JP2000061782A - 溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法 - Google Patents
溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法Info
- Publication number
- JP2000061782A JP2000061782A JP10240615A JP24061598A JP2000061782A JP 2000061782 A JP2000061782 A JP 2000061782A JP 10240615 A JP10240615 A JP 10240615A JP 24061598 A JP24061598 A JP 24061598A JP 2000061782 A JP2000061782 A JP 2000061782A
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- Pending
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝付き軸物ワークの長手基準位置を１度のワ
ークロケーティングで短時間に測定する。 【解決手段】 研削盤において、テーブル１１上の主軸
台１４と心押台１５との間に溝付き軸物ワーク１を芯出
し保持し、砥石台１９上にタッチプローブ２３を回動可
能に設ける。ワーク１の加工に先立ち、まず、テーブル
１１及び砥石台１９を移動し、タッチプローブ２３の接
触子２３ａを溝２近傍のワーク外周面に接触させる。次
に、テーブル１１を移動し、接触子２３ａを溝２に挿入
する。続いて、溝２の２つの端面のうちから基準となる
端面を判別し、テーブル１１を移動し、接触子２３ａを
基準端面に接触させる。そして、このときのテーブル１
１のＺ軸方向位置をワーク１の長手基準位置としてメモ
リに記憶する。
ークロケーティングで短時間に測定する。 【解決手段】 研削盤において、テーブル１１上の主軸
台１４と心押台１５との間に溝付き軸物ワーク１を芯出
し保持し、砥石台１９上にタッチプローブ２３を回動可
能に設ける。ワーク１の加工に先立ち、まず、テーブル
１１及び砥石台１９を移動し、タッチプローブ２３の接
触子２３ａを溝２近傍のワーク外周面に接触させる。次
に、テーブル１１を移動し、接触子２３ａを溝２に挿入
する。続いて、溝２の２つの端面のうちから基準となる
端面を判別し、テーブル１１を移動し、接触子２３ａを
基準端面に接触させる。そして、このときのテーブル１
１のＺ軸方向位置をワーク１の長手基準位置としてメモ
リに記憶する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械におい
て、溝付き軸物ワークの長手方向における基準位置を測
定する方法に関するものである。
て、溝付き軸物ワークの長手方向における基準位置を測
定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軸物ワークの加工に際しては、
ワークの両端に設けられたセンタ孔の寸法バラツキを補
正するために、ワークの長手方向における基準位置を測
定する必要がある。特に、図７に示すような溝付き軸物
ワーク１の場合は、中間部に形成された溝２（例えば、
スナップリング溝）の一端面を長手基準位置として測定
し、ここから研削面３までの長手寸法を求めるという方
法が採られる。ここで、基準位置の測定には、従来から
ワークロケータ５１が広く使用されている。
ワークの両端に設けられたセンタ孔の寸法バラツキを補
正するために、ワークの長手方向における基準位置を測
定する必要がある。特に、図７に示すような溝付き軸物
ワーク１の場合は、中間部に形成された溝２（例えば、
スナップリング溝）の一端面を長手基準位置として測定
し、ここから研削面３までの長手寸法を求めるという方
法が採られる。ここで、基準位置の測定には、従来から
ワークロケータ５１が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ワークロケ
ータ５１の接触子５１ａを溝２に直接挿入すると、セン
タ孔５の寸法バラツキでワーク１が長手方向にずれてい
る場合に、接触子５１ａがワーク１の外径部と干渉して
破損するおそれがある。これを回避するため、従来は、
ワーク１の端面６を測定したのち、この測定位置から図
面上の溝位置までワークロケータ５１を移動し、再度、
溝２の端面を測定していた。しかしながら、この方法に
よると、２度のワークロケーティングが必要で、長手基
準位置の測定に時間がかかるという問題点があった。
ータ５１の接触子５１ａを溝２に直接挿入すると、セン
タ孔５の寸法バラツキでワーク１が長手方向にずれてい
る場合に、接触子５１ａがワーク１の外径部と干渉して
破損するおそれがある。これを回避するため、従来は、
ワーク１の端面６を測定したのち、この測定位置から図
面上の溝位置までワークロケータ５１を移動し、再度、
溝２の端面を測定していた。しかしながら、この方法に
よると、２度のワークロケーティングが必要で、長手基
準位置の測定に時間がかかるという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明の課題は、溝付き軸物ワー
クの長手基準位置を短時間に測定できる方法を提供する
ことにある。
クの長手基準位置を短時間に測定できる方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の長手基準位置測定方法は、両端にセンタ
孔が中間部に溝が形成された溝付き軸物ワークを工作機
械のＺ軸移動体上に芯出し保持し、ワーク接触信号を出
力するタッチプローブを工作機械のＸ軸移動体上に回動
可能に設け、Ｚ軸移動体及びＸ軸移動体を移動してタッ
チプローブの接触子を溝近傍のワーク外周面に接触さ
せ、Ｚ軸移動体を移動して接触子を溝に挿入し、Ｚ軸移
動体を移動して接触子を溝の基準端面に接触させ、この
ときのＺ軸移動体の位置をワークの長手基準位置として
記憶することを特徴とする。
めに、本発明の長手基準位置測定方法は、両端にセンタ
孔が中間部に溝が形成された溝付き軸物ワークを工作機
械のＺ軸移動体上に芯出し保持し、ワーク接触信号を出
力するタッチプローブを工作機械のＸ軸移動体上に回動
可能に設け、Ｚ軸移動体及びＸ軸移動体を移動してタッ
チプローブの接触子を溝近傍のワーク外周面に接触さ
せ、Ｚ軸移動体を移動して接触子を溝に挿入し、Ｚ軸移
動体を移動して接触子を溝の基準端面に接触させ、この
ときのＺ軸移動体の位置をワークの長手基準位置として
記憶することを特徴とする。
【０００６】また、本発明の長手基準位置測定方法は、
ワークが何れの向きであってもその長手基準位置を的確
に測定できるように、加工データに基づき溝の２つの端
面のうち一方を基準端面として判別する段階を含む。
ワークが何れの向きであってもその長手基準位置を的確
に測定できるように、加工データに基づき溝の２つの端
面のうち一方を基準端面として判別する段階を含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を研削盤に具体化し
た一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すよ
うに、この研削盤においては、Ｚ軸移動体としてのテー
ブル１１がモータ１２によりボールネジ１３を介し左右
方向へ移動可能に設置され、このテーブル１１上に主軸
台１４と心押台１５とが設けられている。主軸台１４及
び心押台１５にはそれぞれセンタ１６，１７が取り付け
られ、両センタ１６，１７間に溝付き軸物ワーク１が両
端のセンタ孔５にて芯出し保持されている。
た一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すよ
うに、この研削盤においては、Ｚ軸移動体としてのテー
ブル１１がモータ１２によりボールネジ１３を介し左右
方向へ移動可能に設置され、このテーブル１１上に主軸
台１４と心押台１５とが設けられている。主軸台１４及
び心押台１５にはそれぞれセンタ１６，１７が取り付け
られ、両センタ１６，１７間に溝付き軸物ワーク１が両
端のセンタ孔５にて芯出し保持されている。
【０００８】テーブル１１の後方には、Ｘ軸移動体とし
ての砥石台１９がモータ２０によりボールネジ２１を介
し斜め前後方向へ移動可能に設置され、砥石台１９に
は、ワーク１の研削面３を加工する砥石２２と、ワーク
接触信号を出力するタッチプローブ２３とが設けられて
いる。図３に示すように、タッチプローブ２３はワーク
回転軸線と平行な軸２４で砥石台１９に対し回動可能に
取り付けられ、エアシリンダ２５により退避位置（鎖線
位置）と測定位置（実線位置）とに配置される。なお、
タッチプローブ２３は接触子２３ａの破損を防止するた
めのオーバトラベル機能を備え、測定位置から退避位置
までの角度範囲θで接触信号を出力できるようになって
いる。
ての砥石台１９がモータ２０によりボールネジ２１を介
し斜め前後方向へ移動可能に設置され、砥石台１９に
は、ワーク１の研削面３を加工する砥石２２と、ワーク
接触信号を出力するタッチプローブ２３とが設けられて
いる。図３に示すように、タッチプローブ２３はワーク
回転軸線と平行な軸２４で砥石台１９に対し回動可能に
取り付けられ、エアシリンダ２５により退避位置（鎖線
位置）と測定位置（実線位置）とに配置される。なお、
タッチプローブ２３は接触子２３ａの破損を防止するた
めのオーバトラベル機能を備え、測定位置から退避位置
までの角度範囲θで接触信号を出力できるようになって
いる。
【０００９】上記構成の研削盤において、次に、ワーク
１の長手基準位置測定方法を図２のフローチャートに従
って説明する。溝付き軸物ワーク１の研削に先立ち、ま
ず、ステップＳ１で、タッチプローブ２３を退避位置か
ら測定位置に配置する（図３参照）。次いで、ステップ
Ｓ２〜Ｓ４で、テーブル１１及び砥石台１９を移動し、
接触子２３ａを溝２近傍のワーク外周面に接触させ、タ
ッチプローブ２３をＯＮさせて、テーブル１１及び砥石
台１９を停止する（図４参照）。
１の長手基準位置測定方法を図２のフローチャートに従
って説明する。溝付き軸物ワーク１の研削に先立ち、ま
ず、ステップＳ１で、タッチプローブ２３を退避位置か
ら測定位置に配置する（図３参照）。次いで、ステップ
Ｓ２〜Ｓ４で、テーブル１１及び砥石台１９を移動し、
接触子２３ａを溝２近傍のワーク外周面に接触させ、タ
ッチプローブ２３をＯＮさせて、テーブル１１及び砥石
台１９を停止する（図４参照）。
【００１０】次に、ステップＳ５〜Ｓ７で、溝２がタッ
チプローブ２３と接近する方向へテーブル１１を移動
し、接触子２３ａを溝２に挿入し、タッチプローブ２３
をＯＦＦさせて、テーブル１１を停止する（図５参
照）。続いて、ステップＳ８〜Ｓ１２で、加工データに
基づき溝２の２つの端面のうちから基準となる端面を判
別し、テーブル１１を左又は右へ送り、接触子２３ａを
基準端面に接触させ、タッチプローブ２３をＯＮさせ
て、テーブル１１を停止する（図６参照）。
チプローブ２３と接近する方向へテーブル１１を移動
し、接触子２３ａを溝２に挿入し、タッチプローブ２３
をＯＦＦさせて、テーブル１１を停止する（図５参
照）。続いて、ステップＳ８〜Ｓ１２で、加工データに
基づき溝２の２つの端面のうちから基準となる端面を判
別し、テーブル１１を左又は右へ送り、接触子２３ａを
基準端面に接触させ、タッチプローブ２３をＯＮさせ
て、テーブル１１を停止する（図６参照）。
【００１１】そして、ステップＳ１３で、このときのテ
ーブル１１のＺ軸方向位置をワーク１の長手基準位置と
してメモリに記憶し、その基準位置から研削面３までの
長手寸法を補正するとともに、この補正データに基づい
てテーブル１１の位置決めデータを補正したのち、ステ
ップＳ１４で、タッチプローブ２３を測定位置から退避
位置に配置して、一連の測定作業を終了する。
ーブル１１のＺ軸方向位置をワーク１の長手基準位置と
してメモリに記憶し、その基準位置から研削面３までの
長手寸法を補正するとともに、この補正データに基づい
てテーブル１１の位置決めデータを補正したのち、ステ
ップＳ１４で、タッチプローブ２３を測定位置から退避
位置に配置して、一連の測定作業を終了する。
【００１２】このように、本実施形態の測定方法によれ
ば、タッチプローブ２３による測定箇所を溝２に限定し
て、１度のワークロケーティングでワーク１の長手基準
位置を短時間に測定することができる。また、溝２の基
準端面を判別してタッチプローブ２３の接触子２３ａを
接触させるため、ワーク１が何れの向きで保持されてい
る場合でも、その長手基準位置を的確に測定することが
できる。さらに、テーブル１１及び砥石台１９の動きを
利用してタッチプローブ２３を位置決めするので、測定
専用の移動体を設ける必要がなく、研削盤を安価に構成
できるとともに、ワーク１の種類が変わった場合でも、
タッチプローブ２３の段取り替えなしで対応できる利点
もある。
ば、タッチプローブ２３による測定箇所を溝２に限定し
て、１度のワークロケーティングでワーク１の長手基準
位置を短時間に測定することができる。また、溝２の基
準端面を判別してタッチプローブ２３の接触子２３ａを
接触させるため、ワーク１が何れの向きで保持されてい
る場合でも、その長手基準位置を的確に測定することが
できる。さらに、テーブル１１及び砥石台１９の動きを
利用してタッチプローブ２３を位置決めするので、測定
専用の移動体を設ける必要がなく、研削盤を安価に構成
できるとともに、ワーク１の種類が変わった場合でも、
タッチプローブ２３の段取り替えなしで対応できる利点
もある。
【００１３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、旋盤における溝付き軸物ワーク
の長手基準位置の測定に適用するなど、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で測定装置の構成並びに測定手順を適宜
に変更して具体化することも可能である。
ものではなく、例えば、旋盤における溝付き軸物ワーク
の長手基準位置の測定に適用するなど、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で測定装置の構成並びに測定手順を適宜
に変更して具体化することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
溝付き軸物ワークの長手基準位置を１度のワークロケー
ティングで短時間に測定できるという優れた効果を奏す
る。
溝付き軸物ワークの長手基準位置を１度のワークロケー
ティングで短時間に測定できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の方法が実施される研削盤の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明による測定方法の一実施形態を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】図２のステップＳ１に対応するタッチプローブ
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図４】図２のステップＳ２〜Ｓ４に対応するタッチプ
ローブの動作説明図である。
ローブの動作説明図である。
【図５】図２のステップＳ５〜Ｓ７に対応するタッチプ
ローブの動作説明図である。
ローブの動作説明図である。
【図６】図２のステップＳ８〜Ｓ１２に対応するタッチ
プローブの動作説明図である。
プローブの動作説明図である。
【図７】従来のワークロケータによる測定方法を示す説
明図である。
明図である。
１・・ワーク、２・・溝、３・・研削面、５・・センタ
孔、１１・・テーブル、１４・・主軸台、１５・・心押
台、１９・・砥石台、２３・・タッチプローブ、２３ａ
・・接触子。
孔、１１・・テーブル、１４・・主軸台、１５・・心押
台、１９・・砥石台、２３・・タッチプローブ、２３ａ
・・接触子。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2F063 AA02 BA21 BC04 BD20 CA11
DA02 DA11 EB02
2F069 AA02 BB01 CC05 DD15 GG01
GG52 HH01
3C029 AA04 BB05 EE00
Claims (2)
- 【請求項１】 両端にセンタ孔が中間部に溝が形成され
た溝付き軸物ワークを工作機械のＺ軸移動体上に芯出し
保持し、ワーク接触信号を出力するタッチプローブを工
作機械のＸ軸移動体上に回動可能に設け、Ｚ軸移動体及
びＸ軸移動体を移動してタッチプローブの接触子を溝近
傍のワーク外周面に接触させ、Ｚ軸移動体を移動して接
触子を溝に挿入し、Ｚ軸移動体を移動して接触子を溝の
基準端面に接触させ、このときのＺ軸移動体の位置をワ
ークの長手基準位置として記憶することを特徴とする溝
付き軸物ワークの長手基準位置測定方法。 - 【請求項２】 加工データに基づき溝の２つの端面のう
ち一方を基準端面として判別する段階を含む請求項１記
載の溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240615A JP2000061782A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240615A JP2000061782A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061782A true JP2000061782A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17062142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10240615A Pending JP2000061782A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 溝付き軸物ワークの長手基準位置測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150298269A1 (en) * | 2012-10-31 | 2015-10-22 | Nsk Ltd. | Method for centering grinding wheel in thread grinder and measurement device for centering |
| CN109079584A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-25 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种精密铸造零件加工基准找正方法 |
| JP2019077001A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | トーヨーエイテック株式会社 | 研削方法 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10240615A patent/JP2000061782A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150298269A1 (en) * | 2012-10-31 | 2015-10-22 | Nsk Ltd. | Method for centering grinding wheel in thread grinder and measurement device for centering |
| US9707649B2 (en) * | 2012-10-31 | 2017-07-18 | Nsk Ltd. | Method for centering grinding wheel in thread grinder and measurement device for centering |
| JP2019077001A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | トーヨーエイテック株式会社 | 研削方法 |
| CN109079584A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-25 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种精密铸造零件加工基准找正方法 |
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