができ、この場合も排
出口２５を閉塞しているシュレッダー塊Ｃを移動させる
程の押圧力が発生しない。By the way, the fully compressed shredder block C held in the discharge passage 27 is pressed against the inner surface of the discharge passage 27 with a large frictional force due to the self-restoring force, but the shredder block C is reduced in volume. When pressed from the chamber 2 side with a pressure equal to or higher than a predetermined pressure, the inside of the discharge passage 27 moves to the outlet side. The second and subsequent shredder blocks are formed while the discharge port 25 is closed by the previous shredder block C. In this embodiment, the discharge port 25 is closed during the pre-compression and the main compression. A large pressing force (a pressing force greater than the amount of movement of the shredder block C) is not applied to the shredder block C being shrunk. That is, when forming the second and subsequent shredder blocks, FIGS.
8 are performed sequentially. First, in the pre-compression step shown in FIG. 4, since the set pressure of the pressure detector 34 is relatively low, the shredder block C closing the discharge port 25 is used. Pressing force is not generated enough to move. or,
In the main compression step shown in FIG. 6, when the opening solenoid valve 36 is ON (the hydraulic cylinder 31 is in a free state) and a pressing force of a predetermined pressure or more is applied to the front surface of the pressing body 32 of the preliminary compression device 3. , The hydraulic cylinder 31 is automatically reduced. Therefore, a part of the pressure applied to the shredder mass B during the operation of the main compression device 4 can be released to the pressing body 32 side of the preliminary compression device 3, and also in this case, the shredder mass C closing the discharge port 25 is moved. No pressing force is generated to the extent that the pressure is applied.
【００３５】尚、予備圧縮時あるいは本圧縮時におい
て、それらの押圧力で排出口２５を閉塞しているシュレ
ッダー塊Ｃが排出通路２７の出口側に移動すると、減容
室２内で成形される各個体（シュレッダー塊Ｃ）の合わ
せ面（前・後面）が歪になり、きれいな形状に成形でき
なくなる。このように、シュレッダー塊Ｃの形状が歪に
なると、その成形品を段積みしたときに崩れ易くなると
ともに、例えば段ボール箱に詰める場合に収まりが悪く
なる（収容効率が悪い）という欠点がある。During the pre-compression or the main compression, when the shredder block C closing the discharge port 25 moves to the outlet side of the discharge passage 27 due to the pressing force, it is formed in the volume reduction chamber 2. The mating surfaces (front and rear surfaces) of each individual (shredder block C) become distorted, and cannot be formed into a clean shape. As described above, when the shape of the shredder block C is distorted, there is a defect that the molded product is easily collapsed when being stacked, and that, for example, when the molded product is packed in a cardboard box, the accommodation is poor (the storage efficiency is poor).
【００３６】そして、この実施形態のシュレッダー屑減
容機では、上記と同様に、減容室２内において予備圧縮
装置３による予備圧縮と本圧縮装置４による本圧縮を順
次連続して行い、押出装置５（予備圧縮装置３）が作動
すると、本圧縮済みのシュレッダー塊Ｃが排出口２５か
ら排出通路２７内に押出され、それによって該排出通路
２７内で保持されていた先のシュレッダー塊Ｃが順次１
個づつ玉突き状に押出される。In the shredder waste volume reducing machine of this embodiment, the pre-compression by the pre-compression device 3 and the main compression by the main compression device 4 are sequentially and continuously performed in the volume reduction chamber 2 in the same manner as described above. When the device 5 (pre-compression device 3) is operated, the fully compressed shredder mass C is extruded from the outlet 25 into the discharge passage 27, whereby the previous shredder mass C held in the discharge passage 27 is removed. Sequentially 1
Each piece is extruded into a bead shape.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本願発明のシュレッダー屑減容機は、次
の効果がある。The shredder waste volume reducing machine of the present invention has the following effects.
【００３８】(1) 本願のシュレッダー屑減容機は、比較
的小型で且つ安価に製作できるので、一般の事業所でも
手軽に設置できる。(1) Since the shredder waste volume reducing machine of the present invention can be manufactured relatively small and inexpensively, it can be easily installed in a general office.
【００３９】(2) 本願のシュレッダー屑減容機で成形さ
れたシュレッダー塊Ｃは、予備圧縮装置３と本圧縮装置
４により、異なる２方向から圧縮成形されているので、
シュレッダー屑を固めたものであっても保形性が良好と
なる。(2) Since the shredder block C formed by the shredder chip volume reduction machine of the present invention is compression-formed from two different directions by the pre-compression device 3 and the main compression device 4,
Even when shredder waste is hardened, the shape retention is improved.
【００４０】(3) 減容室２の排出口２５に排出通路２７
を連設し、該排出通路２７内に先に成形したシュレッダ
ー塊Ｃを大摩擦状態で保持することにより、該シュレッ
ダー塊Ｃで排出口２５を閉塞するようにしているので、
従来の減容機で使用されていた排出口のシャッター装置
を省略でき、その分、構成を簡略にできるとともにコス
トダウンを図れる。(3) The discharge passage 27 is connected to the discharge port 25 of the volume reduction chamber 2.
Are continuously connected to each other, and the shredder block C formed earlier is held in a large friction state in the discharge passage 27, so that the discharge port 25 is closed by the shredder block C.
The shutter device at the discharge port used in the conventional volume reducer can be omitted, so that the configuration can be simplified and the cost can be reduced.
【００４１】(4) 本願請求項２では、本圧縮装置４の圧
縮作動時において、予備圧縮装置３の押圧体３２が進退
方向にフリー状態となるようにしているので、上記(3)
のように排出口２５にシャッター装置を無くしたもので
あっても、成形されるシュレッダー塊Ｃをきれいな直方
体形状に成形できる。(4) According to the second aspect of the present invention, at the time of the compression operation of the main compression device 4, the pressing body 32 of the preliminary compression device 3 is set in a free state in the reciprocating direction.
Even when the shutter device is not provided in the discharge port 25 as described above, the formed shredder block C can be formed into a clean rectangular parallelepiped shape.
【００４２】(5) 本願請求項３では、予備圧縮装置３を
押出装置５に共用しているので、装置点数を削減でき、
その分、コストダウンを図れる。(5) In claim 3 of the present application, since the preliminary compression device 3 is shared with the extrusion device 5, the number of devices can be reduced.
The cost can be reduced accordingly.
【図１】本願実施形態のシュレッダー屑減容機の正面図
である。FIG. 1 is a front view of a shredder waste volume reducing machine according to an embodiment of the present application.
【図２】図１のII−II矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG.
【図３】図１のシュレッダー屑減容機の作動説明図であ
る。FIG. 3 is an operation explanatory view of the shredder waste volume reducing machine of FIG. 1;
【図４】図３からの状態変化図（予備圧縮状態図）であ
る。FIG. 4 is a state change diagram (pre-compression state diagram) from FIG. 3;
【図５】図４からの状態変化図である。FIG. 5 is a state change diagram from FIG.
【図６】予備圧縮済み状態からの状態変化図（本圧縮状
態図）である。FIG. 6 is a state change diagram (main compression state diagram) from a pre-compressed state.
【図７】図６からの状態変化図である。FIG. 7 is a state change diagram from FIG.
【図８】図７からの状態変化図である。8 is a state change diagram from FIG.
１はホッパー、２は減容室、３は予備圧縮装置、４は本
圧縮装置、５は押出装置、２４は前壁、２５は排出口、
２７は排出通路、３１は油圧シリンダ、３２は押圧体、
３４は圧力検出器、４１は油圧シリンダ、４２は押圧
体、Ａはシュレッダー屑、Ｂは予備圧縮済みのシュレッ
ダー塊、Ｃは本圧縮済みのシュレッダー塊である。1 is a hopper, 2 is a volume reduction chamber, 3 is a preliminary compression device, 4 is a main compression device, 5 is an extrusion device, 24 is a front wall, 25 is a discharge port,
27 is a discharge passage, 31 is a hydraulic cylinder, 32 is a pressing body,
34 is a pressure detector, 41 is a hydraulic cylinder, 42 is a pressing body, A is shredder waste, B is a pre-compressed shredder mass, and C is a fully compressed shredder mass.
Claims (3)
ー（１）と、該ホッパー（１）の下方にあって前壁（２
４）に排出口（２５）を形成した減容室（２）と、該減
容室（２）内に投入されたシュレッダー屑（Ａ）を前記
前壁（２４）側に向けて横向きに予備圧縮する予備圧縮
装置（３）と、前記減容室（２）内の前壁（２４）側に
おいて予備圧縮されたシュレッダー塊（Ｂ）を下方向に
本圧縮する本圧縮装置（４）と、前記減容室（２）内で
本圧縮されたシュレッダー塊（Ｃ）を前記排出口（２
５）から横向きに押出す押出装置（５）とを備え、 前記押出装置（５）は、本圧縮済みのシュレッダー塊
（Ｃ）の後側面が前記排出口（２５）に面一状態に揃う
位置まで該シュレッダー塊（Ｃ）を押出すようにすると
ともに、 前記排出口（２５）の外側に、該排出口から押出される
本圧縮済みのシュレッダー塊（Ｃ）を大摩擦状態で保持
し得る排出通路（２７）を連設した、 ことを特徴とするシュレッダー屑減容機1. A hopper (1) for storing shredder waste (A), and a front wall (2) below the hopper (1).
4) A volume reduction chamber (2) having a discharge port (25) formed therein, and a shredder waste (A) charged in the volume reduction chamber (2) is laterally reserved toward the front wall (24). A pre-compression device (3) for compressing; a main compression device (4) for main-compressing the shredder block (B) pre-compressed on the front wall (24) side in the volume reduction chamber (2) downward; The shredder block (C) which has been fully compressed in the volume reduction chamber (2) is discharged into the discharge port (2).
5) an extrusion device (5) for extruding laterally from the extrusion device (5), wherein the extrusion device (5) is positioned such that the rear side surface of the fully compressed shredder block (C) is flush with the discharge port (25). The shredder block (C) is extruded until the main compressed shredder block (C) extruded from the discharge port is held in a large friction state outside the discharge port (25). A shredder waste volume reducing machine, wherein a passage (27) is continuously provided.
圧縮作動時に、予備圧縮装置（３）の押圧体（３２）が
進退方向にフリー状態となるようにしたことを特徴とす
るシュレッダー屑減容機。2. The shredder according to claim 1, wherein the pressing body (32) of the preliminary compression device (3) is free in the forward and backward directions when the main compression device (4) performs a compression operation. Waste volume reduction machine.
（３）が押出装置（５）を共用していることを特徴とす
るシュレッダー屑減容機。3. The shredder chip volume reduction machine according to claim 1, wherein the pre-compression device (3) shares the extrusion device (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246592A JP2000071097A (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Volume reduction machine of shredder dust |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10246592A JP2000071097A (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Volume reduction machine of shredder dust |
Publications (1)
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ID=17150719
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-09-01 JP JP10246592A patent/JP2000071097A/en active Pending
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