JP2000063626A - Resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition which can be coated and filled even in a moist damp place and is excellent in waterproofness, and in addition, enables simultaneous curing of an epoxy type synthetic resin and a hydraulic material to eliminate sagging due to fluidization and flowing out of the composition after coating and filling. SOLUTION: In a powdered crystalline aggregate, a hydraulic material curable by the addition of water, an epoxy type synthetic resin and an epoxy resin curing material capable of curing this epoxy resin, the epoxy resin curing material to be mixed with the epoxy resin and a powdered ceramic having a function of hardness and a function of strength are mixed in use. The powdered crystalline aggregate is an alkaline crystalline aggregate (garnet) having a permanent charge, and the epoxy resin curing material (an amino acid salt or an amic acid salt) is mixed with the epoxy resin. The hydraulic material is cement and the powdered ceramic is a glass powder having an average particle diameter of 10-200 μm.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物に関
し、特に防水性に優れ水中でも使用できる複合樹脂組成
物に関する。この樹脂組成物は、塗床材、塗壁材、その
他塗装材、接着材などとして使用され、従来のエポキシ
塗料のような悪臭や毒性がなく安全性が高く、改修性に
優れている。この樹脂組成物は、水中硬化型塗料、水中
硬化型樹脂モルタルに適し、各種ライニングコートに使
用でき、上下水道管のライニング塗料、橋梁脚往の摩耗
補修、コンクリートの劣化防止などに最適である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition, and more particularly to a composite resin composition which is excellent in waterproofness and can be used even in water. This resin composition is used as a floor coating material, a wall coating material, other coating materials, adhesives, etc., has no bad odor and toxicity unlike conventional epoxy paints, has high safety, and is excellent in repairability. This resin composition is suitable for underwater curable paints and underwater curable resin mortars, can be used for various lining coats, and is most suitable for lining paints for water and sewer pipes, repairing wear of bridge piers, and preventing deterioration of concrete.

【０００２】[0002]

【従来技術】従来、塗床材、塗壁材の樹脂モルタル塗料
としては、珪砂、砂などを配合したアクリル樹脂系の樹
脂組成物が主として用いられてきた。しかしながら、ア
クリル樹脂系の樹脂モルタルは、接着強度、圧縮強度、
曲げ強度または塗装に当たっての施準備の煩雑さなどの
点で問題があった。例えばコンクリート、特に新設コン
リートの場合、打設後の養生期間が長く、コンクリート
が含んでいる水分を十分に乾燥しなければ、接着硬化が
図れなかった。2. Description of the Related Art Heretofore, as a resin mortar coating material for floor coating materials and wall coating materials, an acrylic resin-based resin composition containing silica sand or sand has been mainly used. However, the acrylic resin-based resin mortar has adhesive strength, compressive strength,
There was a problem in terms of bending strength and complexity of preparation for painting. For example, in the case of concrete, especially a newly constructed concrete, the curing period after pouring was long, and the adhesion and curing could not be achieved unless the moisture contained in the concrete was sufficiently dried.

【０００３】また改修時に湿気があると、従来のアクリ
ル系樹脂組成物は施工できないものが多い。さらに悪臭
や毒性が強く、施工上の安全性に問題が多かった。従来
の樹脂組成物の浸水性、吸水率、凍結融解、粗度係数な
どに問題が多く、鉄の腐食防止、コンクリートの劣化防
止、防水等に十分に対応できるものはなかった。Further, if there is moisture during repair, conventional acrylic resin compositions cannot be applied in many cases. Further, it had a bad odor and toxicity, and there were many problems in safety in construction. Conventional resin compositions have many problems in water immersion, water absorption, freeze-thaw, roughness coefficient, etc., and none have been able to sufficiently cope with corrosion prevention of iron, deterioration prevention of concrete, waterproofing, and the like.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した課
題を解決するためになされたものであり、湿潤施工を可
能にして、強力な接着硬化を図り、特に圧縮強度、曲げ
強度に優れ、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性、耐久性など
の特性も、従来の塗料より優れた性能を有する樹脂組成
物を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and enables wet construction to achieve strong adhesive curing, and particularly excellent compression strength and bending strength, The present invention also provides a resin composition having properties such as abrasion resistance, chemical resistance, weather resistance, and durability that are superior to those of conventional paints.

【０００５】特にホワイトセメントを使用する場合に
は、着色効果が抜群であり、ガラス（クリスタル）粉を
使用しているので、仕上げ表面の硬度が高く、傷が付き
にくく、塗膜が劣化しにくい。また従来のアクリル樹脂
の欠点である耐熱性という点でも優れている。Especially when white cement is used, the coloring effect is excellent, and since glass (crystal) powder is used, the hardness of the finished surface is high, scratches are less likely to occur, and the coating film is less likely to deteriorate. . It is also excellent in heat resistance, which is a drawback of conventional acrylic resins.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粉末の結晶骨材と、水が加えられると硬
化する水硬性材料と、エポキシ系の合成樹脂と、このエ
ポキシ樹脂を硬化させるエポキシ樹脂硬化材料であっ
て、使用時に上記エポキシ樹脂に混合される当該エポキ
シ樹脂硬化材料と、硬質機能または強度機能を有する粉
末セラミックスとを混合した。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a powdered crystalline aggregate, a hydraulic material that hardens when water is added, an epoxy-based synthetic resin, and this epoxy resin. An epoxy resin curable material for curing the above, which is mixed with the epoxy resin at the time of use, and a powder ceramic having a hard function or a strength function were mixed.

【０００７】これにより、水分を含んだ湿った箇所でも
当該樹脂組成物を塗布したり充填することができ、防水
性などに優れる。さらに、エポキシ系合成樹脂と水硬性
材料とが同時硬化し、塗布・充填後に流化・流下して垂
れたりすることがなくなる。As a result, the resin composition can be applied or filled even in a damp place containing water, and the waterproof property is excellent. Furthermore, the epoxy-based synthetic resin and the hydraulic material are simultaneously cured, so that they do not flow or drip after application / filling.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の複合樹脂組成物は、粉末
の結晶骨材と、水硬性材料と、エポキシ系合成樹脂とよ
りなる樹脂モルタルに粉末セラミックスを混合する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the composite resin composition of the present invention, powder ceramics is mixed with a resin mortar composed of a powder crystalline aggregate, a hydraulic material and an epoxy synthetic resin.

【０００９】粉末の骨材としては、永久電荷を有するア
ルカリ結晶骨材が使用され、例えばガーネット（ざくろ
石、オルトケイ酸塩）の粉末が用いられる。この骨材
は、他にＮａ3Ａｌ2Ｌｉ3Ｆ12の粉末、鉄ガーネットの
粉末、イットリウムアルミニウムガーネット、トルマリ
ンの粉末も用いられる。As the powdery aggregate, an alkali crystal aggregate having a permanent charge is used, for example, garnet (garnet, orthosilicate) powder is used. As the aggregate, other powders of Na3Al2Li3F12, iron garnet powder, yttrium aluminum garnet and tourmaline powder are also used.

【００１０】このような骨材はざくろ石型構造というア
ルカリの結晶構造をもつものであり、プラスまたはマイ
ナスの永久電荷を有している。この骨材によって樹脂組
成物の硬度を高めることができる。特にこの永久電荷が
帯電性を有したマイナスイオンまたはプラスイオンによ
って、硬化作用が向上する。この粉末の骨材の平均粒径
は２５〜１２００ミクロンである。Such an aggregate has an alkali crystal structure called a garnet-type structure and has a positive or negative permanent charge. This aggregate can increase the hardness of the resin composition. In particular, the curing action is improved by the negative ions or positive ions having the permanent charge having a charging property. The average particle size of the aggregate of this powder is 25 to 1200 microns.

【００１１】さらに硬質機能または強度機能を有する粉
末セラミックスとしては、例えばガラス（クリスタル）
粉が用いられる。この硬質機能または強度機能を有する
粉末セラミックスは、他に粉末石英、粉末ケイ素、粉末
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、粉末ＷＣ、粉末ＴｉＣ、粉末Ｂ
4Ｃ、粉末ＳｉＣ、粉末ダイヤモンド（人工）、粉末Ｓ
ｉ3Ｎ4、粉末強化ガラス、粉末結晶化ガラスも用いられ
る。Further, as powder ceramics having a hard function or a strength function, for example, glass (crystal) is used.
Powder is used. The powder ceramics having the hard function or the strength function are also powder quartz, powder silicon, powder alumina (Al2O3), powder WC, powder TiC, and powder B.
4C, powder SiC, powder diamond (artificial), powder S
i3N4, powder tempered glass and powder crystallized glass are also used.

【００１２】この硬質機能または強度機能を有する粉末
セラミックスも、骨材としての役目を果たし、後述する
水硬性材料の硬度を高めるものである。この硬質機能ま
たは強度機能を有する粉末セラミックスの平均粒径は１
０〜２００ミクロンである。The powdered ceramic having the hard function or the strength function also serves as an aggregate and enhances the hardness of the hydraulic material described later. The average particle size of the powder ceramics having this hard function or strength function is 1
0 to 200 microns.

【００１３】水硬性材料としては、水硬性セメントが用
いられ、例えばホワイトセメント、ポルトランドセメン
ト、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミ
ナセメント、フライアッシュセメント、スラグセメン
ト、高炉セメント、早強セメント、低熱セメント、混合
セメントなどが用いられる。特に酸化物として表して下
記組成を有するものが好適である。As the hydraulic material, hydraulic cement is used, for example, white cement, Portland cement, fly ash cement, silica cement, alumina cement, fly ash cement, slag cement, blast furnace cement, fast cement, low heat cement, Mixed cement is used. In particular, those having the following composition expressed as an oxide are preferable.

【００１４】 二酸化珪素（ＳｉＯ２） １０〜５０重量％ 酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ3） ５〜３０重量％ 酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3） ０．００１〜０．２０重量％ 酸化カルシウム（ＣａＯ） ２５〜１３０重量％ 酸化マグネシウム（ＭｇＯ） ０．３〜２．５重量％ 酸化ナトリウム（ＮａＯ） ０．０４〜０．２５重量％ なお、このようなセメントには、一般に三酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2）が０．８〜３．５重量％程度含まれる。このよう
な水硬性材料は、セメントのほかに、粉末石灰岩、粉末
石膏、粉末乾燥粘土なども用いられる。Silicon dioxide (SiO2) 10 to 50% by weight Aluminum oxide (Al2O3) 5 to 30% by weight Ferric oxide (Fe2O3) 0.001 to 0.20% by weight Calcium oxide (CaO) 25 to 130% by weight Oxidation Magnesium (MgO) 0.3 to 2.5% by weight Sodium oxide (NaO) 0.04 to 0.25% by weight It should be noted that such cement generally contains sulfur trioxide (S).
O2) is contained in an amount of about 0.8 to 3.5% by weight. As such a hydraulic material, powdered limestone, powdered gypsum, powdered dry clay and the like are used in addition to cement.

【００１５】このような組成のセメントと粉末ガーネッ
ト（粉末の骨材）と粉末ガラス（クリスタル）（粉末セ
ラミックス）を組み合わせることにより、エポキシ樹脂
とセメントの同時硬化を図ることができる。単にエポキ
シ樹脂とセメントとを混合しただけでは、エポキシ樹脂
とセメントとの同時硬化が図れなかった。粉末骨材のア
ルカリ質がセメントとエポキシ樹脂の融和混合を図り、
エポキシ樹脂の硬化とセメントの硬化を同時に行わせ
る。Simultaneous curing of the epoxy resin and cement can be achieved by combining the cement having such a composition, the powder garnet (powder aggregate), and the powder glass (crystal) (powder ceramics). Simultaneous mixing of the epoxy resin and cement did not allow simultaneous curing of the epoxy resin and cement. The alkaline substance of the powder aggregate aims to achieve a compatible mixture of cement and epoxy resin,
Let the epoxy resin and cement harden at the same time.

【００１６】エポキシ系樹脂としては、変成エポキシ樹
脂が用いられ、例えばＢＰＡ型エポキシ樹脂、Ｆｅｃｄ
−Ａエポキシ樹脂が好ましく、メルカブタン、脂肪族ポ
リアミン、ポリアミド、脂環式アミン、芳容族ポリアミ
ン、ポリフェノール、フェノールノボラック、ＤＰＰノ
ボラックなどの重合体、共重合体あるいは共重合可能な
他のモノマーとの共重合体樹脂などが用いられる。A modified epoxy resin is used as the epoxy resin, for example, a BPA type epoxy resin, Fecd.
-A epoxy resin is preferable, and it is used with a polymer such as a mercaptan, an aliphatic polyamine, a polyamide, an alicyclic amine, an aromatic polyamine, a polyphenol, a phenol novolac, a DPP novolac, a copolymer, or another monomer capable of being copolymerized. A copolymer resin or the like is used.

【００１７】このエポキシ樹脂はフェノール系エポキシ
樹脂を変成し、下記の調合が行われる。This epoxy resin is a modified phenolic epoxy resin, and the following formulation is carried out.

【００１８】 （Ａ剤） エポキシ樹脂 ２００〜１０００重量％ タルク ２０〜３４０重量％ （Ｂ剤） アミン酸塩（５２６０） ５０〜３２０重量％ アミド酸塩（ＳＷＲ１１） ５０〜２８０重量％ タルク（ＹＵＣＣ−２） ２０〜３２０重量％ 上記タルクは増量剤である。アミン酸塩及びアミド酸塩
は、エポキシ樹脂を硬化させる作用をもつ。したがっ
て、上記のようにＡ剤とＢ剤とに分けられ、使用時つま
り塗布・充填直前にこのＡ剤とＢ剤とが混合されて、上
記エポキシ樹脂が硬化される。なお、このアミン酸塩及
びアミド酸塩は一方だけが混合されてもよく、これらの
材料の代わりにエポキシ樹脂が硬化される別の材料が混
合されてもよい。(Agent A) Epoxy resin 200 to 1000% by weight Talc 20 to 340% by weight (Agent B) Amine acid salt (5260) 50 to 320% by weight Amide acid salt (SWR11) 50 to 280% by weight Talc (YUCC-) 2) 20 to 320% by weight The above talc is a filler. Aminates and amidates have the function of curing the epoxy resin. Therefore, as described above, the agent A and the agent B are separated, and the agent A and the agent B are mixed at the time of use, that is, immediately before coating and filling, and the epoxy resin is cured. It should be noted that only one of the amine acid salt and the amidic acid salt may be mixed, or another material for curing the epoxy resin may be mixed instead of these materials.

【００１９】上記アミン酸塩及びアミド酸塩とのバラン
スによって、水硬性セメントの硬化の進行に対してエポ
キシ樹脂の硬化の進行が合わせられ、エポキシ樹脂の硬
化の速度が制御され押さえられセーブされる。この場
合、エポキシ樹脂の硬化の速度が制御され押さえられセ
ーブされる別の材料が混合されてもよい。By the balance between the amine acid salt and the amidic acid salt, the curing progress of the epoxy resin is matched with the curing progress of the hydraulic cement, and the curing speed of the epoxy resin is controlled and saved. . In this case, another material may be mixed, in which the curing rate of the epoxy resin is controlled and suppressed and saved.

【００２０】これらＡ剤及びＢ剤の増量材はできるだけ
湿気をさけ、乾燥している物が使用される。エポキシ樹
脂はこの組成からなる２つの材料Ａ剤及びＢ剤の組み合
わせからなり、この２つの材料は比率（Ａ：Ｂ＝１：
１）重量比で１分間〜５分間、望ましくは３分間混合さ
れる。As the extenders for the agents A and B, those which are as dry as possible should be used. Epoxy resin is composed of a combination of two materials A and B having this composition, and these two materials have a ratio (A: B = 1: 1).
1) Mix by weight for 1 to 5 minutes, preferably 3 minutes.

【００２１】本調合法の製法は、水中塗料の製造法であ
る。混合の手順として、増量材（タルク等）が最初に計
量され、その後Ａ剤及びＢ剤が計量されて、Ａ：Ｂ＝
１：１の重量比で混合される。本例の基本色は白色であ
る。もし別な色調を提供する場合、Ａ剤のみに顔料が投
入され着色される。このときＢ剤の混合を考慮して着色
される。The manufacturing method of this preparation method is a method of manufacturing an underwater paint. As a mixing procedure, the filler (talc, etc.) is first weighed, then the agents A and B are weighed, and A: B =
Mix in a 1: 1 weight ratio. The basic color of this example is white. If another color tone is provided, the pigment is added only to the agent A and colored. At this time, it is colored in consideration of the mixing of the agent B.

【００２２】撹拝は時間３分間を指定して行い、垂れの
状態を観察する。上記混合のほかに必要に応して、乳化
剤、着色剤、消泡剤等の漆加剤等を加入含有させること
ができる。この複合樹脂組成物は使用に際して、骨材、
セメント、骨材セメント、ガラス（クリスタル）粉を増
量混合して使用することができ、また予め骨材とセメン
トとを扮体混合物にしておくことができる。混合比率
は、下記の通りである。Stirring is performed for 3 minutes, and the state of dripping is observed. In addition to the above-mentioned mixture, an emulsifier, a coloring agent, a lacquer additive such as a defoaming agent, and the like can be added and contained as necessary. When this composite resin composition is used, an aggregate,
Cement, aggregate cement, and glass (crystal) powder can be mixed and used in an increased amount, and the aggregate and cement can be previously made into a skeleton mixture. The mixing ratio is as follows.

【００２３】 変成エポキシ樹脂 Ａ剤：Ｂ剤＝２：１〜１：２重量比 セメント（ホワイトセメント） ０．２５〜１．０重量比 粉末ガーネット ０．２５〜１．０重量比 ガラス（クリスタル）粉 １．０〜４．０重量比 骨材はセメントに対して、重量比で０．４〜２．４配合
するのが好適である。変成エポキシ樹脂は（セメント＋
ガーネット）１ｋｇに対して０．７ｋｇ〜４ｋｇ使用
し、ガラス（クリスタル）粉は、０．７ｋｇ〜４ｋｇ混
合することにより複合樹脂組成物が調製される。Modified epoxy resin A agent: B agent = 2: 1 to 1: 2 weight ratio Cement (white cement) 0.25 to 1.0 weight ratio Powder garnet 0.25 to 1.0 weight ratio Glass (crystal) The powder 1.0 to 4.0 weight ratio Aggregate is preferably 0.4 to 2.4 in weight ratio with respect to the cement. Modified epoxy resin is (cement +
0.7 kg to 4 kg is used for 1 kg of garnet, and 0.7 kg to 4 kg of glass (crystal) powder is mixed to prepare a composite resin composition.

【００２４】[0024]

【実施例１】（１）下記組成の（ａ）粉体２〜４ｋｇに
対し（ｂ）変成エポキシ樹脂１〜３ｋｇを混合し、白色
クリーム状になったところでコンクリー表面に厚さ０．
２ｍｍ〜２．０ｍｍでコテ塗りし２週間養生した。この
塗膜は、コンクリート面に強固に接着しており、またＪ
ｌＳＲ５２０１に準拠して圧縮、曲げ強度測定したとこ
ろ圧縮強度５８４ｋｇ5／ｃｍ2、曲げ強度２６５ｋｇ5
／ｃｍ2であった。湿潤状態のコンクリート表面に厚さ
０．２ｍｍ〜２．０ｍｍでゴムベラで塗布して、２週間
養生した結果、接着強度は２２ｋｇ5／ｍｍ２であっ
た。Example 1 (1) 2 to 4 kg of (a) powder having the following composition was mixed with 1 to 3 kg of (b) modified epoxy resin, and when it became a white cream, the concrete surface had a thickness of 0.
It was ironed with 2 mm to 2.0 mm and cured for 2 weeks. This coating is firmly adhered to the concrete surface.
The compression strength and the bending strength were measured in accordance with 1SR5201, and the compression strength was 584 kg5 / cm2 and the bending strength was 265 kg5.
/ Cm2. The wet concrete surface was coated with a rubber spatula with a thickness of 0.2 mm to 2.0 mm and aged for 2 weeks. As a result, the adhesive strength was 22 kg 5 / mm 2.

【００２５】 （ａ）粉体 ガーネット ２４．０〜７２．０重量％ セメント ２６．０〜７８．０重量％ ガラス（クリスタル）粉 １００．０〜３００．０重量％ （セメント組成） 強熱減量 １．０〜２．８重量％ 二酸化珪素 １１．４〜３４．３重量％ 酸化アルミニウム ４．９〜１４．９重量％ 酸化第二鉄 ０．０５〜０．１５重量％ 酸化カルシウム ３１．５〜９４．５重量％ 酸化マグネシウム ０．５〜１．４重量％ 酸化ナトリウム ０．０５〜０．１５重量％ 三酸化硫黄 ０．８〜２．４重量％ （ｂ）変成エポキシ樹脂 １００〜３００重量％ （Ａ剤） ポリフェノール １００〜２００重量％ タルク ８〜２４重量％ （Ｂ剤） アミン酸塩 ２０〜６０重量％ アミド酸塩 ３０〜９０重量％ タルク ３０〜９０重量％ Ａ剤：Ｂ剤＝１：ｌ重量比で混合した。Ａ剤１００重量
％＋Ｂ剤１００重量％＝２００重量％である。上記組成
分を混合した複合樹脂組成物の各種物性は下記の如くの
結果である。(A) Powder Garnet 24.0 to 72.0% by weight Cement 26.0 to 78.0% by weight Glass (crystal) powder 100.0 to 300.0% by weight (cement composition) Loss on ignition 1 0.0 to 2.8% by weight Silicon dioxide 11.4 to 34.3% by weight Aluminum oxide 4.9 to 14.9% by weight Ferric oxide 0.05 to 0.15% by weight Calcium oxide 31.5 to 94 0.5 wt% Magnesium oxide 0.5 to 1.4 wt% Sodium oxide 0.05 to 0.15 wt% Sulfur trioxide 0.8 to 2.4 wt% (b) Modified epoxy resin 100 to 300 wt% ( A agent) Polyphenol 100 to 200% by weight Talc 8 to 24% by weight (B agent) Amine acid salt 20 to 60% by weight Amido acid salt 30 to 90% by weight Talc 30 to 90% by weight A agent: B agent = 1: l Weight ratio Mixed. 100% by weight of agent A + 100% by weight of agent B = 200% by weight. The various physical properties of the composite resin composition obtained by mixing the above components are as follows.

【００２６】（２）物性 接着力コンクリート２８〜４０ｋｇt／ｃｍ2 平均３５
ｋｇt／ｃｍ2 鉄 ３５〜４０ｋｇf／ｃｍ2 平均３６
ｋｇt／ｃｍ2 圧縮強度 ５８４ｋｇt／ｃｍ2 曲げ強度 ２６５ｋｇf／ｃｍ2 引張強度 １５６ｋｇf／ｃｍ2 伸び ３／８％ 水蒸気吸水率 ０．０９ｇ 塩水噴霧 ３６０ＨＲ 異常なし 耐候性 ５００ＨＲ 異常なし 冷熱試験 はがれ、膨れ、つやの変化なし 耐侯性 １０％硫酸水溶液に６０日間浸潰し
ても被覆に膨張、亀裂、軟化溶出がなかった。(2) Adhesive strength of concrete 28-40 kgt / cm2 Average 35
kgt / cm2 iron 35-40 kgf / cm2 average 36
kgt / cm2 Compressive strength 584kgt / cm2 Bending strength 265kgf / cm2 Tensile strength 156kgf / cm2 Elongation 3/8% Water vapor absorption rate 0.09g Salt water spray 360HR No abnormal weatherability 500HR No abnormal thermal test No peeling, swelling or gloss change Weather resistance Even when the coating was immersed in a 10% aqueous solution of sulfuric acid for 60 days, the coating did not expand, crack, or soften and elute.

【００２７】耐アルカリ性 水酸化カルシウム飽和
水溶液に６０日間浸潰しても被覆に膨張、亀裂、軟化溶
出がなかった。Alkali resistance Even when immersed in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide for 60 days, the coating did not expand, crack, or soften and elute.

【００２８】透水性 ０．００ｇ 湿潤コンクリートの接着 ２．１２ＭＰａ（２２ｋｇf
／ｃｍ2） 基盤破壊 外観の変化 しわ、むら、はがれ、われは生じな
かった。Water permeability 0.00g Adhesion of wet concrete 2.12 MPa (22 kgf
/ Cm2) Change in appearance of substrate fracture Wrinkles, unevenness, peeling, and cracks did not occur.

【００２９】以上の物性結呆を得た。The above-mentioned physical property-induced dementia was obtained.

【００３０】[0030]

【実施例２】本実施例は、本発明の複合樹脂組成分の骨
材をガーネットとガラス（クリスタル）粉とした理由の
実施例である。Example 2 This example is an example of the reason why the aggregate of the composite resin composition of the present invention was garnet and glass (crystal) powder.

【００３１】 （粉体ａ） 珪砂５００ｕ〜１０００ｕ ２４．０〜７２．０重量％ ポルトランド（グレー） ２６．０〜７８．０重量％ ガラス粉 １００．０〜３００．０重量％ （変成エポキシ樹脂） （Ａ剤） ポリフェノール １００〜２００重量％ タルク ８〜２４重量％ （Ｂ剤） アミン酸塩 ２０〜６０重量％ アミド酸塩 ３０〜９０重量％ タルク ３０〜９０重量％ Ａ剤１００重量％＋Ｂ剤１００重量％＝２００重量％と
して、上記組成物を下記の重量比率で混合する。(Powder a) Quartz sand 500u to 1000u 24.0 to 72.0% by weight Portland (gray) 26.0 to 78.0% by weight Glass powder 100.0 to 300.0% by weight (modified epoxy resin ) (Agent A) Polyphenol 100 to 200% by weight Talc 8 to 24% by weight (Agent B) Amine acid salt 20 to 60% by weight Amide acid salt 30 to 90% by weight Talc 30 to 90% by weight Agent A 100% by weight + Agent B 100% by weight = 200% by weight, and the above compositions are mixed in the following weight ratios.

【００３２】 粉体（珪砂十ポルトランドセメント） ５０〜１５０重量％ ガラス（クリスタル）粉 １００〜３００重量％ 変成エポキシ樹脂 １００〜３００重量％ 時間３分間混合を行ってから、コンクリート表面に塗布
した結果、セメントの凝固が起こり、エポキシ樹脂と分
離硬化が起こった。またコンクリート面にエポキシ樹脂
が接着するだけでセメントは凝固して固まった。さらに
湿潤コンクリート表面には接着しなかった。以上の結果
により、ガーネットのアルカリ質がセメントとエポキシ
樹脂の融和混合を図り、またエポキシ樹脂の硬化とセメ
ントの硬化を同時に行わせる。これは「ガーネット効
果」である。このようなガーネット効果を奏する材料で
あれば粉末骨材としては何でもよい。Powder (silica sand ten portland cement) 50-150% by weight Glass (crystal) powder 100-300% by weight Modified epoxy resin 100-300% by weight After mixing for 3 minutes for 3 minutes, the result of application on the concrete surface was as follows: Cement solidification occurred, and the epoxy resin separated and hardened. Moreover, the cement was solidified and hardened only by the epoxy resin adhering to the concrete surface. Furthermore, it did not adhere to the wet concrete surface. From the above results, the alkaline substance of garnet makes the cement and the epoxy resin compatible with each other, and the epoxy resin and the cement are simultaneously cured. This is the "Garnet effect". Any material may be used as the powder aggregate as long as the material has such a garnet effect.

【００３３】本発明は上記実施例に限定されず、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。エポキ
シ樹脂としては変成体でも非変成体でもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. The epoxy resin may be modified or non-modified.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合樹脂
組成物は、被塗布面によくなじんで接着し、乾式状態の
コンクリートに２８ｋｇ5／ｃｍ2以上で接着湿式状態の
コンクリートに２２〜２５ｋｇ5／ｃｍ2で接着し、優れ
た圧縮強度と曲げ強度と耐摩耗性、耐水性、耐薬品性を
発揮する。また悪臭や毒性がないので使い勝手が良好で
あり、特に使用中の住宅や事務所、デパートの改修や地
下鉄、トンネル、下水道などの通気の悪いところの施工
に於いて安全性が高く工期短縮が図れる。また本発明の
優れた特性によってコンクリートの劣化防止、コンクリ
ートの補強、各種ライニング施工、鉄面に塗布されて優
れた防錆効果を示す。As described above in detail, the composite resin composition of the present invention adheres well to the surface to be coated and adheres to the concrete in the dry state at 28 kg5 / cm2 or more and 22 to 25 kg5 in the concrete in the wet state. Adhesive at / cm2, it exhibits excellent compressive strength, bending strength, wear resistance, water resistance, and chemical resistance. In addition, it has no bad odor or toxicity and is easy to use. Especially, it is safe and can shorten the construction period when repairing houses and offices that are in use, department stores, and construction with bad ventilation such as subways, tunnels and sewers. . Further, due to the excellent characteristics of the present invention, deterioration of concrete is reinforced, concrete is reinforced, various linings are applied, and an excellent rust preventive effect is exhibited when applied to an iron surface.

【００３５】よって、本発明の複合樹脂組成物は、主と
して機能に着目した場合には、水中塗材、水中モルタ
ル、表面保護材ライニングコート材、防錆塗材、接着剤
などとして作用する。また、用途に着目した場合工場、
倉庫、ビル、シャワールーム、厨房、プール、階段等の
建築物の床、壁などの表面仕上材、橋桁、船舶の甲板、
鉄骨階段等の防錆塗装材、護岸、脚柱、道路、車道、各
種構造物の補修、補強材として用いられる。Therefore, the composite resin composition of the present invention mainly functions as an underwater coating material, an underwater mortar, a surface protective material lining coating material, an anticorrosive coating material, an adhesive agent, etc., when focusing attention on the function. Also, when focusing on the application, the factory,
Surface finishes for warehouses, buildings, shower rooms, kitchens, pools, stairs and other building floors, walls, bridge girders, ship decks,
It is used as an anticorrosive coating material for steel stairs, revetment, pillars, roads, roads, and repair and reinforcement of various structures.

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１０年８月２８日（１９９８．８．２
８）[Submission date] August 28, 1998 (1998.8.2)
8)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００２６】（２）物性 接着力コンクリート２８〜４０ｋｇt／ｃｍ2 平均３５
ｋｇt／ｃｍ2 鉄 ３５〜４０ｋｇf／ｃｍ2 平均３６
ｋｇt／ｃｍ2 圧縮強度 ５８４ｋｇt／ｃｍ2 曲げ強度 ２６５ｋｇf／ｃｍ2 引張強度 １５６ｋｇf／ｃｍ2 伸び ３／８％ 水蒸気吸水率 ０．０９ｇ 塩水噴霧 ３６０ＨＲ 異常なし 耐候性 ５００ＨＲ 異常なし 冷熱試験 はがれ、膨れ、つやの変化なし 耐酸性 １０％硫酸水溶液に６０日間浸潰し
ても被覆に膨張、亀裂、軟化溶出がなかった。(2) Adhesive strength of concrete 28-40 kgt / cm2 Average 35
kgt / cm2 iron 35-40 kgf / cm2 average 36
kgt / cm2 Compressive strength 584kgt / cm2 Bending strength 265kgf / cm2 Tensile strength 156kgf / cm2 Elongation 3/8% Steam absorption rate 0.09g Salt water spray 360HR No abnormal weatherability 500HR No abnormal cold heat test No peeling, swelling or gloss change Acid resistance Even when the coating was immersed in a 10% aqueous solution of sulfuric acid for 60 days, the coating did not expand, crack, or soften and elute.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CC041 CD201 CH061 CM011 DA019 DB019 DD036 DE149 DJ006 DJ009 DJ019 DJ049 DK009 DL009 DM007 EN008 EP008 FD016 FD019 FD148 GH01 GJ01 GL00 GN00    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 4J002 CC041 CD201 CH061 CM011                       DA019 DB019 DD036 DE149                       DJ006 DJ009 DJ019 DJ049                       DK009 DL009 DM007 EN008                       EP008 FD016 FD019 FD148                       GH01 GJ01 GL00 GN00

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 粉末の結晶骨材と、水が加えられると硬
化する水硬性材料と、エポキシ系の合成樹脂と、このエ
ポキシ樹脂を硬化させるエポキシ樹脂硬化材料であっ
て、使用時に上記エポキシ樹脂に混合される当該エポキ
シ樹脂硬化材料と、硬質機能または強度機能を有する粉
末セラミックスとを混合した樹脂組成物。1. A crystalline aggregate of powder, a hydraulic material that cures when water is added, an epoxy-based synthetic resin, and an epoxy resin curing material that cures this epoxy resin, the epoxy resin being used at the time of use. A resin composition in which the epoxy resin curable material to be mixed with the powder ceramics having a hard function or a strength function is mixed. 【請求項２】 上記粉末の結晶骨材は、永久電荷を有す
るアルカリ結晶骨材であってガーネットであり、平均粒
径は２５〜１２００ミクロンの粉末であり、 上記エポキシ樹脂は変成エポキシ樹脂であって、下記の
組成からなる２つの材料の組み合わせからなり、この２
つの材料は使用時に比率（Ａ：Ｂ＝１：１）重量比で１
分間〜５分間混合され、 上記エポキシ樹脂硬化材料は、下記アミン酸塩またはア
ミド酸塩であり、 （Ａ剤） エポキシ樹脂 ２００〜１０００重量％ タルク ２０〜３４０重量％ （Ｂ剤） アミン酸塩 ５０〜３２０重量％ アミド酸塩 ５０〜２８０重量％ タルク ２０〜３２０重量％ 上記エポキシ樹脂には当該エポキシ樹脂の硬化の進行を
制御する硬化制御材料が混合され、上記水硬性材料は下
記組成の水硬性セメントであり、 二酸化珪素 １０〜５０重量％ 酸化アルミニウム ５〜３０重量％ 酸化第二鉄 ０．０１〜１．００重量％ 酸化カルシウム ２５〜１３０重量％ 酸化マグネシウム ０．１〜２．２重量％ 酸化ナトリウム ０．０１〜１．００重量％ 上記粉末セラミックスは、平均粒径５〜４００ミクロン
のガラス粉であることを特徴とする請求項１記載の複合
樹脂組成物。2. The powdery crystalline aggregate is an alkaline crystalline aggregate having a permanent charge and is garnet, the average particle diameter is 25 to 1200 microns, and the epoxy resin is a modified epoxy resin. It consists of a combination of two materials with the following composition.
When using two materials, the ratio (A: B = 1: 1) is 1 by weight.
Mixed for 5 minutes to 5 minutes, and the epoxy resin curing material is the following amine acid salt or amidic acid salt: (A agent) epoxy resin 200 to 1000 wt% talc 20 to 340 wt% (B agent) amine acid salt 50 ~ 320% by weight Amido acid salt 50 ~ 280% by weight Talc 20 ~ 320% by weight A curing control material for controlling the progress of the curing of the epoxy resin is mixed with the epoxy resin, and the hydraulic material has the following hydraulic composition. Cement, silicon dioxide 10 to 50% by weight aluminum oxide 5 to 30% by weight ferric oxide 0.01 to 1.00% by weight calcium oxide 25 to 130% by weight magnesium oxide 0.1 to 2.2% by weight oxidation Sodium 0.01 to 1.00% by weight The powder ceramics are glass powders having an average particle size of 5 to 400 microns. Claim 1 composite resin composition. 【請求項３】請求項１または２における樹脂組成物は、
樹脂モルタル、水中硬化系塗料または水中硬化型樹脂モ
ルタルであることを特徴とする複合樹脂組成物。3. The resin composition according to claim 1 or 2,
A composite resin composition, which is a resin mortar, an underwater curable coating material, or an underwater curable resin mortar.