JP2000063536A - Thermoplastic resin sheet - Google Patents
Thermoplastic resin sheetInfo
- Publication number
- JP2000063536A JP2000063536A JP11027527A JP2752799A JP2000063536A JP 2000063536 A JP2000063536 A JP 2000063536A JP 11027527 A JP11027527 A JP 11027527A JP 2752799 A JP2752799 A JP 2752799A JP 2000063536 A JP2000063536 A JP 2000063536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin
- sheet
- component
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性や成形性等
が優れた熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性樹脂発泡シー
ト、さらにそれらのシートから得られる容器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoplastic resin sheet excellent in heat resistance and moldability, a thermoplastic resin foamed sheet, and a container obtained from these sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スチレ
ン系樹脂は成形性や剛性が優れているため、総菜等の各
種食品用の容器として汎用されている。しかし、スチレ
ン系樹脂は耐熱性が劣るため、総菜等を食品容器ごと電
子レンジで加熱した場合、容器が変形するという問題が
生じる。このような加熱による変形の問題は、特に食用
油を多く含む食品ほど著しい傾向がある。BACKGROUND OF THE INVENTION Styrenic resins are widely used as containers for various foods such as side dishes because of their excellent moldability and rigidity. However, since styrene-based resins have poor heat resistance, there arises a problem that the container is deformed when the side dish and the like are heated together with the food container in a microwave oven. Such a problem of deformation due to heating tends to be remarkable especially in foods containing a large amount of edible oil.
【０００３】このような問題を解決する方法としては、
スチレン系樹脂からなる容器表面を耐熱性樹脂シートで
被覆する方法が知られているが、製造工程が複雑化して
製造コストも上昇するため、改善の余地がある。As a method for solving such a problem,
A method of coating the surface of a container made of styrene resin with a heat-resistant resin sheet is known, but there is room for improvement because the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.
【０００４】また、スチレン系樹脂と耐熱性樹脂との混
合物を押出成形して得たシートを成形して容器を得る方
法もあるが、単に耐熱性樹脂を混合した場合、耐熱性は
向上するものの成形性が低下してしまい、表面に凹凸が
生じたりすることにより、製品外観が低下するという問
題がある。このようなスチレン系樹脂と耐熱性樹脂との
混合物に関する先行技術としては、スチレン系樹脂と耐
熱性樹脂の粘度比を規定し、シートを得る方法が知られ
ている（例えば、特開平６−２５４８７号公報参照）。
しかし、この方法の場合は、耐熱性、製品外観等が優れ
た高品質の製品を安定して供給できないという問題があ
る。There is also a method of forming a sheet by extruding a mixture of a styrene resin and a heat resistant resin to obtain a container. However, when the heat resistant resin is simply mixed, the heat resistance is improved. There is a problem that the product appearance is deteriorated because the moldability is deteriorated and the surface becomes uneven. As a prior art relating to such a mixture of a styrene resin and a heat resistant resin, a method is known in which a viscosity ratio of the styrene resin and the heat resistant resin is defined to obtain a sheet (for example, JP-A-6-25487). (See the official gazette).
However, in the case of this method, there is a problem that a high quality product excellent in heat resistance, product appearance and the like cannot be stably supplied.
【０００５】本発明は、成形性を低下させることなく、
耐熱性を向上させた熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性樹
脂発泡シートを提供することを目的とする。また、本発
明は、前記の熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂発泡
シートからなる容器を提供することを他の目的とする。According to the present invention, the moldability is not deteriorated.
An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin sheet having improved heat resistance and a thermoplastic resin foamed sheet. Another object of the present invention is to provide a container made of the thermoplastic resin sheet or the thermoplastic resin foamed sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために研究を重ねた結果、スチレン系樹脂と
耐熱性を有する樹脂を混合して耐熱性を向上させる際
に、耐熱性を有する樹脂として、所定の方法により測定
される結晶化開始温度と結晶化終了温度との差が所定値
以上となるものを用いることにより、スチレン系樹脂が
本来有している成形性を損なうことなく、耐熱性を大幅
に向上できることを見出し、本発明を完成した。Means for Solving the Problems As a result of repeated studies to achieve the above object, the present inventors have found that when heat resistance is improved by mixing a styrene resin and a resin having heat resistance, heat resistance is improved. By using a resin having a property that the difference between the crystallization start temperature and the crystallization end temperature measured by a predetermined method is a predetermined value or more, the moldability originally possessed by the styrene resin is impaired. The present invention has been completed by finding that the heat resistance can be remarkably improved without the above.
【０００７】即ち本発明は、（Ａ）スチレン系樹脂５〜
９５重量％及び（Ｂ）示差走査熱量測定装置を用いて得
られるＪＩＳ Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分におけ
る結晶化開始温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結晶化
開始温度と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：Ｔｓ
−Ｔｅ≧１５℃、で示される関係を有し、かつＪＩＳＫ
７２１０によるメルトフローレートが３以上である結晶
化熱可塑性樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂組成物を
成形して得られるものであることを特徴とする熱可塑性
樹脂シートを提供する。また本発明は、前記の樹脂組成
物を発泡成形して得られるものであることを特徴とする
熱可塑性樹脂発泡シートを提供する。さらに本発明は、
前記の熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂発泡シート
からなることを特徴とする容器を提供する。That is, the present invention relates to (A) styrene resin 5 to
95% by weight and (B) the crystallization start temperature (Ts) at a temperature decreasing rate of 50 K / min of JIS K7121 obtained by using a differential scanning calorimeter is 90 to 150 ° C., and the crystallization start temperature and the crystallization end temperature ( Te) is calculated by the following formula: Ts
-Te ≧ 15 ° C., and has a relationship indicated by JISK
Provided is a thermoplastic resin sheet, which is obtained by molding a resin composition containing 95 to 5% by weight of a crystallized thermoplastic resin having a melt flow rate according to 7210 of 3 or more. The present invention also provides a thermoplastic resin foam sheet, which is obtained by foam molding the above resin composition. Further, the present invention is
A container comprising the thermoplastic resin sheet or the thermoplastic resin foamed sheet.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂シートは、
（Ａ）成分のスチレン系樹脂と、（Ｂ）成分の熱可塑性
樹脂を含有する樹脂組成物を成形して得られるものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thermoplastic resin sheet of the present invention comprises:
It is obtained by molding a resin composition containing a styrene resin as the component (A) and a thermoplastic resin as the component (B).
【０００９】樹脂組成物で用いる（Ａ）成分のスチレン
系樹脂としては、スチレン系モノマーの重合体、スチレ
ン系モノマーとそれらと共重合可能な他のモノマーとの
共重合体を挙げることができる。Examples of the styrene resin as the component (A) used in the resin composition include a polymer of a styrene monomer and a copolymer of a styrene monomer and another monomer copolymerizable therewith.
【００１０】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。As the styrene-based monomer, styrene,
Alkyl-substituted styrene such as 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-ethylstyrene, 4-t-butylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, α-methylstyrene, α-methyl-4- One or more selected from α-alkyl-substituted styrenes such as methylstyrene and halogenated styrenes such as 2-chlorostyrene and 4-chlorostyrene can be exemplified.
【００１１】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ1〜
Ｃ8）エステル又はメタクリル酸（Ｃ1〜Ｃ8）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。Other monomers copolymerizable with the styrenic monomer include acrylic acid or methacrylic acid, methyl acrylate or methyl methacrylate, ethyl acrylate or ethyl methacrylate, butyl acrylate or butyl methacrylate, acrylic acid 2 -Acrylic acid such as ethylhexyl or 2-ethylhexyl methacrylate (C 1-
C 8) esters or methacrylic acid (C 1 ~C 8) esters, acrylonitrile, maleic anhydride, maleimide,
One or more kinds selected from maleic acid such as N-substituted maleimide such as N-methylmaleimide and N-ethylmaleimide or a derivative thereof can be exemplified.
【００１２】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂にお
けるゴム粒子の粒径は、好ましくは１．５μmよりも大
きく６μm以下の範囲、特に好ましくは１．８〜２．５
μmの範囲であることが、容器の衝撃強度の改良の点で
望ましい。The styrene resin as the component (A) may be a rubber-modified styrene resin. As the rubber used in the production of the rubber-modified styrene resin, non-styrene rubber such as butadiene rubber, butadiene-isoprene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, ethylene-propylene rubber, isoprene rubber, acrylic rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, styrene- At least one selected from styrene rubbers such as butadiene rubber and styrene-isoprene rubber can be used. The butadiene rubber may be a high cis type having a high cis-1,4 structure content or a low cis type having a low cis-1,4 structure content. The particle size of the rubber particles in the rubber-modified styrenic resin is preferably more than 1.5 μm and 6 μm or less, particularly preferably 1.8 to 2.5.
The range of μm is desirable from the viewpoint of improving the impact strength of the container.
【００１３】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。The form of polymerization when the component (A) is a copolymer is not particularly limited, and a block copolymer,
It may be a random copolymer or a copolymer having a tapered block structure.
【００１４】樹脂組成物における（Ａ）成分の含有量
は、５〜９５重量％であり、好ましくは４０〜９５重量
％であり、特に好ましくは６０〜９５重量％である。The content of the component (A) in the resin composition is 5 to 95% by weight, preferably 40 to 95% by weight, and particularly preferably 60 to 95% by weight.
【００１５】樹脂組成物で用いる（Ｂ）成分の結晶性熱
可塑性樹脂は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い
て得られるＪＩＳ Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分に
おける結晶化開始温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結
晶化開始温度と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：
Ｔｓ−Ｔｅ≧１５℃、で示される関係を有しているもの
である。The crystalline thermoplastic resin of the component (B) used in the resin composition has a crystallization starting temperature (Ts) at a temperature decreasing rate of 50 K / min according to JIS K7121 obtained using a differential scanning calorimeter (DSC). The difference between the crystallization start temperature and the crystallization end temperature (Te) at 90 to 150 ° C. is calculated by the following formula:
It has a relationship represented by Ts-Te ≧ 15 ° C.
【００１６】結晶化開始温度（Ｔｓ）は、上記のとおり
９０〜１５０℃であるが、好ましくは９５〜１３０℃、
特に好ましくは９５〜１２０℃である。結晶化開始温度
が９０℃以上であると、ドローダウンが防止されて成形
性が向上し、１５０℃以下であると、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の溶融挙動が近似するため、成形性及びシー
トの表面外観が向上する。The crystallization start temperature (Ts) is 90 to 150 ° C. as described above, preferably 95 to 130 ° C.,
Particularly preferably, it is 95 to 120 ° C. When the crystallization start temperature is 90 ° C. or higher, drawdown is prevented and the moldability is improved, and when it is 150 ° C. or lower, the melting behavior of the (A) component and the (B) component approximates to each other. Also, the surface appearance of the sheet is improved.
【００１７】結晶化開始温度（Ｔｓ）と結晶化終了温度
（Ｔｅ）の差は、上記のとおりＴｓ−Ｔｅ≧１５℃で示
される関係を有しているものであるが、好ましくはＴｓ
−Ｔｅ≧２０〜６０℃、特に好ましくはＴｓ−Ｔｅ≧２
５〜４０℃で示される関係を有しているものである。結
晶化開始温度（Ｔｓ）と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差を
１５℃以上にした場合、樹脂組成物をシート状に成形す
る際において、溶融した樹脂組成物を大気中に押し出し
たとき、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との固化挙動（固化温
度及び固化速度）を近似させることにより、成形性を向
上させ、表面外観の美しいシートを得ることができる。The difference between the crystallization start temperature (Ts) and the crystallization end temperature (Te) has the relationship represented by Ts-Te ≧ 15 ° C. as described above, but preferably Ts.
-Te ≧ 20 to 60 ° C., particularly preferably Ts-Te ≧ 2
It has the relationship shown by 5-40 degreeC. When the difference between the crystallization start temperature (Ts) and the crystallization end temperature (Te) is 15 ° C. or more, when the resin composition is molded into a sheet, when the molten resin composition is extruded into the atmosphere, By approximating the solidification behavior (solidification temperature and solidification rate) of the component (A) and the component (B), the moldability can be improved and a sheet having a beautiful surface appearance can be obtained.
【００１８】さらに、（Ｂ）成分の結晶性熱可塑性樹脂
は、Ｔｓ−Ｔｅ≧１５℃で示される関係を有していると
共に、ＪＩＳ Ｋ７２１０によるメルトフローレート
（ＭＦＲ,ｇ/10分）が３以上のものである。このＭＦＲ
は、好ましくは３〜５０であり、特に好ましくは５〜２
０である。ＭＦＲが３以上であると、溶融状態の組成物
がダイから押出される際にサージングが生じることを防
止でき、均一な厚みのシートを安定して製造することが
でき、しかも容器の成形性もよい。なお、ＭＦＲの測定
は、ポリオレフィン系樹脂の場合は２３０℃、荷重２．
１６kgで測定し、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエーテル系樹脂、ポリケトン樹脂の場合は２８
０℃、荷重２．１６kgで測定したものである。Further, the crystalline thermoplastic resin as the component (B) has a relationship represented by Ts-Te ≧ 15 ° C. and has a melt flow rate (MFR, g / 10 minutes) of 3 according to JIS K7210. That is all. This MFR
Is preferably 3 to 50, and particularly preferably 5 to 2
It is 0. When the MFR is 3 or more, it is possible to prevent surging from occurring when a composition in a molten state is extruded from a die, it is possible to stably produce a sheet having a uniform thickness, and the moldability of a container is also improved. Good. In addition, the measurement of MFR is 230 ° C. in the case of polyolefin resin, and the load is 2.
Measured at 16 kg, 28 for polyester resin, polyamide resin, polyether resin, polyketone resin
It is measured at 0 ° C. and a load of 2.16 kg.
【００１９】このような（Ｂ）成分の結晶性熱可塑性樹
脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエー
テル系樹脂、ポリケトン樹脂等から選ばれる１種以上を
挙げることができる。これらの中でも（Ｂ）成分として
はポリプロピレンが好ましい。Examples of the crystalline thermoplastic resin as the component (B) include one or more selected from polyolefin resins such as polypropylene, polyester resins, polyamide resins, polyether resins, polyketone resins and the like. be able to. Of these, polypropylene is preferable as the component (B).
【００２０】樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量
は、９５〜５重量％であり、好ましくは６０〜５重量％
であり、特に好ましくは４０〜５重量％である。The content of the component (B) in the resin composition is 95 to 5% by weight, preferably 60 to 5% by weight.
And particularly preferably 40 to 5% by weight.
【００２１】樹脂組成物には、さらに（Ｃ）成分として
下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の
相溶化剤を配合することができる。The resin composition may further contain, as the component (C), one or more compatibilizing agents selected from the following (C-1) to (C-4).
【００２２】（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。(C-1) A copolymer comprising a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound or a hydrogenated product thereof. Examples of the vinyl aromatic compound include the monomers used in the component (A), and examples of the conjugated diene compound include butadiene, chloroprene, and isoprene.
【００２３】（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体のエポキシ化物又はその
水素添加物。ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物
とからなる共重合体としては、（Ｃ−１）の共重合体を
挙げることができる。(C-2) An epoxidized product of a copolymer comprising a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound or a hydrogenated product thereof. Examples of the copolymer composed of the vinyl aromatic compound and the conjugated diene compound include the copolymer (C-1).
【００２４】（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるス
チレン系モノマーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノ
マーとの共重合体。(C-3) A copolymer of a styrene-based monomer which is a constituent unit of the component (A) and a monomer which is a constituent unit of the component (B).
【００２５】（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボ
キシル基を有する化合物又は酸無水物との共重合体。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るスチレン系モノマーを挙げることができ、カルボキシ
ル基を有する化合物及び酸無水物としては、（Ａ）成分
で用いるスチレン系モノマーと共重合可能な他のモノマ
ーを挙げることができる。(C-4) A copolymer of a vinyl aromatic compound and a compound having a carboxyl group or an acid anhydride. Examples of the vinyl aromatic compound may include the styrene-based monomer used in the component (A), and the compound having a carboxyl group and the acid anhydride may be copolymerized with the styrene-based monomer used in the component (A). Other monomers can be mentioned.
【００２６】（Ｃ）成分の相溶化剤の配合量は、（Ａ）
及び（Ｂ）成分の合計量に対して、好ましくは０．１〜
２０重量部であり、特に好ましくは１〜１０重量部であ
る。The compounding amount of the compatibilizing agent as the component (C) is (A)
And preferably 0.1 to the total amount of the component (B).
It is 20 parts by weight, particularly preferably 1 to 10 parts by weight.
【００２７】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔
料等の着色剤、高級脂肪酸塩等の分散剤、タルク等の無
機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリコーン等を
添加することができる。If necessary, a colorant such as a pigment, a dispersant such as a higher fatty acid salt, an inorganic filler such as talc, a conductivity-imparting agent, an antistatic agent, silicone or the like is added to the resin composition. be able to.
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂シートは、例えば、
上記した樹脂組成物を通常の押出機により溶融混練した
のち、サーキュラーダイ、Ｔダイ等を介して押出し成形
して得ることができる。The thermoplastic resin sheet of the present invention is, for example,
The resin composition can be obtained by melt-kneading the above resin composition with an ordinary extruder and then extruding it through a circular die, a T die or the like.
【００２９】本発明の熱可塑性樹脂シートの厚みは用途
等に応じて適宜設定することができるものであるが、例
えば０．１〜３．０mm、好ましくは０．２〜２．０mmに
することができる。The thickness of the thermoplastic resin sheet of the present invention can be appropriately set according to the application etc., but is, for example, 0.1 to 3.0 mm, preferably 0.2 to 2.0 mm. You can
【００３０】本発明の熱可塑性樹脂シートは、一面又は
両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡シート
を積層して、２層以上の積層体にすることができる。こ
の場合に用いる樹脂未発泡シートは、用途や付与しよう
とする性質、例えば、耐熱性、耐磨耗性、表面外観の向
上、印刷性等に応じて、所望の材質から適宜選択するこ
とができる。積層体の製造方法としては、共押出し法、
ドライラミネート法等の公知の方法を適用することがで
きる。積層する樹脂未発泡シート層の厚みは用途等に応
じて適宜設定することができるものであるが、例えば１
０〜１００μm、好ましくは２０〜６０μmにすることが
できる。The thermoplastic resin sheet of the present invention can be laminated on two or more layers by laminating unfoamed resin sheets made of the same or different material on one or both sides. The resin unfoamed sheet used in this case can be appropriately selected from desired materials depending on the application and properties to be imparted, for example, heat resistance, abrasion resistance, improvement of surface appearance, printability and the like. . As a method for manufacturing the laminate, a coextrusion method,
A known method such as a dry laminating method can be applied. The thickness of the resin non-foamed sheet layer to be laminated can be appropriately set depending on the application and the like.
The thickness can be 0 to 100 μm, preferably 20 to 60 μm.
【００３１】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートは、上記
した樹脂組成物を発泡成形して得られるものである。発
泡成形の方法としては、化学発泡剤を添加して押出し成
形する方法、発泡ガス原料を注入しながら押出し成形す
る方法、液状の発泡ガス原料を樹脂組成物に含浸させた
ものを押出し成形する方法等を適用することができる。
化学発泡剤や発泡ガス原料としては、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、液状のプロパン、ブタン等
の炭化水素等を挙げることができる。The thermoplastic resin foam sheet of the present invention is obtained by foam molding the above resin composition. As the method of foam molding, a method of extruding by adding a chemical foaming agent, a method of extruding while injecting a foaming gas raw material, a method of extruding a resin composition impregnated with a liquid foaming gas raw material Etc. can be applied.
Examples of the chemical foaming agent and foaming gas raw material include sodium hydrogen carbonate, ammonium hydrogen carbonate, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, liquid hydrocarbons such as propane and butane.
【００３２】熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡倍率が好
ましくは１．１〜２０倍、特に好ましくは１．１〜１５
倍、さらに好ましくは１．２〜１０倍である。また、熱
可塑性樹脂発泡シートは、厚みが好ましくは０．１〜
３．０mm、特に好ましくは０．３〜２．０mm、さらに好
ましくは０．５〜１．５mm、最も好ましくは０．５〜
１．０mmである。The expansion ratio of the thermoplastic resin foam sheet is preferably 1.1 to 20 times, particularly preferably 1.1 to 15 times.
Times, and more preferably 1.2 to 10 times. The thickness of the thermoplastic resin foam sheet is preferably 0.1 to 10.
3.0 mm, particularly preferably 0.3 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 1.5 mm, most preferably 0.5 to
It is 1.0 mm.
【００３３】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートは、一面
又は両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡シ
ートを積層して、２層以上の積層体にすることができ
る。この積層体は、上記した熱可塑性樹脂シートの積層
体の場合と同様にして製造することができる。積層する
樹脂未発泡シート層の厚みは用途等に応じて適宜設定す
ることができるものであるが、例えば１０〜１００μ
m、好ましくは２０〜６０μmにすることができる。The thermoplastic resin foamed sheet of the present invention can be laminated on two or more layers by laminating a resin non-foamed sheet made of the same or different material on one surface or both surfaces. This laminated body can be manufactured in the same manner as the laminated body of the thermoplastic resin sheet described above. The thickness of the resin non-foamed sheet layer to be laminated can be appropriately set according to the application etc., but is, for example, 10 to 100 μm.
It can be m, preferably 20-60 μm.
【００３４】本発明の熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性
樹脂発泡シートには、導電性付与剤、帯電防止剤、シリ
コーン等をコーティングすることができる。The thermoplastic resin sheet and the thermoplastic resin foamed sheet of the present invention can be coated with a conductivity imparting agent, an antistatic agent, silicone or the like.
【００３５】本発明の容器は、上記した熱可塑性樹脂シ
ート又は熱可塑性樹脂発泡シートを所望形状に成形して
得られるものである。本発明でいう「容器」とは、本体
と蓋を含む意味であり、例えば、総菜用の容器であれ
ば、トレーと蓋を含む意味である。本発明の容器は食品
用容器、特に油分の多い食品用容器として好適である
が、勿論それらに限定されるものではなく、熱湯を注ぐ
タイプの各種インスタント食品容器、紙コップ、電子レ
ンジ等で加熱される容器、製造時及び使用時において加
熱殺菌される容器、各種の非加熱容器等にも適用するこ
とができる。The container of the present invention is obtained by molding the above-mentioned thermoplastic resin sheet or thermoplastic resin foamed sheet into a desired shape. The term "container" as used in the present invention means a body and a lid, and for example, a container for delicatessen means a tray and a lid. The container of the present invention is suitable as a food container, particularly a food container with a large amount of oil, but is not limited to them, of course, various instant food containers of the type pouring hot water, paper cups, heated in a microwave oven, etc. The present invention can also be applied to such a container, a container that is heat-sterilized during manufacturing and use, and various non-heated containers.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた各成分の詳細は下記のと
おりである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto. The details of each component used below are as follows.
【００３７】ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工
業（株）製の＃５０）
ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製の＃Ｓ８５）
ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合樹脂（日
本合成ゴム（株）製のＴＲ２００３）
ＰＰ：ポリプロピレン樹脂（グランドポリマー社製のＦ
２１９Ｄ）
ＰＡ：ポリアミド（ナイロン６）（宇部興産社製の１０
１３Ｂ）。GPPS: Styrene resin (# 50 manufactured by Daicel Chemical Industries Ltd.) HIPS: High impact polystyrene resin (# S85 manufactured by Daicel Chemical Industries Ltd.) SBS: Styrene / butadiene block copolymer resin (Japan Synthetic Rubber) TR2003 manufactured by Co., Ltd. PP: Polypropylene resin (F manufactured by Grand Polymer Co., Ltd.)
219D) PA: Polyamide (nylon 6) (10 manufactured by Ube Industries, Ltd.
13B).
【００３８】実施例１〜５
表１に示す組成（重量％表示）の（Ａ）成分、（Ｂ）成
分からなる樹脂組成物を、押出機（φ６５mm、Ｌ／Ｄ３
２）により、樹脂温度約２３０℃で溶融混練した後、Ｔ
ダイから押し出し成形して、厚さ０．８mmの樹脂シート
を得た。なお、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の詳細は以下
のとおりである。また、ＰＰの相溶化剤として、クラレ
社製のセプトン２１０４を５重量部配合し、ＰＡの相溶
化剤として、アーコケミカル社製のダイラーク２３２を
５重量部配合した。Examples 1 to 5 A resin composition comprising the components (A) and (B) having the composition shown in Table 1 (expressed in% by weight) was passed through an extruder (φ65 mm, L / D3).
According to 2), after melt-kneading at a resin temperature of about 230 ° C., T
Extrusion molding was performed from a die to obtain a resin sheet having a thickness of 0.8 mm. The details of the component (A) and the component (B) are as follows. Further, 5 parts by weight of Septon 2104 manufactured by Kuraray Co., Ltd. was blended as a compatibilizing agent for PP, and 5 parts by weight of Dailark 232 manufactured by Arco Chemical Co. was blended as a compatibilizing agent for PA.
【００３９】実施例６
ＰＰの相溶化剤を配合しなかった以外は実施例１〜５と
同様にして、厚さ０．６mmの樹脂シートを得た。Example 6 A resin sheet having a thickness of 0.6 mm was obtained in the same manner as in Examples 1 to 5 except that the PP compatibilizer was not added.
【００４０】実施例７
実施例１〜５と同様にして得た樹脂シートに、ポリプロ
ピレンフィルム（大日本インキ工業（株）製の商品名デ
ィファレン，厚さ２５μm）を熱ラミネートして、ポリ
プロピレン層を有する樹脂積層シートを得た。Example 7 A polypropylene film (Different, trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., thickness: 25 μm) was heat laminated on a resin sheet obtained in the same manner as in Examples 1 to 5 to form a polypropylene layer. A resin laminated sheet having the above was obtained.
【００４１】実施例８、９
表１に示す組成の（Ａ）成分、（Ｂ）成分からなる樹脂
組成物を、多層押出機（φ６５mm、φ４０mm、Ｌ／Ｄ＝
３２）のφ６５mm押出機に投入し、表１の厚みとなる量
のポリプロピレンをφ４０mm押出機に投入し、樹脂温度
約２３０℃で溶融混練した後、フィードブロック内で積
層し、Ｔダイから共押出して、ポリプロピレン層を有す
る樹脂積層シートを得た。Examples 8 and 9 A resin composition comprising the components (A) and (B) having the compositions shown in Table 1 was prepared by a multi-layer extruder (φ65 mm, φ40 mm, L / D =
32) into a φ65 mm extruder, and the polypropylene having the thickness shown in Table 1 is introduced into a φ40 mm extruder, melt-kneaded at a resin temperature of about 230 ° C., laminated in a feed block, and coextruded from a T die. Thus, a resin laminated sheet having a polypropylene layer was obtained.
【００４２】上記の実施例で得られた樹脂シートについ
て、下記方法により、シート押出性、容器成形性及び耐
熱性を試験した。結果を表１に示す。The resin sheets obtained in the above examples were tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance by the following methods. The results are shown in Table 1.
【００４３】（１）シート押出性
Ｔダイ出口を出た直後の溶融状態の樹脂組成物が、シー
トになる状態を目視で観察し、下記の基準でシート押出
性を評価した。
◎：厚みが均一で表面が平滑であり、表面光沢もよい。
○：厚みが均一で表面が平滑であるが、表面光沢が少し
劣る。
△：厚みは均一であるが、表面に和紙様の凹凸がある。
×：厚みが不均一で、表面に和紙様の凹凸がある。(1) Sheet Extrudability The molten resin composition immediately after exiting the T-die exit was visually observed as a sheet, and the sheet extrudability was evaluated according to the following criteria. A: The thickness is uniform, the surface is smooth, and the surface gloss is good. ◯: The thickness is uniform and the surface is smooth, but the surface gloss is slightly inferior. Δ: The thickness is uniform, but there is unevenness like Japanese paper on the surface. X: The thickness is non-uniform, and the surface has unevenness like Japanese paper.
【００４４】（２）容器成形性
浅野研究所製の単発真空成形機を用い、開口部径９０m
m、底部径８０mm、高さ５０mmのコップ状の容器を成形
し、底面と側面の接する部分や側面の破れ、表面状態
（外観及び光沢）を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。
◎：破れがなく厚みも均一で、表面が平滑なものが得ら
れた。
○：破れはなく厚みも均一であるが、表面に若干の和紙
様の凹凸があった。
△：破れはないが、厚みが不均一で、表面にかなり目立
つ和紙様の凹凸があった。
×：破れがあり、表面の凹凸の程度も著しい。(2) Container formability A single-shot vacuum forming machine manufactured by Asano Laboratory was used and the opening diameter was 90 m.
A cup-shaped container having m, a bottom diameter of 80 mm, and a height of 50 mm was molded, and the portion where the bottom surface and the side surface were in contact with each other and the side surface were torn and the surface condition (appearance and gloss) was visually observed, and evaluated according to the following criteria. ⊚: A product having no breakage, a uniform thickness, and a smooth surface was obtained. ◯: There was no tear and the thickness was uniform, but there was some Japanese paper-like unevenness on the surface. Δ: There was no tear, but the thickness was non-uniform, and there were considerably conspicuous Japanese paper-like irregularities on the surface. X: There is tearing and the degree of unevenness on the surface is remarkable.
【００４５】（３）耐熱性
熱可塑性樹脂シートを１０cm角に裁断したものにサラダ
油（日清製油社製）３００mg／cm2を塗布した後、１０
０℃の雰囲気中で２分間放置した。その後、室温になる
まで放冷した後、シート寸法の変化を測定するととも
に、目視で油のしみ込み具合を観察し、下記の基準で耐
熱性を評価した。なお、シート寸法の変化は、加熱放冷
後のシートの縦及び横の寸法の原寸法に対する百分率で
表した。
◎：寸法変化の絶対値が１０％未満で、油のしみ込みも
ない。
○：寸法変化の絶対値が１０％未満で、全面積の３０％
未満に油がしみ込んでいた。
△：寸法変化の絶対値が１０％以上２０％未満であり、
全面積の３０％以上５０％未満に油がしみ込んでいた。
×：寸法変化の絶対値が２０％以上であり、全面積の５
０％以上に油がしみ込んでいた。(3) A heat-resistant thermoplastic resin sheet cut into 10 cm squares was coated with 300 mg / cm 2 of salad oil (manufactured by Nisshin Oil Co., Ltd.) and then 10
It was left for 2 minutes in an atmosphere of 0 ° C. Then, after cooling to room temperature, the change in sheet size was measured, and the degree of oil penetration was visually observed, and the heat resistance was evaluated according to the following criteria. The change in the sheet size was expressed as a percentage of the vertical and horizontal dimensions of the sheet after heating and cooling with respect to the original size. ⊚: Absolute value of dimensional change is less than 10% and there is no oil penetration. ◯: Absolute value of dimensional change is less than 10%, 30% of total area
The oil was soaked in less than. Δ: Absolute value of dimensional change is 10% or more and less than 20%,
Oil penetrated 30% or more and less than 50% of the total area. X: Absolute value of dimensional change is 20% or more, 5 of the total area
Oil was infiltrated to 0% or more.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】実施例１〜９の熱可塑性樹脂シートは、シ
ート押出性、容器成形性及び耐熱性のいずれにおいても
優れていた。特に、（Ａ）成分の含有量が７０重量％の
実施例１、２、４、６、７において、単層及び積層のい
ずれの場合も優れた結果が得られた。The thermoplastic resin sheets of Examples 1 to 9 were excellent in sheet extrudability, container moldability and heat resistance. Particularly, in Examples 1, 2, 4, 6, and 7 in which the content of the component (A) was 70% by weight, excellent results were obtained in both cases of single layer and laminated layers.
【００４８】実施例１０〜１４
表２に示す組成（重量％表示）の（Ａ）及び（Ｂ）成分
からなる樹脂組成物に、発泡剤として重炭酸ナトリウム
／クエン酸モノナトリウムとの混合物（三協化学（株）
製のセルマイク６２３）を１重量部添加し、実施例１と
同じ押出機により、樹脂温度約２３０℃で溶融混練し
た。次に、Ｔダイよりシート状に押出し、シート表面
を、使用した（Ａ）成分のガラス転移温度以下の温度
（約１００℃）まで急冷し、厚さ０．８mmの樹脂発泡シ
ートを得た。得られた樹脂発泡シートについて、実施例
１と同様の方法により、シート押出性、容器成形性及び
耐熱性を試験した。結果を表２に示す。Examples 10 to 14 A resin composition comprising components (A) and (B) having the composition shown in Table 2 (expressed in% by weight) was mixed with sodium bicarbonate / monosodium citrate as a foaming agent (three Kyodo Chemical Co., Ltd.
1 part by weight of SELMIC 623) was added and melt-kneaded with the same extruder as in Example 1 at a resin temperature of about 230 ° C. Next, it was extruded into a sheet form from a T die, and the sheet surface was rapidly cooled to a temperature (about 100 ° C.) or lower than the glass transition temperature of the used component (A) to obtain a resin foam sheet having a thickness of 0.8 mm. The obtained resin foam sheet was tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００４９】実施例１５〜１７
表２に示す組成の（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる樹脂組
成物を、実施例１と同じ押出機により、樹脂温度約２３
０℃で溶融混練した。次に、ブタンを圧入した後、樹脂
温度を約１８０℃に調整し、Ｔダイから押し出しながら
発泡成形して、厚さ１．０mmの樹脂発泡シートを得た。
得られた樹脂発泡シートについて、実施例１と同様の方
法により、シート押出性、容器成形性及び耐熱性を試験
した。結果を表２に示す。Examples 15 to 17 The resin composition comprising the components (A) and (B) having the composition shown in Table 2 was treated with the same extruder as in Example 1 to obtain a resin temperature of about 23.
Melt kneading was carried out at 0 ° C. Next, after press-fitting butane, the resin temperature was adjusted to about 180 ° C. and foam molding was performed while extruding from a T die to obtain a resin foam sheet having a thickness of 1.0 mm.
The obtained resin foam sheet was tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００５０】実施例１８〜２０
実施例１０〜１４と同様にして得られた樹脂発泡シート
に、ポリプロピレンフィルム（大日本インク工業（株）
製の商品名テイファレン，厚さ２５μm）を熱ラミネー
トするか又はホットメルトラミネートして、ポリプロピ
レン層を有する樹脂発泡積層シートを得た。得られた樹
脂発泡積層シートについて、実施例１と同様の方法によ
り、シート押出性、容器成形性及び耐熱性を試験した。
結果を表２に示す。Examples 18 to 20 A resin film sheet obtained in the same manner as in Examples 10 to 14 was coated with a polypropylene film (Dainippon Ink and Machinery Co., Ltd.).
(Trade name: Tefalene, thickness: 25 μm) was heat-laminated or hot-melt laminated to obtain a resin foam laminated sheet having a polypropylene layer. The obtained resin foam laminated sheet was tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 2.
【００５１】実施例２１、２２
表２に示す組成の（Ａ）成分、（Ｂ）成分からなる樹脂
組成物に、発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸
ナトリウムの混合物（三協化成（株）製；セルマイク６
２３）を１重量を添加混合したものを用い、実施例８、
９と同様にして共押出して、ポリプロピレン層を有する
樹脂発泡積層シートを得た。得られた樹脂発泡積層シー
トについて、実施例１と同様の方法により、シート押出
性、容器成形性及び耐熱性を試験した。結果を表２に示
す。Examples 21 and 22 A resin composition comprising components (A) and (B) having the compositions shown in Table 2 was mixed with a mixture of sodium bicarbonate and sodium citrate as a foaming agent (manufactured by Sankyo Kasei Co., Ltd.). ; Sermike 6
23) was added and mixed in an amount of 1 wt.
Co-extrusion was carried out in the same manner as in 9 to obtain a resin foam laminated sheet having a polypropylene layer. The obtained resin foam laminated sheet was tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００５２】比較例１〜５
表２に示す組成の（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる樹脂組
成物を用い、実施例６〜１３と同様にして、厚さ０．８
mmの樹脂発泡シートを得た。ただし比較例１、２は、
（Ｂ）成分のＰＰとして、グランドポリマー社製のＦ７
６９にタルク（富士タルク社製,ＬＭＳ−３００）を１
０重量％配合したものを用い、比較例４、５は、（Ｂ）
成分のＰＰとして、住友化学社製のノーブレンＦＳ２０
１１Ｄ（ＭＦＲ２．５）を用いた。得られた樹脂発泡シ
ートについて、実施例１と同様の方法により、シート押
出性、容器成形性及び耐熱性を試験した。結果を表２に
示す。Comparative Examples 1 to 5 The resin compositions comprising the components (A) and (B) having the compositions shown in Table 2 were used in the same manner as in Examples 6 to 13 to give a thickness of 0.8.
A resin foam sheet of mm was obtained. However, in Comparative Examples 1 and 2,
As PP of the component (B), F7 manufactured by Grand Polymer Co., Ltd.
69 talc (LMS-300, manufactured by Fuji Talc)
(B) was used in Comparative Examples 4 and 5 by using 0% by weight.
Noblene FS20 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
11D (MFR2.5) was used. The obtained resin foam sheet was tested for sheet extrudability, container moldability and heat resistance in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】実施例１０〜２２の熱可塑性樹脂発泡シー
トは、シート押出性、容器成形性及び耐熱性のいずれに
おいても優れていた。特に、（Ａ）成分の含有量が７０
重量％の実施例１０、１１、１３、１５、１６、１８〜
２０において、単層及び積層のいずれの場合も優れた結
果が得られた。比較例１〜５の熱可塑性樹脂発泡シート
は、比較例３以外は耐熱性は優れていたが、シート押出
性と容器成形性が劣っており、特に、Ｔｓ−Ｔｅの値及
びＭＦＲが本発明の範囲外の（Ｂ）成分を用いた比較例
１、２、４、５は劣っていた。The thermoplastic resin foamed sheets of Examples 10 to 22 were excellent in sheet extrudability, container moldability and heat resistance. Particularly, the content of the component (A) is 70
Wt% Examples 10, 11, 13, 15, 16, 18-
At 20, excellent results were obtained in both cases of single layer and lamination. The thermoplastic resin foamed sheets of Comparative Examples 1 to 5 were excellent in heat resistance except Comparative Example 3, but were inferior in sheet extrudability and container moldability, and in particular, the values of Ts-Te and MFR were inferior to those of the present invention. Comparative Examples 1, 2, 4, and 5 using the component (B) outside the range of 1 were inferior.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シート及び熱可塑
性樹脂発泡シートは、構成材料であるスチレン系樹脂が
有している成形性を損なうことなく、耐熱性が向上され
ている。よって、このようなシートを用いることによ
り、耐熱性が優れ、表面外観が美しい容器を寸法精度よ
く成形できるため、高品質の各種容器を安定して供給す
ることができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The thermoplastic resin sheet and the thermoplastic resin foamed sheet of the present invention have improved heat resistance without impairing the moldability of the styrene resin as a constituent material. Therefore, by using such a sheet, a container having excellent heat resistance and a beautiful surface appearance can be formed with high dimensional accuracy, and thus various high-quality containers can be stably supplied.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１１月１５日（１９９９．１１．
１５）[Submission date] November 15, 1999 (1999.11.
15)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項２[Name of item to be corrected] Claim 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C08L 101/00 C08L 101/00
Claims (8)
び（Ｂ）示差走査熱量測定装置を用いて得られるＪＩＳ
Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分における結晶化開始
温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結晶化開始温度と結
晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：Ｔｓ−Ｔｅ≧１５
℃、で示される関係を有し、かつＪＩＳ Ｋ７２１０に
よるメルトフローレートが３以上である結晶化熱可塑性
樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂組成物を成形して得
られるものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シー
ト。1. JIS obtained by using (A) 5 to 95% by weight of a styrene resin and (B) a differential scanning calorimeter.
The crystallization start temperature (Ts) of K7121 at a temperature decrease rate of 50 K / min is 90 to 150 ° C., and the difference between the crystallization start temperature and the crystallization end temperature (Te) is expressed by the following formula: Ts−Te ≧ 15.
C., which is obtained by molding a resin composition containing 95 to 5% by weight of a crystallized thermoplastic resin having a melt flow rate according to JIS K7210 of 3 or more. And a thermoplastic resin sheet.
下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の
相溶化剤が含有されている請求項１記載の熱可塑性樹脂
シート。 （Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体又はその水素添加物、 （Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物、 （Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
合体、 （Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
する化合物又は酸無水物との共重合体。2. The heat according to claim 1, wherein the resin composition further contains, as the component (C), one or more compatibilizing agents selected from the following (C-1) to (C-4). Plastic resin sheet. (C-1) Copolymer consisting of vinyl aromatic compound and conjugated diene compound or hydrogenated product thereof, (C-2) Epoxidized product of copolymer consisting of vinyl aromatic compound and conjugated diene compound, or The hydrogenated product, a copolymer of (C-3) a styrene-based monomer that is a constituent unit of the component (A) and a monomer that is a constituent unit of the component (B), and (C-4) a vinyl aromatic compound. , A copolymer with a compound having a carboxyl group or an acid anhydride.
シートとの２層以上の積層体である請求項１又は２記載
の熱可塑性樹脂シート。3. The thermoplastic resin sheet according to claim 1, which is a laminate of two or more layers with a resin unfoamed sheet made of the same or different material.
シートからなることを特徴とする容器。4. A container comprising the thermoplastic resin sheet according to claim 1, 2, or 3.
成形して得られるものであることを特徴とする熱可塑性
樹脂発泡シート。5. A foamed thermoplastic resin sheet, which is obtained by foaming the resin composition according to claim 1 or 2.
が０．１〜３．０mmである請求項５記載の熱可塑性樹脂
発泡シート。6. The thermoplastic resin foam sheet according to claim 5, wherein the expansion ratio is 1.1 to 20 times and the thickness is 0.1 to 3.0 mm.
シートとの２層以上の積層体である請求項５又は６記載
の熱可塑性樹脂発泡シート。7. The thermoplastic resin foam sheet according to claim 5, which is a laminate of two or more layers with a resin unfoamed sheet made of the same or different material.
発泡シートからなることを特徴とする容器。8. A container comprising the thermoplastic resin foam sheet according to claim 5, 6, or 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027527A JP3024114B2 (en) | 1998-06-09 | 1999-02-04 | Thermoplastic resin sheet |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16009098 | 1998-06-09 | ||
| JP10-160090 | 1998-06-09 | ||
| JP11027527A JP3024114B2 (en) | 1998-06-09 | 1999-02-04 | Thermoplastic resin sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063536A true JP2000063536A (en) | 2000-02-29 |
| JP3024114B2 JP3024114B2 (en) | 2000-03-21 |
Family
ID=26365458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027527A Expired - Fee Related JP3024114B2 (en) | 1998-06-09 | 1999-02-04 | Thermoplastic resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024114B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141540A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | Resin composition |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027527A patent/JP3024114B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141540A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | Resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3024114B2 (en) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4991345B2 (en) | Laminated sheet for thermoforming and packaging container | |
| JP2005111888A (en) | Resin-expanded laminated sheet | |
| JP5673625B2 (en) | Laminated sheet for thermoforming and laminated resin container | |
| JP4979293B2 (en) | Thermoplastic resin foam sheet and container made of this foam sheet | |
| JP4059415B2 (en) | Polystyrene resin foam / polyolefin resin multilayer | |
| JPH11236461A (en) | Resin foamed sheet and container | |
| JP3024114B2 (en) | Thermoplastic resin sheet | |
| JP7315571B2 (en) | foam sheet | |
| JP3029615B2 (en) | Thermoplastic resin sheet | |
| JP2009034934A (en) | Laminated sheet for container | |
| JP2000136251A (en) | Resin container | |
| JP3113238B2 (en) | Heat and oil resistant resin sheet | |
| JP3029612B1 (en) | Food containers made of synthetic resin | |
| JP2001131308A (en) | Thermoplastic resin composition sheet | |
| JP3459354B2 (en) | Laminated foam and foam molded article using the same | |
| JP2000015728A (en) | Resin foam laminated sheet | |
| JP2000026679A (en) | Thermoplastic resin sheet | |
| JP2019130708A (en) | Polypropylene resin foamed laminate sheet and molding | |
| JP2000026621A (en) | Thermoplastic resin sheet | |
| JP3432139B2 (en) | Laminated foam and foam molded article using the same | |
| JP4225442B2 (en) | Polystyrene resin foam / polyolefin resin multilayer | |
| JP3207175B2 (en) | Heat resistant container | |
| JP3359858B2 (en) | Resin foam, laminated foam and foam molded article using these | |
| JP2000025091A (en) | Manufacture of thermoplastic resin sheet | |
| JP2000044697A (en) | Synthetic resin sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3024114 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |