JP2000053898A

JP2000053898A - インクジェット記録用水系インク

Info

Publication number: JP2000053898A
Application number: JP22491298A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Sato; 伸一佐藤; Hiroyuki Mitobe; 裕之水戸部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】インク吐出不良が防止され、インク液滴の着
弾位置の精度及び印字濃度が向上したインクジェット記
録用インクを提供すること。【解決手段】ポリマー微粒子に色材を含浸させてなる
ポリマーエマルジョンからなり、尿素、アルキルグリシ
ン及びグリシルベタインからなる群より選ばれる少なく
とも一種の化合物と、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビニル系ポリマー
であることを特徴とするインクジェット記録用水系イン
ク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク吐出不良が
防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度が
向上したインクジェット記録用インクに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐水性
が向上したインクジェット記録用インクには、ラテック
スを配合したインク（特開昭５５−１８４１２号公報）
や有色ポリマーラテックスを含有するインク（特開昭５
９−３０８７３号公報）等のポリマーエマルジョンから
なるインクがある。

【０００３】しかしながら、ラテックスが配合されたイ
ンクは、ノズルの目詰まりを起こす。また、熱ジェット
方式のプリンタで印字した場合には、吐出が安定せずに
インク液滴の着弾位置の精度が低下する。更に、印字濃
度が十分に高くならない。その上、色材の導入量が充分
な場合でも、着弾位置精度の低下により、印字物にスジ
やカスレが発生し印字濃度が十分に高くならないという
問題もある。

【０００４】従って、本発明の目的は、インク吐出不良
が防止され、インク液滴の着弾位置の精度及び印字濃度
が向上したインクジェット記録用インクを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、特定のポリマ
ーのエマルジョンからなる水系インクに、特定の化合物
を組み合わせて含有させることにより上記目的を達成し
た。

【０００６】即ち、本発明は、ポリマー微粒子に色材を
含浸させてなるポリマーエマルジョンからなり、尿素、
アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群より
選ばれる少なくとも一種の化合物と、ジアルキルスルホ
コハク酸エステル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビ
ニル系ポリマーであることを特徴とするインクジェット
記録用水系インクを提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用水
系インク（以下、単に「水系インク」という）には、尿
素、アルキルグリシン及びグリシルベタインからなる群
より選ばれる少なくとも一種の化合物（以下、この化合
物を化合物Ａという）と、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩（以下、化合物Ｂという）との組み合わせが用
いられる。

【０００８】化合物Ａのうち、アルキルグリシンとして
は、一般式がR₁R₂NCH₂COOMで表されるものが用いられ、
この一般式中、R₁及びR₂としては同一の又は異なる水素
原子または炭素数１〜５のアルキル基が好ましく用いら
れる（但し、R₁及びR₂は同時に水素原子とならない）。
上記アルキル基の例としてはメチル基、エチル基、プロ
ピル基およびイソプロピル基等が挙げられる。Ｍとして
は水素原子、アルカリ金属原子またはアルカリ土類金属
原子が用いられ、水素原子またはアルカリ金属原子が好
ましく用いられる。アルキルグリシンの具体例としては
Ｎ−メチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン及びＮ
−エチルグリシン等が挙げられる。

【０００９】化合物Ａは、一種以上を用いることができ
る。特に好ましく用いられるものは、尿素、Ｎ−メチル
グリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルグリシン、グリシル
ベタインである。化合物Ａは本発明の水系インク中に好
ましくは１〜５０重量％、更に好ましくは２〜３５重量
％、一層好ましくは５〜２５重量％含有される。化合物
Ａの含有量が１重量％に満たないとエマルジョンがヘッ
ドに焦げつき易く、そのためにインク液滴の着弾位置精
度が低下することがあり、５０重量％を超えるとインク
粘度が高くなってインクの吐出性が低下し易く、その為
に記録紙への印字品質が悪化したり、印字部の乾燥性、
耐擦過性が低下するおそれがある。

【００１０】化合物Ｂにおける２つのアルキル基として
は、同一の又は異なる炭素数５〜１６の直鎖、分岐鎖ま
たは環状のアルキル基が好ましく用いられ、具体的には
同一の又は異なるｎ−ヘキシル基、１−メチルペンチル
基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−アミ
ル基、シクロヘキシル基、イソブチル基、イソトリデシ
ル基、イソアミル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘプチル基、
ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−ト
リデシル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル
基、１，３−ジメチルブチル基、１−メチルブチル基、
ジメチルブチル基、１−メチルヘキシル基、１−メチル
ヘプチル基、１−プロピルブチル基、１−ブチルアミル
基、１−メチル−４エチルヘキシル基、１−メチル−４
エチルオクチル基等が用いられる。特に２つのアルキル
基は同一の基であることが好ましい。化合物Ｂにおける
塩としてはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属塩、NH₄ ⁺やN(CH
₂CH₂OH)₄ ⁺等の四級アンモニウム塩等が用いられる。化
合物（Ｂ）として好ましいものの例としてはジ・２−エ
チルヘキシルスルホコハク酸塩、ジ・ｎ−オクチルスル
ホコハク酸塩、ジ・ｎ−ヘキシルスルホコハク酸塩、ジ
・ｎ−アミルスルホコハク酸塩、ジ・シクロヘキシルス
ルホコハク酸塩、ジ・ｎ−イソトリデシルスルホコハク
酸塩等が挙げられる。

【００１１】化合物Ｂは一種または二種以上の組み合わ
せが用いられ、本発明の水系インク中に好ましくは０．
００１〜１重量％、更に好ましくは０．００５〜１重量
％、一層好ましくは０．０１〜０．５重量％含有され
る。化合物Ｂの含有量が０．００１重量％に満たないと
エマルジョンがヘッドへ焦げ付き易く、吐出が安定せず
にインク液滴着弾位置の精度が低下することがあり、１
重量％を超えるとインクの紙への浸透力が促進され、十
分な印字濃度が得られない（特に普通紙で顕著である）
ことがある。

【００１２】本発明の水系インクは、上記の化合物Ａ及
び化合物Ｂがポリマーエマルジョンに含有されてなる水
系分散液である。該ポリマーエマルジョンとしては、色
材により着色された有色ポリマー微粒子のエマルジョン
が用いられ、特に、水不溶性または水難溶性色材を含浸
させたポリマー微粒子のエマルジョンが用いられること
が好ましい。本明細書において、「色材を含浸させた」
とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態およびポ
リマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又
は双方を意味する。この場合、本発明の水系インクに配
合される色材はすべてポリマー微粒子に封入または吸着
されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範
囲において、該色材がエマルジョン中に分散していても
よい。本発明の好ましい態様においては、上記水系イン
クは、水不溶性または水難溶性色材が含浸されたポリマ
ー微粒子のエマルジョンからなり、且つ上記の化合物Ａ
及び化合物Ｂを含んでいる。

【００１３】上記色材としては、水不溶性若しくは水難
溶性であって、上記ポリマーによって吸着され得る色材
であれば特に制限なく用いられる。本明細書において、
水不溶性若しくは水難溶性とは、２０℃で水１００重量
部に対して、色材が１０重量部以上溶解しないことをい
い、溶解するとは、目視で水溶液表層または下層に色材
の分離や沈降が認められないことをいう。上記色材とし
ては、例えば、油溶性染料、分散染料等の染料や、顔料
等が挙げられる。特に、良好な吸着・封入性の観点から
油溶性染料及び分散染料が好ましい。

【００１４】本発明に用いられる上記の各染料は、ポリ
マー微粒子に効率的に含浸される観点から、有機溶剤、
例えば、ケトン系溶剤に２ｇ／リットル以上溶解するこ
とが好ましく、２０〜６００ｇ／リットル溶解すること
が更に好ましい。

【００１５】上記色材は、本発明の水系インク中に１〜
３０重量％配合されることが好ましく、１．５〜２５重
量％配合されることが更に好ましい。上記色材の配合量
が１重量％に満たないと印字濃度が十分でないことがあ
り、３０重量％を超えて使用すると、ポリマー微粒子の
経時安定性が低下し、その粒径が増大して、エマルジョ
ン自身の分散安定性が低下する傾向がある。また、上記
色材の配合量は、ポリマーの配合量との関係において、
該ポリマーの重量に対して約１０〜２００重量％、特に
約２５〜１５０重量％であることが好ましい。

【００１６】上記ポリマーエマルジョンを構成するポリ
マーとしては、各種ビニル系ポリマーが用いられる。特
に、アクリルアミド系またはメタアクリルアミド系モノ
マー(a) （但し、塩生成基を有するものは除く）と、塩
生成基を有する重合性モノマー(b) と、これらのモノマ
ーと共重合可能なモノマー(c) とを共重合させて得られ
たものが用いられる。斯かるポリマーエマルジョンに、
上記の化合物Ａ及び化合物Ｂを組み合わせて含有させる
ことにより、印字ヘッドのフェイス面の汚れが防止さ
れ、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、普通紙での
印字濃度が向上する。

【００１７】上記アクリルアミド系またはメタアクリル
アミド系モノマー(a) としては、例えば特開平９−２８
６９３９号公報の第５欄４０行〜第７欄２２行に記載の
モノマーが挙げられる。

【００１８】塩生成基を有する上記重合性モノマー(b)
としては、例えば特開平９−２８６９３９号公報の第７
欄２３行〜第８欄２９行に記載のモノマーが挙げられ
る。

【００１９】上記のモノマー(a) 及び(b) と共重合可能
なモノマー(c) としては、例えば特開平９−２８６９３
９号公報の第８欄３０行〜第９欄１行に記載のモノマー
が挙げられる。これらの中でも特に、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸t −ブチル、アクリル酸2 −エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸2 −エチルヘ
キシル、2 −メチルスチレン、2 −ヒドロキシエチルメ
タクリレートを用いることが好ましい。

【００２０】上記モノマーと共重合可能なモノマー(c)
は、上記のものに限定されず、市販のラジカル共重合性
モノマーを用いることもできる。特に、下記式(1-1) 〜
(1-4) で表されるモノマーを一種以上使用することが、
エマルジョンの保存安定性の点から好ましい。

【００２１】

【化１】

【００２２】上記モノマー(c) の市販品としては、片末
端にメタクリロイルオキシ基を有するスチレン及び／又
はアクリロニトリル共重合体マクロマー〔東亜合成
（株）製、AN-6、AS-6（商品名）〕、片末端にメタクリ
ロイルオキシ基を有するメタクリル酸メチル重合体マク
ロマー〔東亜合成（株）製、AA-6（商品名）〕、片末端
にメタクリロイルオキシ基を有するポリオキシエチレン
マクロマー〔新中村化学（株）製、NKエステルM-90Gne
w、同M-40Gnew、同M-20Gnew（商品名）〕、片末端にメ
タクリロイルオキシ基を有するポリエステルマクロマー
〔ダイセル化学工業（株）製、FM4DX （商品名）〕等が
挙げられる。

【００２３】上記ビニル系ポリマーを合成する場合に
は、上記モノマー(a) をモノマー全量に対して１〜４０
重量％、上記モノマー(b) をモノマー全量に対して１〜
２５重量％、上記モノマー(c) をモノマー全量に対して
３５〜９６重量％の割合で用いて共重合させることが好
ましい。

【００２４】上記ビニル系ポリマーの合成に際し、更に
下記式(2) で表されるシリコンマクロマーを共重合成分
として用いることが好ましい。

【００２５】

【化２】

【００２６】上記式(2) で表されるシリコーンマクロマ
ーにおいて、Ｘは重合可能な不飽和基を示し、具体的に
はＣＨ₂＝ＣＨ−及びＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−等の基が
挙げられる。Ｙは二価の結合基を示し、具体的には−Ｃ
ＯＯ−、−ＣＯＯＣ_bＨ_2b−( ここでｂは１〜５の数を
示す) 及びフェニレン基等が挙げられ、−ＣＯＯＣ₃Ｈ
₆−が好ましい。Ｒ₅は水素原子；メチル基やエチル基
等の低級アルキル基；フェニル基等のアリール基；メト
キシ基等のアルコキシ基を示し、メチル基であることが
好ましい。Ｚは少なくとも約５００の数平均分子量〔ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ
という）でポリスチレン換算する。以下同じ。〕を有す
る一価シロキサンポリマー部分を示し、好ましくは数平
均分子量８００〜５０００の一価のジメチルシロキサン
ポリマーである。ｎは０又は１であり、好ましくは１で
ある。ｍは１〜３の整数であり、好ましくは１である。

【００２７】シリコーンマクロマーとしては、下記式(2
-1) 〜(2-4) で表されるものが挙げられる。この中で
も、式(2-1) で表されるものが好ましく、特に下記式(2
-1-1)〔チッソ（株）製のFM-0711 （商品名）〕で表さ
れるものが好ましい。

【００２８】

【化３】

【００２９】

【化４】

【００３０】上記ビニル系ポリマーは、特開平９−２８
６９３９号公報の第９欄１０〜２３行に記載の重合方法
により得ることができ、特に溶液重合法により製造され
ることが好ましい。

【００３１】共重合の際にはラジカル重合開始剤が用い
られ、その例としては特開平９−２８６９３９号公報の
第９欄２４行〜３６行に記載のものが挙げられる。これ
らの中でも特に、アゾ化合物を用いることが好ましい。
これらのラジカル重合開始剤を、モノマー全量に対して
0.001 〜2.0 モル％、特に0.01〜1.0 モル％用いること
が好ましい。

【００３２】共重合の際には、更に重合連鎖移動剤を添
加しても良い。その具体例としては、特開平９−２８６
９３９号公報の第９欄３７行〜第１０欄１０行に記載の
ものが挙げられる。これらの中でも、メルカプトエタノ
ール、n −ドデシルメルカプタン、t −ドデシルメルカ
プタン、ジメチルキサントゲンジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、四塩化炭素、ペンタフェニ
ルエタン、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアル
コール、α−メチルスチレンダイマー（2,4 −ジフェニ
ル−4 −メチル−1 −ペンテンが50重量% 以上のものが
好ましい）、キサンテン、2,5 −ジヒドロフランを用い
ることが好ましい。

【００３３】具体的な共重合の方法は、例えば特開平９
−２８６９３９号公報の第１０欄１１〜１９行に記載さ
れている。共重合により得られるビニル系ポリマーの重
量平均分子量（ＧＰＣでポリスチレン換算する。以下同
じ。）は、3,000 〜50,000であることが好ましい。

【００３４】上記ビニル系ポリマーは、十分な印字濃度
を確保し、またインク蒸発に伴うインクの増粘やポリマ
ー微粒子の凝集に起因するプリンタヘッドの目詰まりを
防止する点から、本発明の水系インク中に固形分として
１〜３０重量％、特に２〜２０重量％配合されることが
好ましい。

【００３５】本発明の水系インクにおける上記ビニル系
ポリマーの含有量は、上記の化合物Ａ及び化合物Ｂの含
有量との関係において、該ポリマーと化合物Ａとの重量
比（前者／後者）が１／５〜５／１、特に１／３〜３／
１であることが好ましく、該ポリマーと化合物Ｂとの重
量比（前者／後者）が２／１〜５００／１、特に４／１
〜１００／１であることが好ましい。

【００３６】上記ビニル系ポリマーは、ガラス転移点
（以下、Ｔｇという）が２０℃以上が好ましく、特に、
５０〜１５０℃が好ましい。また、圧電素子を用いたイ
ンクジェット方式では２０℃以上、熱エネルギーを用い
たインクジェット記録方式では３０℃以上が好ましい。
これらの好ましい範囲を外れると、上記ビニル系ポリマ
ーがプリンタのノズルで固化し易く、ノズルが詰まる場
合がある。また、印字した紙を重ねるとインクの紙写り
が起こる場合がある。なお、Ｔｇは示差走査熱量計（以
下、ＤＳＣという）で測定される。

【００３７】本発明の水系インクは水（望ましくはイオ
ン交換水）を媒体とする水系エマルジョンである。水の
配合量は、好ましくは５０〜９８重量％、更に好ましく
は５５〜９５重量％、一層好ましくは６０〜９０重量％
である。

【００３８】本発明の水系インクには更に、多価アルコ
ール類等の湿潤剤を、インクジェット記録用インクとし
ての好ましい粘度を超えない範囲で配合することもでき
る。その好ましい配合量は、本発明の水系インク中に
０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％である。

【００３９】本発明の水系インクには、上述の成分の他
に、カチオン、アニオン又はノニオン系の各種界面活性
剤等の分散剤、シリコーン系等の消泡剤、前述の各種界
面活性剤等の表面張力調整剤、ベンゾトリアゾール、ベ
ンゾフェノン、サリチル酸エステル及びシアノアクリレ
ート等の紫外線吸収剤、クロロメチルフェノール系等の
防黴剤、ＥＤＴＡ等のキレート剤、亜硫酸塩等の酸素吸
収剤等の従来公知の各種添加剤を配合させてもよい。

【００４０】ポリマー微粒子の小粒径化やエマルジョン
の安定性等の点から、上記分散剤は、本発明の水系イン
ク中に通常０．０１〜１０重量％配合されることが望ま
しく、０．０５〜５重量％配合されることが更に望まし
く、０．１〜１重量％配合されることが更に一層望まし
い。

【００４１】上記消泡剤は、本発明の水系インク中に０
〜２重量％、特に０．００１〜２重量％、とりわけ０．
００５〜０．５重量％配合されることが好ましい。消泡
剤の量が２重量％を超えると泡の発生は抑えられるもの
の、印字の際、インク内ではじきが発生し、印字品質の
低下が起こる場合がある。

【００４２】上記表面張力調整剤としては、上述のシリ
コーン系消泡剤や、カチオン、アニオン或いはノニオン
系の各種界面活性剤を使用することができる。特に、シ
リコーン系消泡剤や、アルキルフェノールのエチレンオ
キサイド化合物、アセチレングリコールのエチレンオキ
サイド付加物を用いることが泡の発生の抑制、インクの
表面張力の調整のしやすさ、及びインク吐出性、にじみ
が少ない、印字濃度ムラがない等の点で好ましい。

【００４３】上記表面張力調整剤の使用に際しては、こ
れらの化合物の一種以上を用いることができる。これら
表面張力調整剤の配合量は、印字品質やインクの液安定
性等の点から、本発明の水系インク中に０．００５〜１
５重量％であることが望ましい。

【００４４】また、本発明の水系インクは、その２０℃
における表面張力が、被印字物への浸透性の点から、２
５〜６５ｍＮ／ｍであることが好ましく、更に好ましく
は２５〜５５ｍＮ／ｍ、一層好ましくは２８〜５０ｍＮ
／ｍである。上記表面張力が２５ｍＮ／ｍに満たないと
インクの滲み及び印字品質の低下が発生し、またインク
ジェットプリンターのプリントヘッドノズルからインク
漏れが発生する場合がある。尚、上記表面張力は、協和
界面科学（株）製の自動表面張力計（ＣＢＶＰ−Ｚ型）
により測定することができる。

【００４５】本発明の水系インクは、吐出の安定性の点
から、その２０℃における粘度が、０．５〜８ｍＰａ・
ｓｅｃであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜
５ｍＰａ・ｓｅｃ、一層好ましくは１〜５ｍＰａ・ｓｅ
ｃ、更に一層好ましくは１〜３ｍＰａ・ｓｅｃである。
上記粘度が０．５ｍＰａ・ｓｅｃに満たないとインクの
にじみが顕著になり、またインクジェットプリンターの
プリントヘッドノズルからインク漏れが発生したりする
おそれがある。一方、８ｍＰａ・ｓｅｃを超えると、イ
ンクジェット用インクとしての粘度が高くなりすぎ、プ
リントヘッドへのインク供給が伴わず、吐出不良が発生
し、かすれや印字品質の低下の問題が発生するおそれが
ある。尚、上記粘度は、（株）東京計器製のＥ型粘度計
（ＶＩＳＣＯＮＩＣＥＬＤ）又は、（株）ニッカトー
東京支社製の回転振動式粘度計（ビスコメイトＶＭ−
１００）により測定することができる。

【００４６】本発明の水系インクの製造においては、先
ず、上記ポリマーエマルジョンを調製する。即ち、有機
溶媒中に上記ビニル系ポリマーと上記色材とを添加し、
次いで、得られた溶液または分散液に、中和剤および必
要に応じて界面活性剤を加え、上記ビニル系ポリマー中
の塩生成基をイオン化する。次いで、得られた混合物に
水を加える際に、公知の乳化方法、例えば、転相乳化
法、強制乳化法を用いて乳化する。エマルジョンの安定
性の点から、強制乳化法が好ましい。その後、系を減圧
下に加熱することにより該乳化物から上記有機溶媒を留
去させる。これにより、上記色材を含浸させたポリマー
の微粒子の水系エマルジョンが得られる。

【００４７】上記エマルジョン調製の際に、色材と共に
各種の疎水性の安定化剤を上記水不溶性有機溶媒に溶解
させておくことで、上記ポリマー中に該安定化剤を封入
させることも出来る。安定化剤としては、上述したベン
ゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル
及びシアノアクリレート等の紫外線吸収剤；ヒンダード
フェノール系、アミン系等の１次酸化防止剤；リン系、
硫黄系等の２次酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の紫
外線安定化剤等が好ましい。

【００４８】このようにして色材を含浸させたポリマー
微粒子の水系エマルジョンを得た後、該エマルジョン
に、上記の化合物Ａ及び化合物Ｂと、必要に応じてその
他の成分とを添加することによって、本発明の水系イン
クが得られる。

【００４９】本発明の水系インクの調製に際しては、イ
ンク中の粗大粒子を除去することが好ましい。例えば、
調製後のインクをフィルターにより加圧濾過したり或い
は遠心分離器で処理して、好ましくは２０００ｎｍ以
上、更に好ましくは１０００ｎｍ以上、一層好ましくは
５００ｎｍ以上の粒子を除去することにより、目詰まり
のないインクが得られる。

【００５０】このようにして得られたポリマーエマルジ
ョン及び最終的な水系インクのｐＨは、エマルジョンの
安定性を確保する為にｐＨ＝５〜１２、好ましくは５．
５〜１０となるように調整することが好ましい。例え
ば、ポリマーエマルジョンの乳化工程又は最終的な水系
インクに水酸化ナトリウムを加えて中和することでｐＨ
調整する。

【００５１】本発明のインクジェット記録用インクは、
主にインクジェット記録用に使用されるが、その他、例
えば、一般の万年筆、ボールペン、サインペン等の筆記
具用のインクとしても使用可能である。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を説明する。尚、例中の「％」
及び「部」は特記しない限り重量基準である。

【００５３】〔製造例１〕反応器に、重合溶媒としてメ
チルエチルケトン２０部、重合性不飽和モノマーとし
て、表１の初期仕込みモノマーの欄に記載されているモ
ノマー及び重合連鎖移動剤を仕込み、窒素ガス置換を充
分行った。窒素雰囲気下、反応容器内の混合液を撹拌し
ながら６５℃まで昇温させた。これとは別に、表１の滴
下モノマーの欄に記載されているモノマー及び重合連鎖
移動剤とメチルエチルケトン６０部と、２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２部とを
混合し、充分窒素置換して得られた混合液を３時間かけ
て反応容器内に徐々に滴下した。滴下が終了して２時間
後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０．１部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶
液を加え、更に６５℃で２時間、７０℃で２時間熟成さ
せることによりビニル系ポリマー溶液を得た。

【００５４】得られたビニル系ポリマー溶液の一部を、
減圧下、１０５℃で２時間乾燥させ、完全に溶媒を除去
することによって単離した。溶媒としてテトラヒドロフ
ランを用いたＧＰＣによるこのビニル系ポリマーの重量
平均分子量は約１０，０００であり、ＤＳＣによるＴｇ
が１８０℃であった。

【００５５】上記で得られたビニル系ポリマー溶液を減
圧乾燥させて得られたビニル系ポリマー５ｇに、トルエ
ン２５ｇおよび疎水性染料である商品名 Vail Fast Bl
ue 2606 〔オリエント化学（株）製〕５ｇを加えて完全
に溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液を２ｇ加えてビニ
ル系ポリマーの塩生成基を一部中和した。次いで、イオ
ン交換水３００ｇを加え、撹拌した後、乳化装置である
商品名マイクロフルイダイザー（マイクロフルイダイ
ザー社製）を用いて、３０分間乳化した。得られた乳化
物を減圧下６０℃でトルエンを完全に除去し、更に一部
の水を除去することにより濃縮し、疎水性染料を含浸さ
せたビニル系ポリマー微粒子のエマルジョン（平均粒
径；９８ｎｍ、固形分濃度；１０％）を得た。

【００５６】

【表１】

【００５７】〔実施例１〕製造例１で得られたポリマー
微粒子のエマルジョンを下記配合で各成分を混合し、得
られた分散液を０．２μｍのフィルターによって濾過
し、ゴミ及び粗大粒子を除去して水系インクを得た。こ
のインクを用い、市販のキャノン製カラーバブルジェッ
トプリンター（型番ＢＪＣ−４２０Ｊ）で印字し、印字
ヘッドのフェイス面の汚れ、インク液滴の着弾位置の正
確性、及び印字濃度を下記の方法で評価した。その結果
を表２に示す。

【００５８】・製造例１で得られたエマルジョン６０ｇ・尿素（化合物Ａ）５ｇ・ジ・２−エチルヘキシルスルホコハク酸Na塩（化合物Ｂ）０．１ｇ・エチレングリコール５ｇ・グリセリン５ｇ・イオン交換水２４．９ｇ

【００５９】＜印字ヘッドのフェイス面の汚れ及びイン
ク液滴の着弾位置の正確性の評価＞インクジェット用高
画質専用紙（キャノン製ＨＲ１０１）にベタ印字を１０
０枚、文字印字を３０００枚したときのインク着弾位置
の正確性および印字終了後の印字ヘッドのフェイス面の
汚れを観察し、下記の基準で評価した。＜インク着弾位置＞ ◎；ベタ、文字印字とも正常。 ○；文字印字での着弾位置は正常、ベタ印字では着弾位
置のずれによりスジが見られる。 △；ベタ、文字印字とも着弾位置に乱れが見られる。 ×；印字途中で印字カスレ発生。文字の判別不可能。＜フェイス面汚れ＞ ◎；ベタ、文字印字ともフェイス面に汚れなし。 ○；文字印字ではフェイス面に汚れはないが、ベタ印字
ではフェイス面に汚れが見られる。但しノズルは閉塞し
ていない。 △；ベタ、文字印字ともにフェイス面に汚れが見られ
る。但しノズルは閉塞していない。 ×；印字途中でノズル閉塞。

【００６０】＜印字濃度＞ＰＰＣ用再生紙〔日本加工製
紙（株）社製〕にベタ印字を行い、室内にて２４時間自
然乾燥させた後、その光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ９
１８（マクベス社製）で測定した。尚、印字濃度はその
値が１．４０以上あれば品質上の問題はない。

【００６１】〔実施例２〜６〕実施例１で用いた化合物
Ａ及び化合物Ｂに代えて、表２に示すものをそれぞれ用
いる以外は実施例１と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例１と同様の評価
をした。その結果を表２に示す。

【００６２】〔比較例１〕実施例１において、尿素を用
いない以外は実施例１と同様にして水系インクを製造し
た。得られた水系インクについて実施例１と同様の評価
をした。その以外の結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】表２に示す結果から明らかなように、色材
を含浸させたポリマー微粒子のエマルジョンからなり且
つ特定の化合物を含有する実施例の水系インクでは、印
字ヘッドのフェイス面の汚れが防止され、インク液滴の
着弾位置の精度が高く、且つ十分な印字濃度を有するも
のであることが判る。また、表には示していないが、実
施例の水系インクは液安定性が高く、また耐水性および
耐擦過性に優れるものであった。

【００６５】

【発明の効果】本発明の水系インクによれば、印字ヘッ
ドのフェイス面の汚れに起因するインク吐出不良が防止
され、インク液滴の着弾位置の精度が向上し、且つ普通
紙での印字濃度が向上する。また、本発明の水系インク
は液安定性が高く、耐水性および耐擦過性に優れるもの
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマー微粒子に色材を含浸させてなる
ポリマーエマルジョンからなり、尿素、アルキルグリシ
ン及びグリシルベタインからなる群より選ばれる少なく
とも一種の化合物と、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩とを含有し、且つ上記ポリマーがビニル系ポリマー
であることを特徴とするインクジェット記録用水系イン
ク。
【請求項２】上記化合物が１〜５０重量％含有され、
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩が０．００１〜１
重量％含有されることを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット記録用水系インク。
【請求項３】上記ポリマーが固形分として１〜３０重
量％含有されることを特徴とする請求項１又は２記載の
インクジェット記録用水系インク。
【請求項４】上記ポリマーと上記化合物との重量比
（前者／後者）が１／５〜５／１であり、該ポリマーと
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩との重量比（前者
／後者）が５／１〜２０００／１であることを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録用
水系インク。