JP2000070658A - Carbon sheet and its preparation - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moisture controlling sheet which has both moisture controlling properties and deodorizing properties and is easily handled and can be used for beddings, cushions, mats for bedding, beds, nursing tools, insoles for shoes, inners for refrigerators, filters for air conditioning. SOLUTION: E.g. insoles for shoes comprise a carbon sheet 2 and an outer covering wrapping this carbon sheet 2. The carbon sheet 2 comprises a bamboo carbon layer 21, a polypropylene nonwoven fabric 22 laminated on the bottom face of this bamboo carbon layer and a polyester cotton core fabric 23 laminated on the bottom face. The bamboo carbon layer 21 comprises a bamboo carbon and a vulcanizate of an SBR latex for binding the bamboo carbons. As the outer covering 3, a wear-resistant thick woven fabric is used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、炭シート及びその
製造方法に係り、更に詳しくは、調湿性および消臭性を
有し、加工や取り扱いに便利な炭シート及びその製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a charcoal sheet and a method for producing the same, and more particularly, to a charcoal sheet having humidity control and deodorizing properties, which is convenient for processing and handling, and a method for producing the same. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】生活の多様化や環境の変化に伴い、快適
な生活が失なわれがちである。例えば、住宅に使用され
ている新建材や日用品に用いられている新素材などによ
り、身の廻りには湿気や不快な臭いが溢れている。その
他靴の中や冷蔵庫の中なども同様である。上記のような
湿気や不快な臭いを除去するために、例えば、通気性の
ある容器や袋などに、やし殻炭やシリカゲルなどを入れ
た製品が知られている。2. Description of the Related Art A comfortable life tends to be lost due to diversification of life and changes in environment. For example, due to new building materials used in houses and new materials used in daily necessities, the surroundings are overflowing with moisture and unpleasant odors. The same applies to shoes and refrigerators. In order to remove the above-mentioned moisture and unpleasant odor, for example, products in which coconut shell charcoal, silica gel, or the like is put in a breathable container or bag are known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の製品は、湿気を吸湿後放湿する性質、いわゆる
調湿性や不快な臭いを除去する、いわゆる消臭性が必ず
しも十分ではなかった。また、立体形状のため嵩張り、
取扱いが不便であった。However, the conventional products as described above do not always have a sufficient property of absorbing moisture and releasing moisture, that is, so-called humidity control and removal of unpleasant odors, that is, so-called deodorant properties. . In addition, bulky for three-dimensional shape,
The handling was inconvenient.

【０００４】本発明は、上記課題を解消するもので、調
湿性および消臭性を有し、加工や取り扱いに便利な炭シ
ート及びその製造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a charcoal sheet having a humidity control property and a deodorant property, which is convenient for processing and handling, and a method for producing the same.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、炭を主要成分として含むことを特徴とす
る、炭シートである。Means of the present invention taken to achieve the above object are as follows. The first invention is a charcoal sheet characterized by containing charcoal as a main component.

【０００６】第２の発明にあっては、粉状及び／又は粒
状の炭を含む成分が高分子で結合されて層を形成してい
ることを特徴とする、炭シートである。A second aspect of the present invention is a charcoal sheet characterized in that components including powdery and / or granular charcoal are combined with a polymer to form a layer.

【０００７】第３の発明にあっては、炭を含む層の上面
及び／又は下面が通気性を有する層で被覆されているこ
とを特徴とする、第３の発明に係る炭シートである。A third aspect of the present invention is the charcoal sheet according to the third aspect, wherein the upper surface and / or the lower surface of the charcoal-containing layer is covered with a gas-permeable layer.

【０００８】第４の発明にあっては、炭シートは柔軟性
を有することを特徴とする、第１，第２または第３の発
明に係る炭シートである。In a fourth aspect, the charcoal sheet according to the first, second or third invention is characterized in that the charcoal sheet has flexibility.

【０００９】第５の発明にあっては、炭シートの厚さが
０．５ｍｍ以上であることを特徴とする第１，第２，第
３または第４の発明に係る炭シートである。A fifth aspect of the present invention is the charcoal sheet according to the first, second, third or fourth invention, wherein the thickness of the charcoal sheet is 0.5 mm or more.

【００１０】第６の発明にあっては、粉状及び／又は粒
状の炭を水に分散して分散体とするステップ、上記分散
体を液状バインダーと混合し液状体とするステップ、上
記液状体に気泡を含ませるステップ、当該液状体を挟ん
で、該液状体の両面に被覆層を形成するステップ、上記
液状体を固化するステップ、を含むことを特徴とする、
炭シートの製造方法である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method comprising: dispersing powdery and / or granular charcoal in water to form a dispersion; mixing the dispersion with a liquid binder to form a liquid; Containing air bubbles, sandwiching the liquid material, forming a coating layer on both surfaces of the liquid material, and solidifying the liquid material,
This is a method for producing a charcoal sheet.

【００１１】第７の発明にあっては、粉状及び／又は粒
状の炭を水に分散して分散体とするステップ、上記分散
体を高分子ラテックス又はエマルジョンに混合し液状体
とするステップ、上記液状体に気泡を含ませるステッ
プ、当該液状体を被覆層の一方に塗布し、塗布した液状
体の上から他方の被覆層で被覆して積層体を形成するス
テップ、上記積層体を構成している液状体を加硫又は架
橋するステップ、を含むことを特徴とする、炭シートの
製造方法である。In the seventh aspect, a step of dispersing powdery and / or granular charcoal in water to form a dispersion, a step of mixing the dispersion with a polymer latex or an emulsion to form a liquid, The step of including bubbles in the liquid material, the step of applying the liquid material to one of the coating layers, and the step of forming a laminate by covering the applied liquid material with the other coating layer; Vulcanizing or cross-linking the existing liquid material.

【００１２】第８の発明にあっては、分散体を界面活性
剤を使用してペーストにすることを特徴とする、第６ま
たは第７の発明に係る炭シートの製造方法である。An eighth aspect of the present invention is the method for producing a charcoal sheet according to the sixth or seventh aspect, wherein the dispersion is made into a paste using a surfactant.

【００１３】炭シートは積層体とすることもできるし、
含浸体に含浸して形成することもできる。The charcoal sheet can be a laminate,
It can also be formed by impregnating the impregnated body.

【００１４】炭としては、主に、粒径（又は粉径）が５
〜５０ミクロンのものが使用される。５ミクロンに満た
ないものはコストが高くなる。５０ミクロンを越えるも
のは調湿性および消臭性能が落ち、配合する際に凝集し
やすく、平方メートル当たりの炭の量が少なくなる。こ
れらの観点から通常は５〜２５ミクロンの竹炭や木炭が
使用される。木炭の場合は各種の木が原料として使用さ
れることがあり、品質の均一性に欠ける場合があるが、
竹炭の場合は原料が竹に限られることから品質の均一化
を図ることができる。また、竹炭の場合は微細な通気孔
が互いに連通して縦横に形成されているために、木炭に
比べて接触面積が広く好ましいものである。[0014] The charcoal mainly has a particle size (or powder size) of 5
５０50 microns are used. Those less than 5 microns are costly. If it exceeds 50 microns, the humidity control and deodorizing performance will be reduced, and it will tend to agglomerate when blended, and the amount of char per square meter will be small. From these viewpoints, bamboo charcoal or charcoal of 5 to 25 microns is usually used. In the case of charcoal, various types of wood may be used as raw materials, and quality may not be uniform.
In the case of bamboo charcoal, since the raw material is limited to bamboo, the quality can be made uniform. Further, in the case of bamboo charcoal, since fine ventilation holes are formed vertically and horizontally to communicate with each other, the contact area is wider and preferable than charcoal.

【００１５】なお、粒径の大きさや使用する炭は上記の
ものに限定されるものではなく、例えば、竹炭を主成分
として、竹炭に竹炭以外の木炭、やし殻炭、セラミック
粒体（又は粉体）、消臭性や抗菌性を有する物体などを
加えたものを使用することもできる。The size of the particle size and the charcoal used are not limited to those described above. For example, bamboo charcoal is used as a main component, and charcoal other than bamboo charcoal, coconut charcoal, ceramic granules (or Powders) and those having an object having a deodorant property or an antibacterial property can also be used.

【００１６】炭が水に分散しやすいようにするために
は、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＭＣ（メ
チルセルロース）、保護コロイド、界面活性剤などが用
いられる。特に、界面活性剤がよく用いられる。界面活
性剤は炭と水との混合物１００重量部に対し、１重量部
あれば十分である。In order to easily disperse charcoal in water, CMC (carboxymethylcellulose), MC (methylcellulose), protective colloid, surfactant and the like are used. In particular, surfactants are often used. One part by weight of the surfactant is sufficient for 100 parts by weight of the mixture of charcoal and water.

【００１７】炭シートは柔軟性を有するのが応用範囲が
広くなり好ましいが、剛性または準剛性や可撓性を有す
るものとすることもできる。炭シートの厚さは０．５ｍ
ｍ以上であれば良い。０．５ｍｍに満たないと塗布量が
少なくなり調湿性および消臭性に対して十分な性能が出
ない。また加工性も悪くなる。It is preferable that the charcoal sheet has flexibility since it has a wide range of applications, but it may be rigid or semi-rigid or flexible. The thickness of the charcoal sheet is 0.5m
m or more. If it is less than 0.5 mm, the amount of application is small and sufficient performance for humidity control and deodorization cannot be obtained. In addition, the workability is deteriorated.

【００１８】柔軟性を有し且つ通気性を有する層として
は、天然繊維又は合成繊維より得られた織布、不織布、
編布、綿（一定の立体的な形状に整えられたもの、例え
ば、衣料に用いられている芯地状のものなどが好まし
い）などが用いられる。その他、例えば連続気泡を有す
るウレタン等の合成樹脂なども用いられる。Examples of the flexible and breathable layer include woven and non-woven fabrics obtained from natural fibers or synthetic fibers.
Knitted fabrics, cotton (preferably formed into a certain three-dimensional shape, for example, preferably an interlining used in clothing, etc.) are used. In addition, for example, a synthetic resin such as urethane having open cells may be used.

【００１９】液状バインダーとしては通常高分子が用い
られる。高分子としては、例えば、ゴム又はプラスチッ
クなどの高分子ラテックス（SBR,NBR,CR等）又はエマル
ジョン（アクリル、ウレタン、EVA、塩化ビニール等）
が用いられる。上記高分子ラテックス又はエマルジョン
は、通常は、弾性に富み耐候性が大きい合成ゴム系のも
のが好ましい。A polymer is generally used as the liquid binder. As the polymer, for example, polymer latex such as rubber or plastic (SBR, NBR, CR, etc.) or emulsion (acrylic, urethane, EVA, vinyl chloride, etc.)
Is used. Generally, the polymer latex or emulsion is preferably a synthetic rubber-based one having high elasticity and high weather resistance.

【００２０】高分子は固形分で炭１００重量部に対し、
１０重量部〜５０重量部用いられるのが好ましい。高分
子が１０重量部未満であれば炭同士の結合が不十分で層
状になりにくく、５０重量部を超えれば高分子が炭の表
面を覆い微細孔を防ぐので、表面積が小さくなり消臭性
や調湿性などが低下する。なお、経済性及び品質安定性
の観点からは２０重量部〜４０重量部が好ましい。The polymer is a solid content based on 100 parts by weight of charcoal,
It is preferable to use 10 parts by weight to 50 parts by weight. When the amount of the polymer is less than 10 parts by weight, the coal is insufficiently bonded to each other to form a layer. And humidity control properties are reduced. In addition, 20 weight part-40 weight part is preferable from a viewpoint of economy and quality stability.

【００２１】尚、本発明に係る炭シートは、その調湿性
により、寝具、座布団、寝茣蓙、介護用器具、畳みやフ
ローリングの下面、壁紙などに利用できる。又、その消
臭性により、ベッド、介護用器具、靴のインソール、冷
蔵庫の内部、空調用フィルターなどに利用できる。The charcoal sheet according to the present invention can be used for bedding, cushions, sleeping mats, nursing care appliances, lower surfaces of tatami mats and flooring, wallpaper, etc. due to its humidity control property. Further, due to its deodorizing properties, it can be used for beds, nursing care equipment, shoe insoles, refrigerator interiors, air conditioning filters, and the like.

【００２２】（作用）本発明に係る炭シートは、表面積
が大きいので、消臭性や調湿性などに優れ、身の回りの
各種日用品に用いると上記作用により快適な生活をおく
ることができる。また、縦の気孔と横の気孔が通じてい
る竹炭を使用すると上記作用は更に顕著になる。(Action) Since the carbon sheet according to the present invention has a large surface area, it is excellent in deodorant properties and humidity control properties, and when used for various daily necessities, a comfortable life can be achieved by the above action. In addition, when bamboo charcoal having vertical pores and horizontal pores communicating with each other is used, the above-described effect becomes more remarkable.

【００２３】又、粉状及び／又は粒状の炭を含む成分が
高分子で結合されて層を形成しているものは、当該層が
崩れにくく、応用できる範囲が広く、取扱いが容易であ
る。In the case where a layer is formed by combining components containing powdered and / or granular charcoal with a polymer, the layer is less likely to collapse, has a wide range of applications, and is easy to handle.

【００２４】更に、炭を含む層の上面及び／又は下面が
通気性を有するシートで被覆されているものは、炭が人
体や他の物品などに触れて、当該人体や他の物品などが
汚れるのを防ぐことができる。又、通気性を有するシー
トとして、布、不織布などの柔軟性を有するシートを使
用すると全体が柔軟性を有するために、他の物品に使用
する場合に加工性を向上させることができる。Further, in the case where the upper surface and / or the lower surface of the charcoal-containing layer is covered with a sheet having air permeability, the charcoal comes into contact with the human body or other articles, and the human body or other articles are soiled. Can be prevented. In addition, when a flexible sheet such as cloth or nonwoven fabric is used as the breathable sheet, the whole has flexibility, so that the processability can be improved when used for other articles.

【００２５】[0025]

【実施例】本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細
に説明する。図１は本発明に係る炭シートを使用した靴
のインソールの一部を切欠した平面図である。図２は図
１のＡ−Ａ部要部拡大断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view in which a part of an insole of a shoe using a charcoal sheet according to the present invention is cut away. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line AA of FIG.

【００２６】靴のインソール１は、炭シート２と当該炭
シート２を包んでいる外被３とを含む。本実施例では、
炭シートの炭に竹炭を使用している。炭シート２（厚み
１．７〜２．３ｍｍ）は、竹炭層２１（厚み０．５〜
０．６ｍｍ）と当該竹炭層２１の下面に積層されている
ポリプロピレン製不織布２２（５０ｇ／ｍ^２、厚み０．
２ｍｍ）と、上面に積層されているポリエステル製綿芯
地２３（１００ｇ／ｍ^２、厚み１〜１．５ｍｍ）とより
構成されている。The shoe insole 1 includes a charcoal sheet 2 and a jacket 3 surrounding the charcoal sheet 2. In this embodiment,
Bamboo charcoal is used for the charcoal of the charcoal sheet. The charcoal sheet 2 (having a thickness of 1.7 to 2.3 mm) has a bamboo charcoal layer 21 (having a thickness of 0.5 to
0.6 mm) and a nonwoven fabric 22 made of polypropylene (50 g / m ² , having a thickness of 0.1 mm) laminated on the lower surface of the bamboo charcoal layer 21.
2 mm) and a polyester cotton interlining 23 (100 g / m ² , thickness 1 to 1.5 mm) laminated on the upper surface.

【００２７】上記竹炭層２１は５〜２５ミクロンの竹炭
と当該竹炭同士を結合するＳＢＲラテックスの加硫物と
よりなる。当該竹炭層２１は、１４０ｇ／ｍ^２あり、竹
炭が１００ｇ／ｍ2含まれており、ＳＢＲラテックスの
加硫物が４０ｇ／ｍ^２含まれている。ポリプロピレン製
不織布２２には防ダニ加工や抗菌加工が施されている。
外被３には耐摩耗性の厚手の織布が使用されている。The bamboo charcoal layer 21 is made of bamboo charcoal having a size of 5 to 25 microns and a vulcanized SBR latex binding the bamboo charcoal. The bamboo charcoal layer 21 has 140 g / m ² , 100 g / m ² bamboo charcoal, and 40 g / m ² vulcanized SBR latex. The polypropylene nonwoven fabric 22 is subjected to a tick-proofing process and an antibacterial process.
A thick woven cloth having wear resistance is used for the jacket 3.

【００２８】上記炭シート２は次のようにして製造され
る。上記性状の竹炭と水とを１：１の重量比で混合し、
シリコーン系界面活性剤（消泡剤の働きもする）を全体
に対し重量で０．１％添加し、ボールミルで撹拌しペー
ストにする。上記ペーストにアクリル系ゲル化剤を少量
添加し粘度を１０００〜３０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計で
測定し、２号ローター、２０ｒｐｍによる）にする。The above-mentioned charcoal sheet 2 is manufactured as follows. Bamboo charcoal having the above properties and water are mixed at a weight ratio of 1: 1.
A silicone surfactant (which also functions as an antifoaming agent) is added in an amount of 0.1% by weight based on the whole, and the mixture is stirred with a ball mill to form a paste. A small amount of an acrylic gelling agent is added to the paste to make the viscosity 1000 to 3000 cps (measured with a B-type viscometer, using a No. 2 rotor, 20 rpm).

【００２９】ＳＢＲラテックス（濃度５０％）と粘度が
１０００〜３０００ｃｐｓの上記ペーストを１：３の重
量比で混合し、特殊アニオン系整泡剤を５％添加する。
更に、増粘剤を少量添加し粘度を３００００〜４５００
０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計で測定し、５号ローター、２０ｒ
ｐｍによる）にする。これを撹拌し２〜３倍になるよう
に発泡させ、ペースト状の液状体を得る。The SBR latex (concentration: 50%) and the paste having a viscosity of 1,000 to 3000 cps are mixed at a weight ratio of 1: 3, and 5% of a special anionic foam stabilizer is added.
Further, a small amount of a thickener is added to increase the viscosity from 30,000 to 4,500.
0 cps (measured with a B-type viscometer, No. 5 rotor, 20r
pm). This is stirred and foamed so as to be 2-3 times larger to obtain a paste-like liquid.

【００３０】プロピレン製不織布２２の１ｍ^２当りに上
記液状体を３００ｇ／ｍ^２塗布し、当該液状体の塗布面
にただちにポリエステル製綿芯地２３を積層し、７０〜
９０℃で予備乾燥し、その後、１１０℃で加硫し炭シー
ト２を得る。[0030] The liquid material per 1 m ² of the propylene non-woven fabric 22 to 300 g / ^{m 2} was applied, immediately laminated polyester cotton interlining 23 the coated surface of the liquid material, 70
It is preliminarily dried at 90 ° C. and then vulcanized at 110 ° C. to obtain a charcoal sheet 2.

【００３１】上記炭シート２について下記の各種試験を
行った。 １ 消臭試験 （１）試験方法 容積１リットルのテドラバック（商標：ガス透過性が極
めて小さいフッ化ビニル樹脂製のバッグ）中に下記３種
類のガスを入れ、その中に、縦８５ｍｍ、横１１０ｍｍ
の上記竹シート２を入れ、６０℃に保ち、経時によるガ
スの消臭率をガス検知管により調べた。その結果を表１
に示す。The following various tests were conducted on the above-mentioned charcoal sheet 2. 1 Deodorization test (1) Test method The following three types of gases were put into a 1-liter volume Tedra bag (trademark: bag made of a vinyl fluoride resin having extremely low gas permeability), and 85 mm in length and 110 mm in width were placed therein.
The above bamboo sheet 2 was put therein, kept at 60 ° C., and the deodorization rate of the gas with the passage of time was examined by a gas detector tube. Table 1 shows the results.
Shown in

【００３２】[0032]

【表１】 [Table 1]

【００３３】（２）考察 表１によれば、炭シート２は３種類のガスに対して大き
な消臭率を示し、特にアンモニアに対しては著しい。
尚、上記試験後の３種類のガスを吸収したサンプルを、
６０℃の空気のみが入っているテドラバック中に２時間
入れ、３種類のガスの放出量を調べたところ、アンモニ
アのみが極く少量放出し、他のガスは全く放出しなかっ
た。これは、炭シート２がガスに対する吸収力が極めて
大きいことを示している。(2) Consideration According to Table 1, the charcoal sheet 2 shows a large deodorizing rate for three kinds of gases, and is particularly remarkable for ammonia.
In addition, the sample which absorbed three kinds of gas after the above-mentioned test is
When placed in a teddy bag containing only air at 60 ° C. for 2 hours, the release amounts of three types of gases were examined. As a result, only a small amount of ammonia was released, and no other gas was released. This indicates that the charcoal sheet 2 has an extremely large absorbing power for gas.

【００３４】２ 吸湿試験 （１）試験方法 温度２５℃、湿度９５％に調整した密閉式デシケーター
中に炭シート２とサーモレコーダーを入れ、３時間後の
デシケーター中の湿度変化を調べた。測定時間を３時間
に設定したのは、その後は、湿度が殆ど変化せず、ほぼ
一定になったからである。その結果を表２に示す。比較
例として、同じ条件で竹炭単体、備長炭単体、活性炭
（やし殻炭）単体についても調べた。ここで、単体と
は、高分子ラテックスなどを使用して炭同士を結合して
いない粉末状（素材そのもの）のものをいう。2 Moisture Absorption Test (1) Test Method The charcoal sheet 2 and the thermo recorder were placed in a closed desiccator adjusted to a temperature of 25 ° C. and a humidity of 95%, and a change in humidity in the desiccator after 3 hours was examined. The reason why the measurement time was set to 3 hours was that the humidity hardly changed and became substantially constant thereafter. Table 2 shows the results. As comparative examples, bamboo charcoal alone, bincho charcoal alone, and activated carbon (palm shell charcoal) alone were also examined under the same conditions. Here, the simple substance means a powder (material itself) in which charcoal is not bonded using a polymer latex or the like.

【００３５】[0035]

【表２】 [Table 2]

【００３６】（２）考察 竹炭の単体は他の炭の単体に比べ、吸湿性はほぼ同等で
あるにも拘らず、ＳＢＲラテックスを使用して竹炭同士
を結合し層状にした炭シート２は、各炭の単体のものに
比べ、吸湿性が向上していることが分かる。(2) Consideration Although a single piece of bamboo charcoal has almost the same hygroscopicity as a single piece of other charcoal, the charcoal sheet 2 in which bamboo charcoal is combined using SBR latex to form a layer is It can be seen that the hygroscopicity is improved as compared to the single coal type.

【００３７】本発明に係る炭シート２の吸湿性を更に確
認するために、「空気との接触面積が吸湿性に与える影
響」、「炭シート２の高湿度下における重量変化率」、
「電子顕微鏡写真による表面状態の観察」の３項目につ
いて試験を行った。In order to further confirm the hygroscopicity of the charcoal sheet 2 according to the present invention, “the effect of the contact area with air on the hygroscopicity”, “weight change rate of the charcoal sheet 2 under high humidity”,
The test was performed on three items of “observation of surface state by electron micrograph”.

【００３８】３ 「空気との接触面積が吸湿性に与える
影響」について （１）試験方法 表２中の各炭を４．３ｇずつとり、上記２吸湿試験と同
じ試験方法により、接触面積が大きい場合と小さい場合
との吸湿率を調べた。その結果を表３に示す。ここで前
者は上記各炭を１６ｃｍ^２の広さに、後者は３８５ｃｍ
^２の広さにそれぞれ均等に広げた場合のことをいう。3 "Influence of contact area with air on hygroscopicity" (1) Test method 4.3 g of each charcoal in Table 2 was taken, and the contact area was large by the same test method as in the above 2 moisture absorption test. The moisture absorption of the case and the small case was examined. Table 3 shows the results. Here, the former has a size of each of the above coals of 16 cm ² , and the latter has a size of 385 cm ^2
It means the case where each is spread evenly in the area of ² .

【００３９】[0039]

【表３】 [Table 3]

【００４０】（２）考察 表３より、前者の場合は、単体同士が重なり合い、空気
に触れている表面が小さくなり、吸湿性が十分でない
が、後者の場合は単体同士がそれほど重なっていないの
で、炭と空気との接触面積が大きくなり、吸湿性がよく
なることが分かる。(2) Consideration From Table 3, it can be seen from Table 3 that in the former case, the simple substances overlap each other, the surface in contact with the air becomes small, and the hygroscopicity is not sufficient, but in the latter case, the simple substances do not overlap so much. It can be seen that the contact area between the charcoal and the air is increased and the hygroscopicity is improved.

【００４１】４ 「炭シート２の高湿度下における重量
変化率」について （１）試験方法 温度３０℃、湿度９７％の簡易グローブボックス中に縦
１７．５ｃｍ、横２２ｃｍの炭シート２を入れ、３０分
毎に重量変化率（吸湿率）を測定した。その結果を表４
に示す。尚、上記炭シート２は当該炭シート２中の竹炭
の量（１ｍ^２当りの重量）を変え９種類使用した。対比
するために竹炭を使用しないものをブランクとした。９
種類のサンプルは試験の便宜上３区分しＣ、Ｅ、Ｗを添
記した。各サンプルについては表５に示す。4 Regarding “Rate of Change in Weight of Charcoal Sheet 2 under High Humidity” (1) Test Method The charcoal sheet 2 having a length of 17.5 cm and a width of 22 cm was placed in a simple glove box having a temperature of 30 ° C. and a humidity of 97%. The weight change rate (moisture absorption rate) was measured every 30 minutes. Table 4 shows the results.
Shown in In addition, nine kinds of the above-mentioned charcoal sheet 2 were used by changing the amount (weight per 1 m ² ) of bamboo charcoal in the charcoal sheet 2. For comparison, those without bamboo charcoal were used as blanks. 9
The samples were classified into three types for convenience of the test, and C, E, and W were added. Table 5 shows each sample.

【００４２】[0042]

【表４】 [Table 4]

【００４３】[0043]

【表５】 [Table 5]

【００４４】表４に基き経時による吸湿率を区分毎にプ
ロット化したものを表６、表７、表８に示す。Tables 6, 7, and 8 show plots of the moisture absorption over time based on Table 4 for each section.

【００４５】[0045]

【表６】 [Table 6]

【００４６】[0046]

【表７】 [Table 7]

【００４７】[0047]

【表８】 [Table 8]

【００４８】又、９種類のサンプルの３５０分後の吸湿
率をプロット化したものを表９に示す。Table 9 shows a plot of the moisture absorption of the nine samples after 350 minutes.

【００４９】[0049]

【表９】 [Table 9]

【００５０】（２）考察 炭シート２の重量が増すと、即ち、竹炭層２１中の竹炭
の重量が増すと、吸湿率が増すことが分かる。これは、
空気と接する竹炭の表面積が大きくなるからである。(2) Consideration It is understood that as the weight of the charcoal sheet 2 increases, that is, as the weight of the bamboo charcoal in the bamboo charcoal layer 21 increases, the moisture absorption rate increases. this is,
This is because the surface area of the bamboo charcoal in contact with the air increases.

【００５１】５「電子顕微鏡写真による表面状態の観
察」について （１）観察方法 電子顕微鏡により、竹炭層２１の表面を倍率２０００
倍、１００００倍、３５０００倍、４００００倍、８０
０００倍で写した。これらの写真を順次図３、図４、図
５、図６、図７とした。竹炭と水とを１：１の比率で混
合して得られたペーストの表面を倍率３００００倍で写
した。この写真を図８とした。備長炭単体（微粉末）を
倍率３００００倍と６００００倍で写した。この写真を
図９及び図１０とした。活性炭単体（やし殻炭の微粉
末）を倍率３００００倍で写した。この写真を図１１と
した。5 "Observation of surface state by electron micrograph" (1) Observation method The surface of bamboo charcoal layer 21 was magnified by an electron microscope at a magnification of 2000.
Times, 10000 times, 35000 times, 40000 times, 80 times
Photographed at 000x. These photographs are shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, and FIG. The surface of the paste obtained by mixing bamboo charcoal and water at a ratio of 1: 1 was photographed at a magnification of 30,000. This photograph is shown in FIG. Bincho charcoal alone (fine powder) was photographed at magnifications of 30,000 and 60,000. These photographs are shown in FIG. 9 and FIG. Activated carbon alone (fine coconut shell powder) was photographed at a magnification of 30,000. This photograph is shown in FIG.

【００５２】（２）考察 竹炭層２１の表面を倍率３５０００倍で写した図５と備
長炭単体（微粉末）を６０００倍で写した図１０及び活
性炭単体（やし殻炭の微粉末）を３０００倍率で写した
図１１を比較すると、竹炭層２１は粒又は粉が結合され
ているにも拘らず、単体である備長炭や活性炭よりも多
孔であることが分かる即ち、表面積が大きいことが分か
る(2) Consideration FIG. 5 in which the surface of the bamboo charcoal layer 21 is photographed at a magnification of 35,000, FIG. 10 in which Bincho charcoal alone (fine powder) is photographed at 6000 times, and activated carbon alone (fine palm charcoal powder) are shown. Comparing FIG. 11 taken at a magnification of 3000, it can be seen that the bamboo charcoal layer 21 is more porous than the simple Bincho charcoal or the activated carbon, despite the fact that the grains or powders are bonded. Understand

【００５３】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、竹炭以外の炭を使用できることはもち
ろんであり、特許請求の範囲の記載内において種々の変
形が可能である。The terms and expressions used in the present specification are for explanation only, are not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above-mentioned terms and expressions. Further, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and it goes without saying that charcoal other than bamboo charcoal can be used, and various modifications are possible within the scope of the claims.

【００５４】[0054]

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係る炭シートは、表面積が大きいので、
消臭性や調湿性などに優れ、身の回りの各種日用品に用
いると上記作用により快適な生活をおくることができ
る。また、縦の気孔と横の気孔が通じている竹炭を使用
すると上記作用は更に顕著になる。The present invention has the above configuration and has the following effects. (A) Since the carbon sheet according to the present invention has a large surface area,
It is excellent in deodorant properties and humidity control properties, and when used in various daily necessities, it is possible to lead a comfortable life by the above action. In addition, when bamboo charcoal having vertical pores and horizontal pores communicating with each other is used, the above-described effect becomes more remarkable.

【００５５】（ｂ）又、粉状及び／又は粒状の炭を含む
成分が高分子で結合されて層を形成しているものは、当
該層が崩れにくく、応用できる範囲が広く、取扱いが容
易である。(B) In the case where components containing powdered and / or granular charcoal are combined with a polymer to form a layer, the layer is less likely to collapse, has a wide range of applications, and is easy to handle. It is.

【００５６】（ｃ）更に、炭を含む層の上面及び／又は
下面が通気性を有するシートで被覆されているものは、
炭が人体や他の物品などに触れて、当該人体や他の物品
などが汚れるのを防ぐことができる。又、通気性を有す
るシートとして、布、不織布などの柔軟性を有するシー
トを使用すると全体が柔軟性を有するために、他の物品
に使用する場合に加工性を向上させることができる。(C) Further, those in which the upper surface and / or the lower surface of the charcoal-containing layer are covered with a sheet having air permeability,
It is possible to prevent the charcoal from touching the human body or other articles and soiling the human body and other articles. In addition, when a flexible sheet such as cloth or nonwoven fabric is used as the breathable sheet, the whole has flexibility, so that the processability can be improved when used for other articles.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る炭シートを使用した靴のインソー
ルの一部を切欠した平面図。FIG. 1 is a plan view in which a part of an insole of a shoe using a charcoal sheet according to the present invention is cut away.

【図２】図１のＡ−Ａ部要約拡大断面図。FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view taken along the line AA of FIG.

【図３】電子顕微鏡により、本発明に係る炭シートを構
成する竹炭層の表面を倍率２０００倍で写した写真。FIG. 3 is a photograph of a surface of a bamboo charcoal layer constituting a charcoal sheet according to the present invention taken at 2,000 times magnification by an electron microscope.

【図４】電子顕微鏡により、本発明に係る炭シートを構
成する竹炭層の表面を倍率１００００倍で写した写真。FIG. 4 is a photograph of a surface of a bamboo charcoal layer constituting a charcoal sheet according to the present invention taken at a magnification of 10000 by an electron microscope.

【図５】電子顕微鏡により、本発明に係る炭シートを構
成する竹炭層の表面を倍率３５０００倍で写した写真。FIG. 5 is a photograph of the surface of a bamboo charcoal layer constituting the charcoal sheet according to the present invention taken at 35,000 times magnification by an electron microscope.

【図６】電子顕微鏡により、本発明に係る炭シートを構
成する竹炭層の表面を倍率４００００倍で写した写真。FIG. 6 is a photograph of a surface of a bamboo charcoal layer constituting a charcoal sheet according to the present invention taken at a magnification of 40,000 by an electron microscope.

【図７】電子顕微鏡により、本発明に係る炭シートを構
成する竹炭層の表面を倍率８００００倍で写した写真。FIG. 7 is a photograph of the surface of a bamboo charcoal layer constituting a charcoal sheet according to the present invention taken at a magnification of 80,000 by an electron microscope.

【図８】竹炭と水とを１：１の比率で混合して得られた
ペーストの表面を倍率３００００倍で写した写真。FIG. 8 is a photograph of the surface of a paste obtained by mixing bamboo charcoal and water at a ratio of 1: 1 at a magnification of 30,000.

【図９】備長炭単体（微粉末）を倍率３００００倍で写
した写真。FIG. 9 is a photograph of Bincho charcoal alone (fine powder) taken at a magnification of 30,000.

【図１０】備長炭単体（微粉末）を倍率６００００倍で
写した写真。FIG. 10 is a photograph of Bincho charcoal alone (fine powder) at a magnification of 60,000.

【図１１】活性炭単体（やし殻炭の微粉末）を倍率３０
０００倍で写した写真。[Fig. 11] Magnification of activated carbon alone (fine powder of coconut shell charcoal) of 30
Photo taken at 000x.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 靴のインソール ２ 炭シート ２１ 竹炭層 ２２ 不織布 ２３ 綿芯地 ３ 外被 Reference Signs List 1 shoe insole 2 charcoal sheet 21 bamboo charcoal layer 22 nonwoven fabric 23 cotton interlining 3 jacket

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１０年９月１０日（１９９８．９．１
０）[Submission date] September 10, 1998 (1998.9.1)
0)

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項３[Correction target item name] Claim 3

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【手続補正２】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【０００７】第３の発明にあっては、炭を含む層の上面
及び／又は下面が通気性を有する層で被覆されているこ
とを特徴とする、第２の発明に係る炭シートである。A third aspect of the present invention is the charcoal sheet according to the second aspect, wherein the upper surface and / or the lower surface of the layer containing charcoal are covered with a layer having air permeability.

【手続補正３】[Procedure amendment 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２７[Correction target item name] 0027

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００２７】上記竹炭層２１は５〜２５ミクロンの竹炭
と当該竹炭同士を結合するＳＢＲラテックスの加硫物と
よりなる。当該竹炭層２１は、１４０ｇ／ｍ^２ であり、
竹炭が１００ｇ／ｍ^２含まれており、ＳＢＲラテックス
の加硫物が４０ｇ／ｍ^２含まれている。ポリプロピレン
製不織布２２には防ダニ加工や抗菌加工が施されてい
る。外被３には耐摩耗性の厚手の織布が使用されてい
る。The bamboo charcoal layer 21 is made of bamboo charcoal having a size of 5 to 25 microns and a vulcanized SBR latex binding the bamboo charcoal. The bamboo coal seam 21 is 140 g / ^{m 2,}
Charcoal is cage 100 g / ^{m 2} containing Marete, vulcanized SBR latex contained 40 g / ^{m 2.} The polypropylene nonwoven fabric 22 is subjected to a tick-proofing process and an antibacterial process. A thick woven cloth having wear resistance is used for the jacket 3.

【手続補正４】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００３０[Correction target item name] 0030

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００３０】プロピレン製不織布２２に上記液状体を３
００ｇ／ｍ^２で塗布し、当該液状体の塗布面にただちに
ポリエステル製綿芯地２３を積層し、７０〜９０℃で予
備乾燥し、その後、１１０℃で加硫し炭シート２を得
る。The above liquid material is added to a propylene nonwoven fabric 22 for 3
The coating is performed at a rate of 00 g / m ² , the polyester cotton interlining 23 is immediately laminated on the application surface of the liquid material, preliminarily dried at 70 to 90 ° C., and then vulcanized at 110 ° C. to obtain the charcoal sheet 2.

【手続補正５】[Procedure amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００５２[Correction target item name] 0052

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００５２】（２）考察 竹炭層２１の表面を倍率３５０００倍で写した図５と備
長炭単体（微粉末）を６００００倍で写した図１０及び
活性炭単体（やし殻炭の微粉末）を３００００倍で写し
た図１１を比較すると、竹炭層２１は粒又は粉が結合さ
れているにも拘らず、単体である備長炭や活性炭よりも
多孔であることが分かる。即ち、表面積が大きいことが
分かる。(2) Consideration FIG. 5 in which the surface of the bamboo charcoal layer 21 is photographed at a magnification of 35,000, FIG. 10 in which Bincho charcoal alone (fine powder) is photographed at a magnification of 60,000 , and activated carbon alone (fine coconut charcoal powder) are shown. Comparing FIG. 11 taken at a magnification of 30,000 times , it can be seen that the bamboo charcoal layer 21 is more porous than a single Bincho charcoal or activated carbon, despite the fact that grains or powder are bound. That is, it is understood that the surface area is large.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｆターム(参考） 4D002 AA13 AA32 AA40 AB02 AC10 BA04 CA07 DA41 DA64 DA70 EA06 GA01 GA02 GB02 GB03 GB08 GB12 4D012 BA03 CA01 CA09 CB03 CB04 CE02 CE03 CF04 CF05 CG03 CG05 CK06 4D052 AA09 CA02 CA03 CA09 FA01 FA03 GA03 GA04 GB02 GB03 GB12 GB13 GB14 GB17 HA00 HA21 HA33 HA34 HA39 HA49 HB02 HB05 HB06 4G065 AA08 AA10 AB13Y AB35Y AB38Y BA01 BA07 BA13 BB01 BB03 CA11 DA10 EA01 EA04 4G066 AA04B AB30D AC02C AC10D AC13C AC15D AC17D AC23C AC24D AE06B AE19C BA01 BA03 BA05 BA22 BA25 BA26 CA02 CA29 CA52 CA56 DA03 FA03 FA28 FA40 Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI Theme coat II (reference) // B01J 13/00 F term (reference) 4D002 AA13 AA32 AA40 AB02 AC10 BA04 CA07 DA41 DA64 DA70 EA06 GA01 GA02 GB02 GB03 GB08 GB12 4D012 BA03 CA01 CA09 CB03 CB04 CE02 CE03 CF04 CF05 CG03 CG05 CK06 4D052 AA09 CA02 CA03 CA09 FA01 FA03 GA03 GA04 GB02 GB03 GB12 GB13 GB14 GB17 HA00 HA21 HA33 HA34 HA39 HA49 HB02 HB05 HB06 4G065 AA08 BA13 BA01 AB13 DA01 EA04 4G066 AA04B AB30D AC02C AC10D AC13C AC15D AC17D AC23C AC24D AE06B AE19C BA01 BA03 BA05 BA22 BA25 BA26 CA02 CA29 CA52 CA56 DA03 FA03 FA28 FA40

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 炭を主要成分として含むことを特徴とす
る、 炭シート。1. A charcoal sheet comprising charcoal as a main component. 【請求項２】 粉状及び／又は粒状の炭を含む成分が高
分子で結合されて層を形成していることを特徴とする、 炭シート。2. A charcoal sheet, characterized in that components containing powdered and / or granular charcoal are combined with a polymer to form a layer. 【請求項３】 炭を含む層の上面及び／又は下面が通気
性を有する層で被覆されていることを特徴とする、 請求項３記載の炭シート。3. The charcoal sheet according to claim 3, wherein an upper surface and / or a lower surface of the charcoal-containing layer is covered with a gas-permeable layer. 【請求項４】 炭シートは柔軟性を有することを特徴と
する、請求項１，２または３記載の炭シート。4. The charcoal sheet according to claim 1, wherein the charcoal sheet has flexibility. 【請求項５】 炭シートの厚さが０．５ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の炭シ
ート。5. The charcoal sheet according to claim 1, wherein the charcoal sheet has a thickness of 0.5 mm or more. 【請求項６】 粉状及び／又は粒状の炭を水に分散して
分散体とするステップ、 上記分散体を液状バインダーと混合し液状体とするステ
ップ、 上記液状体に気泡を含ませるステップ、 当該液状体を挟んで、該液状体の両面に被覆層を形成す
るステップ、 上記液状体を固化するステップ、 を含むことを特徴とする、 炭シートの製造方法。6. A step of dispersing powdery and / or granular charcoal in water to form a dispersion, a step of mixing the dispersion with a liquid binder to form a liquid, a step of including bubbles in the liquid. A method for producing a charcoal sheet, comprising: forming a coating layer on both surfaces of the liquid material with the liquid material interposed therebetween; and solidifying the liquid material. 【請求項７】 粉状及び／又は粒状の炭を水に分散して
分散体とするステップ、 上記分散体を高分子ラテックス又はエマルジョンに混合
し液状体とするステップ、 上記液状体に気泡を含ませるステップ、 当該液状体を被覆層の一方に塗布し、塗布した液状体の
上から他方の被覆層で被覆して積層体を形成するステッ
プ、 上記積層体を構成している液状体を加硫又は架橋するス
テップ、 を含むことを特徴とする、 炭シートの製造方法。7. A step of dispersing powdery and / or granular charcoal in water to form a dispersion, a step of mixing the dispersion with a polymer latex or an emulsion to form a liquid, and the liquid containing bubbles. Applying the liquid material to one of the coating layers, covering the applied liquid material with the other coating layer to form a laminate, and vulcanizing the liquid material constituting the laminate. Or a cross-linking step, characterized by comprising: 【請求項８】 分散体を界面活性剤を使用してペースト
にすることを特徴とする、 請求項６または７記載の炭シートの製造方法。8. The method for producing a charcoal sheet according to claim 6, wherein the dispersion is made into a paste using a surfactant.