JP2000053975A - Pyrolysis unit for styrene resin liquefaction treatment system - Google Patents
Pyrolysis unit for styrene resin liquefaction treatment systemInfo
- Publication number
- JP2000053975A JP2000053975A JP22642698A JP22642698A JP2000053975A JP 2000053975 A JP2000053975 A JP 2000053975A JP 22642698 A JP22642698 A JP 22642698A JP 22642698 A JP22642698 A JP 22642698A JP 2000053975 A JP2000053975 A JP 2000053975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrolysis
- styrene resin
- heating
- heating source
- combustion cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 63
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済の発泡スチ
ロールを液化処理して燃料として使用可能な生成油とす
るための液化処理システムにおいて使用される熱分解装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pyrolysis apparatus used in a liquefaction processing system for liquefying used styrofoam to produce oil that can be used as fuel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】使用済の発泡スチロールを処理するシス
テムとしては、発泡スチロールを粉砕した後に熱分解す
ることにより液化するものが知られている。このような
液化処理システムでは、粉砕機により所定の大きさに粉
砕された使用済の発泡スチロールを熱分解装置の熱分解
釜の供給し、熱分解釜で高温加熱することにより熱分解
して、油水混合液を生成している。生成された油水混合
液に含まれている水分を油水分解器によって除去して、
燃焼燃料として使用可能な生成油を得ている。また、熱
分解釜における熱分解によって気化した炭化水素は凝縮
器に取込み、ここで冷却して凝縮させて、生成油として
回収している。2. Description of the Related Art As a system for treating used styrofoam, a system in which styrofoam is pulverized and then decomposed by thermal decomposition is known. In such a liquefaction treatment system, the used polystyrene foam pulverized to a predetermined size by a pulverizer is supplied to a pyrolyzer of a pyrolyzer, and is thermally decomposed by heating at a high temperature in the pyrolyzer to thereby decompose oil and water. A mixture is being produced. The water contained in the generated oil-water mixture is removed by an oil-water splitter,
A product oil that can be used as combustion fuel has been obtained. Further, hydrocarbons vaporized by the thermal decomposition in the thermal cracker are taken into a condenser, where it is cooled and condensed, and recovered as product oil.
【０００３】このようにして油水分離器を介して得られ
た生成油および凝縮器を介して回収された生成油は、生
成油貯蔵タンクに貯留される。なお、凝縮器においても
液化しないガス状の炭化水素は活性炭式の脱臭器等によ
って吸着され、熱分解釜に発生した残滓は一連の熱分解
作業終了後に、放熱固化状態で熱分解釜から排除してい
る。[0003] The product oil obtained through the oil-water separator and the product oil recovered through the condenser are stored in a product oil storage tank. The gaseous hydrocarbons that are not liquefied even in the condenser are adsorbed by an activated carbon deodorizer, etc., and the residue generated in the pyrolysis furnace is removed from the pyrolysis furnace in a solidified state after a series of pyrolysis operations. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】熱分解装置におけるス
チロール樹脂の熱分解を効率良く行うためには、加熱源
から発生する熱を効率良く熱分解釜に伝達することが必
要である。また、熱分解釜内の各部分が均等に加熱され
ることが必要である。更に、熱分解釜の内部の液温の変
動を極力回避することが必要である。In order to efficiently decompose the styrene resin in the pyrolysis apparatus, it is necessary to efficiently transfer the heat generated from the heating source to the pyrolysis vessel. Further, it is necessary that each part in the pyrolysis furnace is heated evenly. Further, it is necessary to minimize fluctuations in the liquid temperature inside the pyrolysis tank.
【０００５】一方、熱分解装置の熱分解釜が故障等によ
り運転を停止する場合においても、処理動作の効率低下
を極力回避できることが望ましい。[0005] On the other hand, even in the case where the operation of the pyrolysis pot of the pyrolysis apparatus is stopped due to a failure or the like, it is desirable that a reduction in the efficiency of the processing operation can be minimized.
【０００６】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
スチロール樹脂の液化処理システムにおいて、熱分解処
理を効率良く行うことの可能な熱分解装置を提案するこ
とにある。[0006] In view of the above, the object of the present invention is to provide:
An object of the present invention is to propose a pyrolysis apparatus capable of efficiently performing a pyrolysis process in a styrene resin liquefaction processing system.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、破砕されたスチロール樹脂あるいは溶
解したスチロール樹脂を熱分解して燃料油として利用可
能な生成液を生成するスチロール樹脂の液化処理システ
ムにおいて使用するスチロール樹脂を熱分解するための
熱分解装置において、複数本の筒状熱分解釜と、各筒状
熱分解釜の周囲を取り囲む熱媒と、この熱媒を加熱すた
めの加熱源とを有することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a styrene resin which pyrolyzes a crushed styrene resin or a dissolved styrene resin to produce a product liquid usable as fuel oil. In a thermal decomposition apparatus for thermally decomposing a styrene resin used in a liquefaction treatment system, a plurality of tubular thermal decomposition pots, a heating medium surrounding each of the tubular thermal decomposition pots, and the heating medium are heated. And a heating source for heating.
【０００８】本発明の熱分解装置では、複数本の熱分解
釜を備え、各熱分解釜の周囲が熱媒によって囲まれてい
るので、従来のような単一の熱分解釜を直接に電気ヒー
タやバーナーで加熱する場合に比べて、熱伝導を効率良
く行うことができ、また、熱分解釜を均一に加熱でき、
更に、必要な温度まで迅速に加熱できる。この結果、熱
分解釜の温度制御が容易となり、熱分解処理を適切に行
うことが可能になり、炭化水素の発生も抑制できる。In the pyrolysis apparatus of the present invention, a plurality of pyrolysis vessels are provided, and the periphery of each pyrolysis vessel is surrounded by a heating medium. Compared to the case of heating with a heater or a burner, heat conduction can be performed more efficiently, and the pyrolyzer can be heated uniformly.
Furthermore, it can be quickly heated to the required temperature. As a result, the temperature control of the pyrolysis tank becomes easy, the pyrolysis process can be performed appropriately, and the generation of hydrocarbons can be suppressed.
【０００９】また、複数本の熱分解釜を備えているの
で、例えば、そのうちの１本の熱分解釜が故障した場合
においても、残りの熱分解釜を継続使用できるので、処
理効率の低下、あるいは処理動作の中断を、抑制できる
という利点がある。Further, since a plurality of thermal cracking vessels are provided, even if one of the thermal cracking vessels fails, for example, the remaining thermal cracking vessel can be continuously used. Alternatively, there is an advantage that interruption of the processing operation can be suppressed.
【００１０】ここで、前記複数本の筒状熱分解釜を、前
記加熱源により均等に加熱されるように、前記加熱源か
ら等距離の位置に配置することが望ましい。[0010] Here, it is preferable that the plurality of tubular pyrolysis kettles are arranged at a position equidistant from the heating source so as to be uniformly heated by the heating source.
【００１１】また、前記加熱源としては、前記熱媒を貫
通する状態に配置した燃焼筒を備えたものを採用するこ
とができる。この場合には、前記筒状熱分解釜を、当該
燃焼筒から等距離の位置に配置すれば、各熱分解釜相互
での加熱状態の不均衡が発生しないので望ましい。Further, as the heating source, one having a combustion cylinder disposed so as to penetrate the heat medium can be adopted. In this case, it is desirable to dispose the tubular pyrolysis kettle at a position equidistant from the combustion cylinder, since there is no imbalance in the heating state among the respective pyrolysis kilns.
【００１２】典型的な構成では、前記筒状熱分解釜は通
常は垂直に配置され、前記燃焼筒は水平に配置される。In a typical configuration, the tubular pyrolysis kettle is usually arranged vertically and the combustion cylinder is arranged horizontally.
【００１３】一方、前記熱媒としては溶融塩を用いるこ
とができる。また、前記加熱源としては、得られた生成
油を燃料とするバーナーを用いることができる。On the other hand, a molten salt can be used as the heat medium. As the heating source, a burner using the obtained product oil as a fuel can be used.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したスチロール樹脂の液化処理システムおよび、
当該システムに用いる熱分解装置を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS With reference to the drawings, a styrene resin liquefaction processing system to which the present invention is applied, and
A pyrolysis device used in the system will be described.
【００１５】（液化処理システム）図１には、本例の液
化処理システムの全体構成を示してある。この図を参照
して説明すると、本例の液化処理システムでは、破砕機
１において破砕された使用済の発泡スチロールを供給路
２を介して熱分解装置３に供給する。(Liquefaction System) FIG. 1 shows the overall configuration of the liquefaction system of this embodiment. Referring to this figure, in the liquefaction processing system of the present example, the used polystyrene foam crushed in the crusher 1 is supplied to the thermal decomposition device 3 through the supply path 2.
【００１６】熱分解装置３における熱分解時に気化した
炭化水素は、凝縮器５に回収され、ここで冷却凝縮され
て液化され、これにより得られた生成液は、更に冷却器
６を介して冷却された後に、ストレーナー７を介して、
貯蔵タンク８に回収される。貯蔵タンク８に回収された
生成液は水分が分離されて、燃料油として再利用され
る。また、生成液の一部は燃料タンク９にも供給され
る。燃料タンク９に供給された生成液は、熱分解装置３
を加熱するためのバーナーの燃焼油として利用される。The hydrocarbon vaporized during the pyrolysis in the pyrolysis unit 3 is collected in a condenser 5 where it is cooled and condensed and liquefied. The resulting liquid is further cooled through a cooler 6 After that, through the strainer 7,
Collected in the storage tank 8. The product liquid collected in the storage tank 8 is separated from water and reused as fuel oil. Further, a part of the generated liquid is also supplied to the fuel tank 9. The product liquid supplied to the fuel tank 9 is supplied to the pyrolysis device 3.
It is used as a combustion oil for a burner for heating.
【００１７】１２はクーリングタワーであり、凝縮器
５、冷却器６、貯蔵タンク８、燃料タンク９等の冷却対
象部分を循環する冷却水を熱交換によって冷却してい
る。また、１０は脱臭器であり、貯蔵タンク等の気化に
より発生したガスの脱臭を行うためのものである。さら
に、残さ回収部１１は、一連の熱分解作業によって熱分
解装置に残った残さを回収して排出するためのものであ
る。Numeral 12 denotes a cooling tower, which cools the cooling water circulating through the parts to be cooled such as the condenser 5, the cooler 6, the storage tank 8, the fuel tank 9 and the like by heat exchange. Reference numeral 10 denotes a deodorizer for deodorizing gas generated by vaporization of a storage tank or the like. Further, the residue collecting section 11 is for collecting and discharging the residue remaining in the pyrolysis apparatus by a series of pyrolysis operations.
【００１８】（熱分解装置）次に、図２（Ａ）は熱分解
装置３の主要部分の概略縦断面図であり、図２（Ｂ）は
そのＢ−Ｂ線で切断した部分の概略断面図である。これ
らの図を参照して説明すると、熱分解装置３は、上下が
封鎖された略矩形断面の筒状ケーシング３５を備えてお
り、この筒状ケーシング３５を上下に貫通する状態で、
４本の円筒状熱分解釜３１〜３４が前後左右で対称な位
置に配置されている。また、左右２本づつの熱分解釜３
１、３２と熱分解釜３３、３４の間には、筒状ケーシン
グ３５の胴部を水平に貫通した状態に円筒状の燃焼筒３
６が配置されている。(Thermal Decomposition Apparatus) Next, FIG. 2A is a schematic longitudinal sectional view of a main part of the thermal decomposition apparatus 3, and FIG. 2B is a schematic sectional view of a part cut along the line BB. FIG. Explaining with reference to these drawings, the pyrolysis apparatus 3 includes a tubular casing 35 having a substantially rectangular cross section, which is vertically closed, and penetrates the tubular casing 35 vertically.
Four cylindrical pyrolysis pots 31 to 34 are arranged at symmetrical positions in front, rear, left and right. In addition, two pyrolysis furnaces 3 each on the left and right
Between the first and second pyrolysis tanks 33 and 34, a cylindrical combustion tube 3 extends horizontally through the body of a cylindrical casing 35.
6 are arranged.
【００１９】筒状ケーシング３５の内部には、４本の筒
状熱分解釜３１〜３４の外周面、および燃焼筒３６の外
周面をそれぞれ取り囲む状態に熱媒としての溶融塩３０
が充填されている。Inside the cylindrical casing 35, the molten salt 30 as a heat medium is placed so as to surround the outer peripheral surfaces of the four tubular pyrolysis tanks 31 to 34 and the outer peripheral surface of the combustion cylinder 36, respectively.
Is filled.
【００２０】各熱分解釜３１〜３４の上端部分は筒状ケ
ーシング３５から上方に突き出ており、この部分には、
それぞれ、溶解したスチロール樹脂を供給するための供
給管３７が連通していると共に、内部の熱分解により発
生した炭化水素のガスを凝縮器５に回収するための回収
管３８が連通している。各熱分解釜３１〜３４の下端部
分は筒状ケーシング３５から下方に突き出ており、この
部分には、それぞれ、熱分解装置に残った残土を回収す
るための回収管３９が連通している。また、熱分解釜３
１〜３４の底板を取り外して内部の残さを回収可能とな
っている。The upper end portion of each of the pyrolysis tanks 31 to 34 protrudes upward from the cylindrical casing 35.
A supply pipe 37 for supplying the dissolved styrene resin is connected to each other, and a recovery pipe 38 for recovering hydrocarbon gas generated by internal thermal decomposition to the condenser 5 is connected to each other. The lower end of each of the pyrolysis tanks 31 to 34 protrudes downward from the cylindrical casing 35, and a recovery pipe 39 for recovering the residual soil remaining in the pyrolysis device is connected to each of the lower ends. In addition, pyrolysis pot 3
By removing the bottom plates 1-34, the internal residue can be collected.
【００２１】一方、燃焼筒３６の一端には加熱源として
バーナー４が接続されており、このバーナー４の燃料油
として、燃料タンク９に回収された生成液が利用される
ようになっている。On the other hand, a burner 4 is connected to one end of the combustion cylinder 36 as a heating source, and the product liquid collected in the fuel tank 9 is used as fuel oil for the burner 4.
【００２２】（熱分解装置の動作）この構成の熱分解装
置３においては、バーナー４による発生する火炎の熱が
円筒状の燃焼筒３６に伝わる。燃焼筒３６の周囲は熱媒
としての溶融塩３０によって包まれているので、燃焼筒
３６に伝わった熱は効率良く、溶融塩３０に伝達され
る。(Operation of Thermal Decomposition Apparatus) In the thermal decomposition apparatus 3 having this configuration, the heat of the flame generated by the burner 4 is transmitted to the cylindrical combustion cylinder 36. Since the periphery of the combustion cylinder 36 is surrounded by the molten salt 30 as a heat medium, the heat transmitted to the combustion cylinder 36 is efficiently transmitted to the molten salt 30.
【００２３】４本の円筒状熱分解釜３１〜３４はそれぞ
れその外周面が溶融塩３０によって取り囲まれているの
で、加熱された溶融塩３０によって、各熱分解釜３１〜
３４は効率良く加熱され、また、全体が均一に加熱され
る。さらには、各熱分解釜３１〜３４は、燃焼筒３６を
中心として、対称の位置に配置されているので、各熱分
解釜３１〜３４には均等に熱伝達が行われ、各熱分解釜
３１〜３４の相互間においても、均等に加熱される。Since the four cylindrical pyrolyzers 31 to 34 are each surrounded by the molten salt 30 on the outer peripheral surface, the respective pyrolyzers 31 to 34 are heated by the molten salt 30.
34 is efficiently heated and the whole is uniformly heated. Further, since each of the pyrolysis tanks 31 to 34 is arranged at a symmetric position with respect to the combustion cylinder 36, heat is uniformly transmitted to each of the pyrolysis tanks 31 to 34, and Even between the portions 31 to 34, they are heated evenly.
【００２４】このように本例の熱分解装置では、４本の
熱分解釜によって使用済の発泡スチロールの熱分解が行
われる。熱分解は、上記のように、効率良く各熱分解釜
３１〜３４が加熱されるので、効率良く行われる。As described above, in the thermal decomposition apparatus of the present embodiment, the used polystyrene foam is thermally decomposed by the four thermal decomposition tanks. As described above, the thermal decomposition is efficiently performed because each of the thermal decomposition tanks 31 to 34 is efficiently heated.
【００２５】また、単一の熱分解釜を用いる従来方式の
場合に比べて、各熱分解釜には少量の発泡溶解液を入れ
て温度を上げる方式なので、温度の上昇が早く、少量づ
つの発泡溶解液の追加注入により内部液温の変動を最小
限に抑制できるという利点がある。さらに、各熱分解釜
の温度制御も、大きな熱分解釜に比べて容易であるとい
う利点がある。このように加熱が適切に行われ、温度制
御も容易であるので、その結果として、熱分解による炭
化物の発生量の低減できるという効果も得られる。In addition, compared to the conventional method using a single pyrolysis furnace, since a small amount of the foaming solution is added to each pyrolysis furnace to raise the temperature, the temperature rises quickly and There is an advantage that fluctuation of the internal liquid temperature can be suppressed to a minimum by additionally injecting the foaming solution. Furthermore, there is an advantage that the temperature control of each pyrolysis furnace is easier than a large pyrolysis furnace. As described above, heating is appropriately performed and temperature control is easy, and as a result, an effect of reducing the amount of carbide generated by thermal decomposition can be obtained.
【００２６】なお、本例では、４本の熱分解釜を配置し
てあるが、熱分解釜の本数は、２本あるいは３本とする
ことも可能であり、５本以上とすることも可能である。In this example, four pyrolysis pots are arranged, but the number of the pyrolysis pots can be two or three, or five or more. It is.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱分解装
置においては、加熱源からの伝熱が等しくなるように配
置した複数本の熱分解釜を有し、各熱分解釜の外周面を
取り囲む状態に溶融塩等の熱媒を配置してある。As described above, the pyrolysis apparatus of the present invention has a plurality of pyrolysis vessels arranged so that heat transfer from a heating source is equal, and the outer peripheral surface of each pyrolysis vessel. A heating medium such as a molten salt is disposed in a state surrounding the.
【００２８】よって、本発明によれば、発泡スチロール
等を均等な加熱温度で効率良く熱分解することの可能な
熱分解装置を実現できる。Thus, according to the present invention, it is possible to realize a pyrolysis apparatus capable of efficiently pyrolyzing styrene foam and the like at a uniform heating temperature.
【００２９】また、複数本の熱分解釜を備えているの
で、一つの熱分解釜に故障等が発生した場合において
も、残りの熱分解釜をそのまま継続して運転することが
できる。よって、全体としての運転を中断させる必要が
無くなるので、処理効率の低下を抑制できるという利点
もある。Further, since a plurality of thermal cracking vessels are provided, even if one thermal cracking vessel has a failure or the like, the remaining thermal cracking vessels can be continuously operated. Therefore, there is no need to interrupt the operation as a whole, and there is an advantage that a decrease in processing efficiency can be suppressed.
【図１】本発明を適用した使用済の発泡スチロールの液
化処理システムを示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a liquefaction processing system for a used polystyrene foam to which the present invention is applied.
【図２】図１の熱分解装置を示す図であり、（Ａ）はそ
の概略縦断面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線で切断した部分
の概略断面図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams showing the thermal decomposition apparatus of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a schematic longitudinal sectional view, and FIG. 2B is a schematic sectional view of a portion cut along line BB.
１ 液化処理システム ３ 熱分解装置 ３０ 溶融塩 ３１〜３４ 円筒状熱分解釜 ３５ 筒状ケーシング ３６ 燃焼筒 ４ バーナー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquefaction processing system 3 Pyrolysis apparatus 30 Molten salt 31-34 Cylindrical pyrolysis pot 35 Cylindrical casing 36 Combustion cylinder 4 Burner
Claims (6)
したスチロール樹脂を熱分解して燃料油として利用可能
な生成液を生成するスチロール樹脂の液化処理システム
において使用するスチロール樹脂を熱分解するための熱
分解装置において、 複数本の筒状熱分解釜と、各筒状熱分解釜の周囲を取り
囲む熱媒と、この熱媒を加熱する加熱源とを有すること
を特徴とする熱分解装置。1. Pyrolysis for thermally decomposing styrene resin used in a styrene resin liquefaction processing system for thermally decomposing crushed styrene resin or dissolved styrene resin to produce a product liquid usable as fuel oil. An apparatus, comprising: a plurality of tubular pyrolysis tanks; a heating medium surrounding each of the tubular pyrolysis tanks; and a heating source for heating the heating medium.
加熱されるように、前記加熱源から等距離の位置に配置
されていることを特徴とする熱分解装置。2. The method according to claim 1, wherein the plurality of tubular pyrolysis kettles are arranged at an equal distance from the heating source so as to be uniformly heated by the heating source. Pyrolysis equipment.
を備えており、前記筒状熱分解釜は、当該燃焼筒から等
距離の位置に配置されていることを特徴とする熱分解装
置。3. The heating source according to claim 1, wherein the heating source includes a combustion cylinder disposed so as to penetrate the heating medium, and the tubular pyrolysis furnace is positioned at an equal distance from the combustion cylinder. A pyrolysis device, which is arranged.
に配置されていることを特徴とする熱分解装置。4. The pyrolysis apparatus according to claim 3, wherein the tubular pyrolysis kettle is vertically disposed, and the combustion cylinder is horizontally disposed.
において、 前記熱媒は溶融塩であることを特徴とする熱分解装置。5. The thermal decomposition apparatus according to claim 1, wherein the heat medium is a molten salt.
において、 前記加熱源は、得られた生成液を燃料とするバーナーで
あることを特徴とする熱分解装置。6. The thermal decomposition apparatus according to claim 1, wherein the heating source is a burner that uses the obtained liquid as a fuel.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642698A JP3338385B2 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Thermal decomposition equipment for liquefaction processing system of styrene resin |
| TW90202235U TW484620U (en) | 1998-08-11 | 1999-10-18 | Thermal decomposition apparatus in styrene liquidification system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642698A JP3338385B2 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Thermal decomposition equipment for liquefaction processing system of styrene resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053975A true JP2000053975A (en) | 2000-02-22 |
| JP3338385B2 JP3338385B2 (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=16844945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22642698A Expired - Fee Related JP3338385B2 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Thermal decomposition equipment for liquefaction processing system of styrene resin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338385B2 (en) |
| TW (1) | TW484620U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058159A (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 스즈키마사토시 | A pyrolyzing apparatus used in a system for liquefying styrol resin |
| WO2006136023A1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Phoenix Haute Technology Inc. | Three step ultra-compact plasma system for the high temperature treatment of waste onboard ships |
| WO2014094408A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 高能集团控股有限公司 | Method and apparatus for refining oil from tire |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP22642698A patent/JP3338385B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-18 TW TW90202235U patent/TW484620U/en unknown
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058159A (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 스즈키마사토시 | A pyrolyzing apparatus used in a system for liquefying styrol resin |
| WO2006136023A1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Phoenix Haute Technology Inc. | Three step ultra-compact plasma system for the high temperature treatment of waste onboard ships |
| AU2006261545B2 (en) * | 2005-06-21 | 2011-12-01 | Pyrogenesis Canada Inc. | Three step ultra-compact plasma system for the high temperature treatment of waste onboard ships |
| JP4865790B2 (en) * | 2005-06-21 | 2012-02-01 | フェニックス・ホーテ・テクノロジー・インコーポレーテッド | Apparatus and method for heat treatment of waste |
| US9121605B2 (en) | 2005-06-21 | 2015-09-01 | Pyrogenesis Canada, Inc. | Three step ultra-compact plasma system for the high temperature treatment of waste onboard ships |
| WO2014094408A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 高能集团控股有限公司 | Method and apparatus for refining oil from tire |
| US10184083B2 (en) | 2012-12-17 | 2019-01-22 | Global Velocity Holding Limited | Method and apparatus for refining oil from tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW484620U (en) | 2002-04-21 |
| JP3338385B2 (en) | 2002-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0138649B1 (en) | Method and apparatus for decomposing low quality materials | |
| US7611676B2 (en) | Method for producing gas turbine fuel, and method and system for generating electric power by gas turbine | |
| JP5778771B2 (en) | Carbonizing apparatus and method for carbonizing organic matter | |
| KR101239519B1 (en) | Apparatus for making regenerated oil from waste plastics using waste oil | |
| JP3338385B2 (en) | Thermal decomposition equipment for liquefaction processing system of styrene resin | |
| JP6251892B2 (en) | Combustion system | |
| JP2015007522A (en) | Combustion system | |
| JPH07197032A (en) | Thermal decomposition apparatus for waste plastic | |
| JP2008094694A (en) | Nanocarbon production apparatus | |
| JP4516091B2 (en) | Nanocarbon generator | |
| EP3177697B1 (en) | Continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres | |
| JP2001115167A (en) | Dry distillation method using superheated steam as heat source and its apparatus | |
| JP2010001471A (en) | Dry distillation apparatus and dry distillation and liquefaction system | |
| KR20020058159A (en) | A pyrolyzing apparatus used in a system for liquefying styrol resin | |
| JP2009210210A (en) | Exhaust gas decomposing device | |
| WO2023272802A1 (en) | Device and method for cracking high-salinity oily sludge | |
| KR100385928B1 (en) | Apparatus for manufacturing charcoal and sap | |
| KR20050076204A (en) | An equipment, make oil with pyrolysis an used-tire | |
| CN206940761U (en) | A kind of slurry bed system producing ethylene with acetylene hydrogenation liquid waste processing and recycled solvent device | |
| JP2001149722A (en) | Device and method for separating oil component of oil- containing material | |
| NO128538B (en) | ||
| KR101632576B1 (en) | A combustion typed hydrogen generating apparatus | |
| JP3116906U (en) | Pyrolysis oil generator | |
| KR101557022B1 (en) | Apparatus for recovering of waste vinyls or waste plastics | |
| KR101416342B1 (en) | Device for producing refind oil using used plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070809 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |