JP2000064223A - Constituent for floating structure and manufacture of constituent - Google Patents
Constituent for floating structure and manufacture of constituentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、浮き桟橋等の浮体
構造物を構築する際に使用される構成体に関し、特に、
設置現場において、容易に、しかも、所定の寸法精度に
製造することができる浮体構造物用構成体に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a structure used when constructing a floating structure such as a floating pier, and more particularly,
The present invention relates to a structure for a floating body structure that can be easily manufactured with a predetermined dimensional accuracy at an installation site.
【０００２】[0002]
【従来の技術】港湾、河川等において、船の接舷、係船
等に使用される浮き桟橋としては、通常、鉄筋コンクリ
ートによって構成された外枠の内部に、発泡ポリスチレ
ン等の合成樹脂発泡体ブロックが充填された浮体構造物
用構成体が使用されている。2. Description of the Related Art As a floating jetty used for port berthing, mooring, etc. in harbors, rivers, etc., a synthetic resin foam block such as expanded polystyrene is usually provided inside an outer frame made of reinforced concrete. Filled structures for floating structures have been used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような浮体構造物
用構成体は、設置される現場において、上面が開放され
た中空直方体状の外枠本体を鉄筋コンクリートによって
構築して、構築された外枠本体の内部に、合成樹脂発泡
体ブロックを充填した後に、外枠本体の上面を覆うよう
に、鉄筋コンクリート製の上板を構築することによって
製造されている。従って、外枠本体を構築する際には、
鉄筋および型枠をそれぞれ組み立てて、コンクリートを
打設して硬化させなければならず、また、外枠本体の上
面を覆う上板を構築する際にには、鉄筋および型枠をそ
れぞれ組み立ててコンクリートを打設して硬化させなけ
ればならない。従って、このような浮体構造物用構成体
を製造するための工期が長期化し、経済性が著しく損な
われるという問題がある。しかも、設置現場において型
枠を組み立てて外枠を構築しているために、外枠を所定
の寸法精度で製造することができないおそれがある。こ
のように、所定の寸法精度で製造されない浮体構造物用
構成体は、所定の乾舷高さが得られないことによって、
バラスト等によって乾舷高さを調整しなければならない
という問題もある。Such a structure for a floating body structure is constructed by constructing a hollow rectangular parallelepiped outer frame body with an open upper surface by reinforced concrete at the site where it is installed. It is manufactured by filling a synthetic resin foam block inside the main body and then constructing an upper plate made of reinforced concrete so as to cover the upper surface of the outer frame main body. Therefore, when constructing the outer frame body,
Reinforcing bars and formwork must be assembled respectively, and concrete must be cast and cured, and when constructing the upper plate that covers the upper surface of the outer frame body, the reinforcing bars and formwork must be assembled and concrete Must be cast and cured. Therefore, there is a problem that the construction period for manufacturing such a structure for a floating body structure is prolonged, and economical efficiency is significantly impaired. Moreover, since the outer frame is constructed by assembling the frame at the installation site, there is a possibility that the outer frame cannot be manufactured with a predetermined dimensional accuracy. As described above, the structure for a floating structure that is not manufactured with a predetermined dimensional accuracy cannot obtain a predetermined freeboard height.
There is also a problem that the freeboard height must be adjusted by ballast or the like.
【０００４】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、現場において、高精度で容易に製
造することができる浮体構造物用構成体およびその製造
方法を提供することにある。The present invention solves such a problem, and an object thereof is to provide a structure for a floating body structure which can be easily manufactured with high accuracy in the field and a manufacturing method thereof. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の浮体構造物用構
成体は、鉄筋コンクリートスラブを組み合わせることに
よって中空直方体状に構成された外枠の内部に、合成樹
脂発泡体により構成された芯材が充填されていることを
特徴とする。A structure for a floating structure according to the present invention comprises a core material made of synthetic resin foam inside an outer frame formed in a hollow rectangular parallelepiped shape by combining reinforced concrete slabs. It is characterized by being filled.
【０００６】この浮体構造物用構成体は、具体的には、
鉄筋コンクリートスラブ製の底板の各側縁部に沿って、
鉄筋コンクリートスラブ製の側板がそれぞれ突き合わさ
れて垂直に取り付けられるとともに、底板の各端縁部に
沿って鉄筋コンクリートスラブ製の端面板がそれぞれ突
き合わされて垂直に取り付けられることによって外枠本
体が構成されており、この外枠本体の上面を覆うよう
に、鉄筋コンクリートスラブ製の上板が、各側縁部およ
び各端縁部を各側板および各端面板にそれぞれ突き合わ
されて取り付けられている。Specifically, the structure for a floating structure is
Along each side edge of the bottom plate made of reinforced concrete slab,
The reinforced concrete slab side plates are abutted against each other and vertically attached, and the reinforced concrete slab end face plates are abutted and attached vertically along each edge of the bottom plate to form the outer frame body. An upper plate made of a reinforced concrete slab is attached so as to cover the upper surface of the outer frame main body by abutting the respective side edge portions and the respective end edge portions on the respective side plates and the respective end face plates.
【０００７】前記外枠の内部は、鉄筋コンクリートスラ
ブによって構成された仕切り板によって、複数の区画に
仕切られており、各区画内に芯材がそれぞれ充填されて
いる。The inside of the outer frame is divided into a plurality of compartments by a partition plate made of a reinforced concrete slab, and each compartment is filled with a core material.
【０００８】前記底板における各側板が突き合わされる
各側縁部がそれぞれ上方に突出しており、また、各側板
の上面がそれぞれ突き合わされる上板の各側縁部がそれ
ぞれ下方に突出している。The side edges of the bottom plate which the side plates abut against each other project upward, and the top edges of the upper plates of the bottom plates abut each other protrude downward.
【０００９】本発明の浮体構造物用構成体の製造方法
は、予め製造された鉄筋コンクリートスラブを組み合わ
せることによって、上面が開放された中空直方体状の外
枠本体を製造する工程と、製造された外枠本体の内部
に、合成樹脂発泡体により構成された芯材を充填する工
程と、芯材が充填された外枠本体の上面を覆うように、
鉄筋コンクリートスラブによって構成された上板を外枠
本体に取り付ける工程と、を包含することを特徴とす
る。The method for manufacturing a structure for a floating structure according to the present invention comprises a step of manufacturing a hollow rectangular parallelepiped outer frame body having an open upper surface by combining prefabricated reinforced concrete slabs, and Inside the frame body, a step of filling a core material made of synthetic resin foam, and to cover the upper surface of the outer frame body filled with the core material,
And a step of attaching an upper plate constituted by a reinforced concrete slab to the outer frame body.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１１】図１は、浮き桟橋として使用される本発明
の浮体構造物用構成体の実施の形態の一例を示す分解斜
視図である。この浮体構造物用構成体は、中空直方体状
の外枠１０と、外枠１０内に充填された複数の合成樹脂
発泡体製の芯材２０とを有している。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an embodiment of a structure for a floating structure according to the present invention used as a floating jetty. The structure for a floating body structure has a hollow rectangular parallelepiped outer frame 10 and a plurality of synthetic resin foam cores 20 filled in the outer frame 10.
【００１２】外枠１０は、長板状になった底板１１と、
それぞれが長板状であって底板１１の各側縁部上にそれ
ぞれ水平方向に沿って突き合わされて垂直に取り付けら
れた一対の側板１２と、底板１１の各端縁部上における
各側板１２間にそれぞれ水平方向に沿って突き合わされ
て垂直な状態で取り付けられた一対の端面板１３と、底
板１１に取り付けられた各側板１２および端面板１３に
て形成された外枠本体の上面を覆うように水平に配置さ
れた上板１４とによって、例えば、長さ5000〜100000mm
程度、幅2000〜2500mm程度、高さ1000〜1600mm程度の中
空直方体状に構成されている。The outer frame 10 has a bottom plate 11 in the form of a long plate,
Between each pair of side plates 12 each having a long plate shape and vertically abutted on each side edge of the bottom plate 11 along the horizontal direction, and between each side plate 12 on each edge of the bottom plate 11. So as to cover the upper surface of the outer frame main body formed by the pair of end face plates 13 attached to each other in the horizontal direction and vertically attached, and the side plates 12 and end face plates 13 attached to the bottom plate 11. With the upper plate 14 arranged horizontally in, for example, a length of 5000 to 10000 mm
The width is 2000 to 2500 mm and the height is 1000 to 1600 mm.
【００１３】底板１１、各側板１２、各端面板１３、お
よび上板１４は、それぞれが工場等において予め製造さ
れた鉄筋コンクリートスラブによって構成されている。
鉄筋コンクリートスラブ製の底板１１、各側板１２、各
端面板１３、および上板１４の厚さは、通常、70〜200m
m 程度、好ましくは、70〜160mm 程度とされる。The bottom plate 11, the side plates 12, the end plates 13, and the upper plate 14 are each made of a reinforced concrete slab manufactured in advance in a factory or the like.
The thickness of the bottom plate 11, each side plate 12, each end plate 13, and the top plate 14 made of reinforced concrete slab is usually 70 to 200 m.
It is about m, preferably about 70 to 160 mm.
【００１４】外枠１０は、設計荷重条件等によって、適
当な寸法に形成されるが、通常、長さが1000〜10000mm
程度、幅が1000〜3000mm程度、高さが500 〜2000mm程度
とされる。The outer frame 10 is formed to have an appropriate size depending on design load conditions and the like, but the length is usually 1000 to 10000 mm.
The width is about 1000 to 3000 mm and the height is about 500 to 2000 mm.
【００１５】鉄筋コンクリートスラブ製の各側板１２
は、内部に配筋された鉄筋１２ａのそれぞれの各端部
が、上面および下面からそれぞれ引き出された状態にな
っており、また、鉄筋コンクリートスラブ製の各端面板
１３も、内部に配筋された一対の鉄筋１３ａのそれぞれ
の各端部が、上面および下面からそれぞれ引き出された
状態になっている。Each side plate 12 made of reinforced concrete slab
Shows that the respective end portions of the reinforcing bars 12a arranged inside are drawn out from the upper surface and the lower surface, respectively, and the end face plates 13 made of reinforced concrete slab are also arranged inside. The respective end portions of the pair of reinforcing bars 13a are in a state of being pulled out from the upper surface and the lower surface, respectively.
【００１６】鉄筋コンクリートスラブによって構成され
た底板１１における各側板１２が突き合わされる各側縁
部には、各側板１２の下面から引き出された鉄筋１２ａ
の端部がそれぞれ挿入される複数の貫通孔１１ａがそれ
ぞれ形成されており、また、各端面板１３がそれぞれ突
き合わせられる各端縁部にも、各端面板１３の下面から
引き出された鉄筋１３ａの各端部がそれぞれ挿入される
一対の貫通孔１１ａが一定の間隔をあけて形成されてい
る。また、鉄筋コンクリート製の上板１４にも、同様
に、各側板１２に突き合わされる各側縁部に沿って、各
側板１２の上面から引き出された各鉄筋１２ａの端部が
それぞれ挿入される複数の貫通孔１４ａが形成されてお
り、また、各端面板１３にそれぞれ突き合わせられる各
端縁部にも、各端面板１３の上面から引き出された鉄筋
１３ａがそれぞれ挿入される一対の貫通孔１４ａが形成
されている。At the side edge portions of the bottom plate 11 formed of a reinforced concrete slab with which the side plates 12 are butted, the reinforcing bars 12a drawn from the lower surface of each side plate 12 are provided.
A plurality of through-holes 11a into which the end portions of the respective end face plates 13 are inserted are respectively formed, and also at the respective end edge portions to which the respective end face plates 13 are butted, the reinforcing bars 13a drawn from the lower surface of the respective end face plates 13 A pair of through holes 11a into which the respective end portions are respectively inserted are formed at regular intervals. Similarly, in the upper plate 14 made of reinforced concrete, a plurality of end portions of the reinforcing bars 12a pulled out from the upper surface of the side plates 12 are respectively inserted along the side edges that are abutted with the side plates 12. Through-holes 14a are formed, and a pair of through-holes 14a into which the reinforcing bars 13a pulled out from the upper surface of each end face plate 13 are inserted are also formed at each end edge portion that is abutted against each end face plate 13. Has been formed.
【００１７】各側板１２の下面から引き出された各鉄筋
１２ａは、底面１１の側縁部にそれぞれ形成された各貫
通孔１１ａ内に挿入されて、各貫通孔１１ａ内に注入さ
れたコンクリート接着剤によって、各貫通孔１１ａ内に
固定されている。また、各端面板１３の下面から引き出
された各鉄筋１３ａも、底面１１の端縁部にそれぞれ形
成された各貫通孔１１ａ内に挿入されて、各貫通孔１１
ａ内に注入されたコンクリート接着剤によって各貫通孔
１１ａ内に固定されている。Reinforcing bars 12a pulled out from the lower surface of each side plate 12 are inserted into each through hole 11a formed at the side edge portion of the bottom surface 11, and the concrete adhesive injected into each through hole 11a. Is fixed in each through hole 11a. Further, the respective reinforcing bars 13a drawn out from the lower surface of the respective end face plates 13 are also inserted into the respective through holes 11a formed at the end edge portions of the bottom surface 11 so that the respective through holes 11a.
It is fixed in each through hole 11a by the concrete adhesive injected into a.
【００１８】なお、底板１１と各側板１２との突き合わ
せ面の間には、シーリング防止剤等によって浸水防止処
理するようにしてもよい。The space between the abutting surfaces of the bottom plate 11 and the side plates 12 may be treated to prevent water from entering by a sealing agent or the like.
【００１９】各側板１２の間には、各側板１２に対して
直交状態になった３枚の仕切り板１５が、それぞれ底板
１１の幅方向に沿った状態で、一定の間隔をあけて垂直
に配置されており、外枠本体の内部に４つの区画が形成
されている。各仕切り板１５は、梁材として機能してお
り、外枠本体を補強している。外枠本体の内部に形成さ
れた各区画内には、合成樹脂発泡体製の芯材２０が、そ
れぞれ充填されている。そして、各仕切り板１５および
各合成樹脂発泡体製の芯材２０がそれぞれ内部に充填さ
れた状態で、上板１４が取り付けられている。Between each side plate 12, three partition plates 15 orthogonal to each side plate 12 are vertically arranged with a certain interval in a state along the width direction of the bottom plate 11. It is arranged, and four compartments are formed inside the outer frame body. Each partition plate 15 functions as a beam member and reinforces the outer frame body. A core material 20 made of synthetic resin foam is filled in each of the compartments formed inside the outer frame body. Then, the upper plate 14 is attached in a state where the partition plates 15 and the core materials 20 made of the synthetic resin foams are filled inside.
【００２０】上板１４における各側縁部に沿ってそれぞ
れ形成された各貫通孔１４ａ内には、各側板１２の上面
から延出した各鉄筋１２ａがそれぞれ挿入されて、各貫
通孔１４ａ内に注入されたコンクリート接着剤によっ
て、各貫通孔１４ａ内に固定されており、また、上板１
４の各端縁部にそれぞれ形成された各貫通孔１４ａ内に
も、各側板１２の上面から延出した各鉄筋１２ａがそれ
ぞれ挿入されて、各貫通孔１４ａ内に注入されたコンク
リート接着剤によって、各貫通孔１４ａ内に固定されて
いる。Reinforcing bars 12a extending from the upper surface of each side plate 12 are inserted into each through hole 14a formed along each side edge of the upper plate 14, and each through hole 14a is inserted into each through hole 14a. It is fixed in each through hole 14a by the injected concrete adhesive, and the upper plate 1
Each of the reinforcing bars 12a extending from the upper surface of each of the side plates 12 is also inserted into each of the through holes 14a formed in each of the end edge portions of No. 4 by the concrete adhesive injected into each of the through holes 14a. , Are fixed in each through hole 14a.
【００２１】各側板１２と上板１４との突き合わせ面と
の間も、シーリング剤等によって浸水防止処理するよう
にしてもよい。A space between the side plates 12 and the abutting surface of the upper plate 14 may be treated with a sealing agent or the like to prevent water from entering.
【００２２】合成樹脂発泡体製の各芯材２０は、例え
ば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リウレタン、アクリル樹脂等の合成樹脂を、嵩比重が0.
001 〜0.030ｇ／cc、好ましくは 0.018〜 0.025ｇ／cc
程度の高い独立気泡率に発泡した発泡体が使用される。Each core material 20 made of synthetic resin foam is made of synthetic resin such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyurethane, acrylic resin, and has a bulk specific gravity of 0.
001 to 0.030 g / cc, preferably 0.018 to 0.025 g / cc
A foam having a high closed cell rate is used.
【００２３】このような構成の浮体構造物用構成体は、
鉄筋コンクリートスラブ製の底板１１、各側板１２、各
端面板１３、上板１４、および、各仕切り板１５が、工
場等において予め製造されて、現場において、あるい
は、工場において、それぞれ組み立てられるとともに、
合成樹脂発泡体製の芯材２０が充填されることによって
製造される。The structure for a floating structure having such a structure is
The bottom plate 11, each side plate 12, each end plate 13, the upper plate 14, and each partition plate 15 made of a reinforced concrete slab are pre-manufactured in a factory or the like and assembled in the field or in the factory, respectively,
It is manufactured by filling the core material 20 made of synthetic resin foam.
【００２４】この場合、工場等において予め製造された
鉄筋コンクリートスラブ製の底板１１が水平状態で配置
されて、その底板１１の各側縁部に、同じく工場等にお
いて予め製造された鉄筋コンクリートスラブ製の各側板
１２が、現場において、あるいは工場において、それぞ
れ取り付けられる。各側板１２は、長手方向が水平に沿
った垂直な状態で、下面から延出した各鉄筋１２ａの端
部を、底板１１の各側縁部にそれぞれ設けられた貫通孔
１１ａ内にそれぞれ挿入し、各貫通孔１１ａ内にコンク
リート接着剤を流し込んで固化させることによって、底
板１１にそれぞれ取り付けられている。In this case, the bottom plate 11 made of reinforced concrete slab preliminarily manufactured in a factory or the like is arranged in a horizontal state, and each side edge portion of the bottom plate 11 is made of each reinforced concrete slab prefabricated in the factory etc. The side plates 12 are attached in the field or in the factory, respectively. Each side plate 12 is inserted in the through hole 11a provided in each side edge part of the bottom plate 11 with the end of each rebar 12a extending from the lower surface in a state where the longitudinal direction is horizontal and vertical. , Are attached to the bottom plate 11 by pouring concrete adhesive into each through hole 11a and solidifying the concrete adhesive.
【００２５】同様にして、底板１１の端縁部に設けられ
た各貫通孔１１ａに対して、各端面板１３の下面から延
出する各鉄筋１３ａの端部をそれぞれ挿入してコンクリ
ート接着剤によって各貫通孔１１ａ内に固定することに
よって、各端面板１３が底板１１にそれぞれ取り付けら
れている。Similarly, the end portions of the reinforcing bars 13a extending from the lower surface of the end plate 13 are inserted into the through holes 11a provided in the end edge portion of the bottom plate 11 by a concrete adhesive. Each end plate 13 is attached to the bottom plate 11 by being fixed in each through hole 11a.
【００２６】このようにして、上面が開放された中空直
方体状の外枠本体が形成されると、例えば、３枚の鉄筋
コンクリートスラブ製の仕切り板１５が、幅方向に沿っ
た状態で、一定の間隔をあけて、各側板１２間に垂直に
配置される。これにより、各仕切り板１５は、それぞれ
梁材として、外枠本体を補強した状態になる。When the hollow rectangular parallelepiped outer frame body having an open upper surface is formed in this manner, for example, three partition plates 15 made of reinforced concrete slab are fixed in a state along the width direction. It is vertically arranged between the side plates 12 with a space therebetween. As a result, each partition plate 15 is in the state of reinforcing the outer frame body as a beam member.
【００２７】このような状態になると、各仕切り板１５
によって外枠本体の内部に形成された各区画内に、合成
樹脂発泡体製の芯材２０がそれぞれ充填される。In such a state, each partition plate 15
The core material 20 made of synthetic resin foam is filled in each of the compartments formed inside the outer frame body.
【００２８】その後、外枠本体における開放された上面
を覆うように、上板１４が取り付けられる。上板１４
は、各側板板２の上面から延出した各鉄筋１２ａの端部
を、各側縁部に沿ってそれぞれ設けられた貫通孔１４ａ
内に挿入するとともに、各端面板１３の上面から延出し
た各鉄筋１３ａを、各側板１２の端縁部に沿ってそれぞ
れ設けられた各貫通孔１４ａ内に挿入して、各貫通孔１
１ａ内にコンクリート接着剤を流し込んで固化させるこ
とにより、外枠本体に取り付けられる。After that, the upper plate 14 is attached so as to cover the open upper surface of the outer frame body. Upper plate 14
Is a through hole 14a provided at the end of each rebar 12a extending from the upper surface of each side plate 2 along each side edge.
Reinforcing bars 13a extending from the upper surface of each end face plate 13 are inserted into each through hole 14a provided along the edge of each side plate 12, and each through hole 1
It is attached to the outer frame body by pouring concrete adhesive into 1a and solidifying it.
【００２９】このような構成の浮体構造物用構成体は、
工場等によって予め製造された鉄筋コンクリートスラブ
によって構成された底板１１、各側板１２、各端面板１
３、上板１４を、現場等において組み立てて、外枠１０
を構築するようになっているために、組み立て時におい
て、現場等で鉄筋や型枠を組み立てる必要がなく、従っ
て、製造のための工期が著しく短縮され、経済的に製造
することができる。外枠１０を構成する底板１１、各側
板１２、各端面板１３、上板１４は、予め工場等におい
て、所定寸法に精度よく製造されるために、所定の重量
および所定の体積の外枠１０に組み立てることができ、
従って、製造される浮体構造物用構成体は、バラスト等
によって調整することなく、あるいは、微調整によっ
て、所定の乾舷高さとすることができる。The structure for a floating structure having such a structure is
Bottom plate 11, side plates 12, end plates 1 each made of a reinforced concrete slab manufactured in advance by a factory or the like.
3, the upper plate 14 is assembled at the site, etc., and the outer frame 10
Since it is constructed, it is not necessary to assemble the reinforcing bars and the formwork at the site or the like at the time of assembling, so that the manufacturing period can be remarkably shortened and the manufacturing can be economically performed. The bottom plate 11, each side plate 12, each end face plate 13, and the upper plate 14 that constitute the outer frame 10 are manufactured to have predetermined dimensions in advance in a factory or the like with high precision. Therefore, the outer frame 10 having a predetermined weight and a predetermined volume is manufactured. Can be assembled into
Therefore, the manufactured structure for a floating body structure can be made to have a predetermined freeboard height without adjustment by ballast or the like or by fine adjustment.
【００３０】なお、浮体構造物として使用する際に必要
となる係船環、防舷材等は、このような構成体を製造し
た後に、適宜、設けられる。Incidentally, mooring rings, fenders, etc., which are required when used as a floating structure, are appropriately provided after such a structure is manufactured.
【００３１】また、各底板１１に対して、各側板１２、
各端面板１３、上板１４をそれぞれ組み立てる際に、各
側板１２、各端面板１３、上板１４をクレーン等によっ
て容易に吊り上げることができるように、各側板１２、
各端面板１３、上板１４の各端部に、適当な吊り金具を
それぞれ予め設けるようにしてもよい。Further, for each bottom plate 11, each side plate 12,
When assembling the end plates 13 and the upper plate 14, the side plates 12, the end plates 13 and the upper plate 14 can be easily lifted by a crane or the like so that the side plates 12,
Appropriate hanging metal fittings may be provided in advance on the respective end portions of the end plate 13 and the upper plate 14.
【００３２】さらに、上記実施の形態では、各側板１２
および各端面板１３に配筋された各鉄筋１２ａおよび１
３ａの端部を、各側板１２および各端面板１３の上面お
よび下面からそれぞれ延出させて、底板１１および上板
１４にそれぞれ固定する構成であったが、このような構
成に限らず、例えば、各側板１２および各端面板１３に
対して上下方向に複数のＰＣ鋼線をそれぞれ挿通して、
各ＰＣ鋼線がそれぞれ緊張状態になるように、各ＰＣ鋼
線の端部を、底板１１および上板１４の各側縁部および
各端縁部に固定するようにしてもよい。Further, in the above embodiment, each side plate 12 is provided.
And rebars 12a and 1 arranged on each end plate 13
The configuration is such that the end of 3a is extended from the upper surface and the lower surface of each side plate 12 and each end face plate 13 and fixed to the bottom plate 11 and the upper plate 14, respectively, but is not limited to such a configuration, and for example, , A plurality of PC steel wires are inserted in the vertical direction with respect to each side plate 12 and each end face plate 13,
You may make it fix the edge part of each PC steel wire to each side edge part and each edge part of the bottom plate 11 and the upper plate 14 so that each PC steel wire may each be in a tension | tensile_strength state.
【００３３】この場合には、各仕切り板１５にも、上下
方向に沿って複数のＰＣ鋼線をそれぞれ挿通し、各ＰＣ
鋼線がそれぞれ緊張状態になるように、各ＰＣ鋼線の端
部を、底板１１および上板１４にそれぞれ固定するよう
にしてもよく、さらに、各端面板１３および各仕切り板
１５に、水平方向に沿って複数のＰＣ鋼線をそれぞれ挿
通して、各ＰＣ鋼線がそれぞれ緊張状態になるように、
各ＰＣ鋼線の端部を、各側板１２にそれぞれ固定するよ
うにしてもよい。In this case, a plurality of PC steel wires are also inserted into each partition plate 15 along the vertical direction to form each PC.
The ends of the respective PC steel wires may be fixed to the bottom plate 11 and the upper plate 14, respectively, so that the steel wires are in a tension state. Insert a plurality of PC steel wires along each direction so that each PC steel wire is in a tension state,
You may make it fix the edge part of each PC steel wire to each side plate 12, respectively.
【００３４】図２は、本発明の浮体構造物用構成体の実
施の形態の他の例を示す斜視図である。この浮体構造物
用構成体は、各側板１２の下面がそれぞれ突き合わせら
れる底板１１の各側縁部に、それぞれが上方に突出する
突出部１１ｂがそれぞれ設けられており、また、各側板
１２の上面がそれぞれ突き合わせられる上板１４の各側
縁部にも、それぞれが下方に突出する突出部１４ｂがそ
れぞれ設けられている。底板１１における各突出部１１
ｂのコーナー部、および上板１４における各突出部１４
ｂのコーナー部は、それぞれテーパー状になっている。FIG. 2 is a perspective view showing another example of the embodiment of the structure for a floating structure according to the present invention. In this structure for a floating body structure, each side edge of the bottom plate 11 to which the lower surface of each side plate 12 is abutted is provided with a protruding portion 11b protruding upward, and the upper surface of each side plate 12 is also provided. Each of the side edges of the upper plate 14 with which each of which is abutted is also provided with a protruding portion 14b that protrudes downward. Each protrusion 11 on the bottom plate 11
b corner portion and each protrusion 14 on the upper plate 14
The corner portions of b are each tapered.
【００３５】底板１１における各突出部１１ｂの上部に
は、長手方向に等しい間隔をあけて複数の凹部１１ｃが
それぞれ設けられている。各凹部１１ｃは、それぞれ、
上方および外方に開口した状態になっている。そして、
各凹部１１ｃには、図３に示すように、上方に開口した
上面を覆うように、下向き「コ」字状の連結具３０がそ
れぞれ取り付けられている。各連結具３０における下方
に向かって延出したそれぞれの側部３１は、突出部１１
ｂ内に埋設された状態になっている。凹部１１ｃの上面
を覆う連結具３０の中央部３２には、ボルト４１の軸部
が挿通するボルト挿通孔が設けられている。A plurality of recesses 11c are provided on the upper portion of each protrusion 11b of the bottom plate 11 at equal intervals in the longitudinal direction. Each recess 11c is
It is open upwards and outwards. And
As shown in FIG. 3, a downward “U” -shaped connecting tool 30 is attached to each of the recesses 11 c so as to cover the upper surface that opens upward. The respective side portions 31 extending downward in each of the connecting members 30 have the protrusions 11
It is in a state of being buried in b. A bolt insertion hole through which the shaft portion of the bolt 41 is inserted is provided in the central portion 32 of the connector 30 that covers the upper surface of the recess 11c.
【００３６】底板１１の各突出部１１ｂに突き合わせら
れる各側板１２の下部には、突出部１１ｂに設けられた
各凹部１１ｃに対向するように凹部１２ｃがそれぞれ設
けられている。各凹部１２ｃは、下方および外方に開口
された状態になっており、各凹部１２ｃには、下方に開
口した下面を覆うように、上向き「コ」字状をした連結
具３０がそれぞれ取り付けられている。各連結具３０に
おける下方に向かって延出したそれぞれの側部３１は、
側板１２内に埋設された状態になっており、凹部１２ｃ
の上面を覆う連結具３０の中央部３２には、ボルト４１
の軸部が挿通するボルト挿通孔が設けられている。Recesses 12c are provided at the lower portions of the side plates 12 that are abutted with the protrusions 11b of the bottom plate 11 so as to face the recesses 11c provided in the protrusions 11b. Each of the recesses 12c is in a state of being opened downwardly and outwardly, and each of the recesses 12c is provided with a connecting tool 30 having an upward “U” shape so as to cover the lower surface opened downward. ing. The respective side portions 31 extending downward in each of the connecting members 30 are
It is in a state of being embedded in the side plate 12 and has a recess 12c.
The central portion 32 of the connector 30 that covers the upper surface of the
Is provided with a bolt insertion hole through which the shaft portion of is inserted.
【００３７】底板１１の各突出部１１ｂに各側板１２が
それぞれ突き合わされると、底板１１の各突出部１１ｂ
に設けられた各凹部１１ｃと、各側板１２の下部にそれ
ぞれ設けられた各凹部１２ｃとが相互に突き合わされた
状態になり、底板１１の各凹部１１ｃに設けられた連結
具３０の中央部３２と、側板１２の各凹部１２ｃに設け
られた連結具３０の中央部３２とが相互に密着される。
そして各連結具３０の中央部に設けられたボルト挿通孔
同士が同心状態で対向されて、各ボルト挿通孔内にボル
ト４１の軸部が挿通されてボルト４１の軸部にナット４
２がネジ結合される。これにより、底板１１の各側縁部
にそれぞれ設けられた各突出部１１ｂに、各側板１２の
下部が連結された状態になる。When the side plates 12 are abutted against the protrusions 11b of the bottom plate 11, the protrusions 11b of the bottom plate 11 are abutted.
The recesses 11c provided on the bottom plate 11 and the recesses 12c provided on the lower portions of the side plates 12 are brought into abutment with each other, and the central portion 32 of the connector 30 provided on the recesses 11c of the bottom plate 11 is in contact with each other. And the central portion 32 of the connector 30 provided in each recess 12c of the side plate 12 are in close contact with each other.
Then, the bolt insertion holes provided in the central portion of each coupling tool 30 are concentrically opposed to each other, the shaft portion of the bolt 41 is inserted into each bolt insertion hole, and the nut 4 is inserted into the shaft portion of the bolt 41.
2 are screwed together. As a result, the lower portion of each side plate 12 is connected to each protrusion 11b provided on each side edge of the bottom plate 11.
【００３８】上板１４の各突出部１４ｂには、底板１１
の各凹部１１ｃおよび各凹部１１ｃ内に設けられた連結
具３０とは上下方向を反転させた構成の凹部１４ｃおよ
び連結具３０がそれぞれ設けられており、また、各側板
１２の上部には、各側板１２の下部に設けられた各凹部
１２ｃおよび各凹部１２ｃ内に設けられた連結具３０と
は上下方向を反転させた構成の凹部１２ｄおよび連結具
３０がそれぞれ設けられている。そして、各側板１２の
上部に、上板１４の各突出部１４ｂがそれぞれ突き合わ
されて、側板１２の上部に設けられた各凹部１２ｄ内の
連結具３０と、上板１４の各突出部１４ｂに設けられた
各凹部１４ｃ内の連結具３０とが相互にに突き合わされ
て、ボルト４１およびナット４２によって連結されてい
る。The bottom plate 11 is attached to each protruding portion 14b of the upper plate 14.
The recesses 14c and the connecting members 30 each having a configuration in which the vertical direction is reversed from the recesses 11c and the connecting members 30 provided in the recesses 11c are provided respectively. A recess 12d and a connector 30 that are vertically reversed from the recesses 12c provided in the lower portion of the side plate 12 and the connector 30 provided in each recess 12c are provided. Then, the protrusions 14 b of the upper plate 14 are abutted on the upper portions of the side plates 12, respectively, so that the connecting members 30 in the recesses 12 d provided in the upper portion of the side plate 12 and the protrusions 14 b of the upper plate 14 are connected to each other. The connecting tools 30 in the provided recesses 14c are butted against each other and are connected by bolts 41 and nuts 42.
【００３９】なお、ボルト４１およびナット４２によっ
て、各連結具３０同士が相互に連結された状態になる
と、各連結具３０が設けられた各凹部１１ｃ、１２ｃ、
１２ｄ、１４ｃの内部は、キャップ、セメント等によっ
て覆った状態としてもよい。When the connecting members 30 are connected to each other by the bolts 41 and the nuts 42, the recesses 11c, 12c in which the connecting members 30 are provided,
The inside of 12d and 14c may be covered with a cap, cement or the like.
【００４０】底板１１の各端部には、端面板１３が、底
板１１の各突出部１１ｂ内に下部が嵌合された状態でそ
れぞれ垂直に取り付けられている。各端面板１３の上部
は、上板１４の各突出部１４ｂ内に嵌合された状態で、
上板１４に取り付けられている。そして、各端面板１３
と同様の形状の仕切り板（図示せず）が、外枠本体内
に、長手方向に適当な間隔をあけて配置されて、外枠本
体内に複数の区画が形成されている。そして、外枠本体
内の各区画内に、合成樹脂発泡体によって構成された芯
材がそれぞれ充填されて、浮体構造物用構成体とされて
いる。An end face plate 13 is vertically attached to each end of the bottom plate 11 with the lower part fitted in each protrusion 11b of the bottom plate 11. The upper part of each end plate 13 is fitted into each projecting portion 14b of the upper plate 14,
It is attached to the upper plate 14. And each end plate 13
A partition plate (not shown) having the same shape as that is arranged in the outer frame body at appropriate intervals in the longitudinal direction to form a plurality of compartments in the outer frame body. Then, cores made of synthetic resin foam are filled in the respective compartments in the outer frame main body to form a structure for a floating body structure.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明の浮体構造物用構造体およびその
製造方法は、このように、予め製造された鉄筋コンクリ
ートスラブを組み合わせて形成される外枠内に合成樹脂
発泡体によって構成された芯材が充填されているため
に、製造工期が著しく短縮されて、経済的に製造するこ
とができる。しかも、寸法精度に優れているために、バ
ラスト等によって調整することなく、あるいは、バラス
ト等による微調整によって、所定の乾舷高さとすること
ができる。As described above, the structure for a floating structure and the method for manufacturing the same according to the present invention are provided with a core material made of synthetic resin foam in an outer frame formed by combining prefabricated reinforced concrete slabs. Since it is filled with, the manufacturing period is remarkably shortened, and it is possible to manufacture economically. Moreover, since the dimensional accuracy is excellent, it is possible to achieve a predetermined freeboard height without adjusting with ballast or the like, or by performing fine adjustment with ballast or the like.
【図１】本発明の浮体構造物用構成体の実施の形態の一
例を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an embodiment of a structure for a floating body structure according to the present invention.
【図２】本発明の浮体構造物用構成体の実施の形態の他
の例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another example of the embodiment of the structure for a floating body structure of the present invention.
【図３】その要部の正面図である。FIG. 3 is a front view of the main part.
１０ 外枠 １１ 底板 １１ａ 貫通孔 １１ｂ 突出部 １１ｃ 凹部 １２ 側板 １２ａ 鉄筋 １２ｃ 凹部 １２ｄ 凹部 １３ 端面板 １４ 上板 １４ａ 貫通孔 １４ｂ 突出部 １４ｃ 凹部 ２０ 芯材 ３０ 連結具 ４１ ボルト ４２ ナット 10 outer frame 11 bottom plate 11a through hole 11b protrusion 11c recess 12 side plates 12a rebar 12c recess 12d recess 13 End plate 14 Upper plate 14a through hole 14b protrusion 14c recess 20 core material 30 connector 41 bolts 42 nuts
Claims (5)
ことによって中空直方体状に構成された外枠の内部に、
合成樹脂発泡体により構成された芯材が充填されている
ことを特徴とする浮体構造物用構成体。1. Inside an outer frame formed in a hollow rectangular parallelepiped shape by combining reinforced concrete slabs,
A structure for a floating body structure, which is filled with a core material made of synthetic resin foam.
縁部に沿って、鉄筋コンクリートスラブ製の側板がそれ
ぞれ突き合わされて垂直に取り付けられるとともに、底
板の各端縁部に沿って鉄筋コンクリートスラブ製の端面
板がそれぞれ突き合わされて垂直に取り付けられること
によって外枠本体が構成されており、この外枠本体の上
面を覆うように、鉄筋コンクリートスラブ製の上板が、
各側縁部および各端縁部を各側板および各端面板にそれ
ぞれ突き合わされて取り付けられている請求項１に記載
の浮体構造物用構成体。2. The reinforced concrete slab side plates are abutted and vertically attached along the respective side edges of the reinforced concrete slab bottom plate, and the reinforced concrete slab end face plate is provided along each edge of the bottom plate. The outer frame body is configured by vertically butting each of them, and the upper plate made of a reinforced concrete slab is covered so as to cover the upper surface of the outer frame body.
The structure for a floating body structure according to claim 1, wherein each side edge portion and each end edge portion are attached to each side plate and each end face plate by being abutted against each other.
ラブによって構成された仕切り板によって、複数の区画
に仕切られており、各区画内に芯材がそれぞれ充填され
ている請求項２に記載の浮体構造物用構成体。3. The floating body according to claim 2, wherein the inside of the outer frame is divided into a plurality of compartments by a partition plate made of a reinforced concrete slab, and each compartment is filled with a core material. Structure structure.
る各側縁部がそれぞれ上方に突出しており、また、各側
板の上面がそれぞれ突き合わされる上板の各側縁部がそ
れぞれ下方に突出している請求項２に記載の浮体構造物
用構成体。4. The side edges of the bottom plate, with which the side plates abut, respectively project upward, and the side edges of the upper plate, with which the upper surfaces of the side plates abut, respectively project downward. The structure for a floating structure according to claim 2.
を組み合わせることによって、上面が開放された中空直
方体状の外枠本体を製造する工程と、 製造された外枠本体の内部に、合成樹脂発泡体により構
成された芯材を充填する工程と、 芯材が充填された外枠本体の上面を覆うように、鉄筋コ
ンクリートスラブによって構成された上板を外枠本体に
取り付ける工程と、 を包含することを特徴とする浮体構造物用構成体の製造
方法。5. A step of manufacturing a hollow rectangular parallelepiped outer frame body having an open upper surface by combining pre-manufactured reinforced concrete slabs, and a synthetic resin foam inside the manufactured outer frame body. And a step of attaching an upper plate made of a reinforced concrete slab to the outer frame body so as to cover the upper surface of the outer frame body filled with the core material. A method for manufacturing a structure for a floating structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967498A JP2000064223A (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Constituent for floating structure and manufacture of constituent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967498A JP2000064223A (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Constituent for floating structure and manufacture of constituent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064223A true JP2000064223A (en) | 2000-02-29 |
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ID=17048235
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23967498A Pending JP2000064223A (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Constituent for floating structure and manufacture of constituent |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064223A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200127564A (en) | 2019-05-03 | 2020-11-11 | 주창혁 | Floating structure for aquaculture. |
| KR20210153319A (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-17 | 강흥묵 | a Submerged Floating Assembly |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP23967498A patent/JP2000064223A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200127564A (en) | 2019-05-03 | 2020-11-11 | 주창혁 | Floating structure for aquaculture. |
| KR20210153319A (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-17 | 강흥묵 | a Submerged Floating Assembly |
| KR102391626B1 (en) * | 2020-06-10 | 2022-04-27 | 강흥묵 | a Submerged Floating Assembly |
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