JP2000062981A - Paper sheet feeding method and device therefor - Google Patents
Paper sheet feeding method and device thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、枚葉のシート材
料を積層したシート材料群から１枚ずつシート材料を給
紙するに際し、所定枚数毎に給紙停止を行なうことで、
先行の最終シート材料と後行の最先シート材料との間
に、先行するシート材料群の前後の隙間よりも広い隙間
を空けるようにしたシート材料の給紙方法および給紙装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention, when feeding a sheet material one by one from a sheet material group in which sheet materials are laminated, stops feeding every predetermined number of sheets.
The present invention relates to a sheet material feeding method and a sheet feeding device, in which a gap wider than the front and rear gaps of a preceding sheet material group is formed between a preceding final sheet material and a following first sheet material. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】枚葉の段ボールシート(シート材料)を連
続的に製造するコルゲータラインとは別にその下流工程
に、プリンタスロッタ(多色輪転印刷機と溝切り機の複
合装置)やダイカッタ(多色輪転印刷機と打抜き加工機の
複合装置)の如きシート加工装置を備える段ボールシー
ト製函機が配設される。これら加工装置の最上流側に
は、段ボールシートを１枚ずつ繰出し供給する給紙装置
が配置されると共に、加工装置の最下流側には、所要の
加工が施された段ボールシートを所定枚数単位で段積み
するスタッカが配置されている。給紙装置は、多数の段
ボールシートが積層載置される給紙テーブルと、該テー
ブルに積載された段ボールシートを最下層から１枚ずつ
下流側に向けて送り出すキッカーや送りコロ等の送出し
手段とを備え、該送出し手段により段ボールシートを一
定間隔毎に下流側の加工装置に向けて給紙するよう構成
される。2. Description of the Related Art In addition to a corrugator line that continuously manufactures single-walled corrugated sheet (sheet material), a printer slotter (combined device of a multicolor rotary printing machine and a grooving machine) and a die cutter (multiple A cardboard sheet box making machine provided with a sheet processing device (such as a combined device of a color rotary printing machine and a punching machine) is provided. A paper feeding device for feeding and feeding the corrugated cardboard sheets one by one is arranged on the most upstream side of these processing devices, and a predetermined number of corrugated cardboard sheets each having a required processing are provided on the most downstream side of the processing device. Stackers are stacked in. The paper feeding device includes a paper feeding table on which a large number of corrugated cardboard sheets are stacked and a feeding means such as a kicker or a feeding roller that feeds the corrugated cardboard sheets stacked on the table one by one from the lowermost layer toward the downstream side. And is configured to feed the corrugated board sheet toward the processing device on the downstream side at regular intervals by the feeding means.
【０００３】また前記スタッカは、相互に近接離間移動
して、段ボールシートを支持可能な支持位置と落下可能
な退避位置とに位置決めされる一対の支持板からなる支
持手段を上下２段で備えている。このスタッカでは、先
ず上流側から連続的に送り込まれる段ボールシートを上
段側の第１支持手段に段積みし、予め設定された所定枚
数に達した時点で両支持板が相互に離間して退避位置に
移動することで、段積みされているシート群を下段側の
第２支持手段上に落下させる。そして、第１支持手段の
両支持板を相互に近接して支持位置に移動することで、
後続の段ボールシートを第１支持手段に段積みするよう
構成される。なお、第１支持手段での段ボールシートの
段積みがなされている間に、第２支持手段では、その支
持板を近接離間移動することでシート群を別のコンベヤ
に落下して機外に搬出するようになっている。The stacker is provided with a pair of upper and lower support means composed of a pair of support plates which are moved toward and away from each other to be positioned at a support position capable of supporting the corrugated cardboard sheet and a retractable position capable of falling. There is. In this stacker, first, the corrugated cardboard sheets that are continuously fed from the upstream side are stacked on the first supporting means on the upper side, and when the predetermined number of sheets is reached, both supporting plates are separated from each other to the retracted position. By moving to the second supporting means on the lower tier side. Then, by moving both the support plates of the first support means close to each other to the support position,
It is configured to stack subsequent corrugated cardboard sheets on the first support means. While the corrugated cardboard sheets are being stacked by the first supporting means, the second supporting means moves the supporting plates close to and away from each other to drop the sheet group to another conveyor and carry it out of the machine. It is supposed to do.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記スタッカでは、例
えば段ボールシートを１０枚毎に段積みして各シート群
を分離するに際しては、前記第１支持手段に１０枚目の
段ボールシートが送り込まれてから、次の１１枚目の段
ボールシートが送り込まれるまでの間に、一対の支持板
を支持位置から退避位置および退避位置から支持位置に
往復移動させる必要がある。この場合において、第１支
持手段から第２支持手段に落下するシート群は、その段
積み枚数や両支持手段の間に介在する空気層の存在等に
より、常に一定の時間で落下するとは限らず、落下時間
にズレを生ずる。そこで、経験的または試運転等のデー
タにより、支持板の退避位置から支持位置への適切な移
動タイミングを設定しているが、そのタイミングがズレ
ると以下のような問題が発生する。In the stacker, for example, when stacking every ten corrugated cardboard sheets to separate each sheet group, the tenth corrugated cardboard sheet is fed to the first supporting means. It is necessary to reciprocate the pair of support plates from the support position to the retreat position and from the retreat position to the support position by the time from when the next eleventh corrugated board sheet is fed. In this case, the sheet group falling from the first supporting means to the second supporting means does not always drop in a certain time due to the number of stacked sheets, the presence of an air layer interposed between both supporting means, and the like. , Fall time will be off. Therefore, an appropriate timing for moving the support plate from the retracted position to the support position is set based on empirical data or trial operation data, but if the timing is deviated, the following problems occur.
【０００５】例えば、一対の支持板の退避位置から支持
位置への移動タイミングが遅れると、１１枚目の段ボー
ルシートが第１支持手段を通過して第２支持手段に落下
した１０枚のシート群に混入し、その段積み枚数が変わ
ってしまう。また逆に、一対の支持板の退避位置から支
持位置への移動タイミングが早いと、第２支持手段へ落
下するシート群における上部の段ボールシートを一対の
支持板で挟み込んでしまい、該シートを変形させたりそ
の端部を潰し、更には段積み不良を招くおそれがある。For example, when the timing of moving the pair of support plates from the retracted position to the support position is delayed, a group of 10 sheets in which the eleventh corrugated cardboard sheet passes through the first supporting means and falls onto the second supporting means. And the number of stacked sheets will change. On the other hand, if the pair of support plates move from the retracted position to the support position at an early timing, the upper corrugated cardboard sheet in the sheet group falling to the second support means is sandwiched between the pair of support plates, and the sheet is deformed. There is a risk that it may be crushed or the end part thereof may be crushed and that stacking failure may occur.
【０００６】前記スタッカへの段ボールシートの送り込
み速度は、前記給紙装置による段ボールシートの給紙速
度に依存している。最近の段ボールシート製函機は、そ
の生産速度が極めて大きくなり、給紙装置による段ボー
ルシートの給紙速度が高速化されている。しかも、給紙
装置では段ボールシートを一定間隔毎に給紙しているか
ら、下流側のスタッカへは段ボールシートは常に一定間
隔で高速で次々に送り込まれるため、前記支持板の移動
タイミングの設定に厳密さが要求され、僅かな設定誤差
で前述した問題が顕在化するのが現状であり、高速化に
充分に対応し得るものではなかった。The speed at which the corrugated board is fed into the stacker depends on the speed at which the corrugated board is fed by the paper feeding device. The recent cardboard sheet box making machine has an extremely high production speed, and the cardboard sheet feeding speed by the sheet feeding device has been increased. Moreover, since the corrugated paper sheets are fed at regular intervals in the paper feeding device, the corrugated cardboard sheets are always fed to the stacker on the downstream side at regular intervals at high speed. At present, the strictness is required, and the above-mentioned problems are revealed by a slight setting error, and it is not possible to sufficiently cope with the speedup.
【０００７】なお前記スタッカでは、第１支持手段の両
支持板を退避位置に保持した状態で、先ず上流側から連
続的に送り込まれる段ボールシートを第２支持手段に段
積みし、予め設定された所定枚数に達した時点で、第１
支持手段の両支持板を支持位置に移動して後続の段ボー
ルシートを第１支持手段に段積みし、この間に第２支持
手段に段積みされたシート群を機外に排出するよう制御
されるものもある。しかしながら、このような制御を行
なう場合においても、スタッカへの段ボールシートの送
り込み速度が増大している現状では、前記支持板の移動
タイミングの僅かの誤差によって前述した問題が発生し
ていた。In the stacker, the corrugated cardboard sheets continuously fed from the upstream side are stacked on the second supporting means in a state where both the supporting plates of the first supporting means are held at the retracted position, and the stacking is performed in advance. When the predetermined number is reached, the first
It is controlled so that both supporting plates of the supporting means are moved to the supporting position to stack subsequent corrugated board sheets on the first supporting means, and the group of sheets stacked on the second supporting means is discharged to the outside of the machine during this period. There are also things. However, even when such control is performed, the above-mentioned problem occurs due to a slight error in the movement timing of the support plate under the current circumstances where the feeding speed of the corrugated board sheets to the stacker is increasing.
【０００８】[0008]
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、シート材料を所定枚数毎に広い
隙間を空けて給紙することで、下流側でのシート材料の
処理を円滑に行ない得るようにしたシート材料の給紙方
法および給紙装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems inherent in the above-mentioned conventional technique, and is proposed in order to solve the problem suitably. A wide gap is provided for every predetermined number of sheet materials. It is an object of the present invention to provide a sheet material feeding method and a sheet feeding device that enable smooth processing of the sheet material on the downstream side by feeding the sheet material by feeding the sheet material.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明に係るシート材
料の給紙方法は、枚葉のシート材料を積層したシート材
料群から１枚ずつシート材料を給紙する給紙装置におい
て、前記シート材料を予め設定された所定枚数給紙する
毎に、所定時間または所定枚数分の給紙停止を行なった
後に給紙再開することで、給紙停止前に給紙された先行
する最終シート材料と、給紙再開により最初に給紙され
る後行の最先シート材料との間に、既に給紙された先行
する各シート材料間の給送方向前後の隙間より広い隙間
を空けて給紙するようにしたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems]
In order to preferably achieve the intended purpose, a sheet material feeding method according to the present invention is a sheet feeding device that feeds a sheet material one by one from a sheet material group in which sheet materials are stacked. Every time a predetermined number of sheets of material are fed in advance, the paper feed is restarted after stopping the feeding for a predetermined time or for a predetermined number of sheets, so that the preceding last sheet material fed before the feeding stop , When the paper is resumed, the paper is fed with a gap wider than the gap in the feeding direction between each of the preceding sheet materials already fed and the leading sheet material in the succeeding line. It is characterized by doing so.
【００１０】前述した課題を解決し、所期の目的を好適
に達成するため本願の別の発明に係るシート材料の給紙
装置は、枚葉のシート材料を積層したシート材料群から
１枚ずつシート材料を給紙する給紙装置において、前記
シート材料の給紙枚数を設定する給紙枚数設定手段と、
前記シート材料の給紙枚数をカウントするカウント手段
と、前記カウント手段のカウント値と前記給紙枚数設定
手段で設定された設定枚数とを比較する比較手段と、前
記カウント手段のカウント値と前記給紙枚数設定手段の
設定枚数とが一致したことを前記比較手段が判定したと
きに、一時的にシート材料の給紙停止を行なう給紙停止
手段とから構成したことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems and preferably achieve the intended purpose, a sheet material feeding device according to another invention of the present application is one sheet material from a sheet material group in which sheet materials are laminated. In a paper feeding device for feeding sheet material, a paper feed number setting means for setting the number of fed paper sheets,
Counting means for counting the number of fed sheet materials, comparing means for comparing the count value of the counting means with the set number of sheets set by the fed sheet number setting means, count value of the counting means and the feeding amount. When the comparison means determines that the number of sheets set by the number-of-sheets setting means is the same, the sheet-feeding stopping means temporarily stops the feeding of the sheet material.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るシート材料の
給紙方法および給紙装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a sheet material feeding method and a sheet feeding apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.
【００１２】図１は、実施例の給紙装置を採用した段ボ
ールシート製函機の概略構成を示すものであって、該製
函機１０は、給紙装置１２の下流側に、複数の印刷ユニ
ット１４とクリーザ１６およびスロッタ１８を備え、給
紙装置１２から１枚ずつ給紙される段ボールシート２０
は、各印刷ユニット１４で所要の印刷が施された後、ク
リーザ１６により縦罫(クリーズィング)が施され、更に
スロッタ１８により所要の溝加工(スロッティング)が施
される。またスロッタ１８の下流側に、バイブレーショ
ンコンベヤ２２、第１搬送コンベヤ２４および第２搬送
コンベヤ２６が直列に配設され、各コンベヤ２２,２４,
２６で順次搬送された段ボールシート２０は、最下流側
のスタッカ２８に送り込まれて所定枚数毎に段積みされ
るよう構成されている。FIG. 1 shows a schematic structure of a corrugated board sheet box making machine which employs the sheet feeding device of the embodiment. The box making machine 10 has a plurality of printing units on the downstream side of the sheet feeding device 12. A corrugated cardboard sheet 20 that is provided with a unit 14, a creaser 16 and a slotter 18, and is fed one by one from a sheet feeding device 12.
After the required printing is performed in each printing unit 14, the creaser 16 performs vertical ruled lines (creasing), and the slotter 18 performs required groove processing (slotting). Further, a vibration conveyor 22, a first transfer conveyor 24 and a second transfer conveyor 26 are arranged in series on the downstream side of the slotter 18, and each of the conveyors 22, 24,
The corrugated cardboard sheets 20 sequentially conveyed at 26 are sent to the stacker 28 on the most downstream side and stacked in a predetermined number of sheets.
【００１３】前記給紙装置１２は、図２に示す如く、多
数の段ボールシート２０を積層載置可能な給紙テーブル
３０と、該テーブル３０に積層した段ボールシート群か
らシート２０を、その最下層から１枚ずつ下流側に送り
出し供給するキッカー３２とを備えている。このキッカ
ー３２は、給紙テーブル３０の下部に配設した作動手段
３４によりシート給送方向の前後に進退移動し、その前
進時に段ボールシート２０を下流側に向けて送り出し供
給するよう構成されている。また給紙装置１２には、キ
ッカー３２により給紙された段ボールシート２０の通過
を検出する第１シート検出センサ３６が設けられ、該セ
ンサ３６の検出信号が、図４に示す制御装置３８に入力
されるようになっている。更に、前記作動手段３４を駆
動する主軸(図示せず)に関連して、その回転に応じてパ
ルスを発生するパルス発生器ＰＧと、給紙開始の原点位
置を検出する原点センサＳＥとが配設され、該発生器Ｐ
Ｇおよび原点センサＳＥからの信号が、制御装置３８に
入力される。As shown in FIG. 2, the sheet feeding device 12 includes a sheet feeding table 30 on which a large number of corrugated cardboard sheets 20 can be stacked, and a sheet 20 from a group of corrugated cardboard sheets stacked on the table 30 as the lowermost layer. And a kicker 32 for feeding and feeding the sheets one by one to the downstream side. The kicker 32 is configured to move forward and backward in the sheet feeding direction by an operating means 34 arranged at the lower portion of the paper feeding table 30, and when the forward movement is performed, the corrugated cardboard sheet 20 is fed and fed toward the downstream side. . Further, the paper feeding device 12 is provided with a first sheet detection sensor 36 for detecting passage of the corrugated cardboard sheet 20 fed by the kicker 32, and a detection signal of the sensor 36 is inputted to the control device 38 shown in FIG. It is supposed to be done. Further, a pulse generator PG that generates a pulse in accordance with the rotation of a main shaft (not shown) that drives the actuating means 34 and an origin sensor SE that detects the origin position of the paper feed start are arranged. Is installed and the generator P
The signals from G and the origin sensor SE are input to the control device 38.
【００１４】前記給紙装置１２は、段ボールシート２０
の後端縁を支持するバックガイド４０を備え、このガイ
ド４０によって給紙テーブル３０に積層される段ボール
シート群を適正な姿勢で支持するよう構成される。この
バックガイド４０は、シート給送方向と交差する幅方向
に離間する一対の支持部材(図示せず)を介して、その下
面と給紙テーブル３０の上面との間に所要の隙間を存し
て臨むよう配設され、両者の間を前記キッカー３２が前
後動するようになっている。またバックガイド４０に
は、幅方向に延在する作動軸４２が回転自在に配設さ
れ、該作動軸４２に所定間隔で複数の給紙爪４４が一体
回転可能に配設されて、これら給紙爪４４のバックガイ
ド４０の前方に延出している先端部に段ボールシート２
０の後端が載置されるよう構成してある。The paper feeding device 12 includes a corrugated cardboard sheet 20.
A back guide 40 that supports the rear edge of the corrugated paper is provided, and the guide 40 is configured to support the corrugated cardboard sheet group stacked on the paper feed table 30 in an appropriate posture. The back guide 40 has a required gap between the lower surface of the back guide 40 and the upper surface of the sheet feeding table 30 via a pair of supporting members (not shown) spaced apart in the width direction intersecting the sheet feeding direction. The kicker 32 is moved back and forth between the two. Further, an operating shaft 42 extending in the width direction is rotatably arranged on the back guide 40, and a plurality of sheet feeding pawls 44 are integrally rotatably arranged on the operating shaft 42 at predetermined intervals so as to integrally feed them. The corrugated cardboard sheet 2 is attached to the front end portion of the paper claw 44 extending in front of the back guide 40.
The rear end of 0 is mounted.
【００１５】前記バックガイド４０に、図３に示す如
く、前記作動軸４２にレバー４６を介して連結されるエ
アシリンダ４８が配設され、該シリンダ４８の正逆付勢
により作動軸４２を正逆方向に回動することで、前記給
紙爪４４を、下方の供給位置と上方の休止位置とに位置
決めするよう構成される。図３(ａ)に示すように、供給
位置に位置決めされた給紙爪４４に載置されている最下
層の段ボールシート２０の後端は、前記キッカー３２に
当接する位置に臨むよう設定してある。従って、給紙爪
４４が供給位置に位置決めされたときには、キッカー３
２の前進移動に伴って段ボールシート２０は下流側に向
けて給紙される。また給紙爪４４が休止位置に位置決め
されたときには、図３(ｂ)に示す如く、最下層の段ボー
ルシート２０の後端がキッカー３２に当接しない位置に
臨むよう設定されており、これによってキッカー３２の
前進時においても段ボールシート２０が給紙されない給
紙停止状態となるよう構成している。すなわち実施例で
は、給紙爪４４が、段ボールシート２０の給紙停止手段
として機能する。なお、キッカー３２における各給紙爪
４４と対応する位置には凹部(図示せず)が設けられ、キ
ッカー３２の前後動に際して該キッカー３２と各給紙爪
４４とが干渉しないようになっている。As shown in FIG. 3, the back guide 40 is provided with an air cylinder 48 which is connected to the operating shaft 42 through a lever 46, and the forward and reverse biasing of the cylinder 48 moves the operating shaft 42 forward. By rotating in the opposite direction, the paper feed pawl 44 is configured to be positioned at the lower supply position and the upper rest position. As shown in FIG. 3A, the rear end of the corrugated cardboard sheet 20 in the lowermost layer placed on the paper feed claw 44 positioned at the feeding position is set to face the position where it abuts against the kicker 32. is there. Therefore, when the paper feed pawl 44 is positioned at the supply position, the kicker 3
The corrugated cardboard sheet 20 is fed toward the downstream side with the forward movement of 2. Further, when the paper feed claw 44 is positioned at the rest position, as shown in FIG. 3B, it is set so that the rear end of the corrugated cardboard sheet 20 of the lowermost layer faces a position where it does not contact the kicker 32. Even when the kicker 32 moves forward, the corrugated paperboard sheet 20 is not fed and the paper feed is stopped. That is, in the embodiment, the paper feed claw 44 functions as a paper feed stopping unit for the cardboard sheet 20. A recess (not shown) is provided in the kicker 32 at a position corresponding to each paper feed pawl 44 so that the kicker 32 and each paper feed pawl 44 do not interfere with each other when the kicker 32 moves back and forth. .
【００１６】前記バックガイド４０は、給紙テーブル３
０の下部に配設した図示しない調節手段によりシート給
送方向に進退移動調節され、段ボールシート２０の長さ
(シート給送方向の寸法)が変更されたときには、対応し
て移動調節されるよう構成してある。The back guide 40 is the paper feed table 3
The length of the corrugated cardboard sheet 20 is adjusted by advancing and retreating in the sheet feeding direction by adjusting means (not shown) arranged in the lower part of 0.
When the (size in the sheet feeding direction) is changed, the movement is adjusted accordingly.
【００１７】前記スタッカ２８は、相互に近接離間移動
して、段ボールシート２０を支持可能な支持位置と落下
可能な退避位置とに位置決めされる一対の支持板５０,
５０からなる支持手段５２,５４を上下２段で備えてい
る(図１参照)。このスタッカ２８では、先ず前記第２搬
送コンベヤ２６により連続的に送り込まれる段ボールシ
ート２０を、一対の支持板５０,５０を支持位置に位置
決めした上段側の第１支持手段５２に段積みし、後述す
る第２カウンタ６８のカウント値が予め設定された段積
み枚数に達した時点で両支持板５０,５０が相互に離間
して退避位置に移動することで、段積みされているシー
ト群を下段側の第２支持手段５４に落下供給するよう構
成される。そして、シート群が落下した後に第１支持手
段５２の両支持板５０,５０を相互に近接して支持位置
に移動することで、後続の段ボールシート２０を第１支
持手段５２に段積みするよう設定されている。またスタ
ッカ２８の上流側には、段ボールシート２０の通過を検
出する第２シート検出センサ５６が設けられ、該センサ
５６の検出信号が前記制御装置３８に入力されるように
なっている。The stacker 28 moves close to and away from each other, and is positioned at a support position capable of supporting the corrugated cardboard sheet 20 and a retractable position capable of dropping the corrugated cardboard sheet 20, respectively.
Supporting means 52 and 54 composed of 50 are provided in two upper and lower stages (see FIG. 1). In this stacker 28, first, the corrugated cardboard sheets 20 continuously fed by the second conveyer 26 are stacked on the first supporting means 52 on the upper side where the pair of supporting plates 50, 50 are positioned at the supporting positions, and will be described later. When the count value of the second counter 68 reaches a preset number of stacked sheets, both supporting plates 50, 50 are moved away from each other to the retreat position, so that the stacked sheet group is moved to the lower stage. The second supporting means 54 on the side is configured to be dropped and supplied. Then, after the sheet group has dropped, the two support plates 50, 50 of the first supporting means 52 are moved close to each other to the supporting position so that the succeeding corrugated board sheets 20 are stacked on the first supporting means 52. It is set. A second sheet detection sensor 56 that detects passage of the corrugated cardboard sheet 20 is provided on the upstream side of the stacker 28, and a detection signal of the sensor 56 is input to the control device 38.
【００１８】前記段ボールシート製函機１０の制御装置
３８は、図４に示す如く、タッチパネル等の設定入力手
段(給紙枚数設定手段)５８を備え、該設定入力手段５８
により前記スタッカ２８での段ボールシート２０の段積
み枚数(給紙装置１２の給紙枚数)や、機械の空転回数等
が入力設定され、この入力値が記憶手段６０に記憶され
るようになっている。また制御装置３８は、前記第１シ
ート検出センサ３６からの検出信号を受けてカウントを
行なう第１カウンタ(カウント手段)６２を備え、該第１
カウンタ６２のカウント値と前記設定入力手段５８で設
定された段積み枚数とを比較手段６４で比較するよう構
成される。そして、比較手段６４がカウント値と段積み
枚数とが一致したと判定したときに、制御装置３８は、
前記バックガイド４０のエアシリンダ４８に給紙停止信
号を出力し、前記給紙爪４４を供給位置から休止位置へ
移動させるよう設定される。なお、実施例における機械
の空転回数とは、給紙装置１２のキッカー３２が前後に
往復動する回数に対応する。As shown in FIG. 4, the control device 38 of the corrugated board sheet box making machine 10 is provided with a setting input means (paper feed number setting means) 58 such as a touch panel, and the setting input means 58.
Thus, the number of stacked corrugated cardboard sheets 20 in the stacker 28 (the number of sheets fed by the sheet feeder 12), the number of idle rotations of the machine, etc. are input and set, and the input values are stored in the storage means 60. There is. Further, the control device 38 includes a first counter (counting means) 62 which receives a detection signal from the first sheet detection sensor 36 and counts the first sheet detection sensor 36.
The comparison means 64 is configured to compare the count value of the counter 62 and the number of stacked sheets set by the setting input means 58. When the comparing means 64 determines that the count value and the number of stacked sheets match, the control device 38
It is set to output a paper feed stop signal to the air cylinder 48 of the back guide 40 to move the paper feed claw 44 from the supply position to the rest position. The number of idle rotations of the machine in the embodiment corresponds to the number of times the kicker 32 of the sheet feeding device 12 reciprocates back and forth.
【００１９】また制御装置３８は、前記パルス発生器Ｐ
Ｇおよび原点センサＳＥからの信号を基に、機械の１回
転毎にカウントを行なう給紙停止カウンタ６６を備え
る。そして、前記比較手段６４が、給紙停止カウンタ６
６のカウント値と前記設定入力手段５８で設定された空
転回数とが一致したと判定したときに、制御装置３８
は、前記バックガイド４０のエアシリンダ４８に給紙再
開信号を出力し、前記給紙爪４４を休止位置から供給位
置へ移動させるよう設定してある。更に、制御装置３８
は、前記第２シート検出センサ５６からの検出信号を受
けてカウントを行なう第２カウンタ６８を備え、該制御
装置３８は、第２カウンタ６８のカウント値と段積み枚
数とが一致したと比較手段６４が判定したときに、前記
スタッカ２８に作動制御信号を出力し、前記第１支持手
段５２の支持板５０,５０を支持位置から退避位置およ
び退避位置から支持位置へ移動させて、段積みされてい
るシート群を第２支持手段５４に落下供給するよう構成
している。Further, the control device 38 includes the pulse generator P.
A paper feed stop counter 66 is provided for counting each rotation of the machine based on signals from G and the origin sensor SE. Then, the comparison means 64 causes the paper feed stop counter 6
When it is determined that the count value of 6 and the number of idling times set by the setting input means 58 match, the control device 38
Is set to output a paper feed restart signal to the air cylinder 48 of the back guide 40 to move the paper feed pawl 44 from the rest position to the supply position. Further, the control device 38
Is provided with a second counter 68 which receives a detection signal from the second sheet detection sensor 56 and counts. The controller 38 compares the count value of the second counter 68 with the number of stacked sheets. When 64 is determined, an operation control signal is output to the stacker 28 to move the supporting plates 50, 50 of the first supporting means 52 from the supporting position to the retracted position and from the retracted position to the supporting position, and stacking is performed. The sheet group is dropped and supplied to the second supporting means 54.
【００２０】[0020]
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る給紙装置
の作用につき、図５のフローチャートを参照して給紙方
法との関係で説明する。前記給紙装置１２の給紙テーブ
ル３０に所要枚数の段ボールシート２０を積層すると、
該シート２０の後端はバックガイド４０の給紙爪４４に
載置される。このとき、給紙爪４４は図３(ａ)に示すよ
うに供給位置に臨んでおり、前記キッカー３２による段
ボールシート２０の給紙が可能な状態となる。また段ボ
ールシート製函機１０の運転を開始する前に、前記設定
入力手段５８により前記スタッカ２８での段ボールシー
ト２０の段積み枚数および給紙停止時の機械の空転回数
を設定入力し、これを記憶手段６０に記憶させる。なお
実施例では、段積み枚数を１０枚とし、空転回数を１回
に設定した場合で説明するが、段積み枚数や空転回数は
任意に設定可能である。Next, the operation of the sheet feeding device according to the above-described example will be described with reference to the flowchart of FIG. When a required number of corrugated cardboard sheets 20 are stacked on the sheet feeding table 30 of the sheet feeding device 12,
The rear end of the sheet 20 is placed on the paper feed claw 44 of the back guide 40. At this time, the paper feed claw 44 faces the supply position as shown in FIG. 3A, and the cardboard sheet 20 can be fed by the kicker 32. Further, before starting the operation of the corrugated board sheet box making machine 10, the number of stacked corrugated board sheets 20 in the stacker 28 and the number of idle rotations of the machine at the time of feeding stop are set and input by the setting input means 58, and these are input. It is stored in the storage means 60. In the embodiment, the number of stacked sheets is set to 10 and the number of idling is set to one, but the number of stacked sheets and the number of idling can be set arbitrarily.
【００２１】段ボールシート製函機１０の運転を開始
し、給紙開始すると、前記給紙爪４４は、図３(ａ)に示
すように、供給位置へ移動し、前記キッカー３２による
段ボールシート２０の給紙が可能になる(Ｓ１)。前記主
軸の回転により作動手段３４を作動して前記キッカー３
２を前進移動すると、最下層の段ボールシート２０は下
流側に向けて送り出し供給され、該シート２０は水平姿
勢で印刷ユニット１４,クリーザ１６およびスロッタ１
８を順次通過して所要の加工が施される。また給紙装置
１２から給紙される段ボールシート２０の通過が、前記
第１シート検出センサ３６により検出され、その検出信
号が制御装置３８に入力されて第１カウンタ６２がカウ
ントを行なう(Ｓ２)。When the corrugated paperboard box making machine 10 is started to feed paper, the paper feed claw 44 moves to the feeding position as shown in FIG. Can be fed (S1). The rotation of the main shaft operates the operating means 34 to operate the kicker 3
When the sheet 2 is moved forward, the lowermost corrugated cardboard sheet 20 is fed out and supplied toward the downstream side, and the sheet 20 is in a horizontal posture, and the printing unit 14, the creaser 16 and the slotter 1 are placed.
Required processing is performed by sequentially passing through 8. The passage of the corrugated cardboard sheet 20 fed from the sheet feeding device 12 is detected by the first sheet detection sensor 36, and the detection signal is input to the control device 38 and the first counter 62 counts (S2). .
【００２２】前記スロッタ１８から排出された段ボール
シート２０は、前記バイブレーションコンベヤ２２で切
屑が分離除去された後、第１搬送コンベヤ２４および第
２搬送コンベヤ２６に順次受け渡され、最終的に前記ス
タッカ２８に送り込まれる。このスタッカ２８では、前
記第１支持手段５２の両支持板５０,５０が支持位置に
位置決めされているから、送り込まれた段ボールシート
２０は該支持板５０,５０上に順次段積みされる。また
スタッカ２８の上流側に配設されている前記第２シート
検出センサ５６によりスタッカ２８に送り込まれる段ボ
ールシート２０が検出され、その検出信号が制御装置３
８に入力されて第２カウンタ６８がカウントを行なう。The corrugated cardboard sheet 20 discharged from the slotter 18 is separated and removed by the vibration conveyor 22, and then sequentially transferred to the first conveyor 24 and the second conveyor 26, and finally the stacker. Sent to 28. In this stacker 28, since both supporting plates 50, 50 of the first supporting means 52 are positioned at the supporting positions, the fed corrugated board sheets 20 are sequentially stacked on the supporting plates 50, 50. Further, the corrugated cardboard sheet 20 sent to the stacker 28 is detected by the second sheet detection sensor 56 arranged on the upstream side of the stacker 28, and the detection signal is detected.
8 and the second counter 68 counts.
【００２３】前記第１シート検出センサ３６の検出信号
でカウントを行なう第１カウンタ６２でのカウント値が
１０枚に達した時点で、前記制御装置３８の比較手段６
４は、第１カウンタ６２のカウント値と記憶手段６０に
記憶されている段積み枚数とが一致したと判定し(Ｓ３
でＹＥＳ)、制御装置３８は、前記バックガイド４０の
エアシリンダ４８に給紙停止信号を出力し、前記給紙爪
４４は供給位置から休止位置へ移動される(Ｓ４)。これ
により、前記給紙テーブル３０に積載されている段ボー
ルシート２０の給紙爪４４に載置されている後端は、図
３(ｂ)に示すように、前記キッカー３２に当接しない位
置に移動する。従って、最下層の段ボールシート２０
は、運転を継続しているキッカー３２の前進移動によっ
ても送り出し供給されない。When the count value of the first counter 62, which counts by the detection signal of the first sheet detection sensor 36, reaches 10 sheets, the comparison means 6 of the control device 38.
4 determines that the count value of the first counter 62 and the number of stacked sheets stored in the storage unit 60 match (S3
YES), the controller 38 outputs a paper feed stop signal to the air cylinder 48 of the back guide 40, and the paper feed claw 44 is moved from the supply position to the rest position (S4). As a result, the rear end of the corrugated paperboard sheet 20 stacked on the paper feed table 30 is placed on the paper feed claw 44 at a position where it does not contact the kicker 32, as shown in FIG. 3B. Moving. Therefore, the lowermost corrugated cardboard sheet 20
Is not sent out and supplied even by the forward movement of the kicker 32 that continues to operate.
【００２４】前記給紙爪４４が休止位置に移動した時点
から、前記パルス発生器ＰＧおよび原点センサＳＥから
の信号を基に前記給紙停止カウンタ６６がカウントを行
なう(Ｓ５)。そして、給紙停止カウンタ６６のカウント
値が１回となったときに、前記比較手段６４が、給紙停
止カウンタ６６のカウント値と記憶手段６０に記憶され
ている空転回数とが一致したと判定し(Ｓ６でＹＥＳ)、
制御装置３８は、前記バックガイド４０のエアシリンダ
４８に給紙再開信号を出力し、前記給紙爪４４を休止位
置から供給位置へ移動させる(Ｓ１)。これにより、最下
層の段ボールシート２０の後端は、図３(ａ)に示すよう
に、前記キッカー３２に当接する位置に臨み、該キッカ
ー３２の前進移動によって下流側に送り出し供給され
る。なお、前記第１カウンタ６２および給紙停止カウン
タ６６は、制御装置３８から給紙再開信号が出力された
際にリセットされる(Ｓ７)。From the time when the paper feed claw 44 moves to the rest position, the paper feed stop counter 66 starts counting based on the signals from the pulse generator PG and the origin sensor SE (S5). Then, when the count value of the paper feed stop counter 66 becomes one, the comparison means 64 determines that the count value of the paper feed stop counter 66 and the idling number stored in the storage means 60 match. (YES in S6),
The control device 38 outputs a paper feed resumption signal to the air cylinder 48 of the back guide 40 to move the paper feed claw 44 from the rest position to the supply position (S1). As a result, the rear end of the lowermost corrugated cardboard sheet 20 faces the position where it abuts against the kicker 32, as shown in FIG. 3A, and is forwarded and fed downstream by the forward movement of the kicker 32. The first counter 62 and the paper feed stop counter 66 are reset when the paper feed restart signal is output from the control device 38 (S7).
【００２５】すなわち、実施例においては、段ボールシ
ート２０の給紙、給紙停止および給紙再開が一連で行な
われ、前記給紙装置１２から給紙停止前に給紙された先
行する１０枚目(最終)の段ボールシート２０と、給紙再
開により最初に給紙された後行の１１枚目(最先)の段ボ
ールシート２０との間には、機械の１回転分(キッカー
３２の１往復分)の隙間が画成される。これは、既に連
続的に給紙されている１枚目から１０枚目までの先行す
る段ボールシート群の前後の隙間よりも充分に広い隙間
となっている。That is, in the embodiment, the paper feeding, the paper feeding stop and the paper feeding restart of the corrugated board sheet 20 are performed in series, and the tenth preceding sheet fed from the paper feeding device 12 before the paper feeding is stopped. Between the (final) corrugated cardboard sheet 20 and the 11th (first) corrugated cardboard sheet 20 which is the first sheet fed after the paper sheet is restarted, one rotation of the machine (one round trip of the kicker 32) Minute) gap is defined. This is a gap that is sufficiently wider than the gaps before and after the preceding corrugated cardboard sheet groups of the first to tenth sheets that have already been continuously fed.
【００２６】前記第２カウンタ６８のカウント値が１０
枚となると、前記比較手段６４が第２カウンタ６８のカ
ウント値と段積み枚数とが一致したと判定し、制御装置
３８からの作動制御信号により前記スタッタ２８では、
第１支持手段５２の支持板５０,５０が相互に離間して
退避位置に移動し、段積み状態の１０枚のシート群は第
２支持手段５４の支持板５０,５０上に落下供給され
る。そして、シート群が落下した後のタイミングで第１
支持手段５２の支持板５０,５０が相互に近接して支持
位置に移動し、後続の段ボールシート２０の段積みが可
能となる。この場合において、１０枚目の段ボールシー
ト２０と１１枚目の段ボールシート２０との間には、前
記給紙装置１２での１回の空転により広い隙間(段ボー
ルシート１枚分に相当)が画成されているので、第１支
持手段５２における支持板５０,５０の退避位置から支
持位置への移動タイミングを余裕をもって設定すること
ができる。すなわち、段積みされたシート群が確実に落
下するまで支持板５０,５０を退避位置に保持し得るの
で、両支持板５０,５０の近接時に段ボールシート２０
を挟んで変形させたり損傷させるのを防止し得る。また
１１枚目の段ボールシート２０がストッカ２８に送り込
まれる前に、確実に支持板５０,５０を支持位置に移動
することができ、段積み枚数が変わってしまう不都合は
確実に回避し得る。なお、第２カウンタ６８は、比較手
段６４がカウント値と段積み枚数とが一致したと判定す
るとリセットされる。The count value of the second counter 68 is 10
When the number of sheets is reached, the comparison means 64 determines that the count value of the second counter 68 and the number of stacked sheets match, and the operation control signal from the control device 38 causes the stutter 28 to
The supporting plates 50, 50 of the first supporting means 52 are moved away from each other to the retreat position, and the group of 10 sheets in the stacked state is dropped and supplied onto the supporting plates 50, 50 of the second supporting means 54. . Then, at the timing after the sheet group has dropped, the first
The support plates 50, 50 of the support means 52 are moved close to each other to the support position, and the subsequent corrugated cardboard sheets 20 can be stacked. In this case, a wide gap (corresponding to one corrugated cardboard sheet) is formed between the tenth corrugated cardboard sheet 20 and the eleventh corrugated cardboard sheet 20 by one idle rotation in the paper feeding device 12. Since it is formed, the timing of moving the support plates 50, 50 in the first support means 52 from the retracted position to the support position can be set with a margin. That is, since the support plates 50, 50 can be held at the retracted position until the stacked sheet group surely falls, when the support plates 50, 50 are close to each other, the cardboard sheet 20
It can be prevented from being pinched and deformed or damaged. Further, before the eleventh corrugated cardboard sheet 20 is fed into the stocker 28, the support plates 50, 50 can be surely moved to the support position, and the inconvenience that the number of stacked sheets is changed can be surely avoided. The second counter 68 is reset when the comparison means 64 determines that the count value and the number of stacked sheets match.
【００２７】前述した給紙方法においては、スタッカ２
８の異常発生等の給紙停止条件があった場合(Ｓ８,Ｓ
９)は、前記給紙爪４４を休止位置へ移動(Ｓ１０)して
給紙を終了するよう設定される。In the paper feeding method described above, the stacker 2
8 If there is a paper feed stop condition such as the occurrence of an abnormality (S8, S
9) is set so that the paper feed claw 44 is moved to the rest position (S10) to finish the paper feed.
【００２８】すなわち、実施例においては、段ボールシ
ート製函機１０の運転を継続したもとで、所定枚数毎に
給紙装置１２の給紙爪４４を供給位置から休止位置に移
動するだけで、先行する段ボールシート２０と後行の段
ボールシート２０との間に広い隙間を空けた状態で給紙
することができる。従って、下流側のスタッカ２８での
異常発生を確実に防止することができ、異常発生に伴う
製函機１０の運転停止により生産能力が低下するのを防
ぐことが可能となる。また、段ボールシート製函機１０
の運転が高速化された場合においても、段ボールシート
２０のスタッカ２８での段積み枚数毎の分離を確実に行
ない得る。That is, in the embodiment, while the corrugated board box making machine 10 is continuously operated, the paper feed claws 44 of the paper feed device 12 are moved from the supply position to the rest position every predetermined number of sheets. It is possible to feed paper with a wide gap between the preceding corrugated cardboard sheet 20 and the succeeding corrugated cardboard sheet 20. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of an abnormality in the stacker 28 on the downstream side, and it is possible to prevent the production capacity from decreasing due to the operation stop of the box making machine 10 due to the occurrence of the abnormality. Also, the corrugated board box making machine 10
Even when the operation is accelerated, it is possible to reliably separate the corrugated cardboard sheets 20 in the stacker 28 for each stacked number.
【００２９】[0029]
【変更例について】本願は前述した実施例の構成に限定
されるものでなく、その他の構成を適宜採用することが
できる。[Modifications] The present application is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and other configurations can be appropriately adopted.
【００３０】前記スタッカの作動制御態用については、
第１支持手段の両支持板を退避位置に保持した状態で、
上流側から連続的に送り込まれる段ボールシートを先に
第２支持手段に段積みし、予め設定された段積み枚数に
達した時点で、第１支持手段の両支持板を支持位置に移
動して後続の段ボールシートを第１支持手段に段積みす
るよう設定したものであってもよい。そしてこの作動制
御態様において、本願の給紙方法および給紙装置を採用
すれば、支持板の退避位置から支持位置への移動タイミ
ングを余裕をもって設定することができ、設定誤差があ
ったとしても異常事態の発生を防止し得ると共に、段ボ
ールシート製函機の高速化にも充分に対応し得る。Regarding the operation control state of the stacker,
With both support plates of the first support means held in the retracted position,
Corrugated cardboard sheets continuously fed from the upstream side are first stacked on the second support means, and when the preset number of stacked sheets is reached, both support plates of the first support means are moved to the support positions. The corrugated board sheets that follow may be set to be stacked on the first supporting means. In this operation control mode, if the paper feeding method and the paper feeding device of the present application are adopted, the timing of moving the support plate from the retracted position to the support position can be set with a margin, and even if there is a setting error, it is abnormal. It is possible to prevent the occurrence of a situation and sufficiently cope with the speeding up of the corrugated board sheet box making machine.
【００３１】なお、スタッカの構成は、実施例に限定さ
れるものでなく、例えば傾動自在な搬送コンベヤと、該
コンベヤから放出される段ボールシートを受けて１枚ず
つ順次積層してゆくテーブルとを組合わせたものであっ
てもよい。そして、段ボールシートの放出に伴い、搬
送コンベヤがテーブルに対し上昇する形式のアップスタ
ッカ、またはテーブルが搬送コンベヤに対し下降する
形式のダウンスタッカの何れにおいても、本願の給紙方
法および給紙装置を採用すれば、段ボールシートの段積
み枚数毎の分離を確実に行ない得る。The structure of the stacker is not limited to that of the embodiment, and includes, for example, a tiltable transport conveyor and a table for sequentially stacking the corrugated cardboard sheets discharged from the conveyor one by one. It may be a combination. Then, the paper feeding method and the paper feeding device according to the present application can be applied to either an up stacker of a type in which the transport conveyor is raised with respect to the table or a down stacker of a type in which the table is lowered with respect to the transport conveyor as the cardboard sheet is discharged. If adopted, it is possible to surely separate the corrugated cardboard sheets according to the number of stacked sheets.
【００３２】前記段ボールシートの給紙停止により空け
る段ボールシート間の隙間は、機械の１回分の空転に限
定されるものでなく、段ボールシートの寸法や段ボール
シート製函機の運転速度等によって任意に設定可能であ
る。また段ボールシートの給紙停止期間は、機械の空転
回数ではなく、タイマにより設定された時間であっても
よい。The gap between the corrugated cardboard sheets vacated by stopping the feeding of the corrugated cardboard sheets is not limited to one idling of the machine, but may be arbitrarily changed depending on the dimensions of the corrugated board and the operating speed of the corrugated board box making machine. It can be set. Further, the paper feed stop period of the corrugated cardboard sheet may be a time set by a timer instead of the number of idle rotations of the machine.
【００３３】給紙装置における段ボールシートの給紙方
式としては、実施例のようなキッカー方式に限らず、給
送テーブルに設けた送りコロの回転や無端ベルトの走行
による給紙方式を採用可能である。そして、送りコロや
無端ベルトの給紙方式では、送りコロや無端ベルトの給
送面に対して昇降する昇降部材(グレイト)の昇降制御を
行なうことで、段ボールシートの給紙停止を行なうよう
にする。また給紙爪や昇降部材を制御することに代え
て、キッカー、送りコロおよび無端ベルト自体を作動停
止することで段ボールシートの給紙停止を行なうように
することも可能である。更に、給紙装置に積層した段ボ
ールシートを最下層から１枚ずつ給紙する構成とは逆
に、給紙テーブルを上昇させつつ最上層から１枚ずつ給
紙する構成を採用することも可能であるThe paper feeding system for the corrugated cardboard sheet in the paper feeding device is not limited to the kicker system as in the embodiment, but a paper feeding system by rotating the feed roller provided on the feeding table or running the endless belt can be adopted. is there. Further, in the feeding roller or endless belt feeding method, the feeding member of the feeding roller or the endless belt is controlled to move up and down (grate) to stop the feeding of the corrugated cardboard sheet. To do. Further, instead of controlling the paper feed claw and the elevating member, it is possible to stop the paper feed of the corrugated board sheet by stopping the operation of the kicker, the feed roller and the endless belt itself. Further, it is also possible to adopt a configuration in which the corrugated cardboard sheets stacked in the sheet feeding device are fed one by one from the lowermost layer while the sheet feeding table is raised and the corrugated sheets are fed one by one from the uppermost layer. is there
【００３４】実施例では、印刷ユニット、クリーザ、ス
ロッタおよびスタッカを備えた段ボールシート製函機に
本願の給紙方法および給紙装置を採用した場合につき説
明したが、段ボールシートに印刷を施すことなくクリー
ズィングおよびスロッティング加工だけを行なう製函機
にも採用可能である。また、スロッタの下流側にフォル
ダグルアを設け、該グルアで段ボールシートの折曲げ・
接合を行なう製函機においても好適に採用し得る。更
に、給紙装置から給紙される段ボールシートに所要の加
工を施す加工装置において、所定枚数の段ボールシート
を加工する毎に適宜の処理を施す必要のある場合に、そ
の処理のために先行の段ボールシートと後行の段ボール
シートとの間に広い隙間を設けるために、本願の給紙方
法および給紙装置が適用し得る。なお、広い隙間を設け
る前に給紙される段ボールシートの枚数は、少なくとも
２枚以上であればよい。In the embodiment, the case in which the paper feeding method and the paper feeding device of the present application are adopted in the corrugated paperboard box making machine equipped with the printing unit, the creaser, the slotter and the stacker has been described, but the corrugated paperboard sheet is not printed. It can also be used in box making machines that only perform creasing and slotting. In addition, a folder gluer is provided on the downstream side of the slotter to bend the corrugated cardboard sheet.
It can also be suitably used in a box-making machine for joining. Further, in a processing device for performing a required processing on a corrugated cardboard sheet fed from a paper feeding device, when it is necessary to perform an appropriate processing every time a predetermined number of corrugated cardboard sheets are processed, the preceding processing is performed for the processing. The sheet feeding method and sheet feeding device of the present application can be applied to provide a wide gap between a corrugated cardboard sheet and a subsequent corrugated cardboard sheet. The number of corrugated cardboard sheets fed before the wide gap is provided may be at least two or more.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るシート
材料の給紙方法および給紙装置によれば、シート材料を
所定枚数毎に広い隙間を空けて給紙し得るので、下流側
に配置される各種処理装置での処理を円滑かつ確実に行
なうことができる。例えば給紙装置の下流側にスタッカ
を配置した場合は、該スタッカで段積みされる所定枚数
のシート群を確実に分離することができ、段積み枚数が
変わったりシート材料を変形または損傷させるのを防止
し得る。As described above, according to the sheet material feeding method and the sheet feeding apparatus of the present invention, it is possible to feed the sheet material for every predetermined number of sheets with a wide gap, so that the sheet material can be placed on the downstream side. It is possible to smoothly and surely perform the processing in the various processing devices. For example, when a stacker is arranged on the downstream side of the sheet feeding device, it is possible to reliably separate a predetermined number of sheets stacked in the stacker, which may change the number of stacked sheets or deform or damage the sheet material. Can be prevented.
【図１】本発明の好適な実施例に係る給紙装置を備える
段ボールシート製函機の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a corrugated board sheet box making machine including a sheet feeding device according to a preferred embodiment of the present invention.
【図２】実施例に係る給紙装置の概略構成を示す側面図
である。FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of a paper feeding device according to an embodiment.
【図３】実施例に係るバックガイドの給紙爪とキッカー
の関係を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship between a paper feed claw and a kicker of the back guide according to the embodiment.
【図４】実施例に係る段ボールシート製函機の主要制御
ブロック図である。FIG. 4 is a main control block diagram of the cardboard sheet box making machine according to the embodiment.
【図５】実施例に係る給紙方法のフローチャート図であ
る。FIG. 5 is a flowchart of a paper feeding method according to an embodiment.
２０ 段ボールシート(シート材料) ４４ 給紙爪(給紙停止手段) ５８ 設定入力手段(給紙枚数設定手段) ６２ 第１カウンタ(カウント手段) ６４ 比較手段 20 Cardboard sheet (sheet material) 44 Paper feed claw (paper feed stop means) 58 setting input means (paper feed number setting means) 62 first counter (counting means) 64 Comparison means
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Claims (5)
材料群から１枚ずつシート材料(20)を給紙する給紙装置
において、前記シート材料(20)を予め設定された所定枚
数給紙する毎に、所定時間または所定枚数分の給紙停止
を行なった後に給紙再開することで、給紙停止前に給紙
された先行する最終シート材料(20)と、給紙再開により
最初に給紙される後行の最先シート材料(20)との間に、
既に給紙された先行する各シート材料間の給送方向前後
の隙間より広い隙間を空けて給紙するようにしたことを
特徴とするシート材料の給紙方法。1. A sheet feeding device for feeding a sheet material (20) one by one from a sheet material group in which sheet material (20) is laminated, and a predetermined number of the sheet material (20) set in advance. Each time the paper is fed, the paper feed is restarted after the paper feed is stopped for a specified time or for the specified number of sheets. Between the first sheet material and the first sheet material (20) of the following line,
A sheet material feeding method, characterized in that the sheet material is fed with a gap wider than the gap in the feeding direction between the preceding sheet materials already fed.
材料群から１枚ずつシート材料(20)を給紙する給紙装置
において、前記シート材料(20)の給紙枚数を設定する給
紙枚数設定手段(58)と、前記シート材料(20)の給紙枚数
をカウントするカウント手段(62)と、前記カウント手段
(62)のカウント値と前記給紙枚数設定手段(58)で設定さ
れた設定枚数とを比較する比較手段(64)と、前記カウン
ト手段(62)のカウント値と前記給紙枚数設定手段(58)の
設定枚数とが一致したことを前記比較手段(64)が判定し
たときに、一時的にシート材料(20)の給紙停止を行なう
給紙停止手段(44)とから構成したことを特徴とするシー
ト材料の給紙装置。2. A sheet feeding device for feeding sheet materials (20) one by one from a sheet material group in which sheet materials (20) are stacked, and sets the number of sheets of the sheet material (20) to be fed. Sheet feeding number setting means (58), counting means (62) for counting the number of fed sheet materials (20), and counting means
A comparison means (64) for comparing the count value of (62) with the number of sheets set by the number of fed sheets setting means (58), the count value of the counting means (62) and the number of fed sheets setting means (64) When the comparison means (64) determines that the number of sheets set in (58) matches, the paper feed stopping means (44) temporarily stops the feeding of the sheet material (20). Characteristic sheet material feeder.
は所定枚数分の給紙停止を行なった後に給紙停止が解除
されて、シート材料(20)の給紙が再開されるよう設定さ
れる請求項２記載のシート材料の給紙装置。3. The paper feeding stop means (44) releases the paper feeding stop after the paper feeding is stopped for a predetermined time or for a predetermined number of sheets, and restarts the feeding of the sheet material (20). The sheet material feeding device according to claim 2, which is set.
行なわれる請求項３記載のシート材料の給紙装置。4. The sheet material feeding apparatus according to claim 3, wherein feeding, stopping and restarting feeding are performed in series.
運転を停止することなく一連で行なわれる請求項３また
は４記載のシート材料の給紙装置。5. The sheet material feeder according to claim 3, wherein the feeding, stopping and restarting the feeding are performed in series without stopping the operation of the machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232147A JP2000062981A (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Paper sheet feeding method and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232147A JP2000062981A (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Paper sheet feeding method and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062981A true JP2000062981A (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=16934740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232147A Pending JP2000062981A (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Paper sheet feeding method and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062981A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004209165A (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Sansei R & D:Kk | Game machine manufacture |
| JP2018002475A (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | Corrugated board sheet carton former and sheet feed control device |
| JP2018075772A (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | Corrugated board sheet carton former and sheet feeding control device |
| WO2020160947A1 (en) * | 2019-02-05 | 2020-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Sheet processing machine with shaping device and upper suction transport means |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10232147A patent/JP2000062981A/en active Pending
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| CN113412229A (en) * | 2019-02-05 | 2021-09-17 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Sheet-processing machine with forming device and upper suction conveying mechanism |
| US11207881B2 (en) | 2019-02-05 | 2021-12-28 | Koenig & Bauer Ag | Sheet processing machine with shaping device and upper suction transport means |
| CN113412229B (en) * | 2019-02-05 | 2022-05-13 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Sheet-processing machine with forming device and upper suction conveying mechanism |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040310 |