JP2000065182A - ヘリコイドねじ部材 - Google Patents
ヘリコイドねじ部材Info
- Publication number
- JP2000065182A JP2000065182A JP10235970A JP23597098A JP2000065182A JP 2000065182 A JP2000065182 A JP 2000065182A JP 10235970 A JP10235970 A JP 10235970A JP 23597098 A JP23597098 A JP 23597098A JP 2000065182 A JP2000065182 A JP 2000065182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- screw
- helicoid
- helicoid screw
- screw member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lens Barrels (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘリコイドねじの駆動トルクを小さくし、手
動操作感を適切化し、また、電動モーターでの駆動を容
易にする。 【解決手段】 金属材料の機械加工で形成した３条のヘ
リコイドねじ部材１０の雄ねじ１１の２，３条目のねじ
山１１ｂ，１１ｃを、相手方のヘリコイドねじと接触せ
ず隙間を保つように抉り取って無ねじ部とし、１条目の
ねじ山１１ａは標準のねじ山として、ねじ山１２ａ，１
２ｂ，１２ｃがすべて標準の雌ねじ１２と螺合させるこ
とにより、螺合摩擦抵抗は１／３に減少し、同時に無ね
じ部により生ずる空隙部がグリス溜まりとなり、作動の
円滑度や耐摩耗性も向上する。
動操作感を適切化し、また、電動モーターでの駆動を容
易にする。 【解決手段】 金属材料の機械加工で形成した３条のヘ
リコイドねじ部材１０の雄ねじ１１の２，３条目のねじ
山１１ｂ，１１ｃを、相手方のヘリコイドねじと接触せ
ず隙間を保つように抉り取って無ねじ部とし、１条目の
ねじ山１１ａは標準のねじ山として、ねじ山１２ａ，１
２ｂ，１２ｃがすべて標準の雌ねじ１２と螺合させるこ
とにより、螺合摩擦抵抗は１／３に減少し、同時に無ね
じ部により生ずる空隙部がグリス溜まりとなり、作動の
円滑度や耐摩耗性も向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、互いに螺合しあ
う一対の多条ヘリコイドねじを備えたヘリコイドねじ部
材に関し、特にカメラのレンズ鏡筒の焦点調節あるいは
ズーム作動機構に最適なヘリコイドねじ部材に関する。
う一対の多条ヘリコイドねじを備えたヘリコイドねじ部
材に関し、特にカメラのレンズ鏡筒の焦点調節あるいは
ズーム作動機構に最適なヘリコイドねじ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラのレンズ鏡筒の焦点調節あ
るいはズーム作動機構においては台形のヘリコイドねじ
が使用されている。しかしながら、そのねじ山の高さは
ピッチに比例して高くなるため、ピッチの粗い１条ねじ
ではねじ部材の肉厚が著しく大きくなる。したがって、
操作性で許容される作動回転角に対し繰出し量が大きい
ヘリコイドねじ部材には、通常多条ねじが使用されてい
る。
るいはズーム作動機構においては台形のヘリコイドねじ
が使用されている。しかしながら、そのねじ山の高さは
ピッチに比例して高くなるため、ピッチの粗い１条ねじ
ではねじ部材の肉厚が著しく大きくなる。したがって、
操作性で許容される作動回転角に対し繰出し量が大きい
ヘリコイドねじ部材には、通常多条ねじが使用されてい
る。
【０００３】図３（ａ）は、一般の１条ねじ１００の雄
ねじ１０１と雌ねじ１０２との組付断面図であり、１回
転で移動するリードＬは、１条ねじ１００のピッチＰに
等しい。これに対し、図３（ｂ）は、上記と同じリード
Ｌの２条ねじ２００の雄ねじ２０１と雌ねじ２０２との
組付断面図であり、そのピッチ及び引っかかり高さは１
条ねじ１００のピッチＰ及び引っかかり高さｈのそれぞ
れ１／２となっている。
ねじ１０１と雌ねじ１０２との組付断面図であり、１回
転で移動するリードＬは、１条ねじ１００のピッチＰに
等しい。これに対し、図３（ｂ）は、上記と同じリード
Ｌの２条ねじ２００の雄ねじ２０１と雌ねじ２０２との
組付断面図であり、そのピッチ及び引っかかり高さは１
条ねじ１００のピッチＰ及び引っかかり高さｈのそれぞ
れ１／２となっている。
【０００４】一方、近来の電動モータで駆動し焦点調節
あるいはズーム作動を行うレンズ鏡筒にあっては、その
駆動トルクを可及的に小さくするねじ山形状が望まれて
いる。例えば特開昭６１−９８３０９号公報に示される
ものでは、ヘリコイドねじの一方を台形ねじ、他方をこ
の台形ねじに線接触する断面ほぼ半円形の丸ねじにする
ことにより摩擦抵抗を軽減する方法が提案されており、
実開昭６２−１８４５１１号公報に示されるものでは、
ねじ山先端部のねじ面を湾曲状またはねじ山面下端の傾
斜面よりも小さい角度の傾斜面にする方法が提案されて
いる。
あるいはズーム作動を行うレンズ鏡筒にあっては、その
駆動トルクを可及的に小さくするねじ山形状が望まれて
いる。例えば特開昭６１−９８３０９号公報に示される
ものでは、ヘリコイドねじの一方を台形ねじ、他方をこ
の台形ねじに線接触する断面ほぼ半円形の丸ねじにする
ことにより摩擦抵抗を軽減する方法が提案されており、
実開昭６２−１８４５１１号公報に示されるものでは、
ねじ山先端部のねじ面を湾曲状またはねじ山面下端の傾
斜面よりも小さい角度の傾斜面にする方法が提案されて
いる。
【０００５】また、レンズ鏡筒の駆動トルクが常に一定
になるよう、樹脂成形で形成する一方のヘリコイドねじ
を他方のヘリコイドねじと螺合し、且つヘリコイドねじ
の有効ねじ部の回転軸方向への長さと所定繰り出し長さ
との和以上の全長とし、他方のヘリコイドねじはその基
部を、相手方のヘリコイドねじと接触しないよう隙間を
保つように抉り取った無ねじ部とする方法も知られてい
る（実開昭６１−７９３１０号公報参照）。
になるよう、樹脂成形で形成する一方のヘリコイドねじ
を他方のヘリコイドねじと螺合し、且つヘリコイドねじ
の有効ねじ部の回転軸方向への長さと所定繰り出し長さ
との和以上の全長とし、他方のヘリコイドねじはその基
部を、相手方のヘリコイドねじと接触しないよう隙間を
保つように抉り取った無ねじ部とする方法も知られてい
る（実開昭６１−７９３１０号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のヘリコイドねじ部材にあって、樹脂成形で形
成するヘリコイドねじ部材は、その機能精度を機械加工
により形成したヘリコイドねじ部材と同等に仕上げるに
は、単価の高い高品質な材料を使用する必要があり、金
型製作時には、設計値と実際の成形品の測定値を照合
し、所望の精度範囲になるまで何度か試作金型を修正せ
ねばならず、時間と手間がかかるなど非効率的で総ロッ
ト数が小さい製品には不適であった。
うな従来のヘリコイドねじ部材にあって、樹脂成形で形
成するヘリコイドねじ部材は、その機能精度を機械加工
により形成したヘリコイドねじ部材と同等に仕上げるに
は、単価の高い高品質な材料を使用する必要があり、金
型製作時には、設計値と実際の成形品の測定値を照合
し、所望の精度範囲になるまで何度か試作金型を修正せ
ねばならず、時間と手間がかかるなど非効率的で総ロッ
ト数が小さい製品には不適であった。
【０００７】一方、機械加工で特殊ねじ山を形成するも
のでは、形状に合わせた総型バイトのような特殊工具に
よる加工が必要であり、形成可能なねじ山形状に制限が
あり、また、工具の耐久性の点から高価な特殊工具の予
備を複数用意しなければならず、樹脂成形で形成する場
合に較べコスト高となり総ロット数が大きい製品には不
適であった。
のでは、形状に合わせた総型バイトのような特殊工具に
よる加工が必要であり、形成可能なねじ山形状に制限が
あり、また、工具の耐久性の点から高価な特殊工具の予
備を複数用意しなければならず、樹脂成形で形成する場
合に較べコスト高となり総ロット数が大きい製品には不
適であった。
【０００８】また、機械加工によるねじの特殊ねじ山形
状の形成は、加工工程で複数のバイトを交換するため複
数回の段取り代えをしなければならない場合が多く、１
回の段取りで加工するねじ山形成に比べ精度が低下し、
工数が多くコスト高になる点にも問題があった。
状の形成は、加工工程で複数のバイトを交換するため複
数回の段取り代えをしなければならない場合が多く、１
回の段取りで加工するねじ山形成に比べ精度が低下し、
工数が多くコスト高になる点にも問題があった。
【０００９】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、通常の工具による機械加工で、駆動トルクが小
さく精度の高い多条ヘリコイドねじを、少ない段取り工
数で形成することができるヘリコイドねじ部材を提供す
ることを目的とする。
であり、通常の工具による機械加工で、駆動トルクが小
さく精度の高い多条ヘリコイドねじを、少ない段取り工
数で形成することができるヘリコイドねじ部材を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、互いに螺合して相対回転することによ
り、一方が他方を回転軸方向へ繰り出す多条ヘリコイド
ねじを、金属材料の機械加工により形成したヘリコイド
ねじ部材であって、上記多条ヘリコイドねじの一方のね
じ山の少なくとも１条を間引いて無ねじ部とし、他方を
通常の多条ヘリコイドねじとしたヘリコイドねじ部材を
提供するものである。
達成するため、互いに螺合して相対回転することによ
り、一方が他方を回転軸方向へ繰り出す多条ヘリコイド
ねじを、金属材料の機械加工により形成したヘリコイド
ねじ部材であって、上記多条ヘリコイドねじの一方のね
じ山の少なくとも１条を間引いて無ねじ部とし、他方を
通常の多条ヘリコイドねじとしたヘリコイドねじ部材を
提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の第１
実施形態を示す組付断面図、図２は、この発明の他の実
施形態を示す組付断面図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の第１
実施形態を示す組付断面図、図２は、この発明の他の実
施形態を示す組付断面図である。
【００１２】図１において、金属材料の機械加工により
形成した３条のヘリコイドねじを有するヘリコイドねじ
部材１０は、その雄ねじ１１の２，３条目のねじ山１１
ｂ，１１ｃを相手方のヘリコイドねじと接触せず隙間を
保つように抉り取り、１条目のねじ山１１ａは標準のね
じ山とし、ねじ山１２ａ，１２ｂ，１２ｃがすべて標準
の雌ねじ１２とを螺合させたものである。
形成した３条のヘリコイドねじを有するヘリコイドねじ
部材１０は、その雄ねじ１１の２，３条目のねじ山１１
ｂ，１１ｃを相手方のヘリコイドねじと接触せず隙間を
保つように抉り取り、１条目のねじ山１１ａは標準のね
じ山とし、ねじ山１２ａ，１２ｂ，１２ｃがすべて標準
の雌ねじ１２とを螺合させたものである。
【００１３】このような構成によれば、雄ねじ１１の
２，３条目のねじ山１１ｂ，１１ｃは雌ねじ１２のねじ
山１２ａ，１２ｂ，１２ｃに摺接しない無ねじ部とな
り、螺合摩擦抵抗は１／３に減少する。同時に、無ねじ
部により生ずる空隙部がグリス溜まりとなり、作動の円
滑度や耐摩耗性も向上する。
２，３条目のねじ山１１ｂ，１１ｃは雌ねじ１２のねじ
山１２ａ，１２ｂ，１２ｃに摺接しない無ねじ部とな
り、螺合摩擦抵抗は１／３に減少する。同時に、無ねじ
部により生ずる空隙部がグリス溜まりとなり、作動の円
滑度や耐摩耗性も向上する。
【００１４】図２は、２条のヘリコイドねじを有するヘ
リコイドねじ部材２０の１条目の溝２１ａは標準とし、
２条目のねじ山２１ｂを相手方のヘリコイドねじと接触
せず隙間を保つように抉り取った雄ねじ２１と、ねじ山
２２ａ，２２ｂがすべて標準の雌ねじ２２とを螺合させ
たものである。
リコイドねじ部材２０の１条目の溝２１ａは標準とし、
２条目のねじ山２１ｂを相手方のヘリコイドねじと接触
せず隙間を保つように抉り取った雄ねじ２１と、ねじ山
２２ａ，２２ｂがすべて標準の雌ねじ２２とを螺合させ
たものである。
【００１５】このような構成によれば、雄ねじ２１の２
条目のねじ山２１ｂは雌ねじ２２のねじ山２２ａ，２２
ｂに摺接しない無ねじ部となり、螺合摩擦抵抗は１／２
に減少する。同時に、無ねじ部により生ずる空隙部がグ
リス溜まりとなり、作動の円滑度や耐摩耗性も向上す
る。
条目のねじ山２１ｂは雌ねじ２２のねじ山２２ａ，２２
ｂに摺接しない無ねじ部となり、螺合摩擦抵抗は１／２
に減少する。同時に、無ねじ部により生ずる空隙部がグ
リス溜まりとなり、作動の円滑度や耐摩耗性も向上す
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によるヘリ
コイドねじ部材は、螺合摩擦抵抗の軽減を、従来の樹脂
成形のヘリコイドねじで有効な特殊ねじの山形の形成で
なく、機械加工により形成する多条ヘリコイドねじの、
少なくとも１条を無ねじ部とすることによって、コス
ト、精度及び機構の簡単さなど何ら特別に変化させるこ
となく実現可能となる。
コイドねじ部材は、螺合摩擦抵抗の軽減を、従来の樹脂
成形のヘリコイドねじで有効な特殊ねじの山形の形成で
なく、機械加工により形成する多条ヘリコイドねじの、
少なくとも１条を無ねじ部とすることによって、コス
ト、精度及び機構の簡単さなど何ら特別に変化させるこ
となく実現可能となる。
【００１７】また、無ねじ部により生じる空隙部は潤滑
用のグリス溜まりとなり、その塗布量を管理することに
より作動の円滑度や耐摩耗性も向上する。そして、無ね
じ部の形成によりヘリコイド部材の重量が軽減し携帯性
も良好となる。
用のグリス溜まりとなり、その塗布量を管理することに
より作動の円滑度や耐摩耗性も向上する。そして、無ね
じ部の形成によりヘリコイド部材の重量が軽減し携帯性
も良好となる。
【００１８】さらに、数値制御の加工機によって段取り
１工程ですべて加工可能な形状であるため作業性が良好
である。同時に、機械加工による形成品は樹脂成形品と
比べて温度特性が優れているので余分な品質試験を必要
としない。
１工程ですべて加工可能な形状であるため作業性が良好
である。同時に、機械加工による形成品は樹脂成形品と
比べて温度特性が優れているので余分な品質試験を必要
としない。
【図１】この発明の一実施形態を示す組付断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の他の実施形態を示す組付断面図であ
る。
る。
【図３】従来のヘリコイドねじ部材の一例を示す組付断
面図である。
面図である。
１０，２０：ヘリコイドねじ部材 １１，２１：雄ねじ １２，２２：雌ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに螺合して相対回転することによ
り、一方が他方を回転軸方向へ繰り出す多条ヘリコイド
ねじを、金属材料の機械加工で形成したヘリコイドねじ
部材であって、 上記多条ヘリコイドねじの、一方のねじ山の少なくとも
１条を間引いて無ねじ部とし、他方を通常の多条ヘリコ
イドねじとしたことを特徴とするヘリコイドねじ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235970A JP2000065182A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ヘリコイドねじ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235970A JP2000065182A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ヘリコイドねじ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065182A true JP2000065182A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16993913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235970A Pending JP2000065182A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ヘリコイドねじ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000065182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005157290A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-06-16 | Hitachi Maxell Ltd | カメラ |
| JP2008128151A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Otics Corp | ロッカアーム |
| JP2015203422A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 本田技研工業株式会社 | 伸縮アクチュエータ |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP10235970A patent/JP2000065182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005157290A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-06-16 | Hitachi Maxell Ltd | カメラ |
| JP2008128151A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Otics Corp | ロッカアーム |
| JP2015203422A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 本田技研工業株式会社 | 伸縮アクチュエータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050722 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20060915 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061227 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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|
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080515 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080916 |