JP2000053898A - インクジェット記録用水系インク - Google Patents
インクジェット記録用水系インクInfo
- Publication number
- JP2000053898A JP2000053898A JP22491298A JP22491298A JP2000053898A JP 2000053898 A JP2000053898 A JP 2000053898A JP 22491298 A JP22491298 A JP 22491298A JP 22491298 A JP22491298 A JP 22491298A JP 2000053898 A JP2000053898 A JP 2000053898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- polymer
- weight
- group
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク吐出不良が防止され、インク液滴の着
弾位置の精度及び印字濃度が向上したインクジェット記
録用インクを提供すること。 【解決手段】 ポリマー微粒子に色材を含浸させてなる
ポリマーエマルジョンからなり、尿素、アルキルグリシ
ン及びグリシルベタインからなる群より選ばれる少なく
とも一種の化合物と、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビニル系ポリマー
であることを特徴とするインクジェット記録用水系イン
ク。
弾位置の精度及び印字濃度が向上したインクジェット記
録用インクを提供すること。 【解決手段】 ポリマー微粒子に色材を含浸させてなる
ポリマーエマルジョンからなり、尿素、アルキルグリシ
ン及びグリシルベタインからなる群より選ばれる少なく
とも一種の化合物と、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビニル系ポリマー
であることを特徴とするインクジェット記録用水系イン
ク。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク吐出不良が
防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度が
向上したインクジェット記録用インクに関する。
防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度が
向上したインクジェット記録用インクに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐水性
が向上したインクジェット記録用インクには、ラテック
スを配合したインク(特開昭55−18412号公報)
や有色ポリマーラテックスを含有するインク(特開昭5
9−30873号公報)等のポリマーエマルジョンから
なるインクがある。
が向上したインクジェット記録用インクには、ラテック
スを配合したインク(特開昭55−18412号公報)
や有色ポリマーラテックスを含有するインク(特開昭5
9−30873号公報)等のポリマーエマルジョンから
なるインクがある。
【0003】しかしながら、ラテックスが配合されたイ
ンクは、ノズルの目詰まりを起こす。また、熱ジェット
方式のプリンタで印字した場合には、吐出が安定せずに
インク液滴の着弾位置の精度が低下する。更に、印字濃
度が十分に高くならない。その上、色材の導入量が充分
な場合でも、着弾位置精度の低下により、印字物にスジ
やカスレが発生し印字濃度が十分に高くならないという
問題もある。
ンクは、ノズルの目詰まりを起こす。また、熱ジェット
方式のプリンタで印字した場合には、吐出が安定せずに
インク液滴の着弾位置の精度が低下する。更に、印字濃
度が十分に高くならない。その上、色材の導入量が充分
な場合でも、着弾位置精度の低下により、印字物にスジ
やカスレが発生し印字濃度が十分に高くならないという
問題もある。
【0004】従って、本発明の目的は、インク吐出不良
が防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度
が向上したインクジェット記録用インクを提供すること
にある。
が防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度
が向上したインクジェット記録用インクを提供すること
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定のポリマ
ーのエマルジョンからなる水系インクに、特定の化合物
を組み合わせて含有させることにより上記目的を達成し
た。
ーのエマルジョンからなる水系インクに、特定の化合物
を組み合わせて含有させることにより上記目的を達成し
た。
【0006】即ち、本発明は、ポリマー微粒子に色材を
含浸させてなるポリマーエマルジョンからなり、尿素、
アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群より
選ばれる少なくとも一種の化合物と、ジアルキルスルホ
コハク酸エステル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビ
ニル系ポリマーであることを特徴とするインクジェット
記録用水系インクを提供するものである。
含浸させてなるポリマーエマルジョンからなり、尿素、
アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群より
選ばれる少なくとも一種の化合物と、ジアルキルスルホ
コハク酸エステル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビ
ニル系ポリマーであることを特徴とするインクジェット
記録用水系インクを提供するものである。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用水
系インク(以下、単に「水系インク」という)には、尿
素、アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群
より選ばれる少なくとも一種の化合物(以下、この化合
物を化合物Aという)と、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩(以下、化合物Bという)との組み合わせが用
いられる。
系インク(以下、単に「水系インク」という)には、尿
素、アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群
より選ばれる少なくとも一種の化合物(以下、この化合
物を化合物Aという)と、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩(以下、化合物Bという)との組み合わせが用
いられる。
【0008】化合物Aのうち、アルキルグリシンとして
は、一般式がR1R2NCH2COOMで表されるものが用いられ、
この一般式中、R1及びR2としては同一の又は異なる水素
原子または炭素数1〜5のアルキル基が好ましく用いら
れる(但し、R1及びR2は同時に水素原子とならない)。
上記アルキル基の例としてはメチル基、エチル基、プロ
ピル基およびイソプロピル基等が挙げられる。Mとして
は水素原子、アルカリ金属原子またはアルカリ土類金属
原子が用いられ、水素原子またはアルカリ金属原子が好
ましく用いられる。アルキルグリシンの具体例としては
N−メチルグリシン、N,N−ジメチルグリシン及びN
−エチルグリシン等が挙げられる。
は、一般式がR1R2NCH2COOMで表されるものが用いられ、
この一般式中、R1及びR2としては同一の又は異なる水素
原子または炭素数1〜5のアルキル基が好ましく用いら
れる(但し、R1及びR2は同時に水素原子とならない)。
上記アルキル基の例としてはメチル基、エチル基、プロ
ピル基およびイソプロピル基等が挙げられる。Mとして
は水素原子、アルカリ金属原子またはアルカリ土類金属
原子が用いられ、水素原子またはアルカリ金属原子が好
ましく用いられる。アルキルグリシンの具体例としては
N−メチルグリシン、N,N−ジメチルグリシン及びN
−エチルグリシン等が挙げられる。
【0009】化合物Aは、一種以上を用いることができ
る。特に好ましく用いられるものは、尿素、N−メチル
グリシン、N,N,N−トリメチルグリシン、グリシル
ベタインである。化合物Aは本発明の水系インク中に好
ましくは1〜50重量%、更に好ましくは2〜35重量
%、一層好ましくは5〜25重量%含有される。化合物
Aの含有量が1重量%に満たないとエマルジョンがヘッ
ドに焦げつき易く、そのためにインク液滴の着弾位置精
度が低下することがあり、50重量%を超えるとインク
粘度が高くなってインクの吐出性が低下し易く、その為
に記録紙への印字品質が悪化したり、印字部の乾燥性、
耐擦過性が低下するおそれがある。
る。特に好ましく用いられるものは、尿素、N−メチル
グリシン、N,N,N−トリメチルグリシン、グリシル
ベタインである。化合物Aは本発明の水系インク中に好
ましくは1〜50重量%、更に好ましくは2〜35重量
%、一層好ましくは5〜25重量%含有される。化合物
Aの含有量が1重量%に満たないとエマルジョンがヘッ
ドに焦げつき易く、そのためにインク液滴の着弾位置精
度が低下することがあり、50重量%を超えるとインク
粘度が高くなってインクの吐出性が低下し易く、その為
に記録紙への印字品質が悪化したり、印字部の乾燥性、
耐擦過性が低下するおそれがある。
【0010】化合物Bにおける2つのアルキル基として
は、同一の又は異なる炭素数5〜16の直鎖、分岐鎖ま
たは環状のアルキル基が好ましく用いられ、具体的には
同一の又は異なるn−ヘキシル基、1−メチルペンチル
基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、n−アミ
ル基、シクロヘキシル基、イソブチル基、イソトリデシ
ル基、イソアミル基、n−ブチル基、n−ヘプチル基、
n−ノニル基、n−デシル基、n−ドデシル基、n−ト
リデシル基、1−メチルブチル基、2−メチルブチル
基、1,3−ジメチルブチル基、1−メチルブチル基、
ジメチルブチル基、1−メチルヘキシル基、1−メチル
ヘプチル基、1−プロピルブチル基、1−ブチルアミル
基、1−メチル−4エチルヘキシル基、1−メチル−4
エチルオクチル基等が用いられる。特に2つのアルキル
基は同一の基であることが好ましい。化合物Bにおける
塩としてはNa、K等のアルカリ金属塩、NH4 + やN(CH
2CH2OH)4 + 等の四級アンモニウム塩等が用いられる。化
合物(B)として好ましいものの例としてはジ・2−エ
チルヘキシルスルホコハク酸塩、ジ・n−オクチルスル
ホコハク酸塩、ジ・n−ヘキシルスルホコハク酸塩、ジ
・n−アミルスルホコハク酸塩、ジ・シクロヘキシルス
ルホコハク酸塩、ジ・n−イソトリデシルスルホコハク
酸塩等が挙げられる。
は、同一の又は異なる炭素数5〜16の直鎖、分岐鎖ま
たは環状のアルキル基が好ましく用いられ、具体的には
同一の又は異なるn−ヘキシル基、1−メチルペンチル
基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、n−アミ
ル基、シクロヘキシル基、イソブチル基、イソトリデシ
ル基、イソアミル基、n−ブチル基、n−ヘプチル基、
n−ノニル基、n−デシル基、n−ドデシル基、n−ト
リデシル基、1−メチルブチル基、2−メチルブチル
基、1,3−ジメチルブチル基、1−メチルブチル基、
ジメチルブチル基、1−メチルヘキシル基、1−メチル
ヘプチル基、1−プロピルブチル基、1−ブチルアミル
基、1−メチル−4エチルヘキシル基、1−メチル−4
エチルオクチル基等が用いられる。特に2つのアルキル
基は同一の基であることが好ましい。化合物Bにおける
塩としてはNa、K等のアルカリ金属塩、NH4 + やN(CH
2CH2OH)4 + 等の四級アンモニウム塩等が用いられる。化
合物(B)として好ましいものの例としてはジ・2−エ
チルヘキシルスルホコハク酸塩、ジ・n−オクチルスル
ホコハク酸塩、ジ・n−ヘキシルスルホコハク酸塩、ジ
・n−アミルスルホコハク酸塩、ジ・シクロヘキシルス
ルホコハク酸塩、ジ・n−イソトリデシルスルホコハク
酸塩等が挙げられる。
【0011】化合物Bは一種または二種以上の組み合わ
せが用いられ、本発明の水系インク中に好ましくは0.
001〜1重量%、更に好ましくは0.005〜1重量
%、一層好ましくは0.01〜0.5重量%含有され
る。化合物Bの含有量が0.001重量%に満たないと
エマルジョンがヘッドへ焦げ付き易く、吐出が安定せず
にインク液滴着弾位置の精度が低下することがあり、1
重量%を超えるとインクの紙への浸透力が促進され、十
分な印字濃度が得られない(特に普通紙で顕著である)
ことがある。
せが用いられ、本発明の水系インク中に好ましくは0.
001〜1重量%、更に好ましくは0.005〜1重量
%、一層好ましくは0.01〜0.5重量%含有され
る。化合物Bの含有量が0.001重量%に満たないと
エマルジョンがヘッドへ焦げ付き易く、吐出が安定せず
にインク液滴着弾位置の精度が低下することがあり、1
重量%を超えるとインクの紙への浸透力が促進され、十
分な印字濃度が得られない(特に普通紙で顕著である)
ことがある。
【0012】本発明の水系インクは、上記の化合物A及
び化合物Bがポリマーエマルジョンに含有されてなる水
系分散液である。該ポリマーエマルジョンとしては、色
材により着色された有色ポリマー微粒子のエマルジョン
が用いられ、特に、水不溶性または水難溶性色材を含浸
させたポリマー微粒子のエマルジョンが用いられること
が好ましい。本明細書において、「色材を含浸させた」
とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態およびポ
リマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又
は双方を意味する。この場合、本発明の水系インクに配
合される色材はすべてポリマー微粒子に封入または吸着
されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範
囲において、該色材がエマルジョン中に分散していても
よい。本発明の好ましい態様においては、上記水系イン
クは、水不溶性または水難溶性色材が含浸されたポリマ
ー微粒子のエマルジョンからなり、且つ上記の化合物A
及び化合物Bを含んでいる。
び化合物Bがポリマーエマルジョンに含有されてなる水
系分散液である。該ポリマーエマルジョンとしては、色
材により着色された有色ポリマー微粒子のエマルジョン
が用いられ、特に、水不溶性または水難溶性色材を含浸
させたポリマー微粒子のエマルジョンが用いられること
が好ましい。本明細書において、「色材を含浸させた」
とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態およびポ
リマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又
は双方を意味する。この場合、本発明の水系インクに配
合される色材はすべてポリマー微粒子に封入または吸着
されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範
囲において、該色材がエマルジョン中に分散していても
よい。本発明の好ましい態様においては、上記水系イン
クは、水不溶性または水難溶性色材が含浸されたポリマ
ー微粒子のエマルジョンからなり、且つ上記の化合物A
及び化合物Bを含んでいる。
【0013】上記色材としては、水不溶性若しくは水難
溶性であって、上記ポリマーによって吸着され得る色材
であれば特に制限なく用いられる。本明細書において、
水不溶性若しくは水難溶性とは、20℃で水100重量
部に対して、色材が10重量部以上溶解しないことをい
い、溶解するとは、目視で水溶液表層または下層に色材
の分離や沈降が認められないことをいう。上記色材とし
ては、例えば、油溶性染料、分散染料等の染料や、顔料
等が挙げられる。特に、良好な吸着・封入性の観点から
油溶性染料及び分散染料が好ましい。
溶性であって、上記ポリマーによって吸着され得る色材
であれば特に制限なく用いられる。本明細書において、
水不溶性若しくは水難溶性とは、20℃で水100重量
部に対して、色材が10重量部以上溶解しないことをい
い、溶解するとは、目視で水溶液表層または下層に色材
の分離や沈降が認められないことをいう。上記色材とし
ては、例えば、油溶性染料、分散染料等の染料や、顔料
等が挙げられる。特に、良好な吸着・封入性の観点から
油溶性染料及び分散染料が好ましい。
【0014】本発明に用いられる上記の各染料は、ポリ
マー微粒子に効率的に含浸される観点から、有機溶剤、
例えば、ケトン系溶剤に2g/リットル以上溶解するこ
とが好ましく、20〜600g/リットル溶解すること
が更に好ましい。
マー微粒子に効率的に含浸される観点から、有機溶剤、
例えば、ケトン系溶剤に2g/リットル以上溶解するこ
とが好ましく、20〜600g/リットル溶解すること
が更に好ましい。
【0015】上記色材は、本発明の水系インク中に1〜
30重量%配合されることが好ましく、1.5〜25重
量%配合されることが更に好ましい。上記色材の配合量
が1重量%に満たないと印字濃度が十分でないことがあ
り、30重量%を超えて使用すると、ポリマー微粒子の
経時安定性が低下し、その粒径が増大して、エマルジョ
ン自身の分散安定性が低下する傾向がある。また、上記
色材の配合量は、ポリマーの配合量との関係において、
該ポリマーの重量に対して約10〜200重量%、特に
約25〜150重量%であることが好ましい。
30重量%配合されることが好ましく、1.5〜25重
量%配合されることが更に好ましい。上記色材の配合量
が1重量%に満たないと印字濃度が十分でないことがあ
り、30重量%を超えて使用すると、ポリマー微粒子の
経時安定性が低下し、その粒径が増大して、エマルジョ
ン自身の分散安定性が低下する傾向がある。また、上記
色材の配合量は、ポリマーの配合量との関係において、
該ポリマーの重量に対して約10〜200重量%、特に
約25〜150重量%であることが好ましい。
【0016】上記ポリマーエマルジョンを構成するポリ
マーとしては、各種ビニル系ポリマーが用いられる。特
に、アクリルアミド系またはメタアクリルアミド系モノ
マー(a) (但し、塩生成基を有するものは除く)と、塩
生成基を有する重合性モノマー(b) と、これらのモノマ
ーと共重合可能なモノマー(c) とを共重合させて得られ
たものが用いられる。斯かるポリマーエマルジョンに、
上記の化合物A及び化合物Bを組み合わせて含有させる
ことにより、印字ヘッドのフェイス面の汚れが防止さ
れ、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、普通紙での
印字濃度が向上する。
マーとしては、各種ビニル系ポリマーが用いられる。特
に、アクリルアミド系またはメタアクリルアミド系モノ
マー(a) (但し、塩生成基を有するものは除く)と、塩
生成基を有する重合性モノマー(b) と、これらのモノマ
ーと共重合可能なモノマー(c) とを共重合させて得られ
たものが用いられる。斯かるポリマーエマルジョンに、
上記の化合物A及び化合物Bを組み合わせて含有させる
ことにより、印字ヘッドのフェイス面の汚れが防止さ
れ、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、普通紙での
印字濃度が向上する。
【0017】上記アクリルアミド系またはメタアクリル
アミド系モノマー(a) としては、例えば特開平9−28
6939号公報の第5欄40行〜第7欄22行に記載の
モノマーが挙げられる。
アミド系モノマー(a) としては、例えば特開平9−28
6939号公報の第5欄40行〜第7欄22行に記載の
モノマーが挙げられる。
【0018】塩生成基を有する上記重合性モノマー(b)
としては、例えば特開平9−286939号公報の第7
欄23行〜第8欄29行に記載のモノマーが挙げられ
る。
としては、例えば特開平9−286939号公報の第7
欄23行〜第8欄29行に記載のモノマーが挙げられ
る。
【0019】上記のモノマー(a) 及び(b) と共重合可能
なモノマー(c) としては、例えば特開平9−28693
9号公報の第8欄30行〜第9欄1行に記載のモノマー
が挙げられる。これらの中でも特に、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸t −ブチル、アクリル酸2 −エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸2 −エチルヘ
キシル、2 −メチルスチレン、2 −ヒドロキシエチルメ
タクリレートを用いることが好ましい。
なモノマー(c) としては、例えば特開平9−28693
9号公報の第8欄30行〜第9欄1行に記載のモノマー
が挙げられる。これらの中でも特に、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸t −ブチル、アクリル酸2 −エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸2 −エチルヘ
キシル、2 −メチルスチレン、2 −ヒドロキシエチルメ
タクリレートを用いることが好ましい。
【0020】上記モノマーと共重合可能なモノマー(c)
は、上記のものに限定されず、市販のラジカル共重合性
モノマーを用いることもできる。特に、下記式(1-1) 〜
(1-4) で表されるモノマーを一種以上使用することが、
エマルジョンの保存安定性の点から好ましい。
は、上記のものに限定されず、市販のラジカル共重合性
モノマーを用いることもできる。特に、下記式(1-1) 〜
(1-4) で表されるモノマーを一種以上使用することが、
エマルジョンの保存安定性の点から好ましい。
【0021】
【化1】
【0022】上記モノマー(c) の市販品としては、片末
端にメタクリロイルオキシ基を有するスチレン及び/又
はアクリロニトリル共重合体マクロマー〔東亜合成
(株)製、AN-6、AS-6(商品名)〕、片末端にメタクリ
ロイルオキシ基を有するメタクリル酸メチル重合体マク
ロマー〔東亜合成(株)製、AA-6(商品名)〕、片末端
にメタクリロイルオキシ基を有するポリオキシエチレン
マクロマー〔新中村化学(株)製、NKエステルM-90Gne
w、同M-40Gnew、同M-20Gnew(商品名)〕、片末端にメ
タクリロイルオキシ基を有するポリエステルマクロマー
〔ダイセル化学工業(株)製、FM4DX (商品名)〕等が
挙げられる。
端にメタクリロイルオキシ基を有するスチレン及び/又
はアクリロニトリル共重合体マクロマー〔東亜合成
(株)製、AN-6、AS-6(商品名)〕、片末端にメタクリ
ロイルオキシ基を有するメタクリル酸メチル重合体マク
ロマー〔東亜合成(株)製、AA-6(商品名)〕、片末端
にメタクリロイルオキシ基を有するポリオキシエチレン
マクロマー〔新中村化学(株)製、NKエステルM-90Gne
w、同M-40Gnew、同M-20Gnew(商品名)〕、片末端にメ
タクリロイルオキシ基を有するポリエステルマクロマー
〔ダイセル化学工業(株)製、FM4DX (商品名)〕等が
挙げられる。
【0023】上記ビニル系ポリマーを合成する場合に
は、上記モノマー(a) をモノマー全量に対して1〜40
重量%、上記モノマー(b) をモノマー全量に対して1〜
25重量%、上記モノマー(c) をモノマー全量に対して
35〜96重量%の割合で用いて共重合させることが好
ましい。
は、上記モノマー(a) をモノマー全量に対して1〜40
重量%、上記モノマー(b) をモノマー全量に対して1〜
25重量%、上記モノマー(c) をモノマー全量に対して
35〜96重量%の割合で用いて共重合させることが好
ましい。
【0024】上記ビニル系ポリマーの合成に際し、更に
下記式(2) で表されるシリコンマクロマーを共重合成分
として用いることが好ましい。
下記式(2) で表されるシリコンマクロマーを共重合成分
として用いることが好ましい。
【0025】
【化2】
【0026】上記式(2) で表されるシリコーンマクロマ
ーにおいて、Xは重合可能な不飽和基を示し、具体的に
はCH2 =CH−及びCH2 =C(CH3 )−等の基が
挙げられる。Yは二価の結合基を示し、具体的には−C
OO−、−COOCb H2b−( ここでbは1〜5の数を
示す) 及びフェニレン基等が挙げられ、−COOC3H
6 −が好ましい。R5 は水素原子;メチル基やエチル基
等の低級アルキル基;フェニル基等のアリール基;メト
キシ基等のアルコキシ基を示し、メチル基であることが
好ましい。Zは少なくとも約500の数平均分子量〔ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー(以下、GPC
という)でポリスチレン換算する。以下同じ。〕を有す
る一価シロキサンポリマー部分を示し、好ましくは数平
均分子量800〜5000の一価のジメチルシロキサン
ポリマーである。nは0又は1であり、好ましくは1で
ある。mは1〜3の整数であり、好ましくは1である。
ーにおいて、Xは重合可能な不飽和基を示し、具体的に
はCH2 =CH−及びCH2 =C(CH3 )−等の基が
挙げられる。Yは二価の結合基を示し、具体的には−C
OO−、−COOCb H2b−( ここでbは1〜5の数を
示す) 及びフェニレン基等が挙げられ、−COOC3H
6 −が好ましい。R5 は水素原子;メチル基やエチル基
等の低級アルキル基;フェニル基等のアリール基;メト
キシ基等のアルコキシ基を示し、メチル基であることが
好ましい。Zは少なくとも約500の数平均分子量〔ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー(以下、GPC
という)でポリスチレン換算する。以下同じ。〕を有す
る一価シロキサンポリマー部分を示し、好ましくは数平
均分子量800〜5000の一価のジメチルシロキサン
ポリマーである。nは0又は1であり、好ましくは1で
ある。mは1〜3の整数であり、好ましくは1である。
【0027】シリコーンマクロマーとしては、下記式(2
-1) 〜(2-4) で表されるものが挙げられる。この中で
も、式(2-1) で表されるものが好ましく、特に下記式(2
-1-1)〔チッソ(株)製のFM-0711 (商品名)〕で表さ
れるものが好ましい。
-1) 〜(2-4) で表されるものが挙げられる。この中で
も、式(2-1) で表されるものが好ましく、特に下記式(2
-1-1)〔チッソ(株)製のFM-0711 (商品名)〕で表さ
れるものが好ましい。
【0028】
【化3】
【0029】
【化4】
【0030】上記ビニル系ポリマーは、特開平9−28
6939号公報の第9欄10〜23行に記載の重合方法
により得ることができ、特に溶液重合法により製造され
ることが好ましい。
6939号公報の第9欄10〜23行に記載の重合方法
により得ることができ、特に溶液重合法により製造され
ることが好ましい。
【0031】共重合の際にはラジカル重合開始剤が用い
られ、その例としては特開平9−286939号公報の
第9欄24行〜36行に記載のものが挙げられる。これ
らの中でも特に、アゾ化合物を用いることが好ましい。
これらのラジカル重合開始剤を、モノマー全量に対して
0.001 〜2.0 モル%、特に0.01〜1.0 モル%用いること
が好ましい。
られ、その例としては特開平9−286939号公報の
第9欄24行〜36行に記載のものが挙げられる。これ
らの中でも特に、アゾ化合物を用いることが好ましい。
これらのラジカル重合開始剤を、モノマー全量に対して
0.001 〜2.0 モル%、特に0.01〜1.0 モル%用いること
が好ましい。
【0032】共重合の際には、更に重合連鎖移動剤を添
加しても良い。その具体例としては、特開平9−286
939号公報の第9欄37行〜第10欄10行に記載の
ものが挙げられる。これらの中でも、メルカプトエタノ
ール、n −ドデシルメルカプタン、t −ドデシルメルカ
プタン、ジメチルキサントゲンジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、四塩化炭素、ペンタフェニ
ルエタン、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアル
コール、α−メチルスチレンダイマー(2,4 −ジフェニ
ル−4 −メチル−1 −ペンテンが50重量% 以上のものが
好ましい)、キサンテン、2,5 −ジヒドロフランを用い
ることが好ましい。
加しても良い。その具体例としては、特開平9−286
939号公報の第9欄37行〜第10欄10行に記載の
ものが挙げられる。これらの中でも、メルカプトエタノ
ール、n −ドデシルメルカプタン、t −ドデシルメルカ
プタン、ジメチルキサントゲンジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、四塩化炭素、ペンタフェニ
ルエタン、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアル
コール、α−メチルスチレンダイマー(2,4 −ジフェニ
ル−4 −メチル−1 −ペンテンが50重量% 以上のものが
好ましい)、キサンテン、2,5 −ジヒドロフランを用い
ることが好ましい。
【0033】具体的な共重合の方法は、例えば特開平9
−286939号公報の第10欄11〜19行に記載さ
れている。共重合により得られるビニル系ポリマーの重
量平均分子量(GPCでポリスチレン換算する。以下同
じ。)は、3,000 〜50,000であることが好ましい。
−286939号公報の第10欄11〜19行に記載さ
れている。共重合により得られるビニル系ポリマーの重
量平均分子量(GPCでポリスチレン換算する。以下同
じ。)は、3,000 〜50,000であることが好ましい。
【0034】上記ビニル系ポリマーは、十分な印字濃度
を確保し、またインク蒸発に伴うインクの増粘やポリマ
ー微粒子の凝集に起因するプリンタヘッドの目詰まりを
防止する点から、本発明の水系インク中に固形分として
1〜30重量%、特に2〜20重量%配合されることが
好ましい。
を確保し、またインク蒸発に伴うインクの増粘やポリマ
ー微粒子の凝集に起因するプリンタヘッドの目詰まりを
防止する点から、本発明の水系インク中に固形分として
1〜30重量%、特に2〜20重量%配合されることが
好ましい。
【0035】本発明の水系インクにおける上記ビニル系
ポリマーの含有量は、上記の化合物A及び化合物Bの含
有量との関係において、該ポリマーと化合物Aとの重量
比(前者/後者)が1/5〜5/1、特に1/3〜3/
1であることが好ましく、該ポリマーと化合物Bとの重
量比(前者/後者)が2/1〜500/1、特に4/1
〜100/1であることが好ましい。
ポリマーの含有量は、上記の化合物A及び化合物Bの含
有量との関係において、該ポリマーと化合物Aとの重量
比(前者/後者)が1/5〜5/1、特に1/3〜3/
1であることが好ましく、該ポリマーと化合物Bとの重
量比(前者/後者)が2/1〜500/1、特に4/1
〜100/1であることが好ましい。
【0036】上記ビニル系ポリマーは、ガラス転移点
(以下、Tgという)が20℃以上が好ましく、特に、
50〜150℃が好ましい。また、圧電素子を用いたイ
ンクジェット方式では20℃以上、熱エネルギーを用い
たインクジェット記録方式では30℃以上が好ましい。
これらの好ましい範囲を外れると、上記ビニル系ポリマ
ーがプリンタのノズルで固化し易く、ノズルが詰まる場
合がある。また、印字した紙を重ねるとインクの紙写り
が起こる場合がある。なお、Tgは示差走査熱量計(以
下、DSCという)で測定される。
(以下、Tgという)が20℃以上が好ましく、特に、
50〜150℃が好ましい。また、圧電素子を用いたイ
ンクジェット方式では20℃以上、熱エネルギーを用い
たインクジェット記録方式では30℃以上が好ましい。
これらの好ましい範囲を外れると、上記ビニル系ポリマ
ーがプリンタのノズルで固化し易く、ノズルが詰まる場
合がある。また、印字した紙を重ねるとインクの紙写り
が起こる場合がある。なお、Tgは示差走査熱量計(以
下、DSCという)で測定される。
【0037】本発明の水系インクは水(望ましくはイオ
ン交換水)を媒体とする水系エマルジョンである。水の
配合量は、好ましくは50〜98重量%、更に好ましく
は55〜95重量%、一層好ましくは60〜90重量%
である。
ン交換水)を媒体とする水系エマルジョンである。水の
配合量は、好ましくは50〜98重量%、更に好ましく
は55〜95重量%、一層好ましくは60〜90重量%
である。
【0038】本発明の水系インクには更に、多価アルコ
ール類等の湿潤剤を、インクジェット記録用インクとし
ての好ましい粘度を超えない範囲で配合することもでき
る。その好ましい配合量は、本発明の水系インク中に
0.1〜50重量%、特に1〜30重量%である。
ール類等の湿潤剤を、インクジェット記録用インクとし
ての好ましい粘度を超えない範囲で配合することもでき
る。その好ましい配合量は、本発明の水系インク中に
0.1〜50重量%、特に1〜30重量%である。
【0039】本発明の水系インクには、上述の成分の他
に、カチオン、アニオン又はノニオン系の各種界面活性
剤等の分散剤、シリコーン系等の消泡剤、前述の各種界
面活性剤等の表面張力調整剤、ベンゾトリアゾール、ベ
ンゾフェノン、サリチル酸エステル及びシアノアクリレ
ート等の紫外線吸収剤、クロロメチルフェノール系等の
防黴剤、EDTA等のキレート剤、亜硫酸塩等の酸素吸
収剤等の従来公知の各種添加剤を配合させてもよい。
に、カチオン、アニオン又はノニオン系の各種界面活性
剤等の分散剤、シリコーン系等の消泡剤、前述の各種界
面活性剤等の表面張力調整剤、ベンゾトリアゾール、ベ
ンゾフェノン、サリチル酸エステル及びシアノアクリレ
ート等の紫外線吸収剤、クロロメチルフェノール系等の
防黴剤、EDTA等のキレート剤、亜硫酸塩等の酸素吸
収剤等の従来公知の各種添加剤を配合させてもよい。
【0040】ポリマー微粒子の小粒径化やエマルジョン
の安定性等の点から、上記分散剤は、本発明の水系イン
ク中に通常0.01〜10重量%配合されることが望ま
しく、0.05〜5重量%配合されることが更に望まし
く、0.1〜1重量%配合されることが更に一層望まし
い。
の安定性等の点から、上記分散剤は、本発明の水系イン
ク中に通常0.01〜10重量%配合されることが望ま
しく、0.05〜5重量%配合されることが更に望まし
く、0.1〜1重量%配合されることが更に一層望まし
い。
【0041】上記消泡剤は、本発明の水系インク中に0
〜2重量%、特に0.001〜2重量%、とりわけ0.
005〜0.5重量%配合されることが好ましい。消泡
剤の量が2重量%を超えると泡の発生は抑えられるもの
の、印字の際、インク内ではじきが発生し、印字品質の
低下が起こる場合がある。
〜2重量%、特に0.001〜2重量%、とりわけ0.
005〜0.5重量%配合されることが好ましい。消泡
剤の量が2重量%を超えると泡の発生は抑えられるもの
の、印字の際、インク内ではじきが発生し、印字品質の
低下が起こる場合がある。
【0042】上記表面張力調整剤としては、上述のシリ
コーン系消泡剤や、カチオン、アニオン或いはノニオン
系の各種界面活性剤を使用することができる。特に、シ
リコーン系消泡剤や、アルキルフェノールのエチレンオ
キサイド化合物、アセチレングリコールのエチレンオキ
サイド付加物を用いることが泡の発生の抑制、インクの
表面張力の調整のしやすさ、及びインク吐出性、にじみ
が少ない、印字濃度ムラがない等の点で好ましい。
コーン系消泡剤や、カチオン、アニオン或いはノニオン
系の各種界面活性剤を使用することができる。特に、シ
リコーン系消泡剤や、アルキルフェノールのエチレンオ
キサイド化合物、アセチレングリコールのエチレンオキ
サイド付加物を用いることが泡の発生の抑制、インクの
表面張力の調整のしやすさ、及びインク吐出性、にじみ
が少ない、印字濃度ムラがない等の点で好ましい。
【0043】上記表面張力調整剤の使用に際しては、こ
れらの化合物の一種以上を用いることができる。これら
表面張力調整剤の配合量は、印字品質やインクの液安定
性等の点から、本発明の水系インク中に0.005〜1
5重量%であることが望ましい。
れらの化合物の一種以上を用いることができる。これら
表面張力調整剤の配合量は、印字品質やインクの液安定
性等の点から、本発明の水系インク中に0.005〜1
5重量%であることが望ましい。
【0044】また、本発明の水系インクは、その20℃
における表面張力が、被印字物への浸透性の点から、2
5〜65mN/mであることが好ましく、更に好ましく
は25〜55mN/m、一層好ましくは28〜50mN
/mである。上記表面張力が25mN/mに満たないと
インクの滲み及び印字品質の低下が発生し、またインク
ジェットプリンターのプリントヘッドノズルからインク
漏れが発生する場合がある。尚、上記表面張力は、協和
界面科学(株)製の自動表面張力計(CBVP−Z型)
により測定することができる。
における表面張力が、被印字物への浸透性の点から、2
5〜65mN/mであることが好ましく、更に好ましく
は25〜55mN/m、一層好ましくは28〜50mN
/mである。上記表面張力が25mN/mに満たないと
インクの滲み及び印字品質の低下が発生し、またインク
ジェットプリンターのプリントヘッドノズルからインク
漏れが発生する場合がある。尚、上記表面張力は、協和
界面科学(株)製の自動表面張力計(CBVP−Z型)
により測定することができる。
【0045】本発明の水系インクは、吐出の安定性の点
から、その20℃における粘度が、0.5〜8mPa・
secであることが好ましく、更に好ましくは0.5〜
5mPa・sec、一層好ましくは1〜5mPa・se
c、更に一層好ましくは1〜3mPa・secである。
上記粘度が0.5mPa・secに満たないとインクの
にじみが顕著になり、またインクジェットプリンターの
プリントヘッドノズルからインク漏れが発生したりする
おそれがある。一方、8mPa・secを超えると、イ
ンクジェット用インクとしての粘度が高くなりすぎ、プ
リントヘッドへのインク供給が伴わず、吐出不良が発生
し、かすれや印字品質の低下の問題が発生するおそれが
ある。尚、上記粘度は、(株)東京計器製のE型粘度計
(VISCONIC ELD)又は、(株)ニッカトー
東京支社製の回転振動式粘度計(ビスコメイト VM−
100)により測定することができる。
から、その20℃における粘度が、0.5〜8mPa・
secであることが好ましく、更に好ましくは0.5〜
5mPa・sec、一層好ましくは1〜5mPa・se
c、更に一層好ましくは1〜3mPa・secである。
上記粘度が0.5mPa・secに満たないとインクの
にじみが顕著になり、またインクジェットプリンターの
プリントヘッドノズルからインク漏れが発生したりする
おそれがある。一方、8mPa・secを超えると、イ
ンクジェット用インクとしての粘度が高くなりすぎ、プ
リントヘッドへのインク供給が伴わず、吐出不良が発生
し、かすれや印字品質の低下の問題が発生するおそれが
ある。尚、上記粘度は、(株)東京計器製のE型粘度計
(VISCONIC ELD)又は、(株)ニッカトー
東京支社製の回転振動式粘度計(ビスコメイト VM−
100)により測定することができる。
【0046】本発明の水系インクの製造においては、先
ず、上記ポリマーエマルジョンを調製する。即ち、有機
溶媒中に上記ビニル系ポリマーと上記色材とを添加し、
次いで、得られた溶液または分散液に、中和剤および必
要に応じて界面活性剤を加え、上記ビニル系ポリマー中
の塩生成基をイオン化する。次いで、得られた混合物に
水を加える際に、公知の乳化方法、例えば、転相乳化
法、強制乳化法を用いて乳化する。エマルジョンの安定
性の点から、強制乳化法が好ましい。その後、系を減圧
下に加熱することにより該乳化物から上記有機溶媒を留
去させる。これにより、上記色材を含浸させたポリマー
の微粒子の水系エマルジョンが得られる。
ず、上記ポリマーエマルジョンを調製する。即ち、有機
溶媒中に上記ビニル系ポリマーと上記色材とを添加し、
次いで、得られた溶液または分散液に、中和剤および必
要に応じて界面活性剤を加え、上記ビニル系ポリマー中
の塩生成基をイオン化する。次いで、得られた混合物に
水を加える際に、公知の乳化方法、例えば、転相乳化
法、強制乳化法を用いて乳化する。エマルジョンの安定
性の点から、強制乳化法が好ましい。その後、系を減圧
下に加熱することにより該乳化物から上記有機溶媒を留
去させる。これにより、上記色材を含浸させたポリマー
の微粒子の水系エマルジョンが得られる。
【0047】上記エマルジョン調製の際に、色材と共に
各種の疎水性の安定化剤を上記水不溶性有機溶媒に溶解
させておくことで、上記ポリマー中に該安定化剤を封入
させることも出来る。安定化剤としては、上述したベン
ゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル
及びシアノアクリレート等の紫外線吸収剤;ヒンダード
フェノール系、アミン系等の1次酸化防止剤;リン系、
硫黄系等の2次酸化防止剤;ヒンダードアミン系等の紫
外線安定化剤等が好ましい。
各種の疎水性の安定化剤を上記水不溶性有機溶媒に溶解
させておくことで、上記ポリマー中に該安定化剤を封入
させることも出来る。安定化剤としては、上述したベン
ゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル
及びシアノアクリレート等の紫外線吸収剤;ヒンダード
フェノール系、アミン系等の1次酸化防止剤;リン系、
硫黄系等の2次酸化防止剤;ヒンダードアミン系等の紫
外線安定化剤等が好ましい。
【0048】このようにして色材を含浸させたポリマー
微粒子の水系エマルジョンを得た後、該エマルジョン
に、上記の化合物A及び化合物Bと、必要に応じてその
他の成分とを添加することによって、本発明の水系イン
クが得られる。
微粒子の水系エマルジョンを得た後、該エマルジョン
に、上記の化合物A及び化合物Bと、必要に応じてその
他の成分とを添加することによって、本発明の水系イン
クが得られる。
【0049】本発明の水系インクの調製に際しては、イ
ンク中の粗大粒子を除去することが好ましい。例えば、
調製後のインクをフィルターにより加圧濾過したり或い
は遠心分離器で処理して、好ましくは2000nm以
上、更に好ましくは1000nm以上、一層好ましくは
500nm以上の粒子を除去することにより、目詰まり
のないインクが得られる。
ンク中の粗大粒子を除去することが好ましい。例えば、
調製後のインクをフィルターにより加圧濾過したり或い
は遠心分離器で処理して、好ましくは2000nm以
上、更に好ましくは1000nm以上、一層好ましくは
500nm以上の粒子を除去することにより、目詰まり
のないインクが得られる。
【0050】このようにして得られたポリマーエマルジ
ョン及び最終的な水系インクのpHは、エマルジョンの
安定性を確保する為にpH=5〜12、好ましくは5.
5〜10となるように調整することが好ましい。例え
ば、ポリマーエマルジョンの乳化工程又は最終的な水系
インクに水酸化ナトリウムを加えて中和することでpH
調整する。
ョン及び最終的な水系インクのpHは、エマルジョンの
安定性を確保する為にpH=5〜12、好ましくは5.
5〜10となるように調整することが好ましい。例え
ば、ポリマーエマルジョンの乳化工程又は最終的な水系
インクに水酸化ナトリウムを加えて中和することでpH
調整する。
【0051】本発明のインクジェット記録用インクは、
主にインクジェット記録用に使用されるが、その他、例
えば、一般の万年筆、ボールペン、サインペン等の筆記
具用のインクとしても使用可能である。
主にインクジェット記録用に使用されるが、その他、例
えば、一般の万年筆、ボールペン、サインペン等の筆記
具用のインクとしても使用可能である。
【0052】
【実施例】以下、実施例を説明する。尚、例中の「%」
及び「部」は特記しない限り重量基準である。
及び「部」は特記しない限り重量基準である。
【0053】〔製造例1〕反応器に、重合溶媒としてメ
チルエチルケトン20部、重合性不飽和モノマーとし
て、表1の初期仕込みモノマーの欄に記載されているモ
ノマー及び重合連鎖移動剤を仕込み、窒素ガス置換を充
分行った。窒素雰囲気下、反応容器内の混合液を撹拌し
ながら65℃まで昇温させた。これとは別に、表1の滴
下モノマーの欄に記載されているモノマー及び重合連鎖
移動剤とメチルエチルケトン60部と、2,2’−アゾ
ビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.2部とを
混合し、充分窒素置換して得られた混合液を3時間かけ
て反応容器内に徐々に滴下した。滴下が終了して2時間
後、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニト
リル)0.1部をメチルエチルケトン5部に溶解した溶
液を加え、更に65℃で2時間、70℃で2時間熟成さ
せることによりビニル系ポリマー溶液を得た。
チルエチルケトン20部、重合性不飽和モノマーとし
て、表1の初期仕込みモノマーの欄に記載されているモ
ノマー及び重合連鎖移動剤を仕込み、窒素ガス置換を充
分行った。窒素雰囲気下、反応容器内の混合液を撹拌し
ながら65℃まで昇温させた。これとは別に、表1の滴
下モノマーの欄に記載されているモノマー及び重合連鎖
移動剤とメチルエチルケトン60部と、2,2’−アゾ
ビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.2部とを
混合し、充分窒素置換して得られた混合液を3時間かけ
て反応容器内に徐々に滴下した。滴下が終了して2時間
後、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニト
リル)0.1部をメチルエチルケトン5部に溶解した溶
液を加え、更に65℃で2時間、70℃で2時間熟成さ
せることによりビニル系ポリマー溶液を得た。
【0054】得られたビニル系ポリマー溶液の一部を、
減圧下、105℃で2時間乾燥させ、完全に溶媒を除去
することによって単離した。溶媒としてテトラヒドロフ
ランを用いたGPCによるこのビニル系ポリマーの重量
平均分子量は約10,000であり、DSCによるTg
が180℃であった。
減圧下、105℃で2時間乾燥させ、完全に溶媒を除去
することによって単離した。溶媒としてテトラヒドロフ
ランを用いたGPCによるこのビニル系ポリマーの重量
平均分子量は約10,000であり、DSCによるTg
が180℃であった。
【0055】上記で得られたビニル系ポリマー溶液を減
圧乾燥させて得られたビニル系ポリマー5gに、トルエ
ン25gおよび疎水性染料である商品名 Vail Fast Bl
ue 2606 〔オリエント化学(株)製〕5gを加えて完全
に溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液を2g加えてビニ
ル系ポリマーの塩生成基を一部中和した。次いで、イオ
ン交換水300gを加え、撹拌した後、乳化装置である
商品名 マイクロフルイダイザー(マイクロフルイダイ
ザー社製)を用いて、30分間乳化した。得られた乳化
物を減圧下60℃でトルエンを完全に除去し、更に一部
の水を除去することにより濃縮し、疎水性染料を含浸さ
せたビニル系ポリマー微粒子のエマルジョン(平均粒
径;98nm、固形分濃度;10%)を得た。
圧乾燥させて得られたビニル系ポリマー5gに、トルエ
ン25gおよび疎水性染料である商品名 Vail Fast Bl
ue 2606 〔オリエント化学(株)製〕5gを加えて完全
に溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液を2g加えてビニ
ル系ポリマーの塩生成基を一部中和した。次いで、イオ
ン交換水300gを加え、撹拌した後、乳化装置である
商品名 マイクロフルイダイザー(マイクロフルイダイ
ザー社製)を用いて、30分間乳化した。得られた乳化
物を減圧下60℃でトルエンを完全に除去し、更に一部
の水を除去することにより濃縮し、疎水性染料を含浸さ
せたビニル系ポリマー微粒子のエマルジョン(平均粒
径;98nm、固形分濃度;10%)を得た。
【0056】
【表1】
【0057】〔実施例1〕製造例1で得られたポリマー
微粒子のエマルジョンを下記配合で各成分を混合し、得
られた分散液を0.2μmのフィルターによって濾過
し、ゴミ及び粗大粒子を除去して水系インクを得た。こ
のインクを用い、市販のキャノン製カラーバブルジェッ
トプリンター(型番BJC−420J)で印字し、印字
ヘッドのフェイス面の汚れ、インク液滴の着弾位置の正
確性、及び印字濃度を下記の方法で評価した。その結果
を表2に示す。
微粒子のエマルジョンを下記配合で各成分を混合し、得
られた分散液を0.2μmのフィルターによって濾過
し、ゴミ及び粗大粒子を除去して水系インクを得た。こ
のインクを用い、市販のキャノン製カラーバブルジェッ
トプリンター(型番BJC−420J)で印字し、印字
ヘッドのフェイス面の汚れ、インク液滴の着弾位置の正
確性、及び印字濃度を下記の方法で評価した。その結果
を表2に示す。
【0058】 ・製造例1で得られたエマルジョン 60g ・尿素(化合物A) 5g ・ジ・2−エチルヘキシルスルホコハク酸Na塩(化合物B)0.1g ・エチレングリコール 5g ・グリセリン 5g ・イオン交換水 24.9g
【0059】<印字ヘッドのフェイス面の汚れ及びイン
ク液滴の着弾位置の正確性の評価>インクジェット用高
画質専用紙(キャノン製HR101)にベタ印字を10
0枚、文字印字を3000枚したときのインク着弾位置
の正確性および印字終了後の印字ヘッドのフェイス面の
汚れを観察し、下記の基準で評価した。 <インク着弾位置> ◎;ベタ、文字印字とも正常。 ○;文字印字での着弾位置は正常、ベタ印字では着弾位
置のずれによりスジが見られる。 △;ベタ、文字印字とも着弾位置に乱れが見られる。 ×;印字途中で印字カスレ発生。文字の判別不可能。 <フェイス面汚れ> ◎;ベタ、文字印字ともフェイス面に汚れなし。 ○;文字印字ではフェイス面に汚れはないが、ベタ印字
ではフェイス面に汚れが見られる。但しノズルは閉塞し
ていない。 △;ベタ、文字印字ともにフェイス面に汚れが見られ
る。但しノズルは閉塞していない。 ×;印字途中でノズル閉塞。
ク液滴の着弾位置の正確性の評価>インクジェット用高
画質専用紙(キャノン製HR101)にベタ印字を10
0枚、文字印字を3000枚したときのインク着弾位置
の正確性および印字終了後の印字ヘッドのフェイス面の
汚れを観察し、下記の基準で評価した。 <インク着弾位置> ◎;ベタ、文字印字とも正常。 ○;文字印字での着弾位置は正常、ベタ印字では着弾位
置のずれによりスジが見られる。 △;ベタ、文字印字とも着弾位置に乱れが見られる。 ×;印字途中で印字カスレ発生。文字の判別不可能。 <フェイス面汚れ> ◎;ベタ、文字印字ともフェイス面に汚れなし。 ○;文字印字ではフェイス面に汚れはないが、ベタ印字
ではフェイス面に汚れが見られる。但しノズルは閉塞し
ていない。 △;ベタ、文字印字ともにフェイス面に汚れが見られ
る。但しノズルは閉塞していない。 ×;印字途中でノズル閉塞。
【0060】<印字濃度>PPC用再生紙〔日本加工製
紙(株)社製〕にベタ印字を行い、室内にて24時間自
然乾燥させた後、その光学濃度をマクベス濃度計RD9
18(マクベス社製)で測定した。尚、印字濃度はその
値が1.40以上あれば品質上の問題はない。
紙(株)社製〕にベタ印字を行い、室内にて24時間自
然乾燥させた後、その光学濃度をマクベス濃度計RD9
18(マクベス社製)で測定した。尚、印字濃度はその
値が1.40以上あれば品質上の問題はない。
【0061】〔実施例2〜6〕実施例1で用いた化合物
A及び化合物Bに代えて、表2に示すものをそれぞれ用
いる以外は実施例1と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例1と同様の評価
をした。その結果を表2に示す。
A及び化合物Bに代えて、表2に示すものをそれぞれ用
いる以外は実施例1と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例1と同様の評価
をした。その結果を表2に示す。
【0062】〔比較例1〕実施例1において、尿素を用
いない以外は実施例1と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例1と同様の評価
をした。その以外の結果を表2に示す。
いない以外は実施例1と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例1と同様の評価
をした。その以外の結果を表2に示す。
【0063】
【表2】
【0064】表2に示す結果から明らかなように、色材
を含浸させたポリマー微粒子のエマルジョンからなり且
つ特定の化合物を含有する実施例の水系インクでは、印
字ヘッドのフェイス面の汚れが防止され、インク液滴の
着弾位置の精度が高く、且つ十分な印字濃度を有するも
のであることが判る。また、表には示していないが、実
施例の水系インクは液安定性が高く、また耐水性および
耐擦過性に優れるものであった。
を含浸させたポリマー微粒子のエマルジョンからなり且
つ特定の化合物を含有する実施例の水系インクでは、印
字ヘッドのフェイス面の汚れが防止され、インク液滴の
着弾位置の精度が高く、且つ十分な印字濃度を有するも
のであることが判る。また、表には示していないが、実
施例の水系インクは液安定性が高く、また耐水性および
耐擦過性に優れるものであった。
【0065】
【発明の効果】本発明の水系インクによれば、印字ヘッ
ドのフェイス面の汚れに起因するインク吐出不良が防止
され、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、且つ普通
紙での印字濃度が向上する。また、本発明の水系インク
は液安定性が高く、耐水性および耐擦過性に優れるもの
である。
ドのフェイス面の汚れに起因するインク吐出不良が防止
され、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、且つ普通
紙での印字濃度が向上する。また、本発明の水系インク
は液安定性が高く、耐水性および耐擦過性に優れるもの
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ポリマー微粒子に色材を含浸させてなる
ポリマーエマルジョンからなり、尿素、アルキルグリシ
ン及びグリシルベタインからなる群より選ばれる少なく
とも一種の化合物と、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビニル系ポリマー
であることを特徴とするインクジェット記録用水系イン
ク。 - 【請求項2】 上記化合物が1〜50重量%含有され、
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩が0.001〜1
重量%含有されることを特徴とする請求項1記載のイン
クジェット記録用水系インク。 - 【請求項3】 上記ポリマーが固形分として1〜30重
量%含有されることを特徴とする請求項1又は2記載の
インクジェット記録用水系インク。 - 【請求項4】 上記ポリマーと上記化合物との重量比
(前者/後者)が1/5〜5/1であり、該ポリマーと
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩との重量比(前者
/後者)が5/1〜2000/1であることを特徴とす
る請求項1〜3の何れかに記載のインクジェット記録用
水系インク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22491298A JP2000053898A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | インクジェット記録用水系インク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22491298A JP2000053898A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | インクジェット記録用水系インク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000053898A true JP2000053898A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16821116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22491298A Pending JP2000053898A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | インクジェット記録用水系インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000053898A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002102906A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet recording ink set |
WO2003102093A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, process for producing the same, ink cartridge, ink-recorded matter, ink-jet recorder, and method of ink-jet recording |
JP2004059913A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-02-26 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク及びその製造方法、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
WO2004018211A1 (ja) * | 2002-06-24 | 2004-03-04 | Ricoh Company, Ltd. | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
WO2005028576A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink for ink-jet recording apparatus, and, ink cartridge, ink-jet recording apparatus, ink-jet recording process,and recorded matter |
JP2005089713A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | 両面対応インクジェット記録用インク、記録方法及び記録用機器 |
US6916862B2 (en) | 2000-04-10 | 2005-07-12 | Seiko Epson Corporation | Process for the preparation of pigment dispersion, pigment dispersion obtained by the same, ink jet recording ink comprising the same, and recording method and recorded material using the same |
US7055944B2 (en) | 2002-06-03 | 2006-06-06 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink and manufacturing method thereof, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
US7074843B2 (en) | 2001-08-27 | 2006-07-11 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, production process therefor, aqueous dispersion and ink jet recording ink |
US7253216B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-08-07 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, production process therefor, and aqueous dispersion and ink jet recording ink using the pigment |
US7423076B2 (en) | 2003-10-14 | 2008-09-09 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, preparation process therefor, aqueous dispersion and ink jet recording ink |
US7812068B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, inkjet recording method and inkjet recording apparatus using the same |
JP2011042771A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Fujifilm Corp | インク組成物、インクセット、及び画像形成方法 |
US7906567B2 (en) | 2006-04-25 | 2011-03-15 | Seiko Epson Corporation | Process for producing encapsulated product, and encapsulated product |
US8524803B2 (en) | 2004-10-18 | 2013-09-03 | Seiko Epson Corporation | Encapsulation product, process for producing the same, and ink composition |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22491298A patent/JP2000053898A/ja active Pending
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6916862B2 (en) | 2000-04-10 | 2005-07-12 | Seiko Epson Corporation | Process for the preparation of pigment dispersion, pigment dispersion obtained by the same, ink jet recording ink comprising the same, and recording method and recorded material using the same |
CN100341959C (zh) * | 2001-06-19 | 2007-10-10 | 株式会社理光 | 喷墨记录用油墨组 |
US7278726B2 (en) | 2001-06-19 | 2007-10-09 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet recording ink set |
WO2002102906A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet recording ink set |
US7074843B2 (en) | 2001-08-27 | 2006-07-11 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, production process therefor, aqueous dispersion and ink jet recording ink |
US7683108B2 (en) | 2001-08-27 | 2010-03-23 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, production process therefor, aqueous dispersion, and ink jet recording ink |
US7055944B2 (en) | 2002-06-03 | 2006-06-06 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink and manufacturing method thereof, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
JP2004059913A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-02-26 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク及びその製造方法、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
WO2003102093A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, process for producing the same, ink cartridge, ink-recorded matter, ink-jet recorder, and method of ink-jet recording |
JP2011122160A (ja) * | 2002-06-03 | 2011-06-23 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク及びその製造方法、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
US7490930B2 (en) | 2002-06-24 | 2009-02-17 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method |
WO2004018211A1 (ja) * | 2002-06-24 | 2004-03-04 | Ricoh Company, Ltd. | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
CN100448671C (zh) * | 2002-06-24 | 2009-01-07 | 株式会社理光 | 喷墨记录方法 |
KR100798722B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2008-01-28 | 가부시키가이샤 리코 | 잉크젯 기록 장치 및 잉크젯 기록 방법 |
KR100740520B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2007-07-20 | 가부시키가이샤 리코 | 잉크젯 기록 장치 및 잉크젯 기록 방법 |
US7253216B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-08-07 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, production process therefor, and aqueous dispersion and ink jet recording ink using the pigment |
JP4662416B2 (ja) * | 2003-09-19 | 2011-03-30 | 株式会社リコー | 両面対応インクジェット記録用インク、記録方法及び記録用機器 |
WO2005028576A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink for ink-jet recording apparatus, and, ink cartridge, ink-jet recording apparatus, ink-jet recording process,and recorded matter |
JP2005089713A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | 両面対応インクジェット記録用インク、記録方法及び記録用機器 |
US7423076B2 (en) | 2003-10-14 | 2008-09-09 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, preparation process therefor, aqueous dispersion and ink jet recording ink |
US7812070B2 (en) | 2003-10-14 | 2010-10-12 | Seiko Epson Corporation | Microencapsulated pigment, preparation process therefor, aqueous dispersion and ink jet recording ink |
US7812068B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, inkjet recording method and inkjet recording apparatus using the same |
US8524803B2 (en) | 2004-10-18 | 2013-09-03 | Seiko Epson Corporation | Encapsulation product, process for producing the same, and ink composition |
US7906567B2 (en) | 2006-04-25 | 2011-03-15 | Seiko Epson Corporation | Process for producing encapsulated product, and encapsulated product |
JP2011042771A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Fujifilm Corp | インク組成物、インクセット、及び画像形成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6852777B1 (en) | Water-based ink for ink-jet recording | |
EP1245652B1 (en) | Aqueous ink for inkjet printing | |
US6676736B2 (en) | Water-based ink composition | |
JP4472119B2 (ja) | 水性インク組成物 | |
JP2000053897A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP3304802B2 (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP2000053898A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP2004051881A (ja) | インクジェット用インク組成物および画像形成方法 | |
JP2007154021A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP3322830B2 (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP2000053900A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP3322790B2 (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
US20040059019A1 (en) | Water-based ink | |
JP2006274215A (ja) | インク組成物、及びこれを用いた記録方法及び記録物 | |
JP2000191972A (ja) | インクセット | |
JP2007091908A (ja) | インクジェットインク | |
US6736887B1 (en) | Water-based ink with polyoxyalkylene oxide derivatives | |
JP2000191967A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JP2000053899A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
JPH10273610A (ja) | 水系インク | |
JP4540366B2 (ja) | インクセット | |
KR20090076951A (ko) | 오존 안정성 잉크젯 잉크 | |
JP2004010870A (ja) | インク組成物及びそれを用いたインクジェット記録方法 | |
JP2003034070A (ja) | インクセット及びこれを用いた画像形成方法 | |
JP4312662B2 (ja) | インクジェット記録用水系インク |