JP2000063041A - 糸弛み取り装置 - Google Patents
糸弛み取り装置Info
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- JP2000063041A JP2000063041A JP10235529A JP23552998A JP2000063041A JP 2000063041 A JP2000063041 A JP 2000063041A JP 10235529 A JP10235529 A JP 10235529A JP 23552998 A JP23552998 A JP 23552998A JP 2000063041 A JP2000063041 A JP 2000063041A
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- compressed air
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- air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弛み取りの際のビリの発生を防止する。
【解決手段】 本発明に係る糸弛み取り装置１は、単一
の案内面５に沿う圧縮エアの流れを生じさせ、このエア
流れに乗せて糸Ｙの弛みを取るようにしたものである。
これによれば、圧縮エアの流れが案内面５の三方（下流
方向及び両側方向）に流出する流れとなるので、弛み部
を広げる流れとなり、ビリ発生を防止できる。
の案内面５に沿う圧縮エアの流れを生じさせ、このエア
流れに乗せて糸Ｙの弛みを取るようにしたものである。
これによれば、圧縮エアの流れが案内面５の三方（下流
方向及び両側方向）に流出する流れとなるので、弛み部
を広げる流れとなり、ビリ発生を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は糸弛み取り装置に係
り、特に紡績機等におけるピーシングの際、パッケージ
から解舒される糸の弛みを吸収するための糸弛み取り装
置に関する。
り、特に紡績機等におけるピーシングの際、パッケージ
から解舒される糸の弛みを吸収するための糸弛み取り装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、革新紡績機においては糸切れの
際に紡糸されてくる糸とパッケージから解舒される糸と
を繋ぎ合わせるピーシングが行われている。
際に紡糸されてくる糸とパッケージから解舒される糸と
を繋ぎ合わせるピーシングが行われている。
【０００３】図９に示すように、糸切れが生じると、糸
端吸引装置等の口出し装置によりパッケージＰ側の糸端
がパッケージＰから引き出され、仮想線位置にあるフィ
ンガローラ５１で掴まれる。そしてトランスファアーム
５２の旋回動作によりフィンガローラ５１が実線位置ま
で移動され、次いで糸端がスピンドル５３に吸入され
る。糸端の移動時にパッケージＰが解舒方向に逆転駆動
され、これによってパッケージＰからは糸Ｙが順次繰り
出され、糸端の移動が可能になる。パッケージＰはモー
タ５４で駆動されるドライブローラ５５により摩擦接触
回転される。糸端がスピンドル５３に吸入されると、フ
ィンガローラ５１のローラ５６が所定数回転駆動され、
これによりスピンドル５３の吐出側に糸端ＹE が所定長
さ突出される。この突出部に、図示しない紡績部（エア
ノズル、フロントローラ等）に供給されるスライバーが
紡績作用によって絡み付き、ピーシングが行われる。
端吸引装置等の口出し装置によりパッケージＰ側の糸端
がパッケージＰから引き出され、仮想線位置にあるフィ
ンガローラ５１で掴まれる。そしてトランスファアーム
５２の旋回動作によりフィンガローラ５１が実線位置ま
で移動され、次いで糸端がスピンドル５３に吸入され
る。糸端の移動時にパッケージＰが解舒方向に逆転駆動
され、これによってパッケージＰからは糸Ｙが順次繰り
出され、糸端の移動が可能になる。パッケージＰはモー
タ５４で駆動されるドライブローラ５５により摩擦接触
回転される。糸端がスピンドル５３に吸入されると、フ
ィンガローラ５１のローラ５６が所定数回転駆動され、
これによりスピンドル５３の吐出側に糸端ＹE が所定長
さ突出される。この突出部に、図示しない紡績部（エア
ノズル、フロントローラ等）に供給されるスライバーが
紡績作用によって絡み付き、ピーシングが行われる。
【０００４】ここで、スピンドル５３への糸通し動作を
支障なく行うためには、糸Ｙの移動長さ以上にパッケー
ジＰから糸を解舒しなければならない。またこれらの動
作速度を同調させるのが機構上困難なので、通常はパッ
ケージＰから糸Ｙを多めに解舒し、その余長を糸弛み取
り装置５７で吸収し、糸Ｙを弛ませず緊張させながら糸
Ｙの移動を行っている。
支障なく行うためには、糸Ｙの移動長さ以上にパッケー
ジＰから糸を解舒しなければならない。またこれらの動
作速度を同調させるのが機構上困難なので、通常はパッ
ケージＰから糸Ｙを多めに解舒し、その余長を糸弛み取
り装置５７で吸収し、糸Ｙを弛ませず緊張させながら糸
Ｙの移動を行っている。
【０００５】従来の糸弛み取り装置には図示の如きスラ
グチューブ５８がある。これは断面矩形の偏平筒体で、
糸の余長を吸引し、内部にＵ字状の弛み部５９を形成す
るようになっている。特に、糸の表面にケバがあるた
め、パッケージＰ上で糸同士が絡み合い易く、解舒糸に
余長ができた場合は逆巻となる虞があるので、吸引力で
糸を引っ張り、パッケージＰから糸Ｙを引き剥がしてチ
ューブ５８内に吸収するようになっている。
グチューブ５８がある。これは断面矩形の偏平筒体で、
糸の余長を吸引し、内部にＵ字状の弛み部５９を形成す
るようになっている。特に、糸の表面にケバがあるた
め、パッケージＰ上で糸同士が絡み合い易く、解舒糸に
余長ができた場合は逆巻となる虞があるので、吸引力で
糸を引っ張り、パッケージＰから糸Ｙを引き剥がしてチ
ューブ５８内に吸収するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスラグ
チューブは吸引によって余長を吸収するため、入口付近
で吸引力が弱く、ある長さ以上チューブ内に入らなけれ
ば、パッケージの糸を引き剥がせるような十分な引張力
が発生しない。一方、このように吸引長を長くとると、
図１０に示すように、糸の持つ撚りトルクに起因したビ
リ（スナール）Ｃがチューブ５８内で発生しやすく、糸
継ぎ部分で欠陥が生じる虞がある。
チューブは吸引によって余長を吸収するため、入口付近
で吸引力が弱く、ある長さ以上チューブ内に入らなけれ
ば、パッケージの糸を引き剥がせるような十分な引張力
が発生しない。一方、このように吸引長を長くとると、
図１０に示すように、糸の持つ撚りトルクに起因したビ
リ（スナール）Ｃがチューブ５８内で発生しやすく、糸
継ぎ部分で欠陥が生じる虞がある。
【０００７】なお、特公昭54-27464号公報ではチューブ
内に圧縮エアを吹き付け、そのエゼクタ効果を利用して
糸を吸引するものが開示されている。しかしこのスラグ
チューブが完全な筒体状であるため、下流側においてチ
ューブ内壁からの剥離に起因したうずや乱れ（図１０に
Ｒで示す）が生じ易く、ビリが発生し易い欠点がある。
内に圧縮エアを吹き付け、そのエゼクタ効果を利用して
糸を吸引するものが開示されている。しかしこのスラグ
チューブが完全な筒体状であるため、下流側においてチ
ューブ内壁からの剥離に起因したうずや乱れ（図１０に
Ｒで示す）が生じ易く、ビリが発生し易い欠点がある。
【０００８】本発明は以上の問題を解決すべく創案され
たものであり、その目的は、弛み取りの際のビリの発生
を防止し得る糸弛み取り装置を提供することにある。
たものであり、その目的は、弛み取りの際のビリの発生
を防止し得る糸弛み取り装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る糸弛み取り
装置は、単一の案内面に沿う圧縮エアの流れを生じさ
せ、このエア流れに乗せて糸の弛みを取るようにしたも
のである。
装置は、単一の案内面に沿う圧縮エアの流れを生じさ
せ、このエア流れに乗せて糸の弛みを取るようにしたも
のである。
【００１０】これによれば、圧縮エアの流れが案内面の
三方（下流方向及び両側方向）に流出する流れとなるの
で、弛み部を広げる流れとなり、ビリ発生を防止でき
る。
三方（下流方向及び両側方向）に流出する流れとなるの
で、弛み部を広げる流れとなり、ビリ発生を防止でき
る。
【００１１】ここで、上記案内面のエア流れ方向上流側
に、エアの面外流出を防止するための起立片が設けられ
るのが好ましい。
に、エアの面外流出を防止するための起立片が設けられ
るのが好ましい。
【００１２】これによれば、流れの方向性を強化して糸
の引張力を増強できる。
の引張力を増強できる。
【００１３】また、上記案内面のエア流れ方向中間部
に、圧縮エアのさらなる流れを生じさせる補助ノズルが
設けられるのが好ましい。
に、圧縮エアのさらなる流れを生じさせる補助ノズルが
設けられるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】図１に示すように、かかる糸弛み取り装置
１は、板状部材２の一端に一対のノズル３を設け、板状
部材２の表面５上に圧縮エアの流れを形成するように構
成されている。板状部材２は長さ300mm 程度の長方形の
平板からなり、ノズル３は板状部材２の長辺方向の一端
（図中右端）から他端（図中左端）に向けて所定圧（例
えば3kg/cm2 程度）の圧縮エアを吹き付けるようになっ
ている。ノズル３は板状部材２の短辺方向に離間され、
その短辺方向の両側端付近に配置される。ノズル３はパ
イプ材からなり、板状部材２の表面５上に溶接等により
一体に固着される。図５に示すように、ノズル３の出口
９はできるだけ表面５に沿うよう潰され、ここでは断面
楕円形に仕上げられている。
１は、板状部材２の一端に一対のノズル３を設け、板状
部材２の表面５上に圧縮エアの流れを形成するように構
成されている。板状部材２は長さ300mm 程度の長方形の
平板からなり、ノズル３は板状部材２の長辺方向の一端
（図中右端）から他端（図中左端）に向けて所定圧（例
えば3kg/cm2 程度）の圧縮エアを吹き付けるようになっ
ている。ノズル３は板状部材２の短辺方向に離間され、
その短辺方向の両側端付近に配置される。ノズル３はパ
イプ材からなり、板状部材２の表面５上に溶接等により
一体に固着される。図５に示すように、ノズル３の出口
９はできるだけ表面５に沿うよう潰され、ここでは断面
楕円形に仕上げられている。
【００１６】図１に示すように、ノズル出口９より僅か
に下流側（図中左側）の位置に一対の起立片４が設けら
れる。起立片４は、板状部材２の短辺方向の両側面に一
体に固着され、板状部材２の表面５上に起立される。起
立片４も長方形の平板からなる。図４に示すように、起
立片４の内側面６と板状部材２の表面５とのなすコーナ
ー部７が溶接肉盛り等により断面アール状に仕上げられ
ている。各起立片４の上流端の位置に糸ガイド手段とし
てのガイドピン８が設けられる。ガイドピン８は、板状
部材２の短辺方向の両側面に一体に固着され、起立片４
に隣接されると共に、表面５上に所定長さ突出されてい
る。なおガイドピン８は起立片４と一体化してもよい。
に下流側（図中左側）の位置に一対の起立片４が設けら
れる。起立片４は、板状部材２の短辺方向の両側面に一
体に固着され、板状部材２の表面５上に起立される。起
立片４も長方形の平板からなる。図４に示すように、起
立片４の内側面６と板状部材２の表面５とのなすコーナ
ー部７が溶接肉盛り等により断面アール状に仕上げられ
ている。各起立片４の上流端の位置に糸ガイド手段とし
てのガイドピン８が設けられる。ガイドピン８は、板状
部材２の短辺方向の両側面に一体に固着され、起立片４
に隣接されると共に、表面５上に所定長さ突出されてい
る。なおガイドピン８は起立片４と一体化してもよい。
【００１７】板状部材２の表面部に二つの補助ノズル１
０が設けられる。補助ノズル１０は表面５の中央部にエ
ア流れ方向上下流側に離間して直列に設けられ、それぞ
れ圧縮エアを下流側に向けて吹き出すようになってい
る。図６、図７に詳しく示すように、補助ノズル１０は
板状部材２を貫通して出口部１１が表面５上に突出さ
れ、その出口部１１が表面５に沿うよう折曲され、且つ
偏平状に潰され、表面５上に一体に固着される。これら
補助ノズル１０の出口部１１は、表面５上に盛られたパ
テ等による肉盛部１２に埋め込まれる。肉盛部１２は偏
平なラウンド形状に仕上げられ、表面５上のエアの流れ
を乱さぬようになっており、また、肉盛部１２上を糸が
往復する際に糸を引っ掛けぬようになっている。そして
肉盛部１２の下流側部分がラッパ状に切り欠かれ、補助
ノズル１０の出口からのエア吹出しが可能とされてい
る。これら補助ノズル１０はいずれも板状部材２の短辺
方向の中心位置に配置される。
０が設けられる。補助ノズル１０は表面５の中央部にエ
ア流れ方向上下流側に離間して直列に設けられ、それぞ
れ圧縮エアを下流側に向けて吹き出すようになってい
る。図６、図７に詳しく示すように、補助ノズル１０は
板状部材２を貫通して出口部１１が表面５上に突出さ
れ、その出口部１１が表面５に沿うよう折曲され、且つ
偏平状に潰され、表面５上に一体に固着される。これら
補助ノズル１０の出口部１１は、表面５上に盛られたパ
テ等による肉盛部１２に埋め込まれる。肉盛部１２は偏
平なラウンド形状に仕上げられ、表面５上のエアの流れ
を乱さぬようになっており、また、肉盛部１２上を糸が
往復する際に糸を引っ掛けぬようになっている。そして
肉盛部１２の下流側部分がラッパ状に切り欠かれ、補助
ノズル１０の出口からのエア吹出しが可能とされてい
る。これら補助ノズル１０はいずれも板状部材２の短辺
方向の中心位置に配置される。
【００１８】次に、本実施形態の作用を説明する。
【００１９】図２、図３に示すように、ノズル３から圧
縮エアを吹き出すと、表面５に沿った圧縮エアの流れが
でき、これに糸Ｙを乗せることにより、糸Ｙの弛みを取
り、糸Ｙの余長を吸収できる。特にこのように表面５上
にエアを吹き付けると、コアンダ効果により表面５に沿
ったエアの流れができあがる。よってこれを利用して糸
Ｙを表面５上に張り付けた状態でＵ字状に保持できる。
糸Ｙはガイドピン８から折れ曲って下流側に至り、Ｕ字
状に湾曲する。エアの流れは、下流側に至るほか、エア
流れ方向に直角な両側方にも流出するようになるため、
この流れに糸Ｙを乗せることにより、糸Ｙ同士を広げて
絡み合いを防止し、ビリの発生を防止できる。このよう
にかかる表面５によれば、面内から面外流出方向に流れ
を形成できるので、確実にビリの発生を防止できる。
縮エアを吹き出すと、表面５に沿った圧縮エアの流れが
でき、これに糸Ｙを乗せることにより、糸Ｙの弛みを取
り、糸Ｙの余長を吸収できる。特にこのように表面５上
にエアを吹き付けると、コアンダ効果により表面５に沿
ったエアの流れができあがる。よってこれを利用して糸
Ｙを表面５上に張り付けた状態でＵ字状に保持できる。
糸Ｙはガイドピン８から折れ曲って下流側に至り、Ｕ字
状に湾曲する。エアの流れは、下流側に至るほか、エア
流れ方向に直角な両側方にも流出するようになるため、
この流れに糸Ｙを乗せることにより、糸Ｙ同士を広げて
絡み合いを防止し、ビリの発生を防止できる。このよう
にかかる表面５によれば、面内から面外流出方向に流れ
を形成できるので、確実にビリの発生を防止できる。
【００２０】また起立片４により、吹出し直後のエアの
両側方への流出が防止され、流れの方向性が強化され
る。そして起立片４の内側面に沿ってもエアを流すこと
ができる。結局、糸Ｙは、図４に示した断面アール状の
コーナー部７付近に追い込まれることになる。これによ
り糸Ｙの引張力を増強できると共に、糸Ｙを確実に下流
側に乗せ、きれいなＵ字形状を保つことができる。
両側方への流出が防止され、流れの方向性が強化され
る。そして起立片４の内側面に沿ってもエアを流すこと
ができる。結局、糸Ｙは、図４に示した断面アール状の
コーナー部７付近に追い込まれることになる。これによ
り糸Ｙの引張力を増強できると共に、糸Ｙを確実に下流
側に乗せ、きれいなＵ字形状を保つことができる。
【００２１】なお、起立片４のエア流れ方向の長さはノ
ズル３の穴径の 5〜20倍程度が適当である。あまり長す
ぎるとエアの流れに乱れが生じてビリが発生し易く、糸
ＹがきれいなＵ字状にならない。
ズル３の穴径の 5〜20倍程度が適当である。あまり長す
ぎるとエアの流れに乱れが生じてビリが発生し易く、糸
ＹがきれいなＵ字状にならない。
【００２２】ここで、吸収長が長くなった場合でも、補
助ノズル１０により再度下流方向への流れを糸Ｙに加え
ることができるので、流れを安定化し、ビリの発生を確
実に防止できる。
助ノズル１０により再度下流方向への流れを糸Ｙに加え
ることができるので、流れを安定化し、ビリの発生を確
実に防止できる。
【００２３】特に圧縮エアで積極的に糸Ｙを押し流すよ
うにしているので、吸引方式に比べ高い引張力が得ら
れ、前述の糸の引き剥がしに大変有利である。これは吸
収長が短い場合も同様である。またエア流量が少なくて
済むので動力コストの削減も図れる。
うにしているので、吸引方式に比べ高い引張力が得ら
れ、前述の糸の引き剥がしに大変有利である。これは吸
収長が短い場合も同様である。またエア流量が少なくて
済むので動力コストの削減も図れる。
【００２４】また、吸収した弛み部を外部から容易に確
認でき、動作チェック等に便利である。
認でき、動作チェック等に便利である。
【００２５】このように、単一の案内面である表面５に
沿って圧縮エアの流れを生じさせ、糸の弛みを取るよう
にしたので、うずや乱れを生じさせることなく、ビリの
発生を確実に防止できる。これにより紡績機等における
ピーシングの際に非常に有効となる。
沿って圧縮エアの流れを生じさせ、糸の弛みを取るよう
にしたので、うずや乱れを生じさせることなく、ビリの
発生を確実に防止できる。これにより紡績機等における
ピーシングの際に非常に有効となる。
【００２６】ここで、図８に示すように、前記ガイドピ
ン８に代わる糸ガイド手段としてガイド溝１３を設けて
もよい。ガイド溝１３はガイドブロック１４のエア流れ
方向上流側の端部に設けられ、ガイドブロック１４は起
立片４のエア流れ方向上流側の端面に一体に固着され
る。ただし起立片４に直接ガイド溝１３を設けてもよ
い。ガイドブロック１４の当該端部はラウンド形状に仕
上げられ、ガイド溝１３はエア流れ方向に沿って所定長
さ切り欠かれ、底面１５が表面５と面一にされている。
これによれば糸Ｙをガイド溝１３に入れて折り曲げら
れ、表面５上に或いは表面５上からスムーズに案内でき
る。
ン８に代わる糸ガイド手段としてガイド溝１３を設けて
もよい。ガイド溝１３はガイドブロック１４のエア流れ
方向上流側の端部に設けられ、ガイドブロック１４は起
立片４のエア流れ方向上流側の端面に一体に固着され
る。ただし起立片４に直接ガイド溝１３を設けてもよ
い。ガイドブロック１４の当該端部はラウンド形状に仕
上げられ、ガイド溝１３はエア流れ方向に沿って所定長
さ切り欠かれ、底面１５が表面５と面一にされている。
これによれば糸Ｙをガイド溝１３に入れて折り曲げら
れ、表面５上に或いは表面５上からスムーズに案内でき
る。
【００２７】本発明の実施形態は他にも種々考えられ
る。例えば案内面は板状部材でなくブロック状部材の表
面に設けることもできる。案内面同士を平行に離間さ
せ、これらの間に圧縮エアの流れを形成するようにして
もよい。案内面は平面に限らず湾曲面でもよい。ノズル
は１本でもよいし、補助ノズルは省略してもよい。同様
に起立片も省略可能である。
る。例えば案内面は板状部材でなくブロック状部材の表
面に設けることもできる。案内面同士を平行に離間さ
せ、これらの間に圧縮エアの流れを形成するようにして
もよい。案内面は平面に限らず湾曲面でもよい。ノズル
は１本でもよいし、補助ノズルは省略してもよい。同様
に起立片も省略可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、弛み取り
の際のビリの発生を未然に防止できるという、優れた効
果が発揮される。
の際のビリの発生を未然に防止できるという、優れた効
果が発揮される。
【図１】本発明に係る糸弛み取り装置の実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本実施形態の作用を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の作用を示す平面図である。
【図４】板状部材と起立片との接続部を示す縦断正面図
である。
である。
【図５】ノズルの出口を示す斜視図である。
【図６】補助ノズルを示す平面図である。
【図７】補助ノズルを示す縦断側面図である。
【図８】ガイド溝を示す斜視図である。
【図９】紡績機に適用された従来の糸弛み取り装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図１０】ビリ発生の様子を示す図である。
４ 起立片
５ 表面（案内面）
１０ 補助ノズル
Ｙ 糸
Claims (3)
- 【請求項１】 単一の案内面に沿う圧縮エアの流れを生
じさせ、該エア流れに乗せて糸の弛みを取るようにした
ことを特徴とする糸弛み取り装置。 - 【請求項２】 上記案内面のエア流れ方向上流側に、エ
アの面外流出を防止するための起立片が設けられた請求
項１記載の糸弛み取り装置。 - 【請求項３】 上記案内面のエア流れ方向中間部に、圧
縮エアのさらなる流れを生じさせる補助ノズルが設けら
れた請求項１又は２記載の糸弛み取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235529A JP2000063041A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 糸弛み取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235529A JP2000063041A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 糸弛み取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063041A true JP2000063041A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16987334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235529A Pending JP2000063041A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 糸弛み取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004203578A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 線条用エアーダンサ装置 |
| EP3025996A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, yarn winding machine, and yarn joining method |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP10235529A patent/JP2000063041A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004203578A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 線条用エアーダンサ装置 |
| JP4486306B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2010-06-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 線条用エアーダンサ装置 |
| EP3025996A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, yarn winding machine, and yarn joining method |
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