JP2000053364A

JP2000053364A - ライザー清掃装置

Info

Publication number: JP2000053364A
Application number: JP10221848A
Authority: JP
Inventors: Nagamichi Shigetomi; 修廸繁富; Shoji Yagawa; 昌二矢川; Makoto Shimodera; 下寺　　誠; Tokiji Tamaru; 時司田丸; Toshiaki Iwamoto; 利秋岩本
Original assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】取り扱いが簡単で衝突による損傷を防止した
ライザー清掃装置を提供する。【解決手段】本体ケース２の前方に電動機３によって
回転可能な回転ブラシ１４を取り付け、本体ケース２の
反回転ブラシ側にハンドル６を設け、本体ケース２の下
部にはハンドル７の操作時に支点となるキャスタ９と位
置規制手段１０を設け、回転ブラシ１４の近傍に移動時
の衝突から保護する弾性体２２を有したストッパー部材
２０を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エスカレータの踏
み段を形成するライザー面を清掃するライザー清掃装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のライザー清掃装置としては、例え
ば実開昭５７−１２４３５４号公報および実開昭６３−
１７５６７９号公報に記載のように、掃除機に連結した
本体ケース内に電動機を収納し、この電動機によって回
転する回転ブラシを本体ケースの先端部に取り付け、作
業者が本体ケースを手で持ちながら回転ブラシを踏み段
のライザー面に接触させて清掃するように構成したもの
が知られている。また、特開昭６１−２７３４８９号公
報および実開平２−１８４７１号公報に記載のように、
位置固定したアーム機構の先端部に回転ブラシを取り付
け、アーム機構によって回転ブラシを踏み段のライザー
面に接触させながら清掃するように構成したものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライザー清掃装置における前者のものは、作業者が本体
ケースを手で持ちながら回転ブラシを踏み段のライザー
面に接触させているため、電動機を含む重量物を持ち上
げながらの作業となり重労働となってしまう。また、後
者のものは、作業者が重量物を持ち上げながらの作業は
ないが、複雑なアーム機構を用いるために大がかりな装
置となり、その搬入や組立が面倒で長時間を要してしま
う。これに対して、取り扱いを考慮した大きさのライザ
ー清掃装置とすることが考えられるが、そのようなライ
ザー清掃装置は一つのライザー面の清掃のために本体ケ
ースを移動させる必要が生じるので、この移動によって
ライザー面やライザー清掃装置を損傷してしまう危険が
ある。

【０００４】本発明の目的とするところは、取り扱いが
簡単で衝突による損傷を防止したライザー清掃装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、電動機によって回転する回転ブラシをライ
ザー面に接触して上記ライザー面を清掃するライザー清
掃装置において、上記電動機を収納した本体ケースの前
方に上記回転ブラシを取り付け、上記本体ケースの反回
転ブラシ側にハンドルを設け、このハンドルの上下方向
の操作時に支点となって上記回転ブラシが上記ライザー
面を移動する支点部材を上記本体ケースの下部に設け、
上記回転ブラシの両端部近傍に弾性体を配置したストッ
パー部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】本発明によるライザー清掃装置は、ハンド
ルを上下方向に操作すると、支点部材を支点にして回転
ブラシをライザー面に沿って上下方向に移動して清掃す
ることができるようになり、従来のように重量物である
本体ケースを持ち上げながらの清掃作業はなくなり作業
者の負担を軽減し、また、従来のような複雑で大がかり
なアーム機構を用いていないため取り扱いを簡単にする
ことができ、また回転ブラシの両端部近傍に弾性体を配
置したストッパー部材を設けたため、移動中におけるラ
イザー面への衝突や損傷を防止することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図３および図４は、本発明の一実施
の形態によるライザー清掃装置の側面図および平面図で
ある。内部に電動機を収納した鋼板製の本体ケース２の
前方部には、その中央部に支持部材２３が突出して取り
付けられており、この支持部材２３の両側に同一軸上に
配置した一対の回転ブラシ１４がそれぞれ可回転的に支
持されている。また本体ケース２の前方上部には、回転
ブラシ１４の上方部に位置する塵埃飛散防止用フード体
５が取り付けられており、このフード体５における本体
ケース２の前方側への突出寸法は後述するように規制さ
れている。本体ケース２の上面には運搬用ハンドル２６
が取り付けられ、この運搬用ハンドル２６はライザー清
掃装置の重心のほぼ上方部に位置している。この本体ケ
ース２の反回転ブラシ側にはハンドル６の一端が連結さ
れ、このハンドル６は直線的に延びた延長棒状部６Ａ
と、この延長棒状部６Ａの自由端側に交差して連結した
ラバー付きの握り部６Ｂとから構成されている。

【０００８】また本体ケース２の底面２Ｃには、底面図
である図５に示したようにその中央付近に回転方向を変
更可能な一対のキャスタ９が可回転的に取り付けられて
おり、このキャスタ９は、支持部材９Ｃに設けた支持軸
９Ａに対して車部９Ｂを可回転的に支持し、支持部材９
Ｃを本体ケース２に対して垂直軸を中心に回転可能に取
り付け、こうして任意の方向に車部９Ｂを回転させるこ
とができるようにしている。また本体ケース２の底面２
Ｃと後面２Ｄの間には傾斜面２Ｅが形成され、この傾斜
面２Ｅには、キャスタ９よりもハンドル６側に位置し
て、しかもキャスタ９よりも上方に位置した可回転的な
一対の車輪等から成る位置規制手段１０が取り付けられ
ている。上述したハンドル６の延長棒状部６Ａは、この
傾斜面２Ｅの内側に挿入されて本体ケース２に固定され
ている。

【０００９】このような本体ケース２の外周部には、衝
突からライザー清掃装置および踏み段等を保護する手段
が種々施されている。例えば、本体ケース２の前方部に
突出した支持部材２３の先端部にはクッション部材２７
が貼り付けられ、回転ブラシ１４の中心回転軸１３の両
端部にはウレタンゴムなどの弾性体１５がそれぞれ取り
付けられ、また回転ブラシ１４より多少後退した位置に
はストッパー部材２０がそれぞれ取り付けられている。
このストッパー部材２０は、詳細を後述するように両端
部に弾性体２２を有して構成されている。また本体ケー
ス２の左右側方面２Ａ，２Ｂには、それぞれ塵埃の飛散
を防止する塵埃飛散防止用サイドカバー７，８が着脱可
能に取り付けられており、この塵埃飛散防止用サイドカ
バー７，８は衝突による破損を防止するために不透明の
合成樹脂製としてある程度変形するようにすると共に、
衝突する可能性のあるエスカレータのスカートガードを
損傷しない硬度としている。同様に、塵埃飛散防止用フ
ードカバー５も衝突による破損を防止するために合成樹
脂で製作してある程度変形するようにすると共に、衝突
する相手となる可能性のある踏み段のライザー面を損傷
しない程度の硬度としている。

【００１０】ライザー清掃装置は、基本的には上述のよ
うな構成であるため床面に配置した後、ハンドル６の握
り部６Ｂを作業者が持って、本体ケース２を前後および
左右方向に移動するように力を加えると、キャスタ９が
その力の方向に向いて回転して床面を移動することにな
り、その結果、回転ブラシ１４を所定の位置に配置する
ことができるようになる。また、ハンドル６の握り部６
Ｂを持って下方向に力を加えると、キャスタ９を支点と
して回転ブラシ１４を上方へ移動させることができ、こ
のとき回転ブラシ１４が回転していれば接触する対象物
の清掃を行なうことができ、回転ブラシ１４の上方への
移動は位置規制手段１０が床面に接触して規制される。
従って、ハンドル６の延長棒状部６Ａは、作業者が所定
の作業位置で上述した操作を行なうのに好適な軸長に設
定されている。

【００１１】次に、上述したライザー清掃装置の細部構
成について、要部を断面した平面図およびその縦断面図
である図１および図２を用いて説明する。本体ケース２
内に配置した電動機３の回転軸３Ａには小プーリ１８が
取り付けられ、この小プーリ１８は本体ケース２の幅方
向のほぼ中央部に位置している。小プーリ１８と対向し
て大プーリ１７が配置され、この大プーリ１７と小プー
リ１８間は伝達ベルト１６で連結されている。大プーリ
１７は軸受２８によって可回転的に支持部材２３に支持
した回転軸２９に連結されており、この回転軸２９の両
側にそれぞれ回転ブラシ１４の中心回転軸１３が脱着可
能に連結されている。従って、電動機３の回転軸３Ａの
回転は、伝達ベルト１６を介して小プーリ１８から大プ
ーリ１７に伝達され、その後、回転軸２９を介して両回
転ブラシ１４に伝達される。支持部材２３には、伝達ベ
ルト１６および大プーリ１７が露出しないようにこれら
を包囲したベルトカバー１９が取り付けられ、このベル
トカバー１９の先端部は回転ブラシ１４の中心回転軸１
３より突出すると共に、回転ブラシ１４の先端より後退
しており、この突出したベルトカバー１９の先端部に上
述したクッション部材２７が設けられている。このクッ
ション部材２７は、誤ってライザー面に回転ブラシ１４
の回転軸１３が衝突しないようにすると共に、このとき
の衝突でライザー面やライザー清掃装置が損傷しないよ
うにしている。

【００１２】図２から分かるように回転ブラシ１４は、
その中心回転軸１３の周方向に９０度間隔で４つのチャ
ンネルブラシ１４Ａ〜１４Ｄが脱着可能に取り付けられ
て構成されている。また図２から分かるように、回転ブ
ラシ１４よりハンドル６側に多少後退した位置の支持部
材２３には、回転ブラシ１４とほぼ並行に延びた同等軸
長の一対のストッパーロッド２１の一端がそれぞれ連結
され、それぞれの自由端側に弾性体２２を取り付けて上
述したストッパー部材２０が構成されている。このスト
ッパー部材２０の弾性体２２は、弾性体１５よりも側外
方に５ｍｍ程度突出して、本体ケース２の側方や回転ブ
ラシ１４の衝突による破損を防止している。本体ケース
２の前方上方部に配置した上述の塵埃飛散防止用フード
カバー５は、本体ケース２側の固定部５Ａと、その先端
側の合成樹脂製の先端部５Ｂとから成り、回転ブラシ１
４の各チャンネルブラシ１４Ａ〜１４Ｄがライザー面に
接触しているとき、この先端部５Ｂの先端がライザー面
に接触しない突出長となっている。

【００１３】ハンドル６の延長棒状部６Ａには、操作ス
イッチ１１が取り付けられており、この操作スイッチ１
１の一端は電源コード１２を介して図示しない電源に接
続される。また操作スイッチ１１の他端にはコード２９
が連結され、このコード２９は延長棒状部６Ａに沿って
複数箇所で保持体３０で支持されながら本体ケース２内
に導入されている。本体ケース２内のコード２９は、サ
ーマルプロテクタ２５および選択スイッチ２４を介して
電動機３に接続されている。この電動機３の電気回路を
図６に示しており、同図から分かるように操作スイッチ
１１の入り切り操作によって電動機３の運転を制御する
ことができる。また、選択スイッチ２４は、本体ケース
２の外側から操作して切り替えることができ、電動機３
を正逆回転することができる。

【００１４】ここで、本発明の一実施の形態によるステ
ップ清掃装置用回転ブラシである回転ブラシ１４につい
て説明する。図１０は回転ブラシ１４の斜視図であり、
図１１は図１０に示した回転ブラシ１４の正面図であ
る。中心回転軸１３は、その中心部に図５に示した共通
回転軸２９の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部３２を有する
と共に、外周部は断面多角形、ここでは四角形に成され
ており、また外周部の各角部には、軸方向に沿って断面
Ｕ状の嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄがそれぞれ連続して形成
されている。これら各嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄには、そ
れぞれチャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄが取り外し可能
に嵌合されている。チャンネルブラシ３４Ａは、図１１
から分かるように軸方向に延びて嵌合部３３Ａに勘合し
たチャンネル３５Ａと、このチャンネル３５Ａに一端を
固定した毛部３６Ａとから構成されており、その他のチ
ャンネルブラシ３４Ｂ〜３４Ｄも同一構成であるが、各
毛部３６Ａ〜３６Ｄの長さがそれぞれ異なっている。こ
こで、各毛部３６Ａ〜３６Ｄの長さは、４０ｍｍ、３０
ｍｍ、６０ｍｍ、５０ｍｍである。

【００１５】中心回転軸１３の外周部の各面にはそれぞ
れ押さえ板３７Ａ〜３７Ｄが溶接あるいはボルトによっ
て固定されており、各嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄから各チ
ャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄが抜け出すのを防止して
いる。この詳細は、図１１に示すようにチャンネル３５
Ａの幅を毛部３６Ａ側が小さくなるような断面形状と
し、この幅が小さくなった所を左右に位置する押さえ板
３７Ａ，３７で当接して、チャンネル３５Ａが中心回転
軸１３の径方向に抜け出るのを阻止している。従って、
図１０に示す状態で各チャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄ
を中心回転軸１３の径方向に引き抜くことはできない
が、各チャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄを中心回転軸１
３の軸方向に各嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄ内を摺動させな
がら中心回転軸１３の軸方向端部から取り外すことがで
きる。

【００１６】しかし、図１に示したように中心回転軸１
３の一方の端部には弾性体１５が堅く嵌合されているの
で、この弾性体１５を有する端部側に取り外すことはで
きない。このため、先ず共通回転軸２９から中心回転軸
１３を取り外した状態にし、各チャンネルブラシ３４Ａ
〜３４Ｄを中心回転軸１３の反弾性体側に移動させて取
り外すことになる。共通回転軸２９と中心回転軸１３間
は、上述したように雌ねじ部３２を用いたねじ連結であ
り、しかも、図６に示した電気回路図で説明したように
電動機３を正逆回転させる構造であるため、このねじ連
結部が緩むことが考えられるので、図１に示したように
連結状態の共通回転軸２９と中心回転軸１３間を径方向
のねじ３８で連結して緩み止めしているので、このねじ
３８を取り外した後、共通回転軸２９から中心回転軸１
３を取り外すことになる。このように各チャンネルブラ
シ３４Ａ〜３４Ｄは、中心回転軸１３に対して取り外し
可能であるから、毛部３６Ａ〜３６Ｄが傷んだり磨耗し
たりした場合、容易に新品と交換することができる。

【００１７】上述したように回転ブラシ１４は、その中
心回転軸１３の周方向に連続的に毛部を植毛しているの
ではなく、例えば４つのチャンネルブラシ３４Ａ〜３４
Ｄを用いて中心回転軸１３の周方向に離散的に配置して
いるため、回転ブラシ１４の円滑な回転を確保すること
ができる。実際の清掃作業については後述するが、この
回転ブラシ１４は、任意のステップのライザー面と、下
方に隣接したステップのクリート面間の狭隘部を清掃す
るときに特に有効である。狭隘部に回転ブラシ１４を挿
入しても、各チャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄが中心回
転軸１３の周方向に離散的であるため、急激に負荷を連
続的に増大することなく、良好な回転を保持しながら狭
隘部をむらなく清掃することができる。

【００１８】しかも、各チャンネルブラシ３４Ａ〜３４
Ｄの各毛部３６Ａ〜３６Ｄの長さは、４０ｍｍ、３０ｍ
ｍ、６０ｍｍ、５０ｍｍというように隣接するものを異
ならせているため、狭隘部に回転ブラシ１４を挿入した
とき、急激に負荷を増大することがなく、良好な回転を
保持しながら狭隘部をむらなく清掃することができる。
こうして電動機３の容量を小さくして小型にすることが
できる。各毛部３６Ａ〜３６Ｄの長さは、上述のものに
限らず、ステップのライザー面およびクリート面の溝の
深さなどを考慮して決定することができる。また、毛部
３６Ａ〜３６Ｄの１本１本の毛は、線径が０．２９ｍｍ
であって、しかも、カール状（螺旋状）に成形したもの
が用いられる。

【００１９】上述の回転ブラシ１４の製作は、次のよう
にして行われる。（１）図１２の（ａ）に示すごとく、２２ｍｍ角の鉄材
を２００ｍｍに切断して中心回転軸１３とする。

【００２０】（２）次に、図１２の（ｂ）に示すごと
く、旋盤等で肉抜き加工を施すことにより雌ねじ部３２
を形成し、かつ、端面加工を施す。

【００２１】（３）次に、図１２の（ｃ）に示すごと
く、中心回転軸１３に、１個のタップねじ穴１３Ｂと４
個の嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄを形成した後、その中心回
転軸１３全体に亜鉛メッキを施す。

【００２２】（４）次に、図１２の（ｄ）に示すごと
く、プレス加工により別途作成した鉄製の押え板３７Ａ
〜３７Ｄを、中心回転軸１３に溶接する。この場合、一
枚の押え板３７Ｂに設けた取付穴４３がタップねじ穴１
３Ｂの上方に位置するようにして、ねじ３８を取り付け
可能な状態を確保する。

【００２３】（５）次に、図１２の（ｅ）に示すごと
く、チャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄを、嵌合溝部３３
Ａ〜３３Ｄに挿入する。

【００２４】（６）最後に、図１２の（ｆ）に示すごと
く、弾性体１５を雌ねじ部３２に圧入固定することで、
回転ブラシ１４の製作が完了する。

【００２５】上記（１）から（６）の順で製作された回
転ブラシ１４によれば、次のようなメリットを奏するも
のである。

【００２６】（イ）流れ作業が可能であって、回転ブラ
シ１４を短時間で量産するのに適している。

【００２７】（ロ）チャンネルブラシ３４Ａ〜３４Ｄの
径方向の抜け止めは、押え板３７Ａ〜３７Ｄで行うよう
にしたので、嵌合溝部３３Ａ〜３３Ｄの断面形状はＵ状
でよく、中心回転軸１３の各角部に嵌合溝部３３Ａ〜３
３Ｄを簡単に形成することができ、製作性にすぐれてい
る。

【００２８】（ハ）中心回転軸１３の軸方向の抜け止め
は、弾性体１５によって行うことができる。

【００２９】（ニ）中心回転軸１３は、角材としたの
で、押え板３７Ａ〜３７Ｄの溶接固定が簡単である。

【００３０】次に、上述したライザー清掃装置を用いて
行なうライザー面の清掃作業について、図７に示したフ
ローチャートで説明する。先ず、エスカレータの運転を
停止し、ステップＳ１では反対ケース２の上部に取り付
けた運搬用ハンドル２６を利用してライザー清掃装置を
持ち上げ踏み段の任意のクリート面上の一方端に寄せ
て、キャスタ９がクリート面上に位置するようにすると
共に、回転ブラシ１４がその上方部に位置する踏み段の
ライザー面側に位置するように配置する。このとき、回
転ブラシ１４の端部がスカートガードなどに衝突して
も、弾性体１５が取り付けられているので損傷の心配は
ない。またストッパー部材２０の弾性体２２も近傍に位
置しているので、この衝突を阻止するのに役立つ。

【００３１】この状態から、作業者はステップＳ２でハ
ンドル６の延長棒状部６Ａに設けた操作スイッチ１１の
操作して電動機３を駆動し、図８に示すようにステップ
Ｓ３で回転ブラシ１４が正回転（図８の矢印方向）しな
がら、ライザー面３３に接触するようにする。この場合
の電動機３の回転数を７００ｒｐｍに設定してある。こ
のときハンドル６を上げながら前方に押すと、回転ブラ
シ１４がライザー面４０Ａの最下部に位置するようにな
る。次に、作業者はステップＳ４のようにハンドル６を
ゆっくりと下げると、図８の状態からキャスタ９を支点
にして回転ブラシ１４を上方に移動させながらライザー
面４０Ａを清掃することができる。このとき、ハンドル
６の上下方向の操作によってキャスタ９を支点にして回
転ブラシ１４を上下方向に駆動し、これを利用してライ
ザー面を清掃するようにしているので、キャスタ９から
回転ブラシ１４までの距離と、キャスタ９からハンドル
６の握り部６Ｂまでの距離の関係したてこの原理を利用
して小さな力で清掃を行なうことができ、作業者の負担
を従来に比べて大幅に軽減することができる。

【００３２】さらにハンドル６を下げて回転ブラシ１４
を上方に移動させると、回転ブラシ１４がライザー面４
０Ａの上端部に達し、位置規制手段１０が床面に接触し
て回転ブラシ１４の上方への移動が規制されるので、ス
テップＳ５でハンドル６を反ライザー面側に引いてライ
ザー清掃装置の回転ブラシ１４をライザー面４０Ａから
離すようにする。ライザー面４０Ａに付着した塵埃がと
れない場合には、ステップＳ３からステップＳ５までの
動作を複数回繰り返せばよい。この位置規制手段１０に
よる規制がないと、回転ブラシ１４が不必要に上方にま
で移動して本体ケース２が前方に移動できるようにな
り、本体ケース２がライザー面４０Ａに衝突していずれ
かが損傷する可能性があるが、位置規制手段１０によっ
てこれが防止されている。ライザー面４０Ａの清掃中に
塵埃が飛ばされるが、その塵埃は、塵埃飛散防止用フー
ドカバー５および塵埃飛散防止用サイドカバー７，８に
衝突して付着若しくは落下するので、不必要な飛散が防
止される。

【００３３】ライザー清掃装置における一対の回転ブラ
シ１４の幅は、ライザー面全体の幅よりも小さいので、
上述した一度の清掃作業でライザー面４０Ａの全体を清
掃することはできない。そこで、ステップＳ６で清掃中
の踏み段のライザー面４０Ａ全体の清掃が終了したか否
かを判断し、まだ終了していなければステップＳ８に示
すようにキャスタ９をクリート面４１Ｂに接触させてラ
イザー清掃装置を水平にし、一対の回転ブラシ１４の幅
分だけライザー清掃装置を水平移動する。この移動時
に、キャスタ９は向きを変えて同方向に回転することに
なり、移動を容易に行なうことができる。その後、ステ
ップＳ１からステップＳ５間での作業を繰り返して対象
の踏み段のライザー面４０Ａの全体を清掃する。このと
きも、回転ブラシ１４の端部がスカートガード４２など
に衝突しても、弾性体１５が取り付けられているので損
傷の心配はない。またストッパー部材２０の弾性体２２
も近傍に位置しているので、この衝突を阻止するのに役
立ち回転ブラシ１４を保護する。

【００３４】このようにして一つのライザー面４０Ａの
清掃が終了したら、ステップＳ７で操作スイッチ１１を
切り一旦電動機３を停止させる。その後ステップＳ９
で、選択スイッチ２４を操作して電動機３の電源に対す
る接続を反転し、ステップＳ１０で再び操作スイッチ１
１を入れる。電動機３により回転ブラシ１４を逆回転
（図８の矢印方向とは逆方向）させながら図９に示した
ようにライザー面４０Ａの上端部に接触させ、その上端
部を清掃する。その後、ステップＳ１２で回転ブラシ１
４をライザー面４０Ａから離し、ステップＳ１３でライ
ザー面４０Ａの上端部全体の清掃が終了したかどうかを
判断する。終わっていなければ、ステップＳ１５でキャ
スタ９をクリート面４１Ｂに接触させてライザー清掃装
置を水平にし、一対の回転ブラシ１４の幅分だけライザ
ー清掃装置を水平移動する。この移動時に、キャスタ９
は向きを変えて同方向に回転することになり、移動を容
易に行なうことができる。その後、ステップＳ１１から
ステップＳ１２の作業を繰り返して対象の踏み段のライ
ザー面の上端部全体を清掃する。

【００３５】一般に、ライザー面４０Ａは凸面状に膨ら
んでいるので、単にステップＳ４でハンドル６を下げた
だけではライザー面４０Ａの上方部で回転ブラシ１４が
ライザー面４０Ａから離れてしまうことになり、その部
分の効果的な清掃を行なうことができない。そこで、ス
テップＳ９からステップＳ１３の工程は、効果的に清掃
できなかったライザー面４０Ａの上端部を再び清掃する
もので、こうして全体をむらなく清掃することができ
る。

【００３６】その後、ステップＳ１４で操作スイッチ１
１を切り、ステップＳ１６で選択スイッチ２４を操作し
て電動機３の電源への接続状態を元に戻す。次いで、ス
テップＳ１７で全ての踏み段のライザー面の清掃が終了
したかどうか判断する。終わっていなければ、ステップ
Ｓ１９でライザー清掃装置を未清掃の踏み段へ移動し
て、ステップＳ１からステップＳ１７間での手順を繰り
返す。ステップＳ１７の判断の結果、全ての踏み段のラ
イザー面の清掃が完了していれば、ステップＳ１８およ
びステップＳ２０でライザー面を乾燥させる。その後、
ステップＳ２１で各ライザー面が綺麗になっているかど
うか確認し、綺麗であれば清掃作業を終了する。しか
し、ステップＳ２２で油が付着しているのが確認された
なら、ステップＳ２３で脱脂剤をライザー面に散布し、
油が付着していなければステップＳ２４で中性洗剤水溶
液をライザー面に散布する。

【００３７】このように作業中、ライザー清掃装置を何
回か移動するため、ライザー面に衝突させる可能性があ
るが、回転ブラシ２の中心回転軸１３の両端には弾性体
１５を設けられ、また回転ブラシ１４よりハンドル６側
に多少後退した位置の支持部材２３の両端には弾性体２
２を取り付けられ、さらに支持部材２３の先端部にはク
ッション材２７が設けられているため、衝突したとして
も回転ブラシ１４を破損したり、ライザー面を損傷した
りすることがない。またこれらは、本体ケース２の前方
上方部に配置した塵埃飛散防止用フードカバー５や、側
方部に配置した塵埃飛散防止用サイドカバー７，８を保
護することになる。

【００３８】尚、上述した実施の形態では、本体ケース
４の下部にキャスタ９を設けたが、エスカレータの踏み
段上でのライザー清掃装置１の移動を運搬用ハンドル２
６を用いて行なうようにすれば、キャスタ９に限らず車
輪等を設けて、ハンドル７の操作時の支点部材を構成し
ても良い。また、回転ブラシ１４とほぼ並行に延びた同
等軸長の一対のストッパーロッド２１の一端を支持部材
２３に固定し、その自由端側に弾性体２２を取り付けて
ストッパー部材２０を構成したが、本体ケース２の前方
両端部に弾性体で成る車輪を水平に取り付けてストッパ
ー部材を構成し、衝突時、この車輪の回転で逃げるよう
にすることもできる。さらに、ハンドル６における延長
棒状部６Ａの本体ケース２側に分割可能な連結部を構成
すれば、この連結部で延長棒状部６Ａを分割して運搬す
ることができるので、その取り扱いを容易にすることが
できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるライザ
ー清掃装置は、本体ケースの先端部に回転ブラシを可回
転的に設け、この回転ブラシの反対側の本体ケースにハ
ンドルを設け、本体ケースの下部にキャスタなどの支点
部材を設けて構成すると共に、回転ブラシの近傍に衝突
から保護する弾性体を有したストッパー部材を設けたた
め、支点部材を支点にしたハンドルの上下方向の操作に
よる回転ブラシの移動を利用してライザー面の清掃が簡
単に行えるようになり、しかも、取り扱いが容易になる
のでその移動時に衝突する危険が生じるが、ストッパー
部材によって回転ブラシやライザー面の損傷を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるライザー清掃装置
を示す部分断面平面図である。

【図２】図１に示したライザー清掃装置の縦断面図であ
る。

【図３】図１に示したライザー清掃装置の平面図であ
る。

【図４】図１に示したライザー清掃装置の側面図であ
る。

【図５】図１に示したライザー清掃装置の底面図であ
る。

【図６】図１に示したライザー清掃装置における電動機
の回路図である。

【図７】図１に示したライザー清掃装置による清掃作業
を示すフローチャートである。

【図８】図１に示したライザー清掃装置による清掃作業
の途中状態を示すエスカレータの側面図である。

【図９】図１に示したライザー清掃装置による清掃作業
の他の途中状態を示すエスカレータの側面図である。

【図１０】図１に示したライザー清掃装置に用いられる
ステップ清掃装置用回転ブラシの斜視図である。

【図１１】図１０に示したステップ清掃装置用回転ブラ
シの正面図である。

【図１２】図１０に示したステップ清掃装置用回転ブラ
シの製作手順を示す説明図である。

【符号の説明】

２本体ケース３電動機５塵埃飛散防止用フードカバー６ハンドル８塵埃飛散防止用サイドカバー９キャスタ１０位置規制手段１３中心回転軸１４回転ブラシ１５，２２弾性体２０ストッパー部材２３支持部材２８クッション部材２９回転軸

フロントページの続き (72)発明者下寺誠東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステム内 (72)発明者田丸時司東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステム内 (72)発明者岩本利秋東京都台東区上野５丁目23番14号株式会社日立ビルシステム東関東支社内Ｆターム(参考） 3F321 HA24 HA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機によって回転する回転ブラシをラ
イザー面に接触して上記ライザー面を清掃するライザー
清掃装置において、上記電動機を収納した本体ケースの
前方に上記回転ブラシを取り付け、上記本体ケースの反
回転ブラシ側にハンドルを設け、このハンドルの上下方
向の操作時に支点となって上記回転ブラシが上記ライザ
ー面を移動する支点部材を上記本体ケースの下部に設
け、上記回転ブラシの両端部近傍に弾性体を配置したス
トッパー部材を設けたことを特徴とするライザー清掃装
置。
【請求項２】請求項１記載のものにおいて、上記支点
部材は、キャスタであることを特徴とするライザー清掃
装置。
【請求項３】請求項１若しくは２記載のものにおい
て、上記回転ブラシは、上記電動機によって回転するよ
うに支持した回転軸の両側にそれぞれその中心回転軸を
連結した一対の回転ブラシから成り、上記両中心回転軸
の反対向側端にそれぞれ弾性体を設けたことを特徴とす
るライザー清掃装置。
【請求項４】請求項１，２若しくは３記載のものにお
いて、上記回転ブラシの上方部に、上記本体ケースに取
り付けた塵埃飛散防止用フードカバーを設けたことを特
徴とするライザー清掃装置。
【請求項５】請求項１，２，３若しくは４記載のもの
において、上記本体ケースの前方に回転軸を可回転的に
支持した支持部材を設け、上記回転ブラシは、上記回転
軸の両側にそれぞれその中心回転軸を連結した一対の回
転ブラシから成り、上記支持部材の先端部は、上記回転
ブラシの先端部よりも後退すると共に、上記中心回転軸
よりも突出して形成し、この先端部にクッション部材を
設けたことを特徴とするライザー清掃装置。