JP2000055037A - 一体型のベアリングアセンブリを持つスリップリングおよびこの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、一体型のベアリングアセンブリを
持つスリップリングおよびこの製造方法に関する。 【解決手段】本発明のこれらおよび他の目的が本発明に
よって達成されるが、本発明によると、導電性のリング
およびベアリングを型内に挿入した後に、スリップリン
グ本体が射出成形される。この射出成形プロセスの際
に、リングおよびベアリングは、射出されたプラスチッ
クによって部分的にカプセル化され、保持される。プラ
スチックがベアリングのレース内に流入することを阻止
するペアの追加のプラスチックインサートを用いること
で、プラスチックがベアリングのレース内に流入するこ
とが阻止される。射出されたプラスチックが冷えると、
プラスチックが縮み、ベアリングを圧迫し、これによっ
て、軸方向の移動が阻止される。射出成形プロセスの際
にリングに取り付けられたワイヤもプラスチック材によ
ってカプセル化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、電気
スリップリングアセンブリを製造する方法、より詳細に
は、電気スリップリングアセンブリ内に用いられる一体
型のベアリングを持つスリップリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の技術によるカプセルアセ
ンブリ１０を示す。カプセルアセンブリ１０は、スリッ
プリング１２、ペアの半円形のブシュブロック１４、お
よび円筒状のハウジング１６を含む。カプセルアセンブ
リ１０は、ペアのブシュブロック１４をスリップリング
１２の周りに配置し（アセンブルし）、次に、こうして
アセンブルされたブシュブロック１４とスリップリング
１２をハウジング内に配置（挿入）することで形成され
る。

【０００３】スリップリング１２は、バックシャフト部
材２０に結合されたリング／リード部材１８（複数のリ
ング２４および複数のリード３４）を含む２つの別個の
部材から形成される本体を持つ。スリップリング１２
は、細長い円筒状のリング部分２２を含む。リング／リ
ード部材１８の位置は、絶縁性の材料材から形成される
複数の径方向に延びる部分２６によって決定され、これ
によって、導電性の複数のリング２４が分離される。ブ
シュブロック１４は、おのおの、複数のブシュ２８を持
ち、各ブシュ２８は、おのおの、対応するリング２４と
機械的に接触する。前部ベアリング３０はスリップリン
グ部材１２の上に搭載され、バックシャフトベアリング
３２はバックシャフト部材２０上に搭載される。

【０００４】バックシャフト部材２０は、ハウジング１
６から外側の方向に延びる。バックシャフト部材２０
は、別の要素（図示せず）によって捕捉され、回転され
る。スリップリング１２がフジュブロック１４内で回転
し、ブシュブロック１４からの複数のブシュ２８とスリ
ップリング１２上の複数のリングとが接触し、こうし
て、周知の方法にて、回転するスリップリング１２への
／からの信号が固定されたブシュブロック１４へ／から
通信される。

【０００５】図１および図２に示すように、バックシャ
フトベアリング３２の一方の側は、バックシャフト部材
２０の上に形成されたフロントフランジ３６と接触す
る。バックシャフトベアリング３２の反対側は、通常の
保持デバイス、例えば、保持クリップ３８等によって保
持される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】保持リクップ３８の内
側の縁は、バックシャフト部材２０上の溝（図示せず）
にはめられ、製造公差によっては、バックシャフトベア
リング３２が軸（長手）方向に完全に保持（固定）でき
なかったり、逆に、強く保持され過ぎてベアリングにス
トレスを与えることがある。短所として、幾らかの遊び
が存在し、バックシャフトベアリング３２が軸方向に前
後に移動することがある。

【０００７】さらに、バックシャフト部材２０とリード
／リング部材１８は、互いに相対的に回転すべきではな
い。このため、バックシャフト部材２０とリード／リン
グ部材１８は、おのおの、噛み合い用の六角形状の部分
を持つ。図３に示すように、バックシャフト部材２０
は、雌の六角形の部分４２を持ち、この部分がリード／
リング部材１８の雄の六角形の部分４０と噛み合う。短
所として、このツウピース構造は、２個のパーツを射出
成形する必要があるために、時間とコストが掛かる。追
加の短所として、ワイヤ３４を密封するために、ワイヤ
３４をバックシャフト部材２０にポッティング（機密性
を維持するために熱硬化性樹脂などを充填）する必要が
あり、このため追加のコストが掛かる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の一つの
目的は、一体型のベアリングを持つスリップリングを製
造するための方法を提供することにある。本発明のもう
一つの目的は、バックシャフトベアリングの軸方向の移
動が阻止あるいは最小限に押さえられるバックシャフト
ベアリングを持つスリップリングを提供することにあ
る。

【０００９】本発明のさらにもう一つの目的は、ワンピ
ース本体を持つスリップリングを提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、リングに取り付けられるワ
イヤを、スリップリング本体内にカプセル化すること
で、ワイヤのポッティングプロセスを不要とすることに
ある。本発明のもう一つの目的は、製造面ではコスト性
能に優れ、動作面では信頼度の高いスリップリングを提
供することにある。

【００１０】本発明のこれらおよび他の目的が本発明に
よる方法によって達成されるが、本発明の方法による
と、導電性のリングおよびベアリングを型内に挿入した
後に、スリップリング本体が射出成形される。この射出
成形プロセスの際に、リングおよびベアリングは、射出
されたプラスチックによって部分的にカプセル化され、
保持される。プラスチックがベアリングのレース内に流
入することを阻止するペアの追加のプラスチックインサ
ートを用いることで、プラスチックがベアリングのレー
ス内に流入することが阻止される。射出されたプラスチ
ックが冷えると、プラスチックが縮み、ベアリングを圧
迫し、これによって、軸方向の移動が阻止される。射出
成形プロセスの際にリングに取り付けられたワイヤもプ
ラスチック材によってカプセル化される。

【００１１】上述の目的は、本発明による一体型のベア
リングを持つスリップリングをアセンブリングする方法
によっても達成されるが、この方法によると、複数のベ
アリングが型内に配置され、続いて、複数のリングも型
内に配置される。次に、スリップリングの本体が成形材
がベアリングのレース内に流入することを阻止しながら
成形される。

【００１２】上述の目的は、本発明による一体型のベア
リングを持つスリップリングをアセンブリングするもう
一つの方法によっても達成されるが、この方法による
と、ペアのインサートが形成され、複数のリングがペア
のインサートの間に固定される。次に、一つあるいは複
数のワイヤが各リングに取り付けられるが、各ワイヤの
一端は前記ペアのインサートを超えて延びる。次に、ベ
アリングがペアのインサートの間に配置される。こうし
て、組み立てられたインサート、リング、ワイヤ、およ
びベアリングによってアセンブリが形成される。次に、
このアセンブリが型内に挿入される。その後、スリップ
リングの本体が型内に成形される。この成形ステップの
際には、リング、ワイヤ、およびベアリングが、一体型
のベアリングを持つスリップリングが形成されるように
捕捉される。

【００１３】上述の目的は、本発明による一体型のスリ
ップリングによっても達成されるが、本発明による一体
型のスリップリングは、スリップリングの本体を含み、
本体は、スリップリング部、バックシャフト部およびこ
の間に配置されたベアリング搭載部を持つ。ベアリング
がベアリング搭載部に搭載されるが、ここで、スリップ
リングの本体は、対向するベアリング保持壁を持ち、こ
の壁によってベアリングが捕捉され、ベアリングの軸方
向の移動が阻止される。

【００１４】当業者においては、本発明の他の目的およ
び長所が、以下の詳細な説明を読むことで一層明白にな
ると思われる。以下の詳細な説明においては、単に本発
明を実施する最良の形態を解説する目的で本発明の好ま
しい実施例について説明されるが、当業者においては容
易に理解できるように、本発明は説明とは異なる他の形
態にて実現することや、細部を様々に修正することもで
き、これらも全て本発明から逸脱するものではない。従
って、図面およびこの説明は単に解説を目的とするもの
であり、限定を目的とするものではない。

【００１５】以下では、本発明を、限定のためではな
く、単に一例として、付録の図面を用いて説明するが、
図面中、同一の参照符号を持つ要素は全図面を通じて類
似の要素を指す。

【００１６】

【発明の実施の形態】図５は、本発明の原理に従って構
成されたインサート１１０を示す。本発明に従って製造
されたスリップリングアセンブリ２００の全体が図７に
示されるが、これに関しては後に詳細に説明する。本発
明は、便宜上、図４〜８に示す方位との関連で説明され
るが、ここで用いられる“左”や“右”などの表現は相
対的な意味で解釈されるべき性格のものであり、本発明
は任意の方位にて用いることができることに注意する。
本発明は、一体型のベアリングが、スリップリング内に
用いられる点が、従来の技術と異なり、他の点では、従
来の技術との関連で行なわれた上の説明は本発明にも適
用する。つまり、いったんスリップリングアセンブリ２
００がアセンブルされると、このアセンブリはペアのブ
シュブロック１４内に挿入され、これがさらにハウジン
グ１６内に挿入され、このアセンブリは、周知のように
動作する。

【００１７】本発明は、インサート成形として知られて
いる製造プロセスを用いる。このタイプのプロセスにお
いては、幾つかの要素が型（モールド）内に挿入され、
次に、この型にプラスチック材が充填される。つまり、
インサート成形されるべき要素が型内の所定の位置に配
置され、型が閉じた状態に維持され、溶融したプラスチ
ックが型内と型内に配置された要素の周囲に射出され、
その後、型からワイピースアセンブリが取り出される。

【００１８】本発明によるスリップリングアセンブリ２
００を製造するためには、最初に、ペアのインサート１
１０が、心金（マンドレル）８０の付いた第一の型（図
示せず）を用いて成形される。図５は、成形されたイン
サート１１０を示す。心金８０は、図４および４Ａに示
すように、半円形の後退部８２および２つの端部１０
０、１０２を含む。２つの端部は、後退部分８２から下
側に延びるダブテール（シャンク）部分１０２、１０
４、および後退部分８２から上側に延びる部分を持つ。
ダブテール部分１０２、１０４は、心金８０を第一の型
内に所定の位置に配置および整合するために用いられ
る。ペアのインサート１１０は、成形プロセスの際にプ
ラスチック材が挿入されたベアリングのレース内に流入
するのを阻止するために用いられ、後に、除去される。
好ましくは、ペアのインサート１１０は、同一とされ、
好ましくは、約６３０°Ｆなる融点（あるいはこれより
高温の融点）を持つRyton PPS材（あるいは他の材料）
から製造される。インサート１１０は、半円形の断面を
持つペアのあるいは単一のゲート１１２を通じて射出成
形される。射出成形プロセスによって、半円形の前部空
洞１１４が、半円形の断面を持つ前部ベアリング空洞１
１６に隣接して形成される。前部ベアリング空洞１１６
に隣接して、半円形の細長いリング部空洞１１８が形成
され、この中に複数のリング受け部１２０を形成され
る。これら複数のリング（受け）部１２０は、おのお
の、隣接するリング（受け）部１２０と平行に形成され
る。リング部空洞１１８の端に、半円形のベアリング部
１２２が形成（配置）される。さらに、ベアリング部１
２２に隣接して、ベアリング部１２２より小さな直径を
持つフランジ部１２４が形成（配置）される。さらに、
フランジ部１２４に隣接して、半円形のバックシャフト
部１２６が形成（配置）される。バックシャフト部１２
６は、細長い形状を持ち、フランジ部１２４より小さな
直径を持つ。半円形のワイヤ受け部１２８は、さらに小
さな直径を持ち、開口端１３０を持つ。

【００１９】こうして得られたペアのインサート１１０
を用いて、図６に示すようなインサートアセンブリ１４
０が形成される。インサートアセンブリ１４０を組み立
てるプロセスは以下のように遂行される。全てのインサ
ートがペアのインサート１１０の一つの中に配置（挿
入）される。すなわち、複数のリング２２が、おのお
の、ペアのインサート１１０の一つの中のリング部１２
０の対応する一つの中に配置（挿入）される。周知のよ
うに、リング２２は、銅、真鍮、あるいは他の電気伝導
性の材料から形成される。通常は、リング２２を型内に
配置する前に、ワイヤ３４がリング２２に取り付けられ
る。次に、環状のボスインサート１５４が前部ベアリン
グ空洞１１６内に配置される。ボスインサート１５４は
金属性であり、中央の丸い開口（図示せず）を持つ。ボ
スインサート１５４はプラスチックが前部ベアリング空
洞１１６内に流入するのを阻止するために用いられる。
次に、ベアリング３２がベアリング空洞１２２内に配置
される。ベアリング３０、３２には、ラジアルボールベ
アリングを用いることも、潤滑能力を持たせて成形され
たプラスチック材等のブシュを用いることもできる。ベ
アリング空洞１２２は、プラスチック材がベアリング３
２のレース内に流入しないように厳密なサイズとする必
要がある。次に、ワイヤ３４がベアリング３２の中央開
口内を通される。ワイヤ３４の端はインサート１１０の
ワイヤ受け部１２８内を通される。ワイヤ受け部１２８
は、プラスチック材がワイヤ３４内に流入できないよう
に、ワイヤ３４を少し圧迫するようなサイズにされる。
ワイヤ３４はプラスチック材によってカプセル化され
る。次に、第二のインサート１１０が第一のインサート
１１０の上に配置され、第一のインサート内に設けられ
たリング２４、ベアリング３２、ボスインサート１５４
が、おのおの、第二のインサート１１０内の対応する部
分に固定される。通常、成形プロセスを開始する前に、
このようにして多くのインサートアセンブリ１４０が完
成される。

【００２０】次に、完成されたインサートアセンブリ１
４０が型１５０の一方の半分内に配置される。型１５０
の片方の端においては、半円形の穴１６２が型１５０内
を貫通し、ワイヤ３４の端は、穴１６２内を通される。
次に、型１５０の他の半分が閉じられる。

【００２１】このプロセスの次のステップにおいて、成
形材が型１５０内に射出される。好ましくは、成形材に
は、Rytonインサート１１０より低い融点を持つ液晶ポ
リマーが用いられる。型１５０から取り出されたとき、
Rytonインサート１１０はプラスチックによってカプセ
ル化されないために、インサート１１０は除去（撤去）
することができる。Rytonインサート１１０は、従来の
ように、再使用、あるいは、粉砕し、再使用される。次
に、端のボスインサート１５４が除去され、端のボスイ
ンサート１５４の代わりに、ベアリング３０が付けられ
る。図７に示すように、ワイヤ３４は、カプセル化さ
れ、スリップリングの本体２０２によって保持される。

【００２２】図７は、完成したスリップリング２００を
示す。スリップリング２００は、複数のリング２４を持
ち、これらリング２４は、径方向に延びる部分２６によ
って分離される。前部ベアリング３０とバックシャフト
ベアリング３２は、異なるベアリングのように示される
が、これらベアリングは、単に、位置が異なるのみで、
同一のベアリングとすることもできる。バックシャフト
ベアリング３２は、ラジアルボールベアリングとし、前
部ベアリング３０は、ブシュとすることもできる。バッ
クシャフト部２２６はスリップリングの本体２０２と一
体化される。フランジ部２５２がベアリング３２の右側
に示される。

【００２３】バックシャフトベアリング３２としてラジ
アルベアリングが用いられる場合は、成形材がベアリン
グ３２の内側レース内に侵入しないことが非常に重要で
ある。本発明においては、これを達成するために、ベア
リング３２は、図８に示すように、内側レース２４５、
外側レース２５６、および複数のローラボールベアリン
グ２５８を含む。図５に戻り、ベアリング空洞１２２は
ボールベアリング３２が、成形の際に、保護されるよう
な厳密なサイズにする必要がある。ベアリング空洞１２
２は、ペアのショルダ１３６、１３８を持ち、これらシ
ョルダは、図８に示す内側レース２５６と外側レース２
５６の間の間隙内を内側に延びる。こうして、射出成形
プロセスの際に、溶融したプラスチック材がこの間隙内
に流入することが阻止される。万一、溶融したプラスチ
ック材がこの間隙内に流入した場合は、ボールベアリン
グ３２は使用不能となる。ショルダ１３６、１３８は、
内側に同一距離だけ延ばすことも、異なる距離だけ延ば
すこともできる。いずれの場合も、図８に示すように、
フロントフランジ２５０と後部フランジ２５２が内側レ
ース２５４の外側面を両方から圧迫するように形成され
る。こうして、ベアリング３２の軸方向の移動が阻止あ
るいは最小限に押さえられる。

【００２４】こうして完成された本発明によるスリップ
リング２００は、上述のように、ペアのブラシュブロッ
ク１４内に挿入され、次に、このアセンブリがハウジン
グ１６内に挿入される。長所として、本発明によるスリ
ップリング２００は、製造が簡単な上に、ベアリング３
２の軸方向の移動を阻止することができる。スリップリ
ングの本体２０２は、本体２０２がワンピースにて製造
され、ワイヤ３４はカプセル化され、ワイヤ３４をポッ
ティングする必要はないために、従来の技術による構造
と比較して耐久性も優れる。

【００２５】当業者においては容易に理解できるよう
に、本発明は、上述の全ての目的を満足する。当業者に
おいては、上述の説明を読むことで、ここで概括的に開
示された本発明の様々な変更、代替、その他が本発明の
精神および範囲から逸脱することなく可能であると思わ
れる。従って、ここで授与を求める権利は特許請求の範
囲およびこれと同等物内に含まれる記述内容（定義）に
よってのみ制限されることを期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の技術によるカプセルアセンブリの分解立
面図を示す。

【図２】バックシャフトベアリングがスリップリングの
バックシャフト上に保持クリップによって保持される様
子を示すために、図１のスリップリングアセンブリを拡
大して示す。

【図３】従来の技術によるスリップリングアセンブリの
リング部材に結合されたバックシャフト部材を示す端面
図である。

【図４】プラスチックインサートを形成するための成形
プロセスにおいて用いられる心金の側面図である。

【図４Ａ】図４の線４Ａ−４Ａに沿って取られた断面図
である。

【図５】本発明によって成形されたインサートの平面図
である。

【図６】射出成形の前に型内にアセンブルされたスリッ
プリングベアリングの平面図である。

【図７】本発明によるスリップリングアセンブリの全体
を示す側面図である。

【図８】一体型のスリップリング上の所定の位置に取り
付けられたラジアルベアリングの拡大図である。

【符号の説明】

２４ リング ２６ 径方向に延びる絶縁材 ２８ ブシュ ３０ ベアリング ３２ バックシャフトベアリング ３２ ベアリング ３４ ワイヤ ３６ フロントフランジ １１０ インサート １１２ ゲート １１４ 前部空洞 １１６ 前部ベアリング空洞 １１８ リング部空洞 １２０ リング（受け）部 １２２ ベアリング部 １２４ フランジ部 １２６ バックシャフト部 １２８ ワイヤ受け部 １３０ 開口端 １３８ ショルダ １４０ インサートアセンブリ １５０ 型 １５４ ボスインサート １６２ 穴 ２００ スリップリングアセンブリ ２０２ スリップリングの本体 ２２６ バックシャフト部分 ２４５ 内側レース ２５０ フロントフランジ ２５２ 後部フランジ ２５６ 外側レース ２５８ ローラボールベアリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド エル．グリッソム アメリカ合衆国．24084 ヴァージニア, ダブリン，ボックス エー−５，アールア ール ナンバー１ (72)発明者 トマス エッチ．ビーケン アメリカ合衆国．24162 ヴァージニア, ショウスヴィル，スプリレイル ロード 2360

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一体型のベアリングを持つスリップリン
   グをアセンブリングするための方法であって、この方法
   が：ペアのインサートを形成するステップ；前記ペアの
   インサートの間に複数のリングを配置するステップ；お
   よび前記リングの少なくとも幾つかに一つあるいは複数
   のワイヤを取り付けるステップを含み、前記各ワイヤの
   一端が前記ペアのインサートを超えて延び；この方法が
   さらに前記ペアのインサートの間にベアリングを配置す
   るステップを含み、前記複数のリング、ワイヤおよびベ
   アリングによってアセンブリが形成され；この方法がさ
   らに前記アセンブリを型内に挿入するステップ；および
   前記型内にスリップリングの本体を成形するステップを
   含み、この成形ステップの際に、前記複数のリング、ワ
   イヤおよびベアリングを捕捉することで、一体型のベア
   リングを持つスリップリングが形成されることを特徴と
   する方法。
2. 【請求項２】 前記ペアのインサートを形成するステッ
   プが熱可塑性の材料を射出成形から成ることを特徴とす
   る請求項１の方法。
3. 【請求項３】 前記射出成形に用いる熱可塑性材がRyto
   nであることを特徴とする請求項２の方法。
4. 【請求項４】 前記ペアのインサートが、おのおの、そ
   の上に形成されたメイティング環状部を持ち、この環状
   部が環状の後退部を形成することを特徴とする請求項３
   の方法。
5. 【請求項５】 さらに、前記リングのおのおのを、前記
   ペアのインサートによって形成された対応する環状後退
   部内に配置するステップを含むことを特徴とする請求項
   ４の方法。
6. 【請求項６】 前記ベアリングをペアのインサートの間
   に配置するステップが、前記各リングを前記ワイヤを前
   記リングに取り付けるステップの前に遂行されることを
   特徴とする請求項１の方法。
7. 【請求項７】 さらに、前記ペアのインサートの間にボ
   スインサートを配置するステップを含むことを特徴とす
   る請求項１の方法。
8. 【請求項８】 前記ベアリングが前記成形ステップが完
   結したとき前記スリップリングの本体によって軸方向に
   圧迫されることを特徴とする請求項１の方法。
9. 【請求項９】 前記軸方向の圧迫が成形材が冷えて縮ん
   だ結果として起こることを特徴とする請求項８の方法。
10. 【請求項１０】 前記スリップリングの本体が液晶ポリ
    マーを射出成形することで形成されることを特徴とする
    請求項１の方法。
11. 【請求項１１】 前記ベアリングがラジアルボールベア
    リングあるいはブシュのいずれかであることを特徴とす
    る請求項１の方法。
12. 【請求項１２】 さらに、前記一つあるいは複数のワイ
    ヤのおのおのの一部をカプセル化するステップを含むこ
    とを特徴とする請求項１の方法。
13. 【請求項１３】 前記スリップリングの本体が前記ペア
    のインサートの内側面と補完的な形状を持つことを特徴
    とする請求項１の方法。
14. 【請求項１４】 前記スリップリングの本体がスリップ
    リング部とバックシャフト部を持ち、前記ベアリングが
    スリップリング部とバックシャフト部の間に配置される
    ことを特徴とする請求項１の方法。
15. 【請求項１５】 さらに、前記ベアリングの内側レース
    に成形材が侵入することを阻止するステップを含むこと
    を特徴とする請求項１の方法。
16. 【請求項１６】 さらに、前記インサートを、前記成形
    された一体型のスリップリングベアリングから撤去する
    ステップを含むことを特徴とする請求項１の方法。
17. 【請求項１７】 前記インサートを前記成形された一体
    型のベアリングから撤去した後に、さらに、前記ボスイ
    ンサートを撤去し、前記ボスインサートの代わりに、第
    二のベアリングを前記成形された一体型のスリップリン
    グベアリングの上に圧力ばめするステップを含むことを
    特徴とする請求項７の方法。
18. 【請求項１８】 前記ベアリングがラジアルベアリング
    であることを特徴とする請求項１の方法。
19. 【請求項１９】 一体型のベアリングを持つスリップリ
    ングをアセンブリングする方法であって、この方法が：
    ベアリングを型内に配置するステップ；複数のリングを
    型内に配置するステップ；およびスリップリングの本体
    を成形材が前記ベアリングのレース内に侵入することを
    阻止しながら成形するステップを含むことを特徴とする
    方法。
20. 【請求項２０】 一体型のスリップリングであって、こ
    のスリップリングが：スリップリング部、バックシャフ
    ト部、およびこの間のベアリング搭載部を持つスリップ
    リングの本体；および前記ベアリング搭載部に搭載され
    たベアリングを含み、前記スリップリングの本体が対向
    するベアリング保持壁を持ち、この保持壁が前記ベアリ
    ングを捕捉し、前記ベアリングの軸方向の移動を阻止す
    ることを特徴とする一体型のスリップリング。
21. 【請求項２１】 さらに、前記スリップリング部内に配
    置された複数のスリップリングおよび前記複数のスリッ
    プリングのおのおのに取り付けられた少なくとも一つの
    ワイヤを含むことを特徴とする請求項２０のスリップリ
    ング。
22. 【請求項２２】 前記スリップリングの本体が液晶ポリ
    マーを射出成形することで形成されることを特徴とする
    請求項２０のスリップリング。
23. 【請求項２３】 さらに、前記スリップリングの本体に
    プレスフィットされたベアリングを含むことを特徴とす
    る請求項２０のスリップリング。
24. 【請求項２４】 前記スリップリングの本体がワンピー
    スであることを特徴とする請求項２０のスリップリン
    グ。
25. 【請求項２５】 前記ベアリングがラジアルベアリング
    であることを特徴とする請求項２０のスリップリング。
26. 【請求項２６】 前記ベアリングが内側レース、外側レ
    ース、および複数のボールベアリングを含み、前記内側
    レースが径方向に外側に前記対向するベアリング保持壁
    を超えて延びることを特徴とする請求項２０のスリップ
    リング。
27. 【請求項２７】 前記ベアリングがブシュであることを
    特徴とする請求項２０のスリップリング。
28. 【請求項２８】 前記ブシュが潤滑能力を持たせて成形
    されたプラスチックであることを特徴とする請求項２７
    のスリップリング。